毛石砌体砌筑施工工艺标准
1 适用围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌毛石工程。
2 编制依据
2. 1 《砌体工程施工质量验收规》GB 50203
2. 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300
3 施工准备
3.1 技术准备及要求
3.1.1 施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况，了解设计意图，掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及砌体的轴线位置、标高、构造形式等容情况。
3.1.2 组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。
3.2 材料准备及要求
3.2.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规的规定，应有出厂合格证。
3.2.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
3.2.3 水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
3.2.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.2.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
3.3 主要机具
3.3.1应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
3.4 作业条件
3.4.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
3.4.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm 为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
3.4.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
3.4.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
4、施工工艺
4.1 工艺流程：
作业准备试排撂底砂浆搅拌砌毛石
4.2 操作工艺
4.2.1砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
4.2.2 砂浆拌制
4.2.2.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以。
4.2.2.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。
4.2.2.3 应随拌随用，拌制后应在3h使用完毕，如气温超过30℃，应在2h用完，严禁用过夜砂浆。
4.2.2.4 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。
4.2.3 毛石砌筑：
4.2.3.1 组砌方法应正确，毛石砌体应上、下错缝，外搭砌，毛石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级毛石应压下级毛石至少三分之一。
4.2.3.2 毛石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，毛石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
4.2.4 冬雨期施工：
4.2.4.1 当预计连续10d日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。
4.2.4.2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
4.2.4.3 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
5 质量标准
5.1 主控项目：
5.1.1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。
检验方法:毛石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。
5.1.2 砂浆饱满度不应小于80%。
抽检数量:每步架抽查不应少于1 处。
检验方法:观察检查。
5.1.3 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定：
5.1.3.1 各组试块的平均强度不小于设计强度值。
5.1.3.2 任意一组试块时强度不小于0.75设计强度值。当仅有一组试块时其强度不小于设计强度值。
5.1.4 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
5.1.5 毛石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表5.3 的规定。
表5.1.5 毛石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差
抽检数量:外墙，按楼层(或4m 高以)每20m 抽查1 处，每处3 延长米，但不应少于3 处；墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3 间，每间不应少于2 处，柱子不应少于5 根。
5.2 基本规定
5.2.1 石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱
表面的石材，尚应色泽均匀。
5.2.2. 石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
5.2.3石砌体的灰缝厚度：毛石砌体不宜大于20mm；
5.2.4 砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
5.2.5 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；
5.2.6 毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层(包括基础)砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
5.3 一般项目：
5.3.1石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.2.1 的规定。
抽检数量:外墙，按楼层(4m 高以)每20m 抽查1 处，每处3 延长米，但不应少于3 处；墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3 间，每间不应少于2处，柱子不应少于5 根。
表5.3.1 毛石砌体的一般尺寸允许偏差
5.3.2 石砌体的组砌形式应符合下列规定:
