模具制造的基础知识
模具制造是工业生产中不可或缺的一个环节。无论是汽车零部件，还是家电五金，抑或是电子设备，都需要通过模具制造来生产制造。但是，对于大多数人来说，模具制造可能还是一个比较陌生的概念，本文将介绍模具制造的基础知识。
一、模具制造的定义
模具制造是指制造各种类型的模具，它是通过金属材料，一次性制作出具有一定尺寸和形状的铸造、压力成型、拉伸、挤出等工艺的工具。模具制造包括了模具的设计、制造、调试、使用与维护等一系列环节。
二、模具制造的种类
1.金属模具
金属模具是利用压铸机、拉伸机、挤压机等设备制造的模具，广泛应用于汽车、家电、五金件、建筑钢结构等行业。它具有制造周期短、产量大、成本较低等优点。
2.塑料模具
塑料模具是以模具钢或塑料制成的模具，用于制造塑料制品。塑料模具具有制造周期短、生产效率高、成本较低等优点。塑料模具广泛应用于汽车、电子、玩具、日用品等行业。
3.橡胶模具
橡胶模具是一种制造橡胶制品的模具。橡胶模具的制造难度较大，成本较高，但是制造出来的橡胶制品具有韧性、耐磨、耐油性能好等优点。橡胶模具广泛应用于汽车、工业设备、医疗器械等行业。
三、模具制造的步骤
1.模具设计
模具设计是模具制造的第一步，也是最为关键的一步。模具设计的准确与否，直接决定了模具制造的成败。模具设计需要通过
计算和模拟来确定最优的模具结构，包括模具的尺寸、材料、适用工艺等。
2.模具制造
模具制造是指根据设计图纸和工艺要求，在金属材料上进行切削、雕刻、加工、钻孔等工艺，制造出具有一定形状和尺寸的模具。模具加工需要使用到各种机床和设备，包括数控铣床、数控车床、钻孔机、磨床等。
3.模具调试
模具制作完成后，需要进行模具的调试工作。模具调试是通过模拟生产制造过程，检验模具的设计和制造是否符合要求，是否能够正常使用。模具调试需要使用到生产线设备和检测工具，包括压力机、模具夹持和定位系统、计量仪器等。
4.模具使用和维护
模具使用和维护是保证生产制造质量和效率的重要一环。模具
使用需要制定合理的使用计划、严格的使用规程和质量监控制度。模具维护包括定期检查模具运行状态、进行清洗和润滑、更换易
损件等。模具维护可以延长模具寿命、提高生产效率、降低制造
成本。
四、模具制造的发展趋势
1.智能化制造
随着信息化技术的快速发展，模具制造也在向智能化制造的方
向发展。智能化模具制造可以实现自动化生产、智能化调控和个
性化定制，从而提高生产效率和质量。
2.新材料应用
新材料的应用是模具制造的一个重要趋势。新材料可以提高模
具的强度、耐磨性和抗腐蚀性能，从而提高模具的使用寿命和生
产效率。
3.可持续发展
可持续发展是模具制造的又一重要趋势。模具制造需要在保证生产效率和质量的前提下，降低制造过程中的环境污染和能耗，推动可持续发展。
总结：
模具制造是工业生产不可或缺的一环。随着现代科技的发展，模具制造已经成为智能化、高效率、高品质的制造方式。在未来的发展趋势中，模具制造将继续朝着智能化、新材料应用和可持续发展等方向进一步发展。
模具类别和分类方法 科学地对模具进行分类,对有计划地发展模具工业，系统地研究和开发模具生产技术，研究和制订摸具技术标准．实砚专业比生产，都具有重要的技术经济意义,对研究和制订模具技术标准体系，具有更重要的阶值,是其基础。 模具分类方法很多，过去常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模,复式冲模等;按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具,非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等.这些分类方法中,有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法,将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
模具锻坯下料尺寸的确定方法 模具是由若干个零件按一定规则排列的组合体。模具制造的第一步便是模具零件坯料（俗称模块）的准备。由于模具零件形式、规格、尺寸和性能的多样性，以及市场上材料的供应状态以圆钢居多，因此,由圆钢形式的原材料截取适当长度，通过改锻获得模块坯料的制坯方式应用极其广泛. 但必须解决圆钢直径的选择及其下料长度的确定两个问题。 1、模具零件锻造的目的 模具零件坯料准备时锻造的目的有两个： （1）获得一定的几何形状。 （2）改善材料的组织性能和加工性能。 模具中一般的结构件（如固定板、卸料板等）以第一目的为主,而主要的工作零件（如凸模、凹模等）则两项目的兼有。 通过锻造获得模块坯料几何形状的方法，其灵活性极强。基本可满足模块坯料规格和尺寸多样性的要求,具有节省材料、缩短工时等优点.对于模具中的主要零件，由于其热处理、质量和使用寿命等方面的要求,往往还需要通过锻造来改善原材料的性能。如通过锻造使材料的组织致密、均匀，使其各向异性不明显等。这时的锻造不仅是改变几何形状，更重要的是要注意锻造的方法。如采用纵向镦拔、横向镦拔、三向镦拔和对角线锻造等。
定模侧：固定不动的一边，包含了模具和注塑机而言的。 动模侧：在动的一般，包含了模具和注塑机而言的。 模架：模具里的一些铁块，包括面板，A板，B板，支撑板等等。可以通过标准化得到，用外挂得来。 模仁：也叫子模，模具内部的一些东西，包括成型件，顶出等等。 定模固定板：注塑机上定模侧的一块铁板，和模具的定模座板（面板）接触。 动模固定板：注塑机上在动模侧一边的铁板，和模具的动模座板（底板）接触。 格林柱：也叫拉杆，与可以加工的模具大小（包含了模架）息息相关。（注塑机上的四根铁柱），模具从上往下的放进四根格林柱内部。（不能从侧面进，因为模具太过笨重，只能通过掉进去，也就是说从侧面是进不去的。） 喷嘴：在将塑料溶解后，经过喷嘴喷出在模具腔体冷凝，成型。属于注塑机上定模部分，其与顶出杆同轴。 顶棍：也叫顶出杆，将已经成型的零部件顶出。属于注塑机上动模部分。模具越大，其顶出杆越多。 顶出孔：在动模固定板上面，可以让顶出杆出来的孔，根据模具的结构和大小，其周边也会有很多这样的孔，且数量不一。 以上为注塑机上的。 以下为模具上的模架部分。 外挂里面的15—系列：表示模架的大小。意思是宽度为150mm；1515，意思就是15cm乘15cm，后面的15表示长度 确定模具高度：通过确定A.B.C板的厚度确定，其他的都不需要告诉。通过AB板的长宽，就定好了其他的（底板，面板等等）的长宽了。 定模座板：也叫面板，标准模架上的最表面的第一块零件，通过它将定模固定在注塑机上（定模固定板上）的。跟定模固定板接触的第一块零件。注意：面板上面有一多出来的部分（耳朵，有的只长两边，宽度增加一部分；有的大型模具四面都有，才能装夹紧），是用来将模具装夹在注塑机上的。