电除尘检修编制：
审核：
批准：
执行日期：
电除尘检修作业指导书
1 目的
1.1 规范检修行为，确保TL4×3.5-1×8.8(400)-14.5电除尘检修质量符合检修规程
1.2 本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
适用于电除尘的检修工作。
3 概述
3.1概述
3.1.1由诸暨市天立环保工程有限公司生产的TL4×3.5-1×8.8(400)-1
4.5锅炉电除尘为捕集锅炉排放烟气中的粉尘所用
3.1.2本次检修停工待检点：H 6 点，见证点：W 4点。
4 引用文件
电除尘检修规程
5 修前准备
5.1 检修工单
5.1.1 严格执行《电业安全工作规程》。
5.1.2 严格执行工单管理制度, 认真办理、检查、验证工单。
5.2 备品备件
本次检修所需要的备品及易耗品的准备
阴极芒刺线及螺栓、螺母、垫片。
5.3.1工具
8、12、18寸活络扳手各一把，手锤(一磅)两把，17—19、24—27、32—36梅花扳手各一把、专用工具一套.
5.4现场准备。
5.4.1 办理工单，确认设备安全措施。
5.4.2 照明安装。
5.4.3准备场地。
6检修工序
6.1 工作准备
6.1.1.确认高压柜已停电放电接地，灰斗、大梁、瓷瓶加热已可靠隔离
6.1.2.准备好检修工具。
6.2电除尘器本体检修
6.2.1 在锅炉熄火12h后方可打开人孔门加速降温,以避免温度骤变使电除尘器内部结构件弯曲变形。当电场内部温度降至安全值40摄氏度以下时方可进入工作。
6.2.2、除尘器内部积灰的检查:锅炉停炉后保留仓泵气力输灰系统运行12h，开启电除尘器人孔门检查电场内部积灰情况，除尘器内部各个部件表面无积灰方具备检修条件。
6.3阳极板检修
6.3.1检查单块阳极板弯曲变形情况·超差部分进行校正，检查阳极板锈蚀及电蚀情况·找出原因予以消除·对损伤的阴极板进行修补·对受损后产生的毛刺、尖角要磨平。面误差≤5mm，对角线误差≤10mm。板面应无毛刺、尖角。
6.3.2检查阳极板上夹板固定销轴的紧固及定位焊接情况，检查悬挂方孔及悬挂钩变形磨损情况，凸凹套压紧周围极板有无开裂情况，阳极板排有无整体下沉度或偏移情况，并进行检修处理。凸凹套处不松动，周围极板无开裂，挂钩磨损量≤1/3原厚。阳极板排整体下沉量≤5mm.
6.3. 3检查阳极板排连接腰带有否开裂、脱焊、变形。并进行处理。.腰带无开裂、脱焊情况
6.3.4检查阳板板排下夹板固定销轴、凸凹套的紧固及定位焊接情况，凸凹套压紧周围极板有无开裂情况，检查阳极板排撞击杆有无变形和脱焊情况。凸凹套处不松动，周围极板不开裂，撞击杆应限制在导轨内，左右活动间隙约4mm。
6.3.5检查阳极板排下部与灰斗的热膨胀间隙是否合理，有无卡涩、膨胀受阻痕迹. 热膨胀间隙应按烟气可能达到的最高温度计算后留一倍裕度，但不宜小于25mm。
6.3.6整个阳板板排组合目测无明显凸凹现象，阳极板厚度减薄50％时，应考虑更新。平面弯曲不大于5mm，对角线长度差不大于10mm。
6.3.7阳极板排同极距检测。每个电场以中间部分较为平直的极板排为基准测量同极距，间距测量哎在每板排的前、后侧，沿极板高度上、中、下三点进行，而且每次检测同一位置，做好测量与记录。
6.3.8同极距调校。同极距超出规定范围时，需对变形极饭排进行调校-校正时禁止敲击极板工作面。
6.4阳极振打系统检修
6.4.1振打装置整体检查
（1）结合阳极板积灰检查，对积灰严重的阳极板振打系统作重点检查处理。正常停机时极上应只吸附均匀的一层薄灰。
（2）结合运行中振打机构卡涩、电机过载保护动作、传动连接部件损坏情况，作重点检查处理，对振打力传递过程中的所有紧固件及其止退焊接进行检查处理，正常情况下，振打机构能人工盘动，电机不会过载跳闸。
6.4.2振打传动机构检修。
（1）传动连接部件检修:检查振打方问联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈有元脱落、松动、断裂，给予更换及止退焊，注意联轴节连接的膨胀间隙。
（2）振打传动轴检修：检查各段轴是否有扭曲情况，同轴度是否符合要求，一定的超偏量可通过适当调整振打轴承底座垫片高度来调整，当轴磨损量超标时应更换。同轴度要求为相邻两轴承之间公差为 1mm，轴全长为3mm，
6.4.3振打轴承检修：
(1)检查振打轴承支架的变形、脱焊、位移惰况，并进行处埋。
(2)检查轴套磨损情况，有破碎或磨损量超标时予以更换。铀磨损量≤4mm，轴套磨损量≤1/3原厚度
(3)检查尘中轴承小滚轮转动情况，卡涩情况无法修复时应予更换.
