第五章采矿方法
第一节概述
一、矿石损失和贫化的基本概念
矿石损失在矿床开采过程中，使矿体中一部分矿石未采下或虽已采下而还有一些矿石丢在采场或巷道中，这些不能运到地面上的矿石就叫做损失。矿石的损失是用损失率（百分数）来表示。它是开采时损失的砂石量与工业储量之比。
引起矿石损失的原因较多，但主要因素有两个方面：
（1）由于矿床地质构造，水文地质条件的影响和破坏，矿体埋藏条件复杂，在当前技术条件下难以采出而造成的矿石损失；
（2）为了保护井筒或地表重要设施所留的保安矿柱或在采区中所留的矿柱，由于回采条件困难，这些矿柱不能全部采出而造成的损失。
在开采金属矿床时，无论那一种采矿方法都不可避免的要有3一5％的矿石损失率，有的损失率还要大。矿柱回采时损失率竟达到
40-50％以上。
2.矿石的贫化在矿床开采过程中，采下的矿石由于废石混入或由于矿石中有用矿物形成粉末而损失，致使采出矿石的品位低于地质品位，叫做贫化，贫化的程度是用贫化率“百分数”来表示。
损失与贫化这两项指标，是评价矿床开采的主要指标。它表示了国家资源的利用程度和采出矿石质量情况。在金属矿床开采中，选择合理的采矿方法对于降低损失率和贫化率，具有很重要的意义。如开采一个储量为一亿吨的金属矿床，矿石的损失率从10%降低到5％，
就可以为国家多回收500万吨矿石。这对充分利用国家地下资源，增加矿山企业的服务年限都有很大意义。
二．采矿方法及其分类
采矿方法就是根据矿床赋存要素和矿石与围岩的物理学性质等因素，所确定的矿石开采方法。它包括采区的地压控制，结构参数，回采工艺等。
金属矿床由于赋存条件复杂，矿石和围岩物理学性质差异很大，以及其他因素等，故采矿方法种类繁多。为了便于认识各种采矿方法的特殊本质，了解各种采矿方法的适用条件及发展趋势，研究和选择合理的采矿方法，因此，需将繁多的采矿方法，择其共性，加以归纳分类。目前分类的方法很多，本书是采用按回采时的地压管理方法将采矿方法分为四大类。
第一类空场采矿法这类方法用于开采围岩和矿石都很稳固的矿床，地压管理是用采区中所留下的矿柱支撑和维护采空区。在回采过程中随矿石被采出后所形成的采空区不立即进行处理（充填或崩落）而空放着，这是本类方法的基本特征。
属于这类采矿方法的主要有全面法，房柱法，分段法，阶段矿房法。第二类留矿法这类采矿方法是用在开采围岩稳固（仅次于空场法）而矿石很稳固的矿床。采场地压管理是用采区中所留的房间矿柱和随回采而爆破下来的矿石，暂时留在采场（留下2/3）支撑围岩和工作台，待整个采场采完后再集中放矿，这是留矿法的基本特征。属于这类采矿方法的有浅孔留矿法，深孔留矿法。
第三类充填采矿法这类方法是用在开采矿石比较稳固（允许在一定的暴露面积下进行回采工作）而围岩不够稳固（暴露面积不能很大，否则会引起冒落）的矿床。采场地压管理是在矿石回采期间必须用充填法的基本特征。支柱充填法亦属此类。
根据充填料的特性本类方法可分为干式充填法，水砂充填法，胶结充填采矿法。
第四类崩落采矿法本类方法是用在开采围岩和矿石由不够稳固到
中等稳固的矿床。崩落法的地压管理是随崩落矿石的同时（或稍滞后）而围岩自动崩落或人工崩落充满采空区。
属于这类方法的主要有分层崩落法、分段崩落法（有底柱感无底柱）、阶段崩落法。
第二节空场采矿法
一、房柱采矿法
1．概述
房柱法是空场采矿法的一种，将阶段〔缓倾斜、倾斜矿床）或盘区（水平、微倾斜矿床）划分成若干个矿房与矿柱（留有规则的不连续的矿柱）。回采工作在矿房中进行，矿柱在一般情祝下不进行回收。
房柱法是用在开采围岩与矿石都很稳固、倾角较小（小于30°—40°）、厚度适用范围较大（自2米到数十米厚）的矿床。当开采薄矿层时，房柱法使用浅眼崩矿和电耙运搬方案；当矿体规整且厚度比较大，可使用深孔崩矿方案；若矿体倾角较缓，近乎水平厚度
较大的矿床，可以采用凿岩台车、铲运机、装运机、地下电铲、自卸汽车等大型机械化设备开采方案，国外不少矿山在采用这种方案。房柱法是地下采矿方法中劳动生产率比较高的方法之一。
2．典型方案
我国著名的锡矿山矿，成功的使用了浅眼落矿的房柱法，积累了丰富的经验。该矿的矿石坚硬（f＝10-16)稳固，矿体顶板由稳固到不够稳固变化较大。在顶板不够稳固的矿房中采用了锚杆支护顶板。矿体倾角一般为10°-20°，局部达40°。矿体厚度1～10米左右，平均4～6米。
该矿在顶板岩石稳固的矿体中，大量使用浅眼房柱法，如图5-1所示。
矿房长轴沿矿体倾斜方向布置，宽度10-15米，两侧留间隔的矿柱。矿柱直径为4—5米，间距12—14米。矿房斜长由电耙有效运搬距离而定，一般为60米以下。沿矿体走向每隔4—6个矿房划为一个盘区，盘区之间留有长条连续矿柱，其宽
采准和切割阶段主要运输平巷为单轨巷道，断面2.6χ2.4米，位于底板内，距离矿体约4—6米。从运输平巷一侧向每个矿房开掘一个矿溜子，断面2χ2米，长约5χ6米。在矿溜子顶部，紧靠矿房下部边界沿走向掘进脉内拉底平巷。此外，在每个矿房产中央沿底板开掘一条切割上山与上部回风平巷贯通，上山（缓倾斜矿体叫上山，急倾斜矿体则称天井）的断面2χ2米，它作为拉底和回采时行人、通风和爆破自由面之用。每个矿房还掘凿一个电耙绞车硐室。
矿房回采完成采准切割工作以后，就可以开始回采矿房，具体回采方式随矿体厚度与倾角不同而异。矿体厚度小于2.5一3米时，可按全厚一次回采，沿走向或逆倾斜推进。矿体厚度于3—3.5，应先在矿体底部拉底，然后用上向眼挑顶。拉底和回采时，均须从拉底平巷和切割上山相交处开始，用水平浅眼以阶梯形工作面自下而上逆倾斜推进，充分利用两个自由面刷帮爆破。拉底层高度为2·5米左右。整个矿房拉底完毕后，再用挑顶炮眼回采上部矿石，根据矿体厚度和上向炮眼深度来确定挑顶层数。挑顶回采的方向可逆倾斜自下而上或沿倾斜自上而下。矿体厚度不大于5米时，只需挑一次顶，此时，所有挑顶炮眼可以整层一次爆破，以提高矿房生产能力。若矿体厚度在5—7.5米时，挑顶工作面形成倒台阶式，并且在底板上靠近工作面处局部留矿，以便工人站上打眼放炮，如图5—3所示。水平拉底用YS—45型凿岩机。
矿石运搬采用28千瓦或14千瓦的双卷筒电耙绞车，耙斗容积
0.2—0.3米3。通常都是采用沿倾斜耙运，以提高耙运效率。矿溜子上盖有格筛，筛孔为350χ350毫米，筛上大块进行二次破碎，溜子下口安设简易指状闸门。在锡矿山的房柱法中，所留矿柱均作为永久支护短，一般不进行回收。
用浅眼崩矿的房柱法在回采10米以上厚矿体时，需在矿房留矿堆上挑顶回采，作业效率不高，并且由于不能大量出矿，矿房生产能力受到限制。
在近二十年里，由于轮胎式和履带式的凿岩、装载、运搬等设备的迅速发展，在房柱法中，已广泛开始使用无轨开采方案，大大地提高了矿房生产能力。图5—4是缓倾斜原矿体的一种无轨机械开采的房柱法方案。矿体倾角近似水平，矿体厚16—24米。矿石和顶底板围岩均稳固。回采时首先切顶，切顶层高度为5米。使用双机或三机的掘进凿岩台车（轮胎行走）打水平浅眼，出矿用铲斗容积2.7米3的轮胎行走前端式装载机和25吨翻斗卡车。矿房内留下规则的直径8—10米的间隔矿柱。从切顶层用露天矿用的履带式钻车打下向平行深孔。崩下矿石用1米3的短臂电铲和翻斗卡车装运。为了保证回采安全，在切顶时用2.4米长的水泥砂浆锚杆支护顶板围岩。此外，还使用一种安装在卡车上的液压升降台检查顶板，它可以升高到三十多米高处进行作业、该方案的矿石回收率为82—84%。采用无轨轮胎式行走机械设备，矿体的倾角不能大于5°一6°
房柱法使用无轨自行设备，并不限于在厚矿体。矿体厚度大于3米就可以使用无轨设备。若矿体很厚，底板倾角又大于5°～6°为了使用无轨机械开采方案，可将矿房沿走向布置，并且用水平分层自上而下回采，如图5-5所示·
3．对房柱法的评价
房枉法是开采缓倾斜矿床的主要采矿方法。它的主要优点：（1）采准工作量小、回采工序简单、坑木消耗少、通风良好,作业安全，劳动生产率比较高。
（2）由于矿体倾角缓，便于应用高效率的大型无轨采掘设备，实砚了机械化开采。
近年来,已出现在房拄法中使用8米3铲斗的装运机50吨自卸汽车，在地下采矿方法中，开采大型厚矿床的房柱法的机械化程
二分段空场采矿法
1．概述