通常高度在20~50mm之间。 码仔：将模具装在注塑机上这种方式叫做码模，通过码仔装夹，压紧定模座板。码仔四根格林柱上面。 动模座板：也叫作底板，通过它将模具的动模固定在注塑机上的动模固定板上。 定模板：也叫作A—plate（母模板，前模板），和定模座板一起构成了定模侧主要的两大块板。功能：负责零件的外表面成型的部分，主要加工外表面。在加工零件外表面的时候，可以割下包含零件的腔体部分采用更好的材料加工，其他的定模板部分则可以直接采用其他的材料制作，这样既可以节省成本，而且也可以加工尺寸变动后的零件，并且更换起来也更加方便。与定模座板用螺钉连接。 动模板：也叫作B-plate，与A一一对应，故可以叫公模板，后模板。其位置在与A最先接触的一块（当然主要靠其功能来判断，也可以最先接触的是推板，主要是推出零件的板），也是动模侧最前面的一块板。功能：负责零件的内表面成型的部分，主要加工内表面。故如果其中一块板是负责此功能时候，就可以依次判断它是B板。 AB板的辨别：看看他们之间是否可以分离开来，可以的话就一判断出A板，然后再就其功能找出B板。 直身模：有面板但是却没有耳朵的（T型），或者没有面板（H型）的模具。在A板上面向内挖一个槽，然后用码仔卡住，模具就会被固定住。这个槽叫码模槽。当A板厚度比较厚的时候，会采用无面板直身模，可以节约成本，并减少模具总的高度。 工字模：看起来像个工字，有面板也有耳朵（I型）。
1. 塑胶材料常用收缩率？ 答： ABS PC PMMA PS 1..005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？ 答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 . 3. 常用的塑胶模具钢材？ 答： 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材 ? 答：常用高硬热处理钢材，如 SKD61 、 8407 、 S136 等！ 5 . 什么是 2D ？什么是 3D ？ 答：， 2D 是指二维平面， 3D 是指三维空间。在模具部分， 2D 通常是指平面图，即 CAD 图； 3 D 通常是指立体图，即 PRO/E 、 UG 或其他 3 D 软件的图档。 6 . UG 的默认精度是多少？ 答： UG 的默认精度是 0.0254MM 7 . 什么是碰穿 ? 什么是插穿 ? 答：与 PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8 . 条和丝的关系？ 答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语， 1 条 =0.01MM ；丝为香港用语， 1 丝 =0.01MM ，所以， 1 条 =1 丝 9 . 枕位是什么？ 答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位 . 10 . 火山口是什么？ 答： BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11 . 呵是指什么？ 答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12 . 什么是虎口？ 答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用 CNC 或模床加工。 13 . 什么叫排位？ 答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13 . 什么叫胶位？ 答：模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14 . 什么叫骨位？ 答：产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15 . 什么叫柱位？ 答：产品上的 BOSS 柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 16 . 什么叫虚位？ 答：模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 17 . 什么叫扣位？ 答：产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 18 . 什么叫火花纹？ 答：电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 19 . 什么是 PL 面？
模具基础知识 第一章模具简介 1、模具的定义及发展过程 模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具，例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工所使用的锻压模具、冷压模具及成型陶瓷、玻璃等制品使用的各种模具。 模具作为工业产品生产的工具，是近100—150年形成的概念，它的发展可分为四个阶段： 1）手工制造阶段，主要工具为锯、锉、锤和凿； 2）机械化、半机械化阶段，车床、刨床成为模具加工的主要设备； 3）工业化阶段（上世纪30年代～70年代），研发成功高速工具钢、Cr12、硬质合金、模具钢等模具成型用材料，开始利用电火花加工； 4）模具制造阶段（上世纪70年代以后），随着计算机、现代化机床工业的发展，逐步形成以模具标准化为基础的、模具设计与制造一体化的现代模具生产体制，并普及了CAD/CAM/CAE系统。 2、模具分类 公司主要涉及到热塑性塑料注射模、普通冲裁模、级进模、拉深模等的设计制作。
3、模具基本结构 1）注塑模具基本结构（如图）包括以下几部分： (1)成型零件 指构成型腔﹑直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型杆，凹模、成型环、镶件等零件。在动模和定模闭合后．成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓和尺寸。图4．1—l所示模具．型腔是由凹棋3、凸模4和动模板12构成的。 (2)浇注系统 将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流迫称为浇注系统，由主流道、分流道、挠口和冷料井组成。 (3)导向与定位机构 为确保动模和定模闭合时，能准确导向和定位对中．通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还须在主分型面上设有锥面定位。有时为保证脱模机构的准确运动和复位，也设置导向零件。 (4)脱模机构 是指在开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。 (5)侧向分型抽芯机构 带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型或拔出侧向凸模或抽出侧型芯。 (6)温度调节系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求．模具设有冷却或加热的温度调节系统。模具冷却，一般在模板内开设冷却水道。加热则在模具内或周边安装电加热元件。有的注射模须配备模温自动调节装置。
