家具制造业环境管理体系专业审作业
指书
家具制造业环境管理体系审核作业指导书
1 目的
本作业指导书提供了家具制造业的环境因素及其控制技术，用以指导家具制造业环境管理体系认证审核工作。
2 适用范围
本指导书适用于环境管理体系审核员对家具制造业环境管理体系认证审核。
3 引用文件
下列标准所包含的条文经过本指导书中引用而构成本指导书条文。本指导书颁布时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 24001－ idt ISO 14001：《环境管理体系要求及使用指南》 GB/T 19011－《质量和(或)环境管理体系审核指南》
4 性质、特点与专业代码
4.1 性质、特点
4.1.1 家具按使用功能可分为支承家具和壳体家具；按结构可分为框架式家具软体家具及板式家具。
4.1.2 家具的主要原材料为锯材和人造板，其生产过程大致可分为备料、机械加工、装配和表面涂饰等阶段，实际生产过程中，应根据产品结构和原材料的特点，合理选择生产加工准备，制定相应的工艺。
分为备料、机械加工、装配和表面涂饰等阶段，实际生产过程中，应根据产品结构和原材料的特点，合理选择生产加工准备，制定相应的工艺。
4.1.3 家具的主要原材料为木材、饰面人造板、密度纤维板、金属、弹簧、海绵、尼龙帆布、胶粘剂、泡沫塑料、油漆等。
4.1.4 主要生产设备为电锯、电裁刀、缝纫机、气钉枪、锤子、电钻、攻丝刀、绗缝机、串簧机、包边机、加合枪、干燥设备、砂光机、涂饰设备等。
4.1.5 主要资源为厂房、人员、设备、技术、信息、设施和管理。
4.2 专业代码
认可范围业务分类编号及名称：
23.01 家具的制造
环境因素复杂程度等级：
复杂程度二级
5 主要工艺流程与环境因素产生点
5.1框架式家具
5.2软体家具
5.3板式家具
(g)
主要环境因素为噪声排放、粉尘排放、固体废物（含危险废弃物）排放、废水排放、废气排放、火灾、爆炸、泄漏、能源资源消耗。
6 主要的环境因素，环境污染特点和环节，环境污染防治重点
6.1原料供应
原料采购、运输、装卸、贮存、检验、试验过程中可能存在的重要环境因素有：原料消耗造成的生态破坏；各种板材、密度板、饰面板中甲醛等有害物质的释放及粉尘对大气的污染；被雨水浸出各种化学物质对土壤及水体的污染；各种化学品泄漏对土壤及水体的污染。
企业经过制定严格的原材料消耗定额，在产品设计中尽量减少对原材料的使用；制定相关的控制程序，加强原材料供应过程中的管理，减少损耗，加强保管，减少对环境的污染。
如企业是从林场采购原木进行加工，应适当对供方施加影响，不向无采伐许可证的林厂购买原木等等。
如企业是进口木材进行加工，供方必须出示有木材检疫证明。
6.2备料
备料包括各种木材、纤维板、密度板、饰面板、布料等进行切割、切边、砂光等加工过程。在这一过程中产生的环境因素有粉尘、恶臭、固体废物、噪声。
对粉尘的治理一般采用袋式收尘器回收，能够达到排放标准，回收后的粉尘能够再利用。
在配制粘合剂加入酚醛树脂时，或对黏合剂加热时会产生恶臭气体。多数企业采取外购黏合剂的办法。
对于固体废物要分类回收。对下脚料进行回收再利用，对危险固废要按照有关规定交给具有资质的部门进行处理。
对于噪声能够经过隔音、阻挡、减震等措施予以控制。
6.3涂饰（喷漆、烘干）
此过程产生的环境因素主要为漆雾和烘干废气。对漆雾可采用水旋式或文丘里喷漆室吸收，使漆雾在水中凝聚剂的作用下凝聚成团，打捞处理。经过采用静电喷涂、高压无气喷涂等工艺减少漆雾产生。对于烘干废气可采用催化燃烧装置进行处理。可采用干式喷漆设备及中央除尘设备，经过过滤棉对废气进行过滤，再利用等离子除尘方法将废气分解为水和二氧化碳，经过排气筒排出。
6.4产品
产品中的环境因素主要有甲醛等有害气体对人体及空气环境造成的毒害和污染。一般是经过在对原材料的采购过程进行控制，严格限制只能采购国家规定允许使用的环保原材料。
6.5火灾、爆炸
家具生产企业属一级防火单位，在各个生产环节都存在着火灾、爆炸隐患事故发生的可能性，企业必须制定相应的应急预案，经过演练不断完善应急预案，常备不懈。
6.6其它
家具生产各个阶段均存在运转设备产生的电力消耗，原材料消耗、机械润滑及维修过程中产生的油品滴漏。在家具生产中基本无废水排放。冬季采暖及烘干如使用燃煤锅炉，应对锅炉排放的二氧化硫、烟尘和炉渣进行控制。
7 审核要点与审核方法
对照ISO14001- 标准条款对现场审核简述如下：
4.1 总要求
应根据标准的要求建立、实施、保持和持续改进环境管理体系，确定如何实现这些要求，并形成文件。
组织应界定环境管理体系的范围，并形成文件。
4.2环境方针
1.是否有明确的文件化的环境方针；
2.最高管理者是否签了字；
3.是否承诺遵守法律、法规和其它要求；
4.是否承诺持续改进和污染预防；
5.是否与组织的特点相适应（主要针对环境特性）；
6.是否被组织的母公司认可；
7.是否提供了评审环境目标和指标的框架；
8.是否传达到所有为组织或代表组织工作的人员；并赋诸实施；
9.是否可为公众所获取。
4.3.1环境因素
1.查有无执行环境因素评价重要环境因素的程序及识别和评价资料；
查有无环境因素和重要环境因素清单；是否经过初始环境评审采取何种方法识别了组织的所有的环境因素。
2.现场考察环境因素识别的合理和充分性即：是否针对活动、生产、
服务的全过程及“三种时态”“三种状态”“六个方面”，现场周边特殊法律法规的要求。如何结合具体制造过程依据评价原则并采用什么方法从环境因素中评价出重要环境因素，并为此而建立程序，严格控制。
3.是否考虑到可对其施加影响的环境因素。是否对相关方的环境因素
进行了识别和评价。是否与同行业能源、物耗量进行了对比，并严格控制流失。是否对组织内部的公用工程设施的环境因素进行了识别；是否对组织的原料产品中的环境因素进行了识别
4.查重要环境因素评价方法的合理性，现场确认重要环境因素有无遗
漏。哪些重要环境因素列入目标？
5.现场重点岗位查重要环境因素的控制，检测等情况及其与方针的一致性。
6.有无更新信息的规定。
4.3.2法律、法规和其它要求
1.查法律、法规的适宜性，查阅监测报告等并现场检查法律、法规和
其它要求的符合性；
2.询问员工是否清楚有关的法律、法规，排放标准。查法律、法
规标准清单。确认是否有遗漏。
3组织是否建立并保持适用的法律和其它要求的识别和获取渠道的程序。
4组织采取何种方式和频次跟踪法律和其它要求的变化。
5对这些适用的法律法规和其它要求加以考虑；确定这些要求如何应用于组织的环境因素。
4.3.3目标和指标和方案
1了解目标和指标是否符合组织的实际情况及确定的依据，查目
标和指标是否合适？如可行，目标和指标应可测量。是否和环
境方针一致？是否体现了对主要环境因素的控制要求。如果有
重要环境因素发生变化，是否建立了新的目标、指标、方案和
控制程序。
2组织的目标如何体现环境方针的，如保针对其内部每一层能和层次建立并保持目标和指标并形成文件。
3对改进型的重要环境因素的目标和指标是依据哪些因素制定的，如何分解和考核的？
4组织如何对污染预防的承诺，是否明确了总的污染物排放值的控制目标和指标，节能降耗值，分解的指标值如何满足总体标值的要求。
5改进和控制目标设定是否体现了遵守有关的环境法规要求，符合当地环保局下达的总量控制目标要求。
6组织是否有一个明确的客观其环境目标和指标的环境管理方案。其依据是什么。
7查是否针对重要环境因素实施了管理方案？查方案的措施是否明确？查阅方案和程序文件并询问其执行情况和落实情况。
