罐区火灾爆炸事故应急救援处置原则
1.〔加强出动〕加强第一出动，冷却力量以大功率水罐消防车为主，灭火力量以泡沫消防车、举高喷射消防车为主，有条件的区域可用三项射流消防车作为主战力量，保障车辆以装备保障车、给养保障车、泡沫运输车为主。
2.〔赶赴现场〕在赶赴现场过程中，提前了解事故单位有关信息及时下达预先侦察和初步的作战任务布置。确定侦察人员，确定首批奔赴现场的各救援车辆救援任务。
3.〔侦察与问询〕抵达现场后立即进行详细的火情侦察，既要亲自侦察，也要询问事故单位技术人员和厂区消防负责人。一般到场后一要询问和查看燃烧罐及邻近罐的情况，如燃烧部位、品种、数量、结构及罐内水垫层高度；二要询问和查看罐区的固定与半固定消防设施是否完整好用；三要分析毗邻罐受火势威胁的程度；四要查看防护堤的完好程度，若发生溢流是否会威胁毗邻罐；五要查看是否有地面流淌火及流淌火的走势是否威胁罐区内管道、管廊等其他设施；六要查看雨排是否已被堵死；七要询问邻近罐的储油情况，能否为工艺灭火，转输提供技术保障；八要询问事故单位的水源情况，能否为灭火作战提供充足的供水保证。九要询问现场是否采取关阀断料等工艺措施；火情侦察贯穿灭火作战的全过程，要实时监测可燃气体浓度，着火罐和临近罐的温度。
4.〔划定警戒区域〕将距着火部位和可能引起连锁爆炸、燃烧的罐体边缘100m内的区域为爆炸危险区域，200m内的区域为戒严区域，并根据现场侦检情况划分警戒区域。严格控制进入现场的人员、车辆。设计合理的撤离路线，尽量选择上风处撤离，避开浓烟。
5.〔灭火设施选择〕固定、半固定消防设施未遭到破坏时，首选固定、半固定消防设施实施内攻，进行灭火，并利用移动、遥控式消防装备进行灭火冷却。固定半固定设施无法使用时，优先选择大流量移动炮、车载炮，有条件的地区可选择使用消防机器人进行冷却、灭火，尽量减少危险区域消防员的数量，实现现场作业无人化。
6.〔灭火阵地设置〕设置阵地时，应选择上风方向进攻，当下风方向需要冷却时，消防员应着全套防护装具设置移动炮后，迅速撤离。扑救地面流淌火时，如下风方向确需设置阵地堵截火势且需要消防员进入现场时，应做好消防员的个人防护，并定时更换作战人员。如有人员被困情况，应根据现场情况，选择正确的个人防护装备及救援装备、利用水枪递进掩护等方法，快速将被困或遇险人员救出，撤退至安全区域并移交现场医护人员。
7.〔灭火战术选择〕战术选择上贯彻“先控制、后消灭”的战术原则。根据火场实际情况，
如有人员被困，应先救人、后灭火，若条件允许，救人和灭火可同时进行；无人员被困时，按照“先外围、后中间，先上风、后下风，先地面、后油罐”的要领实施灭火战术。若是燃烧部位在密封圈，灭火时切忌向浮盘内大量打入泡沫，防止浮盘倾覆。
8.〔冷却与保护〕要注重灭火战斗全过程中对着火罐和毗邻罐的均匀冷却，防止油罐受热坍塌变形造成更多介质外泄，形成大面积地面流淌火。将相邻罐体的量油口、呼吸阀、采光孔等孔口用石棉毯、湿毛被等蒙盖并喷水封闭，并利用固定喷淋设施、开花水枪、喷雾水枪向挥发气体扩散区域内喷水，降低挥发气体的浓度。
9.〔工艺灭火与强攻灭火相结合〕要坚持工艺灭火与强攻灭火相结合的方式，工艺灭火可采取注油搅拌灭火和导流放空灭火两种形式，但所需技术难度大，安全要求高，实施起来较为复杂，一般不优先考虑工艺灭火，但必须采取关阀断料等工艺措施。强攻灭火时可选择人员登罐强攻灭火、利用登高车强攻灭火，但人员登罐强攻灭火必须是当火势强度相对较小，消防员着隔热服能够承受的情况下才可进行登罐灭火。
10.〔人员防护〕做好现场一线指战员的安全防护，对于进入火场内的人员需着避火服、隔热服，佩戴空气呼吸器，并安排专人记录空气呼吸器的使用时间。
11.〔观察预警〕重质油储罐长时间受热容易发生沸溢、喷溅。一线指挥员应掌握沸溢、喷溅前的征兆，设专职观察员观察防止沸溢，典型的征兆为：罐壁颤抖，伴有强烈的噪音，烟雾减少，火焰发亮，火舌变大似火箭状。当发生沸溢、喷溅的征兆时，应按照事先选择的撤离路线立即撤离，保证参战指战员的生命安全。
12.〔灭火后续工作〕火势熄灭后，仍需保证对着火罐和毗邻罐的冷却降温，直至温度降至安全温度后方可结束冷却并再次侦检警戒范围内是否有残留有毒有害液体气体及污染源，组织实施输转，防止情况突变发生意外。
13.〔其他注意事项〕当防护堤内注满水时，要设法抽出防护堤底部水，确保一定的安全高度，防止防护堤内液面溢流；灭火战斗结束后，要注意消防污水的收集处理工作，切忌直接排放。
《油气罐区防火防爆十条规定》解读 8月4日，国家安全监管总局印发了《油气罐区防火防爆十条规定》（以下简称《十条规定》），共275字，规定了油气罐区在日常管理、安全设施、特殊作业、人员资质等方面的禁止事项。《十条规定》主要针对近年来油气罐区发生的重大及典型事故暴露出的突出问题，立足于现场管理和问题导向，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和与之相关的部门规章、规范性文件、国家及行业标准等。《十条规定》每一条都是血的教训，每一条都是生命线、高压线和不可逾越的红线。油气罐区安全事关重大，关注度高，影响面广，一旦失控后果严重，各企业要切实做到“铁规定、刚执行、全覆盖、真落实、见实效”。 