第3期2007年6月
矿产保护与利用
CO NSERVATI O N AND UT I L IZAT I O N O F M INERAL RESO URCES
№.3
June2007我国铝资源、铝工业现状、问题与发展3
黄茜蕊1,黄仲权2
(1.云南大学资源环境与地球科学学院,昆明市,650091;2.云南省国土资源厅,昆明市,650224)
摘要:概述了世界原铝和我国原铝的生产与消费态势以及发展我国铝工业的产业基础与资源保障程度和存
在问题,同时提出了促进我国铝工业发展的主要对策建议。
关键词:铝工业;原铝;生产;消费;资源;问题;对策
中图分类号:T D862.5;F426.32 文献标识码:B 文章编号:1001-0076(2007)03-0010-06
Status,Problem s and Development:Bauxite Resources and Alum i n um I ndustry i n Chi n a
HUAN G Q ian-rui,HUAN G Z hong-quan
(S choo l o f R e so u rce Envir o nm en t and Ea rth S c i e nce,Yunnan U n i ve rs ity,Kunm ing650091,C h ina)
Abstract:I n this paper,p ri m ary alum inu m p r oducti on and consu mp ti on status in the gl obal and
do mestic are intr oduced,and the guarantee degree of bauxite res ources and existing p r oble m s in
China are analyzed.Then,s o me suggested counter measures f or i m p r oving alum inum industry devel2 opment in China are put f or ward.
Key words:alu m inu m industry;p ri m ary alu m inu m;p r oducti on;consu mp ti on;res ources;p r ob2
le m s;counter measures
在国家优先发展铝的方针指导下,我国铝工业走过了半个世纪的发展历程,已形成地质、采矿、选矿、冶炼、产品开发、教育、科研、设计、施工、商务贸易较完整的工业体系,先后建成抚顺、山东、郑州、贵州、兰州、青海、白银、陕西、包头、青铜峡、平果、云南、焦作等一批电解铝厂和一批中小电解铝厂,带动了相关产业的发展。
我国已跻身于世界铝的生产大国和消费大国,在世界铝业中占有举足轻重的地位。随着我国经济的快速发展,国民经济许多部门对铝的需求不断扩大,产不足需的矛盾日益突出。
1 铝工业的发展前景
1.1 世界铝金属的生产与消费
从历史发展的趋势看,20世纪80年代以来世界铝的产量与消费基本上是同步增长。世界铝的产量从1976年的1286.3万t上升到1985年的1542.9万t,同期消费量从1407.6万t上升到1613.8万t。进入20世纪90年代以来,世界原铝产量从1992年的1853万t上升到2003年的2737.7万t,年均递增3.6%,同期中国、美国、德国分别从125.4万t、413.7万t、145.7万t,上升到519.4万t、566.7万t、191.6万t,年均递增13.8%、2.9%、2.5%,日本从243.2万t下降到202.3万t,年均递减1.7%。2004年世界产原铝2920万t,同比增加了6.4%,2005年达到3191万t,同比增长9.3%,同期消费量为3162万t,增长4.7%。
1.2 我国原铝的生产与消费
我国正处于工业化中期阶段,随着我国经济和
3收稿日期:2006-11-23;修回日期:2007-05-18
作者简介:黄茜蕊(1984-),女,云南昆明人,毕业于中南大学信息物理工程学院,现就读于云南大学资源环境与地球科学学院,自然地理学专业硕士。
社会发展进程加快,对铝的需求日益增长,20世纪90年代以来,我国原铝消费年均以16%的速度递增,2004年我国原铝的消费量占世界份额的24%。按照我国国民经济发展规划到2020年G DP比2000年翻两番,年均保持7.3%的增长速度,对铝的需求会越来越大。据中国有色金属工业协会预测,我国对原铝的消费2010年达880万t、2020年将达到1300万t。对氧化铝的需求(不考虑非铝工业)到2010年达2040万t、2020年为2600万t。目前我国已成为世界首位的原铝生产大国与消费大国。
2 我国铝工业的资源基础及保障程度
2.1 资源基础
我国铝土矿分布广,有310处产地,分布于全国20个省(区)市,高度集中在山西、贵州、河南和广西四个省(区)。我国铝土矿资源丰富,迄今探明铝土矿资源储量28亿t,远景资源储量可达50亿t以上。按套改后标准,2002年我国铝土矿储量为5.39亿t,基础储量7.16亿t,资源量117.8亿t,居世界第9位。
(1)山西省铝土矿资源丰富,1998年探明资源储量9.4亿t,占全国已探明铝土矿总资源储量的40%以上,居全国第一位。山西省铝土矿分布于克俄、石公、相王、西河底、太湖石等地。富矿约占40%,中等矿约占40%,暂不能利用的贫矿约占20%。
(2)贵州铝土矿探明资源储量仅次于山西,居全国第二位,保有储量4.14亿t,其中铝硅比>8的占67.4%,并且80%的铝土矿集中在交通方便的贵阳和遵义一带。贵阳清镇的猫场矿是一个特大型沉积矿床,已探明铝土矿1.79亿t。遵义黔北铝土矿已探明工业储量5594万t,品位较富,大部分可露天开采,但亦有相当一部分需要地下开采,地下开采存在一定不便,但也有利于资源保护。
(3)河南铝土矿保有资源储量4.5亿t,分布于曹窑、夹沟、支沟等地。
(4)广西平果铝矿由那豆、太平、教美、新安和果化矿区组成,面积1750k m2,那豆、太平和教美矿区资源储量达2亿t,矿石类型为低硅中铝高铁一水硬铝石型铝土矿。此外在田东、田阳、德保等地发现A/S>8的堆积型铝土矿,与云南文山一带发现的堆积型铝土矿相似,适于拜耳法生产氧化铝。已查明铝土矿资源储量6.84亿t,远景超过16亿t。
2.2 我国铝土矿的资源特点
我国铝土矿以一水硬铝石为主,矿石铝硅比以中等级居多,铝硅比为>10、7～10、4～7、<4的资源储量分别占保有储量的3.9%、26.1%、59.5%和7.5%。我国铝土矿资源的突出特点是高铝、高硅、高铁,决定了氧化铝生产工艺流程长、能耗大、成本高,虽经科技攻关,开发出适合中国铝资源特点的烧结法、混联法、拜耳法生产工艺,并已经运用到生产实践中且取得较好的成效,但就整体而言,我国氧化铝生产与国外先进水平相比仍有较大差距。
2.3 资源保障程度
铝土矿资源的保障程度差是制约我国氧化铝工业快速发展的重要原因。据最近资料显示,按人均占有铝土矿资源储量计算,我国仅有400kg(而世界平均水平为4000kg),只相当于世界人均的10%。根据需求预测,未来的20年我国累计铝消费将达到1.7亿t,未来30年将达到3.3亿t,如果这些消费全由国内供矿,现有储量和基础储量将无法满足未来20年的需要。
目前我国铝土矿正规开采的比例不到50%。而采富弃贫、采大弃小、采易弃难、乱采滥挖高达50%以上,资源浪费很大。我国铝土矿目前主要是私营小规模群采,约占全国冶金用铝土矿的65%,是国有矿山产量的2倍,采矿方法落后,回采率不到30%,最低为12%。
我国晋、豫、鲁三省保有铝土矿资源储量约13亿t(其中河南4.5亿t、山东0.2亿t、山西8亿t)。2002年三省电解铝产量为138万t,占全国的32%;氧化铝产量434万t,占全国的80%;铝土矿产量760万t,占全国的63%。
河南到2009年以后氧化铝产量将达到625万t/a,年均耗铝土矿1200万t,预计到2015年铝土矿探明储量将耗完。
山西2008年以后氧化铝产能将达到350万t/ a,年耗铝土矿700万t,保障年限达40年。
山东保有铝土矿储量仅2000万t,到2006年基本枯竭。从历史上看,山西与山东均以市场低价消耗河南富铝土矿。专家建议尽快构建三省统一、开放、竞争有序的铝土矿市场,互惠、互利、优势互补,
·
1
1
·
第3期 黄茜蕊等:我国铝资源、铝工业现状、问题与发展
共同促进三省铝工业的协调发展。2003年至2007年三省年均生产氧化铝约300万t,加上相关产业需求共耗铝土矿2亿t,2008年以后生产氧化铝1000万t,年均耗铝土矿5000万t,加上相关产业消耗1000万t,年均耗铝土矿6000万t。三省保有储量13亿t,可服务到2025年。
广西平果氧化铝厂一期工程设计能力为30万t/a。于1995年9月建成投产,在此基础上扩建同等规模33万t/a的氧化铝厂,两期总能力达到70万t/a,年耗铝土矿150万t,加上相关产业50万t,年均耗铝土矿200万t左右。广西保有铝土矿储量2亿t,后备资源充足,有较大的发展潜力。
