爆炸性粉尘环境用防爆电机选型
粉尘危险场所的等级场所特征
20 区在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以
形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和极厚的粉尘
层的场所及容器内部
21 区在正常运行过程中可能出现的粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空
气混合物但未划入20 区的场所。
22 区在异常情况下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或
可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘
空气混合物的场所。
粉尘防爆电机的选择
a．无论是Ａ型或Ｂ型，除了22区且为非导电粉尘采用防尘外壳外，其他情况下，均需采用尘密结构（IP6×）,特别注意的是有的使用部门选用隔爆型电气设备用于粉尘场所，这是错误的。b．在可能出现或分别出现可燃性气体和可燃性粉尘的环境中使用的电气设备应当选复合型电气设备来同时满足防爆和粉尘要求，即复合防爆电机。
c．粉尘防爆电机不适用于那些不需要大气中的氧气即可燃烧的炸药粉尘或自燃引火物质。d．粉尘防爆电机不适用于可燃性粉尘引起危险的煤矿井下，因为煤矿井下存在甲烷气体，这与第b条性质相同。
本公司粉尘危险场所等级为20区，应采用尘密结构IP6*型号机
粉尘爆炸风险评估内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
粉尘爆炸风险评估 风险评估共分5步： 第1步：识别危险 将工厂里所有能产生粉尘云的物料列出清单，无论是工艺流程的一部分还是其他粉尘。通过物料安全数据表、粉尘测试或出版的可爆炸性数据，识别出哪些物料可发生爆炸。并考虑可能的点燃源。这些点燃源包括： 热能，例如：开放式的明火和火焰、热表面、吸烟、电焊等； 电能，例如：照明设备、电磁辐射、短路、接地故障、静电放电等； 机械能，例如：摩擦(搅拌、混合、过热)、机械摩擦和碰撞等； 化学能，例如：自热、碰撞和热敏感材料等； 第2步：确定谁会受伤害，以及受到何种伤害 考虑爆炸的结果。是否能传播到工厂的其他地方(例如：通过扩散发展为“二次爆炸”)或初始爆燃设备是否受限？爆炸是否可能引起火灾？ 第3步：评估风险和确定预防措施 通常而言，粉尘爆炸的结果是很严峻的、致命性的，会造成严重的伤亡，大面积的建筑物和工厂损坏，长期的产品损失。在许多方面，这种简单的风险评估，必须阻止爆炸的发生或减轻爆炸的影响。 爆炸预防： 用不可燃性物料代替可燃性物料； 阻止形成爆炸性条件。可以通过减少氧含量或使粉尘云浓度减少到低于最小爆炸极限浓度。 降低风险：
尽量减少粉尘云的数量； 尽量消除潜在的点燃源； 提供合适的人员保护设备； 对工厂人员提供适当的培训，包括如何发现风险； 保持高效率的工作流程状态，有效的工作制度和良好的维护工作； 爆炸保护： 安装适当的泄爆板，泄爆到安全区域；或者使用无焰泄放装置进行泄压； 安装爆炸抑制系统； 安装爆炸隔离设备； 安装爆炸遏制设备； 第4步：记录这些风险评估发现，并且实施 记录这些风险评估发现，并且分享给工厂管理人员。按照如下程序：风险经过确切的核实； 分析谁可能受到影响； 分析处理所有的重大危险，考虑需要哪些人员参与； 这些预防措施是合理的，并且剩余的风险是最低的； 邀请管理人员或他们的代表参与其中，进行实施。 第5步：复查这些风险评估，必要时更新 定期复查这些风险评估，是否已经更改。很少有工厂一直保持不变，如果工厂工艺系统有任何变动，则需要进行相应的风险评估。
防爆基础知识介绍 2012-09-14 防爆基础知识普及第一章之，爆炸性环境用电气分类；危险场所的分类；气体和蒸气的分级方法。 爆炸性环境用电气分类： I类：I类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。 II类：II类电气设备用于除煤矿甲烷气体之外的其它爆炸性气体环境。II类电气设备用按照其拟使用的爆炸性环境的种类可进一步分为IIA类、IIB类、IIC类。 III类:III类电气设备用于除煤矿以外的粉尘环境。III类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特性可进一步分为IIIA类、IIIB类、IIIC类。 危险性场所分类： 一、爆炸性气体环境： 0区爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所； 1区在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所； 2区在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。二、可燃性粉尘环境： 20区在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内； 21区在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所，该区域包括，与允入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所； 22区在异常情况下，可燃性粉尘层偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。 气体和蒸气的分级方法： 根据国家标准GB 3836.1的规定，II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备分为IIA、IIB、IIC级。