焊接作业指导书
（WWI）
[管线-沟道外组对—壁厚１０、3～１４、3㎜范围]
编制:
审核：
批准：
2012年１1月１0日
目录
1 总则
２参考依据及规范性引用文件
３技术要求
４母材及焊材
5 焊接设备及工具
6 焊前准备
７焊接操作过程
７、1操作注意事项
7、２根焊
７、3热焊
7、４填充焊
７、5盖面焊
8 外观检查
9 安全作业
1０关于焊缝返修
焊接作业指导书
作业对象：陕西神渭输煤管道安装
作业项目：Φ55９×δ㎜、Φ61０×δ㎜壁厚范围得管子组对（SMAW＋ＦCAW）焊接
项目代号:ＳMAW－FｅⅡ-5GX-10、３/６10-Fef2与FＣAW- FeⅡ－5GＸ(K)—0７／09／２0
项目代号：SMＡW—FeⅡ-5GＸ—11、1/6１0—Feｆ2与FCAW- ＦeⅡ—5GＸ(K）－07/09/20
项目代号：SMAＷ－ＦｅⅡ—5GＸ-11、９/61０—Ｆef2与FCAＷ- FeⅡ-5GX（K）-０7/09/20
项目代号：SMAW-FｅⅡ—５ＧX-１２、7/610-Ｆef2与FＣAW- ＦeⅡ—5GX（Ｋ）－07／09/20
项目代号:SMＡW—ＦｅⅡ—５GX-14、3／６１0-Fef２与ＦCAW— FｅⅡ-5GX（Ｋ）-07/0９/２０
焊接方法：焊条电弧焊(ＳＭAＷ）根焊（打底焊道），熔化极药芯焊丝半自动（FＣＡW）热焊、填充、盖面下向焊。
1 总则
1、1为了保证输煤管道得焊接质量,指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业,特制定本“焊接作业指导书(WWＩ）”以下简称.
1、２本“(WWI)"就是依据“焊接工艺评定报告（PQR)”编制得操作细则性作业文件,就是焊工
施焊时使用得作业指导书，可保证施工时质量得再现性。
1、3本“（WWI）”适用于输煤管道Ф６10㎜、Ф55９㎜管线（沟道外)组对连接得施焊作业,其它管径或焊接方法以及在沟道内(断点连头)组对焊接得“（WWI）"另行编制。
1、4本输煤管道得焊接,除应执行本“管理部"所编制得“(WＷI)"规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范得规定，以及设计图纸得技术要求.
1、５本“（WWＩ）"自2012年１0月3０日发布起,将在全神渭管道输煤项目EＰＣ项目管理部(分包方）施工单位范围内推荐执行。
1、6本“(WWＩ）”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。
2 参考依据及规范性引用文件。
下列文件中得内容通过本“（WWI)"得引用而成为本文件内容,凡就是注日期得引用文件，其随后得修改单（不包括勘误得内容)或修订版均不适用于“（WWＩ)"。
然而，鼓励依据本“(WＷI）”达成共识得各施工方研究就是否可使用这些文件得最新版本。
凡就是不注日期得引用文件，其最新版本适用于本“（WWＩ)”。
GB ５023５-201０《工业金属管道工程施工规范》
GB ５02３６-20１1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
ＧB５01８４—20１1《工业金属管道工程施工质量验收规范》
SY/T0452－20０2《石油天然气金属管道焊接工艺评定》
SY/T４10３—2006《钢质管道焊接及验收》
NB/T47０14-2０11《承压设备焊接工艺评定》
TＳG Ｚ6002－２010《特种设备焊接操作人员考核细则》
SＹ/T40７1-1993《管道下向焊接工艺规程》
GB/T９７１1—20１1《石油天然气工业管线输送系统用钢管》
GB／Ｔ９85、1－《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊与高能束焊得推荐坡口》
GB/T 100４５-2001《碳钢药芯焊丝》
GB/Ｔ13793－２001《直缝电焊钢管》
《陕西省石油化工建设工程焊工上岗监督管理暂行办法》
HP-20１２/０９／01“焊接工艺评定报告（PQR）”用于“管线”连接焊缝。
陕西神渭管道输煤项目ＥPＣ项目管理部“焊接施工管理”文件
３技术要求
3、1进入现场得管材、管件与焊接材料得规格、型号以及其她技术要求应符合图纸设计技术文件与焊接工艺得要求.
3、2管材与焊接材料应具有出厂合格证明与质量证明文件保证书，或管材、焊材复验报告等,其质量等级不得低于国家现行标准得相关规定。
３、3管材、管件进场时应按相应得规定进行核查验收,若对材质有怀疑时,提出复验申请，待复验结果合格后方可使用。
3、４图纸设计要求进行无损检测得焊缝,必须按规定比例进行无损检测。
3、5药芯焊丝对焊接参数要求高，尤其就是对电压得精确度要求极为严格，误差在０、5Ｖ以内。焊工操作不当以及焊接参数选配不当都容易产生气孔，尤其在面层焊接时更易发生.
3、6焊工要掌握正确得焊接操作方法,逐步掌握各种工艺参数,不断总结操作经验,以有效防止焊接缺陷得产生.
4 母材及焊材
注：纤维素焊条在未受潮情况下一般不需要烘焙，若焊条受潮后，必须采取烘焙处理,烘焙时间为０、5～1小时，然后放入焊条保温筒随用随取。
5 焊接设备及工具
主要设备：DＣ—4０0+LＮ－２3、逆变焊机、半自动焊送丝机、空气压缩机、预热装置、焊条烘焙箱、恒温箱、除湿机、温度、湿度测定仪、风速测量仪。
辅助工具：内口器、外对口器、千斤顶、电动钢丝刷、电动角磨机、手锤、焊条保温筒、
电焊面罩、护目镜、锉刀、电焊手套、液化气瓶及加热枪.
焊接所使用得各种监视仪表与焊缝检验尺应按规定得时间进行周期鉴定。
焊接设备应具有参数稳定、调节灵活与安全可靠等性能,使用前应确认符合与满足焊接作业得要求.
6 焊前准备
6、1管口清理
6.1。1管口清理时应尽量保证管子底部与两侧有足够得操作空间，目视检查管子内部，将泥土、石块等杂物清理干净。
６.1．2按照图纸核对管子规格及材质编号,并按顺序记录每根管子得管号、炉批号、管子长度、编号数据，并对管子端头尺寸进行核对检查与选配。
６．１.3用火焰加热枪烘烤管子端头区得漆皮、锈迹、油渍污垢与母材表面得湿气.
