解决方案编号：YTO-FS-PD667
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范通用
版
The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.
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火电厂锅炉四管爆漏原因及防范通
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前言
火电厂锅炉"四管"爆漏是长期困扰火电厂安全生产的一大难题，因其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。据我国电力某集团公司统计，20xx年一季度全公司一类障碍57次，火电厂锅炉占30次，其中21次是锅炉"四管"泄漏，占锅炉障碍总数的70％，占该集团公司一类障碍的36．8％，严重影响火电厂安全经济运行。江西省南昌发电厂2台125 MW机组分别于1988年10月和1989年9月投产，运行时间较长，且常年燃用劣质煤，锅炉设备磨损严重，20世纪90年代中期"四管"爆漏频繁。针对南昌电厂的实际情况，采取相应的对策及防范措施，减少了"四管"爆漏的发生。
1 "四管"爆漏的主要原因
1．1 燃用劣质煤，加剧磨损
近几年来，由于煤炭市场供求日趋紧张，煤质呈逐年下降趋势，从近3年看，南昌电厂的煤质热值、灰份年平均值
分别为20xx年16.467 MJ/kg、40.13％；20xx年为16.15 MJ/kg、43.01％；20xx年为15.52 MJ/kg、45.91％；20xx年1季度为15.04MJ/kg、46.57％。由于南昌电厂2台机组运行时间均在10年以上，加上燃煤灰份含量增加，致使锅炉受热面磨损加剧。
1．2 机组升降负荷频繁，导致炉管热疲劳
机组担负调峰任务，2000-20xx年3年中2台125 MW'机组平均负荷分别为95.18 MW、90.94MW、101.30MW。机组启、停或负荷变动频繁，负荷高时达125 MW，低时只有65MW，高低负荷之间相差悬殊，引起炉管金属热疲劳导致爆管。如前隔墙省煤器管在运行中曾被拉断。又如锅炉四角水冷壁管与燃烧器风箱在热态时，因膨胀不均匀，造成风箱筋板焊缝多次拉裂水冷壁管。
1．3 煤质变化大，易超温
南昌电厂燃煤设计低位发热为14.66 MJ/kg。因煤质变化频繁且偏离设计值太大，致使运行风量调整不能适应变化的需要，引起短时超温累积成长期过热而引发爆管。20xx 年人炉煤低位发热量高时达19.05MJ/kg，低时只有
13.64MJ/kg；20xx年最高达20．03MJ/kg，低时只有13.72MJ/kg；20xx年高时也有18.55MJ/kg，低时只有12．35MJ/kg。
1．4 烟气流通部位设计欠妥
设备设计布局或结构不合理，使某些部位烟气走廊烟速增大，加剧了冲刷磨损。例如前隔墙省煤器下集箱距低温再热器弯头太近，使烟气碰撞下集箱形成涡流冲刷低温再热器弯头，多次爆管。
1．5 炉管腐蚀和焊口质量问题
管子腐蚀和安装、检修时焊接质量欠佳也是"四管"爆漏的原因。火电厂燃煤中含有的Na、K、S等元素在燃烧后产生氧化物，凝结在炉管上，与烟气中的SO3，反应成硫酸盐，该硫酸盐有粘性，形成结渣，烟气中的SO3，穿过灰渣与炉管表面上的Fe2O3，和硫酸盐发生反应生成低熔点的复合硫酸盐，当覆盖于管壁外表面的硫酸盐与管材氧化后生成的氧化物形成低熔点液态共晶时，就会构成"基体金属-氧化膜-熔盐层-含硫烟气"的4相3界面系统，导致炉管发生以电化学过程进行的热腐蚀；局部还存在较严的冲蚀磨损。
焊口的质量也不能忽视，锅炉主省煤器下集箱短管焊口曾2次出现泄漏，通过检查分析，认定是原焊口质量存在缺陷，经年长日久腐蚀出现小孔泄漏。
2 "四管"防爆的应对措施
2．1 加强检修管理，制定实施防磨计划
针对设备的磨损情况制定防磨计划，一是利用大修机会有计划地对锅炉受热面进行整治；充分利用机组大修机会对
锅炉受热面进行重点整治，对磨损、胀粗、热腐蚀严重超标的管子及时予以更换。对一些重点防磨或防腐区域刷防磨涂料，加防磨护瓦装置或金属喷镀，增强其防磨性能。另外，20xx年对10号炉主省煤器进行全部更换，20xx年对11号炉低温再热器的低温段进行了全部更换，高温段两侧进行了部分更换，从而确保了锅炉长周期的连续运行。二是利用小修或机组备用停机对机组易磨损部位进行跟踪检查，做到逢停必检。对变形、磨损严重的管子及时更换，对易磨损部位采取相应防磨措施，提高其耐磨性能，特别是对高、低温再热器、对流过热器、前后隔墙省煤器和侧、后包袱过热器等进行重点检查，把爆管事故消除在萌芽状态。
2．2 加强运行管理
运行时认真操作，实行压红线运行考核，严禁锅炉超负荷运行，认真按规程升、降负荷，加强对管壁温度的监视，减少管壁超温。加强人炉煤快速分析预报工作，为运行人员精心操作、勤调整提供了依据。飞灰测碳在线系统，更有利于炉运人员及时调整一、二次风。DCS等系统的投用，不仅使电耗下降，而且煤粉颗粒更均匀，燃烧更安全，避免了燃不完全的煤粉颗粒冲刷水冷壁管引起磨损爆漏。运行人员认真进行燃烧调整，尽量减少烟气处于强还原性气氛而造成对炉管的热腐蚀。
2．3 加强燃煤掺烧工作
南昌电厂锅炉燃煤平均低位发热量14.66MJ/kg，人厂煤品种繁多，供煤矿点近40家，各矿点煤质差别很大，如河南义马、淮南李嘴、萍乡天宇等矿点煤种，平均低位发热量20MJ/kg以上，如直接入炉，会造成锅炉结焦，又如萍乡昌龙、高坑升华等矿点煤种，平均低位发热量仅有11
MJ/kg，如直接人炉，有可能造成锅炉灭火、打炮等重大事故。
根据锅炉设计热值的要求及人厂煤的实际情况，将不同煤质分堆存放，各煤种搭配人炉，做好燃煤掺烧工作以达到锅炉燃烧的要求，有利于安全经济运行。
2．4 对设备进行技术改造
对设计遗留问题适时进行技术改造。例如：2台125 MW 机组锅炉原后隔墙省煤器下集箱布置不当，易使烟气产生涡流严重冲刷附近的低温再热器弯头，造成其磨损爆管。在1996年的10号炉大修和1997年的11号炉大修中，将后隔墙省煤器下集箱下移，消除了烟气涡流现象，此后该隔省下集箱附近低再弯头再未发生泄漏，效果良好。
