保养使用工具：万用表、活动扳手、皮带扳手、排油管、毛刷等保养项目：更换压缩机油、更换油过滤器、更换干燥过滤器、电气配件检查和除尘等
保养使用配件：特灵压缩机油（OIL00022 Refrigeration Oil）、油过滤器（INSTALLATION LUBE OIL FILTER FLR01592）、干燥过滤器（Purge Filter Drier FOR R-11,R113,R-123 MWP 200 PSIG/）保养人员配置：应配置2人进行保养为宜
一、保养前机组参数记录
记录机组运行参数，保养完成后机组开机正常状态下再次记录机组运行参数与保养前机组运行参数进行对比，判断机组是否处于正常运行状态
二、更换压缩机油
1、使机组处于停机状态打开主控制屏手动控制设置输入密码（7123）油泵控制将“自动状态”改为“接通状态”（自动状态为油泵负压状态、“接通状态”为油泵正压状态）
2、排油：用活动扳手将档位打至“排油状态”，将排油管接入排油口，打开排油阀进行排油。
3、排油完成后，将排油阀关闭，主控制屏油泵状态选择“自动状态”，完成排油操作，排完油后将机组电源关掉，以防止电加热烧坏。
4、加油管接入阀门，将加油管一头放至油桶底部，打开机组加油阀门，此时油泵状态为自动状态（即负压状态），机油自动吸入油箱，注意油箱不能吸入空气，随时观察油箱上、下液位计，油位满液约95%左右停止注油，此时更换压缩机油操作完毕。
三、更换油过滤器
1、将保险销拉出，用活动扳手将机组档位转换至“换过滤器档位”，用皮带扳手将油过滤器沿逆时针方向松开更换，注意油过滤器更换动作必须要快，否则易吸收空气。
2、换完油过滤器后使用活动扳手将“换过滤芯状态”打回“运行状态”，更换油过滤器操作完毕。
四、更换干燥过滤器
1、将进、出冷媒管道2个阀门关闭，将与干燥过滤器连接的
管道泄压（装设冷媒表泄压），泄压完毕后将干燥过滤器更换。
2、完成更换干燥过滤器后，将进、出冷媒管2个阀门打开，此时更换干燥过滤器操作完毕。
五、机组控制柜电气配件检查与除尘
打开机组电气控制柜，使用万用表测量机组电气配件是否正常，各电气运行参数测量记录并判断是否正常，完成检查后进行除尘操作。
特灵三级离心式冷水机组CH530电流保护/控制接线说明 机组所需现场连锁/保护接线的说明如下： a. 通讯信号线1条（小于30V） 接线位置：机组分体启动柜右側至机组控制柜右側 穿线要求：独立穿管，至少与115V线路保持155MM间距 线规要求：1.5m㎡双芯屏蔽线1条(RVVP2*1.5) b. 控制电线7条(115V) 接线位置：机组分体启动柜右側至机组控制柜右側 穿线要求：独立穿管，至少与30V线路保持155MM间距 线规要求：6 m㎡电源电线2条(115V电源) 1.5 m㎡电源电线4条(控制连锁线) 6m㎡黄/绿地线1条(保护接地) c. 蒸发器水流开关反馈控制线2条 接线位置：机组蒸发器水流开关接线盒至机组控制柜右側 穿线要求：独立穿管， 线规要求：1.5m㎡电源电线2条(控制连锁线) d. 冷凝器水流开关反馈控制线2条 接线位置：机组冷凝器水流开关接线盒至机组控制柜右側 穿线要求：独立穿管， 线规要求：1.5m㎡电源电线2条(控制连锁线) e. 安装单位可根据下面的公式选择合适的主电缆. 电源进线计算电流=RLA×125%.星-三角启动:马达与启动柜计算电流=RLA×125%×58%. f. 保护接地线径为供电电缆的1/2 ｇ．机组启动方式为星—三角启动，接线方法： 见启动柜和电机端子的编号．启动柜至电机端子：Ｔ１－－－－－Ｔ１；Ｔ２－－－－－Ｔ２； Ｔ３－－－－－Ｔ３；Ｔ４－－－－－Ｔ４； Ｔ５－－－－－Ｔ５； Ｔ６－－－－－Ｔ６ 以上接线为特灵机组所需现场安装的电气连线,现场安装的控制电器连线两端,穿入控制柜、启动柜、水流开关接线端子盒应预留足够的长度,以便我公司技术员调试指导施工单位连接至接线端子.具体布线方式见图1 特灵空调系统(江苏)有限公司北京分公司
特灵离心冷水机组操作规程 特灵离心冷水机组操作规程 1.确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求; 2.确认机组在启动之 前油箱中的油温已加热超过60?，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时; 3.确认供电电源稳定，符合机组开机需求; 4.检查机组的油位是否正常(不能低于下视镜的一半); 5.开启冷冻水进、出水 阀门; 6.启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常; 7.开启冷却水进、出水阀门; 8.启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常; 9.待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符 合机组运行要求; 10.确认水系统的运行稳定、正常; 11.启动机组; 12.待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压; 13.检查机组的冷冻、却水进、出水温度; 14.检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力; 15.检查机组的油位、油压差 及回油情况; 16.检查机组的运行噪音是否正常; 17.根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。二、机组运行记录: 机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力; 机组蒸发器/冷凝器，饱和温度/压力;
