目录
1.工程概况 (2)
2.施工计划 (2)
3.施工准备 (2)
3.1 施工准备 (2)
3.2 人员安排保证 (3)
3.3 机械设备保证 (5)
4.钻孔桩施工方案 (5)
4.1 钻孔桩施工准备 (5)
4.2 护筒制作 (6)
4.3 泥浆制备 (6)
4.4 钻孔作业 (6)
4.5 钢筋笼制作和安放钢筋笼、导管 (8)
4.6水下灌注混凝土 (10)
4.7钻孔灌注桩质量事故的预防和处理措施 (12)
4.8钻孔桩施工工艺流程图。 (14)
4.9质量控制指标、检验频率和方法 (16)
5.工程质量保证体系措施 (17)
6.保证安全措施 (19)
6.1安全目标 (19)
6.2安全保证体系及说明 (19)
6.3保证施工安全的技术措施 (22)
7.文明施工措施 (23)
K22+862高架桥钻孔灌注桩工程施工方案
1.工程概况
高架桥桥长97m，本桥上构10-30m预应力砼T梁，双柱式墩，桩柱式桥台，桩基础。
桥区桩基地层为花岗岩，全、强、弱、微风化程度各异。本桥共有桩基20根，其中桥台为摩擦桩12根，桩径1.5 m，每根桩长22m，共264m，桥墩支承桩8根，桩径1.5m，每根桩长19m，共152m。根据地质条件和实际地形情况，桥台桩基采用挖孔桩，桥墩桩基采用钻孔灌注桩施工。
2.施工计划
2.1钻孔灌注桩工程工期：2007.09.10～2007.10.20，共40天（考虑影响施工进度因素）。计划该桥桩基施工共采用两台钻机。
2.2为确保按工期完成，各施工工序必须衔接紧凑。本桥桩基采用冲击钻机隔桩钻孔施工。
2.3本项目由桥梁公司一队负责施工。
3.施工准备
3.1 施工准备
做好各项准备工作，控制测量工作，砼配合比设计，搅拌站及钢筋加工场的建设，施工用水，电力供应，施工便道，施工材料等统筹安排满足施工需要。安排六台GCF－1500型冲击钻机进场，进场后专业机械师调试、检测无误后，安排钻机就位。
3.2 人员安排保证
3.2.1首批开工的桩基施工管理人员和技术工人已到位，目前已进场的人员及总计划如下表所列：
施工人员计划及进场情况
3.2.2本桥桩基现场施工主要管理人员见下表所列：
现场主要施工管理人员
3.2.3本项目管理机构框图见下表：
3.3 机械设备保证
为确保施工工期进度，调配精良的机械设备投入施工。首批桩基施工的机械设备已进场并准备就绪，其它机械设备随征地的进展情况和所具备的工作面要求分批进场。目前已进场的机械设备及总计划如下表所列：
机械设备计划及进场情况
4.钻孔桩施工方案
4.1 钻孔桩施工准备
4.1.1钻机就位前,由现场工程师对钻孔各项准备工作进行检查。
4.1.2钻机安装后的底座和顶端必须平稳，在钻进中不能产生位移或沉陷，否则及时处理。
4.1.3钻孔时，根据地质资料，选用适当的钻机和泥浆。
4.1.4班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应
注意事项，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。经常注意地层变化，在地层变化处均捞取渣样，判明后记录表中并与地质剖面图核对。
4.1.5孔应在邻桩混凝土强度达到2.5Mpa以上才能开钻，以免干扰邻桩混凝土的凝固。
4.2 护筒制作
护筒采用6mm后的钢板制作，护筒直径分别比桩径大25~30cm，高度一般2.5~3m。
4.3 泥浆制备
4.3.1采用泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中的稳定。开工前准备数量充足、水化快、造浆能力强、粘度大、性能好的优质粘土。为了提高泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸纳，其掺量由试验确定。
4.3.2顺桥方向布设泥浆池，泥浆池的平面尺寸设5×10m,深1.5m左右，用沙包分隔成储浆池、沉淀池两部分，在钻孔桩施工时，泥浆排放用钢管引至沉淀池，待沉淀后再运至当地废弃物处理场处理，其上层泥浆经沉淀和过滤再由泥浆泵抽取循环利用。
4.4 钻孔作业
钻孔作业主要包括桩定位、钻机就位、埋设护筒、测量护筒顶标高、钻孔、清孔、验孔等8个过程。
4.4.1 测量队精确测量放样，测定桩位符合要求后埋设护筒。护筒埋设顶面需高出地面30cm或水面1.5～2.0m。护筒埋设必须符合规范要求，避免因护筒埋设不规范而造成桩的偏位，坍孔事故。
4.4.2 开始造孔时，宜采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击，冲程以2.0～ 3.0m为宜.钻进时起落钻头速度要均匀,不得过猛或骤然变速,以免碰撞孔壁或护筒,或因提速过快而造成负压引起塌孔.必须勤松绳,并要防止打空锤,要勤清渣,使钻头经常冲击新鲜地层.钻孔时要严格控制孔内水位，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
4.4.3钻孔过程中，为确保钻孔质量和加快钻孔速度，要及时掌握地质变化情况，经常调整泥浆指标，以及做好钻孔记录；并随时检查孔位中心、孔深、孔径、垂直度，发现问题及时处理。当钻孔深度达到设计标高后，要对钻孔的孔径、深度及垂直度做全面的检查，检孔器采用外径为钻孔钢筋笼直径d+100mm，长度为4～6倍外径的钢筋检孔器。深度检查采用测绳进行并填写检验表，垂直度检查采用钻杆垂线法，在孔壁的四周，用垂球吊线检测，对不合格的要通过修孔使其符合规范要求。
4.4.4 冲孔进入岩层时，就会遇到斜面开孔的问题，对这种情况，需往孔内抛入10～15cm小块片石和粘土的混合物（比例为1：1）。用钻头底冲程、密打，反复多次，使形成牢靠的孔壁，以防塌孔。再用“重锤轻打”方法钻进，超过岩斜面最低点0.5m以后，再正常钻进。具体步骤如下：开钻前先投入边长小于15cm的小片石和粘土的混合物（比例1：1）填至岩面以上0.3～0.5m；用钻头小冲程反复冲砸，钻进到岩面以下0.3～0.5m；再次用粘土和小片石混合物回填；再次用底冲程反复冲砸、密打；按上述方法，反复冲砸三次，逐渐加深。以上步骤循环数次，以片石不再被挤跑、压走为止，这说明岩面的冲击不再单点或局部的接触了，然后仍用1.5～2.0m冲程，掌握好钢丝绳的松紧度,细心地在倾斜面上开孔，并使孔的周边逐渐形成孔壁的可能后方可正常钻进,否则应回