3 我国氧化铝与电解铝发展态势
3.1 氧化铝
我国从1954年建设第一座氧化铝厂生产开始至1999年相继建成的氧化铝年生产能力为365万t,其中山东铝厂56万t,郑州铝厂80万t、中州铝厂30万t、贵州铝厂40万t、山西铝厂120万t、平果铝厂30万t。1999年产氧化铝382.2万t,各厂分别为63.8万t、87.7万t、31.2万t、46.8万t、114.3万t、38.4万t。进入21世纪以来我国氧化铝发展迅猛,2003年产氧化铝556.3万t,占同期世界氧化铝5259.1万t的10.58%。20年间我国氧化铝产量逐年递增,1985年120.44万t、1995年220.22万t、1998年337.98万t、1999年383.7万t、2000年432.8万t、2001年474.7万t、2002年545万t、2003年556.3万t、2004年699.4万t;截至2004年累计生产氧化铝6984.75万t,其中“九五”期间从1991年的152.22万t上升到1995年的220.22万t,累计产氧化铝898.22万t,年均递增8.22%;“十五”期间从1996年的230.18万t增至2000年的432.8万t,累计产氧化铝1676.9万t,年均递增12.68%。进入21世纪的“十一五”期间,我国氧化铝的增产更快,从2001年的474.7万t上升到2004年的699.4万t,年均递增10.32%。
近年来由于国内电解铝产能的急剧上升,氧化铝项目蜂拥,抢占资源、资源割据的态势日益显现。据报道仅河南省预计到2006年,氧化铝的生产能力将超过500万t/a,加上非铝工业的需求,年耗铝土矿将超过2900万t至3000万t,全省铝土矿保有储量仅能满足10～15年的需求。
3.2 电解铝
据统计,我国电解铝工业到2002年已建成电解铝厂133家,总生产能力520万t/a,平均产能规模3.9万t/a,原铝产能在10万t/a以上的有17家(其中达到20万t/a的有贵州铝厂和青海铝厂),2003年我国电解铝厂增至147家之多,平均规模5.7万t/a,2003年底我国电解铝总产能达到833.82万t/ a,产电解铝556.3万t,达产率仅66.72%,产量占同期世界原铝2737.7万t的20.32%。
电解铝厂分布在全国27个省(区)市,2002年全国产原铝4511092t,其中产量在100万t以上的为河南1005596t,占全国的22.29%;30万t以上的有贵州332030t、甘肃311310t、青海353886t,合计1057226t,占23.44%;20万t以上的有山西268249t、山东233221t、湖北211991t、宁夏260871t,合计974332t,占全国的26.6%;10万t 以上有内蒙古156391t、辽宁110330t、广西198394 t、四川170914t、云南169887t,合计805916t,占17.86%;5万t以上的有河北96538t、吉林82240 t、湖南66262t、上海99755t、陕西78353t、浙江51341t,合计474491t,占10.52%;5万t以下的有新疆36997t、福建31788t、黑龙江27192t、江苏20719t、安徽18019t、江西16744t、重庆5194t、天津373t,合计157025t,占4.29%。据统计,2002年底我国有铝型材厂620家左右,生产能力超过2403万t/a。
4 铝产品进出口贸易竞争激烈
4.1 国际态势
1999年世界铝贸易量为1302万t,1999年与1990年相比,世界电解铝的产量年增长4.7%,消费量增长3.3%。预计未来15年里需求仍将以2%～3%的速度递增,2003年世界电解铝产量为2800.5万t,由于供大于需,实际消费量为2737.7万t,过剩62.8万t。
21世纪以来随着全球经济一体化的进程加快,供需矛盾突出,竞争十分激烈。据国际铝协统计, 2002年市场经济国家铝的消费量为2842万t(包括再生铝),其中建筑业504万t,占17.7%;运输业853万t,占30%;电子业244万t,占8.4%;易拉罐
·
2
1
·矿产保护与利用 2007年
347万t,占12.2%;包装150万t,占5.3%;耐用品167万t,占5.9%;其它338万t,占11.9%。2002年全球原铝产量达到2560万t,同比增长6.8%,而冶金级氧化铝产能为5200万t,同比增长2.9%,市场容量在4220万t左右。2003年世界氧化铝产量为5259.1万t,其中欧洲1131.9万t,占21.51%;非洲73.1万t,占1.39%;亚洲(不含中国)517.8万t,占9.85%;拉丁美洲1247.7万t,占23.72%;北美洲609.4万t,占11.58%;大洋洲1679.2万t,占31.94%。
2003年世界原铝出口贸易总量1663.5万t,进口贸易总量1701万t。俄罗斯、加拿大、澳大利亚占出口总量的41.3%,进口国主要是美国、日本、德国、韩国,约占世界进口量的52%,1992～2004年我国由原铝的净进口国成为净出口国。近十年我国铝工业的高速发展成为影响世界铝业发展的重要因素。
由于市场经济的不确定因素,世界原铝价格在震荡中回升、螺旋式发展。据伦敦交易所最近11年铝金属现金结算价(平均价美元/t)为:1992年, 1253.8;1993年,1139.75;1994年,1479.92;1995年,1805.1;1996年,1504.47;1997年,1598.42; 1999年,1362.1;2000年,1594.46;2001年, 1413.3;2002年,1437.5。2004年伦敦金属交易所(L ME)铝月平均现金美元结算,1月1606.49;12月1848.18,年平均为1715.46美元/t。2002年我国产原铝440万t,同比增长29.2%,成为世界最大的铝生产国;出口铝锭78.78万t,同比增长92.7%。
4.2 国内动态
4.2.1 电解铝产能增长迅猛
由于市场需求的拉动,加上前些年氧化铝价格较低和电力供应充足,原铝产不足需价格上扬,企业获利颇丰,我国电解铝近几年来成为投资热点,全国不少省市竞相发展电解铝,2001年、2002年,年均净增产能100万t/a,2003年达到净增200万t/a,到2004年达到原铝产量667万t,2005年以来在建和拟建项目的总能力为500万t/a以上。
4.2.2 氧化铝产不足需对外依存度不断提高
氧化铝进口量逐年上升,1999、2000、2001、2002、2003分别为162.3万t、188.2万t、334.6万t、457.1万t、550万t,对外依存度分别为29.7%、30.3%、41.3%、45.6%和47.8%。2004年为440万t,预计2005年为470万t、2006年为530万t。
4.2.3 原铝成本上升、价格下跌造成企业亏损
据统计,2004年我国电解铝产量达到699.4万t,而氧化铝的产量增长有限,缺口600万t以上。国际氧化铝从2002年底价格一路攀升,两三年前氧化铝的平均价格每吨在2000元左右,而现在涨到4300～4700元/t,一度超过5000元/t,使电解铝成本上升了5000元/t左右。我国2005年进口氧化铝平均价4650元/t,中国铝业公司进口平均价为4100元/t,由于电价每千瓦时上浮4分,造成原铝价成本上涨600元,每生产1t电解铝约耗2t氧化铝,约耗1.5万k W·h电,两项合计占电解铝成本的80%以上。电费在电解铝中的比重1995年为33%、1998年为41%,2005年中等规模的铝厂的成本在16000元/t,下半年平均价下降到15795元/t,铝厂难以赢利。2005年国际原铝价格在1900美元/t左右,虽然达到近年来的高位,但由于取消8%的出口退税,并增加5%的出口税,使企业成本一下增加了13%。
国内电解铝产能扩张,重复建设,市场疲软,需求不振,氧化铝、电价一涨再涨,铝价一路走低,使一些企业经济效益下滑,经营亏损,生产难以为继。我国铝业在有色金属工业中具有举足轻重的地位, 2004年我国铝产量占全国十种有色金属产量的35.6%,我国铝工业的产值和销售额约占全国有色金属工业总产值和销售额的38%和40%左右。2002年我国氧化铝进口关税由18%下调到12%,致使一些资源质量较差、生产成本较高的国产氧化铝生产企业失去了昔日高关税的保护,经营艰难。2002年我国进口氧化铝457万t,用汇7.53亿美元,同比分别增长了36.6%和20.5%;进口氧化铝在我国氧化铝消费结构中的份额接近50%。2002年我国进口未锻造的铝(包括铝合金)58.18万t,用汇7.83亿美元,同比分别增长9.9%和6.5%;进口废铝44.73万t,同比增长21.1%,用汇2.41亿美元,同比减少0.8%。2004年进口氧化铝达587万t,同比增长4.8%。2005年将达到702万t。国外优质价廉的矿产品进口,尤其是我国的短缺资源进口,满足了国内加工制造业的生产和经济建设日益增长的需求,降低了我国经济发展的总成本,但过量进口对国内竞争呈弱势的资源产业造成了严重的冲击,对国家资源安全不利。
