制药工艺学实验课程设计
概述
制药工艺学是制药工程最基础的学科之一，它主要研究药物的制备工艺、药物的性质分析及质量控制等内容。本课程设计旨在让学生通过实践操作，掌握基本的制药工艺学知识和实验技能，提高学生的实验能力和科学素养。
实验目的
1.了解制药工艺学的基础理论和实验方法；
2.学习常见药物的制备工艺和操作技能；
3.掌握一定的药物质量控制和分析能力；
4.培养学生的实验技能和科学素养。
实验内容与方案
实验一磷酸氢钙片的制备和分析
实验目的
通过本实验，学生将掌握以下技能和知识：
1.掌握磷酸氢钙片的制备方法；
2.熟悉磷酸氢钙片质量控制的基础知识；
3.学习分析磷酸氢钙片的物理和化学参数。
实验设备和材料
1.高速搅拌器、真空泵、烘箱、电子天平、滤纸、喷雾瓶；
2.磷酸氢钙、二氧化硅、玉米淀粉、硬脂酸。
实验步骤
1.将磷酸氢钙和二氧化硅混合，加入水中搅拌至均匀；
2.加入玉米淀粉和硬脂酸继续搅拌，直至混合物均匀粘稠；
3.过滤混合物，得到滤饼；
4.将滤饼放入烘箱中干燥；
5.用高速搅拌器将干燥滤饼粉碎；
6.将粉末加入喷雾瓶中，以二氧化硅为助剂进行微粒化处理；
7.将微粒化的粉末进一步加工成磷酸氢钙片。
实验评价标准
1.磷酸氢钙片制备成功；
2.磷酸氢钙片大小均匀；
3.磷酸氢钙片的物理和化学参数符合要求。
实验二盐酸利福平片的制备和分析
实验目的
通过本实验，学生将掌握以下技能和知识：
1.掌握盐酸利福平片的制备方法；
2.熟悉盐酸利福平片质量控制的基础知识；
3.学习分析盐酸利福平片的物理和化学参数。
实验设备和材料
1.高速搅拌器、真空泵、烘箱、电子天平、滤纸、进口盐酸、硬脂酸、
甘露醇。
实验步骤
1.将盐酸利福平和硬脂酸混合，加入水中搅拌至均匀；
2.加入甘露醇继续搅拌，直至混合物均匀粘稠；
3.过滤混合物，得到滤饼；
4.将滤饼放入烘箱中干燥；
5.用高速搅拌器将干燥滤饼粉碎；
6.将粉末加入片剂机中，通过片剂机成型；
7.待成型片干燥后，进行喷涂包衣。
实验评价标准
1.盐酸利福平片制备成功；
2.盐酸利福平片大小均匀；
3.盐酸利福平片的物理和化学参数符合要求。
实验心得体会
通过本次制药工艺学实验课程设计，我对制药工艺学领域有了更加深刻的认识，通过实验操作，我不仅学会了制药基础理论及实验技能，更重要的是，我认识到制药工艺学领域的重要性和发展前景，这启迪着我不断学习和探索更多制药领域知识的勇气和信心。
生物制药工艺学教学设计 1. 理论部分 1.1 课程简介 生物制药工艺学是生物制药专业的核心课程，主要介绍生物制品制造中的微生物学、生物化学、分子生物学、发酵工程学等基础知识和专业知识。通过本课程的学习，学生将掌握生物制品制造的基本理论以及各种生产工艺和质量控制方法，为日后从事生物制品制造相关工作打下扎实的理论基础。 1.2 教学目标 1.掌握生物制品制造中的基础知识和专业知识； 2.熟悉各种生产工艺和质量控制方法； 3.熟练掌握生物制品制造中常用的仪器设备和实验技能； 4.培养学生的实验操作技能、团队合作能力和创新思维。 1.3 课程大纲 序号内容学时 1 微生物学基础8 2 生物化学基础8 3 分子生物学8 4 细胞培养技术8 5 发酵工程学8
序号内容学时 6 生产工艺优化8 7 质量控制体系8 8 新药研发流程8 9 现代生产技术8 1.4 教学方法 1.课堂讲授：教师通过课件、PPT等方式进行知识点讲解； 2.实验教学：学生通过实验学习掌握生产技术、仪器设备操 作等技能； 3.独立思考：学生通过独立阅读文献、科研项目等形式培养 独立思考能力； 4.讨论研究：老师安排小组讨论，学生进行思路碰撞，为创 新思考打下基础。 2. 实践部分 2.1 实验设计 1.基本实验：培养微生物、生产生物制品、分离提纯、质量 检测； 2.综合实验：结合多个生产环节，完成一次完整的生产过程， 并进行质量控制。
2.2 实验器材 1.常规实验器材：超净台、平板培养箱、恒温水浴、高速离 心机等； 2.特殊实验器材：生物反应器、膜分离设备、柱层析设备等。 2.3 实验流程 1.实验前准备：培养菌种、准备介质、消毒仪器设备等； 2.实验操作流程：发酵过程、生产工艺、离心分离、柱层析 等； 3.实验数据处理：生产过程监控、质量检测分析等。 3. 课程评估 3.1 考核方式 1.考核方式：期末笔试、实验操作评估、课程设计等； 2.考核比重：笔试占50%、实验操作和课程设计各占25%。 3.2 课程评价 1.学生自我评价：通过填写问卷形式进行； 2.班主任评价：对学生进行综合评价，优秀者给予表彰。 4. 参考文献 1.庞卫国. 生物制药工艺学(第2版)[M]. 北京：高等教育出 版社，2020. 2.Barry L. 透析和超滤[M]. 北京：化学工业出版社，2019.
