化工仪表及自动化
1. 仪表的相对百分误差为
A=(+4)/(700-200)*100%=+0.8%去掉+和%其数值为
0.8，超过0.5级仪表所允许的最大误差。
2. 建立数学模型的方法有机理建模和实验建模。
3. 比例控制器适用于控制通道滞后较小、负荷变化不大、工艺上没有提出无差要求的系统。比例积分控制器适用于控制通道滞后较小、负荷变化不大、工艺参数不允许有余差的系统。比例积分微分控制器适用于控制通道滞后较大、负荷变化大、控制质量要求较高的系统。
4. 前馈控制是基于不变性原理工作的，比反馈控制及时有效。前馈控制是根据干扰的变化产生控制作用的。
5.串级控制系统中，主控制器的作用方式与主对象特性有关。
6. 所谓控制规律是指控制器的输入信号与输出信号之间的关系。
7. 答均匀控制系统中的调节器一般采用纯比例控制作用。
8. 电磁流量计是用来测量管道中具有一定导电性的液体或液固混合介质的体积流量。
9.用差压变送器测量液位的方法是利用静压原理。
10. 仪表的精度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一，精确度等级数值越小，就表明该仪表的精确度等级越高。
11. 保证系统为负反馈控制的原则是控制器、执行器、对象以及测量单元四个环节的正反作用符号相乘为负。
12. 正作用控制器：当控制器的输入信号增大时，其输出信号随之增大。
13.由题意可知，振荡周期T=15分钟;最大偏差为
A=230-200=30度;余差C=205-200=5度;第一个波峰值B1=230-205=25度，第二个波峰值
B2=210-205=5度。
14. 在控制方案、广义对象的特性、控制规律都已确
定的情况下，控制质量主要取决于控制器参数的整定。
15. 被控变量在给定值的某一侧做缓慢变化，没有来回波动，最后稳定在某一数值，这种过渡过程形式为非周期衰减过程。
16.调节阀经常在小开度工作时，应选用等百分比流量特性。
17.仪表的精度等级是根据已选定的仪表量程和工艺生产上所允许的最大绝对误差求最大允许百分误差来确定的。
18.
由题意可知，振荡周期T=15分钟;最大偏差为
A=230-200=30度;余差C=205-200=5度;第一个波峰值B1=230-205=25度，第二个波峰值B2=210-205=5度。
19.被测液位为0时，作用在差压式液位计的正负压差的压力不相等，这时需要迁移的方法来抵消固定差压。
20.对象动态特性对选择操纵变量的影响包括控制通道时间常数的影响;控制通道纯滞后的影响;干扰通道时间常数的影响;干扰通道纯滞后的影响。
21. 工艺上希望偏差越小越好，但如果没有偏差，自动控制系统就无法实现控制功能。
22. 串级控制系统中，主回路是一个定值控制系统，而副回路，是一个随动控制系统。
23.当对象的控制通道滞后大，反馈控制不及时，控制质量差，可采用前馈或前馈-反馈控制系统，以提高控制质量。
24. 比值控制系统的控制目的是实现相关物料的比例关系。
25.
比值控制系统的控制目的是实现相关物料的比例关系
26. 双位控制规律的输出是一个等幅振荡的过程。
27. 通常采用纯比例调节器，且比例度放在较大的数值上，实践中要同时观察两个被控变量的过渡过程来调整比例度，以达到满意的“均匀”。
28. 气动薄膜执行机构结构简单，动作可靠，维修方便，价格低廉，是一种应用最广的执行机构。它分为正、反作用两种形式，无弹簧的薄膜执行机构常用于双位控制。
29. 气开阀无信号时，阀处于全关位置，气关阀则处于全开位置。
30. 膨胀式温度计都是利用的物体受热膨胀原理。压力式温度计是利用压力随温度的变化来测温。
31. 比值控制系统确定主动量的原则是在生产过程中起主导作用、可测不可控、且较为昂贵的物料流量一般为主动量。
32.涡街流量计的漩涡频率f信号的检测方法很多，有热学法检测、差压法检测。
33. 微分作用通常不单独使用的原因是假如偏差固定，即使数值很大，微分作用也没有输出，因而不能消除偏差。
34. 串级控制系统由于增加了副回路，因此具有一定的自适应能力，可用于负荷和操作条件有较大变化的场合。
35. 椭圆齿轮流量计安装比较方便，安装时应在入口段加装过滤器防止固体杂质或异物进入流量计。
36. 直通双座阀调节阀适用于大口径、高压差、泄露量要求不高的场合
37. 科氏力质量流量计测量值不受管道内流场影响，没有上、下游直管段长度的要求。
38. 双位控制规律的输出是一个等幅振荡的过程。
39. 执行器的气开、气关选择的主要依据是工艺安全。
40. 补偿导线有正负极之分，可不反接。
1、方框图四要素：控制器、执行器、检测变送器、被控对象。 2、自动控制系统分为三类：定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统。 3、控制系统的五个品质指标：最大偏差或超调量、衰减比、余差、过渡时间、振荡周期或频率。 4、建立对象的数学模型的两类方法：机理建模、实验建模。 5、操纵变量：具体实现控制作用的变量。 6、给定值：工艺上希望保持的被控变量的数值。 7、被控变量：在生产过程中所要保持恒定的变量。 8、被控对象：承载被控变量的物理对象。 9、比例度：是指控制器输入的变化相对值与相应的输出变化相对值之比的百分数，即100%/min max min max ?--=）（p p p x x e δ。 10、精确度（精度）：数值上等于允许相对百分误差去掉“±”号及“%”号。 允许相对误差100%-?±=测量范围下限值 测量范围上限值差值仪表允许的最大绝对误允δ 11、变差：是指在外界条件不变的情况下，用同一仪表对被测量在仪表全部测量范围内进行正反行程测量时，被测量值正行和反行得到的两条特性曲线之间的最大偏值。 12、灵敏度：在数值上等于单位被测参数变化量所引起的仪表指针移动的距离。 13、灵敏限：是指能引起仪表指针发生动作的被测参数的最小变化量。 14、表压＝绝对压力－大气压力； 真空度＝大气压力－绝对压力。 15、压力计的选用及安装： （1）压力计的选用：①仪表类型的选用：仪表类型的选用必须要满足工艺生产的要求；②仪表测量范围的确定：仪表的测量范围是根据操作中需要测量的参数的大小来确定的。③仪表精度级的选取：仪表精度是根据工艺生产上所允许的最大测量误差来确定的。 （2）压力计的安装：①测压点的选择；②导压管的铺设；③压力计的安装。 16、差压式流量计和转子流量计的区别：差压式流量计是在节流面积不变的条件下，以差压变化来反映流量的大小（恒节流面积，变压降）；而转子式流量计却是以压降不变，利用节流面积的变化来测量流量的大小（恒压降，变节流面积）。
