水厂供水泵房更换阀门方案
一、内部方案
1、工作内容：更换A、B、C三个泵组的回水蝶阀、缓闭止回阀、管道伸缩器，
共计：DN500蝶阀2台、DN300蝶阀1台，DN500缓闭止回阀2台、DN300缓闭止回阀1台，DN500管道伸缩器2台、DN300管道伸缩器1台。
2、实施步骤：
（1）为将停产时间降到最低，集中主要力量更换A组设备，同时完成B、C两组的回水蝶阀更换，A组设备更换完成后马上恢复供水，预计2小时。
（2）为保证实施时的快速，在施工前一天先将三组回水蝶阀与出水管道连接处、缓闭止回阀与渐缩管连接处的螺丝逐条进行替换，为拆除节省时间。
（3）拆除前先将新的A组设备进行组装（蝶阀+伸缩器一体、缓闭止回阀一体），新的B、C组设备进行组装（蝶阀一体、缓闭止回阀+伸缩器一体）。
（4）使用泵房内天车先拆除A组设备，拆除后马上进行蝶阀+伸缩器安装、在进行缓闭止回阀安装。
（5）A组设备调节稳定后，利用龙门吊进行微调。
（6）利用天车继续拆除B组旧的蝶阀+伸缩，拆除后马上安装
新的回水蝶阀，完成后以同样方式完成C组设备的拆装。
（7）A组设备更换完成、B、C两组安装完成回水蝶阀后，立即恢复供水泵房运行。
（8）继续完成B、C两组剩余的设备拆装。
（9）全部安装完成后，打开B、C两组进回水阀门检验是否有泄漏，如无问题全面恢复正常运行。
二、外部方案
1、在所有内容全部落实后，包括：新的设备、材料、人员、工器具、实施方案等，起草报告报管委批准，并通知中节能，落实实施时间，并提前3天进行通知宣传包括与引青局进行沟通。
2、测压监控：计划布置10个监控点,共9人
（1）秦皇西大街威乐水泵对面DN500、DN800消防栓2处1人（2）黑龙江道喜马拉雅山41号门前，1人
（3）市一中门前西侧，1人
（4）秦皇西大街乐山路路口，1人
（5）华山南路漓江道路口，1人
（6）秦皇西大街华山路路口，1人
（7）秦皇西大街碧水华庭北门，1人
（8）和平里11栋338号门前，1人
（9）碧水园27栋消防栓，1人
2015年5月27日
天然气管道置换方案 为做好天然气管道球阀更换工作，确保更换工作能够安全有序开展，做到统一指挥、协调置换过程中各种问题，明确分工，责任到人，特制定天然气置换方案。 一、成立天然气置换工作领导小组 组长：*** 副组长：*** 组员：********* 组长职责：负责天然气置换工作全面指导、监督。 副组长职责：负责天然气置换工作总体安排、协调，保障天然气置换工作安全进行。组员职责： *****职责：负责氧化锌11#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。 *****：负责南大餐厅2#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。 *********：负责关闭、开启10#、11#、12#阀门；断开、连接11#阀门，检测天然气浓度。 ******：负责关闭、开启1#、2#、4#阀门，确认3#阀门处于关闭状态；断开、连接2#阀门，检测天然气浓度。 *******：负责关闭、开启5#、7#阀门；观察18#压力表指示。 ********：负责开启、关闭13#、14#、16#、17#阀门，并负责氮气置换天然气过程中开启15#阀门；天然气置换氮气过程中开启13#阀门。 *****：负责更换9#阀门。 二、管线基本情况
该趟管线管道全长1200m，管径DN150mm。管道起点为澡堂东中裕总表，地埋至110kv站内，经过精炼厂调压柜，在制氧厂西路口广告牌处分为两路，一路至直炼厂熔炼工段南16#球阀处，一路至氧化锌桥头12#阀门处。 三、施工前工作准备及安全注意事项 （一）前一天下午16：00点需完成以下准备工作： 1.测试15#氮气置换开启阀门是否能够正常使用。 2.检测前需准备施工材料：5瓶肥皂水、2台测漏仪、梅花扳3套、开口扳3套、活扳22”3个、各法兰固定螺丝、警戒线或者红绳、常用工具等准备到位。 3.开始前用肥皂水确认各法兰连接处无泄漏。 4.检测人员需提前一天对测漏仪进行渗漏实验，打火机在熄火状态下进行泄漏实验，确保测漏仪处于完好状态。管网班对检测人员进行测漏仪使用操作培训。 5.检查更换阀门管道是否有良好接地，如没有重新打好接地线，确保接地电阻值在4Ω及以下。提前检查法兰及阀门的金属跨接线是否完好，阻值应不大于0.03Ω。 6. 完成检测方案编制及审批，完成天然气检测示意图绘制和准备测绘部位测点示意图绘制。 7.和生产部、设备部沟通告知置换工作需要时间，确定第二天检测开始的确切时间。 8.组织所有参与工作人员展开动员会，明确任务分工进行安全技术交底。 9.管网班提前检查所需断开连接的法兰螺栓是否锈蚀严重，对锈蚀严重的螺栓，提前进行逐一更换，更换过程中确保不漏气。 10.参与2#、9#、11#阀门相关工作人员，工作时不得携带手机，由下方人员进行沟通。 （二）施工当天8:00前必须将全部材料拉到位，人员到各自工作地点听候指挥。（三）置换工作开始前，对参加置换作业人员进行方案交底，参加作业人员必须佩
兰成渝线漏阀门更换项目 施工方案
一、工程概况 （一）工程概况 该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 （二）工程容 1、工程名称：兰成渝线漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的、行业及地方施工验收规、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97） 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005） 《涂装前钢材表面预处理规》（SY/T0407-97）
《钢质管道焊接及验收规》（SY/T4103-2006） 《石油天然气站工艺管道工程施工及验收规》（SY0402-2000）《阀门的检查与安装规》（SY/T4102-95） 《石油天然气站建设工程施工质量工程验收规站工艺管道工程》（SY4203-2007） 《油气田管线和设备涂色规》（SY/T0043-2006） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996） 《石油工业动火作业安全规程》（SY585-2004） 《输油气管道动火管理规》（Q/SY64-2007） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规》GBJ46-88 《建设工程文件归档整理规》GB/T50238-2001 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换漏阀门表
