机加工产品常见的不良原因调查
2010-10-27 17:15|发布者: 小编D|查看: 1379|评论: 19|原作者: 夏日星空|来自: https://www.doczj.com/doc/0111050208.html,
摘要: 1、加工基准考虑到毛坯不均的问题吗？在加工黑皮处，明确了管理值了吗？2、加工基准与检测基准是否相同？
(一)、工艺设计
1、加工基准考虑到毛坯不均的问题吗？在加工黑皮处，明确了管理值了吗？
2、加工基准与检测基准是否相同？
3、测定基准考虑到零件用户的测定方法？
4、车削后的质量项目(内、外刀纹、钻孔的壁厚变化)是否考虑到热处理变形？
5、热处理后进行磨削的零件，还能保证热处理的质量吗？
6、工艺设计中考虑到过去所遇到的问题吗？
7、零件的装夹结构考虑到避免切屑、灰尘等粘上吗？
8、基准统一吗？
9、设计是否只可加工唯一规格件吗？
10、更换夹具时，能快速找准中心、定位吗？
11、购买设备时，对其数量、质量、价格作了评价吗？
12、工件的搬运机械是否考虑到防止零件碰划伤的装置吗?
13、设计时考虑到深孔、盲孔处排屑问题吗？
14、设计时不应将螺纹处定为加工基准。
(二)、表格
1、应记入机械、装置的操作重点。
2、对在工艺中所用的夹具，检具作了记录吗？对测量重点是否做了规定(项目、方法、频次）？
3、为了维持产品精度，应列出机械设备的特性、特点。以及列出测定重点(项目、方法、频度等)。
4、列出工艺中所用夹具、工具的更换重点(更换方法、确认内容等)。
5、在试生产时，列出加工机床的要点(更换方法、确认内容)。
6、定出在工艺中所用到的设备、夹具、工具、检具等发生问题时的处理规则。
7、定出发生质量问题时的处理规则。
8、作业是否按作业标准进行的？
9、定出并记下加工条件。
10、定出用油石修形时的条件。
11、定下有标准、公差的检具。
12、只用作业标准书中所定下的管理项目，能否保证其特性？
(三)、班前检查
1、规定了机械、设备等的定期检查项目没有？是否按所定的实施？
2、规定了机械、装置等定期检查项目的检查方法没有？
3、规定了班前检查项目的检查内容没有？
4、定期检查项目是否合格的判定基准与数值管理或其它方法判断是否有矛盾？
5、班前检查项目是否合格的判定基准与数值管理或其它方法判断是否有矛盾？
6、定期、班前检查的结果有问题时，定出了处理规则没有？
(四)、加工
1、进行了对前道工序加工完了的确认吗？
2、检查工件加工基准处有无碰伤、毛刺、切屑等？此外，装夹工件的夹具上有无切屑？
3、加工完和未加工的件有混杂的可能吗？
4、工(刀)具具有充分的空行程吗？
5、定位、定心装置的精度是否够？装置的运行是否平滑？
6、工件的止动，翻转装置，托盘停止及输送链都正常吗？
7、切削油、研削油的污化,恶化情况如何?
8、设备、装置的滑动部在加工中动作是否平顺?
9、自动修正装置的修正量设定的是否合适，是否按所定的运行？
10、操作工是否可对设备、装置的切削条件任意调整？
11、切削时应避免切屑卷入工件、刀具之间，以免影响另件精度。
12、规定出不合格件，返修件的存放地点了吗？
13、是否规定了磨削时无火花时间？
14、控制切削、磨削时间、尺寸的检查能否按所规定的时间内完成？
15、控制切削、磨削的制动器正常吗？
16、由油压器控制的切削、磨削机械装置会因油温变化而发生速度变化吗？
17、确定了切削油、磨削油的浓度吗？
18、重要工艺要表示在白板上，并明确管理要点。
(五)、不良品的处理
1、发生不良品时，不良范围是否明确，不良品和良品是否会混合流出?
2、设备、机械、装置等周围的不良品、返修品是否标色清楚？
3、用在线化QA机器，免误系统检查出不良品时设备机械、装置等的复原顺序是否明确？
4、不良品的处理路线是否决定，还有是否按照决定的实行？
(六)、返修品的处理
1、加工设备以及加工轴是复数以上时，返修时的设备加工轴的选定是否良好？
2、返修时的切削、研磨条件，工（刀）具的修正顺序等方法是否明确？
3、总成以及组件返修时的折卸顺序，返修顺序、返修方法是否明确？
4、返修后的是否检查，是否有返修记录等管理？
5、对返修、报废等在作出可否使用的判断时，是否作了充分的讨论？
6、处理方法的判断由谁来做，规定了没有？
(七)、检査
1、是否按作业标准中规定的检查方法来检查，还有能否保证检查（抽样）频度？
2、是否考虑到外径、振摆、内径的测量重点？明确指定？测量者之间没有误差？
3、目视检查时，是不是明确检查项目数，内容等，并在合适的场所和时间内进行。
4、检查场所的亮度是否适合？
5、因为工件支架、切屑卷入，切屑咬入等工件中，有没有发生加工伤痕？
6、形状测量，投影测量等测量倍率是否按设定的检查，且设定中附加了规格公差？
7、检查结果是否留有数据？
8、类似检具、样品等是否考虑到标识、管理，不能错误使用？
9、发生异常时的处理规则，路线是否决定？
10、在图解中是否明示出检查部位，不能产生人为（理解）差异？检查的判定基准是否明示出，不能产生人为（理解）差异？且要定量的检查。
(八)、ＱＡ机器
1、对在线化QA机器，安全联锁装置机构（损耗），与检查能力有关联的要点，是否进行管理？
2、ＱＡ机器的条件设定是否是专人设定，操作工不能的任意变更？
3、和工序联动的QA机器是否是具有检查出不良品，即自动停止（工序、设备）的功能？
4、检查装置，测定装置的动作是否顺畅，和工件或附件有无干涉？
5、ＱＡ机器的检查项目是否决定，是否定期按计划检查？
6、是否修订ＱＡ机器的判定值和实际测量值？
7、ＱＡ机器的配线、配管是否合适？
8、ＱＡ设备第1次检验NG、复检后OK，可判定为合格品吗？
(九)、检具
1、计测设备（千分尺、内径千分表、气动量仪）的定期检查项目是否决定？
2、计测设备的定期检查、定期交换是否决定？
3、定期?不定期的交换计测设备时，是否实施比较测量？
4、计测设备的日常检查项目是否决定？
5、检具是否和工具、备件、工件等区别摆放？
6、检具有没有放在容易沾油、垃圾、切屑等异物的场所？对照样品时是否不用修正就能使用？
7、对照样品时，检具的重复精度是否良好？对照样品是否不用修正就能使用？
8、产品用作样品时，是否进行识别管理等，不让它混入产品中？
9、有没有使用需调整的千分表？
10、使用千分表时，是否考虑到一次旋转？
11、检具发生了不合格时，实施追踪、处理路线等的体制是否决定？
12、是否考虑了检具（测量工具）的使用时间，而实施定期修正？
13、关于测量机器，专用检查工装，样品等检具是否实行验收？，有没有漏掉检查项目？
14、追踪能力是否确定？
(十)、工装
1、是否定期对安装工件（产品）的安装基准及导向部分磨损程度进行检查，交换基准是否明确？
