21101综采工作面辅助运输设备选型设计
一、21101综采工作面辅助运输系统
1、辅助运输路线：副井→井底车场→西大巷→21轨道联巷→21轨道下山（上段）→21中部车场→21101工作面上付巷→工作面。
2、采用MPC18-6型平板车，自重q0为1749.7kg，一次牵引1辆车，运输整体支架最大重量为12000kg。
3、21轨道下山（上段）采用JSDB-30型回柱绞车，21101工作面上付巷采用3辆SDJ-28型回柱绞车，切巷采用JSDB-16型和JH-14型回柱绞车；下付巷口采用JH-14型回柱绞车进行采煤机运输。
4、主斜巷及21101工作面上付巷轨道型号选用22kg/m，轨距为600mm。安全设施为气动保险杠、仰角闸及声光组合信号器。
二、20101综采工作面辅助运输运输设备选型计算
1、21轨道下山上段运输设备选型计算
1.1、基本参数
（1）斜巷长度为474m，倾角16°。
（2）JSDB-30型回柱绞车参数：慢速时，牵引力300kN，功率75kW,绳速0.18m/s；快速时，牵引力52kN，绳速1.32m/s
1.2、下放重物时绞车选型计算
（1）提升钢丝绳的选择计算
钢丝绳每米单重P可用下式计算：
P≥n(q0+q)(Sina+fCosa)/[11×10-6×σB/ma－L(Sina ＋fˊCosa)]㎏/m
式中：n——一次牵引车数，n=1
q—平板车自重，qo=1749.7㎏
qo—载重，q=12000㎏
L——斜巷斜长，L=474m
α——斜巷最大倾角，α=16°
f——材料车阻力系数，f=0.015
fˊ——钢丝绳阻力系数，fˊ=0.3
σB——钢丝绳钢丝抗拉强度，σB=1670×106MPa ma——《煤矿安全规程》要求的最低钢丝绳安全系数，ma=6.5
则 P≥[（1749.7＋12000）×（Sin16°＋0.015Cos16°）]/[11×10-6×1670×106/6.5-474×(Sin16°＋0.3Cos16°)]
=1.5586㎏/m
查钢丝绳规格表选用如下钢丝绳：
GB1102-74，该钢丝绳主要参数：
钢丝绳直径d=31mm 每米单重P=3.383kg/m
钢丝直径δ=2.0mm 钢丝绳破断拉力总和Q p=608.5
（2）运物料绞车运行时初拉力计算F c
F c=m×g×(sinα-fcosα)+L×P×g×(sinα-fˊcosα)
F c=n×（q+ q o）×g×(sinα-fcosα)+L×P×g×(sinα-f ˊcosα)
式中：n—一次牵引车数，n=1个
q—矿车载重，q=12000㎏
q o—矿车自重，q o=1794.7㎏
α—斜巷倾角，α=16°
f—矿车阻力系数，f=0.015
fˊ—钢丝绳阻力系数，f=0.3
L—斜巷斜长，L=474m
P—钢丝绳单重，P=3.383㎏/m
则F c=1×(12000+1794.7)×10×(sin16°-0.015cos16°)+ 474×3.383×10×(sin16°-0.3cos16°)
= 35829N=35.829kN＜300kN
（3）校验运物料绞车钢丝绳安全系数m a
式中：Q p—钢丝绳破断力，Q p=608.5kN
则m a=608.5/35.829=16.9>6.5
经验算，该钢丝绳符合《煤矿安全规程》第四百条要求，可以使用。
（4）估算电动机功率
N=K?Fc?1.05Vη/1000 =1.1×35829×1.05×0.18×0.85/1000=6.33kW
式中：K—功率备用系数，K=1.1
Fc—绞车最大静张力，单位N；
V—绞车速度，单位m/s；
η--绞车传动效率，η=0.85。
1.05—按发电机方式运行时，转速比转速大的系数；
N=6.33kW＜75kW,电动机功率满足要求。
综合（1）（2）（3）（4）可知，该JSDB-30型双速回柱绞车
选型符合《煤矿安全规程》规定。
2、21101上付巷一部回柱绞车能力验算
2.1、基本参数
（1）斜巷长度为60m，倾角25°。
（2）SDJ-28型回柱绞车参数，慢速时，牵引力280kN，功率37kW,绳速0.208m/s，快速时，牵引力32kN，绳速1.663m/s。
2.2、提升重物时绞车选型计算
（1）提升钢丝绳的选择计算
钢丝绳每米单重P可用下式计算：
P≥n(q0+q)(Sina+fCosa)/[11×10-6×σB/ma－L(Sina ＋fˊCosa)]㎏/m
式中：n——一次牵引车数，n=1
q—平板车自重，qo=1749.7㎏
qo—载重，q=12000㎏
L——斜巷斜长，L=60m
α——斜巷最大倾角，α=25°
f——材料车阻力系数，f=0.015
fˊ——钢丝绳阻力系数，fˊ=0.3
σB——钢丝绳钢丝抗拉强度，σB=1670×106MPa ma——《煤矿安全规程》要求的最低钢丝绳安全系数，ma=6.5
则 P≥[（1749.7＋12000）×（Sin25°＋0.015Cos25°）]/[11×10-6×1670×106/6.5-60×(Sin25°＋0.3Cos25°)]
=2.18㎏/m
查钢丝绳规格表选用如下钢丝绳：
GB1102-74，该钢丝绳主要参数：
钢丝绳直径d=28mm 每米单重P=2.74kg/m
钢丝直径δ=1.8mm 钢丝绳破断拉力总和Q p=492.5
（2）运物料绞车运行时初拉力计算F c
F c=m×g×(sinα+fcosα)+L×P×g×(sinα+fˊcosα)
F c=n×（q+ q o）×g×(sinα+fcosα)+L×P×g×(sinα+f ˊcosα)
式中：n—一次牵引车数，n=1个
q—矿车载重，q=12000㎏
q o—矿车自重，q o=1794.7㎏
α—斜巷倾角，α=25°
f—矿车阻力系数，f=0.015
fˊ—钢丝绳阻力系数，f=0.3
L—斜巷斜长，L=60m
P—钢丝绳单重，P=2.74㎏/m
则F c=1×(12000+1794.7)×10×(sin25°+0.015cos25°)+ 60×2.74×10×(sin25°+0.3cos25°)
= 61316N=61.316kN＜280kN
（3）校验运物料绞车钢丝绳安全系数m a
式中：Q p—钢丝绳破断力，Q p=492.5kN
则m a=492.5/61.316=8.03>6.5
经验算，该钢丝绳符合《煤矿安全规程》第四百条要求，可以使用。
（4）估算电动机功率
N=K?Fc?V /1000η=1.1×61316×0.208/1000×0.85=11.9kW
式中：K—功率备用系数，K=1.1
Fc—绞车最大静张力，单位N；
V—绞车速度，单位m/s；
η--绞车传动效率，η=0.85。
N=11.9kW＜37kW,电动机功率满足要求。
综合（1）（2）（3）（4）可知，该SDJ-28型双速回柱绞车选型符合《煤矿安全规程》规定。
3、21101上付巷二部回柱绞车能力验算
3.1、基本参数
（1）斜巷长度为80m，倾角21°。
（2）SDJ-28型回柱绞车参数，慢速时，牵引力280kN，功率37kW,绳速0.208m/s，快速时，牵引力32kN，绳速1.663m/s。
3.2、下放重物时绞车选型计算
（1）提升钢丝绳的选择计算
钢丝绳每米单重P可用下式计算：
P≥n(q0+q)(Sina+fCosa)/[11×10-6×σB/ma－L(Sina ＋fˊCosa)]㎏/m
式中：n——一次牵引车数，n=1
q—平板车自重，qo=1749.7㎏
qo—载重，q=12000㎏
L——斜巷斜长，L=80m
α——斜巷最大倾角，α=21°
f——材料车阻力系数，f=0.015
fˊ——钢丝绳阻力系数，fˊ=0.3
σB——钢丝绳钢丝抗拉强度，σB=1670×106MPa ma——《煤矿安全规程》要求的最低钢丝绳安全系数，ma=6.5
则 P≥[（1749.7＋12000）×（Sin21°＋0.015Cos21°）]/[11×10-6×1670×106/6.5-80×(Sin21°＋0.3Cos21°)]
=1.84㎏/m
查钢丝绳规格表选用如下钢丝绳：
GB1102-74，该钢丝绳主要参数：
钢丝绳直径d=28mm 每米单重P=2.74kg/m
钢丝直径δ=1.8mm 钢丝绳破断拉力总和Q p=492.5
（2）运物料绞车运行时初拉力计算F c