对于隔爆型电气而言，气体和蒸气的分级是以最大试验安全间隙（MESG）为基础确定的。其极限值为：A 级MESG大于0.9mm；B级MESG 0.5mm~0.9mm；C级：MESG小于0.5mm。 对于本质安全型电气设备，气体和蒸气的分级是以它们的最小点燃电流（MIC）与实验室用甲烷的最小点燃电流之比为基础确定的。其极限值为：A级 MIC比值大于0.8；B级 MIC比值0.45~0.8；C级 MIC比值小于0.45 注释：标志IIB的设备也可适用于IIA设备的使用条件，标志IIC的设备也可适用于IIA及IIB设备的使用条件。 爆炸性气体环境电气工程的安装和使用 2012-09-28 一电气设备的选型二防爆电气设备非带电金属部件的等电位连接三电源的接地类型及保护措施四电气保护五电气系统的布线 防爆电气工程的安装设备和使用遵守GB3836.15-2000和GB50058-1992的标准要求。 一电气设备的选型 1. 按危险环境的区域选用防爆电气设备类型 0区：ia、S； 1区：ia、ib、d、e（部分）、m、p、O、q； 2区：ia、ib、d、e、m、p、O、q、n. 以上符号代表：ia、ib-本质安全型；d-隔爆型；e-增安型；m-浇封型；p-正压型；O-充油型；q-充沙型；n-无火花型；S-特殊型。 S型防爆电气设备是指不符合上述防爆型式标准的电气设备，但经检验单位认可。一般由检验单位确认使用的危险区域。
防爆电机的基本参数和知识 一、防爆原理 1、为什么要用防爆电机？ 在一些具有爆炸危险的场所，当气体或粉尘遇着点火源或高温，就会发生燃烧或爆炸。而电机在运行中，可能会发生电弧或电火花，这些都是强点火源，遇到爆炸性的粉尘或气体，就可能要发生爆炸。 2、隔爆电机的隔爆原理 隔爆型电机的防爆原理是：将电机的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电机称为“隔爆型电机”。隔爆型电机的标志为“d”，为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。3、隔爆电机的分类 爆炸性气体环境用电气设备可分为两类: Ⅰ类:煤矿用电气设备; Ⅱ类:除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。Ⅱ类电气设备可以按爆炸性气体的特性分为ⅡA、ⅡB和ⅡC类。其中标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件，标志ⅡC的设备可适用于ⅡA及ⅡB设备的使用条件。 4、几个术语的解释 1）、爆炸性环境 可能发生爆炸的环境。 2）、爆炸性气体环境 大气条件下，气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。 3）、最高表面温度 电气设备在允许的最不利条件下运行时，其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。
4）、引燃温度 能够引燃爆炸性气体与空气混合物的热表面最低温度。 5、表面最高温度 对于Ⅰ类电机： 当电气设备表面可能堆积煤尘时,最高表面温度不应超过150℃。 当电气设备表面不会堆积或采取措施可以防止堆积煤尘时，最高表面温度不应超过450℃。 爆炸性粉尘环境用电气设备 爆炸性粉尘环境安装的防爆电气设备的设计原理是用防尘外壳将电气部件密封的方法。 执行标准：GB12476.1-2000 爆炸性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求；GB12476.2-2000 爆炸性粉尘环境用电气设备用外壳保护的电气设备第2部分电气设备的选择、安装和维护。 根据爆炸性粉尘出现的频率和持续时间及粉尘层厚将爆炸性粉尘环境分为20区、21区、22区三个级别。 防尘外壳（IP5X）：适用于22区域； 尘密外壳（IP6X）：适用于21、20区域； 为便于国际贸易和交流，在标志和试验方法上加A/B＋区域代号，其中：A—IEC、欧州共同体的标志和试验方法； B—北美的标志和试验方法。 我国的粉尘防爆电气设备铭牌上出现的防爆标志应如：DIP A21 TAT3，DIP 21 TBT3。其中T3为粉尘分级表上规定的引燃温度组别。 在GB12476.1-2000 第13款中规定了使用在20区、21区的B型电气设备的外壳接合面的设计参数，包括平面接合面，衬垫接合面、操纵杆，芯轴或转轴的最小接合面长度及最大允许间隙，可作设计参考。 其它技术要求同爆炸性气体环境用电气设备的通用要求相同。 采用塑料材料作粉尘防爆电气设备外壳时，同样要考虑防静电措施。
南阳防爆箱式电机样本（1） YKK、YKS、Y系列高速高压三相异步电动机(机座号355~710、极数2、4P) 产品样本 代号：0AP.138.0150 南阳防爆集团股份有限公司 2013年1月