针对锅炉热态时四角燃烧器风箱附近水冷壁管因膨胀不均匀被拉裂的问题，更换靠风箱的各2圈水冷壁管，并重新调整或更换了风箱支吊架，使水冷壁管和风箱膨胀同步，通过以上处理，近3年多再未出现类似的水冷壁管被拉裂
的泄漏。
2．5 认真抓好承压管的焊接工作
尽量采用质量较好的氩弧焊，焊后进行焊口的无损检测，不符合要求的返工重来，有效地提高了焊接质量，防止发生因焊接质量的问题而引起的泄漏事故。对原焊口进行抽查检测，对磨损、腐蚀或工艺不合要求的及时处理。2．6 严格考核
为了调动职工搞好"四管"防爆的积极性，提高锅炉设备运行的可靠性和经济性，南昌电厂制定了《锅炉"四管"防磨防爆考核条例》，根据机组连续运行时间的长短来奖罚有关单位和个人，对于停炉检查到磨损或胀粗超标的管子给予奖励，对检修钳工工艺、焊工的焊接质量、金属室的检验都实施了相应考核方法，对锅炉泄漏报表，检查报表，超温报表的及时性和准确性也予以考核。为确保大修质量，同时制定了《大修考核办法》，实行百分制考核，以安全、质量放在首位，包括机组连续运行时间的长短均在考核之列，对出现问题的部门，严格执行考核条例，决不手软。由于南昌电厂采取了上述有力措施，近几年，因"四管"爆漏而影响机组停运次数比以前大大降低，取得了良好的效果。
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火电厂节能降耗的分析与措施 摘要：火电厂是一次能源用能大户，全年耗煤量非常巨大，提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。各电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异，本文作者通过现场实际运行经验，总结分析出了火电厂在运行过程中可采取的切实可行的节能降耗措施。如提高真空、保证给水温度、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电等。本文所提出的各项技术措施在现场应用后得到了很好的效果，同时也可被同类电站所借鉴。 1、引言 能源是社会发展的重要物质基础，根据我国经济建设的需要和可能，我国的能源政策是“开发和节约并重，近期把节约能源放在优先地位”而且节能是发展国民经济的一项长期战略任务。能源开发以电力为中心，发电厂的经济效益和社会效益具有极重要的意义，火电厂是一次能源用能大户：技术统计[1]表明，到2000年底，火电厂全年耗原煤达4亿吨，提高火电厂热经济性(即减少能耗)就不仅是降低本身成本的需要，更是影响全国一次能源生产、运输和节约的大事。目前，全国各地火电厂节能的主要措施可分为以下几项：1、实现电网统一调度，安全网经济上最合理要求地同电网处理，推行火电厂的经济运行，并保持供电质量。2、中低压机组每年多耗130万吨标准煤，有条件的应改为供热式机组，有的应逐渐淘汰。3、对200MW以下的机组进行改造，以提高效率降低能耗。特别是辅助设备和用电设备的技术改造。4、拆除小锅炉，改为热电联产或集中供热。在火电厂投入到商业运行以后，其设计参数确定，因而加强运行当中的节能降耗问题就由为重要。本文仅通过对华能丹东电厂的运行现状进行分析，提供一些具体节能措施，也可为国内同类型电厂挖潜降耗提供借鉴。电厂运行节能降耗有许多方面，如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、提高真空、节省厂用电等。 2、分析与措施 2.1在汽轮机组方面 2.1.1 提高真空 提高真空，增强机组做功能力，减少燃料是提高经济性的重要方面，可进行如下方面措施： 1、真空严密性试验： ①坚持每月一次真空严密性试验; ②试验有利于停机后汽机冷态时进行凝汽器灌水查漏; ③调整主机及小机轴封供回汽运行正常; ④运行中经常检查负压系统，发现漏泄及时处理; ⑤投入水封阀系统。
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过 热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的 30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真 做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计 划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简 要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预 防措施。 造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为 常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老 化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或 高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷
却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等. 为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作. 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象. 2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常. 3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水品质严重恶化危及设备运行
