《零件的数控铣削加工》说课稿
一、课程定位与设计
1、课程定位
《零件的数控铣削加工》是数控技术专业的终端学习课程之一，该课程是以培养熟练掌握数控铣/加工中心操作、工艺制定、程序编制等高技能人才为目标，满足机械行业数控加工岗位需要而设置的一门基于工作过程导向，工学结合数控技术专业核心课程。
通过本课程教学，使学生掌握数控铣削编程技术，具有熟练操作数控铣床/加工中心的能力，培养学生掌握中等复杂程度零件加工的整个工作过程，使学生达到数控机床操作工中级以上水平，同时也为完成《CAD/CAM》等后续课程的学习起到重要支撑作用，将进一步培养学生机械行业职业素质，养成良好的机械加工职业习惯。为后期进行的顶岗实习奠定良好基础；在校内生产性实训基地和企业实训基地中开展理论实践一体化教学，了解企业生产实际，接受职业熏陶，培养职业素养。
2、课程设计
（1）课程设计思路
根据数控技术专业毕业生就业面向和专业人才培养目标，采用基于工作过程课程开发方法，以工学结合为切入点，基于岗位能力分析，吸取工厂技术工人的实际经验，参照国家职业鉴定标准，以数控铣床/加工中心的典型零件加工为载体，以职业成长为主线，结合已有课程改革基础和现有教学条件，校企合作共同开发系统化的专业课程体系，通过校企合作实施工学结合方式的专业人才培养。
（2）课程设计方法
《零件的数控铣削加工》课程设计按照岗位（群）工作分析及论证，典型工作开发及论证，课程设置开发及论证，单元（情境）教学设计的步骤进行。
采取能力递减法从毕业生就业岗位的实际工作归纳出典型工作，即按照生产（服务）管理流程，将实际工作中的各关联任务所需的技能进行归纳整合，形成具有职业特征，体现任务综合性，富有教学价值的理想工作，完成这些典型工作即能够胜任岗位工作要求。
采取能力递增法对这些典型工作进行教学加工，即按照从低端简单典型工作任务到高
端复杂典型工作任务的顺序，完成专业技术课程设置与排序，体现单一到综合的能力形成规律。
采取能力分担法将各门课程中的能力培养分配到各个学习情境（单元）中并按照职业成长规律排序，实现课程教学内容的重构。
根据数控加工生产实际，将整个过程整合为4项典型工作，再将4项典型工作从易到难排序，即加工操作—检验评估—工艺设计—生产组织，形成专业课程体系框架.
二、教学内容
1、教学内容的选取
教学内容的选择以“典型工作任务”为主体，按满足岗位职业能力要求的知识逻辑排序，以完成“典型工作”过程为依据串联知识点，形成以工作过程为导向的应用性知识系统，遵循的是业务与工作流程导向（或工作过程、工作任务导向）的内在逻辑。由此开发的课程，其结构是理论实践一体化的，课程中实训是根据“工作”和“学习”的需要而设计的一个整体，然后用工作过程来给予系统化。
课程教学通过单项实训和综合实训提高技能，培养学生分析零件加工问题和解决问题的综合能力。
本课程选取的“典型工作任务”是具有典型复杂零件加工工艺设计，包括零件工艺分析、工艺设计、程序编制、加工仿真、工艺实施、加工评价这一完整的工作过程及其内容。
从图纸―到建立三维模型―到加工合格零件针对零件的形状结构、加工精度、材料等特点，以飞机小型整体结构件、发动机叶片、叶轮等零件为载体，结合平板零件、轮廓零件、曲面零件，承载典型复杂零件加工从简单到复杂的教学内容，形成对典型零件加工规律的基本认识和个性特征零件加工的解决方案。
根据课程教学内容的需要设计教学载体。依据人的学习认知规律和职业成长规律，教学载体的设计由易到难。先从简单的平面零件开始入手，让学生容易加工出合格零件，使学生具有成就感，再学习曲面零件加工，载体具有趣味性，激发学生学习兴趣，最后进入课程主题飞机整体结构件和叶片零件加工。
2、教学内容组织与安排
教学内容的组织以实际数控加工工作岗位的工作流程为导向，横向从学生领取零件图纸和加工任务，进行工艺分析、工艺设计，编制加工程序，到最终加工出合格零件组织教学内容，涵盖各类典型零件的工艺、编程、加工仿真、工艺实施、质量检测等内容；纵向依据人的学习认知规律和职业成长规律组织教学内容，加工问题的设计依次从简单到复杂，先从简单的平面零件开始，再学习曲面零件加工，最后进入飞机整体结构件、叶片零件的加工。
3、教学方法
采取集中讲授和分组讨论练习的方式组织教学。先将学生分为学习小组，为每个学生分发加工任务单，组织学生思考、讨论并设计零件加工工艺，形成基本工艺方案，然后让学生带着任务到企业参观生产现场后，分组讨论、修改工艺方案，然后通过加工方案实施，进行UG编程方法和仿真加工方法的学习，最后让学生自主完成零件加工任务，掌握典型复杂零件工艺设计、编程、仿真、工艺实施、质量检测的方法，通过零件加工案例的练习，举一反三，融会贯通。
三、教学设计
1、学习情景教学设计
学习情境肩负实现课程教学目标的使命，学习情境教学设计要以完成“典型工作任务”的职业素养为教学目标，以真实的工作过程为主线设计教学过程。
美国著名教学设计专家瑞格卢斯提出：“教学设计是一门连接的科学，它是一种为达到最佳的预期教学目标，如成绩、效果，而对教学活动做出规范的知识体系”
学习情境的设计遵循三个原则：
①学习情境必须具备工作过程特征，即要凸显不同职业的工作的对象、内容、手段、组织、产品和环境等要素特征。
②学习情境必须实现完整的思维过程训练，即要完成逐步增强的资讯、决策、计划、实施、检查、评价的“六步”训练，这是抽象的“工作过程”
③一门课科的学习情境的数量大于或等于3 ，每一学习情境都是独立的，并且也是
一个完整的工作过程。
根据课程教学内容的需要设计教学载体依据人的学习认知规律和职业成长规律，教学载体的设计由易到难先从简单的平面零件开始入手，让学生容易加工出合格零件，使学生具有成就感，再学习曲而零件加工，载体具有趣味性，激发学生学习兴趣，最后进入课程
主题飞机整体结构件和叶片零件加工。
2、教师队伍结构
（2）专兼教师比例、“双师”结构
4、实践条件
（1）、校内实训条件
校内实训设备主要有数控仿真实训室、数控实训车间和模具实训车间，共有设备壹佰玖拾陆（196）台套。
（2）、校外实训条件
数控专业学生毕业后的就业岗位主要是工厂、企业，学生毕业后为了能真正实现零距离上岗，那么学生在校培养期间就需要到相应的工厂、企业进行相关实习或实训。为此我系已与相关企业建立了16个校外实训基地，安排学生到校外实训基地顶岗实习，全面了解工厂、企业的生产和管理，提高专业技能，学习工人师傅们的优秀品质，培养他们的职业道德和敬业精神，为今后就业实现零距离上岗，打下良好基础。