8到相关单位查对是否有文件化的管理方案，并查其与总方案的
一致性和符合性。
9环境管理方针是否对有关责任人员和部门的任务和职责进行了
明确的界定。
10环境管理方案中，有关阐述资源、职责、时间安排和优先顺序。
11环境管理方案中心内容是否涉及到所有责任方。
12是否有制度对环境管理方案加以监控和修订。
4.4.1资源、作用、职责和权限
形成文件向下传达。
1.到体系所覆盖的相关职能部门询问组织的机构设置情况和职责规定；
2.询问资源包括人力资源和专项技能、组织的基础设施，以及技术和
财力资源的配置情况，责、权、利是否落实；
3各级管理、职能部门，是否明确了其职责和权限，并保证全员参与并传达组织的环境方针、机构职责，提高员工环境意识，达到持续改进和污染预防的目标。
4为实现各自目标、指标任务，各层次、各部门是否将指标落实到每个具体岗位，做到职责、义务明确；配备必要的资源，保证指标的实现。
5环保装置运行情况如何，是否保持记录，并在必要时可追溯污染状况。
6有无物料投放记录（出库单）成品记录（即消耗清单）。
7管理者代表职责：
a）确保按照本标准的要求建立、实施和保持环境管理体系；
b）向最高管理者报告环境管理体系的运行情况以供评审，并提
出改进建议。
4.4.2能力、培训和意识
由于本行业多涉及易燃易爆的过程，各岗位上的工艺操参数（主要是温度和压力）必须严格控制，否则，不但不能保证产品质量，更容引起火灾和爆炸，必须有应急准备的措施，因此，操作人员和管理人员必须经过严格培训，合格后才能上岗。
1到各有关部门抽查部分人员的培训记录，了解其培训情况（时间、方式、内容等）；与组织环境因素和环境管理体系有关的培训需求并提供培训。
2组织是否对培训计划进行评审和修改，由指定专人负责，并向管理者代表汇报培训状况，跟踪检查记录。
3是否建立了对各层次管理人员考察其环境意识和技能和程序并记录
4询问部分人员是否了解本岗位的环境因素、重要环境因素及操
作与控制要求的情况。使为它或代表它工作的人员都意识到
(EMS重要性、环境影响、环境效益、作用与职责、偏离规定的
运行程序的潜在后果。)
5为它或代表它从事被确定为可能具有重大环境影响的工作的人
员都具备相应的能力。该能力基于必要的教育、培训或经历。
组织应保存相关的记录。
4.4.3信息交流
1组织内的员工以何种方式或渠道了解组织的环境信息及环境状况改进情况。
2是否有接收和答复员工关心的问题的程序和制度。
3是否有接收和答复与重要环境因素有关的相关方关心的问题的程序和制度。
4以何种方式将内审和管理评审的结果传达给组织的所有有关人员。
5与外部相关方联络的接收、形成文件和回应。
6是否就其重要环境因素与外界进行信息交流，并将决定形成文件。如决定进行外部交流，则应规定交流的方式并予以实施。4.4.4环境管理体系文件
1环境管理手册
组织的环境方针阐述是否简要明确，环境目标和指标是否具体分层次，并在可能情况下，予以量化。同时，应有实施措施和完成时间。还应有受控的体系文件清单。
a.组织结构、职责与权限；
b.手册的评审、修改程序的控制办法以及手册发放控制的管理规定。
2环境管理体系程序文件
程序文件对各项环境活动方法的如何具体描述，并具有可操作性和可检查性。应逐项得到遵守。审核环境管理体系文件或文件清单，程序确定是否适合组织的具体情况，形成的文件是否传达并实施，要有污染控制程序。
3其它相关文件。
是否有作业指导书、各种报告、表格、环境因素清单、适用法律、法规登记名录、三同时报告、环评报告、排污许可证、现场平面图、地下管网布设图……等均为第三层次的相关文件。
这些文件的传达和获取是否有指定的部门程序控制，确保渠道畅通。
4.4.5文件控制
1.查抽查现场文件，看是否经过审批(在文件发布前进行审批)，有
无有效版本的标识；对文件进行评审和更新，并重新审批；
2.在使用处能得到适用文件的有关版本,所需的外来文件做出标
识，并对其发放予以控制；
3.防止对过期文件的非预期使用。
4.4.6运行控制
1本行业的凡具有重要环境因素的有关运行和活动，在规划阶段是否就制定了程序，并规定了运行条件和标准用来控制活动。使其始终在环境方针、目标与指标指导下运行。
2对关键工序应制定作业操作指导书/工序控制，是否有明显标识。
3对设备是否有正确有效的管理，特别是易产生污染的设备应取得环保部门的认可并保存运行记录。
4是否制定了运行职责及指标规定，落实两个承诺。
5是否实施了清洁生产，控制过程降耗。对重要环境因素部位是否有明显标识。
6是否向供方和承包方通报了所提供的产品和服务中重要环境因素的信息相应的管理程序。
7有关的直接责任者是否按程序规定实施其职责。
4.4.7应急准备和响应
1是否有关于应急准备与响应的程序；
2对易发生事故部位、场所按重要环境因素处理，是否制定了应急处理程序和信息传递渠道。并对有安全要求的有标识。
3凡发生过紧急状态的部位、场所都是否加以控制，制定应急程序和反应，要有预防污染措施，做出响应。
4反应程序是否包括了与消防、公安、环境监测、卫生部门的联系方法、渠道和行动计划等，岗位人员经过培训并记录。
5查是否有培训和演练记录。
6组织应定期评审其应急准备和响应程序，必要时对其进行修订，特别是当事故或紧急情况发生后。
4.5.1监测与测量
1组织是否建立并保持了文件化的监测和测量程序。
2对重大环境因素的控制和运行是否进行了定期监测和测量。
3对监测和测量方法的使用、仪器及其校准状态等有无具体规定和记录的要求。
4与组织的目标和指标相联系的特定环境行为参数是怎样设置的。
4.5.2 合规性评价
1.以定期评价对适用法律法规的遵守情况。对其它要求的遵守情况
2.查看对法律、法规符合性定期评价结果的记录；
4.5.3不符合，纠正措施和预防措施
1组织是否保持了纠正和预防措施的文件化程序，纠正措施负责部门的管理责任是否明确。
2对具有潜在重要环境因素的发展要有预测和分析，是否由所在部门责任人参与分析，所采取的预防措施是否有效，并记录。
3对不符合原因和纠正措施的记录是否在同一报告表格内出现。
4对相关方的环境问题投诉是否采取了纠正措施程序，并与监督纠正措施的实施同时列入审核内容。
5不符合项是否详细记录：内容是：原因、纠正措施、限期纠正时间、跟踪验证方法等项。
6由于采取纠正措施或预防措施导致对成文程序的变更或修改，组织是否遵守并实施，要求记录。
7是否对不符合项查找原因，按不同属性分别列出纠正措施予以纠正。
8组织应确保对环境管理体系文件进行必要的更改。
9查阅内审报告，对内审提出的问题是否采取了纠正措施，效果如
何等。
4.5.4记录控制
1组织是建立并保持记录管理的文件化程序。
2记录是否填写正确、完整、字迹清晰，并能准确地标识。
3记录的保存是否有适宜的环境条件，是否便于查阅和借阅，并作到防止丢失和损坏。
4组织是否规定了各种应保存的记录的有效年限。
4.5.5 内部审核
1组织是否建立并保持了内审的文件化程序，以验证环境管理体系的有效性。
2是否制定了审核计划并按照实施，并对审核对象和要求、审核人员和时间安排等作了明确规定。
3内审员是否具有资格认可，审核是否由与被审核对象无直接责任的人员来进行的？
4对发现的不符合是否进行了纠正和验证。其后是否用于管理评审。
5审核员的选择和审核的实施均应确保审核过程的客观性和公正性。
6内部审核是否考虑相关运行的环境重要性和以往的审核结果。4.6管理评审
1.组织最高管理者是否定期主持了管理评审，有无文件化的管理评审结果。
2.每次管理评审的内容和范围是如何确定的，评审结果是否有记