分段空场采矿法（简称分段法）是在阶段内分成若干采区，面采区又分为矿房，间柱、顶柱和底柱。沿矿房全高划分为若干个分段。回采矿房时，工人在分段巷道内钻凿垂直扇形深孔。这种采矿方法的显著特点是回采工作面为垂直的，并向垂直自由空间（立槽）崩落矿石。无论是凿岩或出矿工人都在巷道内，不在采空区内，作业比较安全，这和房柱法不同。根据矿体原度不同，分段法可沿走向或垂直走向布置矿房．一般矿体厚度在18-20米以内时，采用沿走向布置矿房。2．典型方案
图5-6是分段采矿法的沿走向布置矿房的典型方案。
结构参数矿房长度根据围岩的稳固程度及顶板允许的暴露面积
来决定，一般为40—6米。矿房宽度等于矿体厚度，可达20米左右．因用这种采矿法的矿体围岩很稳固，倾角又大，可增加阶段高度，一般为50—70米。
矿房的顶柱厚度由矿石和围岩的稳固性和矿体厚度（即矿房宽度）决定，一般为6～10米，底柱高度，在采用电耙底部结构时为7—11米。间柱宽度一般为8—10米。分段高度决定于使用的凿岩设备，如用
YG-80凿岩机时，分段高度的增加，可以使分段巷道数目减少，降低采准工作量。
采准工作掘进阶段运输巷道，通风行人天井，电耙巷道，拉底巷道，分段巷道，漏斗颈。放矿溜井，切割天井等.阶段运输巷道的位置，是根据整个阶段运输巷道布置决定，一般沿矿体下盘接触线布置。通风行人天井大多数设在间柱中，从此天井掘进电耙道，拉底巷道和分段巷道，每一分段水平一般掘进一条分段巷道，其平面位置的确定原则是保证排内各炮孔之深度较均匀；不出现过深的炮孔。切割天井的位置。一般布置在矿房的中央或矿体最厚的部位。
切割工作包括拉底、辟漏和开立槽。拉底和辟漏工作同时进行。因为回采工作面是垂直的，矿房下部的拉底和辟漏工程，不需要一次全部完成，而是随着工作面的向前推进逐步进行。一般情况下，拉底和辟漏工程超前工作面1～2排漏斗的距离。
开立槽的方法有两种：浅孔法和中深孔法。浅孔法开立槽宽度为2．5～3．5米，采用浅孔留矿法进行拉槽。
中深孔法开立槽宽度为5～8米（图5一7）。以切割天井2做为凿岩天井，其中没有木架平台或吊盘，打直径为60毫米左右的水平扇形炮孔1，分次向上落矿，直至矿房全高。我国中条山胡家峪矿工人和技术人员创造了一种用爆力运搬的方法开立槽。效果很好。
回采工作以切割立槽为自由面，在分段巷道中，用重型凿岩机打垂直上向扇形深孔。孔径60—75毫米，每次爆破1—5排炮孔。矿房
出矿用30—55千瓦电耙绞车，耙斗容积为0.3—0.5米3，在电耙道中将矿石耙入溜矿井。
3．分段空场采矿法的评价
分段采矿法具有回采工作安全，通风良好，矿房回采强度大等优点。它适用于开采矿石与都很稳固的厚和极厚的急倾斜矿床。由于在分段巷道凿岩。可以采用多机同时作业，矿房生产能力较高，用少数采区即可满足矿山年产量。当矿房宽度为8—12米，分段高度为10—12米，矿房每昼夜生产能力为70-120立方米；当矿体厚度为16—18米，分段高度在12米以上时，最大生产能力为200-250米3／昼夜。这种采矿方法的缺点是采准工作量较大，掘进分段巷道时，机械化程度低，劳动强度大，这是当前矿山实行机械化最薄弱的环节。由于矿柱的矿量占比重较大，回采矿柱时，矿石损失和贫化率都大。
第三节留矿采矿法
1．概述
建国以来，留矿采矿法（简称留矿法）一直是我国—有色和稀有金属地下开采矿山使用最广泛一种采矿方法。根据一九七四年的统计，在冶金工业部所属的有色和稀有金属矿山中，就有七十二个矿山采用。因此，所积累的生产经验是很丰富的。
留矿法的矿房布置方式有沿走向的和垂直走向的两种。矿体厚度在10米以下时，矿房沿走布置，但在矿石很稳固的情况下，矿体厚度在10米以上和12—15米以下时，矿房也可沿走向布置。矿体厚度在12-15米以上时，矿房应垂直走向布置。
二、浅孔留矿法典型方案
1．结构参数矿房长度和暴露面积取决于矿体厚度和矿石与围岩的稳固程度，矿房长度一般为40～60米，暴露面积一般在400～600米2。间柱宽度和顶柱厚度取决于矿房长度、矿体厚度和矿岩的稳固性，间柱宽一般是4～6米。底柱高度取决于底部结构形式，当使用普通漏斗出矿时，底柱高度一般取5-6米。阶段高度通常是40-60米。
2．采准工作掘进运输平巷、天井、联络道、拉底巷道及放矿漏斗。当矿体比较薄时，运输平巷一般在矿体中沿矿体下盘接触线掘进；当矿体为中厚以上时，运输平巷可设在矿体中间。通风和人行天井大多布置在间柱中，没隔5米左右设联络道与矿房连通。当矿房长度超过50米时，为了改善矿房通风及安全作业条件，有时在矿房中央另设一辅助天井。
沿走向方向每隔5-7米设一个漏斗，为了减少平场工作量，漏斗应尽量靠近下盘。
采用浅孔崩矿其矿石破碎程度较好，一般不需要设置二次破碎巷道。此时少量的大块可直接在采场中进行破碎。但当大块产生较多时，应设置二次破碎巷道（或电耙道），进行破碎。
这种采矿方法的切割工作比较简单，只有拉底和辟漏工作。
3．回采工作包括凿岩。爆破，通风，局部放矿，检查顶板，平场及大量放矿。
回采工作自下而上分层进行，分层高度2-2.5米左右。在矿石比较稳固时，可用上向炮孔，炮孔排列方式，如图5一9所示。
当矿石稳固程度较差时，应尽量使用水平炮孔崩矿。炮孔深度1．5～2．5米，排距1．0～1．2米，炮孔间距0．8～1．0米。回采工作面可以是水平的，也可以是梯段形，梯段长度3～5米，高度1 ．5～2 ．0米。
图5-9 炮孔布置方式
a-字形；b—三角形；c-平行排列；d-交错排列爆破后，矿石体积因破碎而发生膨胀（碎胀），一般坚硬的矿石碎胀系数为1·5。为了保证采场中适当的工作空间。每次爆破后，矿石放出三分之一（称为局部放矿），其余留在矿房，直到矿房回采结束后，才进行大量放矿，放出全部留下的矿石。局部放矿后，顶板有浮石，留矿堆不平整，为此需要撬顶和平场作业，为下一次凿岩创造安全和方便的工作条件。
矿房中矿石全部放出后，再回采矿柱。
三、对浅孔留矿法的评价
浅孔留矿法具有结构简单、管理方便及采准工作量小、生产技术易于掌握等优点。它是开采矿石和围岩稳固的急倾斜薄矿脉为有效的采矿
方法。但是，采用这种采矿方法时，要求矿石不具有氧化性、结块性及自燃性。当矿体较厚时，应用浅孔留矿法的作业安全性较差。矿房内留下三分之二矿石不能及时放出，积压了资金，而且．矿石有可能氧化，对放矿和选矿不利。
一充填采矿法
用充填采矿法回采矿体时，也是将采区划分为矿房和矿柱两步骤回采，先采矿房，后采矿柱。其特点是随回采工作的进行，用充填材料将回采后的空间充填起来。充填料的作用有二：一是维护矿房的上下盘围岩；二是形成工作台，工作人员站在充填料上面进行凿岩，爆破，出矿等工作。这种采矿方法主要用于：
矿石稳固而围岩不够稳固；
地表不允许崩落；
开采稀有，贵重金属或高品位富矿，要求损失率，贫化率小；
矿床有自然发火危险；
矿体倾角一般应在50°—60°以上。
二水砂充填采矿法
由于生产的不断发展，充填采矿法也有新的改进。近年来，在我国地下金属矿山使用水砂充填采矿法的逐渐增多。水砂充填法的实质是借助水力沿管道系统，将充填材料输送到回采工作面进行充填。
典型方案
图5-10为我国铜录山铜矿上向水平分层护壁炉碴水力充填采矿法的一个典型方案。
该矿的矿床为急倾斜，极厚矿体的铜矿，品位很高，矿石为含铜磁铁矿坚硬而稳固。地表有湖泊，不允许崩落。根据上述条件采用水砂充填采矿法。
采区划分和构成要素，在每个阶段上划分为若干个采区。当矿体厚度大于10-12米时，采区垂
（2）采准切割工作采准包括掘进穿脉巷道，采场充填井，放矿闸门硐室，拉底巷道，以及拉底水平以下的放矿溜井和滤水进风行人井等。
穿脉巷道掘进在矿房及间柱的分界线上，以兼顾矿房与矿柱两者回采的需要。穿脉巷道主要起运输矿石并兼以探矿作用。其断面为
2.4χ2.75米，铺设有单轨。
充填天井按设计要求沿矿房长度每隔30—40米设置一个。充填井原则上应位于采场中央，以便等距离地充填整个采场。充填井规格有二种：用吊罐法施工时，其断面为1.8X2米；用普通法掘进时，其断面为1.8χ1.5米。充填井分两格，即分梯子间与充填管子间。充填井主要用来下放充填料和作回风用。
人行滤水井，主要用作行人、滤水、进凤和提升材料设备等。根据安全生产的要求一个采场至少设有两个人行滤水井，当采场很长时，还应设立二个以上。滤水井的断面为1.8X1.8米，应分成两个格，一格为梯子间一个为提升材料间。
溜矿井，主要作为放矿用，其断面规格为1.5χ1.5米和1.8χ1.5米两种。它的断面尺寸应大于允许最大块度的三倍。溜矿井下部安装有
单缸或双缸的扇形风动闸门。人行滤水井和溜矿井在采场内应间隔布置，便于人行滤水和出矿工作。