F c=m×g×(sinα-fcosα)+L×P×g×(sinα-fˊcosα)
F c=n×（q+ q o）×g×(sinα-fcosα)+L×P×g×(sinα-f ˊcosα)
式中：n—一次牵引车数，n=1个
q—矿车载重，q=12000㎏
q o—矿车自重，q o=1794.7㎏
α—斜巷倾角，α=21°
f—矿车阻力系数，f=0.015
fˊ—钢丝绳阻力系数，f=0.3
L—斜巷斜长，L=80m
P—钢丝绳单重，P=2.74㎏/m
则F c=1×(12000+1794.7)×10×(sin21°-0.015cos21°)+ 60×2.74×10×(sin21°-0.3cos21°)
= 47632N=47.632kN＜280kN
（3）校验运物料绞车钢丝绳安全系数m a
式中：Q p—钢丝绳破断力，Q p=492.5kN
则m a=492.5/47.632=10.3>6.5
经验算，该钢丝绳符合《煤矿安全规程》第四百条要求，可以使用。
（4）估算电动机功率
N=K?Fc?1.05Vη/1000 =1.1×47632×1.05×0.208×0.85/1000=11.9kW
式中：K—功率备用系数，K=1.1
Fc—绞车最大静张力，单位N；
V—绞车速度，单位m/s；
η--绞车传动效率，η=0.85；
1.05—按发电机方式运行时，转速比转速大的系数。
N=9.7kW＜37kW,电动机功率满足要求。
综合（1）（2）（3）（4）可知，该SDJ-28型双速回柱绞车选型符合《煤矿安全规程》规定。
4、21101上付巷三部回柱绞车能力验算
4.1、基本参数
（1）斜巷长度为225m，倾角18°。
（2）SDJ-28型回柱绞车参数，慢速时，牵引力280kN，功率
37kW,绳速0.208m/s，快速时，牵引力32kN，绳速1.663m/s。
4.2、提升重物时绞车选型计算
（1）提升钢丝绳的选择计算
钢丝绳每米单重P可用下式计算：
P≥n(q0+q)(Sina+fCosa)/[11×10-6×σB/ma－L(Sina＋f ˊCosa)]㎏/m
式中：n——一次牵引车数，n=1
q—平板车自重，qo=1749.7㎏
qo—载重，q=12000㎏
L——斜巷斜长，L=225m
α——斜巷最大倾角，α=18°
f——材料车阻力系数，f=0.015
fˊ——钢丝绳阻力系数，fˊ=0.3
σB——钢丝绳钢丝抗拉强度，σB=1670×106MPa ma——《煤矿安全规程》要求的最低钢丝绳安全系数，ma=6.5
则P≥[（1749.7＋12000）×（Sin18°＋0.015Cos18°）]/[11×10-6×1670×106/6.5-225(Sin18°＋0.3Cos18°)]
=1.65㎏/m
查钢丝绳规格表选用如下钢丝绳：
GB1102-74，该钢丝绳主要参数：
钢丝绳直径d=28mm 每米单重P=2.74kg/m
钢丝直径δ=1.8mm 钢丝绳破断拉力总和Q p=492.5
（2）绞车牵引力校核
绞车牵引重车时钢丝绳产生最大静张力F c
Fc=m×g×(sinα+fcosα)+L×P×g×(sinα+fˊcosα)
Fc=n×（q+ qo）×g×(sinα+fcosα)+L×P×g×(sinα+fˊcos α)
式中：n—一次牵引车数，n=1个
q—平板车自重，qo=1749.7㎏
qo—载重，q=12000㎏
α—斜巷倾角，α=18°
f—矿车阻力系数，f=0.015
fˊ—钢丝绳阻力系数，f=0.3
L—斜巷斜长，L=225m
P—钢丝绳单重，P=2.74㎏/m
则Fc=1×(1749.7+12000)×10×(sin18°
+0.015cos18°)+225×2.74×10×(sin18°+0.3cos18°) =48114N=48.114kN＜280kN
经计算，绞车牵引重车时牵引力满足要求。
（3）验算钢丝绳安全系数ma
式中：Qp—钢丝绳破断力，Qp=492.5kN
则ma=492.5/48.114= 10.2>6.5
经验算，该钢丝绳符合《煤矿安全规程》第四百条要求。
（4）绞车电机功率验算
N=K·Fc·V/1000η=1.1×48114×0.208/（1000×0.85）=12.95kW
式中：K—功率备用系数，K=1.1
Fc—绞车最大静张力，单位N；
V—绞车速度，单位m/s；
η--绞车传动效率，η=0.85。
N=12.95kW＜37kW,电动机功率满足要求。
综合（1）（2）（3）（4）可知，该SDJ-28型回柱绞车选型符合《煤矿安全规程》规定，满足采区生产要求。
5、21101切巷一部回柱绞车能力验算
5.1、基本参数
（1）斜巷长度为80m，倾角6°。
（2）JSDB-16型回柱绞车参数：慢速时，牵引力160kN，功率37kW,绳速0.155m/s；快速时，牵引力280kN，绳速1.255m/s。
5.2、下放重物时绞车选型计算
（1）提升钢丝绳的选择计算
钢丝绳每米单重P可用下式计算：
P≥n(q0+q)(Sina+fCosa)/[11×10-6×σB/ma－L(Sina ＋fˊCosa)]㎏/m
式中：n——一次牵引车数，n=1
q—平板车自重，qo=1749.7㎏
qo—载重，q=12000㎏
L——斜巷斜长，L=80m
α——斜巷最大倾角，α=6°
f——材料车阻力系数，f=0.015
fˊ——钢丝绳阻力系数，fˊ=0.3
σB——钢丝绳钢丝抗拉强度，σB=1670×106MPa ma——《煤矿安全规程》要求的最低钢丝绳安全系数，ma=6.5
则 P≥[（1749.7＋12000）×（Sin6°＋0.015Cos6°）]/[11×10-6×1670×106/6.5-80×(Sin6°＋0.3Cos6°)]
=0.587㎏/m
查钢丝绳规格表选用如下钢丝绳：
GB1102-74，该钢丝绳主要参数：
钢丝绳直径d=31mm 每米单重P=3.383kg/m
钢丝直径δ=2.0mm 钢丝绳破断拉力总和Q p=608.5
（2）运物料绞车运行时初拉力计算F c
F c=m×g×(sinα-fcosα)+L×P×g×(sinα-fˊcosα)
F c=n×（q+ q o）×g×(sinα-fcosα)+L×P×g×(sinα-f ˊcosα)
式中：n—一次牵引车数，n=1个
q—矿车载重，q=12000㎏
q o—矿车自重，q o=1794.7㎏
α—斜巷倾角，α=6°
f—矿车阻力系数，f=0.015
fˊ—钢丝绳阻力系数，f=0.3
L—斜巷斜长，L=80m
P—钢丝绳单重，P=2.74㎏/m
则F c=1×(12000+1794.7)×10×(sin6°-0.015cos6°)+
80×2.74×10×(sin6°-0.3cos6°)
= 11936N=11.936kN＜160kN
（3）校验运物料绞车钢丝绳安全系数m a
式中：Q p—钢丝绳破断力，Q p=608.5kN
则m a=608.5/11.936=50.9>6.5
经验算，该钢丝绳符合《煤矿安全规程》第四百条要求，可以使用。
（4）估算电动机功率
N=K?Fc?1.05Vη/1000 =1.1×11936×1.05×0.208×0.85/1000=2.4kW
式中：K—功率备用系数，K=1.1
Fc—绞车最大静张力，单位N；
V—绞车速度，单位m/s；
η--绞车传动效率，η=0.85；
1.05—按发电机方式运行时，转速比转速大的系数。
N=2.4kW＜37kW,电动机功率满足要求。
综合（1）（2）（3）（4）可知，该JSDB-16型双速回柱绞车选型符合《煤矿安全规程》规定。
6、21101切巷二部回柱绞车能力验算
6.1、基本参数
（1）斜巷长度为80m，倾角6°。
（2）JH-14型回柱绞车参数：慢速时，牵引力140kN，功率18.5kW,绳速0.115m/s，快速时，牵引力21kN，绳速1.158 m/s。
6.2、提升重物时绞车选型计算
（1）提升钢丝绳的选择计算
钢丝绳每米单重P可用下式计算：
P≥n(q0+q)(Sina+fCosa)/[11×10-6×σB/ma－L(Sina＋f ˊCosa)]㎏/m
式中：n——一次牵引车数，n=1
q—平板车自重，qo=1749.7㎏
qo—载重，q=12000㎏
