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特灵离心冷水机组操作规程
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特灵离心冷水机组操作规程
1.确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求；
2.确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时；
3.确认供电电源稳定，符合机组开机需求；
4.检查机组的油位是否正常（不能低于下视镜的一半）；
5.开启冷冻水进、出水阀门；
6.启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常；
7.开启冷却水进、出水阀门；
8.启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常；
9.待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求；
10.确认水系统的运行稳定、正常；
11.启动机组；
12.待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压；
13.检查机组的冷冻、却水进、出水温度；
14.检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力；
15.检查机组的油位、油压差及回油情况；
16.检查机组的运行噪音是否正常；
17.根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。
二、机组运行记录：
机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力；
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机组蒸发器/冷凝器，饱和温度/压力；
机组油压差、温度、油箱压力、排油压力；
排气装置吸气温度；
排气泵出时间，排气运行时间；
机组导叶开度，导叶位置；
蒸发器/冷凝器趋近温度；
电机运行电压/电流、电机线圈温度；
压缩机启动次数，运行时间；
冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压，电流；
冷却塔风扇运行电压，电流；
室外温度
三、机组停机步骤
1.确认当前机组运行已经超过30分钟；
2.正常停机；
3.待机组完全停止10-15分钟后，先关闭冷却水循环泵；
4.关闭冷却水进、出水阀门；
5.关闭冷却塔风扇（如果开启）；
6.20-30分钟后；关闭冷冻水循环泵；
7.关闭冷冻水进、出水阀门；
8.保持机组的供电状态；
9.放空水系统内的水（对于长时间不打算开机）；
安全注意事项
1、机组维护、操作和检修时应配备足够正确的个人防护装备；
2、配电柜或保护装置跳闸：在未得到特灵确认之前不得对机组再
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次送电。
异常处理
1、低油压差：检查油压，调节油压调节阀，如果油压仍然偏低，可能需要更换油过滤器，如果更换后短时间内仍然出现该报警，可能需要更换冷冻油；
2、低油温：检查油箱温度，可能需要更换油加热器；
3、排气超时：检查日排出时间是否设置偏短，如果多次出现，请及时联系我们；
4、等待制冷需求：检查冷冻水实际出水温度与设定值的差值是否低于设定的启动温差；
5、水流量无法建立：检查水系统，如阀门、过滤器、水泵等，可能需要更换流量开关；
6、趋近温度偏大：检查水流量及水质情况，可能需要进行水处理；
7、xx失去通讯：检查接线及LLID；
8、反相/缺相：检查供电电源；
9、过/欠电压：供电电压超过额定电压的112.5%或低于87.5%；
10、电流不平衡：运行电流最大偏差百分比超过20%；
11、高电机线圈温度：电机线圈温度超过130℃；
12、CH530面板显示不清晰：调节对比度
13、水分指示器变白：干燥过滤器饱和，需要更换，检查泄漏；
14、压缩机喘振：检查冷却水、冷凝压力等。
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文件编号：TP-AR-L5674 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 立式离心机操作规程正 式样本
立式离心机操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、准备 开车前检查润滑油管接头是否紧密，油管有无破 裂；油箱油位是否在油标线上，油泵旋转有无卡碰； 连接螺栓是否松动；三角带是否齐全，松紧是否适 宜；煤道有无堵塞 二、运行 1、离心机必须空载启动。先启动油泵，待油压 稳定在0.05 -0.5 Mpa时，再启动离心机。运行正常 后，方可给料。 2、运行检查：油压、有无异常音响、振动；润 滑油温升应低于40℃，最高油温应低于75℃；离心
液是否超粒；润滑油流动是否畅通、润滑系统是否漏油，发现异常停机处理。 三、停车 1、停止入料，待机内无料时，停离心机，然后停油泵。 2、检查筛篮、集水槽、煤道有无堵塞。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
