水泥厂立式辊磨的选型（二）
作者：熊会思程福安李兆峰单位：西安建筑科技大学粉体工程研究所3.2 MPS辊磨选型
MPS立式辊磨可以粉磨煤、水泥原料、水泥和渣等，由于所粉磨物料的物理和化学特性不同，断以在选择MPS辊磨时要注意下列情况。
3．2．1对物料水分要求一般泥煤、水泥原料、高炉矿渣所含水分比较，不同磨机允许物料的最高水分见表2。
当原料水分超过允许值，可在磨前设置预烘干碎装置。喂料湿度对立式辊磨的生产效率和磨机运转状态有一定影响。在相同物料情况下，喂料湿度由7％增加到25％时．，磨机产量下降约20％。
3．2．2易磨性
物料的易磨性系指其抵抗粉磨能力的难易程度，一般用功指数Wi表示，见表3。在做物料易磨性测定时，最好选择非凡公司辊磨试验法。我国沈阳重型机械厂在引进MPS辊磨制造许可证时也引进了整套MPS32试验辊磨机，因此沈重也是采用辊磨试验法来作物料易磨性测定。该MPS32试验辊磨机主要参数见表4。
采用非凡一沈重立式辊磨粉磨系统进行性能试验，通常是根据试验物料的数量确定进行若干个单独试验，组成连续进行的试验系列。在成品试样的细度试验时，是在选定试验时间内所确定的成品率稳定后，即可结束这一单独试验。采用多层筛确定产品细度。
小时产量Mfr=G／／T×60 (kg/h) (1)式中：G—3～6min内单个试验成品量，kg；
T—试验时间，min。
式中：Pab—每次单个试验磨电机输出功率，kW。
该值可根据所确定的标准曲线转换。
将全部试验结果绘成细度一功率消耗一成品率关系曲线。根据要求，细度等级、性能参数可由该曲线获得，最后确定佩和‰。
非凡辊磨法所确定易磨性的单位功率消耗W
mM (kWh／t)，M
f
(g/r)的数据见表5。
3．2．3确定MPS立式辊磨系数
根据实验辊磨所得到W
mMT
单位功率消耗值，或根据粉磨同样物料不同规格立磨所
得到W
mM
值，可在订货时确定立磨传动功率，可按下式计算：
P
B =W
mMT
.m
FB
式中：R—生产立磨传动功率，kW；
W
mMT
—辊磨单位功率消耗，kWh／t；
m
Fb
—生产立磨产量，t/h；
同时传动功率还要考虑与被粉磨物料、粉磨细度系数、粉磨作用力、磨辊数和磨盘速度有关，即：
P B =F
MT
.F
WBF
.Z
B
.V
SB
(3)式中：F
MT
一与被粉磨物料和粉磨细度有关的系数；
F
WBF
一生产立磨磨辊上粉磨力；
Z
B
—磨辊数；
V
SB
一生产立磨磨盘速度。
从一般动力学可知
这样变成试验磨测得的两个值(W mMT ,f MT )同被粉磨物料有关，这两个值概括了立磨
粉磨物料的性质即易磨性。磨辊压力、磨辊数和磨盘速度是由各制造厂家根据大量经验数据确定的，不用通过试验磨试验来决定。故单位电耗W mMT 仅和被粉磨物
料的厂MT 系数有关，而厂MT 系数是借助对被粉磨的人工操作试验来确定。式5还说明在数量上精确确定立磨参数，仅仅确定单位电耗是不够的，还与被粉磨物料和粉磨细度系数f MT 有关，f MT 能够在很大范围变化。式5中左边用来确定实际
传动功率，右边用来确定立磨几何尺寸。立磨磨盘传动电动机功率Ⅳ用下式计算： N=1.1W mMT .M fb (6)
立磨产量与磨盘直径的2．5次方成正比。如果严格几何相似，则生产立磨产量：
M fb =(D SB /D ST )25.M ft (t/h) (7)
式中：D SB —生产立磨磨盘直径，mm ；
D ST —MPS32试验立磨磨盘直径，320 mm 。-
由式7计算得‰是该生产立磨的额定产量值，由于易磨件磨损，产量会下降到最小值：
M fb =0.995m FB
新磨条件较好时，立磨产量最大值：
m FB max=1．1 m FB
例题：要求选择与2 500 t ／d 新型干法窑配套的MPS 磨，设生料／熟料=1．65；立磨运转率O ．9。则要求立磨产量：
m FB=2 500×1．65／(24×O．9)=191(t ／h)
取原料试样在试验辊磨MPS32中试验得到产品细度：R0.08筛(190目筛)筛余12％～14％时试验磨产量：m FB=0.467t ／h
单位功率消耗W mWT =7.18KWh/t
则由公式7可得生产立磨磨盘直径：
则要选用沈重购买专利MPS3600或沈重自行开发ML23636立磨，其磨盘直径3 600 mm ，则该立磨实际额定产量：
m FB =0．467(3 600／320)25 =198．2t/h
则立磨最小和最大产量为
m FB min =O ．95×198．2=188．3 t ／h
m FB max =1．1×198．2=2．18 t ／h ’
按式6可求得MPS3600磨盘传动功率N=1.1W mMT
m FB =1．1×7．18×198．2=1 565．4 kW ：
可选用1 600kW 电动机。
3．2．4．不同易磨性试验方法测得易磨性数据换算
如果制造厂没有MPS32试验磨，只有①305 mm×305mm试验球磨机，可按邦德法、史密斯法和天津院法对物料进行试验，其主要参数见表6。
邦德指数可以定量地表明物料粉磨的难易程度，但并非是磨机的实际单位电耗。用邦德法和史密斯法测得的水泥原料易磨性数据见表7。
球磨法和辊磨法测得的粉磨功指数可以互相转换。如果已知球磨机联轴器端的单位功率消耗P球磨，则可求出MPS立式辊磨的单位功率消耗：
根据邦德功指数进行计算，则
1．1—短吨与公吨的换算系数；
1．3一湿法粉磨与干法粉磨的换算系数。
由式lO求得P球磨代入式8可得到
Nb—球磨机单位功率消耗；
—后三次易磨性试验平均值，g/r
G
BP
Kd—磨机直径系数；
K_r—磨机最大给矿粒度系数；
Rr—粉粹性，Rr=F/P
P1—产品粒度的筛孔尺寸，u m；
K
—磨机产量细度系数
P
总之，已知试验球磨机的邦德指数，可求出球磨机单位功率消耗，从而换算出立式辊磨的单位功率消耗。
水泥厂立式辊磨的选型（三）
摘要:
沈重立式辊磨
4．1磨煤立磨
沈阳重型机械公司1985年从原西德的Babcock公司引进三种规格的MPS
立磨磨煤机的全套设计、制造、检验技术，经对引进技术消化吸收后又自行开发了MPl000～MPS2650各种型式立磨磨煤机系列。
由图8可见，加载系统是通过弹簧或液压油缸给3个磨辊施加压力，压力均匀分布于磨盘煤层上。加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12。～15。的摆动，以适应物料层厚度变化及磨辊与磨盘衬板磨损所带来的角度变化。粉磨后煤粉溢出磨盘边缘，被进入的热风通过环形喷嘴形成的75～90 m／s风速将磨好的煤粉吹起，进入分离器，成品细粉送出磨煤机，粗的回料喂入原煤一起落到磨盘上重新粉磨。
在选型时，还要根据煤粉细度要求，选择静态、动态和动静态三种不同选粉机。静态选粉机适合于煤粉细度Rw粗于15％的工况，它结构简单，没有运动部件，故运行可靠，但是当要求Rw细于12％t寸，不再考虑用静态选粉机。而动静态选粉机(即笼型高效选粉机)其选粉效率高，明显降低了磨内循环负荷，故现在完全取代传统的动态选粉机。动静态选粉机装有变频无级调速电动机和特殊耐磨合金钢板叶片及陶瓷衬里，煤粉细度R90可在4％～15％之间调节，运行中也可调节。
在选型时还要考虑原煤水分，要保证通入热风具有足够烘干能力，MP中速磨在正常隋况下，入口最高温度400℃，当原煤水分较高，要求人口风温超过400℃ 时，应通知制造厂，要求磨内相关零件采用相应耐热合金钢制造。中速煤磨运行时主要控制出口最高温度，烟煤为90～95℃，挥发分高的褐煤不应超过70℃，出口最低温度应超过露点10℃，煤粉水分一般可确定1％。
MP中速磨煤机系统考虑了防爆措施，当煤可燃基挥发分 Vm在30％～40％时，为易燃性煤种，当 Vm>40％为强爆炸性煤种。后者要考虑防爆问题，煤粉磨得过细也要考虑防爆问题。MP中速煤磨煤粉制备系统采用了下列防爆措施：
(1)采用抗爆型磨煤机，其壳体抗爆等级为0．35 MPa(非抗爆磨煤机壳体抗爆等级为0．1 MPa），磨机顶部装防爆门。
(2)粉磨强爆炸性煤粉时，磨机应设置冷却风装置，当磨内着火有爆炸危险时，可迅速将磨内高温零件冷却到80℃以下。同时启动装有隋性气体氮气、二氧化
碳的消防装置。
(3)在磨机启动、运行及停机时采用防爆控制方式，控制参数也采用防爆参数。
4．2 MPS生料立磨和熟料立磨
沈重于1985年12月引进了德国非凡公司的两类(生料立磨和熟料立磨)8种规格立磨。首台MPS3150立磨用在安徽巢湖水泥厂，以后在国内有30多家水泥厂应用，现将这些工作IMPS立磨技术性能列于表8，供选型参考。
