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机械制造基础课程教学大纲
适用专业：数控技术
学制：两年制
第一部分大纲说明
一、课程的性质和任务
《机械制造基础》是机械类各专业的重要技术基础课。本课程包含金属材料及热处理的基本知识、金属材料的
热加工、公差配合与技术测量、形状和位置公差及检测、表面粗糙度及检测、金属切削机床及刀具、机械加工工艺知
识等方面的内容，是数控技术专业必须掌握的一门综合性应用技术基础课程。
《机械制造基础》课程大纲是根据教育部《两年制高等职业教育数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指
导方案》中“机械制造基础”课程教学基本要求编写的，要求学生掌握工程常用材料的性能、用途，冷热加工和热处理基本知识；具有机械零件几何精度和相互配合的知识；掌握金属切削原理和机械加工工艺的基本知识；了解机械加工
的方法和常用机床的基本知识，为以后专业课程的学习打下基础。
二、本课程与其他课程的联系
本课程为数控技术专业两年制专科第二学期开设的一门专业基础课，其中包括了工程材料、金属工艺学、公差
配合与测量技术、金属切削原理、金属切削机床、机械加工工艺学等多方面的专业基础知识，是本专业后期开设的数
控加工工艺、数控机床编程及操作与加工等专业课程的重要基础。学习本课程应该掌握一定的机械制图知识。
三、课程教学的基本要求
通过《机械制造基础》的学习，要求学生能够达到以下要求：
1、了解：材料的力学性能和各状态的组织结构，热处理的目的，公差与配合的基本术语，表面粗糙度的基本概念，金属切削原理的切削参数和刀具的几何参数，对不同工种的机床有一定的认识，并知道定位和夹紧的作用和相互
联系，初步接触机械加工工艺。
2、理解：金属的强度、硬度、韧性，并能够判断出金属的机械性能的优劣；各种材料的性能，表示方法；理解热处理的四个基本环节；公差与配合各术语之间的关系，并会绘制公差图和配合图；表面粗糙度衡量工件表面精度的
方式；理解定位元件和夹紧元件的作用；理解铸、锻、焊等热加工的基本工艺及车、铣、刨、磨等机床的工作原理；理解金属切削参数和刀具几何角度对加工过程中产生的影响。
3、掌握：掌握铁碳合金相图，热处理工艺和调质处理的作用；掌握各材料的性能，并能根据加工条件和成品的
要求来确定毛坯的材料和制造方法；掌握尺寸公差和配合的基准制度及形状公差之间的相互关系，并能用比较法判断零件的表面粗糙度；掌握主要机械加工方法的基本原理和工艺特点；掌握六点定位法，可以根据工作条件和精度需求来确定定位方式和定位误差。
四、教学建议及对学生的要求
1、采取课堂讲授、自学、多媒体演示等相结合的方式，以锻炼学生多动脑、理论与实践相结合的能力。
2、增加教材的信息含量，搜集其他的相关资料，在结合学校现有专业设备的基础上，给学生提供各种参考资料，提高学生的独立思考能力、识别能力。
3、本课程涉及的知识面广，学科跨度大。因此，对有关问题的阐述应从整体上加以考虑，注意基本技术的概念以及其应用的场合。注重培养学生分析问题的能力。
4、增加一些现代制造技术的参观课，开拓学生的视野、激发学生的学习热情。
第二部分媒体使用和教学过程建议
一、教学时数、学分数
教学课时：72学时学分：4学分开设一学期
三、多种媒体教材的总体说明
1、文字教材：本课程文字教材采用合一式结构。
2、音像教材：IP课件和CAI课件。
四、教学环节
a) 课程的教学内容通过文字教材系统讲授。
b) IP课件以重点内容讲授为主。
c) CAI课件以难点内容、习题解答及实践性环节为主。
第三部分课程教学的内容及重点和难点、金属材料的基本知识
【教学内容】
1、金属材料的力学性能
（1）强度（屈服强度、抗拉强度、塑性）
（2）硬度
（3）冲击韧性
（4 ）疲劳强度和蠕变强度
2、铁碳合金相图
（1）铁碳合金的基本组织
（2）含碳量对铁碳含金组织与性能的影响
（3）合金相图的应用
【教学要求】
1、了解材料的力学性能和各状态的组织结构。
2、掌握金属的强度、硬度、韧性，并能够判断出金属的机械性能的优劣
3、掌握铁碳合金相图。
二、钢的热处理
【教学内容】
1、钢的普通热处理工艺
（1）钢的退火和正火
2）钢的淬火和回火
2、钢的表面热处理工艺
（1）钢的表面淬火
（2）火焰加热表面淬火
（3）钢的化学热处理
【教学要求】
1、了解热处理的目的。
2、初步掌握热处理的四个基本环节。
3、初步掌握钢的热处理工艺。
三、常用工程材料及选用
【教学内容】
1、碳钢
（1）碳钢的分类
（2）碳钢的牌号、性能和用途
2、合金钢
（1）合金元素在钢中的作用
（2）低合金高强度结构钢和合金结构钢（3）合金弹簧钢
（4）滚动轴承钢
5）合金工具钢
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3、铸铁
（1）概述
（2）灰铸铁
（3）球墨铸铁
（4）蠕墨铸铁
（5）可锻造铸铁
4、有色金属及合金
（1）铝及其铝合金
（2）铜及其铜合金
（3）滑动轴承合金
5、非金属材料
【教学要求】
1、了解碳钢的分类、牌号、性能和用途。
2、掌握各种材料的性能。
3、熟练掌握碳钢的牌号、性能和用途，并能根据加工条件和成品的要求来确定毛坯的材料。
四、金属材料的热加工及机械零件毛坯的选择
【教学内容】
1、铸造
1）砂型铸造
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精品资料推荐（2）合金的铸造性能
（3）铸造工艺设计
（4）铸件的结构工艺性
（5）特种铸造工艺
2、锻造
（1）金属的塑性变形
（2）锻造工艺
（3）自由锻造
（4）模锻
（5）冲压
（6）锻造的结构工艺性
3、焊接
（1）焊接的实质及其焊接方法分类
（2）焊条电弧焊
（3）其他焊接方法
（4）常用金属材料的焊接
（5）焊接结构工艺性
（6）常见的焊接缺陷及原因
4、机械零件毛坯的选择
（1）机械零件毛坯的类型及其制造方法的比较
（2）选择毛坯类型及其制造方法的原则
（3）常用机械零件毛坯的类型及其制造方法
【教学要求】
1、了解铸造, 锻造, 焊接的目的。
2、掌握砂型铸造，金属的朔性变形，焊条电弧焊的原理。
3、熟练掌握常用金属材料的铸造、锻造和焊接的基本工艺。
五、公差配合与技术测量
【教学内容】
1、极限与配合的基本术语和定义
（1）有关尺寸、公差和偏差的术语及定义
（2）有关配合的术语及定义
2、极限与配合国家标准的组成与特点
（1）标准公差系列
（2）基本偏差系列
（3）极限与配合的标注
（4）国标中规定的公差带与配合
3、极限与配合的选用
1）基准制的选择
（2）公差等级的选择
（3）配合的选择
4、测量技术基础
【教学要求】
1、了解极限与配合的基本术语和定义。
2、掌握极限与配合国家标准的组成与特点
3、掌握极限与配合的选用原则与方法。
六、形状和位置公差及检测
【教学内容】
1、形位公差的术语、定义及标注
（1）形位公差的术语、定义
（2）形位公差的标注
2、形位公差的应用及选择
（1）形位公差的应用
（2）形位公差的选择
3、形位公差的检测
【教学要求】
1、了解形状和位置公差的基本概念。
2、掌握形位公差项目的符号与标注
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1、切削加工的基本概念
3、 了解形位公差项目的含义及其评定。
4、 掌握形位公差的选用原则与检测方法。
七、表面粗糙度及检测