卧式离心机的安全操作规程 一、安全操作规程 1. 开机前，确保润滑脂已加注，控制柜电器设施正常。 2. 开机前应安装上所有的安全防护设施。 3. 开机前应检查转鼓的旋转方向，从差速器输入轴端看，转鼓必须是逆时针方向旋转，而差速器输入轴的转向必须与转鼓转向一致； 4. 开机前首先应点动检查无异常的碰擦声响和过大的振动和噪音； 5. 如果机器有异常振动和噪音，应立即停车，并检查原因； 6. 停机之前，应仔细清洗转鼓，以防止再次启动时因机内仍有残余物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，同时检查进料阀是否完全关闭，停机后，绝对不允许向机内泄漏物料； 7. 机器未完全停止之前，不允许拆卸任何零件； 8. 在没有切断电源的情况下，不允许拆卸或调整机器； 9. 负载运转时，主机轴承温度应≤75℃，温升≤40℃；差速器润滑脂温度≤70℃，温升≤40℃。 二、启动与停机 1.启动 (a) 启动离心机； 在启动过程中，操作者必须仔细观察离心机速度的变化，如发生下列异常情况，应立即停机： 异常噪声 异常振动 其它异常情况 只有待机器达到工作速度才能逐渐加料。 (b) 打开进料阀，供给待处理的料浆，进料量逐渐增大到要求。 2.停机与清洗 (a) 关闭进料阀； (b) 在全速下用水冲洗离心机内部5~15分钟，冲洗时按流量10~20m3/h调整洗水阀开口大小； (c) 待离心机排出的液相变清澈时，关闭洗水阀，然后断开主机电源； 注意： ①停机时，当转鼓转速降至与减振器的共振频率一致时，机器将产生几秒种的强烈低频共振，这是正常现象； ②当转速低于00r/min时，转鼓内的空心液环会将跨塌下来，这些液体的大部分将从出渣口溢出； ③当遇到特殊情况需紧急停机时，按下紧急停机按扭。 注意： 紧急停机并查明原因后，若需再次启动机器，应首先对机器内部进行清洗，如果转鼓内固相堆积太多，用洗涤水不能清除时，可卸轴，将固体排出机外，若手工无法排出固体时，应卸拆螺旋将固体清除干净，并装配后再开车。
三足式离心机操作SOP 一、安全操作规程： 1. 使用离心机前的检查、准备工作： 使用前应将离心机内部、外客、周围场所所进行清理，保障生产操作的顺利进行，防止物料被污染；准备好过滤物料、离心袋、物料转移工具等。 检查离心机以下各部位： 1. 1 地脚螺栓是否松动，离心机内部（转鼓内）无异物。 1. 2 检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，如果能感觉到轻微的松动，即应将螺栓重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。 1. 3 制动装置应完整、安全操作。用手转动转鼓，无咬死或卡阻现象。电机部位联结螺栓应紧固，三角带的张紧应适当（三根皮带受力要均匀）。 1. 4 检查以上部位后，将工艺要求配套的滤布平整的套在转鼓及帖在转鼓内壁、上边缘，通电点动空运转，（转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向）离心机在运转时声音均匀，不夹杂其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 1. 5 停机：检查结束后，先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，一般制动时间不得少于30秒，切勿急刹车以免机器受损，制动装置应灵活可靠。 1.6 重新整理检查滤布：滤布不脱落，不起皱，运转后滤布不得与离心机外科有摩擦。 2、启动离心机前 2.1 加料操作则在转鼓停止运转以后进行，为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内，特别当处理粘稠物料以及颗粒度较大的物料时，要特别注意，以免发生危险。加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，不得超过规定的体积或重量，严禁用物体敲打机壳。 2.2 启动离心机： 操作人员离开离心机合适距离后，启动电动机，多次连续点动离心机，使转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为45秒左右，如果操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即电动停止按钮，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均匀后在启动，如仍有激烈跳动时应停止离心机的使用，待检修。 2.3. 运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后找维修人员处理或向领班或车间负责人反应。不允许违规操作、私自拆卸设备。
离心机安全操作规程 一.安全操作规程 1.通电运行前，应先检查： a)开动离心机前检查机内有无不应当有的杂物 b)检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。 c）松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。 d）制动手柄制动是否灵活。 e）电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度f）检查地脚螺栓是否松动。 g)离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 2.检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。 3.加料 处理膏状物料以块计算的物料时，加料操作则在转鼓停止运转以后进行，以免发生危险。为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内,且不要超重。 4.启动开车： 电动机开动后，由于离心机离合器的作用，离心机转鼓即逐渐增加转
