焦炉调火工
1．岗位职责：
1.1测量调节各项温度和压力，并及时准确地计算，用仿宋体认真填写并保管好各项记录。
1.2更换煤气孔板和喷嘴。
1.3负责焦炉加热系统的设备和管道的清扫和维护。
1.4完成本岗位所负责的各项技术指标，并保持与三班加热组的业务联系。
1.5检查加热煤气管道、蓄热室（包括格子砖）、斜道的工作状态。如需喷补、更换，及时提交热修。
1.6合理使用和保管好各种工具、仪表仪器。
2．技术操作规程：
2.1技术要求：
2.1.1各项温度记入大帐。
2.1.2炉温应均匀、稳定。
2.1.3换向后5分钟开始测下降气流立火道的温度。立火道测温点用焦炉煤气时测下降气流立火道底部的火嘴周围。
2.1.4燃烧室所有火道的温度不得高于1450℃，不得低于1100℃。
2.1.5炉头火道温度不得低于1100℃。
2.1.6蓄热室顶部温度不得高于1320℃，不得低于900℃。
2.1.7机焦侧标准温度根据结焦时间，以焦饼中心1000±50℃来校正确定。
2.1.8炉顶空间温度800±30℃，并不得超过850℃。
2.1.9小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃。
2.1.10分烟道温度不得超过350℃。
2.1.11蓄热室顶吸力不得低于20Pa。
2.1.12看火孔压力0-5Pa。
2.1.13吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在5Pa以上。
2.1.13立火道空气过剩系数为1.15-1.25，取样点在上升气流火道跨越孔处和废气开闭器双叉处。
2.1.14
2.2操作细则：
2.2.1各部温度的测量。
2.2.1.1横排温度：
2.2.1.1.1单号燃烧室从机侧开始测量，双号燃烧室从焦侧开始测量，每个交换测5排。
2.2.1.1.2每分钟测7-8个火道，测完立即把看火孔盖盖上，测量时看火孔盖不得打开5个以上。
2.2.1.1.3横排系数的计算。 K横=
单排系数：单排温度曲线与标准线温差不超过±20℃合格，相邻火道±20℃；
十排系数：十排平均温度曲线与标准线温差不超过±10℃合格，相邻火道±10℃；
全炉系数：全炉平均温度曲线与标准线温差不超过±7℃合格，相邻火道±7℃。
2.2.1.1.4平均温度的计算：
十排平均温度：相邻十排同号火道温度的平均值;
全炉平均温度：所有十排平均温度中同号火道温度的平均值.
2.2.1.1.5每季测量一次，绘出单排、十排、全炉温度曲线。
2.2.1.1.6边燃烧室，修理炉和缓冲炉燃烧室温度不计入十排和全炉平均温度。
2.2.1.2炉头温度
2.2.1.2.1每半月测量一次，由交换机端焦侧开始，机侧返回。两个换向测完一座炉。
2.2.1.2.2每侧单独计算平均值。炉头温度与本侧平均温度相差不超过±50℃为合格。
2.2.1.2.3炉头均匀系数：
K=
2.2.1.3蓄热室顶部温度
2.2.1.
3.1每月测量二次。测量温度最高处，接近极限温度时应增加测量次数。
2.2.1.
3.2测上升气流。交换后立即由交换机端开始，一个交换只测一次。
2.2.1.
3.3如有接近1250℃者，应查明原因并处理。
2.2.1.4炉顶空间温度
2.2.1.4.1不超过850℃，每季测量一次。
2.2.1.4.2选择不漏气、堵眼，温度正常的炉号，在结焦时间的2/3时测。
2.2.1.4.3用长1200mm,0-900℃的热电偶，从1#装煤孔插入炭化室，位置在炉顶和煤线的中部即炉顶空间的中部。
2.2.1.4.4插入20分钟开始测量。
空间温度=热电偶温度+冷端温度（大气温度）
2.2.1.5小烟道温度
2.2.1.5.1小烟道温度应不高于450℃，不低于250℃，分烟道温度不高于350℃。
2.2.1.5.2交换后立即把100-550℃的玻璃温度计插入下降气流的废气盘测量孔内（测点在气流中心）。小烟道下火时不测，交换前20分钟按插入顺序读出温度值。读数时不得把温度计全部拔出，保持测温孔严密。测完后把测温孔堵头盖严。
2.2.1.5.3温度超过450℃或低于250℃时找出原因并处理。
2.2.1.5.4每月二次。
2.2.1.6焦饼中心温度。
2.2.1.6.1每季测量一次（结焦时间变更或更换煤种除外）。不得超过1000±50℃。
2.2.1.6.2选择结焦时间、炉温正常的炉号测量。
2.2.1.6.3装完煤后测量煤线。将该炉室的装煤孔盖换成特制带孔的专用盖，孔中心要对准炭化室中心线。
2.2.1.6.4用一根长4900mm的Φ50mm钢管制成的专用工具(在4900mm、3300mm、2300mm处有测温点)于装煤后插入炭化室中心。
2.2.1.6.5推焦前90分钟、60分钟、30分钟，用光学高温计测量管内的底部、中部、上部各测温点的温度并作记录。以测温点推焦前30分钟测量数据为准。
2.2.1.6.6结焦时间的1/2和推焦前1小时测量该炭化室两侧的横排温度。
2.2.1.6.7推焦前测焦线。
2.2.1.7炭化室炉墙温度：
2.2.1.7.1炉墙温度随焦饼中心温度测量。炉墙上下温差不超过70℃。
2.2.1.7.2与炉门工联系，推焦后尾焦不能扔回炉内。关好两侧炉门，用光学高温计依次测量东西墙上、中、下各点的温度。其中：
上点：过顶砖往下第七层砖处，或者距炭化室底3200mm处。
中点：从炭化室底部往上第二十层砖处或者距炭化室底2000mm处.