尊敬的顾客：首先，感谢您关心和支持我公司的电动机产品，在您采购选用电动机之前，请您先仔细阅读《产品样本》，它会告诉您电动机产品的基本常识和如何选取您所需要的电动机，以便准确采购，使其更好地为您服务。 1 概述 YKK、Y、YKS 系列高速高压三相异步电动机（机座号355～710、极数2、 4P）（以下简称为电动机），是结合本公司长期稳定的高压三相异步电动机系列的设计制造经验而开发的新一代产品，是Y 系列的升级换代产品，是本公司在各个领域为您提供最合适的高品质、高性价比的电动机。 该系列电动机高效、节能、环保，具有中心高更低、功率更大、效率更高、噪声更低，运行安全可靠、使用维护方便等特点。适用于驱动各种通风机、压缩机、水泵、破碎机、切削机械、运输机械、通用机械机其它机械设备，在矿山、钢铁、机械、石油、化工、电站等各种工况企业中作原动力用。无论户内、户外，高原性气候或湿热型气候，该系列高压三相异步电动机总能提供超越卓群的驱动力，得到了用户的信赖和推崇。 2 优势、特点 2.1 结构紧凑、型谱高、机座号低 所有用户都希望其驱动系统能可靠运行，在有限的空间中输出功率更大，南阳防爆集团股份有限公司多年以来，通过降低电动机中心高与国外技术接轨，专注于实现电动机更小的尺寸、结构紧凑、更高的性能和可靠性，并获得了成功。 从型谱对比看，同功率的升级换代产品比原系列中心高降低1~2个机座号，如YKS710-2、4P6KV电动机最大容量可以到达8000KW，详细型谱见附件1。 2.2 高效、节能 该系列高压电动机以其完善的设计、制造实现了高效节能的目标，效率符合“节能产品惠民工程”高效电机推广和国家高压电动机能效 2 级要求。以YKS710-4 7100KW 10KV 电动机为例：现系列效率97.2%，GB13957-2008 规定原系列96.5%，用现系列该台电动机年减少电能消耗：(7100/0.965-7100/0.972) ×24×365=46.42万度，以每度电0.8元计算，节约金额46.42×0.8=37万元，节能效果显著，大幅度降低电动机运行成本。 2.3 低噪声、环保
爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气 设备 爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备GB 12476 ． 1— 90 国家技术监督局 1990 — 08— 27 批准 1991 — 03— 01 实施 第一篇概述 1主题内容与适用范围 1． 1 本标准规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检 验程序和标志。 1． 2 本标准适用于工厂爆炸性粉尘( 包括纤维 ) 环境用粉尘防爆电气设备的制 造和检验。 1． 3 本标准不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质( 如火药、炸药) 或引火 物质所形成的粉尘爆炸危险场所，也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的 爆炸危险场所。 1． 4 本标准是根据限制粉尘进入电气设备外壳之内，并限制外壳表面温度的 原理制订的。本标准仅适用于外壳防护型式的电气设备。 1． 5 本标准未涉及的内容，还应符合其它有关标准的规定。 2引用标准 GB 531 橡胶邵尔氏 A 型硬度试验方法 GB 1312 荧光灯座与起辉器座 GB 1410 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法 GB 3836 ． 3 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“ e” GB 4208 外壳防护等级的分类 GB 4942 ． 1 电机外壳防护分级 ZB K74 003螺口式灯座技术条件 3术语 3． 1 粉尘 dust 能悬浮在空气中或呈堆积层的颗粒物质。 3． 2 粉尘 conductive dust 电阻系数小于10Ω· cm 的粉尘。 3． 3 爆炸性粉尘explosive dust 即使空气中氧气很少的条件下也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈爆炸的粉尘。 3． 4 可燃性粉尘combustible dust 与空气中的氧起氧化放热反应而燃烧的粉尘。 3． 5 爆炸性粉尘混合物explosive dust mixture
铝镁粉尘爆炸环境及危险区的划分 一、铝镁制品机械加工存在铝镁粉尘的粉尘层、沉淀和堆积的场所应被视为可能形成铝镁粉尘爆炸危险环境，在铝镁粉尘爆炸危险环境中，产生爆炸必须同时存在下列条件： 1.存在铝镁粉尘混合物其浓度在爆炸极限以内。 2.存在足以点燃铝镁粉尘混合物的火花、电弧、高温、静电放电或能量辐射，或者存在使到铝镁粉尘混合物遇水受潮产生自燃。 二、铝镁粉尘爆炸环境 1.铝镁粉尘爆炸环境由粉尘释放源而形成。 粉尘释放源应按铝镁粉尘释放频繁程度和持续时间长短分级，并应符合下列规定： (1)连续级释放源：铝镁粉尘云持续存在或预计长期或短期经常出现的部位。 (2)一级释放源：在正常运行时预计可能周期性地或偶尔释放的释放源。 (3)二级释放源：在正常运行时，预计不可能释放，如果释放也仅是不经常地并且是短期地释放。 2.存在铝镁粉尘的粉尘云、粉尘层、沉淀和堆积的场所应被视为形成铝镁粉尘爆炸危险环境。 三、铝镁粉尘爆炸危险区 1.铝镁粉尘爆炸危险区域应根据铝镁粉尘爆炸环境出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行划分：
(1)20 区：空气中的铝镁粉尘云持续地或长期地或频繁地出现于爆炸性环境中的区域; (2)21 区：在正常运行时，空气中的铝镁粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中的区域; (3)22 区：在正常运行时，空气中的铝镁粉尘云一般不可能出现于铝镁粉尘环境中的区域，即使出现，持续时间也是短暂的。 2.爆炸危险区域的划分应按铝镁粉尘的粉尘量、粉尘云爆炸极限和通风条件确定。 3.符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域： (1)安装有良好铝镁粉尘除尘效果的除尘装置，当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁停车。 (2)设有为铝镁粉尘环境服务，并用墙隔绝的送风机室，其通向铝镁粉尘环境的风道设有能防止铝镁粉尘混合物侵入的安全装置，如单向流通风道及能阻火的安全装置。 (3)区域内产生铝镁粉尘的量不大，且在排风柜内或风罩下进行操作，除尘排风系统完全吸除机械加工产生的粉尘。 4.为铝镁粉尘环境服务的排风机室，应与被排风区域的爆炸危险区域等级相同。 四、铝镁粉尘环境爆炸危险区域范围 1.应评估铝镁制品机械加工产生铝镁粉尘释放源形成级别所引起的铝镁粉尘爆炸环境，确定铝镁粉尘环境爆炸危险区域范围。