·
3
1
·
第3期 黄茜蕊等:我国铝资源、铝工业现状、问题与发展
5 发展我国铝工业的对策建议
铝工业是有色金属工业中关联度高、用量大、对国民经济社会发展有着重大影响的产业。要从战略的高度,用科学的发展观统领全局,从深化体制、优化结构(产业、产品、组织、技术装备等),从地质、采矿、选矿、加工合理高效节约利用铝土矿资源,从产供销各个环节规范市场秩序,严格执法,加强矿管整顿力度,以下仅就四点提出建议:
5.1 加强铝土矿资源勘查,增加可利用储量
重点安排对现有矿山的深部及周边加大找矿勘探力度,增加可利用储量,延长矿山服务年限,同时开展新区找矿勘探。目前我国铝土矿多数位于中西部地区。为保持国产矿在矿物原料中的比重,国家应采取优惠政策,大力支持中西部地区矿山的开发建设。前些年对铝土矿勘查投入过少,保有储量(查明、待查明、潜在)不足,与铝工业发展的需求矛盾十分突出。近年来国家加大了对地质找矿勘探的力度,已初见成效。
5.1.1 中原地区
主要是河南,资源找矿前景好,正在寻求找矿突破,2005年预计完成1∶5万矿产地质调查,实现地质找矿从基岩区向浅覆盖区和平原地区的战略转移,力争提交3个铝土矿靶区,首期提交铝土矿资源量1000万t。
5.1.2 山西省
山西省地质勘查局在过去的4年,以服务地方经济为导向,加强了地质勘查工作,提交铝土矿资源量1.14亿t,展示了较好的找矿前景。
5.1.3 广西
广西是我国重要的铝土矿基地,已探明铝土矿储量5.24亿t,占全国总储量的76.6%,大多为堆积型一水硬铝石,A l
2
O3含量58%～65%,硅含量低(3.5%～4.5%),主要分布在百色及邻近的云南文山,邻国越南也有较好的找矿前景。广西远景储量10亿t,主要分布在桂西的平果、田阳、德保、靖西等县。据称越南铝土矿远景储量80亿t。
5.1.4 重庆市
2004年在重庆市南川铜湾、灰河、吴家湾一带开展的铝土矿评价首战告捷,提交铝土矿资源量2000万t。两层铝土矿共厚4.8m,其中富矿厚3.62 m,重庆市计划年底开工建设80万t/a氧化铝生产项目,氧化铝原料有了保障。
5.2 积极创造条件开发国内矿山,提高氧化
铝自给率,严格控制电解铝总量增长
鼓励资源条件好的氧化铝厂进行扩建和改造,择优扶持,主要是广西平果铝业二期工程、中铝中州分公司扩建工程、山东铝厂、贵州铝厂、中铝河南分公司氧化铝厂的技术改造。严格控制电解铝总量增长,避免低水平的重复建设。近年来经过整顿,被国家列为三大过度投资领域之一的电解铝投资热得到有效遏制,2004年电解铝的投资额比2003年减少42亿元,降幅达18%,2004年全国共停建电解铝产能147万t/a,缓建产能90万t/a,全年没有一个新项目开工,淘汰了落后的自焙槽生产能力72万t/a。全国900多万/a电解铝产能中,自焙槽只剩32万t/a,占全国总产能的3.5%。
5.3 发展再生铝工业
跨世纪以来,铝废杂料的回收量增长迅速,铝二次资源的比重日益提高。世界废铝回收量从1975年的254.2万t上升到1985年的416.7万t,其中美国、日本、德国、意大利、法国、英国回收铝产量分别从112.4万t、38.3万t、29.63万t、16.6万t、10.7万t、19.8万t上升到157.5万t、80.8万t、58.8万t、34.2万t、16.4万t、15万t。2002年美国、日本、德国、意大利、法国、英国再生铝占铝产量的比重分别达到52.4%、95.5%、50%、75.6%、35.2%、41.9%。2002年我国再生铝产量189779t,仅占全国铝产量4511092t的4.21%,在再生铝中,上海99755t、占52.56%,河北36655t、占19.31%;黑龙江16077t、浙江16848t、四川10250t,合计43575t,占22.75%;1万t以下的有江苏8365t、辽宁744t、内蒙古534t、天津373t、吉林62t,新疆116t,合计10194t,占5.38%。发展再生铝产业可充分实现循环使用资源,改善环境、节约能源、投资小见效快,是一项有利于缓解我国铝资源需求紧缺的举措,提高资源的自给率,降低对国外资源的依存度,是实现“绿色工程”的有效举措。
5.4 立足国内资源、面向全球配置铝资源是
稳定发展我国铝工业的长期国策
据美国地质调查局统计,2001年世界铝土矿资
·
4
1
·矿产保护与利用 2007年
源量为550～750亿t,探明铝土矿资源218亿t,主要分布在美洲(占33%)、非洲(27%)、亚洲(17%)和大洋洲。几内亚、澳大利亚两国约占世界储量的一半,巴西、牙买加、印度、圭亚那、苏里南约占世界储量的1/4,越南铝土矿远景储量估计为80亿t,大都属风化型土型铝土矿,属三水铝石型,具有高铝、低硅、高铁、铝硅比较高的特点。
目前世界上有20多个国家,80多家氧化铝厂,其中冶金级氧化铝企业70个,总能力5632.6万t/ a,年产氧化铝5480万t,2001年仅澳大利亚的氧化铝产量就达到1800万t,约占世界产量的1/3。牙买加铝土矿储量20亿t,是世界第四大氧化铝和第三大铝土矿生产国,年生产铝土矿1200万t、氧化铝300万t。印度铝土矿资源丰富,储量达30亿t,占全球的8%,氧化铝年生产能力440万t,年出口氧化铝130万t左右。目前世界6大跨国铝公司在澳大利亚、加勒比海和非洲西部大量投资,均拥有丰富、优质的铝土矿资源,使这些国家和地区成为世界上主要的氧化铝生产基地。
美铝凯撒等跨国公司控制了全球铝土矿产能的约1/4,控制了世界30%以上的产量。在澳大利亚,铝土矿大部分由美、英、加拿大控制,巴西、牙买加的铝土矿也有40%以上的开采为跨国公司所控制。
走出国门,充分利用国外铝土矿资源,鼓励有实力的企业,强强联合到铝土矿资源丰富的国家建立原料供应基地,通过风险勘探,投资合作或独资办矿,签订长期供货合同,多渠道增加氧化铝供应量,发展我国铝工业。
参考文献:
[1]中华人民共和国国土资源部.中国国土资源年鉴2000
-2004年[Z]..
[2]东元,编译.世界铝供求形势[J].世界有色金属,2004,
(1):42.
[3]中国矿业年鉴编辑部.中国矿业年鉴2000-2005年
[M].北京:地震出版社,2004.
[4]云南铜业(集团)有限公司.云南铜业年鉴2003-2004
[Z].云南德宏民族出版社,2004.
[5]张凤奎.中国铜铝产品生产现状和发展趋势[J].世界有
色金属,1998,(7):27.
[6]吴秀铭,徐锦.中国铝的生产与消费[J].世界有色金属,
1997,(1):43.[7]吴秀铭.影响我国铝土业生存与发展的几大问题[J].世
界有色金属,1997,(7):4.
[8]旬护生.我国铝加工工业现状与发展思路[J].世界有色
金属,1997,(2):28.
[9]余东梅.国内外废铝回收及再利用概况[J].世界有色金
属,1998,(7):7.
[10]王香槐.山西省铝土业发展现状及前景[J].世界有色
金属,1998,(9):33.
[11]甘国耀,董红军.桂西铝土业发展优势及思路探讨[J].
世界有色金属,2001,(3):17.
[12]刘希烈,许凝.世界及中国铝土业发展趋势[J].世界有
色金属,2001,(2):15.
[13]厉衡隆.近十年铝和氧化铝市场的回顾[J].世界有色
金属,1997,(9):3.
[14]范传统.改革开放促进了中国铝工业蓬勃发展[J].世
界有色金属,1997,(1):31.
[15]王平.我国再生产铝工业的发展机遇[J].世界有色金
属,2004,(8):19.
[16]卢宇飞.我国电解铝工业发展存在的问题与对策[J].
云南冶金,2005,(2):72.
[17]李聪颖.我国电解铝工业现状分析及建议[J].世界有
色金属,1998,(4):12.
[18]姚世焕.贵州省发展铝土业优势和实施铝电联营[J].
世界有色金属,1998,(4):33.
[19]陆钦芳.我国氧化铝工业的现状及发展对策探讨[J].
世界有色金属,1998,(3):10.
[20]晏金.我国加入W T O后云铝国际竞争分析[J].云南冶
金,2000,(6):51.
[21]安德军.我国铝土业的发展和面临的挑战[J].世界有
色金属,2002,(4):32.
[22]甘国耀,胡玉波.广西发展氧化铝生产的前景[J].世界
有色金属,1998,(11):4.
[23]杨万志.从世界先进国家发展看我国铝土业增长发誓
的转变[J].世界有色金属,1997,(4):10.
[24]李元杰.澳大利亚的氧化铝工业[J].世界有色金属,
1997,(5):38.
[25]张金萍,姚公一.铝土矿还能支持市场多久[J].地质勘
察导报,2005-06-14日3版.
[26]王进京.国际氧化铝市场基本走势[J].云南冶金,
2001,(2):58.
[27]代祖让,杨钢.把握机遇立足技术创新实现云南铝业持
续发展[J].云南冶金,2004,(5):47-50.
[28]王秋霞,张克仁,等.我国铝土矿资源开发与保护对策
[J].矿产保护与利用,2001,(3):49-54.
