锂电池来料检验标准新 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
页码：1/3 序号变更编号版本变更日期变更内容 001 A/01 1.首次发行。 制订审核批准 日期日期日期
页码：2/3 1、目的 为了使电池的来料检验有标准可依，保证电池符合设计要求和消费者的要求，特制定检验标准。 2、适用范围 适用于本公司电池的来料检验。 3、检验环境 3.1、检验场地：一般用户的使用环境； 3.1.1光线充足并且具有良好防静电措施； 3.1.2环境温度：室温（10℃－35℃），环境湿度：20%－80%； 3.2、检验设备、工装：白手套、实配需要的物料。 4、检验条件 4.1、检验者目视与产品之距离35公分，检验方向为垂直线前后左右45°； 4.2、外观检验者以目视检查。 5、抽样标准 产品抽样执行《中华人民共和国国家标准 GB 2828》一般检查II类水平，合格质量水平AQL具体见下表： 缺陷名称AQL值 致命缺陷（CRI）0 主要缺陷（MAJ）0.4 轻微缺陷（MIN） 1.0 6、检验标准 6、1、外观： 检验项目检验 方式 允收标准/规格备注 包装目测 包装方式及包装材质应符合要求 不允许包装不牢固，开裂、破损、穿孔、鼓包
页码：3/3 外观目测外观洁净，拿起电池在30CM距离平视无刮伤、刮痕、破孔，变形现象，外观丝印符合规格书要求. 五金部分表面无氧化变形 五金部分与其它配合完全吻合，无高低不平的现象 电压抽测万用表测试电压3.75V以上，如有特别要求依签定标准。 实配目测机械尺寸符合规格要求，装机须顺畅. 6、2、信赖测试：（只针对铝壳包装锂离子电池） 6、2、1、每批抽测3pcs 检验项目检验方式允收标准/规格备注电池容量抽检按规格书要求进行容量测试依规格书 电池负载抽检按规格书要求用电子负载仪进 行测试. 依规格书 6、2、2、以下条件需做电池的信赖性测试 6、2、2、1、厂商变更时； 6、2、2、2、产品变更时； 6、2、2、3、供应商每送三批次，做一次。 6、3、实装检验： 每批实装2pcs，检查适配有无问题。
JCB-4便携式甲烷测报警仪检验项目表 序号检验项目试验要求检测方法出厂检 验 型式检验 1 外观及结构检査1.报警仪的显示窗应透光良好， 数码、符号均应淸晰完好。 2报警仪表面、镀层或涂层不应 有气泡、裂痕、明显剥落和斑点。 3.报警仪应结构合理、坚固耐用。 4.报警仪外壳、接插件和零件应 采取防腐措施，涂层、镀层应均 匀、牢面、颜色一致；印制电路 板应至少涂覆两次三防〔防腐、 防霉、防潮）漆， 用目测方法观察报警仪外 观及结构 〇〇 2 基本功能检査1.报警仪宜采用自然扩散取样方 式。 2.报警仪的显示值应为三位以上 （含三位）有效读数，应以百分 体积浓度表示测量值，采用数字 显示，其分辨率应不低于0.01％ CH4，并应能表示显示值的正或 负。 3.报警仪应有声光报警功能和报 警自检功能。 4.在甲垸浓度超过测量范围上限 时，报警仪应具有保护载体催化 元件的功能，并应使报警仪的显 示值维持在超限状态。 用感官法检査报警仪主要功 能。 〇〇 3 电源及充电检査1.报警仪的电池应采用无"记忆 效应"电池或具有防"记忆效应" 措施。 2.报警仪应有电源电压显示、欠 压提示、欠压自动关机功能。 3.报警仪进行充电时，应有充电 指示、充电完成关断及指示功能。 在报警仪工作及充电过程中， 用目测方法观察。 〇〇 4 在0.00％CH4-4.00％CH4范围 内，当甲垸浓度保持稳定时，报 警仪显示值的变化量应不超过 0.03％CH4 1.报警仪正常充电完成 后，开机并记录时间。待 报警仪零点在清洁空气 中稳定后，按规定流量通 入1.00％CH4的标准气样， 1min 后将报警仪显示值 调至与标准气样值一致， 〇〇
序号更改前章节 / 条款内容更改后章节 / 条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1全页次全版更新A1熊佳敏蔡大军2016-6-17 2检验项目更新A2
1、目的 使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围 适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责 品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。 4、引用标准 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。 抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj ：代表主要缺陷，AQL =；Min ：代表次要缺陷，AQL =；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义 致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可 能影响到产品形象的缺陷。 次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序 检验条件 荧光灯强度：400— 800Lux（ 60W—100W）或自然光； 检查距离： 30-35cm； 目视 +放大镜、数显卡尺、样品、承认检验条件检验时间：10s± 5s； 书、万用表、电池综合测试仪检验角度：水平方位45°± 15°； 检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者。 检验项目 检验项目抽样判 内容检验工具抽样数 定 1. 工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检3-5PCS/ 目视 / 样Maj 外观解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝批 品 / 剪钳 缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。
