拼板胶物质安全表 Last revised by LE LE in 2021
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物质安全资料表
纯物质□混合物■
VAE乳液胶黏剂的配方 VAE乳液胶黏剂的品种与应用 以VAE乳液及其改性乳液出发可以制得多种不同功能和用途的胶粘剂，如PVC 膜胶黏剂、多功能建筑胶、室内装修胶、拼板胶、地板胶、壁纸胶、木材胶、纸塑复合胶、PVC塑钢门专用胶、难粘塑料瓶标签胶、地毯背胶、卷烟胶、外墙保温板胶、无纺布黏合剂、铝箔胶、纸管胶、装订胶、植绒胶、皮革胶、桐木胶、屋面防水胶等不胜枚举。下面介绍一些典型的品种。 (1) PVC膜胶黏剂。将VAE乳液(707)50份、萜烯树脂水分散体(TSR-5112TP) 25份、水20份、醋酸乙酯5份。混合均匀之后即得PVC膜胶黏剂，粘接PVC 薄膜耐水性优于丙烯酸乳液胶黏剂。 (2) PVC塑钢皮专用胶。以VAE乳液40份-50份、松香或松香酯乳液20-25份、DOP 1份、甲苯3份-5份、消泡剂0.3份-0.5份、混合后可制得PVC塑钢皮专用胶， 用于PVC塑钢皮与胶合板或人造板的粘贴。 (3) 水性复膜胶黏剂。纸塑复合胶黏剂多为溶剂型胶黏剂，但甲苯含量过高对人体有 害，溶剂挥发还会污染环境，同时有机溶剂多数易燃，很不安全。因此，水性复 膜胶应运而生，备受青睐，也是未来的发展方向。以VAE乳液为基料可得水性 纸塑复膜胶黏剂，参考配方为VAE乳液(CW-707)100份、松香或松香酯乳液(TSR-1050)30份、萜烯树脂乳液(TSR-5112TP)20份、聚乙烯醇缩甲醛胶液
30份、丁基橡胶甲苯溶液10份、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)3份、消泡剂0.5份。 松香乳液也可由松香溶于少量甲苯，加入乳化剂OP搅拌乳化制得。还可将松香与适量氢氧化钠于80?左右碱熔得溶于水的松香，根据需要调节PH值。(4) 建筑装修胶。于VAE乳液中加入少量DBP、无机填料(如膏状沉淀硫酸钡等)、 助剂等制得环保型白乳胶。也可于聚醋酸乙烯乳液中加入适量的VAE乳液，得到固化较快、脆性较小、耐水较好的白乳胶如HL-005白乳胶(抚顺哥俩好集团)。 (5) 高速卷烟机用胶黏剂。以VAE为主体制得高速卷烟接嘴胶，参考配方为VAE 乳液(CW-707)55份、改性单体30份、混合无皂乳化剂1.0份、DBP 5份、助剂(蓖麻油)、磷酸三丁酯、乙二醇适量、消泡剂(正辛醇)少量。用作高速卷烟机搭口、接嘴、成型、包装集一体的胶黏剂。 (6) 拼板胶黏剂。由VAE乳液、DBP、超细煅烧高岭土、气相白炭黑等配成胶黏剂， 使用前加MDI 10份-15份，混合均匀后用于实木拼板粘接。 (7) 桐木胶黏剂。一般的胶黏剂用于桐木拼板的粘接缝易呈红缝、黄缝、黑缝，尤其 在阴雨湿热季节出现更为快速。造成桐木接缝显色的原因可能是桐木本身含有显色物质，当粘接处的含水率较高时，便使显色物质向接缝处迁移，从而出现显色现象，导致产品质量不合格。采用进口的VAE乳液、聚乙烯醇缩甲醛胶液、邻苯二甲酸二丁酯、纳米碳酸钙、沉淀硫酸钡等配制的胶黏剂，粘接桐木经过含6月、7月、8月、9月在内的半年时间考验未出现红缝。
印刷拼版实用教程 一、印刷品拼版专业术语 1、出血 印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 2、叼口 印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 3、切口宽度 指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 4、订口 订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口
宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。 5、贴 配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 6、裁切线 裁切线是成品切边时的指示线。 7、图边线 图边线指有效印刷面积的指示线。 8、中线 中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。 9、轮廓线 一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 10、印张
一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P 即为英文Page的缩写）。 11 、套准线 3毫米为标准，不同的印刷机械和操作人员，可以适当减少。同时，右左两侧套准位为重点，咬口一侧甚至可省略。 12、咬口 一般的印刷设备，咬口最小调至6-11毫米的范围，教学时通常采用8毫米为准。 二、印前相关要素 印刷是一门科学，同时又是一项科技含量很高的系统工程，以下概述的印前相关要素都是实践经验的总结，其中不乏惨痛的教训，很值得我们借鉴。 1、输出菲林应如何确认网线？ 胶印是印刷的主流印刷方式。其用于晒版的菲林在输出时该加多少线数，主要应考虑两个因素：一是印刷的印刷分辨率；二是承印物的种类。就一般情况而言，国产印刷机能印刷的最高分辨率以200线为佳，国外印机可加网到300线。至于不同的承印物，其加网要求是： （1）如果承印物是铜版纸或高级压光白纸，由于其表面平滑度高，能够再现较细的网点，故加网线数较高。一般可加风到175-300线。粗质普通新闻纸可以加网到60-80线；光洁的新闻纸、一般凸版纸或普通胶版纸可加网到85-90线；光洁凸版纸或胶版纸可加网到100-133线。
