EPS模块现浇混凝土外墙外保温系统（无网）
技
术
方
案
目录一．工程概况
二．外墙外保温施工工艺
三．质量保证措施
四．实现质量目标措施
五．技术组织措施
六. 材料节约措施
七．安全及文明施工的技术组织措施
八. 其他注意事项
一．工程概况
（1）建筑饰面为外墙面砖
（2）外墙外保温体系选用。EPS板现浇混凝土外墙外保温系统
二.外墙外保温施工工艺
（一）、施工依据。
国家有关过程施工规范和规定。
《外墙外保温建筑构造（一）》（02Ｊ121－1）
《外墙外保温工程技术规程》（ＪＧＪ144－2004）
《EPS模块现浇钢筋混凝土外墙外保温应用技术规程》（ＤB64／664-2010）
《EPS模块外保温工程技术规程》（DB64/665-2012）
《外墙外保温技术规程》（JGJ144-2008）
《建筑工程施工质量验收统一标准》。
《建设工程安全生产管理条例》。
《建筑施工手册》
（二）、施工做法
(1)、施工工艺原理
将工厂标准化生产的EPS模块经积木式互相错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的外侧免拆模块，用木模板作为内外侧模板，通过连接桥将两侧模板组合成空腔构造，在空腔构造内浇筑混凝土，混凝土硬化后，拆除复合墙体内侧模板和外侧支护，由混凝土握裹连接桥、连接桥拉结模块和模块内表面燕尾槽与混凝土机械咬合所构成的外墙外保温体系。
(2)、施工工艺流程
基础顶面或楼地面抄测放线和表面找平——→外墙钢筋隐检通过验收——→绑扎砂浆垫块——→EPS保温模块安装就位——→插入连接桥——→结构墙体合模——→结构墙体砼浇筑——→拆除复合墙体模块外侧支护和内侧模块、提升承重架至结构完成——→修补穿墙孔处保温层、检查及清理EPS模块表面——→抹面抗裂胶浆、网格布（三浆二布）——→饰面空腔构造。模块经积木式插接作现浇混凝土剪力墙的外侧免拆模板，木模板经拼装作内侧模板，通过链接桥将内外两侧模板链接，形成模板组合
(3)、结构部分
1．施工准备
组织各部门相关人员认真熟悉审核各方提供的有关图纸资料。参阅有关施工工艺，了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序，组织人员培训，学规范和操作规程，编写好各部位的安全、技术交底。
1.1 材料
1）钢筋加工成型。根据设计要求的规格尺寸，预先成型外墙钢筋。
2）加工制作木模板。
3）根据设计的层高、门窗洞口位置，加工各种规格的保温模块（直角﹑阴角﹑阳角，见图1），按编号运送现场，并码放整齐。
图1
4）根据要求，预制50mm×50mm×15mm带铁丝的水泥砂浆垫块。
5）根据要求准备连接桥（用树脂塑料与0.5mm厚钢板{木模板是不设钢板}经模具注塑复合而成，用于连接EPS保温模块和钢丝网并起限位及固定作用的连接杆件，见图2）。
图2
6）根据外墙饰面要求，准备相应的保温抹面胶浆。耐碱玻纤网格布（160g/㎡）。慧鱼锚栓。为敲击式锚栓DIPS，由塑料套筒与电镀锌膨胀钉组成。也为永久性固定件(入墙≥6㎜)。专用界面剂。
1.2 作业条件
1）待绑扎钢筋位置的基层清扫干净。
2）墙身、门窗洞口、模板线，并将预留伸出搭接钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
3）施工环境温度不应低于5℃，空气相对温度宜小于5％，风力不宜大于5级，不宜在5级及5级以上大风气候条件下施工，如需施工需有防风措施。抗裂防护层施工环境温度不应低于5℃。严禁雨天、雾天施工，雨期施工应做好成品及现场的防雨措施。
1.3劳动力准备
根据工程施工组织设计和工程各阶段工作量，合理安排劳动力，EPS板安装以2人为一组，二人共同搬运、安装，结构及装饰工程可按常规方法组织人员进行施工。
1.4现场准备
根据需要设置库房及加工棚等，材料应采取离地架空堆放，EPS板存放场地应具有防火设施。
2. 施工操作要点
2.1绑扎钢筋
1）按设计图纸要求绑扎墙体钢筋，绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动应按设计位置重新固定牢固，剪力墙钢筋应逐点绑扎，安装时应注意墙体钢筋网自身的垂直度。墙体钢筋绑扎完毕，将绑扎丝头朝内。
2.2 外墙外保温安装
1）采用Ф48脚手架管及10×10木方沿外墙搭设操作平台，平台面与首层基底面相差的高度应根据外墙模板高度确定。
2）凝土保护层厚度要求，在外墙钢筋外侧绑扎预先制作好的水泥砂浆
垫块，每块外墙保温板内不少于6块。外墙钢筋的内侧钢筋按间距小于600mm，呈梅花状绑扎水泥砂浆垫块。
3）EPS模块应自下而上，先转交，后大面。先将大角模块固定，再固定小角模块，大﹑小角模块应上下插接到位，直板模块的燕尾槽应与直角模块的燕尾槽互相垂直，具体做法如图3。
4）靠近门窗口的直板行模块的垂直对接缝与门窗口距离不小于150mm 如图4。
图4
5）EPS板应紧贴模板，安装高度应比墙体模板高出20～50mm，防止混凝土浇筑时污染外墙EPS板。
6）根据设计的窗口尺寸，在现场用模块切割器切出所需形状尺寸，将在现场加工完毕的窗口保温模块安装到相应位置。
2.3 模板安装
1）钢筋和保温板通过工程监理、甲方代表的验收，并办理隐检手续。
2）按弹出的墙线位置安装模板，先用吹风机清理，后安装模板。
3）保温板安装就位后，先安内侧模板，再安装外侧模板。安装外侧模板时，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防止模板挤靠保温板。利用外脚手架作为外墙模板的操作平台和防护平台。模板放在平台上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。（注。由于外墙面增加了保温板厚度，墙体厚度加大，大模板用的穿墙螺栓长度、阴阳角模板的加工尺寸及角模板穿墙
螺栓孔位等，均要进行调整改变，在加工模板时应仔细核对。）。
4）安装木模板的穿墙螺栓时，严禁直接捅入，否则保温板容易破坏而造成跑浆，影响混凝土的浇筑质量。正确的做法为，从内模向外模用钢筋将穿墙螺栓孔处的保温板戳破，然后再穿穿墙螺栓。
2.4 混凝土浇筑
1）外墙砼浇筑前，新旧混凝土接茬处应均匀浇筑30~50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。为保护保温层，可用镀锌铁皮作成盖帽，将外保温层和外墙模板一起扣住，以防浇筑砼时破坏保温板，严禁砼泵管对准保温板浇筑砼。
