第３２卷第５期２００４年５月
化工新型材料
ＮＥＷＣＨＥＭＩＣＡＬＭＡＴＥＲＩＡＩＳ
Ｖ０１．３２Ｎｏ．５
?１?国内外氟塑料制品的发展及应用
陈生李明武王燕冬
（中国塑协氟塑料加工专业委员会，北京１００００９）
摘要介绍了国内外氟聚合物的发展状况，论述了氟塑料制品的开发与应用。指出我国在该领域应开发自动模压技术，更新、改造和引进氟塑料加工设备，大力开发汽车领域的应用，以瘦开发敌性聚四氟乙烯及氟塑料表面处理方法的研究。
关键词氟塑料，聚四氟乙烯，消费，供需，加工，应用
氟塑料以其优异的耐腐蚀、绝缘、耐温、自润滑等性能，被广泛应用于化工、机械、电子电器、航天航空、医药、建筑、军工、汽车等领域。中国氟塑料加工行业经过４０年的发展，在研制、加工和应用等方面已经取得了长足的进步，拥有了一大批技术专家以及良好的销售体系。近年来，随着改革开放，国外先进生产技术、设备以及材料的不断涌入，国内需求不断扩大，氟塑料的生产和加工进入了高速增长期。中国聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）树脂的年产量已从２００１年的１１０３２ｔ增至２００３年的１７９１４ｔ，年增长速度超过２０％，中国已迈人ＰＴＦＥ制品大国的行列。
１．国内外氟聚合物发展现状
２００１年世界氟聚合物消费达到１１．２万ｔ，消费金额２１亿美元。预计２０００～２００６年氟聚合物消费增长率为５．１％。
１．１２∞１年世界主要地区氟聚合物供需及消费状况（见表１和表２）
表ｌ２∞１年世界主要地区氟聚合物供需状况千ｔ
表２２∞１年世界主要地区氟聚合物消费状况千ｔ
品种美国西欧日本
１．２近年中国氟聚合物供需状况（见表３）
裹３近年中国氟聚合物供需状况ｔ
２００１年２００２年２００３年ＰＴＦＥ的生产能力１２４００１６９００２８４５０Ｐ１１、Ｅ产纛，１１０３２１３８５１１７９１４
ＰＴＦＥ消耗量１０８３４１３５０９１７３０９
ＦＥＰ产量２３７３２８．４“３．７ＦｒｒＦＥ树脂出口３３０８．８３７２４．９４９１６．５
ＰＴＦＥ树脂进口３１０９．７３７８０．６５０４４，７
ＰＴＦＥ制品的出口１９５７．９２１２０．１２３３０．４
ＦｒｒＦＥ制品的进口７７５．２５７４．５５７５．３
其它氟聚合物的出口６８．１１９３．８３４８．５
其它氟聚合物的进口４７５８．１３７６４．３５２４５．９
作者简介：陈生（１９６２一），女，中国塑料加工工业协会氟塑料加工工业专业委员会秘书长。主要研究含氟树脂喷涂技术。
?２?化工新型材料第３２卷
１．３国内氟塑料制品分布
，２００３年国内氟塑料制品消费分布为：化工３３．６％，机械２４．１％，电气２２．１％，建筑８．４％，航天、航空２．４％，纺织４．３％，其它５．１％。
２００３年国内氟塑料制品构成：模压制品（管、板、棒、填充、液压制品等）４０％，推压制品（管、棒等）４．９％．生料带１９．８％，浸渍和涂层制品８％，衬里制晶３．７％，车削制品（板、膜、其它）１１．５％，其它９．５％。（注：以上统计不包括可熔性氟塑料电线电缆和建筑类氟碳涂料。）
２氟塑料制品的开发与应用
２．１聚四氟乙烯制品
ＰＴＦＥ为用量最大的氟聚合物，２００１年占氟聚合物消费总量的６０％～６５％（重量）。中国ＰＴＦＥ的用量占国内氟聚合物消费总量的８５％左右。
中国氟塑料从６０年代开始在军工领域应用，先后开发了模压、推压、等压成型；表面处理、焊接和衬里、柱塞挤出、喷涂和浸渍技术，旋转成型和橡塑复合技术，膨体成型和化学镀技术，可熔融加工的氟塑料的挤出、注射、压延、喷涂技术。
上世纪８０年代始，ＰＴＦＥ在民用领域大规模推广，经过多年发展，目前国内模压板材最大可达１．８×１．８ｍ２，车削板材用模压毛坯车削可达１．５ｍ，用等压成型毛坯车削可达２ｍ，柱塞挤出管材直径最大为２５０ｍｍ，棒材直径６～１００ｍｍ；薄膜有彩色膜、定向、车削膜等，最大宽度可达ｌｍ，最薄可达ｏ．０２ｍｍ（６００ｍｍ宽），浸渍玻璃布最宽可达４．２ｍ；双向拉伸ＰＴＦＥ微孔薄膜，可用于电子、制药等行业的超纯试剂过滤；它与织物复合后可制成防水透湿的服装面料和超净过滤材料，国内最宽可达２ｍ。填充改性制品方面，除传统的石墨、玻璃纤维等外，液晶聚合物和纳米材料改性ＰＴＦＥ取得了许多可喜的成果。二次成型制品如波纹管、热收缩管等国内已有生产，二次成型制品需特殊技术和特定加工设备才能取得，技术含量高，附加值大，还有很大的开发空间。
２．２可熔融加工氟塑料制品的应用
可熔融加工的氟塑料制品包括ＦＥＰ、ＰｖＤＦ、ＥＴＦＥ、ＰＦＡ、ＭＦＡ、ＰＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ等氟树脂。２．２．１聚全氟乙丙烯（ＦＥＰ）
（１）电线电缆由于优异的绝缘、阻燃、耐高温等性能，ＦＥＰ不仅被应用于通风电线电缆，还用于军事导线和其它航行器、ＰＴＦＥ电线外的套管材料、热探测用线、计算机后嵌板导线、同轴电缆芯和绝缘，圆形或扁平的广播频率（ＲＦ）传输线、孔埋线（ｄｏｗｎ—ｈｏｌｅ）和热电偶等。１９９２年，美国电器工业协会规定高层建筑的通风电缆必须使用ＦＥＰ电线电缆，导致美国成为ＦＥＰ用量最多的国家，２００１年这方面的用量为２万ｔ。随着我国建筑业的高速发展，这方面的需求也在不断增加，２００３年我国ＦＥＰ在电线电缆方面的用量估计近２０００ｔ。
近年来国内有些小厂将国外的废旧电线、套管等废品，剥下氟塑料部分，重新造粒后出售给电缆厂家加工电线。由于再生料的品质差异很大，其产品在性能上根本无法与新料电线相提并论。再生料电线因其耐温等级下降不明显，虽然电性能指标较低，但因价格低廉，在国内仍有一定的销售市场。这种现象已影响国产ＦＥＰ树脂的推广，如果持续下去，最终让用户失去使用的信心，对行业的发展极为不利，因此规范市场势在必行。对那些威胁人民生命和财产的伪劣产品应坚决杜绝在行业之外。
（２）化工、半导体等行业的防腐应用我国目前ＦＥＰ应用在热交换器、泵、阀、医用等领域的用量为２００ｔ左右。
（３）ＦＥＰ薄膜ＦＥＰ膜具有较高的强度一重量比，优良的复合特性，目前国内生产的ＦＥＰ薄膜主要采用吹塑工艺，主要用于ＰＴＦＥ浸渍布等的粘接，防粘、防腐隔膜等，用量不大。国外ＦＥＰ膜最大的应用领域是复合成型过程中作为可脱卸膜用于真空制袋材料，用于商业的约占２／３，用于军事航空、航天器的约占１／３。另外，ＦＥＰ膜包覆在聚酰亚胺膜上用于航行器电线电缆的绝缘，少部分用在轴辊防沾层，压敏带，太阳能收集器，样品袋等。
２．２．２乙烯一四氟乙烯共聚物（ＥＴＦＥ）
目前，国内只生产少量ＥＴＦＥ模压和挤出料及少量的粉末涂料，其他依靠进口，主要用在电线电缆、旋转成型、粉末喷涂等领域。
国外电线电缆仍是ＥＴＦＥ最大的市场，由于ＥＴＦＥ比重轻、耐辐射、加工容易等优点，主要用于航天、航空工业，还用于舰船、汽车、计算机后面板、运输机械的照明和仪器电缆、热测量线（化工用）和核电厂控制室基座底端模块等。
ＥＴＦＥ薄膜不仅可以作为建筑和农业用膜，还可用于汽车防风玻璃膜、防污内外包装材料、电池隔膜、粘接剂容器、食品工业的输送带、太阳能接收器、软性印刷线路板、计算机电线、医用包装用膜等。
第５期陈生等：国内外氟塑料制品的发展及应用
ＥＴＦＥ作为幕墙或者屋面材料是近年来开发的新应用领域，已经在全世界１００多项工程中得到了应用。２００８年北京奥运会的主体育场——鸟巢和游泳馆已确定选用ＥＴＦＥ薄膜作为屋面材料，整个用量将达到２００ｔ。在奥运会前后，采用ＥＴＦＥ的用量将会成倍的增加，但目前我国尚无企业加工过高质量的宽幅ＥＴＦＥ薄膜，希望能凭借奥运这一难得的机遇，使氟塑料加工行业向中高端市场挺进。２．２．３聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）
ＰＶＤＦ是含氟塑料的第二大产品，世界年产量为２万多ｔ。从２０００年到２００６年，美国ＰⅥ）Ｆ消费年均增长率约４．２％，２００６年将达到２７００万磅，最大的增长领域将在锂电池和半导体行业。
