温州滨海园区起步区桥梁工程先张法预应力桥梁板预制
实
施
方
案
长沙市政工程公司
二00三年三月五日
目录
1、工程范围和场地准备
2、生产任务和预制场地建设
3、先张法预应力梁板预制工艺和张拉台座设计
4、设备选型与配套
5、预制作业安排与劳力配备
6、质量保证措施
7、生产安全措施
8、预制空心板梁模板的加工和安装
9、附图表
10、预制场平面布置图
先张法预应力桥梁板预制实施方案
一、工程概况和场地准备
1、工程名称：温州经济技术开发区滨海园区起步区第二合同段
道路桥梁工程
2、参与建设的单位
业主：温州滨海园区工程建设指挥部
设计：天津市政工程设计研究院
监理：上海华铁工程咨询监理公司
施工：长沙市政工程公司
3、预制场区地理、水文与气象
本工程位于龙湾区东部的滨海平原，地貌属于冲海积平原，植
皮大部分为农田。自然地面标高2.7米左右（黄海平面）。地域
气候属亚热带海洋性气候，雨量充沛。全年无严寒酷署，年平
均气温17度，非常适宜水泥构件的预制生产。
4、预制场地“三通一平”情况
预制场地设地经一路西、纬六路南、西临中横河、地势平坦已接通10KV高压输电线路，并安设320KVA变压器一台，为预制提供电力，但设在经一路东，距预制场用电中心位置有180米。
场地矿渣层已填平，临时道路已接通。
预制场区围墙和生产生活工棚正在修建。
自来水管已准备材料，准备接通，工人进场就可使用。
二、生产任务和预制场地建设
1、生产任务
本预制场承担城中河1号桥、2号桥、3号桥，中横河4号桥、5号桥、蓄水河道叁1号桥、2号桥、3号桥、4号桥共9座桥的预制梁板任务。这9座桥共计梁板735片，其中：16米长的190片、13米长的331片、8米长的214片。16米和13米板均采用先张法预制，8米板属非预应力预制。共计C50砼量为3023M33，C30砼量为549M33。
利用预制场砼拌和站来拌制经一路、经二路、纬六路、纬四支路
和纬五支路的水泥稳定层和砼面层的砼熟料。
另外，还可利用本预制场地为工程道路预制路缘石和平石。
2、预制场建设
实际场地面积为78米*140米=10920，张拉东西向布设，龙门架吊运，西头张拉，东头出厂。
生产工棚和生活工棚设在南侧，钢绞线堆放在西头，模板钢筋堆放和加工于中腰南侧，砂石料堆放于东南角，搅拌站设于场中张拉未端边。张拉区与生产准备区中间设东西向场地道路。生产区工棚设6间。包括值班（门卫）。办公室和监理，工具房和袋装水泥仓库共6间，门朝北面向生产区。生活区设5间住房，1间食堂，门朝南、面向外，利于安全与卫生。设置厕所（分生活区和生产区）
此外还须搭建简易发电房1间。
共计围墙440米，工棚350平方米（详见平面布置图）。
三、先张法预应力梁板预制生产工艺和张拉台座设计
1、生产工艺（详见工艺流程图）
钢铰线制作修整台座内底板
安装、张拉钢铰线模板加工制作
钢筋加工安装侧模、端模
绑扎钢筋
砼拌制安置芯模
浇注砼
制砼试件砼养护拆除芯模
测定砼试块强度放松切断钢铰线拆除侧模、端模
起吊、移梁、存放
封头
2、台座设计
A、已知条件
①张拉力，每根钢铰线张拉控制力为188.7KN。
L=13米板梁每片中板张拉控制力为2264.8KN;
每片边板张拉控制力为2453.6KN;
L=16米板梁每片中板张拉控制力为2641.8KN;
每片边板张拉控制力为2830.5KN;
② 9座桥板梁角度为0°、5°、10°、20°、和30°五种;
③板底宽度:中板103cm,边板104.5cm;
④须设置板端底部锲形块;
⑤边板悬臂宽度有44.5cm、22.5cm、21cm、19cm、11.5cm和8cm六种规格,16米五种、13米六种、8米四种共15种板型.(详见附表)
B、张拉台座设计
根据已知条件的多样性和复杂性,我们选择了台座和台面共同受力的墩式和槽式进行方案比较,认为墩式台座虽然预制台条可增加生产任务较能保证,但因属偏心受压构件,建设成本太高,而槽式台座虽然台条减少,但因其是轴心受压构件,因而面本合理,施工简便,所以还是选择槽式台座为宜.(详见台座设计方案图)
张拉台总宽度22米,设置张拉槽6条(16米2条、13米4条)
槽宽:中板1.5米,边板2米
槽柱宽:边柱0.8米,中柱1.4米.
槽柱高:全部为1.10米.
槽柱长:70米.
根据钢筋砼设计计算只需配构造筋,宜配主筋10φ18。箍筋
φ6.5@40.槽柱砼C25.
两头设置大头段(2米*4米)
由于台槽数量有限,而桥梁斜角又是五种,又有锲形,所以底模采用木模板,便于调配使用,侧模;中板和边板侧板用钢模，而悬臂边因种类繁多，宜用木模板，如果悬臂宽能统一一个尺寸，则还是用钢模较好。
芯模均用橡胶芯模。
3、预应力梁板预制注意事项：
1 千斤顶、钢铰线和锚具必须送到国家定点的检测单位进行检
验
2 钢绞线公称直径截面为139mm22，K h h
y y
=1860Mpa，张拉控制力
σk k =0.73R h h
y y
=1357.8Mpa。
3 张拉顺序原则：先两边后中间对称张拉，张拉应力控制程
序：0---δ初初----δ1.021.02δcon con 持荷2min 锚固。
4 浇筑砼振捣必须避免扰动预应力筋。
5 砼强度达到强度的90%以上方可放松张拉，可先进行工艺试验求得期令与强度的曲线关系，必要时可添加减水早强剂（亦
要通过配比试验）。
6 板梁跨中上拱度参考值为2cm ，先试后进入批量生产。
7 芯模要防止上浮。
8 要注意预埋件的安放，预埋铰缝筋在拆除侧模后即取出。9 顶面须拉毛，斜板锐角倒角3cm 。
10 必须安排专人养护，梁板试块组数按监理工程师的指令制取，并注意养护。
四、设备选型与配套
1、 采用槽式台座预制，宜选用龙门架吊运，其技术参数为
起重25T 以上，架跨24米以上，起吊高度10米。
2、 搅拌站选用2台JS750与1台PLD1200双向配料机组成，
生产量不大时只开一台，生产量大时开两台。
3、 预应力张拉用液压千斤顶，工具锚固定。
4、 钢筋加工机械配切割机、电焊机、对焊机、调直机、弯
曲机、卷扬机、振捣器、水泵。
5、 防止高压线停电，配备80千瓦柴油发电机组1台套。
（详见设备表）
五、预制作业安排和劳力配备
1、生产安排
共计张拉台座6条，非预应力台座1条，其中：16米板2条（中、边板各一条）、13米板4条（中板3条、边1条）、5米板1条。
16米板：中板158片、边板32片、共计190片；
13米板：中板277片、边54片，共计331片；
8米板：中板178片，边板36片，共计214片。
台座周转方案分析：
① 综合方案
16米2条，每条每次可生产4片，每月可周转2次，
则190/（2*4*2）=11.88月。
13米4条，每条每次可生产5片，每月2次周转，
则331/（4*5*2）=8.28个月
8米1条，每条每次可生产8片，每月周转4次，
则214/（8*4）=6.69月.