防爆安全型电动机的保护 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防爆安全型电动机的保护参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了保证防爆安全型电动机能安全运行，首先应规定 其允许极限温度。显然，允许极限温度不仅取决于电动机 本身的绝缘材料等级，而且还取决于爆炸性气体的点燃温 度。通常，要求保护装置在以下三种故障情况下，都能保 证电动机的温度不超过允许温度： （1）过载或转子堵转。 （2）液体冷却介质温度升高或流量减小。 （3）绕组发生故障或短路。 常用的保护方式有两种： （1）间接温度保护通常采用热继电器。IEC79－7 规定：在转子堵转时，从热态开始到温度达到规定允许温 度的最短时间te为5秒。为了保护在过了te后才断开电
动机的起动电流，应根据电动机的额定电流来选择脱扣装置，并对该装置进行整定，所需延时按热继电器类型来确定。如果电动机起动时间较长，可能在起动过程中就脱扣，因此必须设法避免这类错误动作。通常，可采取在起动时将保护装置短接的措施来满足这一要求。 （2）直接温度保护利用埋入绕组内的温度传感器和温度继电器来实现直接温度保护，可以克服热继电器难以充分模拟电动机发热特性的缺点。 此外，采用具有正电阻温度系数的半导体热敏电阻（PTC）组成的保护装置，效果也很显著。 直接温度控制和监视能对电动机进行可靠保护，并且也很经济。如果采用直接温度监视加上间接温度保护这一综合保护方式，则保护更为有效。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
一、防爆电机的概念 防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。 防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。 电机按防爆原理可分为：隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。 二、防爆的基本原理 1、爆炸的概念 爆炸的概念: 爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）2 ）氧气：空气。3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 2、防爆的原因考虑因素 易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 三、危险场所危险性划分： 1、危险气体粉尘
2、防爆方法对危险场所的适用性： 3、爆炸性危险气体分类 根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :
1 粉尘爆炸危险区域划分的意义 可燃性粉尘在具备一定浓度(超过爆炸下限)和足够引燃能量的条件下会发生爆炸。可燃性粉尘的存在形成了一个潜在的爆炸环境，这些区域的危险性有高低之分，因此有必要对这些危险区域进行分类，以便按照危险区域的类型采取相应的防爆措施，将可燃性粉尘出现爆炸浓度的可能性，或任意点燃源出现的可能性，以及使二者同时出现的可能性尽可能减小，将粉尘爆炸的可能性降到最低程度。国家安全生产监督管理局在《安全验收评价守则》中明确规定，对于粉尘爆炸的危险环境，有无科学准确的区域划分是验收检验项目中的一项重要内容。同时，科学地划分危险区域对于节约项目投资也有着重要意义。粉尘防爆设备的价格是普通产品的2—3倍，只有科学地划分危险区域，才能合理地选用防爆电气设备，避免浪费。 2 粉尘爆炸危险区域划分的原则 我国很早就制定了粉尘爆炸危险区域的划分原则，如《爆炸危险场所电气安全规程》(GBJ58—83)、《爆 炸性粉尘环境电气设备:粉尘防爆电气设备》—2000) .( 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范)(GB50085—92),(粮食加工、储运系统粉尘爆炸安全规程)(GB 17440—1998)等都有详细说明。国际电工委员会(IEC )、美国电气规程(NEC)以及德、日等国对区域划分原则均有规定。但随时间的推移和国情不同，划分原则不尽一致。目前国内流行的是“二区”(爆炸危险区域和非爆炸危险区域)、“二级”(10区和11区)，GB50085—92和GB17441)—1998均按此划分。此划分方法正在被IEC1241—3和—2000“二区”(分级区域和非分级区域)、"3级”(20区、21区、22区)所代替，但两者均按爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间进行分区，见表1。 表1 几种流行的爆炸区域划分标准
