尾部烟道二次燃烧的处理方法与预防措施
摘要：
关键词：
0引言
1二次燃烧的原因
二次燃烧的定义：在锅炉燃烧室内燃料未完全燃烧，其中部分可燃物在锅炉尾部区域不断积聚，这些积聚物在烟道内有重新燃烧的现象叫二次燃烧。
空气预热器本体是钢架结构，本身不会发生燃烧。空气预热器发生燃烧其实是粘附在空气预热器金属部件上可燃物引起的。空气预热器发生二次燃烧必须具备以下几个基本条件，有可燃物附着、空气预热器温度足够高，达到着火温度、空气预热器附着可燃物部位空气含氧气充足。只有同时满足这以上三个基本条件就会引起空气预热器的二次燃烧，缺少任何一个条件都不会引起二次燃烧。因此正常运行的锅炉，即使空气预热器表面附着可燃物，但是由于烟气含氧量很低，不会引发二次燃烧。锅炉设计运行中的具体原因分析如下：
设计制造安装中的原因
1.锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。
2.锅炉空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，经制造、施工、建
设、生产等各方验收合格后方可投入运行。
3.回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置、完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段，
并宜有停炉时可随时投入的碱洗系统。消防系统要与空气预热器蒸汽吹灰系统相连接，热态需要时投入蒸汽进行隔绝空气式消防。回转式空气预热器在空气及烟气侧应装设消防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。
运行中引起二次燃烧的原因：
1.燃烧室内燃料与风量调整不当，引风量过大（炉膛负压过低），风量不足或配风不合理，
使煤粉、燃油或可燃气体未能完全燃烧，随烟气带入烟道内。
2.点火或停炉操作不当，造成炉膛及烟道内积存大量煤粉。
3.长时间低负荷运行，烟气流速很低，烟道内积累大量可燃物。
4.燃油锅炉油枪雾化不好，严重漏油或油枪头脱落，污染了锅炉尾部。
5.燃烧器运行不正常，煤粉自流或煤粉过粗，使未完全燃烧的煤粉颗粒进入烟道。
6.锅炉长时间低负荷运行，炉温过低和烟气流速过低，烟道内积累大量可燃物。
7.停炉后，没有对燃烧室和烟道进行彻底的通风，积存可燃性气体混合物。
8.对煤粉、油或气体燃料的锅炉，风机电机跳闸时，没有装设自动切断燃料供应的连锁装
置。
9.锅炉上没有装设点火程序控制系统和灭火保护装置，锅炉工作在点火时，没有按照先通
风后点火、最后供燃料的操作程序启动锅炉。当锅炉没有点火时，没有排出燃烧室和烟道内可燃气体的情况下再次点火。
危害：
锅炉尾部二次燃烧事故多发在燃油、燃气和煤粉炉中。其危害会使尾部受热面遭到允许升温的热强度，使空气预热器和省煤器等过热变形或者烧坏；二次燃烧产生的高温烟气，可以使引风机壳变形或烧坏报废。如果烟气爆炸后，会造成炉膛、烟道和炉墙损坏，被迫停炉；严重时会使炉墙炸毁倒塌，造成重大伤亡事故。
现象：
1烟囱内冒黑烟，严重时向外冒火星
2排烟温度剧增
3烟道内负压下降，或形成正压，有时有尾部防爆们动作。严重时炉墙倒塌，炉顶掀开，砖头等物飞散等
怎样处理：
1立即停止供给燃料，紧急停炉。打开省煤器通向给水箱的旁路管路阀门，进行循环冷却，防止省煤器被烧坏。
2关闭烟道空气挡板门和各种门孔，严禁通风。
3可采取蒸汽喷入烟道，或二氧化碳灭火器灭火。
4事故消除后认真检查设备，五异常可先通风10分钟左右，再按规程点火，重新投入运行。5点火时如果一次点不着火，不应继续点火，待再次通风后，方能再次点火
2影响二次燃烧的因素
3某锅炉的实例分析
4预防措施
结论
参考文献
在机组正常运行时，假如“尾部烟道二次燃烧故障”，出现以下现象:
(l)尾部烟道烟温不正常地突然升高，预热器出口风温升高;
(2)炉膛压力正向变大，氧量减少，吸风机电流增大;
(3)故障侧蒸汽温度急剧增加;
(4)故障侧蒸汽压力升高。
防止锅炉尾部再次燃烧事故原文：
5．4 在锅炉设计时，油燃烧器必须配有调风器及稳燃器，保证油枪根部燃烧所需用氧量。新安装的油枪，在投运前应进行冷态试验。
5．5 精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。
5．6 锅炉燃用渣油或重油时应保证燃油温度和油压在规定值内，保证油枪雾化良好、燃烧完全。锅炉点火时应严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，并进行清理检修。
5．7 运行规程应明确省煤器、空气预热器烟道在不同工况的烟气温度限制值，当烟气温度超过规定值时，应立即停炉。利用吹灰蒸汽管或专用消防蒸汽将烟道内充满蒸汽，并及时
投入消防水进行灭火。
5．8 回转式空气预热器出入口烟／风挡板，应能电动投入且挡板能全开、关闭严密。5．9 回转式空气预热器冲洗水泵应设再循环，每次锅炉点火前必须进行短时间启动试验，以保证空气预热器冲洗水泵及其系统处于良好的备用状态，具备随时投入条件。
5．10 若发现回转式空气预热器停转，立即将其隔绝，投入消防蒸汽和盘车装置。若挡板隔绝不严或转子盘不动，应立即停炉。
5．11 锅炉负荷低25％额定负荷时应连续吹灰，锅炉负荷大于25％额定负荷时至少每8h 吹灰一次，当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数。5．12 若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，可根据具体情况利用停炉对回转式空气预热器受热面进行检查，重点是检查中层和下层传热元件；若发现有垢时要碱洗。
5．13 锅炉停炉1周以上时必须对回转式空气预热器受热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵塞的现象，应及时清理并进行通风干燥。”锅炉尾部再次燃烧事故是指在锅炉尾部烟道内，因某种原因存积可燃物，其经氧化升温而发生再次燃烧，造成锅炉尾部受热元部件烧损的事故。
例如：1995年10月13日和11月19日，哈尔滨第三电厂3号锅炉(2008ffh)空气预热器连续发生两次着火事故。
第一次事故，1995年10月13日12：40，3号机组有功功率为452．8MW，副励磁机发生故障，发电机跳闸。13日12：43，调试人员发现异常，被迫紧急停炉，手动MFT动作，MbT联跳汽轮机主汽门，主汽门关闭，汽轮机惰走38min后大轴静止，投入盘车装置。13日13：21，运行人员发现2号空气预热器冒烟着火，由于水冲洗装置不完善而未能投入，起动消防水系统将火扑灭，事故造成2号空气预热器烧毁。着火前空气预热器入口烟温257，出口烟温141．75℃，一、二次风出口温度分别为203．75℃和226．75℃。其事故原因是由于在调试过程中，3号锅炉冷炉起动次数较多，炉膛温度低，油不能充分燃烧，使空气预热器积有油垢；烟风道及空气预热器挡板不严，漏人空气；在紧急停炉的过程中造成预热器温度急剧升高，从而导致了2号空气预热器着火、烧毁事故。
