C A系列双供电
3T/2200kw变频无心感应熔炼炉使用维护指导书
编制：W S H
校核：D Y C
审定：C Y M
无锡万迪精密机械有限公司
第一用途、技术规格特点
1. 用途
本设备适用于铁及其合金的熔化.
2. 技术规格及基本要求
2.1 技术规格
2.2 本产品技术条件符合上述有关法规和标准中的有关规定。
2.3 基本工作条件
a. 海拔高度不超过1000米。
b. 环境温度在+5℃～40℃之间
c.使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%,同时该月的
月平均最低温度不高于25℃.
d.周围没有导电性尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝
缘的腐蚀性气体。
注：如在其它条件下工作，用户应与制造厂家协商解决。
e.水质要求
(1)纯水，电导率≤ 10 μs/cm
(2)开式水池水PH6-8，总硬度≤ 8
(3) 进水压力≈0.3MPa
(4) 进水温度5°～ 40℃（炉体）
5°～ 36℃（电源）
f．供电要求
(1) 电网电压三相不平衡度不大于5%
(2) 电网电压波动不大于±10%
(3) 电网电压为正弦波，波形畸变不大于10%
第二使用维护
1.液压装置
1.1液压装置上所设置溢流阀作用是调整液压系统压力，炉架下方单向节流阀作用是控制电炉升降运行速度。
可将液压系统压力调至（在满载情况下）大约9MPa左右。
1.2调整溢流阀旋紧方向为液压压力升高，反之为液压压力降低。
1.3在调整溢流阀前需扳动相应操纵台倾炉手柄，此时调整液压箱上
的压力表至有显示（否则无法做调压工作，因为在启动液压泵后，其液压系统处于卸荷状态。这种设计可减少液压介质的温升）。
1.4按下电机启动按钮，电机运转，推动手动阀手柄至“升”位，电炉便做前倾动作，炉内金属从炉嘴倒出，将手动阀手柄缓慢放置中位，电炉处于停止状态（可任意停留在0~95度位置之间）。
1.5电炉复位：当电炉未倾至最大位置95度时，仅需将手动阀手柄拉至“降”位置，电炉缓慢下降（复位）。如电炉倾至最大位置95度时，应该先按下复位加载按钮，这时只允许将手动阀手柄拉至“降”位置，电炉缓慢下降（复位）。
1.6. 调整电炉上升、下降的速度是靠调整单向节流阀来完成。调整系统速度应在系统无载情况下进行，调整阀手柄旋开方向对应倾炉速度减慢，调整阀手柄旋紧方向对应倾炉速度加快。用户须将倾炉，复位速度调整至所需程度，一般升降时间为1min左右。
2.水冷系统
2.1水冷系统的冷却水压力为0.3MPa，
2.2两台炉子，电源冷却水量，共约8 0M3/h，应急时10M3/h可以满足需要。（停电时，最好采用专用工具清空金属液）
2.3炉体进水温度35℃，出水温度55℃。
2.4全封闭循环系统所采用的离心泵及水管连接处，应调整好密封件，如发现有渗漏水现象，应及时检修或更换密封件。
2.5经常检查进水压力表，回水温度传感器及流量计指示是否正常。
定期检查：水塔内、喷淋水池、膨胀水箱内存水，并及时补充水量。
2.6正常熔化时，感应器铜管、铁心、水冷电缆、电容器、整流逆变管、水冷铜排等管内应有充足的冷却水，要经常检查各水路水温是否正常。水温高一般情况为渣物堵塞、管内存气、结水垢、胶管缠绕、误关阀门等，应及时排除。
2.7保证水源供给是非常重要的，它是保证整套设备正常工作核心，因此每天在通电前必须检查水源的正常供给。
2.8炉子在运行过程中，严禁切断冷却水系统，炉子若中断使用或停炉时，感应器冷却水也不能立即关闭，否则炉衬的余热会将感应器绝缘烧坏，冷却水要继续通水12小时以上或通水冷却至炉衬温度在100℃以下，方可停水。
2.9 若在冬季长时间停炉，一定要放空所有管内存水，用压缩空气将水管内藏水吹干。
2.10安装汇流铜排及水冷电缆，应将联接螺栓拧紧，并检查铜排间是否有异物存在。
2.11 炉子各润滑点部位应定期加润滑油。
2.12 为防止炉底泄漏造成事故，在固定架下，基础做成斜坡地坑，它的侧面及底面、还有炉前坑侧面及底面应砌筑耐火砖，使泄漏液态金属流入炉前坑内。
2.13 炉子工作过程中应监视漏炉报警装置的毫安表记录变化趋势，新炉衬时，由于炉衬还未彻底烘干，报警电流较大，当炉衬烘干后，此电流逐步减少。漏炉报警装置不能准确反映炉子是否渗漏金属状况，如炉底、炉嘴下方、大面积侧渗漏，很难做到准确报警。因此漏炉报警装置仅作为参考使用。
第三注意事项、异常现象的处理
1.注意事项
1.1水冷系统（见补充说明书）
1.1.1 启动前，先从冷却塔注水口注满喷淋用水，再启动喷淋电机、风机排气。
1.1.2确认水塔喷淋后，点动排风电机，观察排风方向是否正确，确认后可投入正常运行。
1.1.3开式系统的主水泵，及内循环系统的水泵在启动前分别
从水池或膨胀水箱取水，充满各水泵及水管道。
1.1.4点动电机观察其旋向是否正确。起动水泵应全开进口阀门，关闭吐出管路阀门，接通电源，当泵达到额定转速时，在逐渐打开吐出阀门，并调至工作状态。
1.1.5定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水量的多少，并及时加水1.1.6每天观察，水压表、水温表及检查输水胶管老化程度，检查分支路阀门接头处是否有漏点，并做记录。
1.1.7每台炉子各分支夹布输水胶管，应将它们分段并排捆扎成一整束以防止软管本身或非正常弯曲。
1.1.8开式循环水系统应设置应急用的备用水进出口。
1.1.9定期检测水循环系统水质情况。
1.1.10通电前必须确认各水路都通有水。
1.2 液压系统
1.2.1操纵台手柄的操作，不得同时搬动两只手柄。
1.2.2液压装置的溢流阀经最终调整后须用备螺母锁定。
1.2.3倾炉液压缸、使用调试时须排出缸内气体，防止产生抖动爬行状1.3 炉衬烧结后注意事项
1.3.1 烧结好炉衬，连续5炉以上熔化，宜用36%~49%的额定功率操作（主要是为了保护线圈的绝缘）。
1.3.2炉衬在停炉5天以上时在开炉时要用1/5的功率通电60min以上。
1.3.3在最初熔炼时的加料，必须投放清洁干燥的块状材料，不得投入
切削料。另
外由于投入材料膨胀，要注意加料方式，注意单方位加料。（冷炉须使用时，一定要将炉衬予烘至900C，以使炉衬裂纹弥合。避免急冷急热。切记！）
1.3.4向坩埚内添加金属液时，坩埚内必须留炉子容量的20%的金属液，如出净金属液时，要在坩埚内投入炉底量的2%~3%的冷态炉料，在其上面慢慢地注入金属液。
1.3.5在第一炉使用时最好避免用金属屑，因为金属屑能透入炉衬间隙，渗透炉衬。另外也严禁添加密封管状料及潮湿料，避免爆炸事故。
1.3.6在冬季在寒冷地区，需不间断通水，以防止结冰冻裂水管,或者