2）在浇筑和振捣混凝土时，混凝土对底部保温模块产生较大的侧压力，如果保温模块强度不足，保温模块会遭到破坏，有必要对每层底部保温模块承压进行验算。楼层层高为2.7米，采用坍落度为60mm的普通混凝土，浇筑速度为2.5m/h，浇筑入模温度为15℃。则根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中提出的新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式，计算如下。Ks＝1，Kw＝1，Pm1=4+1500* Ks * Kw *V1/3/(T+30)=49.24KN/m2 ， Pm2=25H=25*2.7=67.5KN/m2 ，按取最小值，故最大侧压力为49.24 KN/m2＜60 KN/m2（保温板抗压标准值），经计算，按照施工规范浇筑和振捣，保温模块不会遭到破坏。
3）混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，一次浇筑的高度不宜超过1m。振捣时要快插慢拔，振点适当加密，分布要均匀，振动时间不宜过长。混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体的混凝土应连续进行，时间间隔不宜超过2小时。振捣棒严禁斜插接触保温板，以免破坏保温板。并及时清理落地灰。
4）在洞口处浇筑混凝土时，应沿门窗洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度一致，振捣棒应距洞口边30cm以上，以防洞口变形。
5）施工缝宜留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，亦可留在纵横墙的交接处，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬混凝土密实。
6）外墙砼浇筑到楼层顶标高时，在外墙外侧留出企口，企口宽30~50mm，厚度与楼层楼板相同，其作用是便于外墙外保温模块的安装固定和浇筑混凝土时不漏浆。
7）墙体混凝土浇筑振捣完毕后，整理上口甩出的钢筋，并用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上口表面混凝土找齐、抹平
2.5 拆模
1）在常温下墙体混凝土强度大于1.0Mpa，冬期施工时混凝土掺防冻剂，其强度高于4.0Mpa时方可拆模。
2）先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板，模板拆除后应及时用干硬性砂浆捻塞墙体中的孔洞，填满后孔洞处所缺保温板须用保温材料补齐。
2.6 墙体养护
常温施工时，模板拆除后12h内喷水养护，养护时间不少于7d，次数以保持混凝土湿润为准。冬期施工时，应定点、定时测定混凝土的养护温度并做记录，拆模后混凝土表面应覆盖塑料薄膜。
2.7网格布的铺设
1）保温板面抹胶浆。保温板面抹胶浆应自上而下，并沿外墙转角水平横向依次进行。抹第一遍胶浆(底层)，厚度宜为1.5mm～1.8mm，一次抹面高度比标准网格布或加强网格布宽出50mm。抹面后随即铺贴网格布、压出
胶浆，表面应平整。按此方法直至把整片墙面干完。抹第二遍胶浆(面层)，亦宜从上而下，沿水平横向进行，厚度为l～1.2mm，表面应平整、光洁。2）网格布铺设应自上而下，并沿外墙转角处依次铺设。遇门窗洞口，应在洞口四角内壁的相邻两边加贴200mm长、65mm宽和在四角外表加贴长为300mm，宽为240mm的45°斜向标准网格布。并将大面铺设的标准网格布沿门窗口转角拐进65mm宽，见图 7-1,阴阳角应加设一道加强网或标准网见图7-2
图7-1 门窗洞口网格布加强图图
7-2 阴阳角加强网格布做法
图7-3 首层墙面加铺加强网格布
3）标准网格布搭接宽度应大于等于80mm，加强网格布不得搭接及转折，
布边应对接。标准网格布铺设至转角处应连续，包转宽度应大于等于200mm。4）保温墙面贴面砖时，其抹面层内应铺设两层标准网格布。
5）网格布铺设及抹面胶浆完后，全部网格布应埋入胶浆中，并至少经24h养护，方可进行下一道工序。
2.8 质量标准
1）墙体混凝土振捣密实均匀，墙面和接茬处应光滑平整。墙面不得有孔洞露筋及灰渣等缺陷，墙体混凝土允许偏差见表1。
2）EPS保温模块必须是阻燃聚苯板，外面覆以50mm*50mm的Ф2mm组焊而成的冷拔钢丝网片。板的规格、尺寸和形状与设计相符，棱角不应有破损现象。出厂前应有合格证及相应的检测报告。保温模块的安装允许偏差及检验项目见表2、表3。
2.9 应注意的质量问题
1）严格按工艺要求设置墙体钢筋保护层的砂浆垫块和连接桥，不得少放漏放,以防以后的结合层开裂。
2）EPS保温模块在运输过程中要轻拿轻放，防止磕碰棱角。堆放要平整，高度不超过1.2m。不宜长期暴晒和雨淋，要设专用堆放场或房间。吊运时距离外墙应有一定的距离，以防破坏保温板。
3）模板拆除及承重架提升过程中应谨慎操作，有专人负责，防止损坏保温层。
4）因首层为施工人员经常流动的部位，所以首层保温板应采取保护措施，用竹胶板保护阳角。
5）外墙门窗洞口模板宽度应按外墙厚度加保温模块厚度预先加工制作成型。
6）模板拆除及承重架提升过程中应谨慎操作，有专人负责，防止损坏保温层。
7）现场防火设备器材要齐全、灵敏有效，动用电气焊要开引火证，防止火灾发生。
2.10．质量标准
1）各种材料进场时，均应按与其相关的各项规定，提供合理、有效、完整的检测或鉴定资料及合格证等，有复试要求的应及时进行复试或见证
试验。
2）各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、开裂等现象。
3）抹面胶浆面层允许偏差项目见表5。
抹面胶浆面层允许偏差表5
2.11应注意的质量问题
1）抹面胶浆需采用专用胶浆，在胶浆配制时，应先加水将粘结剂搅拌均匀成胶状，应采用700－1000r/min电动搅拌器在盛有粘结剂的桶中搅拌均匀，其稠度以易施工、不流淌为度，胶浆配成宜在10分钟后使用。
2）每次制配胶浆不应过多，视在不同温度环境条件下控制在l－3h内用完。
3）外墙在各楼层楼板底处设一道变形缝，宽度为1cm。
三、质量保证措施
1.本工程质量目标设计合格。
2. 质量保证体系框架图。
3. 严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。
4.严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。
5. 建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行
三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收.