第一章生物药物概述 定义：利用生物体、生物组织或其成分，综合应用多门学科的原理和方法进行加工、制造而成的一大类药物。 广义的生物药物包括： 1、从动植物和微生物中制取的各种天然生物活性物质。 2、人工合成或半合成的天然物质类似物。 生物制药的重点研究方向：应用基因工程、酶工程、发酵工程及细胞工程技术研究开发各类新型药物；应 现代生物技术改造传统制药工业。 生物药物的特点与要求—特点： 在化学构成上十分接近于体内的正常生理物质，容易为机体吸收利用； 在药理上具有更高的生化机制合理性和特异治疗有效性； 在医疗上具有药理活性高、针对性强、毒性低、副作用小、疗效可靠； 化学与生物学性质不稳定，对各种理化因素敏感，生物活性易受影响。 必须有严格的制造管理要求（GMP）质量管理要求； 对制品的有效期、贮存条件、使用方法必须做出明确规定； 对有效成分应拟定其生物活性检测方法； 对制品的均一性、有效性、安全性和稳定性等都有严格要求。 生物药物制备的不同阶段： 第一代：利用生物材料加工制成的含有某些天然活性物质与混合成分的粗制剂。 第二代：根据生物化学和免疫学原理，应用近代生化分离纯化技术从生物体制取的具有针对性治疗作用的特异生化成分。 第三代：应用生物工程技术生产的天然生物活性物质以及通过蛋白质工程原理设计制造的具有比天然物质更高活性的类似物或与天然品结构不同的全新的药理活性成分。 二、现代生物药物分5大类：天然生化药物（氨基酸类药物、多肽蛋白质类药物、酶类药物、核酸类药物、多糖类药物、脂类药物）；微生物药物（抗生素、酶抑制剂、免疫调节剂）；基因工程药物；基因药物；生物制品（详见书本） 细胞生长因子与组织制剂： 细胞生长因子，是在体内对动物细胞的生长有调节作用，并在靶细胞上具有特异受体的一类物质，为多肽或蛋白质，如神经生长因子、血小板生长因子等。 组织制剂，指将动植物组织经过加工处理、制成符合药品标准并具有一定疗效的制剂。这类制剂未经纯化，有效成分不完全清楚。如缩宫素制剂、骨肽注射液、脑活素等。 2、抗生素：详见第三章 3、生物制品：详见11章 预防用制品 （1）疫苗：由病毒、立克次氏体或螺旋体制成的，如乙肝疫苗。 （2）菌苗：由细菌制成的，如卡介苗。 （3）类毒素：由细菌外毒素经甲醛脱毒而保留其抗原性的，如白喉类毒素。 治疗用制品 （1）特异性治疗用制品，如狂犬病免疫球蛋白。 （2）非特异性治疗用制品，如白蛋白。 诊断用制品，主要指免疫诊断用品，如结核菌素及多种诊断用单克隆抗体。 4、基因工程药物： 细胞因子干扰素类，如α-干扰素、β-干扰素、γ-干扰素。 细胞因子白介素类（白介素-2 ）和肿瘤坏死因子（TNF- α和TNF- α受体）。
《制药工艺学》课程设计复方川芎缓释片的制备工艺 姓名：许朝萍
目录 一、目的意义 (2) 二、该药物该剂型的基本情况 (3) 1、川芎 2、川芎挥发油 3、剂型介绍 三、工艺路线 (8) 1、川芎缓释片的制备工艺路线图 2、川芎缓释片的制备工艺详细描述 四、讨论 (13) 1、提取挥发油方法的选择 2、萃取条件的选择 3、缓释制剂的选择 4、包合物制备方法的选择 五、展望 (15) 六、参考文献 (16)
一、目的意义 《制药工艺学》是“制药工程”专业的一门专业课，是综合运用药物化学、药剂学、药物合成、制药工艺等基本理论，与生产实践相结合，培养我们具有对化学药物和中药生产的基本理论和技能的一门课程。 目的： 1.以理论课堂上讲解的药物工艺路线设计的基本方法、药物工艺路线的评价与选择的原则和方法，设计川芎缓释片的制备工艺路线（以挥发油入药）。 2.通过实现设计川芎缓释片的制备工艺路线，掌握考察和选择工艺路线的基本技术。 3. 通过设计过程中具体问题的解决，掌握解决实际问题的方法。 意义： 1.通过这次的课程设计，我了解了中药川芎、川芎挥发油的相关内容以及中药的工艺流程。 2.对川芎缓释片的制备工艺路线的设计，我了解了缓释片剂的制备过程，还了解了缓释片的分类，以及缓释片所用的辅料。 3.学会了解决路线设计过程中遇到的问题，对以后的课程设计、毕业设计等都有很大的帮助。
二、该药物该剂型的基本情况 1、川芎 1.1 川芎的简介 川芎（英）Szechwan Lovage Rhizome 别名芎穷、小叶川芎。 来源为伞形科植物川芎的根茎。 植物形态多年生草本，高40～70cm。茎直立中空， 表面有纵沟。2～3回羽状复叶互生，小叶3～5对，卵状 三角形，羽状全裂；叶柄基部呈鞘状抱茎。复伞形花序顶 生，总苞片3～6，伞幅7～20；小苞片线形；花梗10～24， 花白色。双悬果卵形。花期7～8月，果期9月。 栽培主产四川，江西、湖北、陕西、甘肃、贵州、 云南已引种成功。 采制夏季当茎上的节盘显著膨大，并略带紫色时采 挖，除去茎苗及泥沙，晾干或炕干，撞去须根。 性状根茎结节状拳形团块，直径l.5～7cm。表面深黄棕色，有多数平行隆起的轮节，上端有凹陷的茎痕，下侧及轮节上有多数细小瘤状根痕。质坚实，断面类黄色，散有淡黄色油点，形成层呈波状环纹。香气浓，味苦、辛、微回甜，有麻舌感。 药理川芎具有活血行气、祛风止痛、开郁燥湿等功效。中医药理论认为川芎“辛香走窜而行气，活血祛瘀以止血，上行头目而祛风，下入血海以调经。并外彻皮毛，旁通四肢，为血中之气药”。故常用于内服，主治头痛眩晕、风湿痹痛、胸肋刺痛、跌打肿痛、闭经痛经、月经不调、寒痹痉挛、痈疽疮疡以及产后瘀阻腹痛等病症。 现代医学科学研究发现，川芎提取液对抑制白血病细胞有一定作用；药理学研究证实，川芎制剂有一定的抗菌作用，尤其是对伤寒杆菌、副伤寒杆菌、霍乱弧菌、绿脓杆菌及致病性皮肤真菌等均有抑制作用。川芎中所含有的川芎嗪、阿魏酸纳具有活血化瘀功效，可扩张冠状动脉，增进冠脉流量，缓解心绞痛，并具有抗血栓形成作用；川芎中所含的川芎内酯有平滑肌解痉和抑制肠肌、子宫收缩等作用；川芎制剂还具有抗放射线作用。 1.2 川芎的化学成分 随着现代分析手段的进步以及波谱学的发展,对川芎的化学成分有了较为完善的了解。川芎中主要含有内酯、酚(酸)性成分及含氮化合物。 1.2.1 内酯类 主要有藁本内酯、3-丁酜内酯、丁烯酜内酯、川芎内酯、新蛇床内酯、4-羟基- 3-丁酜内酯、洋川芎内酯A～Q、双藁本内酯、环氧藁本内酯、川芎酚、3-丁烯基-4, 5-二羟基苯酞、川芎酞、3-丁基-3,6,7-三羟基-4,5,6,7-四氢苯酞、丁基苯酞、丁烯基苯酞、川芎三萜等。 1.2.2 酚(酸)性成分 主要有阿魏酸、瑟丹酸、香草醛、香草酸、咖啡酸、原儿茶酸、棕榈酸、亚油酸、对羟基苯甲酸、3-甲氧酸基-4-羟基苯乙烯、1-(3-甲氧基-4-羟基苯基)-乙醇、大黄酚、2-甲氧基-4-(3- 甲氧基-1-丙基)-苯酚、4,7-二羟基丁基苯酞等。阿魏酸