5.3.2.1 外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，，毛石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规的规定。
5.3.2.2 毛石墙拉结石每0.7m2 墙面不应少于1 块。
检查数量:外墙，按楼层(或4m 高以)每20m 抽查1 处，每处3 延长米，但不应少于3 处；墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3 间。
检验方法:观察检查。
6 成品保护
6.1 毛石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。
6.2 砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
7 安全、环境、职业健康保障措施
7.1 安全措施
7.1.1 操作人员应戴安全帽和帆布手套；搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。
7.1.2 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭脚手架。砌石用的脚手
架和防护栏板要牢固可靠，需经检查验收方可使用，施工中严禁随意拆除或改动；砌筑时，脚手架上堆石不宜过多，应随砌随运。
7.1.3 用锤敲打石料时，应先检查铁锤有无破裂、锤柄是否牢固；打锤或修改石材时要注意打凿方向，避免飞石伤人。严禁在墙顶或脚手架上修改石料，以免震动墙体影响质量或片石掉下伤人。
7.1.4 不准徒手移动上墙的石块，以免压破手指或擦伤手指：不准免强在超过胸部以上的墙体上砌筑毛石，以免将墙体碰撞倒或上石时失手掉下造成安全事故。
7.1.5 石块不得往下投掷，运石上下时，脚手板要钉装牢固，并打防滑条及扶手栏杆。
7.2 环保措施
7.2.1 石屑、石块及其它施工垃圾应在场集中堆放，不准随地乱倒。
8 质量验收及质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
8.1 材料（毛石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。
8.2 砂浆试块试验报告。
8.3 分项工程质量检验评定。
8.4 隐检、预检记录。
8.5 设计变更及洽商记录。
8.6 其它技术资料。
精心整理 5.3砖墙砌体工程 5.3.1施工准备 （1）根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。 （2）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 （3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （4（5（12347d,严禁（1（2（3（4（5（6（7（8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 （1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。 （2）班组砌筑工人要求中，高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 5.3.2质量控制要点 （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格
检验手续，对不合格品坚决退场。 （2）砂浆用砂不得含有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，并应通过5mm筛孔进行筛选。 （3）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。 （4）石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 （5 （1 1。 2 3 4）6块）； （2 。 （3 （1 制作与养护。 （2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。 （3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 （4）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一
砌体工程施工质量验收标准 一、施工准备 1.材料准备及主要机具 1.1材料准备 MU15粉煤灰砖、M10水泥砂浆、200或100厚蒸压加气混凝土块（密度500kg/m3（A3.5B06级），抗压强度 3.5MPa(A3.5级）），M5混合砂浆；HPB300或HRB400钢筋直径 6.5，HRB400钢筋C12；众固牌ZHG-6型注射式植筋胶。 中砂、粉煤灰、水泥等材料应经进场并经试验符合有关规范的要求。 1.2主要机具： 机械：塔式起重机、卷扬机及施工电梯、切割机、GSB20-2型冲击钻。 工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车等。 2.作业条件 2.1砌块砌筑施工前，结构工程经有关单位验收合格。 2.2放好砌体墙身位置线、门、窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 2.3按砌筑操作需要，在剪力墙上弹出每层的建筑+0.50米线，作为标高控制线。 2.4基地清理干净无杂物，搭设好操作和卸料平台。 2.5配制异型尺寸砌块（同材割制）；严禁采用斧砍、锤砸等野蛮施工方法。 2.6完成砌体填充墙构造柱钢筋绑扎、圈梁钢筋及墙体拉筋植筋完毕，并经抽检抗拔试 验合格。 2.7正式砌筑前，应首先在标准层砌筑样板间，包括构造柱、窗台压顶、过梁等，按照 设计及规范要求施工完成；待监理单位验收合格后方可进行施工。 2.8砂浆搅拌站地面应硬化，应有磅秤且应搭设搅拌棚，周边应用防尘密目网封闭；砂 浆配合比已经换算为施工配合比，在搅拌站用小黑板悬挂； 2.9对施工人员已经完成技术交底工作，明确施工工序流程和质量验收标准。 2.10对进场工人已经完成安全技术交底，明确现场重大危险源及其他不安全隐患；按 照安全科的要求首先完成现场周边的安全防护。 2.11现场的搅拌机、施工电梯、塔吊等机械设备及线路敷设、安全防护等应经检查、 检测符合要求后方可进行施工。现场应悬挂各种机械设备的操作规程和安全警示标志。夜晚应有足够的照明。 二、施工工艺 1.植筋施工工艺及施工要求
挡土墙工程施工方案 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 编制日期：2016年月日