一、拼板胶的一些应用经验 1、木材水份处理控制到含水率８－１５％。 2、拼板前木材要处理干净、平整、光滑、不弯曲。 3、配制胶水前先准备好加压设备，和其他干净而不含水份的工具。 4、胶与固化剂配比混合必须充分搅拌，应用称算重量，如用量杯量比，第一次必须先称好再倒入量杯内，然后用笔画好位置，下次根据第一次份量位置来量即可（因为固化剂比胶水溶量重）比例是计重量而不是计体积。 5、胶与固化剂最低比例10: 0.5-10:1之间，混合后当天用完，但最好用多少配多少，４小时左右用完最佳，在使用过程中，如发现起气泡现象属正常，微泡可继续使用，如发泡过多请用干净木条搅几下，气泡会下浸，可再使用。 6、板材基面涂胶一定均匀。涂胶、板拼、加压速度要快，否则表层会固化，影响拼板效果。 7、如拼大块板，尽量涂厚点胶，防表层固化，涂胶量为３００Ｇ／ｍ２左右，在拼板加压后两边必须有胶拥流出来，没胶出来属不正常，易开胶。 8、在包装桶取胶或固化剂后，注意把袋口或盖搅好，防止与空气长时间接触，以免失效。 9、在加压时压力要平衡，压力： 软木６－１０ＫＧ／Ｃｍ２，硬木１０－１５ＫＧ／Ｃｍ２。 10、卸压时间越长越好，如长时间加压，小面积板材可在２小时后卸压，大面积板材最好５小时后卸压，但转下道工序时必须在卸压后３小时左右，因凡是水性胶在干燥天气完全固化时间为２４小时。 11、下班后应用自来水清洗干净工具，上班时再用干净而不含水份的工具，尽量多备几套工具（如毛涮、滚筒）。
12、如需测试最好请在拼好３天后进行，测试方法： 把拼好的板放进自来水里泡１－２天，再拿出来烤干，然后试拉力，强度。 二、集成材粘合工艺因素解析 1、前言 为了便于分析问题，不妨将集成材生产粘接工艺过程分解为： 粘接方案论证→工件状态调节→工件表面处理→配胶与涂布→固化→检验。此工艺过程是根据集成材胶粘剂特定的配方和木材这一特定的粘接对象而制定的。集成材胶是由共聚乳液或复合配方为主料的含有30％—50％水的混合物，因此，研究粘接过程中水的去向并通过合理的工艺手段加以控制十分必要。木材与金属、硬塑料不同，它能随着含水量的变化而产生形状变化。根据应力应变的原理，这种变形造成的内应力基本符合应力应变成正比的规律。当应力大于集成材的粘接强度时，粘接面必然会产生裂缝甚至脱胶。 2、木材的状态调节 （1）木材含水率对木材内应力的影响 木材的内应力与木材的变形是相辅相成的。这与金属、塑胶的应力应变同时存在基本相似，只不过木材内应力随含水率（以及木纹方向、树种等）的变化显得更为明显，而且更加复杂。含水率的高低，水分在木材内转移速度的快慢，都能导致不同的应力应变效果。因此，在粘接之前对木材进行状态调节，以便形成合适的含水率和最低的内应力。 （2）状态调节的控制手段及范围 状态调节可分为自然调节和人为强制两种类型。自然调节设备投资少，节省周转场地，自然调节要求条件为： 温度20—30℃，相对湿度50%—60%，时间5—10d。木材要间隔堆放，便于水分蒸发，含水率的测定可采用针状电极式测定仪。所以，这种调节时间相对较长，影响生产效率。
P A D S拼板方法 1.在 PCB 中先确定板子的长 / 宽尺寸 . 2.选板框 , 按 Ctrl+c.. 3.点 TOOLS---Decal Editor.. 4. 进入 Decal 编辑界面 . 按 Ctrl+v. 会将板框复制进来 . . 会提示将板转换为 2D-LINE. 按确定 . 5. 选 Shape . 选中刚粘贴的外框 . 按右键点 Step and repeat . . 6. 进行多个复制 . Step 填板子的长 / 宽尺寸 . Repeat 填要复制的个数 .. 7. 复制完成 , 再全选 Ctrl+c.. 8. 退出 . 进入 PCB 界面按 Ctrl+v. 放置适当的位置 LAYOU图拼出来[ 回答 2]如果打板给PCB厂，只要一个拼板的板框图给他们就行了，不用 的，没有特别要求不用管拼板的，PCB厂会自已拼好给你确认的。 [ 回答 3]两种方式：. 1， CAM350里拼好，给PCB板商 . 2，告诉 PCB板商要怎样拼，给他们一个示意图即可 [回答4] 1.在 PCB 中先确定板子的长 / 宽尺寸 . 2.选板框 , 按 Ctrl+c.. 3.点 TOOLS---Decal Editor.. 4. 进入 Decal 编辑界面 . 按 Ctrl+v. 会将板框复制进来 . . 会提示将板转换为 2D-LINE. 按确定 . 5.选 Shape . 选中刚粘贴的外框 . 按右键点 Step and repeat . . 6.进行多个复制 . Step 填板子的长 / 宽尺寸 . Repeat 填要复制的个数 .. 7.复制完成 ,再全选 Ctrl+c.. 8.退出 . 进入 PCB 界面按 Ctrl+v. 放置适当的位置
