混凝土工程施工方案
一：编制依据
1 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
2 《混凝土泵送施工技术规程》JGJT 10-2011
3 《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015
4 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
二：项目概况
工程名称：
建设单位：
监理单位：
设计单位：
勘察单位：
建设地点：
质量要求：
三：作业条件
1.该项目垫层、基础、主体、二次结构均使用商品混凝土，混凝土浇筑前应
编制泵送浇筑作业计划，确定泵车型号、使用数量；布置方式、浇筑程序、布料方法。
2.灌注混凝土前的各道工序，检验、预检合格并办理验收手续。
3.全套运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的
泵机易损零件，以便出现意外损坏时能及时修复；电源能满足连续施工的需要。
4.模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在
混凝土浇筑前洒水湿润，钢模内侧刷隔离剂。
5.浇筑混凝土必须的脚手架和走道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要
求。
6.泵送操作人员经培训，考核合格能持证上岗，对全体施工人员进行细致的
技术交底。
四：混凝土浇筑工艺
1.砼浇捣前，应仔细检查模板的标高，位置尺寸，强度和刚度是否满足要
求，并补严模板缝隙、对模板、钢筋、预埋件进行复核。清理干净模板上的垃圾，浇水湿润模板，但不允许留有积水，封闭备清扫口。
2.浇筑砼时应注意防止砼的分层离析，砼浇筑时，其自由倾落高度一般不
宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不是超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3.板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50㎜厚与混凝土
同配合比的去石水泥砂浆，然后分段分层进行浇筑，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的
1.25倍，最大不超过500㎜。使用平板振动器的分层厚度为200㎜。
4.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进
行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍（一般为300～400㎜）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50㎜以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在
前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
6.楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“起浆法”推进。先将梁分层阶梯
形浇捣，浇到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。砼浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动振动器以控制混凝土板厚。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用刮尺刮平，木蟹二遍抹面，以减少混凝土收缩裂缝。
7.楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振之前底板混凝土，
达到踏步位置后与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工时，根据结构情况留设在楼梯段1/3外或休息平台以上（或下）三步处，施工缝应垂直楼板设置。
8.混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，
不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
9.在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，在浇筑过程中如发现砼拌
合物的均匀性和稠度发生较大变化应及时处理。
10.浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，
当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇的砼凝结前修整完好。
11.砼在浇筑及静置过程中应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及干
缩产生的非结构性的表面裂缝应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
五：施工缝的留置
1.施工缝的位置：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部
位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。留缝应符合以下规定：
2.柱子留置在基础的顶面、梁的下面；和板连成整体的大截面梁，留置在板
底面以下20～30㎜处。
3.单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次
梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。双向板的施工缝应按设计要求留置。
4.墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
六：施工缝的处理
1.在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于 1.2KPa，砼达
到1.2 KPa的时间可通过试验确定。同时必须对施工缝进行必要的处理。
2.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前应清除垃圾、水泥簿膜、表面上松动砂
石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。
3.注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，钢
筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
4.在浇砼前，水平施工缝宜先铺上一层与混凝土同配合比的去石水泥砂浆。
5.从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜
向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。
七：砼的养护
为保证已浇捣好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，产防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。覆盖浇水养护，用草包对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，覆盖浇水养护应符合下列规定：