·
5
1
·
第3期 黄茜蕊等:我国铝资源、铝工业现状、问题与发展
xx园林产业发展现状及前景 就世界范围而言，园林景观行业已被公认为“永远的朝阳产业”，其独特的绿色环保和生态概念已经获得愈来愈多的认同，展现出越来越广阔的市场前景。近年来，随着我国经济的快速发展，我国园林行业也得到了长足的发展，但就发展现状来看，存在很多问题，并与国际水平相差很大距离，展望中国园林行业未来发展趋势，如何发展出有中国特色的体系化、现代化的风景园林，是值得探讨的。 园林业是以建设、维护和调整园林并提供服务为主要技术构成的从业人员及相关物资的集合。而就园林业的起源看，园林业起源于逐渐从农林业分工而独立开来的花卉和苗圃业，经过绿地和庭院建设业，目前已发展成为包括养护管理及其它服务在内的综合的技术经济系统[１]。中国的园林业经过改革开放近三十年的快速发展，到今天已经成为社会主义现代化建设的重要行业之一，在国际上的影响也越来越大。但是，随着WTO进程的推进，加速了园林行业市场化操作，园林行业蓬勃发展的同时也出现了一些亟待解决的现实难题。 1、我国园林行业的发展现状 1.1行业法制及技术标准体系起步较晚 我国园林行业法制标准化工作起步较晚，从20世纪80年代才开始制定风景园林技术标准，早期的标准主要有：1991年，建设部修订发布了《城市园林绿化行业技术标准体系表》，列出百余项拟编制的技术标准，已颁布《公园设计规范》、《城市绿化工程施工及验收规范》、《城市道路绿化规划与设计规范》、《风景名胜区规划规范》等近十项标准。1992年，建设部颁布《城市园林绿化条例》，2002年又颁布了《城市绿线管理办法》。据中国风景园林学会城市绿化专业委员会统计，在建设部现有颁布的城市绿化技术规范、规程和标准有26项。我国园林行业国家和地方颁发的法规文件，共368项，其中由全国人大批准颁布的条例4项；国务院令8项；国家建设部颁发的规定类43项、资质标准类11项、技术标准类15项；各省、区、市颁发的法规和标准272项。这些法规和标准是在我国园林绿化行业建设中逐步建立并巩固、推广，在规范生产、组织生产、指导生产、提高生产效率方面起到了积极的作用，为我国园林行业全面提高质量管理奠定了基础。同时，这些法规和标准建立实施，为在
2014年中国铝型材行业现状研究分析与市场前景预测报告 编号：133AA05
行业市场研究是当前应用最为广泛的咨询服务，一份专业的行业市场研究分析报告的主要包括以下几个方面： 注：以上内容的数据和研究分析部分，在报告中的比例各占50%。 作为通用型调研报告，行业市场研究注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的铝型材行业市场研究报告，可以完成对铝型材行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完铝型材行业研究报告后，能够清楚地了解铝型材行业现状和整体的发展情况，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网基于多年对客户需求的深入了解，全面系统地研究铝型材行业现状及铝型材发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握铝型材市场变化和铝型材行业发展趋势。
产业现状 近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，中国铝型材行业发展迅速，国内企业为了获得更大的投资收益，不断加大生产规模和提升产品质量，促进全行业的产量和消费量的迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。由于国民经济持续快速健康的发展，铝型材的需求也越来越大，装备和技术水平也将越来越先进，铝型材广阔的市场发展空间的事实已是不容置疑。但是，如何把握好这个黄金时机也成了众多铝型材供应商需要思考的问题。当前背景下，传统互联网所形成的格局并不能给中小企业的销售渠道带来大的开发拓展，特别是真真假假鱼目混杂的加盟和购物网站，让众多中小企业无所适从，即使建站或者已经开展传统电子商务的渠道，却又被高额的费用所累赘，不能达到所期望的目的。所以，移动电子商务的发展以其低成本、受众更具有针对性，适应了中小企业的销售需要。 市场容量 近年来，随着中国经济的快速增长，人民生活水平的提高，金属门窗、建筑幕墙、铁路运输设备、汽车和城市轨道交通等行业发展迅速，推动了铝型材行业的快速发展。另外，随着中国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，中国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。调查数据显示，2013年，我国铝材产量约为4000万吨，同比增长25.36%，其中，铝型材产量为1730万吨，同比增长20.14%。 在未来的20-30年内，中国将步入中等发达国家行列，铝型材在工业发展中具有很大的应用空间。目前，国内124个工业部门中，有113个部门涉及铝制品，占总数的91%。国家发展和改革委员会、国家财政部和其他九部委联合发表关于加快铝工业结构调整指导意见，指出铝工业结构调整的主要目标在于提升高附加值加工产品的比例，使工业型材与建筑型材的比例达到7:3。与此同时，随着交通行业轻量化和电子、电力工业及机械工业的发展，铝型材行业在中国的应用领域不断扩大，中、高强度铝合金板带箔，管材和棒材的需求正在迅速增长。未来几年，受益城市化进程加快、旧有建筑改造更新，建筑铝型材消费量仍将保持快速增长。特别是国内二三线城市、小城镇和农村市场将逐渐成为铝型材消费的主要市场，工业铝型材消费量占铝型材总消费量的比重将逐年增长，至2015年，比重将由目前的30%增加到45%-50%，逐步占据市场主导地位。 市场格局 从铝型材的发展趋势来看，国内铝冶炼挤铝材加工业呈现快速发展态势，未来我国铝型材加工行业的竞争状况将呈现以下几个特点：一是由于铝型材行业相对于其他行业产品差异化程度较小，因此成本竞争在未来仍然是市场竞争的关键因素；二是厂商的规模化扩张趋势和产业纵向一体化趋势明显加快，少数快速成长的优质企业将越来越成为未来市场竞争的主
中国工业设计的发展现状及发展策略 工业设计对于一个国家的发展起着很重要的作用。现在，随着我国经济的飞速发展与科学技术的进步，工业设计的发展在我国已经让人们看到了曙光。综观工业设计在我国近年的发展，既有令人兴奋鼓舞的一面，又有一些不尽人意的方面。相当多的人开始重视并投身其中，给我国的工业产品带来了新面貌，但是，与发达国家相比，我们在各方面都还有很大距离，特别是对工业设计的理解认识，及对行业的规范管理。 一、中国工业设计行业的现状 在过去的20年里，中国工业设计在设计教育工作者、企业家和执著的工业设计师的共同努力下已经有了很大的发展，但这种发展和工业设计所能起到的巨大作用还是远远不够的。在我国正式加入世界贸易组织后，中国企业在真正的全球化市场经济的激烈竞争下面临巨大的生存与发展的危机。这些危机表现在： （1）虽然中国制造的产品已经充斥了全世界的各个角落，但绝大部分都是没有自主知识产权的低端产品，这些没有经过精心设计的产品由于价格低廉经常遭到国外企业的反倾销投诉。 （2）很多工业企业在面对国内外众多企业之间的相互竞争时毫无办法，面对产品的销路不畅感叹市场疲软，而事实上他们所说的疲软是根本不存在的。疲软的只是他们陈旧的产品和观念，而不是市场。 （3）我们在市场上能够看到的国产工业产品，真正适合我们消费者需要的具有独创性设计的还非常少见，商店里销售的多数产品与国外进口产品外观接近或相似，而模具质量还相对较差。某些品牌的汽车甚至因为抄袭德国著名品牌的设计而被起诉。 （4）企业重技术轻设计，有些企业认为只要产品核心技术先进就能够有很好的销路，但技术再先进如果它没有经过工业设计的过程，也不能成为真正的能被人使用的商品。科技以人为本，工业设计就是沟通技术与人的桥梁，不经过工业设计的产品，技术再先进也很难被市场了解和认同。 （5）很多企业愿意花费数千万元去做广告宣传，却不愿意投资几万元给工业设计师去开发一件可能会为企业赢得巨大效益的产品。有的企业只重视包装装潢和企业的外部形象，而没有认识到企业形象的根本就是它的产品。 （6）目前国家相关产业管理部门虽然提出了要完成中国制造到中国设计的转变，但是对工业设计的重要性依然认识不够，截止到2008年底，中国国家人事部的职称评定目录中还没有工业设计师这个职称。 应该说以上这些企业在市场竞争中出现的种种问题将在我国进一步融入世界经济一体化之后变得更为突出，今后我们的企业要想在保住国内市场的同时进军国际市场，就必然要大力发展工业设计，是否具有独立创新开发产品的能力将成为体现企业市场竞争能力的重要条件。解决这些危机将成为我国发展工业设计的最大机遇。虽然问题众多，但是我们可以预计中国产品依靠工业设计、先进技术、优良品质参与市场竞争的新时期很快就会到来。 二、工业设计改革发展探讨 1.提高专业设计人才综合素质 产业的竞争，归根到底是人才的竞争。特别是设计这类行业，设计人才的培养在整个行业的发展过程中占有举足轻重的作用，近年来，我国的设计教育工作者已经在这方面进行了大量的探讨与改革，可是这些还并不能完全满足这个行业的快速发展，整个社会和工业设计行业新的发展趋势和国际竞争状况对设计人才提出了更高的要求，我们的设计师不能仅仅要掌握设计的基本的理论，还要掌握加工的相关知识，并且还要有很好的前瞻性和市场洞察力，以及大胆应用新材料新技术的能力。可以说，当前设计教育业的发展关系到将来我们整个设计产业的发展，我们整个社会特别是业界都应当给予关注和支持。