《品质知识培训》 一、产品品质检验目的： 产品品质标准的建立，为企业提供了几种： 1．减少了品质纠纷 2．为对外品质保证提供了依据 3．使品检工作有据可依 4．使制造者明确品质要求 二、产品品质标准之适度性 产品品质标准要建立在认同的基础上，根据公司实际生产条件而定，一 个适度的品质标准。有利于提高公司的生产技术水平面和管理水平，即稍高于公司现行可达到的水平。 三、产品品质标准基本内容 产品名称、规格及图示 1． 检测方法、条件 2． 检测设备及工具 3． 品质合格判定标准 4． 产品实物样品 5． 6．产品质量符合性、化学性、物理性、技术指标和参数 四、生产线各工序品质检验标准 1．来料检验 品质部对大部份来料实行抽检，只对电芯和保护板实行全检。品 质部对抽检的来料判定可分为合格、不合格、分选、返加工、特采判 定合格的产品也只是实施抽检而非全检、现客户对产品的要求很高，
且抽样检后判定合格的产品仍有不良品，所以生产线有义务对所有上 线物料进行全检。 在上线全检过程中，检出的不良品可由品质部签样板，生产执行。2．辅料加工 ①. 镍片上锡：确认需要上锡的镍片尺寸符合和业指导书，浸锡尺寸也要符 合作业指导书。如浸锡尺寸太少在生产中容易造成虚焊或焊接不牢，如浸锡尺寸太多，遇易造成镍片弯折不动影响组装。 ②．粘贴胶纸确认需要贴的胶纸及尺寸符合作业指导书要求，确认需要贴 的电芯型号及供应商符合作业的指导书。要求避免贴错。 ③．装五金保护板确认五金无变形、无生锈。五金可完全装配在胶壳上， 无装配等或装配太松现象，保护板可与五金胶壳完全装配，组装到位。3．生产工序 ①. 点焊： 点焊应无烧焦发黑现象，点焊拔脱力单点应＞ 1.8Kg用夹具紧镍片, 垂 直于点焊面固定在拉力计上进行拉拔，当镍片及电芯有变化时，应重新 再确认。 ②．粘贴胶纸所贴胶纸符合产品要求，所贴胶纸粘贴牢固，无破损起折， 粘贴位置 与工艺只要求一致 ③．锡焊 要求按时间不可超过 3 秒，焊点位置正确，焊点应光滑，大小适当， 虚焊、偏斜。锡点应完全仓住镍片，防止虚假焊。 ④．电芯组装电芯应顺畅装入胶壳，无变形及强行装入现象，电芯装入胶壳后 应确认导线，镍片。电芯间无短路隐患。
1、制定修改履历： 2、传阅及培训：
1．目的： 适应本公司电池物料检验的需要。 2．适用范围： 本公司IQC所有手机电池来料。 3．引用文件： 《手机电池技术规格书》、BOM。 4．定义： 4.1 （致命缺陷）：(CRI)指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。如电池爆炸、发烫、膨胀、 壳烧穿、漏液等。 4.2 （主要缺陷）：(MAJ)指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重 不良的不合格，但不会造成人身伤害。如与样板、规格书不符；包装不符；色差强、掉漆，开路电压、端电阻、跌落实验、工艺不符；不充电，标识内容违反国标，未提供相应的检测报告等不良。 4.3 （次要缺陷）：(MIN)不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。如划伤、开裂；贴纸粘贴不良等。5．抽样方案： 5.1 依据GB/T2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类 5.2 AQL取值（除特殊规定外）： 致命缺陷（A类）：0；主要缺陷：0.4；（B类）次要缺陷（C类）：1.0 5.3 抽样开箱率要求：当同种物料＞5包时检验开包率必须达到60%且不能小于5包；当同种物料来料≤5包 时检验开包率必须达到100% 当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。 6．检验步骤： 6.1 物料包装检验： 6.1.1 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相 符。 6.1.2 物料的包装：要求包装袋内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。 6.1.3 标签及出货报告：要求标签正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合 标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结果审核。 6.2 核对来料是否与样板相符。 6.3 外观检验： 6.3.1 检验工具：目测，游标卡尺。 6.3.2 检查方法：
印章 文件编号：QI-QA-020 页次：1 / 8 序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期 1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-17 2 6.2 检验项目更新A2
印章 文件编号：QI-QA-020 页次：2 / 8 1、目的 使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围 适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责 品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。 4、引用标准 4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。 4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷， AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义 5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在 可能影响到产品形象的缺陷。 5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序 6.1检验条件 检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光； 检查距离：30-35cm； 检验时间：10s±5s； 检验角度：水平方位45°±15°； 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色 弱者。 