产品开发流程 1.1一个产品从设计到开发的整个系统流程，包括： 客户需求接收及评估，样品制作，送样及承认，，需求承接，需求承接及确认，制程及资源准备，客户对生产线别承认，良率验证及量试等等。 2.1 常见英文单词意义： BOM 物料清单SOP 制造作业规范DFM制造设计分析PVT产品验证测试阶段。 3.1开发流程： 客户需求接收及评估→样品制作→送样及承忍→EVT需求承接→制程拟定，相关制程及资源准备→制程验证及量度展开→EVT检讨，制程改善及验证总结→DVT需求承接及确认→DVT制程及资源准备→DVT标杆线建立，制程改善及量度展开→DVT检讨，制程改善及验证总结→客户对生产线别承认→良率验证及量试→量产模治具复制，转移及工程文件更新→量产计划制定，生产资源调配及制程维护 二、产品外观 1.1.产品外观内容： 产品外观划分原则，产品级面的划分方法，各级面之检视方法，，塑件外观检视项目及成因介绍 2.1.产品外观划分原则： 2.1.1．产品按使用者可见程度确定级别； 2.1.2．零件根据装配关系或散件出货，级别上升一级； 2.1.3．半成品／原材料根据成形后状况确定．
3.1．产品级面的划分方法： A级面：就是在正常操作条件下使用者经常看的到的面 B级面：就是在正常操作条件下使用者偶尔看见的面 C级面：就是在正常操作条件下使用者很少看的见的面。 D级面：就是除非维修舆拆装，使用者通常看不见的面 AA级面：使用者经常能看见且缺陷极易发现的面。 4.1．成型的四大要素： 模具，树脂，成型机，成型条件 三、产品外观缺陷分析改善对策 1.1．外观判定之常识： 1.1.1．变形：目视有明显变形不允收。 1.1.2．平面度：按最大长度之0. 4% 1.1.3．铆合：两冲件之间不允许有间隙。 1，塑模按结构可分四大系统：浇注系统、冷却系统、顶出系统、定位系统 2，螺纹的主要作用是螺纹连接和螺纹传动 3，塑模成品表面指定加工种类有咬花、喷砂、刻字幕、热处理、镜面处理、发线处理 4，钢材硬度增高使抛光的光洁度增高 5，影响塑料成品缩水的原因主要有成品的厚度、塑料注入温度、射出压力、时程操作时间、模温等 6，产品顶出不良有破裂、顶白（白化）变形等现象
模具常见的基础知识 1?塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2?塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、 脱皮等. 3.常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4.高镜面抛光用哪种钢材？答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！ 5.什么是2D?什么是3D ?答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通 常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。 6.UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0.0254MM 7.什么是碰穿？什么是插穿？答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8.条和丝的关系？答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1条=0.01MM ;丝为香港用语， 1丝=0.01MM，所以，1条=1丝 9.枕位是什么？答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分 型部分称为枕位. 10.火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫 做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11.呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12.什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前 后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13.什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13.什么叫胶位？答：模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14.什么叫骨位？答：产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15.什么叫柱位？答：产品上的BOSS柱称为柱位。常是打镙丝或定位
1. 塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2.塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、 熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3.常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4.高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如 SKD61、8407、S136等！ 5.什么是2D？什么是3D？答：，2D是指二维平面，3D 是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD 图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。 6.UG的默认精度是多少？答： UG的默认精度是 0.0254MM 7.什么是碰穿?什么是插穿?答：与PL面平行的公母模贴 合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！