在冷却水内添加防冻剂。
1.3.7每次通电前，必须检查各水路是否畅通。
1.3.8加料时不宜一次超量的加入冷料，宜采用二次以上的加料方式，以防“搭桥”事故的产生。
1.3.9在一次性加料较多的场合下，在熔化一段时间内，可采用炉体前倾某一角度的方式避免“搭桥”现象的产生。
1.3.10 漏炉严重时，关闭电源，操作人员应远离操作现场，避免伤害操作人员。
1.4 间接接触防护
1.4.1 在中频强电磁场附近（如在感应器附近），任何人员不应带金属环和手镯之类的物品；
1.4.2 在倾炉倒金属液时，此时线圈仍带电，为了防止操作人员发生事故时遭受触电的危险，因此操作人员必须采取如下防护措施，穿戴绝缘衣，绝缘手套，绝缘鞋，防护帽和护目镜等个人防护用品，以及设置绝缘平台和使用已绝缘或接地的工具等措施；
2.异常现象的处理
2.1水泵不出水，检查其旋向，注水量是否够，管路排气是否畅通。2.2电容器、铜排、整流逆变管组所使用的输水软管突然发生爆裂应先
将电源关闭，再关闭水源，更换新管。
2.3炉体在运行时，各分支输水软管突然发生爆裂，应先切断电源，关闭分支路水量，对爆裂管进行更换，首先应将感应器上的软管拆下，而后拆除设在水分配器的另一端，并更换新软管，在软管爆裂时，采用临时补救方式进行。（换管时间4min以内）
2.4在发生输水软管爆裂后，必须向膨胀水箱重新注入足够的水量。2.5液压泵输出无压力或压力不稳定,此现象多为溢流阀毛病。其中两只
设置在油箱阀块上，另一只设置在ZL回联手动阀上，油箱上的溢流阀为活塞式，ZL回联手动阀上的溢流阀为直通式，由于管道内可能存在着异物堵塞了活塞小孔及卡住直通阀芯不能正常复位，导致溢流阀处于卸荷状态，造成系统无压，因此须对溢流阀进行检修。而设在油箱上的溢流阀的维修仅需拆卸此阀，用细铜丝疏通堵塞活塞小孔，拆卸直通阀祛除异物，清洗此阀即可。
2.6倾炉液压软管发生爆裂时，由于本设备设置有防爆破裂阀，可制止炉体快速回落引起事故的现象的发生。
2.7加料方式：
在使用新炉衬时加料应逐渐进行，待上次加料处于熔化状态时再加入块料。
2.8万一发生停电事故或其它故障：
2.8.1此时在金属溶液面投入木炭，以木炭阻碍金属液迅速放热（指停电1小时内）。
2.8.2紧闭炉盖，如果炉盖与上盖有间隙，在其间塞砖、添砂，减少热损失。
2.8.3启动备用泵或切换备用水路，此时通水量控制在熔炼时所用水量1/3。
2.8.4在停电时，需尽快提供给炉子感应器所需水源（时间为5min以
内）否则会在感应器线圈管内产生蒸汽，导致水无法输入，严重时发生爆炸。
2.8.5如停电时间长，需启动油泵，将金属液倾倒完。
2.8.6熔炼金属完毕，需停炉时，冷却水要继续通水在12小时以上或通水冷却炉衬温度在100℃以下。
2.8.7万一发生冻炉现象，应采用措施，使得炉内金属液减至最少，下次通电时需缓慢升温，防止喷射金属液的发生。
2.8.8炉衬使用寿命，也与连续或间隙熔炼是有关系的，一般连续熔炼炉衬寿命长，而间断熔炼寿命短。因此在间断熔炼后期，需要停炉时应将炉膛内放置炉块升至快要熔化状，完后缓慢降温达到延长炉衬寿命的目的。
高温箱式电阻炉使用说明书
SX2系列 1300℃ 高温箱式电阻炉 使 用 说 明 书 一、概述 本系列1000℃中温箱式电阻炉为周期作业式电炉。以镍铬铝电阻丝为加热元件，炉膛额定温度为1000℃。供实验室、工矿企业、科研等单位作合金钢的热处理及金属烧结、熔解、分析等高温加热之用。
本系列电阻炉需与KSY 型或ZK-3型温度控制器及铂铑－铂热电偶配套使用，由此进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 电炉型号 SX 2-4-1000 SX 2-6-1000 SX 2-8-1000 SX 2-10-1000 额定功率（KW ） 4 6 8 10 额定电压（V ） 0～220 0～380 0～380 0～380 相数 1 3 3 3 额定温度℃ 1000 1000 1000 1000 升温时间（分） ≤200 ≤150 ≤350 ≤180 空损功率（KW ） ≤3.6 ≤3.6 ≤5.5 ≤5.5 炉膛尺寸 L ×B ×H （mm ） 250× 150×100 250×150×100 500×200×180 400×200×160 外形尺寸 L ×B ×H （mm ） 670×520×500 665×605×600 800×550×650 840×660×675 重量（kg ） 130 100 230 150 价格 2900 5600 5600 6400 备注 程序控制的另加1400元/台 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。炉膛由一高铝耐火材料制成的箱形整体炉衬构成。加热元件－硅碳棒插入炉膛内部，两边并有保护罩，以确保安全SX2-6/10-13炉膛底部装有可拆卸的碳化硅炉底板，便于维修、更换。炉衬与炉壳之间砌筑是用硅酸铝纤维毡和高铝泡沫砖等作保温层。
SX2-5-12箱式电炉使用说明安装与使用： 1.电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过5度.控制器离电炉最小距离不得少于0.5米.控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作. 2.与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率. 3.接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线.控制器与电炉的连线及热电偶连接线(最好使用补偿导线).将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定.(注意:电源的相-与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地) 4.检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上，如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常. 当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温.稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电.周而复始,达到自动控制炉内温度的目的. 5.为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作. 6.烘炉,当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉.其过程如下: 当室温升到200℃4小时(打开炉门让水蒸气散发) 当200℃到600℃4小时(关闭炉门) 当600℃到800℃2小时(关闭炉门) 7.使用完毕,首先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关