校企共建实训基地一览表
我系校外实习基地之一——湖北三环汽车方向机有限公司
我系于2007年3月与湖北三环汽车方向机有限公司一起建立了校企共建实习基地。该基地每年接收实习学生108人。
武汉嘉铭激光有限公司
我系校外实习基地之一——武汉嘉铭激光有限公司，我系于2008年10月与武汉嘉铭激光有限公司一起建立了校企共建实习基地。该基地每年接收实习学生62人。
与武汉嘉铭激光有限公司共同开发激光打标机，在我系实训车间加工部分零件。
激光打标机导轨（校企合作产品）激光打标机镜头座（校企合作产品）
四、特色与创新
1、基于工作过程系统化教学。本课程设计针对工作中的具体工作任务—复杂零件的工艺设计与实施，以典型实际零件为载体，系统化设计教学过程，通过载体和教学内容的相关性，在实现本课程目标的同时，为专业教育目标服务。
2、通过产学结合平台创建产品加工的真实工作情境，让学生从简单零件到复杂零件、从单项加工到综合加工的过程来掌握产品加工的专业技能，教师在教学过程中全程指导，实现教师“在讲中做，在做中讲”，学生“在学中做，在做中学”。
3、融“教—学—做”于一体，融“教室—车间”于一体。强调与实际工程环境的关系，提高学生适应能力，同时充分激发学生的学习主动性和创新能力。
4、以典型工作任务和工作过程为导向进行教学，教学项目实施按零件加工的工作过程进行实现“教-学-做”一体化。
5、配备实训指导书，学生可在网上观看录像、下载课件等，通过“网上答疑”为学生自主学习提供服务。
6、学业评价：采取产品加工过程过程性考核与职业技能鉴定相结合的方法进行考核。
7、虚拟加工（仿真）教学法，利用虚拟加工技术模拟机床，进行面板操作、编程并虚拟（仿真）加工操作。该方法显著特点是：反馈及时，学生易于掌握数控机床的工艺编程及操作方法，同时也为学生进行拓展学习提供了条件，能有效地培养学生的创新思维和解决问题的能力。
五、教学效果
1、教学评价
（1）专家评价
（2）教学督导评价
（3）学生评价
2、社会认可度
上海研精舍精密机械有限公司对我系数控专业实习生满意度高，并送一面“师德高尚学风优良”的锦旗。
《零件的数控铣削加工》说课稿 一、课程定位与设计 1、课程定位 《零件的数控铣削加工》是数控技术专业的终端学习课程之一，该课程是以培养熟练掌握数控铣/加工中心操作、工艺制定、程序编制等高技能人才为目标，满足机械行业数控加工岗位需要而设置的一门基于工作过程导向，工学结合数控技术专业核心课程。 通过本课程教学，使学生掌握数控铣削编程技术，具有熟练操作数控铣床/加工中心的能力，培养学生掌握中等复杂程度零件加工的整个工作过程，使学生达到数控机床操作工中级以上水平，同时也为完成《CAD/CAM》等后续课程的学习起到重要支撑作用，将进一步培养学生机械行业职业素质，养成良好的机械加工职业习惯。为后期进行的顶岗实习奠定良好基础；在校内生产性实训基地和企业实训基地中开展理论实践一体化教学，了解企业生产实际，接受职业熏陶，培养职业素养。 2、课程设计 （1）课程设计思路 根据数控技术专业毕业生就业面向和专业人才培养目标，采用基于工作过程课程开发方法，以工学结合为切入点，基于岗位能力分析，吸取工厂技术工人的实际经验，参照国家职业鉴定标准，以数控铣床/加工中心的典型零件加工为载体，以职业成长为主线，结合已有课程改革基础和现有教学条件，校企合作共同开发系统化的专业课程体系，通过校企合作实施工学结合方式的专业人才培养。 （2）课程设计方法 《零件的数控铣削加工》课程设计按照岗位（群）工作分析及论证，典型工作开发及论证，课程设置开发及论证，单元（情境）教学设计的步骤进行。 采取能力递减法从毕业生就业岗位的实际工作归纳出典型工作，即按照生产（服务）管理流程，将实际工作中的各关联任务所需的技能进行归纳整合，形成具有职业特征，体现任务综合性，富有教学价值的理想工作，完成这些典型工作即能够胜任岗位工作要求。 采取能力递增法对这些典型工作进行教学加工，即按照从低端简单典型工作任务到高
毕业论文 （2013届） 题目：铣削零件数控加工工艺及程序设计 姓名： 学号： 系部： 班级： 指导教师： 2013年4月
铣削零件数控加工工艺及程序设计 摘要：数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至观重要的，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。 本文根据铣削零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，并编制了工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等。 关键词：数控编程刀具切削用量加工程序 一、绪论 随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 数字控制机床简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 1.数控机床的组成及工作原理 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
“G71固定循环指令编程”说课稿 各位评委、老师： 你们好，我叫沈晓燕，来自安徽省汽车工业学校数控教学部。今天我说课的题目是“G71固定循环指令编程”。接下来，我将从课程定位、教材分析、教学目标和重难点、学情分析、教学方法、教学实践条件、教学过程、教学反思这八个方面对本此课的教学设计进行说明。 一．课程定位 本课题选自《数控加工技术基础》课程，适用对象为数控应用技术专业学生；课程性质为专业核心课程，安排在三年制初中专第二学年第一学期完成；全部为理实一体化教学。对应职业岗位为数控车床操作工；技能培养目标—数控车中级工；前期已学课程有《机械制图》《数控加工工艺》《零件检测》等。 二．教材分析 1．教材说明 本课程所选教材为高等教育出版社出版的《数控加工技术基础》。教材理念是“以就业为导向、以能力为本位”。本课题选自教材中的第二篇“数控车削工艺及加工技术训练”，第8章“数控车削编程技术训练”，项目七“固定循环指令编程”。 2. 教材处理 根据我校教学条件和学情，我在课前对教材做了一些调整： ●原教材中的零件图较复杂，我将它调整为符合学生实际能力的零件图； ●原教材要求的轴向加工尺寸精度为+0.02，我将尺寸精度降为+0.05; ●原教材课后作业偏向理论性，缺乏实践性，我增加了要求学生自己动手，发挥主观能动性的课后作 业。 三. 教学目标、重难点 1. 教学目标 我设定了四个方面的教学目标：知识目标、技能目标、能力目标、职业素养目标。
