综合机械化采煤方法与技术探析
摘要综合机械化采煤法是当今全球领域内最为先进的采煤技术，它使采煤作业的机械化程度达到最大化，从而大幅度提高了煤矿产量。本文对应用综合机械化采煤技术的影响因素和所需设备进行了分析，重点研究了综合机械化采煤的技术工艺，最后对实施综采技术的注意事项进行了探讨。
关键词综合机械化采煤；技术工艺；影响因素
引言
煤矿在工业生产和人们生活中占有很重要的地位，它的应用范围很广泛，需求量也很大，特别是很多大型钢铁企业和大型火力发电厂在从事生产活动时，对煤矿的需求量都特别大。而传统的采煤技术与方法很难提高产量以满足社会要求。煤矿企业要提高煤矿产量以满足社会需求，就必须使煤矿生产率水平大幅提高，采用机械化手段提高采煤效率。
综合机械化采煤法是当今全球领域内最为先进的采煤技术，它在煤矿开采的各个环节都力求将人力劳动转化为机械操作，使采煤作业的机械化程度达到最大化，从而大幅度提高煤矿产量。当然，综合机械化采煤法也不是没有缺陷的，它在提高采煤效率的同时，对设计和施工人员的技术要求也比较苛刻。因此，应不断加强对综合机械化采煤技术的研究和应用，促使其不断得到完善，从而能够更好地服务于经济和社会发展。
1综合机械化采煤影响因素
1.地质构造
地质构造对煤矿综合机械化采煤法的影响是多方面的，影响的程度也存在差异，这些影响主要表现在以下三个方面：（1）在落差断层相差不大的时候，正断层受到的影响较小，逆断层受到的影响较大，而过低的支架下限高度也会使通常使用的综采设备无法越过断层。（2）陷落柱会明显降低采掘效率。陷落柱发育区难以布置长壁回采工作面，即使勉强布置，也会因长臂回采工作面内包含陷落柱而使采煤机组和液压自移掩体支架无法使用和通过。（3）因流水冲蚀或冰川刨蚀而造成的煤层冲刷会显著提高综采难度，所以在开采前应尽量查明冲刷的类型、范围和规律，并圈出无煤区。
2.煤层厚度
煤矿开采的主要对象是煤层，而煤层的厚度一般也会对应用综采技术的采煤效率造成影响。当煤层厚度较大时，可根据煤层厚度的变化规律对其划分区段，并根据每一个区段的实际情况选择合理的综合机械化采煤技术；当煤层较薄时，由于受井下活动范围的限制，一般很难采用机械化手段进行开采作业。
综合机械化采煤方法与技术探析 摘要综合机械化采煤法是当今全球领域内最为先进的采煤技术，它使采煤作业的机械化程度达到最大化，从而大幅度提高了煤矿产量。本文对应用综合机械化采煤技术的影响因素和所需设备进行了分析，重点研究了综合机械化采煤的技术工艺，最后对实施综采技术的注意事项进行了探讨。 关键词综合机械化采煤；技术工艺；影响因素 引言 煤矿在工业生产和人们生活中占有很重要的地位，它的应用范围很广泛，需求量也很大，特别是很多大型钢铁企业和大型火力发电厂在从事生产活动时，对煤矿的需求量都特别大。而传统的采煤技术与方法很难提高产量以满足社会要求。煤矿企业要提高煤矿产量以满足社会需求，就必须使煤矿生产率水平大幅提高，采用机械化手段提高采煤效率。 综合机械化采煤法是当今全球领域内最为先进的采煤技术，它在煤矿开采的各个环节都力求将人力劳动转化为机械操作，使采煤作业的机械化程度达到最大化，从而大幅度提高煤矿产量。当然，综合机械化采煤法也不是没有缺陷的，它在提高采煤效率的同时，对设计和施工人员的技术要求也比较苛刻。因此，应不断加强对综合机械化采煤技术的研究和应用，促使其不断得到完善，从而能够更好地服务于经济和社会发展。 1综合机械化采煤影响因素 1.地质构造 地质构造对煤矿综合机械化采煤法的影响是多方面的，影响的程度也存在差异，这些影响主要表现在以下三个方面：（1）在落差断层相差不大的时候，正断层受到的影响较小，逆断层受到的影响较大，而过低的支架下限高度也会使通常使用的综采设备无法越过断层。（2）陷落柱会明显降低采掘效率。陷落柱发育区难以布置长壁回采工作面，即使勉强布置，也会因长臂回采工作面内包含陷落柱而使采煤机组和液压自移掩体支架无法使用和通过。（3）因流水冲蚀或冰川刨蚀而造成的煤层冲刷会显著提高综采难度，所以在开采前应尽量查明冲刷的类型、范围和规律，并圈出无煤区。 2.煤层厚度 煤矿开采的主要对象是煤层，而煤层的厚度一般也会对应用综采技术的采煤效率造成影响。当煤层厚度较大时，可根据煤层厚度的变化规律对其划分区段，并根据每一个区段的实际情况选择合理的综合机械化采煤技术；当煤层较薄时，由于受井下活动范围的限制，一般很难采用机械化手段进行开采作业。
薄煤层机械化采煤技术推广 1. 目的、意义： 通过对煤矿开采煤层的赋存条件及井下生产实际的勘查调研，为煤矿选取适宜的采煤机组、配套设施、支护工艺等，为煤矿机械化采煤提供技术支撑及技术服务。 2. 实施方案： （1）对薄煤层采煤机组及配套设施的型号、性能、适用范围、价格等进行市场调研、学习考察；对煤矿使用采煤机组的情况进行调研。（2）确定1～2对开采薄煤层的煤矿开展现场工作，收集、整理相关数据、资料，对矿井井下现场进行勘测；选定适宜的采煤机组、配套设施、支护工艺等。 （3）制定项目实施方案，开展项目现场实施工作。 （4）编制项目报告。 （5）进行项目总结，邀请相关部门及相关企业召开现场技术推广交流会，对薄煤层机械化采煤技术进行推广，使薄煤层机械化采煤技术更好地服务煤矿。 3. 经费概算： 项目组成员5人，项目实施时间定为12个月。项目经费计划60万元（人员工资、差旅费、项目调研费等）。
防治褐煤井下自燃的采掘工艺研究 1. 目的、意义： 针对发生过煤层自燃和井下存在火区的褐煤矿井，通过优化采掘工艺技术防治井下煤层自燃，促进煤矿安全生产。 2. 实施方案： （1）对省外防治煤层自燃采用的先进采掘工艺技术进行调研。（2）选取发生过煤层自燃和井下存在火区的褐煤矿井作为项目实施对象。 （3）到煤矿开展现场工作，收集、整理相关数据、资料，对矿井井下进行现场勘测；选取科学、合理的采掘工艺技术，制定项目实施方案，开展项目现场实施工作。 （4）编制项目报告。 （5）进行项目总结，邀请相关部门及相关企业召开现场技术推广交流会，对防治褐煤井下自燃的采掘工艺进行推广，促进煤矿安全生产。 3. 经费概算： 项目组成员5人，项目实施时间定为24个月。项目经费计划120万元（项目调研费、人员工资、差旅费等）。
