大竹县柏林镇161煤矿
扩建工程联合试运转报告二○一二年七月二十日
第一章建设项目概况
一、位置及交通
大竹县柏林镇161煤矿(以下简称柏林镇161煤矿)属华蓥山背斜东翼柏林井田中段，位于大竹县342°方向，直距县城约26km，行政区划属大竹县柏林镇栗家村二组所辖。矿区中心点地理座标：东经107°12′06″～107°12′29″；北纬30°56′24″～30°57′10″。从该矿井沿矿区简易公路西行7km至柏林镇，由柏林镇乘车约26km，到大竹县城与国道210、318线及达渝高速公路相连，交通较方便。
根据采矿许可证，矿区范围由1～6号拐点圈闭（拐点坐标见表1-3-1-1），其标高为+475m～+100m，允许开采区内K16煤层。走向长约1.4km,倾斜宽约1.0Km,面积约1.3854km2。
矿区范围拐点坐标一览表
二、井田概况
（一）构造
矿区位于新华夏系第三沉降带川东褶皱带的西缘之华蓥山背斜北段东翼。区域内背斜狭窄，向斜宽缓，形成隔挡式构造。华蓥山背斜
轴向为北东一南西向，地层走向与构造方向一致。岩层倾角为东陡西缓，为一不对称背斜。
矿区内为一单斜构造，地层走向为N20～35°E，地层倾角为23°，无次级褶皱和断层。节理、裂隙不发育。
综上所述，矿区构造复杂程度属简单类型。
（二）地层
区内出露地层由老至新依次为三叠系上统须家河组（T3xj）、侏罗系下统珍珠冲组（J1zh）、侏罗系中下统自流井组（J1-2z），分述如下：
1、三叠系上统须家河组（T3xj）
为一套陆相含煤地层，总厚约500m，根据含煤性和岩相组合特征，将该组分为七段。其中第一、三、五、七段为含煤段，第二、四、六段为砂岩段。含煤段主要岩性为深灰色泥岩和粉砂质泥岩，夹厚度不等的粉砂岩和细粒砂岩，含可采煤层及煤线。砂岩段为厚层～巨厚层状浅灰、灰色细～中粒砂岩，局部含少量砾石。矿区仅出露了五、六、七段，现叙述如下：
1）第五段（T3xj5）
该段出露于矿区西北部，为区内主要的含煤段，以灰色泥岩、泥质粉砂岩、砂质泥岩、粘土质泥岩、粉砂岩为主，夹薄层状细粒砂岩，含煤四层，其中K16、K18煤层赋存于本段中，K16为本矿井开采煤层。
2）第六段（T3xj6）
该段出露于矿区西北部，上部灰白色厚层状细-中粒砂岩，铁质胶结，致密坚硬，下部灰黄色厚层砾岩，含泥质和煤包体，与下伏地层具有明显冲刷现象，厚度58-62米，平均厚60米。
3）第七段（T3xj7）
该段出露于矿区西北部，上部为灰色薄层状泥岩、粉砂质泥岩、夹粉砂岩，下部为中厚层状中粒砂岩，含黄铁矿结核。K24号煤层赋存于本段底部，该段地层厚度变化较小，厚65-68米，平均约66米。
2、侏罗系下统珍珠冲组（J1zh）
该段出露于矿区西部及东北部，上部灰色薄层状泥岩和砂质泥岩为主，中部有紫红色泥岩、夹薄粉岩、层细粒砂岩，底部为厚约20m 的中粒砂岩，厚约160m米。
3、侏罗系中下统自流井组（J1-2z）
该段出露于矿区中部，岩性主要以灰、灰绿色薄层状砂质泥岩、泥岩为主，夹细粒砂岩；顶部有一层厚约2米的紫红色泥岩，偶见菱铁矿结核（即马鞍山段），出露不全，厚度不详。
（三）煤层
K16煤层位于须家河组第五段中部，上距K18号煤层55m左右。该煤层经矿井揭露，煤层倾角为23°，煤层总厚度0.49～0.93m，平均为0.69m，纯煤厚度0.38～0.78m，平均为0.56m，可采厚度厚度0.38～0.78m，平均为0.56m，结构简单，含夹矸1层，夹矸厚度为0.09～0.17m，岩性为粘土岩，通过区内巷道揭露出的煤层厚度情况分析，K16煤层在走向和倾向上变化均较小，属较稳定的薄煤层。煤层顶、底板岩性均为灰色薄～中厚层状泥岩、粉砂质泥岩。根据矿山采样测试结果，该煤层平均容重为1.55 t/m3。
开采煤层特征表
三、设计概况
（一）开拓系统
1、矿井采用斜井、平硐综合开拓。开拓系统：利用原+405m主斜井作为主井、担负矿井煤、矸、设备材料提升、敷设管线和进风；改造利用原+389m平硐作副井，担负矿井行人和辅助进风；改造利用原+432m平硐作为风井，担负矿井回风和安全出口。
2、主要大巷的布置
井下巷道除井筒和22采区轨道上山布置在岩层外，其余巷道均布置在K16煤层中。
（二）水平和采区划分及开采顺序：
设计将矿井划分为两个水平，即+272m水平和+180m水平。+272m 水平开采标高+272m～+180m，+180水平开采标高+272m～+100m。+272m 水平划分为一个采区即21采区, +180m水平划分为一个采区即22采区。
采区前进式布置，区内后退式回采。
（三）投产标准
矿井扩建工程完成井巷工程量总长度5828m；移交+272m水平22采区1个采煤工作面和两个掘进工作面；形成开拓煤量765kt、准备煤量178.8kt、回采煤量89.4kt。
（四）矿井通风
矿井为低瓦斯矿井，采用分列式通风方式，抽出式通风方法，并按设计要求计算和分配了矿井风量。
（五）矿井运输
矿井投产时为两级提升，由+405.0m标高至+272.0m布置主斜井（倾角25°、斜长315m），作为主提升；主要担负矿井的煤、矸、设备、材料的提升任务。设计选用1台单筒隔爆型矿用提升绞车，主斜井铺设22kg/m钢轨，轨距600mm。提升天轮选用1个TZD-1000/800型游动天轮。
由+272.0m标高至+100.0m布置22采区轨道上山(倾角18°、斜长564m），作为主提升；主要担负煤、矸、设备、材料的提升任务。设计选用1台JTPB-1.6 1.2型单筒隔爆型矿用提升绞车(选用电机功率为132kW，钢丝绳直径为26mm)，22轨道上山铺设22kg/m钢轨，轨距600mm。提升天轮选用1个TZD-1000/800型游动天轮。
各水平主要运输大巷采用CCG5/600FB型矿用防爆柴油机钢轮机车运输，巷道铺设15kg/m钢轨。
（六）矿井排水
矿井投产时为两级排水，22采区涌水汇入22采区水仓，经水泵抽排到+272m运输大巷水沟，自流至井底车场水仓，由主斜井井底车场水泵排出地面，水泵的排水能力满足矿井排水需要。
（七）矿井供电
矿井采用双电源双回路供电，第一回路供电电源取自大竹县清河35kV/10kV变电站，以LGJ-35mm2型、长7km的10kV架空线路输送
至地面变电所。第二回路供电电源取自大竹县渡市110kV/10kV变电站，以LGJ-50mm2型、长10km的10kV架空线路输送至地面变电所。两回路电源安全可靠，能满足矿井供电要求。
（八）地面生产系统
工业广场利用现有的+405m主斜井工业广场和布置在+389m副平硐的部分建筑设施，对部份生产系统与建筑进行改造完善。
（九）井下通讯、压风、防尘供水系统。按照安监总煤行[2007]167号文件要求设计了井下通讯、压风、防尘供水系统。
四、项目立项及审批情况
根据四川省人民政府《关于加快煤炭产业结构调整的指导意见》和《关于促进煤炭工业健康发展的意见》，161煤矿独立扩能至60kt/a 生产规模。经论证后，确定设计规模上调至90kt/a。