目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认 书、万用表、电池综合测试仪 6.2 检验项目 检验项目 内容检验工具抽样判 定 抽样数 外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解 剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘 胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。 目视/样 品/剪钳 Maj 3-5PCS/ 批 2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生 锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。 （2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。 目视 Maj Min Ⅱ级正 常抽样 3.极性电路板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，残 留锡渣、锡珠。 目视Maj Ⅱ级正 常抽样4.喷码印字：喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、 尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对 一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨 认。 目视Maj Ⅱ级正 常抽样 5.顶部胶带：（1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能 有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。 目视 Maj Ⅱ级正 常抽样
序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期 1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-17 2 6.2 检验项目更新A2
1、目的 使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围 适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责 品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。 4、引用标准 4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。 4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷， AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义 5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在 可能影响到产品形象的缺陷。 5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序 6.1检验条件 检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光； 检查距离：30-35cm； 检验时间：10s±5s； 检验角度：水平方位45°±15°； 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色 弱者。 目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认 书、万用表、电池综合测试仪 6.2 检验项目 检验项目 内容检验工具抽样判 定 抽样数 外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解 剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘 胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。 目视/样 品/剪钳 Maj 3-5PCS/ 批 2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生 锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。 （2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。 目视 Maj Min Ⅱ级正 常抽样 3.极性电路板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，残 留锡渣、锡珠。 目视Maj Ⅱ级正 常抽样4.喷码印字：喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、 尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对 一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨 认。 目视Maj Ⅱ级正 常抽样 5.顶部胶带：（1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能 有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。 （2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3条，超出电池前沿 在不影响长度的情况下长度L<=0.5mm，允许有歪斜但必须包住有 切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3个且直径∮<=5mm。 目视 Maj Min Ⅱ级正 常抽样 6.侧边胶带：（1）胶纸贴附后应平整，不能起翘，胶带不能粘附 尖锐、导电性物体。 目视 Maj MinⅡ级正