下点：炭化室底部往上第六层砖处或者距炭化室底600mm处。
2.2.1.7.3测量时从焦侧装煤口开始到机侧装煤口结束，测时上升管盖打开，阀体关闭，不测的装煤孔的孔盖盖上。
2.2.1.8冷却温度：
2.2.1.8.1冷却温度选择在9个加热制度正常，操作正常的相邻燃烧室代表火道内测量。每年春秋季各测量一次，结焦时间变更时也要测量。
2.2.1.8.2测量前与加热组联系并对好时间
2.2.1.8.3在交换后20秒立即开始测量，隔40秒测第二次，以后每隔一分钟测量一次，直到下次换向为止。
2.2.1.8.4每侧全部测量时间不应超过4小时，两侧必须在一班内测完，看火孔盖只准在测量时打开。
2.2.1.8.5在测量时加热制度不允许改变，测量记录要记明时间。
2.2.1.8.6机、焦侧分别计算9个燃烧室标准火道在各测量时间的平均温度，并计算出与20秒温度的差值，然后绘出冷却曲线。
2.2.1.8.7直行温度应根据本炉所测得的冷却温度值进行校正。
2.2.1.9标准温度：标准温度应根据焦饼中心温度进行校正，必须保证焦饼在高向，长向各部位同时成熟。
2.2.2各部压力的测量
2.2.2.1炭化室底部压力
2.2.2.1.1炭化室底部压力每半年(夏、冬季)测量一次，提前通知推焦司机把吸气管正下方炭化室炉门换上带测压孔炉门。
2.2.2.1.2在结焦中期以前，把长Ф1200mm
的铁管末端用石棉绳堵严，平斜地沿炉门下方测压孔(距炭化室底300mm)插入炉墙与焦饼的空隙处。
2.2.2.1.3出焦前30分钟进行测量，测量时不准有打开的上升管盖，将铁管捅透，直到看见黄烟为止，用胶管把一台斜形压力计的正端与铁管相连通。另一台斜形压力计的正端与集气管测压孔相连通。
2.2.2.1.4当集气管压力稳定于规定范围时，与炉台联系，专人指挥，上下同时读数，如此三次，求出平均值，然后将集气管压力每变动一次，重复上述操作一次。
2.2.2.1.5变动集气管压力不得少于三次，其中必须有一次使炭化室压力为负值。如用人工调节时翻板不得关严。
2.2.2.1.6根据测量结果适当调节集气管压力，保证炭化室底部压力在结焦末期0—5pa。
2.2.2.1.7根据上述资料，在集气管与炉室切断前做最后一次校对，看准水位，以便准确测定集气管压力。
2.2.2.1.8记录最后一次集气管压力与炭化室底部压力后，把铁管拨出及时用丝堵把炉门孔堵严。
2.2.2.2看火孔压力测量
2.2.2.2.1准备好斜型微压计和胶皮管，带金属管的专用看火孔火盖(金属管插入盖下面150mm)。
2.2.2.2.2将胶皮管一端与斜型压力计的正端相连通。另一端与金属管相连通。依次插入各燃烧室上升气流的代表火道内，换向后5分钟从交换机端开始，两个换向测完。
2.2.2.2.3应在不出炉时或检修时间测量。
2.2.2.2.4测前应与加热组换向工联系。
2.2.2.2.5测量用胶管不得漏气，胶管要有专人拿，避免打折，脚踩或被炉盖烫坏。
2.2.2.2.6每月测量一次，看火孔压力应为0—5pa。
2.2.2.3蓄热室顶部吸力
2.2.2.
3.1每月测量一次，以空气过剩系数和看火孔压力而定，一般为40—50pa。
2.2.2.
3.2选择炉温正常，格子砖阻力正常，不漏气、不下火，位于炉组中部避开吸气管下的蓄热室为标准号。
2.2.2.
3.3在标准号蓄热室处于结焦中期进行测量，交换后5分钟测量开始，两个交换测完一座炉。
2.2.2.
3.4除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流不超过
±2pa，下降气流不超过±3pa，每月调节一次，边炉下降不超过±5pa，上升不超过±4pa。
2.2.2.
3.5蓄热室顶部上升气流的负压应保持大致不变，吸力不得低于30pa。
2.2.2.4蓄热室格子砖阻力测量
2.2.2.4.1每年测量一次上升和下降气流的蓄热室格子砖的阻力。
2.2.2.4.2交换后3分钟从炉端开始逐个测量，将斜型表正端与蓄热室顶部测压孔相连，其负端与小烟道测压孔相连，读压差。
2.2.2.4.3全炉阻力有无增减，应与前次测量的结果相对比，阻力大要及时处理，绝对避免蓄热室正压，注意加热制度要与上次一样。
2.2.2.5横管压力测量。
2.2.2.5.1不定期,必要时测量
2.2.2.5.2测前先关闭加减旋塞,将胶皮管插入,并保持严密不漏气,然后打开加减旋塞，开闭准确,记录压力。
2.2.2.5.3测完关闭加减旋塞,上堵头再开旋塞。
2.2.2.6五点压力的测
量
2.2.2.6.1准备好三台斜型微压计,胶皮管,并同时校准。
2.2.2.6.2选择标准蓄热室,处于结焦中期进行测量。
2.2.2.6.3交换后蓄热室两台斜型微压计的正端管插入与两个标准号同一系统燃烧的同侧
标准火道的下降气流看火孔内。
2.2.2.6.4交换后5分钟开始测量，各点每5分钟测量一次，开始都读绝对值，三台表同时读数，一个交换三次，一侧在两个交换内测完。
2.2.2.6.5炉顶用150mm长钢管，蓄热室顶部用测压导管，废气盘用250—300mm长钢管。
2.2.2.6.6测完后画出五点压力图，标出各点压力，并记录当时加热制度。
2.2.2.6.7每年均测量一次，并记入大帐。
有关检查内容列表如下：
2.2.3调节操作：
2.2.
3.1更换喷嘴：
2.2.
3.1.1必须按规定尺寸更换。
2.2.
3.1.2在下降气流时进行。
2.2.
3.1.3卸下四通丝堵，卸下喷嘴，换上新喷嘴。
2.2.
3.1.4拧紧丝堵，不得漏气。
2.2.
3.1.5换前关闭加减旋塞，换完打开。
2.2.
3.1.6从立火道检查燃烧情况。
2.2.
3.2更换平衡孔板
2.2.
3.2.1在下降气流时进行，关闭加减旋塞再操作。
2.2.
3.2.2打开孔板盒，取出旧孔板，清洗干净孔板盒内的焦油等污物。
2.2.
3.2.3孔板上抹匀黄油，装进孔板盒，关好孔板盒。
2.2.
3.2.4在上升气流时试漏，处理完开正加减旋塞。
2.2.
3.2.5在看火孔检查燃烧情况。
2.2.
3.3清洗交换旋塞：
2.2.