我国ＰⅥ）Ｆ应用最多的是在涂料和电池行业。以ＰⅥ）Ｆ树脂为主要成分的建筑氟涂料，具有超强耐候性，主要用于铝制幕墙。１９９９年中国ＰⅥ）Ｆ铝塑板使用量约７００万ｍ２，ＰＶＤＦ氟碳喷涂铝板约３００～３５０万ｍ２。国内上海衡峰氟碳涂料公司、浙江化工研究院、上海振华造漆厂等几家企业生产销售ＰⅥ）Ｆ涂料。估计国内２０００年ＰｖＩ）Ｆ氟碳喷涂铝板约６００～７００万ｍ２左右，而氟碳铝塑板市场有所萎缩。ＰｖＤＦ树脂国内用量约５００ｔ／ａ左右，ＰｖＤＦ涂料用量约为１５００ｔ／ａ左右。近年来，国内ＰⅥＤＦ在锂电池中的用量急剧增加，进口ＰⅥ）Ｆ树脂在这方面的年用量高达几百吨。中国移动电话和笔记本电脑市场还在高速发展，预计今后几年ＰⅥ）Ｆ的用量仍会持续增加。
国内化工行业ＰＶＤＦ的用量也相当可观，年用量近百吨。ＰⅧＦ在抗渗透性方面优于ＰＴＦＥ，是其作为容器内衬的优势所在。ＰＴＦＥ焊缝稳定性差，拉伸强度明显低于母体，而ＰｖＤＦ可采用类似ＰＥ一样的自体融熔焊接方式连接，不存在强度上的问题。近年来，用织物复合的ＰＶＤＦ板与玻璃钢粘接做大型的防腐贮槽，在国内应用呈现上升的趋势。
ＰⅥ）Ｆ树脂还可以用于电线电缆的护套，工业控制电线、计算机后面板导线、过滤布，塔填料、消雾器和喷嘴等，国外ＰⅥ）Ｆ在运输领域以及在半导体、纯水行业也得到广泛应用。
２．２．４ＰＦＡ／ＭＦＡ
ＰＦ√卜四氟乙烯与全氟（正）丙基乙烯基醚的共聚物，俗称可熔性聚四氟乙烯，性能与ＰＴＦＥ相似，加工性能优于ＰＴＦＥ；ＭＦＡ为改性全氟烷氧基氟聚合物（含有１％的聚氟甲基乙烯基醚），性能与ＰＦＡ近似，只是耐温等级略低（２４０℃），它是苏威公司独有的产品。
ＰＦＡ在我国应用已近２０年，由于其价格昂贵，加工手段特殊（需要专用设备），国内用量始终有限，主要用于：硅片承载器、烧杯、液体导管及热收缩管、耐高温电线以及耐腐蚀零件等，近几年，作为复印机导辊护套用量较大。ＰＦＡ的液体和粉体涂层在国内应用较广。ＭＦＡ目前国内几乎没有应用。美国８０％～８５％的ＰＦＡ用于半导体行业，日本５０％左右。近年来随着高纯ＰＦＡ的开发，ＰＦＡ更多应用在半导体工业，以及药物加工和纯水等领域。
ＰＦＡ还可以通过织物复合衬里板或旋转成型的方式用于大容量贮槽和高纯试剂容器的衬里，也可用于膜工业；ＭＦＡ则适合做转播线和通讯电缆的绝缘材料，还有传递模塑的零件和挤出管材。
由于国内半导体行业的许多生产线都是直接从国外引进的，所用的管道和硅片承载器也一同引进，再者，由于建立和维护超净化的ＰＦＡ生产车间，以及引进专业设备，投资很大，致使国内目前还没有专业的、在市场上有一定份额的半导体用氟塑料制品生产厂家。目前国内硅片生产厂家已经超过３５家，集成电路制造及元器件生产厂数千家，这些厂家ＰＦＡ硅片承载器年用量达几万件，管道、管件、清洗槽等用品需求巨大。预计２００５年，硅片市场的需求比目前要扩大２～３倍，届时，对承载、清洗等设备的需求还会增大，因此开发在半导体领域的应用，是可熔融加工氟树脂用量增长的关键所在，也是中国氟塑料加工向高档次发展的突破口。
２．２．５聚三氟氯乙烯（ＰＣＴ】陋）、
ＰＣＴＦＥ最突出的特性是其具有耐低温、高压、辐射等性能，气密性能优异，有较高的机械强度，能在液氧、液氢的环境中正常工作。由于价格昂贵，加工工艺特殊，国内生产和应用部门都较少，主要用于一些军工领域。制冷行业也有部分需求。为了满足一些特殊需要，国内还开发了将玻璃纤维或碳纤维等填人ＰＣＴＦＥ，以改进其耐磨性能。‘国外ＰＣＴＦＥ主要用于制冷、阀、密封材料、食品和药物包装膜，衬垫，轴承与普通异形件。因为ＰＣＴＦＥ在辐射下不降解，所以核反应堆用ＰＣＴＦＥ做软阀座材料。战斗机上的生命支持系统使用ＰＣＴＦＥ，可以把液氧输送到飞行员头盔而不渗漏。利用ＰＣＴＦＥ的惰性，可用于部分医疗器械的导管、耐辐射零件等。
化工新型材料第３２卷
２．２．６其他氟聚合物
除上述氟聚合物，国内用的还有ＴＨＶ（四氟乙烯／六氟丙烯／偏氟乙烯的共聚物），它的主要应用是与尼龙、橡胶共挤用做汽车燃油管。
另外，国内应用较少的聚氟乙烯（ＰＶＦ），聚乙烯三氟氯乙烯（ＥＣＴＦＥ），乙烯全氟乙丙烯（ＥＦＥＰ），聚三氟氯乙烯偏氟乙烯共聚物（ＣＴＦＥ＿ＶＤＦ），都各具特色，有待于国人认识和应用。
３对中国氟塑料加工业发展的几点看法
近年来，中国氟塑料制品产量呈快速增长之势，预计在今后的几年内，仍将保持较高的发展速度，主要有以下几方面的原因：
●中国经济的持续发展；
●由于原料厂商的不断扩产，国外企业原料的本地化生产，导致氟塑料原料价格的进一步降低，从而增加氟塑料制品的用量，开拓新用途；
●国家对环保的要求提高，各种工程的建设会加大氟塑料制品的应用；
●随着国产树脂质量的提高和制品加工工艺改进，中国氟塑料制品在国际市场份额将逐渐增大；
●国外许多厂家计划进入中国，先进的生产技术和现代化的管理体制会带动中国企业共同发展。
●随着２００８年奥运会日渐趋近，氟塑料制品在建筑、工业等领域的用量将有所增加。
但我国氟塑料加工业与国外先进水平相比还存在较大差距，今后应加强以下几方面的工作：
●提高氟塑料制品的科技含量，提高产品质量，开发新产品，在市场竞争中优胜劣汰；
●按国际需求制订产品标准，并提高企业的产品检测水平；＋
●制造和引进先进的加工设备，扩大应用领域；
●企业生产要纳入标准化管理，提高管理水平；
●企业要重视售后服务，开展终端制品的研究，为用户排忧解难，积极发展自己的用户；
●原料厂家建立加工实验室，与加工厂家一起开发专用原料，增加产品品种；
●大力开展技术交流，努力提高从业人员的业务水平。
根据我国的国情，我们认为近期应加强开发的技术和领域有：
（１）开发自动模压技术
自动模压在发达国家已经相当普及，美国自动模压占整个ＰＴＦＥ加工的１５％。对于形状简单、规格较小的零件，采用自动模压，可以保证产品精度，提高加工效率，避免二次加工带来的性能降低，节约原料。由于一套普通的自动模压设备至少需要４０万欧元左右，因此，一些企业不敢冒然引进该设备，但随着国内需求增长和国外先进技术的引进，自动模压技术的开发只是时间问题。
（２）完善膨体ＰＴＦＥ加工技术
膨体ＰＴＦＥ加工技术是近年来我国氟塑料加工行业发展较快的技术，目前膨体密封带、过滤薄膜、双向拉伸服装膜已经形成一定的规模，但产品质量与国外同类产品相比还存在一定的差距，在关键技术和设备上还有待于进一步的改进提高，膨体ＰＴ—ＦＥ板更是今后一段时间研究的重点。
美国Ｇｏｒｅ公司的膨体ＰＴＦＥ的加工技术在世界上占领先地位。Ｇｏｒｅ公司是美国最大的两家ＰＴＦＥ用户之一，除生产部分氟塑料电线电缆外，主要生产各种膨体阻ＦＥ制品。随着人民生活水平的提高，防水、挡风、透气的户外运动服饰以及相关用具的需求量与日俱增，ＰＴＦＥ与织物复合的面料是此类用品的首选，甚至被称为“世纪之布”。预计在不远的将来，这种面料将不再神秘化、贵族化，而在中国普及起来，这将使ＰＴＦＥ双向拉伸膜的市场扩大若干倍。另外，其在环保，工业过滤，军事，医疗方面的应用前景也相当可观。
（３）更新、改造和引进氟塑料加工设备
据不完全统计，国内现有氟塑料制品加工厂近千家，以中小型企业为主，大多数产品技术含量不高，现有的设备已无法满足用户对产品的质量和规格的要求，更新、改造设备已为行业所共识。国内还没有实力较强的氟塑料设备的加工厂家。应通过进口、合资、独资等方式将国外的先进设备引入国内，更新改造现有设备，使氟塑料制品迈向中高端市场。
（４）大力开发汽车领域的应用
作为塑料王，氟塑料在汽车中的用量也将不断增长。据统计，国外一辆汽车中有二十几处应用到氟塑料。２００１年西欧ＰＴＦＥ在汽车中的消费量占该地区当年ＰＴＦＥ消费总量的６％，日本占１７％，美国则占３０％以上。这充分说明汽车行业对氟塑料产业的拉动。
预计到２０１０年，中国汽车产量达到７２４．５７万辆，届时，氟塑料在汽车领域的用量将达到几千吨。
第５期陈生等：国内外氟塑料制品的发展及应用
目前，摆在企业面前的任务是，在提高产品质量的同时，积极参与主机厂联合设计，与汽车厂商一起开发新车型的配件，同时制定相应的标准，力争进入国际采购体系。
（５）开发改性ＰＴＦＥ
