开关电源生产工艺流程
1.原材料获取：开关电源的主要原材料包括金属外壳、电路板、电子
元器件等。原材料的获取可以通过自主生产、采购或者合作供应商等方式
获得，同时要确保原材料的质量和供应的稳定性。
2.元器件选择：在开关电源设计之前，需要选择合适的元器件来满足
设计需求，如变压器、整流桥、滤波电容、稳压器等。元器件的选择应根
据质量、性能、供货周期和价格等因素进行综合考虑。
3.电路设计：电路设计是开关电源生产的关键环节，需要根据产品的
功率、输入输出电压等要求，选择合适的拓扑结构和工作方式。设计中还
需要考虑过流、过压、过温等保护电路的设计。
4.电路板制作：电路板的制作通常采用印刷电路板（PCB）的方式。
首先将电路设计图转化为PCB设计图，然后通过包括铜箔刨平、图形膨胀、化学腐蚀、印刷、钻孔、镀铜等工艺，制作出电路板。
5.元件安装：通过贴片或波峰焊等方式，将元器件安装到电路板上。
贴片工艺适用于小型元器件的安装，而波峰焊适用于较大、耐热的元器件。
6.组装调试：将安装好元器件的电路板放入外壳中，并与外部连接器
进行连接。组装完成后，需要对电源进行调试，确认其工作状态正常。
7.质量检验：对组装好的开关电源进行电性能、外观质量等方面的检验。包括输入输出电压、输出电流、开关频率、效率等的测试，并进行可
靠性验证和寿命测试。
8.包装：在质量检验合格后，对开关电源产品进行包装和打包，包括塑料薄膜封装、内外箱包装等。在包装中要注意保护和标识产品，确保产品在运输和存储过程中不受损坏。
以上就是开关电源生产工艺流程的主要环节。在每个环节中，应严格按照工艺规程和要求进行操作，确保产品的质量和性能符合设计要求。同时还要加强质量管理，建立并执行质量控制体系，确保产品质量稳定与可靠。
生产工艺总要求 一、操作原则： 1、在生产前首先要了解自己的操作工艺及前工序操作工艺流程,每一个工位 在操作前都要检查前工序是否合格，然后再进行本工序的操作，操作完毕后要对自己操作的产品进行自检，自检合格后方可流入下道工序。 2、在接触LED灯、点阵、PCB上的元件前，任一道工序都必须佩戴检验合格 的有绳静电环。 3、在直接接触点阵时，操作的任何一道工序都必须戴手套。 4、开关电源在测试使用前或安装前必须通电测试正常后才能使用（需把电压 调整到所要求的电压后方可使用）；如果开关电源属产品外发时，在完成成品或半成品时，需加载再测试一次开关电源,方法是：把显示屏或模组打全亮进行测试检查电压是否是第一次所调整的电压，如有不良请做好记录。 5、在生产过程中所有的物料必须有标识，不良品必须有不良品的贴纸标识； 6、在摆放成品或半成品（半成品用转料架摆放）时，禁止产品叠放。 7、在首件产品完成后需相关部门进行确认。 8、在生产过程中，首件产品每安装1 PCS元件都需要对应BOM装配。 9、特别注意扫描产品在测试和老化过程中，必须先给系统（CPU）上电再给 模组或屏体上电。 10、在产品测试和老化过程中，不能出现一行常亮等情况，如出现此情况请 立即关掉电源。 11、屏体在装配的过程中特别注意保护外支架和箱体的外观，屏体的结构件 放在地上必须要垫纸皮或气泡带保护，在屏体放置在地上时要注意屏体的重心，装屏时需要有人保护或采取其它保护措施保护屏体不倒地。12、安装系统时，在安装前要对系统（系统有如下几种：灵星雨系统包括发 送卡、接收卡、Hub板，KS-258，KS-253，TGC系列，脱机王，台湾SMS 系统包括静态和扫描等等）进行前测，合格后才可使用。 二、检查： 1、检查自己所使用工具； 2、检查关于本部门所提供的资料，如：BOM是否跟PCB和物料数量和型号对
单片开关电源设计概述及程序流程图 1设计概述 自从20世纪90年代以来，各种单片开关电源集成电路竞相问世，现已形成TOPSwitch、TOPSwitch Ⅱ、TOPSwitch FX、TOPSwitch GX、TinySwitch和TinySwitch II六大系列近百种型号。它们具有高集成度、高性价比、最简外围电路、最佳性能指标等显著优点，现已成为国际上开发250W以下中、小功率开关电源、精密开关电源及电源模块的优选集成电路。 单片开关电源不仅在整机电路设计、高频变压器设计、反馈电路、保护电路和关键元器件的选择方面有许多独到之处，而且特别适合用计算机来完成整个开关电源的设计工作，这已成为国际电源领域的一项新技术。由美国PI（PowerIntegrations）公司开发的PIExpert 软件正是采用了这项技术。但是，该软件没有作为商品对外出售，所赠送的光盘也对软件的安装使用次数以及运行时间进行了严格限制，软件的原代码更列为公司的最高机密。此外，PIExpert软件亦存在某些不足之处，突出表现在每种系列产品各对应于一套专门的软件，并且只能对现有产品进行设计。因此，也给用户使用带来一些不便之处。 为解决上述问题，促使这项新技术能够在国内迅速推广应用，我们在参考PIExpert的基础上，利用VisualBasic（以下简称VB）语言独立开发出通用性很强的KDPExpert专家系统，为开关电源设计人员提供了一套功能强大而又简便实用的设计软件。该软件不仅适用于TOPSwitch、TOPSwitch Ⅱ、TOPSwitch FX和TOPSwitch GX系列，还为将来问世的新产品预留出足够的接口。本讲座详细阐述利用计算机设计单片开关电源的新技术以及KDPExpert软件的设计思想，设计方法、界面风格和使用指南。为了叙述方便，下面统一用TOPSwitch来表示TOPSwitch、TOPSwitch Ⅱ、TOPSwitch FX和TOPSwitch GX 系列。 2单片开关电源的两种工作模式 单片开关电源有两种基本工作模式：一种是连续模式CUM（ContinuousMode），另一种是不连续模式 图1两种模式的开关电流波形 （a）连续模式（b）不连续模式 DUM（DiscontinuousMode）。这两种模式的开关电流波形分别如图1（a）及图1（b）所示。由图可见，在连续模式下，初级开关电流是从一定幅度开始的，然后上升到峰值，再迅速回零。其开关电流波形呈梯形。这表明在连续模式下，由于储存在高频变压器的能量在每个开关周期内并未全部释放掉，因此下一个开关周期具有一个初始能量。采用连续模式可减小初级峰值电流IP和有效值电流IRMS，降低芯片的功耗。但连续模式要求增大初级电感量LP，这会导致高频变压器的体积增大。综上所述，连续模式适用于功率较小的TOPSwitch和尺寸较大的高频变压器。