明发?桃源熙岸项目 桩 基 施 工 方 案 浙江欣捷建设有限公司 二零一七年八月十五日 目录 第一章编制依据---------------------------------------------1 第二章工程概况及特点---------------------------------------1 第三章工程目标和承诺---------------------------------------4 第四章施工人员及主要机械设备配置---------------------------5 第五章施工现场平面规划及布置-------------------------------6 第六章施工准备---------------------------------------------7 第七章施工方案、方法及主要技术措施-------------------------9
第八章工期、进度及资源需求计划----------------------------15 第九章质量目标、质量管理体系及技术组织措施----------------16 第十章施工安全管理----------------------------------------19 第十一章环境保护及文明施工--------------------------------21 第十二章安全施工应急预案 --------------------------------22 第一章编制依据 1.1 明发桃源熙岸设计桩基图； 1.2 《岩土工程勘察报告》； 1.3 有关技术规范： ①《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； ②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2016）； ③《工程测量规范》（GB50026-2007）； ④《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； ⑤《预制钢筋混凝土管桩》（04G361）。 1.4拟建场地实际状况； 1.5公司机械设备、施工能力； 1.6 公司的ISO 9001：2000质量管理体系文件；
承台地梁施工工艺流程 1.施工准备工作 ①桩基施工完毕，检测及验收合格； ②现场道路通畅； ③材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备； ④熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。 2.测量控制 ①轴线测设。利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。 ②基坑开挖线测设。对于基坑开挖部分，首先根据轴线控制桩投测出建筑物的外墙轴线，然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为坐标。当基坑开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。 ③基础轴线投测。将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。基础放线尺寸允许偏差如下表所示:
④高程控制点的联测。在向场内基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 3.土方开挖 1）、开挖施工 土方开挖采用机械开挖桩土方，开挖宽度自承台或地梁边留设1米宽作业面，开挖放坡1:1.5，开挖至垫层底标高以上30cm，然后采用人工清理至垫层底标高。 2）、防雨措施 为了保证总工期，考虑土方期间可能遇到降雨，在开挖角点设置集水井，如遇降雨，安排潜水泵将承台水抽至集水井再统一排出场外。 3）、保护措施 1、承台开挖前应根据打桩记录熟悉承台桩的位置及具体标高，挖掘机操作时注意桩的保护。 2、承台周边板下桩桩顶标高与地面标高接近，挖机行走时注意桩的保护。
XXX工程 桩基施工方案 编制: 审核: 批准： XXX项目部 二零一三年七月
目录 第一章、综合说明 (1) 1.1 编制依据及原则 (1) 1.1.1编制依据 (1) 1.1.2 编制原则 (1) 1.2工程概况 (2) 1.2.1 工程建设概况 (2) 1.2.2 自然条件 (2) 1.3 施工管理目标 (2) 1.3.1 工程质量目标 (3) 1.3.2 桩基工程工期目标 (3) 1.3.3 安全生产及文明施工目标 (3) 1.3.4 环境保护及文明施工目标 (3) 1.4 施工部署 (3) 1.5 工程施工准备 (4) 1.5.1 技术准备 (4) 1.5.2 物资准备 (4) 1.5.3 劳动力组织准备 (5) 1.5.4 施工现场准备 (5) 1.5.5 施工场外协调 (6) 第二章、施工平面布置和临时设施布置 (6) 2.1 施工平面布置 (6) 2.1.1 施工通道 (7) 2.2 临时设施布置 (7) 第三章、施工方案及方法 (7) 3.1 施工测量 (7) 3.2 桩基施工 (10)
3.2.1 桩的验收及堆放、装卸 (10) 3.2.2 打桩准备 (11) 3.2.3 锤击沉桩施工 (12) 第四章、劳动力计划、施工工期计划及保证措施 (18) 4.1 劳动力投入计划 (18) 4.1.1 劳动力成员及安排 (18) 4.1.2劳动力保证措施 (18) 4.2 施工进度计划 (19) 4.2.1 保证工期目标的组织措施 (19) 4.2.2 保证工期目标的技术措施 (22) 4.2.3施工计划管理 (24) 第五章、施工质量保证措施 (25) 5.1 测量放线质量控制措施 (25) 5.2 桩基施工质量保证措施 (26) 5.2.1 打桩前桩位复核： (26) 5.2.2 打桩过程的质量控制要点： (26) 5.2.3 注意事项： (27) 5.2.4 施工质量标准 (28) 第六章、安全、文明施工及环保措施 (35) 6.1 安全施工措施 (35) 6.2 安全生产管理措施 (35) 6.2.1施工现场一般管理措施 (35) 6.2.2 工程施工中存在重大危险因素 (42) 6.2.3 专项安全技术措施 (45) 附表 (46)