8.条和丝的关系？答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1条=0.01MM；丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝 9.枕位是什么？答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10.火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11.呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12.什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13.什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。
模具制造的基础知识 模具制造是工业生产中不可或缺的一个环节。无论是汽车零部件，还是家电五金，抑或是电子设备，都需要通过模具制造来生产制造。但是，对于大多数人来说，模具制造可能还是一个比较陌生的概念，本文将介绍模具制造的基础知识。 一、模具制造的定义 模具制造是指制造各种类型的模具，它是通过金属材料，一次性制作出具有一定尺寸和形状的铸造、压力成型、拉伸、挤出等工艺的工具。模具制造包括了模具的设计、制造、调试、使用与维护等一系列环节。 二、模具制造的种类 1.金属模具 金属模具是利用压铸机、拉伸机、挤压机等设备制造的模具，广泛应用于汽车、家电、五金件、建筑钢结构等行业。它具有制造周期短、产量大、成本较低等优点。
2.塑料模具 塑料模具是以模具钢或塑料制成的模具，用于制造塑料制品。塑料模具具有制造周期短、生产效率高、成本较低等优点。塑料模具广泛应用于汽车、电子、玩具、日用品等行业。 3.橡胶模具 橡胶模具是一种制造橡胶制品的模具。橡胶模具的制造难度较大，成本较高，但是制造出来的橡胶制品具有韧性、耐磨、耐油性能好等优点。橡胶模具广泛应用于汽车、工业设备、医疗器械等行业。 三、模具制造的步骤 1.模具设计 模具设计是模具制造的第一步，也是最为关键的一步。模具设计的准确与否，直接决定了模具制造的成败。模具设计需要通过
计算和模拟来确定最优的模具结构，包括模具的尺寸、材料、适用工艺等。 2.模具制造 模具制造是指根据设计图纸和工艺要求，在金属材料上进行切削、雕刻、加工、钻孔等工艺，制造出具有一定形状和尺寸的模具。模具加工需要使用到各种机床和设备，包括数控铣床、数控车床、钻孔机、磨床等。 3.模具调试 模具制作完成后，需要进行模具的调试工作。模具调试是通过模拟生产制造过程，检验模具的设计和制造是否符合要求，是否能够正常使用。模具调试需要使用到生产线设备和检测工具，包括压力机、模具夹持和定位系统、计量仪器等。 4.模具使用和维护
模具基础知识 模具是一种工程机械，用于制造各种产品、零件或工艺品。在工业生产中，模具的使用是必不可少的。模具制作需要掌握一定的基础知识才能确保制作出高质量的模具。本文将介绍一些模具基础知识。 一、模具的概念 模具是指用于制造零部件、工件或产品的模具。它是一种具有形状、尺寸及表面质量等各种技术要求的专用工具，在加工制造过程中，能够为被加工的工件提供必要的工作程序、定位和夹紧以及所需的工艺条件。 二、模具的分类 模具按照不同的分类标准可以分为多种类型，这里简单介绍几种常见的分类： 1.按照用途来划分，模具可以分为成型模、冷却模和检测 模等。 2.按照加工用途划分，模具可以分为压铸模、注塑模、挤 出模、拉伸模等。 3.按照模具制作材料分类，模具可以分为金属模、非金属 模和混合材料模。 三、模具的结构
模具的结构是指模具的内部组成部分。模具包括模具底板、模架、活动模、固定模、顶板、滑块等部件。其中模具底板是模具的主体，承载着整个模具的负载。模架是连接模具底板和活动模的桥梁，它的作用主要是固定模垫，并通过导柱保持模具的水平度。活动模和固定模是模具的核心部分，活动模通过模柱和滑块保持了活动位置，固定模则通过导柱固定在模架上。顶板和滑块是实现模具射出、顶出等功能的关键部分，它们的运动轨迹要与活动模、固定模和模具底板上的间隙相配合，以便实现模具的正常工作。 四、模具的制作材料 常见的模具材料包括钢、铝、铜、铸铁、青铜等。选择材料的时候应注意以下几点： 1.选择材料要考虑到所需的强度和硬度等性能。 2.要选择耐磨、耐蚀的材料。 3.应按照所生产的产品数量和品质而选择材料。 五、模具的制作过程 模具的制作过程分为模具设计和模具加工两个部分。模具设计包括产品设计、模具结构设计、材料选用等，需要具备较高的技术水平和设计能力。模具加工的过程主要包括加工制造、试装功能、加工修整、热处理和表面处理等五个阶段。 六、模具维护与保养 模具在使用过程中需要进行定期的维护与保养，以便延长模具的使用寿命。模具的保养包括对模具对材质的定期检查、
模具行业的术语及基础知识点 1. 什么叫PL面? PL面又称:分型面、啪拉面,是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。 2. 什么是碰穿,什么是插穿? 与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面,与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。 3. 条和丝的关系? 条和丝都是长度单位,条为台湾用语,1条=0.01mm,丝为香港用语,1丝=0.01mm,所以1条=1丝。 4. 枕位是什么? 外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕壮分型部分 称为枕位。 5. 火山口是什么? BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。 6. 呵指是什么? 呵指的是模仁,香港习惯用语。 7. 什么是老虎口? 老虎口又称为:管位,即用来限位的部分。