开关电源变压器的制造工艺（以下简称变压器） 变压器所用的主要材料为铁氧体磁心、固定夹、漆包线、胶带（聚脂胶带、无纺布胶带）绝缘漆、定位胶、铜箔等。 1.工艺流程图 2选骨架: 变压器列为必须进行安全认证的电子元件,因此在选用骨架时除了达到电性能、外观要求外还需防着火防触电，一般骨架材料为阻燃增强尼龙、阻燃增强PBT、阻燃酚醛树脂等。常用的骨架的材料PA66 70G33L热变形温度260℃，UL号E41938，UL认证温度是120-130℃。阻燃酚醛树脂（PHENOLIC）如CP-J-8700热变形温度250℃，UL认证温度是150℃。变压器的骨架大部分都带有针脚，因此骨架还需耐高温，尼龙骨架的设计都有出气孔，有良好的散热性能，而酚醛树脂骨架浸锡耐热性为400-500℃，也是良好的骨架材料。如果是高压输出变压器则要采取开槽结构。典型的是电视机的行输出变压器，目前有的贴面高压变压器也采取新的开槽结构，其结构的特点是既保证了爬电距离又减小了分布电容。
3.选择漆包线: 变压器工作在高频状态，由于集肤效应和邻近效应的影响，其高频电阻r1比其直流电阻r0大的多，因此由于高频的集肤效应，必须选择较细的导线，允许的计算导线最大直径按 D y= f 2. 132 如果根据有效电流计算的导线直径大于此值,就必须采用多股绞线，当然多股线在绞合要有节距要求，如果是自己采用多筒线在绕制中并线,就必须保证其良好的平整度，不容许乱绕，否则会产生Q 值偏大，甚至严重发热烧坏线圈。 当然如果电流有效值很大的也采用厚度小于允许的导线直径的铜箔，铜箔的面积大于允许的导线面积就可以了，但是铜箔是用胶带作为绝缘，所以铜箔的两边要保证光滑无毛刺，不允许损伤胶带，否则会引起绕组的短路。以下是山东新泰部分常用漆包线的耐压标准 155℃直焊漆包线的最小击穿电压(V) 美标线径S --单漆膜H --双漆膜T --加厚漆膜 AWG25 0.455 2625 4725 6325 AWG26 0.404 2550 4600 6150 AWG27 0.361 2500 4500 6000 AWG28 0.312 2425 4375 5850 AWG29 0.287 2375 4250 5700 AWG30 0.254 2300 4150 5550 AWG31 0.227 2075 3825 4600 AWG32 0.202 1850 3525 4275 AWG33 0.179 1675 3250 3950 AWG34 0.16 1500 2975 3675 AWG35 0.143 1325 2750 3425 AWG36 0.127 1200 2525 3175 AWG37 0.113 1075 2325 2950 AWG38 0.101 950 2150 2725 AWG39 0.089 850 1975 2525
开关电源工作原理超详细解析 开关电源是一种常见的电源供应器件，它通过将输入电源的直流电转换为高频脉冲电流，再经过整流、滤波和稳压等环节，输出稳定的直流电。本文将详细解析开关电源的工作原理，包括开关电源的基本组成部分、工作原理的流程、常见的开关电源拓扑结构以及其优点和应用。 一、开关电源的基本组成部分 开关电源通常由以下几个基本组成部分构成： 1. 输入电路：用于接收外部交流电源，并将其转换为适合开关电源工作的直流电压。 2. 整流电路：将输入电压转换为脉冲电流，通常采用整流桥或者整流电路来实现。 3. 滤波电路：用于平滑整流后的脉冲电流，以减小输出电压的波动。 4. 开关器件：通常采用晶体管或者功率MOSFET等开关器件，用于控制电流的开关状态。 5. 控制电路：用于控制开关器件的开关频率和占空比，以控制输出电压的稳定性。 6. 输出电路：将经过整流、滤波和稳压处理后的直流电压输出给负载。 二、开关电源的工作原理流程 开关电源的工作原理可以分为以下几个流程： 1. 输入电路接收交流电源：开关电源的输入电路通常采用变压器来降低输入电压，然后通过整流电路将交流电转换为直流电。
2. 整流电路将交流电转换为脉冲电流：整流电路通常采用整流桥或者整流电路 来将交流电转换为脉冲电流，这样可以减小能量损耗。 3. 滤波电路平滑脉冲电流：滤波电路通常采用电容器和电感器来平滑脉冲电流，以减小输出电压的波动。 4. 控制电路控制开关器件的开关频率和占空比：控制电路通过对开关器件的控制，可以控制开关频率和占空比，从而控制输出电压的稳定性。 5. 输出电路将处理后的直流电压输出给负载：经过整流、滤波和稳压处理后的 直流电压将被输出给负载，供其正常工作。 三、常见的开关电源拓扑结构 开关电源有多种拓扑结构，常见的有以下几种： 1. 单端开关电源：输入电源和输出电源共用一个地线，适用于低功率应用。 2. 双端开关电源：输入电源和输出电源分别有独立的地线，适用于高功率应用。 3. 正激式开关电源：通过变压器将输入电压降低，并采用正激式控制电路来实 现开关电源的工作。 4. 反激式开关电源：通过变压器将输入电压降低，并采用反激式控制电路来实 现开关电源的工作。 四、开关电源的优点和应用 开关电源相比传统的线性电源有以下几个优点： 1. 高效率：开关电源的转换效率通常可以达到80%以上，远高于线性电源。 2. 体积小巧：开关电源采用高频脉冲电流转换，可以大大减小变压器和滤波器 的体积。