机组油压差、温度、油箱压力、排油压力; 排气装置吸气温度; 排气泵出时间，排气运行时间; 机组导叶开度，导叶位置; 蒸发器/冷凝器趋近温度; 电机运行电压/电流、电机线圈温度; 压缩机启动次数，运行时间; 冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压，电流; 冷却塔风扇运行电压，电流; 室外温度 三、机组停机步骤 1.确认当前机组运行已经超过30分钟; 2.正常停机; 3.待机组完全停止10-15分钟后，先关闭冷却水循环泵; 4.关闭冷却水进、出水阀门; 5.关闭冷却塔风扇(如果开启); 6.20-30分钟后;关闭冷冻水循环泵; 7.关闭冷冻水进、出水阀门; 8.保持机组的供电状态; 9.放空水系统内的水(对于长时间不打算开机); 安全注意事项 1、机组维护、操作和检修时应配备足够正确的个人防护装备; 2、配电柜或保护装置跳闸:在未得到特灵确认之前不得对机组再次送电。 异常处理
19XR离心式冷水机组技术标准 执行标准: 企业标准 “19XR系列封闭型离心式冷水机组”Q/JBBR9 –2000 相关标准: ①中国标准 “蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组工商业用 和类似用途的冷水(热泵)机组”GB/T ②美国标准 “采用蒸汽压缩循环的冷水机组”ARI 550/590-1998 压力容器: 制造许可证编号: RZZ 沪—82—00 许可证级别 BR1 “钢制压力容器”ASME 环境管理体系认证： 机械工业环境管理体系认证中心证书编号： 质量体系标准: ISO9001 挪威船级社（RvA DNV）Certificate No. QSC—3655制造标准符合下列标准要求： 《容积式和冷水机组性能试验方法》 GB10870-2001 《容积式和离心式冷水机组安全要求》 JB/T8654－1997 《制冷装置用压力容器》 JB/T6917－1998 ARI标准认证 ASME压力容器安全标准
产品组成系统说明，产品主要技术数据和性能的详细描述及提供产品实物彩色样本。 产品组成系统说明 离心式冷水机组成套包括： －按照中国国家压力容器标准和规范进行改型设计、制造和测试的蒸发器和冷凝器，产品水侧工作压力冷凝器为，蒸发器为。 － 02XR单级高效离心式压缩机组件，包括液态制冷剂冷却的封闭电机、油泵组件等。 －机组的接管及连接线。 －润滑系统（已充注润滑油）。 －R134a冷媒 －微电脑控制中心和温度、压力传感器 －线性浮阀节流系统。 －启动柜 －蒸发器和封闭电机保温层 －水平调整板及橡胶隔震垫 水平调整板放在机组底脚下（中间隔置橡胶隔震垫），以使机组处于水平位置，并减少振动的影响。 群控系统交货清单包括（不限于以下设备，详细参见群控报价清单）： - 冷水机组系统管理控制器 CSM - 通用控制器模块及输出/输入模块 CC6400&I/O、接口、电控箱 - CCN监控软件Comfort VIEW、计算机、打印机、UPS电源 - 流量计、传感器、阀门 -桥架及安装工程
离心式冷水机组技术规范 一、概述 1.01 规定和其它要求 A.提供由中华人民共和国国家质量技术监督局颁发的进口锅炉和压力容器安全质量许可证 （如机组是压力容器） B. 离心冷水机组的测试和额定值符合ARI 550标准 C. 离心冷水机组制造符合ANSI/UL 465标准 D. 离心冷水机组的制造和测试符合ANSI/ASME 第8章的锅炉和压力容器标准(如机组是压 力容器) E. 离心冷水机组的制造和操作符合ANSI/ASHRAE 15标准 1.02 机组参数 A. 冷冻水供回水温度12.7℃/20.5℃； B. 冷却水供回水温度32℃/38℃； C. 冷机容量不小于4571kW（1300RT）。 二、产品 2.01成品机组 A. 提供厂内装配和测试的、包装的、水冷式液体冷水机组，包括离心压缩机、压缩机电机、 冷凝器、蒸发器、制冷附件、仪器和控制面板，包括仪表和指示灯、FMS接口、润滑系统、所有互连配管和配线、辅助部件和附件。制造和标定值符合ARI标准； B. 离心压缩机、电机及机组控制器应为进口产品，工作平稳、性能可靠且材质优良、密封性 好。 C. 在设计工况下，满负荷时机组效率高于COP 5.6； D. 离心压缩机在满负荷到15%负荷范围内运行时均不应有喘振等现象。单级压缩机组需设热 气旁通装置或变频器，保证机组在极限工况下运行能力。 E. 机组须能满足冷冻水变流量运行，要求机组最小冷冻水流量为满负荷流量的30%；最大流 量变化适应范围要求为负荷50%变化时，冷冻水出水温度精度控制在±1.1~ ±1.4，并在2分钟内稳定。 2.02压缩机 A. 压缩机应为单级或多级离心式，半封闭或开式电机驱动。压缩机转速要求小于5000RPM 以保持稳定和安静的运转 B. 叶轮：同轴式设计、由高强度铝合金制成，半封闭式或开式、静态和动态平衡以超出运转 速度20％的超速测试，装配在热处理锻造或轧制合金钢轴上，级间迷宫式密封。