（1）知识目标包括：理解并掌握G71指令正确的编写格式；理解并掌握G71指令循环路线；熟练应用G71指令进行编程。 （2）技能目标包括：会使用数控仿真软件仿真G71指令；会使用G71指令加工台阶轴零件。 （3）能力目标包括：能进行零件工艺分析并编程；能合理选用刀具，使用工具、量具；能熟练操作数控车床。 （4）职业素养目标： ●通过分组加工培养团队协作能力； ●通过小组间互评培养良性竞争意识； ●通过理论与实践相结合的教学模式为数控中级工考证打好基础； ●通过实操前安全教育培养安全生产意识； ●通过执行企业7S标准培养良好职业素养。 3. 教学重点、难点 本次课教学重点为：G71指令编程格式、G71走刀路线、台阶轴加工工艺、仿真G71指令、实际加工。 其中，难点一为： G71走刀路线；难点二为：台阶轴加工工艺。 我采用两个方法突破重难点：使用动画演示G71走刀路线，突破了难点一；通过实操掌握台阶轴加工工艺，突破了难点二。 四．学情分析 教学对象共24人，男14人，女10人，年龄在16～18岁之间。 他们的技能特点：能够正确操作普通车床和数控车床，会使用数控仿真软件，会选用刀具，使用量具。 知识特点：已具备读图能力、数控加工工艺基础知识、数控编程基础知识。 情感态度：对理论课程缺乏兴趣，喜欢动手实践，对未来的工作岗位有一定的了解和向往。五．教学方法 为完成本节课的教学目标和教学重难点，我采取了以下三个教学手段：
毕业设计说明书 题目典型铣削零件的数控加工工艺及编程 专业 班级 学生姓名 指导教师 年月日
此零件为一平面槽形零件，本文主要通过分析零件图纸，找出所需的数据，确定零件形状；然后确定加工的装夹方案，设计合理的夹具；接着就是根据分析图纸所得的数据，以及装夹的方法，编写加工工艺路线及设定铣削参数与铣削用量；最后就是根据前面的分析，编写加工程序，进行零件加工。 关键词：工艺路线切削用量数控编程
1 零件图 (5) 1.1 零件图的分析 (6) 1.2 技术要求分析 (6) 2 设备的选择 (6) 3 工件的装夹 (7) 3.1 毛坯的选择 (7) 3.2 零件的装夹 (7) 4 工艺路线 (7) 4.1 表面加工方法的选择 (8) 4.2 加工阶段的划分 (8) 4.3 加工顺序的安排 (8) 4.4 工序的集中和分散 (9) 5 合理的选择刀具 (10) 5.1 刀具的选择原则 (10) 5.2 数控铣削刀具的选择 (10) 6 切削用量的选择 (11) 6.1 切削用量的具体参数 (12) 6.2 切削用量的选取 (13) 7 拟定数控加工工艺卡 (14) 8 数控编程 (14) 8.1 数控编程的分类 (14) 8.2 加工程序清单 (14) 9 走刀路线图 (21) 设计总结 (22) 参考文献 (23) 致谢 (24) 附录 (25)
典型铣削零件的数控加工工艺及编程 前言 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 现就一平面槽形零件数控铣削加工工艺分析举例。 平面槽形零件是数控铣削加工中常见的零件之一。其轮廓曲线由直线-圆弧、圆弧-圆弧、圆弧-非圆曲线以及非圆曲线等组成.加工中多采用两轴以上联动的数控铣床,加工工艺过程也大同小异，下面以下图所示的平面槽形凸轮为例,分析其数控铣削加工工艺。
《数控铣工编程与操作》课程说课稿 各位评委、各位专家： 我是岳阳职业技术学院院级《数控铣床编程与操作》精品课程负责人，就该课程建设情况向大家汇报： 第一部分：整体设计 一、课程定位 《数控铣床编程与操作》是数控技术专业的一门专业技术主干课程。 1、定位 我院数控技术专业面向数控加工设备使用企业培养从事数控机床编程、操作与维护的中、高级数控机床操作工、数控机床编程员。 2、本课程的前期与后续课程： 在专业课程体系中，《数控铣工编程与操作》按双证融通模式设计，在《机械制图与CAD》、《机械制造工艺与装备》、《金属切削原理与刀具》、《金工实习》等课程之后实施教学，数控铣床操作工（中级）技能证书考证培训融入课程，也作为《数控铣综合实训》等课程的前导课程。 3、培养目标： 课程主要培养学生的数控铣床操作、编程能力，熟悉数控机床的组成、工作原理和分类方法。掌握数控铣床编程的步骤、方法、特点及应用场合。培养学生工作执行、工作组织、团队协作等能力。 二、课程设计 1、以职业工作过程构建课程学习领域 按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工-工件检验等工作过程确定行动领域，根据行动领域确定零件的数控编程、数控铣床的操
作与加工学习领域，根据学习领域确定数控铣床基本操作、平面图形加工、孔加工、轮廓加工、凹槽加工、零件综合加工六个学习情境。学习情境设计遵循从易到难，从简单到复杂的原则。 2、课程设计理念与思想 设计理念 课程贯彻校企合作、工学结合的职业教育课程理念。课程的项目源自学院现代制造技术创业园湖南鑫和股份有限公司的产品加工。（产品图）设计思路 1、以“口罩机”为主线设计课程 2、在实施项目课程教学模式的前提下，以学生为主体，实行过程考核，明确给出考核评分标准，过程考核与期末总评成绩挂钩，促使学生努力学习。 3、课程总体采用项目教学，通过学生合作教学项目，培养团队合作精神。在教学中注重品质控制和质量管理方面素质养成与提高。 三、内容选取 1、根据数控铣床操作工国家职业技能鉴定中级标准要求来确定课程培养的技能点、知识点和职业素质能力要点 2、与企业联合开发的教学项目。 模拟企业的分工制，突出职业岗位活动的学习情境设计，以岗位活动的工作过程为依据，组织项目活动的步骤流程，以此来实地模拟真实的职业活动，达到职业能力的培养目标。 6个工作项目，每个项目有几个工作任务。 四、课程考核 项目一——项目五，每个项目占课程的10%，项目六为综合项目，占