为深刻领会、准确理解《十条规定》的内容和要求，现对《十条规定》逐条进行解读： 一、严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。 本条主要规定了油气储罐的使用管理要求。油气储罐储存介质、储存温度、压力、液位必须符合设计工艺条件和工艺控制指标，这些指标超出控制范围会带来泄漏着火、爆炸等安全风险。 储罐在设计阶段是按照既定的某种储存介质进行设计，设计考虑的因素仅局限于该种介质的物化性质和储运工艺要求，若要变更储存介质，必须要考虑既定储罐的设计条件是否满足该介质的存储要求，确保储罐安全运行。随意变更储存介质或储罐用途可能带来安全隐患,导致事故的发生。 典型事故案例：1984年3月31日，河北省保定市石油化工厂油罐发生爆炸事故，造成16人死亡、6人重伤，事故主要原因是违章输入渣油（原为锅炉燃料油罐），油温过高，大量瓦斯与罐内空气混合形成爆炸性气体，遇到火花引发爆炸。 二、严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时作业人员离开现场。 本条主要规定了储罐区手动切水、切罐、装卸车作业管理要求。手动切水是指通过间断手动打开切水阀放出沉积在油气储罐底部的水;切罐是指将进出物料从一个储罐切换到另一个储罐;装卸车是指将储罐中物料装车或从运输车辆向储罐中输送物料。 切水、切罐、装卸车等作业环节应当严格遵守安全作业标准、规程和制度，并在监护人员现场指挥和全程监护下进行。若监护不到位，极易造成油气泄漏，引发事故。
化学品的火灾与爆炸危害 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
化学品的火灾与爆炸危害参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 近几年来，我国化工系统所发生的各类事故中，由于 火灾爆炸导致的人员死亡为各类事故之首，由此导致的直 接经济损失也相当可观。如1997年北京东方化工厂油品罐 区发生特大火灾爆炸事故，在较短的时间内，整个罐区一 片火海，死亡9人，伤37人，直接经济损失高达亿元以 上。1993年深圳清水河化学危险品仓库发生特大火灾爆炸 事故，死亡15人，200多人受伤，其中重伤25人，直接 经济损失超过2.5亿元。这些事故都是由于化学品自身的火 灾爆炸危险性造成的。因此了解化学品的火灾与爆炸危 害，正确进行危险性评价，及时采取防范措施，对搞好安 全生产，防止事故发生具有重要意义。 1、化学品的燃烧与爆炸危险性
化学品的燃烧与爆炸危险性，根据其状态不同有不同的评价方法。 1.1可燃气体、可燃液体蒸气、可燃粉尘的燃爆危险性 (1)爆炸极限 可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气组成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定浓度范围的，不同可燃物有不同的固定浓度范围。这一固定范围通常叫该物质的爆炸范围或爆炸极限，通常用可燃气体、可燃液体蒸气、可燃物粉尘在空气中的体积百分数表示。能够产生爆炸的最低浓度称为爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。例如：乙醇爆炸范围为4.3%～19.O%。4.3%称为爆炸下限，19.0%称为爆炸上限。汽油的爆炸极限是 1.0%～6.0%；天然气的爆炸极限是4.8%～13.46%；氢气的爆炸极限是4.0%～75%；一氧化碳的极限是1 2.5%～74.2%；氨气的爆炸极限是15.5%～27%等等。爆炸极限
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 火灾爆炸事故树分析（油库静电）——措施（4）Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2700-83 火灾爆炸事故树分析（油库静电） ——措施（4） 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或 活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 静电放电引起火灾爆炸必须具备以下四个条件：（1）有产生静电的来源；（2）使静电得以积聚，并具有足够大的电场强度和达到引起火花放电的静电电压；（3）静电放电的能量达到爆炸性混合物的最小引燃能量；（4）静电放电火花周围有爆炸性的混合物存在，其浓度必须处于爆炸极限内。反之，防止静电事故的措施是从控制这四个条件着手。控制前三个条件实质上是控制静电的产生和积累，是消除静电危害的直接措施。控制第四条件是消除或减少周围环境爆炸的危险，是防止静电危害的间接措施。 在油品的储运过程中，防止静电事故的安全措施主要有以下几个方面： 1 防止爆炸性气体的形成
大爆炸和火灾危险场所采用通风装置加强通风，及时排出爆炸性气体使浓度不在爆炸范围内，以防止静电火花引起爆炸。同时对应于爆炸浓度范围还与温度密切相关，把温度控制在爆炸温度范围之外也是防止静电引起爆炸的途径。对于油面空间不能采用正压通风的办法来防止爆炸性混合气体的形成，可采用惰性气体覆盖的方法（如氮气覆盖），或采用浮顶罐、内浮顶罐。浮顶罐或内浮顶罐虽可消除浮盘以下的油气空间，尤其是内浮顶罐浮顶上面含有较多可燃气体，但浮盘上部的可燃气体发生火花放电现象也应该予以重视。 2 加速静电泄漏，防止或减少静电聚积 静电的产生本身并不危险。实际的危险在于电荷的积聚，因为这样能储存足够的能量，从而产生火花将可燃性气体引燃。为了加速油品电荷的泄漏，可以接地、跨接以及增加油品的电导率。 2.1 接地和跨接 静电接地和跨接是为了导走或消除导体上的静电，