4．3沈重自行开发的：MI§立磨
我国水泥工业急需发展5 000t/d生产线配套立磨，铜陵海螺5 000t/d生产线原料磨系统方案比较见表9。由表9可见，立磨比中卸磨单位电耗省 7．3～9．3kWh／t，年省电1 807～2 3007f度，按电价0．43元/度计算，则一年可省777～989
f元，投资增加705～1 228万元，因此一年节约电费就可以补偿投资增加费用。而对于立磨采用全部引进，其投资费用太高不宜采用，有些外国公司采用分交降低价格，也还是比国产设备高500多万元。
沈重自行开发了为2 500 t／d、3 000t/d、4 500t/d、5 000t/d生产线配套的MLS立磨，其技术性能见表10。
新开发的MLS立磨是在MPS立磨基础上改进的，采用了高效动静选粉机以及磨辊检修装置，与德国非凡公司新一代MPSBC型立磨技术相当。
新的MLS型立磨已经售出20多台，其中以MLS3626立磨占大多数，说明该型立磨已经成熟。
2002年沈重为铜陵5 OOOt/d生产线配套设计制造出MLS453l生料立磨，生产能力360～400t/d；人磨水分<6％；出磨水分<0．5％；入磨块度<100 mm；出磨细度R90<20％。
这是我国开发设计制造的第一台大型立磨，试生产期间，曾出现液压系统漏油、蓄能器能力不足、磨机振动较大等问题，使立磨粉磨能力和运转率达不到设计指标，生料产量满足不了烧成要求，使烧成系统只能低负荷运转。为此业主、中材国际、沈重和安装单位共同研究处理办法，为液压油缸增加了2个40 L 的蓄能器，对液压油缸头处导向套的材质与数量作了改进。针对立磨振动大问题，对基础加固处理。使粉磨能力和运转率达到了设计指标，产量超过400们。这证明我国同样具有高水平的开发能力，打破了国外公司垄断大型立磨的局面。
MLs453 l立磨设计制造安装使用的成功，为我国自行建造5 000 t／d大型水泥厂设备国产化率达到96％作出了巨大贡献。MLS453l立磨被国家经贸委列为2001年国家级新产品，它的成功是沈重、海螺集团、中材国际通力合作的结果。
5伯力鸠斯立式辊磨
5．1结构
在20世纪60年代初期克虏伯获得Berz磨的专利，只有2台Berz磨用于粉磨水泥原料。但由于该磨存在不可控制的动载荷力，很短时间就在市场上消失了。后来克虏伯和伯力鸠斯合并后，他们为了扩大自己立式辊磨在水泥工业的供应范围，开发了伯力鸠斯辊式立磨，首先用于粉磨水泥原料，后来用于水泥厂磨煤，现在可用来磨水泥熟料、矿渣等。该磨的2套双辊运行在具有双槽辊槽的磨盘上。通过输送机和喂料溜子喂人要粉磨的物料，堆积在选粉机的尾锥中并直接降落到磨盘中心，在离心力作用下使物料进入2套单独的成对磨辊下。被粉磨物料溢出磨盘挡环和被由环形喷嘴冒出的热气流卷吸走和被烘干。可以在外部调节环形喷嘴喷出气流速度，使一部分物料送到高效选粉机，不能被热风吹走的物料粗粒部分，通过环形喷嘴降落到外部斗式提升机输送到选粉机中。比较高的外部再循环最适宜从矿渣中用磁鼓吸取出铁块和保证通过磨机系统具有低的压力损失。该选粉机把物料分成细的成品和粗颗粒。粗颗粒降落返回磨盘，同时细的产品被气流带出和用袋收尘器收集起来。
双槽磨盘和弧形表面的辊子可防止物料在辊压过程中逃逸，而且辊子可上下位移和在表面上摆动，这样即使在磨盘和辊子有一定磨损后还保持相互吻合，能使料床稳定，改善粉磨效率，减少振动。辊子磨损后可调头使用。为防止辊子与磨盘两导槽中间部分的磨损，这部分用较软材料“软铁”制造，磨损后，更换“软铁”的高度视辊子和磨盘的当时情况而定(图9一c)。辊子和磨盘衬板材料为高铬合金冷硬铸铁。表面硬度63～65HRC,Cr含量18％～20％。当物料中大于O． 09 mm的筛余为8％时，辊套寿命可达10 000 h。磨矿渣(邦德指数20)时，使用寿命为6000h。
磨辊结构见图10。过去轴承采用润滑脂润滑，现在改为稀油用专门润滑系统进行润滑，并加强了磨辊密封，以提高轴承寿命。采用双辊道使磨盘与磨辊之间切向速度差降低，降低了磨盘与磨辊切向速度差产生刮削带来的磨损。
由图lO可见双磨辊支承两端锚柱，成对磨辊在磨机壳中被导向。
导向系统允许围绕磨辊水平轴作竖直运动和倾斜，这样即使内外辊之间因粉磨层厚度变化也能使2个磨辊总是保持接触。采用导向托辊使锚柱在磨机壳体内切向受限制，磨机壳体承受由于磨盘回转在成对磨辊上产生的切向推力。该
装置包括磨辊支座和成对磨辊，它们在液压横杆拉力作用下压向粉磨层。
维护中需要磨机空转时，磨辊与磨盘之间存在金属接触。这时磨机要降低弹簧加载系统中液压系统的工作压力，使之在部分卸载下启动。用于水泥原料的大型磨机一般带有辅助传动，这时要像MPS磨一样在主电动机通电前，最初要以非常低的磨盘速度去铺匀粉磨层。辅助传动在维护工作期间完全可以使用。
在液压气动弹簧系统工作期间，磨辊作垂直运动。由于整个装置可以绕枢轴旋转去适应粉磨盘，故成对的双磨辊可共同绕支承自动调位。在一对磨辊与另一对磨辊之间不存在共同影响，每对磨辊它们自行单独定位。
内部磨辊(即位于紧靠磨机中心的磨辊)运行时大大地慢于外部磨辊，因为与之匹配的粉磨槽的直径小，因此内部磨辊磨损速度慢于外部磨辊。
更换包括磨辊支座和成对磨辊的磨辊装置要使用架空轨道吊送机吊到磨机壳体外部，这样在磨机附近需要与磨机基础同样大小面积的维护场地。
5．1．2环形喷嘴
伯力鸠斯立磨的2对磨辊相间1 80。，1 2个喷嘴(图11)不是均布。喷人热气流的分布应与从磨盘撒出物料的分布一致，否则会引起气流“短路”或过大的空气循环。为此伯力鸠斯对他们1台46／23立磨进行了测试。测试方法是在同样的风速下沿磨盘周边喷环以上 1 m处均布8个测点，抽出含尘气体，测量含尘浓度，得出如图12的环形喷嘴上物料分布图。由该图可见刚从磨辊压出处的物料量最大 (6 000～12 000g/m3)；距离磨辊越远物料量越少，到进入磨辊处物料量最小(2 000～6 000g/m3)。显然热气流应导向物料量分布最大的地方。因此伯力鸠斯只在圆周上布置8个喷嘴，每个喷嘴装气流调节装置(图11)：通过盖板单独调节每个喷嘴的开度，来调节气流分布。
5．1．3控制立磨振动
伯力鸠斯公司认为磨盘上料层厚度过薄或过厚都会使料层不稳，使磨辊载荷波动，继而引起振动。
当料层过薄时(图13a)，物料颗粒尺寸不均对辊压载荷波动影响很大，当特别薄引起磨辊与磨盘发生金属接触时，影响振动更大。随着料层加厚，物料颗粒尺寸的不均性影响逐渐减弱，振动也逐渐变弱，一直到某一料层厚度，达到最平稳的运转状态(图13)，这个料层厚度在立磨运转时，通过多次调整参数找出最适当料层厚度的控制范围。
如果料层厚度继续增加，由于磨辊和磨盘相对运动，磨辊猛推物料使物料
有堆积突起趋势。随着料层越厚，这个突起越大，磨辊越难推动和越过，从而磨辊的载荷聚增，使振动迅速上升(见图13c)。通过试验发现料层过厚时，随厚度增加振动速度上升极快。从图14中可以看出不同物料对振动速度反应不一样，对难粉磨的矿渣水泥，要求料层要薄些，但振动速度要高些。
我们知道，磨机振动与料层的稳定性有很大关系，而料层稳定性与物料下列特性有关：
(1)与物料粉磨阻力有关，当物料很硬难磨时不易保持料层稳定。
(2)物料水分：水分适当大一些有利于料层稳定，有时为使料层稳定要适当喷水。
(3)物料颗粒组成中没有特大块度，有利于料层稳定。
(4)与物料流动性有关，粉状物料多、流动性大的物料，不易被磨辊捕获，不易形成稳定料层。
(5)调节挡环高度，不同物料料层厚度敏感度不相同。由图15可见，第1种物料的料层厚度对挡环高度变化极为敏感，而第2种物料的料层厚度对挡环高度变化不敏感，第3种物料居中。
由图15还可以看出，同一挡环高度，不同物料由于其特性不同，其料层厚度差异很大。
要控制立磨振动，最根本的是控制料层厚度的稳定性，主要措施是：
(1)保证喂人立磨喂料量稳定；
(2)控制喷嘴空气量恒定，即喷出风速恒定，使吹回磨的物料量恒定，料层厚度也就不会变化；
(3)适当向磨内喷水，水可喷至磨盘中心，也可喷至磨辊前方物料突起处；
(4)正确选择蓄能器大小，正确设定氮气压力。
由图16可见磨辊的油缸压力在运行中的变化曲线。当蓄能器太小，设定压力尸n太大时，则液压弹簧系统很硬，这时磨辊随着料层厚度变化使液压系统压力变化幅度很大。为很好地发挥蓄能器缓冲振动作用，蓄能器要选得足够大，与液压油缸相连管道应有足够的断面，而且蓄能器应尽量靠近油缸。前面所述铜陵海螺 MLs453 1立磨蓄能器选得小，产生较大振动即为一例。一般认为在磨辊加压的接杆上测得振动速度在1～5mm/s内较为合适，以此为标准来选择蓄能器。还建议蓄能器氮气充气压力：