【教学内容】
1、表面粗糙度的主要术语及评定参数
（1） 表面粗糙度的概念及术语
（2） 表面粗糙度的评定参数
2、表面粗糙度的选择和标注
（ 1） 表面粗糙度的标注
（2） 表面粗糙度的选择
3、表面粗糙度的检测
【教学要求】
1、 了解表面粗糙度的概念、术语。
2、 了解表面粗糙度的评定基础与评定参数。
3、 掌握表面粗糙度的标注。
4、 熟练掌握表面粗糙度的选用原则与方法。
八、金属切削加工概论
【教学内容】 （1） 切削运动
（2） 工件上的加工表面
精品资料推荐（3）切削用量及切削层参数
2、切削刀具
（1）刀具材料
（2）刀具的几何形状及角度
（3）刀具的耐用度
3、切削过程中的物理现象
（1）切屑
（2）积屑瘤
（3）切削力
（4）切削热
4、工件材料的切削加工性
（1）衡量指标
（2）改善途径
【教学要求】
1、了解切削过程中的物理现象。
2、了解刀具的耐用度、工件材料的切削加工性的概念。
3、掌握切削加工的基本概念。
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十、夹具
4、熟练掌握切削刀具的材料以及刀具的几何形状及角度。
九、机械加工
【教学内容】
1、金属切削机床的分类及型号编制方法
（1） 金属切削机床的分类
（2） 金属切削机床型号的编制方法
2、机械加工
（1） 车削
（2） 铣削
（3） 刨削
（4） 钻削、镗削
（5） 磨削
（6） 特种加工
【教学要求】
1、 了解金属切削机床的分类及型号编制方法。
2、 掌握常用金属切削机床（车床、钻床、铣床、刨床、磨床）的种类、构造及附件。
3、 了解其它金属切削机床（镗床、插床、拉床）的工艺范围、加工特点和加工方法。
4、 熟练掌握常用金属切削机床的工艺范围、加工特点和加工方法。
【教学内容】
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3） 夹紧力的确定
1、机床夹具的概述
（1） 机床夹具的分类
（2） 机床夹具的组成
（3） 机床夹具的作用
2、定位原理和定位类型
（1） 工件的定位
（2） 定位基准的选择
（3） 常用的定位元件限制自由度的情况
3、定位方式和定位元件
（ 1） 工件以平面定位时的定位元件
（2） 工件以圆孔定位时的定位元件
（3） 工件以外圆柱面定位时的定位元件
（ 4） 工件以一面两孔进行定位
（5） 定位误差分析
4、工件的夹紧
（1） 工件夹紧的基本要求
（2） 夹紧装置的组合
（4） 基本夹紧机构
【教学要求】
1、了解机床夹具的组成。
2、掌握定位和夹紧机构的概念和功能。
3、掌握简单工件的定位和夹紧机构的设计方法。十一、机械加工质量
【教学内容】
1、机械加工精度概述
（1）加工精度和加工误差
（2）机械加工的经济精度
（3）工件加工精度的获得方法
2、影响加工精度的原因
（1）原始误差
（2）工艺系统的几何误差
（3）减小或消除内应力的措施
【教学要求】
1、了解机械加工精度的概念。
2、了解在生产中影响机械加工的精度的主要因素
十二、工艺规程的基本知识
【教学内容】
1、生产过程与工艺过程
（1）生产过程
（2）工艺过程及组成
（3）工艺路线
2、生产纲领和生产类型
（1）生产纲领
（2）生产类型
（3）各种生产类型的工艺特点
3、机械加工工艺规程
（1）机械加工工艺规程概述
（2）制定机械加工工艺规程的原则及步骤
【教学要求】
1、掌握机械加工工艺的基本概念、基本理论。
2、熟练掌握制定机械加工工艺规程的基本原则和方法、步骤。
第四部分课内实践教学要求
本课程所包含的内容比较广泛，在教学过程中，为了更好的帮助学生对知识的理解，要求完成以下课内实验（暂列两项）：
一、金属材料金相实验2 学时
实验目的：观察金相样本组织结构，深入了解金属材料的组织结构在显微镜下的性状。
实验要求：
1. 学生熟悉样品的制备过程，完成实验报告，独立观察样品并用图形描述典型结构。
2. 学生对实验要求1的内容能够做出正确的表达，且在试验报告中对各种样本进行“综合分析”一节中能够表达正确的分析结果，获得相应的学分。
3. 各地根据实验室的条件组织实验环节的教学。基本要求要具备3 种以上的样本（最好为学生提供样品制备条件），有金相显微镜设备。学校不具备金相实验室条件的，可考虑借用其它院校或企业的实验室。
二、金属热处理实验2 学时实验目的：通过热处理实践、材料硬度实验和金相样本组织结构观察，深入了解金属材料在热处理前后的机械性能和组织结构变化，在显微镜下的观察材料的组织结构变化。
实验要求：
4. 学生分组进行热处理过程实验，完成材料机械性能的实验，独立观察样品并用图形描述典型结构，独立完成实验热处理报告。
5. 学生对实验要求1的内容能够做出正确的表达，且在试验报告中对各种样本进行“综合分析”一节中能够表达正确的分析结果，获得相应的学分。
6. 各地根据实验室的条件组织实验环节的教学。基本要求要进行中碳钢的热处理，包括正火、退火、淬火、调质典型热处理工艺的3 个实验（有条件最好进行全部实验），有马丁炉、金相显微镜设备。学校不具备金相实验室条件的，可考虑借用其它院校或企业的实验室。
20XX年复习资料 大 学 复 习 资 料 专业： 班级： 科目老师： 日期：
机械制造基础复习题 一、判断下列说法是否正确（正确用+，错误用-） 1. 为了实现互换性，零件的公差规定的越小越好（ - ） 2．在一定的条件下是允许过定位的。（ +） 3．夹紧力的方向有利于增加夹紧力。（ - ） 4．欠定位有机械加工中是不允许的（ +） 5．在一个工序内,工件只能安装一次（ - ） 6．用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行铣削称为周铣. （ + ） 7．固定支承使用过程中不能调整,高度尺寸是固定不动的（ + ） 8．刀具的耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（ - ） 9．按自动化程度不同机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。（ + ） 20XXXX．零件在加工、装配、测量过程中所使用的基准备为工艺基准备。（ + ） 20XXXX．固定支承装配后，需要将其工作表面一次磨平。（ + ） 20XXXX．夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。（ - ） 20XXXX．辅助定位基准备在零件的工作中不起作用，而只是为加工的需要而设置的。（ + ） 20XXXX．在车削加工中，车刀的横向或纵向运移动属进给运动。（ + ） 20XXXX．工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。（ + ） 20XXXX．同轴度公差是形状公差的一种。（ - ） 20XXXX．直线度属于形状公差。（ + ） 20XXXX．车削时产生的热量主要由切屑带走。（ + ） 20XXXX．国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差。（ + ） 20XX．选择毛坯的原则是适用性和经济性。（ + ） 21加工或装配过程中最后自然形成的那个尺寸叫封闭环。（ + ） 22．Q235的材料的最小抗拉强度为235MPa。（ - ） 23．选择粗基准时，不需要考虑所有表面都有足够的加工余量。 （ - ） 24．配合的种类分为三类：间隙配合、过盈配合、过渡配合。 （ + ） 25．基本偏差是用来确定公差带相对于零线的位置的偏差。（ + ） 26．粗基准一般可多次重复使用。（ - ） 27．钻削的精度一般较高。（ - ） 28．在加工中欠定位是允许的。（ - ） 29．公差标准规定，基孔制配合中，基准孔是以上偏差为基准偏差，其数值等于0。（ - ）30．基轴制配合中，基准轴是以上偏差为基准偏差，其数值等于0 。（+） 31．由于定位基准与工序基准不重合而造成的加工误差，称为基准位移误差。（ - ） 32．工件材料的硬度越高和强度越高，切削温度越高。（ + ） 33．加工经济精度是一个定值。（ - ） 34．机械加工的经济精度是指这种精度是非常低的。（ - ） 35．粗基准是用粗糙的表面作为基准。（ - ） 36表面粗糙度的大小不影响零件的耐磨性。（ - ） 37在机械加工中，加工精度的高低是以加工误差的大小来评价的。（ + ） 38焊接属于永久性的连接方式。（ + ） 39硬度是指金属材料抵抗其它物体压入其表面的能力。（ - ）