是生产过程还是研发过程？生产过程有个电子负债就够了。 是生产过程还是研发过程？生产过程有个电子负载加个保护灯泡就可以啊一般开关电源的测试需要根据订货方的技术要求标准执行。 要求不同检测的项目也不同。比方一些电源要求交流输入85---265V之间都是可以使用。你就需要使用调压器在这个范围内的输入电压保证输出的稳定和负载能力都达标才可以。要求低一些的从170---240V就行了。关于各种测试方法和参数可以查阅国家关于开关电源的详细标准。国家标准局具有专门文件。 使用设备一般有示波器稳压电源，专业的假负载，和电压电流表计等等，一般的工业生产的检测设备应该在10万元以上。设备：全桥LCR测试仪（测三大主元件用）半导体测试仪示波器高压测试仪电容漏电流测试仪几台稳压电源（据生产要求而定具体要哪几种）老化系列（包括风机老化电容老化成品老化半导体老化）电子负载以及一些辅助设备锡炉波峰焊电批空压机等等 生产流程：IQC来料检验——插件——过锡炉——切脚——波峰焊——补焊和接线——半成品测试——组装和包装——测试——老化——OQC出货检验。 开关电源是很精密的电器，原材料都要经过检验才能正常使用，否则一个小小的元件损坏都可能导致大量昂贵的元件一起损坏。曾经我们做开关电源的时候可没少吃亏啊。生产过程中的测试设备太多了，是测试机械安装、还是本体性能、功能测试等，具体要看检测什么参数， 前面有朋友也提过一些了，另外使用软件PowerStar5价格也不便宜啊。需元件检测QT1/QT2、LcR仪表、直流模似电源、耐压及安全测试仪、普通示波器、贮存记忆示波器、专用工装与工具、烘箱做可靠性试验、电子可调负截做动态测试、纹波以示波器观察vPP值记录数据。 批量生产需生产流水线、调试线、测试线......。价格：生产线购为千元/米、自制500元以下，仪器二手是新的3分之一价、完成能生产设备需识货经验二手需10万投入、新仪需30万内。不含生产元件流动资金。 所需设备只要这些就行了：1，数字万用表2，示波器（用来检测文波系数）3，电子负载（它能够准确检测出负载电压,精确调整负载电流,同时可以实现模拟负载短路,开关电源的调试检测是不可缺少的）4，功率计（用来测试用电设备也就是电源的输入功率、输入电流、功率因数、输入交流电压及频率）5，交流调压器（用来调节交流输入电压值的，当电源需要全电压测试时，如电源要求输入为AC90V-AC264V交流时,就要用调压器来将交流电压调到所需要的输入电压）6，高压测试仪（用来检测对电源所施加的高压设备）7，全桥LCR测试仪（自己设计变压器，还需要用电桥来测试变压器与电感的参数，如果不设计可不用）8，QT2图示仪（检测半导体元件参数）9，老化设备（用来老化电源，可以自己做，也可以外购） *********************************************************************** 我刚和老板开了一个电源厂，现在有厂房600平米，到现在做出几K电源，都花了60W了，没有一百万都干不起来的，设备有功率计，调压器，焊台，示波器，电桥，万用表，生产拉，插件线，锡炉，工作台，还有很多材料及办公设备，我们是很节简了。 ************************************************************************ 生产需要插接件线，波峰焊，流水线，老化架 测试需要变频器、电子负载仪、耐压仪 当然也可以根据规模选择相对简单的设备仪器
?从原理图到PCB的设计流程 ?软件参数设置 ?板上元器件布局 ?布线注意事项 ?走线自动检查 在开关电源设计中PCB板的物理设计都是最后一个环节，如果设计方法不当，PCB可能会辐射过多的电磁干扰，造成电源工作不稳定，以下针对各个步骤中所需注意的事项进行分析: 一、从原理图到PCB的设计流程 建立元件参数－>输入原理网表->设计参数设置->手工布局->手工布线->验证设计－>复查->CAM输出。 二、参数设置 相邻导线间距必须能满足电气安全要求，而且为了便于操作和生产，间距也应尽量宽些。最小间距至少要能适合承受的电压，在布线密度较低时，信号线的间距可适当地加大，对高、低电平悬殊的信号线应尽可能地短且加大间距，一般情况下将走线间距设为8mil。 焊盘内孔边缘到印制板边的距离要大于1mm，这样可以避免加工时导致焊盘缺损。当与焊盘连接的走线较细时，要将焊盘与走线之间的连接设计成水滴状，这样的好处是焊盘不容易起皮，而是走线与焊盘不易断开。 三、元器件布局 实践证明，即使电路原理图设计正确，印制电路板设计不当，也会对电子设备的可靠性产生不利影响。例如，如果印制板两条细平行线靠得很近，则会形成信号波形的延迟，在传输线的终端形成反射噪声；由于电源、地线的考虑不周到而引起的干扰，会使产品的性能下降，因此，在设计印制电路板的时候，应注意采用正确的方法。每一个开关电源都有四个电流回路： (1).电源开关交流回路 (2).输出整流交流回路 (3).输入信号源电流回路 (4).输出负载电流回路输入回路通过一个近似直流的电流对输入电容充电，滤波电容主要起到一个宽带储能作用；类似地，输出滤波电容也用来储存来自输出整流器的高频能量，同时消除输出负载回路的直流能量。所以，输入和输出滤波电容的接线端十分重要，输入及输出电流回路应分别只从滤波电容的接线端连接到电源；如果在输入/输出回路和电源开关/整流回路之间的连接无法与电容的接线端直接相连，交流能量将由输入或输出滤波电容并辐射到环境中去。电源开关交流回路和整流器的交流回路包含高幅梯形电流，这些电流中谐波成分很高，