文件编号：RHD-QB-K9840 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉“四管”爆漏原因分析标准版本
锅炉“四管”爆漏原因分析标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 腐蚀 锅炉"四管"受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。烟气对管壁的高温腐蚀，主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550-710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，即发生高温腐蚀。导致受热面高温腐蚀的主要原因是炉内燃烧不良和烟气动力场不合理，控制局部烟温，保证管壁不超温，防止低熔点腐蚀性化合物贴附在金属表面上，使
烟气流程合理，尽量减少热偏差是减轻高温腐蚀的重要措施。水冷壁上如果产生结渣，在周围处于一定温度和还原性气体条件下，会产生较为严重的水冷壁管外腐蚀。水冷壁的高温腐蚀和还原性气体的存在有着密切的关系，CO浓度大的地方腐蚀就大。管壁温度对腐蚀的影响也很大，在300～500℃范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度则增加一倍。水冷壁高温腐蚀部位多在热负荷较高、管壁温度较高的区域，如燃烧器附近。过热器、再热器区还原性气体比炉内低，腐蚀速度一般比水冷壁小。但是大容量锅炉的过热器、再热器的壁温较高，尤其是左右两侧烟温相差较大时，腐蚀现象也相当严重。在腐蚀温度范围内，除选用耐腐蚀的合金钢和奥氏体钢外，应控制炉膛出口烟温的升高和烟温偏差等因素，以免引起局部过高的壁温而使腐蚀速度增大。低温腐蚀是指硫酸
YF-ED-J7517 可按资料类型定义编号 火电厂锅炉节油措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
火电厂锅炉节油措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 节约燃油，是火电厂提高经济效益最直接 有效措施之一。由于电力市场的变化，电网峰 谷差日趋增大，造成机组启停频繁，火电机组 变负荷运行深度调峰，造成低负荷稳燃用油 多，升、停炉用油多，另加机组调试、运行中 的燃油消耗，电厂锅炉燃油量很大，因此，节 油的潜力很大。 节油的途径和措施 1、吹管期间 锅炉吹管阶段是节约燃油的重要阶段，应 做好下列工作：
（1）认真组织锅炉冷态通风试验和风量标定试验。对锅炉烟、风系统、燃烧系统进行全面、认真的检查调整，为锅炉吹管、整启过程中热态燃烧调整、投粉断油提供扎实的技术依据及良好的设备基础。 （2）认真做好油枪出力试验。掌握燃油系统运行调整状况及方法，作为热态运行控制调整依据。根据雾化片的数量和种类，调整油枪出力、降低油耗。 （3）认真做好燃油系统的蒸汽吹扫及泄漏试验，防止堵塞及燃油流失。认真组织首次通油检查试验。 （4）为了确保吹管顺利进行，要求提高吹管试运期间的入炉煤质量。在以后的整启试运过程中，入炉煤质也要达到设计煤质要求，确
文件编号：TP-AR-L1447 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防止锅炉四管泄漏(正式 版)
防止锅炉四管泄漏(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 注意监视锅炉燃烧情况，发现火焰冲刷水冷壁 及时调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。 2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情 况，当结焦异常加重及时汇报上级予以解决，以避免 结大焦掉落砸坏水冷壁管。 3 锅炉运行时控制汽包水位在正常范围内，禁止 解除汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。 4 加强锅炉受热面管材的焊接、磨损检查。 5 合理安排锅炉受热面吹灰。根据机组运行负 荷、结焦、积灰情况灵活安排吹灰次数、时间、吹灰 部位；吹灰器运行时专人维护、检查，吹灰器故障及
时处理，防止吹灰器吹坏受热面。 6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。在锅炉启动前进行水冲洗，炉水化验不合格前禁止点火；在机组启动带负荷阶段加强洗硅工作，升负荷时炉水水质、蒸汽品质不合格时停止升压升负荷；机组正常运行中给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍无法恢复时停止锅炉运行。 7 在机组正常运行过程中严禁凝结水精处理设备退出运行。 8 严禁锅炉超温运行，严格执行“防止锅炉受热面金属超温”的反事故措施。运行人员加强对锅炉受热面金属壁温的监视，尤其在锅炉冷态启动（不投旁路）并网前主、再热器壁温。 9 锅炉升负荷时汽、电泵切换过程中汽温的调整，防止切换时减温水压力的变化而导致过热器超
XXXX发电总厂 防止锅炉“四管”爆漏管理制度 1 目的 随着机组数量增多，机组容量提高和机组运行小时数越来越高，机组的检修将由计划检修向状态检修过渡。为保证机组安全运行发供电，同时为贯彻好《二十五项重点要求》及相关规定，实现对受监设备实施全过程管理的目的，防止锅炉“四管”爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于XXXX发电总厂(以下简称“总厂”)锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）及炉外管（四大管道除外）；锅炉至汽机自动主汽门前所有承压小径管防爆和防腐管理工作。 3 职责 3.1为加大监督和检查力度,总厂成立锅炉防磨防爆小组,由防磨防爆领导小组和检查验收小组两部分组成。 3.1.1防磨防爆领导小组由总工担任组长,分别由生技科、锅炉检修、运行、化学、热工等部门领导及生技科锅炉专工参加。其职责为:负责协调和指导检查验收小组执行《贵州省电力公司防止锅炉四管爆漏技术导则》,认真做好锅炉“四管”防磨防爆的具体工作。并定期检查其工作质量。 3.1.2 检查验收小组组长由生技科的锅炉专工担任,组员由锅炉检修部门的专工、相关班组的班员、金属、焊接、化学、锅炉运行等人员组成。 3.1.2.1 检查验收小组组长的职责如下: 1）组长负责“四管”爆漏管理的具体工作,建立四管台帐;