产业集群发展现状与趋 势 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
关于《中国产业集群高层论坛》的报告——中国产业集群现状、趋势及招商建议报告 一、中国产业集群现状 1、中国产业集群类型和形成机制 ◆资源驱动型产业集群：如广东的五金、家电产业集群、山西的煤炭产业集群 该产业集群包括社会资源驱动型和自然资源驱动型两类，前者主要分布在东南沿海地区，依靠当地的工商业传统、文化等社会资源；后者主要分布在中西部地区，依靠当地的矿产、农副产品等自然资源。 ◆贸易驱动型产业集群：如温州打火机产业集群、中山古镇灯饰产业集群 以本土企业为主的国内贸易和出口贸易带动的产业集群。特点是小规模企业成功创业后，迅速带动其他企业的跟进，并有相应的配套企业共同成长，最终形成面向全国和全球市场的产业集群。 ◆外商直接投资型产业集群：如昆山台资企业群 外商直接投资产业集群以以IT产业为典型，主要有两类：一是围绕个别外商投资的龙头企业形成众多企业配套的产业集群，如北京以诺基亚为龙头的移动通信产业集群；二是全球行业内大企业和产业链上下游企业齐聚的产业群，如苏州昆山的2583个外商投资企业集群。 ◆科技资源衍生型产业集群：如中关村产业集群 形成以科研资源为依托，科技创新为重点，技术推广应用为内容的高新技术产业集群。 ◆大企业种子型产业集群：如青岛家电产业集群 大企业专注于某一环节的核心能力建设，将其他业务外包出去，吸引了众多中小企业依附在周边，提供配套服务。
◆产业转移型产业集群：东部劳动密集型、土地等资源依赖型的产业集群转 移，如成都女鞋产业 此类产业主要集中在中西部地区，相比东部沿海地区，中西部地区在资金、技术、市场、人才、对外贸易等方面处于弱势，但在劳动力、土地、自然资源等方面具有优势。随着东部地区产业容量的缩小，劳动密集型、土地等资源依赖型产业进行产业转移。 2、中国产业集群的宏观特点： ◆产业集群分布主要集中在东南沿海地区，中西部地区尚处于培育期 ◆东部地区的产业集群对市场环境依赖性高，外向型和创新型产业集群所占比 例较大；中西部地区以资源依赖性为主 ◆产业集群的主导产业以制造业为主，尚处于全球价值链中低端；其中技术、 资源和市场对产业聚集的影响程度依次降低； ◆产业集群主体以中小企业为主，少数大型企业正在引领产业集群发展 ◆近年来，产业集群的现象在服务领域中日趋突出，文化创意、金融服务、商 务服务、物流服务等现代服务业集群在一些经济发达地区逐步壮大起来，现代服务业集群保持较快的发展。 表1：典型制造业产业集群的区域分布
中国汽车产业现状及未来发展趋势分析 摘要: 2009年，中国的汽车产销量均超过美国，一跃成为世界第一。这和美国 因次贷危机引发的金融危机导致美国的大型汽车企业通用（美国第一大汽车企业）和克莱斯勒（美国第三大汽车企业）的破产以及民众收入减少、消费水平降低有关。而中国市场由于宏观经济政策和宏观货币政策的协调，以及潜在内需的激发，虽然汽车出口量方面呈现了下滑，但是整体的产销量，都有较大的提高。中国市场由于其廉价的土地、劳动力以及强大的市场需求，成为世界各大知名汽车制造商争相登陆的“诺曼底”战场，在华的投资逐步扩大。而与此同时，国内的汽车制造企业也得到了快速的发展。通过海外并购、对外投资、自主创新，很多新兴的汽车制造商都实现了跨越式的发展，如奇瑞、比亚迪、吉利、长城等等。 从动力技术方面来看，日本的混合动力技术、欧洲的先进柴油机技术、美国的燃料电池技术；都得到世界公认。中国虽实现了小规模的海外并购（2009.6四川腾中重工收购悍马HAMMER ；2009.12，吉利收购沃尔沃VOLVO；2009.12，北汽控股收购萨博SAAB部分整车平台和技术），以较小的代价取得了比较核心的技术，但是从整体来看，国外把持的一线技术对我们仍是封锁的，我们得到只是别人的一小部分、次先进的技术，而现阶段我们的自主创新水平还不足以支撑我们企业与国外企业抗衡。以石油危机和全球气候变化为信号，全球的汽车产业即将进入下一轮竞争，动力电动化将是未来新能源汽车产业的重要技术制高点。而在这方面，我们和国外至少可以做到同时起步，应该加大投入开发，争取主动权。除了国家宏观政策方面的指引，企业本身要兼具这种长远的眼光，把新能源汽车的开发提升到未来竞争的战略高度，争取在下一轮竞争完全到来之前，赶超国外一线企业。 关键词;一，现状分析 <1>优势 <2>存在的问题 二，发展趋势 三，发展建议 过去十年我们见证的是中国汽车消费的巨大变化，整个十年的消费需求特征我们用一个价值观来概括就是进取。中国在过去十年取得了非常大的成就，整个社会属于动态向上不断改变的。反应在汽车消费上已不仅仅是一个精英消费，而慢慢变成生活的一部分。 在中国汽车产业达到千万辆的时候，我们不要为取得的成绩所骄傲，要看到存在的大量结构性问题。只有在有危机感的情况下，才会有扎扎实实的心态。中国汽车工业需要有危机意识，只有这样才会有更长久的发展。 而中国发展新能源汽车有以下的优势：
表面工程技术 铝合金表面处理国内外研究应用现状Aluminum alloy surface treatment of domestic and foreignresearch and application status 学院名称：材料科学与工程学院 专业班级：复合材料1101 学生姓名：曹成成 学号：3110706055 指导教师：张松立 2014 年6 月
【摘要】综述了近年来铝合金表面改性技术取得的研究进展，介绍了镀层技术，转化膜处理技术、高能束表面处理技术等方法制备铝合金表面层的原理、特点及研究成果简要介绍了铝合金表面处理技术的新进展,重点介绍了铝合 金的阳极氧化、电镀、化学镀和微弧氧化、激光熔覆等工艺。 关键词:铝合金;表面处理;阳极氧化;电镀;化学镀;微弧氧化;激光熔覆 前言 铝是元素周期表中第三周期主族元素,为面心立方晶格,无同素异构转变,延展性好、塑性高,可进行各种机械加工。铝的化学性质活泼,在干燥空气中铝的表面立即形成厚约1～3 nm 的致密氧化膜,使铝不会进一步氧化并能耐水;铝是两性的,既易溶于强碱,也能溶于稀酸。铝在大气中具有良好的耐蚀性。纯铝的强度低,只有通过合金化才能得到可作结构材料使用的各种铝合金。铝合金的突出特点是密度小、强度高。铝中加入Mn、Mg 形成的Al-Mn、Al-Mg 合金具有很好的塑性和较高的强度,称为防锈铝合金,如3A21 ,5A05。硬铝合金的强度较防锈铝合金高,但防蚀性能有所下降,这类合金有Al-Cu-Mg 系如 2A11 ,2A12。Al-Cu-Mg- Zn 系为超硬铝,如7A04 ,7A09。新近开发的高强度硬铝,强度进一步提高,而密度比普通硬铝降低15 % ,且能挤压成型,可用作摩托车骨架和轮圈等构件。Al-Li 合金可制作飞机零件和承受载重的高级运动器材。通过在铝中加入3 %～5 %(质量分数) 的比铝更轻的金属锂,就可以制造出强度比纯铝高20 %～25 % ,密度仅2. 5 t/ m3 的铝锂合金。这种合金用在大型客机上,可以使飞机的重量减少5 t 多,而载客人数不减。 尽管铝合金材料具有密度小、热膨胀系数低、比刚度和比强度高等优点，但
我国铝工业现状分析 我国铝工业现状分析铝工业是我国有色金属工业中社会贡献率最高的产业之一，最近两年总资产贡献率均在10％以上，不但高于全国工业9％的平均水平，而且大大高于我国有色金属工业7％～8％的平均水平，这表明我国铝工业是具有可持续发展能力的产业。 进入2003年以来，在我国不断增长的铝消费需求的诱惑下，我国铝工业出现了火爆的投资热潮。中国铝业市场的战略格局正在重新分化，以国有大中型企业为主的战略格局已经被打破，民营资本正在以不同的方式大举进入铝工业领域，抢市场.争原料.拼投资.上规模的竞争态势已经形成。对此业内专家分析指出，我国目前出现的铝工业空前的投资热是市场拉动和利益驱动的结果，它不仅是国内市场因素在推动，而且还是全球市场力量在推动。在这个过程中，不仅原有的氧化铝厂.铝冶炼厂.甚至铝加工企业均在大张旗鼓地开始一场新的战略投资.重组和规模扩张，而且一些新建的氧化铝厂.铝冶炼厂等也以惊人的速度迅速开工建设，从而孕育了一场没有硝烟的铝业投资和竞争恶战。对此我们有必要就目前我国铝工业所面临的战略发展态势进行分析。 一.民营资本异军突起，巨额投资撼动国内铝业2002年初，在经过长期酝酿和市场考察后，国内著名的民营企业东方希望集团毅然宣布，集团已选定铝电复合体产业为集团的第二主业。该