常见拼板胶测试方法 欧洲EN204 D4测试标准: 1. 将拼接好的样品在室温下养生7天 2. 将样品刨光并去掉两端 3. 将样品放入水中浸泡4小时 4. 放入50摄氏度的烘箱中烘至少18小时,至木材含水率降至测试前水 平 5. 检查胶线开裂情况,以胶线开裂率计,合格标准为:开裂率不大于20% 6. 胶线开裂率=胶线开裂总长度/胶线总长度*100% 日本JAS沸水浸泡剥离测试标准: 1. 将样品在室温下养生7天; 2. 将样品刨光,并沿胶线方向裁成75MM长的小样品; 3. 将样品放入沸水中浸泡4小时; 4. 浸泡完毕,放入室温的冷水中浸泡1小时; 5. 把样品放入烘箱中(70±3°C)18小时; 6. 检查胶线开裂的情况,并记录胶线开裂长度. 开裂率(%)=样品两端的胶线开裂总长度÷样品两端的胶线总长度×100% .7.胶线开裂裂缝连续长度大于3MM的方可计算在内,:试件两端胶线开裂率不得大于5%,而且任一胶线的开裂长度不得大于胶线长度的1/4. 使用工艺及注意事项： 1．主剂：固化剂=10：1（重量比）搅匀使用。
2．现用现配制，适用期为60-180分钟。 3．夏季可酌减固化剂用量，冬季可酌加用量。范围在100:5—15之间调节。 4．被粘木材含水率应低于12%，粘好后对正压和，压力越大，强度越高，24小时后达到最高粘接强度。 影响拼板胶粘接效果的一些因素： 1.影响拼板胶粘接效果的因素之基材表面处理基材表面处理应在用胶前24小时内进行。良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。 2.影响拼板胶粘接效果的因素之布胶量 基材为软木、硬木，一般单面涂胶，布胶量为200-300g/m2。合适的布胶量应为，当胶线受到挤压时，挤出的胶水呈连续均匀的珠状或细线状。 3.影响拼板胶粘接效果的因素之基材含水量 干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在8—12%以内。过高的含水量，不利于胶水的渗透及固化；木材含水率低于8%时，将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象，不能达到良好的粘接强度，且有可能导致胶线处出现缺陷，如胶线下陷或外凸。 4.影响拼板胶粘接效果的因素之压力及压合时间 必须保证足够的压力和压合时间。合适的压力，有利于胶水的渗透及形成理想的胶线;足够的压合时间，可以保证在卸压后，胶水已具有足够的强度以抵御基材本身所具有的应力及外界因素的影响。 硬木专用拼板胶zn998 真牛拼板胶zn998用于木材的粘接。胶接部位具有极高的胶合强度。该胶具有良好的耐热、耐溶剂性能。经测试可达EN 204 D4 F**** 等级。 一、技术参数 1、类型：水基型外观：棕色透明液体 2、粘度：8000-12000CPS，Brookfield sp.5,20rpm.,25℃ 3、PH 值：4--6.5固含量：55±5% 二、使用方法 1、布胶方式：机器布胶，抹刀、刷子、胶辊等手工布胶。 2、混合比例：主剂与固化剂按100：10—15的比例混合时间为1-2分钟，必须搅拌均匀 3、活性期：25°C左右时约1.5小时。胶水应在活性期内使用完。 4、布胶量：150-300克/平方米。一般采用单面涂胶，对于难粘基材，建议双面涂胶 5、开放时间：温度25°C以下时，不超过4分钟，增加布胶量可使用该时间延长。 6、开放时间：温度25°C以上时，不超过10分钟。 7、闭合时间：25°C左右时不超过10分钟。 8、加压时间：25°C时，软木1-1.5小时，压力：0.6Mpa以上；硬木1.5-2小时，压力：1.0Mpa以上 三、粘合条件与效果 1、木材含水率: 8-12% 2、木材要求：确保木材的加工精度及胶合面新鲜，无油污和灰尘。 3、粘接强度：胶合后放置6小时，可进行切削加工。在胶合后7天可达最高强度。 4、耐热性: 具有良好的耐热性。
天津星汇家具设计制造有限公司 （拼板加工工艺标准） 1、范围 本规程规定了拼板加工工艺的技术要求、设备及工艺参数、作业规程、主要控制点、检验规则。本规程适用于拼板加工零件的所有加工过程的质量要求。 本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。 2、专业术语 执色：将多件板件按工艺、质量标准要求进行有效地搭配，并作出标识的生产工序。 3、规程内容 3.1.技术要求 3.1.1执色时，必须以相同或相近颜色、相同木质、相同木纹方向的板件拼成一整体，任意相邻两件板件之间的含水率差不得超过3度(夏季木材含水率控制在12度以下，春秋冬季控制在8-10度)。 3.1.2胶水与固化剂重量比：环境温度在20～38℃以内比重为100：（13～15）kg；环境温度在20℃以下比重为100：（16～18）kg。 3.1.3加压时间：环境温度在20～38℃之间时，加压时间必须控制在2小时以上；环境温度在20℃以下时，加压时间必须控制在4小时以上。 3.1.4加压压力必须控制在6～12kg/cm2。 3.1.5养生期：拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一工序加工。 3.1.6拼板线的大小控制在0.2mm以内。 3.1.7涂胶量：单面涂胶时，涂胶面上的胶水厚度必须控制在0.3～0.5mm以内；双面涂胶时，单面上的胶水厚度必须控制在0.3mm以内。胶水必须均匀分布。 3.2设备、工艺参数 3.1.1拼板机的最大加工宽度为1000mm、最大加工高度为100mm、最小加工高度为10mm、最大加工长度为2380mm。 3.1.2机台工作气压不得小于4kg。 3.3.操作规程 3.3.1执色人员根据零件的质量要求挑选拼板件的良好面，在合格品的表面作好定位线标识，执色时单件零件的加工余量控制在10mm内。 3.3.2涂胶人员将调配好的胶水均匀涂擦在拼板面上，然后按定位线的标识合拼放置。 3.3.3机手将风炮机调到逆时针旋转，松开加压夹镙杆，根据所需拼板的宽度，将加夹杆调到适当