******公司****电厂 天然气门站进口总门及安全门更换施工方案 一、情况简介 根据*****公司安排，石油矿区首站至****电厂的天然气管道将于2015年1月26日18:00停运检修（共计48小时），借此机会****电厂**专业计划对天然气门站进口管道进行检修，检修内容为：更换天然气门站进气总门（HV02），天然气门站进口管道排空门（HV21），天然气门站进口管道安全阀（PSV30），天然气门站进口管道安全阀进口手动阀（HV30）。 二、组织措施 （一）组织机构 1、现场指挥组： 组长：*** 成员：***，*** 职责： 1）督促做好工作前安全分析工作和技术交底。 2）负责施工期间核实施工作业安全措施落实情况和安全监督工作。 3）负责启动本次施工作业的应急处置程序。 4）负责电厂与石油局联系。 5）负责电厂内部检修与运行协调。 2、施工作业组： 组长：*** 成员：*** *** *** 职责： 1）按审批的方案现场实施各项具体工作。 2）负责做好工作前安全分析工作。 3）负责安排管线消缺进度和落实各项安全措施。
4）负责完成本次施工作业任务。 3、质监组 组长：*** 成员：*** *** 职责： 1）负责施工现场的指导协调工作。 2）负责应急预案的执行工作。 3）负责检修质量验收。 4、安全监察组 组长：*** 成员：*** 职责： 1）负责施工前安全措施的落实。 2）负责施工过程安全措施的监督。 3)负责在调配过程中的安全控制措施的落实 三、安全风险评估 （一）安全措施 1、施工前，组织本单位员工学习《电业安全工作规程》和本安全措施及现场作业安 全措施，重点交待此次检修工作任务和安全注意事项，提高员工安全意识和自我防护能力。 2、进入施工现场必须戴安全帽；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、和酒后进入现场，女 工长发必须盘在帽内；使用角向砂轮时带防护眼镜，电动工具检查合格；工作时必须穿着工作服。 3、开工允许条件： （1）石油局停气并置换气体后； （2）现场检测可燃性气体浓度合格； （3）办理工作票、动火工作票和风险预控票； （4）现场准备好足够的灭火器等消防设备； （5）通知消防人员到达现场。
兰成渝线内漏阀门更换项目 施工方案
一、工程概况 （一）工程概况 该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以与水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。（二）工程内容 1、工程名称：兰成渝线内漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程内容：陇西站收球筒前后2台阀门以与水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的国家、行业与地方施工验收规范、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》50236-98 《工业金属管道工程施工与验收规范》（50235-97） 《石油天然气钢质管道无损检测》（4109-2005） 《涂装前钢材表面预处理规范》（0407-97） 《钢质管道焊接与验收规范》（4103-2006） 《石油天然气站内工艺管道工程施工与验收规范》（0402-2000） 《阀门的检查与安装规范》（4102-95） 《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》（4203-2007） 《油气田管线和设备涂色规范》（0043-2006）
《工业金属管道工程质量检验评定标准》 50184-93 《石油天然气管道安全规程》（6186-1996） 《石油工业动火作业安全规程》（585-2004） 《输油气管道动火管理规范》（64-2007） 《建筑施工安全检查标准》 59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》 46-88 《建设工程文件归档整理规范》 50238-2001 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换内漏阀门表
水厂供水泵房更换阀门方案 一、内部方案 1、工作内容：更换A、B、C三个泵组的回水蝶阀、缓闭止回阀、管道伸缩器， 共计：DN500蝶阀2台、DN300蝶阀1台，DN500缓闭止回阀2台、DN300缓闭止回阀1台，DN500管道伸缩器2台、DN300管道伸缩器1台。 2、实施步骤： （1）为将停产时间降到最低，集中主要力量更换A组设备，同时完成B、C两组的回水蝶阀更换，A组设备更换完成后马上恢复供水，预计2小时。 （2）为保证实施时的快速，在施工前一天先将三组回水蝶阀与出水管道连接处、缓闭止回阀与渐缩管连接处的螺丝逐条进行替换，为拆除节省时间。 （3）拆除前先将新的A组设备进行组装（蝶阀+伸缩器一体、缓闭止回阀一体），新的B、C组设备进行组装（蝶阀一体、缓闭止回阀+伸缩器一体）。 （4）使用泵房内天车先拆除A组设备，拆除后马上进行蝶阀+伸缩器安装、在进行缓闭止回阀安装。 （5）A组设备调节稳定后，利用龙门吊进行微调。 （6）利用天车继续拆除B组旧的蝶阀+伸缩，拆除后马上安装
新的回水蝶阀，完成后以同样方式完成C组设备的拆装。 （7）A组设备更换完成、B、C两组安装完成回水蝶阀后，立即恢复供水泵房运行。 （8）继续完成B、C两组剩余的设备拆装。 （9）全部安装完成后，打开B、C两组进回水阀门检验是否有泄漏，如无问题全面恢复正常运行。 二、外部方案 1、在所有内容全部落实后，包括：新的设备、材料、人员、工器具、实施方案等，起草报告报管委批准，并通知中节能，落实实施时间，并提前3天进行通知宣传包括与引青局进行沟通。 2、测压监控：计划布置10个监控点,共9人 （1）秦皇西大街威乐水泵对面DN500、DN800消防栓2处1人（2）黑龙江道喜马拉雅山41号门前，1人 （3）市一中门前西侧，1人 （4）秦皇西大街乐山路路口，1人 （5）华山南路漓江道路口，1人 （6）秦皇西大街华山路路口，1人 （7）秦皇西大街碧水华庭北门，1人 （8）和平里11栋338号门前，1人 （9）碧水园27栋消防栓，1人
