山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司30万吨/年矿井兼并重组整合项目
安全设施与主要生产系统联合试运转
总
结
报
告
山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司
2014年12月2日
山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司
联合试运转总结报告
山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司于2014年5月26日，大同市煤炭工业局以（同煤规字【2014】129号）关于《山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司30万吨/年兼并重组整合项目联合试运转》的批复；同意小窑头煤业有限公司从2014年5月28日，矿井进行全面联合试运转，现将试运转情况总结如下。
第一章联合试运转的系统、范围和期限
第一节联合试运转的期限
山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司于2014年5月28日进行试生产，截止11月27日，已完成采掘各系统联合试生产。
第二节联合试运转的范围
全矿各生产和辅助系统：1、矿井回采巷道布置系统；2、矿井通风系统；3、矿井粉尘灾害防治系统；4、矿井运输系统；5、矿井供电系统；6、工业供水、消防洒水系统；7、防治水系统；8、防灭火系统；9、瓦斯管理系统；10、井下安全避险“六大系统”；11、地面生产系统。
第三节联合试运转的系统
一、回采巷道布置系统
矿井采用斜井开拓方式，现已有三个井口，分别是主斜井、回风斜井、副斜井。主斜井倾角23.4°，现已掘至14号层，斜长699m。
用于运煤、进风、。并在其中敷设压风管道、束管检测、电缆等；副斜井倾角22°，长697m。用于进风、行人、设备材料运输；并在其中敷设静压水管、排水管、两趟10kv电缆线、监控线等；回风斜井倾角25°，全长602，用作整个矿井回风用，并兼做安全出口，在井口安装矿井主要通风机。并安装黄泥灌浆管道。
（一）采煤工作面
1、采区布置：本井田12号层只划分一个采区，81201首采工作面位于盘区南平行与轨道大巷,开采12号煤层,顺槽长度1020m，切眼长度90m,煤层平均厚度1.91m,容重1.35t/m3,工作面生产能力20万吨。顶板中粗砂岩，底板粉细砂岩，层位较稳定。矿井投产时布置1个采煤工作面。
2、采煤方法：后退式走向长壁采煤方法。
3、落煤方式：MG170/411-WD型双滚筒采煤机落煤，工作面运煤设备选用SGZ630/220型可弯曲刮板输送机，电动机功率110×2kW，供电电压1140V。用SZB-730/75型转载机。
4、工作面支护及顶板管理方式：工作面顶板管理方式为全部垮落法。ZY4000/13/30掩护式支架，全部冒落法管理顶板。
采面试运转情况：81201工作面是小窑头煤业有限公司的首采工作面，由综采队开采，该工作面自2014年6月开始投入试生产，当工作面运输顺槽巷采至20m，回风顺槽巷采到20m时，工作面开始出现初次来压，当运输巷采到23m，风巷采到23m位置时工作面初次放顶工作结束。以后根据观测工作面周期来压步距为15m到20m，
工作面来压压力显现较为明显。
（二）掘进工作面
矿井共有2个掘进工作面，即：51202回风顺槽、21202运输顺槽巷。
顺槽掘进面采用综掘方式，综掘机掘进，转载机转载，带式输送机运输，锚杆支护。顺槽综掘工作面配备：EBZ132和EBZ160型综掘机，ZB730/75型转载机，DTL80/40/90型可伸缩胶带输送机，锚（索）网支护。
二、矿井通风
1、矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法，矿井通风采用两进一回，即主斜井﹑副斜井进风，回风斜井回风。
2、通风设施布置：风井广场设有风机房。风机房配有FBCDZ54№18型对旋轴流式风机两台，配用YBFe315-6型电机（功率132kW×2），该风机的风量范围为Q=2410～5364m3/min，负压范围为H=888～3354pa。一台工作一台备用。井下所有巷道及硐室根据其功能要求，合理布置有风门、调节风门、密闭等通风构筑物，确保巷道风速符合《煤矿安全规程》的规定。
3、采掘工作面通风：回风大巷与盘区回风巷为专用回风巷，回风巷内未铺设电缆及电器设备。各采掘工作面均有独立的通风系统，回风均直接引入采区回风回风巷。
采煤工作面通风：采煤工作面采用向长壁采煤法，21201进风，经81201回采工作面51201回风，从风桥直接进入盘区回风巷。
掘进工作面通风：采用单进单回的U型通风，掘进工作面釆用压入式独立通风。通风设备选用FBD№6.0/2×15型对旋轴流局部通风机，电机功率2×15kW。双风机、双电源、自动切换，实现了"三专两闭锁"。掘进工作面、回采工作面及其他巷道风量、风速及瓦斯等有害气体浓度符合有关规定，满足矿井安全生产需。
硐室通风：中央变电所、水泵房处于进风侧，采用并联通风。
4、“一通三防”管理体系：由矿总工程师分管矿井“一通三防”工作，通风助理直接管理“一通三防”工作，一通三防科直接负责矿井“一通三防”的日常管理；机构设置合理，特殊工种均经专门培训，持证上岗，基本上能满足矿井安全生产需要。
“一通三防”方面的管理制度有：通风系统管理管理制度、局部通风管理制度、巷道贯通管理制度、盲巷管理制度、通风设施管理制度、通风安全仪器、仪表管理制度、通风调度管理制度、瓦斯检查管理制度、瓦斯报表审批制度、瓦斯检查员交接班制度、瓦斯排放制度、综合防尘管理制度、防灭火管理制度、矿井安全监控系统管理制度、临时停电停风管理制度、井下放炮管理制度、电气防爆管理制度等。管理制度较完善。
矿井“一通三防”装备：矿井现有一条专用回风斜井，安设两台同等能力FBCDZ54№18型对旋轴流式风机两台，能够满足矿井不同时期的用风量。井下局部通风机均采用FBD№6.0/2×15型压入式对旋轴流局部通风机，所有掘进工作面均实施了双风机双电源并做到自动切换，所有掘进头面局部通风均安装了“三专两闭锁”装置，定期试验
灵敏可靠。
矿井安装KJ70N型煤矿安全监控系统。由监控中心站、监测分站、传感器、信号电缆组成。监控中心站设在调度指挥中心监控机房内。在采掘工作面、变电所、采区回风巷、总回风巷等地点安装了甲烷、风速、一氧化碳、烟雾、开停等传感器。对井下环境参数进行连续监测，并实现采煤、掘进工作面的风瓦斯电闭锁功能，系统所有数据可以在调度指挥中心实时监测，并实现上传到集团公司。
井下采区主要回风巷、掘进巷道、采煤工作面回风巷均安设净化防尘喷雾装置，掘进煤层巷道安设了隔抑爆水袋。高、低浓度光学瓦检仪、便携式瓦斯检测报警仪、多种参数测定仪、CO检定器、便携式CO检测仪、低速中速风表等配备齐全，能满足治灾需要。入井人员均携带隔绝式压缩氧自救器。
5、通风系统试运转情况：主要通风机自2011年3月投用以来，定期检查、检修、保养，没有发生过任何故障。目前叶片角度为一级43度,二级43度，开一级单级运行，功率2×132Kw，实测矿井总排风量2600m3/min,总入风量2480m3/min，矿井漏风率为4.6%。计算矿井通风等积孔为A=1.19Q/h1/2=1.5m2，为中等通风矿井。
81201采面配风量800m3/min，回风瓦斯浓度0.06%；51202风巷掘进工作面配风量450m3/min，回风瓦斯浓度0.02%；21202运输巷掘进工作面配风量450m3/min，回风瓦斯浓度0.04%；完全能满足工作面通风需要。
三、矿井粉尘灾害防治系统
矿井在食堂西侧处设一座300m3高位水池，经管网（地面及副斜井Ф159mm→轨道大巷Ф159mm→工作面Ф108/Ф50）静压供井下消防、防尘用水。
在主要运输巷与回风巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输与回风巷、掘进巷道、卸载点等地点设有防尘供水管路，并安设支管和阀门。
在主要回风巷、采煤工作面回风巷、掘进巷道设有全断面风流净化水幕，各转载点设有喷雾装置。掘进工作面采取内外喷雾、冲洗岩帮、岩（煤）堆洒水消尘、喷浆开启防尘水幕等综合防尘措施；无水或喷雾装置损坏时必须停机；对回风系统巷道采用定期冲扫尘措施处理积尘。
试运转期间未发现粉尘堆积。
四、矿井提升、运输试运转
（一）概况
小窑头煤业有限公司矿井运输分为胶带输送机运输和辅助运输（调度绞车牵引矿车）。主斜井安装一部型号为DTL80/40/355钢丝绳芯带式输送机，运输机长699m，倾角23.4°，带宽B=800mm，带速V=2.5m/s，电机功率为2×355kW，小时运量400t，配备KHP-Z型保护装置一套，电压等级为10kV。担负矿井的煤炭提升任务，并在井筒的一侧设行人台阶及扶手，兼作进风及安全出口。
井下主运输采用带式输送机运输，回采工作面采用刮板运输机配合胶带输送机进行运输。12号层轨道大巷采用矿调度车运输方式，盘区轨道巷及顺槽巷道辅助运输采用调度绞车牵引矿车运输方式。
（二）、煤、矸、设备、材料运输系统
1、运煤
12号层工作面（刮板送输机）→转载机→运输顺槽（可伸缩胶带输送机）→12号层盘区皮带大巷→12号层上仓皮带斜巷→12号层溜煤眼→给煤机→主斜井胶带输送机（DTL80/40/355×2型带式输送机）→地面。
2、运矸系统
掘进矸石（可伸缩胶带输送机）→盘区皮带巷（可伸缩胶带输送机）→12号层上仓皮带斜巷→12号层溜煤眼→给煤机→主斜井胶带输送机（DTL80/40/355×2型带式输送机）→地面。