《机械制造基础(Ⅱ)》课程教学大纲 一、基本信息 中文名称：机械制造基础(Ⅱ) 英文名称：Fundament of Mechanical Manufacture（Ⅱ） 开课学院：机电工程学院课程编码：4604266025属性：理论 学分： 2.5 总学时：40 实验学时： 4 上机学时： 适用专业：过程装备与控制工程 先修课程：课程号课程名 4504021040 3212211020 机械设计基础(Ⅰ) 机械制造实训(Ⅱ-1) 3212212020 机械制造实训(Ⅱ-2) 大纲执笔：机械制造及其自动化教研室邱亚玲 大纲审批：机电院学术委员会教学院长：祝效华 制定(修订)时间：2014年3月 二、目的与任务及能力培养 《机械制造基础（Ⅱ）》是过程装备与控制专业的一门主要技术基础课。本课程的主要内容是机械零件的切削加工的基本知识；主要的切削加工方法及工艺特点；主要的机械加工装备；机械加工艺规程设计的基本知识；零部件结构工艺性；零件几何精度的公差标准、精度设计方法；特种加工、精密加工及先进制造技术等。本课程的主要任务是使学生通过本课程的学习，获得机械制造最基本的专业基础知识和技能。本课程应着重培养学生机械制造技术应用及创新能力，为学习其它有关专业课程及以后从事过程装备设计与制造方面的技术工作奠定必要的技术基础。 三、基本要求 要求通过理论教学和实验教学使学生掌握金属切削加工的基本知识；能正确选择加工方法、机床、刀具、夹具及加工参数；掌握零部件机械加工及装配的结构工艺性；掌握零件尺寸公差、几何公差和表面粗糙度国家标准及零部件精度设计方法；具备制订机械加工艺规程及工艺装备设计的基本能力；掌握特种加工和精密加工技术的原理和应用；了解现代制造技术的发展概况。教学过程中要适时引进与课程有关的新知识、新技术、新工艺和新方法，充分利用现代教育技术手段，本课程可采用案例（项目）教学法，以某一典型产品的设计、制造为主线通过课堂讨论或分组讨论的方式进行教学，以培养学生分析问题和解决问题的能力。 四、教学内容、要求及学时分配 （一）理论教学(36学时)
电大期末考试备考题库机械制造基础习题集参 考答案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
附录A：《机械制造基础》习题集参考答案 第一篇工程材料习题集 一．名词解释题 间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。 再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。 淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。 枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。 时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显着提高的现象。 同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。 临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。 热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。 二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。 共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。 比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。
置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。 变质处理：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。 晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。 固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。 形变强化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。 残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。 调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。 淬硬性：钢淬火时的硬化能力。 过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A 温度之下尚未分解的奥氏体。 1 本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。 C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。 CCT曲线：过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。 马氏体：含碳过饱和的α固溶体。 热塑性塑料：加热时软化融融，冷却又变硬，并可反复进行的塑料。 热固性塑料：首次加热时软化并发生交连反应形成网状结构，再加热时不软化的塑料。