绪论 1.化工自动化：用自动化装置来管理化工生产过程的办法，称为化工自动化。 2.实现化工生产过程自动化目的： （1）加快生产速度，降低生产成本，提高产品产量和质量。 （2）减轻劳动强度，改善劳动条件。 （3）能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力的目的。 （4）生产过程自动化的实现，能根本改变劳动方式，提高工人文化技术水平，为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。 第一章 1.化工生产过程自动化内容：自动检测、自动保护、自动操纵、自动控制四个方面，其中自动控制是核心。 2.自动检测系统：利用各种检测仪表对主要工艺参数进行测量、指示或记录的， 称为自动检测系统。 3.自动保护系统：生产过程中的一种防止事故发生和扩大的安全装置。 4.自动操纵系统：根据预先规定的步骤自动地对生产设备进行某种周期性操作。 5.自动控制系统：用一些自动控制装置，对生产中某些关键性参数进行自动控制， 使它们在受到外界干扰的影响而偏离正常状态时，能自动地控 制而回到规定的数值范围的控制系统。 6.自动控制系统的基本组成：被控对象、测量变送系统、控制器、执行器。 7.被控对象：在自动控制系统中，将需要控制其工艺参数的生产设备或机器叫被 控对象，简称对象。 8.反馈：把系统（或环节）的输出信号直接或经过一些环节重新返回到输入端的 做法叫做反馈。反馈信号取负值就叫做负反馈；如果反馈信号取正 值，反馈信号使原来的信号加强，那么叫做正反馈。 9.自动控制系统是具有被控变量负反馈的闭环系统。它与自动检测、自动操纵、等开环系统比较，最本质的区别，就在于自动控制系统有负反馈。开环系统中，被控变量是不反到输入端的。 10.自动控制系统给定值不同分类: 定值控制系统、随动控制系统和程序控制系统。 11.控制系统静态与动态：在自动化领域中，把被控变量不随时间而变化的平衡状态称为系统的静态；把被控变量随时间变化的不平衡状态称为系统的动态12.系统的过渡过程 系统的过渡过程。 13.自动控制系统在阶跃干扰作用下的过渡过程有4种基本形式： (1)非周期衰减过程: 被控变量在给定值的某一侧作缓慢变化，没有来回 波动，最后稳定在某一数值上。 (2)衰减振荡过程: 被控变量上下波动，但幅度逐渐减小，最后稳定在某一 数值上。 (3)等幅振荡过程: 被控变量在给定值附近来回波动，且波动幅度保持不变。 (4)发散振荡过程: 被控变量来回波动，且波动幅度逐渐变大，即偏离给定 值越来越远。
第一章自动控制系统基本概念 3.闭环控制系统与开环控制系统有什么不同？ 答：闭环控制系统是指控制器与被控对象之间既有顺向控制又有反向联系的自动控制系统。开环控制系统是指控制器与被控对象之间只有顺向控制而没有反向联系的自动控制系统，即操纵变量通过被控对象去影响被控变量，但被控变量并不通过自动控制装置去影响操纵变量。自动控制系统是具有被控变量负反馈的闭环系统，它与自动检测、自动操纵等开环系统比较，最本质的区别，就在于自动控制系统有负反馈，开环系统中，被控变量（工艺）是不反馈到输入端的。 4.自动控制系统主要由哪些环节组成？ 答：自动控制系统主要由两大部分组成。一部分是起控制作用的全套自动化装置，对于常规仪表来说，它包括测量元件与变送器、自动控制器、执行器等；另一部分是受自动化装置控制的被控对象。 8.在自动控制系统中，测量变送装置、控制器、执行器各起什么作用？ 答：在自动控制系统中，测量变送装置用来测量被控变量的变化并将它转换成一种特定的、统一的输出信号（如气压信号或电压、电流信号等）；控制器将测量变送器送来的测量信号与工艺上需要保持的设定值信号进行比较得出偏差，按预先设计好的控制规律进行运算后，将运算结果用特定的信号（气压或电流）发送给执行器；执行器能自动地根据控制器送来的信号值相应地改变流入（或流出）被控变量的物料量或能量，克服扰动的影响，最终实现控制要求。 9.试分别说明什么是被控对象、被控变量、给定值、操纵变量? 答：①被控对象：在自动控制系统中，工艺参数需要控制的生产设备或机器等。 ②被控变量：被控对象内要求保持设定数值的工艺参数。 ③给定值：被控变量的预定值。 ④操纵变量：受控制器操纵的，用以克服干扰的影响，使被控变量保持设定值的物料量或能量，实现控制作用的变量。 18.什么是自动控制系统的过渡过程？它有哪几种基本形式？ 答：对于任何一个控制系统，扰动作用是不可避免的客观存在，系统受到扰动作用后，其平衡状态被破坏，被控变量就要发生波动，在自动控制作用下，由于自动控制系统的负反馈作用，经过一段时间，使被控变量回复到新的稳定状态。把系统从一个平衡状态过渡到另一个平衡状态之间的过程称为系统的过渡过程。 自动控制系统在阶跃干扰作用下的过渡过程有以下四种基本形式。非周期衰减过程；衰减振荡过程；等幅振荡过程；发散振荡过程。 20.自动控制系统衰减振荡过渡过程的品质指标有哪些？影响这些品质指标的因素是什么？ 答：（1）自动控制系统衰减振荡过渡过程的品质指标主要有：最大偏差（或超调量）、衰减比、余差、过渡时间、振荡周期（或频率）。其各自的含义是：
化工仪表及自动化 1. 仪表的相对百分误差为 A=(+4)/(700-200)*100%=+0.8%去掉+和%其数值为 0.8，超过0.5级仪表所允许的最大误差。 2. 建立数学模型的方法有机理建模和实验建模。 3. 比例控制器适用于控制通道滞后较小、负荷变化不大、工艺上没有提出无差要求的系统。比例积分控制器适用于控制通道滞后较小、负荷变化不大、工艺参数不允许有余差的系统。比例积分微分控制器适用于控制通道滞后较大、负荷变化大、控制质量要求较高的系统。 4. 前馈控制是基于不变性原理工作的，比反馈控制及时有效。前馈控制是根据干扰的变化产生控制作用的。 5.串级控制系统中，主控制器的作用方式与主对象特性有关。 6. 所谓控制规律是指控制器的输入信号与输出信号之间的关系。 7. 答均匀控制系统中的调节器一般采用纯比例控制作用。 8. 电磁流量计是用来测量管道中具有一定导电性的液体或液固混合介质的体积流量。 9.用差压变送器测量液位的方法是利用静压原理。
10. 仪表的精度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一，精确度等级数值越小，就表明该仪表的精确度等级越高。 11. 保证系统为负反馈控制的原则是控制器、执行器、对象以及测量单元四个环节的正反作用符号相乘为负。 12. 正作用控制器：当控制器的输入信号增大时，其输出信号随之增大。 13.由题意可知，振荡周期T=15分钟;最大偏差为 A=230-200=30度;余差C=205-200=5度;第一个波峰值B1=230-205=25度，第二个波峰值 B2=210-205=5度。 14. 在控制方案、广义对象的特性、控制规律都已确 定的情况下，控制质量主要取决于控制器参数的整定。 15. 被控变量在给定值的某一侧做缓慢变化，没有来回波动，最后稳定在某一数值，这种过渡过程形式为非周期衰减过程。 16.调节阀经常在小开度工作时，应选用等百分比流量特性。 17.仪表的精度等级是根据已选定的仪表量程和工艺生产上所允许的最大绝对误差求最大允许百分误差来确定的。 18.