防爆电机基础知识 一、防爆电机基础知识 我国防爆电气标准对电机来说，主要有： GB3836.1-2011《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》 GB3836.2-2011《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》GB3836.3-2011《爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备》 还有其它一些标准，例如：本质安全型“i”；正压型“p”；充油型“o”；充砂型“q”；无火花型“n”；浇封型“m”；粉尘防爆型等等。 我公司正在开发的电机有高压隔爆型YB2和增安型YAKK。 主要开发的品种有：高压YB、YB2、YAKK、YAKS、YZKK和YZKS。 低压隔爆型YB电机。 隔爆型的防爆级别：ExdⅡBT4 Gb，代表的意义： Ex：防爆标志； d：隔爆型； ⅡB：电动机类别级别(Ⅱ类B 级)； T4：温度组别。 增安型的防爆级别：ExeⅡT3 Ex：防爆标志； e：增安型； Ⅱ：Ⅱ类 T3：温度组别。 Gb级：EPL Gb 爆炸性气体环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或预期故障条件下不是点燃源。 EPL：设备保护级别：根据设备成为点燃源的可能性和爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境及煤矿甲烷爆炸性环境所具有的不同特征而对设备规定的保护级别。有EPL Ma，EPL Mb。EPL Ga；EPL Gb； EPL Gc；EPL Da；EPL Db；EPL Dc。ⅡB的设备可使用于ⅡA设备的使用条件。
二、防爆电机基础概念 1.1 爆炸性环境用电气设备的类别：按照电气设备使用的爆炸性环境而划分的类别：Ⅰ类：用于煤矿瓦斯气体环境；Ⅱ类：除煤矿瓦斯气体之外的其他爆炸性气体环境；Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。 Ⅱ类：标志为ExdIIAT4、ExdIIBT4、ExdIICT4；在II类产品中，IIB的电动机可代替IIA电动机，IIC的电动机可代替IIB及IIA电动机。 1.2 最高表面温度：在最不利运行条件下（但在规定的容许范围内）工作时，电气设备的任何部件或任何表面所达到的最高温度。 注1：对于爆炸性气体环境用电气设备来说，该温度可出现在设备内部零部件上或外壳表面，视防爆型式而定。 1.3 温度组别：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分的组别。 1.4 爆炸性环境：在大气条件下，可燃性物质以气体、蒸气、粉尘、纤维或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 1.5 爆炸性气体环境：在大气条件下，可燃性物质以气体或蒸气的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 1.6 危险区域划分中的0区：连续或长期出现爆炸性气体环境的区域。 1.7 危险区域划分中的1区：正常运行时可能出现爆炸性气体环境的区域。 1.8 危险区域划分中的2区：正常运行时不大可能出现爆炸性气体环境的区域，如果出现，只是存在很短时间。 1.8 隔爆外壳“d”：电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性气体环境的点燃。 1.9 增安型电气设备“e”： 电气设备的一种防爆型式，即对电气设备采取一些附加措施，以提高其安全程度，防止在正常运行或规定的异常条件下产生危险温度、电弧和火花的可能性。 注1：这种保护型式用“e”表示。附加的措施是那些符合本部分要求的措施。 注2：增安型“e”的定义不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。 1.10 增安型电气设备的极限温度：电气设备或其部件的最高允许温度。它等于按下列条件确定的两个温度中的较低温度： a）爆炸性气体环境点燃的危险温度；
“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析 一、事故背景 江苏省昆山市中荣金属制品有限公司坐落于昆山经济开发区，创办于1998年，已有10多年的历史，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有铜镍铬，对高低档的铝合金制品均可以进行电动加工。公司通过了相关的ISO和美国的OEM认证，厂房面积达到五万多平方，职工有五百多名，有4条现代化全自动电镀生产线。2014年8月2日上午7时37分许，该公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，当时在车间上班的员工261人。爆炸发生后，当场确认死亡44人，随后在前往医院救治途中和在抢救过程中死亡24人，截至8月4日，爆炸共造成75人死亡，185人受伤。 二、事故分析 （一）直接原因 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。
原因分析： 由于一系列违法违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。 1.可燃粉尘。 事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500℃。事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。 2.粉尘云。 除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器内，由滤袋捕集落入到集尘桶内，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。 3.引火源 集尘桶内超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。 （1）铝粉沉积:1号除尘器集尘桶未及时清理，估算沉积铝粉约20千克。