Po=0．9×pmin (12)
式中：Pmin一液压系统最小压力，MPa；
液压系统压力变化值△P=max—_Pmin=25％Pn (13)
式中：‰—液压系统最大压力，MPa；
Pn一正常工作压力，MPa。
为测定拉杆上下振动速度和确定磨内料层厚度，在拉杆与油缸连接法兰上装位移传感器，把位移变化信号传到中控室，操作人员可及时了解磨内料层厚度变化，
并采取相应控制措施。
5．1．4立磨节能措施
(1)把老式静态分离器改成动静态选粉机。改装SEPOL高效选粉机，可以提高选粉效率，使回粉中细粉减少；这样可提高立磨粉磨效率和降低能量消耗。同时可以在运行中调节选粉机笼型轮转速，很方便地调节产品细度；特别是粉磨水泥和矿渣时，可随意调节水泥或矿渣粉的细度为 320～500 mM2/kg，对提高水泥质量很有利。
(2)合理调节环形喷嘴的气流分布。如前所述，通过在磨盘周边合理分布喷嘴，以及通过盖板单独调节每个喷嘴开度，可以使喷嘴喷人的空气量与磨盘撒出物料量一致，不会引起气流短路和过大空气循环，因而可降低通过喷嘴空气压力来降低能量消耗。
(3)采用外部物料循环。立磨很大一部分压降损失消耗在喷嘴区域，这里内循环需要很高气流速度(60～85 m／s)，会产生大约 3 000～5 000Pa的压损。如果气流速度降到20～40 rrgs，压损大大降低，这时有更多物料落下来。可以用提升机使落下物料重新返回磨内，这样就减少了内部气力输送物料所需要的压损和能量。在粉磨矿渣时，一般外循环量为产量的2倍，例如用立磨粉磨矿渣水泥产量为75 t／h，则通过提升机的外循环量为150t/h。这样确保了系统压降很小，使磨机风机电耗大大降低。
通过外部循环还可将矿渣中含有的铁通过磁力吸铁器选出，实践中，原来矿渣中含有210 Kg/h的铁，经外循环排除170Kg/h后，只有40 kg／h的铁残余在物料中，不会影响磨辊外套和磨盘衬板磨损量，也不会影响矿渣水泥质量。
5．2伯力鸠斯立磨选型
和其它立磨选型一样，首先一定要做好被粉磨物料的立磨试验，测定各种参数，才能选定立磨的型号，确定内部结构设计和操作数据。伯力鸠斯试验立磨(．ATROL)的规格和流程见图17。
每次立磨(ATROl)试验需要原料800kg。其测定内容如下：
(1) 物料流的特性——物料在气体输送时的自由度；
(2)物料的压缩性——物料形成稳定料床的性能；
(3)振动——物料产生振动的趋势；
(4)动力消耗——易磨f!生；
(5)空气消耗量一输送物料需要的空气量；
(6)磨蚀性——磨机各种部件的磨损(磨辊、磨盘、磨体、喷嘴等)。
伯力鸠斯公司通过各种物料的ATROI应磨试验，与其实际工业生产数据比较，得到从ATROI。立磨试验结果换算到工业立磨系数。如根据ATROI。立磨试验测得物料的易磨性，通过图18可以求得工业RM立磨的物料易磨性；根据ATROL 立磨试验测得物料的摩擦系数(μ)，通过图19，可以求出工业RM立磨摩擦系数，并计算该工业立磨主动轴所需的功率。
所以不会因为磨盘转速过陕把物料甩出。
5．3伯力鸠斯公司立磨业绩
伯力鸠斯公司在20世纪80年代初参加我国冀东和宁国水泥厂竞标失败后离开中国市场。到90年代，该公司开始在中国设代办处，当时我国新建
≤2000T/D水泥生产线较多，≤2 000T/D水泥生产线的生料磨多采用比较便宜的国产MPS立磨、TRM立磨和HRM立磨。而> 2 000T/D生产线采用ATOX立磨及uM 立磨比较多，这是因为后两家公司一直和我国做生意，以及对非关键件采用让中
水泥厂立式辊磨的选型（二） 作者：熊会思程福安李兆峰单位：西安建筑科技大学粉体工程研究所3.2 MPS辊磨选型 MPS立式辊磨可以粉磨煤、水泥原料、水泥和渣等，由于所粉磨物料的物理和化学特性不同，断以在选择MPS辊磨时要注意下列情况。 3．2．1对物料水分要求一般泥煤、水泥原料、高炉矿渣所含水分比较，不同磨机允许物料的最高水分见表2。 当原料水分超过允许值，可在磨前设置预烘干碎装置。喂料湿度对立式辊磨的生产效率和磨机运转状态有一定影响。在相同物料情况下，喂料湿度由7％增加到25％时．，磨机产量下降约20％。 3．2．2易磨性 物料的易磨性系指其抵抗粉磨能力的难易程度，一般用功指数Wi表示，见表3。在做物料易磨性测定时，最好选择非凡公司辊磨试验法。我国沈阳重型机械厂在引进MPS辊磨制造许可证时也引进了整套MPS32试验辊磨机，因此沈重也是采用辊磨试验法来作物料易磨性测定。该MPS32试验辊磨机主要参数见表4。 采用非凡一沈重立式辊磨粉磨系统进行性能试验，通常是根据试验物料的数量确定进行若干个单独试验，组成连续进行的试验系列。在成品试样的细度试验时，是在选定试验时间内所确定的成品率稳定后，即可结束这一单独试验。采用多层筛确定产品细度。 小时产量Mfr=G／／T×60 (kg/h) (1)式中：G—3～6min内单个试验成品量，kg； T—试验时间，min。
式中：Pab—每次单个试验磨电机输出功率，kW。 该值可根据所确定的标准曲线转换。 将全部试验结果绘成细度一功率消耗一成品率关系曲线。根据要求，细度等级、性能参数可由该曲线获得，最后确定佩和‰。 非凡辊磨法所确定易磨性的单位功率消耗W mM (kWh／t)，M f (g/r)的数据见表5。 3．2．3确定MPS立式辊磨系数 根据实验辊磨所得到W mMT 单位功率消耗值，或根据粉磨同样物料不同规格立磨所 得到W mM 值，可在订货时确定立磨传动功率，可按下式计算： P B =W mMT .m FB 式中：R—生产立磨传动功率，kW； W mMT —辊磨单位功率消耗，kWh／t； m Fb —生产立磨产量，t/h； 同时传动功率还要考虑与被粉磨物料、粉磨细度系数、粉磨作用力、磨辊数和磨盘速度有关，即： P B =F MT .F WBF .Z B .V SB (3)式中：F MT 一与被粉磨物料和粉磨细度有关的系数； F WBF 一生产立磨磨辊上粉磨力； Z B —磨辊数； V SB 一生产立磨磨盘速度。 从一般动力学可知
HRC TM
2 HRC? High pressure grinding rolls are preferred for their energy efficiency and flexibility in ore processing. Metso’s unique take on this technology, the HRC?, delivers even bigger – as the most advanced high pressure grinding roll on the market.The evolution of HPGR technology Metso has made several key innovations to traditional HPGR technology in order to increase throughput and decrease total cost of https://www.doczj.com/doc/0811462810.html,rs Gronvall SVP Research and Technology Development The technology HPGRs utilize two counter-rotating tires – one fixed and one floating – in order to effectively crush ore. Hydraulic cylinders apply very high pressure to the system, causing inter-particle comminution as the feed travels between the two tires. A focus on energy efficiency The basic operating principle behind HPGRs makes them very energy efficient: The feed is introduced to the crushing zone, where high pressure is applied to the bed of material