3.3.1关闭加减旋塞，松开尾部螺丝，卸下垫板弹簧，板下搬把，取出旋塞芯子，清洗干净旋塞壳子。
2.2.
3.3.2安装时不要错号，安装位置要正确，注意换向位置的变化。
2.2.
3.3.3检查后打开加减旋塞，使其处于全开位置。
2.2.
3.3.4完毕后观察一个换向方可离开。
3．特殊操作：
3.1停止加热的条件：
3.1.1煤气主管压力低于500Pa。
3.1.2交换设备损坏，短期内不能修复而影响加热时。
3.1.3烟道系统发生故障，无法保证所需吸力时。
3.1.4煤气管道损坏影响安全操作时。
3.1.5有计划或因其它事故造成长时间停止出焦时。
3.2停止加热的步骤
3.2.1用交换机把交换旋塞交换到关闭位置，废气铊完全落下位置。把交换机转换开关转到手动开关位置。如果停电先切断电源，再进行上述操作。
3.2.2关闭机焦侧分烟道吸力翻板（大致降到机侧吸力50Pa，焦侧吸力60Pa），使吸力降到标准蓄热室吸力比正常大10Pa以上固定吸力调节翻板，同时报告厂部调度。
3.2.3关闭废气开闭器风门，只留下5-10mm的缝隙。
3.2.4如果停止加热时间长（30分钟以上），关闭加减旋塞，同时关闭煤气开闭器。
3.2.5每半小时进行空、废气交换。
3.2.6除吸力、压力表外关闭所有仪表开关，集气管压力增加20-40Pa。
3.2.7停止加热后停止推焦。
3.2.8关闭地下室水封放散阀。
3.3送煤气操作：当影响加热的故障排除后，煤气压力增大到2500-3000Pa以上，与调度联系取得同意后方可进行送煤气操作。
3.3.1送煤气步骤：
3.3.1.1排净管道内积水，水封槽保持满流，检查加减旋塞和除吸力、压力表以外的仪表是否全部关闭。
3.3.1.2先往管道内通入蒸汽，打开末端放散，看到放散管冒出蒸汽后，把煤气主管的开闭器打开二分之一，送入煤气，关闭蒸汽，在管道末端取样作爆发试验合格后关闭放散。
3.3.1.3把仪表接管，烟道吸力，废气开闭器，风门开度恢复正常。
3.3.1.4专人看管煤气压力，主管压力低于800Pa时，停止送煤气。
3.3.1.5将交换机开到正常送煤气位置，逐个打开加减旋塞，向燃烧室送煤气。
3.3.1.6恢复正常加热制度。
3.3.1.7加热制度恢复正常后通知司机开始推焦。
3.3.1.8如果停止加热时间短，煤气主管一直保持正压，可以不必通蒸汽，直接入炉。
3.3.1.9禁止两座焦炉同时送煤气。
3.4焦饼难推：
3.4.1焦饼难推时立即与测温工一起测量该炭化室两侧燃烧室的横排温度，找出原因。
3.4.2如果因低温焦生而难推，应当适当延长该号炭化室结焦时间。
3.4.3如果因高温焦过火难推，要根据实际情况降温，适当关小或关闭相应的加减旋塞。
3.4.4如果连续发生过火而难推，要进行全部降温，适当减小流量，汇报车间检查。
3.5停电：
3.5.1交换机与调节系统停电：切断交换机电源，摘脱各吸力翻板自动调节装置，用U型管，斜型压力计控制调节煤气压力和烟道吸力。用手摇泵交换，停电又停煤气时用手摇泵按停煤气操作处理。
3.5.2鼓风机停转又停氨水：先打开放散，压力仍大时再打开2-3个新装煤炉的上升管，再打开工业水。
3.6突然停电，引起的停风机、煤气及开风机、煤气的具体步骤：
3.6.1不论停煤气时间长短，都必须先通蒸汽吹扫再送煤气，绝对不允许直接通煤气，向炉体送煤气前必须做爆发试验，合格后方可送气。
3.6.2当蒸汽压力较小或没有蒸汽，需用煤气赶空气吹扫煤气管道时，必须请示厂领导批准后方可进行。
3.6.3送电后开风机前，必须用手动操作把末端放散阀门开到最大位置。
3.6.4炉底如发生煤气泄漏，严禁停风机，应关闭主管道上离泄漏点最近的阀门或控制风机出口阀门，同时通入大量的蒸汽，若发生煤气着火时，应缓慢关闭主管道上离着火点最近的阀门或控制风机出口阀门，密切注意火源附近煤气主管压力不得低于1000Pa。
4．安全注意事项：
4.1地下室不准吸烟，不准堆放易燃易爆物品。
4.2点燃煤气时必须先点火后给煤气。
4.3地下室不准带煤气操作。
4.4在炉顶调节牛舌砖，清扫斜道或测焦饼中心温度时，要注意铁器碰触摩电道触电，注意周围环境，防止烫伤自己或别人。
4.5立火道严禁掉入铁器、泥土及杂物。
4.6煤气支管不准点火燃烧。
4.7不准坐在四大车轨道上休息，防止四大车碰撞挤伤。
4.8在地下室要动火时应写好动火证，由批准后，方可动火。
4.9在打开的除尘孔或上升管附近工作时，要站在上风侧防止烧伤。
5．严禁事项：
5.1严禁坐在四大车轨道上休息。
5.2严禁将铁器杂物掉入立火道内。
5.3严禁发现高、低温炉号不处理。
5.4严禁从高处往下扔东西。
6．设备维护规程
6.1保持加热系统、废气系统设备完好。
6.2定期清扫加油。
焦炉调火工 1．岗位职责： 1.1测量调节各项温度和压力，并及时准确地计算，用仿宋体认真填写并保管好各项记录。 1.2更换煤气孔板和喷嘴。 1.3负责焦炉加热系统的设备和管道的清扫和维护。 1.4完成本岗位所负责的各项技术指标，并保持与三班加热组的业务联系。 1.5检查加热煤气管道、蓄热室（包括格子砖）、斜道的工作状态。如需喷补、更换，及时提交热修。 1.6合理使用和保管好各种工具、仪表仪器。 2．技术操作规程： 2.1技术要求： 2.1.1各项温度记入大帐。 2.1.2炉温应均匀、稳定。 2.1.3换向后5分钟开始测下降气流立火道的温度。立火道测温点用焦炉煤气时测下降气流立火道底部的火嘴周围。 2.1.4燃烧室所有火道的温度不得高于1450℃，不得低于1100℃。 2.1.5炉头火道温度不得低于1100℃。 2.1.6蓄热室顶部温度不得高于1320℃，不得低于900℃。 2.1.7机焦侧标准温度根据结焦时间，以焦饼中心1000±50℃来校正确定。 2.1.8炉顶空间温度800±30℃，并不得超过850℃。 2.1.9小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃。 2.1.10分烟道温度不得超过350℃。 2.1.11蓄热室顶吸力不得低于20Pa。 2.1.12看火孔压力0-5Pa。
2.1.13吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在5Pa以上。 2.1.13立火道空气过剩系数为1.15-1.25，取样点在上升气流火道跨越孔处和废气开闭器双叉处。 2.1.14 2.2操作细则： 2.2.1各部温度的测量。 2.2.1.1横排温度： 2.2.1.1.1单号燃烧室从机侧开始测量，双号燃烧室从焦侧开始测量，每个交换测5排。 2.2.1.1.2每分钟测7-8个火道，测完立即把看火孔盖盖上，测量时看火孔盖不得打开5个以上。 2.2.1.1.3横排系数的计算。 K横= 单排系数：单排温度曲线与标准线温差不超过±20℃合格，相邻火道±20℃； 十排系数：十排平均温度曲线与标准线温差不超过±10℃合格，相邻火道±10℃； 全炉系数：全炉平均温度曲线与标准线温差不超过±7℃合格，相邻火道±7℃。 2.2.1.1.4平均温度的计算： 十排平均温度：相邻十排同号火道温度的平均值; 全炉平均温度：所有十排平均温度中同号火道温度的平均值. 2.2.1.1.5每季测量一次，绘出单排、十排、全炉温度曲线。 2.2.1.1.6边燃烧室，修理炉和缓冲炉燃烧室温度不计入十排和全炉平均温度。 2.2.1.2炉头温度 2.2.1.2.1每半月测量一次，由交换机端焦侧开始，机侧返回。两个换向测完一座炉。 2.2.1.2.2每侧单独计算平均值。炉头温度与本侧平均温度相差不超过±50℃为合格。 2.2.1.2.3炉头均匀系数： K= 2.2.1.3蓄热室顶部温度