2）在每次停炉前，组长应根据停炉时间的长短、设备健康状况结合《省公司防止锅炉四管爆漏技术导则》及相关规程规定制定检查方案,落实检查项目、检查重点及项目负责人。可按锅炉、化学、热工专业进行分组,也可按四管分类进行分组。对四管和相关附件做到有计划、有重点又全面的检查; 3）负责组织检查验收小组成员对每次检查方案的执行情况进行验收,并做好记录;提出下一次“逢停必检”的建议及方案; 4）组织小组成员对锅炉检修部门对四管检修的质量进行检查和验收; 5）将小组成员对四管的检查情况,发现问题的处理对策,处理后的验收情况向生产厂长或总工汇报。 3.2运行部门职责 运行管理的好坏直接影响到机组的安全、经济运行，在现有设备状况下，加强各个层次人员的培训，抓好运行管理，采取必要的措施，有利于减少“四管”爆漏。 3.2.1 锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程和规定操作，严格执行启、停曲线，控制汽包上、下壁温差，防止升温、升压、升负荷速率过大，严禁锅炉快速升降负荷和超负荷运行，以减少应力集中引起的金属疲劳断裂泄漏。 3.2.2 在启动点火初期（冲转前），应严格控制炉膛出口烟温，炉膛出口烟温探针应正常投入，防止过热器流量过少超温及再热器干烧超温。 3.2.3 运行时应严格监控锅炉各运行参数及汽、水品质，防止超温、超压，控制好汽包水位，防止高水位时蒸汽带水而影响蒸汽品质。发现受热面有超温现象，应及时调整。 3.2.4 控制过热器、再热器汽温时应注意减温水的投用是否正常，加强过热器、再热器运行中蒸汽温度和壁温度的监测，实事求是地记录并累计超温时间。同时要认真分析超温原因并制定在运行
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 火电厂节能降耗分析与措施 (2020版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
火电厂节能降耗分析与措施(2020版) 摘要：火电厂是一次能源用能大户，全年耗煤量非常巨大，提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。各电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异，本文作者通过现场实际运行经验，总结分析出了火电厂在运行过程中可采取的切实可行的节能降耗措施。如提高真空、保证给水温度、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电等。 关键词：节能降耗分析措施 1、引言 火电厂是一次能源用能大户：技术统计[1]表明，到2000年底，火电厂全年耗原煤达4亿吨，提高火电厂热经济性（即减少能耗）就不仅是降低本身成本的需要，更是影响全国一次能源生产、运输
和节约的大事。目前，全国各地火电厂节能的主要措施可分为以下几项：1、实现电网统一调度，安全网经济上最合理要求地同电网处理，推行火电厂的经济运行，并保持供电质量。2、中低压机组每年多耗130万吨标准煤，有条件的应改为供热式机组，有的应逐渐淘汰。3、对200MW以下的机组进行改造，以提高效率降低能耗。特别是辅助设备和用电设备的技术改造。4、拆除小锅炉，改为热电联产或集中供热。在火电厂投入到商业运行以后，其设计参数确定，因而加强运行当中的节能降耗问题就由为重要。本文仅通过对华能丹东电厂的运行现状进行分析，提供一些具体节能措施，也可为国内同类型电厂挖潜降耗提供借鉴。电厂运行节能降耗有许多方面，如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、提高真空、节省厂用电等。提高电厂经济效益，降低能耗是各个发电厂提高经济效益的主要途径，也是我们电厂在当今残酷市场获胜的必经之路，电力工业资源节约主要是提高能源转换效率，包括节煤、节油、节水、节地、节电、节汽（气），降低输送损耗，消除跑、冒、滴、漏等。 2、分析与措施
文件编号：TP-AR-L5637 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉四管爆漏原因分析 和预防措施正式样本
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施 正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运 原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总 结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏 原因进行分析并提出预防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热 器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指 防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了 锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一 些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的 环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所