挡土墙工程施工方案 目录 一、工程概况........................................................................................ - 3 - 二、编制依据........................................................................................ - 3 - 三、施工进度保证措施 .......................................................................... ..4 四、施工准备......................................................................................... ..4 五、施工工艺流程 ................................................................................... .6 六、主要的施工方法及技术措施 (6) 七、安全措施.......................................................................................... .18 八、质量控制措施 ............................................................................... .19 九、质量检验.......................................................................................... .20 十、环保措施.......................................................................................... .20 十一、安全文明施工措施 ................................................................... .21十二、主要施工机具设备 ................................................................... .22 十三、施工进度控制计划表 ............................................................................ .23 附件................................................................................................................. .24
棋盘山国际会议中心毛石砌筑施工专 项施工方案 一．工程概况 国际会议中心项目位于棋盘山风景区内，本工程为十二运接待场馆项目，设计院为沈阳市园林规划设计院。我单位承包范围为2#楼东侧东南侧的毛石挡墙，及2#楼周边水系、迷你高尔夫体育公园水系的跌水砌筑，工程量约为500余m3。 挡土墙结构为：种植急流处挡墙下部为0.8米宽，高为2.2米的梯形台状毛石挡土墙，挡土墙底部宽0.8米，顶部宽0.6米，出地面部分为1米高清水围墙，用M5混合砂浆砌毛石。挡土墙间距20米设沉降伸缩缝一条，填沥青木板填缝；乱石浅滩毛石挡墙下部为1.2米宽，高为3m米的梯形台状毛石挡土墙，挡土墙底部宽1.2米，顶部宽0.51米，出地面部分为1.2米高清水挡墙，用M5混合砂浆砌毛石。挡土墙间距20米设沉降伸缩缝一条，填沥青木板填缝；跌水根据形势，分为 0.5m高和1.5m高。 二、施工程序： 测量定位放线→土方开挖→垫层施工→砌筑→毛石挡土墙反滤层施工→挡墙勾缝 三、施工方法: 1、土方工程：
①土方开挖： 基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。 2、毛石挡墙工程： 要求：毛石不得低于MU40,尺寸以20～30cm为宜，毛石砌体应采用铺浆法砌筑（M5混合砂浆），砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80％，挡墙每隔20m设一道伸缩缝，缝宽约20cm,用沥青麻丝塞入深度不小于200mm，挡墙顶采用1：2水泥砂浆找平，厚度为20mm. 挡墙砌筑：在砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实；砌筑前应做好放线定位，在端头设置龙门板，在中间用木桩当桩位点，在木桩和龙门板上抄平严格控制高度； 砌筑石料要求基本平整，砌体外露应整齐，砌筑石块应自下而上进行，石块应立砌，接缝要错开，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm，缝隙用小石块填满塞进。护坡表面的砌缝的宽度不应大于20mm，砌石边缘应顺直，整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。 四、确保工程质量的技术组织措施 质量目标：工程质量合格，杜绝施工中重大质量事故。 1、土方开挖
蒸压加气混凝土砌块施工工艺标准 一、砌筑要求 1、墙体底部砌筑要求 1.1 工艺说明 采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体，或墙体位于地下室等潮气较大的房间时，墙底部应砌免烧砖，其高度均不宜小于200mm，且应高于建筑地面面层至少100mm（如图1） 图1 2、墙体中部砌筑要求 2.1 工艺说明 2.1.1蒸压加气混凝土砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不宜小于取块长度的 1/3。墙体水平灰缝厚度宜为10mm，但不应大于15mm，也不应小于10mm；垂直灰缝宽度不宜大于20mm（如图1）；图1
2.1.2砌块填充墙应沿框架柱全高每500mm设2C6拉结筋（墙体>240m时为3C6 ），拉筋伸入墙内 的长度L规定：抗震设防烈度6、7度时不应小于墙长的1/5且不小于700mm；抗震设防烈度8 图2 图3 墙 厚
3、墙体顶部砌筑要求 3.1 工艺说明 填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用免烧砖将其斜砌挤紧。当空隙较小时采用膨胀细石混凝土填实（如图1）。 图1 注：顶层、次顶层的填充墙顶与梁底交接部位，必须采用柔性填充材料填充，填充长度为全长填充，填充厚度不小于20mm（如图）。
4、与水电专业配合要求 墙体上的洞口及管线槽应在砌筑时预留出，不得后凿。应采用无齿锯切割整齐，线槽采用C20细石混凝土（内加膨胀剂）灌实。墙体上严禁横向开槽（如图）。 5、质量验收标准 在验收砌块墙体时，砌块结构尺寸和位置对设计的偏差不应超过表2.1的规定。 砌体结构尺寸和位置对设计的允许偏差表2.1 二、构造柱、现浇带、过梁设置要求 1、构造柱设置要求 1.1工艺说明 墙体转角处和纵横墙交接处应设构造柱，门窗洞口两侧应设抱框柱。构造柱及抱框柱应留设马牙槎（如图1），支模时应加设海绵条防止漏浆。构造柱钢筋应伸至顶部混凝土结构内锚固。构造柱钢筋采用预埋或后锚固（植筋）方式与混凝土结构连接（如图2）。
2)料石墙面勾缝应清除墙面上粘结的砂浆、污渍等，剔缝将灰缝刮深lOmm～20mm，用水喷洒墙面使其湿润表面没有明水时进行勾缝，料石墙面勾缝应从上向下进行。 3)料石墙面勾缝应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制l：1.5水泥砂浆。有防渗要求的同样可用防水胶泥材料进行勾缝。 4)勾缝完毕，清扫墙面，墙面稍干时洒水养护，防止干裂。4．5．2．3毛石基础操作要求 a)基础垫层验收、墙体放线同料石基础操作要求。 b)毛石试排、撂底同料石基础操作要求。 c)砂浆拌制同料石基础操作要求。 d)毛石基础砌筑 1)毛石砌体的灰缝厚度宜为20mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实。 2)砌筑毛石基础应双面拉准线(见图4—5)。 3)基底标高不同时，应从低处砌起，并山高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 4)砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下，应分层卧砌，并应上下错缝，内外搭砌。 5)毛石基础每0．7m2设置一块拉结石，上下两皮拉结石的化置每错开，立面砌成梅花形。拉结石宽度：如基础宽度等于或小于4OOmm，拉结石宽度应与基础宽度相等；如基础宽度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，
搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的2／3。 6)阶梯形毛石基础，上阶的石块应全少压砌下阶石块的l／2(见图4—6)。 7)毛石基础最上一皮，宜选用较大的半毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。 8)毛石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度．继续砌时应将斜槎面清理干净，浇水湿润。 9)毛石基础每个工作日砌筑高度不得超过1.2m：当超过1.2m时，应搭设脚手架。 图4—5毛石基础砌筑及拉线 图4—6毛石基础搭砌 10)夏季施工时，对刚砌完的砌体，应浇水湿润并用草袋覆盖养护5d～7d。 11)毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。
毛石混凝土基础施工技术交底 1 范围 本工艺标准适用于民用建筑中毛石混凝土基础。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用32.5号～42.5号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5毛石：应选用坚实、未风化的石料，其极限抗压强度不应低于30Mpa，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，并不得大于30cm，表面污泥、水锈应在填充前，用水冲洗干净。 2.1.6 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 2.1.7 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管等。 2.2作业条件： 2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 2.2.3在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，基础每隔2m左右钉上水平桩。 2.2.4埋在基础中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 2.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 3 操作工艺 3.1工艺流程： →→→→ 3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 3.4混凝土的浇筑 3.4.1混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇灌时，应先铺一层10~15cm厚混凝土打底，在铺上毛石，继续浇捣混凝土，每浇捣一层（约20~25cm厚），铺上一层毛石，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10cm厚的混凝土覆盖层，所掺用的毛石数量不应超过基础面积的25%。 3.4.2 毛石铺放应均匀排列，使大头朝下，小头向上，毛石的纹理应与受力方向垂直。毛石间距一般不小于10cm，离开模板距离不应小于15cm，以保证每块毛石均被混凝土包裹，使振动棒能在其 中进行振捣。振捣时应避免振捣棒触及毛石和模板。 3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，
中信建投证券南侧河道毛石墙砌筑施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 北京市燕化天钲建筑工程有限责任公司 第二项目经理部 2012 年10 月19 日
目录 一、工程概况 (1) 二、施工范围 (1) 三、工期要求 (1) 四、施工准备 (1) 五、施工方案 (2) 六、质量保证措施及施工注意事项 (3) 6.1 毛石墙基础施工 (3) 6.2 毛石墙墙体施工 (3) 七、安全生产措施 (4) 八、环境保护及文明施工措施 (4)
中信建投证券南侧河道毛石墙砌筑施工方案 一、工程概况 新建及修复毛石墙位于中信建投证券大楼南侧，部分毛石墙由于大雨被冲毁，部分毛石墙产生裂缝需修复，由于河流南侧部分河道被淤泥堵塞，河水靠近北侧毛石墙流淌，为新建毛石墙，需将河流南侧河床内的淤泥清除，将河流改道，以便于新建及拆除恢复毛石墙部分基础开槽施工。二、施工范围 中信建投证券大楼南侧毛石墙总长度为100.5m，其中30m因大雨冲毁需新建，8m由于大雨使墙体出现较大裂缝需拆除后恢复，其余部分利旧，整体毛石墙顶部需加1.2m 高巴士底网。因河流北侧河床上存在一条10 千伏电缆且标识桩已被大雨冲毁，电缆位置不能确定，故新建及拆除后恢复部分的毛石墙基础施工需挖槽人工处理，为该部分毛石墙基础施工及拓宽河道，需将河流南侧河床上的淤泥拆除，令河流改道。 三、工期要求 自2012 年10 月19 日开工，于2012 年10 月底完工 四、施工准备 1、人员准备情况： 2 五、施工方案 1. 因河流北侧河床上存在毛石墙附近存在一条10 千伏电缆，标识桩已被冲毁，无法确定电
缆的准确位置，为安全施工需要，不允许采用机械开挖，需在安全员现场监督下， 采用人工探测开挖，当人工开挖探测出电缆的位置且南侧河流改道后，再进行大面积人 工开挖，开挖深度为河道以下 500mm 。 2. 由于现在河水在靠近毛石墙一侧流淌，为便于新砌及拆除后恢复部分毛石墙基础 开槽施工，需将南侧河床上的淤泥清除将河流改道。 河道开挖前情况 3. 待河流改道及新建毛石墙基础开挖至河底时，需在基槽靠近河道一侧堆置沙袋， 并用水泵抽水，毛石墙基础槽底挖至河底以下 50cm 。 4. 槽底河水抽净后砌筑毛石墙基础，地上部分毛石墙与原毛石墙高度相同，毛石墙 厚度为 60cm ，毛石墙采用 M10砌筑砂浆砌筑， 1:1 砂浆勾缝，压顶采用卵石砌筑，厚度 为 20cm ，压水流 新砌毛石墙 及垃圾 中新建设证券