高速公路桥梁桩基础施工方案 1、桩基础施工 该方案是在地质情况复杂，水又深，在无法进行明挖扩大基础施工的情况下而采用的方法。桩基础又分为磨擦桩和支承桩。磨擦桩和支承桩的适用条件：磨擦桩适用条件：水深、地持复杂，地持钻擦资料显示五六十米深都没有遇见岩层，桩底只能以砂层作为持力层，只能以桩周的磨擦力来核算承载力。支承桩适用条件：水深、地质复杂，地质钻擦资料显示有岩石持力层，桩底嵌岩至弱凤化层2．53．5m，岩层单轴承载力不小于800kpa，并以岩层的容许承载力来核算桩的承载力。 1．1桩基钻孔施工方法 桩基钻孔一般常采用的机械有延旋钻机和冲击机，这两种机械都是将泥砂、岩石打粉碎，然后利用泥浆循环的方法，将废碴清出桩孔外。施工方法： ①搭设钻机平台，搭设的标高高于设计施工水位以上，不能因水位变化浸泡机械影响正常钻孔。一般是采钢桩钢平台。 ②打钢护筒，钢护简直径要大干桩径lOcm-2Ocm，钢护筒底要嵌入强风化岩层并 穿过软弱层，钢护筒顶标高要高于设计施工水位。钢护筒焊缝要焊牢固不能有裂纹漏水，钢护筒钢板厚度一般用8mm-10mm钢护筒的作用：墩桩位置定位，钻孔导向，桩孔内外隔开，不复水位变化影响钻孔施工(孔内水位要高于孔外水位)，泥浆循环从钢护筒顶部流回泥浆池内，当钢护筒漏水或桩孔孔壁漏水，泥浆就不能循环，废碴清不出孔外，桩孔就钻不下去；桩基灌注砼时，砼面要露出水面才能干地接桩，从水底地面至水面这段，钢护筒作为模板使用。留在水下不拔出来。 ③机械钻孔；钻机平台搭好后，将钻机安装在平台上，将钻机准确就位，钻机的钻头或冲锤的中心线必须与桩孔的中心偏位。然后启动钻机钻孔。 ④循环泥浆清碴：一般配备高压泥浆泵，泥浆泵将泥浆池的泥浆通过泥浆压力管道压至桩孔内底部，泥浆将废碴粘住形成悬浮物，泥浆泵不停运转，不断给孔底施加压力，当施加的压力大于桩孔内泥浆废碴的自重时，泥浆从钢护筒顶部满出来，泥浆经过溜槽流回泥浆池内。溜槽内泥浆流速要慢，给泥浆有一定的沉淀时间，这样废碴大部份沉淀于溜槽内，人工将滞留于溜槽内的沉碴捞出槽外，使流回泥浆池的泥浆含碴率要少。泥浆的作用一般选用牯性好的土粉碎稀释，其浓度要根据实际情况，要以能将沉碴悬浮起来为宜，太浓了，在溜槽内不易沉淀不方便清碴，太稀丁沉碴悬浮不起来。泥浆的另一作用，钻机钻头的立动，将泥浆中的粘土粘固于桩孔孔壁上，起到固结孔壁，防止桩孔内的泥浆水渗漏出桩孔外，能保持桩孔内的水位高于孔外水位，泥浆的比重大于桩孔外清水的比重，形成桩扎内的水压力大于孔外的水压力，这样就不容易塌孔。如果钢护筒漏水，当桩孔外水位变化，孔内外水压力相摩时，必然会塌孔，塌孔的情况很复杂，处理塌孔的方法也很麻烦，在此不作用论述。 ⑤桩孔清孔：钻孔到达设计桩底标高后即可终孔。终孔后桩孔内沉碴较多，
谈建筑工程桩基沉降与施工控制方法 摘要：由于建筑工程当中的桩基工程属于隐蔽性的工程, 如果出现了质量方面的隐患，尤其是桩基的沉降一旦不能满足要求，非常不好处理。所以，在进行桩基施工时，应从施工测量、钻孔、清孔、混凝土灌注等几个环节都一定要进行严格把关，加强过程控制，这样才能确保施工质量，以防桩基的沉降量不能满足要求。关键词：建筑工程；桩基沉降；施工控制 一、引言 导致桩基沉降的原因，与桩基施工有关的无非主要有四种：第一，由于标高测量错误导致桩长与设计不符；第二，由于在钻孔过程中没有按要求取渣样或者对渣样判断错误，导致终孔的位置地基承载力达不到要求；第三，由于清孔不合格，导致沉渣过厚，增加了桩基的沉降量；第四，在混凝土灌注过程中因操作不当而影响了桩基的质量。所以，在进行桩基施工时，应从施工测量、钻孔、清孔、混凝土灌注等几个环节都一定要进行严格把关，加强过程控制，这样才能确保施工质量，以防桩基的沉降量不能满足要求。 二、技术准备的控制 在施工调查中，对收到的设计图纸进行认真细致的阅读，领会设计意图，同时对设计平面、断面设计资料、建筑物尺寸、地质情况、各种设施的位置关系，对照实地，核实有无矛盾、漏列，并按贯标及建设单位要求编制详细的施工调查报告，报建设、设计及监理单位核实。施工前，应由项目总工或者主管工程师亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排、设计要求和规范要求等以书面形式向各部门和作业队施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由经理部专业工程师和作业队技术主管将单位、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及施工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向施工员和作业人员进行分项技术交底。 三、施工测量的控制 施工中由于测量控制网失控、测量人员缺乏经验或不够仔细、全站仪性能不够可靠等原因，容易导致桩偏位或者桩长不够等质量问题。因此应根据平面基准点在施工现场设置若干个平面控制点，布设在场地四周,具体位置根据场地情况
灌注桩 一、钻孔灌注桩 钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种 泥浆护壁施工法 平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位（钻机位置的偏差不大于2cm）→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。 泥浆：钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具， 增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。 清孔：在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检 查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。 （1）塌孔 预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。 （2）缩径 预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