1.覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h以内进行；
2.砼浇水养护一般不得少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼不得少于
14d；
3.浇水次数应根据保持砼处于湿润的状态来决定；
4.砼的养护用水应与拌制水相同。
八：应注意的质量问题
1.蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；
钢筋较密而砼坍落度过小或过大。
2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或
梁，板底振动不实而出现露筋。
3.麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘
附在模板上造成脱皮麻面。
4.孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
5.缝隙及夹层：施工缝处清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。
6.梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。
7.现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼
九：质量验收标准
1.泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规
定。
2.混凝土的坍落度宜为18±2cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。
3、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于结构构件混凝土强度的
试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范及监理要求的见证取样计划书。
4、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应
符合下列规定：
（1）、应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
（2）、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
（3）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
（4）、混凝土强度达到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模版及支架。十：成品保护
1.混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。
2.泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早
期养护。
十一：安全措施
1.泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵
车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
2.泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反
倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重作用。
3.泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋
入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
4.泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否
正常，预防堵管和爆管。
5.拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝
土喷出伤人。
6.清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方面军站人，以防喷射伤人。
7.清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗
时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。十二：施工注意事项
1.泵送混凝土采取在现场外运送混凝土时，要组织好混凝土汽车输送，保持
优先装混凝土，交通畅通无阻，同时运距不宜过长，以免混凝土离析影响泵送。如运输过长，最好能进行二次搅拌。
2.搅拌站混凝土生产能力与泵的输送能力要相适应，以保证连续浇筑，避免
间歇。
3.泵机料斗前应设专人值班，拾出拌合物中的大石子和杂物。在泵送过程中，
料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低，以至吸入空气，形成阻塞。
4.泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动混
凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固。
5.夏季施工时对曝晒管道应采取覆盖、淋水降温等措施，防止混凝土坍落度
损失过大；冬期施工要有防冻措施，如用3～4层草袋包扎管道等。
6.混凝土在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，主要原因有：⑴骨料级配
不合理，混有超径石子；细骨料用量太少；⑵混凝土配合比不合理，水泥用
量过多，水灰比太大，或坍落度太小；⑶管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢；⑷泵送停歇时间过长，管道中混凝土发生离析。防治管道堵塞措施一般是：⑴选用可泵性的材料和级配，严格控制混凝土配合比计量准确，严禁在料斗内加水，使混凝土坍落度不发生较大的变化；⑵在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗；压送前用砂浆润滑管道；⑶用混凝土搅拌车运输时，运输速度要使混凝土在搅拌1.5h内泵送完毕，最好经二次搅拌后再喂入料斗内；⑷泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生拌动现象，应对管路中的弯管、锥形管等易堵塞部位，用木槌敲击；放慢压送速度，或使泵进行逆转(反泵)将混凝土抽回料斗，搅拌后再压送；如多次反泵无效，则应停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管内混凝土，清洗干净后再开始压送；⑸如发生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送的办法；同时对丫形管、弯管或变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。
7.在泵送过程中有时发生爆管，其防治措施是：混凝土坍落度应符合泵送要求；避免使用有裂缝或表面凹陷的管子，加强输送的管理，定期更换；配管连接必须符合规定。