②中、边板台座分别考虑：
16米中板1条，则158/（4*2）=19.75月.
边板1条，则32/（4*2）=4月。
13米中板3条，则277/（3*5*2）=9.23月.
边板1条，则54/（5*2）=5.4月。
8米板可加长底模，完成生产任务不存在问题。
若16米和13米边板台座共用：则16米板台座可有2条
则158/(2*4*2)=9.88个月
所以按此设计和生产周转安排,需要10个月工件日才能完成，再加上1~2个月客观气候影响，则需1年时间才能完成梁板预制任务。
③采取加大砼制作强度标号的办法，则C50设计按C60制作，周转次数每月可增加1次，则：
中板16米板2条，158/（2*4*3）=6.58月。
13米板3条，277/（3*5*3）=6.16月。
边板共用1条，86/（4.5*3）=6.37月。
此方案可在210~220天完成生产任务。
2、生产管理与劳力安排
预制作业以一班制为主。
安排三名管理人员，分别负责生产、质量（含试验）、材料和安全。
操作人员安排30人，其中：
木工6人
砼工6人
钢筋工6人
张拉工4人
电工1人
机修工1人
司机2人
杂工2人
养护1人
后勤1人
六、质量保证措施
1、预制场实行全面质量管理，管理人员、操作工人、原材料和
设备全部要保证质量，建立一整套优良的工作制度和生产制
度来保证产品的质量。
2、组建专业队伍，持证上岗，人员必须是优秀的，才能保证工
作伟秀，产品优质。
3、严格把好材料进场关，商品材料必须要有合格证明和进场抽
检报告单，地方材料必须是试验后使用。
C50砼属于高强度砼，施工必须十分科学认真，为确保C50砼强度，拟采用海螺牌水泥（525#）和青田产中砂。
4、严把预应力张拉关，要按照预应力值的要求，先两边后中间
对称进行张拉。
5、严把砼配制和浇筑关，配料必须科学，计量必须正确，加水
量要严格控制，浇筑振捣必须细心认真。
6、派专人对预制件进行洒水养护。
7、增加固定筋或压板防止芯模上浮。
8、做到不到期（28天）不准出厂。
七、保证预制生产安全的措施
1、生产前技术负责人和桥梁专业工程师对参加预制生产的操作
人员分工种进行安全技术交底，做好三级安全教育并签字。
2、在场地内树立醒目的安全生产牌子。
3、严禁非生产人员进入预制工场。
4、进入工场人员必须戴好安全帽。
5、张拉操作区设立安全防护网罩。
6、张拉工序全部安排在晚上进行。
7、材料分品种规格堆放，做到生产有序。
八、预制空心板梁模板的加工和安装
1、侧模
预制构件侧模采用定型钢模板，其形状同梁体外形，安装时采用预拼，整体吊运安设。
钢模板加工用材为A3钢，钢板厚度5mm，背侧板肋采用8#槽钢，以保证整体钢度及直顺度。
模板的纵向连接采用夹板，螺栓，连接缝内贴窗用密封条，内缝表面刮铁腻子，以防漏浆并保证梁体外观无痕迹。
2、芯模采用橡胶芯模
以上两种模板全部在合格的厂家订货。
模板的安装，需待预应力钢铰线张拉、锚固后进行。具体安装固定方式见图示：
一、你应该明白先张法与后张法的施工工艺。 先张法 1．先张拉钢筋，后浇灌混凝土构件。 2．先张法施工的 3个阶段：a、张拉钢筋；b、浇灌混凝土和养护；c、放松钢筋建立预应力。 后张法 1．先浇灌混凝土构件，后张拉钢筋 2．后张法施工的3个阶段：a、构件制作和养护；b、张拉钢筋建立预应力；c、灌浆和锚头处理。 3．有粘结、无粘结 4．直线预应力筋、曲线预应力筋 5．纵向张拉、横向张拉 二、先张法与后张法只是在施工手段上有区别，而力学性质并无明显区别。 中、小型预应力构件一般采用先张法，大型预应力构件一般采用后张法。唯一区别是先张法是将张拉后的预应力钢筋直接浇筑在混凝土内，依靠预应力钢筋与周围混凝土之间的粘结力来传递预应力。而后张无粘结预应力混凝土的预应力钢筋完全依靠端头锚具来传递预压力。如果忽略摩擦的影响，后张无粘结预应力混凝土中预应力钢筋的应力沿全长是相等的，在单一截面上与混凝土不存在应变协调关系，当截面混凝土开裂时对混凝土没有约束作用，裂缝疏而宽，
挠度较大，需设置一定数量的非预应力钢筋以改善构件的受力性能。是否容易产生裂缝只与预应力度有关即与预应力施加的大小有关，而与制作方法无关，但你要明白一点，一般来说，施加同样的张拉应力时，先张法要比后张法预应力损失大，因为先张法中混凝土有弹性回缩。 三、先张法与后张法的一个重要区别在于钢筋是否放张。 (1)先张法 即先张拉钢筋后浇注混凝土.其主要张拉程序为:在台座上按设计要求将钢筋张拉到控制应力→用锚具临时固定→浇注混凝土→待混凝土达到设计强度75%以上切断放松钢筋.其传力途径是依靠钢筋与混凝土的粘结力阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力。 6.1.2 预加应力的方法先张法施工简单,靠粘结力自锚,不必耗费特制锚具,临时锚具可以重复使用(一般称工具式锚具或夹具),大批量生产时经济,质量稳定.适用于中小型构件工厂化生产. (2)后张法 ①有粘结预应力混凝土。 先浇混凝土,待混凝土达到设计强度75%以上,再张拉钢筋(钢筋束).其主要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈).其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力,如图6.2所示.这种做法使钢筋与混凝土结为整体,称为有粘结预应力混凝土.