A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺 兰成渝线内漏阀门更换项目 施工方案 一、工程概况
（一）工程概况 该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 （二）工程内容 1、工程名称：兰成渝线内漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程内容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005） 《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97） 《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103-2006） 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000） 《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-95） 《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》（SY4203-2007） 《油气田管线和设备涂色规范》（SY/T0043-2006） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996） 《石油工业动火作业安全规程》（SY585-2004）
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46-88 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50238-2001 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换内漏阀门表
施 工 组 织 方 案 编制日期：2017年4月一、工程概况
温江区凤凰北大街市政污水管网中的2座矩形检查井、2座圆形检查井内的控制铸铁件阀门由于使用年限较长，锈蚀及腐蚀情况严重，已无法进行阀门的使用控制。根据建设单位要求，本次对检查井内的阀门及配件进行更换，更换为钢质阀门。 二、工程施工难点 1、由于更换阀门的污水检查井为市政主要管网，无法进行污水主管 网断水施工，故本次更换阀门工程的前期排水或导流措施为本工 程施工准备前的难点。 2、由于原检查井井深约6米，管网内有毒有害气体含量及密度大， 更换施工时的安全隐患较大，也是本工程的施工难点之一。 三、施工前期准备 1、施工前调取管网走向布置图进行查阅，了解附近管网的分布与流向，并到现场逐一核实。 2、根据现场实际情况，制定切实可行专项的断水或导流方案，报建设单位审批。 3、落实使用机械及施工人员的组织，确保机械使用的正常，及人员施工的准备。 4、根据现场实际情况，制定打围区域及位置，确保施工现场与外部的隔离，避免非施工人员进入施工现场而发生安全事故。 三、施工排水措施
1、采取上游检查井抽水导流措施进行断水，暂定对上游3处检查井进 行抽水，根据排水效果，可增加至5处检查井。 2、排水措施机械表 序号机械名称功率数量备注 正常使用2组， 1 柴油发电机组60kW 3组 备用一组 正常使用3台， 2 污水泵60kW 4台 备用一台 3 小型载货汽车 2.5t 3辆设备运载用 4 轮胎式起重机16t 1辆检查井井盖吊装 5 轮胎式起重机8t 1辆闸阀吊装 6 鼓风机18m3/min 3台管道内通风 3、排水措施注意事项 （1）由于排水量大，排出污水应导流入就近污水管网。 （2）排水过程中，进行阀门跟换施工，为确保井内施工人员的安全，所有排水机械在使用前，应进行检查及维护，确保机械 的正常使用，并在现场设置备用机械，以确保阀门跟换过程 中的施工及人员安全。 （3）安排专职安全员3人，其中2人负责巡视排水工程的排放情况，1人负责与检查井内施工人员的情况互通。以确保，如 上游排水情况异常，能及时通知井内施工人员撤离。
目录第一章．编制依据2 第二章．工程概况3 第三章．作业流程3 第四章．施工方案4 4.1无焊口作业施工方案4 4.2有焊口作业施工方案11 第五章．施工组织安排及职责12 5.1组织机构12 5.2 职责13 5.3拟采用人员、设备、机具计划13 第六章．质量要求17 第七章．HSE施工技术措施18 7.1生产单位安全技术措施18 7.2施工单位一般安全技术措施18 7.3本次施工安全技术措施19 附件：风险评估、削减措施及应急预案22
第一章．编制依据 1、《中华人民XX国环境保护法》主席令第22 号(1989)，自1989年12月26日起实施。 2、《中华人民XX国水土保持法》主席令第49 号(1991)，自1991年实施。 3、《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253 号（1998），自1998年实施。 4、《石油天然气管道保护条例》（中华人民XX国国务院令第313号），自2001年8月2日起施行。 5、《输气管道工程设计规X》（GB50251-2003），自2003年10月1日起施行。 6、《石油天然气工程设计防火规X》（GB50183-2004），自2005年3月1日起实施。 7、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T0452-2002），自2002年5月28日发布，2002年8月21日实施。 8、《XX重特大事件应急预案（2005）》（XX安[2005]651号），自2005年11月28日发布。 9、《石油化工股份XX天然气分公司重大突发事件应急预案（2006）》，（天然气[2006]250号），自2006年12月31日发布。 10、《天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2005），自2005年11月1日实施。 11、《下向焊接工艺规程》（SY/T4071-93），自1993年9月9日发布，1994年3月1日实施。 12、《管道焊接及验收》（SY/T4103-2006），自2006年发布，2007年1月1日实施。 13、《中华人民XX国安全生产法》（中华人民XX国主席令第70号），自2002年11月1日起施行。