配料工艺实践报告 配料工艺 按照零件尺寸规格和质量要求，将板材锯割成各种规格的毛料的工艺过程称为配料。配料工艺可有一下四种方式; 方式（1）先将长得板材截成短板。可使车间内材料运输方便。若长短毛料搭配据截，可以充分利用板材的长度出料。但在裁去缺陷时，往往同时截去一部分有用的木材。 方式（2）适于配制同一宽度（或厚度）规格的大批量毛料。用多锯片圆锯机时，板材通过锯机，一次就锯出多块板条。此法在截去缺陷部分时，有用木材锯去较少，由于先锯成长料，所以在车间内占地面积较大，运输有所不便。 方式（3）先用零件样横在板面上按套截法划好线，然后再锯解。此法可提高出材率，尤其适于曲线形零件的配料，但同时增加了划线工序。划线方法可分为平行划线发和交叉划线发。平行划线发加工方便，生产率高，适合机械加工，但出材率稍低。交叉划线发可充分利用好材部分锯出更多的毛料，出材率较高。但往往排列不规则，较难下锯，生产率降低，不适合机械加工及大批量生产。 方式（4）通过刨削加工（粗刨）可使板面上的缺陷、木材纹理及材色更明显地表露出来，便于合理配料，以提高出材率。因板面已刨削，在锯解成毛料后，对质量要求不高的零件，就只需加工其余两个，减少了工序，尤适合双包镶板内框料之类的零件。 1 前言 无论是实木类家具，还是板式家具，配料加工工序都是家具生产过程中的第一道工序，也是非常关键的一道工序，它直接影响家具生产的材料利用率、生产效率及生产效益。 一位头脑灵活、经验丰富的配料工人最多能记住五种零件规格尺寸，不能满足现代家具生产对配料工序的要求。传统配料所选锯材规格也主要是根据车间现有材料进行选择，其配料质量全凭配料工人把握，人为影响因素比较大、随机性也比较大，属于典型手工作坊式配料，而现代生产模式的配料则要求尽可能地消除人为影响、清除不确定因素。 板式家具配料的关键是提高出材率，即采用排料图进行开料。传统配料工艺中没有排料图，如何开料全凭配料工人对板式家具零件的理解和经验，人为因素占主导作用，不适合现代生产模式要求。 现代家具生产模式与传统生产模式相比，已经发生了根本的变化。由手工作坊式或大规模生产方式，改为随家具市场变化和消费者需求变化而变化的新型生产模式。人们对家具的要求越来越个性化，生产制造企业为了自身的生存就必须满足这种个性化要求，但家具企业已经习惯于从大规模生产方式中获得利润，这就产生了多品种小批量的家具高层需求与大规模生产之间的矛盾。解决该矛盾一个有效的办法就是采用先进的制造技术和管理。柔性化生产（Flexible Manufacturing）、成组技术（Group Technology）、大规模定制（Mass Customization）、精益生产（Lean Production）等生产模式和技术因此应运而生了。 国内外许多行业，如机械、汽车、电子、化工等许多制造业都已经如火如荼应用这些先进的生产模式组织生产或管理生产，也取得了显著的成果。国内家具行业中，一些大型、有实力的企业也已经开始柔性化生产、成组技术和大规模定制这方面的尝试。尝试的原因是为了使企业的生产适应家具市场的需要，解决传统生产适应家具市场的需要，解决传统生产模式解决不了的矛盾。实现现代化家具生产模式，相应的配料工序也不例外。
PCB拼板技巧 刚进公司的时候，遇到过一些设计的PCB在生产中很难解决的问题，我想可以把这些问题以图示的方法展示出来，当然大公司对于PCB 的DFM（Design For Manufacture）是严格要求的，每个公司都有自己的经验，如有可能，我会查阅一些资料，把一些共有公共的内容做一个总结。 首先是拼板的问题，我们知道拼板主要的问题是节约生产的成本。对于PCB拼板宽度≤260mm～300mm，根据产线的不同而不同。因为我们可能有很多物料，本身加工设备一个料枪对应一个模组，因此如果拼板超过了模组的范围，加工速度会变得非常慢。 PCB拼板的外框（夹持边）应采用仔细考虑，确保PCB拼板固定在夹具上以后不会变形（一般不允许在这个边上开V槽）
对于元器件的布置， 第一所有的朝向要一致，不能出现镜像这样的情况，这样会引起加工的坐标定位问题。 第二在边缘（拼板外框与内部小板、小板与小板之间）不能有连接器伸出的情况发生，如果存在这种情况会妨碍焊接完成后刀具分板。 为了保证检测板的位置和水平，我们需要在板的边沿设置三个以上的定位点，通过光学检测这三个点，可以得到整个加工的基准坐标和板的水平度。
正确做法为，离边沿5mm，且行进方向不一致的时候间距不同（便于区分进入方向）： 【设置基准定位点时，通常在定位点的周围留出比其大1.5 mm的无阻焊区，不能有相似的焊盘或者别的类似的】 在每个小板的至少要有三个定位孔，3≤孔径≤6 mm，边缘定位孔1mm内不允许布线或者贴片（防止误判断）