煤矿工程中井下采煤的工艺与方法研究 发表时间：2018-08-16T16:01:18.730Z 来源：《基层建设》2018年第21期作者：李亮[导读] 摘要：井下采煤技术的应用是决定煤矿企业以及矿井产量和效益的重要因素，不同的采煤技术所针对的煤矿环境特点都有所不同，因此要结合煤矿井下的具体环境和煤层的具体情况，根据企业自身的经济条件以及各类资源条件，选择适合企业自身发展的采煤方式。 中煤平朔集团有限公司井工三矿山西朔州 036000 摘要：井下采煤技术的应用是决定煤矿企业以及矿井产量和效益的重要因素，不同的采煤技术所针对的煤矿环境特点都有所不同，因此要结合煤矿井下的具体环境和煤层的具体情况，根据企业自身的经济条件以及各类资源条件，选择适合企业自身发展的采煤方式。本文主要对煤矿工程中井下采煤的工艺与方法进行了分析研究。 关键词：煤矿工程；井下采煤；工艺方法；注意事项引言 市场经济快速发展，作为煤矿企业必须高度重视井下采煤技术的发展，才能够使企业在市场竞争中立足。在煤矿企业生产中，采煤技术和采煤工艺是煤矿开采过程中的重要环节，有效运用采煤技术与工艺，既能够降低工人的劳动强度和减少资源浪费，又能够有效保护环境。 1现阶段煤矿采煤技术发展状况研究在各行业可持续发展的过程中，煤矿采矿行业发展速度相对较快。而且国内煤矿资源十分丰富，煤矿类型也十分齐全，一定程度上推动了煤矿行业的进一步发展。然而，由于我国人口基数较大，各行业领域发展需要有煤炭资源作为重要推动力，致使煤矿行业发展问题逐渐突显出来，而煤矿采矿技术落后的情况最为明显。建国初期，煤矿采矿行业的重要性未被重视，因而采矿技术与设备也十分落后，煤矿资源开采的效率并不高。在进入综合发展时期以后，国家对采矿行业的重视程度提高，促进了采矿技术和采矿设备的发展。20世纪60年代，普通采煤技术被研发出来，随后综合采煤技术应用于实践。通过对现代化采煤技术与设备的应用，使得煤矿开采行业迈入全新发展阶段。在这种情况下，煤炭井下采煤效率明显提高，煤矿采矿行业发展速度与世界采矿行业缩短了差距，实现了煤炭行业在经济全球化背景下竞争实力的全面增强。 2井下采煤技术和采煤工艺的选择 2.1爆破采煤技术工艺的选择 爆破采煤技术工艺选择指的是在井下采煤的过程中，采用爆破的方法进行煤层的脱落、坍塌等工作，之后以人工或者机械的方式对落煤进行整理和装填的采煤工艺。爆破采煤工艺需要爆破作业、人工和机械设备的相互配合，爆破作业虽然是一种最为传统的采煤方式，但是在机械化程度不断提高的现代采煤技术中，在井下复杂的环境中，依然存在极少数煤区无法进行机械化作业的情况，这就需要运用爆破的方式进行采煤作业。爆破技术虽然技术含量低、操作相对简单而且容易掌握，因此其使用范围也比较广泛，但是爆破采煤也存在一定的局限性，井下环境差等方面都会影响爆破作业的效果，我国煤炭开采规定，对于井下不适合机械化开采的煤矿区，可以使用爆破操作进行煤炭开采，因此在实际的煤矿开采中，对于地质条件复杂、倾斜角度大等煤层，可以运用爆破工艺进行煤炭的开采。 2.2常规采煤技术工艺的选择 常规采煤技术工艺是在井下采煤的操作过程中，在一个操作时间段内完成区域煤层的破煤、采煤、装煤以及运煤的工作，在这些工序开展的过程中，全部采用机械化采煤、装煤、运煤技术，并进行相应的单体支护技术。开采成本和安全是煤矿企业首要考虑的因素，相对于综合采煤技术的高效率、高安全性的同时，也面临着较高的开采成本，因此在普通中小煤矿的开采作业中，大多数出于成本和安全的权衡都采用的是常规的采煤技术工艺。 除了常规采煤技术与工艺的开采成本较低之外，常规采煤技术与工艺其对煤层井下环境的适应性更强，能够适应不断变化、复杂的井下环境，这也是常规采煤技术的优势之所在，另外这种采煤技术和工艺对操作人员的技术要求较低，操作简单易懂，因此对于一些煤矿质量不高、地质条件较为复杂的矿井，可以使用这种方式进行煤炭开采作业。 2.3综合采煤技术工艺的选择 综合采煤技术及工艺主要是借助煤矿机械化和自动化设备来完成煤炭的开采工作的，在煤炭开采的过程中，运用机械化采煤机进行煤层的切割、传送及运输工作，在综合采煤技术工艺实施的过程中采煤各环节都以自动化、机械化的方式开展，整合众多采煤方式和工艺的优势，在井下煤炭开采过程中，始终以较低成本、较高效率的工作为主，而且井下操作人员的工作强度不大，这种模式在我国许多大中型煤矿中都有普遍使用。但是综合采煤技术及工艺的使用中，也存在一定的缺陷和不足，综合采煤技术高度依赖机械设备，而机械设备又需要技术能力较高的人员进行操作和管理，通过大量的实验和实践证明，综合采煤技术及工艺的运用需要煤矿企业拥有较高的人力资源队伍和较为雄厚的资本力量，而且综合采煤技术适用于坡度小于50°的井下煤层，总的来说，综合采煤技术由于其成本较高，设备的投资和人员的投入需要大量的资金，但是伴随的效益也较高，适合大中型煤矿的富矿区而且开采环境较为优越的煤矿中进行。 2.4连续采煤技术工艺的选择 煤矿连续采煤技术来在煤矿开采过程中对机械化的依赖程度更强，其全部工序都是采用机械化、智能化技术，在采煤过程中，自动化采煤机对煤层的切割、传送等都采用机械化操作。在煤矸的运输中有铲车、履带运输机等等机械设备，而且连续采煤技术对于煤炭的开采量有着极大的提升作用，能够实现不间断采煤，而且其操作成本相对较低，安全性能也较高。但是连续采煤技术和工艺也有一定的局限性，即连续采煤对煤炭的回收和利用能力较差，而且对煤层的要求较高，煤层不能太厚，结构也不能过于复杂，总的来说，连续采煤工艺的大型机械采煤模式需要井下环境较高，煤层的坡度要小于15°，只有满足这些环境条件，才能够使用连续采煤技术。 3煤矿工程中井下采煤的工艺注意事项 3.1普采工艺 普采工艺无需太高的设备成本，同综采工艺相比，煤层地质条件适应性更好，也能够更简单地搬迁及移动工作面，尤其是在短距离和小型几何形状及无规则的工作面中非常适用。此外，容易进行生产组织，操作较为简便也是普采工艺的优点，所以在开采中小型煤矿时可应用到普采工艺。 3.2综采工艺