先张法预应力空心板施 工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
目录
先张法预应力空心板施工方案 一、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)； 2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004； 3、济鱼高速公路LQSG-5合同段两阶段施工图设计； 4、《济徐高速公路建设标准化管理手册》； 5、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等情况； 6、业主、总监办及驻地办各种相关文件精神。 二、工程概况 主线采用双向四车道的高速公路标准，路基宽度28m，设计速度采用120公里/小时；桥涵设计车辆荷载为公路-Ⅰ级；特大桥的设计洪水频率1/300，大、中、小桥、涵洞和路基设计洪水频率1/100。设计有预应力空心板梁的结构物共34座，其中10m板380片、13m板573片、16m板234片、20m板380片，共计1567片。
三、设计要点 1、预应力混凝土空心板按部分预应力混凝土A类构件设计。 设计计算采用平面杆系结构计算软件计算，桥面现浇层参与结构受力，荷载横向分配系数采用铰接板、刚接板法计算，并用梁格法进行检算。空心板顶板计算按单向板和悬臂板计算。并采用空间结构计算软件复核。 2、设计参数 （1）混凝土：C50混凝土重度γ=m3,弹性模量EC=×104MPa。C40混凝土重度γ=m3,弹性模量EC=×104MPa。 （2）预应力筋：采用抗拉强度标准值fpk =1860MPa，公称直径d=的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。Ep=×105MPa，松弛率ρ=，松弛系数ξ=。 （3）竖向梯度温度效应：按《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）规定取值： 竖向日照正温差T1=14℃，T2=℃,A=300mm； 竖向日照反温差T1=℃，T2=℃,A=300mm。
温州滨海园区起步区桥梁工程先张法预应力桥梁板预制 实 施 方 案 长沙市政工程公司 二00三年三月五日 目录 1、工程范围和场地准备 2、生产任务和预制场地建设 3、先张法预应力梁板预制工艺和张拉台座设计 4、设备选型与配套 5、预制作业安排与劳力配备 6、质量保证措施 7、生产安全措施 8、预制空心板梁模板的加工和安装 9、附图表
10、预制场平面布置图 先张法预应力桥梁板预制实施方案 一、工程概况和场地准备 1、工程名称：温州经济技术开发区滨海园区起步区第二合同段 道路桥梁工程 2、参与建设的单位 业主：温州滨海园区工程建设指挥部 设计：天津市政工程设计研究院 监理：上海华铁工程咨询监理公司 施工：长沙市政工程公司 3、预制场区地理、水文与气象 本工程位于龙湾区东部的滨海平原，地貌属于冲海积平原，植 皮大部分为农田。自然地面标高2.7米左右（黄海平面）。地域 气候属亚热带海洋性气候，雨量充沛。全年无严寒酷署，年平 均气温17度，非常适宜水泥构件的预制生产。 4、预制场地“三通一平”情况 预制场地设地经一路西、纬六路南、西临中横河、地势平坦已接通10KV高压输电线路，并安设320KVA变压器一台，为预制提供电力，但设在经一路东，距预制场用电中心位置有180米。 场地矿渣层已填平，临时道路已接通。 预制场区围墙和生产生活工棚正在修建。 自来水管已准备材料，准备接通，工人进场就可使用。 二、生产任务和预制场地建设 1、生产任务 本预制场承担城中河1号桥、2号桥、3号桥，中横河4号桥、5号桥、蓄水河道叁1号桥、2号桥、3号桥、4号桥共9座桥的预制梁板任务。这9座桥共计梁板735片，其中：16米长的190片、13米长的331片、8米长的214片。16米和13米板均采用先张法预制，8米板属非预应力预制。共计C50砼量为3023M33，C30砼量为549M33。 利用预制场砼拌和站来拌制经一路、经二路、纬六路、纬四支路
先张法预应力梁施工工艺图一、工艺图
二、先张法预应力梁施工说明 1、台座 测量放样、平整场地、碾压夯实，人工开挖墩式台座基础，绑扎钢筋，浇筑墩式台座混凝土，面层采用高标号砂浆抹面，人工打磨压光。底模采用6mm钢板，并固定于底座上。 2、钢绞线铺设 铺设前，按规范要求进行检验。钢绞线要等长下料，用砂轮锯切断。在设计标明的钢绞线失效长度上穿套硬塑料管，塑料管两端用胶带包裹严密，防止漏浆。 3、预应力张拉 采用三横梁一端多根张拉的施工方法，另一端固定，张拉力和伸长值双控张拉施工。张拉前应根据钢绞线的试验弹性模量，计算钢绞线的理论伸长值。 （1）初张拉：采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。检查张拉设备的完整性，之后启动油泵。初张拉一般施加10%的张拉应力，初张拉后，在预应力筋上选定适当位置作标记，作为量测伸长值的基点。 （2）正式张拉：两台千斤顶同步顶进，保持横梁平行移动，使钢绞线均匀受力，逐级加载至控制应力。 （3）锚固：测量、记录钢绞线的伸长值，并核对实测值与理论计算值的误差，应控制在±6%以内，否则应查明原因及时调整。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。 对于低松驰钢绞线先张法预应力筋的张拉程序为：0→初应力→σcon （持荷2min）→σcon（锚固）。 4、普通钢筋绑扎
钢筋按设计要求在加工棚内集中加工成型，铺设钢绞线之前，先将板梁底部钢筋绑扎好，待钢绞线穿入，张拉完成后，在绑扎非预应力钢筋，绑扎时应注意不要踩踏已张拉的钢绞线。为保证施工安全，普通钢筋的绑扎应在预应力筋张拉完成5h以后进行。 5、模板 模板支立牢固，缝隙严密，模板内侧涂刷隔离剂。芯模采用充气胶囊。安放前，先对芯模进行充气检查，为防止胶囊浮起，充气胶囊定位钢筋要绑扎牢固。 6、混凝土浇筑 预制场内设立混凝土拌合站，混凝土集中拌合，自卸翻斗车运输，人工入模，水平分层浇筑，插入式振动器振捣。 7、养护 浇筑完成后，要及时覆盖洒水养护。 8、预应力放张 当混凝土达到设计规定的放松强度之后，即可放松预应力筋，放张采用砂箱法。多余钢绞线用砂轮机切断。 9、移梁 达到规定强度后，移梁至存梁场存放。