1.炼焦车间 1.1概述 本工程炼焦车间采用4×55孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉。单U形集气管（设在焦侧）,双吸气管。两个2×55孔炉组布置在一条中心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。装煤除尘采用双U形导烟管的装煤导烟车（CGT车），将装煤烟尘导到n+2和n-1炭化室。出焦除尘设地面站，采用皮带小车式除尘拦焦机。每2×55孔焦炉配一套新型湿法熄焦系统和预留一套干熄焦装置位置。 1.2炼焦基本工艺参数 炭化室孔数4×55 孔 每孔炭化室装煤量(干) 40.6 t 焦炉周转时间25.5 h 焦炉年工作日数365 d 焦炉紧张操作系数 1.07 装炉煤水分10％ 煤气产率330 m3/t干煤 全焦率75％ 焦炉加热用煤气低发热值: 焦炉煤气17900kJ/m3 装炉煤水份为7%时炼焦干煤相当耗热量 焦炉煤气加热时2250kJ/kg
由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤推焦机按作业计划从机侧炉门送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气经预热器预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 调火工岗位职责示范文本
制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K581 调火工岗位职责示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、按工艺要求测量、调节各项温度和压力。并及时、准确的计算，用仿宋体认真填写并保管好各项记录。 2、负责调节、更换煤气孔板和喷嘴。 3、负责焦炉加热系统设备和管道的清扫与维护。 4、负责完成本岗位所负责的各项技术指标，并保持与三班加热组的业务联系，掌握焦炉生产工艺状况。 5、检查砖煤气道、蓄热室（包括格子砖）、斜道的工作状态。如需喷补，及时提交热修。 6、合理使用和保管好各种工具、仪表仪器。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
焦化生产工艺及部分焦化专用阀门 焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示： 3、炼焦的重要意义 由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。 政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向,也是焦化工业发展的一个前景。 五、原料煤的准备 备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。 1、煤的接收与储存
原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。 为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。 2、煤原料的特性及配煤原则 ①气煤气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。 在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。 ②肥煤肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产物，因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并具有良好的流动性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为320℃，固化温度为460℃，处于胶质体状态的温度间隔为140℃。如果升温速度为3℃/min，胶质体的存在时间可达50min，因此决定了肥煤黏结性最强，是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高，半焦的热分解和热缩聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的类问较多，又深又宽，且多以横裂纹出现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。 在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 烧火工岗位职责(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9169-67 烧火工岗位职责(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 职属:直属值班长领导 2 职责： １）按指示进行停送煤气的操作； ２）经常巡视检查火焰燃烧情况。 ３）保持规定的进风口尺寸； ４）按值班长指示更换孔板。 ５）每隔４小时将煤气管内冷凝水放一次。 ３工作细则： １）交班者必须向下班详细介绍本班操作情况，施行对交对接； ２）接班者要检查工具是否齐全完整； ３）将交接班情况分别报告给本班烧火组长，经允许后方可离开。 ４）遵守安全注意事项；
４操作要点 １）送煤气入两侧烘炉管内的操作： a.管路验收合格，支管考克全关，按规定装好支管孔板。 b.通蒸气置换空气，并注意检查法兰焊逢有无漏气，发现问题及时报告处理； c.向机焦侧煤气管道送煤气。 2 ）小灶点火（炉门下部） a.先点机侧双数，焦侧单数，将不点火的小灶进风门（包括抵抗墙）关闭。 b.点火时，先将引火器点燃放入小灶内然后再开支管考克。 c.点火完毕后，马上放冷凝水一次。 d.发现小灶灭火时，必须先将考克关死，将残余煤气排出，然后关闭一次风口，重新点燃，再将风口恢复原状。 ３）烧火 a.烧火期间要随时检查有无比火小或灭火现象，
焦化厂生产工序及工艺流程 焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。 焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。 洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。生产工序如下图所示： 洗精煤 去管式炉