CVHG480特灵离心式冷水机组保养操作 保养使用工具：万用表、活动扳手、皮带扳手、排油管、毛刷等保养项目：更换压缩机油、更换油过滤器、更换干燥过滤器、电气配件检查和除尘等 保养使用配件：特灵压缩机油（OIL00022 Refrigeration Oil）、油过滤器（INSTALLATION LUBE OIL FILTER FLR01592）、干燥过滤器（Purge Filter Drier FOR R-11,R113,R-123 MWP 200 PSIG/）保养人员配置：应配置2人进行保养为宜 一、保养前机组参数记录 记录机组运行参数，保养完成后机组开机正常状态下再次记录机组运行参数与保养前机组运行参数进行对比，判断机组是否处于正常运行状态 二、更换压缩机油 1、使机组处于停机状态打开主控制屏手动控制设置输入密码（7123）油泵控制将“自动状态”改为“接通状态”（自动状态为油泵负压状态、“接通状态”为油泵正压状态） 2、排油：用活动扳手将档位打至“排油状态”，将排油管接入排油口，打开排油阀进行排油。 3、排油完成后，将排油阀关闭，主控制屏油泵状态选择“自动状态”，完成排油操作，排完油后将机组电源关掉，以防止电加热烧坏。 4、加油管接入阀门，将加油管一头放至油桶底部，打开机组加油阀门，此时油泵状态为自动状态（即负压状态），机油自动吸入油箱，注意油箱不能吸入空气，随时观察油箱上、下液位计，油位满液约95%左右停止注油，此时更换压缩机油操作完毕。 三、更换油过滤器
1、将保险销拉出，用活动扳手将机组档位转换至“换过滤器档位”，用皮带扳手将油过滤器沿逆时针方向松开更换，注意油过滤器更换动作必须要快，否则易吸收空气。 2、换完油过滤器后使用活动扳手将“换过滤芯状态”打回“运行状态”，更换油过滤器操作完毕。 四、更换干燥过滤器 1、将进、出冷媒管道2个阀门关闭，将与干燥过滤器连接的管道泄压（装设冷媒表泄压），泄压完毕后将干燥过滤器更换。 2、完成更换干燥过滤器后，将进、出冷媒管2个阀门打开，此时更换干燥过滤器操作完毕。 五、机组控制柜电气配件检查与除尘 打开机组电气控制柜，使用万用表测量机组电气配件是否正常，各电气运行参数测量记录并判断是否正常，完成检查后进行除尘操作。
特灵离心式冷水机组独特优势及特性 1 三级压缩 特灵是全球制冷行业中，唯一能够生产 三级压缩离心机的空调制造商，在北美地区的离心机市场占有率为60%以上。特灵离心机在大连地区的市场占有率也在50%以上。 可以在宽广的容量范围内有效地运行，即使负荷减少至10％时，机组也不会产生“喘振”。而单级压缩在30％负荷时即产生“喘振”，为避免这种现象的发生，须采用热气旁通或变频技术，但要浪费2－20％的能量。 2效率最高 在同类产品中效率最高，比其它典型品牌机组，运行费节省8-10%。 （特灵设备省电的原因是采用了独有的三级压缩技术，设置了两级节能器，因而冷量相同设备比其它品牌机组节电约8-10%） 3蒸发器变流量功能 相对于传统的二次泵系统，一次泵变流量系统能使机组始终运行在高效率区，并大大节省水泵的运行能 耗，有着无可比拟的优势。然而，一次泵变流量系统要求机组具 有较强的承受流量变化的能力。 这个能力可采用一个参数——可允许流量变化率来衡量，它定义为“每分钟相对设计流量的变化率”。 特灵CVHE/G 机组可允许流量变化率达到30％/min ， 同样50％的蒸发器流量变化率，从上图中可以看到，机组出水温度的扰动幅度非常小，而且在不到2 允许30%/分钟 流量变化率的离心机组
分钟内就可以达到稳定。 而如果是选用了WPSR选项卡的特灵机组，机组可允许流量变化率可以达到惊人的50％/min。 4噪音最低，振动最小 三级压缩由于采用了比较低的转速，故使所有机组的噪音低于80dBA。另外，由于振动小，勿需予埋地角螺栓，故对设备基础无特 殊要求，只需置于基础平台上即可。据对大连富丽华大酒店的现场测试，该机组的噪声仅 76dBA。 而其它所有单级离心机的噪音均在85-95dBA，机组的振动强烈，必须予埋地角螺栓固定。 特灵三级离心机低转速运行仅2950转/分 其它品牌：单级HCFC－123机组：7000－10000转/分 单级HFC－134a机组： 14000－16000转/分 5直联传动，无齿轮装置，寿命长 电动机与压缩机直联，取消了增速齿轮箱。 单级离心机增速齿轮箱的存在，使齿轮的增速比大，径向推力大，齿轮因磨损，间隙逐渐增大，从而使振动和噪声也随之加大，缩短了寿命，增加了能耗。 而直联传动使设计最简单化，可靠性最高。转 动件少，转速低，只有2950转/分，使用寿命更长， 特灵三级压缩离心机寿命至少为30年。 直接传动与增速齿轮间接传动的差别及转带 和轴承数量的不同详见第（10）项。 6封闭式结构，可靠的电动机冷却系统 使电动机转子和定子浸在液态冷媒中，使电机处于 恒定低温的最佳工况，在各种负荷条件下提供有效和 完全的冷却，提高了电机的效率，而且由于取消了轴 封，不象开启式结构那样在轴封处容易漏油、漏冷媒。 7两级节能器
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 特灵离心冷水机组操作规程 (2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
特灵离心冷水机组操作规程(2020版) 作业顺序及方法 一、机组启动步骤： 1.确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求； 2.确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时； 3.确认供电电源稳定，符合机组开机需求； 4.检查机组的油位是否正常（不能低于下视镜的一半）； 5.开启冷冻水进、出水阀门； 6.启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 7.开启冷却水进、出水阀门； 8.启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音