速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时应停车检修。 5.停车 脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，停车使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子企图把车刹死，应该在开始时用较轻短的时歇动作。将手柄几收几放逐步拉紧，以达到制动的目的，一般在30秒左右，否则可能发生事故。 二、注意事项： 1.每次操作溶剂及重量不得超过规定限额，检修后转速不得超过规定值。 2.经常保持滤液出口畅通，以免滤液上溢。 3.停车时必须先将电动机断电，然后使用刹车装置，开车前必须将刹车装置松开。 4.离心机在加料时，尤其当离心块物料时，必须将物料在转鼓内散布均匀，以免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。 5.发现猛烈跳动，噪音等异常现象应立即停车检修，存在危险及安全因素未排除前不应该使用。 三.维护与保养 1.运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后进行处理或向有关部门反应。 2.每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地
特灵三级离心式冷水机组CH530电流保护/控制接线说明 机组所需现场连锁/保护接线的说明如下： a. 通讯信号线1条（小于30V） 接线位置：机组分体启动柜右側至机组控制柜右側 穿线要求：独立穿管，至少与115V线路保持155MM间距 线规要求：1.5m㎡双芯屏蔽线1条(RVVP2*1.5) b. 控制电线7条(115V) 接线位置：机组分体启动柜右側至机组控制柜右側 穿线要求：独立穿管，至少与30V线路保持155MM间距 线规要求：6 m㎡电源电线2条(115V电源) 1.5 m㎡电源电线4条(控制连锁线) 6m㎡黄/绿地线1条(保护接地) c. 蒸发器水流开关反馈控制线2条 接线位置：机组蒸发器水流开关接线盒至机组控制柜右側 穿线要求：独立穿管， 线规要求：1.5m㎡电源电线2条(控制连锁线) d. 冷凝器水流开关反馈控制线2条 接线位置：机组冷凝器水流开关接线盒至机组控制柜右側 穿线要求：独立穿管， 线规要求：1.5m㎡电源电线2条(控制连锁线) e. 安装单位可根据下面的公式选择合适的主电缆. 电源进线计算电流=RLA×125%.星-三角启动:马达与启动柜计算电流=RLA×125%×58%. f. 保护接地线径为供电电缆的1/2 ｇ．机组启动方式为星—三角启动，接线方法： 见启动柜和电机端子的编号．启动柜至电机端子：Ｔ１－－－－－Ｔ１；Ｔ２－－－－－Ｔ２； Ｔ３－－－－－Ｔ３；Ｔ４－－－－－Ｔ４； Ｔ５－－－－－Ｔ５； Ｔ６－－－－－Ｔ６ 以上接线为特灵机组所需现场安装的电气连线,现场安装的控制电器连线两端,穿入控制柜、启动柜、水流开关接线端子盒应预留足够的长度,以便我公司技术员调试指导施工单位连接至接线端子.具体布线方式见图1 特灵空调系统(江苏)有限公司北京分公司
卧螺离心机安全操作规程 一、按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂, 并留足下一班次处理一罐污泥所需要量。 二、启动准备 如本机为第一次运转或长期停用 (超过一月后启动 1.打开罩壳和变速轮罩检查 (1上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净; (2打开排料口,保证其通畅。 (3用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。 2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。 三、启动 1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。 2.启动离心机主电机: (1按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速 2600rpm ,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。 (2观察 A 、 B 、 C 控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。 3.确认主电机星—三角 (Y— C 切换正常,并且 ABC 显示的差速和行星轮输入轴 (Pinion转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。 4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。 5.打开进泥阀。
6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。 7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。 8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。四、运转: 1.开机后要经常注意脱水机运转情况: 声音、电流、 ABC 控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩 (扭矩控制法或进泥量、絮凝剂量。如发现异常,需及时处理及反映。 2.每小时将机况记录入报表。 五、停机 1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵; 2.关闭絮凝剂输送泵; 3.关闭泥管进泥阀; 4.打开切割机冲洗阀; 5.启动进料泵; 6.十分钟后关闭进料泵,切割机 (包括密封水阀 ; 7.关闭切割机前冲洗阀; 8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水; 9.清水冲洗 15分钟之后,关闭离心机; 10.离心机停机前 (转速小于 300rpm ,停止冲洗水。