§5.12 压顶梁及腰梁施工方案 5.12.1 设计要求 本次工程压顶梁采用钢筋混凝土圈梁，尺寸1000×600，混凝土强度为C30。腰梁采用双拼16#工字钢与若干扁铁焊接而成，腰梁对焊连接时，双拼腰梁之间的连接焊缝间距不应小于2m。 5.12.2 压顶梁施工 沿沟槽设吊架临时固定型钢，完成围护桩后，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、支模、浇筑钢筋混凝土连结梁，固定型钢顶端。待混凝土强度达到80%后，方可进行下一道工序施工。 5.12.3 施工流程 钢筋混凝土圈梁施工流程须根据现场相关工序（譬如基坑降水、土方开挖等）总体施工进度进行协调、统筹安排。 一般的钢筋混凝土圈梁施工流程为： 设备、材料进场→现场钢筋加工制作→开槽挖土至围檩底（人工整平）→将埋入圈梁部分的灌注桩周围用1cm厚的泡沫板隔离→按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→浇筑商品混凝土→拆模。 5.12.4 施工准备 1、施工前必须认真审图并了解设计意图。 2、圈梁施工应采用开槽支模。如果圈梁顶面必须行走重型车辆，必须等钢筋混凝土达到一定强度后且架设走道板方可行走。 3、各节点的配筋必须严格按照图纸施工，并报监理检查后方可浇筑混凝土。 4、所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。 5、在基坑开挖过程中须分层挖土，不得超挖，开挖面的高差不得超过2.5m，宜放坡坡度不得大于1∶1.5。 5.12.5 压顶圈梁的施工方法 1、本工程采用钢筋混凝土压顶梁，混凝土设计强度等级为C30，上面、左右面保护层厚度为30mm，下面保护层厚度为50mm。 2、双拼腰梁与若干扁铁焊接而成，腰梁对焊连接时，2根工字钢之间的连接焊缝间距不应大于2m。 3、钢筋 ⑴钢筋为现场加工制作，依据钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。
钢筋混凝土施工方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
施工方案 一、施工部署 （一）组织布署 1、人员组织 为了确保工程质量、安全和施工进度，建立施工领导小组，现场组织施工生产，责任分工到位，统一协调施工中各项工作，确保施工优质完成。 2、设备配置 为了确保工程如期完成，施工现场要配备地基处理所用的土方设备、箱梁施工所用的钢筋加工设备、混凝土设备等，具体见《主要施工机械设备表》 表1 主要施工机械设备表
（二）技术准备
在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场，所有钢筋报验手续已完成，并经监理现场验收合格。确保现场具备开工条件。开工前必须经测量放线，以便于控制施工及后续工程的进行。 1、施工人员必须认真分析图纸，及时与甲方负责技术人员沟通，务必做到心里有数，确保施工的正常进行 2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点，做好记录，报监理验收。 3、试验员对钢筋及其它材料进行复试。 4、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。 （三）现场准备 1、施工前必须对现场进行平整，保证临时道路坚实、畅通。参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。 2、混凝土由拌和站供应，拌和站设试验员，浇筑混凝土时24小时在岗，保证混凝土供应及时和供应质量，使用前经监理工程师审批。 3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理，以利于施工作业面的展开。 4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。 5、施工用水取附近河水，并设水池沉淀、净化。
目录 一、概况 (1) 二、材料选择 (2) 三、混凝土运输 (3) 四、混凝土浇筑 (4) 五、混凝土养护 (9) 六、混凝土质量与成品保护措施 (12)
混凝土施工方案 一、概况 1、本工程混凝土施工需严密组织，确保高质量的完成。 一、工程概况 工程名称：无锡中升锡东雷克萨斯4S店项目 工程地址：无锡市锡山区春风南路与鹏程路交叉口 施工单位：江苏宝迪建设工程有限公司 设计单位：江苏华电项目管理有限公司 建设单位：无锡中升锡东雷克萨斯汽车销售服务有限公司 监理单位：江苏雨田工程咨询集团有限公司 结构类型及层数： 框架结构；层数：地下1层，地上2层，局部3层；高13.2M；建筑面积：8024.52㎡，扩展基础；室内设计标高±0.00相当于黄海系统绝对标高5.00M。安全等级二级。建筑抗震设防类别：丙类。设防裂度：七度，第一分组。 二、材料选择 混凝土材料选择（此表格所列数值为经验值，施工时按设计要求）
三、混凝土运输 场外运输采用混凝土搅拌运输车运输到施工现场，场内垂直运输主要采用汽车泵、混凝土地泵、布料杆运输至操作面，同时辅以塔吊。 在运输过程中，必须详细考虑混凝土的运输路线以及可能发生的各种交通影响，因此要考虑混凝土的缓凝措施，配置合理数量的减水剂以保证泵送混凝土塌落度的要求。而且要通过计算来确定所配备的运输车量数目，来确保混凝土浇筑过程的连续进行，避免在施工过程出现冷缝。混凝土送到浇筑地点，如果混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工
要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。 四、混凝土浇筑 1、清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物吹扫干净。 混凝土浇筑和振捣一般要求 1）、本工程按区域进行施工段划分，每个施工段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2）、浇筑混凝土时防止混凝土分层离析，混凝土自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串桶或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 3）、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30—50mm厚的同配比减石子砂浆。 4）、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 5）、使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 6）、垫层混凝土浇筑
中国医药城商务中心 混凝土专项施工方案 南通四建集团有限公司 二0一四年十月
目录 一、编制依据 (3) 二、........................................................................................................................ 工程概况3 三、混凝土工程的质量标准 (4) 1、混凝土工程质量要求 (4) 2、混凝土工程质量程序控制 (5) 四、施工部署 (6) 五、施工准备 (7) 1、作业条件 (7) 2、技术准备 (7) 六、工艺流程 (8) 七、操作工艺 (8) 1、作业准备 (8) 2、混凝土运输 (8) 3、混凝土泵机、泵管的布设及操作 (8) 4、混凝土浇筑与振捣的一般要求 (9) 5、筏板基础的混凝土浇筑（大体积混凝土） (10) 6、墙、柱的混凝土浇筑 (10) 7、梁、板混凝土浇筑 (11) 8、楼梯混凝土浇筑 (12)