2、是否确认工件的安装基准部、压板及工装等没有划伤？
3、是否确认产品没有被固定压板压变形？
4、工装的不合格项有没有用垫片，衬垫等暂时对应？
5、有没有备用的专用工装？
6、是否确认交换工装后的初物？
7、是否对用工装保证的品质特性的规格值进行测量、认定？
8、醒目指示板，手动电机等工具、装配工装的调整（交换）基准是否决定，工件、工
装、装置等有没有干涉？
9、在基准部（基准座、基准销、衬套、基准块等）有没有沾上垃圾、渣子？
10、在部品自动装卸工序中，工装清理（气、油等）是否良好？
11、工装和工件的装卸装置的动作是否良好？
12、工装的保管方法以及保养是否恰当？
13、交换工装、调整工装时，是否使用芯轴定中心或找中心？
(十一)、工(刀)具
1、把握使用限度、明确更换基准了吗？
2、工(刀)具的安装座、刀杆套等，是否检查有磨损、伤、变形等
3、检查工（刀）具固定用的螺栓、螺母等是否有磨损、碰伤、偏移、歪斜等，另外，六角扳手、螺丝刀等工具是否有磨损？
4、能定出工(刀）具的中心或其偏差的允许允范围吗？
5、对更换工(刀)具后的初物进行了管理吗？
6、考虑到了对类似工（刀）具的管理了吗？
7、.确保备用工(刀)具的数量？
8、对以形状（倒角、球面、阶梯钻等）保证产品的工（刀）具，要进行入厂检查。
9、定出了工(刀)具的报废标准了吗？
10、规定出工(刀)具使用前后的放置地点，有没有将工（刀）具用前、用后放混？
(十二)、试产
1、对试产后初物确认了吗？
2、对试产、试加工及调整阶段的件作了管理没有？
3、确定了试产顺序、方法、要点等标准？
电网营业厅无纸化解决方案 2017年3月 1背景 随着信息化社会的到来，电子政务和电子商务得到了快速发展，并形成了大量电子文件。在开放的网络信息空间，电子文件是通过计算机网络、服务器或通信线路等进行传输的。电子文件在传送过程中是否已遭窃读、篡改、增删或系冒名传送，传送后是否会出现有人否认收到文件等情况？由此引出了网络办公或网上交易中电子文件的安全性问题。出于确认使用人的身份，确保电子文件的安全保密及完整无缺，保障已进行的各项工作或交易不被推翻的需要，电子签名便应运而生了。 电子签名，是指数据电文中以电子形式所含、所附用于识别签名人身份并表明签名人认可其中内容的数据。它是基于数字证书的电子认证技术，通过智通卡、密码或生物测试等多种手段来解决身份认定、信息来源认定、信息完整性和安全性确认等诸多问题，以保证网上办公、电子支付、网上交易、电子合同、网上知识产权等的安全问题的。目前，大规模应用的电子签名技术有两类：一类是数字签章技术，需通过第三方认证机构来确认；另一类是电子化印章技术，通过印章图像电子化、加密等方式实现文件正文与印章的一体化传输。电子签名并非是书面签名的简单数字图像化，它其实是一种电子代码，利用
它收件人便能在网上轻松验证发件人的身份和签名以及文件在传输过程中有无被改变等情况。 目前电子签名主要是用于银行的信息交易。而在电力信息化工作流平台中，在流程确认环节也需要签名，本方案试图通过把电子签名信息技术融入到电力行业的信息化中，并在电力行业得到具体的应用。2现状分析 2.1电子化签名在其他公用事业的应用 2.1.1医疗行业 近几年医院的信息化建设后来居上，已基本实现数字化建设。各医院建成使用的系统包括EMR、HIS、LIS、PACS、OA、CIS、绩效分析系统、体检系统、病案扫描系统、医保系统等。医院信息化网络管理已由以经济管理为中心向医疗管理、以病人为中心过渡，逐渐建立以病人信息为中心的集医、教、研、管功能于一体的完整医院信息系统。电子签章的应用，在一定程度上可以促进医院管理模式的变革。就诊医生在其日常工作平台上，如门诊、住院医生站，电子病历系统，医技系统中，实现完整的一套病历记录，安排医嘱，开具处方，申请检验检查，给出报告单等各项工作后，自动、安全、准确地加盖当时负责医生的电子签章，优化了工作流程，节约人力，节省时间，提高了工作效率，方便了医生诊疗，有利于提高诊疗效率，减轻医生的作业强度。另一方面，各业务系统中加入电子签章后，一些原来需要纸
机加工车间 安全技术操作规程 2016 年7 月
一般性安全须知 (1) 设备安全操作规程 (2) 钻工安全技术操作规程 (3) 电焊工安全技术操作规程 (4) 车工安全技术操作规程 (5) 砂轮机安全技术操作规程 (6) 带锯机安全技术操作规程 (7) 钳工安全技术操作规程 (8) 托辊组装技术要求 (9) 托辊压装机操作规程 (10) 电火花数控线切割机安全操作规程 (11) 数控加工中心安全操作规程 (14) 数控车床安全操作规程 (17) 普通车床安全操作规程 (19) 数控雕刻机安全操作规程 (20) 平板硫化机安全操作规程 (22) 砂带磨板机安全操作规程 (23) 塑料粉碎机安全操作规程 (24) 注塑机安全操作规程 (25) 空气压缩机安全操作规程 (27)
般性安全须知 一、凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不得单独 工作。 二、初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂应对其 安全负责，并随时指导工作。 三、上班前不得酗酒。 四、不论何工种，工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维 修，禁止勉强使用。 五、工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。 六、工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。 七、多人互相配合作业时，必须有专人指挥。 八、女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴帽子。 九、工作中应穿规定之工作服及保护用品。 十、凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显 处设“危险”标志。 十一、凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。 十二、职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法。十三、厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。 十四、严禁擅自动用消防用具。 十五、各种机械须专人负责，不准擅自开动。特殊情况由公司领导批准。
武装部打印室集中打印解决方案 武装部打印室集中打印解决 方案 2014年5月