等是否正常； 9.待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求； 10.确认水系统的运行稳定、正常； 11.启动机组； 12.待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压； 13.检查机组的冷冻、却水进、出水温度； 14.检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力； 15.检查机组的油位、油压差及回油情况； 16.检查机组的运行噪音是否正常； 17.根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。 二、机组运行记录： ?机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力； ?机组蒸发器/冷凝器，饱和温度/压力； ?机组油压差、温度、油箱压力、排油压力； ?排气装置吸气温度；
ARI590-1992 容积式压缩机冷水机组认 证额定性能由试验验证的认证额定性能是： 1．制冷量，冷吨（ Kw ） 2?每冷吨输入功率，（Kw/ton ） [Kw/Kw] 3?水压降（见5.1.8）, psi或尺mmH20 （kPa）所有上述数据均指在标准额定工况（见 5.1.1） 下的满负荷和部分负荷两者（见 1 . 1 .6部分负荷性能要求）。 4.综合部分负荷值IPLV，（见 5.1.6） 5.使用部分负荷值APLV，（见5.1.6） 注：本标准替代 ARI 标准 550-90。 1.目的 1.1本标准旨在为离心式和回转螺杆式冷布的额定性能工况；标准的实验要求和公布的额定性能的依据；以及系统中使用的制冷机代号。 1.1.1本标准能够作为包括指定代理商、制造厂安装单位、承包商等工业部门和用户的指导。 1.2 本标准将随着工业技术的进展进行复审和修订。 2.范畴 2.1本标准适用于如 3.2所定义的离心式和回转螺杆式冷水机组。 2.1.1本标准适用于具有连续能量调剂的封闭及开启式离心式和回转螺杆式冷水机组,不管是以电动机蒸气轮机或是其他原动机来驱动。 2.1.2本标准不包括饮料处理所许的卫生规定。 3.定义 3.1本标准采纳 ASHRAE2" 采暖、通风、空调和制冷术语 "中的定义, 但本章下列定义所示情形除外。 3.2离心式和回转螺杆式冷水机组工厂设计和预先组装的由一台或多台压缩机、冷凝器和水冷却器及附带的连接管和附件组成的机组（不是必须整体发运）。 3.2.1开启离心式或回转螺杆式压缩机是机器的轴或其他运动件穿过 机体伸出而由外部的原动力驱动，如此在固定件和运动件之间需有一
操作规程编号：YTO-FS-PD574 特灵离心冷水机组操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
特灵离心冷水机组操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 作业顺序及方法 一、机组启动步骤： 1. 确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求； 2. 确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时； 3. 确认供电电源稳定，符合机组开机需求； 4. 检查机组的油位是否正常（不能低于下视镜的一半）； 5. 开启冷冻水进、出水阀门； 6. 启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 7. 开启冷却水进、出水阀门； 8. 启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 9. 待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求；
特灵离心冷水机组操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0553
特灵离心冷水机组操作规程(通用版) 作业顺序及方法 一、机组启动步骤： 1.确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求； 2.确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时； 3.确认供电电源稳定，符合机组开机需求； 4.检查机组的油位是否正常（不能低于下视镜的一半）； 5.开启冷冻水进、出水阀门； 6.启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 7.开启冷却水进、出水阀门； 8.启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音
等是否正常； 9.待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求； 10.确认水系统的运行稳定、正常； 11.启动机组； 12.待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压； 13.检查机组的冷冻、却水进、出水温度； 14.检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力； 15.检查机组的油位、油压差及回油情况； 16.检查机组的运行噪音是否正常； 17.根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。 二、机组运行记录： ?机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力； ?机组蒸发器/冷凝器，饱和温度/压力； ?机组油压差、温度、油箱压力、排油压力； ?排气装置吸气温度；