浅谈综合机械化采煤设备的配套 摘要：随着科技的不断进步，更多机械化设备应用在煤炭的开采行业，形成了综合机械化采煤。综合机械化采煤指的是在采煤工作面的全部生产过程中，对破煤、装煤、运煤、支护等阶段合理的相结合，其中运输设备是采煤机械化得以实现的一个重要设备。对运输设备进行合理的匹配可以提高单产量，使劳动条件得到改善。关键词：综合机械化采煤设备配套 煤矿技术进步的一个重要标志便是综合机械化采煤，机械化综合采煤是提高煤矿企业单产、回采功效以及经济效益的主要模式，采煤设备的配置有着举足轻重的作用，不仅能够使煤矿高效、高产，改善劳动条件，并减轻了采煤的劳动强度，降低采煤成本和实现采煤的安全生产，还带来了巨大的经济效益和社会效益。煤层的地质条件决定了采煤设备的配置及运用。综合机械化采煤设备主要包括采煤机、液压支架、转载机、单体支柱、开关列车、刮板输送机、可伸缩带式输送机、泵站等。 1 综合机械化采煤生产过程 综合机械化采煤是使用机械化完成采煤的全过程，主要有破煤、装煤、运输、支护等。综合机械化采煤需要将大功率采煤机、刮板输送机、液压支架、照明设备、通讯设备等合理的结合起来进行配套的生产工作，在顺槽处要设置吊挂式或者是固定式带式输送机、可伸缩带式输送机、转载机。可伸缩带式输送机具有快速的伸缩功能，方便转载机的前进继续搭接工作，配合采煤工作区域的开展。
转载机可以随着采煤区域的开展整体的进行前进。 2 综合机械化采煤配套设备 综合机械化采煤区域的采煤工作需要使用大功率的刨煤机或者 是采煤机，使用刮板输送机进行输送，使用金属铰接顶梁和液压支柱使机械化采煤得到实现。主要的配套设备有：①单滚筒或者是双滚筒采煤机，要求具有大功率、采高可达2.5m、可以截硬煤、速度较快、牵引力较大等特点；②刮板输送机，要求具有大功率、事故较少、耐用坚固、大输送量等特点；③单体液压支柱和放顶支柱，要求具有较大可缩量、性能较好、支撑力较大等特点。顺槽中的带式输送机主要以可伸缩带式输送机、固定性输送机或者是吊式输送机为主。同时需要配备喷雾泵、乳化液泵、移溜千斤顶、通讯设备、照明设备等。综合机械化采煤设备的配备原则主要有：①外围配套设备的能力要高于采煤区域配套设备的能力；②单体设备的工作可靠性要高于配套设备的工作可靠性；③单体设备的使用时限要高于配套设备的工作使用时限；④单体设备的生产能力要高于配套设备的生产能力；⑤配套设备的生产能力要高于采煤区域所设计的生产能力。按照设备的采装能力和运输能力的不同，排序按大小为：胶带运输机、转载机、破碎机、刮板输送机、采煤机。液压支架的工作阻力和支撑高度要与采煤区域的矿压要求相符，喷雾泵站的流量和压力要达到采煤机冷却喷雾水的需求量，乳化液泵的额定压力要达到液压支架的初撑力度，通讯和照明设备要做到可靠、灵活，可以达到各工作区域和用电设备的需要。
模块四综采工作面主要设备的使用 课题一液压支架的使用及生产事故的预防与处理 一、填空题 1、液压支架是综采工作面的支护设备。所谓支护是指_______________。保护工作面内的 人员和设备，并提供工作面的____________。 2、综采工作面有____________和___________两种支护方式。 3、立即支护方式的操作顺序为__________、__________。 4、滞后支护方式的操作顺序为__________、__________。 5、对于液压支架分层工作面，主要采用_______________。 二、选择题： 1、在顶板条件较好的情况下，移架工作要再滞后采煤机后滚筒约_____处进行。 A、1.0 B、1.2 C、1.5 D、2.0 2、当液压支架移过8-9架后，约距采煤机后滚筒_____m时，即可进行推溜。 A、10-15 B、15-16 C、12-17 D、20-21 3、最少保证工作面倾角只有_____。 A、1 -2 B、3-4 C、3-5 D、7-8 4. 在倾角大于_____的下分层工作面，顶网及冒落矸石对支架的侧推向力较大，使支架逐渐歪斜 B A、10° B、15° C、20° D、25° 5. 在煤层倾角为_____以上的工作面，输送机的下滑是明显的 D A、2° B、3° C、4° D、5° 三、判断题： （）1、倾角大时下滑现象明显，下行顺序移输送机比上行顺序下滑现象明显。 （）2、从开切眼开始，每个15米对应设置一个测点并作标志。 （）3、下顺槽比上顺槽的超前距离应根据工作面倾角来定，一般情况下是9-20米。（）4、在煤层倾角为5度以上的工作面，输送机的下滑是明显的。 （）5、一般情况下，液压支架的移假过程分为移架、降架、升架。 四、简答题： 1、综采工作面的主要设备有哪些？
富源县后所镇打厂沟煤矿211808高档普采工作面 设 计 方 案 编制单位：富源县后所镇打厂沟煤矿编制人：袁远灿 编制时间：二0一二年四月
富源县后所镇打厂沟211808高档普采工作面 设计方案 根据《国家安全监管总局、国家煤矿安监局、国家发展改革委、国家能源局关于推进小型煤矿机械化的指导意见》（安监总煤行…2010?178号）精神、省工信委安排部署。曲靖市煤炭工业局所作的煤矿机械化改造规划，按照富源县委、政府统一安排布署。结合我矿实际，借鉴相关煤矿经验和做法，特编制本设计方案。 设计指导思想《曲靖市煤炭工业发展“十二五”规划》提出：全市范围内适宜机械化开采的煤矿企业，到2015年底前，采煤机械化和掘进装载机械化程度必须达到55%和80%以上，全部实现井下连续机械化运输，为响应《曲靖市煤炭工业发展“十二五”规划》及煤矿发展要求，富源县首选11个煤矿作为采煤机械化示范矿井，实现采煤机械化。针对矿煤层赋存情况等特点，坚持高标准、高起点、高效率的原则，充分体现高产高效的设计理念，同时，要做到安全可靠，确保煤矿安全生产。因地制宜采用新技术、新工艺、新设备，提高机械化水平，提高工作面生产能力，减少工作面数量，获取最佳效益之目的。 设计主要特点充分利用原有井巷工程及其设施，设计方案结合实际、合理布置、优化和完善矿井生产系统，减少井巷工程量。实现采煤机械化、连续机械化运输，有效降低工人劳动强度，方案具有前瞻性和可行性。 主要技术经济指标打厂沟煤矿矿区范围由6个拐点连线圈定，面积0.1305km2，开采标高2075m～1800m；矿井保有资源/储量256 万t，可采储量177万t；矿井采用斜井开拓，现生产水平标高+1850m，设