四、实现质量目标的措施。
1.本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工。
2.严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。
3.施工人员保证稳定，专人指挥。
4.施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。
5.严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。
五、成品保护措施
1．施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2．对抹完抹面胶浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在抹面胶浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。3．应防止重物撞击墙面。
六、材料节约措施。
1.不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。
2.坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。
3.施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。
七、安全及文明施工。
EPS模块现浇混凝土外墙外保温系统（无网） 技 术 方 案
目录一．工程概况 二．外墙外保温施工工艺 三．质量保证措施 四．实现质量目标措施 五．技术组织措施 六. 材料节约措施 七．安全及文明施工的技术组织措施 八. 其他注意事项
一．工程概况 （1）建筑饰面为外墙面砖 （2）外墙外保温体系选用。EPS板现浇混凝土外墙外保温系统 二.外墙外保温施工工艺 （一）、施工依据。 国家有关过程施工规范和规定。 《外墙外保温建筑构造（一）》（02Ｊ121－1） 《外墙外保温工程技术规程》（ＪＧＪ144－2004） 《EPS模块现浇钢筋混凝土外墙外保温应用技术规程》（ＤB64／664-2010） 《EPS模块外保温工程技术规程》（DB64/665-2012） 《外墙外保温技术规程》（JGJ144-2008） 《建筑工程施工质量验收统一标准》。 《建设工程安全生产管理条例》。 《建筑施工手册》 （二）、施工做法 (1)、施工工艺原理 将工厂标准化生产的EPS模块经积木式互相错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的外侧免拆模块，用木模板作为内外侧模板，通过连接桥将两侧模板组合成空腔构造，在空腔构造内浇筑混凝土，混凝土硬化后，拆除复合墙体内侧模板和外侧支护，由混凝土握裹连接桥、连接桥拉结模块和模块内表面燕尾槽与混凝土机械咬合所构成的外墙外保温体系。
(2)、施工工艺流程 基础顶面或楼地面抄测放线和表面找平——→外墙钢筋隐检通过验收——→绑扎砂浆垫块——→EPS保温模块安装就位——→插入连接桥——→结构墙体合模——→结构墙体砼浇筑——→拆除复合墙体模块外侧支护和内侧模块、提升承重架至结构完成——→修补穿墙孔处保温层、检查及清理EPS模块表面——→抹面抗裂胶浆、网格布（三浆二布）——→饰面空腔构造。模块经积木式插接作现浇混凝土剪力墙的外侧免拆模板，木模板经拼装作内侧模板，通过链接桥将内外两侧模板链接，形成模板组合 (3)、结构部分 1．施工准备 组织各部门相关人员认真熟悉审核各方提供的有关图纸资料。参阅有关施工工艺，了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序，组织人员培训，学规范和操作规程，编写好各部位的安全、技术交底。 1.1 材料
1 胶粉聚苯颗粒保温浆料 JG 158-2004 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系 统》 湿表观密度、干表观密度、抗压 强度、软化系数、压剪粘结强度 胶粉料:以30t为一检验批， 不足30t按一批抽样 聚苯颗粒：以100 m3为一 检验批，不足100 m3 视为一 检验批。 胶粉料：从每批中任抽10 袋，每袋抽取量不少于 500g，按四分法缩取出比 试验所需量大倍的试样为 检验样 聚苯颗粒：从每批货堆上的 不同位置随机抽取5包试 样，按四分法缩分。 胶粉料5 kg 聚苯颗粒 2 胶粉料 JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙 外保温系统》 GB/T1346-2001《水泥标准稠度 用水量、凝结时间、安定性检验 方法》 初凝时间、终凝时间、安定性、 拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强 度 以30t为一检验批，不足 30t按一批抽样， 从每批中任抽10袋，每袋 抽取不少于500g，按四分法 缩取比实验所需大倍的试 样为检验样。 3Kg 3 耐碱网格布 JG158-2004 《胶粉聚苯颗粒外 墙外保温系统》 GB/《增强材料机织物实验方 法》 断裂强力、耐碱断裂强力、耐碱 断裂强力保留率 同一厂家同一品种的产品， 当单位工程建筑面积在 20000m2以下时各抽查不少 于3次；当单位工程建筑面 积在20000m2以上时各抽查 不少于6次。 400mm×100mm 网布5块 (一组)/断裂强力 400mm×100mm 网布5块 (一组)/ 耐碱断裂强力 400mm×100mm 网布10 块(一组)/ 耐碱断裂强 力保留率 4 胶粘剂 ?膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温 系统?JG 149-2003 拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强 度、可操作时间 同一厂家同一品种的产品， 当单位工程建筑面积在 20000m2以下时各抽查不少 从每批中任抽10袋，每袋 抽取不少于500g，按四分法 5kg 11
外墙外保温现场施工标 准做法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
保温材料选用和防火隔离带做法及保温施工标准 1、在施项目必须选用燃烧等级B1级的保温材料。 2、高度小于24米的建筑每三层应设置水平防火隔离带，高度大于24米小于60 米的建筑每两层设置水平防火隔离带，高度大于等于60m小于100m的建筑，每层应设置水平防火隔离带。防火隔离带应沿楼板位置设置宽度不小于300mm的A 级保温材料。防火隔离带与墙面应进行全面积粘贴。 3、屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm 的A级保温材料设置水平防火隔离带。 具体施工标准如下： 1、编制依据 1.1《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003 1.2《外墙外保温施工技术规程》DBJ/14-035-2007 1.3《外墙外保温建筑构造（三）》L07J110 1.4《绝热用模塑聚苯乙烯炮沫塑料》（GB/T10801.1－2002） 1.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2、编制说明 2.1技术先进、安全可靠、经济合理。 2.2满足建筑外立面要求，不能影响建筑整体效果，能适应基层的正常变形而不 产生裂缝。 2.3外保温工程能长期承受自重而不产生有害的变形。
2.4外保温工程能承受风的荷载的作用而不产生变形。 2.5外保温能耐受室外气候长期反复作用而不产生变形；外保温工程具有防水渗 透性能。 2.6组成材料具有理—化稳定性、相容性、防腐性、防生物侵害性。 2.7依据本设计施工的保温体系，其节约能耗应≥65%。 3、材料要求 3.1.