化工自动化与仪表知识点整理 •介质中含悬浮颗粒，并且粘度较高，要求泄漏量小应选用偏心阀比较合适。 •冗余指用多个相同的模块或部件实现特定功能或数据处理。 •在顺序控制系统中，大量使用行程开关。行程开关主要是用来把机械位移信号转换成电接点信号。 •热电阻与温度变送器配合使用时，可采用3导线制接法。 •如果对流是由于受外力作用而引起的，称为强制对流。 •因振动或碰撞将热能以动能的形式传给相邻温度较低的分子，这属于传导。 •利用标准节流装置测量流量时，在距离节流装置前后各有2D长的一段直管段的内表面上，不能有凸出物和明显的粗糙或不平现象。 •使用砝码比较法校验压力表，是将被校压力表与活塞式压力计上的标准砝码在活塞缸内产生的压力进行比较，从而确定被校压力表的示值误差。 •纯氧化铝管的耐温程度较高的绝缘材料。
•热电偶输出电压与热电偶两端温度和热极材料有关。 •铜-铜镍的补偿导线的颜色是红-白。 •一台安装在设备最低液位下方的压力式液位变送器，为了测量准确，压力变送器必须采用正迁移。 •测量元件安装位置不当，会产生纯滞后。它的存在将引起最大偏差增大。 •一般情况下，气动活塞式执行机构震荡的原因是执行机构的输出力不够。 •定态热传导中，单位时间内传导的热量与温度梯度成正比。 •智能阀门定位器的压电阀将微处理器发出的电控命令转换成气动电位增量，如果控制偏差很大则输出连续信号。 •均匀控制系统与定值反馈控制系统的区别是均匀控制系统的控制结果不是为了使被控变量保持不变。 •对于直线特性阀，最大开度≤80%和最小开度应≥10%。 •气动调节阀类型的选择包括执行机构的选择。•某装置低压瓦斯放空调节阀应选用快开特性。•热电偶温度计是基于热电效应原理测量温度的。
化工仪表及自动化完整版 化工仪表及自动化：引领化工产业迈向更高效率 随着科技的不断发展，化工产业也在逐步向高效、安全、环保的方向迈进。在这个过程中，化工仪表及自动化技术发挥着至关重要的作用。本文将深入探讨化工仪表及自动化的应用与发展，为读者展现这一领域的美好前景。 一、化工仪表的基本概念与作用 化工仪表是指在化工产业中使用的各种测量仪器和控制系统。这些仪表在化工生产中发挥着关键作用，能够监测各种参数，如压力、温度、流量等，从而确保生产过程的安全与稳定。此外，化工仪表还能提高生产效率，为企业的持续发展提供有力保障。 二、化工仪表的分类与应用领域 1、温度仪表：在化工生产中，准确地控制温度至关重要。温度仪表能够监测和记录物质在变化过程中的温度，为生产提供精确的数据支持。 2、压力仪表：压力仪表主要用于监测化工设备内的压力值，确保设备在安全范围内运行。 3、流量仪表：流量仪表用于测量化工生产中的流体流量，对于流体
性质的化工产品，如石油、液态气体等，流量仪表的作用尤为重要。 4、液位仪表：液位仪表用于监测化工设备中的液位位置，避免因液位过高或过低导致设备运行异常。 这些化工仪表广泛应用于化学、制药、石油、轻工等行业，为各个领域的生产过程提供精确的数据支持。 三、化工仪表的自动化技术及其发展现状 随着人工智能和大数据等技术的发展，化工仪表的自动化技术也在不断提升。自动化仪表能够实现自我诊断、调整和修复等功能，大大提高了化工生产的效率和稳定性。目前，化工仪表的自动化技术正朝着智能化、网络化和集成化的方向发展。 1、智能化：通过内置智能算法和芯片，自动化仪表能够实现自我决策和调整功能，进一步提高生产效率。 2、网络化：通过网络技术，将各个化工仪表连接起来，实现数据的实时传输和共享，为生产管理提供便利。 3、集成化：通过集成化设计，使得化工仪表具有更多的功能，减少了设备的数量和占地面积，降低了生产成本。 四、化工仪表及自动化技术面临的挑战和机遇 尽管化工仪表及自动化技术取得了显著成果，但仍面临着一些挑战。
仪表及自动化在化工生产中的应用 摘要:对于化工企业发展而言，自动化仪表是关键，基于实时信息数据的提供，就可以支撑企业的高效、安全生产。仪表控制技术逐渐迎合自动化与智能化 的发展需求，而这样也就使得化工企业的自动化生产与控制拥有无限可能性，可 以满足其社会效益与经济效益的全面提升。文章重点探讨仪表自动化在化工 行业之中的应用，希望可以推动企业的高水平发展 关键词：仪表；自动化；化工生产；应用 引言 化工仪器仪表逐渐朝着智能化、自动化的方向不断发展，尤其是在工业生产 进程之中，自动化控制技术普及大幅度提升仪器的应用优势，这样就可以实现综 合质量的维护，同时也能够进一步提升应用效率。所以，需要重点关注石油化工 行业之中仪表自动化的应用。 1化工仪表的发展 在工业现代化的我国，解放前基本上没有安全有效的工程仪表制造业、设备 机械制造业，解放后，在中国共产党的产业政策方针指导下，我国的化学工程仪 表设备制造工业，从无到有从小到大，得到突飞猛进的快速发展，并且向着工业 仪表设备标准化的国家发展战略方向健康发展、稳步前进。现代化工行业专用仪表，最早应用是在中国一五计划苏联援建化工项目中，那时的仪表都是机械式， 它体积大，故障多。随着现代科学技术的不断发展进步，仪表也由机械式气动仪 表发展到电子式DDZ仪表，这样就形成了使用统一信号的仪表，为实现集中控制 打好基础。同时仪表体积大幅缩小，安全可靠性和工作精度也有了很大幅度提高。改革开放后，随着南巡讲话的发表，市场开放度提高，国际上新技术、新工艺很 快进入国内，化工仪表也迎来了快速发展。更合理化的半导体与集成电路的应用，使得自动化工业仪表体积逐渐缩小而性能却得到很大的提高。并逐步提出了用数 字计算机技术进行数据处理的各种仪表自动化解决方案。随着化工工业生产流程