2009年，由四川广信勘察设计院有限责任公司编制的《大竹县柏林镇161煤矿扩建工程初步设计》已经四川省经济委员会批复，《安全专篇》已经四川煤矿安全监察局批复。
经大竹县煤矿整顿关闭工作领导小组办公室下达开工后，扩建工程进行施工建设。
根据矿井在施工过程中客观条件发生变化、煤矿安全规程修改和技术进步等原因，由原设计单位对初步设计进行了修改，省经信委与省煤监局分别进行了批复同意。
经过近两年的施工建设，矿井已基本完成项目建设，达州市安监局对安全生产基本条件进行验收批复通过。
第二章主要生产系统建设情况
第一节通风系统
一、主要通风机
回风平硐共安装2台FBCDZ-6-№13B-2×30kW型矿用防爆对旋轴流式通风机，其中一台工作、一台备用。当工作风机出现故障时，备用扇风机能在10min内启动运行。
通风机露天放置，设置通风机配电控制室，室内设有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，配电控制室设有直通调度室的电话。
回风井口安设防爆门，并设有反风风门，通风机外部漏风率小于5％。
为了保证通风机房供电电源的可靠性，主扇风机的两回电源分别引自地面变电所380V不同母线段。一回电源停止供电时，另一回路能够保证通风机房全部负荷的运行。
矿井反风方式为主扇风机反转反风，经全矿性反风演习表明，反风量大于正常供风量的40%，符合《煤矿安全规程》的规定。
二、局部通风系统
每个掘进工作面分别配备两台YBT型通风机供风，功率11KW，风机安设于距掘进巷道口10米以外的新鲜风流中。配套真空磁力启动器，采用“双风机和三专两闭锁”。掘进最大断面5.4m2，配风量为210m3/min。
第二节防治水系统
采掘工作面及巷道涌水由水沟排入大巷后进入+180m水仓，经排水泵排至+272m水平水仓，再由该水平水泵经主斜井排出地表后由地面的
矿井水处理站内进行处理达标排放。
在掘进工作面配备了1台TXU-75A型探水钻，用于探放水作业。坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
第三节防尘系统
矿井供水系统分为日用生活消防给水与生产给水两个系统。
1、日用生活消防给水系统
水源取自矿井上部溪水，并贮存于生活用水池内，并补给地面蓄水池，再通过落差供给各用水点使用。贮水池有效容量为200m3。
2、生产给水系统
（1）井下防尘洒水系统
矿井设有完善的防尘洒水管路，井下消防洒水主管道采用?127mm钢管，经回风平硐巷敷设到井底，其它地点为?89mm管路，管子均采用法兰连接。在井下主运输巷道的防尘洒水管道上每隔100m 设置DN50的支管和阀门各一个，供井下消防及冲洗巷道使用。
在主运输巷、半煤巷及主回风巷道中均设降尘水幕；在输送机、装载机和其它煤炭转载点均均设有喷雾灭尘装置；在掘进工作面、回采工作面进风设手动净化风流水幕；掘进工作面设喷雾装置。
（2）地面防尘系统
在地面生产系统的筛分、破碎以及煤炭的运转过程中将要产生大量的煤尘，这些煤尘不但对工人的身体健康产生极大的危害，同时也对周围环境造成严重的污染。在这些车间的振动筛、破碎机以及胶带输送机受料点等产尘点均设喷雾洒水降尘设施。
第四节防灭火系统
矿井扩建后，具有足完善的消防洒水管路系统，矿井消防管路系统与防尘洒水管路系统共用同一管路，水源由地面生产水池供给。矿井在各井巷、半煤巷、主运大巷、回风大巷、采掘工作面上下出口分别敷设消防管路，皮带巷内管路每隔50米设一个消防三通，其它巷道每100米设一个消防三通。
主斜井车场、井下其它机电硐室、输送机的巷道等处配备足够数量的消防灭火器材。
第五节供电系统
一、供电电源
矿井采用双电源双回路供电，则第一回路供电电源取自大竹县清河35kV/10kV变电站，以LGJ-35mm2型、长7km的10kV架空线路输送至地面变电所。第二回路供电电源取自大竹县渡市110kV/10kV变电站，以LGJ-50mm2型、长10km的10kV架空线路输送至地面变电所。两回路电源安全可靠，能满足矿井供电要求。
两回路电源采用分列运行方式，一回路运行时另一回路带电备用，两回路电源线路上不分接任何负荷，不装设负荷定量器，以保证供电的连续性和稳定性。
二、地面供电
矿井地面10kV配电所两回10kV电源采用电缆接自矿井地面10kV 配电所10kV不同母线段上，电缆采用YJV-8.7/10kV 3×70mm2。变电所内安设变压器、开关柜等控制用电设备。
变电所内的0.4kV母线为单母线分段接线。该所主要担负地面机修车间、联建大楼、空压机、洗选、主要通风机等用电。机修车间、
联建大楼等处均为0.4kV单回路电源供电，空压机、主要通风机等重要负荷均为0.4kV双回路供电，并分接在0.4kV不同母线段上。
在主要通风机房附近设配电室，其两回0.4kV电源采用电缆接自矿井地面工业广场变电所0.4kV母线不同母线段上，电缆采用YJV-0.6/1kV 3×95+1×35mm2，途中经LGJ-50型架空线路输至配电室。配电室0.4kV母线为单母线分段接线，室内设GGD2系列低压配电柜5台，其中进线柜2台、母联柜1台、馈出柜2台。主要通风机分接在0.4kV不同母线段上。
主要通风机采用变频调速起动器控制。
三、井下供电
矿井入井电压为10kv，电缆在地面部份架杆敷设，在井筒部分沿井筒壁悬挂敷设。设计由地面变电所敷设2趟供电电缆，自主平硐入井至井下+272m水平中央变电所。
井下至固定机电设备敷设的低压电缆选用MYJV型煤矿用聚乙烯阻燃电力电缆，于采、掘工作面的机电设备电缆均选用MY型煤矿用阻燃橡套电缆，至煤电钻电缆选用MZ型煤矿用阻燃电钻电缆。
下井变压器中性点为不接地方式，井下电气设备采用保护接地。井下所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成一个总接地网，接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。
矿井为低瓦斯矿井，井下掘进工作面局部通风机的供电变压器线
路采用与采煤工作面共用供电的方式。平时应加强瓦斯监测监控。
采煤工作面的电气设备设瓦斯电闭锁，掘进工作面的电气设备设风电闭锁、瓦斯电闭锁。
煤电钻采用127V电压，设煤电钻综合保护装置。
井底车场设固定照明，照明电压为127V。照明集中点设照明信号综合保护装置，照明灯具选用防爆荧光灯。
第六节采掘系统
矿井投产时，于首采区布置1个回采工作面，采用走向长壁采煤法。
回采工作面选用DZ08-25/100单体液压支柱。顶梁选用木材作顶梁，其长度可任意选取，可回时才回收，否则可以不回收，但承载力没有金属铰接顶梁大，对顶板的活矸可以起到支护作用。选用Ф150mm 的木材对剖后加工成长度为800mm的半圆木作顶梁。要求同一个采面不得使用不同类型和不同性能的支柱，不得铁木混支。配备DZ-Q1注液枪。
在生产过程中应根据煤层顶、底板岩性和来压步距情况，结合实际开采技术经验，及时调整支护参数。
第七节通迅系统
矿井通迅系统包括行政管理通迅、生产调度通迅等。
1、矿井行政通迅单独设置交换机，与网通公司相接，设置11对电话.