先张法预应力混凝土实心方桩 1 范围 本标准规定了先张法预应力混凝土实心方桩（以下简称实心方桩）的产品代号与标记、规格、型号、尺寸、原材料及构造、成品质量要求、检验方法、检验规则、标志、产品合格证、堆放、吊装和运输。 本标准适用于工业与民用建筑、铁道、公路、港口、水利等工程使用的实心方桩。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条 GB/T 5223.3 预应力混凝土用钢棒 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB 50007 建筑地基基础设计规范 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB 50164 混凝土质量控制标准 GBJ 107 混凝土强度检验评定标准 JC/T 540 混凝土制品用冷拔低碳钢丝 JC 934 预制钢筋混凝土方桩 JC/T 950 预应力高强混凝土管桩用硅砂粉 JG 197 预应力混凝土空心方桩 JGJ 63 混凝土用水标准 JGJ/T 283 自密实混凝土应用技术规程 JGJ 94 建筑桩基技术规范 JGJ 106 建筑基桩检测技术规范 DB42/269 建筑地基基础检测技术规范 3 产品代号与标记、规格、型号、尺寸 3.1 代号
先张法预应力梁施工工艺流程图 1 2 3、预应力张拉 采用三横梁一端多根张拉的施工方法，另一端固定，张拉力和伸长值双控张拉施工。张拉前应根据钢绞线的试验弹性模量，计算钢绞线的理论伸长值。 （1）初张拉：采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。检查张拉设备的完整性，之后启动油泵。初张拉一般施加10%的张拉应力，初张拉后，在预应力筋上选定适当位置作标记，作为量测伸长值的基点。 （2）正式张拉：两台千斤顶同步顶进，保持横梁平行移动，使钢绞线均匀受力，逐级加载至控制应
力。
（3）锚固：测量、记录钢绞线的伸长值，并核对实测值与理论计算值的误差，应控制在±6%以内，否则应查明原因及时调整。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。 对于低松驰钢绞线先张法预应力筋的张拉程序为：0→初应力→σcon （持荷2min）→σcon（锚固）。 4、普通钢筋绑扎 钢筋按设计要求在加工棚内集中加工成型，铺设钢绞线之前，先将板梁底部钢筋绑扎好，待钢绞线穿入，张拉完成后，在绑扎非预应力钢筋，绑扎时应注意不要踩踏已张拉的钢绞线。为保证施工安全，普通钢筋的绑扎应在预应力筋张拉完成5h以后进行。 5、模板 模板支立牢固，缝隙严密，模板内侧涂刷隔离剂。芯模采用充气胶囊。安放前，先对芯模进行充气检查，为防止胶囊浮起，充气胶囊定位钢筋要绑扎牢固。 6、混凝土浇筑 预制场内设立混凝土拌合站，混凝土集中拌合，自卸翻斗车运输，人工入模，水平分层浇筑，插入式振动器振捣。 7、养护 浇筑完成后，要及时覆盖洒水养护。 8、预应力放张 当混凝土达到设计规定的放松强度之后，即可放松预应力筋，放张采用砂箱法。多余钢绞线用砂轮机切断。 9、移梁 达到规定强度后，移梁至存梁场存放。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
先张法预应力和后张法 预应力的区别 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
一、你应该明白先张法与后张法的施工工艺。 先张法 1．先张拉钢筋，后浇灌混凝土构件。 2．先张法施工的 3个阶段： a、张拉钢筋； b、浇灌混凝土和养护； c、放松钢筋建立预应力。 后张法 1．先浇灌混凝土构件，后张拉钢筋 2．后张法施工的3个阶段：a、构件制作和养护；b、张拉钢筋建立预应力；c、灌浆和锚头处理。 3．有粘结、无粘结 4．直线预应力筋、曲线预应力筋 5．纵向张拉、横向张拉 二、先张法与后张法只是在施工手段上有区别，而力学性质并无明显区别。 中、小型预应力构件一般采用先张法，大型预应力构件一般采用后张法。唯一区别是先张法是将张拉后的预应力钢筋直接浇筑在混凝土内，依靠预应力钢筋与周围混凝土之间的粘结力来传递预应力。而后张无粘结预应力混凝土的预应力钢筋完全依靠端头锚具来传递预压力。如果忽略摩擦的影响，后张无粘结预应力混凝土中预应力钢筋的应力沿全长是相等的，在单一截面上与混凝土不存在应变协调关系，当截面混凝土开裂时对混凝土没有约束作用，裂缝疏
而宽，挠度较大，需设置一定数量的非预应力钢筋以改善构件的受力性能。是否容易产生裂缝只与预应力度有关即与预应力施加的大小有关，而与制作方法无关，但你要明白一点，一般来说，施加同样的张拉应力时，先张法要比后张法预应力损失大，因为先张法中混凝土有弹性回缩。 三、先张法与后张法的一个重要区别在于钢筋是否放张。 (1)先张法 即先张拉钢筋后浇注混凝土.其主要张拉程序为:在台座上按设计要求将钢筋张拉到控制应力→用锚具临时固定→浇注混凝土→待混凝土达到设计强度75%以上切断放松钢筋.其传力途径是依靠钢筋与混凝土的粘结力阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力。 预加应力的方法先张法施工简单,靠粘结力自锚,不必耗费特制锚具,临时锚具可以重复使用(一般称工具式锚具或夹具),大批量生产时经济,质量稳定.适用于中小型构件工厂化生产. (2)后张法 ①有粘结预应力混凝土。 先浇混凝土,待混凝土达到设计强度75%以上,再张拉钢筋(钢筋束).其主要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈).其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力,如图所示.这种做法使钢筋与混凝土结为整体,称为有粘结预应力混凝土.
