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氯乙烯安全技术规章

氯乙烯安全技术规章
氯乙烯安全技术规章

氯乙烯安全技术规程

1 主题内容与适用范围

本标准规定了聚氯乙烯生产中氯乙烯合成、净制、压缩、精馏、灌装、聚合、浆料处理、离心、干燥、包装及其装置的设计、生产和管理方面的安全要求。

本标准适用于乙炔法生产氯乙烯和氯乙烯聚合物的企

业。与聚氯乙烯生产有关的部门,亦应参照使用。

2 引用标准

GB 7231 工业管路的基本识别色和识别符号

GB J16 建筑设计防火规范

GB J57 建筑防雷设计规范

TJ 36 工业企业设计卫生标准

3 术语

3.1 动火作业work with flame

指在氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂(车间)内,一切能产生明火、火花、强烈热辐射和安设非防爆型电气设备及探伤的

各种作业。

3.2 清釜作业cleaning caldron work

指在聚合釜内进行清除粘釜物和防粘釜涂布的作业。

4 基本规定

4.1 通用要求

4.1.1 新建、扩建、改建和技术改造的氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂(车间),安全设施必须与主体工程同时设计、同

时施工、同时投产。

4.1.2 氯乙烯防护应选择先进的生产工艺方法或从生产装置上采取措施,使工厂(车间)的卫生和环境条件符合TJ 36

的规定。

4.1.3 氯乙烯属于Ⅰ级(极度危害)物质,直接接触氯乙烯生产、贮运、回收和使用的作业人员,必须进行专业培训和安全生产技术教育。经考试取得岗位安全合格证后,方可上岗

操作。

4.1.4 氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂部、车间、工段必须配备专职或兼职的安全管理人员,他们应熟练掌握工艺过程、设备性能和安全技术,并能指挥事故处理。

4.1.5 按时对设备、管道进行巡回检查,及时消除跑、

冒、滴、漏。

4.1.6 凡有不安全因素的部位,应设置醒目的安全标

志,并采取必要的防护措施。

4.1.7 压力容器设计、制造、使用和管理应符合现行的《压力容器安全监察规程》、《钢制压力容器》的规定;维护检修应符合《化工中、低压容器维护检修规程》的规定。

4.1.8 贮运氯乙烯,应符合《化学危险物品安全管理条

例》有关规定。

4.2 消防设施

4.2.1 氯乙烯及聚氯乙烯装置防火应按GB J16的规定,设置消防车通道、消防给水和固定灭火装置。并应根据火源及着火物质性质,配备适当种类、足够数量的消防器材,见

附录A(补充件)。

4.2.2 合成、压缩、精馏和聚合等主要生产岗位应设置

防火自动报警装置。

4.3 电气安全

4.3.1 氯乙烯系统及聚合系统的电机、按钮、仪表、照明灯等电气设备和线路的设计、安装、运行和安全管理应符合国家《爆炸危险场所电气安全规程》、《化工企业爆炸和火灾危险场所电力设计技术规定》的要求。按Ⅰ级区域场所要求选

用防爆型。

4.3.2 聚合系统的动力、仪表、照明和冷却水系统等应

有备用电源,并应具备防止停电的安全措施。

4.4 防雷、防静电

4.4.1 厂(车间)内各类建、构筑物、露天装置、贮罐应按GB J57的规定设置防雷设施。氯乙烯合成、精馏、聚合系

统属第Ⅱ类防雷建、构筑物。

4.4.2 厂(车间)内的氯乙烯设备、管道应按《化工企业静电接地设计技术规定》要求采取防静电措施,并在避雷保护

范围之内。

4.4.3 防雷接地线与防静电接地线应分别设置,单独接地。防雷的接地电阻值不大于10Ω,静电的接地电阻值不大于

100Ω。

4.4.4 液体氯乙烯流速不宜超过5m/s,气体氯乙烯流

速不宜超过15m/s。

4.4.5 传动带应采用抗静电的三角皮带。

4.5 通风设施

有氯乙烯外逸场所,应根据不同的氯乙烯外逸污染情况配置相应的机械通风装置。聚氯乙烯厂房通风换气设计不少于

6次。

4.6 管道的颜色及标志

管道外壁颜色、标志应执行GB 7231的规定。气、液氯乙烯管道应标明介质流向,反扣(向)阀门应指示旋向。

4.7 个人防护

4.7.1 直接从事氯乙烯作业的人员必须采取个人防护

措施,主要操作人员应备有一套有效的防毒面具。

4.7.2 氯乙烯生产、使用、贮存岗位应配备两套以上的

长管式面具和氧气呼吸器或空气呼吸器。

4.8 气体浓度的测定

4.8.1 氯乙烯作业场所(如合成、压缩机房、精馏、聚合、汽提、沉析、离心、干燥、包装等岗位)的氯乙烯浓度必须定期测定,并及时公布于现场。其空气中氯乙烯最高允许浓度

为30mg/m3。

4.8.2 在特殊场所(如聚合釜、沉析槽或密闭设备等)内部作业过程中,应监测作业环境空气中易燃易爆气体(如氯乙烯)和氧气浓度的变化,至少每隔2h测定一次。

5 生产安全

5.1 设计要求

5.1.1 区域布置

a. 新建聚氯乙烯生产厂(车间)应按有关规定进行安全与

环境评价;

b. 氯乙烯合成、聚合系统的装置区域应布置在居民区和生活服务区的夏季最小频率风向的上风侧,且厂区边缘距居民区边缘的距离不得小于1000m;

c. 氯乙烯净制、压缩、精馏、浆料处理、离心及干燥系统的设备,应布置在宽敞的地区,保证设备间有良好的通风;

d. 厂区内的仪表控制室应独立设置,室内应设有电话等

通讯装置。

5.1.2 厂房结构

a. 氯乙烯合成、净制、压缩、精馏、灌装和聚合厂房,生产类别(火灾危险性)属于甲类,厂房的耐火等级不低于2级。离心、干燥、包装厂房,生产类别属于丙类。各装置建、构筑物之间的防火间距一般应不小于12m;各装置与厂内主要道路(路边)一般不小于10m,与次要道路(路边)一般不小于5m;

b. 氯乙烯厂房,应充分利用自然通风条件换气,在环境、气候条件允许下,可采用敞开式或半敞开式结构,必须采用墙不承重的框架结构,必要时局部砖墙采用耐火极限不低于3.5h 的非燃烧体墙;不能采用自然通风的场所,应采取通风换气措施。厂房的安全出入口及楼梯应符合GB J16的要求。

5.2 设备与零部件

5.2.1 氯乙烯合成转化器的列管应选用无缝钢管,花板应选用低合金钢材质,下盖内面覆盖层应选用防腐蚀材料衬

里。

新安装和大修后的转化器列管和花板连接处应用0.30~0.45MPa水压进行检漏试验,符合有关检验要求,方

可投入使用。

5.2.2 氯乙烯压缩机铜部件的铜含量必须小于70%。

5.2.3 氯乙烯合成、精馏系统与氯乙烯接触的设备、管道、阀门、仪表宜选用钢材、铸铁或铸钢材料,进釜前的氯乙烯管道应采用不锈钢材质,严禁用铜、银(包括银焊)、汞材质。

5.2.4 聚合釜及浆料槽等设备宜选用不锈钢板及搪瓷材料。转动轴瓦可采用铜含量小于70%的铜合金材料。聚合釜

上阀门应选用不锈钢材料。

5.2.5 氯乙烯设备、管道、阀门、仪表的连接必须紧密。设备、管道和附件的连接可采用法兰,其他部位应采用焊接。法兰连接处的垫片应选用石棉板、氟塑料、用石黑处理过的石棉织物等柔性填料或垫片,严禁使用普通橡胶垫。