目录 一、零件图的工艺分析 二、零件设备的选择 三、确定零件的定位基准和装夹方式 四、确定加工顺序及进给路线 五、刀具选择 六、切削用量选择 七、填写数控加工工艺文件
1、如图1所示，材料为45钢，单件生产，毛坯尺寸为 84mm×84mm×22mm），试对该零件的顶面和内外轮廓进行数控铣削加工工艺分析。 图1带型腔的凸台零件图 一零件图的工艺分析 1、图形分析 （1）分析零件图是否完整、正确，零件的视图是否正确、清楚，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求是否齐全、明确。从上图可以看出该零件图的尺寸符合了这一要求。 （2）分析零件的技术要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及热处理是否合理。过高的要求会增加加工难度，提高成本；过低的技术要求会影响工作性能，两者都是不允许的。上图的精度为IT8级，技术要求和尺寸精度都能满足加工要求。 （3）该零件图上的尺寸标注既满足了设计要求，又便于加工，各图形几何要素间的相互关系（相切、相交、垂直和平行）比较明确，条件充分，并且采用了集中标注的方法，满足了设计基准、工艺基准与编程原点的统一。因此该图的尺寸标注符合了数控加工的特点。 2、零件材料分析 由题目提供，材料为45钢。 3、精度分析
该零件最高精度等级为IT8级，所以表面粗糙度均为Ra3.2um。加工时不宜产生震荡。如果定位不好可能会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。 4、结构分析 从图1上可以看出，带型腔的凸轮零件主要由圆弧和直线组成，该零件的加工内容主要有平面、轮廓、凸台、型腔、铰孔。需要粗精铣上下表面外轮廓内轮廓凸台内腔及铰孔等加工工序。 二、选择设备 由该零件外形和材料等条件，选用XK713A数控铣床。 三、确定零件的定位基准和装夹方式 由零件图可得，以零件的下端面为定位基准，加工上表面。把零件竖放加工外轮廓。 零件的装夹方式采用机用台虎钳。 四、确定加工顺序及进给路线 1、确定加工顺序 加工顺序的拟定按照基面先行，先粗后精的原则确定，因此先加工零件的外轮廓表面，加工上下表面，接着粗铣型腔，再加工孔，按照顺序再精铣一遍即可。 加工圆弧时，应沿圆弧切向切入。 2、进给路线
数控铣削零件的加工 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
数控铣削零件的加工 2008年04月01日星期二 18:32 设备及刀具 1 ．数控铣床 2 ．刀具：立铣刀端面铣刀铰刀镗刀 3 ．量具：游标卡尺游标深度尺 4 ．夹具：平口虎钳 加工如图所示工件（ 120 mm X 120mm 的平板上铣个方槽和半圆槽），但深度不同。 具体要求如下： 填写数控加工工序综合卡片 填写数控加工刀具卡片 确定刀具走刀路线 编写程序 数控加工工序综合卡片 数控加工工序综合 卡片 零件名称板编制马雪峰 程序号O0001 零件号20204 日期 工 步号工步内容 刀具名称切削用量 刀具号 长度 补偿 半径 补偿 S （ m/min ） F （ mm/min ） 切深 （ mm ） 1 粗铣顶面 端面铣刀（Φ 125 ） V =90m/min F =0.2mm/ 齿T01 270 300 2 铣半圆、长方形 两刃立铣刀（Φ 10 ） V =90m/min F =0.2mm/ 齿 3 T02 5 400 100 3 铣半圆 两刃立铣刀（Φ 10 ） V=20m/min F=0.15mm/ 齿 3 T02 5 400 100
2 、数控加工刀具卡片 （厂名）零件名称板零件号20204 数控加工刀具卡片程序号20204 编制马雪峰工 步号编号刀片名称刀柄型号 刀具尺寸（ mm ）补偿号 直径长度 D H 1 01 可转位端面铣 刀 40B7-80 Φ 12570 02 2 02 两刃立铣刀40B7-QQ1-75 Φ 1060 02 3 、走刀路线 4 、编写程序 粗铣顶面 10 G54G0G. N20 S270M3 N30 Z10. N40 G1Z0F300 N50 N60 G0Z10. N70 M5 N80 M30 铣槽 10 G54G0G. N20 S400M3 N30 Z10. 40 G N50
数控车床的编程与操作说课稿 各位评委：大家好！ 我说课的题目是《数控车床的编程与操作》，本节说课共分四个部分。 第一部分、教材分析 我所讲的《数控设备与编程》选用的教材是高等教育出版社出版杨仲冈主编的。 随着人类进入知识经济时代，企业之间的竞争已由物质资源的竞争转化为人力资源的竞争。职业学校作为培养掌握最新技术和知识的技术工人的摇篮，应该尽快地完成传统的实习内容向新技术、新工艺培训内容的转变，使学生毕业后，能够尽快地实现教学与企业生产需要之间的接轨。当前，数控加工已成为企业生产的重要加工手段，作为职业高中学生掌握现代加工技术重要手段的数控加工实习也正在起着越来越重要的作用。 随着人才培养的目标从知识型向能力型的转变，创新意识和工程能力的培养也已成为实习训练的核心，这一方面要靠科学合理的课程体系作基础，但更重要的是要靠系统的实践性教学环节作保证。 第二部分、教学目标 根据学生的认知水平、教学大纲和本节内容我确定的教学目标是： 通过讲解和课件演示让学生掌握典型轴类零件的车削加工工艺。 通过Mastercam的模拟仿真加工让学生看到零件加工的全过程。 要求在编程器上每个学生自己动手编制零件的加工程序。 在数控模拟机床上现场实践操作，用自己编制的程序加工出符合要求的零件。 在实践课教学中，教育学生不仅要掌握理论知识，更要把理论和实践紧密的结合起来；培养出高素质的实践技能型人才。 我把如何编写出零件的加工程序作为本节课的重点，并通过多媒体课件的模拟演示来突出重点。而把操作数控模拟机床确定为本节课的难点，并通过学生的实际操作和教师的指导来突破难点。 目前，我们将数控机床加工的实习安排在普通机床实习之后进行，这样做一是通过普通车床的实习后，学生懂得一些基本的切削原理，对切削用量的选择、工艺路线的制定等可以有一定的认识。二是普通机床的实习基本是手工或半自动加工，自动化程度低，在数控自动化加工之前可以对切削加工形成一个正确的认识，作为操作数控机床的基础。 