1 目的：建立离心机维护检修操作规程。 2 范围：适用于离心机维护和检修。 3 责任：生产制造部、车间主任、设备维护检修人员。 4 正文： 维护与保养： 轴承的维护：轴承的润滑可以在不拆机的情况下进行，在机器的主轴上(SBl000以下)或轴承座上(SBl200)有注油管，主轴承每运转100小时注入润滑脂，每隔5000小时就要大修一次，检查轴承的情况，如需要更换新的轴承，建议采用7450A润滑脂。 4.1.2转鼓的保护：转鼓是离心机的关键部分，必须检查是否有过度腐蚀、磨损或裂缝。危险事项：被腐蚀或损坏的转鼓不得重新投入使用，也不允许自行焊接修补后再用。严禁转鼓在超速情况下运行!转鼓的拆卸：用吊装工具将机壳吊出机外放好，把主轴上轴端的螺栓及主轴螺母卸下，吊环螺栓拧入转鼓鼓座上的拆装用螺丝孔内，(机型不同螺孔规格数量不同)用钢丝绳穿人吊环内(钢丝绳要保障转鼓受力均衡不倾斜)。绷紧钢丝绳后，用铁锤轻敲主轴端部(敲时加衬铁)直至转鼓卸下。 轴承的更换：转鼓拆卸后，将离心机皮带卸下，把联接轴承座和外壳底盘的螺栓松开卸下，用自制的专用吊环拧入主轴上螺丝孔内，用吊绳将主轴和主轴座一同吊出机外放好，用皮带扒子卸小皮带轮，然后卸下轴承座上、下压盖，将主轴螺母拧入主轴上，用锤子轻 震主轴，螺母就可将主轴连同下轴承从轴承座上卸下，再分别将上、下轴承拆下就可更换轴承。
平衡弹簧拆卸与更换：用绳索将机盖沿开盖方向吊开到垂直位置，保持吊稳不松动，将固定弹簧筒活塞连接叉上的连接销从机壳连接板上退出，用扳手拧开弹簧筒上盖(带螺丝)，活塞杆、弹簧等零件即可从弹簧筒内拉出。此时可检查更换损坏的零件和弹簧，并按上述相反顺序操作装配好，松开起吊绳索，用手开启机盖，并可适量调节上盖螺丝(至少保持上盖有3／4在弹簧筒内)以达到开启既平衡又省力。如达不到上述要求，则按拆卸方法拆开，拉出活塞杆，调节活塞杆下端螺母即可。 注意：上盖未吊开到垂直位置，切不可拆卸弹簧筒上任何零件，以免弹射伤人。 机器的检修： 检修间隔期: a 检修类别: 检修类别分小修、中修和大修三类。 b 检修间隔期: 根据不同物料，不同使用情况，可分别按表l选取检修间隔期。 c 检修内容: 小修： 检查，紧固各部紧固件。 检查，调整刹车装置。 检查，调整减振弹簧松紧程度。 检查，修理转鼓衬里。 检查离心机与电动机之轴承声音。 测量离心机振动强度。 中修： 包括小修内容。
离心机使用的操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
离心机使用的操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．所有离心机应处于正常的工作状态并具有合格的机 械性能，以避免伤害事故的发生。 2．离心机应放在适宜的位置和高度，以便于工作人员 的各项操作。 3．离心管和盛放样品的容器应当由厚壁玻璃制成，最 好为塑料制品，并在使用前应检查是否破损。用于离心和 离心管和标本容器应始终盖严。要尽量用螺旋盖。操作感 染性物质必须在安全柜内打开盖子。 4．操作病原微生物时，离心桶的装载、平衡、密封和 打开必须在生物安全柜内进行，离心桶配平，要用蒸馏水 或70%乙醇来平衡。 5．当使用固定角离心机转子时，必须小心不能将离心
管装得过满，否则会导致漏液。 6．每次使用后，要清除离心桶、转子和离心机腔的污染。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
1.目的： 明确TD6型台式低速离心机标准操作及维护程序。 2.范围： 适用于做离心操作的样品。 3.职责： 质量部QC 4.内容： 4.1.仪器档案 4.1.1.名称：台式低速离心机 4.1.2.型号：TD6 4.1.3.生产厂家：湖南赫西仪器装备有限公司 4.1.4.供应商：北京晨曦勇创科技有限公司 4.1. 5.外观
4.2.操作程序 4.2.1.将离心机放置在平台上，目测使之平衡，用手轻摇一下，检查离心机是否放置平稳。 4.2.2.插上电源插座，按下电源开关（电源开关在离心机右侧下部。） 4.2.3.按“停止及开门键”，打开门盖，将转子轻轻放到电机轴上，拧紧螺母使转子与电机 轴紧紧连接在一起（注意动作应小心轻柔，避免大幅度左右摇晃和上下拉压，以免损坏电机的 柔性支承），然后将吊杯或带有试管的适配器放上转子，完毕轻轻旋转一下转子体，转子应转 动灵活，吊杯（适配器）在转子上应倾斜自如，无阻滞和擦碰现象。 4.2.4.将离心管放入转子上的吊杯（试管）内。离心管必须对称放入，管内试液必须均匀一致，以确保仪器平衡运行。 4.2. 5.关上门盖，注意一定要使用门盖锁紧，完毕用手检查门盖是否关紧，否则离心机不能工作。 4.2.6.设置转子号、转速、时间。 仪器控制面板如下图所示 1：运行及设定时间区域 2：参数号显示区域 3：运行图标非冷冻机型无设置功能） 4 ：转子型号设定 5 ：转速设定 6 ：设置键 7：离心力键 8：开始键 9：上调整键 10：下调整键 11：温度设定及显示区域（此温度为腔体温度） 12：转速及离心力显示区域13：转速及离心力切换键 14：加减速档区域 15：点动键 16：确认键 17：停止及开门键
特灵离心冷水机组操作规程 特灵离心冷水机组操作规程 1.确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求; 2.确认机组在启动之 前油箱中的油温已加热超过60?，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时; 3.确认供电电源稳定，符合机组开机需求; 4.检查机组的油位是否正常(不能低于下视镜的一半); 5.开启冷冻水进、出水 阀门; 6.启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常; 7.开启冷却水进、出水阀门; 8.启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常; 9.待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符 合机组运行要求; 10.确认水系统的运行稳定、正常; 11.启动机组; 12.待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压; 13.检查机组的冷冻、却水进、出水温度; 14.检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力; 15.检查机组的油位、油压差 及回油情况; 16.检查机组的运行噪音是否正常; 17.根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。二、机组运行记录: 机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力; 机组蒸发器/冷凝器，饱和温度/压力;