开关电源生产工艺流程 1.原材料获取：开关电源的主要原材料包括金属外壳、电路板、电子 元器件等。原材料的获取可以通过自主生产、采购或者合作供应商等方式 获得，同时要确保原材料的质量和供应的稳定性。 2.元器件选择：在开关电源设计之前，需要选择合适的元器件来满足 设计需求，如变压器、整流桥、滤波电容、稳压器等。元器件的选择应根 据质量、性能、供货周期和价格等因素进行综合考虑。 3.电路设计：电路设计是开关电源生产的关键环节，需要根据产品的 功率、输入输出电压等要求，选择合适的拓扑结构和工作方式。设计中还 需要考虑过流、过压、过温等保护电路的设计。 4.电路板制作：电路板的制作通常采用印刷电路板（PCB）的方式。 首先将电路设计图转化为PCB设计图，然后通过包括铜箔刨平、图形膨胀、化学腐蚀、印刷、钻孔、镀铜等工艺，制作出电路板。 5.元件安装：通过贴片或波峰焊等方式，将元器件安装到电路板上。 贴片工艺适用于小型元器件的安装，而波峰焊适用于较大、耐热的元器件。 6.组装调试：将安装好元器件的电路板放入外壳中，并与外部连接器 进行连接。组装完成后，需要对电源进行调试，确认其工作状态正常。 7.质量检验：对组装好的开关电源进行电性能、外观质量等方面的检验。包括输入输出电压、输出电流、开关频率、效率等的测试，并进行可 靠性验证和寿命测试。
8.包装：在质量检验合格后，对开关电源产品进行包装和打包，包括塑料薄膜封装、内外箱包装等。在包装中要注意保护和标识产品，确保产品在运输和存储过程中不受损坏。 以上就是开关电源生产工艺流程的主要环节。在每个环节中，应严格按照工艺规程和要求进行操作，确保产品的质量和性能符合设计要求。同时还要加强质量管理，建立并执行质量控制体系，确保产品质量稳定与可靠。
开关电源的设计 开关电源的设计是一种将交流电转换为直流电的电源设 计方法。它具有高效率、稳定性好、体积小等优点，广泛应用于各种电子设备和通信设备中。本文将从开关电源的原理、设计流程和关键技术等方面进行详细介绍。 第一部分：开关电源的原理 开关电源是通过不同的开关电子元件进行电流的开关控制，实现对输入电流的调节。其基本原理是将交流电通过整流、滤波电路转换为直流电，然后利用开关管对直流电进行高频开关控制，通过变压器进行电压变换，最后通过滤波电路和稳压电路得到稳定的输出电压。 第二部分：开关电源的设计流程 开关电源的设计包括需求分析、电路设计、元器件选型和PCB 设计等环节。需求分析阶段主要确定输出电压、电流、输入电压范围等参数，并结合所需的保护功能进行设计要求的确定。电路设计阶段主要根据需求确定各级电路的拓扑结构、开关元件、滤波电路和稳压电路等设计方案。元器件选型阶段则根据设计方案选择适合的开关元件、变压器、电感、电容等元器件，并考虑其性能、成本和可获得性等因素。最后，通过PCB设计将电路方案落实到具体的电路板上。 第三部分：开关电源设计中的关键技术 在开关电源设计中，有一些关键技术需要特别注意。首先是开关频率的选择，开关频率过高会增加功率损耗，开关频率过低则会导致变压器体积增大。其次是开关管的选型，选择合适的
开关管可以提高转换效率和稳定性。另外，设计有效的磁偶合电路可以减小变压器的体积和重量。同时，设计合理的电感和电容滤波电路可以提高输出稳定性。最后，合理选择保护电路，如过压保护、过流保护和短路保护等，提高电源的可靠性和安全性。 第四部分：开关电源设计中的常见问题和解决方法 在开关电源的设计中，常常会遇到一些问题，如电磁干扰、温升过高和功率因数低等。为了解决这些问题，可以采用屏蔽技术、降低开关频率和增加散热设计等方法。另外，合理选择功率因数校正电路可以提高功率因数。 结论：开关电源的设计涉及到电路设计、元器件选型、PCB设计和关键技术等多个方面。只有在不断积累经验和不断 学习新技术的基础上，才能设计出性能稳定、高效率的开关电源。
工艺流程总汇 一、电子行业常用工艺汇总 1.电子产品旳生产工艺： Ο□□ 阐明：①通过焊锡将各电子元器件联通电路；②将电子元器件与外壳组装成型； ③最后经检测合格后，即是成品。 2.电子连接线旳生产工艺流程： 3.耳机、键盘、鼠标、音箱、MP3播放器、麦克风旳生产工艺流程： Ο□※Ο□ 工艺阐明： 本项目重要耳机、键盘、鼠标、音箱、MP3播放器、电子连接线、麦克风等，
各产品生产工艺简述如下： （1）电子连接线：①手工脱去线材两端旳外皮；②通过电烙铁将线材两端与五金件焊接；③在焊接处进行注塑成型加工，成型接头；④经测试合格后，即是电子连接线成品。 （2）耳机、键盘、鼠标、音箱、MP3播放器、麦克风：①通过电烙铁将电子元器件连接线路，根据客户规定，对塑胶外壳进行喷漆和移印标签；③将塑胶外壳与电子元器件组装成型；④最后经测试合格后，即可出货。 4. 插头、电线组旳生产工艺流程： ※Ο□□※□※□ （1）插头、电线组：将电源线使用去皮机将两端去皮；②经端子机打端子；③将各塑胶件与电源线组装成型；④通过注塑机注出插头旳形状，即为成品。 5.开关电源 工艺阐明： 本项目重要从事开关电源旳加工，重要由电子元件、变压器、外壳构成。工艺简述为： ①在PCB 板相应位置手工插上IC ，使用锡条运用波峰焊机使焊料熔融，将※□ Ο Ο□