6.4.4振打锤与振打
6.4.4.1振打锤检修：
(1)检查振打锤臂、锤柄及锤共连接情况，紧固件是否松动、脱焊、损伤，对巳产生较大晃动的振打锤予以处理或更换。
(2)检查振打轴与振打轴连接情况，有偏移时结合承击点偏移情况予以校正并作定位处理.
(3)检查锤头磨损及开裂缺损情况，更换开裂及磨损过度锤头。
(4)手动盘各锤头应转动灵活，无卡涩、碰撞现象。
6.4.5振打减速机检修
6.4.5.1电机拆线，减速机壳及底座平台清理，拆除减速机护罩。
6.4.5.2解开联轴器，将电机移走，卸下联轴器，
6.4.6阳极振打系统试运转
6.4.6.1在振打系统均复位时，手动盘车检查振打轴转动及振打落点情况. ．盘车时无卡涩、跳动、异常噪声等情况，油标清晰，油位正常。
6.4.6.2电动试运转1h。减速饥无渗漏油情况，轴承温升小于50℃，无电动机过载情况。电机与减速机声音、振动等均正常。
6.6阴极悬挂装置及大小框架检修
6.6.1套管型吊挂装置
6.6.1.1外观检查与维护
（1）用干燥软布擦拭支撑瓷套管表面。检查表面及支撑，受力面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹。
（2）检查吊杆及锁紧螺母、承重金属件有无机械损伤情况。
(3）检查防尘套的腐蚀和吊杆与防尘套的同心度,清除防尘套内的灰尘与锈片。防尘套与吊杆同心度偏差之人孔门开关灵活、严密、检修。
（4）检查高压吊挂装置与高压开关柜穿墙套管之间的电气连接是否可靠.
（5）检查人孔门密封情况
6.6.2阴极大框架检修
（1）检查阴极大框架的水平和垂直度是否符合设计要求。框架平面度偏差≤5mm，对角线偏差之10mm。阴极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差10mm，标高偏差≤2mm。
（2）检查大框架局部变形、脱焊、开裂等情况，并进行调整与加强处理
（3）检查大框架上的爬梯是否有松动、脱焊现象，并进行加强处理。
6.6.3阴极小框架检修
（1）检查上、下小框架间连接情况以及小框架在大框架的固定情况，发现弯曲、变形、脱焊等情况时进行校正、补焊处理。组合的小框架所有螺栓、螺母都要作止退焊接，焊接处不得有毛刺。
（2）检查小框架的平面度，谴过规定的予以校正。阴极小框架组焊后其平面度偏差≤lOmm,对角线偏差≤5mm
（3）调校小E
6.7阴极线
6.7.1芒刺线检修
6.7.1.1检查芒刺线尖端钝化、结球及脱落情况;检查芒刺是否有脱落、变形弯曲及断裂情况，进行紧固、校正或更换处理。
6.7.1.2更换芒刺线:
（1）外观检查新芒刺线整体应平直、无损伤，芒刺布置与原有极线一致
(2）安装时阴极线上端连接螺栓紧固后焊死，下端连接螺栓拧紧后松半圈再焊死。
6.7.2螺旋线检修
（1）检查螺旋线有无断线、松弛等情况，并进行更换处理。
（2）挂钩保护套松动及脱落的根据情况进行紧固或更换处理
6.7.3异极距的检测、凋整
6.7.3.1异极距检测应在大、小框架基本检修完毕，阳极板同极距符合要求后进行，
6.7.3.2异极距检测时必须预先准备好记录表格.
6.7.3.3异极距检测有两种方法:
（1）通过目测或实测，对可疑通道用标准尺寸进行实测，要求异极距符合要求。
（2）标准测量法，按照GB/T 13931一92《电除尘器性能测试方法》进行。
6.7.3.4异极距校正:对芒刺线可以通过改变芒刺的偏向及两尖端间距离来调整，但这样调整必须从严控制，不宜超过总数的5%，以免因放电中心的改变而失去与极板之间的最佳组合，影响电场的放电性能。
6.8阴极振打系统
6.8.1振打装置整体检查：整体性检查振打系统装置。
6.8.2振打传动机构检修
6.8.2.1传动连接部件检修
(1)检查振打方向联轴节或柱销联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈有无脱落、松动、断裂，给予紧固、更换及止退焊，注意联轴节的膨胀间隙。电瓷转轴应有一定的上、下可移动(膨胀)间隙，一般为I0mm左右。
(2)检查大、小针轮啮合情况是否良好，有无过度磨损、崩齿等情况影响正常传动。
(3)用软布将电瓷转轴上的积灰清除，检查是否有裂纹及放电痕迹。更换受损的电瓷转轴，更换前应进行外观检查与耐压试验。
(4)检查传动轴与壳体接触处密封是否良好，检查传动轴与防尘板申心线是否一致，防尘套有否锈蚀情况，有铁锈片应清除。
6.8.2.2振打轴承检修：
(1)检查振打轴承支架的变形、脱焊、位移惰况，并进行处埋。
(2)检查轴套磨损情况，有破碎或磨损量超标时予以更换。铀磨损量≤4mm，轴套磨损量≤1/3原厚度
(3)检查轴承小滚轮转动情况，卡涩情况无法修复时应予更换.