8. 什么叫排位? 模具上的产品布局称为排位。 9. 什么叫胶位? 模具上的产品的空穴称为:胶位。 10. 什么叫骨位? 产品上的筋称为:骨位。 11. 什么叫柱位? 产品上的BOSS的柱称为:柱位。 12. 什么叫虚位? 模具上的间隙称为:虚位。 13. 什么叫扣位? 产品上连接用的钩称为:扣位。 14. 什么叫火花纹? 电火花加工后留下的纹称为火花纹。 15. 铜工是什么? 电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极,称为铜工,也称电极,铜工一般分为:粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
16. 火花位通常是多少? 放电过程中,铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位,粗工火花一般在15到50条,幼工火花位一般在5到15条。 17. 料位是什么? 塑胶产品的避厚,也称肉厚。 18. 原身留是什么? 原身留是相对与割镶件而言,原身留是指一整块钢材为加工胚料,加工的时候一起加工出来。 19. 熔接痕是什么? 两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。 20. 喷流是什么? 塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。 21. DME是指什么,HASCO是指什么? 标准件的标准,DME是美制的,HASCO是欧制的。 22. 什么叫倒扣? 产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。 23. 什么叫防呆?
模具基础知识 模具基础知识（上） 随着工业的不断发展，模具在制造业中扮演着越来越重 要的角色。模具的制造与使用关系着整个制造业的生产效率与产品质量。本篇文章将向大家介绍模具的基础知识。 一、模具是什么？ 模具是一种精密的工具，也称为金属模具、注塑模具、 冲压模具等。模具广泛应用于各种制造业领域，如汽车、电子、家电、航空、船舶等众多领域。 模具的作用是通过压力或者热力的作用，使一种材料在 一定的条件下经过模具的变形加工，最终得到所需的工件或者零件。 二、模具的组成 1. 模具上模板 模具上模板是模具中上部的一部分，也称为上模板。模 具上模板一般是由模板板、定位销等部件组成。模板板是模具上模板中最重要的部件，它直接承载着冲压过程中的压力。 2. 模具下模板 模具下模板又称为下模板，是模具中下部的一部分，主 要承受模具加工时形成的反力。 3. 中模板 中模板通常是用来支撑上模板的，还可以增加模具的强 度和刚度。 4. 模板支撑座
模板支撑座是用来支撑上模板和下模板的，使整个模具保持平衡状态。 5. 引导柱 引导柱通常用于模具定位、导向，在模具的组装和拆卸过程中也起到了很重要的作用。 6. 顶杆、合模杆 顶杆主要用于下模板的顶出，在取下模具中的工件或件时，通过顶杆将下模板推出，省去了人工操作使用的时间和人力。 合模杆则用于模具的分合模动作，其本质上只是一根长杆，但是由于合模更复杂，其中更多配套设施则用来固定杆、调节杆等。 7. 定位销 定位销与引导柱一样是模具中起到重要作用的配件之一。它主要用于模具的定位和固定，以保证模具在使用过程中不出现偏移等情况。 三、模具的分类 模具按照其制造方式、应用领域等方面可以分为多种类型，常见的有以下几种。 1. 热压模具：主要应用于铸造和锻造加工等领域。 2. 冲压模具：主要应用于金属冲压加工等领域。 3. 铸造模具：主要应用于铸造加工等领域。 4. 塑料模具：主要应用于塑胶加工等领域。 5. 橡胶模具：主要应用于橡胶制品加工等领域。 四、模具制造技术 模具的制造从设计、加工、组装、调试等各个环节都需要严格控制，要求高品质、高精度。著名的模具制造公司都有
模具入门基础知识 一、模具的定义 模具是制造成型零件的工具，它是以金属或非金属材料为原料，采用加工、装配等工艺制造而成的。模具广泛应用于汽车、电子、家电、机械等行业中。 二、模具的分类 1.按照成型方式分类： （1）压力成型模具：如冲压模、铸造模等； （2）非压力成型模具：如注塑模、吹塑模等。 2.按照生产方式分类： （1）单件生产模具：如手工锻造等； （2）小批量生产模具：如普通铣床加工； （3）大批量生产模具：如数控加工中心加工。 3.按照材料分类： （1）金属材料制作的模具：如钢、铝合金等； （2）非金属材料制作的模具：如塑料、橡胶等。 三、常见的几种模具
1.冲压模 冲压是指利用冲床或剪板机将板材进行切割和变形加工，这种加工方式需要使用冲压模。冲压模包括上下两个部分，上部为上半部分，下部为下半部分。冲压模的材料一般为优质合金钢，具有高强度、高硬度和高耐磨性。 2.注塑模 注塑是将熔融的塑料通过注射器喷射到模具中，使其在模具中冷却凝固成型。注塑模分为两种类型：单腔模和多腔模。单腔模只能生产一个产品，而多腔模可以同时生产多个产品。 3.铸造模 铸造是指将液态金属或合金倒入铸型中，经过冷却凝固后得到所需形状的零件。铸造模包括上下两个部分，上部为上半部分，下部为下半部分。铸造模的材料一般为优质铸钢或灰口铸铁。 四、制作流程 1.设计：根据零件图纸确定制作方案； 2.加工：根据设计方案进行机械加工、电火花加工等； 3.组装：将各个零部件进行组装； 4.试验：进行试验，并对问题进行修正； 5.调试：调整好所有参数，使其达到最佳状态。
五、常见问题及解决方法 1.毛刺问题 解决方法： （1）提高模具的加工精度； （2）增加冲头的切削角度； （3）增加模具的表面硬度。 2.塑料热分解问题 解决方法： （1）提高注塑温度，使其达到正确的熔融状态；（2）降低注塑压力，减少熔体在模具中停留时间。 3.铸造缩孔问题 解决方法： （1）增大浇口和浇道的尺寸； （2）改善铸造工艺，使金属流动更加均匀。 六、模具维护 1.使用后应及时清洗干净，并进行防锈处理； 2.定期检查模具零部件是否有损坏，及时更换； 3.注意保持模具表面平整，避免划伤或损坏。 七、结语
模具结构基础知识 一、模具的定义和分类 模具是制造工业产品的重要工具之一，它是用于生产各种零部件、产品的工具，包括压铸模、注塑模、冲压模等。根据使用方式和结构形式不同，可以将模具分为以下几类： 1. 压铸模：用于压铸金属制品，如汽车发动机缸体、底盘等。 2. 注塑模：用于注塑塑料制品，如电视机壳体、电子设备外壳等。 3. 冲压模：用于冲压金属制品，如汽车车身件、家电外壳等。 4. 焊接夹具：用于焊接零部件或组装产品时固定位置和保持稳定。 二、模具结构基本组成部分 一个完整的模具由以下几个基本组成部分组成： 1. 模架：支撑整个模具的主要骨架，通常由上下两个半壳体组成，上半壳体称为上模板，下半壳体称为下模板。