预防剪力墙混凝土实体质量通病的措施 混凝土剪力墙的施工过程中一般存在以下质量通病：麻面、露筋、涨模等现象。针对以上质量通病，应该在混凝土剪力墙施工过程中采取相应措施进行控制，从而保证混凝土剪力墙的实体质量。 剪力墙的施工工序主要有：钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等工序。剪力墙的实体质量的控制应该按工序进行逐步采取措施进行控制。 一、剪力墙钢筋制作与安装 1、绑扎时先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其它余下的横筋，横竖筋的相互位置应符合设计要求。 2、剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间设置“S”字墙拉筋，其纵横间距按设计要求：400mm。钢筋外皮(双面)绑扎垫块。 3、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。 4、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位。浇筑砼时设专人看管，浇筑后对外露预留的钢筋做再次调整以保证钢筋位置准确。 5、浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块及钢筋保护卡。
二、模板支设 剪力墙模板以7×7cm木方为边框，中间竖向7×7cm木方为次龙骨，横向为7×7cm木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓应采用Φ14的钢筋，竖向间距为0.45m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm×2440mm）上均匀分布6根对拉螺栓，模板上墙之前应按规定打好对拉螺栓孔。 墙体阴角处模板要用7cm×7cm 木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。 支模前要先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用不干胶粘贴，防止漏浆。
EPS保温板薄抹灰外墙外保温系统实施细则薄抹灰外墙外保温系统 监理实施细则
目录 一、概况 二、监理工作方法及措施 三、薄抹灰外墙外保温工程质量的操纵（一）质量事前操纵 （二）外墙外保温工程质量的事中操纵 1、监理要点 2、外墙外保温工程涂料饰面监理流程 3、基面处理 4、基面放线 5、粘贴聚苯板 6、抹底层抹面砂浆 7、贴压网格布 8、抹面层抹面砂浆 9、专门部位施工处理 （三）外墙外保温工程质量的事后操纵 1、破旧部位修补 2、中间验收 3、节点与细部验收： 4、竣工验收： 5、成品爱护：
一、概况 （一）、外墙外保温系统构造有： 1、EPS板薄抹灰外墙外保温系统； 2、胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统； 3、EPS板现浇混凝土外墙外保温系统； 4、EPS钢系网架板现浇混凝土外墙外保温系统； 5、机械固定EPS钢系网架板外墙外保温系统。本工程为EPS板薄抹灰外墙外保温系统 （二）、EPS板薄抹灰外墙外保温差不多构造 二、监理工作方法及措施： 1、工作方法：
（1）、审查施工图节能专篇，了解节能构造，审查供货商提供的节点部位设计图，必须经设计单位签字认可。 （2）、见证取样、押样及送样检测。 （3）、本工程我监理单位对易产生热桥和热工缺陷部位的施工及墙体、隐藏前施工采取旁站形式实施监理。 （4）、专业监理巡视、平行检查。 2、工作措施： （1）、组织措施：建立健全监理组织、完善分工及负责质量监督制度。 （2）、技术措施：严格操纵事前、事中、事后的质量操纵措施。 （3）、经济措施：与建设单位商定奖惩制度。 （4）、合同措施：不符合合同质量要求的拒负工程款。 3、具体工作措施：按吉J2005—114，应了解的要点。 （1）、外墙体保温差不多构造： ①涂料饰面； ②帖面砖饰面，按设计图纸施工；可参见吉J2005—114第五页。（附表1、附表2详图） （2）、EPS板厚度、保温系统、装饰系统材料技术性指标应满足设计要求，可参见J2005—114第8、9、10和13页。 （3）、EPS板与基层墙体采纳点式粘结固定，粘结面积不小于40%。 例如500×500mm苯板，9点粘结；可续粘结用聚合物砂浆φ≥100mm方可满足不小于40%的要求。 （4）、洞口及阴阳角加强网格布。部位详见J2005—114第17、18页。即涂料饰面层增加一层网格布；二层以上，标准网格布搭接，长度≥150mm。帖石砖饰面，阴阳角均设加施网格布对接，其他部位保温构造节点参见J2005—114第14~38页。 三、薄抹灰外墙外保温工程质量的操纵 （一）、质量事前操纵 1、开工前预控 （1）、建筑节能工程施工应当按照审查合格的设计文件和经审批的建筑节能工程施工技术方案的要求，办理节能备案后施工。
第三节钢筋混凝土剪力墙结构 一、剪力墙结构的受力与震害特点 (一)受力特点 开洞剪力墙由墙肢和连梁两种构件组成，不开洞的剪力墙仅有墙肢。按墙面 开洞情况，剪力墙可分为四类： (1)整截面剪力墙，即不开洞或开洞面积不大于15％的墙(图5—32a)； (2)整体小即剪力墙，即开洞面积大于15％，但仍较小的墙(图5—32b)； (3)双肢及多肢剪力墙，即开口较大、洞口成列布置的剪力墙(图5-32c)； (4)壁式框架，即洞口尺寸大，连梁线刚度大于或接近墙肢线刚度的墙(图 5-32d)。； 图5-32 剪力墙的类型 (o)整截面剪力墙；(^)整体小开口剪力墙；(c)双肢及多肢剪力墙；(d)壁式框架 在水平荷载作用下，整截面剪力墙如同一片整体的悬臂墙，在墙肢的整个高 度上，弯矩图既不突变，也无反弯点，剪力墙的变形以弯曲型为主(图5-32a)； 整体小开口剪力墙的弯矩图在连梁处发生突变，但在整个墙肢高度上没有或仅仅 在个别楼层中出现反弯点，剪力墙的变形仍以弯曲型为主(图5-32b)；双肢及多 肢剪力墙与整体小开口剪力墙相似(图5—32c)；壁式框架柱的弯矩图在楼层处有 突变，且在大多数楼层出现反弯点，剪力墙的变形以剪切型为主(图5-32d)。 在竖向荷载作用下，连梁内将产生弯矩，而墙肢内主要产生轴力。当纵墙和横墙整体联结时，荷载可以相互扩散。因此，在楼板下一定距离以外，可认为竖 向荷载在纵、横墙内均匀分布。 在竖向荷载和水平荷载共同作用下，悬臂墙的墙肢为压、弯、剪构件，而开 洞剪力墙的墙肢可能是压、弯、剪构件，也可能是拉、弯、剪构件。
连梁及墙肢的特点都是宽而薄，这类构件对剪切变形敏感，容易出现斜裂 缝，容易出现脆性的剪切破坏。根据剪力墙高度H与剪力墙截面高度／l的比值， 剪力墙可分为高墙(H／A≥3)、中高墙(1．5≤H／A<3)和矮墙(H／A<1．5)。 三种墙典型的裂缝分布如图5—33。在抗震结构中应尽量避免采用矮墙，以保证 结构延性。 图5-33 剪力墙的裂缝分布 (d)高墙；(^)中高墙；(‘)矮墙 开洞剪力墙中，由于洞口应力集中，很容易在连梁端部形成垂直方向的弯曲 裂缝。当连梁跨高比较大时，梁以受弯为主，可能出现弯曲破坏。剪跨比较小的 高梁，除了端部很容易出现垂直的弯曲裂缝外，还很容易出现斜向的剪切裂缝。 当抗剪箍筋不足或剪应力过大时，可能很早就出现剪切破坏，使墙肢间丧失联 系，剪力墙承载能力降低。开口剪力墙的底层墙肢内力最大，容易在墙肢底部出 现裂缝及破坏。在水平力作用下受拉的墙肢往往轴压力较小，有时甚至出现拉 力，墙肢底部很容易出现水平裂缝。 (二)震害特点 钢筋混凝土剪力墙结构的抗震性能远比纯框架结构好，其主要震害是连梁和 墙肢底层的破坏。开洞的剪力墙中，由于洞口应力集中，连系梁端部极为敏感， 在约束弯矩作用下，很容易形成垂直方向的弯曲裂缝，另外，墙肢之间的连梁相 对刚度小，是剪力墙的变形集中处，故连梁很容易产生剪切破坏；开口剪力墙的 底层墙肢内力最大，容易在墙肢底部出现裂缝及破坏，表现为受压区混凝土大片 压碎剥落，钢筋压屈。 二、设计规定与构造措施 (一)混凝土强度等级及墙厚 为保证钢筋混凝土剪力墙的承载能力和变形能力，非抗震设计剪力墙的混凝 土强度等级不宜低于C20，抗震设计剪力墙的混凝土强度等级不应低于C20。 剪力墙的厚度不应太小，以保证墙体出平面的刚度和稳定性，以及浇筑混凝土的质量。非抗震设计和抗震等级为三、四级的钢筋混凝土剪力墙的截面厚度不 应小于楼层净高的l／z5，也不应小于140mm。抗震等级为一、二级的钢筋混凝 土剪力墙的截面厚度不应小于楼层净高的1／20，也不应小于160mm。剪力墙底