6.8.3阴极振打锤检修
(1)检查振打锤臂、锤柄及锤共连接情况，紧固件是否松动、脱焊、损伤，对巳产生较大晃动的振盯锤予以处理或更换。
(2)检查振打轴与振打轴连接情况·有偏移时结合承击点偏移情况予以校正并作定位处理.
(3)检查锤头磨损及开裂缺损情况，更换开裂及磨损过度锤头。
(4)手动盘各锤头应转动灵活，无卡涩、碰撞现象。严重应更换，有安装方向性锤头时注意方向正确。
6.8.4阴极振打减速机检修
(1)电机拆线，减速机壳及底座平台清理，拆链子罩取下链条。
(2)解开联轴器，将电机移走，卸下联轴器，
(3)减速箱体大盖结合面作标记。
6.8.5阴极振打系统试运转
(1)在振打系统均复位时，手动盘车检查振打轴转动及振打落点情况. ．盘车时无卡涩、跳动、异常噪声等情况，油标清晰，油位正常。
(2)电动试运转1h。减速饥无渗漏油情况，轴承温升小于50℃，无电动机过载情况。电机与减速机声音、振动等均正常
6.9电除尘器壳体、进出口烟箱、顶部、人孔门、保温层与护板等
6.9.1电除尘器壳体检修
(1)检查壳体磨损及漏风情况，有磨损、腐蚀的应做挖补处理。电除尘的漏风率＜3%。
(2)检查壳体的内支撑管、拉筋情况，磨损严重的予以更换。
(3)
6.9.2进口烟箱检修
6.9.2.1进口烟箱前的导流板:
(1)检查导流板及支持构件的磨损情况，磨损严重的要更换，使用不到一个大修周期的应做防磨处理。
(2)检查导流板布置是否与原有设计一致，并进行调整及补焊等处理。
6.9.2.2进口烟箱:
(1) 及支持构件的磨损情况，磨损严重的要更换，使用不到一个大修周期的应做防磨处理。
(2)对烟箱内凹塌处进行修复、加固。
(3)检查壳体与进口烟箱法兰结合面漏风情况，必要时更换密封材料。
6.9.3气流分布板检修
(1)检查支撑、固定气流分布板的支撑圆管、角钢、连接螺栓磨损情况，严重的予以加强或更换处理。
(2)检查气流分布板磨损情况，对局部磨损严重的应按原开孔情况予以修补，必要时进行防磨处理，同时应找出过度磨损的原因，予以消除，如对进口导流板进行调整。当整体磨损达到一定程度时应予更换。当磨损量达到原开孔面积的1/4左右或发现其已明显影响除尘效率时，应予更换。
6.9.4电除尘器顶部检修
(1)检查电除尘器顶部有无凹损、腐蚀及漏风处并修复。
(2)检查雨水集水槽及下水管。
(3)检修顶部整流变压器应完整、畅通无泄漏。
6.9.5外保温及护板检修
(1)检查外保温及护板有无脱落及破损情况，进行相应处理。
(2)检查外护板的腐蚀及紧固情况，有松脱及磨蚀时应采取加强措施。
6.9.6出口烟箱检修
(1)检查烟箱内壁及支撑、拉筋的磨损、腐蚀情况，并进行修补处理，磨损严重的要更换，使用不到一个大修周期的应做防磨处理。
(2)对烟箱内凹塌处进行修复、加固。
(3)检查壳体与进口烟箱法兰结合面漏风情况，必要时更换密封材料。
6.10振打传动机构检修。
（1）传动连接部件检修:检查振打方问联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈有元脱落、松动、断裂，给予更换及止退焊，注意联轴节连接的膨胀间隙。
（2）振打传动轴检修：检查各段轴是否有扭曲情况，同轴度是否符合要求，一定的超偏量可通过适当调整振打轴承底座垫片高度来调整，当轴磨损量超标时应更换。同轴度要求为相邻两轴承之间公差为 1mm，轴全长为3mm，
6.11振打轴承检修：
(1)检查振打轴承支架的变形、脱焊、位移惰况，并进行处埋。
(2)检查轴套磨损情况，有破碎或磨损量超标时予以更换。铀磨损量≤4mm，轴套磨损量≤1/3原厚度
(3)俭查轴承小滚轮转动情况，卡涩情况无法修复时应予更换.
6.12振打锤检修：
(1)检查振打锤臂、锤柄及锤共连接情况，紧固件是否松动、脱焊、损伤，对巳产生较大晃动的振盯锤予以处理或更换。
(2)检查振打轴与振打轴连接情况·有偏移时结合承击点偏移情况予以校正并作定位处理.
(3)检查锤头磨损及开裂缺损情况，更换开裂及磨损过度锤头。
(4)手动盘各锤头应转动灵活，无卡涩、碰撞现象。严重应更换，有安装方向性锤头时注意方向正确。
6.13振打减速机检修
(1)电机拆线，减速机壳及底座平台清理，拆除防护罩。
(2)解开联轴器，将电机移走，卸下联轴器，
(3)减速箱体大盖结合面作标记。
6.14振打系统试运转
(1)在振打系统均复位时，手动盘车检查振打轴转动及振打落点情况. ．盘车时无卡涩、跳动、异常噪声等情况，油标清晰，油位正常。
(2)电动试运转1h。减速饥无渗漏油情况，轴承温升小于50℃，无电动机过载情况。电机与减速机声音、振动等均正常。
6.15人孔门的检修
（1）人孔门开关灵活、严密，不漏风，更换失效的密封件及锈蚀、损坏的螺栓及螺母。（2）检查人孔门内壁腐蚀情况并进行除锈、修补处理.