5.2.6 所有合成、净制、精馏、气柜、聚合、汽提、沉

析等的设备,均应进行有效的密闭。

5.2.7 压缩板、聚合釜、浆料槽、沉析槽、离心机、泵

和其他机器设备的转动轴均应采取密封措施。

5.3 物料的中控指标及操作

5.3.1 物料的中间控制指标,制订时要反复核对、严格控制,执行时应进行三级(厂部、车间、工段)考核,重要厂控指标应设“管理点”。更改时必须有相应的安全措施,并经厂

长或总工程师批准。

5.3.2 物料在合成、净制、压缩、精馏、聚合和浆料处理系统的贮运、使用中应符合其工艺需要指标和安全生产要求。其中氯化氢不含游离氯,含氯小于0.4%(V/V)。乙炔纯度大于98.5%,不含硫磷。送气柜氯乙烯含氯应小于3%。

5.3.3 氯乙烯合成混合器温度控制不得超过50℃,以

防发生爆炸。

5.3.4 氯乙烯合成转化器大盖拆卸前,应先充氮置换并

将转化器内温度降至60℃以下,减少汞污染。

5.3.5 氯乙烯压缩机进口处设备和管道的操作压力,必

须保持正压。

5.3.6 氯乙烯贮槽和计量槽装载量不得超过其容积的

85%。

5.3.7 聚合系统投料用原辅料必须专人称量和复核。氯乙烯单体计量应根据不同季节气温变化进行体积-质量换算,保证投料准确,防止聚合釜内引起超温、超压等事故。

5.4 安全装置

5.4.1 生产厂房顶部及其设备的防雷装置应按4.4.1

条规定设置。

5.4.2 氯乙烯管道系统的防静电接地电阻值应符合

4.4.3条要求。

5.4.3 凡有氯乙烯气体放空的设备均应设放空装置。室内设备放空装置的出口,应高出屋顶。室外设备的放空装置出口应高于附近操作面2m以上。

放空装置应选用金属材料,不准使用塑料管或橡皮管。装置上应设有阻火器,应采取静电接地。管口上应有挡雨、阻

雪的伞盖。

5.4.4 氯乙烯贮槽、计量槽、聚合釜等压力容器,应装有安全阀、压力表,必须使用两个测压点,并定期校验;需装液位计的必须使用板式液位计。合成混合器、聚合釜应装设超

温、超压信号报警装置。

5.4.5 合成、聚合系统的氮气管应设止逆阀,防止氯乙

烯倒入其管内。

5.4.6 自动控制系统的气动阀门及仪表,应设专门气源

供气。

5.4.7 自控装置应安设接地装置。

5.5 生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业(固定动火区必须距离生产区30m以上)。生产需要或检修期间需动火时,必须办理动火审批手续,并按第7章规定执行。

5.6 氯乙烯生产系统运行时,不准用铁器敲打,不准带压修理和紧固,不得穿带钉鞋和易产生静电的服装等进入生

产现场。

5.7 精馏系统未经氮气置换时,不得直接用压缩空气

置换。

5.8 运行中的设备应按国家有关规定进行操作和维护,并进行巡回检查。阀门、仪表和安全装置应定期检查,发现问题及时上报,紧急情况下可停机处理。

5.9 聚合釜内壁粘结的反应生成物应进行定期清除,

并按8.1条的规定执行。

5.10 为减轻清釜作业强度和污染,应采取有效的防粘

釜措施。

5.11 聚合釜出料作业时,不得使用压缩空气向釜内加

压。

5.12 紧急情况处理时的应急措施

5.12.1 发现氯乙烯合成原料气氯化氢中含游离氯超标时,必须立即关闭乙炔进口总阀,紧急停车处理,防止发生

氯乙炔燃烧、爆炸事故。

5.12.2 突然停水、断电,造成聚合釜内温度、压力上升时,应及时加入终止剂终止聚合反应或将釜内物料排至沉析槽,如必须大量排空时,应采取应急措施,防止事故蔓延。

5.13 为控制精馏尾气和聚合浆料中氯乙烯流失,防止

污染,应采用下列措施:

5.13.1 在低沸塔后装设防止精馏尾气氯乙烯流失的吸附(吸收)装置。装置的设计应使精馏尾排废气中氯乙烯浓度:新建、扩建和改建的企业小于1%(V/V);现有企业小于

2%(V/V)。

5.13.2 建立聚合釜、沉析槽等设备的出料回收装置。

5.13.3 在离心干燥系统前,设置浆料脱除氯乙烯的汽提装置或控制措施。方案的选择应使经脱除措施处理后的聚氯乙烯成品中残留氯乙烯单体含量符合现行的《悬浮法聚氯乙烯

树脂》的规定。

6 管道与设备

6.1 管道的施工、验收及焊接应符合《工业管道工程施工及验收规范》“金属管道篇”和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

6.2 管道敷设

6.2.1 氯乙烯管道宜采用架空敷设,必要时可沿地敷

设,但不宜埋地敷设。

6.2.2 氯乙烯管道架空敷设时,应遵守下列规定:

a. 氯乙烯管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的氯乙烯管道下面,不得修建与氯乙烯管道无关的建筑物

和堆放易燃、易燃物品;

b. 氯乙烯管道不应穿过非氯乙烯生产使用的建筑物;

c. 氯乙烯管道消除静电接地装置,应符合4.4.3条规

定;

d. 氯乙烯管道不应靠近热源敷设。

6.2.3 架空氯乙烯管道与其他管道共架敷设时,应遵守

下列规定:

a. 氯乙烯管道与水管、氮气管等不燃气体管在同一支架或栈桥上敷设时,其垂直和水平净距应符合化工工艺设计有关规定。与热管应分层敷设,热管在上方,氯乙烯管道在下方;

b. 氯乙烯管道与输送腐蚀介质(如氯气)的管道共架时,

应采取防护腐保护措施;

c. 氯乙烯管道和支架上不应敷设动力电缆、电线;

d. 其他管道的托架、吊架可焊在氯乙烯管道的加固圈上

或护板上,但不得直接焊在管壁上。

6.2.4 架空氯乙烯管道与建筑物、道路的最小水平净

距,应符合化工工艺设计的要求。

6.2.5 架空氯乙烯管道与道路路面最小垂直净距不小

于5m。

6.2.6 氯乙烯输送管道可架设在厂房墙壁内外侧和房

顶,但其他方面应遵守6.2.2~6.2.5条规定。

6.3 管道泄漏量试验

6.3.1 管道泄漏量试验方法可分为水压法和气压法。

a. 水压法试验:压力应为工作压力的1.5倍,在试验压力下维持15min,以无泄漏、目测无变形为合格。试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净;

b. 气压法试验:压力应为工作压力的1.15倍,升压应逐级进行,首先升至50%的试验压力进行检查,如无泄漏及异常现象,继续以10%的试验压力级差逐级升压,直至达到所要求的试验压力,每级稳压5min,以符合6.3.2条要求为合格。

试验时,应经厂安全部门批准,并有安全措施,严禁使

用易燃性气体作试验介质。

6.3.2 管道内气体试验压力达到管道正常运行状况下的最大工作压力后,保压24h,平均小时泄漏率不超过0.5%为合格。泄漏率(A)根据式(1)决定:

A=(1/24){1-[(273+t1)×P2]/[(273+t2)×P1]}×100

% (1)