9、构造柱、圈梁砼浇筑 (12) 10、后浇带砼浇筑 (12) 11、施工缝的留置位置及处理 (13) 八、质量保证措施 (14) 九、泵送混凝土要求 (18) 十、混凝土试件的制作与管理 (19) 十一、混凝土养护 (20) 十二、混凝土工程质量通病及防治措施 (21) 1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 (21) 2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 (21) 3、预防混凝土养护不符合要求的措施 (21) 4、预防蜂窝的措施 (22) 5、预防露筋的措施 (22) 6、预防孔洞的措施 (23) 7、预防缝隙夹渣层的措施 (23) 8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 (23) 9、预防混凝土构件胀模的措施 (23) 10、预防混凝土垂直偏差过大的措施 (23) 11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 (24) 12、预防混凝土构件累线位移的措施 (24)
钢筋混凝土框架结构施工方案 一、框架结构简况 本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。 二、钢筋砼框剪（架）结构施工方案 （一）主要施工程序 本工程选用钢筋混凝土框剪（架）结构，就是各层建筑工程施工中占有相当重要得地位，它就是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋与混凝土等分项工序组合而成，。 （二）钢管承重支架 由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板得支撑柱。 1、材料： ⑴采用外径φ48，壁厚3、5mm得无缝钢管。 ⑵扣件：就是钢管脚手支架连接固定得重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件与对接扣件（按需搭配使用）。 2、支架（承重架搭设） ⑴钢管支架由梁下立杆与楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。（见承重架及梁板模板安装图）。 ⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆与横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。 ⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。底距为1、8m左右。 ⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。 ⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm得稳固不变。
⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。 ⑺两层以上建筑得上下层顶撑（主要就是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。 3、钢管支架（承重架）得质量与安全操作要点 ⑴所使用得钢管保持挺直，管壁厚度3、5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均得次钢管。 ⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。 ⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。 ⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。 ⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。 ⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧，以保安全。 ⑺支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。 ⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架与清场。 （三）模板制作及安装 1、模板得作用与要求： 模板就是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型得模型板。在施工中模板还要求能承受模板得自重、钢筋与混凝土等材料得重量、运输工具、施工人员得活荷重以及新灌注混凝土对模板得侧压力与机械得振动力等。为此，要求模板及其支撑必须达到以下几点要求： ⑴保证结构与构件各部分形状尺寸与相互位置得正确性； ⑵具有足够得强度、刚度与稳定性； ⑶构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注与适应养护工艺得要求； ⑷模板接缝要严密。不得漏浆。 ⑸要选材合理，用料经济，从实际与实用相结合。 2、模板选料与制作
混凝土及钢筋混凝土工程 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到 等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于 ，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 、钢筋的材质 所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆 盘 均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （ ）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
旭日景城I标段6#地下人防及25-28幢住 宅楼 专 项 施 工 方 案 (砼) 编制人：郑国云 审核人：陈益明 批准人：许吉林
江苏兴厦建筑安装公司 混凝土混凝土工程施工方案 本工程地上、地下结构工程所用砼均采用预拌商品砼，泵送技术，为保证砼质量，在施工前，砼进场第一车必须有砂、石材料试验分析报告，水泥出厂合格证和复试报告，砼配合比单，并经业主和监理负责人认可，方可进行实际使用。 本工程地下室顶梁、顶板、柱砼强度为C30，基础部分垫层为C15，底板为C30S6抗渗混凝土，圈梁、过梁、构造柱为C20，±０.00上所用混凝土强度等均为C20。 一、作业条件 （1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、水电安装预留、预埋件安装完 毕，经检查符合设计要求，并办理隐、预检手续。 （2）提前一天通知业主、监理方以利配合，确保施工用道保持通畅， 施工用电、用水水正常。 （3）混凝土泵送机械、泵管安装已就位，振动器（棒）施工机械等 配备有足够的数量，经检验试运转合格。 （4）浇筑前模板内的垃圾、木屑等杂物及钢筋上的油污应清除干 净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 （5）木模板浇水湿润，柱子模板的清扫口杂物及积水后封闭 二、要求 （1）混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润， （2）混凝土浇筑过程中，安排专业人监看模板和钢筋并随时加固和