辅助运输系统
地面副井绞车房安装JK-2.5/20A缠绕式提升机，串车升降物料，XRB15-6/6型斜井人车升降人员。
地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→盘区轨道大巷→运输顺槽→12号层工作面。
（三）安全防护装置
a) 主斜井带式输送机选用NYD-250 型逆止器、采用PLC带式输送机集中控制系统：主要功能有系统监测功能、皮带监测保护功能、报警显示功能和数据通讯功能，内置了胶带跑偏保护，胶带接头强度监测，速度打滑保护，急停拉线开关闭锁，胶带纵向撕裂保护，漏斗煤堆及满仓保护，烟雾保护，滚筒温度监测，胶带火灾监测，自动洒水、灭火、除尘，输送带张力下降保护，电机过载，超温，煤流监测，
起动停车预报及警告信号。输送机拉紧装置为动力张紧，须装有瞬间张力监测装置和限位开关。
b) 副斜井提升机电控设备设有防止过卷、防止过速、限速、深度指示器失效保护、闸瓦磨损及弹簧疲劳保护、减速功能保护、松绳保护、制动油及润滑油回路故障保护装置；
c) 在副井口甩车场空车线接近变坡点处，安设有能够阻止未连挂的车辆滑入井筒的阻车器；在井口甩车场入口安装有能够控制车辆进入摘挂钩点的阻车器；重车线变坡点前设了一台挡车器，防止从井筒提出的重车倒入井筒；在井口变坡点下方（井筒内）约10米（略大于一列车长度）处开始设有防跑车装置，能够将运行中断绳、脱钩的车辆和未连挂的车辆，防止跑车及车辆坠入斜巷的事故发生。人车有完善的安全装置，采用了抱爪式制动装置；在副斜井筒内设置3套斜井防跑车装置。
d)在各斜坡道入口设有“行车不行人，行人不行车”警示。
（四）通讯与信号：
全矿井采用有线电话通讯；绞车房、井口、井底车场、轨道大巷的各信号硐室设置组合信号铃和电话；并在斜坡上、下口、井底车场设置行车红灯，确保行车不行人。
（五）运输系统试运行情况：
通过2014年5月28日至2014年11月27日，全矿试运转，最大每天运输量现场实际符合设计，安装质量合格，系统设备运行安全、正常。
五、矿井供电试运转：
小窑头煤业有限公司为双回路供电均引自新建的瑞丰35kv变电站，供电距离200m，导线为LGJ-185钢芯铝绞线。上级变电站情况，一回路35kv线路引自兴旺，距离12km，另一回路引自110kv甘庄变电站，距离14km。
（一）地面供电
矿井工业场地新建一座10kV变电所，该变电所设有S9-800/10/0.4 10/0.4kV 800kVA变压器两台，一台变压器工作，另一台变压器备用。
10kV变电站以10kV双回路电源，给主井提升胶带输送机、副斜井绞车供电。以双回380V电源供电的有：主通风机、空压机。以单回380V电源供电的设备有：锅炉房、联合楼浴室、空气加热室、机修车间、坑木加工房等。电缆敷设方式采用电缆架空和电缆沟敷设。
（二）井下供配电
在副斜井14#煤层坑底建有井下中央变电所，所内设有两台KBSG－400/10 10/0.69kV 400kV A矿用隔爆型干式变压器，两回10kV 供电电源，引自矿井地面10kV变电所10kV不同母线段，沿副斜井井筒敷设至井下中央变电所。下井电缆MYJV22-8.7/10 3X95mm2 900m，两回线路，当一回故障时，另一回仍能保证井下全部负荷用电。
10kV配电装置选用PBG400（100）-10型高压防爆配电装置，为所内两台变压器、回采工作面移动变电站、运输顺槽移动变电站、局部扇风机专用变压器提供10kV电源；以660V向主排水泵、井底车场、
轨道巷等用电设备供电。
1、回采工作面
回采工作面设矿用隔爆型移动变压器2台，其中一台型号为KBSGZY-500、10/0.69kV、500kV A 1台，给乳化液泵、喷雾泵站、回柱绞车及煤电钻供电；另一台型号为KBSGZY-800、10/1.14kV、800kV A 1台，给采煤机、刮板机、转载机供电。以上2台移变共用1回10kV线路。
2、顺槽掘进工作面
两个顺槽掘进工作面各设矿用隔爆移动变压器2台，型号为KBSGZY-500、10/0.69kV、500kV A 给掘进工作面全部电气设备供电。
3、局部通风机供电
掘进工作面局部通风机采用双风机双电源的供电方式，由井下中央变电所引两趟10KV阻燃电缆至局部通风机配电点，主供电源满足“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）要求，并实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。在局部通风机配电点设2台KBSGZY-100 10/0.69kV 100kV A型局部通风机专用变压器，作为掘进工作面局部通风机工作电源，两台变压器互为备用。局部通风机配电点配电装置采用QGB2x80型双电源组合开关，保证掘进工作面不停风。
采区变电所、采区上山绞车硐室、水泵房等设固定照明，其电压为127V。照明集中点设照明综合保护装置，照明灯具选用防爆荧光灯和隔爆白炽灯。下井人员移动照明采用KL4LM型锂电池矿灯。
供电系统试运转结论：
通过矿井联合试运转，矿井供电设备运行正常，供电事故率为0%，供电系统能保证矿井安全、可靠、经济供电。
六、工业供水、消防洒水、压风系统试运转
全矿达产后的最大日用水量预计为总用水量为：1534.40m3 /d ,其中地面生产、生活用水量为：111.29m3 / d,地面消防用水为：432.00 m3 / 次，井下消防用水量为：162.00 m3 /次，井下降尘洒水量为：829.11 m3 /d。水质及水压要求水质满足《防尘洒水用水水质标准》要求。水管出口处静水压均不低于0.30MPa。
1、地面给水系统：清水池输水管道通过水泵加压输送到水塔，通过水塔供给全矿的地面生产、生活用水，消防用水储存于清水池内，发生火灾时由消防泵来满足所需水压、水量。
2、井下给水系统：由井下排水水泵提升后进入地面污水处理站，经AFG-25型一体化净水器处理，设备处理水量为25m3/h，作为生产用水不外排。
井下供水管路采用消防和防尘洒水混合供水，枝状管网结构，局部采有环状供水管路。
3、排水：矿井水全部自流至中央水仓，经排水泵直接排出地面污水处理厂。工作水泵、备用水泵和检修水泵均DF85－45×7型水泵，该泵流量Q＝85 m3/h，扬程H＝315m，电动机功率为132kW。排水管路为两趟Φ108×6的排水管。
试运转期间，井下供水、消防洒水及排水系统运行可靠、良好，保证了井下安全生产的需要；地面工业广场工业用水、消防洒水大部
分投入使用，井下水排出畅通。
4、压风系统：矿井地面空压机房，选用FHOGD-185F空气压缩机，其中1台工作，1台备用，额定排气量为30m3/min，电机功率为185kw,额定排气压力为0.8Mpa。压风管路从地面压缩空气站经主斜井井筒敷设至轨道大巷及各工作面，能满足各工作面需要。
七、防治水系统
矿井为斜井开拓，矿井各涌出点的水通过水沟自流至临时水仓经机械排水至主副水仓，经中央水泵房排至地面。工作水泵、备用水泵和检修水泵均为DF85－45×7型水泵，该泵流量Q＝85 m3/h，扬程H ＝315m，电动机功率为132kW。排水管路为两趟Φ108mm×6的排水管，排水能力能够满足要求，防、排水系统完善。
矿井在防治水方面工作思路：坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”十六字方针，落实“探、防、堵、截、排”综合防治措施，狠抓预测预报、治理整改三个环节，有效遏制水害事故。
矿制定了防治水中长期规划和防治水措施年度计划和月度计划，成立了防治水领导小组及办公室。对采掘工作面涌水量进行了水文地质调查及分析，坚持先探后掘措施；采用ZYJ-400-280架祝式液压回转钻机探水；按规定留设防水煤柱；做好汛期煤矿水害防治工作。
矿井防治水工作主要以防治老空水为主，井下各巷道在施工作业前由地测人员进行水文地质研究，并编制防治水预测预报。
为了保证我矿和相邻矿井在各自的井田范围内开采，避免越界引起勾穿采空区事故的发生，我矿与井田区域范围内的其它矿井开展互
相监督的方式掌握各矿的开采情况，并定期交换开采情况和水文资料，从而确保矿井留设足够的矿井边界保安煤柱，避免事故的发生。
矿井地表水监控防范措施完善。对矿井井上下排水系统定期进行检查，发现问题及时处理。每降大到暴雨后，派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、老窑陷落等现象。发现漏水情况，立即向矿调度室汇报，调度室接到汇报后及时通知相关领导及技术人员，对灾情进行分析，如对井下安全造成威胁时，立即停止井下作业，撤出人员。
通过矿井开始联合试运转检验，防治水工作能满足安全生产的需要。
八、防灭火系统
煤炭自燃倾向等级鉴定结果：矿井各煤层自燃发火倾向性属容易自燃煤层。
矿井在主要进回风巷、采掘工作面等防灭火要害地点均铺设防火供水管路，安设有三通、闸门，构成消防供水系统。
地面建设黄泥灌浆站，回风斜井安装黄泥灌浆管道至工作面；并安装束管监测系统实时监测采区气样。
目前还未发现煤层自然征兆。
九、瓦斯管理
矿井属瓦斯矿井，井下所有瓦斯检查点均统一标准和格式制定了相应的瓦斯检查牌板，并按公司要求制定了内业管理报表。瓦斯检查人员配足充足，现有瓦检员12人，做到了每个施工作业点都有专职瓦检员，落实了矿井瓦斯现场管理有关规章制度，确保了现场一通
三防的管理。完善了“一通三防”管理制度和措施并严格执行。
通过矿井联合试运转检验，瓦斯管理系统完善、可靠，运行正常。
十、井下安全避险“六大系统”