阀门内漏原因分析及预防 1 阀门密封概述 1.1阀门是在流体系统中用来控制流体方向、压力、流量的装置。阀门的作用是使管道或设备内的介质流动或停止并能控制其流量。阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，是阀门最重要的技术性能指标之一。阀门的密封部位主要有三处：启闭件与阀座两密封面间接触处；填料与阀杆和填料函结合处；阀体中法兰连接处。 1.2硬密封与软密封的区别 1.2.1密封材料的区别： 软密封是指用软质材料：如：1）橡胶（丁睛橡胶，氟橡胶等）；2）塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）。 硬密封材料：1）铜合金（用于低压阀门）；2）铬不锈钢（用于普通高中压阀门）；3）司太立合金、硬质合金（用于高温高压阀门及强腐蚀、耐磨阀门）；4）镍基合金（用于腐蚀性介质）等。 1.2.2软密封和硬密封的优缺点： 软密封优点：密封性能好，可以做到“零泄漏”，并且阀座的维护更换方便。阀门扭矩小，可节约执行器的成本。制造成本低，加工便宜，供货周期短。一般用于比较干净、粘度小的液态和气体。缺点是：不耐高温，不耐磨，使用寿命短。 硬密封优点：阀芯阀座可做很多种组合，表面喷涂工艺的应用让阀门在耐磨、耐高温、耐腐蚀工况都有很好的应用，使用寿命长。缺点：密封性能不及软密封，制造成本高，阀门扭矩较大。 2 阀门泄漏分类 阀门泄漏主要分为内漏和外漏两类。启闭件与阀座两密封面间接触处泄漏为内漏，即当阀门处于关闭状态时管路中仍有介质流通，它影响阀门阻断介质的能力。填料与阀杆和填料函结合处、阀体中法兰连接处泄漏为外泄漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏造成输送介质的损失，污染环境，严重时还会造成事故，对于易燃、易爆、有毒介质外漏更不允许。因此，阀门必须有可靠地密封性能。
阀室安装施工方案 1．工程概况 长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座：分别为17＃肖家营子阀室、18＃永兴西阀室、19＃解放滩阀室、20＃下羊场阀室。阀室内主管道为Φ813×12.5mm 直缝埋弧焊钢管，阀门为手动阀，阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。 2. 施工遵循的验收标准、规范 2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………...SY4203-2007 2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》…………………………….….……GB50369-2006 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-98 2.4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103-2006 2.5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-2005 2.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》………….………………………..SY/T0452/2002 2.7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043-2006 2.8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540-2009 2.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………………………….GB50202-2002 2.10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………..GB50204-2002 2.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-2001 2.12 《砌体工程施工质量验收规范》…………………………………………….GB50203-2002 3．一般要求 线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。阀室的施工，应在主管线基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。 4．施工准备 4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。 4.2对于业主提供的阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。工程中
中海广东天然气南屏分输站内漏阀门更换注脂嘴注脂单向阀和处理内漏 施工方案 编制人：孟凡真 审核：李永杰 批准：徐松 编制单位：广州迪森能源技术有限公司 编制日期：2012-7-4
目录 南屏分输站问题阀门概况…………………………………………………………………..执行标准和规范……………………………………………………………………………………更换注脂嘴和单向阀施工前的准备……………………………………………………. 球阀的排污………………………………………………………………………………………..…注脂嘴和单向阀的拆卸和更换……………………………………………………………. 工艺流程的恢复………………………………………………………………………………….. 内漏阀门的处理…………………………………………………………………………………..