6。1。４用电动钢丝刷清理打磨，然后用电动角磨机将管子坡口及内、外表面20~3０㎜内得氧化层清理干净，打磨至露出母材光泽。
6．１.5管口得清理、打磨、组对、调整由装配人员完成,点固焊由焊工完成；对口得间隙要确保打底焊道(根焊）全部焊完前，根部焊道不能够收缩至无间隙。
6。１.６对管子端头有原始缺陷或损伤者，可将坡口打磨处理,若损伤深度〉１㎜以上时应重新加工坡口，严禁采取补焊得方法。
6.１．7管口清理符合要求后即可进行对口装配，当天清理好得管口尽量完成装配对口施焊,由于时间或其她原因未完成得管口应采用捆绑物加以保护。
6、２管子组对
6。２。１管子组对由管工、辅助人员、起重工,起重机操作人员；起重机械、内、外对口器、千斤顶、吊装用具（绳索、吊带)及工器具.
6.2。2起重机械、吊装用具应有足够得载重负荷能力,并保持在安全得工作状态,绳索、吊带捆绑管子得部位必须采取保护措施,以免损伤母材防腐层。
６。２．3在纵向坡度地段组对时,应根据地质情况，对管子与起重机械采取稳固措施；在土质松软地段组对时，可将管子直接放在土堆上;在石质或鹅卵石地段组对时，可用装有土得编织袋衬垫在管子下方。
6.2.４在山区石方地段宜采用沟下组对焊接，与断点连头组对焊接相同；沟下组对、焊接作业应有足够满足焊工操作得管子下部与两侧空间。
６.2.5组对用得对口器分为内对口器与外对口器,使用内对口器时，必须在根焊完成后方能拆除；使用外对口器时，根焊在打底焊道均匀、对称分布且牢固后，可拆除对口器。
６．2.6管子组对时,将一根管子固定牢靠，另一根管子用(绳索、吊带)在中心位置捆绑牢靠后起吊，辅助人员协助保持好管子得平衡。
６。2.7组对时注意两根管子得纵向制造焊缝，对口时在圆周距离上两根管子得制造焊缝之间要错开1００㎜以上.
6。2.８组对后得对口及间隙调整应符合工艺要求方可进行点固焊,严禁采用强行对口方法及手段进行组对与点固焊。
６。2.9组对质量要求：基本保证管子内壁平齐，如有错口现象,其错口值应符合下列要求就是对接单面焊得局部错口值不应超过壁厚得1０％,且不大于２ｍm。
6。２．10对口应将坡口表面及管子内外表面20~30mm范围内得油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出母材光泽.
6.２．11并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刺及坡口损伤等缺陷.
６。2。12按图纸设计或业主方要求在必要时，还应对管子坡口表面进行磁粉或渗透检测。６、3点固焊应符合下列条件:
6.3。1管子组对点固焊时,使用得焊材应与正式焊接得焊材必须相同,且由持证焊工与批准项目与作业项目、位置相符得进行操作.
６。3.2点固焊得长度、厚度、点数及根焊间隙应能够保证正式施焊过程中不开裂、间隙不收缩。
6.3。3在根焊(打底焊道）施焊前，检查点固焊就是否有裂纹等缺陷,若发现有缺陷应及时处理后方可施焊。
６．3.4点固焊得焊点应对称均匀布置,长度控制在50～60㎜范围（见下图）。
６．3。5点固焊完成后由焊工自检、质检员专检、业主方(监理)代表检查得三级检查确认后方能进行正式施焊。
管子水平固定点固焊示意图
推荐得坡口形式如下：
6、4焊前预热
6.４.1管子组对点固焊经三级检查符合工艺要求后，对管口均匀得实施火焰加热(也可以采用中频环形加热器或环形周向气体加热器，预热宽度以坡口两侧各80m ｍ为宜)进行预热。 6．4.2环境温度〉５℃时,加热宽度为坡口两侧５0㎜范围;环境温度〈５℃时,加热宽度为坡
口两侧80㎜范围.
６.4.3加热采用液化气时,应用两把火焰枪对称均匀加热，在加热过程中应注意控制火焰枪有管壁之间得距离，并防止使母材局部过热氧化。
6.4.4管口预热得温度控制在１00~13０℃范围，温度测量采用数字化测温计，分别在不同测点读取数值,专检、监理确认并记录。
7 焊接操作过程
７、1注意事项
7.1。1一般管线均为水平固定全位置（5GX)下向焊,采用焊条电弧焊、纤维素焊条根焊(打底焊道)、熔化极药芯焊丝半自动焊施焊热焊、填充焊、盖面焊.
7.1.2一般管线焊接采用多层多道焊，焊道熔渣应清除干净,并进行外观检查,如发现裂纹，应彻底消除后方能重新施焊，确认无问题后方可进入下一道施焊.
7.1.3焊接过程中，对于管材与防腐层保护应符合下列要求:
1)一般管线施焊时不允许在坡口以外得管壁上随意引弧.
2)施焊过程中管子要保持平衡稳固，不得受到震动与冲击，且用相应规格得胶皮或石棉橡胶板覆盖在焊道两侧，以防焊条、焊丝飞溅物烧伤防腐层。
3)焊接电源得二次接地线与管子连接应接触良好与牢固，以防止二次接地线与管壁之间划擦产生电弧而损伤管材表面。
7．１.4焊缝层数为多层多道,各焊道间必须仔细清除熔渣与飞溅，自检、专检合格后方可进行下一焊道得施焊。焊接采用流水作业，每层焊道由固定得两名焊工对称施焊。
7.１.5相邻两焊道得接头不得重叠，应相互错开20~30mｍ得距离。
7。1.6每一焊道应连续施焊完成，中间不应中断,要控制好焊缝得层间温度。
７.1.７每日下班前应使用塑料封盖将管子端口临时封堵好,防止异物进入，沟中管线还应注意防水、防塌陷。
焊口施焊检查流程图
焊接环境：施焊现场若出现下列情况之一时，承包者应采取有效得防护措施,否则焊工可按照工艺要求拒绝施焊。
a)纤维素焊条电弧焊时，未定期、未定向得风速达到６ｍ/s后；
b）碱性低氢型焊条电弧焊时，未定期、未定向得风速达到5m/ｓ后;
ｃ）熔化极药芯焊丝半自动焊时，未定期、未定向得风速达到6m/s后；
d）自然环境下作业区域或施焊场地相对空气湿度超过90％时；
e）下雨天、下雪天或大风情况得状态下,承包者无防雨棚、防风棚措施时；
ｆ）承包者不按照焊接工艺采取焊前预热、焊道检查工序强行实施焊接作业时;
７、2根焊
7．2。１由甲、乙焊工分别按钟点标记“１2-－3——6”点、“12—-9——６"点得圆周段施焊两半圈，根焊（打底焊道)、热焊、填充、盖面焊道得施焊方向（见下示意图)。
７。2。2根焊（打底焊道)采用焊条电弧焊、纤维素焊条，焊工在夹持焊条前应检查焊芯有药皮得偏心度，焊条引弧端就是否有药皮包裹,药皮有裂纹等,对不利于根焊要求得焊条即可更换.