2010年1月7日17时24分左右，兰州石化公司合成橡胶厂316#罐区发生了一起火灾爆炸事故。事故造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤。 一、事故单位简介 兰州石化公司合成橡胶厂主要生产合成橡胶、合成树脂和有机化工原料三大系列化工产品。现有8个联合车间，包括10万t/a丁苯橡胶装置、5.5万t/a丁苯橡胶装置、5万t/a丁腈橡胶装置、1.5万t/a丁腈橡胶装置、 2万t/aABS树脂装置、1.5万t/aSAN树脂装置、6万t/a苯乙烯装置、4.5万t/a碳四抽提装置、8万t/aMTBE 装置、丁钠橡胶装置和液体橡胶装置。 316#罐区位于兰州石化公司橡胶石化区的西北角，东面为24万t/a裂解装置，南面为烯烃装置，北面为丙烯腈装置，西面为公司内部铁路线。316#罐区共分两个区域，分别由合成橡胶厂和石油化工厂使用管理。罐区由储罐、火车装卸栈桥和汽车装卸栈桥组成。现有储罐30具，设计总容量10359.56m3。其中石油化工厂有22具储罐，储存物料主要为甲苯、轻、重碳九、裂解油、加氢汽油、正己烷、抽余油、丙烯、丙烷、1-丁烯、拔头油、轻烃。合成橡胶厂有8具400m3球罐，其中7具球罐主要储存裂解碳四和丁二烯物料，栈桥可装卸丙烯、拔头油、裂解油、加氢汽油、甲苯、抽余油、丁二烯、正已烷、1-丁烯等物料。 316#罐区主要作为24万t/a乙烯装置的中间罐区，接收外购及生产装置转送的原料，将储存在储罐内的原料输送至各装置。
二、事故经过 2010年1月6日零点班开始，合成橡胶厂316岗位开启P201/B泵外送R202（裂解碳四储罐）物料，同时接受来自石油化工厂烯烃装置产出的裂解碳四。此时，其余2具碳四储罐：R201罐内储存物料291m3，R204罐检修后未储存物料。7日15时30分，根据生产调度安排，停送R202（罐内当时有物料230m3）物料，并从烯烃装置接收裂解碳四(接收量约6吨/小时)；R201物料打循环。 17时15分左右，316岗位化工三班操作工王某按班长指令到罐区检查卸车流程，准备卸丁二烯汽车槽车。当王某走到罐区一层平台时，突然发现R202底部2号出口管线第一道阀门下弯头附近有大量碳四物料呲出，罐区防火堤内弥漫一层白雾，便立即跑回控制室，向班长孙某汇报。 17时19分，班长孙某向合成橡胶厂调度室报告，称R202底部管线泄漏，请求立即调消防车进行掩护，并同时安排岗位操作人员关闭R202底部第一道阀门，随即孙某带领操作工谢某、马某、丁某等全班人员到现场查看处理，同时安排王某负责疏散4号货位等待卸车的丁二烯槽车。与此同时，与罐区邻近的石油化工厂丙烯腈焚烧炉和1号化污岗位人员分别向石油化工厂调度报告，称橡胶厂316#罐区附近有大量白雾，泄漏及扩散速度很快。 17时22，班长孙某再次与调度联系，报告R202底部物料大量泄漏，人员无法进入。17时24分，泄漏物料沿铁路自备线及环形道路蔓延至石化厂丙烯腈装置焚烧炉区，遇到焚烧炉内明火后引起燃烧，外围火焰在迅速扩张后回烧至橡胶厂316#罐区，8秒钟后，达到爆炸极限的混合爆炸气在316球罐区附近发生空间闪爆。闪爆冲击波造成罐区部分罐底管线断裂，大量可燃物料泄漏燃烧。冲击波造成石油化工厂F1/C、D（拔头油罐）气
江苏靖江“4.22”火灾事故教训 国家安全生产监督管理总局10日发布消息称，国务院安全生产委员会近日发布通报，要求江苏省人民政府深刻吸取靖江“4·22”火灾事故教训，切实加强危险化学品安全生产工作。 通报称，经初步调查分析，该起事故的直接原因是江苏德桥仓储有限公司组织承包商在交换泵房进行管道焊接作业时，严重违反动火作业安全管理要求，未清理作业现场地沟内的油品，未进行可燃气体分析，电焊明火引燃现场地沟内的油品，火势迅速蔓延，导致火灾事故发生。 该起事故暴露出事故企业安全生产主体责任不落实、重大危险源管控严重不到位、特殊作业管理和承包商管理缺失、应急处置不当等突出问题： 一是油品储罐未配备紧急切断系统，可燃和有毒气体泄漏检测报警装置被违规停用、报警后不及时处置。 二是动火作业管理缺失，在未清理现场地沟存有的大量易燃油品，未进行可燃气体分析、未安排专人进行监护的情况下就擅自动火作业。 三是事故企业将检维修发包给不具备安全生产条件的单位，未对承包商实行统一协调管理，安全培训教育走过场。 四是事故初期应急处置不当，现场初期着火后，未能在第一时间及时切断物料来源，导致事故扩大。目前，江苏省有关部门已依法暂扣事故企业危险化学品经营许可证，责令其停产停业整顿。 通报称，上述问题反映出江苏省部分地方安全监管部门贯彻落实国家安全监管总局工作部署不认真、危险化学品安全专项治理工作不落实、日常监督检查流于形式，教训极为深刻。 日凌晨1时54分，在千余消防官兵协同奋战16小时之后，江苏泰州市靖江市危化品仓储大火终被扑灭，没有形成更大范围的连锁爆炸。 据新华网报道，22日上午9时40分许，一条火情引发社会高度关注，位于江苏省泰 州市靖江市境内的江苏德桥仓储有限公司危化品储存罐区发生大火。 德桥仓储是由新加坡上市公司——恒阳石化物流有限公司投资组建的外资企业，专业 从事液态散化及油品的仓储中转、分拨、灌装业务。火灾起火点位于该公司二号软管站，据江苏省消防总队初步判断，是一阀门漏油引燃汽油罐。 围绕起火点的是42座大型储罐，其中油品储罐12个，主要是柴油和汽油;危化品储罐30个，主要是脂类、醇类。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.火灾、爆炸事故的预防正 式版