第二次事故，1995年11月19日16：07，3号锅炉2号空气预热器修复后第5次点火。19日20：50，汽轮机定速，锅炉投10只油枪运行，运行参数正常。19日21：00，运行人员发现1号空气预热器烟温高，经CRT画面检查确认，空气预热器出口烟温达230．25℃(设计为140℃)，入口烟温为260℃，二次风出口风温由250℃降到59．75℃。运行人员检查发现1号空气预热器转子停转，按正常操作紧急停炉，手动MFT联跳汽轮机主汽门。19日21：20，为查明空气预热器转子停转原因，在17m处打开人孔门进行了检查，检查发现盘车齿轮不转，是由于减速机主轴4个螺栓折断所致。20日00：01，运行人员检查发现1号空气预热器烟气侧人孔门冒烟，空气预热器着火，由于空气预热器停转后水冲洗覆盖面很小，水冲洗装置不起消防作用，在消防人员的协助下，约经7h将火扑灭。其事故原因是因为空气预热器减速机主轴4只螺丝错用材料而被剪断，使空气预热器突然停转，导致排烟温度急剧升高；由于锅炉起动前未按要求清洗空气预热器的内残部分油垢，使空气预热器内存有油垢；空气预热器挡板不严、打开入孔门，漏人空气，从而导致了1号空气预热器着火。由此可见，防止锅炉尾部再次燃烧事故的主要措施是防止可燃物的沉积和着火初期的正确处理。
(1)防止可燃物的沉积。
1)锅炉炉膛燃烧工况不良，使未燃尽的可燃物带人锅炉尾部烟道，可能产生沉积。因此，运行中应按燃料的性质调整燃烧，组织好炉内燃烧工况，以防止未完全燃烧产物的形成。特别要注意，在低负荷运行及锅炉起、停时，因炉膛温度较低，燃烧工况不易稳定，燃料不易燃尽，加之烟气流速低，过剩氧量多，容易出现可燃物沉积和再次燃烧。
2)在锅炉起动及低负荷运行中采用燃油或煤油混烧时，尤其应注意油的完全燃烧，未燃烬的油进入锅炉尾部烟道时，油与未燃烬的碳极易在受热面上沉积，从而引起再次燃烧。此时，应加强燃烧调整和锅炉尾部烟温的监视。由于油燃烧器的雾化质量至关重要，因此对存在漏油、雾化不良的油嘴应及时予以更换。
3)应按规程规定进行吹灰，以减少可燃物沉积。
(2)着火初期的正确处理
为确保空气预热器一旦着火能立即采取措施，必须确保消防系统及设备处于正常备用状态；空气预热器空气侧和烟气侧挡板动作可靠、关闭严密；盘车装置正常、可靠。
住宅烟道安装施工方案 一、工程概况： 1.1工程名称：一期项目 建设单位：西安置业有限公司 监理单位：建设监理公司 设计单位：中国设计公司 施工单位：中国工程技术公司 1.2工程设计概况： 本工程为34层高层住宅层高3m，共有10条排气道，卫生间6条， 管壁厚15mm、截面尺寸为380mm×150mm，共计140根；厨房间4 条，管壁厚15mm、截面尺寸为500mm×250mm，共计172根。 二、编制依据 1.《工程建筑标准强制性条文》（房屋建筑部分）； 2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）； 3. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GBGB50243-2002）； 4. 住宅排气道选用陕2007J14-3；厨房间烟道型号BYC36，卫生间烟道型号BYW36； 5.一期工程施工图； 三、施工准备及计划安排 1.安装机具准备：电钻、钢筋、线垂、沥青油膏、锤子、凿子、楼梯、 模板、木枋、钉子、铁丝等。 2. 施工计划安排：一期工程施工图中涉及要求，选用合格的成品排气
道进行安装，排气道安装在二次围护结构完成后，在抹灰工程施工前从下往上顺序逐层进行安装固定工作。人员暂计划6人次进行安装施工作业。人员安排以满足施工现场施工进度要求为准。 四、工艺流程及主要施工方法 1.工艺流程：排气道洞口尺寸位置校正及清理→首层砂浆找平→首层排 气道就位→复核标高和校正排气道垂直度→烟道洞口封堵→安放排气道钢筋→接口处涂抹沥青油膏→上层排气道就位。 2.主要施工方法： 安装前首先检查烟道，校对型号，清理管道毛边。然后用吊垂通线校正预留孔洞位置是否准确，清理预留空洞大小必须符合设计要求。 若预留洞口有所偏移，将洞口剔打至满足烟道安装需要为止。 烟道安装顺序从下至上安装，首层安装时，先用1：2的水泥浆找平地面。 首层烟道安装就位后，复核烟道标高和垂直度，位置调正后用木楔暂时固定四边。烟气道出斜屋面如遇到斜梁，在闷楼内将烟气道上下或左右移动位置避开斜梁。 安装吊模，分两次拆除临时木楔，并对称浇捣C20细石砼。在一、二层烟道接头处满涂沥青油膏。 然后把两根C14钢筋或L30×30×3角铁置于烟道顶，（钢筋在承托烟道前，应先在上层烟道下口距烟道外壁30mm处加工深度10mm凹口，使上下烟道接口紧密吻合。）然后安放、调正、固定上层烟道。烟道在楼层处连接平面图如下： 钢筋及铁件刷防锈漆两道
尾部烟道二次燃烧的处理方法与预防措施 摘要： 关键词： 0引言 1二次燃烧的原因 二次燃烧的定义：在锅炉燃烧室内燃料未完全燃烧，其中部分可燃物在锅炉尾部区域不断积聚，这些积聚物在烟道内有重新燃烧的现象叫二次燃烧。 空气预热器本体是钢架结构，本身不会发生燃烧。空气预热器发生燃烧其实是粘附在空气预热器金属部件上可燃物引起的。空气预热器发生二次燃烧必须具备以下几个基本条件，有可燃物附着、空气预热器温度足够高，达到着火温度、空气预热器附着可燃物部位空气含氧气充足。只有同时满足这以上三个基本条件就会引起空气预热器的二次燃烧，缺少任何一个条件都不会引起二次燃烧。因此正常运行的锅炉，即使空气预热器表面附着可燃物，但是由于烟气含氧量很低，不会引发二次燃烧。锅炉设计运行中的具体原因分析如下： 设计制造安装中的原因 1.锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。 2.锅炉空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，经制造、施工、建 设、生产等各方验收合格后方可投入运行。 3.回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置、完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段， 并宜有停炉时可随时投入的碱洗系统。消防系统要与空气预热器蒸汽吹灰系统相连接，热态需要时投入蒸汽进行隔绝空气式消防。回转式空气预热器在空气及烟气侧应装设消防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。 