录，是否体现了污染预防的持续改进的方针。
3.新的目标、指标和环境管理方案是否得到了各相关部门的承
认。
4.对管理评审过程中提出的改进令整改结果并查阅有关记录。
管理评审的输入应包括：
a）内部审核和合规性评价的结果；
b）来自外部相关方的交流信息，包括抱怨；
c）组织的环境绩效；
d）目标和指标的实现程度；
e）纠正和预防措施的状况；
f）以前管理评审的后续措施；
g）客观环境的变化，包括与组织环境因素有关的法律法规和其它要求的发展变化；
h）改进建议。
管理评审的输出应包括：
为实现持续改进的承诺而做出的，与环境方针、目标、指标以及其它环境管理体系要素的修改有关的决策和行动。
8 相关的法律、法规及其它要求
中华人民共和国环境保护法；
中华人民共和国森林法；
1994年国际木材协议
《国际植物保护条约》
中华人民共和国森林法实施细则；
中华人民共和国大气污染防治法；
中华人民共和国水污染防治法；
中华人民共和国节约能源法；
中华人民共和国固体废物污染环境防治法；
中华人民共和国清洁生产促进法；
中华人民共和国可再生能源法；
危险化学品安全管理条例；
国家危险废物名录；
大气污染物综合排放标准；
工业企业厂界噪声标准；
中华人民共和国消防法；
人造板及其制品有害物质限量；
胶合剂中有害物质限量；
溶剂型木器涂料中有害物质限量；
室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量。及地方、行业相关的法律法规及其它要求
以上法律法规及标准以最新版本为准。
日期： .2
888888888888888家具有限公司 作业指导书汇编 (OLO/JS—01) 版本： A 编制：生产计划部 审核： 批准： 受控状态： 分发编号： 8888年8月8日发布 8888年8月8日实施
1 开料作业指导书 一、推台锯操作规范 1、上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否锋利。 2、认真查看料单及《生产流程表》的 3、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的 归类回收。 ○1批量生产 a、检查板材是否全部到位，如缺材料问清情况，确定少材料上报组长， 由组长写原材料缺货申购单。 b、先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必需 与切面平整，无小锯片、无崩边。 c、批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。 d、每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯 片、检查时必需每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必需留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不能超过1、7m。 e、开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。表头向 外，使别人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，而且要认真填写流程表的加工时间及数量。 f、批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须 打好缺口再流向下工序。 g、开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。而且按
规定摆放。 h、需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边而且要统一孔位向上加工，而且要使加工后每块板件大小一致）。 ○2、小批量生产 a、小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明。 b、小批量橱柜开料把打槽与非打槽分开摆放，封边的板件上不写（代表封四边）不封边的写明（不）代表不封边，其余封几边标明，封叶子边的在板件上用铅笔划——线代表封叶子边，小批量背板该打缺口的打好缺口再流向下工序。 c、门板开料要求尺寸准确一定在＜0、3mm以内，保证一面不划伤，没污点，不崩边，无小锯片，副手必需每一小块板件检查，主手尤其要注意板材纹路，把打拉手和铝封边的分开摆放再流向下工序。另注：条纹板件开料必需按图纸把每一线条对准。如729号的板材，在线条对准开好的料上需打拉手方向划个箭头。 d、压制板开料：所开的压制板一定要注意压好板件是否偏斜，如偏斜到不能开料必须在流程表上注明所开数量，并标明已做委办，开胶板件开好送往压板处补胶并说明情况。（如补完后板件送到何处）床弯板及椅子的压制板开料尤为注意，必需根据它的弧度开料。
包装作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、a、b机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点： 4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。
钻孔 1、依据图纸尺寸要求调试钻 床，根据钻床的加工性能 1、孔位深浅与尺寸须与图纸 设计相符，孔位偏差不大 卡尺 卷尺以最少的钻孔次数完成部于纸0.5mm深浅尺寸误差 件的孔位加工；允许0土1.0mm； 2、钻孔前需检杳钻头2、孔须与板面垂直，孔 是否锋利；气压要求在以边不得崩烂，发黑，加工 上才可工作，气压要求干后的部件表面干净，无压 燥无水分；痕、划痕等； 3、加工前应先检查前 3 、 加工宝丽板时，孔位 道工序尺寸是否标准、力口深浅要适当，不能打裂宝 工时，应检杳宝丽板面是丽板或打穿。 否有划伤、磨烂、木纹是 否符合要求； 4、先钻一个部件的孔 位，核对是否和图纸尺寸 致，无误后才可批量加 工; 5、加工后应试装所有 的部件并组装，以及报告 试装情况，并由车间记录； 6、加工后应按不同部 件左右分类堆放整齐，并 标明名称数量，报车间负 责人登记检杳。
1、按图纸设计要求做好模具； 1、 制作的模具必须准确 2 、 将与设计要求相符的刀具 无误； 安装、调整好机器； 2、 部件加工后与图纸设 3 、 加工前应先检查前道工序 计相符； 部件是否有不合格品，并 3、 加工后的部件表面平 明确产品名称和加工要 滑，曲线流畅，无波浪、 求，对不合格品应及时上 刀痕、崩口、毛刺、烧黑、 报车间负责人及时处理； 划痕； 4、 先试加工一个部件， 4、 加工出来的部件必须 由镂机负责人确认测量是 清理干净，不能有木糠在 否符合要求，再批量加工； 板面，以免压坏宝丽板面； 5、 加工过程中要正确 5、 所有的宝丽板面加工 掌握操作方法，及时加工 时不能用钉子。 损坏产品； 6、 加工后，由镂机负责 人进仃全检或抽检，并标 明产品部件名称、数量报 车间负责人登记； 7、 使用设备和材料 各种净料尺寸的部件、模 具、立铣机、花槽机。 锣 机 模板 卡尺 卷尺 文件名称：-004