切割工作就是在底柱之上，沿矿房长轴方向掘进拉底巷道（切割巷道），联通各滤水井和溜矿井，然后以该巷道为自由面，进行扩帮，将矿房底部全部拉开，形成高2.0米的拉底空间，再进行挑顶
2.5—
3.0米。将矿石全部运出后，砌筑钢筋混凝土底板，其厚度为0.8—1.0米，要求混凝土标号为100—150号。
（3）回采工作该矿采用上向水平分层的回采方式，分层高度为2.0米。矿石稳固时，可以增加采高达4—5米，即连续回采二个分层后再进行充填。这样可以减少辅助作业时间，提高劳动生产率。
凿岩是用01—45型凿岩机，打向上炮孔崩矿，孔深1.6米，崩下矿石后，再用YT-25型凿岩机打水平炮孔进行压顶，高度为1米，既增加了落矿高度又保证了采场的规格和稳定性。
(4)矿石运搬每个采场设有一台国产ZY Q-12或Z Y Q-14气动装运机出矿。这种装运机在充填法采场，装运灵活，速度快、工效高、能力大，特别是矿石装得比较干净，节省大量人工劳动，深受工人欢迎。目前井下ZYQ-l4装运机出矿平均台班工效可达80-90吨，Z Y Q-12台班出矿可达60吨.为了进一步提高装运机出矿效率，应尽量减少大块产出率，加强底板铺面质量管理，搞好装运机的维修与保养工作。当采场出矿完毕后，将装运机吊挂在采场顶板上或转移到邻近采场，以便进行充填作业。
(5)采场通凤新鲜风流从滤水井进人采场，炮烟和污浊空气经充填天井排到上部回风平巷经风井抽到地表。这种采准布置通风条件较好。（6）充填工作一个分层崩下的矿石，全部出完后，采场形成4～4 ．5米的空间，开始进行充填。充填工作包括：砌筑护壁、浇注人行滤水井和溜矿井、水砂充填以及浇注混凝土底板和隔墙等。
1）砌筑预制块为了保证矿柱的顺利回采，在采场充填前要浇注混凝土隔墙（也称护壁），过去在浇注混凝土时要架设木模板，现改为砌筑混凝土预制块代替木模板，节省大量木材。混凝土予制块规格为30Ox 200 x500毫米，每块重21公斤。隔墙厚度不小于0．6米。为了防止已砌好的混凝土预制块墙被充填料压倒，在预制块墙与矿壁间每隔5一7米加砌混凝土预制块横撑进行加固。
2）加高顺路天井在混凝土砖墙施工的同时，加高顺路行人井与溜矿井。加高的高度为2．0米：顺路井内壁架设3公分厚的木模板，外砌混凝土预制块。木模板与所砌混凝土预制块之间留0 ．2一0．3米的空隙，以便浇灌混凝土，滤水井取0．2米，溜矿井取0．3米。滤水井在砌筑预制块时，每边需留1—2个滤水孔，在水砂充填时，将这些孔用1～2层草袋堵住，待充填后滤水。等充填完毕水滤出后，再用混凝土浇灌木模板与混凝土块之间的空隙。其结构如图5-11所示。这种滤水措施简易可靠，但只适用于滤水性能好的充填料如炉碴。铜录山矿是采用炉
3)炉碴充填在进行水砂充填前必须做好一切堆备工作，包括安装充填信号、接管、放水试管等。采场充填管是用4英寸的普通钢管。
充填方式采用前进式，即由充填天井向矿房两端前连式充填，这样充积的炉碴堆可以做为采场架设充填管子的支架，边充砂边往前接管子，同时也便于作业人员工作。炉碴充填高度为1.8-1.9米。充砂能力每小时达40-45米3。充砂浓度为40%左右。炉碴充填完毕后，采场中所充炉碴面总是高低不平，因比，还需要进行人工平场，劳动强度大，应实现平场机械化，逮是一个重要的研究课题。
4)浇灌混凝土在地表设置混凝土搅拌站，混凝土制备好后，运送地下，经采场充填井由管路下放到采场，用矿车运到浇灌地点。在混凝土隔墙中，浇灌混凝土的厚度为0.4米。混凝土底板的作用是将崩落的矿石和充填料隔开，也是减少矿房回采中矿石损失和贫化的一个必要措施。同时也是为装运机创造良好的出矿条件，有利于提高装运机的出矿效率。混凝土底板厚度为 0.15—0.2米，此厚度只要保证崩矿时不被打坏即可。
浇灌混凝土隔墙、底板以及顺路井均应同时施工。混凝土施工完毕后，还要经过一定的养护期，达到一定强度后才能开始作业。
2．水砂充填采矿法评价
充填材料采用水力管道输送，简化了工艺和设备，提高了充填能力和降低了充填成本。水砂充填的充填体较致密，抗压强度大，能较有效地控制矿山压力和防止围岩移动。如果用选厂的尾砂做充填材料，不仅来源容易，价格便宜，而且还可以减少尾砂，堆积的设施，减少占地面积。因此，只要条件允许，应尽量利用尾砂做充填料。从
我国金属矿山应用这种采矿方法的发展趋势来看，尾砂充填的应用更加广泛。
水砂充填采矿法也存在不少缺点，如充填料的制备工作和充填设施工程比较复杂，增加了充填用水、井下脱水、排水的设施等。另外，泥砂污染巷道和清理水仓工作繁重。今后应进一步简化充填料制备工艺，提高凿岩和运搬机械化水平，改善脱泥、脱水及排水的管理，以及寻求有效的接顶工艺。
根据我国使用水砂充填法的矿山实践，认为回采工艺复杂主要是由砌筑隔墙引起的，这项工序体力劳动强度大、效率低。当前铜录山矿正在试验用胶结充填法回采矿柱，形成人工混凝土矿柱，代替砌筑隔墙和留矿柱，然后用水砂充填回采矿房。这样就简化了工艺，提高了生产效率。
关于金矿采矿方法的优化选择思考李元龙 发表时间：2019-02-27T11:00:37.753Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：李元龙 [导读] 地下矿山在进行开采时，根据矿山的开采条件及其他的各类指标和约束。 招金矿业股份有限公司蚕庄金矿山东招远 265402 摘要：在矿山开采的过程中，合理的采矿方法能够大幅度提升采矿的质量。如果采矿方法缺乏必要的科学性与合理性，那么采矿工程的进展乃至接下来的工作方向都会出现偏差，这对于金矿的开采开发工作会产生极为不利的影响。因此要结合当前采矿工作的发展情况，明确金矿开采的工作特点，对采矿方法进行优化选择，并深入思考目前采矿方法中存在的优势和劣势，在工作中做好防范措施，逐步完善可应对各种开采环境的科学采矿方式和管理体系。 关键词：金矿；采矿方法；优化选择 引言：地下矿山在进行开采时，根据矿山的开采条件及其他的各类指标和约束，往往在初期会提出多种参数不同的采矿方法，这时就需要对所选的采矿方法进行评价，从中选择出最优的方案。国内外有许多学者利用系统工程中的评价及预测方法对采矿方法优选进行了研究，为采矿方法优选理论提供新的思路，但仍存在许多不足：层次分析法初步考虑的影响因素全面，但未能对影响因素进行后续的约简，剔除部分不重要的因素用以提高评价效率；神经网络泛化性能不高，参数的选择对结果影响较大等。这就要求工作人员在前期的准备工作中做好勘察、测量等重要工作，了解和掌握金矿作业所处区域的地质情况、水文状况等关键性信息，为接下来采矿方式的选择提供必要的信息支持。 1.采矿工艺技术的概念及应用背景 采矿工艺技术是一种用于在矿山中获取矿石的技术。通常采用的采矿工艺技术有：崩落采矿、岩体加固、溶浸采矿、填充采矿、空场采矿。随着社会的进步，社会生活很多方面对矿产资源的需求在不断增加，工业生产以及社会生活等对矿产资源的需求越来越大，为了满足人们对矿产资源的社会需求，先进的采矿工艺在采矿作业中作用越来越强大。 2.采矿工艺技术对采矿作业的影响 整体而言，采矿技术对于矿山采矿工作有非常关键的用途。采矿是否最终发挥作用，主要是通过采矿技术科学地指导来实现的。采矿技术必须具有实用性和安全性的特点，才能确保采矿成功。另外，如果技术太旧，它将无法支持日益增长的采矿作业。陈旧的采矿效率满足不了当前人们对采矿的需求。此外，采矿过程本身是一种风险较高的操作，需要非常高的技术水平。如果上述条件未得到满足，采矿作业将难以实施。鉴于采矿对环境的影响，采矿过程是否足够现代化和绿色环保也制约着采矿工艺的发展，只有高效的采矿工艺，才能有效降低对环境的污染，进而保护当地的生态环境。先进和发达的工艺技术对开采矿作业非常有价值。因此，为确保采矿作业的效率，既要保证采矿技术的先进性，又要确保实际应用安全。 3.金矿开采方式和方法的优化选择策略 3.1采矿方式的初期选择 采矿工程中，针对金矿的采矿方式要开展优化的选择过程，在这期间，工作人员要在前期做好一系列的勘察、调查的准备工作。勘察人员要对所选定的金矿矿脉开展全面、细致的勘察和分析，通过科学合理的方法来确认金矿的特性和具体种类，并深入分析其金矿品位等关键情况，以此来确认所选定的金矿是否具备较高的开采价值，要从经济角度来考虑其能够创造的经济效益。在这个过程中，金矿的各方面属性和特点等信息需要全面掌握，需要从多个角度和侧面来分析和研究金矿的具体情况信息，越是详尽就对后续的采矿作业更为有利。