P16 1. 化工自动化是化工、炼油、食品、轻工等化工类型生产过程自动化的简称。在化工设备上，配备上一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自 动地进行，这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法，称为化工自动化。?? 实现化工生产过程自动化的意义： （1）加快生产速度，降低生产成本，提高产品产量和质量。 （2）减轻劳动强度，改善劳动条件。 （3）能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力的目的。 （4）能改变劳动方式，提高工人文化技术水平，为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。 2、化工自动化主要包括哪些内容？ 一般要包括自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制等方面的内容。 1-3自动控制系统主要由哪些环节组成？ 解自动控制系统主要由检测变送器、控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。 4、自动控制系统主要由哪些环节组成？ 自动控制系统主要由测量元件与变送器、自动控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。 1-5题1-5图为某列管式蒸汽加热器控制流程图。试分别说明图中PI-307、TRC-303、FRC-305所代表的意义。
题1-5图加热器控制流程图 解PI-307表示就地安装的压力指示仪表，工段号为3，仪表序号为07； TRC-303表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的温度控制仪表；工段号为3，仪表序号为03； FRC-305表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的流量控制仪表；工段号为3，仪表序号为05。 6、图为某列管式蒸汽加热器控制流程图。试分别说明图中PI-30 7、TRC-303、FRC-305所代表的意义。 PI-307表示就地安装的压力指示仪表，工段号为3，仪表序号为07； TRC-303表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的温度控制仪表；工段号为3，仪表序号为03； FRC-305表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的流量控制仪表；工段号为3，仪表序号为05。 1-7 在自动控制系统中，测量变送装置、控制器、执行器各起什么作用？ 解测量变送装置的功能是测量被控变量的大小并转化为一种特定的、统一的输出信号（如气压信号或电压、电流信号等）送往控制器； 控制器接受测量变送器送来的信号，与工艺上需要保持的被控变量的设定值相比较得出偏差，并按某种运算规律算出结果，然后将此结果用特定信号（气压或电流）发送出去 执行器即控制阀，它能自动地根据控制器送来的信号值来改变阀门的开启度，从而改变操纵变量的大小。 7.方块图是用来表示控制系统中各环节之间作用关系的一种图形，由于各个环节在图中都用一个方块表示，故称之为方块图。
化工仪表及自动化 一、引言 化工是现代工业的重要组成部分之一，它涉及到许多高危、高难度的操作环节，为了保障工作安全，提高生产效率和产品质量，人们采用了化工仪表及自动化技术，实现对化工生产过程的精确控制和实时监测，并提供可靠的操作和决策支持。本文将从化工仪表和自动化的定义、分类以及其在化工生产中的应用等方面进行探讨。 二、化工仪表的定义与分类 1、化工仪表的定义 化工仪表是指在化工生产中，用于对化工生产过程及其 现场参数进行监测、测量、记录、分析、控制和管理的设备，通常包括传感器、变送器、显示器、记录仪、控制器、调节器等。 2、化工仪表的分类 （1）按测量原理分类 化工仪表根据测量原理的不同，可分为压力、温度、流量、液位、PH值、浓度等多种仪表类型。其中，压力、温度、液位等是针对制程参数测量较多的仪器，而流量、PH值、浓 度等则以环保检测仪器较为常见。 （2）按用途分类 化工仪表根据具体用途的不同，可分为流程控制仪表 （例如调节阀、电机驱动阀门、电磁阀等）和测量控制仪表（例如温度计、压力计、液位计、控制器等）。
三、化工自动化的定义与特点 1、化工自动化的定义 化工自动化是指利用现代化工仪表技术和计算机技术等 手段，实现对化工生产过程及其参数的自动监控和远程控制的一种综合技术。化工自动化技术的应用不仅可以提高化工生产效率和产品质量，而且可以降低人力成本，提高生产安全性。 2、化工自动化的特点 （1）高效性：化工自动化系统可以实现对化工生产全过 程的自动化控制，提高工作效率，提高生产的稳定性和安全性。 （2）可靠性：自动化系统采用先进的故障检测及保护措施，能够自动检测和判断工艺参数的变化，及时地采取相应的措施，确保化工生产过程的稳定性和安全性。 （3）实时性：自动化系统能够在线监测和生成化工生产 过程及其参数的实时数据，还能够实时反馈设备状态和工艺参数的变化情况，实时掌握化工生产过程的运行状况，及时处理异常情况，保证生产过程连续性。 （4）智能化：自动化系统集成了先进的人工智能算法与 模型，在处理和分析大量的数据时，能够快速发现问题和异常情况，自动调整生产参数，避免生产效率和产品质量的下降。 四、化工仪表及自动化技术在化工生产中的应用 1、化工仪表在化工生产中的应用 化工仪表可实现各种参数的实时监测、测量和控制，如：压力、温度、液位、流量、PH值、浓度等，具体应用如下：（1）制程控制 通过使用温度、压力、液位、流量等制程仪表，以控制 反馈实现对化学反应过程的控制，掌握制程参数，保障产品质量和生产的稳定性。