开料作业指导书 1 目的 通过规范作业程序，使电子锯、推台锯开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成额外损失。 2 适用范围 开料作业工序 3 设备工具材料 卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等。 4 作业准备 4.1首先根据零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。 4.2检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕。 4.3用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面。 4.4检查电子锯的输入系统和吸尘装置是否正常，检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。 4.5检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。 5 工作内容 5.1调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm。 5.2向电子锯输入有关开料的具体数据，移动推台锯的靠块（条），确定加工工件的宽度。 5.3确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm。 5.4板件定位。板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住。 5.5电子锯的进料速度为13.5-27m/min，可加工板厚为≤100mm。推台锯的进料速度根据板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。 5.6操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色，主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下，正负偏差为0.5毫米；二米以上，正负偏差为1 毫米以下。 5.7加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转。 5.8作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。 6 技术要求 如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。 7 检查方法 7.1目测。 7.1.1目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。 7.2 测量。 7.2.1用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。 8注意事项 8.1必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电脑裁板锯安全操作作业指导书 (标准版)
电脑裁板锯安全操作作业指导书(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、保证正确安全操作本设备，保证设备正常运行，延长设备使用寿命,保障操作人员安全。 2、机台用途与主要技术参数 2.1该设备最适合于板材裁板和板式家具大批量生产作裁板之用。 2.2主要技术参数 序号 项目 技术参数 1 最大锯切长度 3280mm 2 最大锯切厚度 90mm
3 锯座前进速度（无级） 9-37m/min 4 锯座后退速度 67m/min 5 自动送料速度 50m/min 6 使用气压 0.5-0.7MPa 3、适应对象: 电脑裁板机手岗位。操作工必须有操作电脑的基本知识，并经过专门安全操作使用的培训而且详细阅读本设备使用说明书，方可上岗操作。否则不予操作本机台。 4.作业前准备： 4.1开动机器前，所有工具及杂物不得放在机器上。
06年最另类的家具设计（２） 2006-03-07 15:20:00, 普通高中通用技术课程, 2299, 0/2060, 原创, (0) “新秀”床床也踢足球 这款床是展会展出的“d3设计天才”（“NRG”MSTinternational）活动的一个参赛作品。 “NRG”是专为未成名的独立设计师和设计工作室提供展示机会的舞台，在本次科隆国际家具展上，这种为年轻人和未来的设计天才安排的新模式推出了不少令人惊奇的好作品。 这款床最特别的地方恐怕在于床脚———舍弃了普通的床腿，床腿是一个德国世界杯的“足球”。 连体“W”沙发巨大的优雅
图中这款巨大的“W”形沙发名为WalterKnoll，是以设计师自己名字命名的，其体形磅礴，但整体曲线优美动人，一气呵成。 在颜色上，黑色与橙色的搭配既稳重又不失活泼，而符合人体设计的靠背弧度体现的则是设计的“体贴”。只是，如此巨大的连体沙发，得需要一个宽绰的大空间才能摆放。 哨椅幽默的应景之作
随着2006年德国世界杯的临近，足球的独特魅力也“及时入侵”到了家具设计领域———这些和世界杯有关的家具正是此次科隆国际家具展的一个亮点。 这款哨椅是科隆国际家具展的潮流委员会在TrendPressekonferenz（潮流发布会）上推出的世界杯主题椅。 整把椅子被做成口哨状，全金属的质地使其具有闪亮的工业美感———这种美感当中还蕴含着某种幽默元素，这也符合近几年椅子设计的大趋势———趣味性与舒适性并重。 “缩小”的电视柜工业留白
由于平板电视的普及，如今的电视搁柜已经不需要太大的面积和体积，为了让居室空间更通透和宽敞，这些“老三件”正在兴起一场“瘦身运动”。 德国本土设计师wiss mann的这个作品，就属于这场“瘦身运动”的代表设计，这也是本次科隆国际家具展传递出的一个鲜明的潮流讯息：搁板、柜子甚至是橱柜的尺寸都在缩小，只留下了最有用的一部分，用“极少”营造美感———正如图中的电视柜（更准确些或应叫电视搁架），一个金属搁架，用来摆放电视；下面一个小搁板，用来摆放一个EVD什么的，这些已经足够。 ■惊艳之余 观众人数过10万 作为欧洲第一家具生产大国的德国，家具产量约占欧洲总产量的1/3，科隆国际家具展始创于1949年，是当今世界最负盛名的家具展览会之一，每年的一月份在德国科隆的国际博览中心举行。
编号：AQ-JS-07144 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电脑裁板锯安全操作作业指导 书 Safety operation instruction for computer panel saw
电脑裁板锯安全操作作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、保证正确安全操作本设备，保证设备正常运行，延长设备 使用寿命,保障操作人员安全。 2、机台用途与主要技术参数 2.1该设备最适合于板材裁板和板式家具大批量生产作裁板之 用。 2.2主要技术参数 序号 项目 技术参数 1 最大锯切长度 3280mm 2
最大锯切厚度 90mm 3 锯座前进速度（无级） 9-37m/min 4 锯座后退速度 67m/min 5 自动送料速度 50m/min 6 使用气压 0.5-0.7MPa 3、适应对象: 电脑裁板机手岗位。操作工必须有操作电脑的基本知识，并经