运行中引起二次燃烧的原因： 1.燃烧室内燃料与风量调整不当，引风量过大（炉膛负压过低），风量不足或配风不合理， 使煤粉、燃油或可燃气体未能完全燃烧，随烟气带入烟道内。 2.点火或停炉操作不当，造成炉膛及烟道内积存大量煤粉。 3.长时间低负荷运行，烟气流速很低，烟道内积累大量可燃物。 4.燃油锅炉油枪雾化不好，严重漏油或油枪头脱落，污染了锅炉尾部。 5.燃烧器运行不正常，煤粉自流或煤粉过粗，使未完全燃烧的煤粉颗粒进入烟道。 6.锅炉长时间低负荷运行，炉温过低和烟气流速过低，烟道内积累大量可燃物。 7.停炉后，没有对燃烧室和烟道进行彻底的通风，积存可燃性气体混合物。 8.对煤粉、油或气体燃料的锅炉，风机电机跳闸时，没有装设自动切断燃料供应的连锁装 置。 9.锅炉上没有装设点火程序控制系统和灭火保护装置，锅炉工作在点火时，没有按照先通 风后点火、最后供燃料的操作程序启动锅炉。当锅炉没有点火时，没有排出燃烧室和烟道内可燃气体的情况下再次点火。 危害： 锅炉尾部二次燃烧事故多发在燃油、燃气和煤粉炉中。其危害会使尾部受热面遭到允许升温的热强度，使空气预热器和省煤器等过热变形或者烧坏；二次燃烧产生的高温烟气，可以使引风机壳变形或烧坏报废。如果烟气爆炸后，会造成炉膛、烟道和炉墙损坏，被迫停炉；严重时会使炉墙炸毁倒塌，造成重大伤亡事故。 现象：
浙江嘉福有限公司余热发电工程 风管制作安装 作 业 指 导 书 编制： 审核： 批准： 湖南省工业设备安装有限公司 嘉福烟气余热发电项目部 二○一二年六月二十四日
目录 一、工程概述 (01) 二、编制依据 (01) 三、施工具备条件和工期要求 (01) 四、主要施工机具、人员配备 (02) 五、施工方法和步骤 (03) 六、工质量标准、工艺要求 (09) 七、量问题的控制 (09) 八、成品保护的注意事项 (09) 九、安全文明施工措施 (09) 十、质量记录和验收级别 (11)
烟道制作安装作业指导书 一、工程概述 浙江嘉福玻璃有限公司利用玻璃生产时产生大量高温烟气，为利用这部分热量，特新建余热锅炉。为使工程顺利进行，特编制本烟道安装作业指导书，范围包含从玻璃窑烟气出口至余热锅炉入口；余热锅炉出口至脱硫系统入口。由于玻璃窑烟气出口与余热锅炉过于靠近，且与余热锅炉烟气入口标高相差大，所以在烟道中设立矩形风箱，即烟气流经圆形短管后进入风箱，再经短管进入锅炉。锅炉出口处设三通，使烟气可进入两台风机，风机出口处再合并，然后进入脱硫系统。 二、编制依据 2.1嘉福玻璃有限责任公司余热发电工程施工组织设计； 2.2烟道制作安装施工图C394-02R； 2.3引用规范及标准； 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T 5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-92 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 《烟道安装施工验收技术规范》HD00020301-02A 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 三、施工具备条件和工期要求 3.1 施工具备条件
1.额定蒸发量对大于＿t/h的锅炉至少应装两只独立的水位表。C A. 0.1 B. 0.2 C. 0.5 D. 1.0 2.锅炉压力容器上的压力表，表盘直径不应小于＿mm.C A. 150 B. 120 C. 100 D. 50 3.新制压力容器投人使用前，使用单位必须填写________ 式两份。B A.压力容器使用证 B.压力容器使用登记表 C.压力容器使用登记管理规则 D.锅炉压力容器安全监察暂行条例A 4.压力容器在正常工艺操作时可能出现的最高压力是＿。 A.最高工作压力 B.工作压力 C.设计压力 D.最高设计压力 5.当压力容器壳壁或元件金属的温度低于＿℃时，应按最低温度确定设计温度。B A.-30 B.-20 C.-10 D. 0 6.压力容器常用的压力表为＿式压力表。A A.弹性元件 B.液柱 C.活塞 D.电量 7.起重机上，凡是高度不低于＿m的作业点，都应予以防护。C A.1 B.1．5 C. 2 D. 2.5 8.电梯发生轿厢或对重蹲底时，吸收轿厢和对重动能的装臵称为＿。D A.安全钳 B.限速器 C.限位开关 D.缓冲器 9.游乐设施的安全保证负责人必须具有＿年以上的管理工作经历或工程师以上的技术职务任职资格。C A. 1 B. 2 C. 3 D. 4 10.纳人质量技术监督部门安全监察范围的起重机械，包括额定起重量大于或等于It、且提升高度大于或等于＿m的起重机。B A. 1 B. 2 C. 3 D. 4 11．起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离应保持在＿m以上。A A. 0.5 B. 1．0 C. 1．5 D. 2. 0 12.锅炉压力容器的安全装臵可按其使用性能或用途分类，以下＿项与其他三项的使用功能不同。D A.连锁装臵 B.警报装臵 C.泄压装臵 D.温度计 13.—是特种设备最基本的检验方法，通常在采用其他检验方法之前进行，是进一步检验的基础。B A.宏观检查 B.直观检查 C.量具检查 D.无损检测 14.表面探伤包括。D A.磁粉探伤、射线探伤 B.超声波探伤、射线探伤 C.射线探伤、渗透探伤 D.磁粉探伤、渗透探伤 15.纳人质量技术监督部门安全监察范围的起重机械，包括额定起重量大于或等于＿t A 的升降机。 A. 0.5 B. 1．0 C. 1．5 D. 2 16.没有纳人质量技术监督部门安全监察范围的游乐设施是＿C。 A.转马 B.碰碰车 C.水上摩托 D.架空游览车 17.＿不是量具检查的常用工具。D A.塞尺 B.游标卡尺 C.样板 D. 5一10倍放大镜 18.下列现象中不是满水事故的症状。D A.水位表内看不到水位，但表内发暗 B.水位报警器发出高水位警报 C.给水流量不正常地大于蒸汽流量 D.过热蒸汽温度升高 19.锅壳锅炉的最低安全水位应＿A。 A.高于最高火界 B.低于最高火界 C.等于最高火界 D.小于等于最高火界 20.锅炉排污的目的是＿C。 A.降压 B.降低水位 C.降低锅水杂质含量 D.改变锅水的饱和度 21.锅炉启动应按＿工序进行准备。B A.烘炉一上水一煮炉一点火升压 B.上水一烘炉一煮炉一点火升压 C.上水一煮炉一烘炉一点火升压 D.煮炉一烘炉一上水一点火升压 22.检测时，需要加强人员防护的是＿D。 A.磁粉 B.涡流 C.超声波 D.射线 23.锅炉压力容器缺陷中最危险的是＿C。 A.均匀腐蚀 B.变形一 C.裂纹 D.内部沉积污垢 24.锅炉压力容器焊工考试合格证的有效期为＿年C。 A. 10 B. 5 C. 3 D. 1 25.锅炉运行中，操作人员应不断地通过＿监视锅内的水位。A