７。2。３施焊前可将点固焊得两端接头处用电动角向磨光机进行修磨处理，更换焊条后得焊道接头处可不要修磨，根焊(打底焊道)必须熔透，背面成型良好。
7.2．4焊工应养成在施焊区域内引弧与熄弧得规范良好得操作习惯，禁止在非施焊部位引弧与熄弧，熄弧时观察弧坑应填满后熄弧。
7。2．５在施焊过程中,若出现焊条药皮严重发红时，此焊条废弃，废弃得焊条以及焊条头要放入回收桶收集处理,禁止乱扔。
焊接方向示意图
7.２.６根焊(打底焊道）操作时焊条得移动轨迹就是直线运条,一般不要求横向摆动，其焊道厚度控制在2~3㎜范围内。
7.2.7根焊（打底焊道)完成后焊工（自检）清理焊渣,并用角向磨光机修磨焊道与母材结合部得出现得夹沟，焊道清理干净后质检员(专检）确认。
根焊、热焊、填充焊、盖面焊推荐焊接参数见下表。
焊接参数
注：本焊接参数依据焊接工艺评定报告,现场施焊过程中得各项参数根据实际数值调整。
7、3热焊
7。3．1根焊道经（专检)确认后立即进行热焊，施焊顺序与前相同，根焊道与热焊道停顿时间不宜超过10分钟，若停顿时间过长焊口温度下降，采取加热方式控制层间温度。
7。3．2热焊由另外两名焊工分别按“钟点标记”得圆周段施焊两半圈,热焊采用熔化极药芯焊丝半自动下向焊。（根据具体情况，也可以采用焊条电弧焊）.
7.3.3热焊操作得焊工，施焊前应目视观察根焊道修磨得均匀程度，要仔细观察熔池与控制好焊丝移动速度，尽可能避免击穿根焊道得现象发生。
7。3.４热焊操作时焊丝可做轻微得横向摆动,以确保根焊道与母材两侧结合部能够充分熔化。
7.3。５热焊完成后焊工(自检)清理焊渣，并用角向磨光机修磨焊道与母材结合部得出现得夹
沟，焊道清理干净后质检员（专检）确认。
7、4填充焊
７.4.1热焊道经(专检)确认后立即进行填充焊，施焊顺序与前相同,由两名焊工分别按“钟点标记”得圆周段施焊两半圈,填充焊采用熔化极药芯焊丝半自动下向焊。
7.4。２填充焊道采用多层多道焊，各焊道间得接头应错开３0～50㎜，接头处应保证熔合良好，焊道之间、焊道与母材之间应圆滑过渡.
7.4．３填充焊道必须分道施焊，焊工不得擅自改变焊道数,随着坡口得逐渐增宽,熔池得横向移动幅度增加,为防止熔池满溢产生覆盖现象，要仔细观察熔池形状控制熔池得移动速度。7.4．4填充焊道每一道完成后，均要仔细清理焊渣，检查焊道得均匀程度与熔合情况、平整度以及就是否有表面缺陷存在等.
7。4。5为了保证盖面焊道得成型美观，可根据焊道平整度情况在立焊段补充立填焊，全圆周填充焊道应低于坡口边缘0、5～１㎜为宜，在熔化过程中尽量不要损伤坡口棱角得直线度.
7.4.6对于局部凹凸不平得填充焊道，应采取补焊或修磨处理以利于盖面焊得成型美观。
7.4．7填充焊道全部完成后,焊工（自检）清理焊渣并用角向磨光机修磨焊道与母材结合部得出现得夹沟，焊道清理干净后(专检）确认。
7、5盖面焊
7.5。１填充焊道经(专检)确认后可进行盖面焊，施焊顺序与前相同,由两名焊工分别按“钟点标记"得圆周段施焊两半圈，盖面焊道为单道完成,焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
7.5.2盖面焊时,熔池得横向移动幅度也就是最大,为防止熔池满溢产生覆盖以及咬边等现象，要仔细观察熔池形状,并控制好熔池在坡口两侧得停留时间与下向得移动速度。
7。5．３盖面焊道若中间出现接头，再次引弧后接头要圆滑,若出现凹凸不平应进行修磨处理。
7.5.4盖面焊道完成后，等焊缝熔渣稍微冷却后即进行清渣，焊缝清理干净后（专检）确认后用焊缝缓冷保护套包裹。
7.5．５对检验合格得焊口，应在介质流向得下游距焊缝1米处用白色记号笔编写好焊工代号或流水作业组得代号标识,焊口编号形式为：标段号-机组代号—里程-口数，字体大小为5０×50mm;不允许在管子表面打钢印字码。
7。5。6对于返修焊口，一般采用焊条电弧焊实施,若使用碱性焊条，必须按规定温度进行烘
焙，其烘焙温度350~42０℃，返修焊完成后也要编写好返修焊工代号。
8 外观检查
8、1任何焊缝完成后，焊工应对焊缝进行自检并清理焊缝及母材两侧得金属飞溅物、熔渣等污垢物，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
8、2焊缝得外观检查由焊工自检后,专检人员以目视观察焊波细腻、均匀、平整度及整体美观感、焊缝检验尺测量焊缝得几何尺寸。
8、３焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤与未焊满及严重咬边等缺陷。咬边深度不大于0、5㎜，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度得10%。
8、4焊缝得余高为0、５～2㎜,焊缝得单侧增宽不＞2㎜,焊缝凹度或凸度不＞1、5㎜.
8、5焊缝经自检、专检、监理确认符合要求后,由承包者焊接技术人员填写施焊记录，然后委托由业主方招标认可得无损检测公司实施无损检测.
９安全作业
9、1焊接电源在启动前应做好设备得例行检查,焊接电源应有良好得接地保护，二次接线电缆得绝缘保护应良好，施工场地应有专人监护，并挂设醒目得警示牌.
９、2焊接场地及附近区域5m内不得有易燃易爆物品,加热用乙炔气瓶应直立放置，不得在烈日下曝晒，气瓶放置距离焊接作业区域不小于5m。
9、3不得将通电得焊钳搭在管子上表面上,使用电动工具打磨坡口及修磨焊缝时作业人员应配带防护眼镜,焊工应穿带好劳动保护用品。
9、4焊机空载电压较高时，当焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点作业，应在操作地点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘.