19XR 离心式冷水机组技术标准 执行标准： 企业标准 相关标准： ① 中国标准 “蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组工商业用 和类似用途的冷水（热泵）机组” ② 美国标准 采用蒸汽压缩循环的冷水机组” 压力容器: 制造许可证编号：RZZ 沪一82— 00 “钢制压力容器” 环境管理体系认证: 19XR 系列封闭型离心式冷水机组” Q/JBBR9 -2000 GB/T 18430.1-2001 ARI 550/590-1998 许可证级别 BR1 ASME
机械工业环境管理体系认证中心质量体系标准：ISO9001 挪威船级社（RvA DNV） 制造标准符合下列标准要求： 《容积式和冷水机组性能试验方法》《容积式和离心式冷水机组安全要求》《制冷装置用压力容器》 ARI标准认证 ASME±力容器安全标准 证书编号：10-2000-002 Certificate No. QSC — 3655 GB10870-2001 JB/T8654 —1997 JB/T6917 —1998
1.1产品组成系统说明，产品主要技术数据和性能的详细描述及提供产品实物彩色样本 1.1.1产品组成系统说明 离心式冷水机组成套包括： -按照中国国家压力容器标准和规范进行改型设计、制造和测试的蒸发器和冷凝器，产品水侧工作压力冷凝器为1.6MPa,蒸发器为1.6MPa -02XR单级高效离心式压缩机组件，包括液态制冷剂冷却的封闭电机、油泵组件等。 -机组的接管及连接线。 -润滑系统（已充注润滑油）。 -R134a冷媒 -微电脑控制中心和温度、压力传感器 -线性浮阀节流系统。 -启动柜 —蒸发器和圭寸闭电机保温层 -水平调整板及橡胶隔震垫 水平调整板放在机组底脚下（中间隔置橡胶隔震垫），以使机组处于水平位置，并减少振动的影响。 群控系统交货清单包括（不限于以下设备，详细参见群控报价清单）： -冷水机组系统管理控制器CSM -通用控制器模块及输出/输入模块CC6400&1/0、接口、电控箱 -CCN监控软件Comfort VIEW、计算机、打印机、UPS电源 -流量计、传感器、阀门 桥架及安装工程
离心式冷水机组 一、技术参数及功能要求 1）离心式冷水机组制冷量1934KW。 2）冷却水量 395 m3/h；冷冻水量：333 m3/h；工作压力：。 3）电机功率379KW；变频驱动 4）制冷剂HFC- R 134a充注量：522KG; 单台制冷量调节范围10%-100%。5）供冷水进水温度12℃，出水温度7℃ 冷却水进水温度32℃，出水温度37℃ 6）供热水进水温度12℃，出水温度50℃ 7）在室外零下10℃情况下能够正常运行。 8）温度精度小于±℃，机组使用寿命大于20年。 9）机组根据运行状况和用户设定值，超过这一限值则发出警报。 10）控制柜内配置：变频器、开关、保护器及主要部件为西门子、ABB、施耐德品牌。 11）应有冰蓄冷系统。 12）热水回收系统。 13）微处理器控制盘具有显示、设定及报表功能，中文显示。 微处理器控制盘应预留I/O端子，供将来扩充用。 14）远程控制功能。 15）冷却水、冷冻水、流量扬程、污垢系数、水阻损失、进出水管管径与设计匹配。 16）菜单式界面显示运行工况，控制设定点及系统整定值。
17）独立启动、停机占用时间用于本机和CNN运行模式。18）冷水出水温度控制。 19）冷水进水温度控制。 20）热气旁通。 21）需求量限制。 22）手动/自动远距离启动。 23）启机/停机顺序。 24）预润滑/后润滑 25）水流量预流动/后流动 26）压缩机启动柜运行联锁 27）冷水低温再循环 28）压缩机启动次数和运行时间记录 29）安全装置手动复位 30）轴承高油温 31）电机高温 32）制冷剂（冷凝器）高压 33）制冷剂（蒸发器）低温 34）润滑油低压差 35）压缩机（制冷剂）排气高温 36)电压过低保护，电压过高保护 37）油泵电压过载 38）蒸发器和冷却器断水
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 特灵离心冷水机组操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5025-86 特灵离心冷水机组操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 作业顺序及方法 一、机组启动步骤： 1. 确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求； 2. 确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时； 3. 确认供电电源稳定，符合机组开机需求； 4. 检查机组的油位是否正常（不能低于下视镜的一半）； 5. 开启冷冻水进、出水阀门； 6. 启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 7. 开启冷却水进、出水阀门；