PCB拼板主要是节约生产和加工成本（会使机器加工速度快几倍），不合理的设计会使后期充满了问题，各位可以仔细看看，防止出问题。 注：本文非本人所编，原作者不详。在此感谢原作者的经验分享！
建筑工业镀锌板和亚克力板复合要求无气味胶水 【环保无气味板材复合胶产品特点】 ★研泰化学环保无气味板材复合胶为双组份新型胶，液态、即可室温固化也可加温固化，无水分、无甲醛、无挥发性有机溶剂。具有粘接强度高，剥离强度好、耐高低温、耐老化、施工方便等特点。 【环保无气味板材复合胶产品用途】 ★用于塑料板材、泡沫塑料、PVC塑料、ABS板材、PBT、PC、PS等塑料工程板材，金属材料、木材、石材、陶瓷、硬泡材料等任意交叉粘接。是家电工业、装饰材料、建筑板材、保温材料等行业环保粘接胶。 ★广泛应用于高铁新材料内装饰板、轨道新材料复合板、新材料方舱、船舶新材料装饰、外墙保温新材料复合板、净化板行业、新型防火材料、木板拼接、防火门泡沫粘不锈钢门，岩棉和单玻镁顶板材复合，环保无味，耐高温120度以内 ★一般复合的材料： 岩棉板复合、净化板复合胶、玻镁手工净化板复合胶、无机聚苯EPS粘接、外墙保温板复合胶、外墙保温板阻燃粘合胶、水泥纤维板粘岩棉保温装饰板胶、水泥纤维板粘挤塑板胶、手工夹心板粘合胶、保温装饰一体板粘合胶、冷藏车厢板专用胶、外墙装饰一体化板专用胶、岩棉手工净化板粘合专用胶、玻镁岩棉手工净化板胶水、铝蜂窝粘接胶、环保无味复合地板专用胶、实木地板复合胶、实木家具拼板胶、斜45度木材拼板胶、水泥纤维板贴合XPS材料、硅酸钙板粘接XPS材料、EPS粘铝板或金属材料等建筑、家居、建材的应用。 【环保无气味板材复合胶产品性能】 注：以上性能数据为该产品实验室测试的数据，仅供客户使用时参考，并不能完全保证于某个特定环境时能达到的数据。敬请客户使用时，以实测数据为准。 【环保无气味板材复合胶使用方法】 ★清除粘接材料表面油污、浮灰、锈斑及水份，使之成为清洁的表面；
一、PCB拼板技巧 刚进公司的时候，遇到过一些设计的PCB在生产中很难解决的问题，我想可以把这些问题以图示的方法展示出来，当然大公司对于PCB的DFM（Design For Manufacture）是严格要求的，每个公司都有自己的经验，如有可能，我会查阅一些资料，把一些共有公共的内容做一个总结。 首先是拼板的问题，我们知道拼板主要的问题是节约生产的成本。对于PCB拼板宽度≤260mm～300mm，根据产线的不同而不同。因为我们可能有很多物料，本身加工设备一个料枪对应一个模组，因此如果拼板超过了模组的范围，加工速度会变得非常慢。
PCB拼板的外框（夹持边）应采用仔细考虑，确保PCB拼板固定在夹具上以后不会变形（一般不允许在这个边上开V槽）对于元器件的布置， 第一所有的朝向要一致，不能出现镜像这样的情况，这样会引起加工的坐标定位问题。
第二在边缘（拼板外框与内部小板、小板与小板之间）不能有连接器伸出的情况发生，如果存在这种情况会妨碍焊接完成后刀具分板。 为了保证检测板的位置和水平，我们需要在板的边沿设置三个以上的定位点，通过光学检测这三个点，可以得到整个加工的基准坐标和板的水平度。
正确做法为，离边沿5mm，且行进方向不一致的时候间距不同（便于区分进入方向）： 【设置基准定位点时，通常在定位点的周围留出比其大1.5 mm的无阻焊区，不能有相似的焊盘或者别的类似的】 在每个小板的至少要有三个定位孔，3≤孔径≤6 mm，边缘定位孔1mm内不允许布线或者贴片（防止误判断）
PCB拼板主要是节约生产和加工成本（会使机器加工速度快几倍），不合理的设计会使后期充满了问题，各位可以仔细看看，防止出问题。 二、使用Protel99 SE 拼板的详细图解 首先打开PCB文档。如图所示：电路板的原点并没有在边上，为了操作方便和规范，先把有点设置到板框的边上。
2012年拼板胶最具影响力十大品牌 2012年拼板胶最受消费者认可十大品牌 2012年拼板胶最具活力十大品牌 ……… 1、有行企业【商标：有行鲨鱼】 有行企业是17年专业粘合剂生产商，在行业内具有丰富研发、制造经验和深厚的行业影响力。其在粘合剂行业专业解决方案，以用户省成本为原则，为合作用户解决成本上的困扰，并提升产品品质。2007年，有行企业正式启用上海金山工业园，拥有企业独立的粘合剂研发中心，顶级设备配套匹配精湛的生产工艺，国内领先，同步国际。 2、光明【商标：绿时代】 哈尔滨光明胶业有限公司座落于美丽的冰城哈尔滨,是以生产木材用胶粘剂为主的胶粘剂制造厂家,工厂占地面积12600m2,专业生产设备30多台套,主要生产“绿时代”牌水性高分子---异氰酸脂系列拼板胶、指接胶、聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂、发泡胶和蜂窝纸产品。是东北地区最大的专业胶粘剂制造厂家。 3、东洋胶业【商标：旭洋】 哈尔滨东洋胶业有限公司座落于美丽的北国冰城哈尔滨市，系东北三省最大的木工胶粘剂生产基地之一。主要产品：双组分集成材拼接胶，单组分拼接胶，指接胶，各种贴面，安装胶，刨切木湿材胶，聚氨酯发泡胶，聚氨酯发泡填缝剂,各种型号乳白胶，PVC胶，真空吸塑胶。优质环保的东洋胶粘剂一定会使您对国产品牌产生新认识，给您事业带来新的飞跃。