台车式电阻炉使用说明书 1.1 使用说明 1.1.1 概述 本产品按GB10966标准制造，台车式炉体为活动式炉底，实行间断加热，具有结构简单、通用性强等特点，适用于小批量、较大型工件热处理加热。 RT3系列台车式炉与相应的感温元件和控制柜配套使用，实现炉温自动控制。 1.1.2 主要技术参数 参数名称单位数据 额定功率KW 200 额定电压V 380 额定温度℃950 频率Hz 50 相数 3 加热元件接法Y;Y 台车炉工作尺寸（长×宽）mm 1800×1000 通过高度mm 1000 炉温均匀性℃≤±7 加热区数 2 最大一次装载量kg 8000 外形尺寸（长×宽×高）mm 4100X3350X3850 重量kg 7200 1.1.3 结构简介 本系列台车式炉炉体由炉衬、炉壳、台车、加热器和炉用机械组成。 炉衬是用耐火材料砌筑成炉膛，相对台车面用耐火砖砌筑，炉墙及炉顶采用全纤维结构,使其在加热过程中能承受高温热负荷，减少散热损失。炉衬具有一定的结构强度，以保证炉内热交换过程的正常进行。 炉壳是炉体的钢结构部份，由支柱、炉墙钢板及固定构件的各种型钢构成。炉壳的作用是固定炉衬并承受其重量，前支柱则用以承受炉门、龙门架等构件的重量。
台车是炉体的活动式炉底，由车架、炉衬、加热器、炉底板、行走牵引机构和铜插刀等组成的一个独立体，以方便较大型工件在炉外通过起吊设备装卸工件。台车上的加热器是通过铜插刀接触炉壳后部的插座供电的。台车密封是由沙封槽和砂封刀组成，借小车行走机构的动力自行实现密封，可防止冷空气吸入炉内；当炉膛为正压时，则防止高温炉气外逸。此外，还可隔绝炉内热辐射，保护台车金属构件不被烧坏和防止炉内轨道受热变形。 加热器采用铁铬铝高温合金丝带绕成螺旋状和波纹状,悬挂于炉膛内壁和平置于台车上。. 炉用机械有炉门升降机构和台车牵引机构，均采用链轮减速传动，分别通过电动葫芦和电动减速机带动实现炉门升降和台车移动。由于设置有制动器，消除了到位时的位置误差。在炉门关闭行程终点设置有限位开关，当炉门一旦开启时，加热器电源自动切断，确保操作人员安全作业。同时有台车与炉门联锁装置，当炉门在关闭状态时，台车牵引机构电源不能接通，防止由于误操作造成事故。 1.1.4 使用及维修 ①电炉操作人员必须了解电炉及其辅助设备（包括控制柜、仪表等）的构造及其特性，使用前必须对减速机加入润滑油，同时应了解电气线路的铺设情况。 ②在接通电源以前，必须仔细检查设备情况是否已达到安装、烘炉说明中的要求。 ③炉门一经开启时，设备自动切断加热电源，特殊工艺如切断电源会影响工件质量，用户应采取其它可靠的安全措施，以确保操作人员的安全，同时应经常检查各电器间的联锁动作，以防失灵。 ④台车上的炉底板严禁冲击，工件应稳定放在上面，不得使其滚动和跨踏，其堆码工件的几何尺寸应规范在工作区尺寸内。 ⑤严禁将带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件放入炉内加热，也不能向炉内直接滴入或通入可燃性液体或气体，以免影响加热元件及耐火材料的寿命或发生爆炸等意外事故。 ⑥定期揭开炉底板，每使用一段时间后吹扫底板下部氧化皮等杂物。特别在新炉底板投入使用2炉后更应立即清扫底板下部氧化皮等杂物，以防氧化铁太多引起炉底加热器短路或引弧。砂封槽内应经常增添和更换干河砂。 ⑦炉膛内纤维钉如有断损，应及时更换，若炉衬严重损坏应及时重新砌筑。 ⑧加热元件如经短期使用尚未发生严重腐蚀而折断时，可用CHS402或CHS407高温不锈钢焊条，用直流电焊机进行焊接。 ⑨控制系统说明详见控制柜技术文件。 1.2 安装、烘炉说明 1.2.1 安装及冷态检查 ①安装前应参考基础图做好基础并检查所有配套部件应完好、齐全。 ②检查基础，同时考虑铺设电线管路的位置。 ③吊装炉体就位铺设轨道后按接线图接线。 ④按炉体上接地铭牌指示将炉体外壳可靠接地，接地线的截面积应不小于主回路线径的 1/3，最小不得小于6mm2。 ⑤检测加热元件相与相、相与地之间有无短路现象。同时测量各相加热器电阻值，应与加热器图上所标阻值基本一致。 ⑥插入热电偶，其插入炉膛深度不得小于150毫米，并用补偿导线联接至仪表。 1.2.2 烘炉说明 ①电炉安装完毕，在开始使用之前必须对炉衬进行烘烤，除去炉衬中的水份，提高绝缘性
7.1管式炉开工操作 7.1.1检查煤气系统、蒸汽系统及油系统各阀门、旋塞及烟道翻板是否具备开工条件。 7.1.2仪表确保完好。 7.1.3炉膛通蒸汽清扫，至炉体上部冒出蒸汽为止。 7.1.4确认洗油已正常循环，炉内蒸汽管已经通入蒸汽。 7.1.5打开烟囱翻板至1/2处。 7.1.6先将专用点火煤气管点燃，放在煤气喷嘴处，然后开煤气喷嘴阀门，确认煤气已点燃后，再依次点燃其它喷嘴。 7.1.7调节加热煤气量、风量和翻板开度，使管式炉以10-20℃/h的速度升温，炉膛温度超过250℃，以30-40℃/h的速度升温。 7.1.8炉膛温度稳步升温，逐渐提高富油温度达到技术规定。 7.2管式炉停工操作 7.2.1关闭煤气旋塞、总阀门、气动调节阀门和支管阀门，必要时煤气堵盲板。 7.2.2将烟囱翻板和通风口稍开，使炉温缓慢下降，自然冷却。 7.2.3停炉时间不超过3天可不放油，否则，应将油放入地下槽，并用蒸汽扫净。 第二个： 2.9 管式炉开工 2.9.1 检查管式炉各部良好，煤气供给正常。 2.9.2 将煤气管道内存水放净，若第一次或煤气管道检修后开工，则用蒸汽吹扫煤气管道后，再用煤气赶蒸汽至做爆发试验合格。 2.9.3 打开烟囱翻板，使炉膛处于负压状态。 2.9.4 打开蒸汽清扫截门，清扫炉膛至烟囱冒大量蒸汽后关闭。 2.9.5 先给火种，再送煤气，确认点燃后调节烟囱翻板开度和煤气量，使管式炉逐渐升温至规定值。 2.9.6 管式炉首次开工或停工时间较长，在开启之前用临时煤气管道（或开一组火嘴）小火烘烤，待炉膛温度缓慢（2—4小时）升至150℃后，方可正式点火开工。 2.10 管式炉的停工 2.10.1 接到停工通知后，逐渐关闭管式炉煤气入口截门和总截门，停止加热。 2.10.2 炉膛温度降至300℃以下时，全开烟囱翻板。 2.10.3 长时间停用，油管用蒸汽吹净，煤气管道用蒸汽吹扫。