式中:P1、P2--试验开始、终了时管道内气体的绝对

压力,Pa;

t1、t2--试验开始、终了时管道内气体的温度,℃。

注:当试验管道公称直径Dg不小于0.3m时,泄漏率

=0.5%×(0.3/Dg)。

6.4 氯乙烯气柜

6.4.1 气柜周围应设有消防车道和消防设施。

6.4.2 新建气柜应布置在通风良好的地方。气柜的防火要求以及与建、构筑物、堆场的防火间距,按GB J16的规定

执行。

6.4.3 气柜的滑道和滑轮必须灵活好用。气柜的基础和

支承必须牢固。

6.4.4 气柜的合成氯乙烯入口管和聚合回收氯乙烯入

口管必须分开设置,出入口管道最低处应设排水器。

6.4.5 气柜必须装有防雷装置,气柜上应有容积指示装置,允许使用容积为全容器的15%~85%,雷雨或七级以上大风天气使用容积不得超过全容积的60%。在气柜30m内严

禁烟火,在此范围内的电气设备应按Ⅰ级区域场所防爆要求设

计。

6.4.6 在寒冷地带,气柜水封应采取相应的防冻措施。

6.4.7 气柜在施工完毕或大修后,应按其结构类型检查是否符合设计要求,并必须做泄漏量试验,符合《钢制低压湿式气柜技术规定》、《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》的检验要求后,才能投入使用。

6.5 氯乙烯聚合釜

6.5.1 聚合釜应遵守4.1~4.3,5.2~5.9条有关规定。

6.5.2 聚合釜应尽量安装在半敞开式框架结构的厂房

内,规格相同的可集中布置。

6.5.3 聚合釜各项技术条件必须符合现行的《聚氯乙烯

聚合釜技术条件》的要求。

7 动火作业

7.1 在生产、贮运、使用氯乙烯的管道、容器、设备上动火,除必须事先办理动火手续外,尚须采取下列措施:

7.1.1 动火前,管道、容器、设备内应泄压、放尽物料,必须与运行系统采取隔绝措施(如加盲板或拆除一段联接管

道),以切断物料来源,然后再进行置换、吹风;对可能存有易燃易爆气体的死角,应设法排净。

7.1.2 动火时,作业场所动火点的空间和管道、容器、设备内的氯乙烯浓度均应小于0.4%(V/V)。安全分析取样时间不得早于动火前0.5h,动火作业中每2h应重新分析;动火作业中断后恢复工作前0.5h,也要重新分析。取样要有代表性。

7.1.3 动火点周围10m以内的其他易燃可燃物质,应

清除干净。

7.1.4 动火作业场所应设灭火器材,操作时应有专人监

护。

7.1.5 动火后开车前,管道、容器、设备应进行气密性检漏试验,符合要求后,再以纯度大于97%的氮气置换至含氧

小于3%(V/V)。

7.2 进入聚合釜、沉析槽等设备内动火检修时,除应

遵守7.1条规定外,尚须执行8.1条有关规定。

8 设备内作业

8.1 清釜作业

8.1.1 作业前

a. 必须按清釜作业要求办理“入釜作业证”;

b. 必须采取安全停电的措施,由两人负责切断电源,电

源钥匙交清釜人员随身携带,搅拌按钮挂封牌;

c. 釜上氯乙烯单体阀、氮气阀必须堵上盲板,必须拆除聚合釜底阀与出料阀间的短管,其他所有阀门必须严密关闭;

d. 清釜前,必须先置换,排除釜内残留氯乙烯,取样分析釜内氯乙烯浓度小于0.4%(V/V)、含氧大于18%(V/V)后方可进入作业。分析取样时间应在进釜前0.5h之内,取样要有

代表性。

8.1.2 作业中

a. 要向釜内继续吹送压缩空气或釜底抽真空排除清釜

物内残存挥发的氯乙烯;

b. 必须由熟悉聚氯乙烯生产并能进行救护工作的人员釜外守釜监护,密切监视作业状况,发现异常情况时,应及时

采取有效措施;

c. 作业人员必须穿戴适用的个人防护用品,系好安全带,并将安全绳系于釜外的人孔旁,清釜人员还应戴好安全帽,釜外应备有长管式面具和其他急救器材,以便紧急情况进使

用;

d. 所用照明灯具必须符合防潮、防爆安全要求,应先着亮后才可放入设备内,并应有足够的照明,照明电压不得超过

12V。

8.2 进入沉析槽、浆料槽、氯乙烯贮槽和计量槽等设

备内进行作业时,应按8.1条规定执行。

9 现场事故处理

9.1 发生氯乙烯中毒、燃烧、爆炸和大量外溢氯乙烯等事故,应立即采取应急措施,切断氯乙烯来源,并报告厂调

度。

9.2 抢救事故的所有人员,必须服从统一领导和指挥,进入事故现场的抢救人员,必须佩戴好有效防护器具。进入聚合釜、沉析槽内的抢救人员必须佩戴长管防毒面具。

9.3 对氯乙烯中毒者,应进行不同情况下的抢救和治

疗,见附录B(参考件)。

9.4 氯乙烯贮罐起火,可借罐体外大量水的喷淋,使氯乙烯单体降温冷却,氯乙烯管道起火,应迅速关闭氯乙烯阀门。氯乙烯隔断装置、压力表和蒸汽、氮气接头,应有专人控

制操作。

10 安全管理

10.1 应根据氯乙烯防护、治理系统装置的多少和复杂程度,建立与此相适应的管理及装置维修组织。实行氯乙烯防

护、治理措施及其装置各级人员负责制,并应有人负责运行操作,其维修、监测、监督专业人员和分管领导,必须接受安全技术、安全防护知识教育和业务学习,取得资格后方可承担相

应的工作。

10.2 抢救器材、消防器材及防护用具的管理和维修要

落实到人,并定期检查,保证其处于良好有效状态。

10.3 应制订必须的安全规章制度:安全生产责任制、禁火动火安全制、设备内作业安全制、物料中间控制指标管理制、设备管理制、要害岗位管理制、值班人员守则、操作规程、运行记录、故障报告及事故管理、计划检修、建立安全防护系统技术档案、安全防护工作奖惩制以及人员培训制度等。各项安全防护工作制度均应有人管理并认真贯彻执行。

10.4 氯乙烯作业人员应进行入岗前体检,每年还应进行一次职业危害体检,体检结果记入“职工健康监护卡片”,不符合要求者,不得从事氯乙烯作业。

10.5 定期测定氯乙烯防护、治理装置的技术效果,发现不符合国家卫生标准或排放标准时,要查明原因,及时解决。

10.6 应有专人监督检查各防护装置的运行操作及备

品备件的情况,发现问题应及时解决。

附录A

消防器材的正确使用

(补充件)

A1 氯乙烯单体起火,应使用砂土、氮气、蒸汽、二氧化碳、1211或干粉灭火器扑救。

A2 乙炔系统应配备足够的安全用氮,一旦起火,应首先充入氮气灭火,并辅以二氧化碳或干粉灭火器,禁止使用水或泡沫灭火器扑救,以防救火者触电。

A3 电器起火,应立即切断电源,并使用二氧化碳、1211或干粉灭火器。禁止使用水或泡沫灭火器扑救。

A4 其他可燃、易燃物(如泡沫塑料、橡胶垫、油类、房屋和木材等)起火,可使用水、砂土、1211、干粉或泡沫灭

火器扑救。

附录B

氯乙烯中毒者一般抢救方法

(参考件)

B1 首先将中毒者迅速及早地移离作业现场,抬到空气新鲜的地方,解除一切阻碍呼吸的衣物,静卧保暖。救护场所

岗位安全技术操作规程

岗位安全技术操作规程 1、范围: 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素: 操作失误。 3、操作要领: 1)作业工作前,应该注意工作岗位整洁、安全,并对仪器设备进行日常点检。 2)工作前,必须正确佩戴个人防护用品,上岗前应须保持精神状态良好,严禁酒后上班作业,打闹嬉笑。 3)作业区域必须按“7S”要求规范管理,车间内严禁吸烟。 4)设备出现异常,应及时通知工程技术人员进行检修维护,严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的,必须做好安全警示标志,检修完成后必须立即恢复防护设施。 5)各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1)SMD系列:喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好,能否正常运行; b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品,并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认; c) 设备出现异常,应立即联系工程人员处理,如工程人员无法修复,需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好,产品镀锡时应控制作业时间及温