火灾、爆炸事故的预防正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 物质燃烧、爆炸过程中会释放出物质内部潜藏的能量，这些能量通常是人们生产、生活所需能量的主要来源。但是，当人们对燃烧爆炸失去控制，就要酿成灾害，造成火灾或爆炸事故。所以，防止火灾、爆炸事故必须控制燃烧、爆炸发生的条件，限定燃烧、爆炸发生的空间范围。 火灾、爆炸事故的形成和发展，有其自身的规律和特点。当火灾发生后，火要向四周各个方向蔓延，而且会随着时间的延长，火势向外蔓延的速度加快，着火的范围急剧扩大，失的程度也就越发严重。
所以，火灾发生后需要及时迅速地进行扑救。爆炸事故是突然发生的，所以一旦发生爆炸就无法控制和制止。为了防爆，只能在爆炸事故出现之前，采取安全防范措施，防止爆炸条件的形成。火灾和爆炸，除了各自单独发生外，有时还互为因果，扩大事故的规模，造成更加严重的损失。 1.燃烧和爆炸的形成机理 (1)燃烧及其必要条件燃烧是一种放热、发光的化学反应，在反应过程中，物质会改变原有的性质变成新的物质，所以放热、发光、生成新物质是燃烧反应的三个特征。下列反应均为燃烧反应： 燃烧反应在本质上属于氧化—还原反
编号：SM-ZD-19656 预防火灾和爆炸事故的基 本安全措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
预防火灾和爆炸事故的基本安全措 施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 建筑施工需要一定数量的可燃板材，这些材料如果处理不妥，防火措施不力极易发生火灾，在施工阶段，也需要用大量的乙炔和氧气，对钢筋进行焊割，如盛装乙炔和氧气体的钢瓶储存方法不当，使用不规范，也容易发生因气体泄露而产生的气瓶爆炸事故。因此，加强对可燃物的易燃物易爆物品的管理是有效防止火灾和爆炸事故的发生，保护员工生命安全，企业利益和国家财产不受损失的有限措施。 1、预防火灾和爆炸事故的基本安全措施 1.1 组织措施 1.1.1 要建立、健全消防机构。公司、项目部要成立义务消防对，并明确公司、项目的消防安全责任人和消防安全管理人，负责管理本单位的消防安全工作。 1.1.2 公司、项目部要加强对员工、外来工进行消防知
火灾爆炸事故的原因分析 储存、运输及生产加工过程中所发生的各种火灾和爆炸事故，都有其必然的原因。某一个由人机器设备物质材料环境构成的储运或生产加工系统，由正常工作状态发展到火灾爆炸，都存在着基础原因、间接原因和直接原因向事故状态，乃至向灾害状态的发展过程。 (一)基础原因 基础原因可认为是产生事故，并导致灾害的最原始最基本的原因。可归纳为下面四个方面的原因： 1、管理的原因 管理的原因包括管理人员不称职；管理体制不适应；各种规章制度不健全；人事管理及安排不当，技术力量不强等。 2、基础教育的原因 基础教育的原因有义务教育；工业教育(企业制度教育、职业道德教育)；教育的养成；社会的教育等。 3、社会的原因 社会的原因包括法律、规范的建设；行政管理体制；社会风气；国家的方针、政策等。 4、历史的原因 历史的原因有企业的历史沿革；企业的改造与革新；企业的人员组成及技术力量的历史状况；企业的固有状况等。 (二)间接原因
间接原因可认为是由基础原因诱发出来的原因。可归纳为以下六个方面： 1、技术的原因 技术方面的原因包括设计阶段对安全技术的研究不充分；工艺设计有误，设备计算出现差错，选择材料及结构设计不当等；对化学过程认识不足，灭火设施设计不当；工厂、仓库等的规划、设计不当；装置的布置不符合防火规范要求；安装、制造、维修质量不符合要求；操作规程有误或不够全面；检查、保全没有可靠保证等。 2、管理的原理 管理方面的原因有操作管理不善(如分工不明确，人员分配不当，开车前督促检查不细，命令有误，操作把关不严等)；工程管理不严(如对工程设计审核不细，有遗漏，缺乏工艺分析，对装置的环境缺少调查研究等)；监督执行法律、规范不严，措施不够得力等。 3、教育的原因 教育方面的原因有缺乏防火安全思想和技术教育；轻视或误解消防法规、条令；业务技术训练不够，有坏习惯，凭不良经验操作；经验不足或技术生疏；擅作主张，缺乏组织纪律性等。 4、身体原因 身体原因有疾病；近视、耳聋等残疾；疲劳；醉酒、睡眠不足；体力与岗位不相适应等。 5、精神的原因
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅述火灾爆炸事故预防措施(通 用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