所在采矿方式的初期选择之中，关键是要做好金矿属性和种类的分析和研究工作，明确其金矿石的含量水平，不能被其他物质所混淆。此外，除了针对金矿本身所开展的一系列勘察和分析工作，还要对金矿所在的区域范围内的地质环境和水文状况等重要信息进行勘察和调研，重点关注当地生态环境，分析采矿作业对生态环境造成的影响，进而为采矿作业方案的制定提供更为全面、准确的信息资料，要结合当地实际环境情况，有必要采取相应的环保举措来减少和消除对周边环境的污染，严格防范对生态环境造成破坏。 3.2综合各类信息和多角度科学选用采矿方法 在初期的采矿方式所开展的勘察和分析工作之后，还要采取综合分析的办法来深入思考目标矿脉的采矿开采方式。开采企业要结合自身的技术实力，并考虑到经济性因素的影响，来综合考量各类采矿方法的科学性与可行性。在这个过程中，很可能较快的确认采矿的方式和相关作业流程，但是在遇到较多自然环境条件和影响因素、企业自身技术水平以及对经济效益等多方面的问题时，就很能最终确认最为合适的采矿方式。如果出现难以进行优化选择的情况，那么开采企业就要深入开展科学的比对和计算等综合分析模式，来确定采矿方法。在具体的选择和分析工作中，工作人员要根据初期选择以及后续勘察研究的相应信息资料，利用先进的分析应用软件，通过建立模型来模拟大致的作业流程，这样就可以更为直观和具体的了解采矿方法的具体操作情况和实际作业效果，有助于形成更为科学的采矿方案，在明确各种采矿方法和方案之后，还要对其各自所需要的工作量、工作强度以及资金投入的多少等方面信息来综合考虑，利用统计分析和相互对比的方式，筛选出最为合理的采矿方式。在当前金矿开采项目中，所需的技术方法和面对的作业环境都较为复杂，很多技术的应用都会受到各种环境条件中不利因素的干扰和不良影响，所以仅仅依据技术水平以及经济性的相应评价标准来选择采矿方式是不科学的，也难以保证其可行性和安全性。因此就要采用更为科学的分析模式和算法来进一步对采矿方式的选择进行优化和改进。现阶段主要采用模糊的数学模型运算模式，针对目标对象的各种关键信息，以一种更为全面和具象化的模型运算方法来分析其特征，有助于工作人员做深入的思考和研究，对各种采矿方法有一个更为深入的了解和认识。 3.3金矿采矿方法优化选择中的注意事项 其一，所搜集的矿床地质资料，特别是矿岩稳固性、坚固性方面资料的准确性和完整性。这对金矿的顺利开采有着十分重大的意义，同时其也有利于开采效率和金矿综合利用效率的提高，更有利于保障相关工作人员的生命财产安全。其二，如果将要开采的金矿矿床的地质条件比较复杂，在进行金矿基础建设的时候，要慎重选择最终的采矿方法。具体来说，就需要先进行采矿方法工业性实验，然后依据实验所得的结果，将金矿采矿方法确定下来。其三，在进行采矿方法的比较过程中，考虑到不同采矿方法的影响和范围给予足够的重视。以
第四章井田开拓与开采 第一节井田开拓 一、井田开拓方式及井口位置 (一) 影响井田开拓的主要因素 本井田地质构造简单，大体为一向西倾斜的单斜构造，煤层倾角0～3°，未发现断层；水文地质条件简单；无老窑开采及采空区，对开采无影响。影响井田开拓方式、井口位置的主要因素有：地形地貌、地质构造、煤层赋存特点、凿井工程地质条件、铁路接轨点位置、水源和电源情况、井下开拓部署、工业场地压煤量、技术装备水平和地质勘探程度等。 1. 地形地貌 本井田内地形总体上为东南高、西北低，海拔标高+1302.5～+1278.5m，地形变化不大，地势平缓。井田具风积沙漠～半沙漠地貌特征，半流动和半固定的新月形沙丘及沙丘链遍布全井田，耕地有限，因此，从地形地貌上看，对井口位置和开拓方式的选择影响不大。 2. 地质构造 本区构造形态为一向北西倾斜的单斜构造，地层倾角小于2°。区内断层不发育，无岩浆岩侵入体，故井田地质构造简单,煤层近水平，无煤层露头，同一煤层井田内高差小于120m，从构造上看，对井口位置和开拓方式的选择影响亦不明显。 3. 煤层赋存特点 井田主要可采煤层3-1煤、4-1煤全区发育，赋存深度一般600～700m左右，赋存稳定，厚度变化小，主采煤层之上仅有一中厚2-2中煤层，2-2中煤层大部可采，仅在井田西南部不可采。4-1煤下部还有4-2中、5-1、5-2、6-2上、6-2中五个煤层，井田范围内均大部可采。除3-1煤和4-1煤为厚～中厚煤层（平均厚度4.75m和3.75m）外，其余煤层均为薄煤层或中厚煤层（平均厚度1.80～2.60m）各煤层倾角平缓（0～3°），
适合长壁机械化开采。 4. 凿井工程地质条件 井田浅部全部被第四系全新统风积沙及沉积砂土地层覆盖，厚度在27.13～135.50m，平均95.26m，南厚北薄，靠近井田储量中心范围内厚度在120m左右，厚度差不明显，新生界地层主要由风积沙、粉细砂、砂粘土、粘砂土组成，下部上更新统砂层富水性较强，上部风积沙层含水相对较弱。因此，从工程地质条件上看，井筒需采用特殊凿井法施工，适合立井开拓，井口位置宜选择在中部或西部。 5. 接轨点位置及外部道路 目前，根据鄂尔多斯市南部铁路公司规划，本矿区内新恩铁路在本井田东北部通过，本矿井接轨点确定在母杜柴登井田东北部大牛地站，因此，从接轨点位置及外部道路上看，井口位置宜选择在井田中部、西部或北部。 6. 水源及电源情况 根据《内蒙古自治区鄂尔多斯呼吉尔特矿区总体规划》，矿区内各矿井的生活用水根据矿区水文地质条件和矿区开发建设规划，统筹建设水源地和输配水管网，位于井田西侧的哈头才当水源地为矿区集中水源地。 母杜柴登井田的供电电源可引自井田北部的图克110kV变电站和葫芦素220kV变电站。 因此，从水源和电源上看，井口位置宜选择在井田西部、中部或北部。 7. 技术装备水平 近年来，我国煤矿矿井技术装备水平有了显著提高，大型多绳摩擦轮提升机与电控装备，大容量立井提升箕斗及提升罐笼等不断创新，为建设特大型立井提供了提升的保证；长距离、大功率带式输送机、多功能无轨胶轮车等连续化、自动化运输设备及工作面高产高效的综放、大采高综采、连续采煤机等现代采掘设备逐渐改变了矿井的生产面貌。因此，从技术装备水平上看，采用立井开拓是可行的。 8. 地质勘查程度 本井田已经完成煤炭勘探工作，可以满足本阶段设计要求。储量级别较高（331）
第五章采矿方法 第一节概述 一、矿石损失和贫化的基本概念 矿石损失在矿床开采过程中，使矿体中一部分矿石未采下或虽已采下而还有一些矿石丢在采场或巷道中，这些不能运到地面上的矿石就叫做损失。矿石的损失是用损失率（百分数）来表示。它是开采时损失的砂石量与工业储量之比。 引起矿石损失的原因较多，但主要因素有两个方面： （1）由于矿床地质构造，水文地质条件的影响和破坏，矿体埋藏条件复杂，在当前技术条件下难以采出而造成的矿石损失； （2）为了保护井筒或地表重要设施所留的保安矿柱或在采区中所留的矿柱，由于回采条件困难，这些矿柱不能全部采出而造成的损失。 在开采金属矿床时，无论那一种采矿方法都不可避免的要有3一5％的矿石损失率，有的损失率还要大。矿柱回采时损失率竟达到 40-50％以上。 2.矿石的贫化在矿床开采过程中，采下的矿石由于废石混入或由于矿石中有用矿物形成粉末而损失，致使采出矿石的品位低于地质品位，叫做贫化，贫化的程度是用贫化率“百分数”来表示。 损失与贫化这两项指标，是评价矿床开采的主要指标。它表示了国家资源的利用程度和采出矿石质量情况。在金属矿床开采中，选择合理的采矿方法对于降低损失率和贫化率，具有很重要的意义。如开采一个储量为一亿吨的金属矿床，矿石的损失率从10%降低到5％，
就可以为国家多回收500万吨矿石。这对充分利用国家地下资源，增加矿山企业的服务年限都有很大意义。 二．采矿方法及其分类 采矿方法就是根据矿床赋存要素和矿石与围岩的物理学性质等因素，所确定的矿石开采方法。它包括采区的地压控制，结构参数，回采工艺等。 金属矿床由于赋存条件复杂，矿石和围岩物理学性质差异很大，以及其他因素等，故采矿方法种类繁多。为了便于认识各种采矿方法的特殊本质，了解各种采矿方法的适用条件及发展趋势，研究和选择合理的采矿方法，因此，需将繁多的采矿方法，择其共性，加以归纳分类。目前分类的方法很多，本书是采用按回采时的地压管理方法将采矿方法分为四大类。 第一类空场采矿法这类方法用于开采围岩和矿石都很稳固的矿床，地压管理是用采区中所留下的矿柱支撑和维护采空区。在回采过程中随矿石被采出后所形成的采空区不立即进行处理（充填或崩落）而空放着，这是本类方法的基本特征。 属于这类采矿方法的主要有全面法，房柱法，分段法，阶段矿房法。第二类留矿法这类采矿方法是用在开采围岩稳固（仅次于空场法）而矿石很稳固的矿床。采场地压管理是用采区中所留的房间矿柱和随回采而爆破下来的矿石，暂时留在采场（留下2/3）支撑围岩和工作台，待整个采场采完后再集中放矿，这是留矿法的基本特征。属于这类采矿方法的有浅孔留矿法，深孔留矿法。