化工仪表自动化及在生产中的应用 摘要：化工仪表自动化发展适应了当前化工生产环境，保证了化工生产控 制的效率与质量。本文在阐述化工仪表自动化控制原理特征的基础上，就化工行 业自动化仪表的类型展开分析，并指出化工自动化仪表在工业生产中的应用情况。期望能进一步提升化工仪表自动化水平，继而实现化工生产高效监测，促进整个 化工产业的发展。 关键词：化工仪表；自动化；应用 化工产业是工业产业的重要组成，其在社会经济发展中起到至关重要的作用。近年来，化工生产的自动化、智能化程度不断加深，各种自动化仪表在化工生产 中的应用不断加深。从化工企业生产过程来看，化工仪表的自动化发展有效地提 升了化工生产控制效果，满足了新时期化工生产需要。 一、化工仪表自动化控制原理及特征 1、化工仪表自动化控制原理 化工仪表自动化控制是基于传统人为调控发展起来的一种全新控制模式，在 实际控制中，自动化控制在现代信息技术的支撑下，模仿人对设备的操作流程， 通过电子信号进行化工仪表的控制管理，并影响具体的化工生产。在一定程度上，其实现了化工仪表的高效率、高精度控制，有效地满足了现代化工产业自动化、 智能化生产需要。 2、化工仪表自动化控制特征 仪表自动化控制功能的实现与数字控制技术的应用具有较大。从整体控制效 果来看，数字控制技术使得化工仪表自动化控制出现了以下特征：一方面，仪表 控制过程中的数字化特征极为突出，数字化是实现仪表自动化的重要基础。另一 方面，基于化工仪表的自动化控制，仪表控制功能得到了极大提升，在现代工程
生产中，将自动化化工仪表与其他生产设备结合在一起，实现了生产资源的最大化利用，有效地提升了化工生产的效率和质量[1]。 二、化工自动化仪表的主要类型 1、温度仪表 作为化工生产中较为常见的一种仪表类型，温度仪表可分为非接触温度仪表和接触式温度仪表两种类型；其中非接触温度仪表具有较大的测温范围，但测温结果误差较大；非接触式温度仪表的测温范围相对较小，但其在测量操作、测量精度上具有较高优势。目前，化工生产项目的精度控制要求不断提升，接触式温度仪表的应用也愈发普遍，如双金属温度计、热电阻、热点偶等。以蒸炉和汽化炉为例，若其外表的温度过高，则容易出现高速循环问题，故而应采用温度仪表来测量、控制器温度。新时期，温度仪表已经成为化工生产中不可或缺的仪表类型，应用范文极为广阔。 2、压力仪表 化工生产中的压力仪表包含了较多类型，如压力变送器、特殊压力表等。通过这些仪表，可在压力变送器的作用下，实现设备压力的有效检测。并且当检测的数据传输到集散控制系统，即可实现对应压力的自动化控制。 3、控制仪表 控制仪表对于化工生产具有深刻影响，其可以作为简单控制系统的控制器，对化工生产中的具工艺进行优化调节和自动控制。在实际控制中，一旦检测仪表将所有化工设备运行的参数传输到控制仪表后，则通过对这些电压、电流信号的分析，并将检查数据与设定值进行比较，就可发现实际生产中的控制偏差，最后在控制仪作用下，可实现简单设备的有效控制，确保设备按照设定的程序和数据继续运行。控制表使用中的部分参数如表1所示。要注意的是，在控制仪表使用中，先应采用手动控制方式，当系统运行到稳定状态后，改用自动控制方式。 表1控制仪表常见控制参数
化工仪表、自动化设备及控制系统的类型分类标准 工业自动化仪表种类繁多，结构形式各异，根据不同的原则，可以进行相应的分类，化工仪表、自动化设备及控制系统可以按照能源形式、信号类型和结构形式来分类。 一、按仪表使用的能源分类 可分为气动、电动、液动等几类。气动仪表的发展和应用已有数十年的历史，20世纪40年代起就已广泛应用于工业生产。它的特点是结构简单、性能稳定、可靠性高、价格便宜，能防火、防爆，且在本质上是安全防爆的，特别适用于石油、化工等有爆炸危险的场所。但气动仪表一般反应速度慢，反应时间较长；传送距离受到限制，不宜实现远距离大范围的集中显示与控制；与计算机联用比较困难。 电动控制仪表的出现要晚些，但由于其信号传输、放大、变换处理比气动仪表容易得多，又便于实现远距离监视和操作。还易于与计算机等现代化技术工具联用，因而这类仪表的应用更为广泛。电动控制仪表的防爆问题，由于采取了安全火花防爆措施，也得到了很好的解决，它同样能应用于易燃易爆的危险场所。电动仪表以电为能源，信号之间联系比较方便适宜于远距离传送，且方便与计算机联用。20世纪90年代以来，气动仪表也可以做到防火、防爆，更有利于气动仪表的使用安全。但电动仪表一般结构较复杂；易受温度、湿度、电磁性等环境影响。 工业上通常使用气动控制仪表和电动控制仪表。液动仪表是按照仪表自身的能源来进行工作的仪表。目前使用较少。 二、按信号类型分类 可分为模拟式和数字式两大类。 模拟式控制仪表的传输信号通常为连续变化的模拟量。这类仪表线路较简单，操作方便，价格较低，在中国已经历多次升级换代，在设计、制造、使用上均有较成熟的经验。长期以来，它广泛地应用于各工业部门。 数字式控制仪表的传输信号通常为断续变化的数字量。近20年来，随着微电子技术、计算机技术和网络通信技术的迅速发展，数字式控制仪表和新型计算机控制装置相继问世，并越来越多地应用于生产过程自动化中。这些仪表和装置是以微型计算机为核心，其功能完善，性能优越，它能解决模拟式仪表难以解决的问题，满足现代化生产过程的高质量控制要求。 三、按结构形式分类 可分为基地式控制仪表、单元组合式控制仪表、组装式综合控制装置以及集散控制系统等。 1.基地式控制仪表是以指示、记录仪表为主体，附加控制机构而组成。它不仅能对某参数进行指示或记录，还具有控制功能。基地式仪表一般结构比较简单，常用于单机自动化系统。 2.单元组合式控制仪表是根据控制系统中各个组成环节的不同功能和使用要求,将整套仪表划分成能独立实现某种功能的若干单元，各单元之间用统一的标准信号来联系。将这些单元进行不同的组合,可构成多种多样的、复杂程度各异的自动检测和控制系统。