第一部分前言 1.1概述 本方案是根据渭南建设局实际要求来进行阐述的，包括了FORP基础平台、个人办公平台、公共信息平台、行政办公、公文收发、文档管理等多个方面的功能需求，总体构成渭南建设局无纸化OA办公系统。 1.2范围及文档组织形式 本方案是对渭南建设局实际要求的技术响应，共分六部分：第一部分前言；第二部分为解决方案综述；第三部分针对渭南建设局机关办公自动化系统提出系统解决方案和流程的详细描述；第四部分对系统运行环境进行介绍；第五部分对售后服务及技术支持体系进行介绍；第六部分对本建议做总结。 第二部分综述 FORP柔性运营资源管理平台（英文名Flexible Operation Resource Platform），是面向管理层的集成管理软件平台，以目标管理为核心，以人为本，以业务流程为驱动，以知识和关系管理为重点的新一代管理软件。FORP通过一个基础平台、三大引擎和若干管理应用套件，构建了一个线上生存必须的运行支撑环境。
图1.1FORP管理平台结构示意图 2.1FORP协同管理平台特点 ?以流程为基础，驱动业务协同。做为FORP三大引擎之一的流程引擎，支持公文 流转、报销、借款、请假、出差、用车、采购、考核、培训、物资领用等各种流程的审批、管理，规范企业中各项工作执行，驱动团队协同工作，提升总体工作效率。 ?基于PDCA循环的计划任务管理，真正的协同工作平台。围绕企业目标，进行工 作目标任务的分解、分配、指导、检查、催办、汇报、验收、总结及模板化，充分体现PDCA循环思想，强化执行，真正协同。 ?广泛应用门户技术，使用操作更方便、直观。应用门户技术，为每一位用户提供 个性化的“工作平台”，图表等多种方式展示，让使用操作更方便、直观。 ?平台化设计、自定义报表与业务表单工具，扩展更加灵活。符合SOA设计原则、 多层体系结构、灵活的流程与表单工具，节省信息化建设总体成本。 2.2技术特性 该解决方案基于西点成熟的柔性运营资源管理平台FORP产品，采用成熟的开发语言(MS .Net )和架构(B/S)进行，保证XX机关无纸化OA办公系统的稳定和安全，其系统技术特性如下：
Zebra条码机常见问题解答 2007年08月29日星期三13:09 Zebra条码机常见问题解答 Q1. 测玩纸后，在不打印的情况下让走纸的话，走出一张标签的比原来出来的靠里了一些，应该如何调啊？ 按两下MODEL键，position灯亮然后按FEED标签位置前移，按CANCEL键标签位置后退，你可以我公司网站上的下载手册看看。 Q2. 我公司有一台105SE的斑马打印机出现如下故障：测纸正常，但是打印位置经常变动，如何解决？ 是怎么变动？如果是上下的话是因为你的标签高小于1。2cm，在打印时一般要设定label top 位置。 Q3. ZEBRA 170XI III在切纸时，能否设置标签不回卷呢？ 一般是要回退的，否则切纸不准。 Q4. 105SE 原可打印中文，后”BAR-ONE”程序不幸卸载，重装后就不能打印中文了，请指教如何设置？ 安装完后修改：BIN下SETUP.INI 文件 {printer1} ”;TTFSizeThreshold=1”去掉分号，在其下加以下一行 “TTFROTATETHRESHOLD=1”。 Q5. ZBERA140XI的打印机出现一开机错误指示灯亮屏幕显示:ERROR CONDITION RIBBON OUT 请问这是那里出问题了？ 出现这种错误说明打印机检测不到碳带.清洗碳带传感器，再恢复出厂设置试试。 Q6. zebra 105se打印机连在计算机的com口上不能打印测试页，也无法获取打印机信息，但是在打印测试页时打印机的DATA灯会闪烁两次？ 对串口机器来说，电脑与打印机的串口通信协议是要一致才可以。 Q7. 我的打印机是zebras400tm的，现打出来的标签很模糊， 而且右边一张纸只能打印一半？ 在打印机属性里面将打印的黑度调高，试试。另外打印头的压力可能需要调一调。
冲床安全操作规程 1.冲床工必须掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5.上模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.冲床趋动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
铣床安全操作规程 一. 操作规程 1 . 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2. 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3. 开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。 4. 手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关，调整档块。 5. 选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。 6. 停机前，先下降升降台，关闭进给电机，关闭主电机。 7. 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 8. 清洁机床，按设备润滑图表注油。 二. 安全操作规程 1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。 2. 装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。 3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。 4. 拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。 5. 对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。 6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。 7. 进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。