2、调度通讯系统
在办公楼内调度室安设交换机和调度台系统，用于矿井调度通
迅。其中地面安设46门电话，井下中央变电所安设交换机一台，用于井下通讯，井下安设10门电话。
第八节安全监测监控系统
煤矿为低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，属不易自燃煤层。为预防瓦斯和煤尘爆炸危险，设置一套安全监测监控系统，可以及时准确地反映井下各监控点的环境参数及生产设备运行状况，瓦斯超限声光报警，并进行风、电、瓦斯闭锁。
矿井使用由重庆煤科院生产的KJ90NA型煤矿安全生产监测监控系统,主要用于监测井下各类环境参数和设备情况类参数。
1、主要功能：
①可连续监测到瓦斯、风速、一氧化碳、温度、负压、风门开关等环境类参数和生产、运输、供电、供排水、供风等主要机电设备的运行情况类参数。
②可实现超限报警、断电功能，并且有就地、异地、逻辑超限断电控制功能。
③具有信息处理、分析、存储功能、图文显示、报表自动打印功能。
④具有电网停电后，可连续工作2小时以上的后备电源不间断监测功能。
2、系统组成
监控系统主要有中心站监控主机、备机、传输接口、监控分站，各类传感器、及传输电缆和系统软件组成。地面中心站位于工业场地办公楼内的矿井调度室内，监控主机选用高性能、高稳定的工控机2
台，当主机发生故障时，备机由热切换控制器自动投入运行。打印机2台，UPS不间断电源(1kVA) 2台，中心站软件一套。
3、安设情况
矿井共安装监测主、备机各１台、传输接口１台、监控分站3台、风速传感器2台、甲烷传感器10台、KT开停传器4台、风筒传感器2台，风门传感器2组。
瓦斯传感器的动作数值：≥1.0%CH4报警，≥1.5%CH4断电，＜1.0%CH4 复电。断电范围为工作面、回风巷和掘进巷道全部非本质安全型电气设备。
第三章工程（投资）完成情况
第一节工程完成情况
矿井扩建工程共完成单位工程32个，其中，矿建工程12个，土建工程6个，安装工程14个，基本完成了矿井初步设计要求的全部内容，经煤炭工业四川建设工程质量监督站认证，各单位工程全部为合格等级。
一、矿建工程
矿建工程完成量明细表
二、土建工程
土建工程完成量明细表
三、安装工程
机电安装工程完成量明细表
第二节工程投资完成情况
1、技改工程概算情况
我矿扩建工程设计项目静态投资(固定资产投资)1599.3万元，其中：井巷工程949.3万元，机电设备及材料购置399.4万元，设备安装34.6万元，土建工程34.7万元；工程建设其它费用181.3万元。
项目总投资1653.3万元，吨煤投资275.6元。
2、投资完成情况
截止今日，矿建、土建、安装三类工程总投资为1680.0万元（井巷工程1118.3万元，土建工程65.3万元，机电及安装工程320万元，其它基本建设费176.4万元）。
第四章试运转组织机构
在联合试运转前，矿井成立联合试运转领导小组。联合试运转工作在领导小组的正确领导下，全面的完成了矿井的联合试运转工作。领导小组成员如下：
组长：于久林
副组长：吴国兵、宋元福
成员：许昌学、张开平、常成贵、伍启平、谭开金
第五章试运转安全技术措施
第一节井下中央变电所安全运行技术措施
在试运转阶段，井下供电的安全运行，是保证试运转工作的关键。停送电次数比较频繁，为了保证人员及设备的安全，为了确保试运转工作的顺利进行，特制定本措施。
1、严格按地面变电所安全技术操作规程操作。
2、严格执行停送电制度，电器设备试验制度，机电设备巡回检查制度。
3、地面变电所属于配电重地，非工作人员严禁入内，检查人员进入井下中央变电所必须如实填写记录，并写清楚进入和离开的时间。
4、变电所的低压临时用电接线，必须办理用电手续后，方可接线。
5、在试运行期间要求配电柜厂家技术服务人员必须到现场服务。以防设备出现一些意想不到的故障和技术性的问题。
6、变电所岗位工必须熟悉本岗位各配电柜的结构、性能和工作原理，并且熟悉每台馈出柜所接负荷情况。
7、变电所岗位工必须增加巡回检查次数，详细记录各配电柜的运行参数。
8、变电所岗位工每天早班必须做一次漏电试验。
第二节主扇风机安全运行技术措施
在试运转阶段，主扇风机房的安全运行，是保证试运转工作的前提。主扇风机的正常运转，是保证矿井通风的关键。为了保证井下人员的安全及试运转工作的正常进行，特制定本措施。
1、主扇司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。
2、主扇风机的操作，必须严格按照主扇司机操作规程进行操作。
3、主扇风机房的停送电必须严格执行矿停送电制度。
4、主扇风机轴承必须每周进行一次润滑。
5、主扇司机须对所接待的外来人员及检查人员做好记录。
6、主扇司机必须在现场交接班，交接清楚上班运行情况及存在问题。
7、主扇风机及配电柜在运行时出现异常情况，及时汇报调度室、机电部。
8、在试运转阶段如果遇到主扇风机出现故障。值班人员必须在10分钟内将备用风机起动。
9、主扇司机必须增加巡回检查次数，详细记录各配电柜的运行参数及主扇风机的运行参数。
第三节运输系统安全运行技术措施
运输系统包括大巷机车运输、主暗斜井串车提升、副暗斜井人员提升、块煤选矸胶带机组成。本系统承担井下综采及掘进队原煤生产的运输工作，是原煤生产的关键环节，地面皮带运输系统的安全运行，关系到整个原煤生产系统的调试及运行。为了保证试运转工作的正常进行，特制定本措施。
1、提升运输系统的操作人员、维修人员必须经过培训，考试合格，持证上岗。
2、主提升操作人员、维修人员必须熟悉所用设备的结构、性能和工作原理，并能做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。
3、运输系统的操作人员、维修人员必须按照矿制定的岗位工安全技术操作规程进行操作。
4、系统所有运行参数未经技术主管人员同意，不得随意修改。
5、主斜井一坡三挡灵活可靠，跑车防护装置处于常闭状态。
6、所有主绞车的保护均可靠运行，严禁甩保护运行。
7、在试运行期间，每个原班生产前应对各种保护试验一次。保证其正常运行。
8、在试运行期间，各种运行参数、数据是设备调试的关键依据，必须详实记录。
第四节采面主要安全技术措施
一、一般措施
1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《综采工作面作业规程》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗位要认真填写运转日志。
3、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照质量标准化的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。
4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。
5、加强工作面机电设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养, 保证设备处于完好状态。
6、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、注浆系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。
7、进入工作面内首先及时处理片帮、掉顶的、煤矸要、。
8、所有人员在检修液压管路前必须关闭截止阀，严禁带压作业。
二、顶板管理
1、工作面冒顶处理
（1）冒顶处理工作要由班长统一指挥。
（2）处理冒顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。
（3）采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。
（4）处理冒顶前应提前打好扶手,留好退路, 处理冒顶时要从冒
第一章矿井概况 (4) 第一节矿井概况 (4) 第二节设计批复情况 (5) 第三节建设情况 (7) 第四节劳动组织及培训 (8) 第五节管理制度 (8) 第二章联合试运转时间及组织机构 (9) 第一节联合试运转时间及目标 (9) 第二节联合试运转组织机构及保障措施 (10) 第三章联合试运转的测试项目、方法、机构和人员 (15) 第一节运输系统 (15) 第二节采掘系统 (16) 第三节供电系统 (16) 第四节通风系统 (17) 第五节排水系统 (18) 第六节监测监控系统 (18) 第七节井下人员定位系统 (19) 第八节通讯联络系统 (20) 第九节压风自救系统 (21) 第十节供水施救系统 (22) 第十一节紧急避险系统 (22) 第五章联合试运转的预期目标和效果 (23)