安源分公司炼钢厂 转炉炉壳及汽化冷却烟道 拆 除 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中国十七冶集团有限公司江西分公司 2010年9月19日
1、概述 安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化损坏，严重影响生产进度并存在安全隐患。该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全方位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。此次炉检的主要工作内容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。 2、为了保证此次炉检的规范操作，确保安全，应遵守执行如下国家有关法规。 ○1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ○2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 ○3《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 3、主要拆除安装设备及重量 4.1 工机具的准备与就位
4.1.1 准备12台电焊机（其中4台CO2保护电焊机）放在炉前平台，东西两边各2台，其它均布在每层平台的1＃和2＃炉之间；8T电动卷扬机4台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；5T电动卷扬机4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶4台、5T 千斤顶4台、10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦6个、2T手拉葫芦10个、1T手拉葫芦10个；氧气20瓶、乙炔12瓶，常用工具箱3个（包括各种工具、专用吊具在内）放在炉前平台上。 4.1.2 施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）,分三班进行作业，所有人员在9月22日前到位。 4.1.3 检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆除的辅助设备、设施进行选择性拆除。 4.2 检修前期准备工作 4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：毛竹100根，竹跳板100块，8＃铁丝200公斤，2米长跳板50块，4米长跳板50块。 4.2.2 9月20日前炼钢厂负责将各层平台清扫干净，钢管脚手架暂时不拆除。 4.2.3检修前三天维修厂应准备的施工材料：∠50角钢120米，12＃槽钢120米，18＃工字钢60米。 4.2.4 检修前维修厂负责根据十七冶的需要在各层平台上安装好检修用电源和照明。 4.2.5 检修前维修厂负责根据十七冶的需要做好各层平台的氧气接点。
编号：SY-AQ-09399 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 防止锅炉尾部烟道再燃烧的措 施 Measures to prevent the re combustion of boiler tail flue
防止锅炉尾部烟道再燃烧的措施 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、锅炉启动过程中： 1、点火时不得同时点两支以上油枪，经常检查油枪着火情况，调整油量、风量保持雾化良好，不冒黑烟。 2、投入给粉机后，应注意燃烧情况，合理调整风、粉量，保证燃烧充分，禁止采用小油量、大粉量的恶劣燃烧方式。 3、发现灭火时，应迅速切除给粉机及燃油，经充分通风后，重新点火。 二、正常运行中： 1、监盘人员加强燃烧调整，尽量使煤粉在炉膛内能够充分燃烧。合理调整风量，保持氧量在规定范围内，严禁缺氧燃烧。 2、认真监视制粉系统各参数的变化情况，防止煤粉过粗。粗粉分离器有问题时，及时联系检修处理。细粉分离器堵塞时，立即停止制粉系统处理，防止大量煤粉从三次风口进入炉膛上部，燃烧不
完全，积存到尾部烟道内。 3、严密监视烟气温度、热风温度、烟道负压的变化情况。发现烟气温度、热风温度不正常升高或烟道负压变化大时，应及时查明原因.如确认烟道发生再燃烧时，应对受热面进行蒸汽吹灰。排烟温度超过300℃时，应紧急停炉，停炉后立即停止吸、送风机严密关闭各风门挡板及烟道各孔、门，禁止通风。向尾部烟道投入灭火装置。必要时投入消防水进行灭火。处理过程中吸风机每隔15min手动盘车（旋转180o）一次。 三、低负荷燃油时： 1、保持油枪雾化良好，燃烧充分。 2、合理调配风粉量，风量不宜过大，以免炉温过低，造成燃烧不完全。 四、停炉时： 1、停止给粉机后，对一次风管进行吹扫5分钟再停止油枪。 2、油枪应逐个吹扫，不得同时吹扫多支油枪。 3、油枪吹扫完毕后，对炉膛通风5～8分钟，风量不少于额定
唐山市德龙钢铁有限公司转炉汽包拆除及安装新汽包 拆 除 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中国第四冶金建设公司 2013年2月19日
1、概述 安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化损坏，严重影响生产进度并存在安全隐患。该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全方位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。此次炉检的主要工作内容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。 2、为了保证此次炉检的规范操作，确保安全，应遵守执行如下国家有关法规。 ○1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ○2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 ○3《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 3、主要拆除安装设备及重量 工机具的准备与就位 4.1.1 准备12台电焊机（其中4台CO2保护电焊机）放在炉前平台，