9、5管线沟道外组对时，管子得边缘至沟道得边缘应保持一定得安全距离，防止管沟塌方或管子滚动，避免人员伤亡与设备损害.
９、5管线开始组对前，应对内、外对口器、起重机械及配套设施进行检修，不合格设备与设施不得使用，组对时要安排专人指挥，作业人员不允许站在管端。
9、6采用土墩或土袋垫高管子时，管墩必须坚固牢靠,防止管子滚落伤人或损坏设备.
9、７在沟道外或沟道内作业前,应先检查管墩，沟壁就是否有松动、塌方得可能，必要时应采取防范措施以保证安全。
9、8在现场移动焊接电源、更换保险丝、检修、改接二次线时,必须切断电源。推拉电源开关时，必须带绝缘手套，同时面部要不要正对开关,以防止弧光伤人。
９、9作业场地手提式照明电源得安全电压应为3６V，停止作业时，应随即切断电源,焊钳应放在安全得地方,严禁短路、接地或接零。
9、10安装机组在每天工作结束后,应对作业区域进行清扫检查，做到工完料净场地清,文明施工,安全作业
10 关于焊缝返修
对无损检测确定不合格得焊接接头,应分析缺陷原因、所在位置、焊道与缺陷类型，并采取对策,返修操作人员应根据探伤人员提供得返修单及缺陷示意图确定缺陷位置，尽可能采用机械方法.
10、１返修程序
1０。１.1返修应在制定切实可行得返修方案并经审批后进行.
a、一次返修：由焊接技术员根据探伤结果制定返修方案,并协同焊工返修.
b、二次返修:焊接技术人员根据探伤结果制定返修方案，连同一、二次探伤结果报焊接责任工程师审查批准后，协同焊工进行返修。
c、三次返修:承包者、管理方、监理方、检测方代表共同分析缺陷类型及原因,形成方案后经承包者焊接责任工程师审核，报技术总负责人批准签字后方可进行返修。
10。1.2一、二次返修：焊接技术人员、探伤人员共同分析缺陷类型及原因，提出相应得返修方案，并编制详细得返修工艺,报焊接责任工程师批准后,方可实施。
１０.１．3、三次返修:返修方案及工艺应经技术总负责人批准，并将返修得次数、部位、返修后得无损检测结果与技术总负责人批准字样记入管道俊工验收资料归档.
１０。１。４、压力试验后需返修得焊缝，返修部位必须按原要求经无损检测合格.由于焊接接头或接管泄漏而进行返修得或返修深度大于1/2壁厚得，还应重新进行压力试验.
10。1。5返修过程应有详细得操作施焊记录；施焊前应仔细检查焊道以证实缺陷完全清除。
10、2返修焊接
1０。2。１返修施焊一般采用焊条电弧焊,返修得焊接操作应按返修方案中得返修工艺进行，施焊完应清除熔渣、飞溅，并修磨使与原焊缝相一致。
10。2．2返修焊缝质量及外观得检验应按原焊缝同样要求进行。每处返修长度应大于5０mm。相邻两返修处得距离小于50ｍm时，按一处缺陷进行返修。
10．2.3所有带裂纹得焊口应从管线上切除，根焊道、填充焊道及盖面焊道中出现得非裂纹行缺陷可直接挖补返修。
10.2.4返修焊接分为全壁厚返修与非全壁厚返修两种；全壁厚返修时应按焊接工艺规程得预热温度与宽度要求对整个焊口进行预热.
10。２.5非全壁厚返修可对返修部位及其上下各１0０mｍ范围内得焊道进行局部预热。预热最低温度为１０５℃，预热最高温度为１06℃.
１0。2.6根焊部位存在明显缺陷时，如未熔合、为焊透、焊穿、内咬边与较大得错边等,宜从钢管内部进行修补，累计修补长度不应超过钢管周长得1／3。
焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检
.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： .焊前准备
高炉炉壳气横焊、立焊、作业指导书 一、使用范围 本作业指导书适用于我公司承接的xx1080m3高炉工程中高炉炉壳立缝（对接纵缝）及横缝（对接环缝）的手工电弧焊焊接（SMAW），埋弧自动焊接（SAW）和气电立焊焊接。 二、编制目的 由于我公司所承接的该高炉工程高炉炉体较大，壳体较厚、材质为低合金高强钢，焊接难度较大，而且高炉炉壳作为重要焊接构件其焊接质量要求非常高，焊接工艺也更为复杂。因此为确保该炉壳焊接质量，特编制此焊接作业指导书。 三、焊接方法 根据该工程实际情况并结合我公司多年的焊接经验，该高炉炉壳焊接决定采用我公司传统优势焊接方法—手工焊条电弧焊和最近几 年焊接大型冶金高炉炉壳所采用的先进焊接方法—横缝埋弧自动焊 和高效气电立焊焊。 四、施工准备 1、材料及主要机具 1.1、电焊条：由于该高炉炉壳材质（钢号）为Q345B，因此根据设 计和规范要求焊条电弧焊所采用的焊条型号统一为E5016型 （对应牌号为J506）。该焊条在使用前必须按说明书或规范要 求进行严格和烘焙，要求烘干温度为350-400度，时间为1-2 小时，烘干完毕后及时放入保温桶内保存，随时取用。所用焊
条必须附有质量证明书，其技术条件应符合现行国家标准的规 定（GB/T5117-1995），严禁使用无质量证明书以及药皮开裂脱 落、焊芯生锈的焊条。 1.2、焊剂和焊丝 1.2.1、横缝埋弧自动焊所用的焊丝牌号为H08MnA，焊丝直径为 3.2mm，焊丝盘选用标准的25kg。对应焊剂牌号为SJ301，焊剂颗粒大小选用80-120目为宜，用前要按焊剂要求进行烘干。 1.2.2、气电立焊所选用的焊丝为药芯焊丝，其牌号为SQL507，（对应ER50-6），焊丝直径为1.2mm，保护气体采用普通CO2气体，其纯度应大于99.8%。 1.3、主要机具：电焊机、横缝埋弧自动焊机、气电立焊焊操作机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、保温桶、钢丝刷、碳弧气刨、磨光机等。 2、作业条件 2.1、熟悉图纸，焊接前项目部必须对焊工进行焊接工艺技术交底，交底完毕后，所有参加人员必须当场签字。 2.2、焊工要求必须持证上岗，施焊前应检查焊工合格证是否在有效期内，并且合格项目是否能满足该工程的焊接要求。否则，项目部必须对其进行岗前培训，并参加实际和理论考核，经考核合格后方能上岗操作。 2.3、我项目部将对所有施焊焊工进行登记建档，统一进行编号，并制作统一的胸卡，实行持证上岗。
2015-12发布2015-12实施 秦皇岛环亚设备发展有限公司技术工艺部门发布页码版本更改人日期更改单号49 A版
前言 本作业指导书针对东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品而编制，所引用的相关标准以东方电气集团东方锅炉股份有限公司所编制和要求的标准为基础，并结合本公司生产特点而编制。
1范围 本标准规范了东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品焊接工序的工艺要求。 本标准适用于东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品的焊前预热、焊接、焊后热处理。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 当本文的引用文件被新文件代替时，应按最新版本的文件执行。 DG1109-2013 锅炉栓焊钢结构制造 JB/T6963-1993 钢制件熔化焊工艺评定 DG1411-2006 钢板超声波检测方法 DG1411.5-2006 对接焊缝超声波检测方法 DG1411.11-2006 T型焊缝超声波检测 DG1416-2006 磁粉检测 NC334(SG)-2007 钢结构焊工考试与管理明细
3 焊接要求 本作业指导书的内容全部依据焊接工艺而编制，如果有与焊接工艺相 冲突的地方，按焊接工艺执行。 3.1焊接人员要求： 3.1.1参与锅炉钢架焊接的焊工必须取得相应项目的合格证方可上岗，且必 须有自己的钢印，施焊完后按要求打上焊工钢印号。 焊接施焊完毕后，应打上焊 工钢印号。 3.1.2 焊工在作业时，遇有不符合要求的质量问题时，应及时报告项目负 责工程师，处理合格后方可施焊。 3.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。 3.1.4按照规定穿着工作服，焊工手套，劳保鞋，面罩，防护眼镜等。 3.1.5焊工应能根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷。并
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10) 1.编制依据