（3）检查人孔门上安全标志，应齐全人孔门安全标志应齐全，开、关灵活，不漏风。
6.16灰斗及插板阀检修
(1)检查灰斗内壁腐蚀情况，结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后内壁的疤痕必须用砂轮机磨掉以防灰滞留堆积灰斗.灰斗内壁无泄漏点，无容易滞留灰的疤点。
(2)检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑、平整、无疤痕，以免积灰。灰斗四角光滑无死角。
(3)检查灰斗内支撑及灰斗挡风板的吊梁磨损及固定情况，发现有磨损移位等及时进行复位及加固补焊处理。灰斗不变形，支撑结构牢固。
(4)灰斗底部插板阀检查，更换插板阀与灰斗法兰处的密封填料，消除结合面的漏灰点。检查插板操作机构转动是否轻便，操作是否灵活，有无卡涩现象，并进行调整及除锈加油保养。各阀门启闭府灵活，能可靠隔离、无泄漏。
6.17灰斗加热装置检修:
检查灰斗电加热器有无断线、短路，接头有无过热情况，并进行检修处理。电加热器接线宜采用耐高温导线。电加热器本身及接线完好.
6.18结束工作
(1)清理工作现场。
(2)清点工具并押回工单。
(3)整理技术记录并归档。
(4)做空升试验及振打试验。如果更换了进口气流孔板须进行气流均布实验。
6.19 结束工单
确认检修设备完全符合《徐州华润电力有限公司除灰渣系统检修规程》标准，工作人员撤出，工单终结。
6.20质量控制作业流程
见质量控制表附表3
7 质量记录
7.1 附表1 《电除尘检修数据记录》
7.2 附表2 《电除尘检修完工报告单》
7.3 附表3 《电除尘检修质量控制表》
7.4 附表4 《电除尘内部检修安全作业指导书》
7.5 附表《电除尘空载试验记录表》
附表一：
附表二：
附表三：
设备维修保养作业指导书 核准: 审批: 拟订:
目录 1.行车维修保养作业指导书 2.焊机维修保养作业指导书 3.车辆维修保养作业指导书 4.锯床维修保养作业指导书 5.喷沙机维修保养作业指导书 6.发电机维修保养作业指导书 7.配电房维修保养作业指导书 8.折弯机维修保养作业指导书 9.剪板机维修保养作业指导书 10.空压机维修保养作业指导书 11.火焰切割机维修保养作业指导书 12.数控激光切割机维修保养作业指导书 13.数控转塔冲床维修保养作业指导书 14.螺杆式空压机维修保养作业指导书 15.转床维修保养作业指导书 16.旋臂吊维修保养作业指导书 17.顶弯机维修保养作业指导书
行车维修保养作业指导书 为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。 在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到以下要求： 1）维修时更换件应与原材料性能相同； 2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准； 3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。 1.日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录； 1.1.检查内容： 1.1.1.按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确； 1.1. 2.限位器：是否准确可靠； 1.1.3.吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可 靠； 1.1.4.钢丝绳：按GB5972中 2.4.1.1条件进行日常观察； 1.1.5.制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠； 1.1.6.导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。 2.月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损 件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。 2.1.Ⅰ级检查内容： 2.1.1.运行轨道(工字钢)： 2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm； 2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊 缝不得有裂纹； 2.1.2.吊钩装置： 2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害； 2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。2.1. 3.钢丝绳： 2.1. 3.1.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常； 2.1. 3.2.不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂； 2.1. 3.3.使用标准：按GB5972中2.5.1～2.5.11条执行。 2.2.Ⅱ级检查内容： 2.2.1.齿轮： 2.2.1.1.开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 2.2.2.电缆： 2.2.2.1.电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 2.2. 3.集电器（滑触器）： 2.2. 3.1.滑触器轮回转应灵活，不得有明显磨损。 2.3.Ⅲ级检查内容： 2.3.1.运行轨道(工字钢)： 2.3.1.1.固定轨道的螺栓不得有松动； 2.3.1.2.轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷；
仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；
5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人： 审核人：年月日 批准人：年月日
电除尘作业指导书 1 目的和适用范围 1.1为使生产中产生的废气排放达标。 1.2适用于国恒铸造球团厂。 2 引用文件和术语 3 管理职责 3.1负责本岗位设备的操作、点检、润滑工作。 3.2对进入主抽风机的烟气进行净化。 3.3按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。 3.4正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。 3.5平稳操作，确保作业过程中产生的污染物排放达标； 3.6按照作业指导书或事故预案处理作业过程中出现的异常或紧急问题。 3.7完成作业长、值班工长交待的临时任务。 4工作程序及要求。 4.1 工作流程：
4.3 作业准备 4.5交接班 4.5.1提前30分钟参加班前会安全宣誓；确认人员精神状态、危险预知及上班的生产情况。 4.5.2穿戴劳保用品，必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、工作裤扣子必须扣好。安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，安全帽中缓冲带要和帽顶之间留有适当间隙，女工发辨要放入帽内。劳保鞋鞋带必须系紧。进入生产现场必须带防尘口罩。 4.5.3接班提前十五分钟进入工作现场, 4.5.4进岗前检查安全设施、照明、开关按钮、减速机、电机等设备情况，安全防护装置有无拆除情况。按照设备点检标准进行检查，检查所属设备及卫生情况，查看记录 4.5.5检查消防器材，是否泄压和管路破损和卫生 4.5.6检查完有问题向值班工长及作业长反映,需要上班处理的,上班处理完交班。 4.5.7开车前检查设备开关全部在零位,满足安全开车条件，确认后向主控室汇报。 4.5.8提前半小时做好交班准备：打扫卫生，清洁设备、填写《电除尘操作记录》。搞好操作室及操作岗位环境卫生 4.5.9 危险源点辩识：