条码打印机在使用过程中常常遇到一些故障，下面给出打印机经常碰到的一些故障及通用的解决方法，该方法适用于所有类型的条码打印机，希望能对广大用户有所帮助。 1、所有指示灯闪烁,无法测纸 如果传感器出现故障，可以清洗传感器表面灰尘，或联系厂家更换。 2、标签纵向出现白线条 如果打印头表面粘有灰尘，或打印机长期打印出现磨损，可以用酒精清洗打印头或更换打印头。 3、打印中出现碳带或标签纸跑偏 如果压纸弹簧不均，或限纸器没有按表签宽度调整，可以通过调整弹簧及限纸器来解决。 4、打印效果极差、标签上无显示 1)、增加打印温度，即增加打印浓度 2)、更换碳带和标签纸 3)、重新调整打印头位置，尤其注意其左右高度一致 5、打印头压力调节 根据打印不同的介质要调节打印头压力。打印头在正常情况下的压力:调节螺母到打印较果最佳时的最高位置，否则长期打印会出现胶辊变形，造成碳带摺皱，打印效果差。 6、打印机所有指示灯亮，LCD不显示也不能操作 如果主板或EPROM损坏，可以联系你的经销厂家，更换主板或正确安装EPROM。 7、碳带发皱 1)、重新正确安装介质 2)、调整打印温度，尽可能满足打印要求 3)、重新设置打印所需的最小压力 4)、重新设置介质的正确走纸量。 8、参数设置不起作用 可能参数设置的不正确，如果确认参数设置正确而问题依然存在，可能是主板的问题解决办法∶重新开机进行出厂设置，然后再进行参数设置，并永久保存；如果重新开机,进行出厂设置后，按默认方法使用打印机，如果还是不行，只有送厂家更换主板了。 9、除BarOne外，其它打印软件不能打印汉字 BarOne软件直接控制打印机，而其它很多打印软件通过windows的驱动程序打印。推荐使用海鸥驱动软件：如Bartender打印软件，或使用BarOne等直接驱动打印机的软件。 10、打印字符不清晰 1)、使用了劣质的色带或色带过期失效，请重新性能较好的色带。 2)、温度设置较低，色带不能完全转印，请提高温度重新设置。 3)、使用了劣质的标签纸，大大降低了碳带的打印能力，请更换较好的标签纸测试。 4)、打印头脏或其安装的位置不正确，请用酒精和棉签清洗或适当地调整打印头的位置，尤其注意其左右高度一致。 文章来源于中国商业信息网：https://www.doczj.com/doc/0111050208.html, 原文地址：https://www.doczj.com/doc/0111050208.html,/detail/75-6609.html
机加工产品常见的不良原因调查 2010-10-27 17:15|发布者: 小编D|查看: 1379|评论: 19|原作者: 夏日星空|来自: https://www.doczj.com/doc/0111050208.html, 摘要: 1、加工基准考虑到毛坯不均的问题吗？在加工黑皮处，明确了管理值了吗？2、加工基准与检测基准是否相同？ (一)、工艺设计 1、加工基准考虑到毛坯不均的问题吗？在加工黑皮处，明确了管理值了吗？ 2、加工基准与检测基准是否相同？ 3、测定基准考虑到零件用户的测定方法？ 4、车削后的质量项目(内、外刀纹、钻孔的壁厚变化)是否考虑到热处理变形？ 5、热处理后进行磨削的零件，还能保证热处理的质量吗？ 6、工艺设计中考虑到过去所遇到的问题吗？ 7、零件的装夹结构考虑到避免切屑、灰尘等粘上吗？ 8、基准统一吗？ 9、设计是否只可加工唯一规格件吗？ 10、更换夹具时，能快速找准中心、定位吗？ 11、购买设备时，对其数量、质量、价格作了评价吗？ 12、工件的搬运机械是否考虑到防止零件碰划伤的装置吗? 13、设计时考虑到深孔、盲孔处排屑问题吗？ 14、设计时不应将螺纹处定为加工基准。 (二)、表格 1、应记入机械、装置的操作重点。 2、对在工艺中所用的夹具，检具作了记录吗？对测量重点是否做了规定(项目、方法、频次）？ 3、为了维持产品精度，应列出机械设备的特性、特点。以及列出测定重点(项目、方法、频度等)。 4、列出工艺中所用夹具、工具的更换重点(更换方法、确认内容等)。 5、在试生产时，列出加工机床的要点(更换方法、确认内容)。 6、定出在工艺中所用到的设备、夹具、工具、检具等发生问题时的处理规则。 7、定出发生质量问题时的处理规则。 8、作业是否按作业标准进行的？ 9、定出并记下加工条件。 10、定出用油石修形时的条件。 11、定下有标准、公差的检具。 12、只用作业标准书中所定下的管理项目，能否保证其特性？ (三)、班前检查 1、规定了机械、设备等的定期检查项目没有？是否按所定的实施？ 2、规定了机械、装置等定期检查项目的检查方法没有？ 3、规定了班前检查项目的检查内容没有？ 4、定期检查项目是否合格的判定基准与数值管理或其它方法判断是否有矛盾？
无纸化办税电子签章使用常用信息及常见问题汇总（最后更新时间2017-8-22）
目录 1常用信息汇总 (3) 1.1纳税人电子印章注册及审核 (3) 1.2税务人员电子签章注册及审核 (3) 2常见问题汇 (3) 2.1首先确认电脑基本环境 (3) 2.2客户端安装失败 (3) 2.3纳税人注册，下载协议报错 (3) 2.4客户端无法读取印章数据或印章信息 (3) 2.5金税盘部分用户，安装驱动后，无法读取金税盘证书信息 (3) 2.6登录/申报时，点击登录/签章按钮，页面没有反应。 (3) 2.7提示设备证书与系统登录纳税人不符，无法执行签章。 (3) 2.8申报页面，无签章按钮，只有确认申报按钮 (3) 2.9签章时提示“证书未注册”，签章注册提示“证书号有变更”。 (3) 2.10纳税人三证合一问题 (3) 2.11关于证书注册，未知状态的错误 (3) 2.12网上办税平台内电子签章注册,注册时点击完成注册没有反应 (3) 2.13电子签章客户端读取签章提示无法连接服务器或证书没有注册 (3) 2.14企业在税局修改了企业名称，但是在电子印章里还是旧的企业名称 3 2.15签章时提示“文件不存在或者已经损坏！” (3)
1 常用信息汇总 1.1 纳税人电子印章注册及审核 注册：网上办税平台：https://www.doczj.com/doc/0111050208.html,:8080/ 注册备用地址：电子签章外网注册： https://www.doczj.com/doc/0111050208.html,:9000/WEB/ 审核：税务电子签章管理系统：http://76.12.97.162:8080/Manage/ 1.2 税务人员电子签章注册及审核 注册：http://76.12.97.43:8080/WEB/ 审核：http://76.12.97.43:8080/Manage/ 2 常见问题汇 2.1 首先确认电脑基本环境 客户端版本号V8.8； 是否将山东国税站点加入可信任站点及兼容性视图； WIN10及IE11情况下，如果读取不到设备或者签章缓慢，试一下管理员身份运行IE，然后登录网报平台；或更新金税盘或税控盘驱动，可联系96005656。 电脑上只插一个USB密钥设备，同时插两个usb设备可能会导致未注