in a highly controlled manner. This consistent high pressure sets the stage for more effi-cient size reduction downstream, by creating microcracks in the ore. Tiny microcracks weaken the particles, so that – even if the ore is not shattered – subsequent fine grinding requires the use of less energy to achieve final product size. Key Benefits of HPGRs ? Reduced operating costs - Energy-efficient operation - No grinding media required ? Microcracking - Reduced downstream energy requirements - Improved recovery High pressure grinding rolls were initially applied in the cement industry and have been used successfully since the mid 1980s. Over the past three decades, this technology has been applied to increasingly harder and more abrasive applications. And now, the HRC is taking this already-efficient comminution machinery to the next level.
浅谈选用MLS型立式辊磨机应注意的问题 立式辊磨机是广泛应用于建材、电力、化工等行业的一种高效节能型机器产品，文章分析了在选型和安装、调试、操作、维护等使用过程中应该注意的问题，分析的结果对立式辊磨机的使用者具有一定的指导作用。 标签：立式辊磨机；立磨；选型 立磨的方式在现代的工业生产中不断的被推广应用开来，这也是工业技术在生产技术革新中的新式产物，这种发展结果使得人们对其在水泥以及矿物磨粉的生产过程中有了新的认识。立磨式的生产工艺在节能上有着良好的效果，并且以其高环保的特性受到了人们的广泛关注。实际的生产中，磨粉大多都是使用的管磨工艺，立磨的工艺在原理上就对传统的磨粉工艺进行了改变，这是质的变化，也是响应了节能降耗的时代要求。 MLS立磨方式主要是用于水泥的生料磨粉生产环节，也能够运用到其他的磨粉生产以及化工、建筑和陶瓷工业原料的制取上。MLS式的立磨设备在结构上较之于其他的磨机更加的简单，操作上更加的便捷。 随着MLS立磨在各厂家的大批使用，磨机的使用主要就是为了达到生产的目的，而怎样使其能够尽可能的达到理想状态是所有生产企业在引入设备后所关注的重点问题，下面仅以MLS型的立磨机需要注意的几点使用问题进行讨论。 1 设备选型 在立磨机进行使用前都需要经过必要的实验对设备的使用型号予以确定，才能够使用。根据试验段的数据结果分析，可以对立磨机的型号予以确定，从而保证生产的使用要求得以满足。 1.1 以产量为基础目标的型号选择 石灰石在性能上是具有差异性的，因此水泥厂在原料的处理上就需要不同型号的设备，这样才能够有效的对水泥的熟料要求进行达标，不同性质的水泥在成分配料上也不同，因此水泥的生料的硬度就会有差异，这也是若是使用了同一个型号的设备进行立磨的话就會在产量上造成很大区别的原因。所以需要在投入生产或者设备的选取前对物料进行试验，若是单凭经验，就会造成在产能上无法达到要求。 1.2 对立磨设备电机功率的确定 实际的机构管理在整个实验内容中是非常重要的，这也是关系到今后的使用过程中物料使用的检测实验。通过对设备能耗的测量，对其电机的功率进行计算，这样就能够在保证用户的选取设备使用物料的同时电机的功率同样匹配，这也是
立式磨的工作原理及特点 1，主要结构及功能 立式磨主要由分离器、磨辊副、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体粗粉落料锥斗、出风口等组成与选粉机的工作原理类似。 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一个轴上，以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。 加压装置是提供碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 2，工作原理 电动机通过减速机带动磨盘的转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨。气流中的物料经过分离器时，在导向叶子和转子的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水分；通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。
3，特点 粉磨效率高。立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，能耗低，而随着原料水分的增加，能耗将进一步降低。 烘干能力强。立式磨采用气体输送物料，在粉磨水份较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立式磨内可烘干粉末水份高达12%-15%。 入磨颗粒大。入磨颗粒可以达到磨辊直径的5%左右，一般为40mm-100mm，大中型的立式磨可以省掉二级破碎。 产品化学成份稳定、颗粒级配均齐。由于物料在立式磨内停留的时间仅2min-3min，产品的化学成份可以很快测定、校正，产品化学成份波动小，有利于均化。同时磨内的合格产品能及时分离，避免了过分粉磨，而产品的细度可通过调节分离器转子速度改变，产品粒度均齐，有利于煅烧。 工艺流程简单、建筑面积小、占地空间小。立式磨内有分离器，不需要选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入袋收尘器或电收尘器收集即为产品，布局紧凑。 噪音小、扬尘少、操作环境洁净。立式磨在工作中磨辊与磨盘不直接
HRM3600型立式磨机的设计 世界上第一台立式磨机是20世纪20年代德国研制出来的。有人说,它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨,其采用料床粉磨原理粉磨物料,克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷,具有粉磨效率高、电耗低、供能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点。经过年的发展,立式磨机技术已经十分成熟,特别是世纪年代以来,随着预热预分解技术的诞生和新型法水泥生产线的大型化,立式磨机在国外水泥也中得到了广泛应用,其技术水平得到了进一步的提高和完善。国外多家公司相继研制各种类型的立式磨机,均取得了成功。德国莱歇公司LM立式磨机,非凡公司MPS立式磨机,柏林修斯公司RM立式磨机,丹麦史密斯公司ATOX立式磨机,日木宇部公司生产了UB-LM立式磨机。目前世界上最大的立式磨机单台产量可达600t/h,能与800t/d熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料. 早在1984年,合肥水泥研究设计院就开始进行立式磨的研究,在引进国外先进技术的基础上、广泛吸取国外各种立式磨的优点,经过二十多年的潜心研究、实践,研制出了适合中国国情的高效节能的烘干兼粉磨设备一HRM型立式磨,对各个行业的节能降耗呈现明显的效果，对企业技术进步起到了积极的推动作用。目前HMR型立式磨己经发展为原料立式磨、煤立式磨、矿渣/水泥立式磨、立式细磨四个系列,30多种规格、适用于各行业、各种生产规模的系列产品,己经生产700多台套,广泛应用于水泥、冶金、电力、化工、非金属矿等行业,并出口到巴基斯坦、越南、印度、埃及、土耳其、阿尔及尼亚、印度尼西亚等国家和地区。 