1、适用范围 本细则适用于新建居住建筑混凝土和砌体结构外墙外保温工程。 2、检测、评定依据： 2.1《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144-2004 2.2《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》 JGJ149-2003 2.3《泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定》 GB/T6343-1995 2.4《绝热材料稳态热阻及有关特性》 GB10294-1988 2.5《硬质泡沫塑料压缩试验方法》 GB8813-88 2.6《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》 GB8811-1988 2.7《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》 JGJ110-2008 2.8 墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂 JC/T992-2006 2.9外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆 JC/T993-2006 3、仪器设备： 402型电热鼓风干燥箱； WDW-20E微机控制电子式万能试验机； DJM-5铆钉、隔热材料粘结强度拉拔仪（含位移计）； 恒温恒湿养护箱； CD-DR-3030导热系数测定仪； CD-QGQ苯板切割机。 4、检验方法 4.1系统类别： 2.1 EPS板薄抹灰外墙外保温系统； 2.2 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统； 2.3 EPS板现浇混凝土外墙外保温系统； 2.4 EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统； 2.5 机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统； 5.检测项目、性能要求及试样数量 5.1系统性能要求：
针对不同类别的系统还应进行以下项目的检测： （1）EPS板薄抹灰外墙外保温系统： 基层与胶粘剂的（现场）拉伸粘结强度：试样数量5处，尺寸现场制做3～4dm2（约20*20cm），胶粘剂厚度为5～8m，干燥后切割成100*100mm的尺寸。粘结强度≥0.3MPa，并且粘结界面脱开面积不应大于50%。 （2）胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统： a.（现场）抗拉强度：试样数量5处，（试样由基层+界面砂浆层+保温层+抹面层组成）切割成尺寸为100*100mm的试件，抗拉强度≥0.1MPa，并且破坏部位不得位于各层界面。 b.（现场取样）干密度：胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且 不应小于180 kg/m3。 c. （现场）保温层厚度：应符合设计要求，不得有负偏差。 （3）EPS板现浇混凝土外墙外保温系统：（无网现浇系统） （现场）拉伸粘结强度：试样数量9点，试样尺寸100*100mm，现场粘结强度≥0.1MPa，并且破坏部位应位于EPS板内。 （4）机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统： 单个锚栓拔出力：试样数量10件，应符合设计要求。 （5）.系统抗冲结性能(现场)：选取冲击点10个,根据抹面层和饰面层性能的不 同而选取冲击点,且不要选在局部增强区域和玻纤网搭接部位。建筑物首层墙面能以及门窗口等易受碰撞部位:10J级；建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位:3J级。 （6）胶粘剂 a.胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度：试样数量5个，试样尺寸70 mm×70 mm ×25 mm，40 mm×40 mm ×20 mm。在干燥状态下不得小于0.6MPa,浸水状态48h不得小于0.4MPa。 b. 胶粘剂与EPS板的拉伸粘结强度：试样数量5个，试样尺寸100*100*50mm。在干燥状态和浸水48h后均不得小于0.1 MPa,并且破坏部位应位于EPS板内。 （7）玻纤网 a.玻纤网耐碱拉伸断裂强力：试样数量经向和纬向各20片，试样尺寸300*50mm。玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N/50㎜。 b.玻纤网耐碱断裂强力保留率：试样数量经向和纬向各20片，试样尺300*50mm。
聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案一、编制依据 1、建筑设计图纸及相关外墙保温的设计变更 2、《外墙外保温工程技术规程》JCJ144-2004 3、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007） 4、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001） 二、工程概况 汇杰新城07地块为南京栖霞区华电北路丁家庄保障房项目工程。共有1幢25F和6栋33F的高层住宅、2幢商业用房及地下一层车库,住宅楼为一层地下室。总建筑面积186762.63㎡，其中住宅面积约16万平方米，车库地下室1.9万平方米，商铺2016平方米。外墙采用20mm厚硬泡聚氨酯复合板，窗框四周采用防水砂浆填塞。 三、保温体系特点 粘贴双面水泥基聚氨酯复合板保温体系通过锚固件和胶粘剂将预制硬泡聚氨酯复合板固定在墙体，满覆抗碱网格布，外罩抹面胶浆，施工完成后形成一个有机整体，有效地避免了外墙保温开裂的通病。粘贴双面水泥基聚氨酯复合板保温体系做如下图所示： 砂浆粘结层水泥基聚氨酯复合板外墙外保温系统构造层次图防裂砂浆压耐碱网格布装饰面层基层墙
体 20mm水泥砂浆找平层 图1 外墙保温系统层次图 四、施工前的准备工作 1、技术准备 组织有关人员查看现场、熟悉图纸，明确设计要求。组织编制详细的、针对性强的技术交底，并逐级进行安全和技术交底。 2、施工材料 （1）双面水泥基聚氨酯复合板 双面水泥基聚氨酯复合板技术参数
（2）耐碱纤维网格布、粘结砂浆和罩面砂浆 3、施工工具 （1）设备类： ①电动吊篮 ②手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替），额定转速700-1000r/min，搅拌头，用φ12的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。 ③安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。 ④其它设备，开关箱、插头、插座、防水电线、对讲机等。 （2）工具类 ①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。 ②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。 ③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。 ④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子 4、施工准备 （1）与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。 （2）落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事