普通机床加工设备操作规程 1目的 规定设备的操作规程，确保设备的安全正确使用。 2 适用范围 适用于公司设备的操作使用。 3 总则 3.1 设备操作规程，对使用和操作设备具有法规性作用。 3.2 设备使用、操作规程是使用、操作设备实践过程经验和教训的总结。它明确规定了使用设备的程序，操作设备必须遵守的事项，特殊操作要求及出现问题应采取的措施步骤。 3.3 设备操作维护人员都必须严格遵守本规程。 3.4 工人在独立操作和维修设备前，必须对其进行设备结构、性能、技术规范和本规程等技术理论教育及实际操作技能培训。特殊工种应经专门培训，经考试合格，凭证操作。 4操作规程 4.1普通车床操作规程 4.1.1 认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。 4.1.2 不得用反正车电闸作刹车及校正工件。 4.1.3 普通车削走刀应使用光杠，只有车削螺纹时才用丝杠。 4.1.4 加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。 4.1.5 使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。4.1.6 使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位
应保持润滑良好。各部位的定位螺丝要拧紧。 4.1.7 用卡盘加工大工件时，应用木块放于机床导轨进行保险，下班时应用木块垫牢，顶尖伸出部分不得超出全长1/3，一般工件不得超过1/2。刀停车，需停车时应将车刀退回。 4.1.8 粗车工件时，不能吃刀停车，需停车时应将车刀退出。 4.1.9 加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺纹上紧，并用手扳动二三 转，确认无碍后方可开车。 4.1.10 工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾座端，各手柄放在非工作位置上，清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。 4.1.11 机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。
SATO条码打印机常见问题 1.条码打印机送出了一个标签，但是没有打印任何内容。 答：标签的宽度是否足够第一个打印点位置在打印头的外缘并且将窄标签调整到打印机内部。您可能需要配置打印机的“偏移量”值，以纠正图像在标签中的位置。如果在热感模式下进行打印，请确保使用热感纸。如果在热转模式下进行打印，请确保带有墨水的碳带（暗面）与介质接触。 2.常见条码打印品质缺陷及解决方法。 答：如果打印时出现部分打印内容缺失，请检查打印头以确保打印头清洁并且无损坏。如果有其他杂质，请用棉签清洁打印头，同时使用SATO清洁套件中滚简清洁器清洗热敏打印头。 如果打印颜色过深，以及条形码中的条纹模糊并且重叠，请降低热量设置。通过高速前面板上的PRINT（打印）分压计，可对打印机进行微调。 如果打印颜色过浅，请使用LCD面板或软件命令来尝试确认打印速度。 您的碳带/标签组合是否匹配对于树脂碳带来说，品质差的标签纸的表面很粗糙，所以不易着色。蜡质碳带与某些合成标签材料合用时，其着色效果也不理想。 显示“SENSOR ERROR”（传感器故障） 答：检查并确保所选的感应方法与加载的介质匹配。CL408e/412 e打印机的出厂设置是检测标签间距（DSW-2=OFF[关闭]，每个标签之间必须至少保持1/8英寸的间距。如果使用可视标记（标签底部的黑线），那么DSW-2必须处于On（打开）位置，以启动反射传感器。 如果使用连续性介质而不进行任何类型的标记，那么传感器必须于OFF（关闭）（DSW3-3=On[开]位置。否则，打印机将送入大约20英寸长的纸，并显示“SENSOR ERROR”（传感器故障）信息。 最后确保所有标签都穿过标签传感器，而不是从其上面通过。 显示“SENSOR ERROR”（成帧故障） 答：当使用串行接口时，打印机与主机之间的通信格式必须同步。CL408e/412 e的RS232串行接口的出厂设置为9600bps、无奇偶校验、8个数据位、1个停止（N，8，1）并使用就绪/繁忙数据流控制信号交换（DSW 1-8=OFF[关闭]）。如果计算机以其他格式发送数据，打印机就无法正确解释为数据，LCD屏幕将出现SENSOR ERROR（成帧故障）信息。 显示“RIBBON EN D ERROR”（碳带终止故障） 答：如果“碳带锭”不旋转，那么将出现“碳带终止故障”。请确保碳带机芯尺寸不会过大并且能够在锭上自由旋转。如果“暗度”设置过高，那么有时候就会使碳带与标签“粘贴”在一起。这样，就导致碳带移动终止，此时，即出现“碳带终止”信号。您现在是否在热感纸张上进行打印，但尚未将打印机的热感打印配置设为DSW2-1=On[打开]在热感模式下，由于碳带不用于热感打印，因此碳带运动传感器处于禁用状态。 6.我的DR300条码打印机不自动切纸. 答：不能切纸的原因您先检查两个原因：1.看是否驱动程序里的切纸动作关闭掉，或者重新安装驱动程序；2.如果打印的时候有切纸的“卡啪”声，但是切刀不动作，有可能是机械故障，需要把机器发送到我处检测。 7.我有一台CL-408E条码打印机机器，这台机器在打印标签时，走到某一个漏掉一个标签的位置上（标签高度40mm），总停止打印，并显示“Paper end"错误信息。而另一台旧款CL-408则不会出这情况，它会自动跑过没有标签的位置，继续打印。请问，如何解决这一个问题。谢谢。 答：SATO CL408e条码打印机测纸时如果连续测到大于的空白时认为纸尽,你可以在打印机菜单里将FEED ON ERROR选项改为NO试试. 8.我有一台sato 408e打印机,可不可以用300点的条码打印头来替换原来的打印头 答：408e是200dpi打印头,不能用300dpi 打印头替换. 9.请问sato printhead上面有个开关是什么作用打向左右有什么区别 答：SATO打印头设置开关一般在老型号打印头才有，例如M-845s、M-845se,CL412/612等等，开关有1和2，说明这种打印头可以兼容两种型号打印机例如M-845s和M-845se是用同一个打印头，只是开关位置不一样，使用时请务必向供货商说明打印机型号，不要更改开关设置，以免损坏打印头。 10.原先几台ct4xx条码打印机,现在还要添几台,但我们需要做条形码打印的程序,但找不到编程接口,请给出么？ 答：关于SATO条码打印设备编程，标准都是按照SATO指令集SPL语言来进行，具体指令标准您可以参考相关光盘。通过指令控制是一