东西两边各2台，其它均布在每层平台的1＃和2＃炉之间；8T电动卷扬机4台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；5T电动卷扬机4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶4台、5T 千斤顶4台、10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦6个、2T手拉葫芦10个、1T手拉葫芦10个；氧气20瓶、乙炔12瓶，常用工具箱3个（包括各种工具、专用吊具在内）放在炉前平台上。 4.1.2 施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）,分三班进行作业，所有人员在9月22日前到位。 4.1.3 检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆除的辅助设备、设施进行选择性拆除。 检修前期准备工作 4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：毛竹100根，竹跳板100块，8＃铁丝200公斤，2米长跳板50块，4米长跳板50块。 4.2.2 9月20日前炼钢厂负责将各层平台清扫干净，钢管脚手架暂时不拆除。 4.2.3检修前三天维修厂应准备的施工材料：∠50角钢120米，12＃槽钢120米，18＃工字钢60米。 4.2.4 检修前维修厂负责根据十七冶的需要在各层平台上安装好检修用电源和照明。 4.2.5 检修前维修厂负责根据十七冶的需要做好各层平台的氧气接点。 4.2.6 检修前维修厂准备好各段烟道的相连管路的无缝钢管。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防止锅炉尾部烟道再燃烧的措施 (最新版)
防止锅炉尾部烟道再燃烧的措施(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、锅炉启动过程中： 1、点火时不得同时点两支以上油枪，经常检查油枪着火情况，调整油量、风量保持雾化良好，不冒黑烟。 2、投入给粉机后，应注意燃烧情况，合理调整风、粉量，保证燃烧充分，禁止采用小油量、大粉量的恶劣燃烧方式。 3、发现灭火时，应迅速切除给粉机及燃油，经充分通风后，重新点火。 二、正常运行中： 1、监盘人员加强燃烧调整，尽量使煤粉在炉膛内能够充分燃烧。合理调整风量，保持氧量在规定范围内，严禁缺氧燃烧。 2、认真监视制粉系统各参数的变化情况，防止煤粉过粗。粗粉分离器有问题时，及时联系检修处理。细粉分离器堵塞时，立即停止制粉系统处理，防止大量煤粉从三次风口进入炉膛上部，燃烧不完全，积存到尾部烟道内。
内蒙古霍煤鸿骏铝电有限公司电力分公司 余热锅炉环保改造工程 建筑工程 拆除专项施工方案 审核： 批准： 编制： 江苏苏商建设总承包有限公司 2016年10月20日
目录 第一章、编制说明 (5) 第一章、编制依据 (5) 第二章、工程概况 (5) 一、工程概况及描述 (5) 1.工程名称 (5) 2.工程性质 (5) 3. 工程地理位置 (5) 4. 本期工程简介 (6) 6.工程拆除范围及划分 (7) 二、气象条件 (7) 第三章、拆除工程专项施工方案 (8) 一、拆除工程施工准备 (8) 二、拆除工程施工管理 (9) 三、施工注意事项 (10) 四、脚手架工程施工方案 (10) 五、烟道拆除施工方案 (12) 1.施工流程 (12) 2.施工方案 (13) 六、钢结构拆除施工方案 (14) 1.拆除准备 (14) 2.次梁拆除 (15) 3.主框架部分的拆除 (15) 4.实施中应当注意的事项 (16) 5.施工安全措施： (17) 七、周围管线、仪表、线缆拆除施工方案 (18)
1.施工程序 (18) 2.施工方案 (19) 3.安全措施 (19) 八、吸收塔本体原有设备拆除施工方案 (19) 1.施工准备 (19) 2.施工现场准备 (20) 3.施工方案 (20) 4.拆除质量保证措施 (20) 5.安全生产措施 (22) 九、脱硫塔拆除工程施工方案 (22) 一、施工流程 (22) 二、施工方案 (22) 三、拆除质量保证措施 (26) 四、安全生产措施 (28) 五、环境保护措施 (29) 六、运输工作 (29) 第六章、原有设备基础拆除及废水间拆除及加固 (29) 一、施工步骤 (29) 二、施工前准备工作 (29) 三、人工拆除 (30) 四、机械拆除 (30) 五、加固 (31) 六、安全措施 (31) 第七章、质量目标及质量保证措施 (32) 一、现场安全防护施工措施 (33) 二、防止高处坠落措施 (34)
南宁五象新区核心区商务街项目 （住宅地块）工程 3-4#楼局部混凝土翻边及7#楼部分烟道拆除 专项施工方案 编制： 审核： 批准: 编制时间: 年月
目录 第一章总体概述 (2) 1.1 编制依据 (2) 1.2工程概况 (2) 第二章施工方案及施工要点 (4) 2.1施工要求 (4) 2.2 方案选择原因 (4) 2.3 施工方法 (4) 第三章质量安全文明保证措施 (8) 3.1 质量保障措施 (8) 3.2 安全管理措施 (8) 3.3 安全施工措施 (8) 3.4 文明施工措施 (8)
3-4#楼局部混凝土翻边及7#楼部分烟道拆除专项施工方案 第一章总体概述 1.1 编制依据 序号编制依据 1 南宁五象新区核心区商务街项目（住宅地块）工程施工设计图纸 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 3 《屋面工程技术规范》GB50345-2012 4 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 5 《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004） 6 《建筑施工手册》 7 施工组织设计 1.2工程概况 本工程地下室分为二层至八层不等、地上二层至三十一层不等，总建筑面积为293312.27㎡，其中地下室面积约为150384.27㎡，主楼与公共地下室之间存在较多变形缝。其中3#、4#楼与周边地下室变形缝翻边原设计顶面标高135.10m,3-4#之间翻边于2015年10月29日施工完成长度125.6m，4#楼南面翻边于2016年3月21日施工完成长度159.1m。2016年7月6日收到变更图纸，原变形缝翻边与排水专业园林绿化冲突，需按变更调整变形缝翻边顶面标高，调整后标高为133.90m。需对原已经施工变形缝翻边进行拆除。另外3-4#东侧主入口，原混凝土翻边顶板标高为135.40m，因入口施工需要，将该段翻边进行拆除至标高133.60m,7#楼电梯间原图纸设计有混凝土烟道，于2016年7月19日收到变更图纸取消该混凝土烟道后便停止施工，其中1单元已完成3层，2单元完成至4层，于2017年3月8日收到该部位变更单，原已经施工烟道2层及以上需要进行部分，详见混凝土翻边及烟道拆除段统计表 序号位置长度高度厚度备注 1 D-12轴/D-19轴交D-L轴/D-1/K轴116.8m 1.5m 0.2m 变形缝翻边