集团突然决定大规模进入我国铝生产工业，这一举动不仅在我国铝行业内掀起了轩然大波，也在国内外市场中引起了巨大反响。在一个中国国有企业群龙争霸的重工业领域中，一个与铝工业毫不相关的民营企业也想在这个投资大.市场大.产业大的行业中一争高低，并且要作为第二主业进行资本扩张的决策让人惊叹。应当说，这是一个令我国铝行业震惊的举动。 从2002年上半年至今，在短短的一年时间里，该集团以迅猛的发展速度大步迈入了我国铝工业领域，并走出了坚实的三大步。 首先，该集团于2002年4月15日宣布进入铝行业后，斥资6亿元与山东茌平信发铝电集团共同组建山东信发希望铝业有限公司，该企业将具有14万吨电解铝的生产能力，并辅以深加工及配套的供热机组等项目。这个项目已于2002年9月8日开工，目前，第二期电解铝项目即将投产运行。此举被看成其投资铝工业的一个序幕。 同时在其投资山东信发铝业不到半年的时间里，又一个惊人之举在中国的西部内蒙包头发生。2002年10月，该集团在包头迅速成立了稀土铝业公司，这是其在包头投资建设的大型铝业一体化项目，注册资本人民币3亿元。据了解，该集团铝电项目计划从2002年至xx年分四期建设运营。一期工程已投资10亿元，有望在2003年年底竣工并投产，初期将形成25万吨电解铝生产能力。为解电解铝生产用电问题，该企业还建设自备火力发电厂。
铝行业发展现状分析 铝行业（电解铝和氧化铝）处于整个产业链的中游，上游是铝土矿，下游是建材市场（主要涉及汽车和房地产）。所以铝行业在成本上受到铝土矿的制约，例如，中铝公司就是由于忽视了抢占上游铝土矿的有利时机，一味地兼并电解铝和氧化铝企业，导致规模膨胀，却由于没有占有铝土矿，受制于人。铝行业在销售上受到建材市场的制约，据2008年数据，我国铝消费结构为：建筑业33.7%，交通运输业17.96%，电力业12.32%，包装业8.48%，机械制造业8.31，日用消费品8.01%，电子通讯业3.92%，其他7.3%。 （一）成本分析 1、铝土矿的采矿成本较高。我国铝土矿2008年探明储量为32.23亿吨，全世界的储量为270亿吨。但我国铝土矿石多数为一水硬铝石型低铝硅比的中品位矿石。矿石铝/硅比（Al/Si）以4～6为主，高铝/硅比（Al/Si>8）矿石数量少，且在矿床中分布不连续；铝土矿矿石以Al2O3平均品位40%～60%为主，必须使用特殊的选矿工艺才能获得符合生产氧化铝的高品位矿石，导致了国内氧化铝生产成本大大高于国外产品的水平。 世界上除我国和欧洲小部分地区外，大多数国家或跨国
矿业公司依托资源优势，以大规模机械化方式露天开采三水型软铝石组成的高铝硅比铝土矿石，直接使用拜尔法将矿石加工成氧化铝，然后再进行电解生产金属铝。我国大多数地区铝土矿矿床中优质矿石分布的连续性差和矿石质量不佳，目前只有广西平果采用大规模机械化露天方式开采铝土矿石，其他省区的大中型露采矿区多是在原有产能基础上采取收购民采矿石的方式生产，贵州的矿山为地下坑采。 基于以上因素，我国铝行业的成本存在巨大劣势。 2、氧化铝的成本较高。2008年全国铝土矿生产矿区的采矿生产能力为2171万吨/年，氧化铝总生产能力3431万吨/年。我国铝土矿的生产远远无法满足市场需求，我国虽然超过澳大利亚称为第一氧化铝生产大国，但是在2008年仍然20%的产量缺口需要进口。 由于我国铝土矿资源的质量，决定了我国氧化铝生产必须采用工艺流程长和能耗高的石灰烧结法或混联法，能耗高纯拜耳法3～4倍。我国的氧化铝生产成本比国外高出35%～48%，每吨比国外高30美元以上；平均经营成本比世界平均水平高22%。根据加权平均法，以2008年为例，国内氧化铝的单位制造成本为1453元/吨左右，如果再加上其他一些成本费用，国内氧化铝的生产成本大致在1600元/吨左右。而西方国家氧化铝的生产90％以上采用拜耳法，其生产成本
中国汽车行业排名世界第一赶超美国 ? 中国汽车行业突飞猛进，或将赶超美国成为世界第一大汽车强国。 中国汽车工业协会昨日发布2009年国产汽车产销统计结果：去年国产汽车产销突破1350万辆，同比增长创历年最高，乘用车产销首次超过1000万辆，商用车总体呈良好表现。2009年汽车工业的迅猛发展，使我国成为世界第一汽车生产和消费国。2009年美国新车销量为1043万辆，比2008年销量减少了280万辆。这也是中国首次正式超越美国，成为全球第一大新车市场。 轿车对车市贡献度56％ 统计显示，2009年，国产汽车产销1379.1万辆和1364.48万辆，同比增长48.30％和46.15％。乘用车产销1038.38万辆和1033.13万辆，同比增长54.11％和52.93％，乘用车销售首次超越千万辆门槛；商用车产销340.72万辆和331.35万辆，同比增长33.02％和28.39％，结束了去年以来出口下滑导致销售低迷的状况，从工程用车恢复增长之后，商用车全行业也得到了好转。 2009年轿车对车市的贡献度达到56％，上海大众、一汽大众、上海通用、北京现代、东风日产、比亚迪、奇瑞、广汽本田、一汽丰田和吉利销量位居前十。从2009年3月至2009年12月，我国汽车产销连续十个月达到百万辆水平，主要是受《汽车产业调整振兴规划》出台的影响，在减免购置税、汽车下乡、淘汰黄标车等政策出台后，汽车市场开始复苏。 乘用车成车市增长主力 美国汽车调查中心最新的统计数据显示，尽管近期美国车市有所复苏，但从全年来看，受金融危机影响，这个长期的世界第一汽车消费大国继2008年汽车销量大幅萎缩之后，2009年继续下滑至1043万辆，比2008年减少近280万辆，同比下降21％。 按车企来看，2009年上汽集团继续一马当先，全年销量272万多辆，一汽集团194.4万辆，东风汽车189.8万辆，重组后的长安汽车186.3万辆。四大集团总销量占全国的60％以上。在轿车企业中，上海大众以72.8万辆的销量夺得年度总冠军，上海通用以不足1000辆的差距紧随其后，一汽大众以66.9万辆的销量位居季军。 乘用车已成为车市增长的主力。中国乘联会的统计数据显示，2009年最后一个月，国内乘用车销量高达111万辆，同比增长84.8％。由于小排量乘用车今年购置税的优惠幅度有所减小，不少车企对今年的市场不放心，在去年底车市需求旺盛的情况下突击生产销售，不少生产线在去年12月份基本24小时运转。 今年产销或超1640万辆 对于本月初车市稍显平淡的现象，业内人士称不用担心，因为春节前夕历来是乘用车销售的火爆期，预计车市会先冷后热。如果今年没有不利政策出台，国际油价仍维持在85美元以下，国内汽车产销或将超过1640万辆，继续保持世界第一。 但中国汽车技术研究中心首席专家黄永和表示，国内汽车平均单价相对较低，税后为13万元人民币，而美国接近3万美元。从汽车销售总收入来比较，中国与美国还有一定差距。 中汽协常务副会长兼秘书长董扬表示，近年来，我国宏观经济持续快速增长，居民生活水平稳步提高，由于人口众多，人均汽车保有量仍然很低，巨大的购买潜力陆续变成拉动我国汽车工业快速增长的动力，汽车工业成为国民经济的重要支柱产业。预计我国汽车工业在今后十年里仍将呈现一个快速增长的发展态势。我国目前只能说是全球产销量第一，还没有成为全球汽车强国，我国汽车工业技术开发水平与世界汽车强国还有一些差距。 据国家发改委价格监测中心对全国36个大中城市的监测，去年12月份全国汽车市场价格总体保持稳定，国产汽车与进口汽车价格均呈稳中略涨态势。
科技广场２０１５．１２ ０引言 随着工业化向现代化高速发展，节能减重环保型材料需求量剧增。这种需求，使得铝合金的用量逐年增加。铝在地壳中的含量很高，在所有金属元素中排第一，其年产量大于其他有色金属年产总和，且铝合金质轻无毒性易回收利用，满足轻量化环保型合金的发展应用。铝合金密度低、比强度高、熔点低、铸造性能好、力学性能佳、加工性能好、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良的特点使其广泛应用于交通运输、航海航天航空、化工工业、食品工业、电子通讯、复合材料、金属包装、建筑、输电行业、文体卫生等领域[1-2]。铝合金在所有金属材料中的使用排第二，仅次于钢铁[3]。由于冶炼铝生产工艺的优化以及技术水平的提高，降低了铝合金的成本，铝合金的应用越来越广泛。本文论述了铝合金的特点、分类、研究现状及应用，并提出铝合金未来研究方向。１铝合金的研究现状 铝工业的发展进程不到两百年，但因其密度小、易导热导电、耐蚀性好，且能与其他金属形成优质铝基合金，因此，铝合金发展迅猛并广泛应用于汽车、船舶、火车、飞机、炼钢等领域，成为国富民强的重要材料。根据成分和工艺不同，可将铝合金分为铸造铝 铝合金的研究现状及应用 ＳｔａｔｕｓＱｕｏｏｆＲｅｓｅａｒｃｈｉｎＡｌｕｍｉｎｕｍＡｌｌｏｙｓａｎｄｔｈｅＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ 白志玲 Bai Zhiling （六盘水师范学院，贵州六盘水553004） （Liupanshui Normal University，Guizhou Liupanshui553004） 摘要：铝合金具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点，在船用行业、化工行业、航空航天、金属包装、交通运输等领域广泛使用。本文叙述了铝合金的特点、分类，综述了铝合金的研究现状及应用，指出目前铝合金在发展中存在的问题，明确了铝合金的研究方向。 