HRM3600立式磨机规格 立式磨机是为水泥厂工程项目建设中配套的主机设备,立式磨机集终碎、粉磨、烘干、选粉等工序为一体,按风扫闭路原理进行供干兼粉磨作业,碾压粉碎,风扫供干和选粉组成了磨内物料处理的三个最主要环节。磨机的核心部件是磨盘和安装于其上的三个莫管,拉紧装置通过压力框架和三个磨辑均匀的对所磨物料施加压力,磨盘转动造成的磨盘与磨親之间的相对运动导致了对物料的连续碾压作用。物料从三道闹门喂入到磨盘轨道上,在磨棍的作用下,被粉碎到一定细度的物料借助磨盘转动产生的离心力向外滑动,喷嘴环处的高速热气流将这些物料吹向上方,当物料上升到分离器区域时被分离,合格粒度的物料继续被气流带出磨机,而不合格的物料经返料斗回到磨盘实现再次碾压粉碎磨机主要由整体金属结构、传动部、地基、磨盘、架体、磨棍组、张紧装置、分离器、安装与检修装置、三道闹门及密封空气管路等部分组成。其中,整体金属结构即架体部)、磨盘部、磨辑部、分离器部和安装与检修装置(其它零部件和工具)由北方重工自行生产制造,其它部分为外采购件。 HRM型立式磨是合肥水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研发的一种高效节能烘干兼粉磨设备，它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点；具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。HRM系列的矿渣立式磨机已有70多台的销售业绩，其中与60万t水泥粉磨生产线配套的HRM3700S 矿渣立式磨已经顺利投产，产量达100t/h，比表面积420m2/kg以上，且运行良好。基于我们具有丰富的矿渣立式磨机的设计经验，并本着尽可能利用好本项目原料磨及其配套设施的原则，以最大程度上减少磨机部件的更改，缩短工期，降
高压辊磨流程在铁矿500万吨/年碎磨流程中设备的选 择与计算 ２.１高压辊磨工艺流程： 选矿厂破磨系统拟采用：粗碎--中碎--高压辊磨—直线振动筛—筛上干选—筛下湿式磁选的阶段磨矿、阶段选别流程。 说明：考虑到一期矿石品位较低和没有细碎设备的缘故，计划采用高压辊料返回简单闭路，充分利用辊磨后矿石物料可磨度大幅度提高、以及辊磨后物料相应较细的特性，在进入磨矿前先进行分级，将适宜于选别的粒级物料分出进入选别，粗粒级进人磨矿，组成高压辊磨--分级磨矿闭路系统。该流程适宜于低品位磁铁矿，以及阶段磨选的矿石，针对性强，配置简单，易于实现。 流程简述： 粗碎采用1台PXZ1417型旋回破碎机，粗碎产品提升至地面储矿仓后，先经过1台CTDG1516N永磁大块矿石磁选机进行大块矿石预选，预选矿石最大粒度为350mm。合格矿石经胶带运输机送至中碎缓冲矿仓后给入中破碎机进行中碎，中碎采用2台?2100标准圆锥破碎机，破碎产品经胶带运输机给入1台CTDG1220N永磁大块矿石磁选机分选矿石中的混岩，干选后的矿石给入ＬＦ２４６０Ｄ振动筛分级，筛上物返回中碎再破，筛下物给入中间储矿仓，作为高压辊磨机的给料。1台ＲＰ１７１８高压辊磨机与６台ＬＦ２４６０Ｄ振动筛形成闭合回路，高压辊磨机的排矿产物通过筛孔尺寸为３ｍｍ的湿式圆筒筛打散
筛分和直线振动筛筛分，筛上产物经次滑轮干选丢弃一部分粗粒尾矿后返回高压辊磨，筛下产物进入湿式磁选，磁选精矿送入主厂房进一步磨选。
２.２高压辊磨破碎流程计算 确定各车间工作制度。 选矿厂年设备运转日数取330天，破碎车间工作制度与采矿供矿相一致，确定为每天三班，每班六小时；磨矿选别车间（主厂房）每日三班每班八小时。采用连续工作作业制，则破碎车间设备年作业率为η=67.8%，磨矿选别车间（主厂房）设备年作业率为η=90.41%。 破碎采用三段一闭路+干选流程。其工艺为粗破碎，中破碎与筛分形成闭路，高压辊磨工艺。 一段给矿最大粒度D最大＝1000㎜，排矿粒度为280mm-0，二段排矿70mm-0，三段排矿12mm-0.原矿的其他性质为：矿石硬度中等，取f=13；矿石真密度δ＝3.26t/m3。矿石含水量2%；矿石松散密度ρs =1.93 t/m3，含泥小于1%。 矿山供矿条件表表４
立式磨机磨盘、磨辊的重要性及耐磨保护 立式磨机可分为四类:煤磨、生料磨、水泥磨和矿渣磨。由于功能不同、磨料不同，所以当磨损导致产量下降而必须加以维修的时机及方法也有相当大的差异。当立磨的磨辊及磨盘衬板磨损过重时，产量就会下降，而产量下降意味着能源的浪费。 立磨主要由磨辊、磨盘、分离器、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成，以滚压原理对物料进行粉磨。运行时磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切作用得以粉碎。立磨磨辊上的辊套和磨盘上的盘衬是立磨的关键易损耐磨件，其质量好坏直接关系到立式磨机组的产量、质量和运行成本。立磨的磨辊、磨盘是非常重要的，那么如何对其进行耐磨保护呢？ 立磨磨辊辊套及磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造或复合耐磨堆焊的方法制造，以期提高辊体及磨盘的耐磨性和延长使用寿命。目前最常用的方法是以高铬铸铁为材质铸造磨辊。高铬铸铁最大的风险就是会断裂。断裂的主要原因有二种:一是硬度过高，当碳及铬的含量越高则硬度也会越高，但断裂的可能性也会增高；二是硬度的均匀问题，当高铬铸铁浇铸后并以热处理的方法来提高硬度时，如果硬度的均匀度差异太大就会产生断裂。随着物体的体积增大，均匀度就越难控制，断裂的可能性也越大。
耐磨铸造合金为保证磨盘、磨辊的使用寿命，其耐磨材料要有高的硬度和足够的韧性，材料金相组织应为马氏体加合金碳化物。国外采用镍硬4#铸铁，硬度在62HRC左右，但镍为稀贵金属，因此我国通常采用经过热处理后的高铬合金铸铁。 高铬合金铸铁是目前使用最广泛的耐磨材料之一，韧性和耐磨性较高，碳化物以M7C3形式出现，含量可达10%以上，显微硬度在HV1300-1800之间。铸造过程中加入的钼、铜、锰等合金元素可有效提高淬透性，改善热处理后的力学性能。 用整体耐磨合金铸造的磨辊及磨盘虽然有着较好的耐磨性，但存在两个问题：（1）磨损到一定尺寸后整个辊体就 要报废，虽然可修复，但只可修复1-2次，故成本较高；（2）
LUM系列超细立式磨粉机的型号及运行参数 环境税、污染严控条令的下发让水泥、钢铁、电厂等“两高一资”产业不寒而栗，向环境要效益的年代已经过去了，环境污染、资源节约已经成为工业企业考核的重点，而对于钢铁厂等多个钢渣、水泥产出企业来说，矿渣粉立磨机的出现将毫无疑问的成为解决环保问题的关键筹码。据了解，矿渣经过立磨机处理后能够作为高性能混凝土的新型掺合料，具有抗压、抗拉、抗弯、抗剪等优势，因此被众多水泥厂评选为节约原料的首选，而矿渣立磨机也成为 众多水泥厂争相采购的主流设备。一提到年产60万吨矿粉生产示范线，业内人士不由自主的就能想到新乡市有限公司，该条线2010年开始建立，2011年投产，今年已经步入第四个年头，原先投资的5000万成本，现在均已收回，高质量的矿粉被远销到各地，排队购买矿粉的火爆情形每天都在上演着。究竟是什么让这条矿粉生产线如此受市场青睐呢?很简单， 专业的矿渣立式磨机主机设备。据有关人士介绍，其生产的GRMS型号矿渣立磨机与市场上同行相比，产量更大、能耗更低、矿粉质量更好。这台立磨机引进国际上最著名的日本宇部UBE立磨机技术，又加上天津设计院的改良，更加让其他品牌矿渣立磨机望尘莫及。图：安装在水泥厂年产60万吨生产线中的GRMS系列矿渣立磨机河南孟电年产100万吨矿渣立磨机生产线、广东长亨年产60万吨矿渣立磨生产线、山东鄄城宏宇年产60万吨矿渣立磨机生产线等四五十家客户案例纷纷反馈：采用GRMS矿渣立磨机能够实现整条矿粉生产线系统电耗不超过43kWh/t，甚至有的案例单机电耗可达28.5kWh/t，节电效果明显，大大减少了这 些建材企业的运营成本。目前，新乡市具备承接年产20万吨——100万吨的矿渣立磨机生产线总承包能力，从GRMS26.21到GRMS53.61，型号齐全、产量巨大，非常适合高收益人士的投资发展。年产60万吨生产线、年1000目立式磨粉机是我公司经过多年的潜心研究和刻苦钻研而研发的新一代矿石制粉设备，该设备在很多行业中都得到了良好的应用，如我们的在石灰石，方解石，碳酸钙，滑石粉，叶腊石，云母等矿粉上的应用情况良好，很大的促进了了我国的矿粉的发展。