纠偏。 （3）施工生产过程中，派专业技术人员不定时在施工现场抽查混凝土配合比和坍落度及混凝土的易和性，并做好记录。 三、施工方法 （1）工艺流程：作业准备混凝土运输混凝土现场浇筑砼 （2）混凝土运输 泵送混凝土运输用混凝土搅拌运输车运送，由于泵管较长，泵车泵送的第一车应是与混凝土相同配比的水泥砂浆，混凝土搅拌运输车装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前筒体应加快速转20-30min 方可卸料。 （3）砼浇筑、振捣的一般要求 1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。 2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm，振捣上一层时应插入50mm，以消除两层间的接槎。 3）一般混凝土的浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。 4）浇筑混凝土时，应清理模板上的杂物，并浇水湿润模板。 5）楼面板混凝土面层抹面须在三次上，浇筑到一定数量后，
10M钢筋混凝土空心板梁预制施工方案 一、工程概况 某标共有10m板钢筋混凝土板梁桥四座，10m钢筋混凝土空心板梁156根，其中80°板梁36根，110°板梁18根，90°板梁102根。 二、施工准备 1、施工配合比设计和砼、砂、石料、水泥、外加剂进场检验。试验室按规范要求制作施工配合比，10m钢筋砼板梁砼为C30。 按配合比要求进行石子、砂、水泥和减水剂，按规范要求取样检验。作好施工现场材料标识，只有检验合格的原材料才能用于工程施工。 2、钢筋进场和检验 钢筋进场后，立即取试件送检，并做好施工现场标识，检验合格的钢筋才能用于工程施工。 三、施工工艺流程图
四、10M钢筋混凝土空心板梁施工工艺 1、底模 底模制作8个。在40cm厚的灰土地面，填15cm厚石渣土，整平、压实后，浇筑10cm厚C15砼，作为底模基础，在基础上浇筑5cm厚砼作为底模，底模按设计图纸，设置1cm上拱度。底模两侧用5#角钢制作，角钢边贴上密质海绵，防止漏浆。角钢间焊接4mm厚钢板，充分除锈后，涂刷脱模剂，作为底模。底模钢板脱模剂采用工业石蜡，涂抹时用抹布轻抹一层，不污染钢筋，又能使底板清洁，保证板梁底板光滑明亮。 2、钢筋绑扎 板梁钢筋在钢筋棚内加工，按规格型号整齐堆放，作好标识，Φ22、Φ25、Φ10螺纹钢搭接采用电弧焊。 将板梁各型号钢筋运至施工现场绑扎，在绑扎中，4、4′号钢筋焊接在1号、5号钢筋上，焊接采用双面电焊，焊接长度不小于5d；标准边板G210号钢筋必须与8号钢筋牢固焊接在一起。标准边板T110号钢筋与7、7′号钢筋，11号钢筋与6号钢筋必须牢固焊接在一起。钢筋绑扎时，注意防雨防潮，防止底模钢板锈蚀。钢筋绑扎完成后，技术人员注意检查预埋钢板位置，防止钢板偏位。 3、模板支设 板梁侧模采用定型钢模，钢板面板采用4mm厚平整钢板，纵肋板5mm厚钢板，间距40cm/道，横肋采用5号槽钢，布置3道，整体性好，强度大，接缝
一、编制依据： 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》200-03-15 2002-04-01 GB50204-2002 2 《混凝土泵送施工技术规程》1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-95 1.3、工程概况： 序号项目内容 1 工程名称烟台东泰实业有限公司1#、2#、3#厂房 2 工程地址烟台市开发区 3 建设单位烟台市东泰实业有限公司 4 设计单位烟台贝格建筑设计有限公司 5 监理单位烟台市鸿山监理责任有限公司 6 施工单位烟台市润朋建筑安装工程有限公司 7 工程概况 1、烟台东泰实业有限公司位于开发区，总建筑面积219097.65㎡. 2、框架结构 1#、3#厂房均高度9.10m，2#厂房高度9.30.m 总建筑面积：20520.6平方米 3、建筑物室内地面标高±0.000相当于黄海高程36.150m，室内外高差为300mm。 建筑功能厂房 结构类型混凝土排架结构 基础形式柱下独立基础
1.4、各部位混凝土具体情况： 基础垫层C15 基础底板C30 排架柱C30 圈梁、构造柱、现浇过梁C25 标准图中的构件按标准图要求 二、施工部署 1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。 2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。 3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。 4、主要机具准备： 汽泵、布料杆、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、塑料布、、标尺杆、照明灯具。 三、施工方法 1、准备工作 （1）钢筋的隐检工作完成 （2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干
5.5 混凝土工程施工方案与技术措施 5.5.1 混凝土工程简介 本工程主要由主厂房、北侧附楼、南侧附楼三部分组成；基础形式为独立基础+基础梁，局部地下室部分为平板式筏基，地上分为主厂房和北侧附楼、南侧附楼三部分；主厂房：跨度42米，柱距8.0米，屋面采用钢网结构形式，焊接球节点，网架下弦中心标高11米，纵向长度104米，北侧附楼为一层，层高5.4米。南侧附楼为三层，局部设人防地下室，层高2.9米，一层层高为5.4米，二～三层层高为4.5米。结构设计将三部分连成整体。结构体系为钢筋混凝土框架结构；混凝土强度等级从C15～C40不等。 5.5.2 混凝土工程施工组织 为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项技术、资源、现场等各项准备工作。 1 技术准备 1) 熟悉技术资料，明确掌握施工工艺 (1) 收集并了解国家、行业、市在混凝土施工方面的规、规程，作为混凝土施工的依据和标准。 (2) 针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意后方可实施。 2) 混凝土配合比设计 (1) 配合比设计 根据国家现行标准进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同强度等级和性能要求进行试配。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最大碱含量符合规规定。 (2) 抗渗混凝土 在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值要提高0.2MPa，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。 (3) 泵送混凝土 泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。 2 施工部署 按照现场施工流水段划分、施工部署及混凝土方量，共配备2台混凝土汽车泵。 5.5.3 混凝土工程施工方法与工艺 1 本工程混凝土工程采用的施工办法，详见表5.5.3-1。
程工院三期学医科大学康达南京大体 积混凝土浇筑专项方案 编制： 审核： 准：批 2018年1月13日 1、编制依据 《建筑地基与基础设计规范》 GB50007-2001 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2002 《商品混凝土质量管理规程》 DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 《钢筋混凝土结构施工及验收规范》 GBJ50204-2002 、工程概况21、本工程为南京医科大学康达学院三期工程，位于南京医科 学院康达学院内，其中8#宿舍楼建筑面积19863.5m2，其中基底面积1627.0m2。 地上12层，总高度43.8m（不含顶部装饰）。体育馆建筑面积8420m2，地上三层， 建筑高度19.75m。 2、结构类型：钢筋混凝土框剪结构。 3、建设地点：康达学院内。 4、质量标准：国家建设工程施工质量验收规范规定的合格标准。 5、施工现场条件和周围环境：路通、电通、场地平整完成。 混凝土的需要从混凝土施工的部署、大体积混凝土施工是本工程的施工控制要点 之一， 原材选择和优化配合比、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂控温养护等方面采取 先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量，避免因水化热和收缩引起的 裂缝。本工程基础承台的施工属于大体积混凝土浇捣，施工时应采取措施降