L——斜巷斜长，L=80m
α——斜巷最大倾角，α=6°
f——材料车阻力系数，f=0.015
fˊ——钢丝绳阻力系数，fˊ=0.3
σB——钢丝绳钢丝抗拉强度，σB=1670×106MPa ma——《煤矿安全规程》要求的最低钢丝绳安全系数，ma=6.5
则 P≥[（1749.7＋12000）×（Sin6°＋0.015Cos6°）]/[11×10-6×1670×106/6.5-80×(Sin6°＋0.3Cos6°)]
=0.587㎏/m
查钢丝绳规格表选用如下钢丝绳：
GB1102-74，该钢丝绳主要参数：
钢丝绳直径d=28mm 每米单重P=2.74kg/m
钢丝直径δ=1.8mm 钢丝绳破断拉力总和Q p=492.5 （2）绞车牵引力校核
绞车牵引重车时钢丝绳产生最大静张力F c
Fc=m×g×(sinα+fcosα)+L×P×g×(sinα+fˊcosα)
Fc=n×（q+ qo）×g×(sinα+fcosα)+L×P×g×(sinα+fˊcos α)
式中：n—一次牵引车数，n=1个
q—平板车自重，qo=1749.7㎏
qo—载重，q=12000㎏
α—斜巷倾角，α=6°
f—矿车阻力系数，f=0.015
fˊ—钢丝绳阻力系数，f=0.3
L—斜巷斜长，L=80m
P—钢丝绳单重，P=2.74㎏/m
则Fc=1×(1749.7+12000)×10×(sin6°
+0.015cos6°)+80×2.74×10×(sin6°+0.3cos6°) =17306N=17.306kN＜140kN
经计算，绞车牵引重车时牵引力满足要求。
（3）验算钢丝绳安全系数ma
式中：Qp—钢丝绳破断力，Qp=492.5kN
则ma=492.5/17.306= 28.4>6.5
经验算，该钢丝绳符合《煤矿安全规程》第四百条要求。
（4）绞车电机功率验算
N=K·Fc·V/1000η=1.1×17306×0.208/（1000×0.85）=4.6kW
式中：K—功率备用系数，K=1.1
Fc—绞车最大静张力，单位N；
V—绞车速度，单位m/s；
η--绞车传动效率，η=0.85。
N=4.6kW＜18.5kW,电动机功率满足要求。
综合（1）（2）（3）（4）可知，该JH-14型回柱绞车选型符合《煤矿安全规程》规定，满足采区生产要求。
7、21101下付巷口回柱绞车能力验算
7.1、基本参数
（1）斜巷长度为20m，倾角6°。
（2）JH-14型回柱绞车参数：慢速时，牵引力140kN，功率18.5kW,绳速0.115m/s，快速时，牵引力21kN，绳速1.158 m/s。
7.2、提升重物时绞车选型计算
（1）提升钢丝绳的选择计算
钢丝绳每米单重P可用下式计算：
P≥q0 (Sina+fCosa)/[11×10-6×σB/ma－L(Sina＋fˊCosa)]㎏/m
式中：qo—载重，q=12000㎏
L——斜巷斜长，L=20m
α——斜巷最大倾角，α=6°
f——材料车阻力系数，f=0.015
fˊ——钢丝绳阻力系数，fˊ=0.3
σB——钢丝绳钢丝抗拉强度，σB=1670×106MPa
ma——《煤矿安全规程》要求的最低钢丝绳安全系数，ma=6.5
则 P≥[12000×（Sin6°＋0.015Cos6°）]/[11×10-6×1670×106/6.5-20×(Sin6°＋0.3Cos6°)]
=0.508㎏/m
查钢丝绳规格表选用如下钢丝绳：
GB1102-74，该钢丝绳主要参数：
钢丝绳直径d=28mm 每米单重P=2.74kg/m
钢丝直径δ=1.8mm 钢丝绳破断拉力总和Q p=492.5 （2）绞车牵引力校核
绞车牵引重车时钢丝绳产生最大静张力F c
Fc=m×g×(sinα+fcosα)+L×P×g×(sinα+fˊcosα)
Fc=n×（q+ qo）×g×(sinα+fcosα)+L×P×g×(sinα+fˊcos α)
式中：qo—载重，q=12000㎏
α—斜巷倾角，α=6°
f—矿车阻力系数，f=0.015
fˊ—钢丝绳阻力系数，f=0.3
L—斜巷斜长，L=20m
P—钢丝绳单重，P=2.74㎏/m
则Fc=12000×10×(sin6°+0.015cos60)+
20×2.74×10×(sin6°+0.3cos6°)
=11049N=11.049kN＜140kN
经计算，绞车牵引重车时牵引力满足要求。
（3）验算钢丝绳安全系数ma
式中：Qp—钢丝绳破断力，Qp=492.5kN
则ma=492.5/11.049= 44.5>6.5
经验算，该钢丝绳符合《煤矿安全规程》第四百条要求。
（4）绞车电机功率验算
N=K·Fc·V/1000η=1.1×11049×0.208/（1000×0.85）=2.9kW
式中：K—功率备用系数，K=1.1
Fc—绞车最大静张力，单位N；
V—绞车速度，单位m/s；
η--绞车传动效率，η=0.85。
N=2.9kW＜18.5kW,电动机功率满足要求。
综合（1）（2）（3）（4）可知，该JH-14型回柱绞车选型符合《煤矿安全规程》规定，满足采区生产要求。
三、21101综采面辅助运输设备配置表
附：21101综采工作面辅助运输设备布置图
2
1
轨道下山下段121
101下付巷21101上付巷巷道名称断 面支护形式斜巷长度最大坡度绞车型号钢丝绳型号
绞车速度
轨道型号21101上付巷22kg/m 12m 2225m SDJ-2818°28NAT6*19+FC 0.208m/s U型钢巷道名称
断 面
支护形式
斜巷长度
最大坡度
绞车型号钢丝绳型号
绞车速度
轨道型号
21101下付巷18kg/m 12m 2255m JD-1.620° 18.5NAT 6*19+FC 1.066m/s U型钢32巷道名称断 面支护形式斜巷长度最大坡度绞车型号钢丝绳型号绞车速度轨道型号21101上付巷22kg/m 12m 280m SDJ-2821°28NAT6*19+FC 0.208m/s U型钢巷道名称
断 面
支护形式
斜巷长度
最大坡度
绞车型号
钢丝绳型号
绞车速度
轨道型号21101上付巷18kg/m
12m 260m SDJ-2825°28NAT6*19+FC 0.208m/s U型钢阻车器气动保险杠红绿灯信号绞 车
图例:18kg/m
22kg/m 21轨道下山上段
巷道名称断 面
支护形式
斜巷长度
最大坡度
绞车型号
钢丝绳型号绞车速度
轨道型号21轨道下山上段
22kg/m 12m 2474m JSDB-3016°31NAT6*19+FC
0.18m /s 锚喷支护123巷道名称断 面支护形式斜巷长度最大坡度绞车型号钢丝绳型号绞车速度轨道型号21101切巷22kg/m 12m 280m JSDB-166°31NAT6*19+FC 0.155m/s U型钢巷道名称断 面支护形式斜巷长度最大坡度绞车型号钢丝绳型号绞车速度
轨道型号21101切巷22kg/m 12m 280m JH-146°28NAT6*19+FC 0.115m/s U型钢巷道名称
断 面
支护形式
斜巷长度
最大坡度
绞车型号
钢丝绳型号
绞车速度
轨道型号21101切巷22kg/m
12m 280m JH-146°28NAT6*19+FC 0.115m/s U型钢21101综采工作面辅助运输设备布置图
C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。
2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作
山西大同李家窑煤业有限责任公司82205工作面设计说明书 矿别: 李家窑煤业 单位: 生产技术科 工作面名称: 82205工作面 二〇一七年一月十日
目录 前言 (3) 第一章工作面概况及地质特征 (3) 第一节概况 (3) 第二节地质特征 (4) 第二章采煤方法、设备选型及巷道布置 (6) 第一节采煤方法及设备选型 (6) 第二节工作面巷道布置 (7) 第三章工作面生产能力及生产系统 (9) 第一节工作面生产能力 (9) 第二节生产系统 (10) 第三节机电设备及供电 (16) 第五章技术经济指标 (53) 第六章安全技术措施 (54)
