基坑支护工程
设
计
与
施
工
方
案
目录
第一部分：设计方案 (1)
1. 工程概况 (1)
1.1 工程介绍 (1)
1.2 场地工程地质、水文地质条件 (1)
1.3 工程地质条件 (1)
1.4 水文地质条件 (2)
2. 编制依据 (2)
3. 重点难点分析 (3)
4. 重点难点对策 (3)
5. 支护方案介绍 (4)
5.1 边坡土层岩性特点分析 (4)
5.2 桩锚支护设计参数 (4)
6. 基坑支护设计说明 (5)
6.1 塔吊问题 (5)
6.2 桩间土处理 (5)
6.3 现场试钻 (5)
6.4 边坡超载 (5)
6.5 信息反馈 (6)
6.6 应急措施（地下水等危害处理） (6)
6.7 局部加深的处理 (6)
7. 止水帷幕设计方案 (6)
第二部分施工方案 (6)
1. 施工计划 (6)
1.1 人员准备计划 (6)
1.2 施工机械设备准备计划 (7)
1.3 施工用水、用电计划 (8)
1.4 材料进场检（试）验计划 (8)
2. 施工现场准备 (9)
3. 施工方案 (9)
3.1 护坡桩施工安排 (9)
3.2 锚杆施工安排 (9)
3.3 护坡桩施工工艺 (10)
3.4 锚杆施工工艺 (12)
4. 质量目标、体系及保证措施 (13)
4.1 质量目标 (13)
4.2 质量保证体系 (13)
4.3 质量保证措施 (13)
5. 安全文明施工措施 (14)
5.1 安全管理目标 (14)
5.2 安全管理体系 (14)
5.3 安全施工措施 (15)
5.4 文明施工措施 (16)
6. 雨季施工措施 (17)
7. 应急预案 (17)
8. 附件 (18)
第一部分：设计方案
1.工程概况
1.1工程介绍
拟建工程位于北京市海淀区。
本工程设三层地下室。基础平面约呈梯形，基础埋深－16.0m，结构型式为框架剪力墙，基础型式为筏板基础。±0.00=46.00m。
场地四周没有需重点保护的地下管线以及地上架空线路。本工程进行土方开挖、边坡支护时，适当考虑总包结构施工时的荷载。
场区前期的拆迁工作基本完成，目前场区内场地标高在45.96~46.57m。平均标高46.2m.
本工程进行护坡、及土方开挖时，须考虑与总包单位的接口问题。
1.2场地工程地质、水文地质条件
拟建场地位于北京市区北部，场地地势比较平坦，孔口地表标高45.96～46.57m。地貌条件为：场地位于永定河冲洪积扇中下部，沉积土层为粘性土、砂土和卵石土交互沉积。
1.3工程地质条件
本次勘探的最大深度（25m）范围内，除表层人工填土外，以下为新近沉积土、一般第四系沉积土。地层主要以填土、粘性土、粉土、细砂、圆砾、卵石层组成，其主要地层由上至下详细描述如下：
1.4水文地质条件
（1）地下水的类型及其埋藏条件
根据岩土工程勘察报告，在勘探期间，25m深度范围内，遇到二层地下水，钻孔实测地下水稳定水位埋深及稳定水位标高见下表：
（2）地下水的水质分析及腐蚀性评价
根据场区取水样进行的化学分析，地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
2.编制依据
（1）岩土工程勘察报告
（2）设计图纸：
（3）现行国家、行业及地方施工技术文件规范及有关规定：
3.重点难点分析
工作内容包括护坡结构（护坡桩、土钉、锚杆）的成孔、灌注（注浆）、成桩、护壁泥浆处理及相关土石方挖运及止水帷幕。
本工程场地地层条件复杂，砂石层厚度较大，土层物理参数试验值高，对边坡支护结
层与粘土⑤层交互分布，构设计有利。但是，根据勘察报告，粉细砂③层、粘质粉土⑤
1
形成类似“千层糕”状地层，护坡桩成孔钻进过程中，容易造成塌孔及扩径。塌孔后，护坡桩钢筋笼吊装入孔时容易插入孔壁，无法到达设计孔底标高，造成吊筋桩；灌注混凝土后形成“鼓肚”现象，挤占肥槽工作面，严重的情况是挤占结构外墙空间，无法施工地下结构外墙。锚杆孔按照设计倾角穿过砂层，砂层地段孔内坍塌后，造成锚杆注浆不能饱满，影响锚杆设计拉力，严重情况甚至造成锚杆不合格而返工。
场地西侧地下杂填土厚度大，局部达 2.4m。杂填土土性松散，成份复杂，常夹杂有砖块、灰渣、混凝土碎块。其松散性使得土方开挖过程中不易保持短时间的自立，土钉墙支护时，无法修坡；护坡桩成孔时孔内塌方、不易成孔；其松散性使得支护结构使用过程中容易滑坡，影响安全。杂填的硬性大块如碎石、混凝土块，影响钻具钻进，造成不进尺。
工程量大，工序交叉项目多，与场外道路紧紧相临，接口不好会给质量控制带来困难。
地下室开挖线与场外道路距离近，支护结构的不利变形，会影响场外道路的正常使用。
4.重点难点对策
砂层中护坡桩、锚杆、成孔质量控制，可选用合理的成孔设备。对于砂层中土钉、锚杆钻孔，使用带套管英格索兰钻机，可避免塌孔。护坡桩成孔，我单位拟使用“长螺旋钻机钻孔压灌混凝土后插钢筋笼”施工工艺，可避免塌孔，泥浆排放量少，施工速度快，成桩质量好。
因场地狭小且考虑搭设临设，设计时使用刚度大的桩锚支护结构，将桩顶升至地坪，这样可以保证红线围墙的正常使用，并可以有效保护场上临设的安全，且能避免场外地下
管线不受损伤。
5.支护方案介绍
基坑边坡距离红线及周边道路较近不存在放坡条件。因此，采用桩锚支护的设计方案，且将桩顶升至地坪。护坡桩使用800mm直径。
5.1边坡土层岩性特点分析
从上至下（从地表向下20m）分别是：
杂填土①：厚约2.7m，含砖块、炉渣等，松散，不均匀；
粘质粉土、砂质粉土②：第四纪沉积土，厚约0.8m，褐黄色、湿，密实；
粉砂③：第四纪沉积土，厚约3.6m，密实，湿；
细砂④：第四纪沉积土，厚约6.6m，褐黄，湿，密实。
粘土、重粉质粘土⑤：第四纪沉积土，厚约2.8m，褐黄，湿，可塑，中压缩性；
细砂⑥：第四纪沉积土，厚约4.0m，湿～饱和，密实。
5.2桩锚支护设计参数
（1）护坡桩设计参数
桩顶标高：自然地坪（约－0.6m），
桩径：800mm，
桩间距：1600mm，
桩长：21.0m（嵌固段长5m），
桩主筋：16Ф20；
加强筋：Ф16@2000；
箍筋：φ6@200；
桩身材料：C25砼；
冠梁参数：
冠梁截面：800×500，
主筋：6Ф20，
箍筋：φ6@200。
（2）锚杆设计参数
设计二道锚杆。
第1道锚杆：
设置于桩顶冠梁下-5.0m；
钻孔孔径：150mm，
倾角：10°，
长度：20m（其中自由段长5m，锚固段长15m），
杆体材料：3根低松弛钢绞线（3фs15.2(1×7)*，fptk=1860MPa），
布置间距：一桩一锚，
轴向设计拉力值：480kN，锁定荷载：350kN。
腰梁：2根22b#工字钢组装钢梁。
第2道锚杆：
设置于桩顶冠梁下-10.0m；
钻孔孔径：150mm，
倾角：10°，
长度：21m（其中自由段长5m，锚固段长16m），
杆体材料：4根低松弛钢绞线（4фs15.2(1×7)*，fptk=1860MPa），
布置间距：一桩一锚，
轴向设计拉力值：600kN，锁定荷载：400kN。
腰梁：2根25b#工字钢组装钢梁。
注浆材料：W/C=0.50～0.55的素水泥浆。
6.基坑支护设计说明
6.1塔吊问题
塔吊选型、数量、位置尚未确定，若塔吊安置在边坡边缘，且距离基坑近距离安置，应作为最不利工况进行核算，塔吊边坡处支护结构另行考虑，以便约束塔吊桩基础产生附加水平位移。
6.2桩间土处理
护坡桩支护时，根据设计计算及工程经验，采用的设计桩间距为2倍桩径，因此桩间土支护必须采用挂网锚喷。网片采用网目规格2cm～5cm的钢板网，用U型短钉或T型长钉固定，同时在桩间土垂直方向，每间隔2.0m，设置一道3～4m长的土钉作为混凝土面层锚固件。