采用物理或化学的方法在ＰＴＦＥ中填充不同的材料，可以使其物理性能大幅度提高，但填充制品的质量与填料及填充工艺有着密切的关系。让每个企业都投入大量的人力和物力研究不同制品的填充工艺是不现实的。国际上的做法是，由某些专业的混料厂生产出不同用途的改性ＰＴＦＥ原料供加工厂家使用。例如美国的填充ＰＴＦＥ粒料产品主要由ＣｕｓｔｏｍＣｏｍｐｏｕｎｄ公司和ＣｈａｄｄｓＦｏｒｄ的ＡＧＦ１ｕ—ｏｒｏｐ０１ｙｍｅｒｓ公司提供。
目前国内还没有混料厂家，随着国内外需求的加大，国内势必将出现此类厂家。今后的趋势是加工厂家根据订单要求混料厂家提供专用原料，再利用自己的生产设备和模具等生产最终产品。另一办法是原料生产厂建立加工实验室，与加工厂家联合开发专用原料，扩大应用领域。
（６）加强表面处理方式的研究
氟塑料表面处理活化的方式主要有萘钠法、钠氨法、低温等离子和辐射接枝法等。
钠一氨处理法是国际通用的一种方法，该方法制成的产品的粘接强度优于用萘钠法加工的，活化产品放置时间可达１年；国内除少数实验室做过研究外，目前还没有工业化的钠一氨处理方法，主要原因是氨只有在一定的压力或一３５℃以下才能以液态方式存在。随着国内需求的增加，工业化的氨处理生产线可望会在国内出现。
另外，低温等离子和辐射接枝法在国内都有部分用户，如果进一步降低成本，提高处理质量，也不妨是加工厂家的一个很好的选择。
（７）扩大售后服务，拓展应用领域
对售后服务认识不足是氟塑料行业存在的普遍问题。建立用户档案，形成良好的信息反馈渠道，定期统计用户需求，及时改进产品的不足，帮助用户解决使用中的不足，开发新的应用，是每个现代化企业必不可少的。技术人员应把制品的优点和在该领域的应用告诉用户，帮助解决疑难问题，同时改进自己的生产工艺，使之符合用户要求，只有这样才能不断拓展应用领域。强大的售后服务还可以促使加工行业重新洗牌，逐渐淘汰不合格的生产企业。
收稿日期：２００４—４—３０
拜耳技术服务公司首次参加阿赫玛亚洲展（ＡＣＨＥＭＡＳＩＡ）
拜耳技术服务公司是一家为化工和制药厂商提供开发、规划、建造和工艺流程优化等方面服务的公司，２００４年５月１１日拜耳技术服务公司以这样一家服务商的身份首次参加了在北京举办的阿赫玛亚洲展。
拜耳技术服务公司自２００３年１０月成为独立实体以来，不断加大向拜耳各子集团公司提供服务的力度，为生产装置及工艺的整个生命周期提供完整的解决方案，范围从产品研制、工艺开发到装置的工程设计及建设，再到工厂和工艺的自动化和优化等。同时，该公司也向外部客户提供上述相同服务。据拜耳技术服务公司执行董事沃尔弗拉姆?瓦格纳博士在５月１２日的新闻发布会上介绍，拜耳公司在全球范围内一些主要投资项目的设计、采购和建设均为该公司提供，其中包括位于美国德克萨斯Ｂａｙｔｏｗｎ的异氰酸酯和聚碳酸酯项目和拜耳正在中国上海化工园区漕泾建设的大型一体化聚合物基地。
沃尔弗拉姆?瓦格纳博士乐观的表示：“我们的目标是利用科技创新理念和高性价比方案，保证和提高客户在全球竞争中的领先地位。拜耳技术服务公司在中国市场将有巨大的发展潜力＂。
欲了解拜耳技术服务公司更多信息，请访问ｍ册．Ｂａｙｅｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．ｃｏｍ
（林莉报道）巍魂巍扼魂洮洮魂
氟塑料的性能特点及主要用途简介 氟塑料是塑料的一个重要品类，通常人们认识氟塑料是从接触塑料王--聚四氟乙烯（PTFE）开始的。其实聚四氟乙烯只是产量和用量最大的氟塑料品种，除此之外，常用的氟塑料还有：四氟乙烯与全氟（正）丙基乙烯基醚的共聚物（PFA）、聚全氟乙丙烯（FEP，俗称F46）、乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE，俗称F40）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚三氟氯乙烯（PCTFE）、聚氟乙烯（PVF）、四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯的共聚物（THV）等等。 表一、各种氟塑料性能 性能树脂PTF PFA FEP PCTFE ETFE PVDF PVF 耐热性（℃）260 260 200 150 150 150 100 电性能优优优好优好可用阻燃性（VOI%）95L 95L 95L 95 30 43 23 机械性能可用可用可用好好好好 低摩擦性优好优可用可用可用可用 耐药品性 酸优优优优优好可用碱优优优优优好好溶剂 优优优好优可用可用不粘性优优优好好好好耐候性优优优优优优优透明性* 可用好好好可用可用可用成型性可以好好好优优优比重 2.17 2.15 2.15 2.13 1.73 1.76 1.38 注：*氧指数（VOI%），数值越大，阻燃性越好。 *透明性指的是薄膜制品。 氟塑料具有优异的介电性能和耐化学腐蚀、耐高低温、防水、不粘、低摩擦系数、良好的自润滑性等性能。目前，已广泛应用于化工、电子、电气、航空、航天、半导体、机械、纺织、建筑、医药、汽车等工业领域。 表二、各种氟塑料的特点及主要用途 树脂名称特点主要用途 PTFE-聚四氟乙烯成型困难，但综合性能最好占整个氟塑料产量的70%左右，应用于化工、机械、电器、建筑、电子、汽车等诸多领域。 PFA-四氟乙烯与全氟（正）丙基乙烯基醚的共聚物俗称可熔性PTFE，各种性能是氟 塑料之冠 广泛应用于半导体行业、以及医疗、化工防腐、汽车等 领域 FEP-聚全氟乙丙烯耐热性比PFA低60℃，耐应力开 裂性能稍差，但防粘性和耐辐射 性能优异 通讯电缆、电线、半导体、化工防腐、医用材料、汽车、 工业涂料等领域 ETFE-乙烯-四氟乙烯共聚物加工成型性好，物理性能均衡、 机械韧性好、耐射线性能优异 工业用电线电缆，原子反应堆电缆和车辆用电线及制件， 工业用涂料等 PCTFE-聚三氟氯乙烯硬度高、耐低温性、尺寸稳定性 优异 低温密封、电气、防腐、防辐射元件 PVDF-聚偏氟乙烯阻气性好、有特殊的压电性、热 电性性等 建筑防腐、耐候涂料、化工防腐、压电材料、吊鱼线等 PVF-聚氟乙烯良好的耐候性和较好的耐辐射性建筑用薄膜等 我国含氟塑料成型加工行业是60年代初开始发展的，六十、七十年代主要用于国防工业，进入八十年代以后加强了军民结合和推广应用工作，使含氟塑料成型加工行业得到迅速发展。经过40年的努力，我们的生产厂家已基本掌握了主要的成型加工方法。如模压、等压成型、挤压成型（柱塞挤出成型、螺旋挤压成型和糊膏挤压成型）、传递模塑成型、旋转成型、膨体成型、浸渍、喷涂、化学镀、吹塑、注塑成型等多种成型加工方法。其产品已广泛应用于国民经济各个领域。
氟塑料电缆简介 氟塑料电缆，英文名：Fluoroplastics Cable,用来专指以氟塑料为外套的电线电缆。氟塑料电缆具有优良的耐候性、耐热性，摩擦系数较小，化学性能稳定，具有较好的电绝缘性能。因此氟塑料电缆在石油、冶金、化工、电力、航天等环境恶劣的行业有着重要用途。在电线电缆的生产中，常用的氟塑料有聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯和乙烯共聚物等，用以制造各种耐热、耐高温绝缘电线、测(油)井电缆、地质探测电缆、加热电缆，F级和H级电机引接线，耐辐照电线，电磁线，射频同轴电缆，煤矿用阻燃电缆的A型电缆等。氟塑料电缆的特性 氟塑料拥有高度的化学稳定性和耐化学腐蚀性能，耐火、耐高温、阻燃等特性，因此在电线电缆行业有着广泛的应用，特种电缆如：耐高温电缆、阻燃电缆、耐腐蚀电缆等大都采用氟塑料做为护套外层。氟塑料电线电缆拥有的特性如下： 1、阻燃：氟塑料的氧指数高，燃烧时火焰扩散范围小，产生的烟雾量少。用其制作的电缆适合对阻燃性要求严格的地方，例如计算机网络、地铁、车辆、高层建筑等公共场合，一旦发生火灾，人们可以有一定的时间疏离，而不被浓烟熏倒，争取到宝贵的救援时间。 2、电气性能优异：相对于聚乙烯而言，氟塑料的介电常数更低，因此，与同结构的同轴电缆相比较，氟塑料电缆的衰减更小，更适合于高频信号传输，当今电缆的使用频率越来越高已经成为潮流，同时又由于氟塑料能耐高温，所以常用作传输通信设备的内部接线、无线发射馈线与发射机之间的跳线和视频音频线。此外，氟塑料电缆的介电强度、绝缘电阻好，适合作重要仪表仪器的控制电缆。 3、耐高温：氟塑料有着超乎寻常的热稳定性，使得氟塑料电缆能适应 150~200度的高温环境，而常见的聚乙烯、聚氯乙烯电缆只适用于70~90度的工作环境。另外，在同等截面导体的条件下，氟塑料电缆可以传输更大的许用电流，这就大大提高了电缆的使用范围，由于这种独特的性能，氟塑料电缆常用于飞机、舰艇、高温炉以及电子设备的内部布线、引接线等。 4、机械化学性能完美：氟塑料的化学键能高，具有高度的稳定性，几乎不受温度变化的影响，有着优良的耐气候老化性能和机械强度;而且不受各种酸、碱和有机溶剂物影响，因此适用于环境气候变化大、有腐蚀性场合，如石化、炼油、油井仪器控制等。 氟塑料电缆应用的行业：