机组油压差、温度、油箱压力、排油压力; 排气装置吸气温度; 排气泵出时间，排气运行时间; 机组导叶开度，导叶位置; 蒸发器/冷凝器趋近温度; 电机运行电压/电流、电机线圈温度; 压缩机启动次数，运行时间; 冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压，电流; 冷却塔风扇运行电压，电流; 室外温度 三、机组停机步骤 1.确认当前机组运行已经超过30分钟; 2.正常停机; 3.待机组完全停止10-15分钟后，先关闭冷却水循环泵; 4.关闭冷却水进、出水阀门; 5.关闭冷却塔风扇(如果开启); 6.20-30分钟后;关闭冷冻水循环泵; 7.关闭冷冻水进、出水阀门; 8.保持机组的供电状态; 9.放空水系统内的水(对于长时间不打算开机); 安全注意事项 1、机组维护、操作和检修时应配备足够正确的个人防护装备; 2、配电柜或保护装置跳闸:在未得到特灵确认之前不得对机组再次送电。 异常处理
三足式离心机操作、维护、检修规程1目的：正确使用和计划检修好离心机，保证设备完好，运行正常。 2范围：适用于SB系列三足式上部卸料离心机。 3职责：设备操作工、维修工、设备管理人员、操作工对本执行负责。 4内容： 4.1 SB系列三足式上部卸料离心机属性： 4.1.1 离心机关键技术参数： 4.1.2 SB系列三足式上部卸料离心机结构与出料原理图：
SB系列三足式上部卸料离心机组成部件如下： 1、刹车手柄 2、吊杆 3、压簧 4、球头球碗 5、吊杆肖 6、包刹带 7、主轴带轮 8、无基础三角 9、大盘10、离合器总成11、机脚12、外壳13、轴承座14、主轴15、内胆总成16、平衡缸17、冼涤18、进料19、灯镜视镜20、锁紧装置21、吊板。 4.2操作规程 4.2.1开车前准备工作。检查离心机主轴螺帽是否松动，刹车装置是否有效，氮气保护装置是否正常，以及各部连接螺丝是否松脱，各部分检查无问题后再开车。 4.2.2开车时，应先用手转动转鼓数转后，确认无问题，再按电源按钮。检查转鼓旋转方向是否与机壳上所标箭头方向一致。 4.2.3开机后，应注意离心机启动情况，直至达到正常转速。 4.2.4操作人员不得离开岗位，应注意离心机运行情况，当机身发生反常震动时，或有异常响声，应立即停机检修。 4.2.5在分离纤维性物料或块状物料时，先把充满在转鼓内的物料铺平，然后开机，开氮气保护系统，否则因加料不均匀使转鼓不平衡，产生整机震动。 4.2.6出水口被滤液的结晶物堵塞时，应将出水口卸下，消除结晶物，否则会使转鼓在滤液中旋转，阻力
加大，产生震动。 4.2.7当转鼓壁孔被结晶物堵塞，应将机壳卸下，清除壁孔堵塞物，否则物料无法均匀脱水，产生不平衡而引起震动。 4.2.8 转鼓在使用过程中的变形也会产生不平衡。变形引起震动激烈，应将转鼓卸下，送厂方做动平衡试验。 4.2.9 除发生事故外，一般不允许急刹车，停车时，必须先切断电源，待转速明显减慢后，用手分三次或三次以上刹住为宜，否则因惯性力缘故，很容易使主轴螺帽松脱，或主轴折断，造成事故。 4.2.10 出料后应根据离心机所在岗位规定的清洁规程，对内外表面进行清洁。 4.3 维护检修规程 4.3.1 检修周期 时间：小时 4.3 .2 检修规程 4.3.2.1 小修 a) 检查调紧各部紧固件。 b) 检查调整刹车装置。 c) 检查、更换三角胶带和离合器抛块。 d) 检查调紧减振弹簧松紧程度。 e) 检查离心机与电动机的轴承声音。 4.3.2.2 中修 a) 包括小修内容。 b) 解体、清洗各零部件。 c) 检查转鼓外观：焊缝、加强箍、转鼓壁腐蚀情况。 d) 检查、更换轴承。
离心机操作规程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
PSB1200型离心机安全操作规程 1、范围 本操作规程适用于本公司内含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离的过程，安全操作及运行和日常运行及维护保养 2、目的 规范操作程序，强化安环保意识，提高操作技能 3、职责 车间管理人员、安全员、操作人员对本规程实施负责 4、设备介绍 PSB1200 型系列离心机是平板上部卸料式离心机，该系列离心机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、电机部件等组成。 外壳翻盖采用大翻盖结构；配置氮气保护系统，使离心机内腔与外部空气隔离，以满足生产工艺的需要；配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密闭防爆要求。 5、工作原理 PSB1200型系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停止转时加料，加料加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑液或过载。物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离，停机后打开外壳翻盖，从上部人工卸料，卸料完毕后，将离心袋铺于离心机在转鼓上。 6、操作