粉尘防爆知识培训 一、燃烧与爆炸 1、燃烧是物体快速氧化，产生光和热的过程。而燃烧是必需三种东西并存才能发生，分别是可燃物如燃料，助燃物如氧气及温度要达到燃点（点火源），称为燃烧三要素。 2、爆炸是物质非常迅速的化学或物理变化过程，在变化过程里迅速地放出巨大的热量并生成大量的气体，此时的气体由于瞬间尚存在于有限的空间内，故有极大的压强，对爆炸点周围的物体产生了强烈的压力，当高压气体迅速膨胀时形成爆炸。 二、粉尘爆炸。粉尘，在很多人的印象内，是不会爆炸的。直到80年代哈尔滨亚麻厂九次连环爆炸和新港筒仓粉尘爆炸（1981年12月10日上午，因安装电子秤需使用风焊施工，由于施工前没有彻底清洗二楼下料管内部的积尘，作业中引燃了下料管的积尘，导致粉尘爆炸并通过各联接管道引起筒仓群连锁爆炸，造成33个水泥筒中包括星筒在内28个筒顶被掀掉，7人受伤其中一人重度烧伤的严重事故），才开始受到了人们的关注。2008年8月，美国发生了粉尘大爆炸，造成整个厂区瘫痪、报废。2009年10月中旬，福建某饲料厂凌晨发生两座筒仓粉尘爆炸，造成系统瘫痪。2014年8月2日上午7时37分许，江苏昆山开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生疑似粉尘爆炸，造成多人伤亡。由于粉尘爆炸的性质和火药等相反，所以粉尘爆炸最可怕的是二次、三次。。。。爆炸。爆炸把很多积尘重新飞扬起来，带来多次爆炸。粉尘爆炸是粉尘云在爆炸上、下限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。（粉尘云是指悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物） 1、粉尘爆炸的条件：可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的热能源（点火源）。和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，10毫焦耳以上，为气体爆炸的近百倍。 2 因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。 2、粉尘爆炸过程：粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展 3、粉尘爆炸特点 （1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点； （2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在十毫焦耳以上； （3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸感应期长压力上升较缓慢，达数十秒，为气体的数十倍。由于较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。 4、粉尘爆炸危害
铝镁粉尘爆炸环境及危险区的划分要求 1、铝镁制品机械加工存在铝镁粉尘的粉尘层、沉淀和堆积的场所应被视为可能形成铝镁粉尘爆炸危险环境，在铝镁粉尘爆炸危险环境中，产生爆炸必须同时存在下列条件： （1）存在铝镁粉尘混合物其浓度在爆炸极限以内。 （2）存在足以点燃铝镁粉尘混合物的火花、电弧、高温、静电放电或能量辐射，或者存在使到铝镁粉尘混合物遇水受潮产生自燃。2、铝镁粉尘爆炸环境铝镁粉尘爆炸环境由粉尘释放源而形成。 粉尘释放源应按铝镁粉尘释放频繁程度和持续时间长短分级，并应符合下列规定： （1）连续级释放源：铝镁粉尘云持续存在或预计长期或短期经常出现的部位。 （2）一级释放源：在正常运行时预计可能周期性地或偶尔释放的释放源。 （3）二级释放源：在正常运行时，预计不可能释放，如果释放也仅是不经常地并且是短期地释放。存在铝镁粉尘的粉尘云、粉尘层、沉淀和堆积的场所应被视为形成铝镁粉尘爆炸危险环境。 3、铝镁粉尘爆炸危险区铝镁粉尘爆炸危险区域应根据铝镁粉尘爆炸环境出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行划分： a）20 区：空气中的铝镁粉尘云持续地或长期地或频繁地出现于爆炸性环境中的区域； b）21 区：在正常运行时，空气中的铝镁粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中的区域； c）22 区：在正常运行时，空气中的铝镁粉尘云一般不可能出现于铝镁粉尘环境中的区域，即使出现，持续时间也是短暂的。爆炸危险区域的划分应按铝镁粉尘的粉尘量、粉尘云爆炸极限和通风条件确定。符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：（1）安装有良好铝镁粉尘除尘效果的除尘装置，当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁停车。 （2）设有为铝镁粉尘环境服务，并用墙隔绝的送风机室，其通向铝镁粉尘环境的风道设有能防止铝镁粉尘混合物侵入的安全装置，如单向流通风道及能阻火的安全装置。 （3）区域内产生铝镁粉尘的量不大，且在排风柜内或风罩下进行操作，除尘排风系统完全吸除机械加工产生的粉尘。为铝镁粉尘环境服务的排风机室，应与被排风区域的爆炸危险区域等级相同。 4、铝镁粉尘环境爆炸危险区域范围应评估铝镁制品机械加工产生铝镁粉尘释放源形成级别所引起的铝镁粉尘爆炸环境，确定铝镁粉尘环境爆炸危险区域范围。 爆炸危险区20 区的范围应包括： （1）铝镁粉尘云连续生成的除尘排风系统的管道、除尘器的内部。