滚塑制品缺陷分析及解决方案 滚塑成型工艺义称旋转模塑或旋转成型，该成型方法是将模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模具型腔内的蝮料在重力和热的作用下逐渐熔融粘附于模具型腔表面上．经冷却定型后制得塑料制品。 滚塑成型工艺常用于生产中空无缝、具有复杂形状的塑料制品，在化工、机械、电子、轻工和军工等行业有广泛应用，如摩托车、汽车等车辆燃油箱、储物箱、大中型中空容器、汽车零部件、耐腐蚀容器内且只等，近年来也逐渐用于各种民用或军用产品包装箱、运输箱等制品的生产。 目前，来自国外的大多数滚塑制品订单都直接表明采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)滚塑专用料进行滚塑成型，制品多是对滚塑技术要求较高的不同规格的清洗机乡}壳、割草机外壳、货物运输箱、储物箱、各种机械电子包装箱、内部有发泡层的双层保温箱、汽车零部件等。我国的滚塑成型技术和滚塑模具加工技术迅速提高，但在滚塑产品设计环节方面与欧美相比尚存在差距。 滚塑成型工艺对制品质量起非常重要的作用。当产品设计、模具设计制造完毕后，易导致制品缺陷的模具结构通常不会轻易改变，从成型工艺上来设法解决滚塑制品缺陷就显得比较重要。目前国内介绍有关滚塑制品设计和滚塑工艺的资料较少，产品设计者或工程制造者多数靠实际经验来设计、生产，往往会给设计、生产带来不必要的麻烦。研究分析滚塑制品缺陷成因及解决方案，对提高滚塑制品和滚塑模具结构设计技术水平具有重要意义。 一滚塑制品缺陷分析及解决方案 1 气泡或孔洞 (1)成因分析 滚塑时模具内的物料在受热过程中，随模具的转动逐渐熔融、流动、粘附在热的模具内表面，模具内部空气受热体积膨胀，气压升高，通过通气孔逐渐向模具外部流动，直至模具内外空气压力平衡，反之亦然。同时，模具型腔内保持着一定压强。在树脂熔融致密化的过程中，滞留在粉末颗粒之间的气体被挤向塑料熔体的自由表面，但由于熔体表面张力的存在，气体不足以脱离熔体表面易形成气泡，从而形成制品内表面的气泡和外表面的气扎，严重情况下形成较大的孔洞”。如果熔体流动性好、模具升温速率慢、模具通气孔通畅，则熔体中的气体可以顺利地逸出，反之则熔体中的气体易滞留形成制品缺陷。当模具合模不严，模具加热过程中型腔中的一部分气体会通过合模部位的缝隙向模具外部流动，致使存模具相应部
23 氟塑料涂层应用及生产工艺 邱 银 吴春颖 王 瑾 王 晓 （首都航天机械公司，北京 100076） 摘要：介绍了聚全氟乙丙烯（FEP ）、聚四氟乙烯（PTFE ）和聚三氟氯乙烯（PCTFE ）树脂粉末的化学性能，结合目前设计对氟塑料涂层需要现状，简单概括了聚四氟乙烯（PTFE ）喷涂、聚三氟氯乙烯（PCTFE ）浸渍和聚全氟乙丙烯（FEP ）静电喷涂三种涂层涂敷应用及生产工艺。 关键词：氟塑料涂层；聚全氟乙丙稀；聚四氟乙烯；聚三氟乙烯 Fluorin Plastic Coating Application and Manufacture Technics Qiu Yin Wu Chunying Wang Jin Wang Xiao （Capital Aerospace Machinery Company, Beijing 100076） Abstract ：This paper introduces the chemical performances of ferfluorinated ethylene-propylene (FEP), polyterafluoroethylene (PTFE) and perchloro-trifluoro-ethylene (PCTFE). Combining with designing demands for fluorin plastic coating, it briefly summarizes the appliantion and manufacture technics of PTFE sparying, PCTFE soakage and FEP staic sparying. Key words ：fluorin plastic coating ；perfluorinated ethylene-propylene ；polyterafluoroethylene ；perchloro-trifluoro-ethylene 1 引言 氟塑料属于特种工程塑料，由于分子结构的特殊性，具备了优异的耐腐蚀、绝缘、耐温、自润滑等性能。将不同的氟树脂涂敷在相应的金属表面形成氟塑料涂层，可以起到很好的密封、润滑、耐低温等作用。航天用非金属密封材料选择的根据是零部件密封要求和非金属分子结构与化学相容性、热稳定性以及流变行为的综合关系。氟塑料所具备的特点，使其成为非金属涂层的首选。 2 聚全氟乙丙稀涂层 2.1 原材料 聚全氟乙丙烯（FEP ）简称F46，熔融粘度约为 104～105Pa·s [1]，具有熔融流动性而适于静电喷涂，其粒度分别为10～30μm 。 静电喷涂专用聚全氟乙丙稀粉末涂料是由FR46树脂经过稳定化处理等工艺制得，具有流动性好、表观密度大、热稳定性好、流平性好等优点。现在常用的为杜邦公司生产的粒度不大于50μm 的FEP 粉（牌号 532-8110）。 2.2 待涂金属件及处理 用于发动机的超低温静密封铝垫片，根据具体基体的需要在喷涂前经除油、除锈、钝化、磷化、阳极化、化学蚀刻等处理。其实物见图1。 2.3 静电喷涂工艺 在静电喷涂过程中，在静电力和喷枪气流的双重作用下，由粒度为10～30μm 的粒子重迭吸附形成 作者简介：邱银（1978 -），高级工程师，高分子材料加工专业；研究方向：特种密封件制品加工。 收稿日期：2011-08-31
电线电缆型号介绍 行业：电工电气，电子元器件信息来源：安徽天康发布时间：2010-12-23 打印转发关闭 电线电缆型号介绍 一、电缆的型号由八部分组成： 一、用途代码－不标为电力电缆，K为控制缆，P为信号缆； 二、绝缘代码－Z油浸纸，X橡胶，V聚氯乙稀，YJ交联聚乙烯 三、导体材料代码－不标为铜，L为铝； 四、内护层代码－Q铅包，L铝包，H橡套，V聚氯乙稀护套 五、派生代码－D不滴流，P干绝缘； 六、外护层代码 七、特殊产品代码－TH湿热带，TA干热带； 八、额定电压－单位KV 二、电线电缆命名、电线电缆产品的命名有以下原则： 电线电缆的完整命名通常较为复杂，所以人们有时用一个简单的名称（通常是一个类别的名称） 结合型号规格来代替完整的名称，如“低压电缆”代表0.6／1kV级的所有塑料绝缘类电力电缆。 电线电缆的型谱较为完善，可以说，只要写出电线电缆的标准型号规格，就能明确具体的产品， 但它的完整命名是怎样的呢？ 1、产品名称中包括的内容 （1）产品应用场合或大小类名称 （2）产品结构材料或型式； （3）产品的重要特征或附加特征