6.1、开机前的准备工作： 6.1.1、使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。 6.1.2、用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象； 6.1.3、各部位螺栓应紧固不得有松动现象； 6.1.4、检查离心袋是否符合物料脱液要求，不得有破损； 6.1.5、旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。 6.1.6、机壳盖翻转应灵活可靠。 6.1.7、检查各连接处是否正确、可靠。 6.2、启动与操作 锁紧手柄，启动离心机的低速，甩5分钟左右，让离心袋贴合在转鼓上。 离心机在运转状态下进料；2.离心机在静止状态下进料。 打开离心机大盖挂在保险钩上、将固体物料（要的或者不要的）按照包装工艺要求进行装袋、称重，写好标签标注物料批号、总重量，及件数，送到指定的岗位，进行下一工序的操作。 打开离心机大盖挂在保险钩上，将转鼓内的料均匀的铺在离心机转鼓内，将离心机的盖子盖好，扣紧锁紧手柄，再次启动离心机。 打开离心机大盖挂在保险钩上、将固体物料（要的或者不要的）按照包装工艺要求进行装袋、称重，写好标签标注物料批号、总重量，及件数，送到指定的岗位，进行下一工序的操作。
卧式螺旋离心脱水机安全操作 规程(2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0774
卧式螺旋离心脱水机安全操作规程(2021 版) 一、启动准备 如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动 1．打开罩壳和变速轮罩检查 （1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净； （2）打开排料口，保证其通畅。 （3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。 2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。 二、启动 1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。
2．启动离心机主电机： （1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。 （2）观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。 3．确认主电机星—三角(Y—C)切换正常，并且ABC显示的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。 4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。 5．打开进泥阀。 6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。 7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。 8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。 三、运转：
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 离心机安全操作规程简易 版
离心机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 (1)操作方法 1．通电运行前，应先检查： a．松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无 咬死或卡住现象。 制动手柄制动是否灵活。 b．电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三 角带调整到适当的松紧度。 检查地脚螺栓是否松动。 2．检查以上正常，才可通电运行，方向应 与指示的相同。从上向下看是顺时针。 a．将物料尽可能均匀放入转鼓内，不要超 重。
b．脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，缓慢制动，一般在30秒内。 (2)维护与保养 a．每天检查离心机的个部位的紧固件是否松动。 b．离心机必须有专人负责操作，不得随意增加装料限量，操作时注意方向应正确。 c．不得随意增加离心机的转速，在使用6个月后，必须进行全面保修一次，对转固部位清洗，并加注润滑油。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
卧式刮刀卸料离心机操作规程 1 工作原理 本机离心机在未装料前转鼓以额定转速运转，打开进料阀开始进料，物料在离心力场的作用下,滤液通过滤布(滤网)穿过转鼓壁上的孔而滤出，通过出液管排出，固相则载留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到设定的量时停止装料。洗涤物料打开洗涤阀，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤岀，继续分离一段时间达到分离要求后，刮刀动作将滤饼刮下，滤饼进入接料斗，冲洗装置动作对滤布(滤网)、和转鼓进行清洗。离心机进入下一循环。 2 主要技术指标 3设备简介 本机主要由机座、主轴部件、机壳部件、机盖部件、刮刀装置、液压站及动作元件、电控箱、隔振装置和橡胶减振基础等组成。 3.1 机壳、机座 此二部分用螺栓相连接，机壳是碳钢焊接件，机座包括底板、箱体、轴承箱、背板、电机导轨等，电机导轨固定在底板上。与物料相接触部分均包衬不锈钢板防腐，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。 3.2 转鼓 转鼓是结构较复杂的回转零件，转鼓壁上开孔，与转鼓壁间形成轴向液体通道，转鼓壁铺设滤布(或滤网)，滤布两边用O形橡胶条压紧。转鼓与主轴用锥面配合，以销钉定位，螺栓传递扭矩。整个转动组件是悬臂式支承在机体上，主电