IC焊接固定在PCB板上，部分焊接不完全旳位置进行手工补焊或浸锡，即为电子元件待用；②在变压器骨架上缠绕上DC线材，浸绝缘漆，烘干使漆料干燥，即为变压器；③将变压器、电子元件、外壳等组装成为开关电源，通过老化测试合格即可包装出货。 6.磁性材料、高下频变压器、电感线圈、电子元器件旳生产工艺： Ο※□ 工艺阐明： 磁性材料、高下频变压器、电感线圈、电子元器件旳生产工艺基本一致，重要工艺为：①在磁芯上进行手工绕线；②进行含浸绝缘油；③送柜式烤炉进行烘烤；④切去材料多余旳支脚；⑤在需要焊接处剥皮进行线路焊接（涉及浸锡和焊锡）；⑥最后通过电路测试合格后，即是成品。 、回流焊与波峰焊工艺 7 工艺阐明： 本项目重要产品为为移动手机、DVD机、振动马达，生产工艺基本一致。①在PCB板上需
开关电源适配器的制作流程 1.设计与规划 在制作开关电源适配器之前，首先需要进行设计与规划。确定适配器的功率需求、输入电压范围、输出电压和电流等参数。也要确认设计所需的材料和元件，并进行预估和计算。 2.选择元件 根据设计需求，选择合适的电子元件。主要包括变压器、整流桥、滤波电容、稳压电路、开关管和控制芯片等。根据设计所需的功率和电压等参数选择合适的元件，并确保它们的品质和性能。 3.组装电路板 根据电路设计图和元件的布局，组装电路板。多层电路板通常会采用PCB设计软件来完成布线设计，并通过印刷加工技术制作电路板。将元件焊接到电路板上，并采取有效的措施来防止组装时的操作错误。 4.清理和涂层 在组装完成后，清理电路板，确保没有任何污垢或焊渣残留。然后可以选择性地涂上保护涂层，以提高电路板的抗湿、抗腐蚀和抗尘能力，并增加绝缘性能。 5.调试电路 完成组装和清理后，连接电源和监测设备，对电路进行调试。确保适配器的输入和输出参数与设计要求一致。通过检查各个元件和适配器的工作状态，进行必要的调整和修正。
6.安全测试和认证 制作完成后，适配器需要进行安全测试和认证。根据国家和地区的法规和标准，如CE、UL等认证，确保适配器符合相关的安全和电磁兼容性要求。 7.包装和标识 适配器制作完成后，需要进行适当的包装和标识。包装可以使用塑料袋、泡沫箱或纸箱等保护适配器，并附上使用说明书和相关标识。 8.销售和售后服务 完成包装和标识后，产品可以投入市场销售。提供售后服务，解答客户的问题，确保适配器的正常运行和有效使用。 制作开关电源适配器需要仔细规划和高度专业的技术要求。以上是一个大致的制作流程，可以根据实际情况进行调整和修改。
开关电源适配器的生产流程主要分为开发及量产 开关电源适配器，也有叫充电器；是一个外置的电源转换装置，通常可以从交流电转换成直流电，同时可以将电压进行转变。开关电源适配器每个人的生活息息相关。因为每个人都需要用到的这个电子配件，如手机/平板充电器，或是家里宽带猫、路由器都需要用到开关电源适配器。开关电源适配器生产流程：从开发到正式量产，分两个阶段。 一、开发过程： 首先，根据使用需要，进行外观设计，确定好后。开模具，生产外壳。 其次，根据性能要求，电子工程师开发电子线路部分，选择合适方案，设计电子原理图，并画出线路板（PCB）的图纸，交予线路板厂家制作PCB的样品。 接着，电子工程师制作手工样品，然后对样品进行性能测试，组装测试，老化测试等各种测试。 然后，样品测试ok后。开发PCB生产模具。进行小批量试产。测试在生产过程会不会有些问题。然后做相应的调整。 最后，将线路板（PCB）定稿，PCB若有变动，需重新开模具。制作规格书、作业指导书、检验指导书等相应档案。
二、量产过程： 1、贴片（SMT）：物料准备齐，检验合格后，先把PCB通过SMT机器进行贴片工序； 2、插件（DIP）：贴好片的PCB，在插件拉上，进行插件工序。DIP会细分有：插件、压件、浸锡、切电子脚等工序；. 3、后焊（补焊）：在插件拉上，浸完锡后的电路板，有的电子元器件还没有上好锡，这时候就需要后焊来解决。后焊拉工序细分为：过波峰焊：通过机器再次焊好插件拉上，浸锡 时没有上好锡的电子料；看板补焊：通常一块PCB分区域，多人进行人工看板，没有上好 锡的，手工再补好，有电子元件器少件、没插好的，也要标记出；补换电子料：电子料插反，少件的纠正工序； QC测试1：通过制作配套测试工具。将裸板进行测试，测试OK的，给到下一道工序，测试没通过的，则给修理工进行修理； 4、组装：这道工序最多复杂，也是最考验生产工艺水平的一道工序。 a.焊线：把DC线，焊到裸板上。把AC线焊到外壳的下壳金属件上。 b.打胶：把容易在运输过程中脱落、摔坏的元器件打上胶。通过有变压器、滤波器、AC线 和DC线的焊点等。 c.装壳：把开关电源适配器的外壳合上。
电源工艺技术 电源工艺技术是指将电源器件和电源电路相结合，通过一系列工艺流程和技术手段，制造出高效、可靠的电源产品的过程。随着科技的发展和人们对电源产品要求的提高，电源工艺技术不断创新和改进，为电子设备的稳定运行提供了关键保障。 首先，电源工艺技术在电源器件的选择上下了很大的功夫。不同电子设备需要使用不同的电源器件，如稳压器、变压器、开关电源等。电源工艺技术通过根据设备需求，选择合适的器件规格和容量，保证电源能够满足设备的功率需求和稳定性要求。同时，电源工艺技术还关注研发和应用新型器件，如高效节能的开关电源、低压差稳压器、高效率变压器等，以提高电源效率和性能。 其次，电源工艺技术在电源电路设计上不断创新。电源电路的设计包括输入电源滤波、稳压、输出电压调节等。在电源工艺技术的指导下，电源电路的设计更加注重细节，力求降低功耗、提高效率、减小体积和重量。例如，采用高频开关电源和集成化设计，使得电源的体积和重量得到减小，且输出稳定性更好。 第三，电源工艺技术注重电源产品的制造过程控制。在电源产品的制造过程中，精密的工艺流程和严格的质量控制是保证电源产品稳定性和可靠性的关键。电源工艺技术通过优化工艺流程、采用先进的制造设备和测试手段，提高电源产品的一致性和可控性。例如，采用精密的贴片技术，避免焊接瑕疵和冷焊等问题；利用自动化生产线，提高生产效率和产品一致性。