EPS模块现浇混凝土外墙外保温系统（无 网） 技 术 方
案 目录一．工程概况 二．外墙外保温施工工艺 三．质量保证措施 四．实现质量目标措施 五．技术组织措施 六. 材料节约措施
七．安全及文明施工的技术组织措施 八. 其他注意事项 一．工程概况 （1）建筑饰面为外墙面砖 （2）外墙外保温体系选用。EPS板现浇混凝土外墙外保温系统 二.外墙外保温施工工艺 （一）、施工依据。 国家有关过程施工规范和规定。 《外墙外保温建筑构造（一）》（02Ｊ121－1） 《外墙外保温工程技术规程》（ＪＧＪ144－2004） 《EPS模块现浇钢筋混凝土外墙外保温应用技术规程》（ＤB64／664-2010） 《EPS模块外保温工程技术规程》（DB64/665-2012） 《外墙外保温技术规程》（JGJ144-2008） 《建筑工程施工质量验收统一标准》。 《建设工程安全生产管理条例》。
《建筑施工手册》 （二）、施工做法 (1)、施工工艺原理 将工厂标准化生产的EPS模块经积木式互相错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的外侧免拆模块，用木模板作为内外侧模板，通过连接桥将两侧模板组合成空腔构造，在空腔构造内浇筑混凝土，混凝土硬化后，拆除复合墙体内侧模板和外侧支护，由混凝土握裹连接桥、连接桥拉结模块和模块内表面燕尾槽与混凝土机械咬合所构成的外墙外保温体系。 (2)、施工工艺流程 基础顶面或楼地面抄测放线和表面找平——→外墙钢筋隐检通过验收——→绑扎砂浆垫块——→EPS保温模块安装就位——→插入连接桥——→结构墙体合模——→结构墙体砼浇筑——→拆除复合墙体模块外侧支护和内侧模块、提升承重架至结构完成——→修补穿墙孔处保温层、检查及清理EPS模块表面——→抹面抗裂胶浆、网格布（三浆二布）——→饰面
外墙外保温系统施工质量检查要点第一条本要点根据《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001等相关规范并结合本地实际情况编写。 第二条本要点所称的建筑节能常用材料主要是指外墙外保温系统组成的各类材料。建筑节能常用检测分为型式检验和现场抽样复检。所称的建筑节能施工质量是指外墙外保温系统中各工序完成后的工程质量。 第三条建筑节能常用材料的型式检验项目及进场复检的项目见附件。 第四条建筑节能施工质量重点检查项目： （一）保温板系统中板材粘贴面积及粘贴强度； （二）保温砂浆系统中的保温砂浆厚度及粘贴强度； （三）硬质泡沫聚氨酯保温系统中保温层的厚度； （四）基层墙面必须清理干净，无油污及妨碍粘结的附着物，垂直度、平整 度须满足规范要求，找平层与基层必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝； （五）固定锚栓件的规格、安装数量、抗拔强度，耐碱网格布的性能指标及热镀锌钢丝网网孔大小、丝径和镀锌层质量； （六）外墙面砖粘贴的粘贴强度； （七）当现场存在以下情况时应对建筑节能保温系统完成后的现场进行保温墙体传热阻、自然条件下外墙内表面温度的检测。 1、对保温施工质量有怀疑； 2、保温材料无相关产品认证手续，无验收标准； 3、保温材料无热工性能检验报告，保温体系材料无型式检验报告。 第五条外墙面砖作为保温系统饰面层时, 粘贴强度应进行断缝检测。断缝应从饰面砖表面切割至基体表面，深度应一致。 第六条保温板、保温砂浆及硬质泡沫聚氨酯系统中原材料抽样复检数量。同一生产厂家、同规格材料、同一工程片区、同期施工的工程，保温施工
面积每10000m2为一个检测批次，不足10000m2的按一个检测批抽样。且每幢不多于2个检测批次；低层建筑每10幢不少于1个检测批。 第七条建筑节能施工质量抽样复检数量。 （一）建筑节能保温系统中粘贴强度、粘贴面积的抽样复检。按保温施工面积每2000m2划分为一个批次，不足2000m2的按一个检测批次抽样，且每幢不少于一组。 （二）建筑节能保温系统中的施工厚度抽样复检。按保温施工面积每500～1000m2划分为一个批次，不足500m2的一个立面也应划分为一个批次。 （三）锚栓抗拔强度的抽样复检。设计有要求的按设计要求数量检测，设计无要求的不得低于1‰且不少于3个（对于薄抹灰外墙保温系统，检测数量每幢不少于1组）。 （四）外墙面砖粘贴强度的检测。现场镶贴的外墙面砖工程，每500m2同类墙体取一组试样，每组3个，每两个楼层不得少于1组；不足500m2的同类墙体抽取一组。 （五）分项工程每500～1000 平方米一个检测批，每个检验批每100平方米至少抽查一处，每处不得小于10平方米
目录 第一部分现场的情况 (2) 第二部分外墙外保温系统外饰面理论部分 (4) 一瓷砖粘接剂和填缝剂泛碱的的原因及防治措施 (4) 1. 泛碱的形成过程 (4) 2. 泛碱主要机理 (5) 3. 泛碱产生的原因及预防措施 (5) 二、外墙外保温系统外饰面层粘贴面砖技术主要的内容 (7) 1. 外墙外保温系统外饰面层粘贴面砖技术主要的内容： (7) 2. 外墙外保温系统外饰面粘贴面砖技术的加固措施 (7) 3. 四角网的工艺技术 (8) 第三部分施工方案 (10) 1. 工艺原理 (10) 2. 施工工艺流程： (10) 3. 粘接剂和填缝剂配制： (10) 4 饰面瓷砖施工 (10) 5. 成品保护措施 (12) 6. 其他注意事项 (12) 第四部分保证质量的措施总集 (13) 第五部分小结 (14)
建筑外墙饰面砖（文化砖）粘贴的分析报告 摘要：外墙外保温体系是一个系统工程，应采用逐层渐变，柔性释放应力，构造设计应满足无空腔的技术要求。用面砖做建筑物外饰面，装饰效果美、耐污染性能好、使用过程中维护费用低，是人们喜爱的饰面形式。即使是直接在结构墙体上粘贴饰面砖，经过一段时间使用后，部分面砖空鼓、脱落的情况也不少见。当外保温材料与基层墙体之间没有空腔，外保温材料粘接强度比较高且进行了必须的加固措施（镀锌四角网增强结构），外保温材料面层荷载允许超过40kg/m2时可以粘贴面砖，但必须严格施工操作。才可以保证外墙饰面砖与外墙保温材料和基层墙体成为一个整体，不会脱落。 关键词：外墙外保温，吸水率。单位面积载荷，面层荷载不应大于60kg/m2 第一部分现场的情况 橡树湾工程现场情况主要是：外墙外饰面砖勾逢整体出现了非常严重的泛碱现象；轻敲击或挤压有空腔现象； 我公司实验人员现场勘察与实测、实验立项、实验数据整理如下： 一、外墙外保温体系：楼层，5层；基层 + 挤塑板 +抹面砂浆+粘贴文化砖； 二、实测文化砖的实验数据： 1、吸水率9.8%（普通瓷砖的吸水率为0.5%）; 2、密度为1.26g/cm3; 3、饰面砖长：28cm,宽：6cm,厚：1.5cm。 三、我司实验立项后做了一系列实验。实测数据——最近联合做了一批瓷砖拉拔试验: 表一：玻纤网结构的瓷砖拉拔试验结果：
提高剪力墙混凝土成型质量 中国核工业华兴建设有限公司 第六十一工程管理部QC 小组 一 工程概况 江阴丹芙春城5#住宅楼，是由新加坡吉宝置业开发的商品住宅楼，建筑占地面积1200m 2，地下2层，地上42层，建筑高度132.05m ，建筑面积43083m 2，一层四户，单户建筑面积246m 2、279.5m 2，南立面为全封闭玻璃幕墙，其余3个立面为铝板+岩棉保温装饰一体化板，工程定位为高档高层住宅。 工程质量目标为确保江苏省“扬子杯”优质工程，本工程是新加坡吉宝置业在中国投资兴建高度最高的住宅项目，同时也是江阴当地住宅高度之最，社会关注度很高，对工程质量提出了前所未有的挑战。 工程为剪力墙结构。剪力墙的混凝土成型质量直接关系着本工程的结构安全与质量。由于剪力高度大，墙截面厚度多变，形状复杂，有四段圆弧墙，施工难度很大。 二 小组简介 表2.1 QC 小组简介 图1.1 工程效果图
图2.1 QC 培训证书 图2.2 09年与11年获“上海市QC 成果一等奖