过专门安全操作使用的培训而且详细阅读本设备使用说明书，方可上岗操作。否则不予操作本机台。 4.作业前准备： 4.1开动机器前，所有工具及杂物不得放在机器上。 4.2检查各部气管是否有漏气现象。 4.3开机前，检查主锯片及副锯片是否锁紧，检查锯齿是否磨损应及时更换，在更换锯片时要注意锯齿之旋向。 4.4开动机床空转2分钟确认机床无异常后准备开始作业。 5.作业程序 5.1打开电源开关进入参数模式编辑木板的裁切数据。 5.2进入机械参数屏设定主设定的机械参数。 5.3进入操作屏选择工作模式、裁板速度和各项手动操作。 5.4将要加工的木板放入送料夹按下开关机床会自动完成载切。 5.5每加工一种规格要做自检和首检确认。 6.注意事项 6.1操作时员工不得将手伸进压梁里，不能打开机头后盖，以免
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书 １范围 本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核，包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。 ２引用文件 GB/T19000— (ISO9000: )《质量管理体系基础和术语》 ＧB/T19001—（ISO9000：《质量管理体系要求》 GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》 ＧB/T3325—1995《金属家具通用技术条件》 QB/T1951.1—1994《木家具质量检验及质量评定》 ＱB/T1951.2—1994《金属家具质量检验及质量评定》 QB/T3658—1999《木家具公差与配合》 QB/T3659—1999《木家具形状和位置公差》 QB/T1952.1—1999《软家具沙发》 QB/T1952.2—1999《弹簧软床垫》 QB/T3914—1999《家具工业常见名词术语》 ３定义 ３.1 顾客群 一类顾客的群体。 根据直接或简接接受产品，可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。
３.2 开料 将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。 ３.3 裁剪 经过裁、锯、割等方法，将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。 ３.4 批灰 以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。 ３.5 贴纸（皮、板等） 以胶粘流粘贴装饰纸（皮革、装饰板）的过程或工序。 ３.6 底漆 在喷涂面漆前，喷涂符合要求的底层油漆，为面漆打基础的过程。 ３.7 面漆 在家具表面（主要是木制或金属制）喷涂装饰的油漆过程。 其它定义引用ＱＢ／Ｔ３９１４――１９９９《家具工业常见名词术语》（原ＧＢ３３３０－１９８２） ４产品／服务范围、特点与专业代码 ４.1 本作业指导书适用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务”；对应的专业代码为：“２３．０１、（０１ －０５）”
IE工时测定 一、开料工序的时间测定 板式家具因其“部件加接口即产品”的构造特征，以及高互换性、高标准化的优势，已成为家具的主流产品；因此研究板式家具的生产效率问题，对促进和保证整个家具行业的可持续发展显得尤为重要。工时研究是一种非常有效的提高效率、降低成本、平衡生产的方法，对板式家具生产的各道工序进行工时测定有助于企业进行科学管理，全面减少生产环节的各种浪费，提高人员、设备的工时利用率，最大限度地减少不良品，最终达到提高板式家具生产效率的目的。 员工在进行开料 1 开料工序标准工时测定及分析案例 1.1 测定对象 测定对象为东莞某家具厂，生产纯板式可拆装厨房和办公家具，下面简称为A厂。 1.2 对测定工时的一些说明 1. 确定开料工序的一个周期。以一个加工周期为标准，进行各基本单元的测定。开料工序，从抬板上机开始到完成一张板的锯裁后抬板下机直至摆放好为一个周期；其中，找材料、移走边角料、写尺寸、标符号、清理皆不算入一个生产周期内，因为，这些工作皆可在裁板的设备作业时间内进行。 2. 工序分解要合理，便于区分，便于对工人的操作进行“效率评定”，确定“正常时间”。 3. 用秒表测定时使用“连续测时法”和“快速返回法”。前一种即在表不停时就对连续操作的不同时刻进行观测记录，这一般用在分解动作的测定上；对于一个加工周期的测定，一般用“快速返回法”。 4. 测时都在同一个工作地布置的条件下进行。 5. 当操作的设备改变时，方法可以不变，但结果可能因设备的加工能力和先进程度有较大的不同。本文只是以普通的电子开料锯为测定对象。 6. 方法也可以不同，也可以采用摄像机、数码相机等其他计时和记录设备进行更准确的分析和测定，本文采用的是秒表计时，所用秒表精度为1/10秒。 1.3 测定的过程和结果 具体测定情况见表1。从表1可知：对于零套下料，裁一张4′×8′×20双贴MDF（中密度纤维板）的素板，一个周期的正常时间为3.34分钟/张，A厂宽放率按25%计算（一般的企业应在15~17%之间，A企业管理较差，经工作抽查法测定后宽放率为25%，因此，计算时就按这个实际值计算，企业整改后，经测定，才能重新确定宽放率，其工时定额也将随之改变。）则裁一张4′×8′×20双贴MDF的标准时间为Tst（标准工时）="4.18分钟/张。当为批量时（如以30套为批量的界限，此时标准工时的值定为1），在零套的标准工时的基础上应减去一个百分数。如当批量为31～60套，其标准时间为Tst（1-1%）；当批量为61~100套，其标准时间为Tst（1-3%）；当批量为100套以上时，其标准时间为Tst（1-5%）。 在利用周期循环的时间计算标准工时的同时，另外又利用动作单元法测定10张4′×8′×28的刨花板，平均时间为3.58分钟/块，与计算出的Tn（正常工时）=3.34分钟/张相比，平均每张多用0.24分钟（14.4秒），这0.24分钟反映出的就是实际下料过程中已包含的一部分宽放时间（材料的变化，厚度的变化，加工路径的变化等所必须额外花费的时间）；而与Tst=4.18分钟/张相比,平均每块少用0.6分钟（36秒），这个少用的时间就是用来作为其它补偿的宽放时间。 利用这台设备，要达到标准生产速度，必须配备2个人，辅助工人必须在设备加工时间内完成辅助搬、抬、放、清理、标注尺寸、记号等工作，否则，会使实际生产效率远低于正
家具生产作业指导书 开料作业指导书 工序操作要点质量/公差要求检查工具 开料1、将板材靠紧推料器，板边对 齐，先锯直一次板边，锯掉纸 5mm宽； 2、按照开料单的数量、尺寸调机 开料，一次上机板料厚度不能 超过8cm，开好后标明部件、名 称、数量后，放到指定的位置 上。 1、开出的板材、毛料、两对角线长 度之差小于2mm，长宽尺寸公差 为±1mm； 2、开出的板净料，两对角线长度之 差小于1mm，长宽尺寸公差为± 0.5mm； 3、开宝丽板时，应先检查板面是否 有划伤磨烂的现象，如有此种现 象应避免开后再开料，开出的板 边要平整，上下锯片要对齐，不 能有打烂板边的现象。 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 作成确认承认核准