1 南屏分输站问题阀门概况： 南屏分输站共检测出8台国产自贡阀门存在严重内漏问题，从检测结果看，主要存在问题是：阀门维护通道的不通导致维护困难。阀门长时间的处于工作状态，又没有彻底的系统的维护，所以导致阀门内漏严重。阀门位置在：收发球筒处的连接阀门，旋风分离器处连接的阀门，及汇管V0207至V0205处的连接阀门，共8个，皆为8寸以上的高压大口径全焊接阀门；其中连接方式7个为焊接连接，1个为法兰连接。此处几个阀门的内漏，直接导致收发球筒及旋风分离器常年带压，对现场管理检定维护及以后清管检测等工作带来极大不便，列为重点安全隐患。 为了消除或减小对8台阀门存在内漏、无法注脂等问题，针对产生原因、所处位置、连接方式等因素，经过和业主讨论处理方法如下： 更换注脂嘴、注脂单向阀；后加注加强级密封脂，消除或减轻内漏。对于处在收发球筒及旋风分离器处得内漏严重阀门（共7台），为焊接方式连接，在线维修及立即更换不可行，受供货周期、停气等的影响，初步建议对于处在收发球筒处内漏严重的几个阀门进行更换注脂嘴、注脂单向阀，后注加强级密封脂，作为一种应急措施进行处理，消除或减轻内漏，使压力容器处于常压安全状态。2执行标准和规范 2.1技术规范执行《输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程》 （SY/T6470-2000）。 2.2管线阀门（API 6D-2002） 2.3阀门的检查和试验（API 598-2009） 2.4阀门操作维护保养修理规程（Q／SY GD0033-2001） 2.5ASME 192.745 Gas Transmission Piping Systems – 1992（美国机械工程师协会 对气体输送管线的指导-1992 192.745联邦标准） 3更换注脂嘴和单向阀施工前的准备： 3.1确认维修工程师和维修技师到位 3.2确认所需的工具全部合适到位。 3.3确认所需的备件到位 3.4确认所需专用维护材料到位 3.5确认站场工艺能源隔离的有效性 3.5.1进站和出站的阀门处于全关闭状态，挂禁止操作牌。打开阀门排污阀， 直到施工完毕。 3.5.2电动阀门的远程控制打到禁止状态。 3.5.3站区内所有的阀门需开关几次，阀腔内的能量释放为零。 3.5.4打开站区内所有的放空阀门让其一直处于开启状态，释放阀腔内压力。 挂禁止操作牌。 3.5.5打开汇管的排污阀和压力容器的排污阀。 3.5.6工艺区大门有专人值守，禁止无关人员进入工艺区。 3.5.7设置工作区域，无关人员禁止入内。 3.5.8指定监护人员，其职责是看护站区内所有的关键位置的阀门以防止无关 人员操作。 3.5.9 用氮气充分的置换管道和压力容器内的残留介质。
5、阀门内漏的处理 5.1、阀门内漏的判断 （1）常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏： 平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示： D T V P P V x ?-=012)( 其中： P1：压力容器初始压力 (bar) P2：压力容器检查时压力 (bar) V0：压力容器容积 (m3) T ：时间 (hr) D ：管线公称直径 (in) V x 大于0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏。 （2）当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。 5.2、球阀内漏的处理 （1）通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。 （2）将球阀置于全开或全关位置（GROVE 球阀置于全关位置）。 （3）确定阀座密封脂注咀的数量。 （4）对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。 （5）如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。 （6）1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2~3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。 （7）检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤： ——将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。
——按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。 ——检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%~100%规定用量的密封脂。 （8）如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。 5.3、阀门内漏处理中的注意事项 （1）阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。 （2）阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。 （3）阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。 （4）清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作。 （5）清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI。