砖砌体工程施工工艺标准 1总则 1.1适用范围 本施工工艺标准适用于工业和民用建筑物及构筑物砖墙砌筑工程。 1.2编制依据 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137—2001、J129—2001 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1砖砌体工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。 2.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。 2.1.3图纸会审工作已完成，并已形成记录。 2.1.4施工组织设计（方案）已完成，并经审核批准。 2.1.5施工技术交底（作业指导书）已完成，且应完成交底工作，并已签字。 2.2材料要求： 2.2.1砖：砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致。有出厂合格证书、性能检测报告单。用于清水墙、柱表面的砖应边角整齐、颜色一致。 2.2.2水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥宜采用同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。 水泥进场需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。 2.2.3砂：宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，应用5mm孔径的筛子过筛，筛好后保持洁净，M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%，人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 2.2.4水：拌制砂浆所用水水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 2.2.5其他材料：木砖（应刷防腐剂）、墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。 2.3主要机具设备准备 砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶、灰槽、靠尺（2m）、线坠、钢卷尺（标、验*）、水平仪（标、验*）、水平尺（标、验*）、大铲、刨锛、扫帚、拖线板、小百线、百格网、铁锤、钉子等。 *标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。 2.4作业条件 2.4.1地基、基础工程必须经过相关单位（设计单位、地质勘察、质量监理、建设单位、施工单位）五方认证、检验合格。 2.4.2室内外回填土工作已完成。 2.4.3按标高做好水泥砂浆防潮层。 2.4.4弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求后，并做好轴线标高复测记录。
毛石砌体砌筑施工工艺标准 1 适用围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌毛石工程。 2 编制依据 2. 1 《砌体工程施工质量验收规》GB 50203 2. 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 3 施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1 施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况，了解设计意图，掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及砌体的轴线位置、标高、构造形式等容情况。 3.1.2 组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。 3.2 材料准备及要求 3.2.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规的规定，应有出厂合格证。 3.2.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 3.2.3 水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 3.2.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.2.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 3.3 主要机具 3.3.1应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 3.4 作业条件 3.4.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 3.4.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm 为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 3.4.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 3.4.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。 4、施工工艺 4.1 工艺流程： 作业准备试排撂底砂浆搅拌砌毛石 4.2 操作工艺 4.2.1砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 4.2.2 砂浆拌制 4.2.2.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以。 4.2.2.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。
墙体砌筑施工方案 一、编制依据 1、铜电解车间项目工程《施工组织设计》 2、铜电解车间施工图纸及设计变更 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 二、工程概况 本工程为河南豫光金铅股份有限公司冶炼废渣料多金属综合回收工程-铜电解车间，主体为钢筋砼排架结构，钢屋架，泼形轻质屋面板，附跨为钢筋砼框架结构，屋面为钢筋砼坡屋面；围护结构采用MU10烧结页岩砖，用M5水泥砂浆砌筑。 三、墙体砌筑工艺流程 弹线基层处理立皮数杆墙体植筋构造柱钢筋绑扎摆砖砌墙浇筑构造柱圈梁混凝土砌墙过程同步搭设砌墙脚手架质量验评 四、施工准备 （一）材料 1．砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。 2．水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用32.5复合硅酸盐水泥。 3．砂子：沁河砂，配制M5砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm空径的筛子过筛。 4．其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。