C A系列双供电 3T/2200kw变频无心感应熔炼炉使用维护指导书 编制：W S H 校核：D Y C 审定：C Y M 无锡万迪精密机械有限公司
第一用途、技术规格特点 1. 用途 本设备适用于铁及其合金的熔化. 2. 技术规格及基本要求 2.1 技术规格 2.2 本产品技术条件符合上述有关法规和标准中的有关规定。 2.3 基本工作条件 a. 海拔高度不超过1000米。 b. 环境温度在+5℃～40℃之间 c.使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%,同时该月的 月平均最低温度不高于25℃. d.周围没有导电性尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝 缘的腐蚀性气体。 注：如在其它条件下工作，用户应与制造厂家协商解决。
e.水质要求 (1)纯水，电导率≤ 10 μs/cm (2)开式水池水PH6-8，总硬度≤ 8 (3) 进水压力≈0.3MPa (4) 进水温度5°～ 40℃（炉体） 5°～ 36℃（电源） f．供电要求 (1) 电网电压三相不平衡度不大于5% (2) 电网电压波动不大于±10% (3) 电网电压为正弦波，波形畸变不大于10%
第二使用维护 1.液压装置 1.1液压装置上所设置溢流阀作用是调整液压系统压力，炉架下方单向节流阀作用是控制电炉升降运行速度。 可将液压系统压力调至（在满载情况下）大约9MPa左右。 1.2调整溢流阀旋紧方向为液压压力升高，反之为液压压力降低。 1.3在调整溢流阀前需扳动相应操纵台倾炉手柄，此时调整液压箱上 的压力表至有显示（否则无法做调压工作，因为在启动液压泵后，其液压系统处于卸荷状态。这种设计可减少液压介质的温升）。 1.4按下电机启动按钮，电机运转，推动手动阀手柄至“升”位，电炉便做前倾动作，炉内金属从炉嘴倒出，将手动阀手柄缓慢放置中位，电炉处于停止状态（可任意停留在0~95度位置之间）。 1.5电炉复位：当电炉未倾至最大位置95度时，仅需将手动阀手柄拉至“降”位置，电炉缓慢下降（复位）。如电炉倾至最大位置95度时，应该先按下复位加载按钮，这时只允许将手动阀手柄拉至“降”位置，电炉缓慢下降（复位）。 1.6. 调整电炉上升、下降的速度是靠调整单向节流阀来完成。调整系统速度应在系统无载情况下进行，调整阀手柄旋开方向对应倾炉速度减慢，调整阀手柄旋紧方向对应倾炉速度加快。用户须将倾炉，复位速度调整至所需程度，一般升降时间为1min左右。 2.水冷系统 2.1水冷系统的冷却水压力为0.3MPa， 2.2两台炉子，电源冷却水量，共约8 0M3/h，应急时10M3/h可以满足需要。（停电时，最好采用专用工具清空金属液） 2.3炉体进水温度35℃，出水温度55℃。 2.4全封闭循环系统所采用的离心泵及水管连接处，应调整好密封件，如发现有渗漏水现象，应及时检修或更换密封件。 2.5经常检查进水压力表，回水温度传感器及流量计指示是否正常。 定期检查：水塔内、喷淋水池、膨胀水箱内存水，并及时补充水量。
使用说明书 RX3-65-12箱式电阻热处理炉 温度控制柜 CD1119SM
目录 1.用途 2.使用条件 3.结构和工作原理 4.使用和维修 5.随机文件
1. 用途： 1.1产品型号和名称 本产品为RX3-6-12箱式电阻热处理炉温度控制柜。 1.2产品主要用途 本产品与RX3-6-12箱式电阻热处理炉配套使用。 2.工作条件： 2.1 产品在下列条件下允许连续工作 电网电压：AC380V+10% 50HZ; 2.2 环境温度在+5∽40℃范围内; 2.3 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于95,同时该月每日最 低温度的月平均值不高于25℃； 2.4 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体； 2.5 没有明显的振动和颠簸。 3.结构及工作原理 1、结构组成： 电气控制柜主要由主回路、二次测量回路和控制回路等部分组成。 主回路由自动空气开关、交流接触器、快速插式熔断器及增强型固态继电器等组成。 二次测量回路由三块交流电流表及一块交流电压表组成。 控制回路主要由加热控制回路及仪表计量回路和超温报警回路组成。 控温回路主要由智能数显PID控温仪表FP93控制，工艺温度在控温表上进行设定。 2、工作原理 该控制系统主要进行炉温控制，整个系统由温度控制仪、交流接触器、中间继电器、交流固态继电器等组成基本控温系统。 首先按照工艺在控温仪上进行温度设定，控温仪内部将设定温度信号与热电偶信号进行PID自适应运算比较，输出电压脉冲信号，经过中间继电器，控制固态继电器，通过主回路的通电及断电，来达到调节加热功率的目地。控温仪控制及显示温度内部温度。
电磁炉使用说明 Final approval draft on November 22, 2020
适用的锅类容器 1、铁系（珐琅、铸锅、不锈铁）锅，不锈钢锅 注：复合底锅必须是电磁炉专用。 2、底部直径12CM以下，根据不同的功能使用，如煎炒烤炸类要离空1CM为最佳蒸煮类平底为最佳。 不适用的锅类容器： 1、铝、铜为材料之容器、锅。 2、容器底部直径不超过12CM者。 3、容器底部凸凹高度大于2CM者。 4、不锈钢双层复合底锅（非电磁炉专用）。 如何安全使用电磁炉 一、使用之前注意： 1、应使用质量好的插座，插座接触不良会导致烧机或电磁炉无法正常工作。 2、在插头电线损坏电线或电源插头未牢固地插入插座时，切勿使用电磁炉。 3、切勿弯曲、捆扎电线或对其施力过度，这会引起损坏。 4、切勿使任何障碍物附在本机插头或电源插座上。 5、切勿将插头插入己插有几个其它电器装置的插座，电流不得超出插座的极限（本装置的使用电流约为10安培）。 6、切勿在可能受潮或*近火焰的地方使用电磁炉。 7、电磁炉在放置了一段时间后，若重新使用电磁炉，请先通电10分钟，使电磁炉内部电子元件稳定后，再开机进行功能操作。 二、使用时注意： 1、切勿放置在不平稳的平面上。 2、切勿阻塞吸气口或排气口、避免炉内超温。 3、切勿在儿童可触及电磁炉、或儿童能自行使用的地方使用电磁炉。 4、切勿对空锅加热或加热过度。 5、切勿将诸如刀、*、勺子、锅盖与铝箔等金属物品放置在顶板上，因为它们会受热。 6、切勿在盛放锅具的状态下搬运电磁炉。 7、切勿在四周空间不足的地方使用电磁炉、应使电磁炉的前部与左右两侧保持干净。 8、切勿使用金属丝和异物进入吸气或排气口的缝隙内。 9、切勿使物品跌落在顶板上。如表面出现裂纹，应立即关掉电源，拔出插头并送往修理。 三、使用之后注意：