基本按上述顺序命名，有时为了强调重要或附加特征，将特征写到前面或相应的结构描述前。 2、结构描述的顺序 产品结构描述按从内到外的原则：导体－－＞绝缘－－＞内护层－－＞外护层－－＞铠装型式。 3、简化 在不会引起混淆的情况下，有些结构描述省写或简写，如汽车线、软线中不允许用铝导体，故不描述导体材料。 4、电线电缆的型号组成与顺序如下： ［1：类别、用途］［2：导体］［3：绝缘］［4：内护层］［5：结构特征］［6：外护层或派生］-［7：使用特征］ 1-5项和第7项用拼音字母表示，高分子材料用英文名的第一位字母表示，每项可以是1-2个字母；第6项是1-3个数字。 型号中的省略原则：电线电缆产品中铜是主要使用的导体材料，故铜芯代号T省写，但裸电线及裸导体制品除外。裸电线及裸导体制品类、电力电缆类、电磁线类产品不表明大类代号，电气装备用电线电缆类和通信电缆类也不列明，但列明小类或系列代号等。第7项是各种特殊使用场合或附加特殊使用要求的标记，在“-”后以拼音字母标记。有时为了突出该项，把此项写到最前面。如ZR-（阻燃）、NH-（耐火）、 WDZ-（低烟无卤、企业标准）、-TH（湿热地区用）、FY-（防白蚁、企业标准）等。 电线型号中：字母B表示布电线，字母V表示塑料中的聚氯乙烯，字母R表示软线（导体为很多细丝绞在一起）。还有铜芯符号、硬线（常见的单芯导体）符号省略没有表示。 R－连接用软电缆（电线），软结构。 V－绝缘聚氯乙烯。 V－聚氯乙烯绝缘 V－聚氯乙烯护套B－平型（扁形）。 S－双绞型。A－镀锡或镀银。F－耐高温 P－编织屏蔽P2－铜带屏蔽P22－钢带铠装
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/f815479161.html,） 氟塑料的应用 聚四氟乙烯是目前氟塑料中用量最大的品种，约占其总需求量的60％，它的性能优异，受用户信赖。其他氟塑料在半导体、医疗、电线被覆等领域的应用也在扩大。氟塑料的用途可概括为： 1、不粘性利用氟塑料的不粘性可以制造厨房设备（如不粘锅、点心模具）、高级建筑物的外墙涂层、泡沫塑料成型模具、复印机辊筒等。此外在人造血管、心脏瓣片等医学土物工程材料、气体分离膜、防水透气复合织物等方面的用途也日益广泛。 2、利用其耐药品性撅塑料在耐药品性方面的应用早已不局限于制造密封圈、衬垫、管件，在其他需要耐腐蚀的部件（如管道）上的用星也日益增加。随着原料和加工技术的进步，氟塑料的成型方式又扩大厂选择幅度：如采用注射成型可大幅度提高生产效率，小批量生产时可采用切削加工工艺，聚四氟乙烯粘接和焊接技术的开发使制造大型贮槽和设备衬里有了可能，FEP粉末喷涂工艺使加工更加灵活、方便。半导体生产过程中防腐蚀、防污染已更多地采用氟塑料。 3、机械工业领域聚四氟乙烯的的摩擦系数小，其静摩擦系数低于动摩擦系数，可用于低速高负荷领域，如在土建、化工、桥梁等结构件中可解决热膨胀和震动引起的伸缩问题。具体应用有： ①防污染机械（如纺织、造纸、制药、食品机械）的轴承轴套； ②输送碱、溶剂等非润滑液体的机械（如搅拌机、染色机、泵）； ③在酸、碱等腐蚀性环境（如电镀浴槽化工设备）下工作的轴套；
④禁油润滑（如制氧设备）； ⑤元油润滑（如超低温冷冻机、液体燃料泵）； ⑥油润滑效果不良的环境下（加高温干燥机、炉内台午、炉内传送带）工作的滑动部件； ⑦低速高负荷状态下的滑动部件〔可动支承）。 4、电气领域氟塑料是难燃材料．临界氧指数高又而腐蚀，可作电线的绝缘层。 ETFElPvDF的绝缘电阻、绝缘强度都高，机械强度也优。qT用于计算机、通信机电缆。利用其耐候性、耐辐照等特性可用于油井及核反应堆小的电缆。利用其高频下相对介电常数与介电损耗均低的特点可用于通信设备、高频电了仪器，将PTFE与炭黑、碳纤维这类导电物质混合可作为防静电材料和发热元件材料。PvDF也可制成压电元件用于无线电行业及仪器仪表行业。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网：https://www.doczj.com/doc/f815479161.html,/tags.html?qx 买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！
电线电缆规格型号表 电线电缆规格型号表—电缆所有规格型号之一 227 IEC 01(BV)一般用途单芯硬导体无护套电缆 227 IEC 02(RV)一般用途单芯软导体无护套电缆 227 IEC 05(BV)耐温70℃单芯实心导体无护套电缆 227 IEC 06(RV)耐温70℃单芯软导体无护套电缆 227 IEC 07(BV-90)耐温90℃单芯实心导体无护套电缆 227 IEC 08(RV-90)耐温90℃单芯软导体无护套电缆 227 IEC 10(BVV)聚氯乙烯绝缘和护套轻型电缆 227 IEC 41(RTPVR)扁型铜皮软线 227 IEC 42(RVB)扁型无护套软线 227 IEC 43(SVR)户内装饰照明回路用软线 227 IEC 52(RVV)轻型聚氯乙烯护套软线 227 IEC 53(RVV)普通型聚氯乙烯护套软线 227 IEC 71f(TVVB)聚氯乙烯绝缘和护套电梯及可挠性连接用扁形电缆227 IEC 74(RVVYP)聚氯乙烯绝缘耐油聚氯乙烯护套屏蔽型软电缆 227 IEC 75(RVVY)聚氯乙烯绝缘耐油聚氯乙烯护套非屏蔽型软电缆245 IEC 03(YG)导体最高温度180℃耐热硅橡胶绝缘电缆 245 IEC 04(YYY)导体最高温度为110℃的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘、单芯、无护套750V电缆 245 IEC 05(YRYY)导体最高温度为110℃的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘、单芯、无护套750V电缆 245 IEC 06(YYY)导体最高温度为110℃的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘、单芯、无护套500V电缆 245 IEC 07(YRYY)导体最高温度为110℃的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘、单芯、无护套500V电缆 245 IEC 51(RX)橡套绝缘软电线和软电缆 245 IEC 53(YZ)普通强度橡套软线 245 IEC 57(YZW)普通氯丁胶(或相当的合成弹性体)橡套软线245 IEC 58(YSF)圆形氯丁胶(或相当的弹性体)橡套电缆(线) 245 IEC 58f(YSFB)扁形氯丁胶(或相当的弹性体)橡套电缆(线) 245 IEC 66(YCW)重型氯丁胶(或相当的合成弹性体)橡套软电缆245 IEC 70(YTB)编织护套电梯电缆 245 IEC 74(YT)高强度橡套电梯电缆 245 IEC 75(YTF)氯丁或其它相当的合成弹性体橡套电梯电缆
?主要内容 A1?聚四氟乙烯 A2?聚三氟氯乙烯 A3.聚全氟化乙丙烯 A4?可熔性聚四氟乙烯
凡分子链中含有氟原子的塑料，统称氟塑料。氟塑料是耐化学腐蚀性、电性能、耐热性、摩擦性能皆非常优异的工程塑料。 目前市场上应用较多的氟塑料品种有如下几种：（图a）聚三氟氯乙烯（PCTFE）、（图b）聚四氟乙烯（PTFE）、（图c）聚氟乙烯、（图d）聚偏氟乙烯 H H I I —C—C- I I n F (b> (d)
§7.1.1制备方法 -、单体制备 □聚四氟乙烯的单体四氟乙烯的制备是以氟石(CaFQ 为原料，经下述几步反应而得到： CaF?+H^SO4― aSO4+2HF 2HF+CHC!$— CHC1F2 + 2HC1 2CHC1F, 一约需?6 = CFa + 2HC1