第六章联合期间的产量计划与劳动组织 (24) 第一节回采工作面 (24) 第二节劳动组织 (24) 第七章联合试运转期间安全保障措施 (25) 第一节一通三防安全管理措施 (26) 第二节顶板管理、矿压观测安全措施 (39) 第三节机电设备管理及操作安全措施 (41) 第四节矿井安全监测监控安全措施 (42) 第五节防治水安全措施 (43) 第六节爆破安全措施 (43) 第七节运输安全措施 (44) 第八节避灾路线 (44) 第九节地面事故预防处理措施 (45) 第八章联合试运转应急预案 (45) 第一节矿井采掘生产系统应急预案 (47) 第二节瓦斯事故处理预案 (48) 第三节通风系统试运转应急预案 (49) 笫四节提升、运输系统联合试运转应急预案 (52) 第五节联合试运转停电事故应急预案 (53) 第六节排水系统试运行应急预案 (54) 第七节通讯、监控、压风系统试运行应急预案 (56) 第八节供水防尘系统应急预案 (57)
**煤矿 主排水泵联合排水试运转 报告
2018 年 **煤矿 主排水泵联合排水试运转报告 根据煤矿〈安全规程》规定,每年雨季来临之前必须做一次工 作水泵、备用水泵联合试运转实验。为了保证我矿井主排水系统 能够满足雨季最大涌水排水量，组织对井下主排水泵及泵房供电系统进行了全面检查检修，并于年月日9点一一12点对井下主排水泵进行了联合排水实验。 一、实验时间：2018年5月18日9点一一12点 二、实验地点：井下中央水泵房 三、参加联合试运转人员： 组长： 组员： 四、排水系统基本情况： 1、涌水量： （1 ）、矿井正常涌水量：mSh (2 )、矿井最大涌水量：m3/h 2、水仓容积：m3 3、供电设备及电缆 (1 )、供电系统：1、2、3、4、5号泵供电电压660V，使用
开关为QJZ—400真空电磁启动器5台。其中1、2、3号泵供电电源取自井下中央变电所低压I、II母线段，4、5号泵供电电源取自地面变电所低压I、II母线段。 (2)、供电电缆使用MYP3*70+1*35 型。
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五、根据上述所测数据进行排水能力、水泵效率和水仓容量的效验： 1、同时运行水泵台数、排水管路数、总排水量：中央水泵 房有2台8寸泵为1#、2#泵，3台6寸泵为3#、4#、5#泵，其 中1#、3#泵为工作水泵，2#、、4#泵为备用排水泵，5#泵为检
修排水泵。所有排水泵为独立排水管路。1#、3#水泵运行，总排 出274.34+124.11=398.45m 3h。 2、排水系统效率： 依据2017年7月25日出具的东风煤矿在用主排水系统安全 检验报告中数据： (1 )、1#水泵效率是70.71%，排水系统效率65.24%，管路 效率96.70%，吨水百米电耗0.44KW.h。 (2)、2#水泵效率是70.70%，排水系统效率65.22%，管路效率96.70%，吨水百米电耗0.44KW.h。 (3)、3#水泵效率是50.79%，排水系统效率是45.80%，管路效率98%，吨水百米电耗0.62KW.h。 (4)、4#水泵效率是52.17%，排水系统效率是45.78%，管路效率95.37%，吨水百米电耗0.62KW.h。 (5)、5#水泵效率是51.82%，排水系统效率是45.77%，管路效率96%，吨水百米电耗0.62KW.h。 3、水泵排水能力效验： (1 )、正常排水量，开一台MD280 —43 X4型水泵： 110 X24 一274.34=9.62 (h) <20 (h)符合〈煤矿安全规程》。 (2)、正常排水量，开一台MDM155 —30X6型水泵： 110 X24 一123.96=21.3 (h) >20 (h)不符合〈煤矿安全规程》。 (3)、最大涌水量时，开一台MD280 —43 X4型水泵：
目录 一、试验段概况 (1) 二、原材料检测 (1) 三、水稳基层配合比 (2) 四、人员组织和机械设备 (3) 五、水稳基层松铺系数 (5) 六、混合料的拌和 (7) 七、混合料的运输 (8) 八、混合料的摊铺 (9) 九、混合料的碾压 (10) 十、横向接缝的设置 (11) 十一、养生及交通管制 (12) 十二、试验路段各项技术指标检查结果 (12) 十三、结论意见 (15) 十四、存在的问题和对策 (16) 附表一水泥稳定碎石基层质量检验标准 (18) 附表二试铺段各项技术指标检测资料 (19)
水稳基层试验段总结报告 一、试验段概况 1、试铺时间：xx年xx月x日12:38-5:43 2、施工单位：xxxx公司 3、监理单位：xxx公司 4、天气情况：晴，气温72～97℃，湿度1%，风力112～3级，具备施工条件。 5、试铺段桩号：施工桩号为Kxx+xxx–Kxx+xx左幅，长度为xx米，结构类型为18cm厚水泥稳定碎石下基层，铺筑宽度为16.0m。下承层为水稳底基层，已通过监理组验收，各项技术指标均满足规范及设计要求。 6、水稳拌和站开机时间为12:38，并以980t/h的速度生产水稳混合料。为确保拌和站混合料的稳定性，我部派有多年水稳拌和站施工经验的工人对混合料的稳定度进行把控，在第一车出料约20t时混合料已经稳定，此时将第一车的20吨废弃。第二车混合料出场时间为9:38，到达现场时间为9:50，开始摊铺时间为10:10，摊铺结束时间为10:20。摊铺起始桩号为Kxx+xxx,实际摊铺段落Kxx+xxx–Kxx+xx，长度xxm，摊铺机以1.7m/min的速度缓慢、均匀、连续不断摊铺，夯锤振级为3.2级。第一段碾压长度为30m，初压开始时间为10:41，初压结束时间为11:08，初压速度控制在1.6km/h；复压开始时间为10:50，复压结束时间为11:25，复压速度控制在2.2km/h；终压开始时间为11:25，终压结束时间为11:48，终压速度控制在2.2km/h。最后一车混合料出场时间为14:17，摊铺完成时间为14:39，最终碾压完成时间为15:34，此段落后续摊铺长度为30米。 二、原材料检测 水稳基层的主要原材料有水泥、碎石，我部对所用材料均按规定频率做了试验检测，各项指标均满足要求。 1、水泥 采用黄山海螺水泥有限公司生产的P·C32.5缓凝水泥，试验结果如下： 表一水泥试验检测结果表
山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司30万吨/年矿井兼并重组整合项目 安全设施与主要生产系统联合试运转 总 结 报 告 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司 2014年12月2日
山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司 联合试运转总结报告 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司于2014年5月26日，大同市煤炭工业局以（同煤规字【2014】129号）关于《山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司30万吨/年兼并重组整合项目联合试运转》的批复；同意小窑头煤业有限公司从2014年5月28日，矿井进行全面联合试运转，现将试运转情况总结如下。 第一章联合试运转的系统、范围和期限 第一节联合试运转的期限 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司于2014年5月28日进行试生产，截止11月27日，已完成采掘各系统联合试生产。 第二节联合试运转的范围 全矿各生产和辅助系统：1、矿井回采巷道布置系统；2、矿井通风系统；3、矿井粉尘灾害防治系统；4、矿井运输系统；5、矿井供电系统；6、工业供水、消防洒水系统；7、防治水系统；8、防灭火系统；9、瓦斯管理系统；10、井下安全避险“六大系统”；11、地面生产系统。 第三节联合试运转的系统 一、回采巷道布置系统 矿井采用斜井开拓方式，现已有三个井口，分别是主斜井、回风斜井、副斜井。主斜井倾角23.4°，现已掘至14号层，斜长699m。
用于运煤、进风、。并在其中敷设压风管道、束管检测、电缆等；副斜井倾角22°，长697m。用于进风、行人、设备材料运输；并在其中敷设静压水管、排水管、两趟10kv电缆线、监控线等；回风斜井倾角25°，全长602，用作整个矿井回风用，并兼做安全出口，在井口安装矿井主要通风机。并安装黄泥灌浆管道。 （一）采煤工作面 1、采区布置：本井田12号层只划分一个采区，81201首采工作面位于盘区南平行与轨道大巷,开采12号煤层,顺槽长度1020m，切眼长度90m,煤层平均厚度1.91m,容重1.35t/m3,工作面生产能力20万吨。顶板中粗砂岩，底板粉细砂岩，层位较稳定。矿井投产时布置1个采煤工作面。 2、采煤方法：后退式走向长壁采煤方法。 3、落煤方式：MG170/411-WD型双滚筒采煤机落煤，工作面运煤设备选用SGZ630/220型可弯曲刮板输送机，电动机功率110×2kW，供电电压1140V。用SZB-730/75型转载机。 4、工作面支护及顶板管理方式：工作面顶板管理方式为全部垮落法。ZY4000/13/30掩护式支架，全部冒落法管理顶板。 采面试运转情况：81201工作面是小窑头煤业有限公司的首采工作面，由综采队开采，该工作面自2014年6月开始投入试生产，当工作面运输顺槽巷采至20m，回风顺槽巷采到20m时，工作面开始出现初次来压，当运输巷采到23m，风巷采到23m位置时工作面初次放顶工作结束。以后根据观测工作面周期来压步距为15m到20m，