箱式电阻炉使用说明书文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
箱式电阻炉 使用说明书 上海实研电炉有限公司（原上海实验电炉厂） 目录 一．概述 (1) 二．主要技术参数................................1-2 三．结构简介 (2) 四．电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 (3) 五．安装与使用 (4) 六．维护与注意事项 (4) 上海 实研电炉有限公司 一、概述 SX2系列1000℃、1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。
本系列电阻炉配有KSG型温度控制器及镍铬--镍热电偶，能对炉膛温度进行测量，指示和自动控制及程序控温。 本系列产品执行标准编号为：JB4311.7-87 二、主要参数 1、SX2系列1000℃
1 上海实研电炉有限公司 2、SX2系列1200℃ 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。内炉衬为高铝质耐火材料制成的矩形整体炉衬。由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿
于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。为了能有效地加快炉膛升温速度，提高温度控制精度，炉衬采用敞开式结构。电炉的炉口砖，炉门砖选用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间用耐火纤维，炉门转动灵活。关闭时，压下手把，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上。开启时，只需往上稍提手把，脱钩后，将炉门置于左侧即可。 为了减少炉口的热损失，提高炉膛内温度的均匀性，在炉口靠近炉门处安放有一块档热板（该板在送取工件时需先取出）。炉口下端装有炉门联锁的行程开关。当炉门开启时，电炉电源便自动切断，从而保证操作安全。 测温用热电偶通过在开炉后的热电偶孔插入，并由固定座固定。 2 上海 实研电炉有限公司 四、电阻炉与温度控制器 1、单相箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 2、三相型箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 3 上海实研电炉有限公司 四、安装与使用 1、本系列电阻炉不需要特殊安装，室内平整的地面或工作台（架）上均可安放。但配套之温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。
SX2系列 箱式电阻炉 ━━━使用说明书━━ INSTRUCTIONS 宁波凯诺仪器有限公司
目录 一概述 二主要技术参数 三工作环境 四结构说明 五操作步骤 六注意事项
一、概述 箱式电阻炉SX2-5-12型，适用于工业产品的烘干及加热，亦可作各种产品的表面处理，陪烧、烘干及加热固化等。 二、主要技术参数 工作尺寸：300×200×120mm（深×宽×高） 工作温度：室温～1200℃ 加热功率：5KW 加热元件：电阻丝 加热方式：电加热 控温方式：XMTA3301指针仪表 调功方式：接触器 工作电源：220V/380V 50Hz 三、工作环境 1.环境温度：-10-40℃ 2.相对湿度：≤85%RH 3.无易燃、易爆、腐蚀性气体尘埃，避免有振动和冲击力的场合。 四、结构说明 1.电阻炉炉膛采用耐高温砖制作，外壳采用Q235A制作，钢材均经防锈处理，箱体表面喷有硝基喷漆； 2.本设备为电热管加热，接触器调控； 五、操作步骤 1.按电阻炉功率配装负荷开关，接妥电源线和接地线，并检查电气线路；
2.打开干燥箱门，将工件或试件放入电阻炉，关闭箱门； 3.设定产品烘烤温度： a:开启电源开关、电源指示灯亮； b:扭动XMTA3301指针仪表器上的指针，使指针显示为产品所需烘烤温度值；c:仔细观察XMTA3301指针仪表上显示器显示的温度是否有过冲和欠调现象；d:使XMTA3301指针仪表器显示的数字到产品所需烘烤温度; （等温度到达后,仪表动作几次再设置到所需烘烤温度值）； 4.使用完毕，切断电源开关，关闭总电源； 注意：使用电阻炉时温度升到200℃时需保温，再升400℃时也需要保温，按照此方法操作使用，电阻炉不易损坏。 六、注意事项 1.箱体必须经可靠接地。 2.请详阅各种仪表、仪器使用说明书再操作使用电阻炉。 3.工件或试件不可放置过密，以保证热风顺循环。 4.电阻炉恒温时，避免开门，以减少工作室温度波动的可能。 5.本电阻炉出厂时已经技术调整，所有结构不得随易更改。 6.本设备勿需特殊维护，但用户应定期检电气元件和传动部件，及时更换 易老化元件，传动部件应定期加润滑油；设备在长久未使用后重新使用时，应全面检查后才能投入使用。 7.设备出现故障时，请及时找专业人员排除，或与生产厂家联系。 注意:此烘箱属非防爆型烘箱，严禁带有易燃、易爆、易挥发的产品放入箱内，以免发生爆炸，造成不必要的损失！
天津理工大学电子信息工程学院——天津市薄膜电子与通信器件重点实验室 倾斜体加粗为注意事项管式炉操作说明 厂家及型号：洛阳西格马仪器公司SGM6812DE型双温区管式炉 1.打开电源开关，确保加热及热偶线无连接问题； 2.进行升温设定： 1）按一下AT键，进入设定程序第一步； 2）首先设定第一步起始温度，利用方向键设定目标温度； 3）按一下の键，进入保持起始温度的时间设定； 4）按一下の键，进入第二步温度设定，接着是第二步时间设定； 5）当需要设定停止时，把该步时间设定为-121即可； 6）长按の或停止操作15s即可退出程序设定阶段； 3.程序设定好，按住2s RUN键，程序自动运行，如想突然终止操作，可按2s STOP键； 4.在程序运行过程中，按の键可观察正在运行的程序段和运行时间； 5.在程序运行过程中，可按AT键随时修改尚未执行步骤的温度和时间； 6.程序设定参考（假设设备处于30℃室温）： 1）Step 1 30℃10min（首先在30℃保持10min）； 2）Step 2 30℃7min（经过7min从30℃升至100℃）； 3）Step 3 100℃15min（在100℃保持15min）； 4）Step 4 100℃40min（经过40min从100℃升至800℃）； 5）Step 5 800℃15min（在800℃保持15min）； 6）Step 6 800℃-121min（在800℃保持15min后退出程序，设备停止运行）； 7.如在Step 1设定的温度高于室温，则炉子首先会以最大功率升至目标温度，停留至设定 的时间结束，再执行下一阶段程序。 整理实验台收拾好自己工具及样品做好实验设备使用记录