三小组活动计划 表3.1小组活动计划表 四选题理由 理由1：用户质量要求：业主对剪力墙混凝土成型质量与外观要求较高。 理由2：公司质量目标：始终确保质量第一，聚焦于客户满意，创造精品工程。 理由3：本工程为剪力墙超高层结构，混凝土剪力墙质量是确保工程安全优质的关键所在。剪力墙混凝土的成型质量也是本工程确保“太湖杯”，争创“扬子杯”的关键。 理由4：施工现状：项目部在-2层～1层的剪力墙混凝土成型质量不佳，面临严峻的压力。 五现状调查 图5.1 胀模 检查人：刘桂峰制表：郭琼浒时间：2011年8月21日
外墙EPS板保温系统施工工艺(含构造详图)
外墙EPS板保温系统施工工艺 一、工程施工技术规程及控制要点 1、聚苯板外保温施工技术规程 （1）聚苯板外墙外保温系统构造见下图： 附图1-1：混凝土基层墙体聚苯板保温基本构造： （2）聚苯板外墙外保温系统的材料组成见下表： 二、聚苯板外保温系统施工方案 （一）、操作流程见下图：
（二）、E P S板保温系统控制要点 1．对施工环境的要求 ●施工环境、基层及使用的材料的温度不低于+5Co。 不应在强风环境中或夏季高温阳光直射时墙面上施工,以避免外墙外保温体系在施工过程中结皮而影响施工质量。 ●对尚未硬化的材料,应避免雨水的冲刷,必要时应对施工中的墙面加以保护。 ●在外墙外保温体系中应使用公司提供或指定的配套材料,以确保材料的相容性及整个体系的质量。 2．建筑物和外墙体的要求 ●墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。 ●墙体表面不得有污迹灰尘污或油脂类物质。
●墙体应达到设计要求的强度，特别是墙体表面应具有足够的附着力（≥0.3N/m m2）。 ●内墙抹灰砂浆、干粉砂浆地坪应在外保温体系施工前完成，并达到干燥硬化的要求。 ●门窗框、水平设置的构件（如窗套预制窗套、穿墙管等），必须在外保温体系施工之前安装完毕，外墙面设置的护拦、固定管道、空调等外挂件所用的支架也应预先安装完毕。 ●对所有水平方向的构件（如挑檐、窗台板、女儿墙压顶、固定外墙面构件用的支架等）都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做相应的滴水槽（线）和防锈处理。 3、保温施工前条件 ●屋面防水施工完毕保护层施工完毕，所有出墙管安装完毕（空调出墙管、燃气不锈钢管、新风管等），所有预埋铁件完成（落水管管卡），小露台防水施工完毕，顶层与首层窗框安装完毕。 4、节点防水 ●根据节点图对窗口四周、空调板迎水面阴角、飘窗板迎水面阴角、顶层飘窗板、落水管及穿墙管等需防水处理位置进行防水处理。 ●对于落水管及穿墙管等特殊易渗部位，管道周围保温板需满粘，周圈150m m范围内满刷防水胶浆行防水处理（见下图）。 穿墙管保温及防水构造：落水管保温及防水构造：
钢筋混凝土剪力墙结构施工质量控制措施 摘要：文章介绍了建筑的钢筋混凝土剪力墙的分类及优缺点，并以混凝土施工的质量控制流程为主线，结合施工实例，对混凝土施工中的材料选取、施工控制要素进行了分析，供广大施工人员参考。关键词：混凝土剪力墙；施工质量；施工材料；施工建筑 中图分类号：tu974 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2012）22-0092-031 概述 目前，我国的高层及超高层建筑的数量越来越多，而剪力墙结构在高层建筑中得到了较为广泛的应用。建筑的结构墙体分为两类：一是承重墙，它主要承受来自建筑自重的竖向力，一般由砌体或钢筯混凝土现浇制成；二是剪力墙，剪力墙是用来承受风荷载、地震作用力等水平作用力的墙，因此又称其为抗风墙或抗震墙。现代建筑为了保证剪力墙的强度，较为广泛地采用了高强混凝土作为结构材料。高强度混凝土剪力墙具有强度高、用料省的优点，但施工质量不易控制，因此，在施工时应采取一定的措施保证高强混凝土剪力墙的施工质量。 2 剪力墙结构的分类及优点 剪力墙的种类很多，主要有三种不同的分类方法。根据所采用的结构材料，可分为配筋砌块剪力墙、钢筋砼现浇剪力墙等。按剪力墙的洞口的大小以及数量可分为整体式剪力墙、框架剪力墙和开有不规则洞口的剪力墙等。根据墙体的受力性能的不同，可以将其分
为壁式框架、独立墙体、连肢剪力墙、整体小开口剪力墙和整截面剪力墙等。 随着新材料、新技术及新工艺在建筑施工上的应用，人们对现代建筑的空间要求也越来越高，而在板梁结构建筑中，梁体外露是无法避免的，若以吊顶方式遮蔽，则会大大减少层高净空，给人以压抑和不舒适感。剪力墙配合楼板的结构体系则能很好地解决这一弊病，增大层间的净空。除了空间上的优势外，剪力墙结构还具有结构上的优点：剪力墙结构具有很好的承载能力，除了承载竖向荷载之外，还可以承载横向作用力，增加了建筑的整体性，可以提高建筑的建造高度，同时也保证了良好的抗震性能。 剪力墙也有自身的不足之处，如建筑自重大，对上部结构和下部基础的设计要求较为严格。同时，剪力墙作为建筑的结构体，其平面布置需一定的间距和形式，并不能完全按照建筑的功能使用进行平面布置，因此其建筑灵活性稍差一些，不太适用于大开间的公共建筑等。 3 剪力墙施工质量工艺流程 现浇混凝土剪力墙的施工流程与其他混凝土构件的施工流程类似，都由放线、支模、浇灌混凝土、振捣、养护、拆模等几方面组成，但根据现浇砼剪力墙自身的特点，又有不同于一般施工流程的做法，下面对其施工时的质量工艺流程作简要介绍： （1）放线：利用仪器放出模板的连线和控制线。
以上为外墙保温原材料进场送检所需检测项目与取样基数
1、墙体节能工程检测规定《GB 50411-2007》 a)墙体节能工程验收得检验批划分应符合下列规定： ①、采用相同材料、工艺与施工做法得墙面，每500～1000m2面积 划分为一个检验批，不足500 m2也为一个检验批。 ②、检验批得划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收得 原则，由施工单位与监理（单位）单位共同确定。 b)墙体节能工程采用得保温材料与粘结材料等，进场时应对其相关性能进 行复检，复检应为见证取样送检。检查数量：同一厂家同一品种得产品，当单位工程建筑面积在20000 m2以下时各抽查不少于3次；当单位工 程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。 c)保温隔热材料得厚度必须符合设计要求，应做现场钻芯试验。检查数量： 18层楼以上不少于15处，18层楼以下（含18层楼）不少于9处。 d)保温板材与基层得粘结强度应做现场拉拔试验。检查数量：每个检验批 抽查不少于3处。 e)当墙体节能工程得保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、 位置、锚固深度与拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现 场拉拔试验。检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 f)当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，检 测其导热系数、干密度与压缩强度。导热系数、干密度得试件尺寸为300 ×300×30mm，2个试件为一组；无机保温砂浆试件尺寸为70、7×70、 7×70、7㎜,3个试件为一组。保温浆料得同条件养护试件应见证取样 送检。检查数量：每三层送一组，一组5个试件（2个导热、3个抗压）。
保 温 施 工 方 案 目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3)