桥梁桩基础施工技术方案 1．桥墩桩基施工工艺 1、工程概况 PM12#-PM16#桥墩桩基为6根直径1.8m，长32m钻孔灌注桩，横桥向双排3根布置；承台高2.75m，横桥向宽12.35m，纵桥向宽6.9m,PM1#-PM10#桥墩桩基为2根直径1.8m灌注桩，PM0#、PM11#、PM17#桥台桩基为4根直径1.8m灌注桩，为双排2根布置。PM5#-PM16#墩桩基采取“筑岛围堰后干环境施工”的工艺进行。 PM0#～PM4#及PM17#桥墩处于岸边，属于陆上桥墩，不需进行筑岛，只进行简单的场地平整，即可在干环境下进行钻孔施工。 本工程共投入9台冲击钻施工，根据制定桩基施工顺序循环施工，争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。 2、钻孔平台设计与施工 筑岛顶标高至承台顶标高以上。填料可就地取河滩上的混合料，混合料需进行改良，用装载机装运，由河边开始逐渐向前推挤，避免直接倒入河中被水洗去泥土，填筑宽度应超出承台边缘不小于3m，以便后期施工。 桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除，再回填黄土，以便进行钻孔施工。 3、桩基施工 (1)主要施工方法概述 桩基钻孔施工采用2台冲击钻正循环排渣法成孔，配备泥浆分离器。钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。
桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作，分节段运输，采用机械接头接长，下放时用履带吊配合吊架下放。 桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应，通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位。 (2)桩基施工工艺流程 桩基础利用冲击钻正循环法成孔，一次清孔后下放钢筋笼，二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目，合格后下放导管，准备灌注桩基混凝土。具体施工工艺流 程图如下： 图3.3-1 钻孔灌注桩施工流程框图 (3)钻机及配套设备选型 a.钻机 根据桥位处的地质资料和桩基设计资料，CZ-80型冲击钻参数见下表
桩基础混凝土施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2.施工准备 2.1材料及主要机具： 1.水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3.石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5.粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 6.外加早强剂应通过试验确定。 7.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 8.主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2作业条件： 1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3.制作好钢筋笼。 4.根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 5.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 6.正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3.施工工艺 3.1工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2操作工艺 3.2.1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.2.2钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.2.3厂套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 套管内径应大于钻头100mm。 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.2.4继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.2.5孔底清理及排渣 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1~1.2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。
目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、设计要求 (3) 4、桩基施工方法 (3) 5、常见事故原因分析及处理措施 (12) 6、扩大基础施工方法 (13) 7、施工组织机构及质量保证体系 (16) 8、工程质量保证措施 (18) 9、安全控制措施 (21) 10、施工进度控制及保证工期的主要措施 (23)
1、工程概况 华岩隧道西延伸段项目一标工程起于九永高速（成渝扩能高速）绕城立交东侧，与九永高速（成渝扩能高速）主线收费站相接，线路向东延伸，与快速一纵线相交，止于白市驿南立交。本项目地处重庆市西部片区，属于重庆市九龙坡区中的高新区西区板块和陶家板块范围。 本标段桥梁起止点桩号为K5+725.956（A0#桥台）至K6+007.362（含P8#墩），采用预应力砼连续箱梁结构，分左右两幅，两幅桥中间设置隔离栏，上部结构跨径布置为5*30+（37+47+37）米，共计两联。 A0#桥台、P4-P8#墩为扩大基础，P1-P3#墩为承台桩基础。 P1-P3#墩每个承台下设置6根桩，桩长8-11m，桩直径为1.6m，共计36根。 A0#桥台扩大基础共计两层，第一层断面尺寸为44.8×13.886×1.5m，第二层断面尺寸为44.8×12.886×1.5m。 P4-P8#墩扩大基础共计两层，第一层断面尺寸为12×7.8×1.5m，第二层断面尺寸为9×4.8×1.5m。 2、编制依据： 重庆华岩隧道西延伸段项目一标段承包合同。 重庆华岩隧道西延伸段项目项目一标段施工招投标文件、标前答疑、设计技术交底及有关变更资料。 重庆市市政设计研究院提供的有关图纸、文件、资料。 与本工程相关的现行规范、标准及有关规定。如下： 《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/TF50-2011) 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
软土地区桩基施工工艺选择 及施工方法 中国化学工程第十六建设公司 二○○一年三月十五日
