1、工程概述
宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程合成油装置共有空冷器两台(C40211、C40212)，分布在402A管廊和402B1#钢平台上。C40211共6片，合计重量110.63t，其中单片管束重量为6.55t；C40212共2片，合计重量28.6t，其中单片管束重量为8.45t。C40211空冷器及构架安装于管廊框架顶部13m标高上，C40212空冷器及构架安装于1#钢平台顶部11m 标高上。为安全、高效、高质量的完成空冷器安装施工任务，特编制此施工方案。
2、编制依据
2.1重庆天瑞制造厂家所带随机资料及安装指导说明书
2.2石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001 2.3中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83
2.4空冷式换热器 GB/T15386-94
2.5钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001
3、管理组织机构
a.项目经理负责进度、质量、安全、技术全面工作，对整个项目工作负全责。
b.项目总工负责组织施工方案及施工作业指导书的编审，和重要施工方案的编制、交底；组织工地内部的工序交接，并负责组织二级质量验收工作。
c.技术部在项目经理的直接领导下,对项目的技术管理、质量管理、信息管理工作全面负责。负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。
d.质安部负责对工程质量进行监督检查，负责工地的二级质量验收工作，配合质检部门及监理公司进行三级验收工作。
e. 设材部负责所领取的材料符合设计要求，无质量保证书或合格证者不给予领用。施工工机具，无合格证的工器具及到期未经检验的计量器
具，不得进行发放。
4、空冷器施工及技术要求
4.1施工程序
4.2施工准备
4.2.1施工前，编制施工技术方案并经总包和监理公司批准后，并向施工
班组进行技术交底；
4.2.2机组开箱检验完毕，设备及零部件齐全完好，随机文件齐全。
4.2.3 施工用工、机具、消耗材料准备齐全，量具必须经校验合格后方可
使用；
4.2.4预制平台铺设
选好预制场地，在上面铺道木及钢板，并点焊固定。预制组合现场铺
设2座(100m 2/座)组合平台，组合立柱、主梁及钢架平台等，平台铺设、
布置工具棚时要注意给框架基础周围留有吊装通道。
4.3构架安装
空冷器基础底座的上平面必须水平，并且不大于允许公差
+0mm/-30mm ，地脚螺栓必须按照空冷器基础底板的钻孔尺寸布置。
构架安装后，柱和梁必须横平竖直，立柱的高度差不得超过4mm ，侧
板、端板、中间侧板及中间端板与立柱连接后，水平面对角线偏差不大于
10mm ，侧板、端板、中间侧板及中间端板与立柱的垂直度不大于5mm 。现
场组装后，相邻壁板间隙大于3mm 或壁板间隙大于5mm 时，必须进行封堵。
平台与立柱及平台各部件连接后，其连接处应现场焊接，并采用连续焊，焊角高等于较薄件厚度。风箱壁表面平服，风筒壁表面圆滑、无焊疤和锤痕。立柱安装的允许偏差应符合表一的规定。
表一：各立柱相互间平面位置允许偏差
等构架安装后，所有螺栓拧紧找正完毕后，进行风筒安装。风筒是由螺栓连接，风筒安装应按照厂家安装说明书安装顺序安装，并且风筒与底板之间的连接应呈45°夹角。安装时，需注意以下几点：
a、同时安装4个风筒内侧的加强件，使之垂直于风箱与下部的底板连接，通过紧固件使附件、底板、和风筒连接起来，
b、最终拧紧风箱紧固件需在安装完毕后进行；
c、风筒需在风机叶片安装完毕并调整了叶尖与风筒之间的间隙后在锁紧；
将整个风箱装配到管束框架上，穿上螺栓，但不要拧紧。将点击及附件装到机械支架上，并根据空间布置图等装配支架；
d 、待以上附件安装完成后，安装风机支架和加强撑。调整风箱和风
机支架的同心度。
风筒安装尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
表二：风筒安装尺寸允许偏差
4.5.1管束吊运时，为了防止管束框架扭曲变形，在管束吊耳直接加设横
梁，待管束与钢结构之间用螺栓紧固后，方能卸下挂钩，最后取下管束框
架上的运输用临时卡具和翅片管防护材料。
4.5.2空冷管束安装之前，必须复核工艺图纸，确保管束安装位置正确。
管束的托板焊缝应饱满，与柱和斜构架垂直，并与管束紧密接触；百叶窗
的窗叶必须开启自如，全关时，窗叶之间的间隙不应超过3mm ，百叶窗内
不得有杂物；精加工表面及转动部位应涂以防锈脂；翅片管安装后，不得