电动单元组合仪表用DDZ表示，气动单元组合仪表用QDZ表示。它们使用灵活，通用性强，适用于中、小型企业的自动化系统。我国生产的单元组合仪表经历了I型、II型、m型三个发展阶段，经过不断改进其性能已日臻完善,以后又在此基础上推出了新型数字化的DDZ系列仪表。这套仪表将模拟技术和数字技术相结合，并以数字技术为主，是一种比较先进的控制仪表。 3.组装式电子综合控制装置是在单元组合式仪表的基础上发展起来的一种功能分离、结构组件化的成套仪表装置。它包括控制机柜和显示操作盘两部分，控制机柜内设有若干组件箱，组件箱中插入若干组件板，且采用高密度安装，结构十分紧凑。工作人员利用屏幕显示、操作装置实现对生产过程的集中显示和操作，从而改善了人机联系，便于监控和管理。组装式综合控制装置以成套设备形式提供给用户，使自控系统的现场施工设计、系统安装和调试工作量显著减少，缩短了安装投运时间，方便了用户。 4.集散控制系统是以微型计算机为核心，在控制技术、计算机技术、通信技术、屏幕显示技术迅速发展的基础上研制成的一种新型控制装置。它的特点是分散控制、集中管理。“分散”指的是由多台专用微机
化工仪表及自动化的发展概况 化工仪表及自动化是指运用各种仪器、仪表和自动化设备对化工生产过程进行测量、控制、优化和管理，以提高生产效率、降低能耗、保证产品质量和安全。随着科技的不断发展，化工仪表及自动化在现代化工产业中的地位日益重要。 化工仪表及自动化的发展历程可以追溯到20世纪初。自那时起，化工仪表及自动化技术经历了从简单到复杂、从机械到电子、从模拟到数字的不断发展。早期，化工仪表多为机械式，如压力表、温度计等。随着科技进步，化工仪表开始采用电子元件和计算机技术，实现了更为精准和智能的控制。 近年来，化工仪表及自动化技术取得了显著的进步。硬件方面，新型的化工仪表及自动化设备不断涌现，如智能传感器、工业物联网设备等，实现了更高效的数据采集和监测。软件方面，各种先进的控制算法和优化技术得到广泛应用，如神经网络、模糊控制等，使得化工生产过程更加高效和智能化。 化工仪表及自动化在多个领域都有广泛的应用。在工业生产领域，化工仪表及自动化设备对生产过程中的温度、压力、液位等参数进行实时监测和控制，提高了生产效率和产品质量。在科学研究领域，化工
仪表及自动化技术为科学研究提供了精准的实验数据和实验条件控制，有助于科学研究的进展。在医疗卫生领域，化工仪表及自动化设备可以对药品、医疗器械等进行精确的质量控制，保障医疗卫生安全。随着科技的不断发展，化工仪表及自动化未来将面临更多的挑战和机遇。一方面，随着工业物联网等技术的发展，化工仪表及自动化将更加智能化和网络化，实现更加高效和精准的控制。另一方面，随着环保和能效要求的不断提高，化工仪表及自动化将更加注重绿色和可持续发展，采用更加环保和节能的技术和设备。 化工仪表及自动化还将面临来自人工智能、大数据等技术的挑战和机遇。通过与这些技术的融合，化工仪表及自动化将能够实现更加复杂和精细的控制，为工业生产和社会发展带来更大的贡献。 化工仪表及自动化的发展对于提高化工生产效率、降低能耗、保证产品质量和安全具有重要意义。随着科技的不断进步，化工仪表及自动化技术不断取得新的突破，从简单到复杂、从机械到电子、从模拟到数字，实现了跨越式的发展。未来的化工仪表及自动化将更加智能化、网络化、绿色化和可持续化，为工业生产和社会发展带来更大的贡献。因此，我们应该重视化工仪表及自动化的发展，加强技术研发和应用推广，以适应化工产业的不断发展和进步。
知识点1自动化系统的分类: 自动检测系统，自动信号和联锁保护系统，自动操纵及自动开停车系统，自动控制系统 知识点2开环系统：自动机在操作时，一旦开机，就只能是按照预先规定好的程序周而复始地运转。这时被控变量如果发生了变化，自动机不会自动地根据被控变量的实际工况来改变自己的操作。 闭环系统：有针对性地根据被控变量的变化情况而改变控制作用的大小和方向，从而使系统的工作状态始终等于或接近于所希望的状态。 知识点3自动控制系统的分类：定值控制系统，随动控制系统，程序控制系统 知识点4静态——被控变量不随时间而变化的平衡状态（变化率为0，不是静止）。 动态——被控变量随时间变化的不平衡状态。 知识点5控制系统的品质指标 假定自动控制系统在阶跃输入作用下，被控变量的变化曲线如下图所示，这是属于衰减振荡的过渡过程 知识点6研究对象的特性，就是用数学的方法来描述出对象输入量与
输出量之间的关系。这种对象特性的数学描述就称为对象的数学模型。分为静态数学模型和动态数学模型 知识点7数学建模有机理建模，实验建模和混合建模 知识点8放大系数：在稳定状态时，对象一定的输入就对应着一定的输出，这种特性称为对象的静态特性。 K 在数值上等于对象重新稳定后的输出变化量与输入变化量之比。K 越大，就表示对象的输入量有一定变化时，对输出量的影响越大，即被控变量对这个量的变化越灵敏。 时间常数越大，表示对象受到干扰作用后，被控变量变化得越慢，到达新的稳定值所需的时间越长。 当对象受到阶跃输入后，被控变量达到新的稳态值的63.2％所需的时间，就是时间常数T ，实际工作中，常用这种方法求取时间常数。显然，时间常数越大，被控变量的变化也越慢，达到新的稳定值所需的时间也越大。 知识点9 大气压力绝对压力表压p p p -=绝对压力 大气压力真空度p p p -=