在杂填土、较软的粘性土层，稍密和松散的砂土，淤泥及淤泥质粘土层且地下水位较高地区，建造建（构）筑物时，一般采用桩基础。 该地区采用预制桩、套管成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩等三种桩型能获取得较好的技术、经济指标。 我公司在近似于上述描述的地质区施工的工程有：山东潍坊纯碱——采用预制钢筋砼方桩；沙市农药厂——采用套管成孔灌注桩；宜昌富磷集团、红光港机厂——采用泥浆护壁成孔灌注桩。 预制钢筋砼方桩一般采取加工厂预制，拖车运送到工地，因此其运输费用较高，周边地区必须有专业的加工厂，施工现场要有较好的厂区运输道路。 现重点将套管成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩成孔工艺选择介绍如下： 详见后附表。 锤击沉管成孔灌注桩成孔机具与方法。 成孔机具为一般锤击打桩机。 锤击成桩工艺为： 就位→沉入套管→开始浇灌砼→边锤击边拔管浇灌砼→放下钢筋骨架，并继续浇灌砼→成型 ○1桩机就位：吊桩管对准预先埋好的预制钢筋砼桩尖，放置麻（草）绳垫与桩尖连接处，套入桩尖，压入土中；
○2沉管：管顶扣上桩帽，低锤轻击，直至设计深度，如桩尖损坏，应拔出桩管，回填后另安桩尖重新沉管； ○3上料：将砼灌满桩管； ○4拔管：拔管速度一般控制在0.8～1.0m/min，应均匀连续低锤密击，锤击次数不少于70次数/min，初次拔管不宜过高，以后始终保持使管内砼略高于地面； ○5放入钢筋骨架，继续浇灌砼及拔管直至全部拔完为止； ○6成桩可按施工顺序依次退打，桩中距小于5倍管外径或2m时应跳打，中间桩待邻桩砼强度达到50%强度后，方可施打。当需要扩大桩径或作为补救措施时，亦可复打，半复打或局部复打； ○7灌注砼不低于C15，管料直径≤30mm，坍落度8～10 cm。 锤击沉管成孔灌注桩易发生的质量问题及防治措施。 沉管成孔灌柱桩，在穿越流动性淤泥时，易发生缩颈及断桩等质量问题，有将近的防治措施为： ○1在沉管过程中，在桩管内先灌入高1.5m左右的封底砼后方可开始沉管； ○2对冲盈系数小于1的灌注桩可采用全复打； ○3断桩及缩颈桩可局部复打，复打深度必须超过断桩或缩颈区1m以上。 泥浆护壁成孔灌注桩成孔机具和方法。 冲击钻成应用较广泛的为钢绳式。钻头为锻制或铸钢，式样
关于桩基施工中的常见问题及处理方法 冲孔桩施工事宜 一．塌孔 在冲孔桩施工过程中都会发生塌孔的问题，孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，锤头冲击不稳等。（一）塌孔的原因 1.泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 2.由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或锤头通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 3.护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或锤头提起过高而直接接触在护筒上，由于冲击使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 4.在松软砂层中锤击进尺太快。 5. 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆
吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。． 6.清孔操作不当，清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 7.吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 （二）塌孔的预防和处理 1.在松散粉砂土或流砂中冲孔时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 2.发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填孔口，重新埋设护筒再冲。 3.如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 ④清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。 ⑤吊入钢筋骨架时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。二．偏孔问题 在冲孔桩施工过程中也经常存在偏孔问题。 （一）偏孔的原因 冲孔中遇有较大的孤石或探头石（斜坡岩面） 1. 2.在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜冲进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中冲进，锤头受力不均。 3.扩孔较大处，锤头摆动偏向一方。 4.冲孔桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 （二)预防及处理方法
桥梁桩基施工方案旋挖 钻 Last revised by LE LE in 2021
钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 西苏度互通K3+主线跨A匝道桥全长,桥中心桩号为K3+，上部结构为3跨25米预应力混凝土先简支后连续箱梁，下部结构形式为柱式墩台，钻孔灌注桩基础。钻孔灌注桩主要工程量：共有基桩34根，其中桩径1200㎜桩基共24根，长度共780m；桩径1500㎜桩基共10根，长度共442m；C20混凝土 ,钢材。 二、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）； 2、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）； 3、《钢筋机械连接通用技术规范》（JTJ107—2003）； 4、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ 204—83）； 5、《安阳西北绕城高速公路两阶段施工图设计》 6、《安阳西北绕城高速公路TJ-1标段施工组织设计》 7、有关水文、地质资料 三、施工准备 1、施工准备 （1）施工场地平整、施工便道畅通、机械就位，调试完成；人员就位，并进行技术安全培训。 （2）施工测量放样，用尼康DTM-452C全站仪进行精确放样，高程控制采用DS3水准仪进行控制，放出桩基中心点，确定钻孔桩平面位置；