118 随着科学技术的高速发展，我国已对传统采煤技术进行了一定的改进，重点煤矿项目已经逐步朝着矿井大型化，瓦斯监测、采煤、运输、提升自动化，排放污染物无害化，绿色开采等方向发展。但是就采煤技术来说，在未来很长一段时间里，仍然将遵循着原有的采煤原理持续进行。因此，在原有基础上，进一步发展现代化的煤炭开采技术仍然是关键。 1 井下采煤技术研究 1.1 综采 综采技术，即综合机械化煤炭开采技术，就是在采煤工作面中均将机械化的连续作业实现于所有生产工序之中的煤炭开采工艺技术系统。综采技术 使劳动强度大幅度下降，并使单产及安全性得到一定的提高。其主要工序包括： 1.1.1 割煤。其中包括装煤与破煤。在此工序中所使用到的采煤机械包括刨煤机与滚筒式采煤机，后者又能分为双滚筒与单滚筒两种。双滚筒采煤机由于其可调性而适用于煤层顶底板起伏、采高变化的条件下，一般利用前滚筒负责割顶煤，而后滚筒则割底煤，同时利用滚筒与螺旋叶片的抛掷作用，将煤向刮板输送机内直接装入。在割煤方式 上，则包括单向与双向两类，前者多用于综采面倾角较大、顶板稳定性差的情况下，而后者则适用于综采面倾角较缓且煤层赋存稳定的情况下。与其相较而言，刨煤机的优点则在于无人操作、自我控制、便于检修与管理、造价低、结构简单等，尤其 井下采煤技术探讨及采煤工艺分析 王林堂 （山西省交口县水头镇政府煤管站，山西 吕梁 032400） 摘要： 作为世界煤炭资源大国之一，煤炭资源为我国经济的快速发展提供了关键的基础条件。我国自20世纪60年代开始自行研制采煤设备以来，采煤工业机械化程度已经有了大幅度的提升，时至今日，我国国有重点煤矿的采煤机械化已超过80%，原煤产量也逐年增加，为我国的持续发展打下了坚实的基础。文章通过对井下采煤技术的分析与研究，提出了在各类实际情况下的采煤工艺选择方法。关键词： 井下采煤技术；采煤工艺；综采；普采；炮采；连采中图分类号： TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）28-0118-032012年第28期（总第235期）NO.28.2012 （CumulativetyNO.235） 地质矿产 G eology Resources and Mines 作面采用中部斜切进刀，从下而上带压擦顶移架，严格控制顶梁下降量，降低了端头顶板的破碎，保证了顶煤的完整性，并结合注马丽散、做超前等技术措施，有效地控制端面围岩的稳定性；采用下行割煤、上行返空刀清理浮煤的割煤方式，通过工作面调伪斜布置、增设防倒防滑装置等，提高了工作面设备的稳定性；通过在工作面支架上增设覆压扑尘器，煤层注水，布置双层防护网等安全防护措施，有效地改善了工作面工人作业环境。 作者简介：王朋（1983-），男，安徽宿州人，淮北市濉溪县五沟镇界沟煤矿技术科采矿助理工程师， 研究方向：煤矿生产技术；吴涛（1984-），男，安徽淮南人，淮北市濉溪县五沟镇界沟煤矿技术科采矿助理工程师，研究方向：煤矿生产技术。 （责任编辑：周 琼）
煤矿综合机械化采煤工艺探讨 发表时间：2017-11-23T15:48:10.697Z 来源：《基层建设》2017年第23期作者：袁锐 [导读] 摘要：本文首先介绍煤矿综合机械化采煤的关键装置，重点论述煤矿综合机械化采煤技术，为煤矿综采机械化采煤技术提供重要的参考价值。 黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司益新煤矿黑龙江鹤岗 154107 摘要：本文首先介绍煤矿综合机械化采煤的关键装置，重点论述煤矿综合机械化采煤技术，为煤矿综采机械化采煤技术提供重要的参考价值。 关键词：综合机械化；关键装置；采煤工艺 引言 在煤矿开采中，传统的采煤工艺较为陈旧、滞后，致使采煤成本偏高，开采效率始终保持在一个较低的水平，加之采煤工艺安全性不高，对作业人员生命财产安全带来了严重的威胁。基于此，在煤矿开采中应用综合机械化采煤工艺，有助于推动煤矿建设，提升煤矿开采效率，增加产煤量，降低生产成本和人工作业量，提供更为可靠的安全保障，推动煤矿事业建设和发展。由此看来，加强综合机械化采煤工艺及技术研究尤为必要，有助于为后续煤矿开采提供参考依据。 一、煤矿综合机械化采煤的关键装置 1、采煤机 采煤机这种庞大和复杂的系统集电气装置、机械、液压为一体，其属于十分重要的一种现代化煤矿生产装置。能够划分采煤机为滚筒式采煤机和刨煤机，在国内，双滚筒能够调节高度的采煤机是应用比较多的类型，尽管这种采煤机的构造和运行原理类似于一般的采煤机，可是其功率和生产能力比较高。 2、工作面输送机 在应用综合机械化采煤工艺施工时，由于开采效率高，且铺设的运输工作面较长，整个采煤过程需有高运能的输送机做配合。当前，可弯曲式刮板输送机，是很多矿井进行综合机械化采煤施工的首选输送机，应用此机械不但能很好的满足采煤工作面的运煤需求，而且可作为支点来支撑导轨运行与移动液压支架移动，因此，此机械也越来越受到广大矿井的青睐。 3、转载机 转载机是指顺槽使用的刮板转载机。通常的时候，其一端跟工作面输送机相连接，而另外的一端跟输送机机尾相连接。为此，由工作面输送出的煤炭借助装置提升之后能够向伸缩式的输送机轉送，而转载机的功能是推动全部设备的前进。 4、可伸缩的带式运输机 当工作面的位置出现变化时，可伸缩带式输送机的自身长度也可以随之进行改变。在区段运输巷中，这种运输机承担着较为重要的运输责任，当工作面不断推进时，运输机的长度可自行调整，这样可尽量减少输送带的长度，既能保证生产的连续性，也能加快推进工作面的速度。 5、液压支架 该支架是很多矿井应用综合机械化采煤工艺的首先支架，在其内部高压液体的作用下，此支架可大幅储存动力，满足多种采煤作业需求。如支护顶板、推移输送机、及时处理煤矿采空区等，此外，一些端头液压支架，可用来有效锚固输送机机头、机尾，加固锚固支架等，防止它们产生滑动。 6、移动变电站和乳化液泵站 煤矿回采工作面所涵盖支架的一系列高压液体装置想要顺利运转，都需要靠乳化液泵站给它带来动力，随着工作面的不断推进，乳化液泵站也能随之不断向前移动。它能固定在一个位置，经过加长高压液管连接用液设备，并在工作面的推进下，掐短高压液管。移动变电站顾名思义，在工作面的不断移动下，它也能随之移动。