（二）作业条件 1．完成室外及房心回填土，杯口基础上地梁吊装完毕并经验收合格。 2．办完地基、基础工程隐检手续。 3．弹好墙身线、轴线，根据现场的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口尺寸位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 4．按标高在每根预制柱上弹皮竖杆，皮竖杆的间距以15~20m为易。并办理预检手续。 五、操作工艺 （一）砖浇水 砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10‐15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 （二）砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min. （三）组砌方法 砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。 （四）排砖撂底（干摆砖） 一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。 （五）选砖 砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 （六）盘角
1.0适用范围 适用于集团新建、改建、扩建项目的各类砌体工程。 2.0编制依据 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《砌体结构设计规范》GB50003-2001 《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T 50315—2000) 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001XX公司相关程序文件、标准 3.0施工工艺 3.1施工准备 3.1.1材料 3.1.1.1加气混凝土砌块的品种、规格、强度等级和密度等技术指标应符合设计 要求,外观质量、尺寸偏差应能满足规范规定,进入施工现场的加气砌块 应具有厂家生产资格证,产品出厂合格证(或出厂产品检验报告),龄期应 满足28天要求,并按规定要求抽样送检合格后,方可使用。 3.1.1.2水泥:进场应按规定验收和28ｄ强度、安定性见证送检,不合格水泥不准 使用。 3.1.1.3砂:以中砂为宜,并应过筛,不得含有草根,废渣等杂物,其含泥量 要求如下: a)对于水泥砂浆及砂浆强度等级＞M5时,不应超过5％。 b)对于强度等级≤M5的水泥混合砂浆,不应超过10％。 3.1.1.4砌筑砂浆根据项目所在地政府要求应使用商品(预拌)砂浆,采用现场搅拌 砂浆时应集中机械搅拌(不允许使用人工搅拌砂浆),搅拌时间应符合规范 规定。 3.1.1.5砂浆强度应满足设计要求,配合比应经试验确定。 3.1.2施工机具(略) 3.2作业条件 3.2.1砌体基层应清扫干净,并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其 他墙体尺寸线,放线完成后,必须经甲方、监理验收合格后方可施工。
毛石基础施工工艺 一、施工准备 1. 材料： (1)石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。 (2)砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%; 等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物。 ( 3 ) (4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 ( 5)其它材料：拉结筋,预埋件应做好防腐处理。 2.施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。 3.作业条件： ( 1 )基槽：土方已完成,并办完隐检手续。 ( 2 )已放好基础轴线及边线;因毛石基础不能用皮数杆,根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架(一般间距15?20m转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。 ( 3)基槽应清理干净,表面不能有浮土。 (4)砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模( 6 块为一组) 二、操作工艺 1. 工艺流程 砂浆搅拌 作业准备T试排撂底T砌毛石T验收
2.砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。 3.砂浆拌制： （1）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在± 2％以内，砂，掺合料为±3％以内。 （2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2mi n;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆应为3?5min。 （3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h 和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最咼超过30 C时，应分别在拌成后2h 和3h 内使用完毕。 （4）基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 4. 毛石砌筑： （1）毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。 （2）毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm大石缝中，先填1/3 —1/2 的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。 (3)基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过 1.2m。 (4)毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。
空心砖砌体工程施工工艺标准 29.1技术准备 （1）根据设计施工图纸及标准规范编制空心砖砌体专项的措施方案并经相关单位批准。 （2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 （4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。 （5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。 29.1.1材料要求 （1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，用于空心砖墙宜用水泥或混合砂浆。 1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表 3.1.2-1。 2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。 3）水：应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。 4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石 灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。 （2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；用于空心砖砌体常有烧结空心砖、蒸压灰砂空心砖。 1）烧结空心砖：是以黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙
烧而成的，主要用于非承重部位的。规格：长度有240mm、290mm；宽度有140mm、180mm、190mm；高度有90mm、115mm。强度应 符合表29.1.2-1要求。孔洞及其结构见表29.1.2-2、尺寸允许偏差见 表29.1.2-3、外观质量见表29.1.2-4。 强度等级（MPa）表29.1.2-1 大面抗压强度（MPa）条面抗压强度（MPa）等级强度等级平均值单块最小平均值单块最小 不小于值不小于不小于值不小于优等品 5.0 5.0 3.7 3.4 2.3 一等品 3.0 3.0 2.2 2.2 1.4 合格品 2.0 2.0 1.4 1.6 0.9 孔洞及其结构表29.1.2-2 孔洞排数（排） 孔洞率（%）壁厚肋厚 等级 宽度方向高度方向（mm）（mm）优等品≥5 ≥2 一等品≥3 ≥35 ≥10 ≥7 合格品 尺寸允许偏差表29.1.2-3 尺寸允许偏差 尺寸 优等品一等品合格品＞200 ±4 ±5 ±7
毛石砌体施工工艺文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
毛石砌体砌筑施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌毛石工程。 2编制依据 2.1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203 2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 3施工准备 3.1技术准备及要求 3.1.1施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况，了解设计意图，掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及砌体的轴线位置、标高、构造形式等内容情况。 3.1.2组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。 3.2材料准备及要求 3.2.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。 3.2.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 3.2.3水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 3.2.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.2.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 3.3主要机具
3.3.1应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 3.4作业条件 3.4.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 3.4.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 3.4.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 3.4.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。 4、施工工艺 4.1工艺流程： 作业准备试排撂底砂浆搅拌砌毛石验收 4.2操作工艺 4.2.1砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 4.2.2砂浆拌制 4.2.2.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。 4.2.2.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于 90s。 4.2.2.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。 4.2.2.4砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。
毛石砌体施工工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
毛石砌体砌筑施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌毛石工程。2编制依据 2.1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203 2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 3施工准备 3.1技术准备及要求 3.1.1施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况，了解设计意图，掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及砌体的轴线位置、标高、构造形式等内容情况。 3.1.2组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。 3.2材料准备及要求 3.2.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。 3.2.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 3.2.3水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 3.2.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.2.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 3.3主要机具 3.3.1应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 3.4作业条件 3.4.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 3.4.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 3.4.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