关键词：铝合金；研究现状；应用 中图分类号：TG146文献标识码：A文章编号：1671-4792（2015）12-0018-03 Ａｂｓｔｒａｃｔ：Aluminum alloys have been widely used in marine,chemical industry,aerospace,metal packaging, transportation and other fields owing to their merits,such as low density,good mechanical property,good cutting property,non-toxic,recyclable,electrical conductivity,thermal conductivity,good corrosion resistance and so on. The paper introduces the characteristics and classification of aluminum alloys,as well as the status quo in its re-search and application,points out existing problems in the development,and puts forward directions for researches in the future. Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Aluminum Alloys；Status Quo of Research；Application ★基金项目：六盘水师范学院高层次人才科研启动 基金（编号：LPSSYKYJJ201417）；贵州省科技厅联 合基金项目（黔科合LH字[2014]7460号） １８ DOI:10.13838/https://www.doczj.com/doc/ed5199246.html,ki.kjgc.2015.12.004
工业设计的现状及发展前景 对中国工业设计现状的一个比喻 如果可以用一个比喻来形容的话：我们一直在为客户护养宠物，却没有属于自己的宠物，也没有为客户缔造新的宠物。对于护养的工作，我们又缺乏一定的专业性。很多时候，我们也 没有能力去拥有或者缔造宠物。 护养宠物：中国大部分的产品设计师一直在按照客户提出的想法和要求进行着产品的设计， 参与企业产品的开发，为企业，为社会创造着价值。这是事实也是这个时代中国工业设计所 必须经历的一个阶段。但这种设计的价值和影响力远远不是设计的全部。 不得不做的护养工作：即使委托设计的价值远不是设计价值的全部，但是出于设计公司的生存现状，出于客户自身对产品设计的要求。我们却必须去做，并且努力去做好委托式产品设 计的工作，这是设计的一个基础工作。 缺乏护养的专业性：我们一味的想要把宠物打扮的更漂亮，但是却很少在意宠物的感受，在意宠物的健康，在意宠物自身的特点。就像做一个产品设计，我们除了对产品自身的造型有 更高的追求，但是对产品的结构、材料、工艺、可实现性、产品自身的特点和市场的需求定 位以及产品的文化内涵，缺乏更深层次的探寻。因此，我们对产品设计的把握能力也就存在 了一定的难度。这个和中国现有的教育形式是有一定关系的，理论与实际的脱节，也是中国工业设计教育的一个现状。 缔造新的宠物：很多国外的设计公司，不断的为客户缔造新的宠物。而我们在新产品的自主设计问题上存在一定的距离，造成这个问题的原因包括以下三点： (1)中国工业设计公司的组织构成：中国多数的设计公司包括业务员，ID设计人员和结构设计人员三个部分。其中ID人员占据了大部分比例。于是在新产品的开发中，我们除了对造 型有更高的理解，对于电子，材料，工艺，市场的分析等力量显的薄弱，约束了创新思维的 嗅觉。团队的整合优势因为没有完善的资源流程而发挥不出最强的力量。 (2)中国客户对产品设计的理解认知程度：中国更多的企业划好了一条道路让设计师沿着已 经有的路子进行产品设计，约束了设计师的主动性，而国际性的大公司在中国相对数量不多， 对产品设计提出更高要求的公司更是鲜见。出于设计公司的生存状况，经常使大家力不从心，这是制约我们的设计师缔造新宠物的一个枷锁。 (3)设计理论和设计的现实环境脱节：设计是一个前沿性的创新工作，不仅要求设计师在设 计的流行趋势和设计的方法上有前瞻性的理解，也要求我们的设计师对现有的加工工艺、材料以及新型的加工工艺、材料，电子技术的应用与拓展，新型的技术应用，产品的市场分析和定位等方面，也要有一定的了解和认识。这些内容都是书本之外的知识，工业设计教育不能与现实环境紧密联系，往往制约了设计师能力的提高，阻碍了设计的发展，这是设计在中
中国服装行业发展现状与趋势
一、服装行业概述 1.1服装行业概要 在所有的行业中，服装行业是个永恒的朝阳产业。中国是世界上最大的服装消费国，因此与时尚潮流的密切接轨，使人们的服装更新频率日益频繁。服装制品的内需市场正由量的膨胀向质的细分化、多样化方向发展。领域也从正装到晚装、个性化时装，从一般设计到多元化设计方向扩展。流通也随着传统的流通体制转变为当今大型时尚购物中心、品牌商店、网上购物等新的流通方式。由于全球化的影响，消费者的生活方式产生了很大变化，服装的个性化、多样化、差别化加也正加速化。随着全球经济的加速化，服装业界的海外贸易也逐步增加，海外贸易的方式也将向多样化发展。 1.2 服装行业现状 2007年，服装行业大企业纷纷出手开始了新一轮“圈地运动”，原来在从业于沿海发达地区回乡创业的“新企业家”队伍也在内陆省份开始圈地建厂，圈地的目标主要集中在江苏苏南地区、安徽省、江西省、四川省、河南省、重庆市等省市地区。杉杉、雅戈尔、报喜鸟、红豆、波司登等上市公司率先在上述地区大规模投资，法派、培罗成、高邦、凯撒等大企业也将西服、衬衫、职业装等大类产品生产线迁往外省。同时，承接转移的内陆地区也在进行着“招商战”，通过专业工业园区建设、服务手段升级、劳动力供给和培训、经济政策优惠等手段来吸引优质资产投资。《中部地区扩大增值税抵扣范围暂行办法》等法规政策也推进了梯度转移进度。 梯度转移的原因主要有几点：承接外销订单转移。鉴于劳动力供给不足、成本上升、能源紧缺、环境保护等因素影响，沿海地区以无法按照原有价格完成附加值较低的产品加工，海外客户在寻找转移这类产品加工的承接地，一部分订单转到了比我国更具报价优势南亚国家，另一些订单则转向了有一定产业基础的中国内陆省份。转移的主要产品有针织服装、休闲类服装、童装、牛仔服装等。 属地化销售的产品本土化生产。过去几年，一些沿海地区品牌争相开辟中西部地区市场，经过一段时间的竞争淘汰，部分品牌已经稳固了中西部地区主要城市市场，并以此为原点向周边城市和地区辐射。为了满足市场对产品更新速度的需求，一些品牌将部分生产转移到这些内陆地区。不仅生产，还包括物流系统建设的触手也伸入了中西部地区的中心城市。
当今中国汽车行业发展趋势 如今，我国汽车行业目前继续保持良好增长势头。但仍有许多不足，据权威媒体的分析人士表示，政府在扶持汽车业发展时，最应该做的是停止以牺牲民营汽车企业为代价的，对国有汽车企业的大力扶持。在中国政府2006年制定的相关法规中，规定电信业完全国有，汽车等其他重要行业的国有化比重要非常高。中国政府同意各国有汽车企业与国外厂商展开合作，以创办合资公司、生产国外厂商的车型的方式来提高各自的效益。 在过去的三十年中，几乎每一个国有汽车企业都实现了与国外厂商的合作并取得巨大的经济效益。又例如，在2006年重庆长安汽车公司实现了与法国PSA 集团的合作。在2010年奇瑞汽车公司实现了与捷豹和路虎的合作。 对于成为世界销量第一的中国汽车工业来说合资企业功不可没。合资企业提出合资自主品牌汽车的发展思路无疑是与时俱进适应中国汽车市场实情的举措当前发展合资自主品牌汽车存在着多方面的有利因素。 第一政策优势汽车产业政策对我国汽车工业的发展有着重要的影响。纵观我国近些年来的汽车产业政策可以看出我国在对小排量的汽车的优惠和鼓励政策尤为明显而合资企业汽车很难享受到政府的政策支持。目前已上市的几款合资自主品牌汽车主要是低排量的小型低端汽车。因此合资企业发展合资自主品牌汽车政策优势明显。 第二技术研发优势与我国本土自主品牌汽车相比合资自主品牌的在技术研发方面可以更好的借鉴和学习国外先进的技术更容易进行新的技术研发。 第三产品定位优势随着我国经济水平日益提高我国一线城市汽车逐渐呈现饱和状态未来我国二、三线城市汽车市场存在着较大消费空间合资企业发展合资自主品牌汽车扩大低端车市的市场份额无疑为在我国二、三线城市汽车市场上分一杯羹积蓄力量打好基础。由2010年我国各地区千人汽车拥有量图可以看出北京天津浙江等城市千人保有量在100~230辆/千人之间其他城市千人汽车保有量在30~100辆/千人之间不等中国汽车市场前景广阔。同时从消费结构来看我国二、三线城市汽车需求空间还较为宽阔合资自主品牌汽车定位低端市场符合我国国情具有很大的发展空间。 第四品牌定价优势2011年合资自主品牌汽车未上市之前合资企业的汽车主要是合资企业生产技术和品牌均是使用国外品牌在中国汽车市场上合资企业品牌技术优势明显。 合资企业生产合资自主品牌汽车占有了品牌优势又因属于自主品牌可以实现不影响外资品牌价值的情况下自由定价。从而在抢占低端城市汽车市场份额时合资自主品牌汽车占据价格优 中国政府希望通过这样的合作，在增加各国有企业经济效益的同时能学习到国外厂商的先进技术。通过与国外厂商合作势必会增加各国有企业的经济效益，但是在技术交流层面所得到的“效益”却是很少的。这是因为国外厂商在技术方面或多或少是对中国厂商有戒备心理。而且中国国内国有汽车企业大都追求经济效益的增长，忽略了向国外厂商学习先进技术。此外，中国政府的相关部门希望国有汽车企业不断增加其规模，但大部分厂商现阶段的能力不足以实现大规模的扩张。 争夺低成本领先地位：国外与国内企业不断在汽车领域内注入资金，这将导致一个产能过剩的阶段。目前零部件是汽车成本的主要来源：尽管中国劳动力成本极低，但中国的制造业成本有时甚至比世界一流水平高约20%，因此中国零件