设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长 设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出， 严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。
2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理
操作规程编号：YTO-FS-PD255 除尘器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD255 2 / 2 除尘器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。 2、开启机械前，应首先开启除尘器，运转正常后，再开启机械设备，下班前应先关闭机械设备，后关闭除尘器。 3、除尘器周围应经常洒水，及时清灰，防止二次扬尘。 4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理，保持卫生。 5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。 6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常，发现问题要及时检修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
设备维护保养作业指导书 1.目的： 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保产品质量符合技术要求。 2．适用范围及主要内容： 本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备档案和设备技术台帐等工作。适用于公司所有生产设备的维护保养管理。 3．职责 3.1 生产部负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各班组负责执行生产部下达的设备保养和修理计划。 4．实施 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则；坚持使用和维护相结合原则；坚持合理规划科学维护的原则。 4.1 例行保养 操作者要每天进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同生产部共同处理，由设备操作工进行实施。
例行保养的具体内容： a.检查各种系统活动正常，变速齐全，操作系统安全保护、保险装置等灵活可靠。 b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。 c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养 设备累计使用500 小时要进行一次一级保养，以操作工为主，机修工配合，按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备部验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。 4.3 二级保养 设备累计运转3000 小时进行一次二级保养，以维护工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。 二级保养要制订保养计划，严格按计划实施，在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由生产部验收评定，填写记录单。 4.4 二级保养内容 ●全部完成一级保养规定的内容。 ●根据设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。 ●更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资 料准备。 ●所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。
1. 编制目的： 接地装置安装工程属隐蔽工程，为保证接地装置安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保接地装置安全运行，制定本作业指导书。 本作业指导书仅适用于合山电厂改扩建2×300MW级机组接地装置安装工程的施工。 2. 编制依据： 2.1合山电厂改扩建2×300MW级机组工程设计图纸（45－F120S－D1203）2.2《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50169-92 2.3《交流电气装置的接地》DL/T621－1997 2.4《火电施工质量检验及评定标准》第五篇 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 3. 施工内容： 3.1 接地网的施工 3.2 电气设备接地 3.3 避雷针（线、网）的接地 4. 施工应具备的条件： 4.1施工图纸经过专业及综合会审。 4.2施工用的材料、工器具、安全防护用品等准备完毕。 4.3土建工程已具备接地装置施工条件。 4.4作业指导书已编制，且审批通过。 4.5施工安全、技术交底已完成。 5. 施工程序和方法：
接地网施工网络图： 5.1 室外接地网施工： 5.1.1 接地材料的准备： a. 接地装置的施工应按已确认的设计图施工，工程所用的材料、施工工艺应符合设计要求。如设计无具体要求，接地装置的导体截面应不小于表1所列规格。本工程的接地装置采用热镀锌钢材。 表1：钢接地体和接地线的最小规格 b. 施工前应按照施工设计图中接地极的规格和数量进行下料制做。接地极先加工成尖状易打入地下的形状，如图1所示。施工时，用大锤直接打接地极,
较容易打劈裂端部，可直接在接地极端部焊一块铁板或制作端帽加以保护。 图1. 接地极斜口形 5.1.2 挖沟： 根据设计图标明的位置画出接地网路线和接地极位置的石灰线，然后开挖土层。接地装置埋入深度不应小于800mm，300MW容量以上电厂接地网沟道规定深×宽=1000mm×500mm。挖沟时应多挖深100~200mm，宽度不小于500mm，为了便于施工，接地极开挖处应要稍大一些。沟底内不应有石块，碎砖及垃圾等杂物，沟道的中心线与建筑物距离一般不应小于1.5m。 5.1.3 接地极的施工： a在沟开挖后，立即将接地极按设计图中标出的位置打入土里，以防日后土方坍塌，造成重复工作。 b接地极应垂直配置，除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。 c接地极打至端部距地面800mm时停止。接地极的间距应符合设计要求，无设计规定时，接地极间距应大于其长度的二倍。 5.1.4 接地母线的敷设： a. 在接地极打好后，沿沟敷设接地母线。若是扁钢带则应立放。 b. 水平接地线的间距应符合设计要求，设计无规定时，不宜小于5m。
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
布袋除尘器安装工程作业指导书 编制： 审核： 批准：