浅述火灾爆炸事故预防措施(通用版) (一)特点 化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的，它的特点是普遍、多发、严重。 1事故发生的范围普遍 化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。从工艺操作，设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。这就导致化工火灾爆炸事
故多次发生。 2事故时有发生，而且重复发生 化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故等。这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。 3火灾爆炸事故的损失相当严重 化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，
油气罐区防火防爆十条规定及详解 近几年来，罐区事故时有发生，所造成的后果也多是灾难性的，影响极其恶劣，做好罐区事故预防刻不容缓。 1.严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质.本条主要规定了油气储罐的使用管理要求。 油气储罐储存介质、储存温度、压力、液位必须符合设计工艺条件和工艺控制指标，这些指标超出控制范围会带来泄漏着火、爆炸等安全风险。 储罐在设计阶段是按照既定的某种储存介质进行设计的，设计考虑的因素仅局限于该种介质的物化性质和储运工艺要求，若要变更储存介质，必须要考虑既定储罐的设计条件是否满足该介质的存储要求，确保储罐安全运行。 随意变更储存介质或储罐用途可能带来安全隐患,导致事故的发生。 2.严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时作业人员离开现场.本条主要规定了储罐区手动切水、切罐、装卸车作业管理要求。手动切水是指通过间断手动打开切水阀放出沉积在油气储罐底部的水切罐是指将进出物料从一个储罐切换到另一个储罐装卸车是指将储罐中物料装车或从运输车辆向储罐中输送物料。切水、切罐、装卸车等作
业环节应当严格遵守安全作业标准、规程和制度，并在监护人员现场指挥和全程监护下进行。若监护不到位，极易造成油气泄漏，引发事故。 3.严禁关闭在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲板。本条主要规定了安全阀和泄压排放系统的安全操作要求。安全阀切断阀指为方便安全阀校验或更换而在其前后安装的切断阀门，泄压排放系统指能迅速排放储罐压力的系统，通常指火炬系统或专用排放系统。 安全阀切断阀关闭或压力泄放系统加盲板都将使储罐在超压或紧急状况时压力无法泄放，储罐因超压造成爆炸、着火等恶性事故。 4.严禁停用油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统。本条规定了油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体等关键参数报警和联锁系统的管理要求。 油气储罐应按照标准和规范要求设置液位计、温度计、压力表、可燃（有毒）气体报警仪，以及高液位报警和高液位自动联锁切断进料措施，报警信号应发送至操作人员常驻的控制室或操作室，并且报警要设置声光报警，以便及时发现异常并做出处理，因此必须要保证报警和联锁系统的完好并且处于在用状态。 5.严禁未进行气体检测和办理作业许可证，在油气罐区动火或进入受限空间作业。本条主要规定了油气罐区动火和受限空间作业管理要求。 动火作业前要分析检测油气罐区动火点周围可燃气体含量，进入受限空间作业前要对储罐内可燃、有毒气体和氧含量进行分析。
液化石油气火灾爆炸事故原因和防范示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液化石油气火灾爆炸事故原因和防范示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 液化石油气是一种常见的能源物质，液化石油气具有 易燃、易爆、受热膨胀性、带电性、和腐蚀性的特性。并 且比重比空气重，泄漏出来的气体能沿地面漂浮，向地面 低洼处扩散，不易被吹散，大大提高了与火源的接触机 会。随着液化石油气与居民的生活联系越来越密切，液化 石油气火灾爆炸事故也随之频频发生，造成了重大的经济 损失和人员伤亡。加强对这种火灾爆炸事故的研究，可以 最大限度的减少事故的发生和降低事故造成的危害。 1 液化石油气泄漏发生爆炸。 泄漏爆炸的实质是化学性爆炸，它是液化石油气泄漏 后与空气结合，形成爆炸性混合物，达到爆炸极限遇明火
发生爆炸。液化石油气爆炸威力极大，1kg液化石油气的爆炸的威力相当于4~10kgTNT炸药的当量。液化石油气火灾爆炸事故中因泄漏而引起的最为常见，发生的概率最大。形成液化石油气泄漏的主要原因有以下几点。 1.1 储存液化石油器的设备质量低劣 储存液化石油器的容器的质量不好，如设备选材不当、设计存在缺陷、生产制造过程中不符合要求，都可能会降低产品的质量，或缺乏必要的安全装置（液面计、安全阀、压力计、放空管等），就会很容易造成液化气泄漏。 1.2 储罐安全附件失效 如果液化石油气储罐的安全附件（压力表、液位计、温度计、安全阀、排污管等）失效，很容易造成储罐超装或超压，导致罐体开裂引起泄漏；另外，如果安全附件与罐体的连接部位结合不严，阀门法兰的密封垫片老化，旱