二、聚合 1 ?悬浮聚合 □将单体加入装有水、引发剂（过硫酸镀）、活化剂（盐酸，用量1 %?2%）的不锈钢反脸釜中，加入过程中木断搅拌。 单体的加入应逐渐加入，不断补充。聚合在30?50°C, 0.5?0.7MPa条件下进行，反应进行1?2h。反应结束后将 聚合物从釜底抽出后掏碎、磨细、洗涤并干燥，得到粒度为35?500“1的树脂粉。 2.乳液聚合 □将单体加入装有水、引发剂（过硫酸镀）、乳化剂｛全氟辛酸钱）的不锈钢反应釜中。单体应逐紡加人，木断补充。聚合在20?25°C, 2MPa的条件下进行。反应完成后，将含有聚合物的分散液搅拌、凝聚、水洗、干燥后得到粒度比悬浮聚合时更小的粉状树脂。
§ 7.1.2穡构鸟性滋 余姓巾高科攻U鋼化冇限公⑴-、结构 □聚四氟乙烯的结构特点： (1)分子链以螺旋形排列。 (2)高度结晶。 (3)优异的介电和电绝缘性能。 (4)高度热稳定性。 (5)优异的耐化学试剂性和耐溶剂性。 (6)熔融粘度极高。 (7)材料宏观上力学性能不佳，易岀现冷流现象。 重均分子*0-4-9 X106或107
氟塑料管式GGH在电厂中的应用 发表时间：2017-12-30T18:40:06.790Z 来源：《电力设备》2017年第25期作者：赵志亮刘卫强张永涛[导读] 摘要：本文简述了回转式烟气换热器（GGH）当前存在的问题及原因，从氟塑料管式GGH的特点、工作原理、结构形式及使用情况来论述，说明了采用新型材料氟塑料管式GGH替代回转式换热器的优劣性，为新型电厂锅炉选用GGH提供了非常有价值的借鉴意义。 （内蒙古京泰发电有限责任公司内蒙古准格尔旗 010300）摘要：本文简述了回转式烟气换热器（GGH）当前存在的问题及原因，从氟塑料管式GGH的特点、工作原理、结构形式及使用情况来论述，说明了采用新型材料氟塑料管式GGH替代回转式换热器的优劣性，为新型电厂锅炉选用GGH提供了非常有价值的借鉴意义。 关键词：管式GGH；新型材料；耐腐蚀性 引言 GGH的作用是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对净烟道和烟囱的腐蚀，减少烟囱冒白烟，提高烟气中污染物的扩散度；这种设备在低硫煤电厂使用效果尚可，但漏风率达1~3%，无法达到现阶段的超低排放要求。在中高硫煤电厂使用的GGH普遍出现了腐蚀严重、漏风大、GGH堵塞严重甚至导致机组停运，本文将主要研究氟塑料管式GGH。 1 回转式GGH 1.1 工作原理 锅炉尾部来的温度较高原烟气，通过GGH换热原件与换热面进行交换时，将换热蓄于换热原件，经过热交换以后原烟气温度降低，进入吸收塔；从吸收塔出来的饱和净烟气经过回转GGH换热元件时，换热原件将从原烟气中吸收的热量释放出来使净烟气温度升高，经烟囱排入大气，达到设计要求排放烟温。 1.2 回转式GGH存在的问题 近年来随着国家环保要求的日趋严格，越来越多的电厂安装了GGH装置，其中以回转式GGH居多，回转式GGH也暴露出越来越多的问题。其中比较常见的问题有堵塞、腐蚀、漏风率大等，这些问题一方面降低了脱硫系统和机组运行的可靠性、大幅增加了检修维护费用，另一方面因堵塞引起压损过大导致设备耗电量增加，同时，由于原烟气向净烟气的泄露量大，导致SO2、烟尘等污染物排放超标。甚至脱硫系统因GGH传热元件堵塞和腐蚀而退出运行，将导致机组停机。如何解决这一难题，这也是诸多电厂所面临的棘手问题[1]。 1.3 原因分析 锅炉尾部烟道工况条件恶劣，粉尘含量高、腐蚀性能强，是导致换热器管束腐蚀的主要原因。由于换热器受热面的金属壁温接近烟气酸露点温度，燃料在燃烧过程中产生的SO2，SO3，HCl、HF等，与烟气中的水蒸汽结合，在金属管材表面上凝结形成硫酸、盐酸、氢氟酸等的混合物，从而引起低温腐蚀。同时，凝结的混合酸还会粘附烟气中的飞灰，在金属表面形成结垢，加重设备内部的积灰和堵灰，造成GGH换热效率降低[2]，从而使烟气压损进一步上升，腐蚀进一步加剧，形成恶性循环。 2 氟塑料管式GGH技术特点 鉴于金属材料的局限性，研究人员通过大量对比试验研究，最终选择耐腐蚀、耐高低温、耐老化、不粘黏的氟塑料作为GGH的换热材料，来确保GGH长期、安全、可靠运行。 2.1优异的耐腐蚀性能 氟塑料属化学惰性材料，耐任何强酸、强碱、油脂等，因此氟塑料管式GGH适合于各种类型的烟气环境，无需考虑换热器管壁温度和烟气酸露点。 2.2不易沾灰、易清洁、换热效率稳定 氟塑料具有自润滑性、不粘黏性和高膨胀系数，换热表面不易积灰、粘黏、结垢，在线清洗方便彻底且节省蒸汽和水，能够保证稳定的传热能力。 2.3工作温度范围广 使用温度为-180～+260℃，远大于传统金属低温余热回收装置85~90℃以上的工作范围。 2.4使用寿命长久且维护成本低 氟塑料具有优异的耐老化性，无泄露风险，设计使用寿命15年以上，使用成本低，投资收益率高。 3.应用后的效果 某某电厂二期工程为两台300MW抽汽供热机组，两台机组脱硫设备相继于2008年投入运行，安装回转式GGH烟气换热器。于2014年底完成了回转式GGH改造为氟塑料管式的GGH的系统。 3.1 该厂改造后的氟塑料管式GGH性能设计参数：
氟塑料加工技术的发展历程与趋势 A09160116 俞云婷 【摘要】：本文主要介绍氟塑料的发展历程，对国内外目前氟塑料的生产，应用和市场动态进行详细阐述，分析现今氟塑料工业存在的主要问题，同时提出一些具有开发价值的氟化工产品，以及氟聚合物工业的一些发展方向和前景。 关键词：氟塑料生产状况加工技术发展前景 正文： 1.引言 氟塑料是塑料的一个重要种类，性能优异。自1938年美国科学家R．S．Plunkett合成出聚四氟乙烯以来，氟塑料的研制、生产、加工和应用得到了很大发展，所以品种也是很繁多，目前已工业化生产并进行市场销售的产品有聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯一四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、聚氟乙烯(PVF)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯一六氟丙烯共聚物(又称聚全氟乙丙烯FEP)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)等十余种品种约100多个牌号。i氟塑料是性能优异的高分子材料，虽然加工相对困难，但其具有热稳定性高、介电常数低、吸湿性低、可燃性低、表面能低、优异的耐候性和极好的耐化学性，是其他常规塑料难以代替的，所以其创造的经济效益也远高于常规塑料，目前已被广泛应用于航空航天、原子能、电子、电气、化工、机械、建筑、轻纺、医药等工业部门，并日益深入到人们的日常生活中。
2.氟塑料的发展 2.1氟塑料成型工艺研究和产品加工在中国的历史回顾 我国氟塑料加工业发展的历史，上海市塑料研究所就是典型的缩影，其筹建于1958年，正式成立于1963年，是我国最早成立的主要从事含氟塑料成型工艺研究的研究所，在七十年代后期，就已研究出氟塑料的模压成型、推压成型、吹塑成型、注塑成型、(螺旋)挤出成型以及浸渍、赜涂、表面处理等一系列工艺技术，并建立了相应的试验、测试方法以及模具和非标成型设备的设计理论基础。到了八十年代，在此基础上，我国氟塑判加工企业(以乡镇企业为主)，尤其在江、浙两省纷纷成立，大大推进了我国氟塑料加工业的成长。九十年代中后期，由于经济效益底下，大批技术人员退休，影响了氟塑料加工的纵深研究和发展。1氟塑料加工行业经过40年的发展，正在从以生产半成品为主，逐步向汽车、电子、化工、机械、建材、环保、纺织、食品等行业生产配套制品过渡，部分产品替代进口，并有相当数量的制品走向国际市场。近年来，中国经济的持续快速增长，为氟塑料制品提供了广阔的市场空间。2 2.2国内氟聚合物及氟塑料制品生产状况 我国目前氟塑料加工企业1000家左右，年销售产值超过百亿元人民币。产品包括PTFE及可熔融加工氟塑料的半成品、密封制品、各种垫片及零部件、膨体材料、过滤产品、衬里制品、涂层制品、泵阀、浸渍产品、自润滑材料、电线电缆、纤维制品等等。据近年中国PTFE 1【2】 2【3】