在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、锅炉"四管"爆漏原因分析 1.磨损 煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热
文件编号：GD/FS-1078 （解决方案范本系列） 锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防 措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预防措施。 造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成
管壁减薄, 管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等. 为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作. 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象. 2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常. 3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发
火电厂节能措施 一、前言 电能是国民经济各生产部门的主要动力，电力生产消耗的能源在我国能源总消耗中占的比重也很大，因此提高电能生产的经济性具有十分重要的意义。在保证供电可靠和良好电能质量的前提下，要进行优化调度，最大限度地提高电力系统运行的经济性，为用户提供充足的、廉价的电能。为此，可以采取的措施有：安装大容量的发电机组，充分发挥水电在系统中的作用，尽量降低发电厂的煤耗率（或水耗率），合理分配各发电厂间的负荷，减少厂用电率和电网损耗。 二、全局规划提高系统的经济性 （1）优化接线方案。只有当火电厂在电力系统中的接线方案合理时，才能降低网损率，避免功率过多地损失在输电环节，提高火电厂输出功率的利用率。（2）发展热电联产。我国电力发展主要依赖煤炭，因此存在不可避免的环境污染问题。面对环境压力，电力工业今后发展必须考虑优先发展水电，调整和优化火电结构，适当发展核电和新能源发电，鼓励热电联产。（3）推广大容量机组。单台发电机组容量越大，单位煤耗越小。因此，结合地区经济的发展状况，优先建设大容量机组火电厂，让大容量机组在电力系统中承担基本负荷，这对减少能耗、提高能源效率具有重大意义。 三、设计要经济可靠 这里主要围绕电气主接线的设计，讨论其设计的经济性，具体要求为：（1）投资省。主接线应简单清晰，以节约断路器、隔离开关等一次设备投资；要使控制、保护方式不过于复杂，以利于运行并节约二次设备和电缆投资；要适当限制短路电流，以便选择价格合理的电器设备；在终端或分支变电所中，应推广采用直降式变电所和以质量可靠的简易电器代替高压侧断路器。(2)占地面积小。电气主接线设计要为配电装置的布置创造条件，以便节约用地和节省架构、导线、绝缘子及安装费用。在运输条件许可的地方，都应采用三相变压器。（3）电能损耗少。经济合理地选择主变压器的型式、容量和台数，避免两次变压而增加电能损失。 四、生产环节节能控制 火电厂的主要生产环节可大致分为：燃料的入厂和入炉、水处理、煤粉制备、锅炉燃烧以及蒸汽的生产和消耗、汽轮机组发电和电力输送等。（1）改善燃煤质量。一般来讲，燃料成本占发电成本约为7 5％左右，占上网电价成本3 0％左右。如果燃煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不仅能够减少燃料的消耗量，更有利于节约发电成本；如果燃煤质次价高，则锅炉燃烧稳定性差，燃烧效率低，锅炉本体及其辅助设备损耗加大，因此要把入厂和入炉燃料的控制作为发电厂节能工作的源头。（2）降低制粉系统单耗。制粉系统的耗电占厂用电的25％左右。在保证制粉系统出力，控制合理煤粉细度的前提下，降低制粉系统单耗是重要的节能途径。（3）提高锅炉燃烧效率。锅炉是最大的燃料消耗设备，燃料在锅炉内燃烧过程中的能量损失主要包括：排烟损失、机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热损失等。因此，只有通过减少各项损失，提高锅炉燃烧效率才能实现锅炉燃烧的节能控制。（4）提高汽轮机效率。汽轮机运行时，其能量损失主要指级内损失。另外，汽轮机排汽也会造成一定的冷源损失。反映汽轮机效率水平的主要指标为汽耗率及机组热耗率。汽轮机的节能改造措施主要有：通流部分改造、汽封及汽封系统改造、低压转子的接长轴、改进油挡结构防止透平油污染、防断油烧瓦技术、改善机组振动状况、改进调节系统等。（5）改善蒸汽质量。蒸汽压力和温度是蒸汽质量的重要指标。要合理控制这两大指标，提高经济性，对发电厂的节能具有重大意义。（6）推广变频调速降低厂用电。发电厂厂用电量约占机组容量的5～l0％，除去制粉系统以外，泵与风机等辅机设备消耗的电能约占厂用电的70～80％。泵与风机的节电水平主要通过耗电率来反映。泵与风机的节能，重点要看其是否耗能过多、风机与管网是否匹配。目前火电厂中的主要用电设备能源浪费比较严重，主要是风机必须满功率运行，效率低、节流损失大、设备损坏快、输出功率无法随机组负荷变化进行调整、电机启动电流大（通常达到其额定电流的6—8倍）严重影响电机的绝缘性能和使用寿命。解决上述问题最有效手段之一就是利用变频技术对这些设备的
锅炉四管爆漏原因分析 和预防措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、锅炉"四管"爆漏原因分析 1.磨损 煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金