6.3现场试钻
因场区内地下土层情况复杂，承接工程后，应进行钻机试钻，以便决定护坡桩的成孔设备、方式。
6.4边坡超载
本工程设计方案中，北坡考虑了三层临设载荷，其他边坡计算时考虑最大超载为20Kpa，其它堆载物应堆在距坑缘6.0m以外，以保证基坑边坡的安全。有特殊要求，须经设计人员验算后决定。
6.5信息反馈
施工时应采用信息化施工，加强对基坑边坡位移的监测，对出现的情况应及时处理。
6.6应急措施（地下水等危害处理）
对于局部地段大量渗水，可采取预钻孔压力注浆，封堵渗水路径；土钉面层结构掺加速凝剂等外加剂进行处理；另在土钉面层预留泻水孔。
对于其他不可预见因素可能危及到边坡安全，可采用及时回填土方、顶部卸载、支护结构补强等措施处理。
6.7局部加深的处理
对结构设计图纸中涉及到的基坑局部加深部分，可采用加长护坡桩长度的办法予以处理，保证嵌固深度，锚杆参数不动。
7.止水帷幕设计方案
根据岩土工程勘察报告，在勘探期间，25m深度范围内，遇到二层地下水，钻孔实测地下水稳定水位埋深及稳定水位标高见下表：
根据设计条件，基坑深度按16米考虑，主要对基坑有影响的是第1层水--潜水，且位于第4层细沙及中砂层中，在基坑底部以上1米左右，如处置不当极易形成流沙，严重影响基坑安全，因此，根据北京市有关基坑降水（止水）的有关文件要求，设计在基坑四周护坡桩间做止水帷幕，止水帷幕高度为3米，底标高以基坑底部标高为准，相关设计参数如下：
桩径：600mm；
桩长：3米；
间距：300mm；
材料：PSA32.5水泥浆，水灰比为0.4～0.5；
第二部分施工方案
1.施工计划
1.1人员准备计划
组织有经验的专业人员成立项目经理部，制定实际可行的施工措施及安全措施。按照GB/T19001质量体系标准的要求进行管理，依据作业文件、设计方案进行严格施工。
劳动力计划：
各阶段所需劳动力根据进度计划及时安排进场，分阶段分过程调入。
电工、焊工、特种车辆司机等必须持证上岗。
1.2施工机械设备准备计划
施工机械必须保护坡桩、锚杆、土方开挖施工进度和质量要求。准备进场的施工机械根据最终的设计方案确定。主要设备见下表，进场计划根据进度计划安排，见施工部署及施工进度网络计划图。对基础工程中使用的各种设备，在进场前进行全面的检修，以保证各种设备在施工中正常运转，并配备足够易损件。
主要施工机械、设备计划表
1.3施工用水、用电计划
根据各工序的不同需要，施工用水、用电量不同，各单项工程的用水、用电量如下：
1.4材料进场检（试）验计划
施工用钢筋、水泥必须保证护坡桩、锚杆施工进度和质量要求。准备进场的钢筋、水泥量根据设计方案确定，进场计划需根据工程进度计划安排分阶段分批次组织进场，尽量节省堆放场地，避免挤占加工场地。
对基础工程中使用的各种原材料，在进场后进行全面的验收，以保证在施工中使用合格的原材料，并及时送检。
2.施工现场准备
1)待业主（监理单位）对我方的相关文件批复后，尽快组织材料进场，并及时送检
原材料。
2)人员、施工机械准备：工地施工人员、所用机械设备按施工组织设计的进度计划，
分批分期进驻现场。
3)复测基线、水准基点；
4)组织施工技术交底；
5)准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表；
6)对现场场地进行平整，平整完毕后，进行施工区地面标高的抄测。
7)施工分项工序及区段的划分
本基坑工程施工共有6个分项，分别为降水分项、土钉墙分项、护坡桩分项、锚杆分项、土方分项、地基处理。
将整个需支护边坡施工区域划分为若干区段（AB，BCD……），分阶段别组织各分项工程流水施工。
因各区段护坡形式、桩长各不相同，宜采用异节奏流水组织施工。
3.施工方案
3.1护坡桩施工安排
成孔机械：螺旋钻机（需提前试钻确定），设备数量≥4台；
若钻机成孔困难，可采用反循环钻机。
下笼设备：25T汽车吊，数量≥3台；
灌注设备：内径250mm的灌注导管（改用水下灌注时方使用），数量3套。
施工人员：≥40人（驻现场）。
首先安排桩顶设置在地坪的区段进行护坡桩施工，工期10天。
护坡桩施工需工期30天。
3.2锚杆施工安排
成孔设备：地质钻机或英格索兰钻机；
设备数量：5套；
注浆设备：VBJ-6注浆泵，数量≥4台。
水泥搅拌机：JW180，数量≥5台。
施工人员：≥40人。
护坡桩施工完成后，进行锚杆施工。锚杆设计2道，根据不同的设计高度在土方开挖后组织进行施工。张拉需养护7天后(保证抗压强度≥15MPa)进行张拉。
每一道锚杆施工需工期10天。
3.3护坡桩施工工艺
3.3.1护坡桩施工（长螺旋钻机）
对于护坡桩，采用长螺旋钻机钻孔压灌混凝土后插钢筋笼的工艺组织施工。
施工工序：
放桩位线→钢筋笼制作→钻机就位→技术人员复测→成孔→压灌混凝土→下插钢筋笼→养护。
1)桩位放线
按照设计图纸中的控制点放桩位，施工前由技术员复测后，才能施工。
2)钢筋笼加工
依照设计图纸制作钢筋笼。要求焊工须持证上岗。箍筋采用点焊方式。钢筋笼采用整体加工方式。护坡桩的主筋采用焊接，单面焊长度为10d，双面焊长度为5d。焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度满足规程要求，焊条采用E5003焊条。
根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。
钢筋笼保护层厚度40mm，采用Ф14钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布3个，纵向间距4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。
检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。
基础桩开工前，提前作好3个钢筋笼，请监理工程师检验合格后，再进行大规模集中加工。灌注桩成孔之前，应至少加工5个钢筋笼。钢筋笼以10个为一个验收批，请监理工程师检验合格后，搬运至指定场地码放，为防止变形，不得多层堆叠码放。
边坡支护工程锚杆支护施工方案 一、施工工艺 （1）锚杆的构造要求 1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～１０米。具体见计算书。 2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。 3）锚杆倾角为12.5°。 4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。 5）喷射混凝土厚度10cm。 6）钢筋网片φ10@100mm×100mm。 7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。 （2）工艺流程 1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁 2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。 （3）操作工艺 1）边坡开挖 锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：