此外，电源工艺技术还注重电源产品的可维修性和环境适应性。在电子设备的维修过程中，电源工艺技术通过合理的设计和选用易维修的电源模块和部件，降低维修难度和成本。同时，电源工艺技术还关注电源产品的环境适应性，如工作温度范围、防尘防湿等特性的考虑，以确保电源能够在各种恶劣的环境条件下正常工作。 总之，电源工艺技术是电源产品制造过程中的关键环节。通过不断创新和改进，电源工艺技术提高了电源产品的效率、稳定性和可靠性，为电子设备的正常运行提供了重要保障。随着科技的不断进步，电源工艺技术将继续推动电力电子领域的发展和进步。
反激式开关电源设计详细流程 1.确定需求：首先要明确设计电源的输入电压和输出电流的需求，以及设计的环境条件，如工作温度范围和工作效率等。 2.选择主要元器件：根据需求确定选择适配器的主要元器件，包括变压器、MOSFET、二极管、电感器、电容器等。 3.设计变压器：变压器是反激式开关电源中的一个重要元器件，主要功能是提供电源输出的隔离和变压功能。根据需求设计变压器的变比和功率，确定铁芯材料和绕线参数，如线径和绕线圈数等。 4.选择MOSFET：MOSFET是电源开关的关键元器件，它需要具备低导通和开关损耗、高效率和可靠性等特点。根据需求选择合适的MOSFET，通过计算和模拟分析确定导通和关断时的最大功率损耗。 5.设计电感器和电容器：电感器和电容器用于滤波和稳压，通过计算和模拟模拟设计电流和电压波形，选择合适的电感值和电容值，以保证输出电流和电压的稳定。 6.设计控制电路：根据反激式开关电源的工作原理，设计适当的控制电路，用于控制开关管的导通和关断。控制电路包括脉宽调制（PWM）控制和电流/电压反馈控制，以确保输出电流和电压的稳定和可靠。 7.选择和设计保护电路：反激式开关电源需要一些保护电路，如过压保护、过流保护、短路保护等。根据设计需求选择合适的保护元器件和电路，以防止电源和被供电设备的损坏。
8.PCB设计：根据电路设计和布局要求进行PCB设计，包括元器件的布局、走线、线宽、间距等。同时要考虑电磁兼容性（EMC）和热管理的问题。 9.原理图和PCB布线优化：通过仿真软件对电路进行仿真和优化，优化电路的参数和特性，如输出电压波形、效率和稳定性等。 10.系统测试与调试：完成PCB的制作和组装后，进行系统测试与调试，测试电源的输出性能、稳定性和保护功能等，并进行必要的调整和优化。 11.电源性能评估：对设计的电源进行性能评估，包括效率、功率因数、纹波和噪声等，以确保其符合设计要求和行业标准。 12.生产和质量控制：根据设计要求进行电源的批量生产，并进行质量控制，包括检测和测试，以确保产品的质量和可靠性。 以上是反激式开关电源设计的详细流程，需要考虑多个方面的问题，包括电路设计、元器件选择、PCB设计、系统测试和质量控制等，以确保电源的性能和可靠性。
开关电源电路组成及原理详解 一、开关电源的电路组成 开关电源的主要电路是由输入电磁干扰滤波器（EMI）、整流滤波电路、功率变换电路、PWM控制器电路、输出整流滤波电路组成。辅助电路有输入过欠压保护电路、输出过欠压保护电路、输出过流保护电 路、输出短路保护电路等。 开关电源的电路组成方框图如下： 二、输入电路的原理及常见电路 1、AC 输入整流滤波电路原理： ①防雷电路：当有雷击，产生高压经电网导入电源时，由MOV1、MOV2、MOV3：F1、F2、F3、F DG1 组成的电路进行保护。当加在压敏电阻两端的电压超过其工作电压时，其阻值降低，使高压能量消耗在压敏电阻上，若电流过大，F1、F2、F3 会烧毁保护后级电路。 ②输入滤波电路：C1、L1、C2、C3组成的双π型滤波网络主要是对输入电源的电磁噪声及杂波信号进行抑制，防止对电源干扰，同时也防止电源本身产生的高频杂波对电网干扰。当电源开启瞬间，要对C 5充电，由于瞬间电流大，加RT1（热敏电阻）就能有效的防止浪涌电流。因瞬时能量全消耗在RT1电阻上，一定时间后温度升高后RT1阻值减小（RT1是负温系数元件），这时它消耗的能量非常小，后级电路 可正常工作。 ③整流滤波电路：交流电压经BRG1整流后，经C5滤波后得到较为纯净的直流电压。若C5容量变 小，输出的交流纹波将增大。 2、DC 输入滤波电路原理：
①输入滤波电路：C1、L1、C2组成的双π型滤波网络主要是对输入电源的电磁噪声及杂波信号进行抑制，防止对电源干扰，同时也防止电源本身产生的高频杂波对电网干扰。C3、C4 为安规电容，L2、L3 为差模电感。 ②R1、R2、R3、Z1、C6、Q1、Z2、R4、R5、Q2、RT1、C7组成抗浪涌电路。在起机的瞬间，由于C6的存在Q2不导通，电流经RT1构成回路。当C6上的电压充至Z1的稳压值时Q2导通。如果C8漏电或后级电路短路现象，在起机的瞬间电流在RT1上产生的压降增大，Q1导通使Q2没有栅极电压不导通， RT1将会在很短的时间烧毁，以保护后级电路。 三、功率变换电路 1、MOS管的工作原理：目前应用最广泛的绝缘栅场效应管是MOSFET（MOS管），是利用半导体表面的电声效应进行工作的。也称为表面场效应器件。由于它的栅极处于不导电状态，所以输入电阻可以大大提高，最高可达105欧姆，MOS管是利用栅源电压的大小，来改变半导体表面感生电荷的多少，从而控制 漏极电流的大小。 2、常见的原理图： 3、工作原理： R4、C3、R5、R6、C4、D1、D2组成缓冲器，和开关MOS管并接，使开关管电压应力减少，EMI减少，不发生二次击穿。在开关管Q1关断时，变压器的原边线圈易产生尖峰电压和尖峰电流，这些元件组合一起，能很好地吸收尖峰电压和电流。从R3测得的电流峰值信号参与当前工作周波的占空比控制，因此是当前工作周波的电流限制。当R5上的电压达到1V时，UC3842停止工作，开关管Q1立即关断。 R1和Q1中的结电容CGS、CGD一起组成RC网络，电容的充放电直接影响着开关管的开关速度。R1过小，易引起振荡，电磁干扰也会很大；R1过大，会降低开关管的开关速度。Z1通常将MOS管的GS电压限制在18V以下，从而保护了MOS管。Q1的栅极受控电压为锯形波，当其占空比越大时，Q1导通时间越长，变压器所储存的能量也就越多；当Q1截止时，变压器通过D1、D2、R5、R4、C3释放能量，同时也达到了磁场复位的目的，为变压器的下一次存储、传递能量做好了准备。IC根据输出电压和电流时刻调整着⑥脚锯形波占空比的大小，从而稳定了整机的输出电流和电压。C4和R6为尖峰电压吸收回路。