度。 e) 作业中控制锡面深度,避免将手靠近锡炉,以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源,以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好,TCP/TNN测试是否正常运行。 h)自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范,遵守安全生产纪律,不得乱窜岗位。 i)仪器设备应定期进行保养维护,做好相关记录。 j) 按时交、接班,接班人员未到现场时不得离开工作岗位,及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后,方可离开工作现场。 DIP系列:喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好,能否正常运行; b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品,并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认; c) 设备出现异常,应立即联系工程人员处理,如工程人员无法修复,需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好,产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度,避免将手靠近锡炉,以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源,以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好,TCP/TNN测试是否正常运行。 h)自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范,遵守安全生产纪律,不得乱窜岗位。 i)仪器设备应定期进行保养维护,做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准,配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电

通信设备施工安全操作规程完整.doc

通信设备施工安全操作规程 第一节一般安全须知 1、严格执行国家安全生产工作的各项法律法规。 2、严格按照部颁施工及验收规范施工;严格按照工程施工图设 计文件组织施工;严格按照部颁安全操作规程施工。 3、牢固树立“安全第一、预防为主”的工作方针,严格遵守机 房各项安全管理规章制度,严禁违章作业。 4、严禁携带易燃易爆物品进入施工现场,机房内严禁吸烟。 5、做好施工现场的“五防”(防火、防盗、防爆、防破坏、防 中毒)安全保卫工作。 6、进入机房后,应首先检查各种安全设施是否齐全,熟悉安全 设施位置及状况,并对机房的安全通道进行全面了解,以便在遇到紧急情况时,迅速撤离。 7、严禁随意乱动火灾自动报警装置和消防等安全设施。 8、开工前要对工器具、仪器仪表进行认真检查,确保使用安全。 9、施工前应逐级进行工程技术、安全交底和安全教育,落实各 项安全防范措施。 10、进入作业区内的施工人员,劳动防护用品必须穿戴齐全。 11、发生任何事故,必须及时、如实、逐级上报。报告的内容应 包括事故发生的单位、时间、地点、简要的事故经过、伤亡人数、财 产损失情况和已采取的应急措施等。报告人应适时作出书面记录。

第二节交换、传输设备施工 交换、传输通信设备是通信网的核心和骨干。主要包括:各级、 各类交换机、长途传输国家一级干线网、省际二级干线网和本地网、 数据通信网和信令网等设备,在电信网络运行中,起主导作用。因此,为保障通信网络的畅通,确保人身和设备的安全,在施工过程中,必 须遵守以下安全事项: 1、施工前,项目负责人应与建设单位交流沟通,就施工方案、 进度及安全施工等问题达成共识。 2、铁件加工时,所用的铁锤木柄应牢固,木柄与铁锤连接处必 须用楔子将木柄楔牢固,防止铁锤脱落。 3、锯铁件时,锯条或砂轮与铁件的夹角要小,不易超过10°,锯条松劲适度。当铁件快要锯断时,要降低手锯或电锯的速度,并有 人扶助铁件的另一端,防止卡据或铁件余料飞出。 4、正确使用各种施工器具,严格按照规范施工,严禁违规使用 和野蛮操作,以免对设备或人身造成损害。 5、钻孔时,铁件不得卡住钻头,铁件必须夹紧,固定牢靠,不 得左右摆动,用力均匀,不应使钻头过热。 6、加工铁件应在指定的区域操作,严禁在已安装设备的机房内 切割铁件。 7、安装铁件时,在通信设备的顶部或附近墙壁钻孔时,应采取

氯乙烯安全技术规章

氯乙烯安全技术规程 1 主题内容与适用范围 本标准规定了聚氯乙烯生产中氯乙烯合成、净制、压缩、精馏、灌装、聚合、浆料处理、离心、干燥、包装及其装置的设计、生产和管理方面的安全要求。 本标准适用于乙炔法生产氯乙烯和氯乙烯聚合物的企 业。与聚氯乙烯生产有关的部门,亦应参照使用。 2 引用标准 GB 7231 工业管路的基本识别色和识别符号 GB J16 建筑设计防火规范 GB J57 建筑防雷设计规范 TJ 36 工业企业设计卫生标准 3 术语 3.1 动火作业work with flame 指在氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂(车间)内,一切能产生明火、火花、强烈热辐射和安设非防爆型电气设备及探伤的 各种作业。

3.2 清釜作业cleaning caldron work 指在聚合釜内进行清除粘釜物和防粘釜涂布的作业。 4 基本规定 4.1 通用要求 4.1.1 新建、扩建、改建和技术改造的氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂(车间),安全设施必须与主体工程同时设计、同 时施工、同时投产。 4.1.2 氯乙烯防护应选择先进的生产工艺方法或从生产装置上采取措施,使工厂(车间)的卫生和环境条件符合TJ 36 的规定。 4.1.3 氯乙烯属于Ⅰ级(极度危害)物质,直接接触氯乙烯生产、贮运、回收和使用的作业人员,必须进行专业培训和安全生产技术教育。经考试取得岗位安全合格证后,方可上岗 操作。 4.1.4 氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂部、车间、工段必须配备专职或兼职的安全管理人员,他们应熟练掌握工艺过程、设备性能和安全技术,并能指挥事故处理。 4.1.5 按时对设备、管道进行巡回检查,及时消除跑、 冒、滴、漏。

建筑施工安全技术操作规程(完整版)

建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2.1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2.2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2.2.1一般规定------------------------------------------------------2.7 2.2.2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2.2.3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2.2.4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2.3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2.3.1一般规定------------------------------------------------------2.13 2.3.2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2.3.3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2.3.3.1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2.3.3.2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2.3.3.3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22

既有线施工安全技术操作规程

既有线施工安全技术操作规程 1、总则 1.1为加强营业线施工和安全管理,做到运输、施工兼顾,确保行车和施工安 全,根据铁道部《铁路营业线施工安全管理办法》铁办【2008】190 号)、《武汉铁路局营业线施工安全管理实施细则》 (331 号文)、《铁路工程施工安全技术 规程》(TB10401.2-2003 )(J260-2003 )特制订本规程。 1.2铁路营业线施工必须把确保行车安全放在首位,坚持“安全第一,预防 为主,综合治理”的方针,建设、设计、施工、监理、行车组织、设备管理等 单位和部门必须严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《铁路运输安全 保护条例》、 建设工程安全生产条例》、《铁路交通事故应急救援和调查处理条例》等有 关规定。影响营业线设备稳定、使用和行车安全的施工,必须纳入天窗或按计 划要垂直点进行施工作业,对影响行车和施工安全的每个环节,都必须强化管理,确保行车和施工安全。 1.3铁路营业线施工必须坚持运输和施工相互兼顾的原则,加强施工计划管理,加强施工组织和施工期间的运输组织。积极使用先进的施工机具和科学的 施工方法,提高施工作业效率,有计划、有组织地做好各项施工。 1.4施工单位必须建立安全生产责任制,并组织实施和监督。参加施工的人 员必须熟悉及遵守本实施细则的有关规定,并经安全考试合格后方准上岗。 1.5施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,必须制定相应的安全 技术措施。 1.6国家规定的特种作业人员,以及在劳动过程中容易发生伤亡事故的有关 作业人员,必须经专业培训和考核合格取得特种作业操作证后,方准上岗。 1.7施工人员身体应健康,并定期进行身体检查。凡患有不宜从事某项施工 作业的疾病人员,不得从事该项工作。 1.8施工现场应设置安全防护设施。进入施工现场的人员,应按规定使用合 格