1.工程简介 本工程为热电厂扩能改造的配套工程，属自备、热电联产、孤立电站性质，主要承担钾肥项目的供热和供电。热电站一期建设规模3×25MW抽凝式汽轮发电机组＋3×160 t/h煤粉锅炉，已于2008年建成投产。本工程为热电站扩能改造工程，建设1×50MW 抽凝式汽轮发电机组＋1×330 t/h煤粉锅炉。本脱硫除尘工程整体设置有预电除尘、干法烟气脱硫、布袋除尘装置各一套，采用一炉一塔独立单元的布置方式。烟气处理流程如下：锅炉→预电除尘器→干法脱硫反应塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。对静电除尘器及布袋除尘器灰斗下设排灰，拟采用正压气力输送方式，除尘器落灰送往脱硫灰库。 编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。 1.1保证施工质量、施工进度、施工安全。 1.2以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。 1.3作为施工技术交底的依据。 1.4作为生产计划、调度、进度控制的依据。 2.编制依据 2.1厂家图纸和厂家安装说明书 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》。 2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.5《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-92 3.作业人员资格要求及施工需要的工机具 3.1 作业人员资格要求 3.1.1 参加作业人员均能熟悉图纸。 3.1.2 参加作业人员具有相关的工作经验。 3.1.3 作业人员能熟练使用工机具。 3.1.4 特殊工种必须持证上岗。 3.1.5 参加作业人员接受过安全教育并考试合格。 3.1.6 参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。 3.2施工需要的工机、量具
目录 一、编制依据 (2) 二、工程(设备)概述 (2) 三、人力资源配置 (3) 四、施工准备 (3) 五、设备安装程序及技术要求 (5) 六、安全施工措施 (11) 七、文明施工措施 (12) 九、附件 (13)
一、编制依据 1、设计院设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012)。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT 5210.2-2009）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 5210.7-2010)。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2002年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 二、工程(设备)概述 主要设备：湿式电除尘设备。 1、本工程湿式电除尘布置在二级脱硫吸收塔顶部，自吸收塔来的烟气，经过湿式电除尘之后，达到排放标准进入烟囱。在制浆脱水楼零米层设有澄清池和出水池，水可以循环利用。 2、湿式电除尘器工作原理是：烟气从二级吸收塔出口进入湿式电除尘器，再经分流均布后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极上，烟气流向出口，被吸入烟囱排放到大气，灰尘通过水幕和水喷淋后排入澄清池。 3、主要工程量及工期 主要安装工程量（本工程共2台，此为1台工程量和安装计划，另1台顺延40天）：
三、人力资源配置 电除尘器是一个大型设备，安装工作量大、工期长、精度要求较高，因而需要建立一支专门的队伍进行安裝。电除尘器的安装包括本体钢结构部分、机械部分、电气控制部分、保温等。安裝队伍需要配备现场指挥、工程技术人员、专职检验员和必要的工种。工种搭配一般情况按：安装工(铆工、钳工）约占30﹪，起重工约占10?15﹪电工约占5?10﹪，电焊工约占35?45﹪，另外，辅助工可根据工作的需要临时安排。 1、人力资源配置 四、施工准备 1、施工技术准备 1.1、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 1.2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位。 1.3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 2、施工场地准备 2.1、施工水源、电源接入施工现场，水源从工业水系统接入。电源从现场总电源中接入。
设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序； 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑） 4.1.3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0.6Mpa）。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。 4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁 4.2 操作注意事项； 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa； 4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制 计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。 4.3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动 位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。） 4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁
电除尘器安装作业指导书文件编号： 编制： 审核： 批准： 张家口宣化东升环保设备工程有限公司 安装队编制 年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要工作量 四、施工工艺及技术措施 五、场地布置及机具设置 六、工程安全质量保证措施及管理体系 七、工序质量控制及验评 八、工程移交
编制说明： 为确保电除尘器安装任务，保质、保量、如期完成，规范电除尘器的施工程序，从认真、负责、严肃的态度出发，特编写该电除尘器安装施工设计。 一、编制依据： 1、电除尘器图纸及技术文件。 2、《电除尘器安装调试说明书》 二、工程概况： 本工程为静电除尘器安装工程。 工程名称：静电除尘器 设备有效截面积：m2 电场数：个 室数：个 数量：台 电源数量：套 三、主要工作量： 电除尘器安装 具体见技术协议书 四、施工工艺及技术措施： （一）、施工准备 1、技术准备 技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的重大损失。因此，我公司认真地做好技术准备工作，具体如下： 1.1、熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。 1.1.1、电除尘器施工图、现场布置图等资料文件。 1.1.2、电除尘器设备等有关施工验收规范和行业标准、国家标准。 1.1.3、审查电除尘器设计图纸与其组成部分之间有无矛盾和错误。 1.1.4、明确施工期限，工程所用电除尘器本体材料和电控等设备的规格、型号必 须明确。 2、施工组织准备 根据电除尘器安装施工工作量，进行施工组织准备。 2.1、建立电除尘器安装组织管理机构。 2.2、建立精干的施工队伍。 根据电除尘器施工项目要求确定合理的施工队伍，以确保改造工作顺利开
2021年设备维修作业指导书 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0343
2021年设备维修作业指导书 编制人员：编号： 序号 作业步骤 步骤详细内容 潜在危害 预防控制措施 备注 1 着装上岗 上岗后换防静电服装 未穿防静电服装，作业时产生静电，发生火灾爆炸1、按规定着装