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 火灾和爆炸的类型及特点(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
火灾和爆炸的类型及特点(标准版) 备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。 生产加工和储存运输过程中发生的火灾和爆炸灾害是多种多样的，为了便于探讨防火和灭火的有效对策，需要对火灾和爆炸灾害进行分类。在此火灾是指那些火焰传播速度(或燃烧速度)较慢的燃烧型火灾，爆炸则包括火焰传播速度很快的化学性爆炸和某些物理性爆炸。在火场上，火灾有时会引起爆炸，爆炸有时会引起火灾。火灾和爆炸可大致分成由点火源直接点燃而引起的和不需要点火源直接点燃而引起的两种情况。火灾和爆炸类型划分见表（略）。 火源型、蓄热型火灾和爆炸的特点是发生了燃烧、分解等反应的化学变化过程，而潜热型蒸气爆炸特点是发生了液相向气相急剧相变而急剧升高压力的物理变化过程，亦即发生了物理性爆炸。发生潜热型蒸气爆炸的物质若为不燃气体，爆炸后则可能造成设备损坏或人员伤亡，一般不会进一步造成火灾；若为可燃气体，爆炸后则可能被点火源点燃，从而发生化学性爆炸或造成大范围的火灾。
火灾爆炸危险性与防护(标准 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0618
火灾爆炸危险性与防护(标准版) 国家安全生产监督管理总局在安监总管一字[2008]7号文件《关于印发陆上石油天然气建设项目安全设施设计专篇编写指导书的通知》中，明确规定了天然气处理厂建设项目初步设计《安全设施设计专篇》的编写内容。其中，包括危险有害因素分析、初步设计中采取的主要防护技术措施、安全设施设计后的风险状况分析等。 天然气及其处理过程产品都是易燃、易爆物质，故主要危险有害因素是火灾、爆炸事故，同时也存在毒性、噪声、高温或低温、机械伤害和高空坠落等职业危害。本节仅重点介绍生产过程火灾、爆炸和噪声等危险有害因素与防护。 1.天然气火灾爆炸因素 天然气及其处理过程产品均为易燃、易爆物质，只要存在空气(或氧气)等助燃物及火源，就可燃烧甚至爆炸。
天然气处理过程一旦发生火灾爆炸事故，不仅直接损失巨大，而且对周围环境和公共安全构成严重威胁，危害程度极大。设计不合理、施工质量、外力破坏、违章作业、设备和设施质量、腐蚀等原因，都可能引起设备、机械、管线、阀门、仪器仪表等出现泄漏。泄漏的天然气及其凝液等遇雷击火、电气或静电火花、机动车排烟喷火、明火或其他散发火时，将会引发火灾事故。如果气体浓度达到爆炸极限，还将发生爆炸事故。 天然气处理过程中存在的导致火灾爆炸的因素主要如下； (1)管线和压力容器破裂、泄漏引发火灾爆炸。 天然气处理过程中的管线和压力容器，在运行时可能因窜气、超压、腐蚀、选材不当和制造缺陷等导致破裂和泄漏，如遇火源即可发生火灾爆炸。 (2)静电火花引起火灾爆炸。 火灾爆炸是静电火花引发的最为严重的危害。静电电量虽然不大，但因其电压很高而容易发生火花放电。如果所在场所存在天然气与空气形成的爆炸性混合物，即可由静电火花引起火灾爆炸。当
火灾和爆炸事故安全隐患排查建筑施工需要一定数量的可燃板材，这些材料如果处理不妥，防火 措施不力极易发生火灾，在施工阶段，也需要用大量的乙炔和氧气，对钢筋进行焊割，如盛装乙炔和氧气体的钢瓶储存方法不当，使用 不规范，也容易发生因气体泄露而产生的气瓶爆炸事故。因此，加 强对可燃物的易燃物易爆物品的管理是有效防止火灾和爆炸事故的 发生，保护员工生命安全，企业利益和国家财产不受损失的有限措施。 1.预防火灾和爆炸事故的基本安全措施 1）组织措施 ①要建立、健全消防机构。公司、项目部要成立义务消防对，并明 确公司、项目的消防安全责任人和消防安全管理人，负责管理本项 目部的消防安全工作。
②公司、项目部要加强对员工、外来工进行消防知识的教育，对义 务消防压进行灭火技能的培训，提高自防自救能力，每年要进行不 少于一次的消防演练。 ③办公场所、集体宿舍、设备、材料堆放场所要配备充足有效的灭 火器材。 ④制订事故发生时的扑救方案和人员疏散步骤、方法和路线，使事 故的损失降至最低。 2）管理措施 ①各单位要按规定设置乙炔和氧气瓶的库房，气瓶储室通风要良好，在库房门口张挂醒目的防火警示标志，配备充足有效的灭火器材。 ②乙炔和氧气的使用和存放要符合有关规定。
③在易燃、易爆场所动火作业，必须先办理“三级”动火审批手续，领取动火作业许可证，并做足防火安全措施，方可动火作业，动火 时要设专人值班，随时观察动火情况。 ④严禁对盛装过可燃气体的容器进行焊割。 ⑤焊割（动火）作业操作人员必须参加劳动、消防部门的培训，考试合格取得焊工证后，方可上岗，在作业时应做到“八不”、“四要”、“一清”。 ⑥集体宿舍的用电要由持证电工安装，不准乱拉乱接电线，不准在 电线上晾挂衣物，不准在宿舍内使用明火、电炉、气化炉具，不准 使用电热器具和烧香拜神，严禁躺在床上吸烟。 ⑦仓库存放物品应分类、分堆储存，甲、乙类物品和一般物品以及 容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库 储存。