第三部分、教学方法 在我们的教学实践中，数控机床加工教学实习具体分为四部分，即加工演示、课堂理论讲解、自行设计编程和现场实践操作。 ①加工演示；学生进厂实习是第一次接触数控机床，对有关知识的认识比较模糊。在学生进行实习初期，由指导教师先用数控机床加工一件产品，首先让学生对数控加工过程有一个感性的认识，激发学生的学习积极性。 ②课堂理论讲解；在加工演示后，进行课堂理论知识讲授，主要讲授数控机床的组成、特点、工作原理、代码、加工工艺和编程知识。因为学生已经进行过普通机床加工，已经具备基本的加工知识，所以讲解数控机床的组成和特点时，采取与普通机床对比的方法，使学生能够很快地进入角色。在讲解工作原理时，主要针对实习所用数控机床的系统，同时鼓励学生课外查阅资料，多学习一些有关的数控系统知识。 ③自行设计编程；理论知识讲解后，在教师指导下由学生进行自行设计编程。编程可以采用手工编程或自动编程两种方式。手工编程，一般限制在二维平面内，大多数针对比较简单的轮廓图形，由于计算简单、程序较少且经济、及时，因此在生产教学中应用比较广泛。考虑到学生实习时间短，对于较复杂的零件常采用自动编程，自动编程简单、迅速、可靠性高，可激起学生浓厚的学习兴趣。 ④现场实践操作；加工程序编制完成后，指导教师进一步针对数控机床的操作面板进行讲解，留给学生足够的时间来熟悉、操作机床，由学生进行现场实践操作，以培养学生的实践动手能力。
各位评委：大家好！ 我说课的题目是《数控车床的编程与操作》，本节说课共分四个部分。 第一部分、教材分析 我所讲的《数控设备与编程》选用的教材是高等教育出版社出版杨仲冈主编的。 随着人类进入知识经济时代，企业之间的竞争已由物质资源的竞争转化为人力资源的竞争。职业学校作为培养掌握最新技术和知识的技术工人的摇篮，应该尽快地完成传统的实习内容向新技术、新工艺培训内容的转变，使学生毕业后，能够尽快地实现教学与企业生产需要之间的接轨。当前，数控加工已成为企业生产的重要加工手段，作为职业高中学生掌握现代加工技术重要手段的数控加工实习也正在起着越来越重要的作用。 随着人才培养的目标从知识型向能力型的转变，创新意识和工程能力的培养也已成为实习训练的核心，这一方面要靠科学合理的课程体系作基础，但更重要的是要靠系统的实践性教学环节作保证。 第二部分、教学目标 根据学生的认知水平、教学大纲和本节内容我确定的教学目标是： 通过讲解和课件演示让学生掌握典型轴类零件的车削加工工艺。 通过Mastercam的模拟仿真加工让学生看到零件加工的全过程。 要求在编程器上每个学生自己动手编制零件的加工程序。
在数控模拟机床上现场实践操作，用自己编制的程序加工出符合要求的零件。 在实践课教学中，教育学生不仅要掌握理论知识，更要把理论和实践紧密的结合起来；培养出高素质的实践技能型人才。 我把如何编写出零件的加工程序作为本节课的重点，并通过多媒体课件的模拟演示来突出重点。而把操作数控模拟机床确定为本节课的难点，并通过学生的实际操作和教师的指导来突破难点。 目前，我们将数控机床加工的实习安排在普通机床实习之后进行，这样做一是通过普通车床的实习后，学生懂得一些基本的切削原理，对切削用量的选择、工艺路线的制定等可以有一定的认识。二是普通机床的实习基本是手工或半自动加工，自动化程度低，在数控自动化加工之前可以对切削加工形成一个正确的认识，作为操作数控机床的基础。 第三部分、教学方法 在我们的教学实践中，数控机床加工教学实习具体分为四部分，即加工演示、课堂理论讲解、自行设计编程和现场实践操作。 ①加工演示；学生进厂实习是第一次接触数控机床，对有关知识的认识比较模糊。在学生进行实习初期，由指导教师先用数控机床加工一件产品，首先让学生对数控加工过程有一个感性的认识，激发学生的学习积极性。 ②课堂理论讲解；
数控铣削加工工艺围及铣削方式 铣削是铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。铣削的主要工作及刀具与工件的运动形式如图所示。 在铣削过程中，根据铣床，铣刀及运动 形式的不同可将铣削分为如下几种： （1）根据铣床分类 根据铣床的结构将铣削方式分为立铣 和卧铣。由于数控铣削一个工序中一般要加 工多个表面，所以常见的数控铣床多为立式 铣床。 （2）根据铣刀分类 根据铣刀切削刃的形式和方位将铣削 方式分为周铣和端铣。用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工作表面，称为周铣，如图6-2（a）所示；用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削称为端铣，如图6-2（b）所示。 图中平行于铣刀轴线测量的切 削层参数ap为背吃刀量。垂直于铣 刀轴线测量的切削层参数ac为切削 宽度，fz是每齿进给量。单独的周铣 和端铣主要用于加工平面类零件，数 控铣削中常用周、端铣组合加工曲面 和型腔。 （3）根据铣刀和工件的运动形 式公类 根据铣刀和工作的相对运动将铣 削方式分为顺铣和逆铣。铣削时，铣 刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，称为顺铣如图（6-3）a 所示； 铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进 给方向相反，称为逆铣，如图（6-3）b所示。 顺铣与逆铣比较：顺铣加工可以提高铣刀耐用 度2~3倍，工件表面粗糙度值较小，尤其在铣削难 加工材料时，效果更加明显。铣床工作台的纵向进 给运动一般由丝杠和螺母来实现，采用顺铣法加工 时，对普通铣床首先要求铣床有消除进给丝杠螺母 副间隙的装置，避免工作台窜动；其次要求毛坯表 面没有破皮，工艺系统有足够的刚度。如果具备这