4、永特耐胶业【商标：旭洋】 广州市永特耐木胶贸易有限公司是一家集研发、生产和销售木工胶粘剂和建筑胶粘剂的高科技型公司，经过十几年的发展历史，永特耐被同行誉为中国胶粘同行业技术力量最好、创新意识最强、出新品最多的企业之一。公司与国外多家胶粘剂生产厂家和科研机构建立了紧密的战略合作伙伴关系。 5、路嘉胶业【商标：岩石】 上海路嘉胶粘剂有限公司是一家以产品研发、生产、销售于一体的生产型企业，专业生产、销售高档热熔胶和水基胶，路嘉公司自1995年成立以来（前身是上海路嘉实业有限公司），引进现代化的企业管理模式，创新和应用了超前的营销服务发展模式，极大地改变了国内胶粘剂行业的营销理念，持续开发新产品，满足客户新要求，为客户提供全面解决方案。 6、东和胶业【商标：东和】 上海东和胶粘剂有限公司是以生产和研发水性共聚乳液胶与聚氨酯非溶剂型粘合剂为主的专业厂家。公司技术力量雄厚，工艺、设备先进，以中高档产品为主线，适用于家具、木制品、汽车内饰、建筑装饰装潢业、电子、皮革、轻纺等行业。本公司为上海市高新技术企业、中国胶粘剂和胶粘带工业协会会员、上海市粘接技术协会副主任单位、上海市家具行业协会会员。 7、天树【商标：天树】
技术指标 拼板胶固化剂 产品应用 拼板胶固化剂NT-108M 固化剂配比拼板胶使用注意事项： 一、木材水份处理控制到含水率8－15％。 二、拼板前木材要处理干净、平整、光滑、不弯曲。 三、配制胶水前先准备好加压设备，和其他干净而不含水份的工具。 四、胶与拼板胶固化剂配比混合必须充分搅拌，应用称算重量，如用量杯量比，第一次必须先称好再倒入量杯内，然后用笔画好位置，下次根据第一次份量位置来量即可（因为固化剂比胶水溶量重）比例是计重量而不是计体积。 五、胶与拼板胶固化剂最低比例10：1．5－10：1．8之间，混合后2小时内用完，但最好用多少配多少，4小时左右用完最佳，在使用过程中，如发现起气泡现象属正常，微泡可继续使用，如发泡过多请用干净木条搅几下，气泡会下浸，可再使用。 六、板材基面涂胶一定均匀。涂胶、板拼、加压速度要快，否则表层会固化，影响拼板效果。 七、如拼大块板，尽量涂厚点胶，防表层固化，涂胶量为300G／m2左右，在拼板加压后两边必须有胶拥流出来，没胶出来属不正常，易开胶。 八、在包装桶取胶或固化剂后，注意把袋口或盖搅好，防止与空气长时间接触，以免失效。 九、在加压时压力要平衡，压力：软木6－10KG／Cm2，硬木10－15KG／Cm2。
十、卸压时间越长越好，如长时间加压，小面积板材可在2小时后卸压，大面积板材最好5小时后卸压，但转下道工序时必须在卸压后3小时左右，因凡是水性胶在干燥天气完全固化时间为24小时。 十一、下班后应用自来水清洗干净工具，上班时再用干净而不含水份的工具，尽量多备几套工具（如毛涮、滚筒）。 十二、如需测试最好请在拼好3天后进行，测试方法：把拼好的板放进自来水里泡1－2天，再拿出来烤干，然后试拉力，强度。 产 品 规 格 项目 指标 外观 含量(%) 无色 ＞99.0 水分(%) ＜0.1 注意事项： ●眼睛接触Eye contact 立即用大量清水冲洗眼睛至少15分钟，如有不适请立即就医。Immediately flush eyes with plenty of water for at least 15minute.Get medical attention if symptoms occur. ●皮肤接触Skin contact 如与皮肤接触，应立即脱去受污染的衣物，并用大量清水冲洗皮肤至少15分钟。在衣物及鞋子再次使用前，应彻底清洗。 如有不适请立即就医。In case of contact, immediately flush skin with plenty of water for at least 15minutes while removing contaminated clothing and shoes. Wash clothing before reuse. Clean shoes thoroughly before reuse. Get medical attention if symptoms occur. ●吸入Inhalation 将患者从暴露处移出，使其保持温暖并休息。如果呼吸困难或呼吸停止，应由有资质的人员实习人工呼吸或者供氧。立即就医。Move exposed person to fresh air. Keep person warm and at rest. If not breathing, if breathing is irregular or if respiratory arrest occurs, provide artificial respiration or oxygen by trained personnel. Get medical attention if symptoms occur. ●误食Ingestion 用清水冲洗口腔。将患者移至空气清新处。请勿催吐，立即就医。不要放弃任何一个误服昏迷患者。Wash out mouth with water. Move exposed person to fresh air. Do not induce vomiting. Get medical attention if symptoms occur. Never give anything by mouth to an unconscious person.