通过移动变电站，能将采区变电所的高压电转变为运输机与采煤机等设备都可以使用的电压，保证设备的正常运转。 二、综合机械化采煤工艺设备要求分析 由于综合机械化采煤工艺自动化程度较高，融合了多种技术优势，所以对相关工艺设备也提出了较高要求。综合机械化采煤工艺设备须适应多样的采煤环境。受气候、地势条件的影响，不同地区的煤矿开采条件也存在较大差异，所以综合机械化采煤工艺对相关设备的环境适应能力提出了较高要求，只有当各设备在不同的地质环境、气候环境下都能稳定运作时，才能提高作业效率。综合机械化采煤工艺设备须满足井下作业要求。井下作业环境较为复杂，很容易出现设备失灵的问题，影响作业进度，所以综合机械化采煤工艺设备必须能有效适应井下开采环境，确保开采质量。综合机械化采煤工艺设备需满足大断面巷道快速掘进的需求。一般在进行通综合机械化采煤工艺对煤进行运输时，主要对可弯曲刮板输送机进行应用，这种设备运输能力较强，但需要以较长的工作面为基础。所以在开采中须对连续采煤机、大功率掘进机等设备进行应用，以满足大断面巷道快速掘进的要求，提高运输效率。 三、煤矿综合机械化采煤技术 1、长壁综合机械化采煤工艺 综合机械化采煤技术在倾斜或是缓倾斜煤层中运用得比较广泛。在使用长壁综采模式下，采煤机切割一刀的煤量会随着工作面长度的加大而增加，这就能在一定程度上确保生产时间不会因降低斜切进刀等工序而对其造成影响。当吨煤成本最低，或是日产量最高时，也就能确定综合机械化采煤技术的工作面长度。但是限制着工作面长度的因素有很多，最主要的是工作面的地质情形与刮板输送机的铺设长度。想降低工作面的搬家次数，最好是增加工作面的推进长度，而采场的地质结构、可伸缩的带式输送机铺设长度以及回采巷道的支护和掘井是局限工作面走向长度增加的重要因素。 2、短壁综合机械式开挖 该工艺主要是利用回采巷道在利用机械化快速掘进和采煤的基础上实现的一种，在工作面上下端头同时进行的快速作业方法。这种方式，灵活度非常高，对巷道形状适应性较强。短壁中的炮采是该方式的重要组成部分之一，炮采最重要的方式是采用爆破开采过程中的打眼、装药、引爆装置等过程，因为爆破的质量会直接影响巷道的成型质量。普采是指采用传统的方式进行巷道的开挖及煤渣的运输等。普
我国综合机械化采煤技术装备发展现状与趋势 发表时间：2017-12-07T20:15:52.267Z 来源：《基层建设》2017年第25期作者：余武勇 [导读] 摘要：对综合机械化采煤工艺的研究与应用有助于提高煤矿开采工作质量与水平，提高煤矿企业的经济效益与社会效益，备受各方关注与重视。 身份证号：34012319820625xxxx 安徽淮南 232001 摘要：对综合机械化采煤工艺的研究与应用有助于提高煤矿开采工作质量与水平，提高煤矿企业的经济效益与社会效益，备受各方关注与重视。基于此，本文以我国综合机械化采煤工艺发展为研究对象，分别特殊条件下的长壁综采工艺发展（特殊：两硬围岩、三软围岩）以及放顶煤综采工艺发展这两个方面入手，展开了较为详细的分析与阐述，希望能够引起各方特别关注与重视。 关键词：综合机械化；采煤；工艺；综采；放顶煤；发展 1、我国煤矿机械装备的重大突破 1.1 液压支架 液压支架，作为煤矿采集时的必备设备之一，在近几年的研发过程中，经过现代化的三维软件设计、全真模拟动态化的仿真技术，来研究支架与岩壁的相互作用，从而提高了其可靠性程度和支架的承受刚度。与此同时，为了实现电液控制，研究人员经过自主研发创新，设计出了多种液压支架结构。 1.2 采煤机 从我国第一台采煤机诞生以来，经过研究人员与用户的联合研发，使得我国的采煤机得到了良好的发展，技术逐渐成熟，大体上实现了无线操作等现代化的设备。近些年来，通过新兴工艺和技术，我国采煤机的技术再次飞跃，可靠性和稳定性显著提高，已经达到了国际高等水平。 1.3 刮板运输机 随着我国采煤技术的水平逐渐提高，对于刮板运输机的要求也在提高。经过研究人员的精心研发，以及新技术、新工艺、新材料的不断引进，我国刮板运输机的运送技术含量不断攀升，逐渐朝着大型化、专业化、高可靠性的方向发展。另外，有些刮板运输机采用了交叉侧卸布置的方式，其尾部有自动伸缩的功能，使得整机实现软启动，有效地减少了故障发生，使用寿命也得以延长。 1.4 带式运输机 采煤技术的整体性不断加强，煤矿的安全高效也在不断增加，从而带式运输机的基本性能也越来越高，朝着高带速、高可靠性、高功率的方向发展。目前，我国的大型带式运输机大多采用的是中压变频驱动控制技术，进而实现了对其的低速稳定和带速连续性的可调性。与此同时，液压自控张紧装置也使得带式运输机随着运输带张力的变化自动调整，从而使运输带保持平衡。 1.5 自动化技术 我国采煤自动化技术主要体现在三方面：一是液压支柱的控制，国内的水平基本可以做到液压支架的自动升降、运输机的自动运送、远程操控等全自动化管理；二是采煤机的自动化控制，国内最新的采煤技术基本可以实现采煤机的记忆采煤功能、岩层自动识别、机身自动控制等；三是刮板运输机的创新，囊括了电动机的自动测温功能、电机软启动、运输带的张紧力检测等。 2、我国的综采技术装备及其现状 2.1我国所使用的综采设备 我国煤炭业发展到今，也有了一定的水平和技术，我国现使用到的综采设备主要有：适合各种开采角度的液压支架、大功率的电牵引采煤机、大槽宽和高功率的刮板输送机、2.4m宽的带式输送机、智能型的乳化液泵站。 2.2我国所使用的综采技术 我国目前所采用到的综采技术主要有以下几种：薄煤层综采技术：主要采用滚筒采煤机、刨煤机结合刮板输送机及液压支架的配套综采技术，另外还有螺旋钻综采技术。薄煤层综采技术将薄煤层的煤炭采出率大大提高了，但其自动化及保证安全高效等方面还有待提高；中厚煤层综采技术：我国中厚煤层的开采条件相对较复杂，而且还需极高的过断层面水平，但兖矿集团济宁二号煤矿的成功开采标志着我国中厚煤层的开采技术也得到了提高，而且开采角度地不断加大也证明了我国综采技术的提高；厚煤层综采技术：对于厚煤层的开采主要采用大采高的方式进行，但其在控制煤壁面方面面临着很大的问题，对于顶板的控制是我国目前在厚煤层开采工作中的一大难题，其次还有分层开采，是指结合不同煤层进行分层依次开采；充填开采：是指利用高水材料、膏体材料等充填已开采的煤矿以防止污染和塌陷；另外就是针对于条件复杂的煤矿开采，针对于不同的条件可采用上述的过断层技术、复合顶底析综采技术等进行具体施工。 