《机械制造基础》课程教学大纲 Mach inery Manu facturi ng Base ） 机械设计制造及其自动化 63学时（理论54学时，实验9学时） 学分 考试 （笔试占80% +平时成绩占20%） 《金工实习》、《公差配合与测量技术》、《工程材料》、《材料力学》 机械制造基础是一门理论性、技术性、实践性、综合性很强的专业基 础课。课程以传统与现代制造技术结合为内容，以加工原理 为基础，方法与工艺为主线，质 量、效率、经济性三者之间的协调发展为目标，主要讲授零件毛 坯的制造方法、工艺规程设 计、机床夹具设计、机械加工精度与控制、机械加工表面质量及其控制、机器的装配工艺过 程设计、先进制造技术简介等内容。 二、教学目的和教学方法 1、 教学目的 通过本课程学习，使学生掌握机械制造的基本原理和方法， 掌握零件毛坯制造方法的选 择、工艺规程设计、加工质量分析与控制、零件结构工艺性和机器装配工艺性设计等方面的 基本能力，了解先进制造技术与生产模式。为学生将来从事机械制造工程技术工作， 奠定扎 实的专业知识和能力基础。 2、 教学方法 结合课程特点，紧扣“厚基础、重应用、强能力、高素质”教学目标，以基础理论为重 心、工程应用为根本，采取课堂教学、现场教学、实验教学、网上辅导、课外练习、课程设 计等教学形式，运用叙述式与案例式讲授基本内容及解释基本原理； 运用启发式和探究式激 发学生的学习热情； 运用任务式和练习式明确知识的价值及巩固理解和记忆。 且教与学相结 合，老师只讲重点难点（约 70%,学生自学易学点（约 30%,共同完成教学任务。 三、理论与实验教学学时分配 课程简介 课程代码：B 课程名称：机械制造基础（ 修读对象： 总学时数： 修课学分： 考核方 式： 相关课程： 内容提要： （四 ） （五） （六
《机械制造基础》第05章在线测试 A B C D 、机械制造中复杂形状零件的毛坯一般是通过（）方法生产。（ A B C D 、铸件缩孔易出现在铸件的（下部C. A B C D 、铸件产生裂纹的主要原因是（．浇注温度太高 A B C D 、铸件质量较差的部分多在浇注位置的（）A.上部 A B C D
D、铸件最后冷却的厚大处 E、铸件的下部 2、合金的铸造性能指标是指（）。A.合金的熔点 B.合金的流动性 C.合金的收缩 D.合金的含碳量 E.合金的组织 A、合金的熔点 B、合金的流动性 C、合金的收缩 D、合金的含碳量 E、合金的组织 3、防止铸件缩孔缺陷的产生可用的措施有（）。（）A..采用同时凝固原则 B.采用顺序凝固原则 C.正确设计冒口 D.正确采用冷铁 E.采用定向凝固原则 A、采用同时凝固原则 B、采用顺序凝固原则 C、正确设计冒口 D、正确采用冷铁 E、采用定向凝固原则 4、铸件热裂纹的特征有（）。 A.裂纹细小 B.裂纹缝隙宽 C.有明显的氧化色 D.呈连续直线状 E.裂纹形状曲折 A、裂纹细小 B、裂纹缝隙宽 C、有明显的氧化色 D、呈连续直线状 E、裂纹形状曲折 5、铸件热裂纹产生的主要影响因素有（）。 A.合金的性质 B.铸型阻力 C.钢铁中含硫量高 D.机械应力过大 E.铸型的退让性差 A、合金的性质
正确错误、从减少铸件铸造缩孔的方法是采取顺序凝固。 正确错误、常用金属的型材如角钢、钢筋等是通过铸造的方法生产的。 正确错误、同时凝固可以防止铸件缩孔缺陷的产生。 正确错误、铸件的缩孔一般多出现在零件的厚大部分。 正确错误
............................................. 精品资料推荐..................................... 机械制造基础课程教学大纲 适用专业：数控技术 学制：两年制 第一部分大纲说明 一、课程的性质和任务 《机械制造基础》是机械类各专业的重要技术基础课。本课程包含金属材料及热处理的基本知识、金属材料的 热加工、公差配合与技术测量、形状和位置公差及检测、表面粗糙度及检测、金属切削机床及刀具、机械加工工艺知 识等方面的内容，是数控技术专业必须掌握的一门综合性应用技术基础课程。 《机械制造基础》课程大纲是根据教育部《两年制高等职业教育数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指 导方案》中“机械制造基础”课程教学基本要求编写的，要求学生掌握工程常用材料的性能、用途，冷热加工和热处理基本知识；具有机械零件几何精度和相互配合的知识；掌握金属切削原理和机械加工工艺的基本知识；了解机械加工 的方法和常用机床的基本知识，为以后专业课程的学习打下基础。 二、本课程与其他课程的联系 本课程为数控技术专业两年制专科第二学期开设的一门专业基础课，其中包括了工程材料、金属工艺学、公差 配合与测量技术、金属切削原理、金属切削机床、机械加工工艺学等多方面的专业基础知识，是本专业后期开设的数 控加工工艺、数控机床编程及操作与加工等专业课程的重要基础。学习本课程应该掌握一定的机械制图知识。 三、课程教学的基本要求 通过《机械制造基础》的学习，要求学生能够达到以下要求： 1、了解：材料的力学性能和各状态的组织结构，热处理的目的，公差与配合的基本术语，表面粗糙度的基本概念，金属切削原理的切削参数和刀具的几何参数，对不同工种的机床有一定的认识，并知道定位和夹紧的作用和相互 联系，初步接触机械加工工艺。 2、理解：金属的强度、硬度、韧性，并能够判断出金属的机械性能的优劣；各种材料的性能，表示方法；理解热处理的四个基本环节；公差与配合各术语之间的关系，并会绘制公差图和配合图；表面粗糙度衡量工件表面精度的
《机械制造基础》第03章在线测试 A B C D 、机床主轴要求材料综合机械性能好，这时热处理应选择（ A B C D 、淬火处理的冷却方法是（．随炉子缓冷 B.空气冷却 A B C D 、可采用热处理方法稍微提高零件硬度，如用（）。（） A B C D 一些重要零件，而且有一定的韧性， A B C D
C、淬火 D、回火 E、渗碳淬火 2、化学热处理包括（）A.退火 B碳氮共渗 C.淬火 D.回火 E.渗碳 A、退火 B、碳氮共渗 C、淬火 D、回火 E、渗碳 3、对零件进行（）时，其加热的温度是相同的。（）A．回火处理 B. 正火处理 C. 淬火处理 D. 退火处理 E.碳氮共渗 A、回火处理 B、正火处理 C、淬火处理 D、退火处理 E、碳氮共渗 4、等温转变中的珠光体转变区主要组织有（）。（） A．粗片层珠光体 B.索氏体 C. 托氏体 D.贝氏体 E.马氏体 A、粗片层珠光体 B、索氏体 C、托氏体 D、贝氏体 E、马氏体 5、进行“淬火——低温回火”的热处理应场合有（）。（） A．刀具 B.工具 C．模具 D.轴承 E.弹簧 A、刀具
正确错误、零件经过淬火后硬度提高且塑性降低。 正确错误、弹簧零件经过淬火后通常应进行低温回火。 正确错误、过共析钢应该采用完全退火。 正确错误、亚共析钢应该采用完全退火。 正确错误《机械制造基础》第03章在线测试 A B C D 、为了提高零件的硬度和耐磨性应对零件进行（。（） A B
C、淬火处理 D、退火处理 3、测量工具要求材料硬度高、耐磨性好，热处理应选择（）。（） A．渗碳——低温回火 B。表面淬火——低温回火 C．淬火——低温回火 D。淬火——高温回火 A、渗碳——低温回火 B、表面淬火——低温回火 C、淬火——低温回火 D、淬火——高温回火 4、工业用的弹簧要求有一定的弹性，热处理工艺中常选择（）。（） A.渗碳——低温回火 B.表面淬火——低温回火 C.淬火——中温回火 D.淬火——高温回火 A、渗碳——低温回火 B、表面淬火——低温回火 C、淬火——中温回火 D、淬火——高温回火 5、一些重要零件，要求硬度高、耐磨性好，而且有一定的韧性，及要求综合性能较好，热处理应选择（）。（） A.渗碳——低温回火 B.表面淬火——低温回火 C.淬火——低温回火 D.淬火——高温回火 A、渗碳——低温回火 B、表面淬火——低温回火 C、淬火——低温回火 D、淬火——高温回火 第二题、多项选择题（每题2分，5道题共10分） 1、普通热处理包括（）A.退火 B正火 C.淬火 D.回火 E.渗碳淬火 A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火 E、渗碳淬火 2、化学热处理包括（）A.退火 B碳氮共渗 C.淬火 D.回火 E.渗碳 A、退火 B、碳氮共渗 C、淬火 D、回火 E、渗碳 3、对零件进行（）时，其加热的温度是相同的。（）A．回火处理 B. 正火处理 C. 淬火处理 D. 退火处理