8. 启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 9. 待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求； 10. 确认水系统的运行稳定、正常； 11. 启动机组； 12. 待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压； 13. 检查机组的冷冻、却水进、出水温度； 14. 检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力； 15. 检查机组的油位、油压差及回油情况； 16. 检查机组的运行噪音是否正常； 17. 根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。 二、机组运行记录： ?机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力； ?机组蒸发器/冷凝器，饱和温度/压力； ?机组油压差、温度、油箱压力、排油压力；
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 特灵离心冷水机组操作规程(标 准版)
特灵离心冷水机组操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 作业顺序及方法 一、机组启动步骤： 1.确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求； 2.确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时； 3.确认供电电源稳定，符合机组开机需求； 4.检查机组的油位是否正常（不能低于下视镜的一半）； 5.开启冷冻水进、出水阀门； 6.启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 7.开启冷却水进、出水阀门； 8.启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 9.待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差
是否稳定且符合机组运行要求； 10.确认水系统的运行稳定、正常； 11.启动机组； 12.待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压； 13.检查机组的冷冻、却水进、出水温度； 14.检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力； 15.检查机组的油位、油压差及回油情况； 16.检查机组的运行噪音是否正常； 17.根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。 二、机组运行记录： ?机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力； ?机组蒸发器/冷凝器，饱和温度/压力； ?机组油压差、温度、油箱压力、排油压力； ?排气装置吸气温度； ?排气泵出时间，排气运行时间； ?机组导叶开度，导叶位置； ?蒸发器/冷凝器趋近温度； ?电机运行电压/电流、电机线圈温度；
离心式冷水机组技术参数-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
离心式冷水机组 一、技术参数及功能要求 1）离心式冷水机组制冷量1934KW。 2）冷却水量 395 m3/h；冷冻水量：333 m3/h；工作压力：1.0Mpa。3）电机功率379KW；变频驱动 4）制冷剂HFC- R 134a充注量：522KG; 单台制冷量调节范围10%-100%。 5）供冷水进水温度12℃，出水温度7℃ 冷却水进水温度32℃，出水温度37℃ 6）供热水进水温度12℃，出水温度50℃ 7）在室外零下10℃情况下能够正常运行。 8）温度精度小于±0.3℃，机组使用寿命大于20年。 9）机组根据运行状况和用户设定值，超过这一限值则发出警报。10）控制柜内配置：变频器、开关、保护器及主要部件为西门子、ABB、施耐德品牌。 11）应有冰蓄冷系统。 12）热水回收系统。 13）微处理器控制盘具有显示、设定及报表功能，中文显示。 微处理器控制盘应预留I/O端子，供将来扩充用。 14）远程控制功能。 15）冷却水、冷冻水、流量扬程、污垢系数、水阻损失、进出水管管径与设计匹配。
16）菜单式界面显示运行工况，控制设定点及系统整定值。17）独立启动、停机占用时间用于本机和CNN运行模式。18）冷水出水温度控制。 19）冷水进水温度控制。 20）热气旁通。 21）需求量限制。 22）手动/自动远距离启动。 23）启机/停机顺序。 24）预润滑/后润滑 25）水流量预流动/后流动 26）压缩机启动柜运行联锁 27）冷水低温再循环 28）压缩机启动次数和运行时间记录 29）安全装置手动复位 30）轴承高油温 31）电机高温 32）制冷剂（冷凝器）高压 33）制冷剂（蒸发器）低温 34）润滑油低压差 35）压缩机（制冷剂）排气高温 36)电压过低保护，电压过高保护 37）油泵电压过载
离心式冷水机组技术 参数
离心式冷水机组 一、技术参数及功能要求 1）离心式冷水机组制冷量1934KW。 2）冷却水量395 m3/h；冷冻水量：333 m3/h；工作压力：1.0Mpa。3）电机功率379KW；变频驱动 4）制冷剂HFC- R 134a充注量：522KG; 单台制冷量调节范围10%-100%。 5）供冷水进水温度12℃，出水温度7℃ 冷却水进水温度32℃，出水温度37℃ 6）供热水进水温度12℃，出水温度50℃ 7）在室外零下10℃情况下能够正常运行。 8）温度精度小于±0.3℃，机组使用寿命大于20年。 9）机组根据运行状况和用户设定值，超过这一限值则发出警报。10）控制柜内配置：变频器、开关、保护器及主要部件为西门子、ABB、施耐德品牌。 11）应有冰蓄冷系统。 12）热水回收系统。 13）微处理器控制盘具有显示、设定及报表功能，中文显示。 微处理器控制盘应预留I/O端子，供将来扩充用。 14）远程控制功能。 15）冷却水、冷冻水、流量扬程、污垢系数、水阻损失、进出水管管径与设计匹配。