一、工程概况 本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分,煤气汇管与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管之间得原蝶阀位置增装电动盲板阀,原蝶阀移至于盲板阀两端,共要移装个蝶阀、增装个盲板阀, 具体设备列表如下: 、《工业金属管道工程施工规范》 、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图与设备相关资料 、施工图纸及施工现场得实地考察情况。 三、施工程序 材料验收 对供货商提供得管道材料及其管道组成件,在进入施工现场前应进行检查验收,检查验收得标准就是设计文件与施工验收规范,检查方法为:目测、即一般外观检查(包括使用简单得测量工具,如钢卷尺)。典型材料得检查要求如下:
（1）一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷,规格尺寸应符合材料预算要求。 （2）法兰密封面不得有径向划痕,其它部位应符合()得要求。 （3）缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷,石棉垫表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷,八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。 （4）螺栓、螺母得螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷,并应配合良好,无松动或卡涩现象,应有材质标记。 （5）质量证明文件应符合相应标准要求,技术指标应符合设计文件要求。 设备检验 .装箱清单,设备与设计技术文件应齐全,并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件。设备、材料得数量、型号与规格应符合设计规定。机电设备应无缺损件,表面应无损坏、变形与锈蚀等情况。 、阀门安装前应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。 、进行壳体压力试验与密封试验,对具有上密封结构得阀门进行上密封试验。阀门得壳体试验压力应为阀门在℃时最大允许工作压力得倍,密封试验压力为阀门在℃时最大允许工作压力得倍、阀门在试验压力下得持续时间不得小于。试验合格得阀门,及时派尽内部积水,并吹干。阀门试验合格后方可使用。 、阀门试验合格后,填写“阀门试验记录”。 五、施工准备 1、施工技术准备 项目施工技术部首先应根据设计院提供得施工图纸编制施工技术方案,并应经过图纸自审、会审,一旦现场具备施工条件,立即进入实干状态,并根据施工进度编制具体得单项工程施工组织方案、按照设计院得建筑总平面图及施工图,项目施工技术部开工前应作好施工现场控制网得测量。技术部应做好所有管理人员及操作工人上岗前得技术培训工作。 2、施工材料准备 配合采购做好物资供应工作,及时制定各种材料、设备计划,并按照材料设备计划得规格与质量要求进行采购订货。根据施工进度计划得要求确定材料与设备供货时间。组织材料、设备验收得人力、物力。准备材料堆放场地与库房。准
内漏阀门更换施工 方案
兰成渝线内漏阀门更换项目 施工方案
一、工程概况 （一）工程概况 该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 （二）工程内容 1、工程名称：兰成渝线内漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程内容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109- ） 《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）
《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103- ） 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402- ） 《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-95） 《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》（SY4203- ） 《油气田管线和设备涂色规范》（SY/T0043- ） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996） 《石油工业动火作业安全规程》（SY585- ） 《输油气管道动火管理规范》（Q/SY64- ） 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46-88 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50238- 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换内漏阀门表
一、 工程概况 本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分，煤气汇管1与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管2之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀，原蝶阀移至于盲板阀两端，共要移装8个蝶阀、增装8个盲板阀， 具体设备列表如下： 二、 编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 4、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图和设备相关资料 5、施工图纸及施工现场的实地考察情况。 三、 施工程序 四、 材料及设备检验 4.1材料验收