a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉； c) 在水平方向分小段间隔开挖； d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。 （4）钻孔与锚杆制作 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。 3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。（5）注浆 1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。 2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。 （6）喷射混凝土 1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。 2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。
深 基 坑 支 护 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 编制日期：二〇 XX年三月一日
目录 第一章工程概况 (1) 一、项目概况 (1) 二、编制依据 (1) 第二章基坑支护设计概况 (3) 一、基坑支护设计方案 (3) 二、基坑地下水治理 (3) 第三章施工部署 (4) 一、项目班组组织和管理 (4) 二、施工管理目标 (4) 三、施工准备工作 (6) 四、临时道路 (6) 五、施工平面布置 (6) 六、施工机械配备和劳动力组织 (7) 七、施工临时用水管线敷设 (8) 八、临时施工用电方案 (8) 九、基坑总体施工顺序 (11) 十、本基坑工程特点、重点和难点 (11) 第四章施工方案和技术措施 (12) 一、施工总概述和总施工安排流程 (12) 二、土钉喷锚及预应力锚杆施工 (12) 三、基坑降水方案 (14) 四、施工监测方案 (15) 第五章施工进度计划及措施 (19) 一、工期分析 (19) 二、施工进度措施 (19) 第六章应急措施 (20) 一、应急处置的原则 (20) 二、施工水电突发事件、紧急情况及风险分析和预防措施 (20) 三、应急预案工作流程图 (21) 四、突发事件应急准备 (24) 五、应急材料准备 (26) 第七章工程质量保证措施 (29) 一、组织措施 (29) 二、土钉及预应力锚杆的质量控制 (29) 第八章安全生产保证措施 (30) 一、安全生产保证措施 (30) 二、安全生产制度 (30) 三、安全措施 (31) 第九章文明施工保证措施 (34) 一、文明施工措施管理目标 (34) 二、场容场貌、文明建设保障措施 (34)
复合土钉支护施工总结 一、工程概况： 安德路十五栋简易楼东区危改工程，位于北京市西城区安德路小市口，所开挖基坑的东面及南面（一部分）紧邻混凝土道路，北面距安德路近10m，西面是现场施工道路。基坑槽深为-8.94m，局部降板深-9.94m、-9.74m，基坑占地面积约5100 m2，支护面积约2700m2。建筑物外墙线与规划红线及现场围墙临近，施工场地相当狭窄。 开挖前场地情况采用复合土钉支护成型的基坑 二、工程设计指导思想： 2.1拟建场区周边环境复杂，因此设计时应充分考虑各种不利因素，确保基坑边坡安全稳定。 2.2基坑周边场地较小，为了以后结构施工方便，基坑开挖尽可能少占地面，为此最好是垂直开挖，本方案以基坑边壁垂直90考虑。考虑结构施工地面有堆载，地面承载能力以2t／m2考虑。基坑西面是结构施工中主要车道，地面承载能力以2.5t／m2动载考虑。 2.3方案设计的指导思想是： 2.3.1要绝对安全； 2.3.2综合造价最优； 2.3.3工期要尽可能短； 2.3.4环保要好，减少噪音，不扰民； 2.3.5有监测依据。 2.4方案设计时，主要考虑把握以下几个环节：
2.4.1在认真察看地勘报告和周边环境的基础上，做好设计施工方案； 2.4.2做好稳定性验算； 2.4.3施工过程做好监测，监测内容包括：边坡水平位移、垂直沉降位移。 2.4.4要有预防万一的紧急预案，在施工过程中可能会出现什么问题，而对这 些问题应如何采取对应措施。 三、方案选择： 基坑开挖支护通常的技术措施有三种：自由放坡（1：0.6），护坡桩＋锚杆，（复合）土钉支护。从安全上来讲，若设计、施工得当，三种方法都没有问题，以下主要就这三种方案在技术、经济、工期等方面作一比较。 3.1自由放坡（1：0.6） 由于基坑周边没有宽阔的场地放坡，因此此方案不合适。 3.2护坡桩＋锚杆 3.2.1基坑的东、南、西面环境相对复杂些，若用传统的方案，一般为护坡桩＋锚杆。 3.2.2从经济上来讲，它的造价比较高。按96概算计，单价为486元／平米（直接费）；加上其它各种间接费用，单价可能为600元／平米左右。 3.2.3从工期上来讲，由于护坡桩施工和土方不能同步进行，必须把护坡桩施工完毕且有一定强度之后才能进行土方开挖，而且开挖到一定高度，又要停下来打锚杆、做联梁，这样一来工期就比较长，本工程至少要40天以上。 3.2.4从环保来讲，做护坡桩噪音比较大，现场泥浆较多，对环保不利。 3.3（复合）土钉支护 3.3.1基坑的北面环境相对简单一些，做土钉支护；基坑的东、南、西三面环境要复杂些，采用复合土钉支护方案，即微桩＋土钉支护。 3.3.2从技术上来讲，复合土钉支护方案若设计合理，施工得当，有时比护坡
XX市XX研究所工程化粪池基坑支护施工方案 XX建工一建路桥工程公司2003年10月22日
1．编制依据 2.工程概况 2.1工程总体概况 2.2工程地质条件
3.施工部署 3.1施工组织系统 3.1.1施工管理目标： 3.1.1.1确保工程总工期。 3.1.1.2安全生产：杜绝死亡及重伤事故，杜绝一切消防事故。 3.1.1.3文明生产：创XX市文明施工现场。 3.1.2现场管理机构 为了确保上述管理目标的实现，加强对工程施工的领导，选派素质高，经验好，熟悉国际工程管理惯例，专业齐全的工程管理人员组成强有力的组织机构，并采用已在国际上被承包商普遍采用的施工项目管理方法，推行ISO9000和TQC 的标准化管理方法，对本工程的合同、计划、施工进度、技术、工艺、机具使用、施工协调、工程信息、技术管理、资金运用及成本控制，实行全方位的综合性管理。 施工现场管理机构
3.1.3职能分工及职责 工程项目部管理人员 3.1.4工程使用大型设备情况 护坡工程主要施工机械设备 3.2施工部署及施工顺序 3.2.1施工准备工作
3.2.1.1全面调查施工现场和锚杆深度范围内的地上、地下障碍物，制定排障计划和处理方案，并另以实施。 3.2.1.2根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。 3.2.1.3根据轴线桩、施工图纸,测放桩位和基坑开挖线,并加以保护。 3.2.1.4施工用电和施工照明： 根据机械配备型号和数量及钢筋加工、混凝土浇筑用电，经计算工程高峰用电量为50KW。 3.2.1.5施工用水：在现场设置两处外管径为50mm的水源，供护坡工程用水。 3.2.1.7根据施工方案和施工图纸进行机械设备和钢筋、水泥、砂石等材料的准备。 3.2.2施工部署 为了保质、保量、按期完成工程任务，根据工程特点、结合我公司施工能力，作如下施工部署： 3.2.2.1委派有一定工程施工经验的员工参加该工程项目，建立工程项目经理部统一管理； 3.2.2.2实行岗位责任制，指标层层落实； 3.2.2.3土钉支护与土方开挖同时进行，不占工期； 3.2.2.4切实控制施工质量与速度,保证土方完毕土钉支护结束施工； 3.2.2.5合理组织、精心施工，保质、保量，按期交工。 3.2.3喷锚护坡施工工艺流程