机通过六根皮带带动回转组件运转。 3.3 机盖 机盖组件包括机盖、进料管、洗涤管、料位探测器等零部件，机盖与机壳之间以枢相联接，枢上的滑动轴承使机盖开关轻便。机盖上与物料相接触部分均包衬不锈钢板，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。 3.4 刮刀装置 采用旋转式宽刮刀装置，刮刀通过刮刀轴上的连杆与刮刀油缸相联而实现动作，刮装在刮刀架上，整个部件通过轴承座与门盖相联接。刮刀架、刮刀等与物料相接触部分是不锈钢。 3.5 液压站 液压系统包括液压站、电磁阀阀等，液压站上包括油泵、电机、油箱、蓄能器及阀体组合等，两组阀体组合，分别集中了全部电磁阀及其它液控阀。分别控制刮刀油缸、探测器油缸、防爆进料阀。 3.6 隔振装置和橡胶减振基础 为了减少离心机运转中产生的振动对环境、机器本身和建筑物的影响，特增设一钢筋混凝土隔振底板，在底板下放置10只橡胶吸振器，离心机则安装在隔振底板上。 4 开车、运行及停车操作 4.1调整 4.1.1 油工作压力调节：调节溢流阀使压力表指示为0.40MPa～0.45MPa 4.1.2 刮刀位置调节：刮刀油缸活塞顶到油缸底时，刮刀行程撞块应撞至限位开关，此时刮刀与转鼓过滤介质(滤布或滤网)的距离不得小于8-10mm，通过调节刮刀油缸上的调整螺母及行程开关的安装位置来实现。刮刀片离转鼓底及拦液板之间的轴向距离不得小于6mm。 4.1.3 转鼓装料量：滤饼厚度按不同物料而定，但不得超过140m，重量不得超过120kg。 4.1.4 工序时间调节：自动循环时，可依不同物料不同操作工艺需要，调节可编程序控制器(PLC)，各工序的时间调整为：进料工序0-60秒，洗涤工序0-60秒，分离工序0-300秒，刮刀刮料时间0-30秒。
CVHG480特灵离心式冷水机组保养操作 保养使用工具：万用表、活动扳手、皮带扳手、排油管、毛刷等保养项目：更换压缩机油、更换油过滤器、更换干燥过滤器、电气配件检查和除尘等 保养使用配件：特灵压缩机油（OIL00022 Refrigeration Oil）、油过滤器（INSTALLATION LUBE OIL FILTER FLR01592）、干燥过滤器（Purge Filter Drier FOR R-11,R113,R-123 MWP 200 PSIG/）保养人员配置：应配置2人进行保养为宜 一、保养前机组参数记录 记录机组运行参数，保养完成后机组开机正常状态下再次记录机组运行参数与保养前机组运行参数进行对比，判断机组是否处于正常运行状态 二、更换压缩机油 1、使机组处于停机状态打开主控制屏手动控制设置输入密码（7123）油泵控制将“自动状态”改为“接通状态”（自动状态为油泵负压状态、“接通状态”为油泵正压状态） 2、排油：用活动扳手将档位打至“排油状态”，将排油管接入排油口，打开排油阀进行排油。 3、排油完成后，将排油阀关闭，主控制屏油泵状态选择“自动状态”，完成排油操作，排完油后将机组电源关掉，以防止电加热烧坏。 4、加油管接入阀门，将加油管一头放至油桶底部，打开机组加油阀门，此时油泵状态为自动状态（即负压状态），机油自动吸入油箱，注意油箱不能吸入空气，随时观察油箱上、下液位计，油位满液约95%左右停止注油，此时更换压缩机油操作完毕。 三、更换油过滤器
1、将保险销拉出，用活动扳手将机组档位转换至“换过滤器档位”，用皮带扳手将油过滤器沿逆时针方向松开更换，注意油过滤器更换动作必须要快，否则易吸收空气。 2、换完油过滤器后使用活动扳手将“换过滤芯状态”打回“运行状态”，更换油过滤器操作完毕。 四、更换干燥过滤器 1、将进、出冷媒管道2个阀门关闭，将与干燥过滤器连接的管道泄压（装设冷媒表泄压），泄压完毕后将干燥过滤器更换。 2、完成更换干燥过滤器后，将进、出冷媒管2个阀门打开，此时更换干燥过滤器操作完毕。 五、机组控制柜电气配件检查与除尘 打开机组电气控制柜，使用万用表测量机组电气配件是否正常，各电气运行参数测量记录并判断是否正常，完成检查后进行除尘操作。
特灵离心式冷水机组独特优势及特性 1 三级压缩 特灵是全球制冷行业中，唯一能够生产 三级压缩离心机的空调制造商，在北美地区的离心机市场占有率为60%以上。特灵离心机在大连地区的市场占有率也在50%以上。 可以在宽广的容量范围内有效地运行，即使负荷减少至10％时，机组也不会产生“喘振”。而单级压缩在30％负荷时即产生“喘振”，为避免这种现象的发生，须采用热气旁通或变频技术，但要浪费2－20％的能量。 2效率最高 在同类产品中效率最高，比其它典型品牌机组，运行费节省8-10%。 （特灵设备省电的原因是采用了独有的三级压缩技术，设置了两级节能器，因而冷量相同设备比其它品牌机组节电约8-10%） 3蒸发器变流量功能 相对于传统的二次泵系统，一次泵变流量系统能使机组始终运行在高效率区，并大大节省水泵的运行能 耗，有着无可比拟的优势。然而，一次泵变流量系统要求机组具 有较强的承受流量变化的能力。 这个能力可采用一个参数——可允许流量变化率来衡量，它定义为“每分钟相对设计流量的变化率”。 特灵CVHE/G 机组可允许流量变化率达到30％/min ， 同样50％的蒸发器流量变化率，从上图中可以看到，机组出水温度的扰动幅度非常小，而且在不到2 允许30%/分钟 流量变化率的离心机组
分钟内就可以达到稳定。 而如果是选用了WPSR选项卡的特灵机组，机组可允许流量变化率可以达到惊人的50％/min。 4噪音最低，振动最小 三级压缩由于采用了比较低的转速，故使所有机组的噪音低于80dBA。另外，由于振动小，勿需予埋地角螺栓，故对设备基础无特 殊要求，只需置于基础平台上即可。据对大连富丽华大酒店的现场测试，该机组的噪声仅 76dBA。 而其它所有单级离心机的噪音均在85-95dBA，机组的振动强烈，必须予埋地角螺栓固定。 特灵三级离心机低转速运行仅2950转/分 其它品牌：单级HCFC－123机组：7000－10000转/分 单级HFC－134a机组： 14000－16000转/分 5直联传动，无齿轮装置，寿命长 电动机与压缩机直联，取消了增速齿轮箱。 单级离心机增速齿轮箱的存在，使齿轮的增速比大，径向推力大，齿轮因磨损，间隙逐渐增大，从而使振动和噪声也随之加大，缩短了寿命，增加了能耗。 而直联传动使设计最简单化，可靠性最高。转 动件少，转速低，只有2950转/分，使用寿命更长， 特灵三级压缩离心机寿命至少为30年。 直接传动与增速齿轮间接传动的差别及转带 和轴承数量的不同详见第（10）项。 6封闭式结构，可靠的电动机冷却系统 使电动机转子和定子浸在液态冷媒中，使电机处于 恒定低温的最佳工况，在各种负荷条件下提供有效和 完全的冷却，提高了电机的效率，而且由于取消了轴 封，不象开启式结构那样在轴封处容易漏油、漏冷媒。 7两级节能器