管理制度编号：YTO-FS-PD821 预防火灾和气体爆炸的注意事项通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
预防火灾和气体爆炸的注意事项通 用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了预防一旦发生火灾爆炸事故而造成设备和厂房的破坏、物资的损失及人员的伤亡，必须研究发生火灾爆炸后，阻止火势蔓延、泄放爆炸压力以及阻挡爆炸冲击波和热辐射作用对周围的危害等预防火灾爆炸危害扩大化的基本对策。 (一)检测报警 1、检测报警控制 在工业生产尤其是石油化工等有火灾爆炸危险的生产过程中，为了预防火灾爆炸危害扩大化，就应尽早检测出发生燃烧和爆炸的征兆和现象。遇到温度上升、压力上升、产生气体、产生碳化物、冒烟、发光、异常臭味及异常声音等异常现象，应及时采取相应的控制措施消除火险隐患。 检测发生燃烧和爆炸的征兆和现象，除了依靠操作人员到现场观察之外，还要大量借用控制工艺参数的有关检测仪器和仪表。常见的检测仪器和仪表有压力计、真空
油罐区防火防爆十条规定｜附典型事故案例 安监总局印发的《油气罐区防火防爆十条规定》共275字，规定了油气罐区在日常管理、安全设施、特殊作业、人员资质等方面的禁止事项。《十条规定》主要针对近年来油气罐区发生的重大及典型事故暴露出的突出问题，每一条都是血的教训，每一条都是生命线、高压线和不可逾越的红线。油气罐区安全事关重大，关注度高，影响面广，一旦失控后果严重，各企业要切实做到“铁规定、刚执行、全覆盖、真落实、见实效”。为深刻领会、准确理解《十条规定》的内容和要求，现对《十条规定》逐条进行解读： 一、严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。 本条主要规定了油气储罐的使用管理要求。油气储罐储存介质、储存温度、压力、液位必须符合设计工艺条件和工艺控制指标，这些指标超出控制范围会带来泄漏着火、爆炸等安全风险。 储罐在设计阶段是按照既定的某种储存介质进行设计，设计考虑的因素仅局限于该种介质的物化性质和储运工艺要求，若要变更储存介质，必须要考虑既定储罐的设计条件是否满足该介质的存储要求，确保储罐安全运行。随意变更储存介质或储罐用途可能带来安全隐患,导致事故的发生。 典型事故案例：1984年3月31日，河北省保定市石油化工厂油罐发生爆炸事故，造成16人死亡、6人重伤，事故主要原因是违章输入渣油（原为锅炉燃料油罐），油温过高，大量瓦斯与罐内空气混合形成爆炸性气体，遇到火花引发爆炸。 二、严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时作业人员离开现场。 本条主要规定了储罐区手动切水、切罐、装卸车作业管理要求。手动切水是指通过间断手动打开切水阀放出沉积在油气储罐底部的水;切罐是指将进出物料从一个储罐切换到另一个储罐;装卸车是指 将储罐中物料装车或从运输车辆向储罐中输送物料。切水、切罐、装卸车等作业环节应当严格遵守安全作业标准、规程和制度，并在监护
浅谈火灾与爆炸事故 呼达 物质燃烧、爆炸过程中会释放出物质内部潜藏的能量，这些能量通常是人们生产、生活所必需的主要能量。但是，当人们对燃烧爆炸失去控制时，就会酿成灾害，造成火灾或爆炸事故。所以要防止火灾、爆炸，必须控制燃烧、爆炸发生的条件，限定燃烧、爆炸发生的空间范围。 火灾、爆炸事故的形成和发展，有其自身的规律和特点。当火灾发生后，火会向四周各个方向蔓延，而且会随着时间的延长，火势向外蔓延的速度加快，着火的范围急剧扩大，失控的程度也就越发严重。所以，火灾发生后需要及时迅速地进行扑救。爆炸事故是突然发生的，所以一旦发生爆炸就无法控制和制止。为了防爆，只能在爆炸事故出现之前，采取安全防范措施，防止爆炸事故的发生。 近几年来，我国所发生的各类事故中，由于火灾爆炸导致的人员死亡成为各类事故之首，直接经济损失也损失巨大。例如： 2014年“8.2”昆山特别重大铝粉粉尘爆炸事故，造成146人死亡，114人受伤，直接经济损失3.5亿人民币；2015年“2.5”义乌商品城火灾事故，造成17人死亡，5人重伤；2015年“8·12”天津港瑞海公司危险化学品仓库火灾爆炸事故，造成死亡100余人，直接经济损失高达亿元以上。 掌握火灾与爆炸原因，正确进行危险性评价，及时采取防范措施，对搞好安全生产，防止事故发生具有重要意义。 一、火灾及其分类 凡是在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，叫火灾。 (1)在国家技术标准《火灾分类》(GB 4968—85)中，根据物质燃烧特性将火灾分为： ① A类火灾指固体物质火灾，如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。 ② B类火灾指液体火灾和可熔化的固体物质的火灾，如汽油、煤油、柴油、乙醇、沥青、石蜡火灾等。 ③ C类火灾指气体火灾，如燃气、甲烷、乙烷、氢气火灾等。 ④ D类火灾指金属火灾，如铝合金火灾等。 (2) 按照一次火灾事故损失划分火灾等级将火灾等级划分为：