2. 模腔：用于成形产品的空间，在上下两个半壳体中间形成。根据不同的产品形状和尺寸需求，可以设计出不同形状和尺寸的模腔。 3. 模仁：用于成形产品的核心部分，通常安装在上模板上，与模腔配合使用。 4. 引导柱和导套：引导柱是固定在上下两个半壳体中间，用于保持模具的位置和稳定性；导套则是安装在引导柱上，用于保持引导柱与半壳体之间的间隙，以便半壳体之间的移动。 5. 凸模和凹模：凸模是安装在下模板上的零件，用于成形产品表面；凹模则是安装在上模板上的零件，用于成形产品内部和底部。 6. 夹具和顶针：夹具是用于固定原材料或成品，保持其位置稳定；顶针则是用于将成品从模腔中顶出来。 三、常见的模具结构类型 1. 平面式结构：适合制造平面形状、简单结构的产品。由一个平面型下模板和一个平面型上模板组成。 2. 拉伸式结构：适合制造长条状、管状等拉伸型产品。由一个拉伸型
模具基本知识大全 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 1、模具的一般定义 在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 2、注塑过程说明
模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 3、模具的一般分类 可分为塑胶模具及非塑胶模具： （1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A ．铸造模——水龙头、生铁平台 B ．锻造模——汽车身 C ．冲压模——计算机面板 D ．压铸模——超合金，汽缸体 （2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A ．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B ．吹气模——饮料瓶 C •压缩成型模一一电木开关、科学瓷碗碟 D ．转移成型模——集成电路制品
模具制造基础知识 一：目的 使大家了解模具加工工艺及提高模具质量.提高效率。 二：模具种类 模具是一个零件模型的工具。一个零件尺寸定型后要批量生产，必须利用模具来加工，那样才会效率高。靠其它加工工艺来完成，效率就会大打折扣。利用模具加工产品有三大优点：1.效率高2.质量稳定.尺寸统一3.可以加工出形状复杂.高难度的零件。所以每个公司的各种产品都有相应的模具。我公司现有模具种类：压铸模.五金冲压.锻造模.塑料模.保丽龙模.粉末合金模。 三：模具加工工艺及要点(设计.制造. 调试) 设计 凭你超越想象，设想出一个大体框架，再通过计算论证来证实。设计是三个环节中最重要的一个。设计不合理，会造成整副模具报废或者工作效率不高，使今后在生产过程中出现各种困扰。设计是整副模具的理论构思，制造时就按这种构思进行，所以要注意以下几个要
点： 1.接到图纸后要认真审核，有无不合理之处或哪些尺寸有配合，配合关系，哪些是重要的，哪些是次要的。 2.排样.出模及出几个，顶出，定位。 3.步距.材料搭边.模具两孔间壁厚,都要通过计算论证。 4.分模线的确定,进料口和排渣位的确定。 5.设计时尽可能一次成型，减少后道再加工。 6.便于今后维修.更换。 7.模具选料.加工工艺方法.制造成本。 8.操作工操作时应方便简易，安全可靠。 9.加工工艺顺序确定。 10.把设计构思转变成真实的文字图纸。 11.对自己画出的图纸认真审核。 制造 制造是设计方案具体执行。在制造过程中需要有关设备加工来完成。现在科学发达，各种各样设备都有，各模具零件都可以由设备加工完成，手工制作不多。在六七十年代除了有限设备(刨床.车床.钻床.铣床.磨床)外，主要靠手工来完成，用锉刀、弓锯、凿子慢慢修整完成,这样的效率可想而知很低,而且精度难以保证。而现在设备齐全.先进，要加工什么零件都有合适的设备，这给制造模具提供了很大方便，而且所做模具精度高,速度快,周期短。有如此优势，只要我们在制造过程中抓住要点，就能顺利达到理想目的。
模具加工基础知识大汇总 1•定义 模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间, 在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器,大至汽车仪表盘的工件都可以用飓成型。 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑锄莫、级进模、冲压模、模切模具等。 2. 模具种类 (1) 金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模 (2 )塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模 (3) 压铸模具 (4) 锻造模具 (5) 粉末冶金模具 (6) 橡胶模具 3. 模具加工流程 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
开框:前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位； 钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极; 斜顶、复顶针、配顶针。 4. 其他 (1) 唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉)； (2) 飞模； (3 )水口、撑头、弹簧、运水； (4 )省模、抛光、前模、后模骨位； (5 )细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 (6 )重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；
5 •模具软件 UGNX、Pro/NC. CATIA、MasterCAM. SurfCAM. TopSolid CAM、SPACE-E. CAMWORKS. WorkNC. TEBIS. HyperMILL Powermill. GibbsCAM. FEATURECAM 鶴。 6. 基本特点 (1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达pm级。 (2 )形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。 (3 )批量小模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。 (4 )工序多模具加工中总要用到铳、锤、钻、狡和攻螺纹等多种工序。 (5) 重复性投产模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。 (6) 仿形加工模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物迸行仿形加工。这就要求仿制精度高,不变形。 (7) 模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2 , CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理