锂电池检验标准 1 范围 本标准规定了锂电池的一般检验要求。在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。 本标准适用于我公司所用的锂电池的进料检验。 2 引用标准及检验依据 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 8897.4－2002 原电池第4 部分：锂电池的安全要求 2828－87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 设计文件提供的技术参数 3 定义 3.1 变形 电池的尺寸变化超过10%。 3.2 爆炸 电池的任何部分瞬间喷射出固体材料，并被推至离电池25cm 以远。 3.3 着火 电池或电池组分伴有火焰燃烧。 3.4 漏液 电解质、气体或其他材料从电池中意外地逸出。 3.5 泄放 设计的释放电池过大的内部压力的方式，以防止发生爆炸。 3.6 过热 电池的温度上升超过制造厂规定的温度范围。 3.7 标称电压 用来确定原电池电压的一个适当的电压近似值。 3.8 开路电压（OCV） 一个电池的外电路没有电流时，它的两个极端间的电压。 3.9 额定容量 在有关（适用的）标准规定的条件下测得的并由制造厂或供应者声明的电池容量，有时也称为标称 容量。 3.10 伤害 对人身或财产的损伤和/或危害。 3.11 危害性
伤害的替在源。 3.12 危险 发生损伤性伤害的可能性及伤害的严重程度。 3.13 安全 没有不可接受的伤害危险。 3.14 质量损失 用下式量化定义质量损失： 质量损失=(（W1-W2）/W1)×100% 式中:W1—试验前质量; W2—试验后质量。 质量损失不超过表 1 中规定的值时,应认为“无质量损失”。 表1 质量损失限 4 检验项目 具体检验项目和抽样要求见表 2 表 2 检验项目和抽样要求 4.1 包装与标志 包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、开裂和散包现象；
深圳市摩尔雅商务精品有限公司文件编号: MRY-QU-ETS-020 文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0 内容目录 1.目的(Purpose) 2.范围(Scope) 3.定义(Definition) 4.职责和权限(Responsibility & Authority) 5.参考数据(Reference Document) 6.作业程序(Operation Procedure) 7.作业流程(Operation Flow) 8.附件(Attachment) DATE. REV CHANGES 2014.03.11 A0 Initial Release 制订: 审核: 批准: 制订日期: 刘军林2014.03.11
BJH-QU-ETS-020 文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0 一、目的 提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。 二、范围 适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。 三、定义 3.1引用标准： 3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样. (除电气性能测试按规定抽样外) 3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.25，MI=0.65。 3.2缺陷定义： 3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失； 3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点； 3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点； 3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。 四、职责和权限： 1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定； 2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。 五、参考数据 参照样品及承认书、IQC标签管理规定、IQC材料检验规范、IQC检验异常处理、IQC来料检验报告、IQC周报、月报。 六、作业程序： 6.1检验条件 6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm； 6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°； 6.1-3）目视时间为：3-5S； 6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。 6.2 所使用的仪器和设备：分容柜、直流电源、数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺、电子称。 6.3 电芯的检验应依据先核对资料(有无承认书/SGS报告有效期1年)，包装、规格，其后外观、结构、尺寸，最后 电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行。 6.4 品名规格： 检验项目内容描述检验工具/ 方式 缺点类型 CR MA MI 品名规格品名规格与部品承认书相符合目测◎