目录 第一章成立矿井生产系统联合试运转领导小组....................................... - 3 - 第二章联合试运转的系统、范围和期限................................................... - 3 - 第三章联合试运转的测试项目、测试方法............................................... - 3 - 第四章联合试运转的预期目标和效果..................................................... - 12 - 第五章联合试运转期间产量与劳动组织................................................. - 13 - 第五章应急预案和安全保障措施............................................................. - 15 - 第一节排水系统安全运行保障措施......................................... - 15 - 第二节压风系统安全运行保障措施…………………………- 15 - 第三节提升、运输系统安全运行保障措施............................. - 19 - 第四节供电系统安全运行保障措施......................................... - 25 - 第五节主通风机安全运行保障措施......................................... - 28 - 第五节应急预案………………………………………………．- 28 - 第六章其他规定事项…………………………………．………………- 28 -
一水文地质情况 矿区位于塔克玛扎背斜东端南翼水文地质单元的补给区，地貌形态为中山，地形切割强烈。地势呈东高西低，海拔高程+1552～+2040m，阳霞河在矿区西界外约1.25km处，由北向南流迳，河床标高为+1326.82～+1327.81m，流量每年可达4.01亿m3。区内地表大部分为第三系地层覆盖，侏罗系地层仅在矿区北西角出露。区内发育有一条近东西向沟谷，在洪水期沟中有短暂水流。大气降水为本矿区地下水的唯一补给源。 1、井田内主要含水层 根据矿区内地层岩性特征，矿区的含水层段主要有： ）孔隙含水层段 1、第三系（N 1 岩性以浅褐色砾岩、砂岩为主，厚度较大，胶结较差，以潜水为主。在浅部为透水不含水层，在区内大面积覆盖于侏罗系中统克孜努尔组地层之上。 k2）孔隙－裂隙含水组段 2、侏罗系中统克孜努尔组上段（J 2 由该层段薄层粗砂岩、砾岩组成，层间含多层泥岩、粉砂岩，故各含水层间相互补给性较差，大气降水为其唯一补给源，在浅部为透水不含水层。 2、矿井充水因素分析 目前，虽然矿区生产矿井和废弃矿井中无水、水文地质条件简单，但是未来矿井还存在以下几项充水水源和途径。 大气降水沿煤层露头流入井下，煤层露头在局部自燃后，形成地下“空洞”，岩石受火烧烘烤，体积缩小，坍塌、破碎，形成较厚的裂隙带，为地下水提供了良好的赋存空间。 3、矿井涌水量预计 由于矿井开采一水平时，井下无涌水。矿井开采下水平时，本次设计以相邻玉鑫煤矿涌水量（正常涌水量451.44m3/d，最大涌水量677.16m3/d）作为设计依据。 4、井田水文地质类型 矿区为一倾向东南的单斜构造，区内未发现断裂构造，构造形态简单，煤层位于当地侵蚀基准面之上，地势陡峭，各含水层不利于地下水储集，根据上述分析，
渑池县昌平煤业有限公司 建设项目安全设施“三同时”汇报材料各位领导： 我代表渑池县昌平煤业有限公司，向各位领导和专家们到我公司检查指导工作表示热烈的欢迎及衷心的感谢。 根据《河南省煤矿安全监察局关于开展全省煤矿建设项目安全设施“三同时”专项监察的通知》豫煤安监【2014】51号和洛阳煤业有限公司的紧急通知，我矿进行了认真细致的准备工作，现将各方面工作情况汇报如下： 一、矿井概况 渑池县昌平煤业有限公司于2005年按照国家和省市有关政策精神资源整合而成，经专家论证、政府协调，原名渑池县果园乡八里寨联发煤矿，由义煤集团整合后改名为渑池县昌平煤业有限公司。井田面积0.3162平方公里，开采2-2,2-3煤层，保有储量378.36万吨，可采储量209.43万吨，矿井设计生产能力15万吨/年，服务年限为10年。 二、安全设施“三同时” 1、同时设计 我矿严格按照国家有关精神进行矿井技改工作，矿井初步设计与2005年12月委托义马广宇工程设计咨询有限责任公司进行了15万吨/年技术改造初步设计，由于测量仪器有误差，提供资料不准确，导致技改副井和风井实际坐标与原设计坐标不符，
由此造成井筒位置、井底车场、主要硐室、首采工作面等位置均需要做相应的变动，根据矿井技改施工的实际情况，为了减少技改投资和加快矿井技改施工速度，在上级要求的时间内完成技改任务，2013年3月委托焦作市宏图矿业设计有限公司对矿井技术改造初步设计进行修改，该修改初步设计于2013年8月由义煤集团“义煤发【2013】279号文《关于渑池县昌平煤业有限公司矿井初步设计修改说明的批复》予以批复”，并在省工信厅进行了备案，修改技术初步设计安全专篇2013年1月由河南煤矿安全监察局豫西分局以豫西煤安监【2013】18号批复。 2、同时施工 技术改造项目矿建和安装工程由义煤集团永兴工程有限责任公司（矿山工程施工总承包二级）施工，土建工程由渑池县伟业建筑安装有限公司（房屋建筑施工总承包三级）施工，矿山建设项目工程监理单位为河南理工大学建设工程监理所（矿山工程监理乙级）监理，质量监督单位为义马矿区建设工程质量监督站。技术改造项目于2008年6月开工，2013年4月完成，2013年7月18日矿井开始联合试运转，同年12月份完成联合试运转工作，并编制完成联合试运转报告，义煤集团三门峡煤业有限公司于2013年12月19日对该矿井联合试运转进行了验收，2014年2月21日，义煤集团洛阳煤业有限公司组织相关人员，对安全设施及条件进行了预验收，并编制了矿井建设项目预验收报告和验收意见书，矿井的安全设施及条件通过联合试运转、自查整改和
五、联合试运转工作必须严格遵守以下规定： （一）具备以下条件的煤矿建设项目，必须在编制联合试运转方案，报经有关主管部门批准（大中型项目报省级煤炭行业管理部门审批，小型项目报市、地级煤炭行业管理部门审批），并按规定报煤矿安全监察机构备案后方可组织实施： 1．煤矿生产系统和安全设施已按设计建成完工； 2．安全管理机构及安全生产管理制度健全； 3．矿长具备安全资格、特种作业人员持证上岗、其他入井人员培训合格。 4．矿井已建立矿山救护队或已与具有资质的专业矿山救护队签订救护协议。 （二）联合试运转方案应当包括以下内容： 1．联合试运转的系统、范围和期限； 2．联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员； 3．联合试运转的预期目标和效果； 4．联合试运转期间产量计划与劳动组织； 5．应急预案与安全技术措施； 6．其他规定事项。 （三）联合试运转报告应当包含以下主要内容，且经煤矿矿长和技术负责人审签： 1．各主要系统分项运行报告； 2．主要生产安全设备故障处理记录与分析； 3．提升、排水、通风等主要生产安全设施与装备的检测、检验报告； 4．联合试运转的效果分析； 5．今后有关生产安全的建议； 6．其他应予以说明的事项。