安全管理编号：LX-FS-A21282 爆炸与火灾危险场所的分类与分级 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
爆炸与火灾危险场所的分类与分级 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）爆炸危险场所的分类和分级 1.爆炸危险场所的分类 爆炸危险场所按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所。 2.爆炸危险场所的分级 爆炸危险场所的分级原则是按爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同危险等级的区域。 （1）气体爆炸危险场所的区域等级 爆炸性气体、易燃或可燃液体的蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小
化学品的火灾与爆炸危害 近几年来，我国化工系统所发生的各类事故中，由于火灾爆炸导致的人员死亡为各类事故之首，由此导致的直接经济损失也相当可观。如1997年北京东方化工厂油品罐区发生特大火灾爆炸事故，在较短的时间内，整个罐区一片火海，死亡9人，伤37人，直接经济损失高达亿元以上。1993年深圳清水河化学危险品仓库发生特大火灾爆炸事故，死亡15人，200多人受伤，其中重伤25人，直接经济损失超过2.5亿元。这些事故都是由于化学品自身的火灾爆炸危险性造成的。因此了解化学品的火灾与爆炸危害，正确进行危险性评价，及时采取防范措施，对搞好安全生产，防止事故发生具有重要意义。 1、化学品的燃烧与爆炸危险性 化学品的燃烧与爆炸危险性，根据其状态不同有不同的评价方法。 1.1可燃气体、可燃液体蒸气、可燃粉尘的燃爆危险性 (1)爆炸极限 可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气组成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定浓度范围的，不同可燃物有不同的固定浓度范围。这一固定范围通常叫该物质的爆炸范围或爆炸极限，通常用可燃气体、可燃液体蒸气、可燃物粉尘在空气中的体积百分数表示。能够产生爆炸的最低浓度称为爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。例如：乙醇爆炸范围为4.3%～19.O%。4.3%称为爆炸下限，19.0%称为爆炸上限。汽油的爆炸极限是1.0%～6.0%；天然气的爆炸极限是4.8%～13.46%；氢气的爆炸极限是4.0%～75%；一氧化碳的极限是12.5%～74.2%；氨气的爆炸极限是15.5%～27%等等。爆炸极限的数值越宽，爆炸下限越低，爆炸危险性越大。 爆炸极限是在常温、常压等标准条件下测定出来的，这一范围随着温度、压力的变化而有变化。 (2)最小点火能 最小点火能是指能引起爆炸性混合物燃烧爆炸时所需的最小能量。如氢的最小点火能为0.019mJ，甲烷为0.25mJ，乙烷为0.25mJ，环氧乙烷为0.065mJ，乙烯为0.096mJ。 最小点火能数值愈小，说明该物质愈易被引燃。 (3)爆炸压力 可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气的混合物、爆炸物品在密闭容器中着火爆炸时所产生的压力称爆炸压力。爆炸压力的最大值称最大爆炸压力。 爆炸压力通常是测量出来的，但也可以根据燃烧反应方程式或气体的内能进行计算。物质不同，爆炸压力也不同，即使是同一种物质因周围环境、原始压力、温度等不同，其爆炸压力也不同。
YF-ED-J6252 可按资料类型定义编号 焊接火灾和爆炸事故的预 防实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
焊接火灾和爆炸事故的预防实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 焊接过程中发生火灾和爆炸事故的原因是 多方面的：一是焊接时向四周飞溅火花、熔融 金属和熔渣的赤热颗粒，将附近的易燃易爆物 品引燃而造成火灾和爆炸；二是由于电焊机的 软线长期在地上拖拉，致使绝缘损坏破短路而 引起火灾；三是电焊地线乱接乱搭引发火灾； 四是电焊机本身和电源线绝缘损坏，造成短路 发热而起火；五是焊修盛装过易燃易爆物品容 器时由于未清洗置换施焊，容器受热而发生爆 炸。另外在储存易燃易爆物品的仓库内施焊，
由于没有采取可行的预防措施，也可酿成爆炸事故。 因此，焊接作业时，应加强如下预防措施： 1. 焊接作业时，其场所附近5m以内不得放置易燃易爆物品，应距离氧气瓶和乙炔瓶10m 以上；高空施焊时，应清除下方的易燃易爆物品，防止炽热和飞溅物和发热的焊条头落入其中而引发火灾和爆炸事故。 2. 电焊机软线应尽量避免在地上拖拉，避免软线被坚硬带刺的物体划破。发现软线绝缘层破损或者老化，应及时包扎或更新。焊机地线不可乱接乱搭，若发现电焊机本身绝缘损坏，也应及时修理更换。 3. 焊接容器时，首先应弄清容器内是否盛