氯乙烯的生产方法、生产原理

氯乙烯的生产方法、生产原理

氯乙烯的生产方法、生产原理 1生产方法 按其所用原料可大致分为下列几种: ⑴乙烯法 此法系以乙烯为原科,可通过三种不同途径进行,其中两种是先以乙烯氯化制成二氯乙烷:C2H4 + Cl2 → C2H4Cl2 然后从二氯乙烷出发,通过不同方法脱掉氯化氢来制取氯乙烯;另一种则直接从乙烯高温氯化来制取氯乙烯。现分述如下: ①二氯乙烷在碱的醇溶液中脱氯化氢(也称为皂化法) C2H4Cl2+ NaOH → C2H3Cl + NaCl + H2O 此法是生产氯乙烯最古老的方法。为了加快反应的进行,必须使反应在碱的醇溶液小进行。这个方法有严重的缺点:即生产过程间歇,并且要消耗大量的醇和碱,此外在生产二氯乙烷时所用的氯,最后成为氯化钠形式耗费了,所以只在小型的工业生产中采用。 ②二氯乙烷高温裂解 C2H4Cl2→ C2H3Cl + HCl 这个过程是将二氯乙烷蒸气加热到600℃以上时进行的,与此同时,还发生脱掉第二个氯化氢生成乙炔的反应,结果使氯乙烯产率降低。为了提高产率,必须使用催化剂。所用的催化剂为活性炭、硅胶、铝胶等,反应在480~520℃下进行,氯乙烯产率可达85%。 ③乙烯直接高温氯化 这一方法不走二氯乙烷的途径,直接按下式进行: C2H4 +Cl2→ C2H3Cl + HCl 由上式可以看出这一反应是取代反应,但实际上乙烯与氯在300℃以下主要是加成反应,生成二氯乙烷。要想使生成氯乙烯的取代反应成为唯一的反应,则必须使温度在450℃以上,而要避免在低温时的加成过程,可以采用将原科单独加温的方法来解决,但在高温下反应激烈,反应热难以移出,容易发生爆炸

安全技术操作规程

主要安全技术操作规程 一、塔式起重机司机 1、起重机应定人定机, 有专人负责, 司机应经专业培训并取得省级安检部门颁发的上岗证, 严禁无证驾驶 非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀登塔机。在地面总电源闭合后必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电, 保证安全后再上扶梯。 2、工作前,必须按本说明书的规定进行日常保养和定期保养, 对各安全保护装置进行检查,不符合要求严 禁作业。 3、在不满足电压及电流要求的情况下禁止工作。 4 作业地, 严禁闲人走近起重机工作范围, 起重臂下严禁站人。 5、起重机作业时, 应有专人与司机联系, 并指挥吊装工作。(用户需配备对讲机)。 6、司机在吊装作业及重物经过人员上空时, 必须鸣铃示警, 作业时思想要高度集中。 7、起重机作业严格按本说明书起重特性进行,严禁超载超力矩工作, 更不允许将有关安全装置拆掉后进 行违章作业。顶升加节过程中在未紧固好联接螺栓前不得进行起升回转作业。 8、起重机不得斜拉或斜吊重物, 严禁用于拔桩或类似的作业, 严禁起吊不明重量的物品,? 冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。 9、在有正反转的机构中, 需反向时, 必须是在惯性力消失电机停转后才能开动反向开关, 严禁突然开动正 反转开关。 10、对有快慢档机构的操作, 必须由慢到快或由快到慢, 严禁越挡操作, 每过渡一个挡位的时间最少应保证2-4 秒。 11、起重臂的回转运动没有停止之前, 严禁使用回转制动器。 13、严禁使用起重机的吊钩吊运人员。 14、变幅小车上的维修吊栏承载负荷不得超过100kg 操作与维修时栏内不得超过两个人。 15、起重作业时, 起重机扶梯及平台上严禁站人, 不得在作业中调试和维修机构设备。 16、吊钩落地后, 不得再放松起重绳。司机下班前必须完成如下工作: 1)将吊钩升起并超过塔机回转范围内的一切物件高度,并将小车置于距塔身中心15- 18m处。 2)将各操作开关拨到零位上,切断室内总电源,门上锁,下塔机后切断地面总电源。 17、起升机构用慢速档起吊重物时,满负荷运行时间不能太长,每1 0分钟内连续运行时间不得超过 2 分钟,以免烧坏电机。 1 8、风力大于4 级,严禁拆装作业,风力大于6 级,塔机严禁工作。 19、起重机必须有良好的接地措施,接地电阻不大于10Q。遇有雷雨,严禁在塔架附近走动。 20、夜间工作或架设必须有充足的光照度。 21、司机室内严禁存放易燃易爆物品。冬季取暖注意防火。 22、塔机严禁带病运转, 处理电气故障应有专职人员两人。

安全技术操作规程

前言 加强安全生产,文明生产和劳动保护工作,是保障员工在生产中的安全健康和国家经济建设的顺利进行,是党和政府的一贯方针,也是办好企业的一项基本原则。因此,必须做好安全生产和劳动保护工作,加速社会主义现代化建设。 为了更好地贯彻执行国家所制定的劳动保护工作方针、政策、法令、规定,做好安全生产、文明生产工作,特制定出岗位安全规章制度。编制成册。全体员工都要认真学习、贯彻并严格执行。 一、安全生产责任制 经理、副经理、生产部部长、安全员、班组长是各级安全的行政负责人,是分管安全工作主要负责人,各职能组的负责人,均为本公司主要负责人。 由下述原因造成事故时,要逐级追究领导责任。即:工人没有经过安全教育就上岗操作,缺乏安全操作规程或规程不健全,安全设施、安全信号、安全标志、安全防护用具不符合规定,设备严重失修,带病作业、蛮干起动设备,对事故熟视无睹,不采取措施,重复发生同类事故,违章指挥,冒险作业。 (一)、经理、副经理安全生产责任制 经理、副经理是全公司安全状况的总负责人。须做到下列主

要工作: 1、认真贯彻执行国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关指示。把安全生产纳入重要议事日程,当头等大事来抓。在计划布置、检查、总结、评比生产的同时,纳入安全工作内容。每月组织研究一次安全、劳动保护和环保工作。 2、对员工进行安全、技术、法制、劳动纪律、规章制度的教育。树立“安全第一”的思想,增强法制观念,自觉地遵守纪律,严格执行规章制度,不断提高操作技术水平。 3、在生产建设上必须执行“三废”治理措施与主体工程同时施工,同时投产的规定。认真采取措施,积极治理尘毒危害,厂房内空气应符合国家卫生标准。 4、制定生产计划的同进必须制定安全防护措施、计划、组织实现,不断改善劳动条件,防止工作伤害。 5、组织并参加安全大检查,要及时解决查出的问题。 6、检查督促现场“三防”设施完备和文明生产情况。 7、组织制定安全技术规程,并督促贯彻执行。 8、组织并参加重大伤亡事故调查,按“三不放过”的原则,分析原因,制定防范措施,追究责任。对事故责任者提出处理意见。 9、对新建、扩建、改建工程,因不按“三同时”的原则,而缺少安全防护设施,采用新技术、新工艺和新设备、新材料,安全技术措施不健全,有权拒绝试车和生产。