前言 根据《采矿设计手册》、《综采技术手册》及《煤矿安全规程》等有关规定及要求，对82205综采工作面进行设计，该工作面位于我矿+1240m 水平一盘区，预计2017年8月15日采出。 第一章工作面概况及地质特征 第一节概况 一、工作面位置及地表概况 本矿井位于大同煤田南东部，大同市左云县东南26km，小京庄乡李家窑村南，行政区划隶属左云县小京庄乡，经济类型为集体所有制企业，其地理坐标为：东经112°44′41″～112°47′52″，北纬39°45′57″～39°48′18″。 井田东南距北同蒲铁路40km，并有小峪及峙峰山运煤专用线于宋家庄站与北同蒲铁路相接，宋家庄站至大同52km，与大秦铁路相连；南至朔州到太原长303km。另外北东有同煤集团王村矿至大同的运煤专线。井田北东有左（云）～吴（家窑）公路，往南东与大运高速公路相接，井田南东有岱（岳）～马（营）公路与大运也相连，另外井田内和周边均有简易公路与以上两条公路相连，交通较方便。 该矿东与峙峰山煤业有限公司相邻，西北与整合后的左云县长春兴煤矿相邻。南、北无其它煤矿开采。 二、工作面参数 82205工作面为22#煤层综采工作面，本采面北部为已采82203工作面，南部为82207设计采面，西部为22#煤层82204采面。 工作面标高：1302～1333.5m 工作面走向长度：890m
毕业设计说明书
题目：矿井提升及运输设备选型设计 成绩： 指导教师：（签字） 职务： 200年月日 阳泉职业技术学院 毕业设计答辩记录卡 机电系机电一体化专业姓名梁文芳 答辩内容
记录员：（签名）成绩评定 专业答辩组组长：（签名） 200年月日
摘要 本设计主要对矿井生产所用的提升及运输设备的选型进行的一次合理选择。 矿井提升需要用一些专用的提升设备，主要有提升容器，提升钢丝绳，提升机，井架，装卸载设备以及一些辅助设备。矿井提升设备是矿山较复杂而庞大的机电设备，它不仅承担物料的提升与下放任务，同时还上下人员。矿井运输是煤炭生产过程的一部分，煤炭的井工生产中，运输线路长，巷道条件多种多样，运输若不畅通，采掘工作就无法继续进行，井工生产的煤矿运输作业，包括从工作面到矿井地面的煤炭运输和辅助运输，辅助运输包括矸石、材料、设备和人员运输。 本书分四篇就以上几种设备的选型计算方法进行系统论述。 关键词：提升机、运输机
Abstract The origin designs mainly to the mineral well produce use of promote and transport a choose of equipments a type to carry on of a reasonable choice. The mineral well promotes to need to be use some appropriatively promote an equipments, mainly have already promoted container, promote a steel wire rope, promote machine, well, pack to unload equipments and some assistance equipmentses.The mineral well promotes an equipments is mineral mountain more complicated but huge machine electricity equipments, it not only undertake a promote of material with next permissive duty, in the meantime return top and bottom personnel.The mineral well conveyance is a coal production line of a part, the well work of coal produce medium, conveyance circuit long, the tunnel condition is varied, conveyance if not unimpeded, digging work can't continue to carry on, the well work produce of coal mine conveyance homework, include from work noodles go to mineral well ground of coal conveyance and assistance transport and lend support to a conveyance to include Gan stone, material, equipments and personnel to transport. This book divides 4 to carry on system elaboration on the above several equipment's shaping computational method. Keyword:Promote machine transport machine
附件2: ***矿综采工作面供电设计 （一）综采工作面主要条件 该工作面属于3#煤层一盘区，平均煤层厚度5m，工作面长度225m,走向长度为2000m，平均倾角3-5度，采用一次采全高采煤工艺，可采最高煤层厚度5.5m，工作面采用三进两回布置方式。 矿井井下高压采用10KV供电，由西翼盘区变电所负责向该综采工作面供电，西翼盘区变电所双回10KV电源来自地面***110KV站815、816号盘，变电所高压设备采用BGp9L-10型高压隔爆开关，保护选用上海山源ZBT——11综合保护，盘区变电所距综采工作面皮带机头200m。 （二）设备选用 1、工作面设备 采煤机选用德国艾柯夫公司生产的SL500型采煤机，其额定功率1815KW，其中两台截割主电动机功率为750KW,额定电压为3300V；两台牵引电机功率为90KW,额定电压为460V;调高泵电机电压1000V，功率35KW，破碎机功率100KW，额定电压为3300V。两台主电动机同时起动。 工作面刮板输送机采用山西煤机厂制造的SGZ1000-Z×700型输送机，机头及机尾都采用额定功率为350/700KW的双速电机，额定电压为3300V。 2、顺槽设备
1）破碎机：采用山西煤机厂制造PCM-315型破碎机，其额定功率315KW,额定电压1140V。 2）转载机：采用山西煤机厂制造SZZ1200/315型转载机。其额定功率315KW,额定电压1140V。 3）顺槽带式输送机：采用**集团机电总厂生产的SSJ-140/250/3*400型输送机（1部），驱动电机额定功率3×400 KW,循环油泵电机额定功率3×18.5KW,冷却风扇电机额定功率3×5.5KV,抱闸油泵电机额定功率2×4KW,额定电压均为1140V，自动涨紧油泵电机额定功率12KW，卷带电机额定功率15KW,电压1140V。皮带机采用CST启动方式。 4）乳化液泵站：三泵二箱，乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW400/31.5型液泵，其额定功率250KW,额定电压1140V。 5）喷雾泵：采用无锡威顺生产的BPW516/13.2型（2台），其额定功率132KW,额定电压1140V。 3、其它设备 移动列车处安装JH2-18.5慢速绞车两部，用于移动列车牵引。绞车电机功率18.5KW,额定电压等级1140V；顺槽皮带机机头安装电磁除铁器一台，型号RCDC-25S，电机功率30KW,额定电压1140V；皮带顺槽巷采用2台15KW 排污泵临时排水，额定电压1140V；其余巷道排水设备及水仓处固定离心泵就近接取电源或另设移动变电站供电。 （三）工作面移动变电站及配电点位置的确定