电大机械制造基础形成性考核册作业1答案 1、常用的工程材料可以用教材第一页的表格表示，请完成工程材料的分类表： 答： 1、人们在描述金属材料力学性能重要指标时，经常使用如下术语，请填写其使用的符号和内涵： (a)强度：金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。强度有屈服强度(TS和抗 拉强度(T b o (b)塑性：金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力。 (c)强度：是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。硬度有布氏硬度HBS和洛氏 硬度HR (d)冲击韧性：金属抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。 (e)疲劳强度：金属材料经受无数次交变载荷作用而不引起断裂的最大应力值。 2、参照教材图1 —2填写材料拉伸曲线中的相应特征值点的符号，并描述相应的含义。 (a)横坐标表示：试件的变形量△L (b)纵坐标表示：载荷F (c)S点：屈服点 (d)b点：颈缩点 (e)k点：拉断点 (f)屈服点以后出现的规律：试样的伸长率又随载荷的增加而增大，此时试样已产生较大的塑 性变形，材料的抗拉强度明显增加。 答：两种都是测试硬度的标准，区别在于测量方法不同。两种硬度标准根本性区别在于：布氏和洛氏测量的对象不同。布氏测量低硬度的材料，洛氏测量高硬度的材料。
6、参照教材1-7图补充如下Fe-Fe3C相图缺少的内容(标注相应的数据和材料相符号)，思 考每个线条和线条包容区域内金属相符号的特点 (a. ) . AC线为：合金的液相线 (b. ) . Acm线为：碳在奥氏体中的溶解限度线 (c. ) . AC3线为：奥氏体中开始析出铁素体或铁素体全部溶入奥氏体的转变线 (d. ) . A表示：奥氏体相 (e. ) . F表示：铁素体相 (f. ) . P表示：珠光体相 (g. ) . Ld表示：液相 (h. ) . FaC表示：渗碳体相 (i.). 含碳0.77 %为：都是奥氏体 (j.). 导致过共析钢中材料脆性很高的主要原因是：若加热到略高于AC1温度时, 珠光体完全转变成奥氏体，并又少量的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒 细小，且其碳的质量分数已稍高与共析成分。如果继续升高温度，则二次渗 碳体不断溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断升高，会导致淬火变形倾向 增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。 7、假定有含碳量为80%勺材料从液态逐渐缓慢冷却，请说明其随温度下降的组织变化。 答：液相，液相和一次渗碳体，一次渗碳体和莱氏体，一次渗碳体和低温莱氏体 8、AC3和Acm是重要指标线，在这个温度以下会稳定得逞室温组织。在高温度附近的冷却 速度决定了材料的晶粒大小。因此，为细化晶粒的退火热处理的工艺设计是需要查阅相图的（通常要高出50° C）。请同学补充完成下面的回答：
《机械制造基础》课程教学大纲 一、课程简介 （一）课程代码：B11040077 （二）课程名称：机械制造基础（Machinery Manufacturing Base） （三）修读对象：机械设计制造及其自动化 （三）总学时数：63学时（理论54学时，实验9学时） （四）修课学分：3.5学分 （五）考核方式：考试（笔试占80% + 平时成绩占20% ） （六）相关课程：《金工实习》、《公差配合与测量技术》、《工程材料》、《材料力学》（七）内容提要：机械制造基础是一门理论性、技术性、实践性、综合性很强的专业基础课。课程以传统与现代制造技术结合为内容，以加工原理为基础，方法与工艺为主线，质量、效率、经济性三者之间的协调发展为目标，主要讲授零件毛坯的制造方法、工艺规程设计、机床夹具设计、机械加工精度与控制、机械加工表面质量及其控制、机器的装配工艺过程设计、先进制造技术简介等内容。 二、教学目的和教学方法 1、教学目的 通过本课程学习，使学生掌握机械制造的基本原理和方法，掌握零件毛坯制造方法的选择、工艺规程设计、加工质量分析与控制、零件结构工艺性和机器装配工艺性设计等方面的基本能力，了解先进制造技术与生产模式。为学生将来从事机械制造工程技术工作，奠定扎实的专业知识和能力基础。 2、教学方法 结合课程特点，紧扣“厚基础、重应用、强能力、高素质”教学目标，以基础理论为重心、工程应用为根本，采取课堂教学、现场教学、实验教学、网上辅导、课外练习、课程设计等教学形式，运用叙述式与案例式讲授基本内容及解释基本原理；运用启发式和探究式激发学生的学习热情；运用任务式和练习式明确知识的价值及巩固理解和记忆。且教与学相结合，老师只讲重点难点（约70%），学生自学易学点（约30%），共同完成教学任务。
最新电大专科《机械制造基础》机考网考题库及答案 100%通过 2015年秋期河南电大把《机械制造基础》纳入到机考（网考）平台进行上机考试，针对这个平台，本人汇总了该科所有的题，形成一个完整的题库，内容包含了单选题、填空题、判断题，并且以后会不断更新，对考生的复习、作业和考试起着非常重要的作用，会给您节省大量的时间。做考题时，利用本文档中的查找工具，把考题中的关键字输到查找工具的查找内容框内，就可迅速查找到该题答案。本文库还有其他机考及教学考一体化答案，敬请查看。 一、单项选择题（每小题3分，共36分） 1．纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是( B )。 A、进给力Ff B、背向力Fp C、主切削力Fc D、总切削力F 2．切削用量对切削温度的影响程度由大至小排列是 ( B )。 A、υc→αp→ f B、υc → f→αp C、f→αp →υc D、αp → f→υc 3．刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为 ( A )。 A、流向已加工表面 B、流向待加工表面 C、沿切削刃的法线方向流出 4．粗加工时，前角应取( B )的值；精加工时，前角应取( A )的值；加工材料塑性愈大，前角应取（ A ）的值；加工脆性材料时前角应取( B )的值；材料强度、硬度愈高，前角应取( A )的值。 A、较大 B、较小。 5．刀具的主偏角是在（ A ）平面中测