一、混凝土垫层施工 1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。 2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。 3、本标段混凝土采用商品混凝土。 4、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。 5、铺设混凝土 混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。 6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。 7、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。 8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留臵应符合规定。 9、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。 10、拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。 二、钢筋混凝土梁施工 （1）锚杆桩基础 ①锚杆桩基础施工前在岩壁每根锚杆桩打一定位点，用样定位点基础面。 ②混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。 ③混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。（2）绑扎钢筋
①先绑扎锚杆桩钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑锚杆桩基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。 ②钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。 ③所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。 ④钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。 ⑤现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。 ⑥钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布臵。 ⑦如钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。 ⑧底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。 （3）支模板 经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本次施工采用木模。模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后，检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。 （4）浇筑混凝土 ①采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量。 ②混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。 ③混凝土采用搅拌机自拌浇筑。严格按配合比，混凝土坍落度要求16-18cm。 ④混凝土振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。
1.编制依据 有关规范、规程、图集
2.工程概况 2.1建筑概况 2.2结构概况
3.施工安排 3.1施工部位及工期要求： 3.2劳动组织： 操作人员配备表
4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1项目技术部组织进行图纸会审工作，提前编制施工方案，方案中必须具有切实可行的技术措施。 4.1.2 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。 4.1.3 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比。 4.1.4针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。 4.1.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。 4.1.6在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。
4.1.7现场养护室设置及设备的准备工作 4.1.8搜集有关素面木胶合板的资料，作好模板体系选择的材料准备。 4.2机具准备 现场需用机械设备表 4.3材料准备 4.3.1钢筋 钢筋原材由项目物资部分期分批采购，直接在现场钢筋加工棚加工。成型钢筋利用塔吊配合手推车进行水平及垂直运输。现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图。 4.3.2混凝土 本工程采用商品混凝土，搅拌站采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，往返运距40Km。
4.3.3周转材料需用量计划 5.主要施工方法及措施 5.1钢筋工程 本工程全部钢筋均采用HPB235热轧I级光圆钢筋、HRB335II级螺纹钢筋及CRB550冷轧带肋钢筋。 施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。 5.1.1进场检验 钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。检查分两步进行： 1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。 2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。 5.1.2钢筋加工 1）钢筋除锈
目录第一篇编制说明 第二篇工程概况 第三篇施工平面图布置 第四篇施工部署 第五篇主要施工方法及技术措施 第六篇主要材料、机械需用量计划 第七篇雨季施工措施 第八篇工期保证措施 第九篇文明施工措施 第十篇质量目标及质量保证体系 第十一篇安全目标和安全保证措施