样的条件，应当优先考虑采用顺铣，否则应采用逆铣。目前生产中采用逆铣加工方式的比较多。数控铣床采用无间隙的滚球丝杠传动，因此数控铣床均可采用顺铣加工。 数控铣削主要特点 （1）生产率高 （2）可选用不同的铣削方式 （3）断续切削 （4）半封闭切削 数控铣削主要加工对象 （1）平面类零件 加工面平行或垂直水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件。目前，在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。 （2）变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为斜角类零件。这类零件多为飞机零件，如飞机上的整体梁、框、橡条与肋等。 （3）曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。如模具、叶片、螺旋桨等。 加工曲面类零件一般采用三坐标数控铣床。当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及毗邻表面及需刀具摆动时，要采用四坐标或五坐标铣床。 数控铣削的刀具与选用 对数控铣削刀具的基本要求 （1）铣刀刚性要好 （2）铣刀的耐用度要高 此外，铣刀切削刃的几何参数的选择及排屑性能也非常重要。 铣刀的种类 （1）面（端）铣刀 面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。由于面铣刀的直径一般较大，为直径50~500mm，故常制成套式镶齿结构，即将刀齿和刀体分开，刀齿为高速或硬质合金，刀体采用40cr制作，可长期使用。高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=直径80~250mm，螺旋角β＝10度，刀齿数Z＝10~26. 硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高，加工效率高，加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体焊接式、机夹一焊接式和可转位式三种（见图6-4）。 面铣刀主要以端齿为主加工各种平面，主偏角为90度的面铣刀还能用时加工出与平面垂直的直角
数控铣床加工零件及数控 编程 Last revision on 21 December 2020
辽宁工程技术大学《数控技术》综合训练二班级：机自14-2 学号： 姓名：张钦雷 指导教师：王洁 完成日期： 2017-04-20
任务书 一、设计原始资料 由教师指定。 二、设计任务 （1）对教师给定的装配体或零件进行设计，内容包括：二维图绘制和三维建模，建模软件可根据自己熟练程度选择。 （2）对零件进行结构分析，学生自行选择分析软件。 （3）针对某工步进行虚拟仿真制造，生成程序代码。 三、设计成果 （1）零件图（A4或A3） 1张 （2）三维模型及仿真过程 1份 （3）数控程序代码 1份 （4）说明书（2000-5000字） 1份 四、成绩评定 指导教师：王洁 日期： 摘要
本次研究的目的是加深对于二维，三维软件的应用，学习用数控仿真进行模拟加工。利用二维软件对零件进行结构和使用要求的分析。利用三维软件对零件尺寸进行建模。再通过CAM对零件进行加工轨迹，刀具参数，程序代码生成等相关参数设定。进而生成仿真动画，立体直观的了解零件仿真的全过程。最后完成对零件仿真的整个过程。 关键词：二维软件，三维软件，建模，CAM，仿真 Abstract The purpose of this research is to deepen for 2 d, 3 d software applications, learning to use numerical simulation to simulate machining. Using two-dimensional software components for the analysis of the structure and the use requirement. Parts size to make use of 3 d software modeling. Travel through the CAM track of parts processing, cutting tool parameters, application code generation and related parameters setting. , in turn, generate simulation animation, three-dimensional visual simulation during the process of understanding of parts. Finally complete the whole process of simulation of parts. Keywords: 2 d software, 3 d software, modeling, CAM, simulation 目录 1．工件二维图形的绘 制 (5) 1．1绘制二维图的软件caxa (5) 1．2工件的平面图及零件加工工艺分析 (5) 2.工件的三维建模 (6) 三维软件的介绍Inventor (6) 工件的三维建模过程 (6)
数控铣床零件加工工艺 设计 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
长春职业技术学院 毕业论文 题目：数控铣床零件加工工艺设计 专业：数控设备应用与维护 学号： 姓名：牛冠予 指导教师：裴杰 摘要 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。数控编程技术是数控技术重要的组成部分。从数控机床诞生之日起，数控编程技术就受到了广泛关注，成为CAD/CAM系统的重要组成部分。以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数
控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了成本。本文主要研究了轮廓和孔的数控铣削工艺、工装以及在此基础上的数控铣床的程序编制。侧重于设计该零件的数控加工夹具，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺简卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。并绘制零件图。用G代码编制该零件的数控加工程序。 关键词：FANUC、数控加工、数控编程 目录 摘要 (2) 目录 (3) 引言 (4) 1.数控铣 (5) 系统 (6) FANUC系统简介 (6)