（3）进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材及焊接和混凝土配合比配制等试验。 （4）拌合站进行试拌，检验拌和站的生产能力。 （5）导管进行水密试验和抗拉试验，对导管按照试验顺序依次编号。 （6）探孔器制作，用16根9m长Φ22钢筋作出直线段为 m，外径为和的探孔器。 （7）用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。 2、主要机具设备 旋挖钻机2辆、120KW发电机组1台、25T吊车1辆、挖掘机1辆、钢筋笼运输车1辆、混凝土导管1套、混凝土运输车8辆、装载机2辆、钢筋加工机械1套等机具。 3、作业条件 （1）合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，达到“三通一平”。桩基现场施工用电使用120KW发电机。 （2）对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。 （3）引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护，做好护桩，施工中应经常复测，闭合。 （4）原材料进场备足，根据设计要求加工钢筋笼。 4、工艺原理
3、建筑工程 3．1大型设备基础施工 3．1．1施工工序 大型设备基础是土建工程施工的核心部分，也是土建工程最早开工的部分，主要集中在反应器、塔楼下基础，以桩基施工为前道重点工序，以联合基础钢筋砼施工为关健工序组织施工，确保大型设备吊装按期进行。主要包括以下施工阶段和程序：桩基试验桩基施工桩基检验测量放线土方施工 复测检查砼垫层破桩头模板、预埋螺栓、钢筋施工 放线验收 砼浇注砼养护局部小型基础施工 3．1．2施工方法： 3．1．2．1 泥浆护壁灌注桩施工 泥浆护壁成孔灌注桩 a.钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制 钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记 录。 b.钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土， 达到一定深度，（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 c.下套管：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。套管内径应大于钻头1OOmm。套 管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于5Omm。套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位lm以上。 d.继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降。施工中应经
常测定泥浆相对密度。 e.孔底清理及排渣：根据不同的土质，应控制泥浆的相对密度。 f.吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓 慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 g.射水清底：在钢筋笼内插入砼导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接， 开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 h.浇注砼：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将 浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土应连续施工； 导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m，导管的第一节底管长度应≥4m。 i.砼的配制：配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，砼的试配强度应比 设计强度提高10%～15%。砼要有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度 应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。 j.拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 k.插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 3．1．2．2豫制桩打桩施工 预制桩打桩 定位放线→就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 a.就位桩机：搭桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 b. 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准柱位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好柱帽或桩箍，即可除去索具。 c.稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。1Om以内短柱可目测或用线坠双向校正；1Om以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5％。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 d.打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时.应使锤跳动正常。 ·打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 ·打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由