本文由彼岸烟花盛贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 组件质量检测标准……………………………………… EVA EVA检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是EVA，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH—CH2） | O | O — O — CH2 EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。 EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。EVA主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT 之间密封粘接。用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。 1. 原理 EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。 EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。当MI一定时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响， EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在熔融状态下,EVA 与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。未经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。因此通过采取化学胶联的方式对EVA进行改性，其方法就是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当EVA加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA分子之间的结合，形成三维网状结构，导致EVA胶层交联固化，当胶联度达到60%以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。测定胶联度原理：通过二甲苯萃取样品中未胶联的EVA，剩下的未溶物就是已经胶联的EVA，假设样品总量为 W1，未溶物的重量为W2，那么EVA的胶联度就为W2/W1*100%。 2. 功能介绍 a). 封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。 b). 增强组件的透光性。 c). 将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接强度。 3. 材料介绍 用作光伏组件封装的EVA，主要对以下几点性能提出要求 a). 熔融指数 b). 软化点 c). 透光率影响EVA的融化速度。影响EVA开始软化的温度点。对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在AM1.5的光谱分布 条件下的透过率。 d). 密度 e). 比热胶联后的密度。胶联后的比热，反映胶联后的EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大 小。 f). 热导率胶联后的热导率，反映胶联后的EVA的热导性能。 g). 玻璃化温度反映EVA的抗低温性能。 h). 断裂张力强度胶联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA胶联后的抗断裂机械强度。 i). 断裂延长率胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的延伸性能。 j). 张力系数 k). 吸水性 l). 胶连率 m). 剥离强度胶联后的EVA张力系数，反映了EVA胶联后的
标 题 1、制定修改履历： 2、传阅及培训：
1．目的： 适应本公司电池物料检验的需要。 2．适用范围： 本公司IQC所有手机电池来料。 3．引用文件： 《手机电池技术规格书》、BOM。 4．定义： 4.1 （致命缺陷）：(CRI)指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。如电池爆炸、发烫、膨胀、 壳烧穿、漏液等。 4.2 （主要缺陷）：(MAJ)指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重 不良的不合格，但不会造成人身伤害。如与样板、规格书不符；包装不符；色差强、掉漆，开路电压、端电阻、跌落实验、工艺不符；不充电，标识内容违反国标，未提供相应的检测报告等不良。 4.3 （次要缺陷）：(MIN)不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。如划伤、开裂；贴纸粘贴不良等。5．抽样方案： 5.1 依据GB/T2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类 5.2 AQL取值（除特殊规定外）： 致命缺陷（A类）：0；主要缺陷：0.4；（B类）次要缺陷（C类）：1.0 5.3 抽样开箱率要求：当同种物料＞5包时检验开包率必须达到60%且不能小于5包；当同种物料来料≤5包 时检验开包率必须达到100% 当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。 6．检验步骤： 6.1 物料包装检验： 6.1.1 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相 符。 6.1.2 物料的包装：要求包装袋内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。 6.1.3 标签及出货报告：要求标签正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合 标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结果审核。 6.2 核对来料是否与样板相符。 6.3 外观检验： 6.3.1 检验工具：目测，游标卡尺。 6.3.2 检查方法：