六、煤矿安全监察机构组织开展安全设施设计审查和竣工验收工作时，选聘的专家必须涵盖该建设项目所涉及的各相关专业人员；同时应实行回避制度，凡与建设、设计和施工单位有利害关系的专家不得参加该项目安全设施设计审查和竣工验收。 七、建设项目安全设施设计审查和竣工验收工作中，要充分重视以下关键环节： （一）高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井，必须健全瓦斯抽采系统，立足于采前、掘前预抽，并满足《瓦斯抽采基本指标》要求。 （二）新建矿井原则上要一次设计、一次建成。如有特殊原因，只能分期投产的，也必须保证安全设施和主要生产系统一次建成一次验收，做到同时设计、同时施工、同时投入使用。 （三）设计中必须明确投产时主要巷道的长度和位置，保证形成完善的通风和排水系统，保证“三个煤量”符合国家有关规定，保证安全开采。扩建、改建项目安全设施设计中应明确扩建或改建工程的范围、工程量及与原矿井安全生产系统衔接、影响关系。 （四）煤矿企业应设立矿山救护队，不具备单独设立矿山救护队条件的煤矿企业，应与就近的救护队签订救护协议或联合建立矿山救护队。大型煤矿、灾害严重的中型煤矿、最近矿山救护队至矿井的行车时间超过30分钟的小型煤矿，必须建立矿山救护队。 （五）煤矿设计能力必须符合国家产业政策和相关规定。 （六）煤矿建设项目移交生产后原则上3年内不得申请改扩建。 八、安全设施设计审查和竣工验收后，应督促有关单位及时整改审查或验收中发现的问题，整改结束并经指定单位或人员复核同意后，煤矿安全监察机构要组织专题研究，经研究通过方可行文批复。 九、安全设施设计审查批复后，1年内未进行施工的，施工前建设单位必须重新申请审查。 二○○七年十月十四日
晴隆县奔小康煤矿 主排水系统联合排水 试验报告
编制单位：机电运输科 2013年5月5日 晴隆县奔小康煤矿 主排水系统联合试运转报告 为保证矿井主排水系统能够满足最大涌水排水量，我矿组织对井下主排水泵及泵房供配电系统进行了全面检查检修，并对井下中央泵房两个小井进行了彻底清挖，并于2013年5月5日9：30—11：30对井下主排水大泵进行了联合排水试验。 一、试验时间：2013年5月5日9：30—11：30 二、试验地点：井下中央泵房 三、参加联合试运转人员： 机电矿长：曹永富 机电运输科：邱堂尧总工：李黎 机电队：付刚贤司泵工：余选章 配电工：苟波电钳工：林荣祥 四、排水系统基本情况：
1、涌水量： （1）矿井设计正常涌水量：128m3/h （2）矿井设计最大涌水量：321m3/h （3）矿井实际总涌水量：145m3/h 2、水仓容积： （1）主水仓长度为130m，副水仓长度为70m，有效容量1500m3。 3、供电电源电缆型号： Ⅰ回路：MYJV22-8.7/15-3×50-800米Ⅱ回路：MYJV22-8.7/15-3×50-800米 4、水泵技术特征表： 泵房名称：中央泵房2013年4月29日 5、水管技术特征表：
泵房名称：中央泵房2013年4月29日 6、水泵运行时所测数据表： 泵房名称：中央泵房2013年4月29日 五、根据上述所测数据进行排水能力、水泵效率、电缆负荷
和水仓容量的校验： 1、同时运行水泵台数、排水管路数、总排水量： 3台水泵、2趟排水管路、413m3/h 2、排水系统效率校验： 依据2013年5月5日奔小康煤矿在用主排水系统安全检验报告： 1#水泵效率69.56% 排水系统效率77% 吨水百米电耗小于0.492KWh100 合格 2#水泵效率68.92% 排水系统效率77% 吨水百米电耗小于0.498KWh100 合格 3#水泵效率68.12% 排水系统效率77% 吨水百米电耗小于0.505KWh100 不合格 3、水泵排水能力的校验： 本次联合排水试验过程中，实测水泵总排水能力为1255m3/h，（1）按设计正常工作时开一台DF280-43×2水泵： 220×24/277=19.6（h）< 20（h） 主排水管路走两趟Φ219×10排水管，均能满足设计要求。（2）按设计最大排水工作时开两台MD280-43×9水泵：220×24/276=19.13（h）< 20（h） 主排水管路走二趟Φ219×6排水管，均能满足设计要求。（3）检修泵：备用一台MD280-43×2水泵为检修泵： 检修泵能力：0.25×220=55 < 260（m3/h）
北京市北运河北关分洪枢纽改建工程 分洪闸闸门及控制系统联合调试报告 一、工程概况 北关分洪枢纽改建工程位于北京市通州区，北运河的始端，温榆河的终点。由新建拦河闸和分洪闸等主要建筑物以及配套设施组成，是北运河的控制性工程，是北运河安全度汛的关键，关系到北京、河北、天津三省市的防洪安全。 工程新建分洪闸，位于原闸下游，闸室中心线距上游通惠河河口354m。分洪闸共9孔，总净宽90.00m。闸室垂直水流向总宽度105.20m，闸底高程16.86m。在左岸，布置有控制4孔闸门的液压站及检修门机库；在右岸，布置有控制5孔闸门的液压站房、配电房及管理房。闸墩上设检修桥，桥面宽6.00m，桥上布置有门机轨道。 分洪闸工作闸门采用露顶式弧形钢闸门，孔口尺寸10.0mX4.0m（宽X 高），设计水头3.64m，闸门动水启动。单扇弧形工作闸门重约22t。 工作闸门上游设露顶式平面叠梁门检修闸门，孔口尺寸为10.00X3.75m，全套3节叠梁门自重约为13.0t。检修门启闭设备为移动式门机，9孔共用。 根据各施工单位汇报，已完成设备施工安装和工程质量检验，可以进入联合调试。 二、联合调试的目的 分洪闸工程于2008年2月25日开工，5月30日分洪闸闸门全部制作完毕，并陆续运往工地进行安装，8月12日闸门安装完毕，2009年8月10
日施工单位完成了分洪闸闸闸门的调试运行。到目前分洪闸及船闸已具备了联合调试条件。 因此，通过全行程的门、机启闭联调，采集各项检测数据，检验闸门与液压启闭机以及控制系统是否满足设计标准与工程使用要求。 三、联合调试大纲 （一）联合调试的依据 北京市水利规划设计研究院提出的北关分洪枢纽联合调度调试程序及 技术要求为依据。 （二）联合调试的组织 联合调试前，召开了预备会议。预备会议确定，对人员进行了具体分工：由总监施梓具体进行现场协调； 液压站操作人员：李铮、徐红斌；记录人员：张兴锋 闸门运行观测人员：蒙强、王立刚；记录人员：侯磊 确定正式试运行日期：确定3月7日开始联合调试。 （三）联合调试过程安排及要求 根据目前工程完成情况，联合调试共分两个现场： 1、现地控制现场：按位置分分洪闸左岸液压站、右岸液压站； 2、闸室。 现场具体要求： 现地检测试验。按右岸液压站——左岸液压站顺序进行。 (1)右岸液压站四孔：按现地手动方式进行闸门运行并检测。 (2)左岸液压站五孔：按现地手动方式进行闸门运行并检测。
煤矿联合试运转申 请报告
肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井技改工程联合试运转申请张家口市煤炭工业办公室: 肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井（以下简称鑫发煤矿一 井）位于蔚县县城北部, 距蔚县县城23km, 隶属杨庄窠乡管辖, 交通方便。 根据河北省国土资源厅冀国土资函【】1389 号《关于肥矿集团张家口能源有限公司蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件要求, 将东发煤矿、大东山煤矿、兴武煤矿、前梁煤矿、里湾煤矿进行整合重组为肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿, 隶属于肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司。由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区, 一套系统难以实现整体开采, 因此以断层为界划分为鑫发一井和鑫发二井, 根据资源整合规划方案, 鑫发一井设计生产能力为30万t/a, 井田面积4.16km2 。 矿井工业储量为667.5万吨, 设计储量为484.7万吨, 开采储量为395.7万吨, 具备技改条件。根据河北省人民政府《关于冀中能源集团、山东肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》（冀政函[ ]66 号文件、张家口市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团张家口能源有限公司红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件精神, 我矿属技术改造矿井, 技改后生产能力为30 万t/a。 技改项目立项以后, 委托煤炭工业石家庄设计研究院于先后编制了《肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井技改初步设计说明书》和《技改安全设施设计》。张家口市煤炭工业办公室于12 月24 日以” 张煤办[ ]63 号”文批复了《初步设计》; 河北煤矿安全监察局张家口监察分局于