工序操作要点质量/公差要求检查工具 钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根 据钻床的加工性能以最少的钻孔 次数完成部件的孔位加工； 2、钻孔前需检查钻头是否锋利； 气压要求在6-6.5bar以上才可工 作，气压要求干燥无水分； 3、加工前应先检查前道工序尺寸 是否标准、加工时，应检查宝 丽板面是否有划伤、磨烂、木 纹是否符合要求； 4、先钻一个部件的孔位，核对是 否和图纸尺寸一致，无误后才 可批量加工； 5、加工后应试装所有的部件并组 装，以及报告试装情况，并由 车间记录； 6、加工后应按不同部件左右分类 堆放整齐，并标明名称数量， 报车间负责人登记检查。 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相 符，孔位偏差不大于纸0.5mm， 深浅尺寸误差允许0±1.0mm； 2、孔须与板面垂直，孔边不得崩 烂，发黑，加工后的部件表面干 净，无压痕、划痕等； 3、加工宝丽板时，孔位深浅要适 当，不能打裂宝丽板或打穿。 卡尺 卷尺 作成确认承认核准
家具设计课程教案
一家具的概述 引言：家具是人类必不可少的物质器物。家具设计和其他艺术品一样，随着认得意识形态、社会心理、风俗习惯、生产方式和审美情趣的变化也在不断地发生变化。家具的发展与建筑、雕塑、绘画紧密联系在一起，是不同历史时期文化艺术、建筑风格、宗教信仰、科学技术和统治阶级生活方式的综合体。 一家具的理解： 家具就是家庭用的器具；有的地方以叫家私，即家用杂物。家具有广义和狭义之分。广义的家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。狭义家具是指在生活、工作或社会实践效中供人们坐、卧或支承与贮存物品的一类器具与设备。家具既是物质产品，又是艺术创作，这便是人们常说的家具二重特点。通过家具的类型、数量、功能、形式、风格和制作水平以及当时的占有情况，反映了一个国家与地区在某一历史时期的社会生活方式，社会物质文明的水平以及历史文化特征。家具是某一国家或地域在某一历史时期社会生产力发展水平的标志，是某种生活方式的缩影，是某种文化形态的显现，因而家具凝聚了丰富而深刻的社会性。 二、家具的分类 ①基本功能 支撑类家具、储存类家具、凭依类家具 ②固定形式 移动式、固定式、悬挂式 ③结构特征
框式家具、板式家具、拆装式家具、折叠式家具 ④材料 木家具、竹藤、塑料、金属 ⑤使用场合 Ａ民用家具：卧室家具、起居家具、书房家具、餐厅家具、厨卫家具、儿童房；Ｂ公用家具：旅馆家具、办公家具、图书馆家具、学校家具、影剧院、体育馆、医疗、展览馆、幼儿园、商业家具； 三、家具的构成要素 家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有功能和外观形式方面的因素。 1、材料 材料是构成家具的物质基础，在家具的发展史上，从用于家具的材料上可以反映出当时的生产力发展水平。除了常用的木材、金属、塑料外，还有藤、竹、玻璃、橡胶、织物、装饰板、皮革、海绵等。然而，并非任何材料都可以应用于家具生产中，家具材料的应用也有一定的选择性，其中主要应考虑到下列因素。 （1）加工工艺性。材料的加工工艺性直接影响到家具的生产。对于木质材料，在加工过程中，要考虑到其受水分的影响而产生的缩胀、各向异裂变性及多孔性等。塑料材料要考虑到其延展性、热塑变形等。玻璃材料要考虑到其热脆性、硬度等。 （2）质地和外观质量。材料的质地和肌理决定了产品的外观质量的特殊感受。木材属于天然材料，纹理自然、美观，形象逼真，手感好，且易于加工、着色，是生产家具的上等材料。塑料及其合成材料具有模拟各种天然材料质地的特点，
工序操作要点检查工具 质量/公差要求 面油 先将上工序交来的产品检查一遍，是否磨平，补 色是否到位，有无砂痕，槽位是否平直，有无爆 纸脱边等不良现象，确认无误后再作业。 保持油房室内外洁净、无尘。调油比例按供应商 提供的技术资料调配。若发生温差变化时，要作 适当调整，加适当的固化剂和天那水，大概比例 为1: 0.5 : 0.8。 入油房前先检查工件是否合格，并作彻底的除尘 处理。 喷涂前再次用风枪和干布对工件表面进行清洁处 理方可作业。 将调好的油用400目的滤布过滤一次。将喷枪用 洗涤水洗干净，调到合适的位置，喷枪弧度不能 过宽，气压不能过大（要求在0.8kg/cm3左 右）;油量适中，最佳的喷涂距离是距工件20— 26cn。 观察板件的正反面，按先做正面再作背面的喷涂 方式作业（有些板面背面是腊面纸，不需作 业）。 喷涂中注意不要流油、针孔、气泡等不良现象， 当喷完一件板后需跟踪到面油晾干房检查自己所 做的产品是否符合要求。 10.喷涂时注意漆腊厚度，不能太厚，避免有反白现 象，在倒油漆前彻底将油漆搅拌均匀，否则所喷 之产品有哑度不一致及色差。 11.喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为5— 6小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠 放时须隔垫泡沫或珍珠棉。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 1.表面光滑平整, 喷 涂均匀丰满。 2.不得有流挂、皱 皮、气泡、缩孔、 脱层、雾光发白、 漏喷。 3.无积油、划伤、烂 纸、破边、污迹和 尘点。 4.边沿漆线需整齐， 手感平顺，分色处 须干净分明。 5.光哑度符合要求。 目视 手摸 色板
锣机1.选择的模板必须 正确无误。 2.部件加工后与图 纸模板相符合。 3.加工后的部件表 面平滑、曲线流 畅、无波浪、刀 痕、崩口、毛刺、 烧黑、划痕、大 小一致。 图纸 卷尺 卡尺 目视 手摸
事务文书：________ 电脑裁板锯安全操作作业指导书 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
电脑裁板锯安全操作作业指导书 一、保证正确安全操作本设备，保证设备正常运行，延长设备使用寿命,保障操作人员安全。 2、机台用途与主要技术参数 2.1该设备最适合于板材裁板和板式家具大批量生产作裁板之用。 2.2主要技术参数 3、适应对象: 电脑裁板机手岗位。操作工必须有操作电脑的基本知识，并经过专门安全操作使用的培训而且详细阅读本设备使用说明书，方可上岗操作。否则不予操作本机台。 4.作业前准备： 4.1开动机器前，所有工具及杂物不得放在机器上。 4.2检查各部气管是否有漏气现象。 4.3开机前，检查主锯片及副锯片是否锁紧，检查锯齿是否磨损应及时更换，在更换锯片时要注意锯齿之旋向。 4.4开动机床空转2分钟确认机床无异常后准备开始作业。 5.作业程序 5.1打开电源开关进入参数模式编辑木板的裁切数据。 5.2进入机械参数屏设定主设定的机械参数。 5.3进入操作屏选择工作模式、裁板速度和各项手动操作。 5.4将要加工的木板放入送料夹按下开关机床会自动完成载切。 5.5每加工一种规格要做自检和首检确认。 6.注意事项 第 2 页共 5 页
6.1操作时员工不得将手伸进压梁里，不能打开机头后盖，以免发生意外, 更换锯片调整机器或维修保养前必须关闭电源。 6.2加工前检查锯片是否锋利，杜绝因锯片不锋利造成板皮崩裂影响加工质量。 6.3开机前，注意查看机头和工具夹是否在机械原点上。 6.4操作时必须先打开风机，在滑动的情况下轻轻地将板推进工具夹，与靠板靠齐成直角，输入尺寸时注意放足余量，确保锯出来的板子成直角。 6.5在离开机器时、更换锯片时、调整机器或维护保养前，必须关掉电源即机器总开关。 批准：审核：整理：韦春潮 电钳工安全生产承诺书 为做好我矿机电工作，我郑重承诺： 一、严格执行《安全技术操作规程》《煤矿安全规程》《安全规定》等政策制度。 二、安全使用各种工具，避免事故发生，牢固树立安全第一的思想。 三、按照设备维护、检修规程要求，定期对所辖设备进行维护保养。 四、认真执行各项规章制度，按时参加各项活动，加强自身综合素质，提高业务水平。 第 3 页共 5 页