化学制药工艺学教案 前言 化学制药工艺学是一门综合性强，应用广泛的专业课程。 课程内容主要涉及各种化学药品的生产过程，包括制药工艺、药品质量控制、操作流程、设备使用等多个方面。由于化学制药工艺学是药学及相关专业的重要课程，因此其教学十分重要。本教案旨在帮助学生更好地学习本门课程，提升学生的实际操作能力。 一、课程目标 通过本课程的学习，学生应当能够： 1.了解药品生产过程的基本流程和操作要点； 2.掌握各种药品制备操作的技能； 3.熟练掌握药品质量控制和评价的方法； 4.学会使用现代化学药品生产设备和工具。 二、课程内容 2.1 药品生产工艺学基础 1.药品生产的基本流程和操作要点； 2.药品生产中常见的化学反应及其机理； 3.药品生产中的控制参数及其调节方法。 2.2 药品制备操作技能 1.各种药品制备操作的基本要求和技能； 2.各种药品制备中的实验室操作技能； 3.药品生产中设备使用和维护技巧。
2.3 药品质量控制和评价方法 1.药品质量控制和评价的基本概念和方法； 2.药品质量控制实验中各项指标的检测方法； 3.药品质量评价中常见的方法和指标。 2.4 现代化学药品生产设备和工具 1.化学药品生产中使用的设备及其特点； 2.化学药品生产中使用的现代化工具； 3.化学药品生产中的现代化技术。 三、教学方法 本课程采用“理论结合实践”的教学模式。具体来说，授课将采用讲授、实验、讨论、案例分析、计算机模拟等多种教学方法。讲授环节主要讲解理论知识，实验环节将在实验室展开，学生将学习到不少实际操作技能。讨论和案例分析环节，将加强学生的思维能力和创新能力。计算机模拟环节，则突出了本课程的现代化特点。 四、参考教材 1.《药物制剂学》第4版，赵春生主编，上海科学技 术出版社； 2.《制药学》第2版，马志华、冯福建等主编，人民 卫生出版社； 3.《药物制剂工艺学》第4版，赵一琪主编，化学工 业出版社。 五、教学评估 化学制药工艺学为学生提供丰富的理论知识和实践技能，但对学生实践操作的要求也很高。因此，在教学过程中，我们将注重以下几点：
制药工艺学课程设计设计题目：6,7-亚甲二氧基-1-(4-甲氧基甲基)-1,2,3,4-四氢异喹啉盐酸盐的合成 专业 班级 学生 学号 指导教师 年学期
目录 第一章制药工艺课程设计目的及意义 (1) 第二章合成药物的基本介绍 (2) 2.1.来源 (2) 2.2.具有镇痛麻醉作用的异喹啉类生物碱 (3) 2.3.具有降血压作用的异喹啉类生物碱 (3) 2.4.具有抗心律失常作用的异喹啉类生物碱 (4) 2.5.具有抗癌作用的异喹啉类生物碱 (4) 第三章主要原料的介绍 (5) 3.1.邻苯二酚 (5) 3.2 甲醛 (5) 3.3 二氯甲烷 (6) 3.4 苯酚 (6) 第四章工艺路线的设计与讨论 (7) 4.1.合成6,7-亚甲二氧基1-甲基-1，2，3，4-四氢异喹啉 (7) 4.1.1. 以邻苯二酚为起始原料 (7) 4.1.2. 以胡椒胺为原料 (9) 4.2.合成6,7-亚甲二氧基1-甲基-1，2，3，4-四氢异喹啉盐酸盐 (11) 4.3.合成苯甲醚的 (13) 4.4.合成6,7-亚甲二氧基-1-(4-甲氧基苯甲基)-1,2,3,4-四氢异喹啉盐 (14) 4.5.合成胡椒乙胺 (14) 4.6.合成对甲氧基苯乙酰氯的 (14) 4.7.合成6,7-亚甲二氧基-1-(4-甲氧基苯甲基)-1,2,3,4-四氢异喹啉盐 (16) 第五章归纳总结 (18) 5.1.合成路线评价 (18) 5.2.注意事项 (18) 参考文献 (20)
第一章制药工艺课程设计目的及意义 制药工艺学是制药工程专业的主要课程之一。该门课程是在有机化学、物理化学、化工原理、生物化学等相关专业基础课基础上,结合单元操作和药物生产条件,设计、研究符合大规模药物生产的工艺条件,从而优选出最安全、最经济、最切实可行的工艺路线来完成其药物制备的一门学科,即学习各类药物制剂的制备工艺流程、工艺要点及有关的设备结构特点、工作原理等。它不仅与其它基础课、专业课联系密切，而且与生产实践紧密相关。而课程设计的主要内容包括制药工艺流程设计、物料衡算、设备选型、车间工艺布置设计的基本方法和步骤, 是课程教学过程中综合性和实践性较强的教学环节,是理论联系实际的桥梁,它能使学生切实体察到工程实际问题的复杂性[1]。 进行制药工艺课程设计的目的即是培养综合运用所学的知识,特别是制药工艺学来解决制药工程车间设计实际问题的能力,深刻领会洁净厂房GMP 车间设计的基本程序、原则和方法。其核心内容是工艺计算与工艺流程设计除了在理论课堂上掌握有关制药工艺的基本过程之后，另一个主要环节就是能够通过设计一种药物的制备工艺，达到以下目的： (1).以理论课堂上讲解的药物工艺路线设计的基本方法、药物工艺路线的评价与选择的原则和方法，学会设计某一药物制备工艺。 (2).通过实现设计某一药物制备工艺，掌握考察和选择工艺路线的基本技术。 (3).通过具体问题的解决，掌握解决实际问题的方法。
制药工艺与设备课程设计指导书制药
《制药机械与设备》 课程设计指导书 适用专业:制药工程 课程代码: 7403580 学时: 2周学分: 2 编写单位:生物工程学院 编写人:李玲 审核人:何宇新 审批人:何宇新 批准时间: 05 月 30 日 一、课程设计的目的 《制药机械与设备课程设计》是在学习了《制药机械与设备》课程基