锅炉操作员考试题(2) 一、填空题（每空1分，共20分） 1.汽压变化无论是外部因素还是内部因素，都反映在（蒸汽流量）上。 2.锅炉总有效利用热包括：（过热蒸汽的吸热量）、（再热蒸汽的吸热量）、（饱和蒸汽 的吸热量）、（排污水的吸热量）。 3.在泵或风机的工况调节中，比较经济的是（变速）调节。 4.对流过热器的汽温特性是：负荷增加时，蒸汽温度（升高）。 5.当汽包上半部壁温高于下半部壁温时，上半部金属受（轴向压应力），下半部金属受（轴 向拉应力）。 6.汽包“虚假水位”产生的本质是（汽、水比容差）。 7.停炉熄火后保持（25%以上）的风量对锅炉通风（5分钟）以后，停止送风机和吸风机。 8.油点火允许条件（火检冷却风压力正常）、（燃油进油压力正常）、（燃油进油温度正 常）、（燃油雾化蒸汽压力正常）、（首次点火不在计时模式）。 9.为防止停炉后汽包壁温差过大，应将锅炉（上水至最高水位）。 10.电动机轴承最高允许运行温度，应遵守制造厂的规定。制造厂无规定时，可参照以下标 准：滚动轴承温度不得超过（100）℃；滑动轴承温度不得超过（80）℃。 二、判断题（每题1分，共10分） 1.锅炉调节的特点是锅炉热惯性大、反应快。(×) 2.在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。（√） 3.在用反平衡法计算锅炉效率时，由于汽温、汽压等汽水参数不参与计算，所以这些参 数对锅炉用反平衡法计算出的效率无影响。（√） 4.锅炉启动过程中，当汽压升至0.34MPa时，应冲洗水位计一次，并通知热工机务人员冲 洗压力表及热紧螺栓。(×) 5.如电动机铭牌上无规定的温升和未标绝缘等级的，其温度可按E级绝缘所规定的温度 监视。（√） 6.锅炉超压试验一般每6年一次，或二次大修。（√） 7.两台空预器故障停止运行时，应申请停炉。(×) 8.在锅炉启动中，发生汽包壁温差超过标准时应加快升温升压速度，使之减少温差。(×) 9.炉膛发出强烈声响，燃烧不稳，炉膛风压变正，汽压汽温下降，汽包水位下降，给水 流量不正常大于蒸汽流量，可判断为过热器爆管(×)
防止锅炉尾部烟道再燃烧的措 施(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0601
防止锅炉尾部烟道再燃烧的措施(新编版) 一、锅炉启动过程中： 1、点火时不得同时点两支以上油枪，经常检查油枪着火情况，调整油量、风量保持雾化良好，不冒黑烟。 2、投入给粉机后，应注意燃烧情况，合理调整风、粉量，保证燃烧充分，禁止采用小油量、大粉量的恶劣燃烧方式。 3、发现灭火时，应迅速切除给粉机及燃油，经充分通风后，重新点火。 二、正常运行中： 1、监盘人员加强燃烧调整，尽量使煤粉在炉膛内能够充分燃烧。合理调整风量，保持氧量在规定范围内，严禁缺氧燃烧。 2、认真监视制粉系统各参数的变化情况，防止煤粉过粗。粗粉
分离器有问题时，及时联系检修处理。细粉分离器堵塞时，立即停止制粉系统处理，防止大量煤粉从三次风口进入炉膛上部，燃烧不完全，积存到尾部烟道内。 3、严密监视烟气温度、热风温度、烟道负压的变化情况。发现烟气温度、热风温度不正常升高或烟道负压变化大时，应及时查明原因.如确认烟道发生再燃烧时，应对受热面进行蒸汽吹灰。排烟温度超过300℃时，应紧急停炉，停炉后立即停止吸、送风机严密关闭各风门挡板及烟道各孔、门，禁止通风。向尾部烟道投入灭火装置。必要时投入消防水进行灭火。处理过程中吸风机每隔15min手动盘车（旋转180o）一次。 三、低负荷燃油时： 1、保持油枪雾化良好，燃烧充分。 2、合理调配风粉量，风量不宜过大，以免炉温过低，造成燃烧不完全。 四、停炉时： 1、停止给粉机后，对一次风管进行吹扫5分钟再停止油枪。
排烟道施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 年月日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工部位及规格 (3) 四、施工准备 (4) 五、排烟道安装 (5) 六、质量标准 (7) 七、成品保护 (8) 八、安全文明施工措施 (9)
一、工程概况： 总体简介 2、本工程1层为架空部分，不进行安装烟风道，从2层开始安装。每层在结构施工期间，预留洞口：厨房为600×450。 二、编制依据： 1、《工程建筑标准强制性条文》（房屋建筑部分）； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》《GB50300-2013》 3、《住宅复合式垂直集中排烟气系统》(BPS-Ⅲ型）（GJT007）； 4、珠江御景峰花园项目工程施工图； 三、施工部位及规格： 、施工部位为：施工部位为：建施图中所示厨房排烟道预留洞口处，每层为4户。4个排烟道。
、本工程设计要求；厨房排烟道选用GJT007(BPS-Ⅲ型）BPSA-5，洞口预留尺寸600*450，截面安装尺寸400*500。 、做法为：依据珠江御景峰花园项目工程施工图要求，选用合格的成品排气道进行安装，排气道安装在二次结构完成后，在抹灰工程施工前从下往上顺序逐层进行安装固定工作。安装前应整修顶板预留洞，并划出烟道中心线，然后对准中心线，周边用木楔固定，挂线校直。上下排烟道接合面用水泥砂浆密封。在各楼层洞口处安装二根A14的钢筋做层托,并在外露钢筋上涂抹两道防锈漆防，止钢筋锈蚀。 四、施工准备： 、技术准备： 、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程、施工图集，熟悉图纸。 、编制排烟道安装施工方案，对工长进行施工技术交底，明确各部位的做法。 、对施工队组进行专项技术交底及安全和技术培训，加强对班组的技术素质。 、排烟道安装前，应按施工进度提供排烟道进场数量计划，保证材料按时按量进场。 、人员准备： 安装人员：4人,力工：2人 测量工：1人,预留洞口处理工人：1人 人员安排以满足施工现场施工进度要求为准。 、主要工器具准备：