1000目立磨设备采用了传统的辊式磨粉机的工作原理，不断 地加大对于耐磨配件的研发，使得目前为公司的磨粉设备在市场上反应良好，尤其是一些矿粉产业比较集中的如湖南，湖北，安徽，云南，广西，贵州，吉林等地均得到了客户的一致认可。1000目立式磨粉机和普通的磨粉机相比具有以下的几点性能优势：1、与气流磨相 比适用范围更大。2、与其它同类磨机相比，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200Kg. 3、节能。在产量和细度相同的情况下，系统能耗仅为气流磨的三分之一。4、 投资小，收益高。在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的八分之一。5、进料粒 度大，出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉。6、叠式多极密封研磨装置，密封性能好。7、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。欢迎致电我公司服务热线：4008168355. 进行设备咨询。 水泥厂第三条年产60万吨的矿渣粉立磨生产线利用钢铁厂排放出来的废渣、废料，经过处理，可以掺合在混凝土中，改善混凝土的性能，降低水泥和混泥土工程成本，实现二次循环 利用。从新乡市公司了解到，近三年来，矿渣微粉生产线项目异常的火爆。而最受市场欢迎、上马最多的的矿渣生产线产能便是年产60万吨矿渣生产线，让小编为您介绍一下年产60 万吨矿渣立磨型号和生产线具体投资、运行、产品等情况。第一、年产60万吨矿渣立磨型号使用的是GRMS46.41GRMS46.41矿渣立磨机生产效率大，电耗低已经成为不容争议的事实，具体参数如表：立式辊磨机参数项技术参数单位型号规格GRMS46.41粉碎物料矿渣允许入磨物料最大粒度Max. 30 mm，95%<10mmmm允许入磨物料最大水份>15 Max.20%出磨物料细度4200cm2/g出磨物料最大水份<0.5%生产能力90~100t/h要求入磨的正常/ 最大热风温度220-260/300℃入磨的设计气体量180000NM3/h磨机漏风系数<5~10%出磨 的设计气体量210000NM3/h出磨的正常/最大气体温度90/100℃粉磨电耗27~33kWh/t立磨 整机总重量～670t第二、年产60万吨矿渣粉立式磨粉机生产线主要流程新乡市城建的年产
立磨机安装技术放案 本文内容为矿渣粉粉磨设备立式辊磨机的安装工艺、方法及技术要求等注意事项，以下安装过程能保证设备的安装质量、压缩工期，降低成本。 一、概述 矿渣粉120万t/年生产线工程，属大型环保新型材料工程，低噪、省电、环保。本设备重量重、体积大、部件散、安装精度高，安装必须精心 二、编制依据 编制依据及适用范围 本规程参照下列技术资料编制： 设备安装执行的标准 1.1厂家提供的安装图及说明书： 1.2《立式磨机通用验收准则》 1.3《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98 1.4安装要求执行《机械设备安装工程施工及通用规范》GB50231-98标准 1.5液压及润滑系统的安装施工及验收按照《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB 50387-2006的有关规定执行。 1.6按图纸中规定的技术，与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质 量手册和程序文件要求执行 1.7《ISO质量保证体系》 1.8本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进行原则，合理性原则。 (1) 符合性原则 符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制符合业主招标文件的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计，响应招标文件；其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及工程的特点要求。 (2) 先进性原则 先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。 (3) 合理性原则 合理性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进的施工方案和管理措施，选择工期、质量、成本的最佳点。 三、安装施工工艺流程 基础验收→设备及部件的交接→主机基座安装→电动机基座安装（包括辅助部件）→立柱桥架安装→灌浆→减速机安装→壳体安装→磨盘座的安装→张紧装置安装→→磨
水泥厂设备安装验收规范 第一章总则 第一节主题内容与适用范围及一般规定 第1.1.1条主题内容与适用范围 一、本规范规定了水泥厂的机械设备及计量设备的安装要求及试运转规定。 二、本规范适用于新建、扩建、改建的各类型水泥厂机械设备安装工程。 第1.1.2条一般规定 一、水泥厂机械设备安装工程应按本规范执行。 二、本规范未包括的、或有特殊要求的机械设备，其安装施工及验收按国家现行的《机械设备安装工程施工及 验收规范》或按随机文件的有关规定执行。 三、在施工中，施工人员如发现设计有不合理和不符合实际之处，应及时向有关部门提出，经研究决定后，才 能按修改后的设计施工，安装单位不得自行修改设计。 四、设备安装工程所采用的机械设备、大型零部件及重要材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合 格证。如无出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验或试验，符合要求后，方可使用。
五、在施工中，除应按本规范的规定执行外，并应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术、劳动保护和防火等 有关规定。 六、机械设备安装工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、施工场地、安全措施、主要机具、材料 和劳动力等应有充分准备，并作合理安排，以确保施工的顺利进行。 七、设备安装工序中，如有恒温、防震、防尘、防潮、防冻、等要求时，在安装地应具备或采取相应的措施后， 方可进行该工序的施工。 八、利用建筑物作吊装搬运设备的承力点时，必须符合结构允许的负荷量。 九、设备安装施工中，一般设备安装和主要设备安装中的一般工序，应认真进行自栓，并做好自栓记录。对主 要设备的主要工序，在自栓合格的基础上，认真进行有施工单位、建设单位共同参加的会栓，并作好双方 确认后的会栓记录。各工序的检查记录应完整、准确，并作为竣工、验收的资料。 十、隐蔽工程必须在工程隐蔽前检查合格，作出记录后方能隐蔽，主要隐蔽工程须经会栓合格后方能隐蔽。 十一、机械设备的空载试运转，应由安装单位负责进行，建设单位参加；荷载试运转，应由建设单位负责，安装单位参加。试运转所需的动力、油料和设备、电气的零部件等应由建设单位提供。 十二、应严格按技术文件和图纸上的安装要求安装，如有问题应会同各方协商解决，并做好记录和答案手续。 十三、安装前会栓的设备，由建设单位与安装单位共同协商确定。 十四、如有特别要求，用户和安装施工单位可通过协商作补充规定。 第二节设备验收与设备搬运 第1.2.1务设备验收 一、为了保证设备安装质量，加快工程进度，建设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度，以便能事先 发现问题，予以处理。 二、设备出库验收，分外观检查与开箱检查： 1.裸装设备的外观检查，安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单、会同建设单位查对设备编 号、规格、数量、及设备外观无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。 2.设备的开箱检查在安装工地进行。箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图和 生产厂家提供的装箱清单等，仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检 查记录”，双方确认，安装单位不行自行开箱。 三、随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时 提供给安装单位（原件或复制），以作为安装单位安装的技术参考和交工资料，建设单位应保留原件。 四、随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。安装完毕后， 专用工具及多余的零部件，安装单位应退还建设单位，并办理移交手续。 五、设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。 六、验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装清洗、装配过程中，如发现有犌件或质量问题，应由建设 单位负责解决，也可委托安装单位处理。 七、设备经验收出库后，应由安装单位负责保管，凡因工地保管不善或因安装过程中操作不良，所造成的设 备锈蚀、变形、损坏、缺件等，应由安装单位负责，其处理办法，须经建设单位同意。 八、易丢、易损件（如压力表、温度计、油杯、紫铜管等），宜在设备试运转前安装，出库后应妥善保管，且 安装部位的孔洞应及时暂予以密封，不得进入灰尘和杂物。 九、开箱出库后对机加工零件，精密附件等备件上有防护物的，不宜过早拆除，如有损坏应及时修补防护， 以免备件受损。 第1.2.2条设备的起重和搬运 一、在施工前，所有坏蛋重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。 二、在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定： 1.操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。 2.所有起重机具，不得超负荷使用。 三、设备搬运、吊装时必须注意下列事项： 1.必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。 2.搬运设备时，应预先措清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先 后次序，以免造成返工。
电缆种类及选型计算 电缆种类及选型计算 一、电缆的定义及分类 广义的电线电缆亦简称为电缆。狭义的电缆是指绝缘电缆。它可定义为：由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层。电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。 我国的电线电缆产品按其用途分成下列五大类： 1.裸电线 2.绕组线 3.电力电缆 4.通信电缆和通信光缆 5.电气装备用电线电缆 电线电缆的基本结构： 1.导体传导电流的物体,电线电缆的规格都以导体的截面表示 2.绝缘外层绝缘材料按其耐受电压程度 二、工作电流及计算 电(线)缆工作电流计算公式： 单相 I=P÷(U×cosΦ)
P-功率(W);U-电压(220V);cosΦ-功率因素(0.8);I-相线电流(A) 三相 I=P÷(U×1.732×cosΦ) P-功率(W);U-电压(380V);cosΦ-功率因素(0.8);I-相线电流(A) 一般铜导线的安全截流量为5-8A/平方毫米，铝导线的安全截流量为3-5A/平方毫米。 在单相220V线路中，每1KW功率的电流在4-5A左右，在三相负载平衡的三相电路中，每1KW 功率的电流在2A左右。 也就是说在单相电路中，每1平方毫米的铜导线可以承受1KW功率荷载；三相平衡电路可以承受2-2.5KW的功率。 但是电缆的工作电流越大，每平方毫米能承受的安全电流就越小。 电缆允许的安全工作电流口诀： 十下五（十以下乘以五） 百上二（百以上乘以二） 二五三五四三界（二五乘以四,三五乘以三） 七零九五两倍半（七零和九五线都乘以二点五） 穿管温度八九折（随着温度的变化而变化,在算好的安全电流数上乘以零点八或零点九） 铜线升级算（在同截面铝芯线的基础上升一级,如二点五铜芯线就是在二点五铝芯线上升一级,
立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：
1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。 2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。 3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。 4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。 5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。 6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。 7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。 8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。 9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。即为产品，含有水份物料在与热气流接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求产品水份。通过调整分离器，可达到不同产品所需粗细度。 10、MPS磨现在已经形成行业标准，MPS是德国的叫法，M---磨；P---摆动支撑；S---碗行磨盘，我们的标准是MLS(N)3626，M---磨；L---立式；S---生料（原料）；N---水泥（熟料）；36---磨盘直径(分米)；26---磨辊直径(分米)。 二、立式辊磨机分类： ⑴、各型立磨在结构上的差异最突出的是在磨盘的结构和磨辊的形状及数目上。 ⑵、不同类型的立磨在选粉装置上均作了较大改进，现在已经把高效选粉机移植到立磨之中，以取代原来的静态惯性选粉装置，提高了选粉效率，也能更方便地调节成品细度。 ⑶、按结构和功能特点分：MPS型立磨、ATOX型立磨、RM型立磨、LM型立磨等。 1、MPS 型立磨： ①、MPS型立磨为西德普费佛（Pfeiffer）公司技术，也称非凡磨。（沈重基于普费佛公
高压悬辊磨 高压悬辊磨主要适用于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工，在冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电等行业有着广泛的应用，是加工石英、长石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花岗岩、白云石、铝矾土、铁矿石、重晶石、膨润土、煤矸石、煤等物料的理想选择，物料的成品细度可在0.613毫米到0.033毫米之间调整。 高压悬辊磨整套设备由主机、减速机、分析机、管道装置、鼓风机、除尘器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控系统等组成。 在高压悬辊磨的主机中，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定连接，压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。电动机通过传动装置带动分析机旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。为保证磨机在负压状态下工作，增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入大气。 高压悬辊磨的风选气流是在风机－－磨壳－－旋风分离器－－风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。 高压悬辊磨粉机性能特点：