1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计； 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/T5009.1-2002）； 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号； 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002； 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004； 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004； 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－2010； 1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2002； 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009； 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－2001； 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版； 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述 可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容 依据设计院设计图纸，不锈钢管道主要包括：仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成，为了在施工过程中提高焊接质量，特制订此作业指导书。 本机组不锈钢管道材质分别为：仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9；本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti；化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统：设计压力1.0MPa，常温，管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道，管道主要规格为φ159×4.5。 本体润滑油管道为套装油管道，设计压力：0.3MPa，45℃，接口形式均为钢管对接，由主机油箱引出至前轴承箱，#1--#9各轴承箱进、排油管道，包括顶轴油管道规格有：φ219×6，φ610×10，φ57×4，φ108×4.5，φ325×8，φ89×4.5，φ20×2.5等。 化学水系统范围内的工业废水存储、风机水泵间系统管道，设计压力为常温，由空压机
二氧化碳气体保护焊作业指导书 1,目的和范围 本指导书规定了结构钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊的工艺及操作应遵守的规则。 本指导书适用于一般机械及钢结构产品的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊。 2，引用相关文件 GB/3375-94焊接术语 GB985-88气焊，手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸。 WI0903-02钢结构手工电弧焊。 3，技术要求 3．1焊工 焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。 3．2焊接材料 3．2．1焊丝 3．2．1．1焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。 3．2．1．3应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。 3．2．1．3为提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力；可选用药芯焊丝。3．2．1．4常用焊丝牌号为H08MnSi，H08Mn2Si，H08Mn2SiA。其中H08MnSi用于400MPa级结构钢件，H08Mn2Si及H08Mn2SiA用于500Mpa级结构件。H08Mn2SiA含S，P量比H08Mn2Si控制严，可用于要求更高的构件。 常用焊丝的化学成份见表1，熔敷金属力学性能见表2。 表1
表2 3．2．1．5常用焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。 3．2．1．6焊丝按表面状态分为镀铜和未镀铜。常用镀铜焊丝，代号为DT。焊丝按交货状态分为捆（盘）状和缠轴，常用缠轴，代号为CZ。 3．2．1．7镀铜焊丝的最大含铜量不得超过0.5,焊丝表面应光洁无油污，无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。 3．2．1．8缠轴焊丝重量一般每轴为15～20kg。 3．2．1．9焊丝质量保证期，从出厂日标起，一般为半年。 3．2．1．10气保护药芯焊丝分类情况见表3，表4。按保护气体分，二氧化碳保护和自保护。常用二氧化碳保护。常用药芯焊丝类型为EF11-43；EF11-50；EF13-43；EF13-50。 表3
钛/钢(TA2/Q235B)复合板焊接作业指导书
目录1 主题内容及适用范围 1.1 主题内容 1.2 适用范围 2 书引用文件 3 材料 3.1 钛/钢（TA2/Q235B）复合板 3.2 钛(TA2)盖条 3.3 焊接材料 4 焊工 5 焊接方法与设备 6 焊接工艺评定 7 焊前准备 7.1 下料 7.2 坡口制备 7.3 焊前清理、准备 8 焊接 8.1 焊接工艺参数 8.2 技术要求 9 质量检验 9.1 检验人员 9.2 检验项目 10 焊接缺陷返修 11 焊接环境 12 安全防护
1主题内容及适用范围 1.1 主题内容 本焊接施工指导书规定了电厂用TA2/Q235B复合板焊接时，对材料、焊工、焊前准备、焊接工艺、焊接质量检验以及焊接过程中焊接缺陷返修等的技术条件，作为钛/钢(TA2/Q235B)复合板现场施工作业指导书。 1.2 适用范围 适用于电厂烟囱用钛/钢（TA2/Q235B）复合板，即以钛（TA2）为复层，以低碳结构钢（Q235B）为基层的钛/钢（TA2/Q235B）复合板的焊接。 凡本指导书涉及的内容，如与设计图纸、技术协议不相符合处，均应首先满足设计要求；凡本书未涉及的内容，则以相应的国家标准、设计图纸和技术说明为准。 2 书引用文件 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-1989 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1-2005 《钛及钛合金复合钢板焊接技术要求》GB/T13149-91 《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《钛-钢复合板》GB8547-2006 3 材料 本指导书中所有材料应符合设计施工图、技术要求的规定，且都必须有合法有效的材料质量证明书。 3.1 钛-钢（TA2/Q235B）复合板 钛-钢（TA2/Q235B）复合板应符合GB/T8547-2006《钛-钢复合板》的规定及订货合同中技术协议的要求，其尺寸规格、坡口形式及刨边尺寸以设计图纸、技术要求和订货合同为准。
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图
4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件， 明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关 键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作 业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范 围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质 量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提 供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般 应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经 热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发 现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。 5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺 文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.3.1.刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚 度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。