木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、
实木集成材检测方法及标准本培训，按结构集成材、非结构集成材以及指接集成材和日本集成材的检测方法及标准进行具体的讲解。 一、结构集成材的检验分析 1、外观检验 ①尺寸。结构集成材加工的尺寸公差如表1所示。 表1 结构集成材尺寸公差mm 结构集成材公差 短边±1.5 长边±1.5%（但不超过5mm） 材边±5 在集成材宽度和长度方向的任意位置，用钢卷尺分别测量其尺寸，精确至1mm，测量2次，取其平均值作为集成材的宽度和材长。 ②形状精度。结构集成材的截面垂直度在1/100以下，用直角尺和钢板尺直接测量。 ③材面质量。集成材加工后的外观分为1级、2级和3级，各级要求见表2。 最外层层板采用水平指接接长时，在集成材的表面不得有指榫间隙，刨削时将指榫间隙刨削到零为止。 表2 集成材外观等级标准
2、物理力学性能检验 2.1 冷水浸渍剥离试验 ①试件制作：从各试验集成材的两端，截取与原截取尺寸大小相同、长度为75mm的试件各一个；对层积方向边长250mm以上、层板宽度方向边长125mm以上的试件，在层板厚度方向的中间，将试件沿平行胶层方向锯割，锯割后各试件层积方向的边长应大致相等。 ②试验方法：将试件在10~25℃的水中浸泡6h后，置于40±3℃带鼓风机的恒温干燥箱中，在经常排除湿气的状态下干燥18h。取出后测量试件两横切面的剥离长度达3mm以上的剥离胶缝，在计算冷水浸渍剥离率： 剥离率=两横切面剥离长度的总和/两横切面胶缝长度的总和×100% ③评判方法：冷水浸泡剥离率在5%以下，且同一胶层的剥离长度小于该胶层长度1/4。 2.2 沸水浸渍剥离率 ①试件制作：方法同上。 ②试验方法：将试件放在沸水中浸泡4h后，置于70±3℃的带鼓风机的恒温干燥箱中干燥18h。取出后测量试件两横切面的剥离长度达3mm以上的剥离胶缝，在计算沸水浸渍剥离率：剥离率=两横切面剥离长度的总和/两横切面胶缝长度的总和×100% ③评判方法：冷水浸泡剥离率在5%以下，且同一胶层的剥离长度小于该胶层长度1/4。 对于冷水浸渍剥离率、沸水浸渍剥离率，如果样本合格是件数不小于进行该项测试试件总数的90%，则该项判为合格；如果小于70%，则该项判为不合格；如果合格件数占该项测试试件总数的70%~90%之间，则需进行复检，复检后该项测试合格试件总数占总件数之比必须大于或等于90%方判为合格，否则判为不合格。 3、仿真试验 以某电厂的汽包水位作为控制对象进行仿真试验，相关控制参数如下：
硬木专用拼板胶 由拼板胶一站式采购平台发起的“2011年中国粘合剂十大品牌榜”评选活动于2011年12月15日在中国上海隆重揭晓。 此次“中国粘合剂拼板胶十大品牌榜”是以网络为平台，以网友推荐和消费者投票为主的大型互动性网络评选活动。以“为客户选最值得信赖的拼板胶”为宗旨，本着“科学、公正、专业”的原则，对2011年“中国粘合剂拼板胶十大品牌榜”进行了隆重的揭榜，做到了十大品牌不是评比、不是认证、更不是竞价排名，而是广大用户品牌使用体验的最终结果的真实呈现。2011年中国粘合剂十大品牌榜获奖名单： 1.有行企业-金强粘合剂有限公司（商标：有行鲨鱼） 有行企业是中国最大的粘合剂制造企业之一，以集成材拼板胶、木工家具胶、pvc胶、瞬间胶、白乳胶、组装胶、纸接胶、双组份聚氨酯胶、水性聚氨酯胶、纸品胶、热熔胶、PUR 热熔胶、软包装复合胶、软包装无溶剂复合胶等产品为核心主营业务，具有丰富的粘合剂专业研发、制造经验与深厚的行业影响力。2007年，有行企业正式启用金山工业园，拥有企业独立的粘合剂技术研发中心，顶级设备配套匹配精湛的生产工艺，国内领先，同步国际。 2．三棵树涂料股份有限公司（商标：三棵树） 三棵树涂料股份有限公司总部位于美丽的滨海城市莆田，企业占地20万平方米，年产能20万吨，是国内最大的生态式涂料工业园之一；目前正在建设年产能50万吨水性涂料生产基地，建成后是世界最大的水性涂料基地之一。 3．博罗县强力复合材料有限公司（商标：强力） 博罗县强力复合材料有限公司是一家专业从事环氧树脂胶及固化剂的二次加工，是集研发、生产、销售、服务于一体的专业公司，公司于2007年11月顺利通过英国摩迪公司ISO9001认证，并且相关产品已获得美国ＵＬ-９４Ｖ０级的阻燃认证以及欧盟ＲoＨＳ环保认证。 4．天津开发区国隆化工有限公司（商标：国隆） 天津开发区国隆化工有限公司1998年成立，是一支致力服务于国内外涂料、油漆、油墨、粘合剂、建材、塑胶等行业的优秀营销团队。以诚信、高效铸就的国隆营销团队积极提供高质量、高品位的市场服务；为市场提供稳定的产品以及努力建构与市场相适应的产品结构；具有便捷高效的物流网络；努力提升价值；与“市”俱进。 5．东莞市彩龙（龙力）包装材料有限公司（商标：龙力） 东莞市彩龙（龙力）包装材料有限公司成立于2004年11月，公司一直以来“以诚为本、以质求存，你的满意，我的追求”为经营方针，以“顾客至上”为服务理念，通过了各种产品SGS，ITS的检测。连续多年来，被工商部门等机关单位评为“先进企业、生产管理规范化企业…..”赢得了国内外广大客户的好评与信赖。 6．南宝树脂（中国）有限公司（商标：南宝）