础上，为培养学生动力能力和设计能力而设置的一个实践性、总结性和综合性的教学环节，经过本课程设计所要求达到的目的是：使学生树立符合GMP要求的整体工程理念，从技术的先进性、可靠性与经济的合理性以及环境保护的可行性几个方面树立下确的设计思想，掌握工艺流程设计、工艺设备计算和选型、车间布置设计等的基本方法和步骤，培养和训练学生运用所学基础理论和知识，分析和解决制药厂（车间）工程技术实际问题的能力。 二、课程设计组织形式 课程设计采用集中安排，集中讲解，分组定点完成，指导教师每天定点指导，适当集中的组织形式。 三、课程设计步骤 根据设计任务书的要求，以复方氨基酸输液作为设计对象，对产品生产工艺、车间布局等进行设计，对设备进行选型和台数计算。其设计步骤如下： 1、查阅资料 2、制定产品方案 3、产品处方设计及投料量计算 4、产品工艺流程设计 5、设备选型与计算 6、车间工艺物料流程设计 7、设备工艺流程设计 8、产品车间布局设计 四、课程设计要点
根据给定的产品生产规模，完成产品的相关设计，包括以下几点： 1、根据产量和成品率计算投料量； 2、根据产量和生产规模选择设备型号并计算设备数量，设备选择应包括工作原理及结构特点、主要技术参数、配套电机、外形尺寸、重量、主要材质； 3、拟定产品的加工工艺流程，详细阐述工艺要点，绘制产品工艺流程框图，尽量考虑采用能使物料和能量有高利用率的连续过程，采用新技术和新工艺； 4、绘制设备工艺流程图； 5、根据车间内物料组成和物料量的变化，绘制车间工艺物料流程图； 6、根据GMP要求对产品生产车间进行设计并绘制生产车间布局图，包括确定车间各工序的洁净等级，生产工序、生产辅助力设施的平面布置，设备的平面布置，通道系统、物料运输设计。 五、课程设计进度安排 资料查询 2天 课程设计方案设计 1天 课程设计内容撰写及图纸绘制 5天 提交设计及答辩 2天 六、主要技术的案例分析 以年产1.97×106瓶复方氨基酸输液的投料量计算及设备选择为例进行说明： 产品的年产量为 1.97×106瓶，成品规格：250ml/瓶，过滤操作损耗
制药工程工艺设计课程设计 一、课程设计目标 该课程设计旨在让学生了解制药工程的工艺设计，掌握药物生产过程中的各个环节和步骤，熟悉GMP规范，并能够结合药品的性质、用途和市场需求，设计符合规范的制药工艺方案。 二、课程设计内容 •制药工艺设计基础知识 –制药工艺设计的定义、目的和基本原则 –药品生产中的物质转移方式、反应动力学和传热传质基本理论 –GMP规范概述 •制药工艺设计流程 –预试验设计及结果分析 –工艺流程设计及设备选型 –质量控制点及检测方法设计 –工艺参数设置及优化 –工艺流程验证及放大 •实例分析 –根据具体药品的性质和用途，设计制药工艺流程 –分析不同工艺方案的优缺点，确定最优工艺流程 –评估工艺流程的经济性和可行性
•课程设计报告撰写 –课程设计报告结构与要求 –实例分析报告撰写 三、课程设计时间安排 本课程设计分为理论学习和实践操作两个阶段，时间安排如下：阶段时间内容 理论学习3周学习制药工艺设计基础知识和流程 实践操作4周完成课程设计报告并进行案例分析 四、课程设计评价标准 •课程设计报告：20分 •实例分析报告：40分 •实践操作表现：40分 总分100分。 五、课程设计教学方式 •理论学习阶段：教师讲授课件和案例分析，学生独立阅读附带读物。 •实践操作阶段：学生自行分组完成课程设计，教师对实践操作进行指导和点评。 六、课程设计教学资源 •课件：PowerPoint或PDF格式
•读物：制药工程学、GMP规范等相关教材和论文 •设备：根据需要，提供适当的实验设备 七、课程设计注意事项 •学生需要熟悉GMP规范，并在课程设计过程中遵循规范。 •学生需要独立思考，积极参与实践操作。 •学生需要遵守实验室安全规定，避免发生安全事故。 八、课程设计结论 制药工艺设计课程的开设可以使学生从理论和实践两个方面了解药 品生产的全过程，掌握制药工艺设计的基本知识和技能，提高学生对GMP规范的认识和遵守意识，从而为未来从事制药行业的工作打下基础。
实验一：阿司匹林的制备 一、实验目的 1、通过阿司匹林的制备，了解合成实验的一般原理及操作及思维方式。 2、了解酰化反应的要求及其应用。 3、进一步巩固重结晶的操作方法，学会混合溶剂重结晶。 二、实验原理 早在18世纪人们从柳树皮中提取出具有止痛、退热、抗炎的水杨酸。但是由于水杨酸严重刺激口腔、食道和胃壁粘膜从而了其应用。为了克服这一缺点。人们在水杨酸分子中引入了乙酰基，即制备了乙酰水杨酸，又名阿司匹林（Aspirin）化学名2－乙酰氧基苯甲酸。性状白色针状或板状结晶，臭或微带醋酸臭，味微酸，熔点134－136℃，易溶于乙醇，可溶于氯仿。乙醚，微溶于水，水溶液呈酸性反应。阿司匹林是一种常用药物，主要用作解热镇痛药，用于治疗头疼。牙痛。肌肉痛、神经疼、关节疼等慢性能及伤风、感冒、发烧等疾病，对风湿热及活动型风湿性关节炎等前不见古人疗效显蓍，是一种首选药物，近年的实验表明它还可以抑制血小板中血栓烷A2（TXA2,5－6）合成，已知TXA2有强大的血小板聚集及血栓成的作用。高浓度阿司匹林能够抑制血管壁中环氧酶，减少TXA2的合成，因而有抗血小板聚集及血栓形成和作用，其治疗范围又进一步扩大到预防血栓形成，治疗心血管疾患。其主要副反应是会引起幽门痉挛及会引起刺激胃粘膜的骨肠道反应，长期服用有可能导致胃肠道出血。 阿司匹林的制备，通常用水杨酸与乙酸酐作用，就是水杨酸分子中酚羟基的氢被乙酰基取代。水杨酸既含有羟基，又含有羧基，属于双官能团化合物。它既可以与羧酸及其衍生物作用，又可以与醇作用成酯，它本身分子间也可以形成氢键。为了加速反应的进行，破坏水杨酸分子间的氢键，常加入浓硫酸作催化剂。 OH COOH +Ac2O O COOH O +CH3COOH