（1）监测监控系统：安装KJ70N型安全监控系统一套。井下各地点布置安全监控分站8个，设置高、低浓度瓦斯传感器共16个，风速传感器1个，一氧化碳传感器4个，风压传感器1个，温度传感器5个，烟雾传感器3个，风门开关16个，风速传感器3个，断电控制器3个。
（2）人员定位系统：选用KJ296人员定位系统，矿用本安人员定位读卡分站KJ128A型18台，设置在行人的井口房入井口、井下巷道分支处、井下重点区域出入口、限制区域及井下紧急避险设施入口和出口等重地。对全矿入井人员进行考勤和准确定位。
（3）紧急避险系统：在12#煤轨道大巷西侧设置一座永久避难硐室，永久避难硐室主要为所属区域的井下工作人员提供避险场所。设计永久避难硐室额定避险人数为50人。永久避难硐室已进行性能测定，安全可靠，满足要求。
（4）压风自救系统：压风自救装置设在压缩空气管路上，压风自救装置由减压装置、消音装置、过滤装置、控制阀和呼吸器组成。呼吸器由不燃性材料制成，用时罩住人体面部，阀门打开即可供人呼吸。
距离采掘工作面25～40m巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷道有人作业处，设置一组压风自救装置；采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门（阀门要求正常状态处于常开
位置，并放置清晰、醒目标志，加强日常维护及管理），大巷中每隔200m设置一组三通阀门，保证系统正常使用。
（5）供水施救系统：矿井供水施救系统由副斜井敷设至井下，沿大巷成枝状布置，与井下消防洒水共用一套管路系统，在矿井所有采区避灾路线上、首采工作面及其它人员较为集中地点，均设置供水管路，并在避难硐室、压风自救装置和供压气阀门附近安装供水自救装置过滤器及供水阀门，使水质达到饮用要求。管路超压的地点，采用减压阀减压，满足井下各用水点水量及水压要求。
（6）通信联络系统：矿井安装RT-EIMS型煤矿数字程控调度交换系统，行政、调度合一。调度室、监控室、压风机房、主扇风机房、主提升机房、井底车场及各采掘工作面、水泵房、避难所均设有电话直接与调度室相通,经通讯电缆，接至各电话机。
每台传感器的参数及状态传输到井下各分站，由分站传输到地面监控中心，再通过监控平台网络传输到市公司。
井下设置一套KT137型矿用多信道无线通信系统，采用KT137-S 型矿用PHS（个人手持电话系统）设备，作为矿井调度交换机用户的延伸。
选用一套KTK113型矿用应急广播通信系统。
通过矿井联合试运转检验，该系统功能及配套设备齐全，能实现对矿井安全环境的多参数、不间断、动态监测控制，并进行了联网，系统完善、可靠，运行正常。
十一、地面生产系统
矿井生产的原煤经主井胶带机提升至地面后，经带式输送机转载至储煤场，装汽车外运销售。
经过六个月的联合试运转，该系统满足矿井原煤运输的要求。
第二章联合试运转及试生产的
测试项目、测试方法、测试机构
第一节测试项目
1、井巷工程的运输大巷、巷道、硐室、井下运输、采区机械设备，采区的地质条件，顶板管理，采煤方法及工作面的有关参数和矿山压力的观测。
2、地面工程及生产系统机电设备、通风机、压风机、调度通信系统、地面井下机电设备，地面10KV变电站的供电系统。
第二节测试方法
1、空载负荷运转、重载负荷运转。
2、检验。
3、分段或按工艺系统运转。
第三章联合试运转的预期目标和效果
1、通过联合试运转及试生产，清楚了全矿各大系统的综合功能，初步了解了顶板压力，对矿井的瓦斯相对、绝对涌出量，二氧化碳涌出量进行了鉴定，对矿井各大系统的实际运行能力和参数进行了验证，满足生产要求。
2、了解、掌握、熟悉了矿井的地质和水文情况，通风、供电、通讯、排水、防尘、运输、监测监控、压风系统、井下消防洒水系统
的运行状况和存在的问题，矿井的抗灾能力。
3、联合试运转及试生产的效果：通过联合试运转及试生产，发现了矿井在基建过程中的漏项，矿井存在的安全隐患，编制了技术管理规章制度，岗位责任制，不断完善了采掘作业规程、操作规程，设备保养、维护制度，为矿井灾害预防和处理计划提供可靠的依据。
4、建立和完善了矿井隐患排查整治制度，针对基建漏项和安全隐患采取切实可行的措施进行了补项和整治，使矿井达到竣工验收的安全生产条件。
5、为尽快达到设计生产能力，选择科学、安全、合理的矿井开采方法、正规生产循环方式，顶板管理方法和工作面的生产效率，使之实现采掘关系平衡，“三量”达标。
第四章产量计划及劳动力组织
第一节联合试运转及试生产的产量计划
联合试运转及试生产按采掘生产同步实施的方式，依据采煤工艺，确定劳动力组织和循环作业方式。
联合试运转及试生产的原煤产量：81201首采面实行“两采一准”日循环产量910吨，月正规循环率为75%，月产量达到2.73万吨左右，符合30万吨/年的设计要求；掘进进尺8～10m/日，满足采掘接替要求。
第二节劳动组织
1、综采队：
一个采面工作面：81201采面。管理人员：队长1人，负责全矿
采煤作业。
2、掘进队：两个掘进工作面51202和21202。管理人员：队长2人，负责全矿巷道掘进。
第五章组织机构设置及人员配备
1、公司设调度指挥中心、技术科、一通三防科、安监科、地测科、机电科。下设综采队、掘进队、探水队、防爆队。
2、矿（公司）级领导配备及职责：
矿级领导配备6人。
总经理（矿长）：主持全矿全面工作；
总工程师：负责全矿技术、“一通三防”、地测防治水；
安全副经理：负责全矿安全生产工作；
机电副经理：负责全矿机电运输工作；
生产副经理：负责全矿安全生产工作；
通风助理：负责一通三防相关工作；
3、科（队）级：
技术科：负责矿压组、技术组；
调度指挥中心：负责采煤、掘进、维修班组
安监科：下设专职安全检查员；
一通三防科：负责矿井通风和瓦斯管理。
地测科：负责矿井地测防治水工作。
机电科：负责防爆队、电气队、大型设备队；
办公室：负责负责后勤、劳资、人事、保卫等
4、各基层班组：
采煤班组：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工21名；
掘进班组：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工25名；
电气班：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工6名；
探水队：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工6名；
大型设备队：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工6名；
运输班：设班长1名，副班长（兼职安全管理员）1名，职工35名；
全矿现有各类工程技术人员52人，其中：高级职称1人，中级职称9人，初级职称7人，全矿现有员工（含管理人员）249人。
第六章安全管理制度
一、按照国家安监总局、煤监局和山西省的相关安全生产规定，落实了安全生产的主体责任。
二、制定了由企业负责人批准的企业的安全生产方针与目标。
三、建立健全了各部门和岗位人员的安全生产责任制，并签订了《安全生产责任书》。
四、建立健全了近百个安全管理制度形成管理文件汇编，并下发
**煤矿 主排水泵联合排水试运转 报告
2018 年 **煤矿 主排水泵联合排水试运转报告 根据煤矿〈安全规程》规定,每年雨季来临之前必须做一次工 作水泵、备用水泵联合试运转实验。为了保证我矿井主排水系统 能够满足雨季最大涌水排水量，组织对井下主排水泵及泵房供电系统进行了全面检查检修，并于年月日9点一一12点对井下主排水泵进行了联合排水实验。 一、实验时间：2018年5月18日9点一一12点 二、实验地点：井下中央水泵房 三、参加联合试运转人员： 组长： 组员： 四、排水系统基本情况： 1、涌水量： （1 ）、矿井正常涌水量：mSh (2 )、矿井最大涌水量：m3/h 2、水仓容积：m3 3、供电设备及电缆 (1 )、供电系统：1、2、3、4、5号泵供电电压660V，使用
开关为QJZ—400真空电磁启动器5台。其中1、2、3号泵供电电源取自井下中央变电所低压I、II母线段，4、5号泵供电电源取自地面变电所低压I、II母线段。 (2)、供电电缆使用MYP3*70+1*35 型。
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五、根据上述所测数据进行排水能力、水泵效率和水仓容量的效验： 1、同时运行水泵台数、排水管路数、总排水量：中央水泵 房有2台8寸泵为1#、2#泵，3台6寸泵为3#、4#、5#泵，其 中1#、3#泵为工作水泵，2#、、4#泵为备用排水泵，5#泵为检
修排水泵。所有排水泵为独立排水管路。1#、3#水泵运行，总排 出274.34+124.11=398.45m 3h。 2、排水系统效率： 依据2017年7月25日出具的东风煤矿在用主排水系统安全 检验报告中数据： (1 )、1#水泵效率是70.71%，排水系统效率65.24%，管路 效率96.70%，吨水百米电耗0.44KW.h。 (2)、2#水泵效率是70.70%，排水系统效率65.22%，管路效率96.70%，吨水百米电耗0.44KW.h。 (3)、3#水泵效率是50.79%，排水系统效率是45.80%，管路效率98%，吨水百米电耗0.62KW.h。 (4)、4#水泵效率是52.17%，排水系统效率是45.78%，管路效率95.37%，吨水百米电耗0.62KW.h。 (5)、5#水泵效率是51.82%，排水系统效率是45.77%，管路效率96%，吨水百米电耗0.62KW.h。 3、水泵排水能力效验： (1 )、正常排水量，开一台MD280 —43 X4型水泵： 110 X24 一274.34=9.62 (h) <20 (h)符合〈煤矿安全规程》。 (2)、正常排水量，开一台MDM155 —30X6型水泵： 110 X24 一123.96=21.3 (h) >20 (h)不符合〈煤矿安全规程》。 (3)、最大涌水量时，开一台MD280 —43 X4型水泵：