属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大;烟气携带的灰粒越多(飞灰浓度越大)，撞击的次数就越多，其结果都将加速受热面的磨损。长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。运行中发生严重泄漏时，可发现两侧烟温偏差，不及时停炉处理，往往会加大泄漏范围，并殃及其他受热面的安全。2009年下电#3炉高温省煤器发生磨损泄漏，首先发现一侧烟温明显降低，给水和蒸汽流量偏差大，后停机发现省煤器管子磨损爆破。造成严重飞灰磨损的原因是结构因素，设计、安装与检修的不足都可能导致磨损加剧。在省煤器边排管与炉墙之间、省煤器弯头与炉墙之间、再热器与两侧墙之间存在一个烟气走廊。这个区域由于烟气流动阻力小，局部烟速可增大到平均烟速的两倍，甚至更大，造成这些地方管子磨损严重。位于烟气走廊的省煤器、再热器的弯头，过热器下弯头及管卡附近的边排管和穿墙管部位是飞灰磨损较为严重的部位，特别在省煤器区，烟气温度已较低，灰粒变硬，磨损更为突出。喷燃器、吹灰器和三次风喷嘴附近水冷壁等处也是煤粉磨损较为严重的部位。在安装、运行和检修过程中，如果受热而管子未固定牢或管卡受热变形，管排就会发生振动并与管卡发生碰撞磨损，也要造成机械磨损而漏泄。预防磨损的方法主要是减小烟气走廊，均匀气流，受热面管子迎风面加装护铁或涂耐磨涂料等。 2.腐蚀 锅炉"四管"受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。烟气对管壁
一、判断题 1．不同压力的疏放水管不应接入同一母管。（） 答案：(√) 2．通过逆止阀的介质可以从上部引入，也可以从下部引入。（） 答案：(×) 3．弯头弯曲部分椭圆度就是在同一截面上测的最大外径与最小外径之差与公称外径之比。（） 答案：(√) 4．热处理不仅改变工件的组织和性能，而且改变工件的形状和大小。( ) 答案：（×） 5．铸铁也能进行锻压加工。（） 答案：(×) 6．一般来说，导电性能好的金属，导热性能也好。（） 答案：(√) 7．在钻头的不同半径处，螺旋角的大小是不相等的。（） 答案：(√) 8．新安装的管道进行水压试验时，其试验压力应为管道工作的1.25倍。（）答案：(√) 9．改变管道阻力特性最常用的方法是节流法。（） 答案：(√) 10．在安装Ω和Π形补偿器时，必须进行预先热拉，热拉长度不小于其补偿能力的一半。（）
答案：(×) 11．除冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对口以避免产生附加应力。（）答案：(√) 12．安装冷拉焊口使用的冷拉工具，待整个焊口焊完热处理之前拆除。（）答案：(×) 13．介质通过流量孔板是表压力有所降低，流量有所改变，流速不变。（）答案：(×) 14．高温高压厚壁主蒸汽管升温过程中，管子内壁受热压应力，管子外壁受热拉应力。（） 答案：(√) 15．在最高工作压力19.6MPa，介质温度为300℃的给水管道中，可以选择公称压力Pg＝19.6MPa的碳素钢阀门。（） 答案：(×) 16．截止阀和闸阀主要用于截断或接通流体，不宜作调节流体的流量或压力用。（） 答案：(√) 17．阀门的公称压力是指阀门在规定的基准温度下的最大允许工作压力。（）答案：(√) 18．阀门的工作压力是指阀门在实际工作状态下的实际压力。（） 答案：(√) 19．梯形螺纹多用于零部件的连接。（） 答案：(×)
广东科技２０１２．１１．第２１期 300MW 机组锅炉 “四管”泄漏检修分析张修华 （广东省粤电集团有限公司沙角A 电厂） 沙角A 电厂#4、#5机组锅炉均为上海锅炉厂生产的SG-1025/18.3M317型亚临界压力、中间再热控制循环汽包锅炉，采用正压直吹式制粉系统，四角切圆燃烧、平衡通风的燃烧系统。单炉膛、∏型、露天布置，大罩壳、外护板全钢架悬吊结构。炉膛、水平烟道及后竖井由膜式壁包覆，形成气密结构。为了进一步保证亚临界压力自然循环锅炉的水循环安全，在炉膛热荷域区采用了内螺纹管。锅炉炉膛布置有前屏过热器、后屏过热器，在炉膛折焰角上方和水平烟道处布置有屏式再热器、末级再热器及末级过热器，低温过热器及省煤器布置在后竖井烟道内。 在300MW 机组锅炉运行中，据统计，在锅炉设备零部件失 效当中由于水冷壁、 省煤器、再热器以及过热器（统称为“四管”）造成的泄露占据了90%以上，所以当发生这种情况，就会导致锅炉运行当中就会造成机组强迫停机的状况。为了提升 300MW 机组锅炉的运行效率， 对“四管”检修进行了具体的分析（如表1~3）。 1超温泄露和焊缝失效的检修分析 1.1超温泄漏 在锅炉的运行当中，出现长期或者短期超温爆管的主要原 因包括杂物堵塞以及超温运行。超温运行的大多数都是由于锅炉内部设计和操作引起的，随着科技水平的不断提升，超温运行引起的爆管现象已经不常见，主要还是杂物堵塞造成爆管的现象比较突出。由于锅炉的使用条件比较特殊，联箱、隔板、管道内的零部件以及结构件等都在长期的高温、高应力的状况下运行，很容易造成脱落或者破裂的现象，产生的杂物就会进入到联箱，造成管孔的堵塞。针对这种状况就要加大检查的力度，让检修人员定期的对锅炉部件进行检查，同时还要对水冷壁底部进口联箱、高温过热器进口联箱以及分配集箱等进行清理与检查，如果存在杂物要及时的清理干净，避免造成管孔的堵塞。 1.2焊缝失效由于锅炉长期在高温的环境下运行，所以材料的内部性能就会发生变化，比如元素再分配、珠光体球化以及碳化物析出等，就会影响材料的使用状况。所以检修人员要定期的对材料进行取样分析，更换失效管。在300MW 机组锅炉中都是将含有铁素体和奥氏体的异种钢进行焊接，所以异种钢之间就会出现物理上的变化。奥氏体钢存在的接头热应力比较大，内部的元素、组织变化的快，比较活跃，在焊接的过程中容易出现早期的失效现象，主要表现在氧化缺口和裂纹这两种特征，所以检修人员在检修过程中要注重对异钢焊缝的检查，特别是要在奥氏 摘要：300MW 机组锅炉在长期的运行中受热面会出现过热、 材料使用性能老化、焊缝失效、磨损腐蚀等问题，严重的影响了锅炉的正常运行状况。