制药设备与工艺设计课程设计 【制药设备与工艺设计课程设计】 导言：制药设备与工艺设计是制药工程领域的一门重要课程，主要涉及制药设备选择、工艺流程设计、操作规程等方面内容。本文将从深度和广度的角度对制药设备与工艺设计进行全面评估，并结合个人观点和理解，撰写一篇有价值的文章。 一、制药设备与工艺设计的意义和作用 1. 制药设备与工艺设计的定义与背景 制药设备与工艺设计是指在制药工程中，根据具体药品生产的需求，选择合适的设备和优化制造工艺，确保药品的质量安全和生产效率。 2. 制药设备与工艺设计的意义 制药设备与工艺设计对于药品的质量和效益具有决定性的影响。通过科学地设计和选择设备，以及优化工艺流程，能够提高药品的质量、降低生产成本、提高生产效率等，对于企业发展具有重要意义。 二、制药设备与工艺设计课程的内容 1. 制药设备选择与设计 （1）设备选择原则
根据药品的特性和生产要求，选择合适的设备，包括反应器、干燥设备、分离设备等。需要考虑设备的操作性能、安全性能、可靠性等因素。 （2）设备设计原则 根据药品的工艺流程和操作需求，对设备进行设计，包括设备的结构设计、传热、传质和反应等方面。 2. 工艺流程设计 （1）工艺流程设计的重要性 合理的工艺流程设计对于保证药品质量、提高生产效率至关重要。需要考虑工艺的可行性、高效性和可控性等方面因素。 （2）工艺流程设计的步骤 包括原料的选取与处理、反应条件的确定、反应过程的控制、产品的纯化和干燥等步骤。 3. 操作规程的制定 制药设备与工艺设计还包括操作规程的制定，主要涉及设备的操作流程、注意事项和安全措施等。这对于确保生产过程的安全性和稳定性具有重要意义。 三、制药设备与工艺设计的个人观点和理解
四川理工学院 年产3000万支益气养血口服液生产车间 工艺设计说明书 学生：熊璐 学号：10131040227 专业：制药工程 班级：2010级2班 四川理工学院化学与制药工程学院 二0一三年九月
年产3000万支益气养血口服液生产车间工艺设计说明书 目录 一、工艺概述 1.1口服液概述 (1) 1.2生产工艺流程设计的重要性 (1) 1.3工艺流程设计的成果及任务 (1) 二、工艺论证 2.1益气补血口服液处方 (1) 2.2工艺流程设计 2.2.1工艺过程简述 (2) 2.2.2口服液生产工艺流程具体步骤 (2) 三、物料衡算 3.1计算条件 (4) 3.2计算过程 (4) 四、主要设备选型说明 4.1口服液制剂生产工艺各工段要求 (7) 4.2设备选型 4.2.1配液灌的选型 (7) 4.2.2过滤器的选型 (8) 4.2.3洗瓶设备选型 (8) 4.2.4干燥灭菌设备选型 (8) 4.2.5灌装设备的选型 (9) 4.2.6灭菌设备的选型 (9) 4.2.7灯检设备的选型 (9) 4.2.8贴签机的选型 (9) 4.2.9包装设备的选型 (10) 4.3设备一览表 (10) 五、制药用水设计 5.1纯化水制备工艺 (11) 5.2每天饮用水的总耗量计算 (11) 六、车间工艺平面布置说明 6.1布置说明 (12) 6.2布置原则 (12) 6.3辅助设施 (12) 6.4车间布置 6.4.1周围环境 (12) 6.4.2厂房 (12) 6.4.3人员要求 (13)
七、车间技术要求 7.1限额领料 (13) 7.2根据处方正确计量称量 (13) 7.3置与过滤 (13) 7.4洗瓶和干燥灭菌 (14) 7.5灌封于封口 (14) 7.6灭菌消毒 (14) 7.7灯检和印包 (14) 参考文献 (15)
制药工程设计教学设计 背景 随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对药品需求量也越来越大。因此，制药工程逐渐成为了当今对象非常热门的领域之一。对于制药工程的学习，理论知识虽然重要，但实际设计能力同样不可或缺。为了使学生充分掌握实际应用能力，教师应该从课程设计方面进行改进。 目的 本次教学设计的目的是提供一个丰富、实用的教育工具，能够帮助学生学习制 药工程，更好地理解并掌握相关知识。 目标学生 本教学设计主要针对制药工程专业本科生，对于毕业或者已经工作的专业人士，也可以作为制药工程的进一步学习。 教学过程 教学内容 本课程主要针对制药工程中的生产设计方面，包括： 1.制药工艺流程设计 2.制药生产线配置与布局设计 3.制剂工艺流程设计 4.制药工业中设备的选型与设计 教学方法 1.课堂讲授：教师对于课程中的主要知识点进行讲解。
2.课程案例分析：采用真实案例分析的方式，帮助学生深入学习相关知 识，强化实际应用能力。 3.设计项目实践：通过组织制药项目设计实践课程，使学生能够真正地 掌握理论知识，并用于实际应用。 4.讨论分析：鼓励学生进行自主学习、讨论和分析，激发他们的思考和 想象能力。 考核方式 1.课堂讨论 2.实验课报告 3.作业 4.期末论文 课程特点 授课资格 所有的授课教师均有制药工程工作经验，拥有丰富的实践和理论经验，能够提供全面、实用的教学资源。 教学设备 我们将会配备制药领域目前最新的实验设备，并且配套资料也会同步发布。这将为学生提供最大的学习机会和实践能力。 课程设置 通过多种组织形式，如创新创业、制药项目设计等，能够让学生逐步学习和加深认识到制药工程的每个方面，让学生能够全面性地掌握制药工程所涉及的知识、技能以及应用能力。
化学制药工艺学教案文档 一、教学目标： 1.掌握化学制药工艺学的基本概念和理论知识。 2.理解化学制药工艺学在药物研发和制造过程中的重要性。 3.能够运用化学制药工艺学的原理和方法设计和改进药物生产工艺。 4.培养学生的实践动手能力，能够操作和控制化学制药的生产流程。 二、教学内容： 1.化学制药工艺学的概念和基本原理。 2.药物研发和制造的工艺流程和步骤。 3.各种药物制剂的工艺特点和工艺要求。 4.化学制药生产过程中的关键环节和问题解决方法。 5.药物生产的质量控制和质量管理。 三、教学方法： 1.讲授：通过讲解教学内容，传授基本概念和理论知识。 2.实验：设计相关实验，让学生亲自操作和体验化学制药工艺学的实践过程。 3.案例分析：引入实际案例，让学生学习和思考如何应用化学制药工艺学知识解决实际问题。