注册安全工程师考试考前冲刺试题精选（2） 1．锅炉蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水共腾。形成汽水共腾的原因有两个方面是（）。 A．省煤器管子爆破漏水，给水设备或给水管路故障 B.锅炉缺水，受热面管子过热或过烧 C．锅炉满水，水位表故障造成假水位 D．锅水品质差，负荷增加或压力降低过快 2．烘炉是在锅炉炉膛中用文火缓慢加热的工艺过程。烘炉应该在锅炉进行，其目的是防止炉墙产生（），甚至发生倒塌事故。 A．上水前，裂纹变形 B．上水后，裂纹变形 C．上水前，炉膛爆炸 D．上水后，炉膛爆炸 3．锅炉严重缺水时，必须紧急停炉，应该采取的操作行为是（）。 A．快速给锅炉上水 B．开启空气阀及安全阀 C．快速给锅内降压并更换锅水 D．停止添加燃料和送风 4．炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间爆燃，压力突然升高，超过了设计结构的允许值，造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸。炉膛爆炸的3个条件，一是（），二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源，三者缺一不可。 A．燃料以固态积存在炉膛中 B．燃料以液态积存在炉膛中
C．燃料以气态积存在炉膛中 D．前三种之中的燃料任意状态 5．锅炉点火前，打开引风机通风是为了（）。 A．检查风机的完好状态 B．吹扫炉内惰性气体 C．驱除炉膛和烟道内的可燃物 D．降低炉膛和烟道的温度 6．防止锅炉尾部烟道二次燃烧的措施有：提高燃烧效率减少不完全燃烧、减少锅炉的启停次数、加强尾部受热面的吹灰等，采取这些措施的主要目的是为防止（）。 A．可燃物随烟气在尾部烟道积存 B．尾部烟道的压力过大 C．尾部烟道的气流速度过慢 D．尾部烟道气体产生紊流 7．锅炉的水质如果不进行处理，其较严重的危害是（）。 A．形成水垢、发生汽水共腾事故 B．烟气爆炸、烟道尾部二次燃烧 C．发生满水或缺水事故 D．引发炉膛爆炸 8．对运行中的压力容器进行设备安全检查的项目，不包括（）。 A．检查工艺条件 B．设备状况 C．安全装置 D．相关人员的操作技能
YF-ED-J6396 可按资料类型定义编号 尾部烟道积灰的原因及防范措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
尾部烟道积灰的原因及防范措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 近一段时间，我厂三台炉由于尾部烟道积 灰（特别是引风机入口烟道）造成吸风严重不 足，导致限负荷的不安全情况（严重时全厂限 负荷20MW）严重影响我厂的发电任务。根据 #1、2炉停炉后的堵灰情况及对除尘器运行情况 的分析，堵灰有以下几种原因： 1、煤种的原因，最近几个月我厂燃用伊盟 精煤比较多，该煤种属于易结焦的煤种，其煤 灰的焦结性强，粘结性大，在烟道内容易粘 结。
2、除尘器运行情况不良。通过对#1炉除尘器喉部喷嘴的试验，发现水压在0.35Mpa时,有50%的喷嘴由于结构和安装的原因,达不到良好的雾化状态,水量较大,导致烟气的带水量较大(从实际堵灰的情况看灰的湿度较大)造成除尘器出口积灰。（前段时间喉部的供水压力 0.6Mpa,使烟气带水更加严重）。所以，喉部喷嘴的雾化不良和水量过大也是造成积灰的重要原因。捕滴器有10%左右建立不了良好的水膜，一定程度上也影响除尘器的效率，对积灰也有影响。 3、连续长时间的满负荷运行，造成吸风量的不足，使烟气流速降低加剧了积灰的形成。 4、烟囱的出力不足，造成吸风机出口阻力增大，导致烟气流速降低，形成积灰。
宣威磷电有限责任公司3X220t/h锅炉脱硫、脱硝、除尘改造工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制： 审核： 批准： 江苏新中环保股份有限公司 二零一四年九月
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、工程主要施工方法 四、安全保证体系 五、现场物资管理 六、现场设备管理 七、现场材料管理 八、工程质量保证体系 九、主要施工机具 十、劳动力组织及主要施工人员 十一、工期保证措施 十二、电气施工方案 十三、仪控施工安装 十四、自控仪表的调试、试车与竣工、验收、交付生产
一、工程概况 由我公司承担的宣威磷电有限责任公司3×220t/h锅炉脱硫、脱硝、除尘改造工程，其设计、采购、安装、调试总工期目标为45天。 二、编制依据 1、袋式除尘器安装技术要求与验收规范《JB/T8471-96》 2、工业管道工程施工及验收规范《GBJ235-82》 3、焊接接头基本型式与尺寸《GB985-986-80》 4、钢结构工程施工及验收规范《GB50205-95》 5、冶金电气设备安装工程施工及验收规范《YBJ217-89》 6、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范《GB50254-96》 7、工业自动化仪表工程施工及验收规范《GBJ93-86》 8、电气装置安装工程电缆线路施工验收规范《GB50168-92》 9、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范《GB50171-92》 10、公司提供的安装施工图纸 三、工程主要施工方法 （一）施工拆装步骤 1、利用移动式汽车吊25~70吨吊装，吊装时设一名指挥人员并在地面周围拉警戒线，整个施工过程中设安全监护一名。 2、在拆除、安装的同时，自制钢制吊笼，利用吊笼进行喷吹气包下的平台支架安装、焊接，焊接支架前把支架尺寸放好；再把箱体保温瓦割去方口，把支架焊牢固后进行平台爬梯的吊装。 3、平台和花板安装好，再进行壁板上放样喷吹管圆孔尺寸，用气割割圆孔。 4、喷吹圆孔割好后，现场进行喷吹管和气包的安装、焊接。 5、以上完成后进行除尘器顶盖的安装。 6、改造电除尘部分烟道部件并将原出风口封死，再从电场顶部引出旁通，按图纸安装旁路烟道和烟道电动阀门、提升阀等。 7、把除尘器焊接好后，进行除尘器内部清理，补油漆后，再进行保温恢复和滤袋袋笼的安装及调试。 （二）主要部件安装方法 1、滤袋、袋笼及喷吹管的安装： 第一、检查花板是否变形。 第二、将预组装的喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。安装喷吹管应尽可能使喷嘴中心与花板孔中心在一直线上，其误差范围≤3mm。 第三、滤袋及袋笼的安装：滤袋袋笼的安装是除尘器的核心部件，滤袋安装时需先检查滤袋安装区域的光洁度，不允许有带尖、有棱有角的硬物以免损伤滤袋。滤袋从包装箱中取出到被安装到花板孔上时，不可碰触任何有可能刮坏布袋的金属物和表面粗糙的物体，安装时滤袋应牢固地固定在花板孔上，既不可太紧也不可太松。安装完成后不可踩踏滤袋口，安装袋笼前要对袋笼进行检查，不得有任