(完整版)施工现场安全技术操作规程

施工现场安全技术操作规程 1、参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工),要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机和各种机动车辆司机,必须经过专门训练,考试合格发给操作证,方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施,进人施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面 3 米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动。需要拆动的,要经工地施工负责人同意。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口,应设指挥;火车道口两侧,应设落杆;危险地区,要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。 7、工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3% 。铁轨终点应有车档,车辆 的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工,应经常检查边壁土质稳固情况,发现有裂缝、疏松或支撑走动,要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况,确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料,应用信号联系。 9、调配酸溶液,应先将酸缓慢的注人水中,搅拌均匀,严禁将水倒人酸中。贮 存酸液的容器应加盖和设有标志

10、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对 原工作不能胜任时,根据医生的证明,应调换轻便工作。 脚手架安全技术规程 一、脚手架材料: 1、钢管脚手应用外径48?51毫米、叠厚3?3.5毫米的钢管,长度以4?6.5 米和2.1?2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。 4、木脚手立杆,有效部分的小头直径不得小于7 厘米,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8 厘米, 5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5 厘米;小横杆不得小于9 厘米(6?9 厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 7、钢制脚手板应采用2?3毫米的I级钢材,长度为1.5?3.6米,宽度23?25 厘米,肋高 5

污泥标准规范

1.GB/T 25031-2010 城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质 2.GB/T 24602-2009 城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质 3.GB/T 24600-2009 城镇污水处理厂污泥处置土地改良用泥质 4.GB/T 23485-2009 城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质 5.GB/T 23486-2009 城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质 6.GB/T 23484-2009 城镇污水处理厂污泥处置分类 7.CJ/T 362-2011 城镇污水处理厂污泥处置林地用泥质 8.CJ/T 314-2009 城镇污水处理厂污泥处置水泥熟料生产用泥质 9.CJ/T 309-2009 城镇污水处理厂污泥处置农用泥质 10.GB 4284-1984 农用污泥中污染物控制标准 11.GB 18918-2002 城镇污水处理厂污染物排放标准(水、大气、污 泥) 12.GB 危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别 13.GB 危险废物鉴别标准急性毒性初筛 14.GB 危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别 15.GB 危险废物鉴别标准易燃性鉴别 16.GB 危险废物鉴别标准反应性鉴别

17.GB 危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别 18.GB 危险废物鉴别标准通则 19.GB 18485-2014 生活垃圾焚烧污染控制标准 20.CJJ 27-2012 环境卫生设施设置标准 21.GB 16889-2008 生活垃圾填埋场污染物控制标准 22.GB 14544-2008 电石乙炔法生产氯乙烯安全技术规程(氨、硫化 氢、甲硫醇、臭气) 23.GB 14554-1993 恶臭污染物排放标准 24.CJ/T 3037-1995 生活垃圾填埋场环境监测技术标准 25.GB 8978-1996 污水综合排放标准废止 26.GB 12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准 27.GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准 28.GB/T 14848-1993 地下水质量标准 29.GB 15618-1995 土壤环境质量标准 30.CJ/T 221-2005 城市污水处理厂污泥检验方法 31.GB 50337-2003 城市环境卫生设施规划规范 32.CJJ/T 52-1993 城市生活垃圾好氧静态堆肥处理技术规程

氧氯制取氯乙烯

一、概述 1.氯乙烯的性质和用途 氯乙烯在常温常压下是一种无色的有乙醚香味的气体,沸点-13.9℃,临界温度142℃,临界压力为5.12MPa,尽管它的沸点低,但稍加压力,就可得到液体的氯乙烯。氯乙烯易燃,闪点小于-17.8℃,与空气容易形成爆炸混合物,其爆炸范围为4~21.7%(体积)。氯乙烯易溶于丙酮、乙醇、二氯乙烷等有机溶剂,微溶于水,在水中的溶解度是0.001g/L。 氯乙烯具有麻醉作用,在20~40%的浓度下,会使人立即致死,在10%的浓度下,—小时内呼吸管内急动而逐渐缓慢,最后微弱以致停止呼吸。慢性中毒会使人有晕眩感觉,同时对肺部有刺激,因此,氯乙烯在空气中的允许浓度为500ppm。 氯乙烯是分子内包含氯原子的不饱和化合物。由于双键的存在,氯乙烯能发生一系列化学反应,工业应用最重要的化学反应是其均聚与共聚反应。 氯乙烯是聚氯乙烯的单体,在引发剂的作用下,易聚合成聚氯乙烯。氯乙烯也可以和其它不饱和化合物共聚,生成高聚物,这些高聚物在工业上和日用品生产上具有广泛的用途。因此,氯乙烯的生产在有机化工生产中占有重要的地位。 2.氯乙烯的生产方法 氯乙烯首先在工业上实现生产是在20世纪30年代,当时是使用电石水解成,乙炔和氯化氢进行加成反应得到的。其化学反应方程式为: CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2 + C2H2 C2H2 + HCl CH2CHCl 50年代前,电石是由焦炭与生石灰在电炉中加热生成: CaO+3C CaC2 + CO 随着氮乙烯需求量的增加,人们致力于寻找生产氯乙烯更廉价的原料来源。在50年代初期,乙烯成为生产氯乙烯更经济、更合理的原料。实现了由乙烯和氯气生产氯乙烯的工业生产路线。该工艺包括乙烯直接氯化生产二氯乙烷及二氯乙烷裂解生产氯乙烯。 随后,人们注意到二氯乙烷裂解过程,除生成氯乙烯外还生成氯化氢。由此,工业界想到由氢化氢可以连同乙炔生产工艺一起生产氯乙烯。 CH 2=CH2十C12→ CH2C1—CH 2C1 CH 2C1—CH 2C1→ CH2=CHC1十HC1 十HCl → CH2=CHC1 50年代后期,开发出乙烯氧氯化工艺以适应不断增长的对氯乙烯的需求。 在这个过程中,乙烯、氧气和氯化氢反应生成二氯乙烷,和直接氯化过程结合在一起,两者所生成的二氯乙烷一并进行裂解得到氯乙烯,这种生产方法称为平衡法。 至今世界上虽仍有少量的氯乙烯来自于电石乙炔及乙炔—乙烯混合法,而绝大部分氯乙烯是通过基于乙烯和氯气的平衡过程生产。平衡氧氯化生产工艺仍是已工业化的、生产氯乙烯单体最先进的技术,在世界范围内,93%的聚氯乙烯树脂都采用由平衡氧氯化法生产的氯乙烯单体聚合而成。该法具有反应器能力大、生产效率高、生产成本低、单体杂质含量少和可连续操作等特点。 二、反应原理 乙烯氧氯化法生产氯乙烯,包括三步反应:

工人安全技术操作规程详细版

文件编号:GD/FS-2299 (操作规程范本系列) 工人安全技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

工人安全技术操作规程详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1、参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工),要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。 2、正确使用个人防护用品和安全防护措施,进人施工现场,禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。 3、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动。需要拆动的,要经工地施工负责人同意。

4、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标志。 5、调配酸溶液,应先将酸缓慢的注人水中,搅拌均匀,严禁将水倒人酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。 机电设备 1、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。 2、工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用。 3、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。 4、施工机械和电气设备不得带病运转和超负