1.炼钢工艺 1.1概述 某钢铁厂决定新建年产60万t铸坯的电炉炼钢厂。 新建电炉炼钢厂设有一座80t交流电弧炉、一座80tLF钢包精炼炉、一台R6m4机4流方坯连铸机。年产合格钢水61.86万t，年产合格铸坯60万t，经由辊道热送至轧钢车间作后续处理。 1.2生产规模及产品方案 1.2.1生产规模 新建电炉炼钢厂生产规模年产钢水61.86万t，连铸坯60万t。 电炉原料条件：100%废钢 1.2.2产品方案 铸坯断面：150mm×150mm。 定尺：6～12m。 主要生产钢种为低合金钢。 1.3钢水冶炼路线 电炉车间主要工艺设备如下： 1座80t电炉； 1座80tLF钢包精炼炉； 1座R6m4机4流连铸机。 由此确定的主要冶炼路线如下： 电炉→LF钢包精炼炉→连铸。 1.4主要原料及辅料供应
1.4.1 废钢 炼钢车间年需废钢：69.278万t。 1.4.2 辅助原料 （1）铁合金 炼钢车间年需铁合金0.866万t（含LF钢包精炼炉），常用的铁合金有硅铁、锰铁、硅锰合金、铝等，块度5~40mm。 （2）石灰 炼钢车间年需石灰37116 t。 （3）白云石 炼钢车间年需白云石0.309万t。 （4）萤石 萤石年需量3093 t。 （5）耐火材料 炼钢车间年需各种耐火材料（电炉、钢水罐、LF炉、连铸）0.835万t。 （6）合成渣 炼钢车间年需合成渣12372 t。 （7）电极 炼钢车间年需电极1237 t。 （8）铝丝和Si－Ca线 炼钢车间年需铝丝和Si－Ca线分别为247.44t和927.9t。 1.5金属物料平衡 电炉车间金属平衡图见图1-1。
图1-1 电炉车间金属平衡图（单位：×104t） 1.6工艺流程 1.6.1 炼钢工艺流程见图1-2
正文： 一，用途 本系列电阻炉均系周期作业式，需与KSW型温度控制器及镍铬-硅镍热电偶配套使用，由此进行电炉温度的测量、指示及自动控制，供实验室、工矿企业、科研等单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用。 二、结构特点 本系列电阻炉外型均为长方形，互壳系用角钢及优质钢板焊接制成。工作室是由耐火材料制成的整体炉膛，内置式的加热器，穿于丝孔内。炉膛与炉壳之间用特殊耐火材料充填组成，具有良好的保温作用。 电炉炉门通过多级铰链固定于箱体上。炉门开关是利用炉门手把的自重，通过杠杆作用将炉门紧贴于炉口，开启时只需把手把稍往上提脱勾后往外拉开，将炉门置于左侧即可。另外，在炉口下端装有与炉门连锁的安全开关，当炉门开启时，电炉电源便自动切断，以保证操作安全。 控制器由测量、调节控制和电源装置三个部分组成，其中测量和控制由配置的温度指示仪来完成，电炉电源装置由接触器、电流表，电源开关、端子板等元件组成，因此不但能测量温度，而且能在设定范围内自动控制温度。 三、使用说明 1、将电炉安装在室内平整的地面或工作台（架）上均可安放，与电炉配套的温控器放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响电子元件的正常工作。 2、将热电偶固定座的小孔中插入炉膛，孔与热电偶之间的间隙用石棉网填塞，然后固定。 3、打开温度控制器罩壳，按“电阻炉与温度控制器电器连接线示意图”及温度控制器后端接线板标注用导线联接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关。 连接电源时，相线和中心线不可反接，否则会影响温度控制器的正常工作，并有触电危险，在电源线的前级，需另安装开关，以便控制总电源。 连接热电偶至温度控制器的导线应用补偿导线，以清除冷端温度变化所引起的影响，连接时正负极不能反接，为保证操作安全，电炉、温度控制器外壳均需可靠接地。
管式炉操作规程 Prepared on 24 November 2020
双温区真空管式炉操作规程 一、开机 1. 打开电源。 2. 打开控气柜电源开关，预热15min，将流量显示仪调零。 二炼气 1. 放置四个管堵，安装法兰。 2. 左右温区均以3o C/min升温至150 o C，保温30min，加热的同时抽真空，抽真空时，法兰将抽气针阀打开一点，待真空压力表降至 MPa时，分三个阶段完全打开（约3圈）针阀，至 MPa保持30min。 三、气体置换 1. 关闭抽气口法兰上的针阀，打开气瓶约至以下，打开气柜上进气阀 Tv1orTv2，同时观察气柜上的P1orP2压力，打开排气阀Tv3，再打开进气口法兰上的针阀 2. 打开MFC1or2至阀控位置，缓慢调节“设定”旋钮至最大（1000ml/min），当法兰真空压力表达到时，关闭其上针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽气至，再关闭抽气口针阀。 3. 再二次打开进气口针阀，缓慢开流量至最大，真空压力表至，关闭进气口针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽至，再关闭抽气口针阀，完成二次气体置换。 4. 根据需要重复气体置换（步骤3），一般三次，关闭真空泵。 四、实验
1. 充入保护性气体，关闭进气口针阀，等炉温降至室温，打开抽气口法兰，取出两个管堵。 2. 放入样品至热电偶位置，放入两个管堵至要求位置，安装法兰。 3. 确认抽气口针阀为关闭状态，打开真空泵，再缓慢打开针阀，真空压力表降至，分阶段完全打开针阀至，关闭抽气口针阀，关闭真空泵。 4. 打开进气口针阀，调节气柜流量至最大，使真空压力表达，打开抽气口针阀对外排气，根据实验要求调节流量，一般为100ml/min。 5. 两侧同时设定升温程序，温差不能超过300 o C。 6. 工作结束，降至室温，取出样品，再放入管堵，安装法兰。 7. 关闭进气口针阀，打开真空泵，抽至 MPa，充入保护气体，关闭进气口针阀。 五、关机 1. 关闭流量至“设定”。 2. 关闭气瓶，关闭气柜进气口Tv1orTv2阀 3. 关闭气柜电源。 4. 依次关闭Turn off、Lock，关闭总闸。 注意事项 1. 气瓶压力最大不超过（一般） 2. 试样尽量放在热电偶所在截面位置。 3. 安装法兰时，三个螺丝依次均匀拧紧。 4. 升、降温速率最大不超过10 o C/min，一般为3~5 o C/min。
MELT MANAGER 操作说明