2.3我国综采技术的发展现状 就我国目前综采技术的发展来看，虽有一定成果，但与发达国家相比，我国的综采技术及综采机械化的水平还是偏低。从综采设备来看，我国目前使用的综采设备其功率较小、性能较差、没有成套设备、可靠性不稳定等劣势，最为突出的问题是其使用寿命较短，新技术的引用也不如发达国家；其次是综采技术，目前国外所使用的综采技术其工作面广、出采量大、采高大、储存量高、煤炭路程长。而我国在2004年以前，300m以上的综采工作几乎没有，到了2007年才出现了400m长的综采工作。再次是我国的地质条件，我国煤炭层的存在条件很复杂，煤层厚度不均匀、煤层的倾斜度大、地质构造也很不规范，这些都严重制约了我国综采设备的使用，综采工艺的发挥受到了限制，也拉大了与采煤技术发达的国家的差距。 3、采煤技术的发展趋势 3.1煤炭开采技术 改进采煤方法和工艺：矿井集约化开拓布置技术。随着生产集约化合自动化程度的提高，在地质条件允许的矿区，可以走一井一面的集约化生产模式，而在地质条件不允许的矿区，也可以走多井生产，一井出煤的模式大量减少地面设施和简化生产流程，降低管理成本。 短壁开采工艺技术。随着大规模粗放性开采，适合长壁开采的煤炭资源日益减少，但长壁开采后的残留煤柱，不能布置长壁式残采煤区，不规划块段等的煤炭储量却在逐年上升，一些城市和村镇的建筑物下、铁路下、水体下（以下简称“三下”）压煤量也很大：另外，处于矿区煤田的边缘地带、小的地质构造附近的煤炭，均不能用常规的长壁开采技术采出。为满足适应短壁开采，又可快速掘进的需求，将需要开发出能够进行横轴与纵轴切割方式互换的用于半煤岩巷道掘进和煤巷快速掘进的掘进机短壁开采离机遥控操作系统、连续运输系统以
广东科技2012.12.第23期 试论薄煤层机械化采煤技术的具体运用 张光来 （重庆市能源投资集团科技有限责任公司） 1引言 我国是煤炭消耗大国，但由于开采技术难度大、效率低，占据我国煤炭量很大一部分的薄煤层开采却很少。同时在对薄煤层的开采中存在盲目开采、粗放管理、技术落后等问题，使得薄煤层煤炭资源严重浪费。为提高薄煤层的采出率和生产效率，也就对薄煤层煤炭开采提出了更高的要求，机械化采煤方法的使用逐步增多。 2煤矿薄煤层形成原因 煤层厚度主要是由原始沉积环境和后期构造作用决定的，其中薄煤层的形成原因很多，按其成因分类主要包括沉积薄煤 层、断层薄煤层和冲刷薄煤层。不同的煤层形成有不同的特点：（1）沉积薄煤层：煤层的变化呈现渐变的规律，其层位和厚 度保持不变，煤层边界与顶、 底板整合接触。（2）断层薄煤层：煤岩层产状变化以及变薄趋势呈现一定的倾向性和方向性，顶、底板岩性无明显变化，但常伴有擦痕、牵引和褶曲等现象，因此可能伴有一定的起伏。 （3）冲刷薄煤层：由于水流的冲刷对煤层的影响，煤层呈条带状延伸，冲刷沉积物如角砾岩块等岩性杂乱，分选差、滚圆度差，呈现出与煤层正常顶底板不同的岩性，且煤层忽薄忽厚。 3薄煤层开采现状及存在的问题 3.1薄煤层开采现状 我国煤炭储量大且赋存多样化，薄与极薄煤层的可采储量 约为60多亿，然而我国每年薄煤层采出量仅占全国总产量的 10.4%， 远远低于可采储量所占的比重[1]。3.2薄煤层开采出现的问题 由于作业空间狭窄，开采的条件很差，采煤机械配套与液 压支架选型、设备的移动以及工作面的接替工作困难，工作人员只能在工作面爬行或者是卧姿进行开采；由于薄煤层地质条件和煤层厚度变化较大，矿井的设计以及设备选型较为困难，以致极为复杂地质的薄煤层开采困难，浪费严重；薄煤层有很高的掘进率，工作面的接替紧张，投资高，产出低[2]。 4机械化采煤工艺优点 目前，煤矿开采主要采用的方式有炮采、普采和综采三种方式。炮采是用爆破的方式落煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺；普采是用采煤机采煤、装煤、可弯曲刮板输送机运煤，液压推溜器推溜维持工作面推进，金属支柱支护；综采即综合机械化开采方式，与普采最大的区别是：综采使用了自移动式支架支护顶板，解决了支护与回柱放顶人工操作的 难题，实现了支护与采空区处理的机械化。如图1所示综采工作面设备布置图。 表1为三种采煤方式的比较。 由此，实施机械化高效开采十分必要。实施机械化高效开 采技术后可规范生产系统，减少局部压煤损失和回采工作面的回采损失，从而提高资源的回采率；通过先进适宜的设备，合理的巷道布置，改善作业条件，合理的采掘比来提高资源的高效开采；通过采用机械化破煤、落煤设备减少对回采工作面围岩的破坏，提高作业人员工作环境的安全程度，同时也减少了作业人员在狭小空间的作业时间，从而有效的改善了安全生产条件[3]。 5机械采煤工艺 现在国内外用于薄煤层机械开采的成熟工艺主要包括长壁式的开采、螺旋钻机式开采、连续采煤机房柱式开采和急倾斜煤层钢丝锯开采几种。 5.1长壁式采煤工艺 摘要：随着我国经济的快速发展，对煤炭资源的开采力度也逐步加大，由于厚及中厚煤层储量的急剧下降，薄煤层逐渐变为主采煤层。 然而薄煤层开采技术难度大，效率低，如何提高薄煤层采出率、降低开采难度成为我们关注的重点。将通过对煤矿薄煤层形成原因、薄煤层开采现状与存在的问题以及机械化采煤和工艺优点的分析，浅谈薄煤层机械化采煤技术的具体运用。关键词：薄煤层；开采现状；机械化采煤；具体应用 炮采 普采 综采 优点对地质变化的适应性强、 工作面设备投入成本低、工艺具有技术简单产量较炮采高、 设备适应性强、容易掌握、 初期投资少与见效快 落煤、 装煤、运输、支护、采空区处理等工序实现机械化， 劳动强度低、产量高、效率 高、安全条件好 缺点支护工作不安全、 工人劳动强度大、 日产量及材料消耗量大、劳动生产率低 顶板控制较薄弱、支架架设与回撤工作劳动强度大表1三种采煤方式的比较 工艺与设备 190