16）菜单式界面显示运行工况，控制设定点及系统整定值。17）独立启动、停机占用时间用于本机和CNN运行模式。18）冷水出水温度控制。 19）冷水进水温度控制。 20）热气旁通。 21）需求量限制。 22）手动/自动远距离启动。 23）启机/停机顺序。 24）预润滑/后润滑 25）水流量预流动/后流动 26）压缩机启动柜运行联锁 27）冷水低温再循环 28）压缩机启动次数和运行时间记录 29）安全装置手动复位 30）轴承高油温 31）电机高温 32）制冷剂（冷凝器）高压 33）制冷剂（蒸发器）低温 34）润滑油低压差 35）压缩机（制冷剂）排气高温 36)电压过低保护，电压过高保护 37）油泵电压过载
仅供参考[整理] 安全管理文书 特灵离心冷水机组操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
特灵离心冷水机组操作规程 1.确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求； 2.确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时； 3.确认供电电源稳定，符合机组开机需求； 4.检查机组的油位是否正常（不能低于下视镜的一半）； 5.开启冷冻水进、出水阀门； 6.启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 7.开启冷却水进、出水阀门； 8.启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 9.待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求； 10.确认水系统的运行稳定、正常； 11.启动机组； 12.待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压； 13.检查机组的冷冻、却水进、出水温度； 14.检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力； 15.检查机组的油位、油压差及回油情况； 16.检查机组的运行噪音是否正常； 17.根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。 二、机组运行记录： 机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力； 第 2 页共 5 页
机组蒸发器/冷凝器，饱和温度/压力； 机组油压差、温度、油箱压力、排油压力； 排气装置吸气温度； 排气泵出时间，排气运行时间； 机组导叶开度，导叶位置； 蒸发器/冷凝器趋近温度； 电机运行电压/电流、电机线圈温度； 压缩机启动次数，运行时间； 冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压，电流； 冷却塔风扇运行电压，电流； 室外温度 三、机组停机步骤 1.确认当前机组运行已经超过30分钟； 2.正常停机； 3.待机组完全停止10-15分钟后，先关闭冷却水循环泵； 4.关闭冷却水进、出水阀门； 5.关闭冷却塔风扇（如果开启）； 6.20-30分钟后；关闭冷冻水循环泵； 7.关闭冷冻水进、出水阀门； 8.保持机组的供电状态； 9.放空水系统内的水（对于长时间不打算开机）； 安全注意事项 1、机组维护、操作和检修时应配备足够正确的个人防护装备； 2、配电柜或保护装置跳闸：在未得到特灵确认之前不得对机组再 第 3 页共 5 页
C 系列离心式水冷冷水机组 一、产品介绍 1、产品概述 1.1 产品定义 第二章 C 系列离心式水冷冷水机组 格力 C 系列离心式冷水机组经多年潜心研究推出，采用了国际上先进的设计制造技术和微机控制系 统，集可靠性高、高效节能，运行平稳、调节范围宽等优点于一身。格力 C 系列离心式冷水机组在标准 工况下的制冷量范围为：1000 ～ 7800kW ，采用环保制冷剂 R134a ，具有 380V 、6000V 、10000V 三种规 格电源。可广泛用于大型办公楼宇、医院、学校、商场以及工艺流程。 1.2 产品外形图 3 定频系列： 380V 3N ～ 50Hz ：LSBLX1000G ～ LSBLX4400G 6000V 3 ～ 50Hz ：LSBLX1000MG ～ LSBLX5200MG ，LSBLX5600SMG ～ LSBLX7800SMG 10000V ３～ 50Hz ：LSBLX1000HG ～ LSBLX5200HG ，LSBLX5600SHG ～ LSBLX7800SHG 变频系列： LSBLX1000VG ～ LSBLX4400VG 1.3 产品主要特点 专业设计 权威测试 高效叶轮 高效换热 无级调节 高级控制 彩色液晶 远 程监控 2、产品命名规则
C 系列离心式水冷冷水机组 二、产品性能参数表及测试工况 1、产品性能参数表 3
C 系列离心式水冷冷水机组 型号LSBLX □□G3400360038004000440048005200560060006400680072007800冷量调节%10 ～100 3 注： ①以上选型适用于冷冻水出水温度7℃，冷却水进水温度32℃。 ②标准机组水侧承压1.0MPa，可供选项1.6MPa。 ③冷冻水，冷却水污垢系数0.086m2?℃/kW。 ④表中IPLV 值为机组按GB/T 18430.1-2007 规定工况的测试值。 ⑤机组性能参数表会因产品的改良有所改变，恕不另行通知。具体的参数请以产品铭牌为准。 2、产品运行范围