净化煤气 外供燃料气 1. 备配煤工序 备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。 备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。 2. 炼焦、熄焦工序 炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。炼焦过程副产荒煤气。 焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。 3. 筛贮焦工序 筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。焦炭筛分为>35mm、35-15mm、
<15mm三个级别外售。 4. 冷凝鼓风工序 冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。 5. 脱硫及硫回收工序 脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。 6. 蒸氨工序 蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。 7. 硫铵工序 硫铵工序的任务是将来自冷鼓工序的煤气进入硫铵饱和器与硫酸接触吸收煤气中的氨，并生成硫铵，可将煤气中的氨含量降至不大于0.05g/Nm3，同时生成含量大于98％，粒度约为0.5mm的硫铵产品。 8. 终冷、洗脱苯工序 本工序包括终冷、洗苯、脱苯三部分。终冷为焦炉煤气的最终冷却，主要是将硫铵工序来的煤气冷却到25～27℃后去洗苯塔，温度
火工品保管员岗位职责示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
火工品保管员岗位职责示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.负责火工品验收、保管、发放工作，持证上岗； 2.库内各种消防通讯设施必须齐全完整，挂牌管理，定 期检查库内无鼠洞，并有防鼠设施； 3.库房那个要有放水、防潮、防火、降温措施，必须设 双门锁，排水沟畅通； 4.库内防爆照明灯要定期检查，保证灯线的安全可靠； 5.火工品一切领退手续，必须在库房门外进行； 6.炸药库要按公安部门核发储存许可证中的定量储存， 不得超过本库的核定量； 7.库内物品要摆放整齐，便于清点，各项设施要清洁卫 生； 8.爆破器材仓库，库存数量、规格、品种，要做到班
清、旬结、帐卡物三相符； 9.放炮员交回变质或过期失效的爆破器材要登记造册，严格按《中华人民共和国爆炸物品管理条例》及《煤矿安全规程》规定交有关人员组织销毁； 10.电雷管在使用前，必须逐个进行全电阻检查，并将脚线拧成短路，严禁发放不导通和电阻检查不合格的电雷管； 11.进行电雷管的全电阻检查和编号时，必须带好安全防护罩，使用好安全箱，定员、定量、标准作业及使用柔性材料； 12.电雷管编号时，要编制到每个放炮员，一人一号，编号要清楚，严禁发放不编号的电雷管； 13.炸药、雷管的清退工作一定要认真负责，手续齐全； 14.在整个收、发、库房管理过程中，如发现问题要立
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 调火工岗位操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
调火工岗位操作规程(最新版) 1严格遵守煤气安全技术规程有关规定；规范穿戴好劳动保护品，严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。 2熟悉设备和掌握生产工艺技术，经安全教育、岗位培训考核合格具有独立操作能力方 可上岗。 3工作时严禁单人操作；严格执行加热制度，按时测量各工艺数据。 4停送煤气时，必须执行停送煤气制度，附近禁止动火和有人逗留；不准单人处理煤气设备，煤气设备动火时应办理动火证，批准后方可动火。 5在加热煤气管道和换向系统工作时，应事先与交换机工联系好，交换前3分钟停止作业。
6两侧烟道禁放易燃、易爆物品，禁止在烟道走廊凉衣或睡觉、休息。 7煤气管严禁负压操作，送煤气时必须作爆炸试验合格后，方可送入炉内。 8在炉顶操作时应注意除尘孔盖是否打开，并注意消烟除尘车来往。 9插拔焦饼管时，要注意防止烫伤、烧伤，并停掉消烟除尘车滑触线电源。 10在测量蓄热室温度，脚踏废气筒时，要站稳防止摔伤。 11清洗加减考克时，一定在蒸气存在的情况下进行。 12必须熟悉煤气性质、防毒知识及中毒急救方法；焦炉煤气的爆炸范围是：5.6~30.4%，自燃点是：648℃。 13地下室煤气管道应严密，如发现漏气情况，立即报告领导及时处理，水封要保持满位。 14清扫地下室煤气系统设备时，严禁带煤气作业。 15煤气系统，考克法兰、接头丝堵等应保持严密，不准泄漏。
简答题 第一部分炼焦原理与焦炭质量 1、什么是煤的干馏？ 煤隔绝空气加热，放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等， 剩下以碳为主体的焦炭。这种煤热分解的过程称为煤的干馏。 2、炼焦要经过哪些主要阶段？ 把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在隔绝空气的条件下受到来自炉 墙和炉底（1000 ℃一1100 ℃）的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、 半焦收缩和半焦转变为焦炭等阶段。 3、在炭化室内为什么存在层状结焦的特点？ 在炭化室内，由于热流是从炭化室两则的炉墙同时传给煤料的，而且结 焦过程是从两侧同时进行的，因此，装入煤自炭化室墙到炭化室中心各层都 要依次地经过前面叙述的焦炭形成过程的各个阶段。靠近炭化室两侧墙的煤 层首先受热形成胶质层，以后随着加热过程的进行，胶质层逐渐向炭化室中 心方向发展。这样，在胶质层内侧为湿煤和已经开始蒸发其中水分的干煤。 而在胶质层的外侧形成半焦。半焦随着结焦温度的增高而慢慢形成焦炭。由 此可以看出，在近代炼焦炉的炭化室内，沿炭化室宽度方向上各处的煤料不 是同时成焦的，而是依次地经过结焦过程的各个阶段，这就是“层状结焦” 的特点。 4、影响焦炭气孔率的因素有哪些？ 焦炭的气孔率是指焦炭气孔所占的体积与焦块体积之比。 影响气孔率的因素有： ( 1 ）胶质体多且流动性好时，胶质体内的气体不易透过，因此气孔率大。例如，气煤和肥煤所生成的焦炭的气孔率比焦煤和瘦煤的大。 ( 2 ）在胶质状态下，如果从胶质体内析出的气体越多，则气孔率就越大。例如，气煤的焦炭气孔率就比较大。 ( 3 ）胶质层厚度越小，气体越容易透过，不容易停留在胶质体内，所以气孔率就越小。 ( 4 ）堆密度大。气孔率小。例如，捣固装煤所产的焦炭或型焦的气孔率就比较小。 5、焦炭有什么用途？ 焦炭的用途很广，如炼铁、烧结、铸造、生产电石、造气及有色金属冶 炼等各个工业部门都需要焦炭 6、影响焦炭质量的因素有哪些？ ( 1 ）配合煤的成分和性质：配合煤的成分和性质决定了焦炭中的灰分、
焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示：序号系统名称主要生产设施 1 备煤车间煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室 2 炼焦车间煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼) 3 煤气净化车间冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施) 4 公辅设施废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等 3、炼焦的重要意义由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向,也是焦化工业发展的一个前景。五、原料煤的准备备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求
的配合煤。其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。 1、煤的接收与储存原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。 2、煤原料的特性及配煤原则①气煤气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。②肥煤肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加
调火工最新安全操作规程 1、岗位职责 1.1掌握炉体结构，设备性能和加热系统流程，搞好各方面管理。 1.2按规定的结焦时间，严格执行焦炉加热制度，负责直行温度和横排温度均匀性调节，使焦饼均匀成熟。 1.3保持焦炉加热制度的合理与稳定。 1.4准确测量各种数据，详细记录，认真计算，及时调节。 1.5负责保管本岗位设备、工具、消防设施，并负责本区域的卫生清扫。 1.6负责本岗位的设备维护和保养，配合修理工试车。 1.7掌握本岗位的特殊操作和事故处理方法。 1.8掌握车间岗位描述、消防四懂四会、车间年度安全目标等知识。 1.9服从车间安排的其他临时工作。 2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准） 2.1工艺说明 焦炉炼焦是将配合后的煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下进行干馏，将入炉煤冶炼成焦炭。调火的目的是：保持合理的温度制度、压力制度使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。 2.2技术规定 2.2.2压力制度 2.2.2.1集气管压力保证炭化室底部压力在结焦末期为：≥5Pa。 2.2.2.2看火孔压力为：0～5Pa。 2.2.2.3地下室煤气主管压力：≥500Pa。 2.2.2.4空气过剩系数： 1.2—1.3 2.2. 3.焦炉加热制度包括 2.2. 3.1结焦时间（或周转时间）。 2.2. 3.2
如果实际温度偏离标准温度±7℃时，应及时调节煤气主管压力和加减旋塞开度。 2.2. 3.3加热煤气流量（或煤气主管压力与大孔板直径）。 2.2. 3.4机焦侧分烟道吸力。 2.2. 3.5废气盘进风门开度。 2.2. 3.6废气开闭器翻板开度,中部1/2.,边部1/3。 2.2.4.各项系数的计算 2.2.4.1直行系数K均 K均=1―（A机+A焦）/2M 其中：M：焦炉燃烧室数；A机、A焦：机侧、焦侧测温火道温度超过其平均温度±20℃（边炉±30℃）的个数。 注：计数时应将检修炉和缓冲炉除外。 2.2.4.2直行平均温度的稳定性用安定系数K安考核 2N－（A机＋A焦） K安＝——————————— 2N 式中：N—在所分析期间的直行温度的测定次数。 A机—机侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7℃的次数。 A焦—焦侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7℃的次数。 2.2.4.3炉头均匀系数K炉头 K炉头=（W-n）/W 其中：W:机侧和焦侧测温火道数；n：测温火道与平均温度相差超过±50℃的火道数。 注：边炉不计系数。 2.2.4.4横排系数K横排 K横排=（W-n）/W 其中：W：考核火道数（机侧3眼至焦侧32眼）；n：不合格火道数。 对单个燃烧室，实测火道温度与标准线相差超过±20℃为不合格；对全炉横排温度曲线与标准线相差超过±7℃以上为不合格火道。 标准线：将所测温度绘成横排温度曲线，并以机焦侧标准温度差为斜率在其间引直线。2.2.4.5空气过剩系数а а=1+K（O2—0.5CO）/（CO2 +CO） 其中：K：焦炉煤气取0.43；O2、CO2、CO是废气中氧气、二氧化碳、一氧化碳的体积百分数。 3、岗位工作时序 3.1 按调火工的岗位工作内容组织调火工进行工作。 3.2对测调工作中出现的问题，包括技术问题和设备问题组织处理和岗位协调。 3.3每月测量全炉横墙温度一次。 3.5每年测量焦饼中心温度一次；变更周转时间增测。 3.6每月测量边火道温度二次。 3.7每年测量炭化室底部压力二次。 3.8每月标准火道废气分析一次 3.9每季测量炉顶空间温度一次。
焦化生产工艺流程 焦化生产 炼焦生产是以一定特性的洗精煤为原料，在焦炉中密闭高温干馏，使之分解炭化生产出焦炭和焦炉煤气，再通过各种化工单元，对焦炉煤气进行净化，并回收其中的焦油、硫铵、粗苯、硫磺等化工产品。 一、备煤车间 1、概述 备煤主要由煤场、受煤坑及转运站、粉碎机室及高架栈桥等设施组成。用以完成煤场内煤的配合、堆放、上料、粉碎等任务，最终得到按一定比例配合好的炼焦煤，运送到焦炉煤塔中备用。本工程备煤系统采用两级粉碎的工艺方案。备煤系统能力是按年产90万吨的捣固焦炉生产能力而配套设计的。备料、粉碎及配煤能力为360t/h。 2、工艺流程 进厂的洗精煤按不同煤种卸在各自的堆场、分类堆存。贮煤塔需要供煤时，精煤堆场的各种煤分别由装载机将煤送入各自受煤坑内的受煤漏斗，受煤坑下部设有可调容积式给料机将煤送入破碎机，可调容积式给料机控制各种煤量大小，通过控制给煤速度达到精确配煤目的。此工艺既提高了配煤效果，又降低了投资。粘结性差的本地煤和晋城无烟煤通过受煤坑、可调容积式给料机进入PFCK可逆反击锤式破碎机粉碎至小于1mm粒度达到75%以上。粉碎后的弱粘结煤再与未经破碎的焦煤共同进入PFJ反击式破碎机再次破碎并混合，将其中的焦煤粉碎至 3mm以下。完成粉碎、混合、粉碎三个过程的配合煤最后由带式输送机将煤运至贮煤塔，供焦炉炼焦使用。 备煤工艺的关键在于将粘结差的本地煤和无烟煤由PFCK可逆反击锤式破碎机进行高细度破碎后再与未经粉碎的焦煤共同进入粗粒度的PFJ反击式破碎机进行粉碎。如此设计的目的是使弱粘结煤的粒度小于主焦煤的粒度，粉碎并混合后，不同粒度的煤料能够形成更合理的颗粒级配，提高煤料的堆密度，并使主焦煤与弱粘结煤或不粘结煤能够项目包裹，从而达到更好的捣固和结焦效果。该技术是实现大量采用当地廉价的非炼焦煤生产优质冶金焦炭的关键之一。 —1—． 二、焦化车间 1、概述 炼焦车间主要由2×45孔550-D型，炭化室高5.5m蓄热室式捣固焦炉，双4t。100×10联火道、废气循环、下喷、单热式焦炉及配套设施组成。年产焦炭采用湿法熄焦。炼焦车间主要用以完成启闭炉门、捣固煤饼、装煤、炼焦、推焦、拦