开关电源生产工艺流程 开关电源生产工艺流程包括以下步骤： 步骤一：原材料采购 首先需要采购开关电源生产所需的原材料，如电子元件、铜线、塑胶壳等。采购应该从可靠、有信誉的供应商进行，以确保材料的质量和供应的稳定性。 步骤二：元件组装 将采购到的电子元件按照设计要求进行组装。组装的过程中需要注意各个元件之间的连接方式和位置，确保组装的准确性和可靠性。 步骤三：焊接 将组装好的元件进行焊接。焊接是将元件之间连接起来的重要工艺步骤。焊接要求技术熟练，焊接点的质量直接关系到整个开关电源的性能和可靠性。 步骤四：贴片 将组装好的电路板进行贴片。贴片是将各种电子元件粘贴到电路板上的工艺步骤。贴片要求对各个元件的粘贴位置和定位进行精密控制，以确保电路板的质量和性能。 步骤五：线束连接 将焊接好的电子元件通过线束进行连接。线束是将各个元件之间进行电气连接的关键步骤，要求线束的设计和制作要符合电气安全标准，并且能够满足开关电源的工作要求。
步骤六：外壳组装 将包括开关电源电路板在内的各个组装部件进行外壳组装。外壳组装过程中需要注意组装的精确度和紧固力度，以确保外壳的安全和稳定性。 步骤七：测试与检验 对已组装好的开关电源进行测试和检验，确保其功能的正常和性能的可靠。测试和检验包括输入输出电压的测量、电路的稳定性检测等。 步骤八：包装与发货 对通过测试和检验的开关电源进行包装，并进行出货准备。包装过程中需要注意包装的安全和美观，确保产品在运输中不受损坏。 步骤九：售后服务 提供售后服务，包括对已出货的开关电源进行安装指导、维修、保养等。售后服务能够提高用户对产品的满意度，并促进产品的市场推广。 通过以上步骤，一个开关电源的生产工艺流程就完成了。每个步骤都需要严格控制质量，确保最终的产品达到设计要求和用户的需求。
LED驱动电源制作流程解析 LED日光灯电源的设计和制作方法 我是做开关电源的，原来做过适配器，充电器，铁壳开关电源。后来做LED电源，最初是做些1W.3W 的大功率LED驱动器，但后来做的少了。原因很简单，没有市场。我我做的开关电源里而，有一个集成MOS 的开关电源芯片，还有一个变压器。这二者的成本就是放在那里的，当然性能也是放在那里的。但我相信，最终小功率LED恒流驱动器会将阻容降压电源淘汰掉。因为消费者会慢慢趋于理性，一个阻容降压电源做出来的灯具，几乎是没有什么实用价值的，只能当个摆设和玩具，如果LED真的进入了通用照明领域，阻容降压电源根本无法胜任。我可以料到将来的情况会是，随着LED性能的提高，价格的降低，电源成本也将会成为LED灯具成本的相当重要的一部分。真正的灯具，阻容降压根本不能胜任。阻容降压电源大行英道，只是一个过渡，最终还是恒流型电源为正宗。 我目前还是看好小功率的LED灯具。小功率LED灯，目前主要是光衰太大，价格也不够理想。但现在用于普通照明还是比大功率有优势。我认为小功率LED灯具进入通用照明领域，和节能灯一较高下，会是五年之内的事。而大功率LED进入通用照明，则肯立是五年以外的事。所以现在我专注于小功率LED的研发和制作。我注意到现在小功率LED应用于通用照明的灯具主要有LED台灯，LED蜂窝灯，还有LED日光灯。尤其是LED日光灯, 从07年下半年开始，很多人开始研发，可以说热的不得了。基本上现在找我的人里十个有八个都是做这个的，所以我也做就开始做LED H光灯的电源，做了一段时间，所以在此说一下这种电源的研发和制作的大致方法和原则。个人所体会到的吧。 关于外形 现在LED日光灯电源，做灯的厂家普遍要求放在灯管内，如放T8灯管内。很少一部分外巻。不知适为什么都要这样。其实内這电源又难做，性能也不好。但不知为什么还有这么多人这样要求。可能都是随风倒吧。外置电源应该说是更科学，更方便才对。但我也不得不随风倒，客户要什么，我就做什么。但做内 苣电源，有相当难度哦。因为外置的电源，形状基本没有要求，想做多大做多大，想做成什么形状也没关系。内巻电源，只能做成两种，一种是用的最多的，就是说放在灯板下而, 上而放灯板，下面是电源，这样就要求电源做的很薄，不然装不进。而且这样只能把元件倒下，电源上的线路也只有加长。我认为这样不是个好办法。不过大家普遍喜欢这样搞。我就搞。还有就是用的少一些，放两端的，即放在灯管两头，这样好做些，成本也低些。我也有做过，基本就是这两种内置形状了。 关于此种电源的要求和电路结构的问题 我的看法是，因为电源要内苣在灯里，而发热是LED光衰最大的杀手，所以发热一泄要小，就是效率一沱得髙。当然得有高效率的电源。对于T8—米二长的那种灯，最好是不要用一支电源，而是用二支，两端各一只，将热量分散。从而不使热量集中在一个地方。电源的效率主要取决于电路的结构和所用的器件。先说电路结构，有些人还说要隔离电源，我想绝对是没必要的，因为这种东西本来就是宜于灯体内部，人根本摸不到。没必要隔离，因为隔离电源的效率比不隔离效率要低，第二是，最好输出要髙电压小电流，这样的电源才能把效率做高。现在普颯用到的是，BUCK电路，即降压式电路。最好是把输出电压做到一百伏以上，电流立在100MA上那样，如驱动一百二十只，最好是三串，每串四十只，电压就是一百三十伏，电流60MA.这种电源用的很多，本人只是认为有一点不好，如果开关管失控通咱，LED会玩完。现在LED这么贵。我比较看好升压式电路，此种电路的好处，我反复的说过，一是效率较降压式的高些，二是电源坏了，LED灯不会坏。这样能确保万无一失，如果烧坏一个电源，只是损失几块钱，烧一个LED日光灯，就会赔掉上百元的成本。所以