施工现场各种工种安全技术操作规程

施工现场各种工种操作规程

电(气)焊工安全技术操作规程 1、经专业培训考核合格持证上岗,使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品;在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。 2、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准放易燃易爆物品。 3、电焊机外壳应采用接零保护(中性点直接接地系统),设置单独的开关箱并装设漏电保护器.电源的装拆应由电工进行. 4、焊接机械一次电源线长度不得大于5米,进线处必须有防护罩,所有接线端头必须绝缘可靠、连接牢固. 5、严禁在带压力的容器或装过易燃易爆品的容器(管道)上焊、割、焊接带电的设备必须先切断电源. 6、电焊线通过道路时应架空(不低于3米)或穿管埋地保护. 7、氧气瓶、表及焊割工具上,严禁沾染油脂,气瓶间间距小于5米、距明火小于10米的必须采取隔离措施,乙炔瓶使用或存放时不得平放. 8、工作完毕,应切断焊机电源(关好氧气、乙炔瓶),并检查操作地点,确认无隐患后,方准离开. 电工安全技术操作规程 1、经专业培训考核合格持证上岗,所有检测实验器具及工具,应妥善保管,定期检验,严禁他用. 2、临时用电必须采用TN-S系统(三相五线制),设置专用的保护零线,采用”三级配电两级保护”、每台用电设备应有专用的开关箱,实行“一机一闸”并按规定正确使用漏电开关. 3、架空线严禁设在树木或脚手架上,禁止带负荷通电或断电,并禁止带电操作,遇特殊情况必须带电作业时,应有两人以上在操作现场,方能进行工作. 4、照明开关、灯头插座等应正确接入火线及零线,易燃易爆及潮湿场所所应用防爆灯具.室内线路及安装高度低于2.4米的照明灯具,应使用(24V-36V)的安全电压。 5、手持电动工具电源线应采用多股铜芯橡胶软线,在潮湿地方使用手持电动工具必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋. 6、配电屏(盘)箱上应有编号,并注明用途标记,线路维修时应悬挂标示牌. 7、有人触电时应立即切断电源,进行急救;电气着火应立即将有关电源切断,使用1211、干粉灭火器或干砂灭火. 8、工作完毕后,设备必须拉闸短电、锁好开关箱. 9、施工现场定期检查(每月至少一次),对不安全因素,必须及时处理,做好记录,归档完善. 防水工安全技术操作规程 1、患有眼病、皮肤病、支气管炎、结核病以及对沥青、橡胶过敏性反映的人员,不得参加施工作业.

安全技术操作规程

除锈、防腐安全生产技术操作法律、法规、标准、规范学习

除锈、防腐安全生产技术操作法律、法规、标准、规范 1、表面除锈等级和要求 喷砂除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准,喷砂后表面粗糙度应达到Ra40~80μm ,且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹,如果喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。 2、喷砂方式的选择: 喷砂方式大体分干式和湿式两种。本工程拟定采取干喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料,对基层表℃面实施清洁及粗化处理,直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面,以达到清洁和粗化要求。 3、磨料选择及需求: 用于金属表面处理的磨料有钢丸、石英砂、棕刚玉砂、金刚砂、铁砂。根据本工程的特点,结合我们的实际施工经验,我们将采用石英砂干式喷砂法施工,该两种磨料的特点是硬度高、破碎低、污染小、效率高。 4、喷砂除锈工艺要求: (1)脱脂净化:钢板和金属结构进行表面除锈之前,必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物,并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。 (2)环境要求:在喷砂过程中,空气相对湿度要<85%,被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。在不利的气候条件下,要采取有效措施(如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等),以满足工作环境的要求。 (3)喷砂操作要点: ①设备要尽量靠近被处理的工件,以减少管路长度和压力损失,避免过多的管道磨损,也便于施工人员相互联系和掌握。 ②喷射管应力求顺直,减少弯折处的集中磨损,要经常调换弯折处的磨损方向,延长管道使用寿命。

③严格控制工艺参数。磨料箱的工作压力在0.5~0.6MPa之间,空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa,喷嘴与工件距离根据试喷结果,一般应控制在80~200mm,喷射角30~75°为宜。 (4)操作顺序: 水工金属结构体积庞大,结构形状复杂,为了防止漏喷和空喷,减少位移次数,提高磨料利用率和工作效率,应在施工立足点对整个结构全面考虑,合理安排位置路线,一般应按以下顺序。 ①先喷上部,后喷下部。 ②先喷角落与狭窄部位,后喷宽敞部位,先喷边缘,后喷中间。 ③喷射移动要恰到好处,既不损害基体,又要保证除锈质量。 (5)磨料和压缩空气比例的调节:在喷砂过程中,控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少,不能充分利用压缩空气的能量,工效低;磨料过多,管道被大量砂料占据,每个砂粒分配的动力能量有限,喷射无力,砂耗高,工效低。因此,必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量标准、效率等情况,及时加以调整。既要避免砂阀开启度过小,空气量大,引起磨料供应太少而影响工效,又要防止砂阀开启过大,空气量过小,引起喷砂无力。 (6)合理利用喷嘴孔径大小的变化,新喷嘴孔径小,先喷小断面;孔径大时,再喷平面。喷射完毕后,及时清理工件表面灰尘,检查除锈质量,不合格部位及时处理。 鉴于贵方的腐蚀状况及腐蚀环境,结合多年来变电站防腐施工经验,我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证防腐质量,现制定以下工序安排:

最新各种安全技术操作规程

各种安全技术操作规 程

吉安县人民法院审判法庭建设项目工程 各 种 安 全 技 术 操 作 规 程 建设单位:吉安县人民法院 施工单位:江西昌南建设集团有限公司 工程名称:吉安县人民法院审判法庭 2012年11月

一、总则 (一)、事故形成机理: “事故”是由物的不安全状态和管理上的缺限共同偶合形成,客观上一经出现事故隐患,人主观上又表现不安全行为,就会立即导致伤亡事故的发生。 事故的直接原因是由于人的不安全行为和物的不安全状态。但是,造成“人失误”和“物故障”的这个直接原因的原因常常是管理上缺陷,后者虽是间接原因,但它是背景因素。而且是事故发生的本质原因。(摘自“建筑系统安全”)。 从事故形成机理看,我们要保证安全生产,把从伤亡事故降下去除必须依靠科学的安全管理和相应的安全技术措施外,尚应广泛开展安全生产的宣传教育,使各级领导和广大职工群众,真正认识到安全和生产的重要性,必须懂得安全生产、文明施工的科学性,牢固树立安全第一的思想,自觉地遵守国家和企业各项安全生产法令、规程和规章制度,下面专讲建筑工人在施工生产中应注意事项和一些安全操作规程。 (二)、一般规定:

工人入场安全教育主要根据“建筑安装工人安全技术操作规程”的有关规定及国家的有关法规法律,结合我司一些实际情况进行的。 1、参加本企业生产的职工应热爱本职工作,努力学习,提高政治、文化、业务水平和操作技能,积极参加安全生产的各种活动,提出改进安全工作意见,搞好安全生产。 2、遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,坚守岗位,未经许可不得从事非本工程作业,严禁酒后上班。 3、严格执行操作规程(包括安全技术操作规程和质量的操作规程等)不得违章指挥和违章作业;对违章指挥的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。 4、听从班组长和现场施工人员的指挥,服从分配,团结一致,共同完成好生产任务。 5、正确使用个人防护用品,进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带;不得穿拖鞋、高跟鞋或光脚上班;不得穿硬底和带钉易滑鞋上高空。 6、施工现场的各种设施,“四口”防护,安全标志,警示牌、安全操作规程牌等,不得任意拆除或挪动,要移动必须经现场施工负责人同意方可。 7、施工现场设的交通指示标志,不得随意拆拿;场内工作要注意车辆来往及机械吊装。