城际高铁承台施工方法及施工工艺 1.1 陆上承台施工 陆上承台施工工艺流程详见图2-5-20。 图2-5-20 陆上承台施工工艺流程图 1.1.1 基坑开挖 陆上承台施工采用机械放坡开挖，人工配合，并备用大功率水泵在承台开挖时抽水，大块钢模板浇注砼；对于靠近铁路、公路的承台，在基坑开挖时根据情况采用竖井进行基坑防护，保证运营安全。 1.1.2 承台浇筑 人工风镐凿除桩头，使基桩顶部显露出新鲜砼面，基桩
埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。桩基检测合格后，承台底铺10cm碎石垫层，用砂浆抹面，立模绑扎钢筋。 将承台的主筋与伸入承台的钻孔桩钢筋连接，底面每隔50cm与主筋底交错位置垫一砼垫块，侧面每隔80cm于主筋外侧交错位置安装特制的塑料垫块，以保证浇注砼时钢筋保护层厚度。 承台采用组合钢模，模板安装完毕后，在模板内均匀涂刷脱模剂。砼从拌合站由砼运输车运到浇筑现场，泵送入模，插入式振动棒振捣，振捣时，防止触碰模板与钢筋。 砼达到拆模强度后，拆模并洒水养护。经质量验收合格后，即可回填至原地面标高。 1.2 水中承台施工 1.2.1 钢板桩围堰施工 对于浅水区承台，通过筑岛，施工工艺与陆上承台相同。在筑岛过程中，做好防水措施。即挖除河流表层透水层，采用粘土进行围堰筑岛，在围堰外加设一层彩条布进行防水，彩条布延伸至围堰外3m，在彩条布所在区域的河床开挖三道沟槽，将彩条布压入沟槽，上部填土进行压实。深水区承台，采用钢板桩围堰进行施工。作完钢板桩围堰后，施工工艺与陆上承台工艺基本相同，下面就钢板桩围堰进行详细叙述。
钢板桩采用振动打桩机下沉，其原因为：振动打桩施工速度较快；拔桩时，效果更好；相对冲击打桩机施工的噪声小；不易损坏桩顶；操作简单；无柴油或蒸汽锤施工所产生的烟雾。 钢板桩采用德国拉森式（Larssen ）式槽型钢板桩，钢板桩及内支撑尺寸相同，便于周转和重复使用。根据地质情况和水位与承台底的高差计算板桩入土深度，板桩入土深度10～15m 左右，根据板桩入土深度和水深选择钢板桩长度。 利用导向围笼在大于承台各边尺寸1m 处四周插打钢板桩形成钢板桩围堰。为克服水压力，板桩内设2道内支撑，支撑采用2［40组成的栓接菱形框架式结构，如图2-5-21所示。 (1)施工工艺流程 设置导桩框架→插打钢板桩→设置内支撑→吸泥→硬化基底→承台和墩身施工→拔除钢板桩。 平面图立面图钢板桩封底桩基桩基 桩基钢板桩 横撑 桩基 图2-5-21 钢板桩围堰施工结构示意图
工程概况
施工工艺技术交底书
编制单位：工程部
高峁湾小桥、李渠小 工程名称 桥、通道桩基施工
编制时间
编号：桩基 01
2015 年 4 月 24 日
编制人
复核人
接收单位
接收人
内容：高峁湾小桥、李渠小桥、通道桩基施工技术交底 一、工程概况
高峁湾小桥于 K3+097 跨越小河沟，桥长 16.82 米，上部结构为单孔 1×16m 装 配式先张预应力混凝土空心板桥。下部结构采用扶壁台，钻孔灌注桩基础，本桥单 根桩长 18 米，桩径 1 米，共 32 根。
李渠小桥为排路左侧山沟水设置，里程中心桩号为 K5+135，桥长 16.82 米，上 部结构为 1×16m 装配式先张预应力混凝土空心板桥。下部结构采用扶壁台，钻孔 灌注桩基础，起点桩号 K5+127 处双排桩桩长 10 米，桩径 1 米，共 16 根；终点桩 号 K5+143.02 处双排桩桩长 11 米，桩径 1 米，共 16 根。
通道为跨越底下土路及路边排水沟所建的汽车通道，通道桥长 17.04 米，桥下 净空 4 米，上部结构为单孔 1×10m 装配式先张预应力混凝土空心板桥。下部结构 采用薄壁台，钻孔灌注桩基础，单根桩长 15 米，桩径 1.2 米，共 16 根。 二、施工方案
针对地质条件，选用旋挖钻机或冲击钻进行施工，汽车吊吊放钢筋笼，砼由拌 和站集中拌和，砼搅拌输送车运输，导管法灌注水下砼的施工方法。建议采用冲击 钻施工，采用旋挖钻机应采取措施保证成孔不塌孔、不缩孔，保证桩基质量。
1、施工准备 （1）清除杂物，平整场地，根据地面情况换填土、夯打密实、设临时防护和 安全照明。工作平台高出地面 0.5m 以上，并在四周做好排水设施。支搭防雨罩棚， 安装设备。修建临时道路，选择好弃碴地点。 （2）土方开挖应从上而下分层挖掘。挖机作业的边坡应验算其稳定性，当不 能满足时，应采取加固措施。分层开挖，按要求放坡，深度超过 6 米的，在深度 6 米处部分设置台阶，台阶宽度不少于 2m，底部在距边坡 1.5 米处设置截排水沟。顶
16 页脚内容
目录 1.工程概况 (2) 2.施工计划 (2) 3.施工准备 (2) 3.1 施工准备 (2) 3.2 人员安排保证 (3) 3.3 机械设备保证 (5) 4.钻孔桩施工方案 (5) 4.1 钻孔桩施工准备 (5) 4.2 护筒制作 (6) 4.3 泥浆制备 (6) 4.4 钻孔作业 (6) 4.5 钢筋笼制作和安放钢筋笼、导管 (8) 4.6水下灌注混凝土 (10) 4.7钻孔灌注桩质量事故的预防和处理措施 (12) 4.8钻孔桩施工工艺流程图。 (14) 4.9质量控制指标、检验频率和方法 (16) 5.工程质量保证体系措施 (17) 6.保证安全措施 (19) 6.1安全目标 (19) 6.2安全保证体系及说明 (19) 6.3保证施工安全的技术措施 (22) 7.文明施工措施 (23)
K22+862高架桥钻孔灌注桩工程施工方案 1.工程概况 高架桥桥长97m，本桥上构10-30m预应力砼T梁，双柱式墩，桩柱式桥台，桩基础。 桥区桩基地层为花岗岩，全、强、弱、微风化程度各异。本桥共有桩基20根，其中桥台为摩擦桩12根，桩径1.5 m，每根桩长22m，共264m，桥墩支承桩8根，桩径1.5m，每根桩长19m，共152m。根据地质条件和实际地形情况，桥台桩基采用挖孔桩，桥墩桩基采用钻孔灌注桩施工。 2.施工计划 2.1钻孔灌注桩工程工期：2007.09.10～2007.10.20，共40天（考虑影响施工进度因素）。计划该桥桩基施工共采用两台钻机。 2.2为确保按工期完成，各施工工序必须衔接紧凑。本桥桩基采用冲击钻机隔桩钻孔施工。 2.3本项目由桥梁公司一队负责施工。 3.施工准备 3.1 施工准备 做好各项准备工作，控制测量工作，砼配合比设计，搅拌站及钢筋加工场的建设，施工用水，电力供应，施工便道，施工材料等统筹安排满足施工需要。安排六台GCF－1500型冲击钻机进场，进场后专业机械师调试、检测无误后，