15先张法预应力张拉施工工 艺 15.1 适用范围 本工艺适用于桥梁工程，先张预应力梁板结构张拉施工。 15.2 施工准备 15.2.1 材料要求 1 预应力混凝土梁、板所需材料（钢筋、模板、支架、混凝土等)，应符合设计要求及本标准第1、2、3章规定。 2 预应力筋（钢束）材料 （1）预应力混凝土结构使用的预应力筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；预应力筋的品种、级别、规格应符合设计要求；进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-1995,《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003规定。 （2）预应力筋进场时应分批验收。验收时，除应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验外，尚应按下列条款规定进行检验。 3 预应力混凝土用钢丝 （1）每批钢丝应由同一型号、同一规格、同一交货状态的钢丝组成，并不得大于60t. （2）钢丝的外观检查应从每批中抽查5%,且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面检查，如检查不合格，则将该批钢丝逐盘检查。
（3）力学性能的抽样检查，应从上述检查合格的钢丝中抽取10%，且不少于3盘取样送检，应在每盘钢丝的两端截取试样分别进行力学性能试验。当试验结果有一项不合格时，则不合格盘报废，并从同批未检验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。 4 钢绞线 （1）每批钢绞线应由同一型号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得大于60t。 （2）钢绞线应从每批中任意取3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能的试验，如每批少于3盘，应逐盘检查。 （3）力学性能的抽样检验，应在选定的各盘端部正常部位截取试样，进行力学性能试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。 5 其他材料：钢筋混凝土结构用材料（钢筋、砂、右字；水泥等)、钢板，绑丝（火烧丝），脱模剂等。 6 以充气胶囊作空心构件芯模时，胶囊在使用前应检查是否漏气，每次用完后应将其表面清洗干净，防止日晒，不得接触油、酸、碱等有害物质；从浇筑混凝土到胶囊放气止，应保持气压稳定；使用胶囊内模时，应用定位箍筋与模板连接固定，防止上浮；当混凝土强度达到能保持构件不变形时，胶囊才可放气。 15.2.2 机具设备 1 预应力器材：锚具、夹具和连接器等，千斤顶（压力表)、油泵、手提砂轮切割机、卷扬机等。 2 钢筋施工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。 3 模板施工机具：电锯、电刨、手电钻等。 4 混凝土施工机具：强制式混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、汽车吊、混凝土振捣器等。 5 工具：扳手、直尺、限位板、卡尺等。 6 锚具、夹具和连接器应符合下列规定： （1）预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载力和良好的适用性，并应符合现行《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007和《预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85-2010的规定。 （2）预应力筋锚具应按设计要求选用。锚具应能满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔和排气孔，压浆孔应具有使浆液通畅流过的截面面积。 （3）夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用功能。 （4）用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求；用于先张法的连接器，必须符合夹具的性能要求。 （5）锚具、夹片和连接器进场时除应对其质量证明文件、型号、规格等进行检验外，尚应按下列规定进行检验： ·锚具、夹片和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具和夹片应以不超过1000套为一个验收批；连接器应以不超过500套为一个验收批。
预应力混凝土先张法施工工艺标准 （QB-CNCEC J020113-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑先张法预应力砼结构工程的施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 预应力筋：预应力筋常用的有冷扎带肋钢筋、刻痕钢丝、钢铰线、冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级粗钢筋等，其规格品种、数量应符合设计要求和有关国家标准，有产品合格证，出厂检验报告，并应按现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224等的规定抽取试件的力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2.1.2 预应力筋用夹具、连接器：常用的有锥销式锚具、夹片式锚具、螺丝端杆锚具等，其品种质量应符合设计及技术规程要求。并按规定进行外观质量、硬度检验。应有出厂质量证明书和进场复试报告。 2.1.3 砼用水泥应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。其质量必须符合国家标准的规定。 2.2 主要机具： 电动螺杆张拉机、张拉千斤顶、高压油泵、压力表、钢丝应力测力仪、卷扬机、钢板尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 熟悉图纸，认真进行技术交底。 2.3.2 原材料已经过复试合格，台座表面已清理干净。 2.3.3 施加预应力的拉伸机已经过配 套校验并有记录。压力表已经过校验 并在校验周期内使用。张拉前试车检 查张拉机具与设备是否正常、可靠。 2.3.4 张拉的两端应有安全防护措施。 2.3.5 将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 2.3.6 砼配合比已经试验确定。 2.4 作业人员 钢筋工、木工、水泥工、架子工、测量工和机械工等，其中机械工、焊工应持证上岗，且合格证应在有效期限内。 预应力筋制作 张拉机具标定 放张和切断预应力筋 养护、拆模 支模，安设预埋件 制作试块 铺放预应力筋 张拉预应力筋 刷隔离剂 清理台座 浇注混凝土 试块试压脱模出槽试块试压 起吊堆放 非预应力筋制绑