保养使用工具：万用表、活动扳手、皮带扳手、排油管、毛刷等保养项目：更换压缩机油、更换油过滤器、更换干燥过滤器、电气配件检查和除尘等 保养使用配件：特灵压缩机油（OIL00022 Refrigeration Oil）、油过滤器（INSTALLATION LUBE OIL FILTER FLR01592）、干燥过滤器（Purge Filter Drier FOR R-11,R113,R-123 MWP 200 PSIG/）保养人员配置：应配置2人进行保养为宜 一、保养前机组参数记录 记录机组运行参数，保养完成后机组开机正常状态下再次记录机组运行参数与保养前机组运行参数进行对比，判断机组是否处于正常运行状态 二、更换压缩机油 1、使机组处于停机状态打开主控制屏手动控制设置输入密码（7123）油泵控制将“自动状态”改为“接通状态”（自动状态为油泵负压状态、“接通状态”为油泵正压状态） 2、排油：用活动扳手将档位打至“排油状态”，将排油管接入排油口，打开排油阀进行排油。 3、排油完成后，将排油阀关闭，主控制屏油泵状态选择“自动状态”，完成排油操作，排完油后将机组电源关掉，以防止电加热烧坏。 4、加油管接入阀门，将加油管一头放至油桶底部，打开机组加油阀门，此时油泵状态为自动状态（即负压状态），机油自动吸入油箱，注意油箱不能吸入空气，随时观察油箱上、下液位计，油位满液约95%左右停止注油，此时更换压缩机油操作完毕。 三、更换油过滤器 1、将保险销拉出，用活动扳手将机组档位转换至“换过滤器档位”，用皮带扳手将油过滤器沿逆时针方向松开更换，注意油过滤器更换动作必须要快，否则易吸收空气。 2、换完油过滤器后使用活动扳手将“换过滤芯状态”打回“运行状态”，更换油过滤器操作完毕。 四、更换干燥过滤器 1、将进、出冷媒管道2个阀门关闭，将与干燥过滤器连接的
购销合同 供方：签订地点： 需方：签订时间：2013年月日供需双方就采购浩远弘天大厦项目冷水机组设备，依照《中华人民共和国合同法》及有关法律法规，本着平等、自愿的原则，经过友好协商，达成一致并签订如下合同，以兹共同遵守。 一、冷水机组的规格型号、数量、价格
3 封闭 型离 心式 冷水 机组 台 2 1.冷冻水侧承压1.6Mpa，冷却水侧承 压1.0 Mpa 2.制冷设计工况能效比5.78 3.制冷设计工况冷冻水温度6/11℃ 冷却水温度32/37℃ 4.制冷量Q=2750KW N=476KW 5.冷冻水流量G=472m3/h 冷却水流量G=558m3/h 6.蒸发器侧水压降88.1KPa 冷凝器侧水压降76,1KPa 7.10%-100%无级调节 xx xx 配套 非机 载启 动柜 4 封闭 型离 心式 冷水 机组 台 2 1.冷冻水侧承压1.6Mpa，冷却水侧承 压1.0 Mpa 2.制冷设计工况能效比5.17 3.制冷设计工况：冷冻水温度 6/11℃冷却水温度 32/37℃ 4.制冷量：1759KW N=340KW 5.冷冻水流量G=302m3/h 冷却水流量G=362m3/h 6.蒸发器侧水压降78.5KPa 冷凝器侧水压降79KPa 7.10%-100%无级调节 xx xx 配套 非机 载启 动柜合计：xx 合计（大写）：xx 说明：1、本合同的最终结算金额已包括百分之十七（17%）的增值税发票。 2、供方依据需方建筑土建图，绘制设备基础图（注明荷载要求）。签订合同后2周内向需方提交3套盖章的CAD设备基础图供需方批准，在需方收到供方布臵图后3周内退还1套其盖章确认的图纸给供方，此时该合同生效。 3、供方提供的技术文件及协议为本合同不可分割的附件。合同中所有产品除特别说明外，均以供方的相关最终承诺为准。 4、该总价包括合同产品、包装、运输、保险、调试费、培训费等所有相关费用。 5、冷水机组设备应提供modbus开放式通讯协议，可以连接楼宇自控。 二、冷水机组设备质量标准、质量要求 1、供方须按合同规定的设备规格型号向需方提供全新的、合格的冷水机组设备。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.特灵离心冷水机组操作规 程正式版
特灵离心冷水机组操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 作业顺序及方法 一、机组启动步骤： 1. 确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求； 2. 确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时； 3. 确认供电电源稳定，符合机组开机需求； 4. 检查机组的油位是否正常（不能低于下视镜的一半）； 5. 开启冷冻水进、出水阀门；
6. 启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 7. 开启冷却水进、出水阀门； 8. 启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 9. 待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求； 10. 确认水系统的运行稳定、正常； 11. 启动机组； 12. 待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压； 13. 检查机组的冷冻、却水进、出水温度； 14. 检查机组的蒸发器、冷凝器的饱