关于柜面无纸化的疑问的相关解释说明 1、电子凭证的认证： 电子凭证的认证主要依据2005年4月1日实施的《中华人民共和国电子签名法》。其中第十四条：“可靠的电子签名与手写签名或者盖章具有同等的法律效力。” 电子签名同时符合下列条件的，视为可靠的电子签名： 1)、电子签名制作数据用于电子签名时，属于电子签名人专有； 2)、签署时电子签名制作数据仅由电子签名人控制； 3)、签署后对电子签名的任何改动能够被发现； 4)、签署后对数据电文内容和形式的任何改动能够被发现。 基于上述4个条件的要求，通过第三方CA数字证书对电子凭证进行数字签名可以满足其条件，实现可靠的电子签名；依据CA数字证书的数字签名确保电子凭证的真实性、安全性、合法性、权威性。 2、电子签名： 电子签名用来识别签名人身份，并表明签名人认可其中内容，充分考虑客户签名的制作安全和使用安全。 1)我公司提供的手写屏支持个性化电子手写签名（带压感笔锋），手写支 持压感，笔迹平滑，使电子签名达到纸质签名感受和效果，采用A4纸打 印的用户签名轨迹，没有明显的锯齿。 2)电子手写签名仅能从手写输入设备采集，不得从图像文件获取。 3)电子签名以矢量方式保存，在电子受理单合并后，电子签名在不同时间、 不同环境下显示一致，保证在打印和缩放显示时清晰呈现。 4)一次签名仅限一次使用，手写签名数据不得单独保存，采集时仅在缓存 管理中存在。 5)手写签名结束的同时电子业务受理单提供内容保护功能。 关于签字效果和安全，具体如下解释： 1)签字效果：电子签名的笔迹粗细可调节，在不同粗细配置下，手写签字效 果均能够实现复杂笔画文字快速连笔书写的准确获取和显示，真实体现书写笔迹，笔画不丢失不更改。电子签名需采用弹出框的方式进行签字，具
设备安全操作规程 (2) 概述 (2) 适用范围 (2) 总则. 实施步骤 (2) 一、 ............................... 车工安全技术操作规程3 二、 ............................... 钳工安全技术操作规程5 三、砂轮机安全技术操作规程 (6) 四、 ............................... 铳工安全技术操作规程8 五、 ............................... 磨工安全技术操作规程10 六、 ............................... 焊工安全技术操作规程11 七、 ............................... 钻工安全技术操作规程13 八、 ........................................ 数控车工安全技术操作规程 . (14) 九、加工中心及数控铳工安全技术操作规程 (17) 十、电焊安全作业操作规程1、适用范围 (19) 十一、气焊安全作业操作规程 (20) 机械加工设备安全操作规程 概述 本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。
适用范围 本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。 总则 机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。 实施步骤 4.1、凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。 4.2、操作前 421、工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。 4.2.2、应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。 4.2.3、各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。 4.3、操作中 4.3.1、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。 4.3.2、机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。 4.3.3、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 4.3.4、各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。 4.3.5、发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。 4.3.6、各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制
为了保证机器的售前以及售后服务请仔细阅读下文，遇到问题可以参考以下的一些解决方法自行排除一些简单的技术问题， TSC条码打印机常见故障及解决方法 1．打印过程中红灯亮 原因：打印机的感应器没感应到纸或没感应到色带，需让机器重新测纸。 解决方法：先把打印机电源关掉，按住打印机上的PAUSE键，然后开机，等打印机出纸后在松开手，看打印机是否有回缩的动作，如果没有，在重复按上面的方法试多几次，直到打印机出现回缩动作为止。如果这样反复试过还不行，可以先初始化机器即先关机，然后同时按住PAUSE和FEED 两个键，直到打印机上的三个显示灯同时闪过一遍后在松手，然后在按开始的方法检测下纸，直到有回缩动作出现为止。 2．打印过程中出现跳纸现象 原因：这种现象还是属于机器没能检测到纸的原因或是纸张做的不规范。 解决方法：先看看是否标签纸做的不规范，各个标签的大小是否一致，如是这个原因造成的，那只能更换标签纸。如检测到标签没问题，那么就是属于机器没能检测到纸，需重新测纸。先把机器关了，然后同时按住PAUSE和FEED两个键再开机，直到三个显示灯同时闪过一次在松手来进行机器初始化，然后再关机，按住PAUSE键进行测纸，等到机器出纸后再松手，直到机器出现回缩动作以后再开始打印。 3．打印过程中打印机响声很大，并且打印机的盖很难盖上去。 原因：色带卷轴装反了。 解决方法：检查下色带卷轴是否装反，然后进行正确安装。 4．打印过程中走纸正常，但打印是打印不出东西。 原因：色带装反。 解决方法：看色带是属于内碳还是外碳，然后在按说明书上的安装方法进行正确安装。 5．打印过程中打印正常，但色带回卷轴不回卷。 原因：这由于操作员在没安装色带的情况下就已开机，引致打印机没能检测到色带，默认为热敏打印。 解决方法：先关掉打印机，正确安装好色带和标签纸后在开机，打印机恢复正常。如不行再进行机器初始化。 6．打印过程中机器正常走纸，但打印时只打印一半内容或出现乱码 原因：软件的打印程序出错。 解决方法：重启打印程序，重新建立一张新标签，并重新对标签上的内容进行排版，选择正确的打印驱动进行打印看是否正常。如果还是一样，那就只能把软件卸载后再重新安装。如果还是不行，这就属于电脑的打印接口出现问题，必须更换一台电脑来进行打印。或是用窜口进行打印。 7．打印机打印时走纸正常，但打印时机器无反应。 原因：机器接收不到数据。 解决方法：检查下机器的的数据接口是否接错，看是否把数据线接到窜口上去了，如果是，把数据线重新接到并口。如果不是，看是否打印机的端口设置错误。点击开始菜单—>设置—>打印机—>选择你机器的打印机驱动点击右键—>属性—>端口—>选择LPT1，打印恢复正常。