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面设备安装安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面设备安装安全技术措施(标准 版) 设备的安装 一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8＃、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料
0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。 二、支架的安装 （一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的＃形木垛，木垛接顶要严密；并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。
8203对拉采煤工作面设 计说明书 第一章工作面概况及危险源分析 第一节工作面概况 一、采面概况 工作面位于+214水平东翼+250-+160m标高段，东部以8203E工作面风巷为界，西以8201E工作面风巷为界，南部+230东翼回风巷为界，北部为井田边界。工作面底板标高为+175m，最低标高为+160m，工作面走向长245m，倾向长平均840m，可采面积为205800m2。 该工作面对应地面位置为：羊儿坡、半边街，地表为丘陵地带，无大型建筑物，地面标高在+450-530m之间。 二、煤层赋存情况 煤层走向75-85°之间，倾向345-355°之间，倾角4-6°之间，平均倾角5°。该煤层为复杂结构，以双层结构为主,由2－4个分煤层组成，纯煤厚度0.3－0.67m，由1－3层夹矸组成，夹矸厚度0.04－0.33m。根据其临近的8201工作面机巷煤厚变化情况并结合附近钻孔资料分析，工作面煤层最大厚度为0.6m，最小厚度为0.3m，平均厚度为 0.45m，煤层厚度基本稳定。 三、地质构造 该工作面地质构造为单斜构造，从揭露出来的巷道及开切眼来看均无断层出现，因此估计该对拉工作面在开采过程中不会遇到断层；只是局部煤层有变薄的现象。 四、顶底板岩性 顶板为黑色、深灰色页状粘土岩,质软,底部含砂质,富有植物化石碎片,煤层与顶板多呈直接接触,个别地段有0.03—0.12m厚的含黑色高炭质粘土岩伪顶与煤层呈过渡接
触,间有微冲刷接触的。 底板为K8与K7煤层相夹的一套沼泽相沉积物灰,以粘土岩为主，间夹0.3m的泥质粉砂岩或细砂岩透镜体,与煤层呈明显接触。 五、水文条件 本矿区位于犍乐煤田东翼，地层产状平缓，出露地层为：上三叠纪须家河组顶部，中下侏罗系沙溪庙组，岩层为碎屑岩类，含水性弱，区类气候温暖潮湿，常年降雨量1668mm，地貌属低山丘陵，矿井主要水源为顶板含水层充水、地表水等，井田水文地质属简单类型。煤层顶板上部有一若含水层，其上部至地表有多层隔水层。在掘进8201E 风巷时，未见顶板有淋水，估计在开采过程中不会受影响。 根据其临近的8201工作面机巷煤厚变化情况并结合附近钻孔资料分析，预计在开采过程中不会受断层水的影响；该工作面无地质钻孔。工作面在开采过程中的洒水防尘后的积水，水量小，对开采影响小。 六、瓦斯 根据2010年瓦斯鉴定情况，矿井相对瓦斯涌出量为22.14 m3/t，绝对瓦斯涌出量为7.823 m3/min。二氧化碳相对涌出量为5.48 m3/t，绝对涌出量为1.936m3/min，属于高瓦斯矿井。由于该工作面的开采深度增加、规模扩大为普采、相似开采解放层、全部垮落法管理顶板，因此采用统计法进行预测：该工作面绝对瓦斯涌出量为1.3 m3/min，绝对涌出量为0.40 m3/min；同时，该工作面为W型通风，上隅角容易瓦斯超限，通风部门要加强通风管理。 七、地表情况 该工作面地面为荒坡，周围无建筑物和其他设施，不会造成其他影响。 第二节危险源分析及采掘工艺、采面生产能力确定 一、危险源分析 1、顶板 根据8201采煤工作面掘进及回采期间的资料分析，该采面区域地质构造简单，在局部地段可能会有小的褶区，但对巷道施工及回采无大的影响。 在回采过程中经过煤层薄化地段及其顶板破碎带时，要加强工作面及回风巷的瓦斯检查，预防瓦斯大量涌出，工作面的液压支柱要加固加牢，对压力增大地点要加密支护，
0前言 矿山运输是煤炭生产中非常重要的环节，从井下采煤工作面采出的煤炭，只有通过矿井运输和提升将其运到地面，才能够加以利用。矿井运输和提升在矿井生产中担负着以下任务：1.将工作面产出的煤炭运送到地面装车站；2.将掘进出来的矸石运往地面矸石场或矸石综合加工厂；3.将井下生产所必需的材料、设备运往工作面或其他工作场所；4.运送井下工作人员。可以说矿井运输是矿井生产的“动脉”和“咽喉”，其设备在工作中一旦发生故障，将直接影响生产，甚至造成人身伤害。此外矿井运输的耗电量很大，一般占矿井生产总耗电量的50%以上。因此，合理选择维护使用这些设备，使之安全可靠，经济高效的运行，对保证矿井安全高效的生产，提高煤炭企业经济效益，具有重要的现实意义。 由于矿井运输设备是在井下巷道内工作，空间受到限制，故要求它们结构紧凑，外部尺寸尽量小；同时因工作地点经常变化，又要求其中的许多设备应便于移置；另外，由于井下有瓦斯、煤尘、淋水、潮湿等特殊环境，还要求设备防爆耐腐蚀等。 建国以来，我国矿山运输设备在技术上有了很大的发展。各种运输设备均能批量生产并投入使用。目前国外工作面刮板输送机的最大工作长度达到45m，最大输送能力达到5000t/h，最大功率达到2000kw。我国最新研制装机容量和生产能力最大的刮板输送机装机功率也超过500kw，链速达到1.21m/s，输送长度达到200m以上，工作能力达到1000t/h。 在带式输送机方面，近年来国内外带式输送机向着长距离，高带速，大运量，大功率，长寿命，低能耗智能化方向发展。目前国外在矿井下使用的带式输送机已经达到主要技术指标见下表1.1： 表1-1 国外带式输送机的主要技术指标 主要参数国外300~500万吨/年高产高效矿井 采区平巷可伸缩带式输 送机大巷与斜井固定式强力 带式输送机 运距/m 2000~3000 ＞3000 带速/m 3.5~4 输送量/t 2500~3000 3000~4000 驱动总功率/kw 1200~2000 1500~3000最大10100 我国生产的带式输送机技术水平也有很大的提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输
煤矿综采工作面供电设计
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附件２: ＊＊*矿综采工作面供电设计 (一)综采工作面主要条件 该工作面属于3#煤层一盘区，平均煤层厚度5m,工作面长度２25m,走向长度为２０00m,平均倾角３-5度，采用一次采全高采煤工艺,可采最高煤层厚度5．5m，工作面采用三进两回布置方式。 矿井井下高压采用10KＶ供电，由西翼盘区变电所负责向该综采工作面供电,西翼盘区变电所双回10KV电源来自地面**＊110KV站8１５、８16号盘,变电所高压设备采用BGp9L-10型高压隔爆开关,保护选用上海山源ZBT——１1综合保护,盘区变电所距综采工作面皮带机头200m。 （二)设备选用 1、工作面设备 采煤机选用德国艾柯夫公司生产的ＳL500型采煤机,其额定功率18１5KW,其中两台截割主电动机功率为750KW,额定电压为3３00V;两台牵引电机功率为９0KW,额定电压为460V；调高泵电机电压１000V,功率３5KＷ，破碎机功率100KW，额定电压为330０Ｖ。两台主电动机同时起动。 工作面刮板输送机采用山西煤机厂制造的SGZ１000－Ｚ×700型输送机，机头及机尾都采用额定功率为350／700KW的双速电机,额定电压为3300Ｖ。 2、顺槽设备