龙翔嘉苑地库东侧基坑锚杆支护加固方案 一、工程概况 龙翔嘉苑地下室位于郑东新区合村并城祭城北安置区项目宗地十（B6-06-01）区域，项目基地西北临龙翼六街，东北临龙北二街，东南临龙翼七街。该工程地下室开挖深度为8.5~11.5m，场地土类别为中软场地土，基坑开挖采用一次开挖二次放坡方案，均按1:0.4放坡，侧壁首次防护采用土钉墙支护技术。 二、基坑支护加固原因及方案 由于近期雨水较多及边坡附近机械开挖土方造成基坑东侧1-G~1-K区域（护坡已施工完毕）土层裂开，部分塌方，存在极大安全隐患，土钉墙技术不能满足现场实际需要。为确保施工安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，拟采用锚杆支护方案对基坑边坡进行加固。 地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层： （1）填土：平均厚度 0.7m （2）粉土：平均厚度 2.33m （3）粉质粘土：平均厚度2.62m （4）粉砂：平均厚度7.85m （5）细砂：平均厚度7.87m （6）中砂：平均厚度9.37m 二、锚杆加固施工工艺 在锚杆支护加固施工时，边坡支护分上中下三层，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，外露Φ22钢筋除锈，上横梁安装6#[槽钢并固定，在坡面安装φ6.5钢筋网片, 纵横向间距250mm，面层喷射100mm厚 C20的混凝土，使土体、锚杆、横梁及喷射混凝土面层结合，加固基坑侧壁。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，为保证边坡加固有效进行，加强组织管理，根据工程需要选择具有丰富施工经验的专业公司，劳动力合
理调整，确保各阶段施工人员及时到位，在施工前由专人进行安全技术交底。 作业层施工人员组成情况见附表1。 施工人员组成情况表（附表1） 四、主要施工机械设备 主要施工机械设备表（附表2）
3.2基坑土方开挖 1、土方开挖原则 主体基坑土石方均采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输弃土；开挖遵循“竖向分层、纵向分区，区内分段、先支后挖”的原则进行。 竖向分层：采用反铲式挖掘机开挖、直接装车卸土的倒运方式；分层开挖结合支撑的标高。 开挖至末端后，剩余的三角形土体台阶法不能施工的，采用反铲式挖掘机开挖、汽车式起重机垂直出土、自卸车运至临时存碴场再集中外运的方式。 2、整体开挖方法 土方开挖应和土钉施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每段开挖长度原则上不超过20m，竖向分层深度即为每层土钉的竖向间距。 根据基坑开挖区域的工程地质、水文地质、施工场地情况，综合考虑工期要求、施工总体安排等各种因素，确定施工方法，并配备充足的施工机械设备和劳动力，确保工期目标的实现。 主体基坑土石方采用台阶法开挖和最后部分垂直运输相结合的方式，开挖采用台阶法开挖。 采用台阶法不能满足挖掘机臂长的部分，采用接力法进行开挖，土方出基坑后用自卸汽车运至临时屯土场，集中后运至指定地点。 （1）土方开挖及出土方法。 土方采用长臂挖掘机开挖、出土，自卸车运输，当长臂挖掘机不能满足开挖深度时，需要另外增加挖掘机采取接力法进行土方开挖施工。 （2）土石方由自卸汽车运输至临时弃土场。 （3）开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率以内。 （4）为确保基坑稳定，开挖至基底，并做好下翻梁沟槽后，迅速施工接地网工程，并在垫层施工完后及时地将钢筋砼底板浇筑完毕。
（5）开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。当开挖有文物出现时，立即停止开挖，保护好现场，及时通知监理及相关部门进行处理。 （6）分段开挖两段设截水沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。 （7）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。 3.3基坑支护施工方案 3.3.1锚杆支护施工方案 施工操作工艺 工艺流程 砂浆锚杆施工工艺流程图（图3.3.1） 注浆锚杆施工工艺流程图（图3.3.2） 操作步骤及方法 钻孔
室外配套工程化粪池深基坑开挖施工 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 二、编制依据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .2 三、施工部署. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .3 四、化粪池施工工艺. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 五、施工机具安排. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 六、雨天季节施工技术措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 七、安全生产措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 八、施工技术措施处理. . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . 10 九、文明施工及环保措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 十、监测系统的建立. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 十一、应急预案. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 11.1 成立应急小组. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 11.2 降水效果失败. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 12.3 周边环境破坏. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 附件：计算书 一、降水施工理论计算 二、基坑围护做法剖面图
锚杆支护施工方案 一、施工工艺 （1）锚杆的构造要求 1）锚杆采用Φ48钢管，长度6米。 2）锚杆单排距离垫层底部0.8m，水平间距1.5m。 3）锚杆倾角为30°。 4）灌注混凝土厚度10cm。 5）钢筋网片φ6@200mm×200mm。 （2）工艺流程 1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→裸露主筋除锈→上横梁 2）灌注混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→模板支装→进行灌注混凝土作业→混凝土面层养护。 （3）操作工艺 （1）钻孔与锚杆制作 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。 2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔
完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。 （2）灌注混凝土 1）在灌注混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土灌注时应不出现移动。 2）钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差为10 mm ；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。 3）为加强支护效果，在灌注混凝土时用平板振捣器振捣密实，此后应连续喷水养护5-7d 。 （7）成品保护 1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。2）成孔后立即及时安插锚杆， 防止塌孔。 3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施。 4）施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。 二、工程施工组织 （1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。 3m 。0.3m 2C16 0.2m 1 9m 1.5m 1.5m 1.5m 1
×××综合楼基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 ×××综合楼位于和平南路300号, 南接**** 办公楼,东临该公司1# 、2# 住宅楼，占地南北长52m，东西宽10.5m，设一层地下室。基坑开挖按1:0.4放坡，为防止办公楼及住宅楼随着地基的开挖出现事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层： （1）杂填土：层底埋深0.8～2.1m，平均厚1.45m褐、褐黄，以粉土为主。 （2）粉土：层底埋深2.9～5.8m，分布厚度1.8～4.5m，平均厚度3.15，场地在该层底为一厚0.9～1.7m的粉质粘土层，场地西面在埋深1.9～3.2m处为一层1.6m左右粉质粘土，向南变薄，直至为零，在埋深3.5～5.3m内含细砂。 （3）细砂、中砂：层底埋深6.9～8.0m，分布厚度1.2～4.2m，平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。 （4）粉土：层底埋深10.0～11.5m，分布厚度2.0～3.6m，平均厚度为1.9m。 （5）粉质粘土：层底埋深12.5～14.0m，分布厚度1.4～4.0m，平均厚度2.7m。 （6）粉土：本次勘察未穿透该层，该层顶部为一厚1.3m左右的细砂层。 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～
土钉墙支护施工方案
一、工程概况 1、工程名称：xx扶贫搬迁项目 2、工程地点：本工程位于位于河北省xx，南侧为自强街，西侧为明德小学。场地地势较北高南低，呈阶梯状，交通便利。 二、编制依据和工程地质条件 1、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001） 2、《岩土锚杆技术规程》CECS 22：2005 3、建筑基坑工程技术规程DB13（J）133—2012 4、建筑基坑支护工程检测技术规范GB50497—2009 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002 三、工程地质情况（详见《工程地质勘察报告》） 四、基坑围护结构施工方案 本工程由于施工的原因基槽已经开挖完毕，为防止在后期的施工过程中产生意外，造成不必要的损失，因此对所挖基槽槽边进行土钉护坡处理，处理依据为施工图纸。 1、施工方法： 土钉成孔工艺采用洛阳铲人工成孔，土钉孔注浆采用重力注浆。土钉及面层加强筋钢筋接头采用电弧焊，网筋编排采用绑扎或焊接。采用空压机喷射混凝土法进行砼面板施工。施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。 2、施工工艺
根据地质划分开挖高度→开挖土方并修正边坡→初喷底层混凝土→钻设钉孔→土钉安装→注浆→挂钢筋网并与土钉尾部焊牢→安装泄水管→复喷表层混凝土至设计厚度 3、周边放样 根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。 4、土方开挖 根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调。 5、土钉制作、成孔 土钉按设计采用16钢筋焊接而成，钢筋用HRB335级。 土钉按照设计标准加工制作，槽边斜坡上打梅花形45mm孔径，间距1600-2000mm。剖面上面两排土钉长度为1.5米，下面两排土钉为2米，最下面一排为1.5米，上面翻边1米靠外位置加120mm砖砌防水沿，防水沿高度400mm。土钉的端部做15D 的弯钩，弯钩和墙面的横向拉筋焊接加固，横向拉筋宜用14钢筋制作，土钉采用冲击锤直接打入。土钉定位误差上下左右均小于50mm，傾角误差小于3度。如遇障碍，应设法避开。 6、注浆 土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。注浆为纯水泥浆，水灰比为0.45-0.5
高碑店北花园居住小区B区室外雨、污水工程深槽作业安全施工方案 编制： 审核： 审批： 北京东方华辉市政工程有限公司 北花园项目部 2011年10月20日
化粪池深槽作业安全施工方案 一、工程概况 1.1 工程位置与设计要求 北花园居住小区位于北京市朝阳区高碑店比乡，总建筑面积约100万平方米，一期建筑面积约42万平方米。B区室外排水工程包括雨水管线及污水管线。 污水系统主要收集生活污水和生产废水，污废水经管道收集再经化粪池处理后排至小区处市政污水接口。雨水主干管管径为DN400mm的聚乙烯双壁波纹管，覆土深度为1.2m~1.5m。污水主干管管径均为DN300mm的聚乙烯双壁波纹管，覆土深度为1.8m~3.0m，污水化粪池采用厂家预制砼拼装式化粪池，B区共设为75m3化粪池两座，100m3化粪池一座，覆土约3.2~3.5m，埋深约5.5~6m。 1.2 施工环境 1.2.1目前需施工的HC-B1化粪池位于B1楼北侧，距B1楼北外墙约12m，距东北侧临时配电室约4m，HC-B2化粪池位于B5楼北侧，距B5楼北外墙约17m，HC-B3化粪池位于B5楼东侧，距B5楼东外墙约5米，开闭站西外墙约10m。施工开挖范围内有一条现况施工道路，施工时需将其破除并导行,北侧为规划通惠河南街道路，目前还未进行结构施工，周边有少许总包单位堆放的砂石等材料，其平面位置详见附图一。 1.2.2地下环境 根据《工程地质勘察报告》显示，表层土质多为低液限粘土素填土和杂填土①（层底标高为21.03~29.56m），填深厚溥不一。下基层为低液限粘土②（层底标高为21.31~25.25m）、低液限粉土②1、粉细砂②2、低液限粘土③（层底标高为18.33~21.42m）、低液限粉土③1、粉细砂④（层底标高为15.19~16.85m）及低液限粘土⑤。化粪池槽底高程约24.20m，应座落在低液限粘土②土层中，根据周边管线施工、询问总包单位调查情况，开挖范围内无地下管线及构筑物。 根据报告显示，地面下6m范围内观测到一层地下水，地下水静止水位埋深为0.9~5.8m，地下水位标高为23.22～28.41m，地下水类型为上层滞水。参照周边管线开挖深度及地下水情况，施工时需采取降水措施。 二、基坑开挖方案 2.1 基坑开挖断面的选择