1.独特的设计。主机磨腔内，在梅花架上部设计了1500kg—2000kg的加压装置，同等动力下，产量提高10-30%，研磨装置对物料的碾压力提高了800-1500kgf, 成品细度最细可达1000目。 2.物料适用性强，可针对莫氏硬度9.3级以下的各种物料。 3.除尘效果完全达到国家的标准。 4.磨辊装置采用优质高效的加工工艺，重叠式多级密封保证了良好的密封效果。 5.磨辊、磨环更换周期长，剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。 6.研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。 高压悬辊磨粉机技术参数： 产品型号磨辊磨环最大进料粒度(mm) 成品粒度(mm) 主机功率（kw）个数直径(mm)高度（mm）内径（mm）高度（mm） YGM65 3 210 150 260 150 ＜15 0.613-0.033 15 YGM75 3 260 150 780 150 ＜15 0.613-0.033 18.5 YGM85 3 270 140 830 140 ＜20 0.613-0.033 22 YGM95 4 310 170 950 170 ＜25 0.613-0.033 37 YGM130 5 410 210 1280 210 ＜30 0.613-0.033 75
板式换热器选型与计算方法 板式换热器的选型与计算方法 板式换热器的计算方法 板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。 以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的： 总传热量(单位:kW). 一次侧、二次侧的进出口温度 一次侧、二次侧的允许压力降 最高工作温度 最大工作压力 如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。 温度 T1 = 热侧进口温度 T2 = 热侧出口温度 t1 = 冷侧进口温度 t2= 冷侧出口温度 热负荷 热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为： （热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量）
在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。 （1）无相变化传热过程 式中 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W； mh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s； Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)； T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K； T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。 （2）有相变化传热过程 两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为： 一侧有相变化 两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程 式中 r,r1,r2--------物流相变热，J/kg； D,D1,D2--------相变物流量，kg/s。 对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算，则应按以上方法分段进行加和计算。 对数平均温差(LMTD) 对数平均温差是换热器传热的动力，对数平均温差的大小直接关系到换热器传热难易程度.在某些特殊情况下无法计算对数平均温差,此时用算术平均温差代替对数平均温差，介质在逆流情况和在并流情况下的对数平均温差的计算方式是不同的。在一些特殊情况下，用算术平均温差代替对数平均温差。 逆流时： 并流时：
大型立式辊磨安装 施工工法 关键技术鉴定申报材料 山西省工业设备安装有限公司 2015年9月25日
目录 1、提出问题的背景 2、工艺原理 3、工法的关键技术 3.1 减速机底座的安装找正 3.2 磨盘的安装 3.3 选粉机的安装 4、实施效果 5、附件
大型立式辊磨安装施工工法 关键技术 1、提出问题的背景 水泥熟料生产线上的立式辊磨是整条生产线的核心设备之一，高强度的连续运转，对安装工艺质量要求也十分严苛，因此安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺生产线能否正常高效的运行，所以必须在施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，来确保立式辊磨的安装质量。立式辊磨主要由立磨外壳体、主减速机、磨盘、磨辊、主电机、高压油站、低压油站、选粉部分、液压站、喷水冷却系统等组成。立式辊磨零部件多，安装精度要求高，因此这类广泛适用于冶炼、化工等行业的大型立式辊磨机的安装施工经验和技术有必要进行专门的技术汇总学习，为以后相关工程项目得承揽和施工提供技术支持和服务。响应“项目精细化，分公司专业化”的口号，在水泥化工行业做大做强。 2、工艺原理 本设备较为复杂，装配精度要求高，必须采用满足其测量精度要求的计量检测器具来进行检测。而且本设备安装的施工空间较小，四周都是结构框架，不能完全利用大型吊装机械施工，所以必须应用合理的起重吊装机械进行配合作业，顺利完成安装任务。本设备安装主要部件有分离器、磨辊、摇臂、磨盘、风环、中壳体、风道、机架、传动装置、润滑装置、气封装置、限位装置、喷水装置、液压加压装置及翻辊装置等主要部件。减速机底座的安装找正，首先采用水平仪进行粗找正，待
SIMATIC S7—300和MP277触摸屏在立式辊磨机控制中的应用 摘要：随着北方重工集团有限公司立式辊磨机产品的技术不断升级，越来越多的立式辊磨机的电气控制采用，可编程控制器和触摸屏等先进技术，这样大大提高了立式辊磨机在运行过程中的故障诊断和日常维护等成本，文章主要介绍SIMATIC S7-300和MP277触摸屏在MLS4531立式辊磨机控制中的应用。 标签：立式辊磨机;S7-300;MP277触摸屏;稳定;可靠 1 SIMATIC S7-300及MP277触摸屏简介 SIMATIC S7-300是一种模块化微型PLC系统，包括离散量、模拟量、特殊I/O模块和相关外围设备，能满足中、小型规模规格的产品性能要求。该模块具有多种性能，能全面满足和适应自动化控制任务。简单的多界面网络能力和分布式结构，方便用户和简易的无风扇设计。当控制程序很多时，还可任意扩展集成功能。SIMATIC S7-300控制器具备强大的处理能力，可以灵活地进行选择和配置其通讯网络、功能模块、存储容量。同时，还有各种网络通讯模块可供选择。允许用户根据不同应用的需要来制定其控制系统，运行安全可靠。 MP277触摸屏作为西门子操作面板系列之一，是人和机器的完美接口。触摸屏的分辨率和色彩度高;坚固、紧凑和多种功能，具备在线模拟创新功能以及300多种配方，支持VB脚本功能。人机界面组态软件WinCC flexible应用灵活，支持多种语言的组态，创新的HMI理念。通过Web进行远程控制和维护，SMS 和E-mail支持，开放简易扩展模块的功能，可集成到TCP/IP网络中去。 2 MLS4531立式辊磨机简介 MLS立式磨分磨辊、磨盘座、主传动、主减速机、润滑、液压张紧、三道闸门、密封空气、选粉等部分组成。 MLS4531立式辊磨机是我厂在引进西德技术的基础上，由设计人员通过消化，吸收自主研发的大型水泥生料磨的新产品。它具有节能，环保，低耗，产量高等优点，是在国际上正广泛应用的先进设备。 在国内外，由于其性能，环保特点使立磨在电力，水泥等行业得到日益广泛的应用，它集水泥原料（石灰石，黏土，铁粉等）的烘干，研磨，分选于一体，占地面积小，生产效率高，且不污染环境。文章选用的立磨控制系统设计中采用德国西门子公司SIMATIC S7-300系列的控制系统，经调试运行的检验达到了设计要求。 3 MLS4531立式辊磨机的电气控制系统组成 3.1 电气控制系统的组成