v1.0可编辑可修改序号更改前章节 / 条款内容更改后章节 / 条款内容更改后版本提出人批准人生效日期 1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-17 2 检验项目更新A2
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v1.0可编辑可修改1、目的 使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围 适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责 品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。 4、引用标准 引用 GB/T31241-2014 便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013 移动电话用锂电池总规范。 抽样检验依GB/T 2828-2003 标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri ：代表致命缺陷，AQL =0；Maj ：代表主要缺陷，AQL =；Min ：代表次要缺陷，AQL =；常规充放电测试按特殊检验S-3 级水平进行检验。 5、缺陷定义 致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可 能影响到产品形象的缺陷。 次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序 检验条件 荧光灯强度： 400— 800Lux（ 60W—100W）或自然光； 检查距离： 30-35cm； 目视 +放大镜、数显卡尺、样品、承认检验条件检验时间： 10s± 5s； 书、万用表、电池综合测试仪 检验角度：水平方位 45°± 15°； 检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者。 检验项目 检验项目抽样判 内容检验工具抽样数 定外观 1. 工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检目视/样Maj3-5PCS/
页码页次P7-1 □一阶□二阶■三阶 18650锂电池进料检验标准制定部门品质部 □保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 ※※※※※文件封面※※※※※ 这是深圳市博劲恒科技有限公司之管制文件，只有得到本公司总经理特别授权，此份文件才可以非管制 形式复印使用或交予第三者或用于其它目的。 文件会签栏(勾选文件须会签和分发的单位)： □会签□分发总裁办公室；□会签□分发品质部； □会签□分发营运副总；□会签□分发 PMC ； □会签□分发仓库；□会签□分发人事行政部； □会签□分发 OEM销售；□会签□分发（）； □会签□分发采购部；□会签□分发（）； □会签□分发研发部；□会签□分发（ ) ； □会签□分发生产部；□会签□分发（）； □会签□分发工程部；□会签□分发（）； 注：文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。 制定审核核准 彭礼
页码页次P7-2 □一阶□二阶■三阶 18650锂电池进料检验标准制定部门品质部 □保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 文件修改履历 序号版本修订内容简述 文件 页数 修订页 次 生效日期制定核准备注 1 B 流程优化7页/ 彭礼
页码页次P7-3 □一阶□二阶■三阶 18650锂电池进料检验标准制定部门品质部 □保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 一、目的 提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。 二、范围 适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。 三、定义 3.1引用标准： 3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样. (除电气性能测试按规定抽样外) 3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0，MA=0.25，MI=0.65。 3.2缺陷定义： 3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失； 3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点； 3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点； 3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。 四、职责和权限： 1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定； 2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定； 五、参考数据 参照样品及承认书、IQC标签管理规定、IQC材料检验规范、IQC检验异常处理、IQC来料检验报告、IQC周报、月报、ERP系统； 六、作业程序 6.1检验条件 6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm； 6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°； 6.1-3）目视时间为：3-5S； 6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。
电池检验标准
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电池类检验标准 制定：审核：批准： 会签工厂会签部门会签者 版本修订历史记录 版本号修订内容修订者修订时间