概述 塑料容器即中空滚塑容器，是以中空成型方法加工而成。有塑料桶、PE水箱、加药箱、化工储罐等等，主要用于盛装水、液体化工品、食品、药品等液体物质。它具有重量轻、不易碎、耐腐蚀、可再回收利用等特点。 生产工艺 塑料容器的生产工艺分滚塑和吹塑两种。 塑料容器在设计及生产过程中必须注意以下几个问题：吹胀化、延伸化、垂直载荷强度、容器刚性、支承面、口盖螺纹、形状与外表面及成型、温度、压力等，以保证塑料容器的机械性能、成型性、模具结构及加工的合理性及容器使用条件。 滚塑又称旋转成型、旋转浇铸成型。是一种热塑性塑料中空成型方法。即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。由于滚塑的转速不高，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。滚塑工艺主要生产的有：PE水箱储罐、化工储罐、PE加药箱、溶盐箱、塑料水箱、塑料搅拌桶、水塔、酸碱储罐等大型容器从40L-50000L如下图
滚塑流程： 加料：将称好料的塑料以液体或粉料的形式装入模具内强； 加热：滚塑成型机带着模具在两个方向时转动，并加入加热炉，使模具变热，所有的塑料黏附并烧结于模腔的内表面； 冷却：随着模具的不断旋转，模具同时转出加热炉进入冷却室，在冷却室中滚塑塑料冷却成型； 脱模：滚塑成型机转到开模位置，模具停止旋转，打开模具，取出。 滚塑储罐生产工艺 1、适于模塑大型及特大型制件。 绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于
相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。 2、适用于多品种、小批量塑料制品的生产。 由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。 3、滚塑成型极易变换制品的颜色。 滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料也不需要耗费时间去清理
氟塑料密封材料 1、聚四氟乙烯 聚四氟乙烯是用于密封的氟塑料之一。聚四氟乙烯以碳原子为骨架，氟原子对称而均匀地分布在它的周围，构成严密的屏障，使它具有非常宝贵的综合物理机械性能,聚四氟乙烯对强酸、强碱、强氧化剂有很高的抗蚀性，即使温度较高，也不会发生作用，其耐腐蚀性能甚至超过玻璃，陶瓷，不锈钢以至金、铂，所以，素有“塑料王”之称。除某些芳烃化合物能使聚四氟乙烯有轻微的溶胀外，对酮类，醇类等有机溶剂均有耐蚀性。只有熔融态的碱金属及元素氟等在高温下才能对它起作用。 聚四氟乙烯的介电性能优异，绝缘强度及抗电弧性能也很突出，介质损耗角正切值很低，但抗电晕性能不好。聚四氟乙烯不吸水，不受氧气、紫外线作用，耐候性好，在户外暴露3年，抗拉强度几乎保持不变，仅伸长率有所下降。聚四氟乙烯薄膜与涂层由于有细孔，故能透过水和气体。 聚四氟乙烯在200℃以上，开始极微量的裂解，即使升温到结晶体熔点327℃，仍裂解很少，每小时失重为万分之二。但加热至400℃以上热裂解速度逐渐加快，产生有毒气体，因此，聚四氟乙烯烧结温度一般控制在375～380℃。 聚四氟乙烯的导热系数较小，该性能对其成型工艺及应用影响较大。其不但导热性差,且线膨胀系数较大，加入填充剂可适当降低线膨胀系数。在负荷下会发生蠕变现象，亦称作“冷流”，加入填充剂可减轻蠕变程度。 聚四氟乙烯可以添加不同的填充剂，选择的填充剂应基本满足下述要求：能耐380℃高温即四氟制品的烧结温度，与接触的介质不发生反应，与四氟树脂有良好的混入性，能改善四氟制品的耐磨性、冷流性、导热性及线膨胀系数等。常用的填充剂有无碱无蜡玻璃纤维、石墨、炭纤维、MoS2、AL2O3、CaF2、焦炭粉及各种金属粉。如填充玻璃纤维或石墨，可提高四氟制品的耐磨、耐冷流性，填充MoS2可提高其润滑性，填充青铜、钼，镍、铝、银、钨、铁等，可改善导热性，填充聚酰亚胺或聚苯酯，可提高耐磨性，填充聚苯硫醚后能提高抗蠕变能力，保证尺寸稳定等。在相同的温度条件下，填充后的聚四氟乙烯其抗压强度、压缩弹性模量、抗弯强度、硬度、摩擦系数和耐磨耗性、热导率均比纯四氟乙烯高。但抗拉强度和伸长率则有所下降，线膨胀系数也减小。 聚四氟乙烯分子间的范德华引力小，容易产生键间滑动，故聚四氟乙烯具有很低的摩擦系数及不粘性，摩擦系数在已知固体材料中是最低的。 应予注意的是加入填充剂后对pv值的影响，聚四氟乙烯最大pv值不是常数，而是随负荷及速度而改变，负荷增加则最大pv值减少，速度增加最大pv值增大。加入填充剂可使最大pv值提高10倍以上。此外，聚四氟乙烯作摩擦副材料与使用时的环境有关，如填充四氟制品在油或水润滑环境即少油润滑状态下会大大延长使用寿命。 由于聚四氟乙烯有一系列优异的性能，因此，常用于化工生产中的密封材料，如机械密封的摩擦副、压缩机的填料、活塞环、或制成V形、O形及楔形的成型填料、垫片、缠绕垫、生料带、弹性带等。 聚四氟乙烯由于分子本身结构上的特点，分子链较为僵硬，结晶能力很强，即使加工温度达到它的熔融温度(327℃)，粘度仍高达108～109Pa·s，故其加工只能采用类似陶瓷制品及粉末冶金成型加工方法。 表1纯聚四氟乙烯性能
常见几种氟塑料介绍 氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，它们有聚四氟乙烯（PTFE）、全氟（乙烯丙烯）（FEP）共聚物、聚全氟烷氧基（PFA）树脂、聚三氟氯乙烯（PCTFF）、乙烯一三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）、乙烯一四氟乙烯（ETFE）共聚物、聚偏氟乙烯（PVDF）和聚氯乙烯（PVF）。 聚四氟乙烯 PTFE是由四氟乙烯自由基聚合而制得的一种全氟聚合物，它具有一C马一CFZ一重复单元线性分子结构，是结晶性聚合物，熔点大约为631T，密度为2．13—2．19g／cC（克／厘米’）。PTFE具有优异的耐化学品性，其介电常数为2．1，损耗因数低，在很宽的温度和频率范围内是稳定的。它从低温到550V的机械性能都很好。 PTPE抗冲强度高，但拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性比其它工程塑料差。有时加入玻璃纤维、青铜、碳和石墨来改善其特殊的机械性能。它的摩擦系数几乎比任何其它材料都低，具有很高的氧指数。 PTFE可制成粒料、凝结的细粉（0．2微米）和水分散液。粒状树脂用于压塑和柱塞挤塑；细粉可以糊状挤塑成薄壁材料；分散液可用作涂料和浸渍多孔材料。在美国市场经销的纯的PTEE产品有Auimont USA公司的AI－goflo牌、DU POut公司的Teflon牌、ICI AInericas Inc的FI牌、HOechstCelanese公司的HOSaflon牌。 PTFE具有非常高的熔体粘度，这妨碍了惯用的熔融挤塑或模塑技术的采用。粒状PTFE的模塑和挤塑方法与粉状金属和陶瓷用的方法相似——先压缩再高温烧结；细粉需与加工辅料混合（如石脑油）形成糊状，然后在高压下挤成薄壁材料，再加热除掉挥发性的加工助剂，最后烧结。 全氟（乙烯丙烯）共聚物 FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。 FEP结晶熔化点为580F，密度为2.15g／CC（克／立方厘米），它是一种软性塑料，其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料。它是化学惰性的，在很宽的温度和频率范围内具有较低的介电常数（2.1）。该材料不引燃，可阻止火焰的扩散。它具有优良的耐候性，摩擦系数较低，从低温到392F均可使用。该材料可制成用于挤塑和模塑的粒状产品，用作流化床和静电涂饰的粉末，也可制成水分散液。半成品有膜、板。棒和单纤维。美国市场经销的FEP有DUIPont 公司的Teflon牌、Daikin公司的Neoflo牌、Hoechst Celanese公司的IHoustaflow牌。