手工焊接作业指导书 篇一：电子焊接作业指导书 目的：使焊点光滑饱满，产品性能稳定、可靠，符合客户的要求。 适用范围：SMT 人员、手工焊接及检验人员。 内容： 一. 印刷锡膏： 1. 首先将网板固定在丝印台上，取一块光板调整网板的漏锡孔，使各个焊盘完全显露出来，让焊盘和网板的漏孔完全吻合，其偏移范围不能超过±0.2mm。另外一定要注意网板的平整度，因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。
2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏，具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》，此类锡膏的粒度一般在 25-35um，四号粉颗粒，印刷出来不会有坍塌，支撑度高，回流前持续时间长。 3. 进行首块印刷时，丝印机的速度不要太快，用力要均匀，刮力的角度45°为宜。首块印出后，一定要严格检查所有的焊 盘以及锡膏图形，是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度 不均匀等现象。发现缺陷后立即纠正过来，再印刷第二块直至调整 符合要求为止。 二.自动贴片： 1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特 征标记要符合产品的装配图和物料清单要求，不能贴错位置和用错料。
2.贴片机的压力要适当，贴片压力过小，元器件焊端或引脚 浮在锡膏表面，锡膏粘不住元器件，在传递和回流焊时容易产生位 置移动，另外由于Z 轴高度过高，贴片时组件从高处扔下，会造成贴片位置偏移。贴片压力过大，锡膏挤出量过多，容易造成锡膏粘连，回流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。贴装好的元器件要完好无损。 3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm，对于窄间距 元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。 4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。由于回流 焊时有自定位效应，因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。在PCB 焊盘设计正确的条件下，组件的宽度方向焊端宽度3/4 以上 在焊盘上，在组件的长度方向组件焊端与焊盘交叠后，焊盘伸出部
二氧化碳气体保护焊作业指导书 1围 本指导书适用于本公司钢结构产品的气体半自动焊。 2引用相关文件 GB/3375 焊接术语 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式与尺寸 HG/T2537 焊接用二氧化碳 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 DL/T 868 焊接工艺评定规程 3技术要求 3.1 焊工 焊工须经气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应项目的合格证书，方可从事有关焊接工作。特殊工程的焊接人员应取得相关工程要求的资质证书。 3.2 焊接材料 3.2.1焊丝 3.2.1.1焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定，并有制造厂商的质量证明书和产品合格证。 3.2.1.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊材。 3.2.1.3本公司常用焊丝牌号为ER50-6，此外特殊材料焊接时应按照《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）选择相应的焊丝。ER50-6焊丝的化学成份见表1 3.2.1.4本公司所用焊丝直径规格为1.2mm。 3.2.1.5焊丝按表面状态，常用镀铜焊丝，焊丝以焊丝盘状态。 3.2.1.6焊丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。 3.2.1.7焊丝盘焊丝重量为20kg。 3.2.1.8焊材供应商的更改必须经总工程师同意。 3.2.2 保护气体 3.2.2.1混合气体的配比应符合规定的要求，质量稳定。常用的混合气体：Ar(80～85%)+CO 2 (20～15%)。 3.3焊接设备的使用 3.3.1选择焊接电源形式 气体保护焊使用电源均为直流电源。
焊接作业指导书(1)
焊接作业指导书 一、焊工资格审查 1、焊工无色盲、弱视，身体健康。 2、所有进入现场作业的焊工要有技术监督部门颁发的焊工操作证，并经过公司岗前培训，能独立担任焊接工作。 3、焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 二、编制依据 1、参照设计图纸及技术要求 2、DL/T5418—2009《火电厂烟气脱硫工程施工验收及评定规范》 3、接头形式除图中注明外，其余焊接接头形式均参照 HG20853的规定 4、《焊工技术考核规程》 三、施工组织部署 1、劳动力及设备计划安排：由于本工程时间紧，任务重，作业面较窄，必须科学地调配人力资源，避免工程滞后、造成不应有的损失，因此；根据本工程特点拟投入以下专业施工人员； 人力计划表（表一） 序号工种名 称 单 位 数 量 备注 1 电焊工人16 持证 2 管道工人12
3 钣金工人10 5 技工人15 随时增添 6 技术员人 3 7 计划用于本工程的焊接设备（表二） 序号设备名称规格型号现 状 单 位 数 量 备注 1 交流焊机BX1-315型台 2 2 交流焊机BX-400-2 台 2 3 逆变焊机ZX7-400ST3 400A 台8 4 逆变焊机ZX7-400ST3 350A 台 3 电焊条保 温筒 W-3 台18 5 远红线烘 干箱YGCN-X-150 50kg 台 2 6 氧、乙炔表 绳 黑；红套10 7 角磨机台10 8 手锤 1.5 把20 9 扁产把20
10 钢丝刷把50 11 锉刀常用把30 12 敲渣锤把30 13 2、工程简述；本工程主要设备有吸收塔系统，石灰石粉仓系统，事故浆液箱系统，烟气系统，废水系统，工艺水系统，脱硝系统，电气系统，热工仪表控制系统等 三、管道及吸收塔等物件的焊接 1、工序过程 （1）管节焊接前应先修口,清根.管端坡口角度、钝边,间隙符合焊接工艺要求。 （2）对口时应使内壁平齐，错口偏差应小于壁厚的10%，且不得大于2mm，管道对口采用专业对口人员和有关机具完成。 （3）管道坡向、坡度应消除接口端面偏差缺陷，符合规范要求。 （4）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或设备上。并保证螺栓自由穿入。 （5）容器类壁板以及其它结构件均采用图纸设计要求和有关规范进行坡口加工。 （6）严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 （7）对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口
钢结构焊接作业指导书 编制部门：生产部 编制： 审核： 批准： XXXXX钢结构公司 2013年2月
钢结构焊接工艺指导书 根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指 导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和 “参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺 寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 一、焊接材料 1、焊接材料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出 厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表（一） 钢材强CO 2气体保护焊
度等级 σ （MPa ） 钢 号 手弧焊 焊 条 埋 弧 焊 焊 丝 焊 剂 焊 丝 235 Q235 (A) Q235F (A\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 16Mn 16Mnq E5016 E5015 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2Si 390 15MnV 15MnVq E5016 E5015 E5516 E5515 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H10Mn2 H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si