代码 (10) 代码....... . . (12) 3零件图工艺分析 (14) 零件结构和加工 (14) 基准选择 (14) 毛坯和材料的选择 (15) 加工路线的设计 (16) 刀具选择 (16) 切削用量的选择 (17) 拟定数控切削加工工序卡 (18) 工序设计 (19) 4加工工序 (20) 确立编程原点 (20) 编辑程序 (22)
毕业论文 （2013 届） 题目：铳削零件数控加工工艺及程序设计 姓名: 学号: 系部： 班级: 指导教师: 2013年4月 铳削零件数控加工工艺及程序设计 摘要：数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化
生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至观重要的，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。在编程过程中，还要对一些工艺问题(如对刀点，换刀点，刀具补偿等)做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。 本文根据铳削零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，并编制了工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等。关键词：数控编程刀具切削用量加工程序 一、绪论 随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 数字控制机床简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 1.数控机床的组成及工作原理 数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。 2.数控机床的特点 ①对加工对象的适应性强，适应模具等单件零件的生产，为模具提供了合适的加工方法。 ②加工精度高，具有比较稳定的加工质量。 ③可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。 ④当加工零件改变时，只需要改变程序便可以对零件进行加工，与普通机床相比较，节省了很多的时间。 ⑤机床本身精度高，刚性大，可以选择比较有利的加工量，生产效率比较高。 ⑥机床的自动化程度高，可以减少许多的人力物力，劳动强度从而降
数控铣削加工工艺参数的确定 确定工艺参数是工艺制定中重要的内容，采用自动编程时更是程序成功与否的关键。 （一）用球铣刀加工曲面时与切削精度有关的工艺参数的确定 1、步长l （步距）的确定 步长l （步距）——每两个刀位点之间距离的长度，决定刀位点数据的多少。 曲线轨迹步长l 的确定方法： 直接定义步长法：在编程时直接给出步长值，根据零件加工精度确定 间接定义步长法：通过定义逼近误差来间接定义步长 2、逼近误差e r 的确定 逼近误差e r ——实际切削轨迹偏离理论轨迹的最大允许误差 三种定义逼近误差方式（如图16-4所示） ： 指定外逼近误差值：以留在零件表面上的剩余材料作为误差值 （精度要求较高时一般采用，选为0.0015~0.03mm ） 指定内逼近误差值：表示可被接受的表面过切量 同时指定内、外逼近误差 3、行距S （切削间距）的确定 行距S （切削间距）——加工轨迹中相邻两行刀具轨迹之间的距离。 行距小：加工精度高，但加工时间长，费用高 行距大：加工精度低，零件型面失真性较大，但加工时间短。 两种方法定义行距： （1）直接定义行距 算法简单、计算速度快，适于粗加工、半精加工和形状比较平坦零件的精加工的刀具运动轨迹的生成 （2）用残留高度h 来定义行距 残留高度h ——被加工表面的法矢量方向上两相邻切削行之间残留沟纹的高度。 大：表面粗糙度值大 小：可以提高加工精度，但程序长，占机时间成倍增加，效率降低 选取考虑：粗加工时，行距可选大些，精加工时选小一些。有时为减小刀峰高度，可在原两行之间加密行切一次，即进行曲刀峰处理，这相当于将S 减小一半，实际效果更好些。 图3.2.6 指定逼近误差
《数控车床编程与加工操作》说课稿 一、教材分析 （一）教材简介： 我所讲的课程，选用的是《数控车床编程与操作项目教程》是中等职业学校机电类专业规划教材，数控技术应用专业系列教材。 《数控车床编程与操作项目教程》本书以就业为导向，以国家职业标准中级数控车工考核要求为基本依据，从职业院校学生基础能力出发，遵循专业理论的学习规律和技能的形成规律，根据数控车床加工元素的特征分教学模块，按照由简到难的顺序，设计一系列课题（项目），使学生在课题引领下学习数控车床编程与操作的相关理论和技能，避免理论教学与实践相脱节。 在日常教学中以突出实践操作为主，在分析加工工艺的基础上应用多种实例，重点讲述了对企业生产中常见产品类型进行数控加工的操作方法和编程思路，详细讲解每一例题，以指令+图例+实例+练习的学习方式逐步深入地学习编程指令。通过精心挑选的典型案例，使学生对数控加工的编程和工艺进行了重点的学习。 该课程综合应用了同学们学习过的《机械制造工艺学》、《金属切削原理与刀具》、《公差配合与技术测量》等课程，增强了同学们综合知识的应用，培养了同学们对数控技术的综合应用能力。为学生创造在实践中学习理论，在理论的指导下进行实践的良好环境。 随着这两年数控技术的不断发展，数控系统的不断升级更新，该教材上部分内容就显得滞后、过时了。这就要求我们教师在备课时应多搜集相关资料，作为对该教材的完善及补充。 （二）课程定位： 1、是数控专业的核心课程之一。 2、是一门综合性和实践性很强的课程。 3、培养学生具有一定机械加工知识和数控技术知识。 4、为毕业后从事数控加工工作岗位奠定基础。 （三）教材重点、难点和解决办法 1、教学重点： （1）数控机床坐标系的概念 （2）数控车削加工工艺