其主要的用途是用于制作管和化学设备的内村、滚筒的面层及各种电线和电缆，如飞机挂钩线、增压电缆、报警电缆、扁形电缆和油井测井电缆。FEP 膜已见用作太阳能收集器的薄涂层。 聚全氟烷氧基树脂 PFA树脂相对来说是比较新的可熔融加工的氟塑料。 PFA的熔点大约为580F，密度为2.13—2.16g／cc（克／立方厘米）。PFA与PTFE和FEP相似，但在302T以上时，机械性能略优于FEP，且可在高达500F下的温度下使用，它的耐化学品性与PTEF相当。PFA的产品形式有用于模塑和挤塑的粒状产品，用于旋转模塑和涂料的粉状产品；其半成品有膜、板、棒和管材。美国市场经销的PFA树脂有DUPOut公司的Teflon牌、Daikin公司的Neoflon牌、Ansimont公司的Hthen牌、HOechst Celanese公司的Hostafl 牌。PFA的用途与FEP类似。 聚三氟氯乙烯 PCTFE是三氟氯乙烯自由基引发聚合的带有主要是重复一CF(cl)—CF单元线性主链的产物。 PCTFE是结晶性的高分子，熔点为425F，密度为2.13g/cc（克／立方厘米）。 PCTFE在室温下对大多数活泼的化学品呈惰性，而在212T以上可被少数几种溶剂溶解，也可被一些溶剂溶胀，尤其是氯化过的溶剂。PCTFE具有优异的阻隔气体的能力，其膜产品的水蒸汽透过性在所有透明塑料膜中是最低的。其电性能与其它全氟聚合物相似，但介电常数（2．3—2．刀和损耗因数稍高，尤其是在高频时。PCTFE可制作厚的（1／8英寸）光学透明制件。 PCTFE虽可用熔融加工，但由于熔体粘度高，有降解趋势导致加工品的性能变坏，故加工困难。 PCTFE树脂可制成用于模塑和挤塑的粒料。膜厚度为0.001—0.010英寸，亦可制成棒和管。美国市场上经销的PCTFE树脂有3M公司的Kel—FI牌、Daikin公司的Daiflon牌、AlliedlSignal公司的Acfon牌。 乙烯三氟氯乙烯共聚物 ECTFE树脂是乙烯和三氟氯乙烯1:1的交替共聚物，熔点为464F,密度为1.68g/cc（克／立方厘米）。 此材料从低温到330T的性能良好，其强度、耐磨性、抗蠕变性大大高于PTEE、FEP和PFA。它在室温和高温下耐大多数腐蚀性化学品和有机溶剂。它的介电常数（2.6）低，在很宽的温度和频率范围内性能稳定。ECTFE不着火，可防止火焰扩散，当暴露在火焰中时，将分解成硬质的碳。 ECTFE可制成用于模塑和挤塑的粒料及用于旋转模塑、流化床涂饰、静电涂饰的粉状产品。可在传统挤塑设备用化学发泡法加工成泡沫状产品，待别适用于计算机用电线的领域。半成品有膜、板、管和单纤维。Ausimont USA公司销售的ECTFE产品牌号为Halar。 在电线和电缆领域，最重要的应用是用于增压电缆、公共交通车用电缆。火警电缆、阳极保护电缆。注塑产品有塔填料、问和泵零件、接插件、电线接线柱、过滤机壳。ECTFE管的应用有光导纤维的套管、非支撑管、钢管和增强
// 电线电缆规格型号表 电线电缆规格型号表—电缆所有规格型号之一 227 IEC 01(BV) 一般用途单芯硬导体无护套电缆 227 IEC 02(RV) 一般用途单芯软导体无护套电缆 227 IEC 05(BV) 耐温70℃单芯实心导体无护套电缆 227 IEC 06(RV) 耐温70℃单芯软导体无护套电缆 227 IEC 07(BV-90) 耐温90℃单芯实心导体无护套电缆 227 IEC 08(RV-90) 耐温90℃单芯软导体无护套电缆 227 IEC 10(BVV) 聚氯乙烯绝缘和护套轻型电缆 227 IEC 41(RTPVR) 扁型铜皮软线 227 IEC 42(RVB) 扁型无护套软线 227 IEC 43(SVR) 户内装饰照明回路用软线 227 IEC 52(RVV) 轻型聚氯乙烯护套软线 227 IEC 53(RVV) 普通型聚氯乙烯护套软线 227 IEC 71f(TVVB) 聚氯乙烯绝缘和护套电梯及可挠性连接用扁形电缆227 IEC 74(RVVYP) 聚氯乙烯绝缘耐油聚氯乙烯护套屏蔽型软电缆227 IEC 75(RVVY) 聚氯乙烯绝缘耐油聚氯乙烯护套非屏蔽型软电缆245 IEC 03(YG) 导体最高温度180℃耐热硅橡胶绝缘电缆 245 IEC 04(YYY) 导体最高温度为110℃的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘、单芯、无护套750V电缆 245 IEC 05(YRYY) 导体最高温度为110℃的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘、单芯、无护套750V电缆 245 IEC 06(YYY) 导体最高温度为110℃的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘、单芯、无护套500V电缆 245 IEC 07(YRYY) 导体最高温度为110℃的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘、单芯、无护套500V电缆 245 IEC 51(RX) 橡套绝缘软电线和软电缆 245 IEC 53(YZ) 普通强度橡套软线 245 IEC 57(YZW) 普通氯丁胶(或相当的合成弹性体)橡套软线245 IEC 58(YSF) 圆形氯丁胶(或相当的弹性体)橡套电缆(线) 245 IEC 58f(YSFB) 扁形氯丁胶(或相当的弹性体)橡套电缆(线) 245 IEC 66(YCW) 重型氯丁胶(或相当的合成弹性体)橡套软电缆245 IEC 70(YTB) 编织护套电梯电缆 245 IEC 74(YT) 高强度橡套电梯电缆 245 IEC 75(YTF) 氯丁或其它相当的合成弹性体橡套电梯电缆
滚塑(rotational molding)生产过程中常见的产品质 量问题及应对措施（一） 在滚塑生产过程中，常常会出现一些大大小小的产品质量问题，这些都可以通过一些必要的措施来避免。本文集中描述了一些滚塑成型工艺中 在滚塑生产过程中，常常会出现一些大大小小的产品质量问题，这些都可以通过一些必要的措施来避免。本文集中描述了一些滚塑成型工艺中的常见问题及解决方案，以期与大家共同探讨。 1．插入嵌件不牢固或边缘周围有吹孔。影响因素： 插入嵌件尺寸不符合要求，周围空间太小，嵌件彼此太接近或太靠近模壁，局部受到屏蔽导致受热不均匀。 安装嵌件时，未注意清洁，嵌件受到污染 嵌件预热过度，插入后粘附粉料。 嵌件固定不良，旋转模塑时松动。 嵌件的材质影响。有些导热性不强或过度导热。 可能的解决方法： 嵌件做良好固定，且保证其不要松动； 嵌件周围不要留有空隙，以免空气吸入造成湿气膨胀而侵入产品内部；
附着在嵌件上的污染物如牛油、机油会在成型时气化，从而产生气泡而让粉料无法粘附，使用前要对嵌件作适当的清洗、干燥处理； 使用大型的嵌件时要涂布兼容材料以保障其粘附效果； 如果嵌件材料具良好的导热性，可对嵌件进行轻微的屏蔽，避免嵌件过热而在产品截面产生气泡； 如嵌件导热性差，可提前预热至合适的温度。 2．合模线处出现吹孔。主要原因： 合模线不干净 通气管阻塞 合模线错位 成型时模内气压过大 合模线变成热沉体。 解决方案： 确保合模线的干净是前提条件，合模线处残留的积塑会致合模线密封不良，模具外的空气会乘虚而入或积塑劣化而产生吹孔。用适当的工具清理合模线处的残渣或用脱模剂涂布降低残渣的附着机会不失为一个好的方法。在滚塑模具添加粉料时，尽量让粉料远离合模线，一旦不慎漏洒上粉料要及时清理干净。 通气管阻塞会让空气流无法进入滚塑模具，许多人认识不到这点的严重性。在滚塑成型第三期及冷却期，模具内的聚合物仍然呈熔融状态，如果空气不能自由出入而保持模具内外的气压平衡，要么形成负压而至产品收缩，要么气体从合模线处不严密的地方穿过而留下吹孔。 正确制定模具的通气管的长度也是必要的，且每个模塑周期都必须检查通气管内的填充物是否还具透气功能。