******* 焊接作业指导书 编写：** 审核：** 批准：** 2016年9月
焊接作业指导书 1、工程概况 抚**** ，材质均为Q235B，所有管道对接焊缝采用V型坡口焊接，采用单面焊双面成型焊接工艺。焊接方法采用手工电弧焊（DS）焊接，氩弧焊打底，2遍电焊焊接，焊条使用J427。 2、编制依据 3、作业准备和条件要求 （1）焊接准备，ZX7-400逆变焊机、BX3-500型，切割工具G01-100割炬，打磨工具Φ100角向磨光机。 （2）焊接材料：采用J427焊条，规格为Φ2.5-4，焊材应有质保书，使用前应按其说明书要求进行烘焙，烘焙温度：350°，时间：恒温为一小时。（3）焊接前由技术人员向焊工进行技术措施、安全措施交底，完成签证：焊工本人对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚。 （4）人员安排：焊接技术人员、质量检查员、焊工。 （5）焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训，取得焊工合格证书的人员担任。凡担任管子工作的焊工，必须有相应项目合格证。
（6）焊工应凭焊接工作单领取焊条，并严格按焊接材料管理程序执行，携带焊条保温桶，保温桶应通电保存80-100℃，保温桶内的焊条，应随用随取。 当天没用完的焊条即时退回；第二天用时焊条重新烘干，重复烘焙次数不超过两次。 （7）焊接前，应清理干净焊口表面及近缝区的油、漆、垢、锈等，直至发出金属光泽，清理范围为：对接焊口每侧各为10-15mm。 （8）破口加工要求按照设计院提供的安装图纸进行，所有管道对接采用V型坡口。 （9）组对参数如图： 4、工序关键点控制施 （1）见证控制点 ①焊工资格审核。 ②焊接工艺卡。 ③焊接材料合格证书。 ④作业指导书技术交底签证记录。 ⑤焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。 （2）检查点 ①坡口清理情况的抽检。 ②焊接完成后对焊缝的质量进行自检、专检。 ③焊接完成后，由质量部门进行复检验收。 5、作业程序：焊接组装时待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和
工程编号： 工程名称： 焊接工艺指导书 编制：日期： 审核：日期： 审定：日期：
为确保产品的施工精度和焊接要求，施焊过程中必须严格遵守本工艺要求。 焊前准备 一、焊工要求： 从事焊接生产的焊工必须是持有有效期范围内合格证书的焊工，均应根据有关部门指定的焊工考试规则进行考试，并取得相应的焊工等级合格证书，才能独立担任规定范围的焊接工作。 二、焊接环境要求： 1，狭小区域的焊接必须具有良好的通风和照明设施。 2，高空作业的焊接必须有可靠的防范措施，以创造良好的安全工作条件。 3，外场露天作业在雨、雪天气时，应停止施焊；风力大时，应采用挡风罩施焊；霜冻天气时，应提前烘干；环境温度（普通钢）低于-5℃、（高强钢）低于0℃时，应采取焊前预热措施才能施焊。 4，特殊钢焊前应按其相关规定执行。 5，环境确认包括对不安全因素的确认。 6，焊前应将接缝附近30mm~50mm范围内的铁锈、油污等杂质清除干净。 三、焊接记录的要求： 1，焊接特殊过程确认表-----确认焊接特殊过程的设备、从事焊接特殊过程的人员、特殊过程的工艺方法和程序、焊接过程控制记录。 2，焊接过程控制记录表-----记录焊接部位、焊接种类、焊接参
数、焊接人员和类别、焊接日期。 四、焊接方法： 1，焊条电弧焊 a)按照产品焊接设计要求，进行焊条电弧焊工艺认可试验（需要时）。 b)根据焊条电弧焊工艺认可试验结果和产品焊接设计要求，确定焊条电弧焊工艺的使用范围和焊接材料选用范围。 c)编制焊条电弧焊工艺标准（需要时），规范操作。 d)编制焊接过程控制记录表并由操作者进行跟踪记录，车间汇总保存（附录A）。 2，CO2气体保护焊 a)按照产品焊接设计要求，进行CO2气体保护焊工艺认可试验（需要时）。 b)根据CO2气体保护焊工艺认可试验结果和产品焊接设计要求，确定CO2气体保护焊的使用范围和焊接材料选用范围。 c)编制CO2气体保护焊工艺标准（需要时），规范操作。 d)编制焊接过程控制记录表并由操作者进行跟踪记录，车间汇总保存（附录A）。 3，埋弧自动焊 a)按照产品焊接设计要求，进行埋弧自动焊工艺认可试验（需要时）。 b)根据埋弧自动焊工艺认可试验结果和产品焊接设计要求，确定埋
某发电集团六盘山热电厂2×330M W 机组烟气脱硝改造工程 脱硝压力管道安装方案 编写： 审核： 批准： 某龙净环保股份某 二零一三年三月
目录 一、编写依据0 二、工程概况与X围0 三、管道安装工程、焊接工序及方法0 四、无损检测4 五、压力试验要求7 六、焊接主要机械工器具准备人员配置10 七、质量保证措施11 八、施工技术措施12 九、安全施工措施12
一、编写依据 1.1、《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收技术规程》（DL/T5257-2010） 1.2、《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》（DL/T5417-2009） 1.3、/4735-2005,《钢制焊接常压容器》 1.4、电力建设安全健康与环境管理工作规定 1.6、电力建设安全工作规程 (火力发电厂部分) 二、工程概况与X围 2.1 工程概况： 六盘山热电厂位于某回族自治区某市原州区清水河西岸，电厂北邻福银高速公路，东接宝中铁路，西邻西吉县、南连某省某市。本工程总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝反应区域布置在#1、#2机锅炉与电除尘之间，即电厂送风机室的上部，主要设备有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。氨制备区域主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵等。 2.2工程施工X围： ①.六盘山项目氨区压力管道 液氨管道、氨气管道（DN>25）、废氨气管道（DN>25）、蒸汽管道（DN>25）、压缩空气管道（DN>25）、氮气管道（DN≧25） ②．管道分级 工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。其中GC1 级安全等级最高；GC3 级安全等级最低。本工程工业压力管道为GC2 级 三、管道安装工程、焊接工序及方法 1）设备检查 管子外观应无裂纹、撞伤、分层等现象；未喷砂的管道压缩空气吹扫合格并及时封堵严实，坡口型式符合图纸；单根管外径、管厚、长度、弯曲角度符合图纸。 2）管道清理 用压缩空气对管子内部进行吹扫，保证管子内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属余
**********热力工程（****段） 焊接作业指导书 编制： 审核： 审批： *****有限公司
目录 第一章总则 (1) 1.1 适用范围 (1) 1.2 编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1 工程概况 (1) 第三章母材及材料设备 (1) 3.1 母材 (1) 3.2 焊材 (1) 3.3 焊接设备 (2) 第四章焊接准备 (2) 4.1 作业人员 (2) 4.2 焊工安全操作规程 (2) 4.3 焊接工艺评定 (3) 第五章焊接工艺 (3) 5.1焊接坡口 (3) 5.2对口点焊 (3) 5.3焊接方法 (4) 5.4焊接工艺要求 (4) 5.5焊缝返修 (5) 第六章质量检测 (5) 6.1 外观检测 (5)
6.2 无损检测 (6) 第七章安全管理措施 (6) 7.1 现场安全管理 (6) 7.2 危险因素及其控制措施 (7)
第一章总则 1.1 适用范围 本作业指导书适用******热力管道的焊接工作。 1.2 编制依据 （1）《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28—2014 （2）《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 （3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 （5）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011 （6）******设计图纸 第二章工程概况 2.1工程概况 2.1.1本工程项目为********，管线全长为860米。该管道为GB2级压力管道，钢管材质Q235-B；管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设。热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格，起点为***，DN1000热力主干线，终点至***，端点设DN500、DN400的堵板各一个，穿越****采用顶管方式，在****东侧设置固定支架，主线阀门及波纹补偿器。在主干线上预留三个热力分支，一个DN300、两个DN250，在分支末端处设阀门井，内设分支阀门。 第三章母材及材料设备 3.1 母材 3.1.1本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口，焊缝均为环形对接焊焊缝；其所用预制直埋保温管管径为Φ529*8、Φ478*8、Φ426*7、Φ325*7、Φ273*6五种规格；管材钢号均为Q235-B。 3.2 焊材 3.2.1焊条选用为E6010纤维素焊条、自保护药芯焊丝，焊条规格为φ3.2*350mm、φ2.0mm。各种规格的预制直埋保温管和焊条，均须有材料质量证明书和出厂合格证。 3.3焊接设备