（冶金行业）采矿方法选择
采矿方法选择 §1、采矿方法分类： (壹)采矿方法定义——采矿方法是研究矿块开采方法，它包括矿块的采准，切割和回采工作。也就是说，为了回采矿块中的矿石，在矿块中和在围岩中所进行的采准，切割、回采工作的总和，称为采矿方法。 (二)采矿方法分类依据——依地压管理方法不同进行分类，因地压管理方法是以矿岩的物理力学性质为根据的，同时和采矿方法的适用条件构成要素，回采工艺等有密切关系，且且最近将会影响到采矿方法的安全效率和经济效果。 (三)采矿方法分类 (四)采矿方法的发展趋势 空场小中段法，分段崩落法，充填法是有发展前途的，而房柱法是最有希望的。(从美国所采用的采矿方法来见。房柱法占58.9%，以矿山数目统计)。 §2、采矿方法选择 壹、对选择采矿方法的基本要求 在矿山企业中，采矿方法决定着回采工艺，材料设备，掘进工程量，劳动生产率，储量回收以及采出矿石质量等。因而在设计中必须给予足够的重视。又由于矿床埋藏条件是多种多样的，各个矿山的技术经济条件又不尽相同所以在采矿方法选择中必须按具体条件来选择合适的采矿方法。 正确合理的采矿方法选择应满足以下要求： (壹)工作安全 保证人在采矿过程中生产安全，有良好的作业条件。(如有可靠的通风、防尘措施，合适的温度和湿度等)。使繁重的作业实现机械化。又如在壹个采场中，应保证有俩个安全出口，使人行，风流畅通。防止大规模地质活动，防止地下火灾和水灾等。 (二)最大限度的回收国家资源 所选择的采矿方法要损失少，贫化小充分利用地下资源，尽量提高矿石质量满足加工部门对矿石质量的要求。应坚持“贫富兼采、厚薄兼采、大小兼采、难易兼采”的原则。力求使全矿回收率达到80～85%之上。 (三)生产能力大，劳动生率高，材料消耗少，生产成本低。(不仅采出矿石成本低，而且最终产品成本也低)。也就是说，所选择的采矿方法应当有良好的经济效果。 二、影响采矿方法选择的因素。 (壹)地质因素 (二)开采技术经济因素：
第十三章采矿方法选择 §1、采矿方法分类： (一) 采矿方法定义——采矿方法是研究矿块开采方法，它包括矿块的采准，切割和回采工作。也就是说，为了回采矿块中的矿石，在矿块中和在围岩中所进行的采准，切割、回采工作的总和，称为采矿方法。 (二) 采矿方法分类依据——依地压管理方法不同进行分类，因地压管理方法是以矿岩的物理力学性质为根据的，同时与采矿方法的适用条件构成要素，回采工艺等有密切关系，并且最近将会影响到采矿方法的安全效率和经济效果。 (三) 采矿方法分类 (四) 采矿方法的发展趋势 空场小中段法，分段崩落法，充填法是有发展前途的，而房柱法是最有希望的。(从美国所采用的采矿方法来看。房柱法占58.9%，以矿山数目统计)。 §2、采矿方法选择 一、对选择采矿方法的基本要求 在矿山企业中，采矿方法决定着回采工艺，材料设备，掘进工程量，劳动生产率，储量回收以及采出矿石质量等。因而在设计中必须给予足够的重视。又由于矿床埋藏条件是多种多样的，各个矿山的技术经济条件又不尽相同所以在采矿方法选择中必须按具体条件来选择合适的采矿方法。 正确合理的采矿方法选择应满足以下要求： (一) 工作安全 保证人在采矿过程中生产安全，有良好的作业条件。(如有可靠的通风、防尘措施，合适的温度和湿度等)。使繁重的作业实现机械化。又如在一个采场中，应保证有两个安全出口，使人行，风流畅通。防止大规模地质活动，防止地下火灾和水灾等。 (二) 最大限度的回收国家资源 所选择的采矿方法要损失少，贫化小充分利用地下资源，尽量提高矿石质量满足加工部门对矿石质量的要求。应坚持“贫富兼采、厚薄兼采、大小兼采、难易兼采”的原则。力求使全矿回收率达到80～85%以上。 (三) 生产能力大，劳动生率高，材料消耗少，生产成本低。(不仅采出矿石成本低，而且最终产品成本也低)。也就是说，所选择的采矿方法应当有良好的经济效果。 二、影响采矿方法选择的因素。 (一) 地质因素
第四章矿井存在的主要问题 一、矿井开拓/开采、主/副运输、通风、供电、排水等系统 1、矿井开采顺序是区段前进、区内后退式，区段前进式开采方法，存在着巷道维修工程量大，在易燃煤层因受矿山压力、施工条件、通风情况、通风设施等影响防灭火比较困难。变区段前进式为区段后退式，可以明显减少巷道维修工程量、减轻防灭火压力，对矿井安全生产十分有利。 2、现采用的综采放顶煤生产工艺，特厚煤层工作面综合回收率低，大量煤炭滞留在采空区内，不仅造成了煤炭资源浪费，而且给采空区防火带来了压力。同时，现生产采区四采区从浅部到深部煤层逐渐由特厚煤层变为厚煤层、薄煤层，42 3、426、425区段特厚煤层综采放顶煤工作面到2015年底回采结束，剩余区段煤厚一般4—6m，平均5m，不宜用综采放顶煤一次采全高回采工艺，适合厚煤层大采高支架一次采全高回采工艺。这样，可以大大提高回收率，杜绝因放顶煤矸石对煤质的影响，达到增收节资的效果。 3、随着矿井东西两翼开拓进度的加快和地面大型固定设备的增加，目前矿井供电系统逐渐显露出供电距离过远、主变压器容量不足、供电线路过长、线路电压降大等问题。进行供电系统改造，在矿井用电负荷中心安子沟新建一座35kv/10kv（6kv）变电所，可以明显减少电力损失，提高矿井供电系统可靠性，满足矿井正常的供电需求。 4、平硐全长6500m，是主要运输大巷。没有安装照明，排水管路锈蚀老化，水沟局部变形。 5、综采工作面走向长度一般都在1.5km以上，目前未采取任何机械运送人员措施，工人上下班步行距离较远，时间长，体力消耗大，影响工时利用。 6、矿井排水点多面广，日常巡回检查管理不便，容易形成管理上的盲点。按照节能减排有关电力管理规定，高耗能、大功率设备应遵循“避峰填谷”管理制度，单一靠人力管理，很难完全实现节能减排目的。排水设
根据该矿矿体开采技术条件，由于矿体厚度变化在2—8m之间，矿体产状基本稳定，属于薄矿体。 3.11.4 采矿方法选择 （1）采矿方法选择 小于6m的矿体可以选择的采矿方法有空场法和充填法，由于该矿区上部允许崩落或变形，且充填采矿法开采成本较高及生产投资大，因此，可以考虑不采用充填采矿法；而作为空场法可以考虑的采矿方法有浅孔留矿法、房柱法等。 采矿方法比较表表3.11 经比较，设计该部分矿体开采采用房柱法进行开采。 （2）采矿方法简述 矿体在走向上划分为矿房、矿柱，矿房布置上山与上分层沟通，在矿柱布置人行天井，矿块在下部进行切割，采用浅孔进行采场凿岩，由下而上进行回采，采场采用30Kw电耙耙矿直接装车。详见采矿方法标准图。 3.11.5采矿方法 ①矿块布置：一般情况下矿块沿倾向布置。
②构成要素 1）阶段高度 为减少开拓工程，本设计阶段高度为50m，在阶段中间设置附加中段。 2）凿岩分层高度 矿块长50m，宽14m，阶段高50m，阶段设置附加中段，副中段高25m，间柱宽5m，顶柱高4m。 采准切割：在矿体下盘岩石中布置阶段运输平巷，在矿块布置上山与上中段相连，在川脉巷每隔6m往下盘开掘斗穿和斗颈（对于厚度3m以下的直接掘斗颈），在斗颈上部扩漏并掘进拉底平巷。 矿房回采：从拉底平巷开始扩帮至矿体边沿，然后逆倾斜向上推进，自下而上进行回采。根据矿体厚度不同，用YSP-45或YT-24型凿岩机钻凿上向或水平孔井下落矿，矿石利用电耙下放至漏斗，直接装车运走。 通风：采场工作面利用矿井主风流通风。新鲜风流由沿脉运输道经一侧进入采场后，污风由上山经上部回风平巷从回风井排出地表。 顶板管理：采矿过程中加强敲帮问顶工作。对局部破碎地带，及时预留保安矿柱。 矿柱回收：间柱用YSP-45钻在顺路井联络巷凿岩回收，顶底柱视具体情况决定是否回收，若回收则上中段底柱和本中段顶柱在矿房回收时一起回收。 ③主要采矿指标 设计采用该采矿法开采，其主要采矿技术经济指标间表3.12。 采矿主要技术经济表表3.12 5.5主要采掘设备 5.5.1 凿岩设备 采用中深孔凿岩，设计开采规模为7万t/a，采准带矿约为0.7 万t/a，采场出矿量按照6.3万t/a考虑，则： 年需要凿岩量：6.3/3=2.1 万m； 该矿采用YT-24、01-45凿岩机凿岩，在实际生产中该设备的年凿岩效率为0.4～0.5万m之间，设计按照0.45万m /a计算。