对供货商提供的管道材料及其管道组成件，在进入施工现场前应进行检查验收，检查验收的标准是设计文件和施工验收规范，检查方法为：目测、即一般外观检查（包括使用简单的测量工具，如钢卷尺）。典型材料的检查要求如下：（1）一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，规格尺寸应符合材料预算要求。 （2）法兰密封面不得有径向划痕，其它部位应符合（1）的要求。 （3）缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。 （4）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象，应有材质标记。 （5）质量证明文件应符合相应标准要求，技术指标应符合设计文件要求。 4.2设备检验 a．装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件；设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定；机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况； b.阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 c.进行壳体压力试验和密封试验，对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍.阀门在试验压力下的持续时间不得小于5min。试验合格的阀门，及时派尽内部积水，并吹干。阀门试验合格后方可使用。 d.阀门试验合格后，填写“阀门试验记录”。 五、施工准备 1、施工技术准备 项目施工技术部首先应根据设计院提供的施工图纸编制施工技术方案，并应经 过图纸自审、会审，一旦现场具备施工条件，立即进入实干状态，并根据施工 进度编制具体的单项工程施工方案、按照设计院的建筑总平面图及施工图，项 目施工技术部开工前应作好施工现场控制网的测量；技术部应做好所有管理人 员及操作工人上岗前的技术培训工作。
部分阀门出厂检修情况说明 概述： 根据修旧利废的检修管理要求，计划将#1 炉 A 修、公用系统检修及2014 年 7月#2 机消缺时所更换的部分仍具备修理价值的旧阀门送至专业阀门修理厂进 行检修，使其具备再次使用的条件。 一、拟维修阀门情况 名称型号数量更换时间 高压给水热母管分段12014年 9 月公用系门 1Z962Y-200 DN225 PN20 T<450℃统检修 12014年9月#1炉 A #1 炉给水电动门Z962Y-200 DN150PN200 T<450℃修 12014年7月#2机消#1 高加进汽电动门Z941H-40 DN125 PN40 T<450℃缺 12014年7月#2机消#2 高加进汽电动门Z941H-64 DN125 PN64 T<450℃缺 #2 低加进汽电动门Z941H-16 DN200 PN16 T<450℃12014年7月#2机消 缺 汇众 DN400总门Z41H-25 DN400 PN25 T<450℃12014年 9 月公用系 统检修 二、阀门检修要求 1.阀门拆解清理阀门，去除阀腔残留结垢，将所有零部件清洗干。对碳钢阀体为 进行抛丸处理，以恢复阀体原貌。 2.清洗后对阀门各部件进行测量、 PMI 检测，将阀门各部件的尺寸、材质、硬化 层厚度、硬度等数据精准测绘，提供阀门损坏情况说明。 3.车掉原有闸板堆焊层，重新堆焊硬质合金 STL，上车床粗精加工密封面并研磨， HRC≥ 45，厚度≥ 2mm。 4.车掉原有阀座堆焊层，重新堆焊硬着合金 STL，上车床粗精加工密封面并研磨， HRC≥ 42，厚度≥ 2mm。 5. 车掉原有上密封面堆焊层，重新堆焊硬着合金STL，上车床机加工， HRC≥ 42，
浅析阀门内漏产生原因危害及处理方法 褚艳霞* (华电能源牡丹江第二发电厂,黑龙江 牡丹江 157015) 摘 要:阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中,有相当部分是由阀门所引发的故障,本文介绍阀门内漏产生的原因,并对处理问题的方法进行探讨,提出可行性方案。 关键词:阀门;内漏;处理 阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中,有相当部分是由阀门所引发的故障,阀门内漏,导致产生汽水损失,锅炉补给水量就要增加,相对所消耗的煤量也要增多,同时阀门内漏腐蚀将使阀门寿命降低,损坏过快,影响公司的经济效益,所以介绍阀门内漏产生的原因,并对处理问题的方法进行分析,提出可行性方案,对锅炉设备生产和使用单位具有一定的参考价值。 随着锅炉设备逐步向高参数大容量的方面发展,对锅炉设备本身也提出了新的要求。随着蒸汽参数的提高(主要指蒸汽的压力和温度)和蒸发量的增大,近代锅炉已较多地使用高温高压阀门,这就对阀门的要求越来越高。 锅炉阀门在运行中要经受各种恶劣环境如温度、压力、磨损和腐蚀等的影响,这些恶劣环境对锅炉阀门部件可造成轻微损伤,严重时会产生严重的漏泄。 一、阀门漏泄所产生的危害及机组运行的影响 1 阀门漏泄率增大>3 漏泄阀门增多,阀门漏泄率增大,泄流量也增大,在无形中导致汽水的损失,影响机组的运行。 2 机组补给水率增大 阀门漏泄导致水的流失,使机组不能正常经济运行,需要对锅炉进行补水,导致机组的补给水率增大。 3 汽水损失增加 阀门漏泄也导致机组内汽水流失,阀门漏泄个数越多,汽水损失越大。 4 煤耗增大 阀门漏泄也导致机组内汽水损失,需要对炉内进行大量补水,产生高温高压的过热蒸汽,需要对水进行大量加热,如此循环,需要消耗大量的燃煤,使发电厂的煤耗增大。 二、阀门在运行中常见的故障及消除方法 1 阀门阀体漏 消除方法:对漏处有4%硝酸容液侵蚀,便可显示出全部裂纹,然后用砂轮磨光或铲去有裂纹和砂眼的金属层,进行补焊即可。 2 阀盖的结合面漏 消除方法:铲除旧垫片更换,结合面擦伤补焊后研磨。 3 阀瓣与阀座密封面漏 消除方法:对阀座与阀瓣进行研磨,粗糙度达到0 4。 4 阀瓣腐蚀损坏 消除方法:精车后研磨,腐蚀深度达0 5mm可更换。 5 阀瓣、阀座有裂纹 消除方法:更换新的阀门。 6 阀瓣和阀壳间泄漏 消除方法:找好阀瓣与阀壳间的间隙,盘根或更换。 7 填料盒泄漏 消除方法:紧固盘根或更换新盘根,检查填料室的粗糙度。 综上所述,发生汽水损失的最大原因就是阀门内漏(阀瓣、阀座密封面的损坏)。阀门内漏,导致产生汽水损失,锅炉补给水量就要增加,相对所消耗的煤量也要增多,同时阀门内漏腐蚀将使阀门寿命降低,损坏过快,影响公司的经济效益。 