基坑锚杆支护方案 预应力锚杆施工 土层锚杆(亦称土锚)是一种新型的拉锚形式。它的一端与支护结构连接，另一端锚固在土体中，将支护结构等荷载，通过拉杆传递到周围稳定的土层中。 1、工程概况 M1、M2锚杆自由段长5000, 锚固段长18000, 设计抗拔力为450KN, 锁定荷载为250KN.，水平间距1500，竖向间距3000，竖向2排。M1、M2 预应力锚索L=23000 钢绞线4股7φ5 @1500。 2、施工方法及施工工艺 1）施工方法：施工配备QDG2－1型锚杆钻机3台进行机械施工。 2）、施工工艺 土层锚杆施工的工艺流程如下： 钻孔[安放拉杆[灌浆[养护[安装锚头[张拉锚固[ (下层土方开挖)。 (1)钻孔 土层锚杆的钻孔工艺，直接影响土层锚杆的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。因此，根据不同土质正确选择钻孔方法，对保证土层锚杆的质量和降低工程成本至关重要。按钻孔方法的不同，一可分为干作业法和湿作业法(压水钻进法)。 A．干作业法 当土层锚杆处于地下水位以上时，可选用干作业法成孔。该法适用于粘土、粉质粘土和密实性、稳定性较好的砂土等土层，一般多用螺旋式钻机等施工。 干作业法有两种施工方法： (a)通过螺旋钻杆直接钻进取土，形成锚杆孔； (b)采用空心螺旋锚杆一次成孔.。 采用干作业法钻孔时，应注意钻进速度，防止卡钻，并应将孔内土充分取出后再拔出钻杆，以减小拔钻阻力，并可减少孔内虚土。 B．湿作业法 湿作业法即压水钻进成孔法，它将在成孔时将压力水从钻杆中心注入孔底，压力水携带钻削下的土渣从钻杆与孔壁间的孔隙处排出，使钻进、出渣、清孔等工序一次完成。由于孔内有压力水存在，故可防止塌孔，减少沉渣及虚土。其缺点是排出泥浆较多，需搞好排水系统，否则施工现场污染会很严重。 湿作业法采用回转达式钻机施工。水压力控制在0．15～0．30MPa，注水应保持连续钻进速度300～400ram／min为宜，每节钻杆钻进后在进行接钻前及钻至规定深度后，均应彻底清孔，至出水清彻为止。在松软土层中钻孔，可采用套管钻进，以防坍孔。 清孔是否彻底对土层锚杆的承载力影响很大。为改善土层锚杆的承载力，还可采用水泥浆清孔，有资料报导，它可提高锚固力150％，但成本较高。 (2)扩孔 一般认为，对锚杆孔进行扩孔形成扩大头土层锚杆的承载能力会有所提高。 扩孔的方法有四种：机械扩孑L、爆炸扩孔、水力扩孔及压浆扩孔。 本工程考虑采用压浆扩孔。 （3）安放拉杆 A、拉杆的制作 本工程拉杆设计采用φ48钢管、φ22钢筋和7φ5钢绞线拉杆。钢管土钉按设计要求进行加工。 B、拉杆的安放
土钉墙+挂网喷浆基坑支护 施工工艺流程 本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比0.45～0.55网片采用Φ6.5钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。 1、工艺流程： ┌→─钉杆制作─┐ 修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼 2、土钉造孔要求 (1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。 (2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。 3、土钉制作安装 (1)土钉采用φ25钢筋。 (2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。 (3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架，居中支架采用φ6.5 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。 (4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。 4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，注浆压力0.4～0.5MPa。注浆注意事项如下： (1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。 (2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。
化粪池施工方案 一、工程概况： 本区域化粪池为职工生活区,尺寸为4m*3m*3m,为钢筋混凝土结构,主题结构分三级过滤处理污水,新鲜粪便由进粪口进入第一格池，池内粪便开始发酵分解、因比重不同粪液可自然分为三层，上层为糊状粪皮，下层为块状或颗状粪渣，中层为比较澄清的粪液。在上层粪皮和下层粪渣中含细菌和寄生虫卵最多，中层含虫卵最少，初步发酵的中层粪液经过粪管溢流至第二池，而将大部分未经充分发酵的粪皮和粪渣阻留在第一池内继续发酵。流入第二池的粪液进一步发酵分解，虫卵继续下沉，病原体逐渐死亡，粪液得到进一步无害化，产生的粪皮和粪厚度比第一池显著减少。流人第三池的粪液一般已经腐熟，其中病菌和寄生虫卵已基本杀灭,第三池功能主要起储存已基本无害化的粪液作用。 二、土基坑施工 1、测量放线 （1）、开挖前根据施工图和放线控制桩测量确定化粪池中心线和附属构筑物位置，核对临时水准点的高程，测放挖掘坑边线、堆土、堆料界限及临时便道的范围，再根据确定后的基坑上口开挖宽度，用石灰线标明开挖边线；同时测设原地面高程，通过设计基底高程初定开挖深度，并复核高程。开挖平面尺寸及放坡详图附后。 （2）、联测复核后临时水准点和化粪池轴线控制桩设置在便于观测且牢固的建筑物上，并且要有备份控制点，并对之采取保护措施，防止损毁。 （3）、临时水准点、基坑轴线控制桩、高程桩，要经过复核方可使用，并经常进行校核。 2、基坑开挖 （1）、采用机挖机运、人工修坡捡底的方法施工。依据计算的边坡、底宽、挖深，由挖掘机实施挖掘，挖至距设计基底高程20cm位置停止机械挖掘。采用人工捡底至设计高程。 （2）、基坑开挖时应按照下列工艺施工： A、开挖前临时明挖排水沟结合临时泵坑抽水，防止地表水流入开挖范围内，避免开挖后基坑边坡塌方、土层遭到浸泡。 B、本标段土质为黄粘土（膨胀土），根据规范规定：必须放坡开挖，机械开挖边坡放坡系数采用1：0.3―1:0.5。 C、机械开挖时，挖到基底标高后要在坑底留20cm土层厚度，由人工找平至设计基底高程；基坑边临时堆土距基坑上口边沿不宜小于1.0m。 D、土方开挖应在基底采用临时明挖排水沟结合临时泵坑抽水措施排放，泵坑应在排水沟交汇低点处设置（深度600mm），同步进行有水排放以免坑内积水；化粪池最大深度。 E、待基坑开挖成型前在现状地面低点处设置1.0米～1.2米人行马道一处，坡度为1：3。 3、深基坑支护 基坑开挖遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构： (1)因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求； (2)因附近有建(构)筑物而不能放坡开挖； (3)边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土； (4)地下本丰富而又不宜采用井点降水的场地； (5)地下结构的外墙为季重的钢筋混凝土地下连续墙 化粪池可选用钢木支撑、钢板桩围堰等 4、土方回填 （1）、开挖基坑边口（含坑底预留工作面）至钢筋砼化粪池池壁间以及化粪池盖板顶与检查井周边均采用机械上土或转土，安排人工分层摊铺，在人工配合机械夯实的方法分层回