第五章采矿方法 5.1 矿床开采技术条件 5.1.1 矿体形态 三山岛直属矿区共圈定8个矿体，其中I号蚀变带内的I-1号矿体规模最大，金资源储量总资源储量的92.7%，I-2号矿体次之，其他矿体大都由单工程控制，规模很小。因此设计过程各开采技术指标主要考虑I-1号矿体。 I-1号矿体，近地表位于16~54线间，中部在28~42线间，深部在40~48线间，分布于F1主裂面以下的黄铁绢英岩顶部或中上部，赋存标高：-10~-1050m。工程控制走向延长：顶部800~900m，最长1020m；中部340600m；深部100m左右。倾向延深一般在700~1000m，最深1450m。矿体呈不对称“Z”字型展布，不规则脉状产出，常见分枝、复合、膨胀、狭缩及尖灭再现现象。总体走向35°左右，倾向南东，倾角34~44°。矿体厚度最小0.95m，最大12.08m，一般4.31~6.86m，平均6.65m，降低边界品位到1.0g/t后，矿体厚度明显增大。矿体无论沿走向或是沿倾向均不连续，都有尖灭再现的特点。矿体单工程金品位1.74~5.65g/t，平均3.25g/t。 矿岩体重：2.8t/m3，松散系数：1.6，矿岩硬度系数：f=6~14(靠近F1断层的矿岩硬度系数：f=4~6)。 5.1.2矿岩岩石力学条件 根据岩性及工程地质条件划分为：松散软弱岩组、风化及构造蚀变岩组、块状岩组。其中，只有块状岩组工程地质条件良好，其余岩组工程地质条件较差。 矿体顶底板岩石均为构造蚀变岩，为软弱~半坚硬岩，工程地质条件差~较好。影响岩体稳定性的主要因素为各种地质结构面，特别是F3、F1断层等大型软弱结构面，坑道位于F1断裂的下盘，北西向构造发育，断裂带及附近岩石受挤压而破碎，掘进时易产生掉块和塌方。 采场上盘围岩由于接近F1断层，顶板围岩的稳定性受F1断层影响显著，开采时在采场内易发生较大规模的冒顶。所以，在开采时应采取有效的支护措施。 该矿区为近海岸地下开采的矿山，矿体倾角缓，断裂构造发育，近矿围岩多不稳定，局部地段易发生工程地质问题，工程地质条件复杂程度为中等~复杂。 上下盘岩性：矿体直接上盘围岩为绢英化碎裂岩、绢英岩化花岗质碎裂岩；矿体下盘为黄铁绢英岩化花岗质碎裂岩或黄铁绢英岩化碎裂岩。主裂面、节理、裂隙、断层及岩石情况：本矿床矿体主要赋存在黄铁绢英岩化碎裂岩和黄铁绢英化花岗质碎裂岩中，矿体中裂隙较发育。主断裂F1下盘为矿体，F1断层面上断层泥一般厚5~10cm，靠近F1断层的岩石破碎，节理、裂理较发育，工程揭露后易坍塌。
采矿方法选择与设计 采矿法选择是根据矿山具体的矿体赋存条件和技术经济条件确定采矿法。通常，在矿山的设计阶段由设计部门选定采矿法。矿山仅在具体条件发生变化，或设计部门所定采矿法实践证明不行时，才需重新选择采矿法。 采矿法选定后，作其方案设计和施工设计，并进行采矿法的试验和试生产后，才能全面投产。对于引进国外的采矿法，必须先进行系统的工业性试验后方能推广。 13.1 采矿法的选择 一、选择采矿法的原则 正确选择采矿法考虑的原则是：生产安全，劳动条件好；机械化程度高，矿块生产能力大，劳动生产率高；矿石回收率高，贫化率低；材料(主要是木材，水泥和铜材)消耗少；采矿成本低，经济效益好；回采工艺简单，管理方便等。 二、影响采矿法选择的因素 (1) 矿床地质条件 影响采矿法选择的矿床地质条件有矿体倾角、厚度、形态与埋藏深度；矿石和围岩的性质(主要是稳固性、可崩性、放射性、结块性与自燃性等)矿石的品位和价值，品位的分布；矿体是否含夹石，夹石的形态和分布；围岩矿化程度；矿石的可选性；含水层及相对隔水层的产状与分布规律；岩石原始应力场的情况等。 (2) 开采技术经济条件 开采技术经济条件包括：地表是否允许崩落；加强部门对产品的技术要求(包括对矿石品位、品级、有害成分及块度等)；国家对产品的急需程度；回采设备、备品备件及材料的来源和供应状况；对采矿法的技术管理水平和掌握程度。 在选择采矿法时，并非上述所有因素同时影响，或以同等程度影响，需要根据具体情况作具体分析，抓住主要因素，综合考虑其它次要因素。 三、采矿法选择的步骤 采矿法选择一般经历调查研究、采矿法初选、技术比较合技术经济比较等四个步骤。 (1) 调查研究 收集和掌握采矿法的基础资料，仔细研究地质报告、选矿资料(选矿对矿石的要求，选矿费用、尾砂的产率、粒级和成分等)，以及上述影响采矿法选择的其他资料，并到矿山现场进行实地考察。 若矿床由多个矿体组成，则根据矿岩的稳固性、矿体的倾角和厚度等，将矿体分组，以便针对不同组别选择不同的采矿法。 (2)采矿法初选 在调查研究的基础上，根据采矿法选择的原则，针对具体矿体，初步提出几个技术上可行的采矿法方案，删去明显不合理的方案。 (3)采矿法的技术比较 根据初选出的苦干采矿法方案，相应确定每个方案的结构参数、采切工作、回采工艺和技术经济指标，绘制采矿法的方案标准图，并对其进行技术比较。 参与技术比较的指标有：矿块生产能力、采切比、矿石回收率和贫化率、主要材料消耗、采矿劳动生产率等。技术比较还包括以下不能量化的内容：作业的安全与劳动条件、材料、设备的来源及供应状况，回采工艺的难易程度，采矿法的灵活性和其优、缺点，以及与采矿法有关联的地表保护等方面。 在进行采矿法的技术比较时，必须注意：合理选取采矿法的技术指标，防止片面追求先进指标；客观地评价各个采矿法方案的优劣；对两步骤回采的采矿法，将矿房与矿柱作为整体统一评比。
采矿方法选择的原则和方法 在分析研究矿床地质条件、岩石力学数据,矿山设备材料供应情况、有关矿石加工资料等开采技术经济因素之后，即可根据上述基本要求选择采矿方法。 采矿方法选择可分为三个步骤：第一步,采矿方法初选；第二步,技术经济分析;第三步，技术经济比较. 在采矿方法选择的实践中，主要是根据类似条件矿山的实践经验，采用类比法进行采矿方法方案选择和比较。在一般情况下,在初选几个方案之后，经过第二步技术经济分析，便可选出适合的采矿方法。只有当经过技术经济分析之后，仍然难分优劣的2～3个采矿方法中,才进行第三步的技术经济比较,最后选出最优采矿方法. 1采矿方法初选 根据采矿方法选择的原则和基本要求,提出一些技术上可行的采矿方法方案. （１）全面系统地分析矿石和围岩稳固性,有条件时进行矿床的稳固性分类，根据不同的稳固性类型分别进行采空区允许体积、矿体和围岩允许暴露面积评价。同时可辅助以岩石力学数值计算方法进行采场稳定性分析。 （2）根据矿床地质条件,按采矿技术要求,对矿体的倾角、厚度、矿石品位分布特征进行统计分类,确定不同类型的比重,分别选择不同采矿方法方案。 (3）根据上述分类资料和参考下表选出技术上可行的采矿方法方案。
表根据矿岩稳固性、矿体厚度和倾角,可能采用的采矿方法
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-- ２采矿方法的技术经济分析 2。1 技术经济分析 对初选的采矿方法方案,要确定其主要结构参数、采准切割布置和回采工艺,绘制采矿方法方案的标准图，参照类似条件矿山的实际资料，选取主要技术经济指标,对初选的各种采矿方法方案进行技术经济分析。 技术经济分析的主要内容包括: (1)矿块生产能力;（2)矿石贫化率;（３)矿石损失率；（４)采矿工人劳动生产率；（5)采准工作量及时间;(6)主要材料消耗,特别是木材、水泥的消耗；(７）采出矿石直接成本；(8）方案的优缺点. 除了分析对比上述指标外,还应考虑到方案的安全程度、作业条件、灵活性、对开采条件变化的适应性，以及回采工艺的繁简程度等.有时还得考虑与采矿方法有关的基建工程量和基建投资等因素。 在进行技术经济分析时，要掌握在具体条件下，起主要作用的因素.其一是某项指标的差值较大；其二是某项指标对该矿山起着主导作用。 分析哪些指标是主要的，哪些是次要的，这样才能选择适合具体开采条件的采矿方法,取得更好的经济效益。
采矿方法课程设计 题目：全面法采矿设计 学生姓名：X X X 指导教师：X X X 学院：资源与安全工程学院 专业班级：XXXXXXX 2016年1月