三、中国铝工业的基本状况 （一） 中国铝工业发展历程 中国电解铝工业50年的发展历程大致可以分为三个阶段： 第一阶段从中国第一家电解铝厂－抚顺铝厂1952年4月开工建设到70年代末期，可以认为是中国电解铝工业的发展初期。1952年当抚顺铝厂一期工程开工建设时，其设计产能仅为年产1.5万吨。1958年中共中央、国务院分布了《关于大力发展铜铝工业的指示》，铝被定为国民经济的第二大金属材料。从此，国家开始对铝工业的发展给予巨大的政策支持和资金扶持，使中国铝电解工业开始走上了发展轨道。这一时期，贵州铝厂、兰州铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂、连城铝厂 、郑州铝厂电解分厂等相继建成投产，初步形成了八大铝厂的生产格局。电解技术基本是以旁插和上插自焙阳极铝电解梢工艺和设备为主，产量达到了36万吨。50一60年代中国电解自焙槽主要缺点是电流效率低、能耗高、劳动生产力低，特别是电解槽密闭性能差，电解烟气中含有大量的沥青挥发物，对生产操作和环境污染影响极大。70年代中后期，我国自行设计并建造了135 KA中间下料预焙阳极铝电解槽系列。在1979年贵州铝厂扩建过程中，引进了日本当时还处于试验阶段的160 KA中间下料预焙阳极电解槽技术。从此，中国电解铝工业的技术水平开始有了很大的提高。 第二阶段从80年代改革开放到90年代初，是中国电解铝工业步入常规发展时期。1982年在国家“优先发展铝”的方针指导下，一些建于60一70年代的铝厂开始纷纷进行改扩建，以提高生产规模和效率。如贵州铝厂与贵阳铝镁设计研究院合作开发了186 KA大容量、高效能预焙槽；包头铝厂兴建了135 KA 预焙槽系列；青海铝厂在吸收消化贵州铝厂技术的基础上建成了20万吨电解铝厂等。这一系列项目的相继建成，预示着中国铝工业开始向规模化大生产方向发展。与此同时，在市场利益的驱动下，一些具有电力优势和铝土矿优势的地区也纷纷投资兴建了一批小型60KA白焙槽电解铝厂。这段时期，全国电解铝的产员由70年代末的36万吨发展到1992年的109万吨，使中国电解铝生产首次突破厂100万吨大关。 第三阶段从1992年到跨入新世纪，是中国电解铝工业步入世界铝工业生产大国阶段。这一阶段主要有四个特征：一是发展速度跃居世界前列。仅用10年时间，中国电解铝产量就从1992年的109万吨迅速发展到2001年的342.46万吨，形成了中国铝业公司、青铜峡铝业公司、兰州铝业公司、山东铝业公司、包头铝业公司、山西关铝公司、焦作万方铝业公司等为代表的大型铝生产企业。全球排名从1991年的第六位跃居为2001年第一，成为世界生产大国，并首次由净进口国成为净出口国；二是技术趋于先进。近几年中国新建和改扩建的电解铝工程都采用200 KA以上的大型预焙槽，230KA、280 KA、300 KA预焙槽型、干法净化、氧化铝自动下料和浓相输送、电解槽智能化控制等先进技术被广泛应用，2001年160 KA 以上电解槽产量超过150万吨，占全部产量的45％左右，技术经济指标达到或接近国际水平；三是生产
中国铝加工业现状及发展趋势 发表时间：2018-05-23T16:21:51.113Z 来源：《基层建设》2018年第6期作者：王腾蛟 [导读] 摘要：随着中国经济持续高速发展，基础设施、民生工程和战略性新兴产业对深加工、高性能铝材的需求将十分强劲，只要我们认真把握政策机遇，充分挖掘铝材料的良好性能，把铝加工产业发展和绿色环保、节能减排、结构调整、循环经济结合起来，中国铝加工的市场空间将十分广阔。 中铝国际（天津）建设有限公司天津市 300308 摘要：随着中国经济持续高速发展，基础设施、民生工程和战略性新兴产业对深加工、高性能铝材的需求将十分强劲，只要我们认真把握政策机遇，充分挖掘铝材料的良好性能，把铝加工产业发展和绿色环保、节能减排、结构调整、循环经济结合起来，中国铝加工的市场空间将十分广阔。文章通过对中国铝加工企业和行业的调研，分析了中国铝加工产业发展的现状和存在的问题，指出了中国铝工业未来的发展方向。 关键词：铝加工业；现状；发展 0引言 目前我国铝合金加工产业发展很不平衡，民用型材占型材总量80%，工业型材占20%，而在国外，工业型材在整个铝型材市场占据了70%；工业型材以小型材居多，如散热器、挤压、电动工具、车厢行李架、扶手，而应用于航天、航空、交通运输的集装箱、地铁列车、轻轨列车和高速列车车箱的工业型材所占比列较少，工业型材消费水平与发达国家有很大差距。但这种现象未来将有所改变，国内几家大型铝型材厂如广东兴发、福建南平、南海风铝、坚美、苏州罗普斯金、吉林麦道斯等15家企业均有扩建产能、调整产品结构的计划，因而市场前景十分广阔。 1铝加工行业发展中存在的问题 1.1铝加工企业规模小，铝加工项目盲目投资 铝加工企业生产规模与国外相比，普遍偏小。因为企业数量过多，产量增速变快，进一步加剧了国内行业竞争压力，这样会抑制企业发展。中国铝加工行业的建设投资从2001年起迎来了新一轮的高潮，这些大都从国外引进的在项目产品市场有着高起点，大投资的主体设备，成了中国向二十一世纪迈进的一大新亮点，对行业整体实力的提升，赶超国外同行起到了关键作用。但是在这个过程当中，也看到了一些弊端，项目说明书中过于乐观的市场未来发展潜力，是有一定的盲目性。在一些高精端产品项目上这种情况尤为出众，如建造年产量在23万吨以上的高精度铝板带、大型铝挤压板等项目。在没有做好详细的市场调查、没有充分准备前期工作的情况下就开始投资项目，且投资大，带来了较大的隐患。 1.2铝加工存在落后产能，过剩产能 一大批小吨位、人工操作的铝型材的产能不少，但是通常都有成品少、能耗高、质量差等问题，在通过非正常渠道经理市场有扰乱了市场秩序，这部分产能必须强制淘汰，减轻对铝加工产业的不好影响。此外，还有铝加工材产能过剩的问题，铝加工的高效益，使得更多的企业投入到铝加工项目当中，产能也会快速超过市场需求。 1.3 贸易状况 近10年来，我国铝材进出口呈高速增长趋势，进口增长高于出口增长。由于国家采取鼓励进口的政策，长期以来，中国铝材进出口贸易处于进大于出的状况，且进出口贸易逆差呈逐年上升态势。 2促进中国铝加工产业发展战略探析 2.1兼并重组铝加工企业，并要求有明显的分工 目前中国的铝加工产能巨大，具有相同的市场、相同的装备、相同的产品这种同质化现象非常严重，导致市场竞争压力加大，经营利润少。同时，小企业设备落后，产能相对较低，使得只能供应对产品质量低要求的有限领域，这样很难得到好的经济效益。经济方面得不到补充，设备就无法提高，产能和产品质量就低，在这样一种恶性循环的情况下，一些实力弱的企业就不得不走向破产的道路，但同时也有一些整体实力虽然不是很强，但是它在某些方面又具有竞争力的企业将走向兼并重组之路。有实力的大型现代化铝加工企业具有高常能，高质量的铝材，强大的资源配置和规模化的生产，这些都是大企业的优势。而小型企业也在慢慢向专业生产高附加值产品上转变。这样，还料由上游和大型铝加工材料企业合作共赢，而新产品就交给下游和终端用户共同开发。这样明显细致的分工合作为市场提供了有特色的铝制品部件。 2.2分析中国铝加工产业发展战略 持续而快速发展我国铝加工产业是一项艰难并且伟大的工程，牵涉到方方面面的问题，从以下几点来分析我国铝加工产业发展的战略：第一、政府指导和市场调剂相结合，增强宏观调控，要有全面的新思想、新观念，勇于创新，大胆创新，合理利用资源。根据国家基本国情，对规模小、产能低、设备落后、能耗大、产品质量低等弱势企业，用停业、关闭、转让、合并等一系列措施进行处理，建设一批国际化一流的现代化大型铝业集团公司，为我国铝业加工行业的整体水平提高做出保障，有助于我国国民经济和现代化国防的持续高速发展。第二、综合国情国力和国内外市场导向，大力调整产业和产品，把开放重点投放在有丰富的资源，能够节约能源，保护环境，高科技含量，高经济效益等产品之上。对国防军工和国民经济有重大帮助的铝加工材料要集中人力、财力、物力。第三、注意对铝材料的回收在利用。在现在资源严重紧缺的时候，人们都在大力寻找可持续再生资源代替那些需要而又稀少的能源。而铝金属作为一种可循环使用的材料，又在国防和交通方面有很大用途的能源，更是需要合理利用，科学管理，坚持可持续发展。此外，还可以使上下游企业间加强合作与协调；在政府部门的干预下，铝加工企业与相关产业密切合作及联系；对基础和应用开展研究；重视生产设备的更新换代等等。 2.3铝材替代市场值得业界关注 由于资源的短缺或产业升级材料的变化，为铝加工材料扩大应用提供了很好的市场机会，以铝代铜、以铝代钢、以铝代木产品，有的在研制中，有的已推向市场。由于铝加工材料具有良好的替代属性，其市场开发上值得铝加工企业探索。 3结语 铝加工产业的未来发展前景非常可观，但仍离不开行业内外的一致努力。政府部门和行业协会应该对那些规模小、产能低、质量差、设备落后等弱势企业制定淘汰机制，并立即执行。铝加工产品是可回收在利用资源，既符合我国倡导的有利于建设资源节约型，环境友好