目录 一、试验段概况 (1) 二、原材料检测 (1) 三、水稳基层配合比 (2) 四、人员组织和机械设备 (3) 五、水稳基层松铺系数 (5) 六、混合料的拌和 (7) 七、混合料的运输 (8) 八、混合料的摊铺 (9) 九、混合料的碾压 (10) 十、横向接缝的设置 (11) 十一、养生及交通管制 (12) 十二、试验路段各项技术指标检查结果 (12) 十三、结论意见 (15) 十四、存在的问题和对策 (16) 附表一水泥稳定碎石基层质量检验标准 (18) 附表二试铺段各项技术指标检测资料 (19)
水稳基层试验段总结报告 一、试验段概况 1、试铺时间：xx年xx月x日12:38-5:43 2、施工单位：xxxx公司 3、监理单位：xxx公司 4、天气情况：晴，气温72～97℃，湿度1%，风力112～3级，具备施工条件。 5、试铺段桩号：施工桩号为Kxx+xxx–Kxx+xx左幅，长度为xx米，结构类型为18cm厚水泥稳定碎石下基层，铺筑宽度为16.0m。下承层为水稳底基层，已通过监理组验收，各项技术指标均满足规范及设计要求。 6、水稳拌和站开机时间为12:38，并以980t/h的速度生产水稳混合料。为确保拌和站混合料的稳定性，我部派有多年水稳拌和站施工经验的工人对混合料的稳定度进行把控，在第一车出料约20t时混合料已经稳定，此时将第一车的20吨废弃。第二车混合料出场时间为9:38，到达现场时间为9:50，开始摊铺时间为10:10，摊铺结束时间为10:20。摊铺起始桩号为Kxx+xxx,实际摊铺段落Kxx+xxx–Kxx+xx，长度xxm，摊铺机以1.7m/min的速度缓慢、均匀、连续不断摊铺，夯锤振级为3.2级。第一段碾压长度为30m，初压开始时间为10:41，初压结束时间为11:08，初压速度控制在1.6km/h；复压开始时间为10:50，复压结束时间为11:25，复压速度控制在2.2km/h；终压开始时间为11:25，终压结束时间为11:48，终压速度控制在2.2km/h。最后一车混合料出场时间为14:17，摊铺完成时间为14:39，最终碾压完成时间为15:34，此段落后续摊铺长度为30米。 二、原材料检测 水稳基层的主要原材料有水泥、碎石，我部对所用材料均按规定频率做了试验检测，各项指标均满足要求。 1、水泥 采用黄山海螺水泥有限公司生产的P·C32.5缓凝水泥，试验结果如下： 表一水泥试验检测结果表
山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司30万吨/年矿井兼并重组整合项目 安全设施与主要生产系统联合试运转 总 结 报 告 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司 2014年12月2日
山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司 联合试运转总结报告 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司于2014年5月26日，大同市煤炭工业局以（同煤规字【2014】129号）关于《山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司30万吨/年兼并重组整合项目联合试运转》的批复；同意小窑头煤业有限公司从2014年5月28日，矿井进行全面联合试运转，现将试运转情况总结如下。 第一章联合试运转的系统、范围和期限 第一节联合试运转的期限 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司于2014年5月28日进行试生产，截止11月27日，已完成采掘各系统联合试生产。 第二节联合试运转的范围 全矿各生产和辅助系统：1、矿井回采巷道布置系统；2、矿井通风系统；3、矿井粉尘灾害防治系统；4、矿井运输系统；5、矿井供电系统；6、工业供水、消防洒水系统；7、防治水系统；8、防灭火系统；9、瓦斯管理系统；10、井下安全避险“六大系统”；11、地面生产系统。 第三节联合试运转的系统 一、回采巷道布置系统 矿井采用斜井开拓方式，现已有三个井口，分别是主斜井、回风斜井、副斜井。主斜井倾角23.4°，现已掘至14号层，斜长699m。
用于运煤、进风、。并在其中敷设压风管道、束管检测、电缆等；副斜井倾角22°，长697m。用于进风、行人、设备材料运输；并在其中敷设静压水管、排水管、两趟10kv电缆线、监控线等；回风斜井倾角25°，全长602，用作整个矿井回风用，并兼做安全出口，在井口安装矿井主要通风机。并安装黄泥灌浆管道。 （一）采煤工作面 1、采区布置：本井田12号层只划分一个采区，81201首采工作面位于盘区南平行与轨道大巷,开采12号煤层,顺槽长度1020m，切眼长度90m,煤层平均厚度1.91m,容重1.35t/m3,工作面生产能力20万吨。顶板中粗砂岩，底板粉细砂岩，层位较稳定。矿井投产时布置1个采煤工作面。 2、采煤方法：后退式走向长壁采煤方法。 3、落煤方式：MG170/411-WD型双滚筒采煤机落煤，工作面运煤设备选用SGZ630/220型可弯曲刮板输送机，电动机功率110×2kW，供电电压1140V。用SZB-730/75型转载机。 4、工作面支护及顶板管理方式：工作面顶板管理方式为全部垮落法。ZY4000/13/30掩护式支架，全部冒落法管理顶板。 采面试运转情况：81201工作面是小窑头煤业有限公司的首采工作面，由综采队开采，该工作面自2014年6月开始投入试生产，当工作面运输顺槽巷采至20m，回风顺槽巷采到20m时，工作面开始出现初次来压，当运输巷采到23m，风巷采到23m位置时工作面初次放顶工作结束。以后根据观测工作面周期来压步距为15m到20m，
一水文地质情况 矿区位于塔克玛扎背斜东端南翼水文地质单元的补给区，地貌形态为中山，地形切割强烈。地势呈东高西低，海拔高程+1552～+2040m，阳霞河在矿区西界外约1.25km处，由北向南流迳，河床标高为+1326.82～+1327.81m，流量每年可达4.01亿m3。区内地表大部分为第三系地层覆盖，侏罗系地层仅在矿区北西角出露。区内发育有一条近东西向沟谷，在洪水期沟中有短暂水流。大气降水为本矿区地下水的唯一补给源。 1、井田内主要含水层 根据矿区内地层岩性特征，矿区的含水层段主要有： ）孔隙含水层段 1、第三系（N 1 岩性以浅褐色砾岩、砂岩为主，厚度较大，胶结较差，以潜水为主。在浅部为透水不含水层，在区内大面积覆盖于侏罗系中统克孜努尔组地层之上。 k2）孔隙－裂隙含水组段 2、侏罗系中统克孜努尔组上段（J 2 由该层段薄层粗砂岩、砾岩组成，层间含多层泥岩、粉砂岩，故各含水层间相互补给性较差，大气降水为其唯一补给源，在浅部为透水不含水层。 2、矿井充水因素分析 目前，虽然矿区生产矿井和废弃矿井中无水、水文地质条件简单，但是未来矿井还存在以下几项充水水源和途径。 大气降水沿煤层露头流入井下，煤层露头在局部自燃后，形成地下“空洞”，岩石受火烧烘烤，体积缩小，坍塌、破碎，形成较厚的裂隙带，为地下水提供了良好的赋存空间。 3、矿井涌水量预计 由于矿井开采一水平时，井下无涌水。矿井开采下水平时，本次设计以相邻玉鑫煤矿涌水量（正常涌水量451.44m3/d，最大涌水量677.16m3/d）作为设计依据。 4、井田水文地质类型 矿区为一倾向东南的单斜构造，区内未发现断裂构造，构造形态简单，煤层位于当地侵蚀基准面之上，地势陡峭，各含水层不利于地下水储集，根据上述分析，
渑池县昌平煤业有限公司 建设项目安全设施“三同时”汇报材料各位领导： 我代表渑池县昌平煤业有限公司，向各位领导和专家们到我公司检查指导工作表示热烈的欢迎及衷心的感谢。 根据《河南省煤矿安全监察局关于开展全省煤矿建设项目安全设施“三同时”专项监察的通知》豫煤安监【2014】51号和洛阳煤业有限公司的紧急通知，我矿进行了认真细致的准备工作，现将各方面工作情况汇报如下： 一、矿井概况 渑池县昌平煤业有限公司于2005年按照国家和省市有关政策精神资源整合而成，经专家论证、政府协调，原名渑池县果园乡八里寨联发煤矿，由义煤集团整合后改名为渑池县昌平煤业有限公司。井田面积0.3162平方公里，开采2-2,2-3煤层，保有储量378.36万吨，可采储量209.43万吨，矿井设计生产能力15万吨/年，服务年限为10年。 二、安全设施“三同时” 1、同时设计 我矿严格按照国家有关精神进行矿井技改工作，矿井初步设计与2005年12月委托义马广宇工程设计咨询有限责任公司进行了15万吨/年技术改造初步设计，由于测量仪器有误差，提供资料不准确，导致技改副井和风井实际坐标与原设计坐标不符，