2、落实制度，加强监督检查 2 作业前安全 教育 1、防火、防静电、防坠落、防撞击、防违章操作等项教育。 作业前未进行安全教育，作业时违章操作，发生火灾爆炸，人员伤亡 加强安全教育，杜绝违章行为 3 作业准备 1、制定维修计划 2、准备防爆工具扳手等 3、确定维修人员，布置任务 1、未制定计划影响作业 2、未准备防爆工具用品延误工作 3、未明确维修人员延误工作进程
1、明确工作项目责任到人 2、预前分析作业过程中会出现哪些问题 4 作业开始 1、落实维修计划 2、检查防爆作业工具、用品 3、专人负责，明确职责，确定任务，落实操作规程。 4、填写作业记录 1、未落实维修计划影响作业 2、未使用防爆工具，发生火灾爆炸，人员伤亡 3、操作失误铁器撞击，产生火花，发生火灾爆炸，人员伤亡 4、责任不明确，影响工作质量 1、落实维修计划 2、现场监督检查 3、责任追究，确保工作质量 4、做好作业记录
袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月
袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
防爆三相交流异步电动机维修、验收作业指导书 一维修流程 1 范围 本指导书规定了防爆电机维修工艺，适用于本厂的防爆电机维修。 2 电机预检 外观检查：电机风罩、风叶、接线室等，对其完整情况或缺陷作好详细记录； 初检用兆欧表摇测绝缘，检测其性能，初步判断其损害程度（检修或大修）。 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3 电机解体 拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件（轴承端盖、前、后端盖等），对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管； 装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号； 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上；检查定子或转子绕组损坏情况，记录详细数据（电机铭牌、绕组、铁心数据）。 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 4 定子 通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组，测量线径和记录接法。 根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。 进行软绕组的嵌线。
根据记录数据进行接线。 接线完成后，进行耐压试验，三相电流平衡试验。 耐压试验： 新电机标准试验值为： 1 000 V+2倍额定电压，最低为1 500 V。 对完全重绕的绕组，采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新电机试验电压值的75％，试验前，对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。 对新进电机验收时试验电压应为规定的80％(如认为必要应进一步烘干后进行)。 试验时应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全值50％逐步增至全值，电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合规定，并维持1 min。具体试验值如下： 耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接，接通电源后，手拿一支一端有旋转铁圈的铁条，放入通电的定子内，如果铁条前端的铁圈能均匀的转动，表明新嵌入的线圈三相电流平衡，否则要重新检查定子内新嵌入线圈的正确性。 试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形 把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆
一.除尘器安装 为便于运输，设备解体发运交货。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 除尘器的安装一般可按下列顺序进行： 1、先检查基础，按常规清理、找平、放线。 2、将立柱就位并用拖拉绳临时找正、固定。 3、将灰斗吊装到支柱上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正、固定、并安装灰斗 上的附件。 4、装箱体 4、装爬体、栏杆。 5、装箱体顶部人孔门、气路元件等。 6、安装滤袋和滤袋框架（如在发运时，预先将滤袋框架装入袋室内，则应先将滤袋框架取出） 安装、调试中的注意事项： 1、安装前仔细阅读产品说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运单检查全部零部件的数量和质量，如有问题应及时处理或与我公司联系。 2、按顺序安装，每进行一步，必须进行质量检查，确保正确无误，方可进行下一步工作。 设备的吊装要防止变形，产品出厂时，主要部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。 3、箱体、滤袋室、进出道、灰斗安装后，全部联接处应保证密封不漏气。要求焊接密封的，必须实行气密焊。用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密好坏是影响正常运行和寿命的重要因素。 4、灰斗配的输送设备，按工艺布置要求安装，安装后并加注润滑油（或脂）。 5、组装气路时要求全部管路内清理干净，无任何杂物，全部接头均应填充密封材料（随设备供有聚四气氛氟乙烯带），并经试压不漏气，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。 6、安装滤袋和滤袋框是全部安装工作中最中心和最仔细的工作，因此应放在最后进行
操作规程编号：YTO-FS-PD981 电除尘安装安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电除尘安装安全规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．施工人员的安排 实行两班倒制度,白班作业时间7:30-18:00点钟,晚班18:00-2:00(根据施工进度、难度、设备的到货情况随时可以调整，或三班倒)保证施工人员的休息和体力充沛2．后勤服务保障及夜晚的照明设置 在各倒班组里指定专人到食堂接送中、晚、夜班的用餐，包括每天的饮用水，送放到茶水亭内。在现场安放的集装箱内设置空调一台，桌椅板凳若干，防暑降温饮品以便员工的短暂休息补充体力。照明主要在建筑吊上安装三个方向的防雨防风专用灯具，一盏灯主要照卸车堆放设备场，两盏灯照明钢架组合安装场。另外根据施工进展情况，在电除尘10米层左右和23米层左右中间部位以及28米前后中间部位安放配电柜，便于各层面临时接照明用。准备行灯变压器 3．在电除尘整个周围设置安全围栏，或警示绳，挂放警示标识，在每层梯子通道上挂警示牌或未安装完通道及孔洞设置护栏盖板、警示绳。
CNC加工中心维护保养作业指导书 1.维护保养相关责任人 操作人员负责设备的使用、维护及基本保养； 设备维修人员负责设备的维修及必要的维护； 车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。 2.数控设备使用之基本要求 数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所； 避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等； 设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动； 为避免电源波动幅度大（大于正负10%和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。 3.日常加工精度维持 开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；检查油路是否畅通； 关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）； 机床保持干燥清洁 4.每日维护保养 每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；检查润滑油液面高度，保证机床润滑； 检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加； 检查空气压力是否正常；