1.目的 明确电池类材料的来料检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。 2.适用范围 适用于本公司所有电池类（含可充式镍镉、镍氢、锂离子、锂聚合物电池等）材料的来料检验。 3.抽样标准 依据MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案 II级水平，其它根据抽样标准书执行。 电气特性：严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.4；次要缺陷（Min）AQL＝ 0.65。外观：严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL ＝1.5。 4.检验/测试环境: 室内温度：25±10℃；光照亮度：300～700Lux； 目视条件：正常视力, 1.0以上； (每个表面来回观看5秒)
目视位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成水平垂直±30°5.检验总览 NO. 项目检验内容检测治具 不良类别 CR Maj Min 1 外观检查整体外观整洁、无锈蚀、破损、漏液、变形，表面褶 皱。 目检★ 极性标识正确、引线无裸露目检★ 本体丝印清晰可辨（电池塑胶外壳参照塑胶检验标准）目检★ 2 尺寸尺寸与规格是否相符(实装无干涉) (在承认书中标注出IQC须检验尺寸，每次进料每个尺 寸IQC须记录5个数据) 卡尺★ 3 电性能电性能参数符合标准，充放电测试正常，电池容量， 电流,电压，内阻符合要求（每批检验4个测试容量） 万用表、分 容柜、 电池测 试仪 ★ 4 包装核对有无物料信息贴纸、环保贴纸及贴纸内容是否清 晰、完整、正确 目检★确认外包有无破损、碰撞痕迹目检★有无混料、错料、短装现象目检★ 零件的包装是否可保护零件不变形目检★ 5.1重点尺寸检验 用卡尺测量本体长、宽、厚、引线长度或直径、高度（属软包装的电池以实装确认为主）注：电池测试时在正负极处必须垫绝缘片防止电池短路危险，测完后减去相应厚度。 5.2电性测试 开路电压/电池内阻/充放电/保护测试---用电池功能测试仪测试，按照电池规格选择对应的电流0.2C测试(进入调试设置，向下选择到设置电流菜单中调整电流到0.2C规格)，返回到测试选择，进入功能快速测试菜单，将电池正负极接入到测试仪器上，按ENT进入，按ESC进入测试状态，自动进行测试，OK时会显示测试结果，NG是报警。各项参数应符合承认书中规定的范围。 带载能力（1C电流）---在调试设置中将电流调整到测试电池的1C电流，将电池接入到测试仪器上，返回进入功能快速测试菜单，向下选择智能负载菜单，进入后进行 测试，电流上升到1C电流后测试1分钟，看电压是否有跳变，稳定判定合格。 每批抽检5PCS测试。 额定容量（0.2C电流）－用标准充电电流0.2C对电池充电再以标准放电电流0.2C放电到截止电压2.75V，测量其电池容量，操作方法见分容柜使用方法.每批抽检4PCS
电池检测知识 电池测试是一项看似简单却不简单，基础又重要的工作。当拿到一只电池或一组电池组时，怎样判断它的好坏呢？单从外表上我们得不到太多的有用信息，这就需要借助设备仪器对电池进行有目的的测试。 在测试之前我们一定要先收集这个电池的信息，比如这个电池是用在什么地方的，电池的关键材料是什么，电池的型号是什么，它是能量型的还是功率型的。这样我们才能有针对性的对电池或电池组作出准确的评价。电池按照应用范围的不同可以分为能量型电池和功率型的电池，两种电池的区别在于一中适合于小电流放电，一种适合于大功率放电，一种能量密度相对较大，一种能量密度相对较小。对电池的测试可以参考不同的标准，有国家标准有行业标准也有国外的标准，我们公司目前的动力电池测试是采用的汽车行业的动力锂离子电池检测标准《电动车辆用锂离子电池》 一、单体电池的检测 1.基本性能 基本性能包括电池的容量（一般常温25℃0.5C或1/3C）、内阻、质量、体积和能量比。 例： 1.1某厂样品电池基本性能
项目 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 极差 平均 质量（g ） 76.21 76.07 76.17 76.39 76.29 75.31 76.69 76.37 0.62 76.19 内阻（m Ω） 14.04 14.40 13.25 13.30 12.85 12.05 13.32 14.08 2.35 13.41 0.4C 2.81 2.82 2.83 2.84 2.85 2.82 2.87 2.80 0.07 2.83 1C 2.73 2.72 2.73 2.71 2.75 2.70 2.77 2.71 0.07 2.73 常温 容 量 （Ah ） 3C 2.70 2.71 2.74 2.69 2.74 2.70 2.77 2.71 0.08 2.72 0.4C 3.213 3.225 3.214 3.224 3.214 3.223 3.172 3.216 0.053 3.21 1C 3.114 3.151 3.151 3.154 3.126 3.138 3.132 3.125 0.040 3.14 中值电压 （v ） 3C 2.872 2.912 2.870 2.952 2.869 2.925 2.890 2.882 0.082 2.90 从基本性能上我们可以判断出电池的一致性，上面的数据可以看出此电池内阻质量容量和中值电压上差值较小，所以其内阻。 2.电化学性能 电化学性能是电池最重要的性能也是直接反应电池好坏的一项性能。电化学性能主要包括倍率性能、循环性能、高低温性能、搁置贮存性能等 2.1倍率性能 倍率的概念都知道了，就不多说了。不同电池要测试的倍率也不一样。能量型的电池对倍率性能的要求不高，所以测试的最大倍率可以小些。功率型的电池要测试的最高倍率就要大很多，根据情况甚至可以达到15C 。 那么倍率性能要关注那些东西呢？首先最应关注的是其倍率放电平台电压。平台电压没有一个确切的概念，行业内一般把电池放电的中值电压（即容量放出一半时电池的放电电压）定为电压平台。我们平时说锰锂的工作电压是3.7v ，钴锂和三元的工作电压是3.6v ，磷