- 1 - 采煤工艺流程 采煤工艺 班前会 值班人员 跟班人员 班组长 传达上级领导指示，对上一班工作进行点评。安排当班生产任务，强调安全注意事项。 对上一班工作制定整改措 施，安排当班生产任务，强调安全注意事项。 安排当班生产任务，强 调安全注意事项，安排 工作，人员调配，奖罚。 更换工作衣下井 领取工具、材料 领取工具 领取材料 进行详细检查，不合 格杜绝使用。 易损材料要求备足备齐。 隐患排查安全检查 安全出口 顶板管理 煤帮管理 交接班 行人路线 乘猴车 按规定要求的行人路线 下井。行车不行人、行人不行车 按规定距离挂好乘车架，乘车时不得上下、左右摇摆身体，车在开动时严禁上下 接 班 本班班组长和各岗位工人认真填写 交接班记录本，并与下班班组长和各岗位工人在工作面现场交接班。 交 班 本班班组长和各主要岗位工人与上班班组长和各岗位工人在工作面现场交接班，对上班进行详细验收，并在交接班记录本签字。
开刮板运输机检查运输机 启动 检查运输机机头机尾，确保各部件、声光信号、保护齐全、灵敏有效。启动前确保运输机上无人员、无杂物，再发出启动信号。 开采面运输机检查运输机 启动 检查运输机机头机尾，确保各部件、保护齐全有效，声光信号灵敏可靠，油位、冷却系统正常。启动前确保运输机上无人员、无杂物，并喊话，再发出启动 开机信号。 开采煤机采煤机司机检查采煤机开水启动 专职司机，持证上岗，操作谨慎，看、听清信号。检查采煤机，各部位搭接 合理，油位、截齿、升降、 闭锁等，运转正常。 按要求打开内外喷 雾、冷却水阀，检查 喷雾、冷却正常。 确认采煤机滚筒5m范围 内无人员，喊话后再发出 启动开机信号。 割煤顶底板 采煤机速度皮带机司机 皮带机检查启动 专职司机，持证上岗，操作谨慎，看、听清信号。检查皮带机机头机尾，确 保各部件、声光信号、保 护齐全灵敏有效。 启动前确保皮带上无人员、 无杂物，再发出启动信号。 开皮带机 - 2 -
煤矿综合机械化采煤工艺刁建峰 发表时间：2020-01-18T09:56:05.923Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：刁建峰[导读] 摘要：随着我国煤矿行业的规模化和集约化发展，综合机械化采煤工艺在现代煤矿企业中得以广泛的应用,我国煤矿生产的发展方向是集约化、规模化，煤矿企业务必强化建设高效和高产的矿井，只有这样才能实现煤矿企业的稳定和健康发展。 身份证号：13052519890109xxxx 摘要：随着我国煤矿行业的规模化和集约化发展，综合机械化采煤工艺在现代煤矿企业中得以广泛的应用,我国煤矿生产的发展方向是集约化、规模化，煤矿企业务必强化建设高效和高产的矿井，只有这样才能实现煤矿企业的稳定和健康发展。提高煤矿综合机械化采煤的产量是实现矿井高效高产的基础和前提,文章探讨了煤矿综合机械化采煤工艺。 关键词：综合机械化开采；采煤工艺；煤矿 1 概述 在煤矿生产的整个过程中，综采工作面施工对于煤矿开采起着非常重要的作用。随着科技的发展，煤矿综采技术在不断的提高，综合机械化采煤工艺在煤矿开采中的应用获得了良好的经济效益和社会效益，同时实现煤矿的高产、高效以及现代化。本文首先介绍了综合机械化开采工艺的优势，然后分析了综合采煤工艺的装备要求，最后探讨了煤矿综合机械化采煤工艺。 2 综合机械化开采工艺的优势 通过应用综合机械化开采工艺，不仅有效的提高了开采的效率，而且开采的机械化水平也大幅度的提升。而且在综合机械化开采工艺应用过程中，由于开采工艺的多样化，这对于巷道的回采率的提高奠定了良好的基础，工作面采煤量也有所提升，在开采过程中矿产资源的浪费率大幅度的降低，确保了煤矿企业采煤生产产量的提升。在综合机械化开采工艺在采煤作业中应用的过程中，有效的降低了采煤工人的劳动强度，在综合机械化开采工艺中利用液压支架来支撑采煤工作面顶层，有效的确保了工作环境的安全性，使采煤工人作业过程中的人身安全得到了较好的保障，有效的降低了开采风险。 3 综合采煤工艺的装备要求 3.1 采煤机 对于煤矿开采的工作面来说，有两种落煤的机械：刨煤机与滚筒式采煤机。而在实际的采煤过程中，最常使用的就是可以调高的双滚筒采煤机。这种采煤机械的动作以及结构原理与普通的采煤工作面采煤机具有一定的相似性，最大的不同就是生产能力与功率的技术参数存在差异。调高的双滚筒采煤机要比普通采煤及的生产能力强，生产功率也比较大。 3.2 液压支架 在采煤过程中，矿山压对采煤工作面带来较大的压力，而液压支架则可以起到有效的支撑作用，通过液压支架对工作面顶板的有效支撑和控制，能够对采空区进行隔离，有效地防止矸石进入到回采工作面，而且能够对输送机起到一定的推动作用。液压支架在采煤作业过程中需要与采煤进行配套使用，这不仅有利于采煤运输设备效能的提升，而且能够在一定程度上降低采煤工人的劳动强度，实现对采煤工人生命安全的有效防护。 3.3 转载机 顺槽用刮板转载机的简称就是转载机。它是一种桥式刮板运输机，一般安装在矿井下面的出口地段的运输平巷内，它一端连接在带式运输机的尾部，而另一端与工作面的运输机相连接。工作面中运输出来的煤通过转载机运送到可伸缩带式的运输机上，转载机随着工作面的推进而不断前移。 3.4 带式输送机 可伸缩的带式输送机可以被应用在区段的运输巷中。在工作面不断推进的情况下，输送机的长度是能够在贮带装置的帮助下实现伸长与缩短的。通常情况下，可伸缩式的输送机可以贮存五十米到一百米的贮带，这样就能够有效的满足工作面实现推进二十五米到五十米距离的需求。 4 煤矿综合机械化采煤工艺 随着社会经济的发展，在煤矿企业中，采煤工艺也发生了巨大的变化，已经从传统的采煤工艺逐渐转变成了现代化的综合机械化开采工艺。 4.1 薄煤层综合机械化开采 由于受到开采技术和地质条件的影响，薄煤层的开采效率比较低。但是随着开采技术的不断发展和开采设备的不断更新，我国煤炭开采过程中机械化程度的增强，开采力度的不断加大，许多可开采量占总储存量很大的薄煤层逐渐地人们所重视。薄煤层是比较难开采的煤层，在开采的过程中机械化水平较低，产量比例较小。如果要提高工作面的效率和开采的水平，实现高效安全的矿井开采，就要使用综合机械化开采。 4.2 深部矿井开采技术 中国煤矿大部分现已进入深部开采，在中国大于800m埋深的矿井称为深部矿井，在进行深部开采时必须清楚深部开采技术，包括深井通风技术、热害治理技术、矿山压力等，保证深井能够有良好的通风系统、安全的顶板环境和较舒适的矿井温度，为煤矿工人创造健康、安全、舒适的工作坏境。 4.3 长壁综合机械化采煤工艺 通常在倾斜煤层或缓倾斜煤层应用综合机械化采煤工艺，这涵盖同采巷道输送、顶板控制、支护、落煤、装煤、运煤等等。在长壁综合机械化采煤当中，倘若使综采工作面的长度增加，以及使采煤机割 1 刀的煤量增加，那么就可以使工作面端头作业与斜切进刀等环节影响到的生产时间大大地减少。确定综采工作面的长度，一般的指标是吨煤费用的最低化与工作面日产量的最高化。工作面长度的制约要素比较多，重要的两种是刮板输送机的铺设长度与工作面的地质状况。使工作面推进长度增加是减少工作面搬家次数的最为理想的方式，而制约工作面走向长度增加的关键性要素是采场的地质结构、能够伸缩的带式输送机铺设长度、回采巷道的支护与掘进。 4.4 短壁综合机械化开采