得的。 A、基面 B、切削平面 C、正交平面 D、进给平面 1．碳钢的淬火工艺是将其工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（ D）。 A．随炉冷却 B．在风中冷却 C．在空气中冷却 D．在水中冷却 2．完全退火主要用于（A）。 A．亚共析钢 B．共析钢 C．过共析钢 D．所有钢种 3．正火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（ C ）。 A．随炉冷却 B．在油中冷却 C．在空气中冷却 D．在水中冷却 4．退火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（ A ）。 A．随炉冷却 B．在油中冷却 C．在空气中冷却 D．在水中冷却 1．X6132型卧式铣床的主运动为（ A ）。 A、主轴的回转运动 B、工件的纵向进给运动 C、横向溜板的横向运动 2．铣削时，铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时的铣削称为（ B ）。 A、顺铣 B、逆铣 C、不对称铣削 D、周铣 3．顺铣与逆铣相比较，其优点是（ A）。 A.工作台运动稳定 B.刀具磨损减轻 C.散热条件好 D.生产效率高 （1）几何公差带的形状决定于（ D）。 A．形位公差特征项目 B．形位公差标注形式 C．被测要素的理想形状 D．被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式 （2）在图样上标注几何公差要求，当形位公差
《机械制造基础》教学大纲 一．课程的性质、任务和基本要求 《机械制造基础》课程是轮机工程专业的一门专业课。 本课程的任务是：学生通过对工程材料、铸造、锻造、焊接、切削加工等内容的学习，了解和掌握常用工程材料的性质和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业生产技术工作奠定必要的工艺基础。 本课程教学应达到的基本要求是： 1、了解常用工程材料的性能、应用范围和选用原则。 2、掌握各种主要加工方法的基本工艺理论和工艺特点，具有选 择毛坯、零件加工方法的基本知识和能力。 3、初步掌握毛坯及零件的结构工艺性。 4、了解各种常用加工方法所用设备的工作原理和适用范围。 5、具有制定简单零件加工工艺的能力。 二．课时分配 本课程教学总时数为56学时，具体见课时分配表：
三．课程内容 （一）绪论 课程的性质、任务和要求；机械制造生产过程的基本概念； 学习本课程的要求和方法；本课程与其它相关课程的联系。 （二）工程材料 1．金属和合金的机械性能（强度、硬度、塑性、韧性等）和工艺性能。 2．金属的晶体结构、晶体的基本类型、金属的结晶和铸锭、金属的晶粒大小对金属性能的影响，金属的同素异构转变， 合金的结构与合金相图。 3．铁碳合金的基本组织、铁碳合金状态图的分析、铁碳合金的成份、组织、性能间的关系。 4．钢的热处理；钢在加热和冷却时的组织转变；钢的退火、正火、淬火、回火、表面热处理的方法的实质、工艺、特 点和应用。 5．常用金属材料的分类、编号、热处理特点和应用。 6．非金属材料的基本知识（工程塑料、橡胶陶瓷及复合材料） 重点：机械性能各项指标及其意义；常见晶格类型、合金的相 结构；冷却曲线、过冷度、同素异构转变；铁碳合金状态图的 分析、铁碳合金的成份、组织、性能间的关系；钢在加热和冷 却时的组织转变；热处理工艺方法、特点和应用。热处理工艺 方法、特点和应用。
机械制造基础试题 一、判断正误（正确填；错误填；并将正确答案写出（每 题2分，共30分） 1、金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力叫做强度（） 2、洛硬度通常用于测定铸铁、有色金属、低合金结构钢等材料的硬度（） 3、当金属材料在无数次重复或交变载荷作用下而不致引起断裂的最大应力。（） 4、通常含碳量在0.25%的钢叫做低碳钢．（） 5、回火是将钢件加热到高于或地于钢的临界点，保温一定时间，随后在炉中或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的一种热处理工艺。（） 6、铸钢的减振性比较好。（） 7、青铜是铜与除锌以外的元素所形成的合金。（） 8、钎料熔点在450度以下的的钎焊称为软钎焊接。（） 9、硬质合金是一种以钢为基体的合金钢。（） 10、扩孔刀有顶刃。（） 11、箱体上的孔主要用镗床加工。（） 12、铣削分为顺铣和逆铣，顺铣减小振动。（） 13、插齿和滚齿都是成形法加工。（） 14、工序是指在同一个工作地点对同一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。（） 15、插齿和滚齿都是展成法加工。（） 二、单项选择题（每题1分，共11分） 1、C6132的基本参数表明工件的最大回转直径为（） A) 320mm B) 160mm C) 320mm D) 640mm 2、切削过程中影响排削方向的角度是（） A) 前角B) 后角C) 主偏角D) 刃倾角 3、工业中最常用的焊接方法是（） A) 电渣焊B) 手工电弧焊C) 钎焊D) 电阻焊 4、当切削厚度越小时，刀具的后角应（） A) 越小B) 零度C) 任意D) 越大 5、常温下，铁的晶格类型为 A) 体心立方晶格B) 面心立方晶格C) 密排六方晶格D) 其它 6、碳在灰口铸铁中的主要存在形式为 A) 片状石墨B) 团絮状石墨C) Fe3C D) 其它 7、弹簧的热处理方式是 A) 淬火+高温回火B) 淬火+低温回火C) 淬火+中温回火D) 调质 8、灰口铸铁的缺口敏感性 A) 弱B) 强C) 中D) 严重
本课程中重要的基本概念（1） 1．金属材料的力学性能 P.2金属材料的机械性能(力学性能) 是指在外载荷作用下其抵抗变形或破坏的能力。材料在不同的载荷状态下会呈现不同的特性，常用的机械性能有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。 2．强度 P.2金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度，强度可分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。 屈服强度 P.3常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度，用符号σs (MPa)表示：
抗拉强度 P.3材料被拉断前所能承受的最大载荷时的应力值称为抗拉强度，用符号σb(MPa)表示： 3．硬度 P.4硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力，即抵抗局部塑性变形的能力。 P.5布氏硬度：用符号HBS(用淬火钢球作压头)或HBW(用硬质合金球作压头)表示。 P.6洛氏硬度：洛氏硬度表示的方法为在符号前写出硬度值。每一种标度用一个字母在HR后加以注明．其中最常用的是HRA、HRB、HRC三种。 4. 疲劳强度 P.8金属材料经受无数次交变载荷作用而不引起断裂的最大应力值称为材料的疲劳强度。 5．蠕变强度 P.8在长期高温载荷的作用下，材料没有达到屈服极限时产生的塑性变形称为蠕变强度。 6．铁碳合金相图及应用
P.9简化的铁碳合金相图如图l-7所示。图中横坐标表示含碳量(小于6.69％的部分)，因为含碳量大于6.69％的铁碳合金在工业上没有实用意义。当含碳量为6.69％时．铁和碳形成较稳定的渗碳体，可作为合金的一个组元。铁合金相图就以纯铁Fe为一组元，Fe3C为另一组元组成，故又称Fe-Fe3C 相图。 P.10铁碳合金相图可在选择材料方面、铸造方面、锻造方面和热处理方面应用。 7．钢的普通热处理工艺 热处理是将金属材料在固态下加热、保温和冷却，改善金属材料机械性能的一种工艺。 普通热处理有退火、正火、淬火、回火四个基本环节。其中，退火和正火大多属于预先热处理工艺，淬火、回火属于最终热处理。 8．退火 P.12是指将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢随炉冷却的热处理工艺。退火工艺可以分为完全退火、等温退火、球化退火和去应力退火等。 9．正火