桩基础施工方法 发表时间：2018-07-23T18:27:49.100Z 来源：《基层建设》2018年第15期作者：甘晓峰 [导读] 摘要：经济水平的提升带动了人们生活水平的提升，建筑行业的质量受到人们更多的关注和重视，无论是建筑行业的整体需要还是从人们的生活需要上都是需要不断加以提升的，这在很大程度上对工程发展要求也就更高。 四川省广安绕城高速公路有限责任公司四川 638000 摘要：经济水平的提升带动了人们生活水平的提升，建筑行业的质量受到人们更多的关注和重视，无论是建筑行业的整体需要还是从人们的生活需要上都是需要不断加以提升的，这在很大程度上对工程发展要求也就更高。在建筑工程中需要应用到各种技术，其中桩基础土建技术就是其中一项不可缺少的环节，在工程质量控制和管理中起着重要作用，因此对此项技术的实际应用过程要加强分析和探讨，完善和创新技术的应用过程，保证建筑工程获得更好的质量保证。 关键词：建筑工程；桩基础施工；方法 1地基基础与桩基础 1.1地基基础 地基主要是指岩体和土层在建筑荷载力的作用下产生形变后的状态，也就是位于建筑物下面用以支撑建筑物的土层以及岩体。地基是建筑物中不可或缺的一个组成部分，它既是建筑物的基础，又是一个独立的结构。建筑物的承载力直接作用在地基之上，所以地基的质量直接影响着整个建筑物的坚固性。在实际地基基础的施工中，施工人员应对地基进行加固处理，并严格保证地基的建设符合设计标准，最后实现增强地基稳定性的目的，为以后工作的开展打下基础。同时，地基的建设情况也受地质情况的影响，不同地区的地质情况存在差异，因此在实际地基基础的建设过程中，应根据地区和环境的变化制定相应的地基建设计划，以满足不同建筑对承载力的不同要求。 1.2桩基础 桩基础是具有很高的竖向单桩承载力或群桩承载力，足以承担建筑全部竖向荷载的基础形式，在自重或相邻荷载的影响下，能够在允许偏差之内产生均匀沉降，确保建筑物倾斜程度不超过允许范围。换言之，桩基础即能将上部荷载传递给桩侧和桩底部以下的土层，从而达到承载建筑荷载目的的基础形式。桩基在地震力作用下变形小，稳定性好，是解决地震区软弱地基和地震液化地基抗震问题的有效措施，因此，高层建筑如果面临着下层深处埋有坚实地层，而上部地基较软的地质条件时，常选择利用桩基础提高整体建筑工程的稳定性。 2建筑工程施工中桩基础技术的条件 对于建筑施工而言，桩基础技术具有重要意义，然而桩基础技术在应用中要比普通地基的工程量大很多，需投入非常庞大的成本。且对于很多建筑物来说，桩基础技术并非是完全适用的。只有具备如下条件，桩基础技术才得以应用：第一，当施工对于地基有着极强的质量要求的时候，可运用桩基础技术；第二，自身承重力非常大的建筑可以运用桩基础技术，如加工厂房与货物仓库等；第三，高度非常高而占地面积却非常小的建筑可采用桩基础技术，如有线电视塔与工厂烟囱等；第四，对于建筑稳定性有着极高要求的建筑物，如大型精密仪表制造业类建筑，桩基础技术的应用能有效地减少地面振动带来的影响；第五，针对部分特殊土层的建筑有必要采用桩基础技术；第六，位于地震带的建筑物，有必要在施工中引入桩基础技术。 3建筑工程施工中桩基础技术的应用 3.1预制桩施工技术 使用预制桩施工技术，需要根据工程对桩基要求提前完成桩基制作。在工程施工的过程中，则可以直接将预制桩打入地层。目前，可以采取钢管预制桩和混凝土预制桩两种施工技术。使用前一种施工技术，主要可以使用H型钢桩和钢管桩，通常只在特殊工程中使用。使用混凝土预制桩，需要选取坚固和耐久的混凝土进行桩的预制。在打入桩时，需要按照一定的顺序和桩尖方向打桩，并将预制桩索具捆绑在桩上端吊环附近30cm范围内，以确保桩尖与桩位中心垂直对准。将桩缓慢插入土体中后，需利用小落距完成1~2次锤击，并确保桩身垂直度不超出0.5%。然后，可以使用落距小于1.0m落锤打桩，从而形成桩基础。灌注时，则需要从桩顶灌注。目前，可以使用的沉桩方法包含静力沉桩、振动沉桩等。在沉桩过程中，为避免土层遭到破坏，需要完成沉桩顺序合理规划，并且合理确定桩基数据和间距。为达成这一目标，在施工前需要完成施工区的探查，并利用全站仪进行桩点位置放样校核，然后铺设20cm碎石压实，从而完成网格控制。 3.2人工挖孔桩施工技术 现代建筑桩基础工程中的人工挖孔桩技术是灌注桩中较为特殊的一种桩基础技术，这种技术主要是依靠人完成的，其特点主要有成本低，质量好，并且制作流程简单，并且也不会对周围的施工环境及生态环境造成应影响，因此在土建工程中常常说人工挖孔桩技术是一种环保健康、经济的技术。在施工的过程中，首先应该对已挖桩底进行扩孔，其扩孔的大小根据水流量进行控制，在透水层应该注意适当进行布置环状钢筋圈，然后进行回填混凝土，在混凝土施工后，应按照设计的直径进行开挖穿过透水层。对于桩孔护壁混凝土应该保证每挖一节就应该立即进行浇筑混凝土，然后捣实，其中混凝土的强度应该控制在C20，坍塌度应该控制在100mm，以保证其稳定性。 3.3灌注桩施工技术的应用分析 灌注桩施工技术作为土建工程施工过程中常用的桩基础施工技术，常用的灌注桩施工技术主要有挖孔桩、钻孔桩、沉管灌注桩等几种。在灌注桩技术应用的过程中，首先，必须严格的按照要求静思园桩体的使用年限，然后根据使用年限要求选择桩体的软硬度以及回填混凝土的土质，才能确保灌注桩施工的顺利进行。不管采用哪种灌注桩施工技术，在进行挖孔桩施工的过程中必须根据不同的施工技术采取相应的安全防护技术，才能确保挖孔桩施工的顺利进行。在技能型混凝土浇筑或者喷灌的过程中，必须形成相应的保护壁，然后利用钢筋将保护壁连接在一起，在钻孔深度达到要求深度后，先进性钢筋的安装，然后再进行混凝土的灌注施工，以确保灌注桩施工的顺利进行。灌注桩施工技术在实际应用过程中最大的特点就是其操作简单且成本相对较低，但是由于这一施工技术主要是利用锤子击打所形成的冲击力打沉桩体，且由于桩体截面相对较小，因此在施工过程中经常出现桩体断裂的现象。因此为了避免此类问题的发生而影响到灌注桩施工的顺利进行，必须在施工过程中将混凝土储备与沉管内部，同时尽可能的降低拔管的速度，才能确保灌注桩施工的顺利进行。 3.4静力压桩技术 建筑工程施工过程中，对于周围环境的影响是必然存在的，在静力压桩技术应用中，最大限度的降低了对周围环境的破坏作用和影响，在应用此项技术中，不会产生过多的噪音，并且措施过程也比较方便，通过静力压桩技术的应用，能够产生更好的试桩作用，要充分利用静力压桩及的自身重量完成施工和建设，保证预制桩能够顺利进入到土层中，采用静力压桩技术会对土层结构产生一定的破坏作用，