前言 盘县水塘小凹子煤矿为设计能力为15万t/a的新建矿井,煤矿《可行性研究报告》由贵州省煤炭管理局设计研究所于2003年12月编制完成,并经省煤炭管理局组织专家评审通过,其《安全专篇》也由贵州省煤炭管理局设计研究于2004年3月编制完成并经贵州省安全检察局盘江分局审查获得批复,于2005年4月获得采矿许可证。经上级主管部门同意于2005年6月开始动工建设。后由于实际施工中矿方未能征得原设计风井井口位置所需的土地,因此必须对原《开采方案》进行修改与变更。于2006年11月我矿委托贵州工业大学勘察设计研究院进行了《开采设计方案》与《安全专篇》的变更设计,《开采设计方案》经贵州省煤炭管理局专家评审通过获得批复,其《安全专篇》由贵州省安全监察局盘江分局审查通过获得批复。 在经过全矿上下职工的共同努力与工程技术管理人员的指导下,严格按变更的《开采设计方案》与《安全专篇》组织施工,严把工程质量关。根据矿井建设项目的工程大小按计划定时间、定人员分项落实与施工。于2007年12月矿井施工建设工程与安全设施、设备安装工作已基本结束,矿井五大生产系统齐备,机构管理制度健全,人员培训、持证上岗等工作就绪,已基本具备矿井联合试运转生产条件。根据我矿各项建设施工的实际情况,由煤矿组织各生产部门负责人制定联合试运转期间的运转方案。 第一节矿井运转的系统、范围与期限贵州省六盘水市盘县水塘小凹子煤矿就是设计生产能力为15t/a
的新建矿井,《开采方案》与《安全专篇》由贵州大学勘察设计研究院进行设计与编制。水塘小凹子煤矿从2005年6月开始按《开采方案》与《安全专篇》进行矿井的施工建设工作,于2007年11月矿井矿建工程基本竣工,准备进行对煤矿五大生产系统申请联合试运转工作。试运转期间主要对全矿井的生产系统(采掘、通风、排水、运输、机电等的几大煤矿生产系统)进行联合生产试运行试验,经过各系统的联合运转生产情况的试验,来测定煤矿在正式投产后就是否满足设计生产能力与安全生产的需要,特制定本方案计划进行实施。联合试运转期限为一个月。 (一)矿井位置及交通情况 小凹子煤矿位于盘县南部水塘镇境内,盘县经水塘至响水公路从本井田经过,矿井距南昆铁路鲁番火车站25KM,距威箐火车站45KM,矿井距响水镇(小雨谷火车站)50KM,距盘县城关镇约12km,盘县经水塘至响水公路从本矿区南部边界外缘经过,南昆铁路支线威红铁路从煤矿外围西部经过,交通较方便。 (二)地形、地貌及气象 1)地形地貌 盘县水塘小凹子煤矿位于水塘向斜中段,总体为谷底地貌属中低山地形。小冲沟较多,均呈树状展布,主要冲沟的走向与地形坡向基本一致。水塘河以西为反向单面山,地形起伏较大。水塘河河谷地带相对平缓。井田内总体地势东高西低,最高点位于井田西南部边界中部附近,标高1547、5米,最低点位于井田东北边界处的水塘河河床,标
** 煤矿 主排水泵联合排水试运转 报告 2018年** 煤矿主排水泵联合排水试运转报告根据煤矿《安全规程》规定，每年雨季来临之前必须做一次工作水泵、备用水泵联合试运转实验。为了保证我矿井主排水系统能够满足雨季最大涌水排水量，组织对井下主排水泵及泵房供电系统进行了全面检查检修，并于年月日 9 点—— 12 点对井下主排水泵进行了 联合排水实验。 一、实验时间： 2018 年 5 月 18 日 9 点—— 12点 二、实验地点：井下中央水泵房 三、参加联合试运转人员：
组长： 组员： 四、排水系统基本情况： 1 、涌水量： (1)、矿井正常涌水量： m3 /h (2)、矿井最大涌水量： m3 /h 2 、水仓容积： m3 3 、供电设备及电缆 (1)、供电系统：1、2、3、4、5号泵供电电压660V使用开关为 QJZ—400 真空电磁启动器 5 台。其中 1、 2、 3 号泵供电电源取自井下中央变电所低压 I 、 II 母线段， 4、 5 号泵供电电源取自地面变电所低压 I 、 II 母线段。 (2)、供电电缆使用 MYP3*70+1*35型。
4、水泵技术特征表:
5、水管技术特征表: 6、水泵运行时所测数据表: 五、根据上述所测数据进行排水能力、水泵效率和水仓容量的效验： 1、同时运行水泵台数、排水管路数、总排水量：中央水泵房有2台8寸泵为1#、2#泵，3台6寸泵为3#、4#、5#泵，其中1#、3#泵为工作水泵，2#、、4#泵为备用排水泵，5#泵为检修排水泵。
所有排水泵为独立排水管路。 1#、 3#水泵运行，总排出 274.34+124.11=398.45m 3 /h 。 2、排水系统效率： 依据 2017 年 7 月 25 日出具的东风煤矿在用主排水系统安全检验报告中数据： (1)、1#水泵效率是70.71%，排水系统效率65.24%，管路效率96.70%，吨水百米电耗 0.44KW.h。 (2)、2#水泵效率是70.70%，排水系统效率65.22%，管路效率96.70%，吨水百米电耗 0.44KW.h。 (3)、3#水泵效率是50.79%，排水系统效率是45.80%，管路效率98%，吨水百米电耗 0.62KW.h。 (4)、 4#水泵效率是 52.17%，排水系统效率是 45.78%，管路效率95.37%，吨水百米电耗 0.62KW.h。 (5)、5#水泵效率是51.82%，排水系统效率是45.77%，管路效率96%，吨水百米电耗 0.62KW.h。 3、水泵排水能力效验： (1)、正常排水量，开一台 MD28— 43X 4型水泵： 110X 24- 274.34=9.62 ( h) <20 (h)符合《煤矿安全规程》。 (2)、正常排水量，开一台MDM15—30X 6型水泵： 110X 24- 123.96=21.3 ( h) >20 (h)不符合《煤矿安全规程》。 (3)、最大涌水量时，开一台 MD28—43 X 4型水泵： 120X 24- 274.34=10.5 ( h) <20 (h)符合《煤矿安全规程》。
编号：BZJS-运行报告-2018 版本号：第一版 矿井供电系统联合试运转报告 XXX公司机电科
XXX公司 矿井供电系统联合试运转报告 一、系统概况 1、矿井电源 我矿位于XXX东岸，行政区划属XXX管辖，在XXX电网的覆盖区内。目前矿区内设有一座35／10kV区域变电所，供矿井用电。其35kV电源引自阳霞11kV变电站35kV 侧，35kN架空导线规格为LGJ－120型，长约23km。本矿井设有一座10kV变电所，电源引自矿区35KV变电所。 XXX110kV变电站位于本矿西南约25km处，主变容量为1.63MVAx10MWA， 电压等级为110／35kV，两侧均采用单母线分段接线。2回110kV电源分别引自库尔勒城西110kV变电所和轮台110kV变电所。 矿区35kV变电所：位于本矿南侧约2km处，主变容量为1x1.6MVA，电压等级35／10kV，单回路供电，电源引自阳霞110kV变电站35kV侧，电源线路导线规格均为LGJ－70，长度约为23km。 我矿在矿井范围内新建10KV变电所，10KV变电所设置两路YJLV223＊1208．7／15V电缆作为供电线路，两回路电源均引自35KV变电站内不同负荷柜，变电站内安装KYN28－12型高压配电柜20台，进行矿井高压配电。安装两台S11－M－1250／10／0．49KV型变压器以及12台GGD2-34 型低压配电柜，对矿井低压系统进行变配电。 因为矿区为单回路供电，根据《煤矿安全规程》等相关规定，我矿又安装一台GY-400型柴油发动机组作为备用电源，备用电源0．38KV电源经Ks9-500KVS－0．4／10Kv型升压变压器升压10KV后送入高压控制柜进行用电分配。应急备用电源主要承担矿井一级负荷用电设备，包括主通风机、矿井主排水系统及主斜井架空乘人装置使用。 2、地面供电 目前矿井在工业广场建一座10KV变电所。变电所内10kV开关柜选用KYN28－12型高压开关柜20台；配备两台S11－M－1250／10／0.9KV型变压器以及12台GGD2-34 型低压配电柜。为提高功率因数，减少电能损耗，选用两套具有无功功率自动补偿功能的电容器补偿装置，补偿容量共2*750kvar（因补偿柜未到货，暂时还未安装）。 10kV变电所内动力、照明及直流电源装置电源分别取自所内低压配电屏。控制、信号、继电保护及自动化装置采用直流电源屏供电。 10kV变电所共有6路馈出线路：两路10KV入井馈出，两路10KV主通风机馈出，
目录 第一章项目概况 (2) 一．矿井概况 (2) 二．井田概况 (3) 三．矿井主要生产系统现状 (5) 第二章联合试运转的组织机构及应具备的条件 (12) 一．联合试运转组织机构 (12) 二．联合试运转必须具备的条件 (14) 第三章各分系统联合试运转的系统、范围、期限 (15) 一．采煤工作面生产系统 (15) 二．井下原煤运输系统 (26) 三．主提升系统 (33) 四. 辅助运输系统 (38) 五. 井上下供电系统 (41) 六.压风系统 (48) 七.矿井供水系统 (53) 八.矿井排水系统 (58) 九.通风系统 (62) 十.防灭火系统 (66) 十一.降尘洒水系统 (73) 十二.调度通讯系统 (76) 十三.安全监测监控系统 (79) 十四.消防系统试运转 (83) 十五.人员定位系统 (86) 十六.井下紧急避险系统 (90) 第四章联合试运转的预期目标和效果 (92) 第五章联合试运转期间产量计划与劳动组织 (93) 第六章安全技术措施 (93)