《机械制造基础》课程教学大纲 课程代码：010331008 课程英文名称：Fundamentals of Mechanical Manufacturing Technology 课程总学时：40 讲课：36 实验：4 上机：0 适用专业：机械设计制造及其自动化 大纲编写（修订）时间：2010.7 一、大纲使用说明 （一）课程的地位及教学目标 本课程以机械制造工程基础为主线，力图达到强化工程基础原理、扩大专业讲授知识面、反映专业新技术和发展趋势、加强学生专业基础能力和专业适应能力的培养和提高。通过学习，使学生掌握金属切削过程的一般现象和基本规律，掌握机械加工工艺规程制订的基本技能，学会分析工程中出现的加工质量问题的原因和解决的方法。能根据具体条件，合理选择各种刀具及其切削用量。使学生在实际工作中能够寻找出改善加工表面质量，提高切削加工生产率和降低成本的基本途径。并能运用所学的知识分析和解决生产实践中出现的一些有关问题。 （二）知识、能力及技能方面的基本要求 1．使学生掌握金属切削加工的基本理论，能按加工条件选择合理的刀具材料、几何参数、切削用量。了解常用刀具的类型、结构特点、使用范围并能正确地选择使用。 2．通过学习掌握设计机械零件加工工艺规程的基础知识，掌握加工方法的选择、切削用量的确定、了解专用机床夹具的设计方法。 3．掌握影响机械加工精度的因素和提高加工精度的工艺理论和方法。 （三）实施说明 1．要求课堂讲解内容简练、清晰，概念正确，突出重点、难点，取舍得当，举例合适。 2．严格遵守教学大纲要求组织教学内容。 3．作业是检验学生学习情况的重要教学环节，为了帮助学生掌握课程的基本内容，适当安排一定数量的分析讨论案例。 4．实验是教学的一个主要环节，用于基本实验的时间为6学时，每次实验每小组4人，使每个学生均有亲自操作的机会。 5．开展实际工程案例教学，充分利用多媒体等现代化教学手段 （四）对先修课的要求 本课程的教学必须在完成先修课程之后进行。本课程主要的先修课程先修课程为：工程力学、金属材料及热处理、工程制图、互换性及技术测量、机械设计、机械原理。 （五）对习题课、实践环节的要求 1．工艺规程设计综合练习举例讲解工艺规程设计设计过程使学生掌握工艺规程设计设计基本能力 2．实验: 实验内容学时分配 一、车刀几何角度的测量 2 目的：弄清车刀各几何角度的定义及其在图纸上的标注方法：掌握测量车刀几何 角度的方法 二、误差统计和分析实验 目的：作X-R控制图了解工序质量管理的意义；学会判断工艺过程的稳定性； 2 初步掌握分析零件加工精度的影响因素
(单选题) 1: 铸件在凝固的过程中，其液态收缩和凝固收缩所减少的体积如果得不到及时的补充，则逐渐在最后凝固时的部位形成一些孔洞。形成铸件（）缺陷。 A: 缩孔 B: 热裂 C: 偏析 D: 非金属夹杂 正确答案: A (单选题) 2: 下列选项中哪个不宜用于成品与表面薄层硬度测试方法？（） A: 布氏硬度 B: 洛氏硬度 C: 维氏硬度 D: 以上方法都不宜 正确答案: A (单选题) 3: 合金调质钢最终热处理一般为淬火后高温回火，其组织为（） A: 珠光体 B: 回火马氏体 C: 回火索氏体 D: 回火托氏体 正确答案: C (单选题) 4: 在下列三种钢中，()钢的弹性最好。 A: T10钢 B: 20钢 C: 65钢 正确答案: C (单选题) 5: 调质处理就是()的热处理。 A: 淬火+低温回火 B: 淬火+中温回火 C: 淬火+高温回火 正确答案: C
(单选题) 6: 刃型位错属于（） A: 点缺陷 B: 线缺陷 C: 面缺陷 D: 体缺陷 正确答案: B (单选题) 7: γ-Fe属于（）金属晶格。 A: 体心立方晶格 B: 面心立方晶格 C: 密排六方晶格 D: 密排八方晶格 正确答案: B (单选题) 8: 化学热处理和其他热处理方法的基本区别是()。 A: 加热温度 B: 组织变化 C: 改变表面化学成分 正确答案: C (单选题) 9: 对奥氏体不锈钢进行固溶处理的目的是() A: 强化基体 B: 提高其塑性、韧性 C: 消除应力 D: 消除碳化物 正确答案: B (单选题) 10: 要使合金具有较好的流动性，则对合金的比热容和热导率要求分别是（）A: 大，小 B: 小，小 C: 小，大 D: 大，大 正确答案: A
《机械制造工程学》教学大纲 （课程编号：A340013，学分：4，学时：64，实验：4） 一、课程的目的及任务 通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工程中切削、工艺、设备与装备的基本理论知识，并与生产实习相配合，进一步通过有关课程设计，掌握工艺和工装设计的基本技术和能力；初步具备分析、处理机械制造工程中基本技术问题的能力。 涵盖了：金属切削原理、金属切削机床、金属切削刀具、机床夹具设计和机械制造工艺等五方面的机械制造工程的专业基本知识。 二、理论教学要求 1．了解和基本掌握金属切削过程原理的基本概念。包括：工件表面的形成方法和成形运动、加工表面和切削用量三要素；刀具切削部分的结构要素；刀具角度；切削层参数与切削方式；刀具材料。金属切削的变形过程；切削力、切削热和切削温度。刀具磨损、破损和使用寿命。切削用量的优化选择。刀具合理几何参数的选择。工件材料的切削加工性。 2．了解和掌握金属切削机床及刀具的功用、类型和结构特点。金属切削通用机床的分类及型号编制方法。典型机床的运动分析。各类典型通用机床的功用、类型和结构特点。 3．掌握和理解机械加工精度的基本概念。包括：加工精度和加工误差的定义。误差的性质及分类。工件获得加工精度的方法。原始误的定义及其分类。原始误差与机械加工表面质量误差之间的相互关系。原始误差产生的原因及其对加工精度的影响。重点掌握原理误差、机床误差、夹具误差、刀具误差、调整误差、测量误差、工艺系统受力变形对加工精度的影响。工艺系统受热变形对加工精度的影响。工件内应力变化对加工精度的影响。加工误差的统计分析与控制。误差的性质及分类。加工误差的统计分析。包括分布图分析法及其应用、点图分析法及其应用。加工精度的综合分析方法及步骤。 4．掌握和理解机械加工表面质量的概念。包括：加工表面粗糙度和表面层物理机械性能的概念。表面质量对零件使用性能（零件的耐磨性、疲劳强度、耐腐蚀性、配合质量等）的影响。表面粗糙度及其影响因素。切削与磨削加工表面粗糙度的形成机理及其影响因素。机械加工表面物理机械性能的变化。降低表面粗糙度的措施。机械加工表面层的冷作硬化、金相组织变化和残余应力形成机理及其影响因素。控制机械加工表面物理机械性能变化的措施。控制加工表面质量的途径。常用的保证和提高加工表面质量的方法。 5．掌握和理解机械制造工艺规程的制定。包括：机械制造工艺学的研究对象和基本内容。生产过程、工艺过程的含义及其组成。生产纲领与生产类型。机械加工工艺规程制定的原则、方法和步骤。定位基准的选择原则。被加工零件的结构工艺性分析。加工经济精度与加工方法的选择。典型表面加工工艺路线的拟定。加工顺序的安排。工序的集中与分散。加工阶段的划分。影响工序加工余量的主要因素。加工余量的确定方法。工序尺寸及公差的确定。工艺尺寸链的定义和特征及其基本计算式。工艺尺寸链的建立。工艺尺寸链跟踪图的绘制。工艺尺寸链的分析、解算及运用。 6．了解和掌握装配工艺规程的制定。包括：装配工艺过程的基本概念。零件的装配性质和装配精度。装配工艺规程的制定。装配尺寸链的定义和形式；装配尺寸链的建立。保证装配精度的四种方法。 7. 掌握和理解机床夹具的定义、作用、组成及其分类。机床夹具保证工件加工精度的原理。掌握