——按下工作方式键 后 ，出现如下屏幕： 说明：根据实际需要，可以通过小键盘上的1、2、3、4数字键，选择不同的工作方式 －按下数字键1，选择正常工作方式后，出现如下屏幕： 工作方式键 设置键 诊断键 命令键 退出键 确认键 数字键 1、正常工作方式 4、烧结工作方式 2、千瓦时工作方式 5、 3、冷启动工作方式 6、
说明：此屏幕是日常工作时，经常看到的屏幕 －按下数字键2，选择千瓦时工作方式后，出现如下屏幕： －按下数字键3，选择冷启动工作方式后，出现如下屏幕： 功率：00000 逆变电流：00000 电容电压：00000 频率：00000 电炉电压：00000 泄漏电流：00000 电度数：0000015371.76 功率（KW ）:00000 剩余电度数： 0.00 剩余时间：――：――：―― 重量： 0Kg 保温功率：0 泄漏电流值＝ 000mA 现在时间 15：16：43 功率（KW ） ：00000
－按下数字键4 ，选择炉衬烧结工作方式后，出现如下屏幕： ——按下设置键后 ，出现如下屏幕： 功率（KW ）：00652 第一步的最终温度：1098摄氏度 剩余时间：4：41（4小时41分钟） 预计温度：64摄氏度 实际温度：60摄氏度 泄漏电流值＝005 mA 烧结工作方式 炉 ＃1 **设置菜单** 1．系统设置 4. 烧结工作方式设置 2．千瓦时工作方式设置 5. 3．冷启动工作方式设置 6.
－按下数字键1 ，选择系统设置菜单后，出现如下屏幕： 说明：如果无打印机，打印模式应设为0。 新日期、新时间用来更改当前的日期或时间。 －按下数字键2，选择千瓦时工作方式设置后，出现如下屏幕： －按下数字键3，选择冷启动工作方式设定后，出现如下屏幕： **系统设置** 打印模式： 0（1＝ON ） 重复打印： 1 新日期： 新时间： 1/11/06 15:18:13 (当前日期及时间) **千瓦时工作方式设定** 总的电度数： 0.00 每吨料给予的电度数：10 炉内炉料重量： 0 保温功率：0
电炉温度控制器使用说明书 Temperature Control Apparatus for Electric Furnaces Operating Manual 邦西仪器科技(上海)有限公司 地址:上海市嘉定区陈翔路88号 全国服务热线:400-840-9177
一、概述Ⅰ.Summary KS系列电炉温度控制器外壳采用优质冷轧钢板经冲压、喷塑焊接精制而成。温度控制器仪表有指针型、数显型、智能型,具有操作简便、性能可靠等优点。 二、主要技术参数Ⅱ. The main technical parameter 三、安装方法 1、在电源引入处安装专用漏电保护器。 2、将控制器后面电源线接在刀阐或漏电保护器上(注:不应小于40安培)。
3、将控制器后面的负载线接到电炉的接线柱上。 4、将控制器后面的热电偶插到箱式炉体内,并用石棉绳填塞(无需螺丝固定)。 5、检査各接线柱是否紧固,如有松动,紧固后,安装完毕。 四、使用方法 使用说明 1、KSW型为直接控制型,受控制元件为加热丝,不调节其功率,打开电源开关就会直接控制输出,因合金加热丝阻值不变,故被控制的电炉功率不会超过控制器的额定控制功率。 2、KSY型为电压调节输出型,控制加热元件为硅碳棒。硅碳棒的特性是低温时阻值很小,所以功率很大,随着温度的升高阻值会逐渐增大(不像合金加热丝一样,阻值是一定的,功率也是一定的)。所以低温时的调节功率不能过大,不能超过控制器的额定功率,功率的大小反应在电流表与电压表,电流表 显示的数值不能超过控制器的最大电流,电压表显示的数值是输出电压,不要认为达不到最高电压,就一味的调节粗、细调旋钮,那样会使电流过大烧坏控制元件。例如:KSY-3-16型其控制功率为3KW,最高控制温度为1600C,最大控制电流为15A随着温度的升高,电流会慢慢的下降,输出电压上这时可调节旋钮使电流适当升高,但是不能超过最大控制电流。 3、在使用前,将调节旋钮调节到最小,通电后将调节旋钮逐渐向大处调节,并观察电流表的显示情況,使用完毕后,必须将调节旋钮调回到最小,防止下次使用时功率过大烧坏控制元件。
箱式电阻炉操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
箱式电阻炉操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前 查验“交接班记录”。 a.检查炉膛清洁状况，并清扫氧化铁皮。 b.检查炉门开启机构的轮轴与滑轨的润滑情况。 c.检查炉衬、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况， 检查仪表是否正常。 d.检查炉底电阻丝、炉底板、活动炉底的传动机构及电 动机引出线实购正常良好。 e.操作人员穿戴好规定的防护用品，并熟悉“安全操作 规程”。 2、工作前 a.新修炉要按“工艺规程”进行烘炉。
b.切断电源，按“工艺规程”进行烘炉。 c.关闭炉门。 d.按“工艺规定”进行保温。 e.通电加热。 3、工作后 a.切断电源。 b.按“工艺规程”进行出炉。 c.重新装炉，按以上程序重复进行。 d.连续作业时，必须认真填写“交接班记录”，同时向接班人当面交接清楚。 e.按“设备维护规程”维护保养设备。 4、注意事项 a.炉膛最高使用温度不超过950℃。 b.操作时应经常观察炉膛实际温度，以免在仪表失灵时
电磁炉使用说明 适用的锅类容器 1、铁系（珐琅、铸锅、不锈铁）锅，不锈钢锅 注：复合底锅必须是电磁炉专用。 2、底部直径12CM以下，根据不同的功能使用，如煎炒烤炸类要离空1CM为最佳蒸煮类平底为最佳。 不适用的锅类容器： 1、铝、铜为材料之容器、锅。 2、容器底部直径不超过12CM者。 3、容器底部凸凹高度大于2CM者。 4、不锈钢双层复合底锅（非电磁炉专用）。 如何安全使用电磁炉 一、使用之前注意： 1、应使用质量好的插座，插座接触不良会导致烧机或电磁炉无法正常工作。 2、在插头电线损坏电线或电源插头未牢固地插入插座时，切勿使用电磁炉。 3、切勿弯曲、捆扎电线或对其施力过度，这会引起损坏。 4、切勿使任何障碍物附在本机插头或电源插座上。 5、切勿将插头插入己插有几个其它电器装置的插座，电流不得超出插座的极限（本装置的使用电流约为10安培）。 6、切勿在可能受潮或*近火焰的地方使用电磁炉。 7、电磁炉在放置了一段时间后，若重新使用电磁炉，请先通电10分钟，使电磁炉内部电子元件稳定后，再开机进行功能操作。 二、使用时注意： 1、切勿放置在不平稳的平面上。 2、切勿阻塞吸气口或排气口、避免炉内超温。 3、切勿在儿童可触及电磁炉、或儿童能自行使用的地方使用电磁炉。 4、切勿对空锅加热或加热过度。 5、切勿将诸如刀、*、勺子、锅盖与铝箔等金属物品放置在顶板上，因为它们会受热。 6、切勿在盛放锅具的状态下搬运电磁炉。 7、切勿在四周空间不足的地方使用电磁炉、应使电磁炉的前部与左右两侧保持干净。 8、切勿使用金属丝和异物进入吸气或排气口的缝隙内。 9、切勿使物品跌落在顶板上。如表面出现裂纹，应立即关掉电源，拔出插头并送往修理。 三、使用之后注意： 1、炒菜锅在使用后不要置于炉面上，避免下次使用时难以启动。