4.讨论和小组活动：组织学生进行小组讨论和活动，加强合作与交流，培养团队合作能力。 四、教学工具： 1.讲台和黑板：用于讲解教学内容和进行知识点总结。 2.实验室设备和实验材料：用于进行相关实验操作。 3.多媒体设备：用于播放教学课件和相关视频资料。 4.案例分析和讨论材料：用于引导学生进行案例分析和讨论。 五、教学过程： 1.引入：介绍化学制药工艺学的定义和作用，以及其在新药研发和生 产中的重要性。 2.理论讲解：讲解化学制药工艺学的基本理论知识，包括药物研发和 制造的流程和步骤，各种药物制剂的工艺特点和要求，以及化学制药生产 过程中的关键环节和问题解决方法。 3.实验操作：设计相关实验，让学生进行实际操作和实践，体验化学 制药工艺学的应用过程。例如，制备其中一种药物制剂的实验操作，包括 原料准备、配方设计、反应和纯化过程等。 4.案例分析：引入实际案例，让学生通过分析和讨论，学习如何应用 化学制药工艺学的知识解决实际问题。例如，其中一种药物制剂生产过程 中出现的质量问题，学生需要分析原因并提出解决方案。 5.讨论和总结：组织学生进行小组讨论和合作，分享彼此的学习和思考。通过总结和讨论，加深对化学制药工艺学的理解和运用能力。
制药工程工艺设计第二版课程设计 一、课程简介 本课程为制药工程专业的专业必修课程，旨在掌握制药工艺设计的基本理论和 实践方法，培养学生的制药工程实践能力和创新思维。 二、课程目标 1.掌握制药工艺设计的基本理论和实践方法。 2.学习制药企业生产设备选型、工艺流程设计等方面常用软件工具的使 用。 3.培养学生的制药工程实践能力和创新思维。 三、课程重点和难点 3.1 课程重点 1.制药工艺设计的基本理论和方法； 2.制药工艺流程设计； 3.制药生产设备选型； 4.常用制药工程软件的使用。 3.2 课程难点 1.制药原理的深入理解； 2.在制药工艺设计的过程中，如何平衡质量、成本、效率等方面的要求； 3.在实际操作中，如何灵活运用各种工具，如软件等。
四、课程教学形式 本课程采取课堂讲授、实验操作和课程设计等多种教学形式。通过理论课程的 讲解和实验练习的操作，学生可以更好地理解制药工艺设计的基本理论和实践方法，以及常用制药工程软件的使用。通过课程设计，学生可以进一步提高自身的实践能力和创新思维。 五、课程设计要求 本次课程设计是本课程的重要组成部分，旨在让学生掌握制药工艺设计的基本 步骤和方法，并提高学生的实践能力和创新思维。具体要求如下： 5.1 选题要求 课程设计的选题应紧密结合实际，根据所学知识，选择一个与制药工艺设计相 关的课题。 5.2 内容要求 课程设计的内容应包括：课题的背景和意义、设计方案和建议、设计过程中遇 到的问题及解决方法等。 5.3 要求范围 在撰写课程设计的过程中，要求学生根据所学知识进行分析和总结，全面阐述 自己的设计思路和方案，并给出相应的解释和说明。 5.4 结构要求 课程设计应包括以下结构要素： 1.封面； 2.目录； 3.总体设计；
中药制药工程学课程设计 一、课程设计背景 随着世界人口的增加，全球药品市场持续快速增长，中药已经成为全球药品市 场最具潜力的领域之一。中药的制药工艺和技术也在不断发展和创新，为了适应这一市场趋势，本门课程旨在让学生们了解中药制药的基本工程学原理和技术要求，提高其综合素质和实际能力。 二、课程设计目标 1.了解中药制药工程学基本概念； 2.掌握中药加工工艺流程、工艺参数控制及技术要求； 3.掌握中药制剂及检测方法； 4.培养学生的实践能力、团队合作精神和创新意识。 三、课程设计内容 1.中药制药加工工艺流程设计： –了解传统中药制药及现代中药制药的工艺流程； –讨论中药制药中的工艺控制参数及其重要性； –设计实验装置，进行相关实验，观察并比较其效果。 2.中药制剂配方设计： –了解中药制剂的基本分类及其制备方法； –基于中药成分的特性和功效，设计中药配方； –设计实验方案，进行中药配方的制备和质量评价。 3.中药制剂检测方法： –了解中药制剂质量标准，实验中药制剂制备和检测方法； –学习中药制剂检测数据的分析及应用，进行中药制剂质量评价。
4.实验报告撰写： –要求学生进行实验，撰写实验报告； –强调报告要明确实验方案、数据处理方法和结论，具有较强的逻辑性和可读性。 四、教学方法 1.以“理论与实践相结合、导师与学生共同探讨”为原则； 2.采用课堂讲授、案例分析、实验教学等多种教学方法； 3.指导学生通过文献检索、实验设计、数据处理、报告撰写等方式锻炼 科研和综合素质。 五、实验设备 1.中药制剂配方设备：包括中药粉碎机、提取罐、浓缩罐等； 2.中药制剂检测设备：包括高效液相色谱仪、紫外分光光度计等； 3.中药制药加工工艺设备：包括中药萃取设备、过滤器、干燥炉等。 六、实验安排 1.提前两周提醒学生调整好自己的时间安排，做好准备； 2.每个学生分组完成一项中药制剂制备和质量评价实验，共计四项实验； 3.实验教师以小组为单位，组织实验内容的讲解和指导，鼓励学生之间 相互交流、学习和探讨； 4.每个小组完成实验后，要提交实验报告，教师对实验报告进行评价和 分析。 七、评分标准 1.实验成绩占总成绩的80%； 2.实验报告占总成绩的20%。
制药工艺综合实验
目录 实验一胡萝卜籽中挥发油的提取、分离 (3) 实验二新型抗溃疡性结肠炎药物美沙拉秦（Mesalazin）的制备 (6) 实验三黄芪多糖的提取及含量测定 (8) 实验四茶碱缓释片的制备及质量检测 (10) 实验五滴丸剂的制备 (14)