113 先张法预应力砼施工工艺标准 1 适用范畴 本工艺标准适用于一样工业与民用建筑先张法预应力砼结构工程的施工。 2 施工预备 2.1 材料 2.1.1 预应力筋：预应力筋常用的有冷扎带肋钢筋、刻痕钢丝、钢铰线、冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级粗钢筋等，其规格品种、数量应符合设计要求和有关国家标准，有产品合格证，出厂检验报告，并应按现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224等的规定抽取试件的力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2.1.2 预应力筋用夹具、连接器：常用的有锥销式锚具、夹片式锚具、螺丝端杆锚具等，其品种质量应符合设计及技术规程要求。并按规定进行外观质量、硬度检验。应有出厂质量证明书和进场复试报告。 2.1.3 砼用水泥应对其品种、级不、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。其质量必须符合国家标准的规定。 2.2 要紧机具：电动螺杆张拉机、张拉千斤顶、高压油泵、压力表、钢丝应力测力仪、卷扬机、钢板尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 熟悉图纸，认真进行技术交底。 2.3.2 原材料差不多过复试合格，台座表面已清理洁净。 2.3.3 施加预应力的拉伸机差不多过配套校验并有记录。压力表差不多过校验并在校验周期内使用。张拉前试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠。 2.3.4 张拉的两端应有安全防护措施。
2.3.5 将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋运算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观看把握。 2.3.6 砼配合比差不多试验确定。 2.4 作业人员：钢筋工、木工、水泥工、架子工、测量工和机械工等，其中机械工、焊工应持证上岗，且合格证应在有效期限内。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 操作细则
预应力混凝土先张法空心板梁施工技术方案 一、工程概况 HN-E2标段起点位于镇江市丹阳互通式立交东侧，桩号为EKl82+000，沿途经过丹阳市开发区、练湖农场、河阳镇，终点桩号为EK196+180，全长14.18km。本标段有特大桥1座（京杭运河特大桥），中桥1座，涵洞34道，通道21道，分离式立交桥11座（其中支线上跨桥5座），互通式立交桥2座；路基土石方挖方383335立方，填方726444立方，湿喷桩软基处理长度为308717.9延米，预应力薄壁管桩27307.5延米。 二、工程规模 本标段采用了L=10m、L=16m和L=20m三种跨径的预应力砼先张法空心板，L=10m跨径的预制梁高为0.4m；L=16m跨径的预制梁高为0.7m；L=20m 跨径的预制梁高为0.85m。L=10m的梁共有64片，L=16m的梁共有16片，L=20m的梁共有64片。 三、施工准备 1、材料 （1）、水泥：江苏联合P.O.42.5号普通硅酸盐水泥。 （2）、砂：质量符合Ⅱ类砂的要求，采用赣江中砂，含泥量不大于2%，细度
模数不小于2.6。 （3）、石子：质量符合Ⅱ类碎石的要求，采用镇江船山碎石，粒径5~31.5mm，含泥量不大于1%。 （4）、钢筋：选用江苏永钢集团有限公司，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 （5）、外加剂采用南京建科院生产的JM-9型缓凝高效增强剂。 2、预制场布置及机具 先张法预制场位于EK185+000处北侧，负责本标段一、二分部预制梁的预制，本标段一、二分部共有48片混凝土实心板、144片先张法梁和106片后张法预制梁的预制工作，该预制场设长线形台座2个（见附图），每台座可同时预制20m梁4片；后张法台座8个，其中有32片8m的梁可在先张法台座内预制。沿预制场方向布置24m跨门吊两个（见附图），13m跨小门吊1个，大门吊用万能杆件拼装而成，用于梁的吊移；小门吊用于辅助砼的浇筑。 3、混凝土配比 空心板梁C40混凝土强度等级配比为：水：水泥：砂：石：外加剂=444：652：1159：173：4.44。材料加重误差：水泥不得超过% ±，砂、碎石不得超 1 过% 1 ±，出料混凝土塌落度控制在10~12cm（如需±，水、外加剂不得超过% 2 泵送可根据实际需要进行适当的调整）。其28天砼试块的抗压强度为55.1Mpa、 49.9Mpa和55.4Mpa。 四、空心板梁预制施工 1、先张法施工工艺流程 先张法施工流程图
首先，你应该明白先张法与后张法的施工工艺。 先张法 1．先张拉钢筋，后浇灌混凝土构件。 2．先张法施工的3个阶段： a、张拉钢筋； b、浇灌混凝土和养护； c、放松钢筋建立预应力。 后张法 1．先浇灌混凝土构件，后张拉钢筋 2．后张法施工的3个阶段： a、构件制作和养护； b、张拉钢筋建立预应力； c、灌浆和锚头处理。 3．有粘结、无粘结 4．直线预应力筋、曲线预应力筋 5．纵向张拉、横向张拉 先张法与后张法只是在施工手段上有区别，而力学性质并无明显区别。传递预应力的方式:先张法是粘结力和握裹力；后张法是通过锚具夹持。 中、小型预应力构件一般采用先张法，大型预应力构件一般采用后张法。唯一区别是先张法是将张拉后的预应力钢筋直接浇筑在混凝
土内，依靠预应力钢筋与周围混凝土之间的粘结力来传递预应力。而后张无粘结预应力混凝土的预应力钢筋完全依靠端头锚具来传递预压力。 是否容易产生裂缝只与预应力度有关即与预应力施加的大小有关，而与制作方法无关，但你要明白一点，一般来说，施加同样的张拉应力时，先张法要比后张法预应力损失大，因为先张法中混凝土有弹性回缩。 先张法与后张法的一个重要区别在于钢筋是否放张，另外锚具的重复使用与否。 (1)先张法 即先张拉钢筋后浇注混凝土.其主要张拉程序为:在台座上按设计要求将钢筋张拉到控制应力→用锚具临时固定→浇注混凝土→待混凝土达到设计强度75%以上切断放松钢筋.其传力途径是依靠钢筋与混 凝土的粘结力阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力 先张法施工简单,靠粘结力自锚,不必耗费特制锚具,临时锚具可以重复使用(一般称工具式锚具或夹具),大批量生产时经济,质量稳定.适 用于中小型构件工厂化生产. (2)后张法 有粘结预应力混凝土 先浇混凝土,待混凝土达到设计强度75%以上,再张拉钢筋(钢筋束).
何为混凝土结构 谈及这个问题，我们先了解一下何为“预应力混凝土结构”。它是在结构构件受外力荷载作用前，人为给拉区砼施加预压应力，由此产生的预应力状态用以减小或抵消外荷载所引起的拉 应力，即借助于混凝土较高的抗压强度来弥补其抗拉强度的不足，达到推迟受拉区混凝土开 裂的目的。 预制混凝土两种构件方法 目前预应力混凝土构件的施工方法有两种，即先张法和后张法。 先张法 在混凝土灌筑之前，先将由钢丝钢绞线或钢筋组成的预应力筋张拉到某一规定应力，并用锚 具锚于台座两端支墩上接着安装模板、构造钢筋和零件然后灌筑混凝土并进行养护。当混凝 土达到规定强度后，放松两端支墩的预应力筋，通过粘结力将预应力筋中的张拉力传给混凝 土而产生预压应力。 后张法 先灌筑构件，然后在构件上直接施加预应力的方法。一般做法多是先安置后张预应力筋成孔 的套管、构造钢筋和零件，然后安装模板和灌筑混凝土。预应力筋可先穿入套管也可以后穿。等混凝土达到强度后，用千斤顶将预应力筋张拉到要求的应力并锚于梁的两端，预压应力通 过两端锚具传给构件混凝土。 本次我们讨论的“预制先张法预应力叠合梁”即是采用预制混凝土构件的技术结合先张法工艺 在工厂生产预应力叠合梁。 相较于行业类常规的预制构件生产工艺，生产预应力叠合梁最大的不同也是最大的难点就是 施加预应力。 首先我们了解一下预制先张法预应力叠合梁施工工艺（如下图所示）：
先张法施工流程图 预应力叠合梁的模具的要求将远远高于一般预制墙叠合梁的模具。普通的梁模具只需要考虑涨模即可，而预应力叠合梁的模具还要考虑纵向受力。如下图所示，这是一套预应力叠合梁的生产模具（缺端模）。从外面开来，与一般叠合梁模具并无多大差异，但他的重量将是普通梁模具的2-3倍。
先张法预应力施工专项方案
预应力施工专项方案 编制: 审核: 批准:
XX建筑股份有限公司 XX改建工程 第X合同段项目经理部 二〇年月日 一、工程概况 本合同段内共有单孔长16m预应力砼空心板梁198块，边板44块，中板154块，砼采用C50，先张法施工。 梁槽 梁槽 空心板预制场平面布置图 二、编制依据