定制真空管式炉SK3-4-5-10 使 用 说 明 书
卓.驰 目录 一：仪器特点 (1) 二：仪器使用................................................1-3 三：技术参数 (3) 四：注意事项 (3) 五：故障及排除 (4)
六：装箱单 (4) 附：LTDE仪表说明书 一、仪器特点 ■石英炉管，结净度高，不锈钢法兰，密封性能好； ■可抽真空，也可通多种混合堕性气体，做气氛保护； ■仪器精确度高，显示精度1度，在恒温状态下，精确度高达正负1度； ■控制系统采用LTDE技术，具有30波段可编程功能，二级超温保护； SK3-4-5-10真空管式炉为定制炉子，采用优质高温石英材料为炉管，低蓄热轻质纤维材料制作发热炉胆，高效节能，优质高温发热丝为发热元件。炉体长度1220MM，配：φ100*1450MM 石英管，密封装置，带阀三通进气管，带阀单头出气管，真空表装置；控制系统按装有调节功率旋钮，具有低温控制精准的特点，使用温度为100-300℃；控制系统为国际先进的LTDE 可编程仪表，可任意设置升温降温，恒温，定时开机，关机等多波段操作。控制器位于炉体下方，一体化制作，炉体和温控器的电气连接出厂前已完成。 二、仪器使用 操作面板功能
普通操作方法： 接通电源，按↑键二秒钟使SV窗口出现STOP（暂停）。设定步骤：按←键PV显示C01。按←↑↓设置所需的温度。按SET键，PV显示t01。按←↑↓设置-1。等到返回菜单（SV显示STOP）。再按↓键二秒钟，SV显示RUN即可。此时PV即显示升温。SV窗口HOLD和设置的温度交替显示。 例如：要仪器到600℃长期保持自动恒温 按←键一下 C01 = 600 按SET键一下 t01 = -1 等到SV返回STOP，再按↓键。SV显示RUN即仪器开始工作。 定时功能操作方法： 接通电源，按↑键二秒钟使PV显示STOP（暂停）。按←键PV显示CO1, 按←↑↓设置起始温度50（起始温度应高于室温）, 按SET键，PV显示t01。按←↑↓设置起始温度到所需用实际温度的时间（时间宜长不宜短）。按SET键PV显示C02。按←↑↓设置工作所需的温度, 按SET键PV显示t02, 按←↑↓设置所需恒温时间, 按SET键PV显示C03, 按←↑↓设置所需用实际温度（即和C02同样的温度）, 按SET键PV显示t03, 按←↑↓设置-121。等到返回菜单（SV显示STOP）。再按↓键二秒即启动。此时PV窗口显示温度上升。SV显示温度上升或时间运营。 例如：要400℃恒温10分钟。 按←键一下 C01 =50 （起始温度为略高于室内温度的值，如50℃。） 按SET键一下 t01 =20 (一般情况下该段升温时间不宜过短，否则容易温度过冲。) 按SET键一下 C02 =400 (工作需要温度) 按SET键一下 t02 =10 (恒温时间) 按SET键一下 C03 =400 (工作用的温度) 按SET键一下 t03 =-121 等到SV显示STOP再按↓键二秒SV显示RUN即启动。此时PV显示实测温度上升。SV 显示设置温度上升或时间运行。 可编程通常操作方法： 接通电源，按↑键二秒钟使SV窗口出现STOP（暂停）。设定步骤：按一下←键，上排PV显示C01，表示需要程控的起始温度，操作←↑↓键，使下排SV达到所需起始温度。再按下SET键，PV显示t01，表示从起始温度达到下一设定温度的时间，操作←↑↓键，使SV 达到所需时间。再按下SET键，PV显示C02，表示刚才设定的起始温度C01，用了t01的时间，所要达到的温度，按←↑↓使SV达到所需温度。（如需恒温，则C01与C02设置同一值），再按下SET键，PV显示t02表示从C02到达下一温度的时间设定，按前面步骤操作…,最后一段T参数设置“-121”即可自动关机，最多达30段,最后结束段将txx设置-121设置完毕等SV返回STOP再按↓键使显示窗口出现RUN仪器自动按照设定的程序开始工作。程序编排采用温度--时间-温度格式，其定义是从当前段设置温度，经过该段设置的时间到达一温度。例示：按下图所示程序曲线设定各段程序值
操作规程编号：LX-FS-A16512 井式电阻炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
井式电阻炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1操作规程 1.1设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 1.1.1检查液压站油位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无烧裂或严重变形。 1.1.2电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。 1.1.3风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 1.1.4测控温装置是否完好、准确。
1.2炉子启动： 1.2.1经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 1.2.2操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它事故。1.3装炉： 1.3.1按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件摆平、摞直、放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中的支承平座架上。 1.3.2若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。 1.3.3为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳，工件装架入炉前，可浸涂硼酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后，待炉温达到800℃时，通入适量比例