第一章项目概况 一．矿井概况 山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司（煤矿）位于朔州市平鲁区下面高乡西约2.6km冯家岭村一带，行政区划隶属平鲁区下面高乡管辖。其地理坐标为： 东经112°27′58″-112°29′05″ 北纬39°29′23″-39°30′28″ 井田直距平鲁区井坪镇19km，距朔州市约22km，与朔州市、平鲁区均有公路相接。工业场地有公路与大（同）—运（城）二级公路干线相衔接，交通较为便利。 山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]36号文批准的单独保留矿井。山西华美奥能源集团有限公司为该矿主体企业。 山西省国土资源厅2014年1月24日为本矿井换发了《采矿许可证》（证号为C1400002009101220038812），有效期至2034年1月24日，经济类型为有限责任公司，井田面积2.4281km2，批准开采井田范围内的1号～11号煤层，开采深度＋1270m～＋1000m，生产规模90万t/a。 本矿井目前为生产矿井。山西煤矿安全监察局2017年10月14日为其换发了《安全生产许可证》，编号为（晋）MK安许证字[2017]X127Y2B3，有效期至2020年10月13日。批准开采9-1号煤层，生产规模为90万t/a。 2014年9月山西省煤炭规划设计院编制完成了《山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司矿井4号、9-1号煤层配采初步设计》，
技术科九月份工作目标与计划 董事长在充分总结ＸＸ煤业经验教训的基础上提出了“联合试运转目标必须毫无条件地去执行、去落实，要严格要求，自我加压，确保实现，争取提前”企业管理理念。这对于全矿区来说既是一次管理理念提升也是一次管理层次提升。号召全矿干部职工围绕“联合试运转”中心，咬定目标，坚定信心，全力以赴，确保如期实现联合试运转。矿领导班子清醒地认识到，如期实现矿井联合试运转是使命所系、形势所迫、利益所在，不容有丝毫懈怠和推责。随着联合试运转时间一天天临近，任务十分艰巨，不能有丝毫放松。要抓住重点，盯住节点，坚决完成阶段性目标任务。根据联合试运转前需要完成的工程量和时间条件，倒排工期，加强劳动组织，减少生产影响，强化考核兑现，抓好每一天、每个小班、每个小时、每一分钟的生产工作。要求全矿按计划抓住联合试运转前每个节点，按时完成巷道工程施工，打好矿建工程。本着“一切为联合试运转服务，一切为联合试运转让路”的原则，采取经济、行政等多种手段，聚全矿之智，举全矿之力，确保实现王同现总经理提出的“大干三十天，实现矿井联合试运转”的工作目标。 为确保“大干三十天，实现矿井联合试运转”的工作目
标的实现，我们技术科九月份工作目标与计划如下： 一、技术科全体人员统一思想，同心同德，攻坚克难，奋勇拼搏，确保如期联合试运转目标的顺利实现。 从矿井规划的角度，我们必须具有前瞻的思维，在矿井技改期间就要将系统配置得更加合理、规范和稳定，使矿井在投产之后能够具有更大的产能提升空间，为充分发挥矿井生产能力打下坚实的基础。 从生产施工方面，我们必须具有较强的管理预见能力，时刻提防工作中的突发事件和未知情况。我们要时刻保持清醒的认识，超前做好矿井技改和工程施工过程中应对突发事件的预案。 从安全教育方面，让职工了解煤矿生产的复杂性，充分吸取煤矿历史事故的教训，严防事故发生。为职工敲响警钟，让他们意识到矿井面临的各种灾害，牢记安全威胁，严格执行规章制度，现场规范操作。切实做到矿情时时不忘，管理时时不松。 二、矿井建设是一项庞大的系统工程，技术科作为系统中一分子要不断增强工作的整体性、协调性和系统性，坚决和各专业、各部门相互配合，抓住中心，统筹兼顾，发挥最大生产能力和最佳经济效。 围绕联合试运转目标，突出工期进度重点，按照目标工
****煤业有限责任公司 **煤矿 整合扩能工程联合试运转方案 年月
目录 第一部分矿井概况 (3) 1.1矿井交通及地理位置 (3) 1.2井田井界及煤层赋存及围岩情况 (3) 1.2.1井田井界 (3) 1.2.2煤层赋存及围岩情况 (5) 1.2.3地质构造特征 (12) 1.3矿井设计能力、服务年限、开拓方式及地表小窑开采情况 (14) 1.3.1矿井设计能力、服务年限 (14) 1.3.2矿井开拓开采 (15) 1.4、水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害情况 (17) 1.4.1区域水文地质概况 (17) 1.4.2矿区水文地质特征 (18) 1.4.3煤尘爆炸、煤层自燃发火情况 (20) 1.4.4瓦斯 (21) 1.4.5顶板岩性 (21) 第二部分：矿井设计及建设情况概述 (22) 2.1矿井开拓开采系统设计及建设情况 (22) 2.1.1矿井开拓系统系统设计及建设情况 (22) 2.1.2矿井采掘系统设计及建设情况 (23) 2.2矿井通风系统设计及建设情况 (26) 2.3矿井提升、运输系统设计及建设情况 (27) 2.3.1提升运输系统设计情况 (27) 2.3.2、实际建成的提升运输系统 (28) 2.4矿井给、排水系统设计及建设情况 (28) 2.4.1给水系统设计及建设情况 (28) 2.4.2排水系统设计及建设情况 (29) 2.5矿井供电系统设计及建设情况 (30) 2.6矿井安全监测监控系统设计及建成情况 (31) 2.7矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况 (31) 2.7.1防尘系统设计及建设情况 (31) 2.7.2防灭火系统设计及建设情况 (33) 2.8矿井通讯系统设计及建设情况 (34) 2.9矿井压风系统设计及建设情况 (34) 2.10人员定位系统 (35) 2.11紧急避险系统 (35) 2.12矿山救护 (37) 2.13矿井瓦斯治理 (37) 2.14批准的设计图件和建成的实测图件 (37) 第三部分联合试运转方案 (37) 3.1联合试运转的系统、范围和期限 (37) 3.2联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员 (37) 3.3联合试运转的目标、预期效果 (39) 3.4联合试运转期间产量计划与劳动组织 (39) 3.5其它规定事项 (40)
呼图壁县白杨沟丰源煤矿 主 排 水 泵 联 合 试 运 转 报 告
呼图壁县白杨沟丰源煤矿 主排水泵联合试运转制度 1、坚持每年4月份和7月份之前各进行一次主排水泵联合试运转制度，以检测矿井抗洪救灾能力。 2、联合试运转由矿机电、安全、通风、总调共同组织实施，单位由分管领导组织落实，技术、运转人员参与实施。 3、每年进行联合试运转前，单位必须组织人力物力将水仓清理完毕，矿有关部门验收认可。 4、水泵及起动设施保持完好状态。 5、每台水泵要求能在10分钟内起动完毕，除检修水泵外，其它水泵能全部起动起来。此时，要求排水设施无泄漏，水管无破裂，闸阀无失灵，排水正常为合格。 6、排水各数据记录，试验人员应签字认可。 7、单位写出试验报告，报送矿有关部门存档。 8、每年检修主排水泵配件由单位在年初报送配件计划，矿供应部门必须提前前购足水泵配件。
主排水泵联合试运转实验报告 根据《煤矿安全规程》第二百七十八条的有关规定，矿井必须有工作水泵、备用水泵、检修水泵。水泵的工作能力，应当能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。备用水泵的能力，应当不小于工作水泵能力的70％。工作和备用水泵的总能力，应当能在20小时内排出矿井24小时的最大涌出量。结合我矿的实际情况，在每年地标积雪融化和夏季雨季来临之际，对我矿井排水系统的排水能力应进行一次联合试运转试验。 一、矿井主排水系统状况： 我矿井底中央水泵房承担着井下的涌水排至地面的任务。泵房排水系统状况如下： 1、我矿井下主要排水设备选用D155-30×7型矿用离心式水泵3台，流量155m3/h，扬程210m，配用电动机功率160kW。正常涌水时一台工作，最大涌水时两台工作，一台检修。 2、两趟排水管路沿副斜井井筒敷设，吸水管、排水管均选用Ф168×4mm无缝钢管。水泵、排水管与设计选型相同。 3、水泵房标高+1500m，根据《生产地质报告》及现场情况调查，矿井正常涌水量为62.5m3/h，最大涌水量100 m3/h。 4、排水方式：在+1500m水平中央变电所旁设主水泵房，由+1500m 水平主水泵房的水泵排水，通过副斜井敷设二趟排水管排至井口附近的沉淀池内，排水高度为137m。 5、井底水仓由主仓和副仓组成，当一个仓清理时，另一个仓能正