焊接作业指导书 [断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围] 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业
10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象：陕西神渭输煤管道安装 作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。 本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。 本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。 本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。 本“（WWI）”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。 2 参考依据及规范性引用文件。 下列文件中的内容通过本“（WWI）”的引用而成为本文件内容，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于“（WWI）”。 然而，鼓励依据本“（WWI）”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本“（WWI）”。
CO2气体保护焊焊接作业指导书 1.0目的 为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。 2.0范围 适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线 3.0术语 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 4.0基本技术要求 1、注意事项 （1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 （2）选择正确的持枪姿势： a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。 2、基本操作 （1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。 （2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧
焊接工艺作业指导 一、原材料、成品、辅材进场管理 1、进场钢材应附有合格的质量验收证明书。证明书的各项指标应符合设计和国家标准要求。现场人员必须严格按照质量证明书中标注的钢号、规格、批号等与实际进场料核对无误后方可使用。 2、钢材表面不允许有裂缝、结疤、气泡和夹渣，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。 3、进入现场的钢材应分类、分规格堆放，并作好标记。不得混放。钢材底部用木方垫起，保持通风，雨季要求采取一定的保护措施。 4、高强螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，按规格、类型、批号分类存放。 5、焊接材料：Q235钢的焊接采用碳钢焊条E43系列，Q345钢采用低合金钢焊条E50系列。焊接材料应按批号、牌号和规格分别存放在适温、干燥的储藏室内。 二、结构焊接工程： （一）、加工前的准备工作 1、审查设计图纸：对图中的结构构件种类、数量、材质、各构件相互关系及接头的细部尺寸进行认真核对，复杂的构件需放样审查。做好技术质量交底工作。 2、绘制加工工艺图：以设计图纸为依据，编制详细的加工工艺图图纸。该图纸必须包括材质、材料规格、材料拼接、加工工艺要求、构件加工精度和焊接、收缩预留量。 3、备料：根据加工工艺图计算各种材料，不同材质、不同规格型号的净用量。钢材用量应包括工艺损耗和非工艺损耗。焊接材料均附有质量证明书，并符合设计要求和国家规定标准。焊条型号与主体金属相匹配。 （二）、钢结构焊接 1、钢结构加工工艺流程：审查图纸绘制加工工艺图-编制各类工艺流程图-原材料验收复验 T制作胎具及钻模T号料T分类堆放T原材料矫正T连接材料验收T放样T放样验收T制作样板 T号料检验T切割T制孔T边缘加工T弯制T零件矫正T防腐T分类堆放T组装焊接T
篇一：焊接作业指导书 焊接作业指导书 （一）、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员，必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类： 1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度， 34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t 形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接 35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。（见表1—1—1） c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源，一般电焊机容量多在5～45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同，焊缝空间位置不同，焊条直径也有所不同。如：t形接头应比对接接头使用的焊条粗些， 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm，横焊和仰焊
P C B焊接工艺作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
PCB焊接工艺作业指导书 1.准备工作 1.1准备好元器件，PCB板，烙铁，焊锡丝等物品。 1.2准备作业前做好ESD静电防护措施，带好防静电腕带，。 1.3检查PCB板是否完好无损，无断路.无绿油脱落.无划伤等缺陷。检查物料是否和PCB上所需的物料相符.如有缺陷停止使用，及时反馈给质检部。 2.PCB板焊接 2.1将PCB板与印刷板的标注及印刷板图对照或参照印刷电路板样品，核对无误后将元器件插接到PCB板上。然后将插接好元器件的PCB板翻过来，引线朝上，左手拿焊丝，右手握烙铁，等待焊接，要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 2.2把烙铁头接触引脚/焊盘1-2S，焊锡丝从烙铁对面接触焊件，当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝，焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。此过程一般为3S左右。元件面上的部分焊盘，如图所示图2-1与图2-2。 图2-1焊点图2-2典型焊点的外观 2.3注意不要过热且不要时间过长或者反复焊接，防止烫坏焊盘和元器件，尤其是塑料外壳元器件，防止塑料壳软化和引线断路。焊接过程最多不能超过5秒。
2.4元器件引线应该留有一定长度，防止烫坏元器件或者损坏元器件功能。 2.5元器件按由矮到高的顺序进行焊接，否则较小元器件无法焊接。 2.6焊接完元器件将诸如散热片类的机械固定的元器件固定在PCB板上。不要使引线承受较大的压力。 2.7用偏口钳将焊接完的元器件多余的引脚剪掉。剪口光亮、平滑、一致。清理锡点、助焊剂等残渣。 2.8注：电烙铁有三种握法，如图2-3所示。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。 图2-3握电烙铁的手法示意图2-4焊锡丝的拿法 2.9焊锡丝一般有两种拿法，如图2-4所示。由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。 2.10电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。