１）破碎机:采用山西煤机厂制造PＣＭ-315型破碎机,其额定功率315KW,额定电压１14０V。 2)转载机:采用山西煤机厂制造SZZ1200／3１5型转载机。其额定功率315KＷ,额定电压11４0Ｖ。 3)顺槽带式输送机：采用**集团机电总厂生产的SSＪ-14０／250/３＊400型输送机（1部)，驱动电机额定功率3×40０ KW,循环油泵电机额定功率３×１８.５ＫW，冷却风扇电机额定功率3×５.5ＫＶ，抱闸油泵电机额定功率2×4KW,额定电压均为11４0Ｖ,自动涨紧油泵电机额定功率12KＷ,卷带电机额定功率15KW,电压114０V。皮带机采用CＳT启动方式。 4)乳化液泵站:三泵二箱,乳化液泵采用无锡威顺生产的BＲW400/3１.5型液泵，其额定功率250KW,额定电压114０Ｖ。 5）喷雾泵:采用无锡威顺生产的BPW516/１3.2型(2台）,其额定功率132KＷ,额定电压114０V。 3、其它设备 移动列车处安装JH2-１8．５慢速绞车两部，用于移动列车牵引。绞车电机功率1８.５KW,额定电压等级1140V;顺槽皮带机机头安装电磁除铁器一台,型号RCDC-２5S,电机功率3０KW，额定电压11４0Ｖ；皮带顺槽巷采用2台１５KW 排污泵临时排水，额定电压114０V；其余巷道排水设备及水仓处固定离心泵就近接取电源或另设移动变电站供电。 (三）工作面移动变电站及配电点位置的确定
综采工作面设备安装标准 3．1 液压支架安装标准 3. 1. 1支架上下成一条直线，平均中心距为 1.5m ，垂直于工 作面刮板输送机， 并和前后溜子联接好， 所有大小联接件及各种销按 标准安装，严禁缺漏。 3.1.2 支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁 与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实， 支架达到初撑力。 3.1.3 支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件， 管路排列整 齐，不漏接头可靠、不得用铁丝代替 U 型销，乳化液浓度符合 3-5% 的规定，泵站供液压力为31.5Mpa,最低不小于26Mpa 3.1.4 支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套， 护套吊挂要整 齐，保护严实。 3.1.5 支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物， 架外浮矸不埋压管路和液压件。 3.1.6 所有结构件和液压件动作灵活， 结构件无别卡； 液压系统 无串、漏液。 3.2 刮板输送机安装标准 3.2.1 减速器安装 3.2.1.1 箱内清洁无杂物。 3.2.1.2 齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合 《煤矿安装工程质量检 验评定标准》。 3.2.1.3 箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅 通且不漏水。 3.2.2 液 力联轴器装配 3.2.2.1 3.2.2.2 3.2.2.3 3.2.2.4 5min 不得渗漏。 3.2.2.5 易熔塞必须符合设计技术文件规定。 涡轮与泵轮的间隙为2?4mm 密封圈要保证质量，不可重叠。 所有螺栓受力均匀。 联轴器装好后进行耐压试验，试验压力 0.5 Mpa,持续
3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。 3.2.3温升
山西吕梁离石金晖荣泰煤业有限公司10102综采工作面供电设计说明书 设计：孟庆保 2011-6-21
10102综采工作面供电设计 （一）综采工作面主要条件 该工作面属于10#煤层一采区，平均煤层厚度3.3m，工作面长度180m,走向长度为1170m，平均倾角3-5度，采用一次采全高采煤工艺，可采最高煤层厚度3.5m。 矿井井下高压采用10KV供电，由采区变电所负责向该综采工作面供电。变电所高压设备采用PBG23-630/10Y型高压隔爆开关，保护选用常州市武进矿用设备厂GZB-ARM-911系列智能型高压数字式综合继电保护装置，采区变电所距综采工作面皮带机头200m。 （二）设备选用 1、工作面设备 采煤机选用山西太重煤机煤矿装备成套有限公司生产的MG300/730-WD型采煤机，其额定功率730KW，其中两台截割主电动机
功率为300KW,额定电压为1140V；两台牵引电机功率为55KW,额定电压为380V;调高泵电机电压1140V，功率20KW。 工作面刮板输送机中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SGZ764/630型输送机，机头及机尾都采用额定功率为160/315KW的双速电机，额定电压为1140V。 2、顺槽设备 1）破碎机：采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的PCM-110型破碎机，其额定功率110KW,额定电压1140V。 2）转载机：采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SZZ764/160型转载机。其额定功率160KW,额定电压1140V。 3）顺槽带式输送机：采用兖州市华泰机械公司制造的DSJ100/63/2*110型输送机（1部），驱动电机额定功率2×110 KW, 4）乳化液泵站：两泵一箱，乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW200/31.5型液泵，其额定功率125KW,额定电压1140V。 5）喷雾泵：采用无锡威顺生产的BPW315/6.3型（2台），其额定功率45KW,额定电压1140V。 3、其它设备 （三）工作面移动变电站及配电点位置的确定 工作面电源电压为10kV,来自井下中央变电所。根据用电设备的容量与布置，采用1140V电压等级供电，照明及保护控制电压采用127V。在临时变电所处设置移动变电站，为顺槽皮带机供电；在顺槽
盘县石桥老洼地煤矿 运输设备设计选型计算书
二零一四年 运输设备设计选型计算 一、概述 1、矿井设计生产能力 矿井设计生产能力为30t/年；主干系统包括通风、提升、运输。 2、井下运输 112运输石门和113运输石门用CDXT-2.5T型特殊防爆型蓄电池机车牵引1t固定箱式矿车运煤和矸石。其他运输为皮带、溜子运输。 运输方式的选择 一、运输方式
本矿井为高瓦斯突出矿井，112运输石门和113运输石门选用2.5t 特殊防爆型蓄电池机车牵引运输。煤、矸石采用2.5t固定式矿车装载，设备、材料用平板车或材料车装载，蓄电池机车牵引运输。 二、主要运输巷道断面、支护方式、坡度及钢轨型号 １、矿井巷道断面及支护方式 矿井下元炭煤层运输大巷采用料石砌碹支护方式，大白炭煤层运输大巷采用料石砌碹支护方式。 ２、坡度 矿井主要运输巷道和石门的轨道运输坡度,均取千分之三的坡度。 ３、钢轨型号 矿井主要运输斜井及石门敷设22㎏/m钢轨，600㎜轨距，木料轨枕。主平硐敷设30㎏/m钢轨，600㎜轨距，石料轨枕。 矿车 一、矿车选型 本矿井运载原煤的矿车选用600㎜轨距、MG1.1-6A型，1t固定式矿车。 二、各类矿车的数量 １、一吨固定式矿车 按排列法计算矿井达到设计生产能力时需用MG1.1-6A型１t固定式矿车6辆。 ２、1t材料车
矿井运送材料采用MG1.1-6A 型一吨材料车，材料车数量为矿车， 为4辆。 ３、1t 平板车 矿井运送设备采用MP1.1-6A 型1t 平板车，平板车数量为5辆。 运输蓄电池机车选型 一、设计依据 本矿井属高瓦斯矿井，井下运输选用CDXT-2.5T 型，600轨距， 特殊防爆型蓄电池机车牵引矿车。 本矿井在主平洞开拓113运输石门，113运输石门的材料、煤、 矸石需经主平洞运输，输距离均为1000m ，112回风石门前期运输距 离为210m 矸石率 20% 装运容器 MG1.1－6A 大巷轨道坡度 3‰ 二、设计选型计算 １、机车牵引能力 t 4.315 .1304.0110312224.01000=++++??=Q 蓄电池机车牵引MG1.1-6A 型1t 固定式矿车数量取4辆。 ２、机车电机过热能力校核 (1)蓄电池机车牵引空车时的牵引力