《板式家具标准操作规》 在板式家具生产过程中,选择和使用适合于各个家具厂具体情况的封边热熔胶, 不但能提升板式家具的品质和档次,而且可以提高生产效率,减少板件整修的难度,减轻工人劳动强度。 笔者长期从事木工和家具用胶粘剂的技术和市场工作, 下面就板式家具用封边热熔胶的选择和使用,提出一些心得和体会,希望能对我国板式家具生产水平的提升有所帮助。）目录： 1.封边热熔胶的选择 2.封边热熔胶的使用 3.排钻作业指导书 4.推台锯作业指导书 5.冷压订装作业指导书 6.安装作业指导书 7.包装作业指导书 8.封边作业指导书 9.排钻作业指导书
一.封边热熔胶的选择 封边热熔胶(Edgebanding Hot-MeltAdhesive)是一类专用于人造板材封边的胶粘剂,它是一种无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时,即由固态转变为熔融态户当涂布到人造板基材或封边材料表面后,冷却变成固态,将封边材料与基材粘接在一起。对封边热熔胶的选择和使用,必须注意下列几个方面: （1）封边热熔胶按基料的不同可分为三类: （1.1）EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶,这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。 （1.2）采用EVA 作为基料是最普通的封边热熔胶生产技术,它主要的局限是耐热性能较差。 （1.3）用EVA 热熔胶封边的板式家具的使用环境温度不能高于120C; (2)POL YAMIDE(聚酰胺)基料热熔胶,这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点,主要缺点是价格昂贵。 (3)HMPU(聚氨脂)基料热熔胶,它是性能最好的一类热熔胶,是高质量板材封边的保证。它价格昂贵,需要特殊的使用方法。 封边热熔胶的粘度封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。 一般情况下,封边热熔胶的粘度越高,它的初粘强度越好,但涂布性能越差。 低粘度热熔胶的涂胶量较小, 润湿性能更好。某些粘度低 固化速度很快的热熔胶,也有可能具有高的初粘强度。 对于质量差的刨花板,封边需要选用粘度较高的热熔胶,这是因为高粘度的热熔胶流动性差,涂胶时不像低粘度的热熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中, 从而使热熔胶能充分涂在板材边缘。
【家具行业】办公家具设计 原则 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv
工作环境设计的合理与否，将对工作效率产生直接的影响。办公家具系统是工作环境的重要组成部分，对工作环境的优劣起决定的作用。工作环境与办公家具二者完美的结合，既能够保证物质环境适合人体的特点，使人们以科学健康合理的方式从事工作，又能在高效工作的同时，体会到工作带来的乐趣。 1 家具与室内环境 1．1 家具在室内空间中的重要性 家具与室内空间的关系应是统一和谐的，在进行办公环境和办公家具设计时，必须充分考虑相互关系，即设计办公家具必须从室内空间的具体情况出发来考虑。 1．2 室内环境对家具的影响 不同的使用功能有不同的室内环境，不同的室内环境要求不同的室内陈设。在室内陈设中最重要的就是家具的配置。因此，从某种程度上讲，特定的室内环境对家具设计工家具的造型、色彩和风格等都有一定的影响。 1．2．1 室内环境的空间对家具的影响 由于人们的活动环境不同，为满足其功能要求都需有一定的尺度和空间。一般来说，面积大，就要求空间大，顶棚高，否则有压抑感；面积较小的室内，顶棚则可低。同样是卧室，城乡高度也不同，欧美与亚洲又不同。同样是亚洲和国内，由于地区不同，室内环境也相应不同，这些因素对家具的选择和设计有较大影响。 为使家具在室内得到例题、灵活、有效的配置，可在家具和室内环境的构成上建立一定的模数关系。同时，家具的模数系列也有利于提高产品质量和劳动生产率，简化工序，加强管理和专业化流水线生产。 家具模数系列的选择，可选模数2，3，5。例如，选5为家具模数，可采用50mm的3倍作为扩大模数，系列数为150，300，450，600，750，900，1050，1200，1350，1500，1650，1800等数列。再从这些数列中划分出常用家具部件规格尺寸。 2 室内设计模数和人体尺寸 人类工程学提供人类尺寸资料，一般用人类资料决定尺寸的情况很少，而是在确定尺寸之后，用它核对是否符合人类尺度。 以空间与家具为例，在已确定了有关家具设备的大体的尺寸标准后，接下来必须注意以下两点，其一是包括了家具和人的空间大小能否很好安置在房间中，另一个是空间与家具的外部轮廓尺寸之间能否很好地互相组合。 这两点虽然都是尺寸问题，但若不很好地加以考虑，即使家具在功能方面非常出色，但组合得
专业设计2《家具设计》课程基本内容 一、设计的定义： 设计是一种构思与规划活动，并将这种构思与规划通过一定手段使之视觉化的过程，然后通过图纸或模型予以表达的活动。 二、家具两个定义（1）实用性。（2）装饰性。 家具设计的概念（基本） 家具与室内的关系 家具设计的基本历史 外国： 古代：①古埃及家具 ②古西亚西河流域的家具 ③古希腊家具 ④古罗马家具 ⑤哥特式家具 近世纪：①意大利文艺复兴家具 ②英国近世纪家具 ③法国世纪家具 外国现代家具：①前期现代家具 ②两次世界大战期间的现代家具 ③第二次世界大战后的现代家具 中国传统家具的演变历程： 席地坐——垂直坐两大时期 ①商周时代（前17世纪） ②春秋战国、秦 ③两汉、三国 ④两晋、南北朝 ⑤隋、唐、五代 ⑥两宋、元 ⑦明代 ⑧清代 三、家具设计理论与思潮 四、家具的类型与构造（重点 五、家具设计案例研究及方法 六、家具设计程序与方法 生产者具备的责任与条件 家具必须具有：较好的工艺性 先进的生产率
合理的经济指标 家具质量 家具性能 家具品种 家具规格等 ＝＞生产者符合标准： 实用上可靠 技术上先进 生产上可行 经济上合理 体现使用价值 直接用途 满足使用者某种的特殊需要 符合人体工程学特点 给工作生活带来方便 消费者需要的产品（使用感受）使用性艺术性工艺性经济性商品性 使用性： 实用 适用 方便＝＞使用者 外形美观 结构稳定 价格合理 艺术性： 造型：简洁流畅、端庄优雅、有时代感 装饰：朴素明朗、美观大方、时尚感＝＞艺术性色彩：均衡统一、和谐流畅 工艺性： 线条简朴 构造简洁 制作方便