采煤方法工艺技术分析 发表时间：2018-08-06T10:35:46.057Z 来源：《科技中国》2018年3期作者：孙群[导读] 摘要：采煤方法工艺技术是煤矿生产中的重要环节。一个煤矿企业生产指标的优劣，除资源外，主要决定于所采用的工艺技术的适用性、合理性和先进性。 摘要：采煤方法工艺技术是煤矿生产中的重要环节。一个煤矿企业生产指标的优劣，除资源外，主要决定于所采用的工艺技术的适用性、合理性和先进性。 关键词：采煤方法；工艺技术 .采煤工作是煤矿井下生产的中心环节。采煤方法的选择是否合理，直接影响整个矿井的生产安全和各项技术经济指标。选择采煤方法应当结合具体的矿山地质和技术条件，所选择的采煤方法必须符合安全、经济、煤炭采出率高的基本原则。 1.安全生产 安全是煤矿企业生产中的头等大事，安全为了生产、生产必须安全。应当充分利用先进技术和提高科学管理水平，以保证井下生产安全，不断改善劳动条件。对于所选择的采煤方法，应仔细检查采煤工艺的各个工序以及采煤系统的各个生产环节必须符合《煤矿安全规程》的各项规定。应该做到以下几点：(1).认真编制采煤工作面的作业规程，制定完善合理的安全技术措施，并建立各种制度以保证实施。 (2).安排好采煤工艺，切实防止冒顶，片帮，支架倾倒及避免其他可能危及人身安全和正常生产的各类事故发生。(3).合理布置巷道，保证巷道维护状态良好，满足采掘接替要求。 2.经济合理 经济效果是评价采煤方法的一个重要依据，在经济效益上要进行比较，最后确定经济上合理的方案，应具备以下几点要求：（1).煤炭质量好，要求煤炭的含矸率低、灰分小；改进采煤工艺，尽量防止矸石和岩粉混入煤中。（2）.开采成本低，成本是经济技术效果的综合反映。提高工作面单产和劳动效率，降低材料消耗，保证煤炭质量，是降低煤炭生产成本的主要途径，正确布置巷道，减少巷道掘进和维护工作量，加强生产管理，合理使用劳动力，认真组织工作面正规循环作业，也是降低成本的重要方法。（3）.采煤工作面单产高，提高工作面产量，是实现矿井稳产、高产、提高采区和整个矿井各项技术经济指标的中心环节。提高工作面产量，重要应当提高工作面机械化程度，尽可能加大回采进度和合理加大工作面长度，加强生产的组织管理。（4）.劳动效率高，为了提高劳动效率，必须不断提高职工素质，改善经营管理。同时要选择合理的采煤工艺和劳动组织，采用先进的技术装备，努力实现机械化或综合机械化。（5）.材料消耗少，减少采煤工作面的各种材料消耗，特别是要减少坑木、钢材以及炸药、雷管等消耗，为此必须加强管理，注意材料回收利用，正确确定钻眼爆破方法。 3.煤炭采出率高 减少煤炭损失，提高煤炭产出率，充分利用煤炭资源，是国家对煤矿企业的一项重要技术政策。同时减少煤炭损失，也是防止煤的自然，减少井下火灾、保证和延长采煤工作面和采区的开采期限，降低掘进率保证正常生产的重要措施。 影响采煤方法的因素 选择和设计采煤方法时，必须充分考虑地质因素和技术经济因素。影响采煤方法主要因素有以下几个方面： 1.地质因素 （1）.煤层倾角，煤层倾角是影响采煤方法的重要因素。倾角的变化不仅直接影响采煤工作面的落煤方法、运煤方式、采场支护和采空区处理等的选择，而且也直接影响巷道布置，运输，通风及采煤方方法各种参数的确定。 （2）煤层厚度，煤层厚度的变化也是影响采煤方法的重要因素，应根据煤层厚度选择工作面不同的采煤方法。薄及中厚煤层通常一次性采全高，厚及特厚煤层可以采用分层开采的方法，也可以采用大采高或放顶煤采煤法。 （3）煤层及围岩的特征，煤层的软硬及其结构特征、围岩的稳定性等等，都直接影响到采煤机械、采煤工艺以及采空区处理方法的选择；煤层及围岩性质还直接影响到厚度布置及其维护方法，也影响到采区中各种参数的确定。 （4）煤层的地质构造情况，埋藏条件稳定的煤层有利于选用综采；埋藏条件不稳定，煤层构造较复杂宜用普采；多走向断层时，宜采用走向长壁采；多倾斜断层时，宜采用倾斜长壁采。因此，在选择采煤方法之前，应当充分考虑开采范围内的地质构造情况，以便正确地选择采煤方法。 （5）煤层的含税性、瓦斯涌出量及煤的自然情况，煤层及围岩含水量大时，需要在采煤之前预先疏排或在采煤过程中布置排水及疏水系统；煤层含瓦斯量大时，要布置预抽瓦斯的巷道，同时采煤工作面通风应采取一定的措施；煤层的自燃性及发火期直接影响巷道布置、巷道维护方法和采煤工作面推进方向，决定着是否需要采取防火灌浆措施或选用充填采煤法。所有这些影响采煤方法的因素均应当充分加以考虑。 2.技术发展及装备水平的影响 技术发展及装备水平也会影响到采煤方法，其中主要是机械装备水平以及生产中的设备供应条件。 3.管理水平职工素质因素 管理水平及职工素质有时对选择采煤方法产生一定的影响。在管理水平较差的条件下一些难度较大的开采技术和工艺，应有计划地逐步推广，先易后难，掌握其规律及经验，并对职工进行上岗技术培训合格后方可推广应用。 选用合适的采煤方法，并使之不断完善和发展，对提高矿井生产水平和经济效益，改变矿井技术面貌有决定性的意义，继续做好这方面的工作，是今后煤矿开采技术发展的重要方面。 参考文献[1]徐永圻等，煤矿开采学；中国矿业大学出版社 1993 [2]魏同主编，煤矿总工程师指南；煤炭工业出版社 1988 [3]煤矿安全规程。煤炭工业出版社 2010 [4]张希峻，煤矿开采方法煤炭部教材编辑室 1985