欢迎阅读 隧道锚杆支护施工方案 一、施工准备 1、熟悉图纸及相关规范要求，根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验。 2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。。。。。。。。。。 二、施工方案： 锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔，其他部位可采用风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。所有锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过100mm。 1、锚杆类型及其设置 锚杆：φ25中空注浆锚杆，长度Ⅴ级围岩时为350cm、Ⅳ级围岩时为300cm，施工范围内梅花 型布置，Ⅴ 偏土型、Ⅴ 浅 土型衬砌环向间距为80cm，纵向间距为60cm。Ⅴ型衬砌环向间距为90cm，纵 向间距为70cm。Ⅳ型衬砌环向间距为120cm，纵向间距为120cm。 2、钻孔 采用MQTB-80/2.0 气动支腿式帮锚杆钻机钻孔，按施工图设计布设孔位钻孔。由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置，利用简易台车，锚杆钻机配合人工钻孔，为了保证孔位正确性，先用短钻杆钻孔，再换长钻杆钻孔直到设计孔深。孔眼方向垂直于岩面，钻孔直径至少应大于锚杆直径10mm。 3、安装锚杆 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用标号大于325#水泥，粒径小于3mm的砂子、并需过筛，水灰比为0.4～0.45m，砂浆标号C20。钻至设计深度后，清孔、安装锚杆，确认杆体通畅。 4、注浆 a、将止浆塞通过锚杆打入孔口30cm左右。 b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。 c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。 d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。 e、注浆工程量计算
海宁百合新城海韵苑地下室（基坑土方、围护工程） 专 项 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：浙江中宁建设有限公司 编制时间：二00九年八月
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、技术要求………………………………………第3 页 四、土方施工顺序 (3) 五、施工机械和劳动力投入计划 (4) 六、土方施工方法措施 (5) 七、土钉墙的施工准备 (5) 八、土钉墙的施工技术 (6) 九、土钉墙的施工方法和措施 (6) 十、质量保证措施 (7) 十一、施工安全技术措施 (8) 十二、雨季台风汛期施工措施 (9) 十二、文明施工措施 (9)
一、工程概况： （一）、建设单位：浙江绿城房产。 （二）、工程名称：海韵苑E1~5#楼地下室围护。 （三）、基坑类型：大开挖土钉墙护坡。 （四）、设计单位：浙江绿城东方建筑设计院。 （五）、建筑总面积: 72719.5平方米。 （六）、总用地面积：23130平方米。 二、编制依据： (一)、海韵苑E1~5#楼施工设计图纸。 （二）、海宁百合新城三、四期岩土工程详细勘察报告。 （三）、国家标准《建筑地基基础设计规范》（50007-2002） （四）、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（50202-2002）（五）、建筑施工安全检查标准。 （六）、施工现场临时用电安全技术规程。 三、技术要求： 本工程±0.00相当于绝对标高5.150m，自然地面平均为黄海标高3.30m(相对标高-1.85m)，基坑开挖深度主楼为相对标高（±0.00）以下-4.40m、地下车库为（±0.00）以下-5.65m，局部坑中坑为（±0.00）以下-7.70m。预计总土方为69000m3左右。基坑外围支护采用土钉墙喷锚混凝土支护方案，即基坑采用1：0.5放坡加土钉墙。主楼与地下车库高差为1.25m,采用1：0.8放坡加干喷素砼法。主楼地下室外墙与车库外墙间距过小处采用边挖边砌挡土墙的方法或直接采用长度4.5m以上松木桩打入土中做挡土墙。局部坑中坑如遇土质较差时先用6.0m长松木桩打入土中做临时挡土墙，再砌砖胎模。（基坑围护平面布置图详见附图）。 四、土方施工顺序： （一）、开挖顺序安排： 土方开挖顺序考虑到地下室施工方便，以及场地现场条件的综合因素和施工进度，计划分三个阶段挖土，既5#楼、4#楼为第一阶段，土方由东向西先开挖。3#、2#楼、1#楼为第二阶段，紧跟第一阶段之后开挖。地下车库为第三阶段，最
中建一局集团四公司安德路十五栋简易楼危改东区综合楼工程 复合土钉支护施工总结 一、工程概况： 安德路十五栋简易楼东区危改工程，位于北京市西城区安德路小市口，所开挖基坑的东面及南面（一部分）紧邻混凝土道路，北面距安德路近10m，西面是现场施工道路。基坑槽深为-8.94m，局部降板深-9.94m、-9.74m，基坑占地面积约5100 m2，支护面积约2700m2。建筑物外墙线与规划红线及现场围墙临近，施工场地相当狭窄。 开挖前场地情况采用复合土钉支护成型的基坑 二、工程设计指导思想： 2.1拟建场区周边环境复杂，因此设计时应充分考虑各种不利因素，确保基坑边坡安全稳定。 2.2基坑周边场地较小，为了以后结构施工方便，基坑开挖尽可能少占地面，为此最好是垂直开挖，本方案以基坑边壁垂直90 考虑。考虑结构施工地面有堆载，地面承载能力以2t／m2考虑。基坑西面是结构施工中主要车道，地面承载能力以2.5t／m2动载考虑。 2.3方案设计的指导思想是： 2.3.1要绝对安全； 2.3.2综合造价最优； 2.3.3工期要尽可能短； 2.3.4环保要好，减少噪音，不扰民； 2.3.5有监测依据。 2.4方案设计时，主要考虑把握以下几个环节： 2.4.1在认真察看地勘报告和周边环境的基础上，做好设计施工方案；