1、S323改建工程六标段施工图设计。 2、国家及交通部现行颁布的施工技术规范及验收标准。 主要有： 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011） 《公路工程质量评定标准》（JTG F80/1-2004） 《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95） 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）。 3、通过对施工现场踏勘，施工调查所获取的资料。 4、本企业现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年施工所积累的经验。 三、空心板预制施工计划 1、本标段梁场除了预制我部六标的空心板外，还预制五标的空心板，为保证两标段施工工期错开。我标段预制梁施工时间为2013年11月1日至2014年6月8日。 2、主要施工技术力量配备 根据预制板梁工程的技术特征、工程特点、预制数量，项目部拟配备专业技术管理人员2名、施工队自配技术人员1名，领班1名，钢筋、混凝土、木工、张拉、起重五个班各配备班长1名，制梁高峰期作业人员拟定将达到40人。
3、主要是哦那个机具 先张法施工主要配备300吨千斤顶2台，25吨千斤顶2台，油泵3台（一台备用）。 四、先张法预应力空心板梁施工工艺 先张法预应力施工工艺 1、预应力张拉台座的设置： 先张法预应力张拉台座采用长线墩式台座，设置为两槽台座，台座长70m，每槽台座预制4片梁。由传力墩、台面、承力横梁组成，台座为25#钢筋混凝土结构，台座底板为在平整压实的场地内，铺垫25cm厚石灰土，平整压夯实再在其上浇筑25#混凝土20cm厚；底板下设钢筋混凝土锚梁，增强底板整体刚度。传力墩主要用于承受预应力钢绞线的张拉力，为钢筋混凝土结构。台面为制作混凝土空心板梁的底模，为现浇30#钢筋混凝土结构，其表面采用5mm 水磨石混凝土。承力横梁将预应力钢绞线张拉力传递给传力墩，并起控制钢绞线位置的作用。承力横梁用50工字钢焊制，具有足够的刚度和强度，最大受弯挠度不大于2mm。 2、预应力钢绞线施工 1、张拉前的准备工作 ⑴用于张拉钢绞线的千斤顶、油泵、油表必须定期按规范要求进行核验标定，发现问题及时维修或更换。 ⑵制作和安装承力横梁上的定位板，检查定位板上的钻孔位置和孔径大小。
实用文档 Q 先张法预应力混凝土实心方桩 湖南建华管桩有限公司 发布 湖南建华管桩有限公司企业标准 Q14 Q/HJH 001-2014 2014-08-20发布 2014-09-01实施
前言 本标准参照GB 50007《建筑地基基础设计规范》、GB 50010《混凝土结构设计规范》、JGJ 94《建筑桩基技术规范》、JGJ/T 283《自密实混凝土应用技术规程》编制。 本标准的编写符合GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》。 本标准由湖南建华管桩有限公司提出 本标准由湖南建华管桩有限公司起草，江苏省管桩制备工程技术研究中心、建筑材料行业混凝土管桩重点实验室、江苏省企业知识产权战略推进计划参与编制。 本标准主要起草人：陈芳斌、赵伟华、杨牧、油妍利、陈巧。 本标准发布于2014年8月20日。 文案大全
先张法预应力混凝土实心方桩 1 范围 本标准规定了先张法预应力混凝土实心方桩（以下简称实心方桩）的产品分类、原材料及生产要求、要求、检验方法、检验规则、标志、产品合格证、堆放、吊装和运输。 本标准适用于工业与民用建筑、铁道、公路、港口、水利等工程使用的实心方桩。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条 GB/T 5223.3 预应力混凝土用钢棒 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB 50007 建筑地基基础设计规范 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB 50164 混凝土质量控制标准 GBJ 107 混凝土强度检验评定标准 JC/T 540 混凝土制品用冷拔低碳钢丝 JC 934 预制钢筋混凝土方桩 JC/T 950 预应力高强混凝土管桩用硅砂粉 JG 197 预应力混凝土空心方桩 JGJ 63 混凝土用水标准 JGJ/T 283 自密实混凝土应用技术规程 3 产品分类 3.1 代号 实心方桩的代号为PHZ。 3.2 标记
三、先张法预应力梁板预制 一、编制依据 1、行业标准：《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）； 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）； 2、国家标准：《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）； 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370）； 二、施工准备 1、组织机构、人员配备 1）预制场要设置科学合理高效管理体系，且主要人员须持证上岗，如技术人员、质检员、专职安全员等； 2）按各工序工种设置施工作业班组，各班组配备相应数量的技术工人，技术工人须经培训考核合格后上岗，且各班组人员要保持稳定；3）特种作业人员须有效证件上岗，如电工、起重工等； 2、机具准备 1）吊装设备准备 通常采用龙门吊进行吊装作业，建议选用2台75吨组合作业；2）混凝土拌和站 配备生产能力为90m3/h拌和站1座，为保证施工进度须有备用站方案，均带电子自动称重系统，其计量设备已通过当地政府计量部门标定，确保计量准确。另外配备发电机，确保拌和站有可靠的电源。
3）张拉机具 张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查、检验。千斤顶与压力表（精度不小于1.5级）应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。 4）其他机具 模板采用定型组合钢模板，预先按设计图纸加工，施工时在现场拼装，由端模、侧模和芯模三部分组成。 钢筋加工、混凝土振捣机具、混凝土运输车及其他机具等。 3、材料准备 水泥、砂石、钢筋、钢绞线等在满足工期的前提下，按预制梁板工程量分批次进场，按相关要求堆码、存储，各种材料设置标牌，标明材料名称、规格、产地等。 4、预制场地准备 要求场地因地制宜总体规划布置，应按功能区设置：拌和站及材料存放区、梁板预制及存梁区、钢筋钢绞线加工存放区及生活区。场地三通一平，须硬化处理，保障生产车辆正常运行。 梁板预制设置槽式张拉台座，台座由传力柱、台面、反力横梁组成，台面采用砼结构，两侧预埋角钢，上铺钢板并与预埋角钢焊接而成，保证台面平整光滑。 5、技术准备 1）熟悉图纸，编制先张法预应力梁板施工组织设计。 2）由技术人员进行书面两级技术交底和安全技术交底，要求交到
先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施 (1)施工工艺流程 本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法。具体工艺流程如下图 (2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。 (3)主要工序施工方法 ①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证 沉桩顺利进行； 标高控制 双向控制垂直度 桩机移位 电焊接桩 桩起吊就位 桩位复核 桩机就位 起吊第二节桩 监理检查 送桩到设计标高 打第二节桩 桩运至现场 定位放样 进场验收 打第一节桩 双向控制垂直度 桩身垂直度检查