标准文档 焦化厂生产工序及工艺流程 焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。 焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。 洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。生产工序如下图所示： 洗精煤 筛储焦熄焦焦炉 回炉煤气 焦炭外运荒煤气 锅炉 冷鼓工序 焦油外售 脱硫工序 硫膏外售 制冷站 硫铵工序 硫铵外售 去管式炉 粗苯外售洗脱苯工序 净化煤气 净化后煤气 外供燃料气
1.备配煤工序 备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。 备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊 及转运站等组成。 2.炼焦、熄焦工序 炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要 负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。炼焦过程副产荒煤气。 焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉 门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系 统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉 机械。 3.筛贮焦工序 筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工 序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。焦炭筛分为>35mm、 35-15mm、<15mm三个级别外售。 4.冷凝鼓风工序 冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、 加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循
管理制度参考范本 烧火工岗位职责 S a I时'间H 卜/ / 1 / 4
3工作细则: ）交班者必须向下班详细介绍本班操作情况，施行对交对接； 2）接班者要检查工具是否齐全完整; 3）将交接班情况分别报告给本班烧火组长，经允许后方可离开。 4）遵守安全注意事项; 4操作要点 ）送煤气入两侧烘炉管内的操作: a.管路验收合格，支管考克全关，按规定装好支管孔板。 b.通蒸气置换空气，并注意检查法兰焊逢有无漏气，发现问题及时报告处理; c. 向机焦侧煤气管道送煤气。 2）小灶点火（炉门下部） a.先点机侧双数，焦侧单数，将不点火的小灶进风门（包括抵抗墙）关闭。 b.点火时，先将引火器点燃放入小灶内然后再开支管考克。 c.点火完毕后，马上放冷凝水一次。 d.发现小灶灭火时，必须先将考克关死，将残余煤气排出，然后关闭一次风口，重新点燃，再将风口恢复原状。 3）烧火 a. 烧火期间要随时检查有无比火小或灭火现象，发现后必须立即处理。
b.要经常检查有无漏煤气的地方，发现后立即处理并报告烧火组长。 c. 必须按规定尺寸放置挡风 板。 d. 如突然发现停煤气时，要立即将支管上的考克全部关闭，用 挡 风板全部挡严，并报告烧火组长。 4）换孔板 a. 先将支管旋塞关死，点燃火把，做火把试验合格后方可更 换， 更换前将风门挡住。 b. 更换动作要迅速，以免影响温 度。 c. 做火把试验合格后，打开支管旋塞，先点火后送气，将进风 口 按规 定尺寸调好。 d. 更换孔板后，将孔板的孔径及堵塞情况分别作记 录。 e. 更换全部孔板时，要分批进 行。 5）停止加热 a. 有计划停火 时： ＊煤气支管旋塞关闭； ＊关闭总烟道翻版； ＊废气铊落下，关闭进风口。 b. 突然停火 时： . 迅速将煤气总开闭器关闭，同时与计器工联 系。 . 将煤气支管上的旋塞关闭，并设专人检查旋塞是否关 严。 . 将总、分烟道翻板关 闭。 . 长时间停火时将进风口关闭并将废气砣落 下。
We will conscientiously do a good job in labor protection, investigation of major safety hazards, fire rectification, training and prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 调火工岗位操作(2021)
调火工岗位操作(2021) 导语：按照国家劳动保护、安全生产的方针、政策、法规和规定，全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，服务大局，认真做好劳动保护、重大安全隐患排查、消防整改、培训预防等具体工作。 一、岗位职责 1、职属热调工段长领导，完成其交给的工作任务。 2、积极参加生产管理，认真执行本工种技术操作规程和安全规定，保证安全生产。 3、负责测量规定的温度、压力、吸力、合理地调节空气与煤气，把全炉的火焰调好，温度均匀。 4、负责煤气设备（管道、阀门、水封等）及加热系统的各种设备（机焦侧）和总烟道翻板。交换旋塞等部位加油、清洗和维护。 二、技术要求 1、规程火道为第7和22立火道，规程温度应根据焦饼中心温度确定。 2、燃烧室立火道（交换后20秒）温度不高于1450℃,不低于1100℃ 3、炉头温度以焦炭成熟为规程，不准低于1100℃。 4、蓄热室顶部温度：不得超过1350℃。
5、焦饼中心温度：950-1050℃。 6、炉顶空间温度：750--850℃。 7、废气盘温度不高于450℃，分烟道温度不高于350℃。 8、各燃烧室相邻火道温度相差不超过20℃（炉头除外）。 9、集气管压力根据结焦末期炭化室底部压力不低于5Pa确定。 10、看火孔压力0-5Pa。 11、结焦末期炭化室底部压力不低于5Pa。 12、蓄热室顶部吸力与规程蓄热室顶部吸力下降气流不大于±3Pa （边炉除外） 13、炉体年伸长率20%一氧化碳<30mg/m3，合格后方可进入，清扫完后，禁止不做试漏即送入煤气。 7.28低压报警器、信号灯、事故照明、消防用具应完整无缺。 7.29禁止在另一座炉交换时往炉内送同一种煤气，禁止同时往两座炉送同一种煤气，倒换煤气时严格遵守更换煤气的有关规定。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.调火工岗位操作正式版
调火工岗位操作正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、岗位职责 1、职属热调工段长领导，完成其交给的工作任务。 2、积极参加生产管理，认真执行本工种技术操作规程和安全规定，保证安全生产。 3、负责测量规定的温度、压力、吸力、合理地调节空气与煤气，把全炉的火焰调好，温度均匀。 4、负责煤气设备（管道、阀门、水封等）及加热系统的各种设备（机焦侧）和总烟道翻板。交换旋塞等部位加油、清洗