化工仪表自动化现状及问题分析 化工是一个重要的产业，化工仪表自动化是化工生产过程中的重要环节。随着科技的 进步和化工生产的发展，化工仪表自动化技术也在不断更新和完善。目前化工仪表自动化 存在一些问题，需要加以解决和改进。本文将从化工仪表自动化的现状及问题进行分析， 以期为化工生产的自动化提供一些参考和建议。 一、化工仪表自动化的现状 1.技术水平不断提升 随着科技的进步，化工仪表自动化技术的水平也在不断提升。传感器、自动控制系统、数据采集与处理等方面的技术不断更新，使得化工生产过程的自动化程度不断提高。在传 感器方面，通过光电传感器、红外传感器等高精度传感器的应用，实现了化工生产过程中 对各种参数的准确监测和控制。在自动控制系统方面，PLC、DCS等控制系统的应用，使得化工生产的自动化程度进一步提高。在数据采集与处理方面，通过自动化软件的应用，实 现了对大量数据的快速采集和分析，为化工生产的智能化提供了技术支持。 2.节能减排效果显著 化工仪表自动化的发展，使得化工生产过程中的能源利用效率得到了显著提高。通过 自动化控制系统的应用，可以实现对化工生产设备的智能控制，实现了能源的合理利用和 节能减排的效果。在化工生产过程中，通过自动化技术的应用，可以实现对生产设备的智 能监控和控制，避免了能源的浪费和不必要的排放，从而实现了化工生产过程中的节能减 排效果。 3.生产效率得到提高 4.质量控制达到更高水平 1.设备老化和更新周期 目前，一些化工生产设备的自动化程度不高，存在设备老化和更新周期较长的问题。 由于化工生产设备的特殊性和高要求，导致部分设备的自动化程度较低，不能满足化工生 产的自动化需求。设备的老化和更新周期较长，导致了设备的性能和自动化水平无法跟上 时代的发展，存在一定的滞后性。 2.信息安全和网络攻击风险 随着化工生产过程中信息化水平的提高，化工仪表自动化系统面临着信息安全和网络 攻击的风险。一些不法分子可能通过网络攻击手段，侵入化工生产系统，对生产过程造成
化工自动化的主要内容：化工生产过程自动化，一般包括自动检测、自动操纵、自动保护和自动控制等方面的内容。 化工生产过程自动化的意义： （1）加快生产速度，降低生产成本，提高产品产量和质量。（2）减轻劳动强度，改善劳动条件。（3）能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力的目的。（4）能改变劳动方式，提高工人文化技术水平，为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。 自动控制系统的基本组成被控对象和自动化装置（测量元件与变送器、控制器、执行器）。 简单调节系统是闭合回路和负反馈。自动控制系统是具有被控变量负反馈的闭环系统 控制系统按被调参数的变化规律可分为哪几类？简述每种形式的基本含义。 开环自动控制系统：操纵变量可以改变被控变量，但被控变量对操纵变量没有影响。 闭环自动控制系统：操纵变量可以改变被控变量，被控变量又对操纵变量产生影响。 定值控制系统：给定值为常数； 随动控制系统：给定值为变数，要求跟随变化； 程序控制调节系统：按预定时间顺序控制参数。 调节器参数工程整定法包括有临界比例法、衰减曲线法、经验凑试法。 过渡过程有哪几种形式非周期衰减过程。衰减振荡过程。等幅振荡过程。发散振荡过程。 控制系统的品质指标的参数有最大偏差A 或超调量B 、衰减比N 、余差C 、过渡时间、震荡周期T 或频率等。 数学模型的方法有两种。其中一种是根据过程的内在机理，通过物料和能量平衡关系，用机理建模的方法求取过程的数学模型。 描述对象特性的三个参数是放大系数K/R 、时间常数T/AR 和滞后时间t ，如果时间常数越大，系统的响应速度越慢，系统的稳定性越好。 特性测取法：阶跃反应曲线法，矩形脉冲法 放大系数是总变化值除以量程/阶跃值除以量程 DDZ 表示电动单元组合，PI206压力指示工段序号，有横杠集中仪表盘面，没是就地 灵敏度：仪表指针的线位移或角位移，与引起这个位移的被测参数变化量的比值，可表示为 x a S ∆∆=。 压力计类型液柱式（液柱高度）、弹性式(位移）电气式、活塞式（砝码不是位移） 弹性元件：弹簧管式弹性元件、薄膜式弹性元件（有分膜片式和膜盒式两种）、波纹管式弹性元件 压力计选型的主要内容及安装注意事项：仪表类型选择：类型选用必须满足工艺生产要求。量程与盘面选择：根据操作中需测量的参数大小来确定。精度选择：根据工艺生产上所允许的最大测量误差来确定。注意：取压位置与隔离。 流量计类型速度式：差压、转子、电磁、涡轮、堰式，容积式：椭圆齿轮活塞式，质量 不受被测介质物理性质影响:电磁流量计、旋涡流量计、椭圆齿轮流量计 零点迁移当被测容器的液位H=0时，差压液位计所感受的压差∆p≠0的现象，称为液位测量时的零点迁移 标志节流装置：孔板喷嘴文丘里管，变截面和变压降 1用转子流量计来测气压为0.65MPa 、温度为40℃的CO2气体的流量时，若已知流量计读数为50L/s ，求CO2的真实流量（已知CO2在标准状态时的密度为1.977kg ／m3）。 解 由题知：p0=0.101325MPa ，p1=0.65+0.101325=0.751325(MPa)；T0=293K ， T1=273+40=313（K ）；ρ0=1.293kg/Nm3；ρ1=1.977kg/Nm3，Q0=50L/s 。则 )/(10550313 101325.0977.1293751325.0293.101010101s L Q T p T p Q =⋅⨯⨯⨯⨯=⋅⋅⋅⋅⋅=ρρ 2 用水刻度的转子流量计，测量范围为0～10L/min ，转子用密度为7920kg ／m3的不锈
1.电流强度:在电场的作用下单位时间内通过某一导体的截面的电量 . 2.电阻:导体对于它所通过的电流呈现一定的阻力 ,这种阻力称为电阻 . 3.电容:电容器储存电荷的能力称为电容 . 4.敏感元件:直接影响被测变量,并将它转换成适于测量形式的元件或器件 . 5.变送器:输出为标准信号的传感器 . 6.显示仪表:指示、记录被测量值大小的仪表 . 7.调节阀:由控制信号调整流体通路的口径 ,以改变流量的执行器 . 8.绝对误差:测量值与真实值之差 . 9.精度:反映误差大小的术语 ,精度越高,误差越小.