②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收合格后，方可投入使用。 ③施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置四个轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，进行标识。（4）静压沉桩方法(优选) ①桩机就位与喂桩 a. 桩基施工场地应平整坚实，在桩机移动范围内，除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保证排水畅通。 b. 桩起吊就位，桩机吊上端1/3处，将桩喂入，然后扶正就位。 ②桩的起吊、搬动和堆放： 砼管桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆绑牢固、平稳、保护桩身质量。桩管堆放应按照施工桩组号分组堆放。 ③垂直度控制 管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m）设两一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，
第三节先张法施工 先张法预应力是在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护达到不低于混凝土设计强度值的75%，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松预应力筋，借助于混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的施工工艺。（精扎螺纹钢筋为例，如图9-11） 图9-11 先张法预应力张拉示意图 3.1张拉台座 台座是先张法施工和临时固定预应力的支撑结构，它承受预应力筋的全部预应力。因此要求台座具有足够的强度、刚度和稳定性，并同时满足施工工艺的要求。台座在施工过程中的构造形式有墩式台座、槽式台座、移动式台座。 3.1.1墩式台座 墩式台座由墩台、台面与横梁组成，目前常用的是台墩与台面共同受力的墩式台座。台座的宽度取决于构件的宽度、张拉及浇筑是否方便。在台座的端部应留出张拉操作用地和通道，两侧要有构件运输和堆放的场地。（如图9-12）
（1）台墩 台墩的倾覆点的位置，对台墩与台面共同工作的台墩，按理论倾覆点应在混凝土的表面处，但考虑到台墩与台面的倾覆趋势，使得台面端部顶点出现局部应力集中和混凝土面抹面层的施工质量，因此倾覆点的位置宜取在混凝土台面往下4—5cm处。 （2）台面 台面一般是在夯实的碎石垫层上浇筑一层厚度为6-10mm的混凝土而成。台座的伸缩缝可根据当地温差和经验设置， 一般约为10m设置一条，也可采用预应力混凝土滑动台面不留施工缝。 水平承载力N′可按下式计算：P=φAcfc/K 1K 2 式中：φ－轴心受压纵向弯曲系数，取φ=1； Ac－台面截面面积（m2）； fc－混凝土轴心抗压强度计算值（MPa）； K 1 －台面承载力超载系数，取1.2； K 2 －考虑台面不均匀和其他影响因素的附加完全系数，取1.5。 （3）横梁 横梁是锚固夹具临时固定预应力的支点，也是张拉机械张拉预应力筋的支座，常采用型钢或钢筋混凝土制作。横梁需有足够的刚度，受力挠度不应大于2mm，并不得产生翘曲。横梁按承受均布荷载的简支梁计算，预应力筋的定位板必须安装准确，受力后挠度不应大于1mm。 3.1.2 槽式台座（如图9-13、9-14） 槽式台座由端柱、传力柱、柱垫、横梁和台面等组成，既可承受张拉力，又可作蒸汽养护槽，适用于张拉吨位较高的大型构件。 台座的长度一般不大于76m，宽度随构件外形及制作方式而定，一般不小于1m。 槽式台座一般与地面相平，以便运送混凝土和蒸汽养护，但需考虑地下水位和排水等问题。 端柱、传力柱的端面必须平整，对接接头必须紧密，柱与柱垫连接必须牢靠。
一、定义 先张法是先在台座上张拉预应力钢筋并临时固定在台座的横梁上，然后浇筑砼，待砼达到一定强度后（一般为70%设计强度），放松预应力钢筋。当预应力筋回缩后，使砼获得预压力，所以先张法是靠砼与预应力筋之间的粘结力来传递预应力的。先张法一般适用于中小构件的生产，而且制造台座和钢模一次性投资大，只适用于工厂预制。预应力筋用夹具固定在台座上，放松后夹具不起作用-工具锚，可回收利用。 二、台座 1、台座是施工张拉和临时固定预应力筋的支撑结构，要具有足够的强度、刚度和稳定性。 2、墩式台座：由台墩、台面与横梁组成。台墩和台面共同承受拉力。用以生产各种形式的中小型构件。 3、墩式台座的台墩：①台墩是主要的受力构件，台墩依靠其自重和土压力平衡张拉产生的倾覆力矩，依靠土的反力和摩擦力平衡张拉力产生的水平位移；②为了改善传力墩的受力状况，提高台座承受张拉力的能
力，往往采用与台面共同工作的台墩，从而较少台墩自重和埋深；③承力台墩设计时应进行稳定性验算和强度验算，稳定性验算包括抗倾覆验算与抗滑移验算。 4、墩式台座的台面：①台面是预应力混凝土构件成型的胎膜；②一般是在整平地面后铺碎砖垫层，在浇筑一定厚度的混凝土面层；③台面要平整、光滑，并按照要求设置排水坡和伸缩缝。 5、墩式台座的横梁：①横梁以台墩牛腿为支撑点安装其上，是锚固夹具临时固定预应力筋的支撑点，也是张拉机具张拉预应力筋的支承点；②横梁通常采用型钢或钢筋混凝土制作。 6、槽式台座：由端柱、传力柱、上横梁、下横梁及砖墙组成。 7、槽式台座能够承受较为强大的张拉力，适用于双向预应力张拉的混凝土构件，同时也易于进行蒸汽养护。 8、槽式台座需进行强度和稳定性验算，端柱和传力柱的强度按钢筋混凝土结构偏心受压构件计算，槽式台座的端柱的抗倾覆力矩由端柱、横梁自重力矩及部分张拉力矩组成。 三、锚具和夹具 1、夹具分为张拉夹具和锚固夹具。张拉夹具是将预应力筋与张拉设备连接，进行预应力张拉的工具。锚固夹具是将预应力筋临时固定在台座横梁上的工具。 四、预应力张拉
先张法预应力施工方案 一、工程概况 本工程为预应力混凝土结构，梁场预制。采用夹片式单孔锚具、连接器、精扎螺纹钢施加应力。预应力筋采用 1*7-Φ Mpa高强低松弛钢绞线。先张法施工，应力控制，伸长值校核。 二、施工准备 1.在有资质的单位，对张拉用千斤顶进行标定。标定结果交项目部存档。 2.检查台座两端固定横梁和移动横梁上定位孔道位置，三者必须在一条直线上。否则进行调整。 3.检查锚具、连接器、螺纹钢及螺母外观质量。 4.检查油泵、高压有管及接头有无漏油，有问题及时修理。 5.在固定端设置挡板和警示牌。在张拉端台座上设置防护网。在梁间设置保险杆。 6..对张拉班组进行安全教育、技术交底及工作分配。 三、人员组织及设备 张拉班组管理上要听从项目部的领导及现场调度的指挥，遵守操作规程，注意人身安全。技术上遵照项目技术总负责人、现场技术员以及监理、设计的要求执行。 1.张拉班组人员组织 拟投入本项目施工的人员数量表（单位：人）
2.设备列表 拟投入本项目设备表 四、工期及进度计划（本计划为第一层施工计划安排，第二三层根据现场计划另行安排） 1、~ 加工制作台座8个，总长135米；每台座10片梁，梁长12米。 2、开始加工生产： 绑扎钢筋，1-2台座，2号打浇筑，9号出梁； 绑扎钢筋，3-4台座，3号打浇筑，10号出梁； 绑扎钢筋，5-6台座，4号打浇筑；11号出梁；
绑扎钢筋，7-8台座，5号打浇筑；12号出梁； 绑扎钢筋，1-2台座，11号打浇筑；18号出梁； 绑扎钢筋，3-4台座，12号打浇筑；19号出梁； 绑扎钢筋，5-6台座，13号打浇筑；20号出梁； 绑扎钢筋，7-8台座，14号打浇筑；21号出梁； 五、张拉及放张作业 张拉前作业 1.放钢绞线。放线时要用钢管做好支架，从内圈抽线。放线长度在现场测量确定。 2.穿失效管和螺旋筋。放好一根线后要根据设计要求的数量穿入失效管和螺旋筋。 3.固定。张拉用螺纹钢要预先固定在张拉端固定横梁和连接器上。穿好失效管的钢绞线，一端用夹片固定在连接器上，一端用单孔工具锚固定在固定端横梁上。夹片要垫朔料纸并砸紧，以方便退锚。 4.预紧。在固定端用单顶进行预紧。预紧力为控制力的10%。 5.协调。预紧后要协调钢筋工放好箍筋。 6.安全防护。张拉前要放好挡板，穿好保险杆。 张拉作业 1.根据千斤顶标定结果分别计算出两台油泵在δδ、δ时的油压表读数。报经现场技术人员和监理同意。根据图纸计算出第一次和第二次张拉伸长值控制点和范围，并标在移动横梁滑动板上。 2.放置移动横梁和千斤顶，紧定移动横梁定位板上螺纹钢螺栓。 3.两泵同时给油，两顶同步伸长，两横梁保持平衡。