材料多样化（原材料与装饰材料）＝＞工艺性 部件装配化（可以拆装或折叠） 产品标准化（零部件规格化、系列化、通用化） 加工连续化（实现自动化与机械化降低劳动力消耗、降低成本来提高劳动生产率） 经济性：较低的成本和合理的经济指标、基本达到价廉物美的要求。 商品性：市场情报信息（市场调查与预测）了解国内与国际市场形势，搞 适销对路产品。 设计者的任务 内容设计 1、功能定位：从使用功能与用途出发合理了解家具的比例与尺度，风格形式， 需要那些使用功能 2、造型设计：运用一定的手段对家具的形态质感、色彩、装饰以及构图等方面 进行综合处理构成完美的家具形象过程①家具形象确定②材料选择（质地与认定数量）③色彩设计④家具装饰⑤造型透视图 3、结构设计：①结构力学的基本了解②产品零部件尺寸的了解③接合方式的选 择④其它 4、工艺设计：工艺设计家具的结构和技术要求程度 5、包装设计三要素：宣传、保护、运输功能及存储 6、经济效益分析：对成本（材料、机械设备等能源）及管理费用（制造、销售、包装运输等）的分析和预算，确定准确的经济指标数据。 设计的途径和方法。 1、研究消费对象和消费心理 深入生活做调查研究，掌握第一手资料，了解不同时期，不同年龄组，不同文化层次的人，对家具的不同需求，取得成功的关键在于产品设计能适合大多数的人的情趣爱好。 2、研究实用性与艺术性的统一 使用价值与欣赏价值的统一做到以下几点：
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包装作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、a、b机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点：
4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。 4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后方可开机。 4.2.5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。 4.3、上纸、喂纸、接纸。 4.3.1、上纸前核对原料要求，上机原纸及时调整原纸偏移量。 板式家具包装作业指导书2017-05-31 17:18 | #2楼 包装部分： 1、修边 加工标准：修边后的部件,封边条应与板面持平,不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在; 修好边的边条口必须平滑,不许有崩口或带有刨屑,直角部位砂磨应保持角度准确,不得砂成圆弧状，r角应控制在0.5-1mm之间; 手工执色要均匀,边部表面执色应成一条直线,不允许有多处色痕,大小须一致,颜色应与板面相一致,保持板面清洁,不得有木屑什物。加工好的部件手感应顺滑，不得有刮手、刺手的现象。 2、安装 2.1加工标准：安装前须检查五金配件表面无划伤、镀（涂）层牢固，无脱落、生锈等现象；部件表面无明显划花、刮（碰）伤（在500mm范围内目测，允许范围为5mm），成品整体尺寸符合图纸要求（公差为+5mm）；产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙（公差为0.5mm）；抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀；抽屉面、柜门应在同一水平上，木纹对称协调，无擦边现象；镜面、玻璃柜门清洁无胶痕，胶合或接头严密、牢固；五金、胶母位置准确，安装平整牢固，所在位置无锤印；安装
石家庄市林泉木业有限公司 岗位安全操作规程 2015年12月修订2016年1月5日发布实施石家庄市林泉木业有限公司文件 安字【2016】第006号
关于制定岗位安全操作规程的通知 公司各部门及车间： 为进一步加强公司安全生产管理工作，保障职工在生产过程中的安全、健康，保证安全生产的运行，公司安全生产领导小组根据企业实际情况，特制订《石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程》；要求全体员工认真学习并遵照执行。 附：《石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程》 签发: 抄送：各部门、车间 2016年1月5日 发布令 为了加强企业安全管理，根据《安全生产法》等国家法律、法规要求，结合企业实际情况，特制定石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程，我公司所属部门必须严格遵照执行。
此文件自发布之日起执行。 签发人： 年月日 目录 一、机磨作业岗位操作规程 二、排钻作业岗位操作规程 三、双头铣作业岗位操作规程 四、梳齿榫对接机作业岗位操作规程 五、带锯作业岗位操作规程 六、平刨作业岗位操作规程 七、压刨作业岗位操作规程
八、磨刀机作业岗位操作规程 九、推台锯作业岗位操作规程 十、空压机作业岗位操作规程 十一、电工操作规程 十二、维修工操作规程 十三、锅炉运行操作规程 十四、库管员操作规程 一、机磨作业岗位操作规程 1.作业准备 1.1 将机台及作业场所清理干净。 1.2 准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置之用的空置垫板、纸皮等。 1.3 检查是否有螺丝松动、漏电、安全装置，关机按钮，事故急停装置，是否正常工作。 1.4 检查待加工工件是否属于已经经过品检员检验并批准放行的合格零部件（要经常进行抽查）。 1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂袋（或砂筒）（见2砂袋的选择），并准备好测量工具（如：卡尺、卷尺等）。
一、工艺与质量要求: 1.作业前逐个检查毛坯部件质量、不合格部件不准加工。 2.加工前操作者都应明确加工得规格,要求等。 3.保持锯片锋利,确保无毛边。 4.尺寸允许误差±0、1mm。 5.确保90°直角,无误差。 6.划线锯与主锯片应在一条直线上,以保证锯口平滑。 7.划线锯切削量与两片划线锯得距离(即锯路宽)要根据被加工材料情况正确校准。 8.认真首检,确认无误后再进行批量加工。 二、安全操作与其它事项: 1.严禁戴手套操作。 2.开动机床前须装好契刀及安全护罩。 3.操作者一般都不得正对着锯片操作,防止打伤面部。 4.当发生机床运转不正常得情况,如不正常得噪声或撞击声,应立即停机检查。 5.下班关闭电源后,必须打扫设备内部木屑粉尘等杂物。 6.装卸锯片必须使用专用扳手不许用榔头敲。 7.不得用油脂类揩擦导轨及差动滚轮。 8.加强对机床设备得润滑保养。 9.非专业操作人员不得使用本设备,否则严肃处置。
一、工艺与质量要求: 1.作业前,逐个检查毛部件质量与开榫部件得宽度就是否一致,不合格毛部件不准加工。 2.按质量标准分出正反面后进行开榫,榫头长短误差要求:±0、5mm。 榫头宽窄误差:梳达榫以对接无缝隙为准。普通开榫机开榫宽度±0到+0、2mm以内,榫厚±0、0到-0、3mm。 4.斜榫头须保证角度与标准要求无误差,直榫头保证标准90°直角。 5.保持刀具锋利,锯断处不得有焦黑印,磨刀后必须重新调试误差尺寸。 6.认真作好首检,确认无误后再作批量加工。 二、安全操作及其它事项: 1.严禁戴手套操作。 梳齿榫开榫机,将木料放于工作台上,先压下上气缸,再压紧侧气缸,后启动锯片电机,最后启动铣刀电机才能开始加工。 3.在机床发生任何不正常现象之时,应立即停车检查。 4.严格按要求进行润滑机床(对直线滚动导轨滑块每周润滑一次)。 5.操作时应确保质量要求(规格、尺寸、精密度等)。 6.每天下班应及时清理工作场所,打扫设备内外部得木屑、粉尘等杂物。 7.木料要堆放整齐,不得有碍通道得畅通。