第一篇编制说明 1.1、编制内容及范围 本施工组织设计供投标用，如有幸中标，亦将作为正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施，范围仅包括自行完成的项目，不涵盖指定分包部分的工程内容。 1.2编制依据 1.2.1 工程招标文件 1）第一部分：招标文件。 2）第二部分：工程图纸。 1.2.2 国家有关标准规范规程 第二篇工程概况 1、工程名称：中国人民解放军66069部队模拟机动勤务训练场 2、工程地点：满城县于家庄乡五里铺村部队营房 3、工程概况：整修训练场设施，包括道路、训练科目等。 4、设计单位：保定市卓越建筑设计有限公司 5、工程做法： 一、道路 1、拆除原路面。 2、具体做法： 1）300厚3：7灰土 2）200厚C25混凝土面层 3、自然条件：该地区建筑场地类别为2类，地面粗糙度为B类，标准冰冻
深度为0.6m，场地地下水埋深1.9-2.5m，基本风压0.55KN/M2，基本雪压0.4KN/M2。 4、施工条件 1）三通一平工作已基本做好。 2）工程所处位置交通比较便利，材料及半成品来源充足有保障第三篇施工平面图布置 1.根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在甲方指定的空置位置上布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。 2.施工临设设于甲方指定的空置位置上（道路北侧高地处）。房屋布置及面积详见施工总平面布置图。 3.施工总平面管理 1)、为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目主管负责，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。 2)、项目部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。 3)、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。 4)、施工现场设兼职安监人员，无关人员禁止进入现场。 其他见施工总平面布置图。 第四篇施工部署 一、施工准备 为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、
习水县2017年易地扶贫搬迁（关坪安置点）工程一标1号、2号楼混凝土专项施工方案 贵州桦林建筑工程有限责任公司 二0一七年9月 习水县2017年易地扶贫搬迁（关坪安置点）工程一标1号、2号楼混凝土专项施工方案
程序签名职专业日 编制 项目技术负 审核 公司 技术部门 公司 质量部门 公司 安全部门 批准公司总工 贵州桦林建筑工程有限责任公司 二0一七年八月 混凝土专项施工方案报审表 工程名称：习水县2017年易地扶贫搬迁（关坪安置点）工程一标1号、2号楼编号：
目录 一、编制依据 (6) 三、混凝土工程的质量标准 (2) 1、混凝土工程质量要求 (2)
2、混凝土工程质量程序控制 (4) 四、施工部署 (5) 五、施工准备 (5) 1、作业条件 (5) 2、技术准备 (6) 六、工艺流程 (6) 七、操作工艺 (6) 1、作业准备 (6) 2、混凝土运输 (6) 3、混凝土泵机、泵管的布设及操作 (6) 4、混凝土浇筑与振捣的一般要求 (7) 5、筏板基础的混凝土浇筑（大体积混凝土） (8) 6、墙、柱的混凝土浇筑 (9) 7、梁、板混凝土浇筑 (9) 8、楼梯混凝土浇筑 (10) 9、构造柱、圈梁砼浇筑 (10) 10、后浇带砼浇筑 (10) 11、施工缝的留置位置及处理 (11) 八、质量保证措施 (12) 九、泵送混凝土要求 (16) 十、混凝土试件的制作与管理 (17) 十一、混凝土养护 (18) 十二、混凝土工程质量通病及防治措施 (19) 1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 (19) 2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 (19) 3、预防混凝土养护不符合要求的措施 (19) 4、预防蜂窝的措施 (20)
钢筋混凝土箱梁施工工艺 ①基础处理：箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载能力200KN/平方米。然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。 ②箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔1.2米布设一道，横桥向在底板处间距1.3米，腹板下0.3米，翼缘板处1.5米。支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50厘米。碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。支架顶端用50型轻轨做为横梁。 ③箱梁底模采用钢柜架式大型底模，上镶4厘米木板，木板上铺2毫米厚钢板，在支架搭设好后，根据桥轴线对支架进行调整，然后安装箱梁底模，并进行轴线和标高调整，均满足要求后再安装箱梁侧模板，侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。箱梁侧模板采用柜架上镶高强防水胶合板，以确保箱梁外观质量，箱梁内模均采用木支架，组合钢模板和木模板拼装。 ④支架、模板预压：用相当于浇筑段箱梁重量的80%对支架模板进行预压，以消除支架体系的非弹性压缩。待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。
⑤钢筋由钢筋班下料成型，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，绑扎定位牢固后，支内腹板模板和堵头模板，经驻地监理工程师中间检查合格后，方可浇筑砼。 ⑥第一次浇注砼至腹板与翼缘板接合处，是指底板、腹板和横隔板的砼，砼在浇注中，采用拌合楼集中拌制、6立方米罐车运输，砼泵车输送入模，插入式振捣器振捣，在浇注腹板时，要掌握好浇注厚度，浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注，振捣时要控制好时间，不要振坏模板。和翼缘板接合处要抹平，使二次浇注接头整齐美观。浇注后应及时养生。 ⑦拆除内腹板模板，安装箱顶板底模，结构体系为钢（木）支撑组合钢模，在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗，以便拆除和取出箱体顶板底模。 ⑧绑扎顶板钢筋，设置控制砼面顶面标高点，经驻地监理工程师检查合格后，浇注第二次砼。浇注顶板砼时在顶板钢筋上布设行夯轨道，控制顶板标高，顶板表面一定要进行二次收浆抹面，拉毛，及时养生，防止大面积裂缝。 ⑨在箱梁砼达到80%设计强度以后，拆除内外模板支架体系。最后对于天窗采用吊模板，焊接钢筋网，用砼封死天窗口。
混凝土工程施工案 一、编制依据 1、全套图纸。 2、施工组织设计。 3、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011) 4、《混凝土强度检测评定标准》(GB/T50107-2010) 5、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011) 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 7、《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2015) 二、工程概况 神马氯碱化工股份有限公司办公楼,项目工程位于叶县县城东侧叶廉路与南路交叉口东约1千米。本项目建筑面积为：3902.25㎡。独立基础、框架结构。地上五层。该工程由神马氯碱化工股份有限公司投资建设，省城乡建筑有限公司设计，兴平工程管理有限公司监理，平煤神马建工集团第筑工程有限公司总承包施工。 。 三、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，柱、梁、板、梯、墙全部采用泵送。 地上结构施工期间，采用地泵浇筑。负责顶板混凝土的浇筑。墙体和梁板混凝土采用地泵配合布料杆的浇筑式。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架管定牢并固定。泵送混凝土最大浇筑高度在60m。