施工现场安全技术操作规程

现场施工安全技术操作规程 一、钢筋工 1.钢筋制作过程中使用钢筋机械,要严守机械操作规程,以防机械伤人和触电事故。 2.拉直钢筋:卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线左右2米区域内禁止行人,截铁机截筋,弯曲机弯筋应由熟练工专人操作。 3.安装钢筋时,要按图定位施工,绑扎牢固驳接正确,保护层垫块符合要求,在浇筑混凝土时,钢筋工要跟班作业,确保钢筋不移位,确保保护层厚度。 4.搬运钢筋就位时,垂直运输时要绑扎牢固防止掉落伤人,传递钢筋时防止碰到高压线路等其它设施以防发生意外。 5.安装边柱、边梁、边墙钢筋时,作业人员必须在有栏杆的稳妥平台上作业,绝不能冒险作业。 6.安装钢筋时必须把基础底、柱基底、梁底和板面的杂物清扫干净。 二、木工 1.工作前先检查使用工具是否良好,存放是否妥当,以免掉落伤人,防止钉子扎脚和空中滑落。 2.安装与拆除5 米以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆。 3.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 4.支模过程中,如需途中停歇,应将支撑搭头、柱头板等钉牢。 5.模板上如有预留洞,应在安装后将模板盖好。

6.支撑等不得搭在门窗框和脚手架上。 7.高空复杂结构模板的安装及拆除,事先应有切实合理的安全措施。 8.模板的安装要牢固,几何尺寸、标高轴线要准确,稳定性要好,接缝应严密。 三、泥工 1.不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直和清扫墙面等工作。 2.砌筑砖墙使用的工具应存放在稳定的地方,新砖应面向墙内,工作完必应脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。 3.起吊砖块的夹要牢固,就位放稳后,才能松开夹具。 4.山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑,防止倒塌。 5.严禁往下掷材料,不得随意攀登脚手架,井字架,严禁从吊盘上下。 6.浇筑混凝土时,不准改变水灰比和随意增减砂石用量,按施工技术交底施工,特别要注重钢筋不能移位,保护层要正确。 7.正确使用振捣器、水磨机、切割机等电动机械,操作时要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 8.高级装饰施工时要按样板施工。 四、机械工交接班安全规程 1.交接班应在工作现场进行 2.交接人员要切实做好机械的保养工作,认真填写机械运转记录,未经交班,不得离开岗位。 3.接班人员要提前十五分钟到达施工现场,做好接班准备。 4.接班人员要认真做到“五交、三查” 。即:交生产任务、施工条件

年产30万吨氯乙烯工艺毕业设计

年产30万吨氯乙烯工艺毕业设计 一.选题意义及背景 氯乙烯单体(VCM)是生产聚氯乙烯树脂的主要原料,其产品的质量和成本直接影响到聚氯乙烯树脂的质量和成本。 氯乙烯生产工艺经历了较长时间的生产和工艺改造,产生了电石法、二氯乙烷法等工艺,发展到目前世界上最先进的的工艺属乙烯平衡氧氯化工艺。乙烯平衡氧氯化法由乙烯、氯气和氧气生产氯乙烯,整个工艺过程既不产生氯化氢,又不消耗氯化氢,大大降低了原料的成本,此法是目前世界上公认的技术经济较合理的方法,全世界93%以上的氯乙烯是采用乙烯平衡氧氯化法生产的。 二.毕业设计(论文)主要容: 1.工艺生产方法确定、生产流程设计与论证 2.工艺计算(包括物料衡算,热量衡算) 3.酯化合成工艺主要生产设备设计与选型 4.安全生产与环保治理措施 三.计划进度 1.第一周:在完全理解设计任务书的基础上查阅资料,做好准备 工作,包括:了解学位论文的格式、查阅相关文献(万方数据、 中国期刊网、维普资询、硕博论文等)、学习氯乙烯的工艺设 计方法。 2.第二周:选择出设计方案。 3.第三周:参照数据。 4.第四周:撰写毕业论文。 5.第五周:进行毕业答辩。 四.毕业设计(论文)结束应提交的材料: 1、论文电子稿 2、论文打印搞 3、过程资料记录本(实验记录本)

指导教师:教研室主任 年月日年月日 论文真实性承诺及指导教师声明 学生论文真实性承诺 本人重声明:所提交的作品是本人在指导教师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果,容真实可靠,不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的容外,本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为,本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。 毕业生签名:日期:

岗位安全技术操作规程

岗位安全技术操作规程 一、采掘部分安全操作规程: 1、禁止以下人员入井: (1)未经安全教育,不懂井内一般安全知识者; (2)视力、听觉不正常,或者其它禁忌性疾病者; (3)未穿戴作业服、水靴、安全帽、口罩或不携带手电、矿灯者。 (4)睡眠不足,休息不好,精神恍惚,班前饮酒者。 2、凡井下作业人员均须经过“三级”安全教育,掌握本工种岗位安全规程和有关规章制度,熟悉井内主要通路及通往地面的安全出口,并通过考试合格后方可从事工作。 3、禁止单人在一个中段、天井、采场或其它偏远地点作业。 4、上下天井、采场,不准两人同时蹬一节梯子,并须事先同上部人员取得联系。 5、不准在通风不良、浮石未撬、支护不牢、残盲炮未处理、通路不安全等地点作业。 6、不准在井筒里和采场垂直平行作业。 7、不准擅自进入封闭和采空区里作业。 8、不准单人执行爆破或通风检查工作。 9、不准进入挂有爆破牌、通风警戒区。 10、不准在井下生火取暖、随地大便、乱敲铁管、吸烟和坐安全帽。 11、不准从竖井、天井上部或其它高处向下抛掷任何物品。 12、不准在电缆线和胶皮风筒上悬挂电线、矿灯或到处乱写乱画。

13、不准乱摸乱动机电设备,拾到爆破材料要交给有爆破权的人员,不许私自处理。 14、不准乘坐矿车和运料车,井下通行要注意过往车辆及溜咀、滑线、钉子、地井等,防止碰撞、坠落和扎脚。过风门后要照原样关好。 15、在有坠落危险地点作业时要系好安全带,发现顶板掉渣或听到有岩石声错动时,应立即撤出现场,并向有关领导报告。 16、发生事故要立即抢救,注意保护现场,及时向领导汇报。 17、搞好文明生产,保持作业地点的清洁卫生。 二、乘罐人员安全操作规程: 1、乘罐人员必须在竖井警戒线5米以外排队等候,不准打闹说笑、大声喧哗,要听从信号、把钩工指挥并接受其检查。 2、上下罐要按顺序,先下后上,不准拥挤。每罐乘人数按人均占地0.2平方米计算,不准超员。 3、罐内只准两头点灯,不准吸烟、乱串,注意身体及携带的小型工具不要突出罐外。 4、罐笼运行前要关好罐笼安全门(信号、把钩工负责),扶住把手。罐笼运行信号铃发出后,严禁上下罐笼。 5、运送伤病员要有专人护送,不准单独乘罐。 6、严禁人料混运,即:一层罐乘人,另一层和另一罐均不得装载物料。但在运送保健用品时,允许另层罐搭乘定员规定的人数。 7、卷扬机安全装置不灵,安全卡失效,没有罐笼安全门、罐笼盖或单罐运行时禁止乘人。 8、严禁非信号、把钩工打铃送罐。 三、乘坐人行车安全操作规程: 1、每班必须配备一名跟车工,跟车工必须经过培训合格并取得

砌石工安全技术操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 砌石工安全技术操作规程 示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K660 砌石工安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、搬动石料稳拿稳放,绳索工具要牢固。两人抬运时要互相配合,步调一致;用车推或铁筐运送,不准装的过满,防止石料滚下伤人。 2、砌筑基础时,应检查两侧土质,如有裂纹或倾塌现象必须采取加措施。 3、往槽内运石料,严禁任意乱扔。用溜槽送料时,事先招呼坑下人躲开。吊运石料时,其下方不准站人。 4、脚手架上砌石,不准使用大锤破石。修整石块时要戴防护镜,不准两人对面操作。 5、工作完毕后,石工应将脚架上石渣、碎片、灰浆清理干净。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

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