实验一 胡萝卜籽中挥发油的提取、分离 【实验目的与要求】 1、熟悉中草药中挥发油成份的提取、分离方式。 2、学习水蒸气蒸馏的操作方式。 3、学习柱层析的操作方式。 4、学习利用气相色谱仪分析鉴定挥发油中要紧成份的方式。 胡萝卜籽是伞形科胡萝卜属植物胡萝卜（Daucus Caroto L）的种子。有主治久痢之功。现用作驱虫药。胡萝卜籽也被称为伪鹤虱或南鹤虱。 【实验材料与设备】 仪器与设备：挥发油提取装置（或用球形冷凝管回流装置），漏斗，分液漏斗，锥形瓶，水蒸气蒸馏装置，减压浓缩装置，层析柱，薄层板。 胡萝卜籽、乙醇、硅胶、石油醚、硫酸香兰醛 【实验方式与步骤】 1、提取挥发油 取300g粉碎的胡萝卜籽，用碾钵碾碎，置于2000 mL圆底烧瓶中，加入去离子水1200 mL，浸泡5~6 h，用挥发油提取器提取挥发油13~15 h，可得1 mL左右挥发油（黄色液体）。 2、分离倍半类碳氢组分 采纳湿法装柱，上样后以石油醚洗脱，用100mL锥形瓶分段搜集洗脱液，用碘蒸气显色法鉴定洗脱液中是不是有挥发油成份。用薄板层析法鉴定洗脱液中是不是有倍半萜类含氧成份（用硫酸香兰醛试剂显色）。将含有碳氢组分，但不含有氧组分的洗脱液归并在500mL 烧瓶中，减压浓缩至20mL左右（水冲泵减压，水浴温度≤60℃）。将浓缩液倒入50mL烧瓶内进一步减压蒸馏（油泵减压，水浴温度≤60℃）。将石油醚蒸尽，所得左右的倍半萜类碳氢组分（无色油状液体）。 3、气相色谱分析 将以上取得的倍半萜类碳氢组分以µL的进样量在气相色谱仪上进行分析，与标准图谱进行对照。 气相色谱条件： 10％PEG柱
四川理工学院 课程设计书 学院：化学与制药工程学院 专业、班级： 题目：年产400吨栀子金花丸中药提取 车间工艺设计 姓名： 学号：0指导 老师： 学期：七 日期：2012年9月
四川理工学院 制药工程课程设计任务书 学院：化学与制药工程学院专业制药工程班级：生药09.1 学生姓名： 学号： 指导教师： (签名) 设计时间: 2012年8月30日至2012年10月20日 一、设计任务 1．题目：年产400吨栀子金花丸中药提取车间工艺设计 2. 条件： 年产量为400吨，一年按320个工作日算，一个工作日按16个小时计算。 二、设计内容 (一)、设计说明书，内容包括： 1、目录 2、题目及条件(任务书) 3、药物概述 4．物料衡算及工艺设计 5．结束语 6、参考文献 (二)、绘图 绘制带控制点工艺流程图或车间平面布置图或主体设备图
目录 第一章课程设计的目的----------------------------------------- 第一章课程设计的意义---------------------------------------- 第三章概述-------------------------------------------------3.1 剂型简介----------------------------------------------------3.2 栀子金花丸--------------------------------------------------3.3 栀子--------------------------------------------------------3.4 黄连--------------------------------------------------------3.5 黄芩------------------------------------------------------3.6 黄柏-------------------------------------------------------3.7 大黄--------------------------------------------------------3.8 金银花------------------------------------------------------3.9 知母-------------------------------------------------------3.10 天花粉------------------------------------------------------第四章年处理400吨栀子金花丸中药提取车间工艺设计--------------第五章结束语--------------------------------------------------参考文献-------------------------------------------------------
课程设计说明书内容及要求 1.工艺流程设计 通过文献的调研，对设计产品的工艺路线进展评价，提出拟采用的工艺路线，并能给出选择依据。用文字和流程框图给出选定或设计工艺，文字内容包括：根据设计任务，所设计的工艺的依据和理由，具体的工艺流程说明及工艺参数〔原料特性和工艺参数等〕。 2．工艺设计计算 通过根据生产任务和工艺参数对工艺流程每一步进展物料衡算、热量衡算，依据计算结果对所需设备进展初步选型，进而根据特定的工艺条件的要求对设备进展有关计算并进展构造设计。该过程要有数据来源，逻辑严密，思路清晰。有理有据。 3. 车间平立面设计 在上述的完成设备选型及设计的根底上，遵照药厂GMP生产要求，对车间的平立面布局提出合理安排，满足实际生产要求。需要根据工艺流程设计的结果合理安排车间布局，并应提供典型设备在车间的安放位置。 4. 工艺管道布置 依据药厂GMP中管道敷设要求，对工艺管道的布置提出合理安排，为管道的安装提供依据。 5. 带控制点的工艺流程图 用带控制点的工艺流程图展示该设计的工艺工程及相关工艺控制参数，为仪表的安装及生产管理提供帮助。 附录：图纸和典型设备一览表。 目录：课题任务书〔手写〕 工艺流程设计 物料衡算 能量衡算 设备选型及设计 车间布局设计 辅助设计 附录 参考文献