采矿方法课程设计命题书 根据下列地质条件进行采矿方法课程设计 矿井年产量： 30 万吨； 矿石名称：磁铁矿、假象赤铁矿； 矿床成因和类型：浅海沉积矿床； 矿体平均厚度： 3m ； 矿体平均倾角： 20°； 矿体走向长度： 1000 ； 矿体埋藏深度： 600m ； 矿石围岩的物理力学性质： 1．品位： 45%； 2．容重：矿石 4.02t/m3；围岩 2.9t/m3； 3．围岩名称：上盘黑色砂页岩；下盘灰白色含铁砂岩； 4．稳固性：矿石中等稳固；上盘围岩中等稳固；下盘围岩中等稳固； 5．坚固性系数：矿石 18~20；上盘围岩 10~15；下盘围岩10~15； 6．松散系数：矿石 1.5；上盘围岩 1.5；下盘围岩 1.5； 7．自燃性：无； 8．粘结性：无； 9．地质破坏及水文条件：简单； 10．其它附加条件：无。 参考文献： 1．凿眼爆破； 2．矿井通风； 3．井巷工程； 4．金属矿山地下开采； 5．采矿设计手册。 设计学生：班级：采矿XXXXXX；姓名： O O O ；学号：0X0X1X0X2X 指导教师： X X X
目录 采矿方法课程设计 (1) 采矿方法课程设计命题书 (2) 第一章采矿方法选择 (4) 1.1 设计矿体的开采技术条件 (4) 1.2 采矿方法的选择 (4) 第二章矿块结构和参数 (10) 2.1 结构和参数 (10) 第三章矿块的采准和切割工作 (11) 3.1 采准巷道的布置 (11) 3.2 采准巷道的断面形状和规格 (11) 3.3 采准与切割工作 (14) 第四章回采计算 (19) 4.1 凿岩爆破 (19) 4.2 通风 (23) 4.3 出矿与运搬 (24) 第五章矿房回采和采空区处理 (28) 5.1 矿房回采 (28) 5.2 采空区处理 (28) 第六章采矿方法技术经济指标 (29) 参考文献 (30)
培训类别操作技能 培训科目井下采场岩工 课题：采矿方法及安全技术 教学目的：提高井下凿岩工的岗位操作技能，掌握井下充填采场知识。教学内容：第一章采矿方法的分类 第二章空场采矿法安全要求 第三章充填采矿方法安全要求 第四章采场地压及其控制 第五章采矿机械 第六章井下凿岩爆破及炮孔排列形式 教学重点：１、充填采矿方法安全要求 ２、井下凿岩爆破及炮孔排列 教学难点：教会学员掌握井下充填采矿方法基本凿岩方法，提高其岗位操作技能 教学方法：以讲授法为主，结合多媒体投影教学。 课时安排：见教学计划表 教学步骤：第一课时―第一章采矿方法的分类（９０分钟） 第二课时―第二章空场采矿法安全要求 ―第三章充填采矿方法安全要求 ―第四章采场地压及其控制(９０分钟） 第三课时―第五章采矿机械（９０分钟） ―第六章井下凿岩爆破及炮孔排列形式
采矿方法及安全技术 第一章、采矿方法的分类 根据回采时地压的管理方法不同，将金属非金属地下矿山的采矿方法划分为三大类，即空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法。 （一）空场采矿法将矿块划分为矿房和矿柱，分两步回采，即先采矿房后采矿柱，以围岩本身的强度及矿柱来支撑采空区的顶板。因此，矿体和围岩稳固是其应用的基本条件。 我矿采用的浅孔留矿采矿法及房柱法是空场采矿法中一种。 空场采矿方法的适用条件和特点: 适用:一般适用在矿岩稳固的矿体中. 特点: 1、除沿走向布置的极薄及薄矿脉，部分房柱法外，矿块一般分矿房和矿柱两步骤回采。 2、矿房回采过程中留下的空场暂不处理并利用空场进行回采和出矿等作业。 3、矿房开采结束后，允许一段时间进行采空区事后处理；根据开采顺序的要求，在空场条件下进行矿柱回采。 4、根据所用采矿方法和矿岩特性，决定空场内是否留矿柱及其矿柱形式。 浅孔留矿采矿法回采过程： 采用自下而上分层回采，在每一个分层中进行凿岩、崩矿、通风、
矿山采矿方法选择 对矿床地质条件进行深入调查研究，取得足够的有关数据，以及对开采技术经济条件了解清楚之后，即可根据上面所讲的基本要求选择采矿方法。 对矿床地质条件进行深入调查研究，取得足够的有关数据，以及对开采技术经济条件了解清楚之后，即可根据上面所讲的基本要求选择采矿方法。 第一步：采矿方法初选； 第二步：技术经济分析； 第三步：详细技术经济计算，综合分析比较。 在采矿方法选择的实践中，常有这种情况，即在初选几个方案之后，经过初步技术经济分析，亦即在第二步骤中，便判别优劣，选出最佳方案。只有当经过技术经济分析之后，对仍然难分优劣的2-3个方案，进行第三步的比较，对各方案进行详细的技术经济计算，根据计算结果进行综合分析，选出最优方案。 在选择采矿方法中，提同下列几点补充注意事项： 1)提高对矿床地质资料的准确性与完整性的要求，尤其是有关矿岩稳固性和坚固性方面的资料。有过由于资料不足，选择有误，造成大量矿石损失和长期不能达产，带来很大经济损失的例子。 2)矿床地质条件比较复杂时，要求在基建时期完成采矿方法工业性实验，实验成功后才能最终选定采矿方法。 3)采矿方法分析比较中，要注意到由于方法不同影响所及的范围。例如空场法与充填法，比较项目中不仅包括矿房回采，也要包括矿柱回采，有时还要包括空区处理的项目。 4)采矿方法选择并不只是从现有的方法中选出一种较好的方法。有时也须要结合矿床地质条件和要求，创造性地应用现有采矿方法的工艺与结构知识，提出更为符合要求的新采矿方法。 一、采矿方法初选 根据上述条件和要求，首先就技术可能性提出一些采矿方法方案；其次是根据各方案的主要优缺点，淘汰掉具有明显缺点的方案。 这一步的主要目的是，提出不具有明显缺点的技术上可行的采矿方法方案。 这一步是很重要的，常常根据初提方案中的某些缺点，提出改进和创新，形
采矿方法分类与选择 采矿方法就是研究矿块的开采方法，它包括采准、切割和回采三项工作。因此，为了很好的回采矿石而在矿块中所进行的采准、切割和回采工作的总和，就称为采矿方法。 采矿方法的分类，是以回采时的地压管理方法为依据的，因为，地压管理方法是以矿石和围岩的物理力学性质为根据，同时又与采矿方法的使用条件、结构和参数、回采工艺等有密切关系，并且最终将影响到开采的安全、效率和经济效果。因此，以此为依据可将采矿方法划分为三大类（表1）。 表1 金属矿床地下采矿方法分类表
第一类，空场采矿法。此法将矿块划分为矿房和矿柱，分两步骤开采。回采矿房时所形成的采空区，可利用矿柱和矿岩本身的强度进行维护。因此，矿石和围岩均稳固，是使用本类采矿方法的基本条件。在回采矿房时期暂留矿石的留矿发也划归本类，是因为暂留矿石不能作为支撑围岩的主要手段，且当其放出后的一定时间内，仍靠矿柱维护采空区。因此，留矿不能作为独立的地压管理方法，不应单分一类。 第二类，充填采矿法。本类的大部分采矿方法，也是分为两步骤进行回采。
回采矿房时，随回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区，防止围岩片落，即用充填采空区的方法管理地压。个别条件下，还用支架和充填料配合维护采空区，进行地压管理。因此，矿石和围岩稳固和不稳固，均可应用本类采矿法。 第三类，崩落采矿法。本类采矿法为一个步骤回采，并且随回采工作面的推进，同时崩落围岩充满采空区，从而达到管理和控制地压的目的。因此，崩落围岩充满采空区，是应用本类采矿方法的必要前提。 矿岩的稳固性，对选择采矿方法及地压管理方法，均有很大的影响。根据矿石或岩石的稳固程度，可分为以下五种情况： 1. 极不稳固的是指掘进巷道或开辟采场时，不允许有暴露面积，否则可能产生片帮或冒落现象。在掘进巷道时，需用超前支护方法进行维护。 2. 不稳固的在这类矿石或岩石中，允许有较小的不支护的暴露空间，一般允许的暴露面积在50m2以内。 3. 中等稳固的是指不支护的暴露面积为50~200 m2。 4. 稳固的允许不支护的暴露面积为200~800 m2。 5. 极稳固的不需支护的暴露面积在800 m2以上。 金属矿床的分类，一般按其矿体形状、倾角和厚度三个因素进行分类。 一、按矿体形状分类：1. 层状矿床；2. 脉状矿床；3. 块状矿床。 二、按矿体倾角分类： 1. 水平和微倾斜矿床倾角小于5°。 2. 缓倾斜矿床倾角为5°~30°。 3. 倾斜矿床倾角为30°~55°。