综采工作面设备安装标准 一、液压支架安装标准 1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。 2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。 3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定． 4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。 5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。 6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。 二、刮板输送机安装标准 （1）减速器安装 1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。 2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。 （2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。 （3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。 (4)所有紧固件必须加垫紧固可靠． （4）组装要求 1、中部槽的铺设必须正确。 2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。 3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。 4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。 5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。 6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。 7、刮板方向必须正确。 8、溜子整体达到平、直标准。 9、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。 三、转载机安装标准 （1）减速器安装 1、箱内清洁无杂物。 2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3、箱体不漏油。 （2）刮板机安装完后运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
842综采工作面供电设计说明书 一、工作面概述 842综采工作面是西四采区8层煤的一个综采工作面，总安装长度635米，其中切眼长145米，机巷长400米，溜斜长90米。工作面支护选用ZY3800/13/28型综采支架，采煤机选用MWG-300/700WD型，工作面车选用SGZ-764/2×315型。机巷安装SDJ-150P型皮带机一台、溜斜安装SGB-80T 型刮板机一台、转载机使用SZZ-764/160 型以及WRB-400/31.5型乳化泵站、通讯控制采用KTC-2 型。移变、乳化泵站、工作面设备控制开关设备集中安设在联巷设备硐室，这样可便于检修和管理，供电电源来自西四上部变电所。 二、移变容量计算 1、设备负荷统计 根据设备选型，负荷统计结果如下： 本系统供电设备额定功率之和为： ∑P=700＋160＋250＋110＋2×315＋2×75＋2×55＋2×55=2220KW 2、移变容量计算与选择 采区供电一般采用需用系数法，因自移支架且设备按一定顺序起动，故需
用系数为： 589.02220 700 6.04.06.04.0max =?+=∑? +=e X P P K 查表综采面加权平均功率因数cos Ψdj 取0.7。 因此移变容量计算为： KVA P K S dj e X B 97.18677 .02220589.0cos =?=ψ∑?= 2、移变选择： 根据以上计算，选用两台移变负责该面供电，1140V 系统采用一台KSGZY-800/6型矿用移动变电站分别对转载机、破碎机、机巷刮板机、机巷皮带、溜斜刮板机进行供电。3300V 系统采用一台KSGZY-1600/6型矿用移动变电站对工作面输送机、乳化泵、采煤机进行供电。 容量验算如下： 1#移变KSGZY-800/6型(6/1.14KV)： 设备总功率：∑Pe=640KW 查表K X 取0.5，cosP dj 取0.7 故移变容量计算为：KVA P K S dj e X B 14.4577 .0640 5.0cos =?=ψ∑?= 因S B 457.14KV A ＜Se=800KV A ，该移变选择符合要求。 2#移变KSGZY-1600/6型(6/3.3KV): 需用系数：666.01580 700 6.04.06.04.0max =?+=∑? +=e X P P K 设备总功率：∑P =700＋250＋2×315=1580KW 故移变容量为 KVA P K S dj e X B 86.15027 .01580 666.0cos =?=ψ∑?=
《矿井运输与提升设备》课后习题及答案 绪论 1、矿井运输的任务是什么？ 答：⑴把工作面采下的煤经由井下巷道及井筒运输提升至地面指定地点 ⑵把掘进工作面掘下的矸石经由井下巷道及井筒运输提升至地面矸石山 ⑶承担往返运送人员和矿井生产用的设备，材料。 2、矿井运输的特点是什么？ 答：⑴井下运输设备在巷道中工作，受井下巷道空间的限制，因而运输设备结构应紧凑，尺寸尽量小。 ⑵井下运输环节多，运输线路长短不一且经常变化，水平和倾斜线路交叉相连，同时还有装载，卸载等辅助设备。为了适应各种不同工作条件的需要，要求矿井运输设备有多种类型。 ⑶井下运输的流动性强。随着工作面的推进，运输线路和设备需要伸长和缩短，运输设备的工作地点也随之改变。 ⑷运输设备在井下工作时，工作条件比较恶劣，在周围环境中往往存在瓦斯和粉尘，因此，要求井下运输设备具有耐腐蚀，耐粉尘以及防爆安全性能。 3、井下运输设备按牵引原理分为哪几类？ 答：主要有链啮合牵引、挠性体摩擦牵引、车轮粘着牵引和钢丝绳缠绕牵引四种类型。 第一章刮板输送机 一、填空题 1、作为采区巷道用的刮板输送机是由( 刮板链)、(溜槽)、(机头部)、( 机尾部)。 等基本部件组成，根据设备配套要求和工作需要，还有(铲煤板)、(挡煤板)、(机头支撑推移装置)等其他部件。 2、刮板输送机机尾部分有(驱动装置)和(无驱动装置)两种。 二、判断题 1、一般的刮板输送机能在25度以下的条件下使用。(√) 2、轻型刮板输送机的链轮寿命，应不低于一年(√) 3、刮板输送机的电动机，使用双速电机时，以低速绕组启动，达到一定转速时，换接高速绕组常态运转。(√) 4、顺槽中使用的挡煤板，仅为增加装载量和防止洒煤之用。(√) 5、刮板，链条不与中板接触，两侧与槽帮形状相同，刮底清帮效果好。(√) 6、刮板输送机的刮板变形严重时，通过链轮时容易掉链。(√) 7、双链式刮板链采用长链，应按规定长度出厂选择配对，以减少两条链受力不均，在使用中也不得拆对。(√) 8、刮板输送机使用封底槽时，安装下股刮板链和处理下股链事故较困难。(√) 三、问答题 1、工作面用刮板输送机有哪些功能？ 答：工作面刮板输送机除了运煤之处，还有四种功能：给采煤机作运行轨道；为拉移液压支架作依托固定点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆，水管，乳化液管等。
第一部分矿井概况 第一章编制依据 1、二○一一年版《煤矿安全规程》 2、二0一零年版《采矿工程设计手册》 3、《同生树儿里矿井兼并重组整合项目初步设计》 4、《同生树儿里矿井兼并重组整合项目地质报告》 5、3#煤层西盘区8101综采工作面地质说明书 6、同煤集团矿井采掘生产技术管理办法 7、3#煤层西盘区8101综采工作面巷道布置图 第二章矿井概况 一、矿井简介 树儿里井田位于大同市左云县境内小京庄乡树儿里村南部，距大同市城区西南87公里。其地理坐标为：东经：112°37′54″~112°39′18″，北纬：39°48′28″~39°48′47″。西部8Km处有右玉至山阴的柏油路，距山阴县岱岳镇45km，在岱岳镇交于大（同）—运（城）公路及北同蒲铁路，北距109国道约23km。井田内地形平坦，村与村之间有公路相通。 井田位于洪涛山脉的西侧，非梁峁状黄土丘陵区。为缓坡丘陵，是黄土覆盖在波状起伏的丘陵古地形上而成。地势总体为东北部较高，西南部较低。最高点位于井田东部边界处，海拔1480m，最低点位于井田西南部，海拔，相对高差为。井田内主要河流有酸茨河，为季节性河流，平时干涸无水，只在雨季才有短暂洪流，向西注入原子河，原子河向东南归入桑干河。井田属海河流域，永定河水系、桑干河支流。 井田形状为一不规则多边形，东西长，南北宽，井田面积。地质资源量为，工业资源储量为。设计资源储量为,设计可采储量为。 矿井设计规模为a。矿井服务年限为，本矿井为单水平开采，水平服务年限为。 二、井田开拓方式