根据施工工序及工期的安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土的浇筑量大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场的管理人员分成两班，每班12小时，个专业的领导即施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各面的协调工作。主要机具的准备： 表3.1 四、商品混凝土的要求 项目技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。 混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，格按
混凝土专项施工方案 工程名称: 部队机关办公楼功能用房扩建工程 建设单位: 部队后勤部营房处 施工单位：新疆世都建设工程有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：年月日
目录 一、编制依据 ................................ 错误！未指定书签。 二、工程概况 ................................ 错误！未指定书签。 三、混凝土工程的质量标准..................... 错误！未指定书签。 、混凝土工程质量要求........................... 错误！未指定书签。 、混凝土工程质量程序控制....................... 错误！未指定书签。 四、施工部署 ................................ 错误！未指定书签。 五、施工准备 ................................ 错误！未指定书签。 、作业条件..................................... 错误！未指定书签。 、技术准备..................................... 错误！未指定书签。 六、工艺流程 ................................ 错误！未指定书签。 七、操作工艺 ................................ 错误！未指定书签。 、作业准备..................................... 错误！未指定书签。 、混凝土运输................................... 错误！未指定书签。 、混凝土泵机、泵管的布设及操作................. 错误！未指定书签。 、混凝土浇筑与振捣的一般要求................... 错误！未指定书签。 、独立基础的混凝土浇筑......................... 错误！未指定书签。 、柱的混凝土浇筑............................... 错误！未指定书签。 、梁、板混凝土浇筑............................. 错误！未指定书签。 、构造柱、圈梁砼浇筑........................... 错误！未指定书签。 、后浇带砼浇筑................................. 错误！未指定书签。 、施工缝的留置位置及处理....................... 错误！未指定书签。 八、质量保证措施 ............................ 错误！未指定书签。 九、泵送混凝土要求 .......................... 错误！未指定书签。 十、混凝土试件的制作与管理................... 错误！未指定书签。十一、混凝土养护 ............................ 错误！未指定书签。
钢筋混凝土梁加固施工工艺 以框架梁的加固为例，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200㎡左右。但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。 几种典型加固方法的工程施工要求 工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，因此，选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。根据《混凝土结构加固技术规范》（CECS25︰90）中几种典型的加固方法，依照施工经验，不同的加固方法在施工时应重点做到： 4．1 外包钢加固法要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键，对于干式加固施工，为了使角钢能紧贴构件表面，混凝土表面必须打磨平整，无杂物和尘土；当采用湿式加固施工时，应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板进行除锈，混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面，进行粘、灌。 4．2 预应力加固法采用预应力拉杆加固时，在安装前必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验，保证拉杆传力正确可靠，避免张拉过程中断裂或滑动，造成安全和质量事故；采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢（及其垫板）与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验，检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌，加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。 4．3 改变结构传力途径加固法增设支点若采用湿式连接，在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面，应进行凿毛，清除浮渣，洒水湿润，一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。若采用型钢套箍干式连接，型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆，待型钢套箍与支柱焊牢后，再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实；对于楔块顶升法，顶升完毕后，应将所有楔块焊连，再用环氧砂浆封闭。 4．4 混凝土构件外部粘钢加固法此法施工较为简单，但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理，对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3㎜厚表层，露出新面和平整，将粉尘清除干净；对于混凝土表面较好的，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2㎜厚表层，使之平整，清去粉尘，再用丙酮