钢筋加工机械操作 规程
钢筋弯曲机安全操作规程 1.机械安装在坚实平整的基面上，工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的 2.5倍，挡铁轴应有轴套。 3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4.应检查并确定芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 5.作业时将钢筋需弯的一头插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 6.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
8.在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。 9.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 钢筋切断机安全操作规程 1、机械安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置，机械应有接地保护，作业前应试运转，正常后方可正式切料。 2、室外作业应设置机棚，并有排水措施，机旁四周应有足够原料、半成品堆码场地。 3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。
机械加工中的常见问题分析 发表时间：2018-12-26T09:43:53.647Z 来源：《青年生活》2018年第10期作者：冯壹鸣[导读] 进入新世纪之后，我国在工业领域方面得到了很好的发展，而这份成就与机械加工技术的日渐成熟是密不可分的，然而虽是如此，但依然存在一些问题影响着机械功能的良好发挥，如加工的精度、机械材料的选择等等，这些环节若不及时有效的解决，必然会影响到机械行业，进而影响工业发展。 摘要：进入新世纪之后，我国在工业领域方面得到了很好的发展，而这份成就与机械加工技术的日渐成熟是密不可分的，然而虽是如此，但依然存在一些问题影响着机械功能的良好发挥，如加工的精度、机械材料的选择等等，这些环节若不及时有效的解决，必然会影响到机械行业，进而影响工业发展。基于此情，文章将以机械设计加工中的常见问题为题，试分析其在加工存在的问题，并针对问题提出相应的解决措施。关键词机械加工设计材料性质加工精度一、机械行业推动工业发展自从18世纪下半叶工业革命开始之后，人类的技术应用水平较之先前有了显著的增长。尤其是当机械力在诸多工业生产领域得到应用之后，人力劳动力被从以往繁重的体力劳动中解放出来。与此同时，人类意识到机械力能够给人类社会发展带来诸多帮助，在这个意义上，工业生产领域开始了对机械化生产的研发与使用。当前，任何从事工业生产的企业在日常生产过程中，均要依赖相关的机械设备，可以说，企业所应用的机械设备的先进程度与设备自身所具备的性能，决定了企业在工业生产中的实际产能，并对企业的经济效益有着直接的影响。受这一因素的影响，从事工业生产的相关企业均注重对机械设备以及机械技术的研发投入加大，以便确保所研发设计的相关设备与技术能够为自身的生产规模扩大、产能提升以及经济效益增长提供保障。对于从而工业生产的相关企业而言，衡量其机械化生产程度高低的一个重要标准便是其是否具备卓越的机械设计加工水平。 二、机械设计加工中常见的问题分析当前的机械设计加工中比较常见的问题有很多，限于篇幅，我们仅就其中最常见的两项问题——机械加工精度与材料性质进行简述。 1、机械加工精度相关问题概述当前一个时期，随着我国社会工业化整体进程的加速，从事工业生产的相关企业对于机械加工精度等相关问题给予了高度地关注，原因在于，机械加工精度直接关系到企业所出产的产品的品质、质量，直接关系着企业所出产的产品能否在外部市场获得其它厂商与消费者的认同。有鉴于此，从而工业生产的相关企业必须注重研发或添置具备卓越加工精度的设备，以便确保自身的产品品质。在企业的生产中，影响企业机器设备的精度的因素有很多，最主要的是机器设备的磨损可能会导致产品的质量达不到相关标准的要求。另外就是，考虑到任何机械设备在持续运转过程中，必然导致零部件温度的上升，如若未能对这一问题加以妥善对待和处理，亦会对加工精度产生直接的影响。有鉴于此，基于确保产品品质的目的，从事工业生产的相关企业应当注重机械设备的研发科学性，以便规避前述可能出现的问题。 2、材料性质存在的相关问题概述从事工业生产的相关企业进行机械设计加工时，必须注重遴选品质过硬的材料，如塑料材质的一些材料作为零部件使用，往往会因遭受外力挤压而出现变形现象，进而影响到设备的使用性能，而前述材料同时也会因为刀具的切割作用而发生撕裂，从而影响到零件的表面质量。脆性材质的零件则比较容易在加工过程中出现断续的零件碎粒，零件的表面质量以及边缘的光滑度都受到影响。此处，因零部件加工之后往往需要硬化处理，而诸如塑料材质的材料极易在这一过程之中产生变形现象，进而对设备的使用性能产生不利影响。 三、如何应对当前机械设计加工中常见的问题要想合理应对以上问题，就需要采取标准化方式进行设计加工，并且要遴选优质的设计加工材料。 1、采取标准化方式进行设计加工在零部件的设计加工过程之中，研发设计人员应当严格设定零部件的相关技术参数，加工操作人员要严格按照机械师设计的零件大小和机械师指定的材料对零件进行批量化生产，标准化生产。因为批量化、标准化生产不仅可以保证同批次产品的质量问题，还可以提高生产效率，为企业节约成本，提高企业的经济效率。在进行用于零部件加工的材料遴选时，研发设计人员应当按照设备的使用用途，遴选不会发生变形的优质材料用于零部件的设计与加工，从而依托优质材料的遴选，确保设备的整体性能得到保障。另外就是，机械设备的生产流程亦会对机械设计与加工过程产生直接的影响。