集成材粘合工艺因素解析 山东华诚高科胶粘剂有限公司 1 前言 为了便于分析问题，不妨将集成材生产粘接工艺过程分解为：粘接方案论证→工件状态调节→工件表面处理→配胶与涂布→固化→检验。此工艺过程是根据集成材胶粘剂特定的配方和木材这一特定的粘接对象而制定的。集成材胶是由共聚乳液或复合配方为主料的含有30％—50％水的混合物，因此，研究粘接过程中水的去向并通过合理的工艺手段加以控制十分必要。木材与金属、硬塑料不同，它能随着含水量的变化而产生形状变化。根据应力应变的原理，这种变形造成的内应力基本符合应力应变成正比的规律。当应力大于集成材的粘接强度时，粘接面必然会产生裂缝甚至脱胶。 2 木材的状态调节 2（1）木材含水率对木材内应力的影响 木材的内应力与木材的变形是相辅相成的。这与金属、塑胶的应力应变同时存在基本相似，只不过木材内应力随含水率（以及木纹方向、树种等）的变化显得更为明显，而且更加复杂。含水率的高低，水分在木材内转移速度的快慢，都能导致不同的应力应变效果。因此，在粘接之前对木材进行状态调节，以便形成合适的含水率和最低的内应力。 2（2）状态调节的控制手段及范围 状态调节可分为自然调节和人为强制两种类型。自然调节设备投资少，节省周转场地，自然调节要求条件为：温度20—30℃，相对湿度50%—60%，时间5—10d。木材要间隔堆放，便于水分蒸发，含水率的测定可采用针状电极式测定仪。所以，这种调节时间相对较长，影响生产效率。 人工强制性状态调节可采用专用真空干燥设备系统或热风对流式烘房等，与自然调节相比，人工强制调节设备投资大，但生产效率较高。根据国内外集成材生产经验，经过调节后的木材含水率在8%—12%之间比较合适。 3、表面处理
拼板工艺流程及基本要求 基材及胶水准备 一）木材水份处理： 含水率8-15%。同一拼板上相邻木材的含水率误差不大于+/-1 %，同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2 %。通常生产出口北美的家具的工厂，木材含水率控制在8-10%的范围内较为合适。 原因:木材的特殊性 ( 各向异性 ).不同方向的收缩/膨胀率不同,产生的应力不同. 不同含水量的基材粘结后会导致接口高低差 Moisture Related Defects 受含水量影响而导致的缺陷 ●Open joints 开裂 ●Step joints 接口高低差 ●Sunken joints 接口下陷 ●Warpage, gaps弯曲,缺口 ●RF burning, uneven heating, low temps 高频胶烧,不均匀受热,低温. ●Fuzzy surface grain 模糊的表面木纹 基材及胶水准备 ●二）木材表面处理： ●木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲；木材相邻两面成直角；木材胶合面加工误差不大于0.5mm；保持木材胶合面新鲜。 ●原因:木材表面的活性基团;木材内部的油/树脂渗出;木材在外力作用下产生的应力.压力的均匀. Surface Preparation 基材表面处理 ●All surfacing should occur a max. 24 hours ahead of gluing 基材表面处理应在用胶前24小时之内进行. ●Ensure that tooling is sharp to avoid beating down wood fibers 保持工具锋利以避免毛面. ●Sanding -50 grit or finer recommended; avoid fuzzy surfaces 砂光:用50号或更细砂纸,以避免毛面. ●Planing - Avoid snipes, uneven surfaces, tear-out, & chatter 刨光:避免表面有洞,不平和表面磨损. ●Moulder -Avoid glazing Jointer - Avoid snipes & tear-out 打腻子:避免表面太光滑. ●Sawing - Avoid saw scratches & snipes 锯切:避免锯切产生划痕和小洞. ●Optimum surface quality yields intimate substrate contact & thin glueline. 最佳质量打饿表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果. 木材表面经加工处理后应尽快用胶.木材本身的大小变化会导致夹合压力不均