针对300MW 机组锅炉“四管”泄漏检修，提出要加强对内部构件的检修，防止杂物堵塞孔管，避免了在炉墙密封护板与受热面管直接焊接，同时还要定期的对锅炉进行清理灰尘，提高锅炉的运行效率。关键词：300MW 机组； 锅炉；四管泄漏；密封；磨损；腐蚀；检修名称单位 数据或说明型号SG-1025/18.3M317 型式亚临界中间再热控制循环汽包炉 制造厂家上海锅炉厂 投产日期4号炉1990年4月，5号炉1990年7月燃烧方式正压、直吹式制粉系统，四角切圆燃烧 通风方式平衡通风设计燃料山西大同烟煤燃料消耗量t/h 131.2（MCR ）点火用油#0轻柴油定压运行保证汽温负荷70%MCR 滑压运行保证汽温负荷60%MCR 过热蒸汽调温方式一级喷水减温再热蒸汽调温方式 摆动燃烧器倾角＋喷水减温 表1锅炉规范 名称单位 定压滑压 锅炉负荷MCR 90%70%60%50%30%电负荷MW 326.5300242.0210.0172.595.0过热蒸汽流量t/h 1025931.8714.6615.4513410.3过热蒸汽出口压力MPa 18.317.317.013.211.18.95过热蒸汽出口温度℃541541541541541541再热蒸汽流量t/h 830762597.7520.6438.5353.9再热蒸汽进口压力MPa 3.86 3.50 2.77 2.37 1.99 1.55再热蒸汽出口压力MPa 3.65 3.31 2.61 2.25 1.90 1.48再热蒸汽进口温度℃323319299316.1318.9312.2再热蒸汽出口温度 ℃541541541541541541给水温度℃282275.7258.9251.3241.1230.6排烟温度℃135130.6119.4112.299.494.4过热器喷水温度℃172.8163.9158.3150141.7过热器喷水量 t/h 25.5 54.9 4102 35.1 33.1 炉膛容积热负荷kJ/hr ·m 3 403×103 374×103 300×103 260×103 220×103 181×103炉膛断面热负荷kJ/hr ·m 218.1×10616.7×10613.5×10611.5×1069.7×1067.9×106锅炉效率（高值计）%87.8688.0088.1788.7989.38 89.57 过量空气系数%25 25 25 25 2525 燃烧器投运层数/上面四层上面四 层 下三层下三层下而上第二、三层下而上 第二、 三层 燃烧器摆动角度00+30+12+5+25汽包压力 MPa 19.76 18.48 17.73 13.62 11.34 9.13 表2主要设计参数 名称外径横向节距纵向节距布置受热面积排数每排根数单位mm mm mm m 2辐射式再热器5457/369.1408分隔屏512780.660605.4824后屏5468463934.22014屏式再热器63456731425.53014末级再热器632281141416.1607末级过热器511711021961.8814低温过热器5114010211184995省煤器 42 95 90 5753146 2 三分仓回转式空气预 热器 准10330 2×47600 表3受热面结构尺寸 电力建设 92
基于火力发电厂锅炉燃煤节能措施研究 发表时间：2019-03-26T11:47:33.227Z 来源：《电力设备》2018年第29期作者：殷明华 [导读] 摘要：火力发电作为我国主要的电力能源生产方式，对人们的日常生活用电和工业生产有着重要的影响。 （重庆科技学院401331） 摘要：火力发电作为我国主要的电力能源生产方式，对人们的日常生活用电和工业生产有着重要的影响。火力发电目前依旧是我国的主要发电方式，与其他类型的发电方式相比，既有着自己的优势，又有自身的缺陷，而其缺陷主要是能源消耗问题。基于此，本文就主要研究火力发电厂锅炉燃煤问题及其节能措施。 关键词：火力发电厂；锅炉燃煤；节能措施 前言：我国的发电技术，与发达国家相比还存在明显的不足之处，整体节能水平相对落后，存在严重的能源消耗问题，不仅会对生态环境造成严重的污染，而且还会导致成本浪费。因此，就需要火力发电厂在进行电力能源生产过程中，改进原有的生产方式，使用新型的节能措施，提高发电厂的能源节能水平。 一、火力发电厂锅炉燃煤耗能问题 造成火力发电厂锅炉，出现燃煤能耗过大问题的因素有很多：第一，发电厂的锅炉设备质量较低，不符合发电和环保要求。很多发电厂生产电力能源时，为了减少对成本的使用，获得更高的经济效益，购买低质量设备，不仅留下了安全生产隐患，而且增加了设备的能耗。第二，锅炉设备在燃油时消耗量过大。在使用锅炉设备发电时，需要添加大量的燃油，但如果设备的质量不过关，运行不顺畅，这就会造成燃油浪费，加剧消耗。第三，锅炉设备易出现熄火问题。一些煤商在经营中为了提高自身的经济利益，在煤炭中添加一些其他物质，锅炉设备在燃烧这些煤炭时，受煤炭本身质量的影响，导致锅炉设备在运行时出现熄火问题，既影响了设备的运行安全性，又增加了能源的消耗量。第四，发电厂尚未做好对燃料的管理工作。很多发电厂在使用燃料时，并未对其进行有效的管理，采购低质量的燃料，存放无序，燃料丢失，使得燃料的使用效率降低。第五；发电厂煤炭燃料质量存在波动。其波动主要表现在两个方面，一方面，我国的火力发电厂大多使用原煤进行生产，另一方面，煤炭销售商同时销售多种品级的煤炭，发电厂也会根据需要购买不同的品质的燃料，而煤炭的品级不同就会导致质量存在波动，多数锅炉设备通常难以适应这种变化，这就使得燃料未能被充分的燃烧，造成能源消耗量加剧；第六，长期使用旧锅炉设备，未能及时进行设备更新，导致设备老化、生产效率下降，既会延长发电时间，又会提高难以消耗[1]。 二、解决火力发电厂锅炉燃煤消耗量大问题的节能措施 （一）制定节能计划 不同的火力发电厂情况不同，在进行节能生产时，适合的节能措施也就不一定相同。