本井设计按照调整后井田开拓方式为：新掘主斜井、将原副斜井改为回风斜井、原主斜井调整为副斜井，三个井筒位于一个工业场地内。 原有主斜井坡度25°，斜长428米，砌碹，半圆拱断面，净断面，兼并重组后，将其功能调整为副斜井，由于原有井筒采用砌碹支护，受井筒断面的制约也无法对提升设备进行改造，在确保井筒墙体稳定性和满足支架宽度与提升高度的前提下，拆除井筒内原有胶带，对原主井井筒进行扩刷，铺设30kg/m单轨，提升方式为单钩串车提升，主要担负全矿井提矸、下料等任务，兼做进风井及安全出口。扩刷后巷道净宽，净高净断面积为。井筒落底水平标高+1265m，落底后，布置约60m长平车场，并在井筒北部与北部井田边界间布置水仓、水泵房、主变电所，过平车场后，布置轨道大巷，沿轨道大巷方位，向西基本平行于井田1、2拐点连线，布置约162m长的轨道大巷后，再折向南布置西盘区轨道巷至南部井田边界处，形成西盘区的辅助运输系统。 原有副斜井坡度30°，斜长331米，井筒断面仅，兼并重组后，将其功能调整为回风斜井，由于断面无法满足重组后的回风要求，对原副井井筒进行扩刷，主要担负全矿井专用风井。扩刷后巷道净宽，净高净断面积为。井筒落底水平标高+1277m，回风斜井落底后，在轨道大巷南侧，平行于轨道大巷，利用原有巷道布置回风大巷，对回风大巷扩刷，轨道大巷与回风大巷间距平均15m，在西盘区轨道巷西34m处利用原有巷道布置西盘区回风巷（方位角为179°），在胶带大巷东处，利用原有巷道布置东盘区回风巷（方位角为175°），形成东西盘区的回风系统。 在调整开拓方式后的回风斜井南部新开凿主斜井，井口坐标为X=，Y=.970，Z=，井筒方位角261°，井筒倾角25°，主斜井井筒采用半圆拱断面，净宽，净高，净断面，落底点顶板标高为，全长。井筒内一侧铺设1200mm宽胶带输送机，另一侧铺设检修轨，主斜井开凿约483m长后，布置下卧式煤仓，煤仓上口南侧与胶带大巷连接，形成主运输系统。 三、盘区划分 根据井田内现有巷道情况，利用井田内中部现有巷道，以胶带大巷为界，将全井田划分两个盘区，即井田东部的东盘区和西部的西盘区，本矿井首先开采井田西部的西盘区。
综采工作面机电设备安 装标准 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
综采工作面机电设备安装标准 一、采煤机安装标准： 1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩，设备完好无变形刮碰现象。 2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。 3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确，操作灵活、可靠，无缺损。 4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠，各接合面密封良好无漏油现象。 5、摇臂升降灵活，牵引正常无异响。各传动部（截割部、牵引部）运行正常。 6、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好，显示准确。 7、各种连接必须正确、齐全。线缆规格型号及长度符合要求。 8、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾符合煤矿安全规程规定，滚筒与摇臂连接牢固可靠。 9、牵引装置灵活可靠，行走轮与销轨啮合正常。 10、冷却、喷雾水必须用清洁水，进水水压符合规定压力。 11、电缆拖移装置齐全、牢固，电缆移动不受压力。 12、内、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，喷雾效果良好。 13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。 二、液压支架安装标准 1、支架液压管路排列整齐合理，无破损、漏液、短缺。 2、每台支架与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。 3、立柱电镀层无脱落，无自降、漏液现象。
4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格，无单腿卡和其它物品代替现象。 5、支架各种油缸密封良好，无漏液现象，伸缩正常无卡阻。 6、电液控制器操作灵活，安装位置合理可靠。 7、电控小线布置合理，用绑扎带绑扎。 8、柱窝填充物安装到位，不缺失。 9、工作面支架排列整齐，其偏差不大于±50mm。 10、支架与顶板接触严密，且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。 11、支架压力表齐全无损坏，且压力不能低于24MPa。 12、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠。 13、高压液管完好、无漏液，管路排列整齐，连接正确，无挤压、扭、刮等现象。 14、支架编号管理，编号吊挂整齐，形式统一。 15、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。 16、照明充足，每五架一盏照明灯，照明灯吊挂形式统一。 17、支架护网完好，无破损。 18、架间液管用绑扎带进行绑扎。 19、试生产前必须对支架、主管路、液箱进行冲洗。 三、刮板输送机安装标准 1、机头、机尾链轮组件传动平稳无异常声响。 2、机头、机尾的润滑装置完好，无缺油、漏油现象。 3、刮板机头、机尾的电机、减速器水冷却系统完好、无阻塞。 4、销排、销排销及挡销、别销等完好无缺。 5、运输机头有停止转载机运转的急停按钮且能够正常使用。
2127综采工作面开采设计说明书 1 工作面地质概况 2127工作面位于吕家屯村南约1公里处。井下位置：位于F19断层和主暗斜井延伸之间，西2123工作面650m，工作面运输巷紧靠近矿区边界线。该工作面周围无采动情况，工作面南侧有两条巷道，即二水平轨道下山和皮带下山。 2 工作面地质及水文地质情况 2.1 地质构造情况： 由于邢东矿下水平钻孔稀少，所以在2003年初在下水平搞了三维地震勘探，从首采区的地震资料来看可靠性不大，下水平地震资料可靠性怎样？有待揭露验证。 工作面涉及的断层共3条，以下列表说明： 2.2 工作面回采对地面建筑物的影响 2127工作面大部分储量在大色庄村庄保护煤柱内，通过矿与唐山研究院合作，计算得2127工作面在不同长度下回采完毕后对村庄的影响如下表所示：
说明： ⑴从水平变形来看，各个方案对大色村的影响均小于规程所指的Ⅰ级破坏。 ⑵Ⅰ级破坏：水平变形≤2.0mm/m；倾斜变形≤3.0mm/m；曲率变形≤0.2×10-3。 ⑶表中《2100及2300开采》是指2127、2125、2126及2321、2322、2323六个工作面全部开采对大色村影响的初步计算结果。（此时的2127面宽度约155m） 结论：2127工作面宽度可以取为150m，对大色村的地表破坏小于Ⅰ级破坏，因此可以正常回采，不用迁村。 2.3 煤层赋存及地质构造 2#煤层结构简单,厚度稳定(构造影响除外),煤层厚度来源于相关钻孔煤厚资料和主暗斜井算术平均值。 2#煤为深黑色,玻璃光泽,块状构造,节理发育,参差状断口,主要由亮煤组成,并夹有镜煤暗煤条带,属半光亮型煤.具有三低一高之特点,