防爆电机按防爆原理分 可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。1．隔爆型电机 它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。其主要特点是： (1) 功率等级、安装尺寸及转速的对应关系与DIN42673一致，同时考虑到与YB系列的继承性和Y2系列的互换性，作了必要调整，更加有效和适用。 (2) 全系列采用F级绝缘，温升按B级考核。 (3) 噪声限值比YB系列低，接近YB系列的I级噪声，振动限值与YB系列相当。 (4) 外壳防护等级提高到IP55。 (5) 全系列选用低噪声深沟球轴承，机座中心高在180mm以上电机设注排油装置。 (6) 电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种，以平行水平分布为主。 (7) 主要性能指标达到20世纪90年代初国际先进水平。 2.增安型电机它是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上，再采取一些机械、电气和热的保护措施，使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电弧、火花或高温的危险，从而确保 其防爆安全性。 其主要特点是： (1)满足增安型防爆电机的要求，采取一系列可靠的防止火花、电弧和危险高温的措施，可以安全运行于2区爆炸危险场所。 (2)采用无刷励磁，设置旋转整流盘和静态励磁柜，励磁控制系统可靠；顺极性转差投励准确，无冲击；励磁系统失步保护可靠，再整步能力强；线路设计合理，放电电阻在工作中不发热；励磁电流调节范围宽。 (3)同步机、交流励磁机及旋转整流盘同轴。整流盘位于主电机和励磁机之间，或置于轴承座之外。 (4)外壳防护等级为IP54。 (5)采用F级绝缘，温升按B级考核。 (6)改变传统的下水冷为上水冷，即水冷却器置于电机上部。 (7)设增安型防潮加热器，固定在电机底部的罩内，用于停机时加热防潮用。 (8) 选优质原材料，电气及机械计算留有较大裕度，能满足运行可靠性和增安型电机的温度要求。 (9)设置有完善的监控措施；主接线盒内设置用于差动保护的增安型自平衡电流互感器；定子绕组埋设工作和备用的铂热电阻，分度号为Pt100；设漏水监控仪，监控水冷却器的泄漏；两端座式滑动轴承分别设现场温度显示仪表和远传信号端子
在罐装和制药生产过程中会都出现粉尘，有些客户为了节省成使用没加经认证的伺服电机。这些没有经过认证的伺服电机就是一颗定时炸弹，在空气中粉尘达到一定量的时遇到电机火花就会发生爆炸。 为什么粉尘会发生爆炸？ 粉尘在着火时，瞬间燃烧并释放大量热能，使燃烧气体温度骤然升高，体积剧烈膨胀，形成很高的膨胀压力，巨大的压力再狭小的空间内受限，就会发生爆炸。 爆炸性粉尘预防控制措施： ●消除减少粉尘燃料 ●消除氧化环境 ●控制室内温度 ●消除点火源 保护措施：提高设备耐压能力，增加粉尘防爆伺服电机的使用
粉尘危险场所的等级场所特征： 20 区在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部 21 区在正常运行过程中可能出现的粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20 区的场所。 22 区在异常情况下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或者可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。
为了满足防爆要求，防爆伺服电机设计为，其规格如下： ●限制电动机的最高温度，以便将碰到电动机的任何火焰冷却到无法点燃 外部环境的水平。这可以通过产生更长的火焰路径和特殊间隙来实现。 ●设置固定的长度路径，气隙，宽度和电机零件的紧密间隙（旋转的和固 定的），从而避免摩擦和电弧。 ●能够承受内部爆炸而不会造成损坏。 ●使用前对电动机外壳，端盖，接线盒和盖进行压力测试。 ●避免在外表面上使用轻金属，以避免基于摩擦的电弧。 因此，当您为此类危险场所选用设备或材料时，需将防爆作为首要的安全因素之一来考量，电机也不例外。高品质并具备相应防护等级的防爆伺服电机可以帮助消除这些看不见的危险，并协助创建安全可靠的工作环境。 而惠斯通防爆伺服电机就是您不错的选择。江苏惠斯通机电科技有限公司具有完备售后服务队伍，为用户提供最佳的服务，并且取得了16949认证，是一家专业生产防爆控制电机，伺服电机，直流无刷电机的厂家，是中国航天防爆伺服制定供应商，是军工行业受欢迎品牌，其产品性价比远远高于国外品牌的同类电机。
防爆电机知识培训 一、防爆面保护的重要性 首先明确一下什么是防爆面和防爆面的几个重要结构参数。 防爆面的准确定义为隔爆接合面，是指隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起（或外壳连接处）且火焰或燃烧生成物可能会由此从外壳内部传到外壳外部的部位。 举例：机座与端盖止口配合处，轴承盖与转轴配合处等。 隔爆接合面的结构参数： 1. 隔爆接合面的宽度（火焰通路长度）即从隔爆外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度； 2. 隔爆接合面相对应表面之间的距离（间隙或直径差）； 3. 隔爆接合面表面粗糙度的要求（粗糙度Ra不超过6.3μm）。 这三个参数在国家防爆标准中都有严格的规定，对于隔爆面的损伤，包括划痕、磕碰、撞击及锈蚀，都会造成隔爆面结构参数的破坏而失去防爆的作用。 