PSB1200型离心机安全操作规程 1、范围 本操作规程适用于本公司内含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离的过程，安全操作及运行和日常运行及维护保养 2、目的 规范操作程序，强化安环保意识，提高操作技能 3、职责 车间管理人员、安全员、操作人员对本规程实施负责 4、设备介绍 PSB1200 型系列离心机是平板上部卸料式离心机，该系列离心机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、电机部件等组成。 外壳翻盖采用大翻盖结构；配置氮气保护系统，使离心机内腔与外部空气隔离，以满足生产工艺的需要；配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密闭防爆要求。 5、工作原理 PSB1200型系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停止转时加料，加料加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑液或过载。物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离，停机后打开外壳翻盖，从上部人工卸料，卸料完毕后，将离心袋铺于离心机在转鼓上。 6、操作 6.1、开机前的准备工作： 6.1.1、使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。 6.1.2、用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象； 6.1.3、各部位螺栓应紧固不得有松动现象； 6.1.4、检查离心袋是否符合物料脱液要求，不得有破损； 6.1.5、旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。
6.1.6、机壳盖翻转应灵活可靠。 6.1.7、检查各连接处是否正确、可靠。 6.1.8、离心机启动前需充入少量氮气，排出转鼓内的空气，以免物料内的废体与空气接触出现反应等现象。 6.1.8、准备好我们出料的工具，磅秤，装料的袋子，扎带等工具。 6.1.9、穿戴好防毒口罩、防护眼镜，围裙，水鞋、手套等劳保用品。 6.2、启动与操作 6.2.1、打开离心机大盖挂在保险钩上，将离心袋均匀的铺在离心机转鼓内。6.2.2、将离心机的盖子盖好，扣紧锁紧手柄，启动离心机的低速，甩5分钟左右，让离心袋贴合在转鼓上。 6.2.3、离心机转鼓没有停下来之前，严禁打开离心机的大盖，造成安全事故。 6.2.4、进料分为两种进料方式：1.离心机在运转状态下进料；2.离心机在静止状态下进料。 6.2.4.1.1、在运转状态下进料，开启离心机的氮气开关，开启离心机的母液接收罐（接受槽）相应开关及真空（打料泵），尾气阀门。 6.2.4.1.2、开启离心机的低速让其运转平稳后，缓慢开启反应釜（结晶槽）底阀，离心机开始进料。 6.2.4.1.3、在进料的过程中，随时观察离心机转鼓内料的体积，不能超过转鼓厚度的2/3,不能放料太快，防止料从转鼓的上口甩出。 6.2.4.1.4、进料结束，离心机平稳运转，按停止按钮，开启中速按钮，大约3-5分钟，让其运转平稳后，按停止按钮，开启高速按钮，目前处于离心机高速甩干状态。 6.2.4.1.5、观察母液出口的流量，基本没有母液流出为合格。 6.2.4..1.6、用水或者溶剂淋洗的具体见工艺。 6.2.4.1.7、无母液流出后，按下停止按钮，让其自然停止，严禁采用如何方式强行停止。 6.2.4.1.8、关闭相应的开关及阀门，准备出料。 6.2.4.1.9、打开离心机大盖挂在保险钩上、将固体物料（要的或者不要的）按照包装工艺要求进行装袋、称重，写好标签标注物料批号、总重量，及件数，送到
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 特灵离心冷水机组操作规程 (2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
特灵离心冷水机组操作规程(2020版) 作业顺序及方法 一、机组启动步骤： 1.确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求； 2.确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时； 3.确认供电电源稳定，符合机组开机需求； 4.检查机组的油位是否正常（不能低于下视镜的一半）； 5.开启冷冻水进、出水阀门； 6.启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 7.开启冷却水进、出水阀门； 8.启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音
等是否正常； 9.待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求； 10.确认水系统的运行稳定、正常； 11.启动机组； 12.待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压； 13.检查机组的冷冻、却水进、出水温度； 14.检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力； 15.检查机组的油位、油压差及回油情况； 16.检查机组的运行噪音是否正常； 17.根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。 二、机组运行记录： ?机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力； ?机组蒸发器/冷凝器，饱和温度/压力； ?机组油压差、温度、油箱压力、排油压力； ?排气装置吸气温度；