由此造成井筒位置、井底车场、主要硐室、首采工作面等位置均需要做相应的变动，根据矿井技改施工的实际情况，为了减少技改投资和加快矿井技改施工速度，在上级要求的时间内完成技改任务，2013年3月委托焦作市宏图矿业设计有限公司对矿井技术改造初步设计进行修改，该修改初步设计于2013年8月由义煤集团“义煤发【2013】279号文《关于渑池县昌平煤业有限公司矿井初步设计修改说明的批复》予以批复”，并在省工信厅进行了备案，修改技术初步设计安全专篇2013年1月由河南煤矿安全监察局豫西分局以豫西煤安监【2013】18号批复。 2、同时施工 技术改造项目矿建和安装工程由义煤集团永兴工程有限责任公司（矿山工程施工总承包二级）施工，土建工程由渑池县伟业建筑安装有限公司（房屋建筑施工总承包三级）施工，矿山建设项目工程监理单位为河南理工大学建设工程监理所（矿山工程监理乙级）监理，质量监督单位为义马矿区建设工程质量监督站。技术改造项目于2008年6月开工，2013年4月完成，2013年7月18日矿井开始联合试运转，同年12月份完成联合试运转工作，并编制完成联合试运转报告，义煤集团三门峡煤业有限公司于2013年12月19日对该矿井联合试运转进行了验收，2014年2月21日，义煤集团洛阳煤业有限公司组织相关人员，对安全设施及条件进行了预验收，并编制了矿井建设项目预验收报告和验收意见书，矿井的安全设施及条件通过联合试运转、自查整改和
晴隆县奔小康煤矿 主排水系统联合排水 试验报告
编制单位：机电运输科 2013年5月5日 晴隆县奔小康煤矿 主排水系统联合试运转报告 为保证矿井主排水系统能够满足最大涌水排水量，我矿组织对井下主排水泵及泵房供配电系统进行了全面检查检修，并对井下中央泵房两个小井进行了彻底清挖，并于2013年5月5日9：30—11：30对井下主排水大泵进行了联合排水试验。 一、试验时间：2013年5月5日9：30—11：30 二、试验地点：井下中央泵房 三、参加联合试运转人员： 机电矿长：曹永富 机电运输科：邱堂尧总工：李黎 机电队：付刚贤司泵工：余选章 配电工：苟波电钳工：林荣祥 四、排水系统基本情况：
1、涌水量： （1）矿井设计正常涌水量：128m3/h （2）矿井设计最大涌水量：321m3/h （3）矿井实际总涌水量：145m3/h 2、水仓容积： （1）主水仓长度为130m，副水仓长度为70m，有效容量1500m3。 3、供电电源电缆型号： Ⅰ回路：MYJV22-8.7/15-3×50-800米Ⅱ回路：MYJV22-8.7/15-3×50-800米 4、水泵技术特征表： 泵房名称：中央泵房2013年4月29日 5、水管技术特征表：
泵房名称：中央泵房2013年4月29日 6、水泵运行时所测数据表： 泵房名称：中央泵房2013年4月29日 五、根据上述所测数据进行排水能力、水泵效率、电缆负荷
和水仓容量的校验： 1、同时运行水泵台数、排水管路数、总排水量： 3台水泵、2趟排水管路、413m3/h 2、排水系统效率校验： 依据2013年5月5日奔小康煤矿在用主排水系统安全检验报告： 1#水泵效率69.56% 排水系统效率77% 吨水百米电耗小于0.492KWh100 合格 2#水泵效率68.92% 排水系统效率77% 吨水百米电耗小于0.498KWh100 合格 3#水泵效率68.12% 排水系统效率77% 吨水百米电耗小于0.505KWh100 不合格 3、水泵排水能力的校验： 本次联合排水试验过程中，实测水泵总排水能力为1255m3/h，（1）按设计正常工作时开一台DF280-43×2水泵： 220×24/277=19.6（h）< 20（h） 主排水管路走两趟Φ219×10排水管，均能满足设计要求。（2）按设计最大排水工作时开两台MD280-43×9水泵：220×24/276=19.13（h）< 20（h） 主排水管路走二趟Φ219×6排水管，均能满足设计要求。（3）检修泵：备用一台MD280-43×2水泵为检修泵： 检修泵能力：0.25×220=55 < 260（m3/h）
北京市北运河北关分洪枢纽改建工程 分洪闸闸门及控制系统联合调试报告 一、工程概况 北关分洪枢纽改建工程位于北京市通州区，北运河的始端，温榆河的终点。由新建拦河闸和分洪闸等主要建筑物以及配套设施组成，是北运河的控制性工程，是北运河安全度汛的关键，关系到北京、河北、天津三省市的防洪安全。 工程新建分洪闸，位于原闸下游，闸室中心线距上游通惠河河口354m。分洪闸共9孔，总净宽90.00m。闸室垂直水流向总宽度105.20m，闸底高程16.86m。在左岸，布置有控制4孔闸门的液压站及检修门机库；在右岸，布置有控制5孔闸门的液压站房、配电房及管理房。闸墩上设检修桥，桥面宽6.00m，桥上布置有门机轨道。 分洪闸工作闸门采用露顶式弧形钢闸门，孔口尺寸10.0mX4.0m（宽X 高），设计水头3.64m，闸门动水启动。单扇弧形工作闸门重约22t。 工作闸门上游设露顶式平面叠梁门检修闸门，孔口尺寸为10.00X3.75m，全套3节叠梁门自重约为13.0t。检修门启闭设备为移动式门机，9孔共用。 根据各施工单位汇报，已完成设备施工安装和工程质量检验，可以进入联合调试。 二、联合调试的目的 分洪闸工程于2008年2月25日开工，5月30日分洪闸闸门全部制作完毕，并陆续运往工地进行安装，8月12日闸门安装完毕，2009年8月10
日施工单位完成了分洪闸闸闸门的调试运行。到目前分洪闸及船闸已具备了联合调试条件。 因此，通过全行程的门、机启闭联调，采集各项检测数据，检验闸门与液压启闭机以及控制系统是否满足设计标准与工程使用要求。 三、联合调试大纲 （一）联合调试的依据 北京市水利规划设计研究院提出的北关分洪枢纽联合调度调试程序及 技术要求为依据。 （二）联合调试的组织 联合调试前，召开了预备会议。预备会议确定，对人员进行了具体分工：由总监施梓具体进行现场协调； 液压站操作人员：李铮、徐红斌；记录人员：张兴锋 闸门运行观测人员：蒙强、王立刚；记录人员：侯磊 确定正式试运行日期：确定3月7日开始联合调试。 （三）联合调试过程安排及要求 根据目前工程完成情况，联合调试共分两个现场： 1、现地控制现场：按位置分分洪闸左岸液压站、右岸液压站； 2、闸室。 现场具体要求： 现地检测试验。按右岸液压站——左岸液压站顺序进行。 (1)右岸液压站四孔：按现地手动方式进行闸门运行并检测。 (2)左岸液压站五孔：按现地手动方式进行闸门运行并检测。
煤矿联合试运转申 请报告
肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井技改工程联合试运转申请张家口市煤炭工业办公室: 肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井（以下简称鑫发煤矿一 井）位于蔚县县城北部, 距蔚县县城23km, 隶属杨庄窠乡管辖, 交通方便。 根据河北省国土资源厅冀国土资函【】1389 号《关于肥矿集团张家口能源有限公司蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件要求, 将东发煤矿、大东山煤矿、兴武煤矿、前梁煤矿、里湾煤矿进行整合重组为肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿, 隶属于肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司。由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区, 一套系统难以实现整体开采, 因此以断层为界划分为鑫发一井和鑫发二井, 根据资源整合规划方案, 鑫发一井设计生产能力为30万t/a, 井田面积4.16km2 。 矿井工业储量为667.5万吨, 设计储量为484.7万吨, 开采储量为395.7万吨, 具备技改条件。根据河北省人民政府《关于冀中能源集团、山东肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》（冀政函[ ]66 号文件、张家口市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团张家口能源有限公司红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件精神, 我矿属技术改造矿井, 技改后生产能力为30 万t/a。 技改项目立项以后, 委托煤炭工业石家庄设计研究院于先后编制了《肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井技改初步设计说明书》和《技改安全设施设计》。张家口市煤炭工业办公室于12 月24 日以” 张煤办[ ]63 号”文批复了《初步设计》; 河北煤矿安全监察局张家口监察分局于
** 煤矿 主排水泵联合排水试运转 报告 2018年** 煤矿主排水泵联合排水试运转报告根据煤矿《安全规程》规定，每年雨季来临之前必须做一次工作水泵、备用水泵联合试运转实验。为了保证我矿井主排水系统能够满足雨季最大涌水排水量，组织对井下主排水泵及泵房供电系统进行了全面检查检修，并于年月日 9 点—— 12 点对井下主排水泵进行了 联合排水实验。 一、实验时间： 2018 年 5 月 18 日 9 点—— 12点 二、实验地点：井下中央水泵房 三、参加联合试运转人员：
组长： 组员： 四、排水系统基本情况： 1 、涌水量： (1)、矿井正常涌水量： m3 /h (2)、矿井最大涌水量： m3 /h 2 、水仓容积： m3 3 、供电设备及电缆 (1)、供电系统：1、2、3、4、5号泵供电电压660V使用开关为 QJZ—400 真空电磁启动器 5 台。其中 1、 2、 3 号泵供电电源取自井下中央变电所低压 I 、 II 母线段， 4、 5 号泵供电电源取自地面变电所低压 I 、 II 母线段。 (2)、供电电缆使用 MYP3*70+1*35型。
4、水泵技术特征表:
5、水管技术特征表: 6、水泵运行时所测数据表: 五、根据上述所测数据进行排水能力、水泵效率和水仓容量的效验： 1、同时运行水泵台数、排水管路数、总排水量：中央水泵房有2台8寸泵为1#、2#泵，3台6寸泵为3#、4#、5#泵，其中1#、3#泵为工作水泵，2#、、4#泵为备用排水泵，5#泵为检修排水泵。
所有排水泵为独立排水管路。 1#、 3#水泵运行，总排出 274.34+124.11=398.45m 3 /h 。 2、排水系统效率： 依据 2017 年 7 月 25 日出具的东风煤矿在用主排水系统安全检验报告中数据： (1)、1#水泵效率是70.71%，排水系统效率65.24%，管路效率96.70%，吨水百米电耗 0.44KW.h。 (2)、2#水泵效率是70.70%，排水系统效率65.22%，管路效率96.70%，吨水百米电耗 0.44KW.h。 (3)、3#水泵效率是50.79%，排水系统效率是45.80%，管路效率98%，吨水百米电耗 0.62KW.h。 (4)、 4#水泵效率是 52.17%，排水系统效率是 45.78%，管路效率95.37%，吨水百米电耗 0.62KW.h。 (5)、5#水泵效率是51.82%，排水系统效率是45.77%，管路效率96%，吨水百米电耗 0.62KW.h。 3、水泵排水能力效验： (1)、正常排水量，开一台 MD28— 43X 4型水泵： 110X 24- 274.34=9.62 ( h) <20 (h)符合《煤矿安全规程》。 (2)、正常排水量，开一台MDM15—30X 6型水泵： 110X 24- 123.96=21.3 ( h) >20 (h)不符合《煤矿安全规程》。 (3)、最大涌水量时，开一台 MD28—43 X 4型水泵： 120X 24- 274.34=10.5 ( h) <20 (h)符合《煤矿安全规程》。
编号：BZJS-运行报告-2018 版本号：第一版 矿井供电系统联合试运转报告 XXX公司机电科
XXX公司 矿井供电系统联合试运转报告 一、系统概况 1、矿井电源 我矿位于XXX东岸，行政区划属XXX管辖，在XXX电网的覆盖区内。目前矿区内设有一座35／10kV区域变电所，供矿井用电。其35kV电源引自阳霞11kV变电站35kV 侧，35kN架空导线规格为LGJ－120型，长约23km。本矿井设有一座10kV变电所，电源引自矿区35KV变电所。 XXX110kV变电站位于本矿西南约25km处，主变容量为1.63MVAx10MWA， 电压等级为110／35kV，两侧均采用单母线分段接线。2回110kV电源分别引自库尔勒城西110kV变电所和轮台110kV变电所。 矿区35kV变电所：位于本矿南侧约2km处，主变容量为1x1.6MVA，电压等级35／10kV，单回路供电，电源引自阳霞110kV变电站35kV侧，电源线路导线规格均为LGJ－70，长度约为23km。 我矿在矿井范围内新建10KV变电所，10KV变电所设置两路YJLV223＊1208．7／15V电缆作为供电线路，两回路电源均引自35KV变电站内不同负荷柜，变电站内安装KYN28－12型高压配电柜20台，进行矿井高压配电。安装两台S11－M－1250／10／0．49KV型变压器以及12台GGD2-34 型低压配电柜，对矿井低压系统进行变配电。 因为矿区为单回路供电，根据《煤矿安全规程》等相关规定，我矿又安装一台GY-400型柴油发动机组作为备用电源，备用电源0．38KV电源经Ks9-500KVS－0．4／10Kv型升压变压器升压10KV后送入高压控制柜进行用电分配。应急备用电源主要承担矿井一级负荷用电设备，包括主通风机、矿井主排水系统及主斜井架空乘人装置使用。 2、地面供电 目前矿井在工业广场建一座10KV变电所。变电所内10kV开关柜选用KYN28－12型高压开关柜20台；配备两台S11－M－1250／10／0.9KV型变压器以及12台GGD2-34 型低压配电柜。为提高功率因数，减少电能损耗，选用两套具有无功功率自动补偿功能的电容器补偿装置，补偿容量共2*750kvar（因补偿柜未到货，暂时还未安装）。 10kV变电所内动力、照明及直流电源装置电源分别取自所内低压配电屏。控制、信号、继电保护及自动化装置采用直流电源屏供电。 10kV变电所共有6路馈出线路：两路10KV入井馈出，两路10KV主通风机馈出，
技术科九月份工作目标与计划 董事长在充分总结ＸＸ煤业经验教训的基础上提出了“联合试运转目标必须毫无条件地去执行、去落实，要严格要求，自我加压，确保实现，争取提前”企业管理理念。这对于全矿区来说既是一次管理理念提升也是一次管理层次提升。号召全矿干部职工围绕“联合试运转”中心，咬定目标，坚定信心，全力以赴，确保如期实现联合试运转。矿领导班子清醒地认识到，如期实现矿井联合试运转是使命所系、形势所迫、利益所在，不容有丝毫懈怠和推责。随着联合试运转时间一天天临近，任务十分艰巨，不能有丝毫放松。要抓住重点，盯住节点，坚决完成阶段性目标任务。根据联合试运转前需要完成的工程量和时间条件，倒排工期，加强劳动组织，减少生产影响，强化考核兑现，抓好每一天、每个小班、每个小时、每一分钟的生产工作。要求全矿按计划抓住联合试运转前每个节点，按时完成巷道工程施工，打好矿建工程。本着“一切为联合试运转服务，一切为联合试运转让路”的原则，采取经济、行政等多种手段，聚全矿之智，举全矿之力，确保实现王同现总经理提出的“大干三十天，实现矿井联合试运转”的工作目标。 为确保“大干三十天，实现矿井联合试运转”的工作目
标的实现，我们技术科九月份工作目标与计划如下： 一、技术科全体人员统一思想，同心同德，攻坚克难，奋勇拼搏，确保如期联合试运转目标的顺利实现。 从矿井规划的角度，我们必须具有前瞻的思维，在矿井技改期间就要将系统配置得更加合理、规范和稳定，使矿井在投产之后能够具有更大的产能提升空间，为充分发挥矿井生产能力打下坚实的基础。 从生产施工方面，我们必须具有较强的管理预见能力，时刻提防工作中的突发事件和未知情况。我们要时刻保持清醒的认识，超前做好矿井技改和工程施工过程中应对突发事件的预案。 从安全教育方面，让职工了解煤矿生产的复杂性，充分吸取煤矿历史事故的教训，严防事故发生。为职工敲响警钟，让他们意识到矿井面临的各种灾害，牢记安全威胁，严格执行规章制度，现场规范操作。切实做到矿情时时不忘，管理时时不松。 二、矿井建设是一项庞大的系统工程，技术科作为系统中一分子要不断增强工作的整体性、协调性和系统性，坚决和各专业、各部门相互配合，抓住中心，统筹兼顾，发挥最大生产能力和最佳经济效。 围绕联合试运转目标，突出工期进度重点，按照目标工
呼图壁县白杨沟丰源煤矿 主 排 水 泵 联 合 试 运 转 报 告
呼图壁县白杨沟丰源煤矿 主排水泵联合试运转制度 1、坚持每年4月份和7月份之前各进行一次主排水泵联合试运转制度，以检测矿井抗洪救灾能力。 2、联合试运转由矿机电、安全、通风、总调共同组织实施，单位由分管领导组织落实，技术、运转人员参与实施。 3、每年进行联合试运转前，单位必须组织人力物力将水仓清理完毕，矿有关部门验收认可。 4、水泵及起动设施保持完好状态。 5、每台水泵要求能在10分钟内起动完毕，除检修水泵外，其它水泵能全部起动起来。此时，要求排水设施无泄漏，水管无破裂，闸阀无失灵，排水正常为合格。 6、排水各数据记录，试验人员应签字认可。 7、单位写出试验报告，报送矿有关部门存档。 8、每年检修主排水泵配件由单位在年初报送配件计划，矿供应部门必须提前前购足水泵配件。
主排水泵联合试运转实验报告 根据《煤矿安全规程》第二百七十八条的有关规定，矿井必须有工作水泵、备用水泵、检修水泵。水泵的工作能力，应当能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。备用水泵的能力，应当不小于工作水泵能力的70％。工作和备用水泵的总能力，应当能在20小时内排出矿井24小时的最大涌出量。结合我矿的实际情况，在每年地标积雪融化和夏季雨季来临之际，对我矿井排水系统的排水能力应进行一次联合试运转试验。 一、矿井主排水系统状况： 我矿井底中央水泵房承担着井下的涌水排至地面的任务。泵房排水系统状况如下： 1、我矿井下主要排水设备选用D155-30×7型矿用离心式水泵3台，流量155m3/h，扬程210m，配用电动机功率160kW。正常涌水时一台工作，最大涌水时两台工作，一台检修。 2、两趟排水管路沿副斜井井筒敷设，吸水管、排水管均选用Ф168×4mm无缝钢管。水泵、排水管与设计选型相同。 3、水泵房标高+1500m，根据《生产地质报告》及现场情况调查，矿井正常涌水量为62.5m3/h，最大涌水量100 m3/h。 4、排水方式：在+1500m水平中央变电所旁设主水泵房，由+1500m 水平主水泵房的水泵排水，通过副斜井敷设二趟排水管排至井口附近的沉淀池内，排水高度为137m。 5、井底水仓由主仓和副仓组成，当一个仓清理时，另一个仓能正
陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司 机械化改造建设项目联合试运转汇报材料 尊敬的各位领导、各位专家： 首先我代表陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司欢迎各位领导、专家莅临我矿进行机械化改造项目竣工验收表示热烈欢迎和衷心感谢！ 陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司属机械化改造矿井，改造后矿井设计生产能力为60万吨/年，在省、市、县各级政府、部门的支持下，公司全体员工经过艰苦努力，机械化改造项目现已全部按照《开采设计》和《安全设施设计》等相关文件建设完成，并经批准进行联合试运转，目前，矿井联合试运转正常，已具备项目竣工验收条件，今天诚邀各位领导和专家对项目进行竣工验收，下面就龙泉煤炭公司机械化改造项目建设情况作如下汇报： 一、矿井概况 陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司位于白水县杜康镇，行政区隶属陕西省白水县杜康镇管辖，前身为凉水泉煤矿，设计生产能力14万吨/年，属于地方国营企业，1996年改制后为陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司，实际生产规模1972年—1995年产煤5—10万吨，2004年产煤11万吨，煤矿自2004年资源储量检测之后未开采动用资源储量。井田面积3.0678平方公里，开采标高700米至520米，可采煤层为5号煤，平均厚度3.53m，2007年4月16日陕西省国土资源厅对龙泉矿矿产资源储量评审材料完成备案（陕国土资储备【2007】156
号），资料显示龙泉煤矿在采矿证范围内5号煤层资源储量为1273.4万吨，历年来采动资源储量420.1万吨，保有资源储量为853.1万吨，按60％计算，可采储量为511.9万吨，设计生产能力60万吨/年，服务年限8.5年。 矿井开拓方式为两水平三斜一立井开拓，水平标高+605米、+580米，煤质为瘦煤，主要用于火力发电。矿井瓦斯涌出量低，属于低瓦斯矿井；煤层属于不易自燃煤层，地温正常。井下正常涌水量15m3/h，最大涌水量4515m3/h，井田煤层赋存稳定，结构简单，主要可采煤层厚度稳定。 二、矿井建设相关手续（项目审批情况） 1、械化改造设计 2011年12月30日陕西省煤炭生产安全监督管理局以《关于白水县永安煤业有限责任公司龙泉煤炭有限责任公司机械化改造设计的批复》（陕煤局发【2011】259号）对我矿机械化改造设计进行了批复。 2、矿井安全设施设计 2012年7月18日陕西省煤矿安全监察局以《关于陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司机械化改造安全设施设计的批复》（陕煤安局发【2012】156号）批复了安全实施设计。 3、水土保持方案 2012年8月10日白水县水土保持监督站以白水保监字【2012】08号文对我矿水土保持方案进行了批复
肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井 技改工程联合试运转申请 市煤炭工业办公室： 肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井（以下简称鑫发煤矿一井）位于蔚县县城北部，距蔚县县城23km，隶属庄窠乡管辖，交通方便。根据省国土资源厅冀国土资函【2010】1389号《关于肥矿集团能源蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件要求，将东发煤矿、大东山煤矿、兴武煤矿、前梁煤矿、里湾煤矿进行整合重组为肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿，隶属于肥矿集团蔚县鑫国矿业。由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区，一套系统难以实现整体开采，所以以断层为界划分为鑫发一井和鑫发二井，根据资源整合规划方案，鑫发一井设计生产能力为30万t/a，井田面积4.16km2。 矿井工业储量为667.5万吨，设计储量为484.7万吨，开采储量为395.7万吨，具备技改条件。根据省人民政府《关于冀中能源集团、肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》（冀政函[2009]66号文件、市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团能源红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件精神，我矿属技术改造矿井，技改后生产能力为30万t/a。 技改项目立项以后，委托煤炭工业设计研究院于2010年先后编制了《肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井技改初步设计说明书》和《技改安全设施
设计》。市煤炭工业办公室于2010年12月24日以“煤办[2010]63号”文批复了《初步设计》；煤矿安全监察局监察分局于2011年1月8日以“冀煤安监字[2011]6号”文批复了《安全设施设计》。 鑫发煤矿一井技改工程于2011年3月26日开工建设，批准工期为15个月。 目前，鑫发煤矿一井已经完成井底车场、上仓皮带巷、煤仓、装载皮带机巷、装载硐室、水仓、火药库、清理斜巷、中央泵房、中央变电所、泵房管子道、5100皮带巷、5100轨道巷以及首采面回采巷道等井巷工程、各机电安装工程以及地面土建工程，矿井技改工程现已完成，已经具备联合试运转条件，现申请联合试运转。 特此申请，请批示！ 肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井 二○一二年六月二十五日
平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿联合试运转总结报告 二〇一二年一月
前言 (11) 第一章矿井项目建设概况 (11) 第一节矿井概况 (11) 第二节矿井设计概况 (33) 第三节项目建设情况 (99) 第二章矿井联合试运转组织情况 (1212) 第一节组织机构及职责 (1212) 第二节联合试运转工作情况 (1515) 第三节联合试运转生产组织 (1616) 第四节联合试运转发现的问题及采取的措施 (1717) 第三章联合试运转情况 (1919) 第一节各系统运行情况 (1919) 第二节主要安全生产设备运行情况 (2626) 第三节主要安全生产设备检测检验情况 (2727) 第四章矿井联合试运转结论 (2929) 第一节矿井联合试运转效果分析 (2929) 第二节矿井今后安全生产的建议 (2929) 附：1. 四大运转检测报告 2.《安全专篇》（C04126）的批复（甘发改能源[2009]457号） 3.《关于对平凉新安煤业有现在责任公司90万吨/年建项目联合试运转请示的批复》（甘安监管五[2011] 266号文）
平凉新安煤矿由国家发改委核准(【2008】732号)，中矿国际工程设计研究院有限公司徐州分公司设计（原淮海工业设计研究院有限公司）。矿井建设按照《初步设计》（批复文号：甘发改能源【2009】457号）和《安全专篇》（C04126）的要求对工程进行建设，计划投入资金35984万元，实际投入资金73997.77万元。其中：井巷工程费用29800.68万元；土建工程费用7591.01万元；设备安装费用5478.26万元；设备购置费用15016.06万元。 矿井设计生产能力0.9Mt/a。自2005年7月开工建设，经过近6年的基本建设，完成了《初步设计》和《安全专篇》的设计内容。公司现有固定资产6.7亿元，职工827人，其中各类专业技术人员122名，其中：高级职称12名、中级职称40名、初级职称70名。 矿井0.9Mt/a建设工程采掘系统、供电系统、提升运输系统、排水系统、压风系统、防尘防火供水系统、通风系统、安全监测监控系统、人员定位系统及通信系统等各生产系统经过2个月（2011年10月15日-2012年4月15日）的联合试运转，各系统均能满足矿井安全生产要求。在联合试运转期间，各生产区队均实行三八制作业，采煤工区两班生产、一班检修；主副井提升系统均在每天早班定时进行检修；全矿各生产、安全系统每月一天例行月检修；在生产过程中随时对设备及各系统进行检测检修。矿井实行安全生产责任制，机电设备实行包机责任制，认真开展机电管理标准化，规范使用机电设备，强制维修保养，矿井各系统达到或好于设计要求。试生产以来，每日平均生产原煤1518吨以上，实现了矿井正常生产和安全生产。
碱场煤矿一井南风井主要通风机和通风系 统联合试运转报告 矿长： 矿总工程师： 编制人：尹德成 单位：碱场煤矿一井 日期：2014年1月7日
碱场煤矿一井早期设计通风方式为中央并列式，由中央风井担负全矿井的通风任务；随着矿井开采范围的扩大，通风网络长，矿井阻力过大，很难满足矿井实际生产需要。为了提高矿井的通风能力，保证安全生产，碱场煤矿一井在矿井南翼边界建立了南翼风井，现南风井主要通风机已投入使用，矿井通风方式由中央并列式改变为中央分列式。 碱场煤矿一井南风井主要通风机系统于2013年7月初完工，经过空载试运转后，由黑龙江煤矿矿用安全产品检验中心于2013年8月24日，对南风井2台主要通风机进行了检测，并出具检测报告，风机的各项性能均符合要求。 根据盛隆公司批复意见及安全技术措施要求，南风井主要通风机于2013年7月6日试运行，对南风井主要通风机带负荷运行后井下主要地点的风量进行了测定。参加南风井主要通风机试运行的单位主要有湖南湘潭防爆矿用集团有限公司、沈阳工程技术大学、黑龙江煤矿矿用安全产品检验中心、盛隆公司、碱场煤矿等。湖南湘潭防爆矿用集团有限公司负责主要通风机的调试、叶片调整指导，协助选择合适的工况；黑龙江煤矿矿用安全产品检验中心负责风机电控装置的调试；沈阳工程技术大学负责通风网络的解算、确定合理的运行工况、确保试运转期间通风网络的稳定可靠；碱场煤矿负责井下通风系统的调整，风量、风速的测定，以及主要通风机的操作；盛隆公司负责风机试运转的总体协调工作。 一、南风井主要通风机试运转工作已经结束，现将试运转情况报