10.灵敏度:仪表在稳定状态下输出的变化量与最小输入的变化量之比值 . 11.压力:垂直作用在单位面积上的力 .有时也称压强 . 12.流量:在单位时间内,流体流过管道中某截面的数量 .
13.料位:固体、粉状或颗粒物在容器中堆积的高度 . 14.校验:检查和试验仪表或部件是否符合规定技术性能的过程 . 15.信号:一种载有信息的物理变量 . 16.量值:由数值和单位所表示的量的大小 . 17.测量上限:仪表能按规定精度进行测量的被测变量的最高值 . 18.电动势:在外力作用下，单位正电荷从电源的一端移到另一端所做的功，称为该电源的电动势. 19.电压:单位电荷在电场力的作用下，从电场的一点移到另一点时电场力所做的功，定义为这两点间的电压 . 20.摄氏温标:在标准大气压下的纯水的冰点为零摄氏度，沸点为一百摄氏度 .将水银温度计此两点间的长度分为 100 等分，每等分代表 1 摄氏度. 21.表压:绝对压力与大气压力的差值称为表压 . 22.真空度:当绝对压力低于大气压力时，大气压力减去绝对压力所得之差称为真空度 .
化工仪表及自动化 （化学工程与工艺专业） （Instruments and Automation in Chemical Industries） 目的和要求 化工仪表及自动化是一门综合性的技术学科。它是利用自动控制学科、仪表仪器学科的理论与技术服务于化学工程学科的。随着现代科学技术的进步，在化工生产过程中，由于实现了自动化，人们通过自动化装置来管理生产，自动化装置与工艺及设备已结合成为有机的整体。所以对将来从事工艺技术的人员来说，学习自动化及仪表方面的知识，对于管理与开发现代化化工生产过程是十分重要的。 通过本课程的学习，应能了解主要工艺参数（温度，压力，流量及液位）的基本测量方法和仪表的工作原理、特点，能根据工艺要求，正确选用和使用常见的测量仪表和调节仪表；能了解化工自动化的基本知识，理解自动调节系统的组成，基本原理及各环节的作用，能根据工艺的需要和自控人员共同讨论和提出合理的自动化方案；能为自控设计正确提供有关的工艺条件和数据。 基本内容及分配 绪论 2学时第一章自动调节系统基本慨念 6学时第一节化工自动化的主要内容
第二节自动调节系统的组成 第三节自动调节系统的方框图 第四节自动调节系统的分类 第五节自动调节系统的过渡过程 1．调节系统的静态与动态 2．调节系统的过渡过程 3．调节系统的品质指标 4．影响调节系统过渡过程品质的主要因素 第二章调节对象特性 6学时第一节化工对象的特点及其描述方法 第二节对象数学模型的建立 1．一阶对象 2．积分对象 3．二阶对象 第三节描述对象特性的参数 1．放大系数K 2．时间常数T 3．滞后时间t 第四节对象特性的实验测取 1．阶跃反应曲线法 2．矩形脉冲法 第三章测量元件及变送器 16学时第一节概述 1．测量过程 2．仪表的性能指标 3．工业仪表的分类 第二节压力测量及变送 1．压力单位及测压仪表
简析化工仪表和化工自动化 在化工仪表中应用计算机技术，从而使其朝着自动化的方向发展，能够加快企业的自动化和现代化进程，提升仪表的工作性能和效率。这样能够最大限度的提升生产效率，保证生产的安全可靠，全面提升企业的经济效益和社会效益，因此化工仪表自动化有着巨大的实用价值。 一、化工仪表及自动化的种类 1、温度仪表 在工业生产过程中，在一定的压力和温度作用下，原材料会发生化学变化，在生产中，需要一定的温度，所以必须要对温度进行合理的控制。通常使用的温度仪表主要有热电阻和热电偶，随着电子技术的发展，这些在温度采集仪表上也得到了应用，从而向着自动化的方向发展。 2、压力仪表 在化工生产中，控制压力至关重要，压力对化学反应情况有着直接的影响，还能影响到生产设备和人员的安全，必须保证压力控制的规范合理，从而使得化工生产能够顺利进行。按照测量原理的不同，压力仪表也不同，基本上由特种压力仪表和压力传感器等。具有广泛的应用价值，涉及到易结晶介质、高温介质和腐蚀介质的测量。 3、流量仪表 在化工生产中，生产流量测量应用较多。根据容积法、直接法和速度法进行测量，可以分为微小测量、大口径测量、低温测量和高温测量。 4、物位 就是测量液位，测量对象主要包括成品、半成品和原料等。因为不同的测量方式，导致存在着众多种类的物料仪表。 5、在线分析仪
这是保证化工生产能够实现自动化和控制的保证。现代化工生产中，需要控制和测量工艺参数，通过在线分析仪进行的。 二、化工仪表的发展方向 随着我国科学技术的不断改进，化工仪表在新时代的发展过程中已经具备了很多新的功能，具体表现在以下几个方面。 1、实现了可编程的功能 随着计算机网络技术的普及，化工仪表中开始应用各种软件，取代了之前数量庞大的硬件逻辑电路，实现了硬件的软件化。在化工仪表的控制电路中，利用其中接口芯片的位控特点，对一些比较复杂的功能进行控制，这个过程的软件编程比较简单。若用硬件来取代，就需要使用一套非常大的控制和定时电路。因此，在仪表中应用软件可以实现内部硬件结构的简化，代替原来的逻辑电路。 2、具有了记忆功能 传统采用逻辑电路和时序电路的化工仪表只能在一些特定的时刻对一些比较简单的状态进行记忆，而且这种记忆方式的最大缺点就是，当对下一个状态进行记忆时，之前状态的记忆信息就会被清空。但是在信息化和自动化的基础上将微型计算机引入仪表之后，利用其中的随机储存器，在通电模式下就可以一直保留之前状态的记忆，而且可以实现多条状态的同时记忆。 3、具有计算功能 现代化工仪表中含有微型计算机，所以具有计算能力，不仅可以完成复杂的计算，还能保证计算结果的精确度。具有计算功能的自动化仪表就可以完成很多复杂计算，例如除法运算，确定极大值、极小值，给定极限检测等运算。 4、能够对数据进行处理 化工仪表在实际的测量中会经常遇到一些线性化处理、自动检测、自动校准、测量值和工程值的转换等问题，除此之外，还需要抵抗外界因素的干扰。利用其中的微型计算机，就可以利用软件来对这些问题进行处理。这种数据处理方式的优点就是为测量提供方便，不仅可