模具制造 现代工业产品的生产对模具要求越来越高,模具结构日趋复杂，制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠工人的手工技巧及采用传统机械设备转变为技术密集，更多地依靠各种高效、高精度的数控切削机床、电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其它特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精华,体现了先进制造技术,已成为技术密集型的综合加工技术。 冲模是专用的工艺装备，冲模制造属于单件生产。尽管采取了一些措施，如模架标准化、毛坯专用化、零件商品化等，适当集中模具制造中的部分内容，使其带有批量生产的特点，但对整个模具制造过程，尤其对工作零件的制造仍然属于单件生产。其制造具有以下特点：(1）形状复杂，加工精度高，因此需应用各种先进的加工方法（如数控铣、数控电加工、坐标镗、成形磨、坐标磨等）才能保证加工质量； (2）模具材料性能优异，硬度高，加工难度大，需要先进加工设备和合理安排加工工艺； (3）模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。应多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或少用专用工具加工； (4）模具制造完成后均需调整和试模，只有试模成形出合格制件后，模具制造方算合格。冲模的生产流程与设备状况、人员配置及其业务水平等多种因素有关。一般标准规模工厂冲模生产全过程的流程如图1.5.1所示。
现代模具设计一般是基于模具标准化和通用化的基础之上进行的，所以模具制造主要有三项工作： （1）模具工作零件的制造 （2）配购通用、标准件及进行补充加工 （3）进行模具装配和试模 其中，模具工作零件的制造和模具装配是重点。
模具类别和分类方法 科学地对模具进展分类，对有方案地开展模具工业，系统地研究和开发模具生产技术，研究和制订摸具技术标准．实砚专业比生产，都具有重要的技术经济意义，对 研究和制订模具技术标准体系，具有更重要的阶值，是其根底。 模具分类方法很多，过去常使用的有：按模具构造形式分类，如单工序模，复式冲 模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类， 如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全 面地反映各种模具的构造和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采 用以使用模具进展成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分 为十大类，见表 1 各大类模具，又可根据模具构造、材料、使用功能以及制模方法 等分为假设干小类或品种。 成形加工工艺性质及使用序模具类 模具品种 号型对象 冲裁模〔无、少废料冲裁、整修、光洁冲 冲压模裁、深孔冲裁精冲模等〕，弯曲模具，拉深 1 具〔冲模具，单工序模具〔冲裁、弯曲、拉深、成板材冲压成形 模〕形等〕，复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件 冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模 压塑模具，挤塑模具，注射模具〔立式、 式、角式注射模具〕；热固性塑料注射模塑料制品成形加黄岩工艺塑料成 2具，挤出成形模具〔管材、簿膜扁平机头〔热固性和热塑性模塑型模具 等〕发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形料〕 模具，吹塑成形模具等
热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压 3压铸模铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压有色金属与黑色金属压力铸机用压铸模，有色金属〔锌、铝、铜、镁铸造成形工艺 合金〕压铸，黑色金属压铸模 模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻 4锻造成模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷金属零件成形，采用锻形模具镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模压、挤压 具等 铸造用 5金属模各种金属零件铸造时采用的金属模型金属浇铸成形工艺 具 成形模： 手动模：实体单向压制、实体双向压制手动 模；实体浮动压模 机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向 粉末制品压坯的压制成形压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模 黄岩艺。主模具电加工设粉末冶整形模： 6备用于铜基、铁基粉末制金模具手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形 品；机械零件，工具材料模，带球面件整形模等 与制品易热零件等机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉 杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模 轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴 套全整形自动模等 7玻璃制吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐 玻璃制品成形工艺品模具模具，玻璃器皿用模具等 8橡胶成橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶 橡胶压制成形工艺型模具轮胎模，“ O〞形密封圈橡胶模等