因此，研发设计人员必须思考如何降低和缩短设备零部件的生产周期。如果零件的加工时间比较长，那么就会可能导致零件的加工标准由于受周围温度，甚至是机械设备的磨损等各种情况的影响，而产生有害结果。有鉴于此，研发设计人员必须设计出最优的生产流程，以便避免因零部件生产流程过长而影响到零部件的生产加工品质。 2、遴选优质的设计加工材料在机械设计与加工时，为唯有遴选优质的设计加工材料，方才能够让产品的性能得到有效的保障，进而使企业的信誉以及市场的产品认同度上升。有鉴于此，研发设计人员应当对此加以重视。研发设计人员在对遴选用于设计加工的材料时，必须结合产品的使用周期成本这一问题加以考量，在保证产品自身功能前提下，尽可能的选择价格经济实惠的材料，降低产品成本。更为关键的是，还应该选择成本低、性能更高的材料，延长使用寿命，降低维修费用，规避其中所存在的不利因素。因此可以说，通过对零部件材料的设计与加工成本的控制，将使企业的总体生产成本得到控制，进而提升企业的市场影响力。结束语综上，诚然现阶段我国在机械加工领域仍然存在着材料选择、加工精度等诸多问题，但笔者坚信，只要相关人员继续努力，在借鉴国外先进技术的同时，进行自我技术创新，未来的我国，在机械领域必定会更上一层楼。参考文献
机械加工作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
浙江超伟机械有限公司质量管理体系文件 机械加工作业指导书 手册编号：QB/—2013 版本号：A/0 分发号： 2013年 7 月 1 日发布 2013年 87 月1 日实施 浙江超伟机械有限公司发布 电焊机作业规范 ⑴合理选择电源\线容量； ⑵用规定电压等级； ⑶用专用防护罩，穿戴专用手套、服装； ⑷使用专用电焊线，不可用普通电线代替； ⑸电流调节要适当； ⑹注意防潮，防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏； ⑺不可在潮湿的环境中使用，防止触电； ⑻电焊机置放场地必须清洁，干燥，绝对不可以有铁渣等金属物体，以防工作 是产生磁力，造成电焊机短路，导致损坏；
⑼使用完毕，必须切断电源方可离开； ⑽移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。 砂轮切割机作业规范 ⑴轮切割机属移动性机具，在使用前需空载运行10秒，检查电机及开关是否正 常，砂轮片是否安装牢固； ⑵被切割物料需装夹牢固，不允许在不做装夹的情况下作业； ⑶切割进轮速度需合理，不得过快进速，造成砂轮片快速磨损； ⑷切割抛溅需做挡阻及收集尘粒； ⑸操作人员需偏离砂轮平面线，防止砂粒及砂轮片破碎时伤人； ⑹更换砂轮片时，需先清除防护罩内堆积物，使砂轮片正确就位在轴径上，不得 敲击砂轮片，并随之锁紧，再用手转动，检查是否安装正确，再做空载运转10秒，无异常时方可使用。 锯床作业规范 ⑴锯床原则上只作圆材及厚材切割用，不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材； ⑵每班前对各活动部分加一次油，对滑枕部位，每班需加两次油； ⑶需对被锯物装夹紧固，防止松动后，造成锯割不准及崩断锯条； ⑷合理正常安装锯条，注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度； ⑸检查物料装夹平行度，使与锯割面垂直；
全套机器已经连接好，且耗材也安装到位，如以下情况： 1．“哔”一声，亮绿灯，按走纸键，标签纸按张走到位，此为正常状态。 2．按走纸键，“嘀嘀”，“嘀嘀”地响两次两声，亮红灯，此不正常情况有几种可能： a－标签感应器在标签纸的范围之外。 b－标签感应器的感应部位正对标签纸的上下或左右半透明底纸间隙，而导致感应失效。 c－标签感应器过脏而影响灵敏度。 d－标签感应器已损坏。 e－主板问题，导致标签感应器失灵。 f－机器不能正常辨认某种规格的标签纸，需手动测纸。步骤为：按住走纸键，打开电源开关，待响了第四声且机器的两颗灯均亮桔黄色，再松手，机器会有送纸退纸动作，待机器亮绿灯后便可正常走纸也能正常打印。 3．按走纸键，“嘀嘀嘀”，“嘀嘀嘀”地响两次三声，亮红灯，此不正常情况有几种可能：a－碳带已经用过或已经用完或碳带正反面掉转。 b－碳带回收纸卷芯内径过大，不能套紧塑料转轴，导致碳带回收转动不同步，碳带感应器感应异常而报错。 c－碳带感应器已脏需清洁或已损坏。 d－碳带与标签不匹配，导致碳带打滑，碳带感应器感应异常而报错。应更换合适的碳带或标签纸。 4．按走纸键，“嘀嘀嘀嘀”，“嘀嘀嘀嘀”地响两次四声，亮红灯，此不正常情况原因是打印架的微动开关没有闭合。1000系列机器要用尖嘴钳将机座右边的微动开关弹片往上扳，使其弯曲成一定角度，能与打印架的右侧卡扣接触良好,从而使微动开关顺利闭合。而2000系列机器一般要将打印架稍微用力向下压，使其轻微向下变形，使旋转手柄的突起能顺利压住微动开关，从而解决问题。 5．机器打印无任何提示和反应，此问题有如下可能： a－由于用户热插拔打印机并口而导致并口电路板相关电子元件烧坏。 b－由于用户用电情况不正常，突然断电，短路，浪涌等导致并口电路板烧坏。 c－驱动程序干扰，同一台电脑主机装了几台打印机的驱动程序而影响了godex打印机的中断信号传输。解决步骤为：在桌面选“我的电脑”点右键－属性－硬件－设备管理器－端口－打印机端口(lpt1)－右键－属性－端口设置－选弟三项“使用指派给此端口的任何中断”。最好能让godex打印机独占一台电脑使用。 6.批号为“423”以后的1000系列机器，加装有‘see-through sensor’感应器，有时此感应器会自动打开而影响正常感应,表现为走纸不正常，亮红灯并响两次两声，进行手动测纸时会亮两个绿灯且一直不停走纸，似乎是感应器坏掉。其实此时做一下自检，便会发现自检页上倒数第四行会有‘see-through sensor is on’的字样，证明此功能已经自动打开，从而影响了正常感应。只要按住走纸键，然后打开电源开关，数到第八声松开手，机器会打出‘see-through sensor is off’的字样，证明此功能已经被关闭掉，再进行手动测纸操作，机器便能恢复正常认纸并正常打印。 另外,在打印底面有印刷内容的吊牌或其它耗材时,应进行“八声操作”将‘see-through sensor’打开,而打印普通标签时,应进行“八声操作”将‘see-through sensor’关闭,以免影响标签的正常打印. 7．1000系列机器LED灯操作说明（1100，1200，1300） 8．1000、2000系列机器均具有四种蜂鸣报警声： a.一声，正常。 b.两次两声，与纸材感应异常有关。