和维护。 二、技术要求 1、规程火道为第7和22立火道，规程温度应根据焦饼中心温度确定。 2、燃烧室立火道（交换后20秒）温度不高于1450℃,不低于1100℃ 3、炉头温度以焦炭成熟为规程，不准低于1100℃。 4、蓄热室顶部温度：不得超过1350℃。 5、焦饼中心温度：950-1050℃。 6、炉顶空间温度：750--850℃。 7、废气盘温度不高于450℃，分烟道温度不高于350℃。 8、各燃烧室相邻火道温度相差不超过
实习报告参考资料焦化厂化产车间的工艺流程与参数 1.冷鼓工段从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油渣在机械化氨水澄清槽(V81502A.B)，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水满流至循环氨水槽(V81503A.B)，然后用循环氨水泵(P81501A.B)送至炼焦炉冷却荒煤气，当初冷器、电捕器和终冷器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水经循环氨水泵(P81501A.B)，抽送至剩余氨水槽(V81504)，在剩余氨水槽分离出焦油后，氨水进入气浮除油机，在此浮选出焦油，然后进入氨水中间槽，再用剩余氨水泵(P81502A.B)送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨，分离出的焦油进入废水槽，由废水泵抽送到机械化澄清槽;机械化氨水澄清槽分离的焦油至焦油分离器(V81505)进行焦油的进一步脱水、脱渣，分离的氨水进入废液收集槽(V81511)，由液下泵抽送到机械化氨水澄清槽，分离的焦油定期用焦油泵(P81503A.B)送到酸、碱、油品库区的焦油槽进行贮存，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽送至机械化氨水澄清槽。各设备的蒸汽冷凝液及脱硫工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽(V81510)定期用凝结水泵(P81506A.B)送往循环水系统或送入脱硫事故槽。经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽(V81509)，由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽(V81502A.B)，当沉淀管需用循环氨水冲洗时，停高压电冲洗半小时，然后间隔30 分钟再
送高压电。冲洗液亦进入电捕水封槽中，离心鼓风机(C81501A.B)及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽(V81508A.B)，然后与电捕水封槽(V81509)中的电捕液分别加压后一并送机械化氨水澄清槽(V81502A.B)。为防止各贮槽含氨尾气逸散，来自循环氨水槽及剩余氨水槽顶部的放散气集中后通过自控调节装置返回荒煤气系统。2.蒸氨工段由冷鼓来的剩余氨水进入原料氨水过滤器(V82510A.B)进行过滤，除去剩余氨水中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器(E82503)与从蒸氨塔(T82504)塔底来的蒸氨废水换热，剩余氨水由75℃左右加热至98℃，进入蒸氨塔，在蒸氨塔中采用0.5Mpa 蒸汽直接汽提，塔内操作压力不超过0.035MPa，蒸出的氨汽进入氨分缩器(E82502)，用31℃循环水冷却，冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3 约10%的氨汽送入硫铵工段饱和器，塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器(E82503)中与剩余氨水换热后，蒸氨废水由105℃降到95℃，进(E82504) 被31℃的循环水冷却至40℃后至生化处理装置。蒸氨塔(T82504)塔底排出焦油渣进入焦油桶(X82502)，人工清理外运。从酸碱库区来的NaOH(32%)溶液送入碱液贮槽(V82512)，然后由碱液输送泵(P82506A.B)，加压后送入剩余氨水蒸氨管线，加入的碱量根据检测的PH 值调节。 2.1 原料氨水经加热后的温度:85℃-98℃; 2.2 蒸氨塔顶部温度:101℃-103℃; 2.3 蒸氨塔底部温度:101℃-105℃; 2.4 氨分缩器后的温度:95℃-98℃;根据蒸氨效果及硫铵母液消耗情况适
调火工岗位技术标准和操作规程 技术标准 一、岗位职责 1．熟悉炉体构造，加热系统流程，煤气及废气设备的性能。 2．按时完成工作计划，保证各部分温度，压力达到技术指标。 3．熟悉焦炉的温度、压力制度，及其控制调节方法。根据生产任务和配煤供量，执行规定的加热制度，保证焦饼在碳化室内全长、全高成熟，均匀准时成熟，并保持焦炉有较高的热工效率。 4．及时准确地计算各种数据，认真填写并保管好各种记录。 5．负责所使用的煤气、废气设备的维护，清扫加油检查调节。 6．按时提出各种备品、备件、工具、材料，合理使用并保管好各种工具、仪器、仪表。 7．掌管本岗位的特殊操作及事故处理。 二、岗位技术标准 （一）温度制度 1．燃烧室所有立火道任一点温度不超过1450℃，不低于1100℃。 2．延长结焦时间，标准温度不得低于1100℃，炉头温度不低于950℃。 3．各炉头火道温度与全炉平均温度差小于±50℃，不低于1100℃。 4．蓄热室温度不超过1320℃，不低于900℃。 5．焦饼中心温度1000±50℃（上部不低于950℃，上下两点差不超过100℃）。 6．炉顶空间温度为800±30℃，不超过850℃（结焦2/3周期时测定）。 7．小烟道温度不超过450℃，不低于250℃。 8．分烟道温度不超过400℃。
9．回炉煤气温度50±2℃。 10．直行温度的稳定性用K安（安定系数）来考核，K安≥0.95。 11．直行温度的均匀性用K均（昼夜平均温度均匀系数）来考核，K均≥0.95。 12．横墙温度的均匀性用K横（横墙均匀系数）来考核，K横≥0.95。 13．炉头温度的均匀性用K炉头（炉头均匀系数）来考核，K炉头≥0.95。 （二）压力制度 1．燃烧室立火道看火孔压力保持0～5Pa。 2．集气管的煤气压力应保证吸气管下部碳化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。 3．除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室吸力相比读数茬：上升气流为±2Pa（边道±4Pa），下降气流为±3Pa（边道±5Pa）。 4．用焦炉煤气加热时，总管压力不低于1500 Pa，主管压力不低于700 Pa。 5．孔过剩系数α应控制在1.2～1.5范围内。 6．炼焦相当耗热量不超过2220～2400kJ/kg范围。 （三）测量操作规定 1．火道测量在下降气流时进行，测量点在鼻梁砖与灯头砖之间。 2．直行温度应在相邻两个交换内测完，计算平均值，记录上帐，并注明测量仪表的校正值，测量时间，日期，加热制度和测量人。 3．下大雨时不准测量。 调火工岗位操作规程 一、一般操作 （一）横排温度的测量