2.4.2做好稳定性验算； 2.4.3施工过程做好监测，监测内容包括：边坡水平位移、垂直沉降位移。 2.4.4要有预防万一的紧急预案，在施工过程中可能会出现什么问题，而对这些问 题应如何采取对应措施。 三、方案选择： 基坑开挖支护通常的技术措施有三种：自由放坡（1：0.6），护坡桩＋锚杆，（复合）土钉支护。从安全上来讲，若设计、施工得当，三种方法都没有问题，以下主要就这三种方案在技术、经济、工期等方面作一比较。 3.1自由放坡（1：0.6） 由于基坑周边没有宽阔的场地放坡，因此此方案不合适。 3.2护坡桩＋锚杆 3.2.1基坑的东、南、西面环境相对复杂些，若用传统的方案，一般为护坡桩＋锚杆。 3.2.2从经济上来讲，它的造价比较高。按96概算计，单价为486元／平米（直接费）；加上其它各种间接费用，单价可能为600元／平米左右。 3.2.3从工期上来讲，由于护坡桩施工和土方不能同步进行，必须把护坡桩施工完毕且有一定强度之后才能进行土方开挖，而且开挖到一定高度，又要停下来打锚杆、做联梁，这样一来工期就比较长，本工程至少要40天以上。 3.2.4从环保来讲，做护坡桩噪音比较大，现场泥浆较多，对环保不利。 3.3（复合）土钉支护 3.3.1基坑的北面环境相对简单一些，做土钉支护；基坑的东、南、西三面环境要复杂些，采用复合土钉支护方案，即微桩＋土钉支护。 ↑ 3.3.2从技术上来讲，复合土钉支护方案若设计合理，施工得当，有时比护坡桩
龙岗天安数码创业园1~3#厂房工程13#化粪池 基坑支护施工方案
一、编制依据 （1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） （2）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99） （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （4）《工程勘察报告》 （5）《天安龙岗数码创业园1#~3#厂房基坑支护设计方案》 二、工程概况 龙岗天安数码创业园1~3#厂房工程，由广东省建筑设计研究院设计。用地位置位于龙岗中心城西区黄阁北路西侧，环境优美，交通发达，东临黄阁北路，西临创业园路，南临白灰围路，北临市政规划道路。 本工程为13号化粪池北临1号厂房，南临白灰路，西、东为空地。化粪池尺寸长X宽为13.7X3.4米，基坑底开挖尺寸为15.4X 4.9米，基坑支护采用放坡形式,开挖深度约6米。位置如下图所示: (一) 根据地质勘查报告显示，场地主要土层有： 1、素填土：灰黄、灰、棕红色，由粘性土混20%~35%碎、块石组成，
碎石、块石粒径以2~20cm居多，少量30cm以上，成分为砂岩和石灰岩，松散状。该层场地内各钻孔均有分布，层厚2.20~8.9m，平均4.86m 。2、填石：灰、灰黄色，由碎石、块石及砼块10%~20%的粘性土组成，碎石、块石粒径为5~30cm，松散。 3、淤泥质土：灰、灰黑色，软塑，含腐殖质。该层于JK21和JK22钻孔中见有分布，层厚0.80~2.60m，平均1.70m，层顶埋深6.00~8.90m，层顶标高36.39~38.71m。 4、含碎石粉质粘土：灰黄、棕红色，上部可塑，下部软塑，含碎岩碎块石20%~35%，局部其含量较高，碎块石呈次棱角~浑圆状，粒径3~20cm，局部为粉土。进行标准贯入试验15次，击数2~8击，平均5.4击。 5、细沙：灰黑、灰白色，松散，含粘性土20%~30%。进行标准贯入实验1次，击数4击。 6、砂质粘性土：黄、灰黄、棕红色，软塑~可塑，含石灰岩碎屑20%~30%，局部夹中风化石灰岩块。进行标准贯入试验6次，击数3~7击，平均4.5击。下石炭统大塘阶沉积岩 （二）地下水位情况 本场地地下水有孔隙潜水和岩溶裂隙承压水（岩溶水），其中孔隙潜水赋存于人工填土层和第四系冲洪积层的孔隙中，水量较贫乏，透水性较差；灰岩岩溶裂隙水依岩溶发育程度的差异具有不均匀性，熔岩裂隙和溶洞发育及连通性好的地段地下水水量丰富，透水行强。岩溶地下水是场地的主要地下水，是影响场地地基坑支护、桩基础施工及地下室底板抗浮设计的主要因素。各含水层之地下水主要接收大气降水补给，水位、水量的季节变化较大。勘查期间测得场地地下水水位埋深2.13~3.21m水位标高40.00~43.46m.
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工程地质条件 (2) 四、预应力锚杆施工要求 (2) 五、施工组织部署 (5) 六、预应力锚杆施工方法及质量保证措施 (8) 七、基坑安全应急措施及补救方案 (11) 八、安全生产措施 (12) 九、文明生产措施 (16)
1 编制依据 1.1规范、规程 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2001)。 2、《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497－2009）。 3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)。 4、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ／T 15-20-97） 5、《锚杆喷射砼支护技术规范》(GB50086-2001)。 6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。 1.2其他文件 1、尚海阳光《基坑支护施工图》。 2、尚海阳光《岩土工程勘察报告》（汕头市建筑设计院）。 2 工程概况 尚海阳光工程位于汕头市韩江路南侧42街区，拥有21栋32～40层商住楼、带二层地下室车库和局部人防地下室，总建筑面积719047平方米，其中地下室132729平方米。负二层地下室设计标高－9.8m，底板厚0.5m，工程采用钻、冲孔钢筋混凝土灌注桩和高强预应力混凝土管桩，上部结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。 基坑呈斜边矩形，东西向长330m，南北向长252m，由于地质复杂，基坑采用支护结构和截水帷幕形式，由专业设计院设计。
3 工程地质条件 本方案从略，具体详见尚海阳光《岩土工程勘察报告》。 4 预应力锚杆施工要求 4.1 预应力锚杆总体施工要求 1、本工程预应力锚杆截面为φ150，采用1860级钢绞线。 2、H～I、A～B段预应力锚杆索体215.2，抗拔承载力特征值为160KN，基本试验最大荷载275kN，验收试验最大荷载200kN；C～C1段中2b-2b、2b1-2b1、C1～D段预应力锚杆索体215.2，抗拔承载力特征值为220KN，基本试验最大荷载375kN，验收试验最大荷载275kN；其余位置预应力锚杆索体215.2，抗拔承载力特征值为240kN，基本试验最大荷载400kN，验收试验最大荷载300KN。 3、预应力锚杆施工锁定张拉力详见相关剖面要求。 4、从基坑顶起计，第二、三道锚杆按倾角15°施工，成孔确实有困难时可改为18°或21°（相邻锚杆倾角18°时按21°），调整倾角后锚杆长度较原设计相应增加2.0m，对于C～D段还要求相应增加水泥搅拌桩锚固体桩长，保证锚固体在锚杆穿过位置以下不少于2.0m。 4.2 预应力锚杆具体施工要求 1、施工前应对工程原材料的主要技术性能进行检验，并应出具有效的检验报告。且在确认所有锚杆质量均能满足设计要求后方能进入下道工序。 2、锚杆施工阶段之前，应根据实际选取一定数量的锚杆进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验性作业，检验设计的合理性及施工工艺设备的适应性，具体要求参照建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）附录E。 3、钻孔机具应根据土层情况和锚杆孔参数（深度、直径等）选取，可选用