隔爆型电机大量使用在化工、化纤、炼油、煤炭等工业企业中具有爆炸性危险的环境中，城市里的汽车加油站注油泵也在使用隔爆型电机，如果用户使用的隔爆型电机由于隔爆面损伤而不防爆，那将会大大增加可燃性气体爆炸的可能性，国家和人民的生命财产将会受到严重的威胁，一旦出现爆炸其后果是可想而知的。 隔爆接合面严重损伤的零部件必须作报废处理，轻微损伤的零部件可以采用修补的办法进行修复，恢复其隔爆结构参数的要求。但是，这些都会造成原材料、工时的损失和浪费，同时也延长了生产周期也降低了生产效率，给企业带来不必要的损失。 综上，隔爆型电机的防爆零部件在加工、储存、工序传递过程中，必须严格要求注意保护隔爆接合面，其重要意义是：保障隔爆型电机的防爆性能，保证隔爆型电机的产品质量，保护用户的安全生产秩序及国家和人民生命财产的安全，同时稳定电机制造的生产效率，企业减少损失浪费。 二、防爆电机的基本原理 （一）隔爆型电机 1. 外壳的隔爆作用 把能够产生火花、电弧和危险温度的零部件都放在隔爆机壳内，使机壳内腔与外部隔开。当隔爆机壳内腔产生爆炸时，不能够引起机壳外部爆炸性气体混合物的爆炸。
防爆电机是一种可在易燃易爆场所使用的电机，无火花运行。它作为主电源设备，通常用于驱动泵，风机，压缩机等机械驱动器。防爆电机在选型的时候一定要严谨的考虑一些因素和需要注意的几个方面，这样才不会在选型上出现误差，才能够保证机器购买之后能够正常并且安全的运行。具体请看以下内容： 选用防爆电机要考虑的三个主要因素： 1、在电压、频率、转速确定后，按照电机所拖动负荷及供电网络状况，选取过安装系数K 确定电机功率。由安装方式从电机样本中查出安装尺寸，也有先从已确定的中心高从样本中选择电机功率的情况。 2、确认技术指标是否满足要求(供、需双方在技术协议中敲定)。对于绕线转子电机，为了选用配套的启动、调速系统，还需要供方提供转子电压U2及电流I2的数值。 3、按照使用环境确定防护等级及防爆类型、防爆等级或防腐蚀的类别、等级，以及其他要求，如户外、船用等。可参考：防爆电机温度组别以及防爆类别。
选用防爆电机时要注意的三点： 1、防爆型电机的隔爆等级符合易燃、易爆环境的要求即可，不要选级别高的。 2、按照实际使用情况确定技术指标，技术指标中η、cos φ越高越好，节省电能，其余指标则不尽然。比如拖动轴流式泵和风机的电机，Tst在0.6~0.8的范围内即可，Tm也不必高一般1.6左右就能满足使用要求。若买方在这两项指标上稍许松动一点，设计者可以把从这挖出的过剩功能贴补到Ist上，即用于降低Ist，这对于网络容量小的使用场所则很有实际意义，二极电机的负荷绝大部分是风机和泵，Tst高没必要。若生产厂过于追求这一指标，将铸铝转子槽形的上半部设计得很窄，给制造增加不必要的难度；使用中由断条、细条引发的故障也多。 3、防护等级要选得适中。IP54与IP44之差主要在防尘功能上。有的客户为了省钱，在该用IP54的场所中选用IP44的电机，使电机轴承过早地损坏。反之IP44 能满足使用要求时，无需选P54的。后者要加设橡胶密封圈，维护上不如前者。 如果您正好需要防爆伺服电机的话，可以直接联系咨询本公司：江苏惠斯通机电科技有限公司！本公司是一家专业生产防爆控制电机，伺服电机，直流无刷电机的厂家，是中国航天防爆伺服制定供应商，是军工行业受欢迎品牌，其产品性价比远远高于国外品牌的同类电机。
可燃性粉尘爆炸事故案例 一、事故案例 案例1 河北省秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故 事故概况：2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。截至2月25日17时，该事故已造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤) 事故过程：2月24日16时02分，抚宁县公安消防大队接到群众报警，称骊骅淀粉公司发生爆炸，数人被困。抚宁中队迅速出动3辆水罐消防车、1辆抢险救援车和26名指战员赶赴现场，并请求支队指挥中心增派力量增援。辖区抚宁中队4辆消防车于16时11分到达现场。经侦查发现，爆炸的是淀粉四车间，车间中间部位房顶坍塌，南北部分墙体向外倒塌。 事故原因：经专家现场初步分析，事故原因可能为车间淀粉所致。 案例2 苏州市昆山市昆山铝粉爆炸事故 事故概况：2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。依照《生产安全事故报告和调查处理条例》规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元
事故过程：2014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。7时34分，1号除尘器发生爆炸。爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播，扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。 事故原因：经初步调查，此次事故原因可能是生产过程中产生的粉尘遇明火导致爆炸。 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。 案例3台湾新北市八里的八仙水上乐园舞台彩粉爆炸事故案例 事故概况：2015年6月27日晚8点40分左右，台湾新北市八里的八仙水上乐园舞台，在举办彩色派对活动最后5分钟发生粉尘爆炸意外，造成500余人受伤，12人死亡。 事故过程：2015年6月27日20时30分左右，八仙乐园的“彩色派对”舞台前方突然大火，一开始很多人不知道是爆炸，很多人还在继续跳舞，直到前方舞台开始传出尖叫声，才知道发生意外。 事故原因：经过多次实验验证后，台湾新北市消防局2015年8