三、保温体系特点 (3) 四、项目组织管理机构 (4) 4.1现场布置 (4) 4.1.1施工现场平面布置及说明 (4) 4.1.2施工临时用水、用电布置及说明 (5) 4.2施工进度计划及劳动力安排 (5) 4.3工期保证措施 (5) 4.4劳动力数量计划 (6) 4.4.1劳动力计划表 (6) 五、施工准备 (6) 1、技术准备 (6) 4、施工准备 (6) （1）与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。 (6) （2）落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。 (7) （3）检查吊篮，不得有任何安全隐患。 (7) （4）检查施工用水、电的情况。 (7) 5、施工条件 (7) （1）施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃，风力不大于5级。 (7) （2）要施工的外墙窗户副框已安装完成。 (7) （3）聚氨酯复合板已完成进场验收和复检，且符合设计要求。 (7) （4）不合格基层已处理完毕 (7) 六、施工工艺 (7) 1、施工工艺流程 (7) 2、施工要点 (8) （1）基层墙面处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐。 (8) （2）弹控制线定位方法 (8) （3）配制聚合物水泥胶粘剂 (8) （4）粘贴酚醛板 (8) 七、质量验收标准 (15) 八、安全文明目标及保证措施 (17) 8.1吊篮工程： (17) 8.2 安全保证措施 (17)
EPS\XPS外墙外保温系统的相关知识讲解 徐海坤 随着我国建筑节能政策的深入贯彻执行，EPS XPS外墙外保温技术得到大力推广和普及。外墙外保温因为其技术合理，有着明显的优越性，使用同样规格、同样尺寸和性能的保温材料，外保温比内保温的效果更好。外保温技术不仅适用于新建的结构工程，也适用于旧楼改造，适用于范围广，技术含量也较高。另外因为外保温包在主体结构的外侧，能够保护主体结构，延长建筑物的寿命；有效减少了建筑结构的热桥，增加建筑的有效空间；同时消除了冷凝，提高了居住的舒适度。 EPS聚苯板薄抹灰外墙外保温系统因为其在欧美国家应用已达半个世纪，技术相对成熟，近二十余年在中国得到了迅速推广。而XPS 挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统发展的历史则相对较短。按国家行业标准《外墙外保温工程技术规程》使用的是EPS板，但现在使用XPS板的用户逐渐多了起来，原因是认为XPS板导热系数低，可以减小厚度。另外因为XPS板强度高，粘贴瓷砖亦相对比较安全。 EPS板是指可发性阻燃型聚苯乙烯泡沫板，XPS板是指挤塑阻燃型聚苯乙烯泡沫板。保温板是外墙外保温系统中关键材料，由它决定保温系统的保温性能。EPS与XPS保温板必须在常温下存放42天以上或在60C 蒸汽养护条件下养护5天以上方可完成干缩过程，确保尺寸稳定。如果过早使用，水分和气体的挥发会使保温板产生收缩而导致两块板缝处开裂或板面变形。除此之外，吸水率、氧指数和尺寸偏差等方面的要求也是保温板必须符合的。 EPS板的容重一般为10-30kg/m3,而XPS的容重一般为30-45 kg/m3,
EPS是当前最轻的建筑保温材料，每立方米体积含有300--600 万个独立密闭气泡，内含空气体积为98％以上，这样的结构给与它 许多特性。由于空气的导热性能很小且又被封闭于泡沫中而不能对流，所以EPS是一种隔热保温性能非常优越的建筑保温材料。 外保温系统厚度是根据国家现行居住建筑节能设计标准规定的 当地墙体传热系数指标、外墙种类和厚度经热工计算确定的。EPS的 导热系数为0.041 W/m?，而XPS的导热系数则为0.03 W/m?，部分产品甚至只有0.027 W/m?；同时抗拉强度、抗压强度、吸水率及水蒸汽渗透阻等方面，XPS均显著优于EPS如果仅比较这些材料物理性的指标，XPS 是明显优于EPS的。 但是XPS也存在着部分不足，比如它的价格较高、与聚合物砂浆的粘结性能较差、线性收缩较大、透气性较差等。XPS作为屋面保温 材料，具有得天独厚的优势，而作为墙面保温材料，因为上述原因，受到了较多限制。 EPS\XPS外墙外保温系统，主要组成由砂浆粘结层、保温层、砂浆抹面层、加强网格布、锚固件等，XPS系统因为吸水率非常低，与聚合物砂浆的粘结较差，另需涂刷界面剂。除保温板外，聚合物粘结砂浆与抹面砂浆应是我们仔细了解的材料。 外墙外保温工程采用的聚合物砂浆一般可分为单组份和双组份两类。双组份砂浆又分两种情况。一种是在施工现场把聚合物胶液、水泥和砂子一起拌合而制成，优点是价格低，缺点是质量难以保证。因为在施工现场，砂子的粗细程度、颗粒级配，等指标难以保证达到标准要求；聚合物胶液的种类很多，质量参差不齐；各种原材料的计量不一定准确等，上述
ABAQUS中的钢筋混凝土剪力墙建模 曲哲 2006-5-29 一、试验标定 选用ABAQUS中的塑性损伤混凝土本构模型，分离式钢筋建模，建立平面应力模型模拟钢筋混凝土剪力墙的单调受力行为。李宏男（2004）本可以提供比较理想的基准试验。然而计算发现，该文中试验记录的初始刚度普遍偏小，仅为弹性分析结果的1/5~1/8，原因不明，故此处不予采用。左晓宝（2001）研究了小剪跨比开缝墙的低周滞回性能，其中有一片整体墙作为对照试件，本文仅以这片墙为基准标定有限元模型。 图1：剪力墙尺寸与配筋 该试件尺寸及配筋如图1所示。墙全高750mm，宽800mm，厚75mm，墙内布有间距φ6@100的分布钢筋，墙两端设有暗柱。混凝土立方体抗压强度为54.9MPa，钢筋均为一级光圆筋。 （a）墙体分区及网格（b）钢筋网 图2：ABAQUS中的有限元模型 剪力墙采用平面应力八节点全积分单元，墙上下两端各加设100mm高的弹性梁。钢筋采用两节点梁单元，通过Embed方式内嵌于墙体内。模型网格及外观如图2所示。墙下弹性梁底面嵌固。分析中，先在墙顶施加160kN均布轴压力，再在墙上方弹性梁的左端缓缓施加位移荷载。 ABAQUS中损伤模型各参数取值如表1、图3所示。未说明的参数均使用ABAQUS默认值。
表1：有限元模型材料属性 混凝土 钢筋 材料非线性模型 Damaged Plasticity Plasticity 初始弹性模量（GPa ） 38.1 210 泊松比 0.2 0.3 膨胀角（deg ） 50 初始屈服应力（MPa ） 13 235 峰值压应力（MPa ） 44 峰值压应变（με） 2000 峰值拉应力（MPa ） 3.65 注：其中混凝土弹性模量为文献中提供的试验值，其余均为估计值。 （a ）压应力-塑性应变曲线 （b ）拉应力-非弹性应变曲线 （c ）受拉损伤指标-开裂应变曲线 图3：混凝土塑性硬化及损伤参数 ABAQUS 的混凝土塑性损伤模型用两个硬化参数分别控制混凝土的拉压行为，同时可以分别引入受压和受拉损伤指标。本文受压硬化曲线采用Saenz 曲线（式1），可用表1中列出的初始弹性模量、峰值应力和峰值应变唯一确定。受拉软化曲线采用Gopalaratnam 和Shah （1985）曲线（式2），并采取江见鲸建议参数k =63，λ=1.01，如图3（b ）所示。本文模型只定义受拉损伤指标，损伤指标随开裂应变的变化如图3（c ）所示，当开裂应变小于0.0014时，损伤指标线性增大，开裂应变超过0.0014后，损伤指标保持固定值0.6。 02 0000012c c c c E E εσεεεσεε= ??????+?+???????????? （1） e k t t f λ ωσ?= （2） 图4比较了采用4节点单元和8节点单元得到的剪力墙荷载-位移曲线，并同时画出了 文献中提供的荷载-位移骨架线。可见8节点单元模型的计算结果较4节点单元模型更加平滑顺畅，下降段也比较稳定。二者在达到峰值之前差别不大，但软化行为则相差较多。这可能与基于开裂应变定义的损伤指标引入的网格依赖性有关，本文对此不做深入讨论。 与试验曲线相比，有限元分析得到的荷载-位移曲线初始刚度略大，且墙底开裂（图中1点）时刚度退化不如试验中显著，导致之后的分析结果位移偏小。受拉侧钢筋屈服后计算得到的刚度与试验曲线比较接近，不久主斜裂缝的出现使墙的承载力进入软化段，被主要裂缝穿过的钢筋均进行屈服段。软化过程中墙体形成了新的主斜裂缝并最终沿这条主斜裂缝破坏。图5、6分别展示了剪力墙在受力全过程中关键点处的混凝土主拉应变和钢筋大主应力。 与试验曲线相比，计算结果刚度偏差较大，承载力基本一致。