因此，火力发电厂就应掌握自身的实际发电情况，并将自身的各种情况和存在的问题，作为改进生产和提高节能效率的依据。在此过程中，需要着重对火力发电厂的节能环境进行合理的分析，据此制定可行性的节能措施和方案，降低资源内能耗，提高经济效益，加强对环境的保护。 （二）选择适合的锅炉设备 锅炉设备的选择与火力发电厂的发电质量有着密切的联系，关系到发电产能否实现节能减排和可持续发展。因此，锅炉设备的选用对发电厂的节能运行有着重要的意义。这就需要电厂在进行选择时，既要考虑设备购买成本问题，又要考虑设备本身的使用质量、使用效率、使用期限和节能效果，要求设备可以在使用中稳定运行，确保在后期使用中存在各种影响问题。同时好要考虑设备维修问题，尽可能购买维修量小的设备，提高设备使用的长期经济效益。 （三）加强对锅炉燃料的控制 要想提高锅炉设备的节能减排效率，就需要提高设备运行中燃料的利用效率，这样才能确保火力发电节能工作可以顺利开展。因此，就应在进行火力发电的过程中，加强对锅炉燃烧效果的控制，对锅炉设备进行优化调整，确保运行的顺利性。并且应在设备中安装分选装置，将煤炭中含煤量低的燃料和石块等筛选出来，提高燃料的质量；同时对刚投入使用的新设备，发电厂应加强对其控制系统完善，找出存在的问题和可能存在的问题，及时制定各种问题处理措施和预处理措施，提高设备的运行效率和节能减排效果；另外，加强对风煤配比的控制，确保锅炉中的过剩空气指数为最优，利用集中配风的方式，确保煤粉的均匀度。 （四）做好设备运行燃油节能工作 锅炉运行中，燃油的消耗也是火力发电厂应重点注意的方向，而在进行节油工作时，可以从以下几方面进行考虑：首先，提高相关工作人员的节油意识，适当对其进行培训，提高员工的技术能力；其次，制定各种相应的奖罚制度，提高员工参与节油工作的积极性，进一步提高电厂节能减排效率；最后，引进新技术和新设备，加强对锅炉停运时温度和压力的严格控制，减少锅炉的燃油使用量。 （五）加强的对燃料质量的控制 燃料的质量在一定程度上决定着锅炉节能减排效果，这就应提高对燃料质量的控制，加强对燃料的管理。因此，首次，可以推广使用节能燃料和设备，一般节能燃料具备良好的耐热性，并且由于经过特殊的加工，可以保证其在锅炉内实现充分的燃烧。而节能设备的使用，可以提高运行效率，减少发电过程中热量的流失；其次，加强对新技术的利用。与传统的技术相比，发电中使用的各种信息技术通常有着更好的节能效果，并且还可以提高燃料燃烧的质量。比如汽动给水泵应用技术、飞灰含碳量实时监测技术和燃烧净化技术等，在使用中，不仅有助于提高设备节能的效率，而且还可以减少污染物的排放；最后，对落后过时设备进行改造，提高设备机组的运行效率，而主要的改造方向有：燃烧器更换，新型燃油点火设备或无油点火设备应用等[2]。 结论：总而言之，火力发电厂作为目前我国电力能源生产的主要阵地，对我国实现可持续发展有着重要的意义。这就需要我国全部的火力发电厂，在进行电力资源生产的过程中，提高对自身生产方式和生产技术的重视，加大对各种新型先进技术的应用，提高能源节约力度，同时不断进行技术改进，提高电厂的综合效益。 参考文献： [1]于晓伟.火力发电厂锅炉节能对策分析[J].企业技术开发（下半月），2016，（10）：177-178. [2]曹富琛.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施探究[J].科技创新与应用，2017，（2）：150-151.
京能集团运行人员培训教程 （规范与举例） BEIH Plant Course 炉管泄漏监测系统DEBICE OF BOILER TUBE LEAKAGE MAJ JNPX0087
目录 1教程介绍 (2) 2相关专业理论基础知识 (2) 3炉管泄漏监测系统的作用 (4) 4炉管泄漏监测系统的构成 (6) 5炉管泄漏装置的性能指标 (9) 6炉管泄漏监测装置工作原理 (9) 7炉管泄漏装置测点布置 (10) 8 日常维护及常见异常 (11) 9 标准试题库 (12) 10 培训检测表 (18) 11 延伸阅读 (19)
1 教程介绍 本教程详尽介绍了发电厂炉管泄漏监测系统，包含了发电厂运行维护人员从事本系统相关工作所必须掌握的专业基础理论知识、系统的构成及相关联接、系统中各设备的工作原理、设备系统的启停操作及正常运行调整、节能经济运行方式、各种工况下巡回检查的内容及标准、设备检修维护时安全隔离要求及措施、作业危险因素的分析及防止、系统常见故障的分析处理、运行过程中的事故预想及演练、相关的定期切换及试验要求等内容。 教程编写过程中，参照了厂家资料，引用了相关的技术文献，并吸收了相关的技术法规，25项重点反事故措施要求的内容。 教程适应于从事炉管泄漏监测系统运行维护各岗位人员，按照岗位技能及职责的要求，教程依难易程度内容分别标注了初级、中级、高级三个等级。初级为巡检岗位人员的必备知识，中级为主值以上岗位操盘人员要掌握的内容，高级为值长、专业工程师以上岗位人员的应知应会。 教程中附列了相关的培训检测表，用于记录员工学习培训进度、过程状态、掌握知识程度等重要信息。部分检测表需由负责培训的人员填写，作为员工从业资格的重要证明。 本教程为通用教材，各发电厂在实际使用过程中可根据自身设备特点做适当增减修改。 2 相关专业理论基础知识 1、锅炉 利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。 2、水冷壁 锅炉中敷设在炉膛四周，由多根并联管束组成的水冷包壳。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中做上升运动，受热蒸发。 3、过热器 锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。 4、再热器 锅炉中将汽轮机高压缸或中压缸的排汽再次加热到规定温度的锅炉受热面。 5、省煤器 锅炉中尾部烟道里将给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面。 6、飞灰