循环流化床锅炉尾部烟道再燃烧的分析与预防大型循环流化床锅炉尾部烟道通常都布置有省煤器、空预器、过热器及再热器等受热面，尾部烟道再燃烧通常指部分在炉膛内没有完全燃烧的可燃物沉积在以上受热面区域，达到一定的条件，发生重新着火燃烧的现象，从而导致尾部受热面及除尘器、引风机等设备的烧损。尾部烟道再燃烧在煤粉炉、燃油炉较为常见，但近几年由于循环流化床锅炉锅炉的大量推广应用，所以在循环流化床锅炉也时有发生，经过调查分析发现，发生在循环流化床锅炉上的尾部烟道再燃烧除发生在点火和低负荷运行期间外，大多和锅炉严重缺水等事故停炉有关。 造成循环流化床锅炉尾部烟道再燃烧的原因有很多，主要有以下几个方面的因素： 一、设备固有的特性及外部条件的因素，主要有： 1、吹灰器选型或布置不当，吹灰效果差，造成尾部烟道严重积灰。 2、循环流化床锅炉旋风分离器故障或分离效率低造成尾部烟道积灰严重。 3、燃煤燃点高且粒度过细，造成燃料后燃，引起尾部烟道再燃烧。 二、操作调整方面的因素。 1、未按规定进行吹灰，造成尾部烟道严重积灰。 2、燃烧调整不当，风煤配比严重失调，造成缺氧燃烧。
3、启停炉过程中长时间煤油混燃或锅炉长期低负荷运行。 4、油枪雾化不良，使油滴粘附在尾部受热面上。 5、锅炉严重缺水等事故停炉后，冷却方式不当造成尾部烟道热量聚集，引起积存可燃物的再燃烧。 6、停炉后完全冷却前未按要求对锅炉各部温度进行监视。 7、发生尾部烟道温度不正常升高时，处理不当。 根据以上循环流化床锅炉发生尾部烟道再燃烧的原因应采取以下措施，以防发生类似事故。 1、应定期对油枪进行检查和清洗，保证油枪雾化良好，点火过程中保证燃烧器配风正常，燃烧良好，雾化不好的油枪不准投入使用。 2、点火过程中，燃煤着火后应尽快提高床温，尽量缩短煤油混燃时间。 3、锅炉出现主燃料跳闸（MFT)或锅炉跳闸（BT)后如不符合热态启动条件，重新投入燃料前应安规定进行吹扫，不得强行启动投入燃料。 4、锅炉运行中应合理调整一、二次配比，保持氧量在规定范围内，严禁缺氧燃烧。 5、锅炉运行过程中应严密监视锅炉尾部烟道各部温度、热风温度、烟道负压的变化情况，发现烟气温度，热风温度，不正常升高或炉膛负压变化大时，应及时查明原因，正确处理。 6、运行中严格按照规定定期进行锅炉尾部烟道吹灰，煤质差，尾部烟道积灰严重时，应根据积灰情况适当增加吹灰次数。
烟道安装施工组织设计方案 目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工准备及计划安排 (1) 第四章工艺流程及主要施工方法 (2) 第五章材料质量要求 (6) 第六章成品保护 (6) 第七章安全管理制度 (6)
第一章、工程概况 本工程的工程名称为花果园五里冲棚户区、危旧房城中村改造项目T1 区1-10栋,现准备施工T9栋烟道。 第二章、编制依据 1.《工程建筑标准强制性条文》（房屋建筑部分）； 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 3.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）； 4.住宅排气道《07J916-1》； 5.《住宅厨房、卫生间排气道》（JG/T194-2006）；
6.本工程设计施工图及设计变更文件。 第三章、施工准备及计划安排 1.施工准备：熟悉设计图纸，做好工人技术交底； 2.施工工具准备：电钻、钢筋、线锤、锤子、凿子、楼梯、模板、木 枋、钉子、铁丝等； 3.施工计划安排：依据施工图纸中设计要求，选用合格的成品排气道 进行安装，排气道安装在二次结构完成后抹灰工程施工前，整体由 下往上的顺序逐层进行安装固定工作。人员暂计划12人次，分两 组进行安装施工作业，人员数量安排以能满足施工现场施工进度要 求为准。 第四章、工艺流程及主要施工方法 1.工艺流程：排气道洞口尺寸位置校正及清理→首层砂浆找平→首层排 气道就位→复核标高和校正排气道垂直度→安放排气道钢筋→接口处 涂抹水泥砂浆→上层排气道就位→烟道洞口封堵。 2.主要施工方法： 2.1 安装前首先检查烟道，核对规格、型号、清理管道毛边。然后 用吊垂通线校正预留洞位置是否准确，清理预留空洞形式见以 下示意图：
宁波久丰热电有限公司2#炉除尘器进出口 烟道更换改造工程 施 工 方 案 编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司 编报日期：2017年1月 目录 1 工程概况 (2) 2 编制依据 (2)
3 施工准备 (2) 3.1 施工准备 (3) 3.2 人员准备 (3) 4 安装工作 (3) 4.1 构件倒运 (3) 4.2构件堆放 (4) 4.3定位轴线及水准点复测 (4) 4.4起重机械 (4) 4.5吊装时对构件的保护 (4) 4.6 吊装顺序 (5) 5.1 吊装方法 (6) 5.2 吊装计算书 (6) 5.3 检查与验收 (10) 6．安全技术要点 (11) 7. 安全文明施工 (12) 7.1安全保证措施 (12) 7.2电、气焊和气割安全作业规定 (13) 附表一：本工程主要机械设备表 (15) 1.工程概况 宁波久丰热电有限公司现有3台130t/h次高温次高压循环流化床锅炉（厂内编号为#1、#2、#3）和1台130t/h高温高压循环流化床锅炉（厂内编号
为#4），现场由东向西以#1、#2、#3、#4顺序排列，4台锅炉全部由无锡华光锅 炉股份有限公司制造。 本改造项目为宁波久丰热点2#炉除尘器进出口烟道更换。 2.编制依据 1、施工图纸： 2、施工及验收规范： 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91) 《建筑机械安全技术规范》(GBJ33-86) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 2002年版） 《电力建设安全工作规程》 DL5009. 1(2002年版) 3、主要质量检验评定标准 《钢结构工程质量检验评定标准》（DB23—2003） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (DB23-2003) 3.1准备工作 1）提前进场，认真做好施工准备，创造良好的施工条件，高水平开工。 2）科学、合理、交叉施工，确保施工工期。 3.2人员准备 1）根据施工项目内容以及计划工期要求，确定参加施工的人员。 2) 所有施工人员必须符合施工专业条件，如特殊工种作业（焊工、起重工、电 工等），必须持证上岗。 3）施工项目负责人在施工前必须充分熟悉有关的施工要求和技术要求，依据现场实际情况合理安排施工项目和步骤。 4）劳动力组织