烧结普通砖砌体施工工艺标准 一、适用范围 适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区，以P型烧结多孔砖和M型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构的施工。 二、基本规定 2.1 基本规定 2.1.1砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。 2.1.2 砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、钢筋等，应有材料主要性能的进场复验报告。砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求。严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。 2.1.3 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表2. 3.3的规定。 表2.3.3 放线尺寸的允许偏差 2.1.4 砌筑顺序应符合下列规定： 2.1.4.1基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度； 2.1.4.2 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。 2.1.5 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm，应设置钢筋混凝土过梁。洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。 抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。
2.1.6 不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 2.1.6.1 120mm厚墙和独立柱； 2.1.6.2 过梁上与梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； 2.1.6.3 宽度小于1000mm的窗间墙； 2.1.6.4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； 2.1.6.5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 2.1.6.6 设计不允许设置脚手眼的部位。 2.1.7 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 2.1.8 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。 2.1.9 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表2.1.9 的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。 表2.1.9 墙和柱的允许自由高度(m) 注：1、本表适用于施工处相对标高(H)在10m 范围内的情况。如10m＜H≤15m，15m＜H ≤20m 时，表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0.8 的系数；如H＞20m 时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。 2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2 倍时，砌筑高度可不受本表的限制。
砖砌体施工工艺标准3 第一章、总则 1、目的：为防止非承重砌体渗、漏、裂质量通病，提高建筑工程质量，特 制定本标准。 2、适用范围：本工艺标准适用于河南民安集团项目采用蒸压加气砼砌块、 普通砼（页岩）小型空心砌块、蒸压粉煤灰砖、轻骨料砼小型砌块砌筑的非承重 砌体的施工与验收，不适用于承重砌体结构。非承重砌体的施工与验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。其他砌体材料按国家及有关规程执行。 3、本标准参照现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《建筑工程冬期施工规程》 JGJ/T104-2011、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013、《砌体结构设计规范》GB50007-2011等规范（程）的基本原则，结合各类砌体特点编制。 第二章、基本工艺 2.1基本材料要求 1、砌块（砖）、水泥：其品种强度等级须符合设计要求，并应规格一致。 有出厂证明、试验单，并复试合格。 2、砌体砌筑时，块体的产品龄期不应小于28d。砖应提前1d～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度宜符合有关规定。 3、砂：中砂，应过5mm孔径的筛。M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。 4、掺合料；凡在砂浆中掺入石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等有机塑化剂等,应经检验和试配符合要求后方可使用，且在使用中严格控制掺量。 5、冬雨期施工： 5.1在预计连续5d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于0℃时即采取冬期施工施工。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。 5.2 烧结多孔砖、混凝土多孔砖、混凝土实心砖等在气温高于0℃条件下应
1、开挖：本工程采用机械开挖，在到达设计标高后却仍未见受力土层的情况下将继续开挖，直至受力土层。验槽：在机械开挖到设计标高或受力土层后，人工对基底进行清理，并找监理验槽。 砌筑：监理验槽通过后方可进行毛石基础的砌筑。 2、施工准备 工具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、铁锹、溜槽、挂线架等。 材料：毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹。毛石应呈块状，其中部厚度不小于150㎜。砌筑毛石用1：6水泥砂浆。其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。 砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
3、清槽：检查基槽尺寸、垫层的厚度和标高；清除基槽内的杂物；基槽内若存有积水应抽干，如无积水且较干燥时要洒水湿润；确定下料口，以便传送石料和砂浆。 4、挂线：毛石基础砌筑前，要根据标志板上的基础轴线来确定基础边线的位置，具体做法是从标志板向下拉出两条垂直线，再从相对的两条垂直立线上拉出通槽水平线。若为阶梯式毛石基础，其挂线方法是：先按最下面一个台阶的宽度拉通槽水平线，然后按图纸要求的台阶高度，砌到设计标高后适当找平，再将垂直立线收到第二个台阶要求的砌筑宽度，依此收砌至基础顶部止 三、施工方法 1、毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。灰缝不大于30mm，每日砌筑高度不超过1.2m。雨天施工，应防止雨水冲刷，砌筑第一皮石块：第一皮石块砌筑时，应先挑选比较方整的较大的石块放在基础的四角(称其为角石)，角石砌好后，房屋的位置也就固定下来了，所以角石也称“定位石”。角石要三面方正，大小相差不多，如不合适应加工修凿。以角石作为基准，将水平线拉到角石上，按线砌筑内、外皮石(又称面石)，再填中间石块(又称腹石)。第一皮石块应坐浆，即先在基槽垫层上摊铺砂浆，再将石块大面向下砌上，并且要挤紧、稳实。砌完内、外皮面石，填