第一章采矿方法选择 在矿山企业中，采矿方法决定回采工艺效,材料设备需要量，掘进工程量，劳动生产率，矿石回采率及采出矿石的质量等。因此，在设计中必须予以足够的重视。同时，由于矿体赋存条件是多种多样的，各个矿山的技术经济条件又不尽相同，所以采矿方法选择中必须按具体条件来选择合适的采矿方法。 第一节选择采矿方法的基本要求 正确合理的采矿方法必须满足下列要求: 1)安全所选择的采矿方法必须保证工人在采矿过程中能够安全 生产，有良好的作业条件（如可靠的通风防尘措施、合适的温度和湿度），能使繁重的作业实现机械化，同时要保证矿山能安全持续地生产，如避免产生大规模地压活动可能造成的破坏，防止大爆破震动和采后岩层移动可能引起的地表滑坡和泥石流危害，防止地下水灾和火灾及其他灾害的发生等。 2)矿石贫化小选择的采矿方法要贫化小，矿石质量高，满 足加工部门对矿石质量的要求。例如开采平炉富铁矿，不能使废石混入率过高和粉矿过多，以求矿石可以直接进入平炉。矿石贫化对矿山产品（精矿）数量、成本与盈利的影响是很大的。在一般情况下，矿石货化率标注在15%-20%以下。 注：○1在矿床开采过程中，由于某些原因造成一部分工业储量不能采出或采下的矿石未能完全运出地表而损失在地
下。凡在开采过程中造成矿石在数量上的减少，叫做矿石损失。 ○2在开采过程中损失的工业储量与工业储量之比率，叫做矿石损失率。而采出的纯矿石量与工业储量之比率，叫做矿石回采率。损失率和回采率均用百分数（%）表示。 ○3在开采过程中，不仅有矿石损失，还会造成矿石质量的降低，叫做矿石贫化。它有两种表示方法：凡混入采出矿石中的废石量与采出矿石量之比率，叫做废石混入率；凡因混入废石量和在个别情况下高品位粉矿的流失而造成矿石品位降低的百分率，叫做矿石贫化率。在开采过程中混入废石是造成矿石贫化的主要原因。它主要是在落矿过程中，因对矿体边界控制不好，夹石未剔出和在覆岩下放矿时发生的。 矿石损失与贫化这两项指标，是评价矿床开采的主要指标，各表示地下资源的利用情况和采出矿石的质量情况。在金属矿床开采中，降低矿石损失率、废石混入率和贫化率，具有很大的意义。这对充分利用国家地下资源，延长矿山企业的寿命都有很大意义。同时，矿石的损失必然使采出的矿石量减少，进而导致分摊到每吨采出矿石的基建费用增加，并引起采出矿石成本的提高。再如，一个年产100*104t铜矿石的矿山，采出的铜矿石品位为1%时，忽略加工过程的损失不计，每年可产一万吨金属铜。当采
采矿方法分类与选择 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
采矿方法分类与选择 采矿方法就是研究矿块的开采方法，它包括采准、切割和回采三项工作。因此，为了很好的回采矿石而在矿块中所进行的采准、切割和回采工作的总和，就称为采矿方法。 采矿方法的分类，是以回采时的地压管理方法为依据的，因为，地压管理方法是以矿石和围岩的物理力学性质为根据，同时又与采矿方法的使用条件、结构和参数、回采工艺等有密切关系，并且最终将影响到开采的安全、效率和经济效果。因此，以此为依据可将采矿方法划分为三大类（表1）。 第一类，空场采矿法。此法将矿块划分为矿房和矿柱，分两步骤开采。回采矿房时所形成的采空区，可利用矿柱和矿岩本身的强度进行维护。因此，矿石和围岩均稳固，是使用本类采矿方法的基本条件。在回采矿房时期暂留矿石的留矿发也划归本类，是因为暂留矿石不能作为支撑围岩的主要手段，且当其放出后的一定时间内，仍靠矿柱维护采空区。因此，留矿不能作为独立的地压管理方法，不应单分一类。 第二类，充填采矿法。本类的大部分采矿方法，也是分为两步骤进行回采。回采矿房时，随回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区，防止围岩
片落，即用充填采空区的方法管理地压。个别条件下，还用支架和充填料配合维护采空区，进行地压管理。因此，矿石和围岩稳固和不稳固，均可应用本类采矿法。 第三类，崩落采矿法。本类采矿法为一个步骤回采，并且随回采工作面的推进，同时崩落围岩充满采空区，从而达到管理和控制地压的目的。因此，崩落围岩充满采空区，是应用本类采矿方法的必要前提。 矿岩的稳固性，对选择采矿方法及地压管理方法，均有很大的影响。根据矿石或岩石的稳固程度，可分为以下五种情况： 1. 极不稳固的是指掘进巷道或开辟采场时，不允许有暴露面积，否则可能产生片帮或冒落现象。在掘进巷道时，需用超前支护方法进行维护。 2. 不稳固的在这类矿石或岩石中，允许有较小的不支护的暴露空间，一般允许的暴露面积在50m2以内。 3. 中等稳固的是指不支护的暴露面积为50~200 m2。 4. 稳固的允许不支护的暴露面积为200~800 m2。 5. 极稳固的不需支护的暴露面积在800 m2以上。 金属矿床的分类，一般按其矿体形状、倾角和厚度三个因素进行分类。 一、按矿体形状分类：1. 层状矿床；2. 脉状矿床；3. 块状矿床。 二、按矿体倾角分类： 1. 水平和微倾斜矿床倾角小于5°。 2. 缓倾斜矿床倾角为5°~30°。 3. 倾斜矿床倾角为30°~55°。 4. 急倾斜矿床倾角大于55°。 三、按矿体厚度分类： 1. 极薄矿体厚度在以下。 2. 薄矿体厚度在~4m之间。 3. 中厚矿体厚度为4~10-15m。 4. 厚矿体厚度为10-15~40m。 5. 极厚矿体厚度大于40m。 正确合理的采矿方法必须满足以下几点要求：1.安全；2.矿石贫化小；3.矿石回采率高；4.生产效率高；5.经济效益高；6.遵守有关法规要求。 影响采矿方法选择的主要因素有两个方面：（1）矿体地质条件；（2）开采技术经济条件。 全面系统地分析矿石和围岩稳固性，有条件时进行矿床的稳固性分类，根据不同的稳固性类型分别进行采空区允许体积、矿体和围岩允许暴露面积评价。同时可辅助以岩石力学数值计算方法进行采场稳定性分析。 根据矿床地质条件，按采矿技术要求，对矿体的倾角、厚度、矿石品位分布特征进行统计分类，确定不同类型的比重，分别选择不同采矿方法方案（表2）。 表2 根据矿岩稳固性、矿体厚度和倾角，可能采用的采矿方法
浅析采矿方法选择(doc 14页)
第一章采矿方法选择 在矿山企业中，采矿方法决定回采工艺效,材料设备需要量，掘进工程量，劳动生产率，矿石回采率及采出矿石的质量等。因此，在设计中必须予以足够的重视。同时，由于矿体赋存条件是多种多样的，各个矿山的技术经济条件又不尽相同，所以采矿方法选择中必须按具体条件来选择合适的采矿方法。 第一节选择采矿方法的基本要求 正确合理的采矿方法必须满足下列要求: 1)安全所选择的采矿方法必须保证工人在采矿过程中能够安全 生产，有良好的作业条件（如可靠的通风防尘措施、合适的温度和湿度），能使繁重的作业实现机械化，同时要保证矿山能安全持续地生产，如避免产生大规模地压活动可能造成的破坏，防止大爆破震动和采后岩层移动可能引起的地表滑坡和泥石流危害，防止地下水灾和火灾及其他灾害的发生等。 2)矿石贫化小选择的采矿方法要贫化小，矿石质量高，满 足加工部门对矿石质量的要求。例如开采平炉富铁矿，不能使废石混入率过高和粉矿过多，以求矿石可以直接进入平炉。矿石贫化对矿山产品（精矿）数量、成本与盈利的影响是很大的。在一般情况下，矿石货化率标注在15%-20%以下。 注：○1在矿床开采过程中，由于某些原因造成一部分工业储量不能采出或采下的矿石未能完全运出地表而损失在地
吨金属铜。当采出矿石品位降低0.1%时，每年就要少生产一千吨金属铜。废石混入率的增加，必然增加矿石运输、提升和加工费用。同时，矿石品位降低，也会导致选矿流程的金属实收率和最终产品质量的降低。因此矿石贫化所造成的经济损失是巨大的。 3)矿石加采率高矿产资源是有限的并且是不能再生的，采矿 是属耗竭性生产，因此要求对选择回采率高的采矿方法，以充分利用地下资源。矿石损失除了对矿石成本有一定影响之外，还要减少盈利总额和缩短矿山生产时间。一般要求矿石回采率应在80%-85%以上，开采价值高的富矿、稀有金属以及贵金属矿床，更应尽量选择回采率高的采矿方法。 4)生产效率高要尽可能选择生产能力大和劳动生产率高的 采矿方法。采矿方法不同，则同时开采的阶段数、一个阶段能布置的矿块数以及矿块的生产能力也不同。一般以在一个回采阶段布置的矿块数目以能满足矿山生产能力为标准来考虑采矿方法选择。回采矿块所占长度以小于阶段工作线长度的三分之二为宜。 生产效率高可以减少同时工作矿块数，便于实施集中 采矿有利于生产管理和采场地压管理等。 5)经济效益高经济效益高低主要是指矿山产品成三的高低和