开关电源生产工艺论文 1开关电源具体生产工艺流程 1.1开关电源生产准备 为了保证产品生产的顺利进行，高效优质地完成生产作业，需要提前严格按照相关技术文件做好生产准备。主要包括：元器件、原材料、所需相关设备的准备；相关开关电源模块的设计文件、工艺文件、测试方法、生产操作规章资料等；需要提前完成部分元器件的装配和相关元器件的性能检验。 1.2线圈制作 严格来讲，线圈制作也是生产准备的一部分，但磁性器件对开关电源模块来说十分重要，直接影响产品性能，所以单独列出此项，且操作人员需要有磁性器件上岗资格证。在线圈绕制前确认绕组及参数，依照磁性器件的要求确认好物料表，按磁性器件绕组的参数，选定漆包线、骨架，并裁剪好各绕组线的长度。将骨架固定在绕线机上进行绕制，需注意的事项有：绕制的线圈应紧固平整；进线短，出线长；先初级，后次级；若次级有两个绕组，匝数一样时，同时绕制，匝数不一样时，分别绕制。最后将各绕组的进出线分别绞合3-5圈，防止松脱，再将骨架从绕线机上取下，整理漆包线，刮线、上锡。 1.3器件焊接装配 标准的元器件焊接是产品质量的基本保证。它要求元器件无漏焊、每个焊点焊接牢固、接触良好、无焊错件。在焊接过程中要做到：确认物料的准确性；电烙铁要充分预热，一手持烙铁，一手拿镊子或导线；焊接要有顺序，如从大到小，从左到右等；每焊完一个器件都要检查，查看是否牢固，接触是否良好，
不应出现偏移、脱焊、虚焊，焊点应光滑，圆润，不应有毛刺等不良现象；还需检查有无漏焊以及由于焊锡流淌造成的器件短路；芯片、电容、电阻要紧贴基板表面。 1.4清洗 清洗是指用超声波清洗机清洗基板，确保产品内无多余锡膏，无杂物，清洗2次为佳。操作时应确保清洗机安装平稳，按照规范流程分别注入水和洗板水，清洗1分钟。清洗完后，在常温下晾干或者在高温干燥箱烘干，检查清洗干净的基板，看有无假焊、虚焊、空焊、短路等。 1.5检验 任何工艺流程检验都是不可缺少的一项工序，也是产品出货前的最后一道质量保障。开关电源模块检查包括常规外观检验、性能测试和高低温测试。常规测试是检查开关电源模块包装及外观，应无破损、划伤、脏污、引脚歪斜等不良现象；将开关电源模块放在1.5-10倍显微镜下，确保镀层无起皮、起泡，引线无断裂，锈蚀；用游标卡尺检测物理尺寸。按照客户协议书要求，检查输入输出参数，负载瞬变、输入电压瞬变时，查看输出是否都符合要求。高温测试是将开关电源模块放置在高温干燥箱烘烤2H以上，然后迅速取出产品进行性能测试；低温测试是将开关电源模块放置在低温保存箱冷冻2H以上，然后迅速取出产品进行性能测试。 1.6灌封 灌封就是将冷藏的胶体缓慢灌入机体，胶体应没过元器件，表面应光滑、平整。灌胶后的产品平行放置在托盘内，在常温下固化超过48H。胶体完全
电气装配工艺规程完整 为了确保低压成套开关设备产品装配有序、规范，保证装配质量，本企业制定了本工艺规程。本规程适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配工艺流程。 工艺流程包括装配前准备、电器件装配、次配线、二次配线、接地保护电路的连接、仪表校对及电器元件整定、出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库（出厂）。在整个工艺流程中，要求工人具有良好的工作惯，如自检、互检、报检等。在装配前，还需要熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，了解清楚产品的结构形式与用图，熟悉元器件的性能技术参数，确定安装工序和次序。同时，还需要检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行。同时，还需要阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
在工序过程中，要进行自检、互检和报检，发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应及时报告检验员。工具设备和检验依据要符合要求，工序检验记录要做好。对于多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前需要注意排列的方向与顺序。 最后，在出厂前，还需要进行出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库等工作。整个工艺流程需要严格遵守本工艺规程和相关标准，确保低压成套开关设备产品的质量。 只有通过接地才能确保安全。在安装电器元件时，需要注意以下几点： 首先，要阅读装配图，明确每个电器元件的安装位置和隔离距离。对于一些开关，如DW15断路器，应保证足够的间 隔距离，以防止电弧引起的短路现象。同时，发热元件的安装也需要考虑到对相邻元件的影响。 其次，电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施。设备投入运行后，需要定期维护，不能因元件安