告如下： 主要通风机主要性能参数 1、型号：FBCDZN O28型； 2、主要通风机数量：2台，1台工作，1台备用； 3、额定功率：2*500kW； 4、额定电压：6000kV； 5、额定电流：66.3A； 6、风量：88~187m3/s； 7、静压：5000~1750Pa； 8、反风方式：风机反转反风； 9、生产厂家：湖南湘潭矿用防爆集团公司。 二、南风井主要通风机试运行情况 根据沈阳工程技术大学对碱场煤矿通风网络解算报告和南风井担负风量和通风阻力计算情况，对照南风井主要通风机理论及实际特性曲线，南风井两台主要通风机风叶角度事先调整在-5°，并使用主要通风机在-5°运行。 三、南风井主扇运转前后通风系统： 南翼主扇运转前通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。主要通风机采用2台BD-Ⅱ-8-N O26型、一台使用一台备用。三个井筒入风一个井筒回风，三个井筒总入风量5340m3/min(主井962m3/min、副井2866m3/min、一斜1512m3/min)，回风井回风风量为5660 m3/min。风量有效率87%，负压420mmH2O,通风最大流程为17.6公里。
中阳鑫隆煤业主排水系统联合排水试验 报告 编制单位：机电科
中阳鑫隆煤业主排水 系统联合试运转报告 为保证矿井主排水系统能够满足最大涌水排水量，我矿组织对井下主排水泵及泵房供配电系统进行了全面检查检修，并对井下中央泵房两个小井进行了彻底清挖，并于2012年6月20日9：30—11：30对井下主排水大泵进行了联合排水试验。 一、试验时间：2012年6月20日9：30—11：30 二、试验地点：井下中央泵房 三、参加联合试运转人员： 机电矿长：吕喜生 机电科：刘应元刘巨才防治水部：张喜平 机电队：杨建平司泵工：郝兴平 配电工：乔伟伟电工：刘建辉 四、排水系统基本情况： 1、涌水量： （1）矿井设计正常涌水量：86m3/h （2）矿井设计最大涌水量：105m3/h 2、水仓容积： （1）主、副水仓容积：各1900m3 3、供电电源电缆型号： Ⅰ回路：MYPTJ-3×50-450米Ⅱ回路：MYPTJ-3×50-450米
4、水泵技术特征表： 泵房名称：中央泵房 2012年6月20日 5、水管技术特征表： 6、水泵运行时所测数据表： 泵房名称：中央泵房 2012年6月20日 五、根据上述所测数据进行排水能力、水泵效率、电缆负荷和水仓容量的校验： 1、同时运行水泵台数、排水管路数、总排水量： 3台水泵、2趟排水管路、553.5m3/h 2、排水系统效率校验： 依据2012年4月25日山西煤矿在用主排水系统安全检验
报告： 1#水泵效率68% 排水系统效率56.7% 吨水百米电耗0.48KW.h/（t.hm）合格 2#水泵效率69% 排水系统效率58.5% 吨水百米电耗0.47KW.h/（t.hm）合格 3#水泵效率74% 排水系统效率56% 吨水百米电耗0.49KW.h/（t.hm）合格 3、水泵排水能力的校验： 本次联合排水试验过程中，实测水泵总排水能力为710m3/h，（1）按设计正常工作时开一台MD280-43×8水泵： 86×24/236.6=8.7（h）< 20（h） 主排水管路走两趟Φ219×8排水管，均能满足设计要求。（2）按设计最大排水工作时开两台MD280-43×8水泵： 86×24/465.9=4.12（h）< 20（h） 主排水管路走两趟Φ219×8排水管，均能满足设计要求。（3）检修泵：备用一台MD280-43×8水泵为检修泵： 检修泵能力：244.1< 260（m3/h） 满足设计要求。 4、排水管路能力校验： 共用四趟Φ219×8排水管路，排水高度260m，经管子道沿钻孔至平地。排水管长度1200m，地面出水口排至地面，能满足排水需求。
贵州万海隆矿业集团 水城县三岔沟煤业有限公司联合试运转 汇 报 材 料 2013年4月 申请单位基本情况 项目名称：水城县三岔沟煤业有限公司 项目性质：整合矿井 项目地址：水城县比德镇 设计规模：30万吨/年 设计单位：贵州晨辉达矿业工程设计有限公司 施工单位：水城县三岔沟煤业有限公司 施工时间：2009年11月～2013年3月 申请单位：水城县三岔沟煤业有限公司 目录 一、项目背景4 二、主要技术资料与审批文件4 三、矿井基本情况6 （一）、交通地理位置6 （二）、矿井面积、储量、生产能力及服务年限。6（三）、可采煤层情况6 （四）、可采设计方案及安全专篇批复时间：6（五）、开工时间、设计工期7 （六）、开采技术条件：7 四、机构设置及人员配备情况8 五、项目工程建设完成情况10 六、各系统完成情况10 （一）开拓方式10 （二）通风系统10 （三）排水系统11 （四）运输系统11 （五）压风系统11 （六）供电系统12 （七）矿井瓦斯抽放系统13 （八）瓦斯监控系统13 （九）矿井消防、防尘系统13 （十）矿井通讯、视频监控系统13 （十一）人员定位系统：14 （十二）防雷系统：14 （十三）矿井紧急避险、矿山救护：14
（十四）两堂一舍及地面配套设施建设15 尊敬的各位领导和专家： 您们好！ 感谢各位领导在百忙之中，不辞辛苦莅临我矿进行矿井建设联合试运转审查验收工作，这是对我矿建设工作的关心、爱护和帮助，同时，也是对我们矿井建设工作完成情况的检验。在此，我谨代表三岔沟煤业全体职工，向到矿的各位领导、专家表示热烈的欢迎和真诚的谢意。下面我代表三岔沟煤业向各位领导汇报矿井建设及联合试运转申报情况，请各位领导、专家提出宝贵意见，我们一定虚心接受，认真落实。 不当之处，敬请各位领导批评指正。 一、项目背景 水城县三岔沟煤业有限公司（以下简称为三岔沟煤业）是经贵州省人民政府（黔府函【2006】205号）文件《关于六盘水市六枝特区等四县（市）煤矿整合和调整布局方案的批复》批准，由原水城县三岔沟煤矿、大寨煤矿、跨岩脚煤矿整合建设30万吨/年的矿井。 2008年12月9日取得贵州省国土资源厅颁发的《采矿许可证》，许可证证号：C5200002010121120096332。矿区面积：1.8923km2，开采深度1800—1300m标高，生产规模为30万t/a。 2009年8月12日，由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司进行变更设计，并通过评审，并经贵州省煤炭管理局批复备案，变更备案号为376号。2009年9月由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司《安全专篇（变更）》的编制，贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2009]224号文件：《关于对水城县比德三岔沟煤矿安全设施设计（变更）的批复》予以批复。 二、主要技术资料与审批文件 根据贵州省国土资源厅黔国土资储备字[2008]537号关于《水城县三岔沟煤矿煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明，贵州省国土资源勘测规划院2008年5月9号黔国土规划院储审字[2008]030号《水城县三岔沟煤矿煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审意见书，可采煤层K13、K14、K15、K16、K17、K29进了资源储量估算，三岔沟煤矿保有资源量（331 +332+333）1049.15万吨，其中：331为264.65万吨，332为433.62万吨，333资源量为350.88万吨，采空量302.18万吨。 2008年8月，贵州创新矿冶工程开发有限责任公司于编制的《贵州省水城县比德三岔沟煤矿（整合）开采方案设计》，由贵州省煤炭管理局以黔煤规字[2008]1234号文件予以批复；2008年12月，贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制了《水城县比德三岔沟煤矿（整合）安全专篇》，由贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2008]359号文件予以批复。 2009年8月12日进行变更开采方案设计，变更备案号为376号，由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司进行变更设计。 2009年9月由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司《安全专篇（变更）》的编制，贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2009]224号文件：《关于对水城县比德三岔沟煤矿安全设施设计（变更）的批复》予以批复。 2012年12月由贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司编制的《水城县比德三岔沟煤矿对原开采设计方案进行局部变动的补充说明》进行备案，备案号第1226号。 2012年12月由贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司编制的《水城县比德三岔沟煤矿对原安全专篇进行局部变动的补充说明》进行备案，备案号：黔煤安监水设施备[2013]C-01号。 2008年11月，六枝工矿集团恒达勘察设计有限公司编制了《水城县比德三岔沟煤矿（整合）安全预评价报告》。