课程设计数据 组参数203 某工厂要生产一套萘1, 5—二磺酸双钠盐。生产该产品为间歇生产，要经过磺化反响、盐析、精制三个阶段。生产规模为350吨／年。工人的年操作时间为300天，一天24小时三班操作。反响的转化率为100％，收率为60％，其中单磺化反响为80％，双磺化反响为75％，其余均为异构体。原料的规格：精萘98％；浓硫酸98%;发烟硫酸20％。磺化工艺如下：在生产操作中，先将硫酸及发烟硫酸(合计)投入磺化反响锅内，将底酸冷至10℃，然后开场将萘分批参加，进展单磺反响，控制反响温度≤40℃，约反响3小时后将磺化温度调整为55℃。保温2小时后，将物料冷至30℃以下，再滴加发烟硫酸进展双磺反响，滴加的速度以控制反响温度≤40℃为宜，加毕，保温4小时，磺化完毕。投料比为：萘：浓硫酸：发烟硫酸(单磺化)：发烟硫酸(双磺化)=1：0.4：1.2：1.4。 列出常规手册上查不到的一些数据： 1、萘的比热：0.31Kca/〔kg·℃〕《化学工程手册》l 2、发烟硫酸的比热：0.3395Kcal／〔kg·℃〕，《硫酸工作者手册》 3、反响产生异构物的比热：0.338Kcal／〔kg·℃〕 4、单磺化反响产物奈磺酸的比热：0.422Kcal／〔kg·℃〕 5、双磺化反响产物奈二磺酸的比热：0.367Kcal／〔kg·℃〕．、 6、单磺化、双磺化反响后的废酸(H2SO4)的比热：0.348Kcal／〔kg·℃〕 7、奈磺酸的生成热：一124.8Kcal／mol 。 8、奈二磺酸的生成热：—270.2Kcal／mol 9、萘的生成热：18.4Kcal／mol 参数101 阿司匹林的合成 醋酸：酸酐：水杨酸＝1：1：1〔摩尔比〕，酸酐转化率为85％，升温、冷却结晶、过滤等辅助生产时间为5小时。结晶离心得率90％，最终粗品纯度92％，年生产能力1000吨/年。 回流液体为90％的醋酸，剩余为醋酐，回流温度为t1。t1=84℃，t2=5h。 参数225 阿司匹林的合成 醋酸：酸酐：水杨酸＝1：2：2〔摩尔比〕，酸酐转化率为90％，升温、冷却结晶、过滤等辅助生产时间为5小时。结晶离心得率93％，最终粗品纯度95％，年生产能力1200吨/年。回流液体为90％的醋酸，剩余为醋酐，回流温度为t1。t1=74℃，t2=5h 参数117 某工厂要生产一套萘1, 5—二磺酸双钠盐。生产该产品为间歇生产，要经过磺化反响、盐析、精制三个阶段。生产规模为800吨／年。工人的年操作时间为300天，一天24小时三班操作。反响的转化率为100％，收率为60％，其中单磺化反响为80％，双磺化反响为75％，其余均为异构体。原料的规格：精萘98％；浓硫酸98%;发烟硫酸20％。磺化工艺如下：在生产操作中，先将硫酸及发烟硫酸(合计)投入磺化反响锅内，将底酸冷至10℃，然后开场将萘分批参加，进展单磺反响，控制反响温度≤40℃，约反响3小时后将磺化温度调整为55℃。保温2小时后，将物料冷至30℃以下，再滴加发烟硫酸进展双磺反响，滴加的速度以控制反响温度≤40℃为宜，加毕，保温4小时，磺化完毕。投料比为：萘：浓硫酸：发烟硫酸(单磺化)：发烟硫酸(双磺化)=1：0.4：1.2：1.4。 列出常规手册上查不到的一些数据： 1、萘的比热：0.31Kca/〔kg·℃〕《化学工程手册》l 2、发烟硫酸的比热：0.3395Kcal／〔kg·℃〕，《硫酸工作者手册》 3、反响产生异构物的比热：0.338Kcal／〔kg·℃〕 4、单磺化反响产物奈磺酸的比热：0.422Kcal／〔kg·℃〕
课程设计任务书 一设计题目 诺氟沙星甲基化过程工艺设计 二工艺条件 原料参数一览表 设产品的年产量为393吨，终产品诺氟沙星甲基化物的纯度为95%，诺氟沙星投料富余系数为1.05，反应转化率均为100%，甲基化收率99%，总收率为86%，用活性炭抽滤时，活性炭损失为20%（重量比），假设其它中间体及最终产品均无损失。 每年工作日为330天（具体见设计题目分配方案），每天24小时连续运行。 三、设计内容 1.设计并选择较为合理的工艺路线、完成反应原理； 2..进行物料衡算和能量衡算、工艺条件的确定； 3.写出较为完整的课程设计说明书（不少于2000字）。 四、设计要求
1.在规定时间内完成设计内容 五、时间 14周） 4周（11 ~ 六、参考书 《制药工程学》主编：王志祥出版社：北京化学工业出版社 2010年第二版 《化工原理》主编:谭天恩窦梅周明华出版社：化学工业出版社，2010年第三版 《化工机械基础》主编：刁玉玮，王立业，喻健良出版社：大连理工大学出版社 2006年第六版
前言 甲磺酸培氟沙星为喹诺酮类抗菌药，有广谱抗菌作用，对肠杆菌科细菌如大肠杆菌、克雷白菌属、伤寒、沙门菌属以及流杆感菌、奈瑟菌属等具有强大抗菌活性，对金黄色葡萄球菌和绿脓杆菌亦有一定的抗菌作用。本品对肺炎球菌、各组链球菌和肠球菌仅有轻度作用。本品为杀菌剂，作用机理为抑制细菌DNA螺旋酶。主要适用于肠杆菌科细菌及绿脓杆菌等格兰氏阴性杆菌所致的各种感染，如支气管及肺部感染、肾盂及复杂性尿路感染、前列腺炎、细菌性痢疾或其他肠道感染、伤寒及沙门菌属感染和皮肤软组织感染等，也可用于葡萄球菌感染病例。 本次设计内容中所采用的工艺是以诺氟沙星为原料，与甲醛、甲酸甲基化生成培氟沙星，再与甲烷磺酸成盐，的甲磺酸培氟沙星，后精制得到产品。本路线工序较短，对反应条件，反应设备的要求也不高，而且生产成本呢较低，最适合于工业化大规模生产的。总收率达86%。再经过回收，精制等工序，可以制得。 这次课程实际是对甲磺酸培氟沙星甲基化工段的车间工艺设计 由此工艺可知,甲磺酸培氟沙星的合成工艺还是比较复杂，甲基化工段涉及到反应阶段、加氨中和阶段、离心甩料阶段，各个阶段的物料衡算、能量衡算都要核算，加上设备选型、车间和管道设计等等，因此设计的任务相当庞大。这不仅要求我们要有扎实的专业理论知识，更要有灵敏的理解感悟的实验能力，同时要学会自己掌握时间与节奏来完成设计任务。其成果包括了工艺流程设计、物料衡算、能量衡算、工艺设备选型计算、设计说明书的撰写。在设计中，我们刚开始无从下手，对于任务书上的含量、纯度、水分含量、湿度等概念的理解还不够深刻，但是经过查阅很多文献，静下心来仔细研究、摸索，和同学、老师的不断