检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪； 检查全部信号灯，异警警示灯是否正常； 检查油压单元管是否有渗漏现象； 机床每日工作完成后进行清洁清扫工作； 维持机器四周环境整洁。 5.每周保养 清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网； 检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁； 检查三轴机械原点是否偏移； 检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅； 如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油； 清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统； 防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。 6.每月保养 检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好； 检查、清洁极限开关以及碰块； 检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加； 检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。 7.半年保养 拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；
电除尘器运行操作规程及注意事项 一、运行前的准备工作 1、开车前要对电除尘器内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，并检查两极之间是否有短路隐患； 2、检查所有绝缘件表面是否清洁和损坏，否则用无水酒精擦拭干净，有破损则及时更换； 3、接地装置及其它安全设施必须安全可靠； 4、通电试运行阴极电磁锤振打器，并检查电磁锤振打器的动作情况； 5、检查阳极振打装置是否完好，各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况；检查灰斗卸料机是否转动灵活； 6、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足； 7、关闭所有的人孔门； 8、将高压隔离开关柜的刀闸置于“电场”位置； 9、在电场投运前完成加热及振打装置投运； 10、投入电场前10个小时送上保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。 二、启、停操作过程 ?一?、电场启动操作步骤 1、合上上柜内空开QF 2、将主令开关SAl置“通”位置,控制柜“电源”灯亮： 3、控制器开始自动检索过程,LED遂屏显示：RATE(铭牌上写的设备容量)，MODE:0，LOCAL，IL:80%，UL:120%，MAN: 60%，RP:500，SP-SET:60，ST:32，END：92，INC:10，OFF:1，HI-LEV:135%；最后一屏显示：MODE0 4、按下“起动”按钮，接通主电源，交流接触器KM1吸合，柜面“电源”灯灭、“运行”灯亮。电流电压应开始上升；
?二?、电场停止操作步骤 1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零； 2、按“停止”按钮，断开主回路； 3、断开柜内空开QF； 4、如果设备自动故障报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修； 5、如果需要长时间停炉,将隔离开置于“接地”位置. ?三?、运行后的停止 1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零； 2、按“停止”按钮，断开主回路； 3、等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续运行2—3小时后方可 停振打装置； 4、振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净； 5、除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4 小时开启人孔门冷却； 6、锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。 三、电除尘器的操作维护检修及故障处理 电除尘器及供电设备的操作必须严格按供电设备说明书进行，操作人员必须掌握电除尘原理、结构性能及操作规章，电除尘器运行时应关闭人孔门并挂上写有“高压危险”字样的警告。?一?、正常维护 1、严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流。每1小 时记录一次。
设备维修工岗位作业指导书 1 目的：建立维修工岗位职责，保证其工作能正确和顺利的进行。 2 上下级关系 上级：工程部经理 下级： 3 职责与内容 保障生产设备正常的投入使用，对故障设备及时的维修，对正常设备进行定期的维护和保养。 3.1负责公司设备的维修工作，按报修单及时做好问题诊断与维修； 3.2严格按设备保养手册和设备说明书进行设备润滑及保养，并及时准确的填写记录； 3.3生产设备及辅助设备发生故障时，应迅速到现场并带齐工具排除故障。对于不能及时或无能力处理的故障应及时报告生产车间主管和本部门主管以便采取相应措施； 3.4根据库存情况及设备的使用情况及时向部门经理提交备品备件采购申请，负责备件的验收与急购备件的提交； 3.5指导设备操作工完成设备使用及简单保养工作； 3.6做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患； 3.7做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机率及因设备原因造成的报废量； 3.8坚持巡回检查制度，每天不低于2次对生产及其附属设备的巡回检查，发现问题应及时报告部门主管和及时维修并做好相应的工作记录； 3.9在维修、保养的过程中，应按正确的操作规程操作，应仔细、认真，并应尽量按时、按质完成，并应坚持厉行节约的原则，不对原材料和设备零配件造成浪费； 3.10对于生产人员有设备违规操作的现象要及时加以制止并予以纠正； 3.11新机或附属设备的安装调试工作，应在部门主管的具体指导下按新机安装操作说明进行； 3.12定期组织技术培训、安全教育工作，提高技术专业技能。 3.13对生产设备做到四懂（懂原理、懂结构、懂用途、懂性能），三会（会使用、会维护保养、会排除故障）；要做到一专多能。 3.14对主要设备实行计划性检修，定期编制年、季、月的大、中、小修理计划。 3.15根据机械备件磨损程度及损坏周期、规律，制定机械备件需求统计表，报库管。 3.16检修计划下达后，认真做到定项目、定时间、定人员做到技术资料、资金、材料、工具等四落实。不具备这些条件，不得草率停产检修，竣工后要验收。 3.17主要设备的检修，要认真执行设备检修规程，检修余料、配件须按项目退库，不得私留备用，做到“工完料尽，现场清”，并认真填写检修记录。 3.18应经常总结工作，钻研技术、互教互学、共同提高，为公司的生产做好后勤保障；