《机械技术基础》形考作业（一）答案 一、单选题（每题2分，共30分） 1、二力杆是指（ b ）。 A．只受二力作用的构件B．只受二力作用而处于平衡的构件 C．同一点只受二力作用的构件D．二力作用线相同的构件 2、作用在刚体上的力可以（ c ），并不改变该力对刚体的作用效果。 A．改变其作用大小B．改变其作用方向 C．沿作用线滑移D．改变其作用位置 3、力F使物体绕点O转动的效果，取决于（ c ）。 A．力F的大小和力F使物体绕O点转动的方向 B．力臂d的长短和力F使物体绕O点转动的方向 C．力与力臂乘积F·d的大小和力F使物体绕O点转动的方向 D．力与力臂乘积Fd的大小，与转动方向无关 4、与作用点无关的矢量是（ b ）。 A．作用力B．力偶C．力矩D．力偶矩 5、设一平面任意力系向某一点O简化得到一合力，如另选适当的点为简化中心 O’，力系向该简化中心简化得到（ c ）。 A．一力偶B．一合力C．一合力和一力偶D．平衡 6、当刚体在平面力系作用下保持平衡时，力系的主矢和对任意一点的主矩（b）A．相等B．同时为零C．同时不为零D．不等 7、阻碍（ a ）的物体滑动的力称为静滑动摩擦力。 A．具有滑动趋势B．开始滑动C．静止不动D．任意状态8、静滑动摩擦力的大小等于（ d ）。 A．大于动滑动摩擦力的常量B．小于动滑动摩擦力的常量 C．常量D．变量 9、动滑动摩擦力的大小等于（ d ）。 A．大于静滑动摩擦力的常量B．小于静滑动摩擦力的常量 C．变量D．常量 10、斜面自锁的条件是斜面的倾角（ a ）。 A．小于或等于摩擦角B．大于摩擦角 C．小于10oD．小于8 o
《机械制造基础》第01章在线测试剩余时间：53:25 答题须知：1、本卷满分20分。 2、答完题后，请一定要单击下面的“交卷”按钮交卷，否则无法记录本试卷的成绩。 3、在交卷之前，不要刷新本网页，否则你的答题结果将会被清空。 第一题、单项选择题（每题1分，5道题共5分） 1、（）是金属材料的力学性能指标。 A、冲击韧性 B、导热性 C、抗氧化性 D、可锻性 2、符号（）表示的是材料的抗拉强度。 A、σb B、σ0.2 C、aK D、σ-1 3、硬度测量中，（）硬度测痕面积较大、受测量材料材质不均匀度影响较小。 A、HR B、HB C、HV D、HRC 4、工厂中广泛在成品和半成品质量检验的硬度是（）。 A、HR B、HB C、HV D、HRC 5、H R C是金属材料的（）。 A、硬度代号 B、弹性代号 C、抗拉强度代号 D、冲击韧性代号 第二题、多项选择题（每题2分，5道题共10分） 1、（）是金属材料的力学性能指标。 A、冲击韧性 B、导热性 C、疲劳强度 D、布氏硬度
E、断面收缩率 2、（）是金属材料的工艺性能指标。 A、冲击韧性 B、可锻性 C、抗氧化性 D、切削加工性 E、塑性 3、布氏硬度的特点是（）。 A、硬度测痕面积较大 B、常用于成品中高硬度检验 C、测量费时 D、重复性较好 E、压头为120度金刚石圆锥体 4、符号（）表示的是材料的塑性指标。 A、σb B、δ C、aK D、σ-1 E、Ψ 5、以MPa为计量单位的有（）。 A、σb B、δ C、aK D、σ-1
E 、Ψ 第三题、判断题（每题1分，5道题共5分） 1、布氏硬度通常用于HB 小于450的材料的硬度测量。 正确 错误 2、抗拉强度是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力。 正确 错误 3、HBS 表示是用淬火钢球测出的布氏硬度。 正确 错误 4、材料的冲击韧性之可以用于强度设计，冲击韧性越高、强度较高。 正确 错误 5、疲劳强度是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力。 正确 错误
《机械制造基础》期末复习模拟题 一、填空题 1、工程材料通常分为、和三大类。 2、金属材料在外载荷的作用下抵抗和的能力称为强度。 3、在生产中应用广泛的测定硬度的方法有和测试法。 4、铸钢件在铸造后必须经过，以消除组织缺陷， 5、钢的化学热处理常用的工艺方法有、和三种。 6、按处理工艺特征不同，合金结构钢又分为和等。 7、合金工具钢按用途一般分为、和。 8、特殊性能钢包括、和等。 9、孕育铸铁常用来制造要求较高，且变化较大的重要零件。 10、根据铝合金的成分及加工成形特点，常用的铝合金可分为和两类。 11、砂型铸造中根据机械化程度的不同，造型、造芯分别可由和完成。 12、砂型铸造中常用的手工造型方法有、、和活块造型等。 13、铸造工艺参数的确定主要有：、、、。 14、冲压生产的基本工序有和两大类。 15、弧焊机分为与两类。 16、零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的，其次要考虑材料及。 17、钢的热处理工艺由、和三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理工件 的，而改变其。 18、采用低碳合金钢做重要的轴类零件需要通过热处理来获得优秀的材料性能，因此通常需要对零件毛坯进行 ____ ___，以 ____ __，并获得良好的加工性能。加工中间进行__ ____，在加工中需要安排对___ ___ 的_ _和最后__ ____。 19、影响刀具耐用度的因素主要有、和等。 20、在铁碳合金中，莱氏体是由和所构成的机械混合物。 21、按照工艺范围机床可分为、和。 22、工艺基准可分为下述几种：（1），（2），（3），（4）。 23、根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为和两类。 24、灰铸铁在工业上应用于制造、要求和的零件。
（完整版）2020年国家开放大学电大《机械制造基础》机考网考试 题题库及答案 100%通过 考试说明：试卷总分：100分；考试时间：60分钟；题型：判断题30分、单选题45分、分析计算题25分。随机抽取任一套题，答案都在本题库中。做考题时，利用本文档中的查找工具，把考题中的关键字输到查找工具的查找内容框内，就可迅速查找到该题答案。本文库还有其他机考及教学考一体化答案，敬请查看。 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（×） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（×） 17、碳钢的含碳量一般不超过1.3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（×） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（×） 21、Ra值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（×） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（×） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（×） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√）