综上所述,总结如下,见图1。 (1)在研磨阀门中,由于手工研磨阀门,研磨速度补均匀,用力不当,可导致阀座密封面受力不均,力量大时研磨砂粒可损坏密封面,力量小时,起不到研磨作用。 (2)手工研磨阀门,研磨杆上无定位导向垫圈,使研磨杆转动中东扭西歪,研磨容易导致把阀座密封面锥面研歪,组装阀门后使阀杆上的密封面与阀座的密封面中心对不上,密封面关闭不严密。 (3)由于工作人员没有责任心或专业技术水准不够,对阀门的使用范围不清楚,错用不符合要求的阀瓣、阀杆、阀座(如高温高压阀门采用合金材质、中温高压阀门采用碳钢),高温可导致阀瓣强度降低,疲劳度增加、腐蚀,使用寿命降低,阀瓣、阀座抗冲蚀磨损不够,容易发生内漏。 (4)由于检修的作业标准不够,使管路中存有遗留物,如焊渣、焊条头、锯条、铁渣、金属垫片残损部分及由于水质不良,使管道结垢后脱落的腐蚀物,在阀门开关使用 中国电力教育 2008年研究综述与技术论坛专刊*作者简介:褚艳霞,女,华电能源牡丹江第二发电厂锅炉检修分公司,助理工程师。
阀门安装 ⒈阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 ⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。 ⒊焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 ⒋安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 ⒌水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 ⒍阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。 ⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。 ⒏安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 ⒐安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。 ⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。 ⒒并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。 ⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀
可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。 4.法兰安装 ⒈法兰的检验 ①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。 ②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 ③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 ④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。 ⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。 ⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 ⒉法兰安装 ①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
内漏阀门更换工程 施工方案
一、工程概况 （一）工程概况 该项目分为 2 段进行施工，包括陇西站收球筒前后 2 台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14 台进口排污阀更换。（二）工程内容 1、工程名称：兰成渝线内漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程内容：陇西站收球筒前后 2 台阀门以及水击泄压阀前后2 台阀门更换；成县站14 台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20 日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97 ） 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005 ） 《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97 ）
《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103-2006 ） 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》 （S Y0402-2000 ） 《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-95 ） 《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺 管道工程》（SY4203-2007 ） 《油气田管线和设备涂色规范》（SY/T0043-2006 ） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996 ） 《石油工业动火作业安全规程》（SY585-2004 ） 《输油气管道动火管理规范》（Q/SY64-2007 ） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-88 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50238-2001 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换内漏阀门表 序安装位 分公司名称阀门型号规格工艺编号所属站、阀室号置