模具制造工艺学基础知识总结 模具制造工艺学基础知识总结 模具制造工艺学 一工艺过程的基本知识 生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸相对位置和性质等。使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 工序是一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。 工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。 复合工步用几把刀具或复合刀具同时加工同一工件上的几个表面进给刀具从被加工表面每切下一层金属层。 工艺规程的内容：1、工艺分析2、材料及毛坯的方式；3、工艺方案：表面加工方法加工顺序、尺寸、热处理安排4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额。 生产纲领工厂制造产品（或零件）的年产量分为单件生产和成批生产。 N=Qn(1+a+b)Q－产品的生产纲领；n－每台产品中该零件的数量；a－该零件的备品率；b－该零件的废品率 工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。 加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。也称毛坯余量。
影响加工余量的因素1）被加工表面上由前道工序生产的微观不平度和表面缺陷层深度。2）被加工表面上由前道工序生产的尺寸误差和几何形状误差。3）前道工序引起的被加工表面的位置误差。4）本道工序的装夹误差。 确定加工余量的方法1．经验估计法2．分析计算法3．查表修正法工艺规程内容是描述由毛坯加工成为零件的过程的工艺文件。规定了加工顺序、选用的机床、工具和加工方法，技术条件和检验手段等内容。 作用：指导生产和组织工艺准备 制定工艺规程的原则在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸和技术要求的零件。体现在①技术上的先进性②经济上的合理性③有良好的劳动条件。 制定工艺规程的基本步骤⑴总装图和零件图的研究分析和工艺审查；⑵确定生产类型；⑶确定毛坯的种类和尺寸；⑷选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定加工路线；⑸确定工序尺寸、公差和技术要求；⑹确定加工机床、工艺装备、切削用量和时间定额；⑺填写工艺文件。工件定位确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位；使其在加工过程中保持位置不变的操作称为夹紧；定位、夹紧称为装夹。 要求：（1）应使工件相对于机床处于一个正确的位置。（2）要保证加工精度，位于机床或夹具上的工件还必须相对于刀具有一个正确位置。 设计基准在设计图样上所采用的基准。工艺基准在工艺过程中采用的基准。
1. 塑胶材料常用收缩率？ ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？ 缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 . 3. 常用的塑胶模具钢材？ 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材 ? 常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！ 5. .什么是2D ?什么是3D ? 2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图； 3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。 6 . UG 的默认精度是多少？ UG的默认精度是0.0254MM 7 . 什么是碰穿 ? 什么是插穿 ? 与PL面平行的公用横贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8 . 条和丝的关系？ 条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1条=0.01MM ；丝为香港用语，1丝 =0.01MM ,所以，1条=1丝 9 . 枕位是什么？ 外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位 . 10 .火山口是什么？ BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11 .呵是指什么？
呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12 .什么是虎口？ 虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13 .什么叫排位？ 模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 14.什么叫胶位？ 模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 15 .什么叫骨位？ 产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 16 .什么叫柱位？ 产品上的BOSS柱称为柱位。常是打银丝或定位用的。 17 .什么叫虚位？ 模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 18 .什么叫扣位？ 产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 19 .什么叫火花纹？ 电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 20 .什么是PL 面？ PL是Parting Panel的简称，PL又称分型面，是指模具在闭合时公模和母模相接触的 部分。 21 .电脑锣是什么？ 数控铣床和加工中心的通称 . 22 .铜工是什么？ 电火花加工通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极。铜工一般分为粗工、粗幼工、幼工。幼工又称精工 . 23 .放电加工是什么？ 电火花是一种自激放电。火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，