单元六数控铣削加工工艺习题 一判断题 1.数控铣床属于直线控制系统。（） 2.在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。（） 3.执行程序铣削工件前，宜依程序内容将刀具移至适当位置。（） 4.弹簧筒夹用于夹持直柄铣刀，亦可用于夹持斜柄铣刀。（） 5.端铣刀直径愈小，每分钟铣削回转数宜愈高。（） 6.铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转数。（） 7.平铣刀的刀刃螺旋角愈大，同时铣削的刀刃数则愈少。（） 8.端铣刀之柄径须配合筒夹内径方可确实夹紧。（） 9.安装或拆卸铣刀时，宜用抹布承接以防刀具伤及手指。（） 10.较硬工件宜以低速铣削。（） 11.铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。（） 12.使用螺旋铣刀可减少切削阻力，且较不易产生振动。（） 13.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。（） 14.球形端铣刀适用于重铣削。（） 15面铣刀的切除率多大于端铣刀。（） 16.端铣刀可以铣削盲孔。（） 17.T槽铣刀在铣削时，只有圆外围的刃口与工件接触。（） 18.端铣刀可采较大铣削深度，较小进给方式进行铣削。（） 19.端铣刀不仅可用端面刀刃铣削，亦可用柱面刀刃铣削。（） 20.铣刀材质一般常用高速钢或碳钢。（） 21.铸铁工件宜采用逆铣削。（） 22.顺铣削是铣刀回转方向和工件移动方向相同。（） 23.铣刀直径100㎜，以25m/min速度铣削，其每分钟转数为40。（） 24.铣刀直径50㎜，以30m/min切削速度铣削，其每分钟回转数为80。（） 25.刃之面铣刀，以80rpm铣削，如每一刀刃进刀为0.2㎜，则进给率为每分钟96㎜。（） 26.切削液之主要目的为冷却与润滑。（） 27.精铣削时，在不考虑螺杆背隙情况下，顺铣削法较不易产生振动。（） 28.铣刀寿命与每刃进给量无关。（） 29.逆铣削法较易得到良好的加工表面。（） 30.铣刀的材质优劣是影响铣削效率的主要因素之一。（）
数控铣削零件加工实训 一、实验的目的和要求 1.了解数控铣床的基本结构和加工特点； 2.通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法； 3.掌握铣削过程中，数控加工工艺过程的处理； 4.会用手工编程对铣削零件进行编程和加工。 二．实验设备及刀具 1．XKJ325-1数控铣床 2．刀具：立铣刀 3．量具：游标卡尺游标深度尺 4．夹具：平口虎钳 三．数控机床设备简介 1、机床结构： 主要由床身、铣头、横进给、升降台、冷却、润滑及电气等部分组成。XKJ325-1数控铣床配用GSK928型数控系统，对主轴 和工作台纵横向进行控制，用户按照加工零件的尺寸及工艺要求，先编成零件的加工程控，最后完成各种几何形状的加工。 2、机床的用途和加工特点： 本机床适用于多品种中、小批量生产的零件，对各种复杂曲线的凸轮、孔、样板弧形糟等零件的加工效能尤为显著；该机床高速性能好，工作稳定可靠，定位精度和重复精度较高，不需要模具就能确保零件的加工精度，减少辅助时间，提高劳动生产率。 3、数控铣床的主要技术参数 数控机床的技术参数，反映了机床的性能及加工范围。 表1为XKJ325-1数控铣床的主要技术参数： 表1XKJ325-1型数控铣床的主要技术参数
三．实训内容 （一）．零件的铣削加工综合实例 例一：加工图1零件，材料HT200，毛坯尺寸长*宽*高为100*100*28mm，试分析该零件的数控铣削加工工艺、如零件图分 析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺卡等，编写加工程序和主要操作步骤。 1．工艺分析 （1）零件图工艺分析。该零件主要由平面及外轮廓组成，外轮廓的表面粗糙度要求 Ra6.3，可采用铣粗—精铣方案。 （2）确定装夹方案。根据零件的特点，加工上表面，外轮廓时选用平口虎钳夹紧定位。 （3）确定加工顺序。按照基面先行，先粗后精的原则确定加工顺序，即粗外轮廓铣削
一. 说教材 1. 教材所处的地位及作用 本课程是我系数控专业的核心课程之一，是一门综合性很强的课程，主要培养学生制定数控加工工艺的能力。学生只有具备了制定数 控加工工艺的能力才能为后续的教学环节如数控编程，数控实习奠定 基础，从而为毕业后从事数控专业工作做好知识与能力的准备。 2. 教学目标 1) 知识目标：识读零件图 2) 能力目标：职业能力 ＊专业能力：能够独立分析零件图及零件结构工艺性 ＊方法能力 ＊社会能力 3) 情感目标： ＊培养严谨细实的工作态度 ＊培养职业道德意识及良好的职业习惯 3. 教学重点和难点 ＊重点：零件图分析及零件结构工艺性分析 ＊难点：零件结构工艺性分析 二. 说教法、学法 1. 教学理念 针对职业教育的特点、培养目标，采用“项目教学法”, 即学生在教师的指导下亲自处理一个与工作岗位有关的典型项目任务。 随着项目层层推进和深化，拓宽知识的广度和深度，达到学习知识、培养职业能力的目的，充分体现职业性，实用性，开放性。 2. 教学模式 以职业能力培养为主线，以“学生为主体，教师为主导，教学做一体化”和“项目导向”的教学模式来组织实施教学，实现“做中学，学中做”。 项目导向 教、学、做一体化
3. 教学内容 以职业能力培养为重点，将整个教学学习过程分解为一个个具体的项目，把相关的知识点融入到项目的各个环节中去，设计出一个个项目教学方案。在教师指导下，学生亲自参与项目的实施。对重点内容可安排多个项目任务。4. 教学方法 宏观上：项目教学法 微观上：讨论法，启发法，范例法 三. 说教学过程 1. 确定项目内容、任务要求 确定项目要恰当实用，要根据学生的现有知识水平，技能综合素质，在内容上既要有新知识,又要融入旧知识，有一定的科学性、启发性和实用性，还要有一定的层次。 2. 以项目任务书的形式下达给学生。 3. 分组协作。拿出总结报告。 4. 收集项目成果，掌握情况，有的放矢。 5. 结合学生完成情况，逐步深入展开教学。 6. 项目总结 该零件的毛坯为100mm ×80mm ×27mm 的方形坯料，材料为45钢，底面已加工好，要求在数控 铣床上加工顶面、四个轮廓面、孔 及沟槽。任务要求：分析零件图及零件结构工艺性识读零件图.