有损伤、倒装等现象出现。
4.5.3管束在构架上的横向位置，管束间距离严格按照图纸要求安装；
4.5.4空冷器管束安装尺寸的允许偏差如下：
4.5.5管束安装调平后用螺栓将百叶窗固定好。
4.6风机安装及试运转
4.6.1电动机安装在构架上，安装时应保证主、被动两皮带轮各轮槽中切面应共平面，安装误差不大于1mm。
4.6.2叶片现场安装应注意叶片方向，在距叶片尖25mm处用测角器测叶片安装角，叶片安装角偏差不得大于0.5度。
4.6.3风机叶片尖端与风筒内壁之间的径向间隙不大于叶轮直径的0.5%，但最大间隙不大于19mm，最小间隙不小于9mm，各叶片水平轴线对风筒壁上的参照点位差不大于5㎜。
4.6.4风机应做最大安装角的运转试验，连续运转时间在轴承温升稳定后不小于60分钟，运转时应无不正常现象，在无消振基础上，轴承部位的径向振幅（双向）不大于0.15㎜,轴承表面温度不超过70度。
4.6.5叶轮需经1.1倍工作转速作空载超速实验，连续运转时间不少于10分钟，实验后叶轮各部位不得有可见性损伤缺陷及变形。
4.7空冷器吊装方案
4.7.1基本情况
本次吊装的空冷器管束的外形尺寸为6m*3m和9m*2.5m2种，四个吊点，单片最大重量为6.55吨。
4.7.2吊装方法确定
根据空冷器安装高度及重量，并结合考虑吊装工期及经济性，选用
25吨汽车吊吊装空冷器钢结构和50T汽车吊吊装空冷器管束。CAD模拟图如图一：
图一
4.7.3吊装工艺设计
（1）吊装索具确定
本次吊装选用6×37，抗拉强度为1700MPa系列钢丝绳，安全系数为6。吊绳选用Ф22钢丝绳，其破断拉力为252KN，许用拉应力[P]=252KN/6=42KN，吊装荷载Gp=6.55/4t×9.8=16.05KN
故选用6×37-Φ22钢丝绳作为吊绳，能满足吊装要求。
（2）吊车性能校核
吊车校核：当吊车回转半径R=9m ，臂长L=32.75m 时，其最大起重量
Qmax=8.3t （支腿全伸）。吊装最大起重质量：Q=Q1+Q2+Q3=7.2t(Q1为管
束重量；Q2为钩头重量；Q3为钢丝绳重量)。
考虑不均衡系数，吊车承受最大荷载为：
Qp=Q ×K=7.2×1.1=7.92t
吊装高度： H= H1+H2+H3
=14.75+3.8+10.45
=29m
式中：H1-管廊高度，取28.665m ；
H3—钢丝绳垂高，计算得10.45m ；
H2—空冷构架高度，取3.8m 。
通过校核，选用徐50吨汽车吊，在此工况下，能满足吊装要求。50T
汽车吊车性能表见附表一。
4.8空冷器管束试压
空冷器管束材质为304，设计压力为2.5Mpa ，试验压力为2.88Mpa 。
4.8.1试压程序
4.8.2试压一般要求` 4.8.2.1确定水源，连通上水放水管线
1）试压用消防水，选择距试压处最近的消防栓。
2）连接上水和放水管线。
4.8.2.2加盲板
1）将上水口、放水口以外的其余所有开口均盲死。
2）盲板的厚度按照HGJ209-83规范计算得出。
3）紧固螺栓应装配齐全。
4）盲板所用垫片一般情况下均为石棉垫。
4.8.2.3连接试压泵
1）试压泵与放水管线之间用无缝钢管连接焊牢，中间用焊接阀门隔断。
2）连接试压泵电源。
4.8.2.4上水
1）水用试压泵从管束低处管嘴引入。
2）放水和试压共用一条管线，放水线上加截止阀，阀后接消防带。
3）系统经检查无问题后，即可打开试压泵，上水。
4.8.2.5其他要求
1）必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程为试验压力的1.5~3倍，精度不低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。
2）压力表应安装在管束的最高处和最低处，试验压力值应以高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表进行校核。
3）试压前，管束外表面应保持干燥。
4.8.2.6试压合格后，填写《设备强度试验及严密性试验记录》SH3503-J319。
4.8.3上水、试压
1）启动试压泵。
2）水上满后关闭上水阀门，顶部放空口改接压力表。
3）加压时，压力应缓慢上升，达到操作压力，保压足够长时间（1小时）对管束六角螺塞面进行仔细检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。
4）合格后，报质检汇同总包和监理共同进行检查确认。
4.8.4管束放水
管程试压合格后，把水放净，在放水过程中应缓慢松开管束低处管嘴法兰上的阀门，连接消防水管将水缓慢排入下水道。
4.8.5试压系统拆除
1）拆除上下水管线。
2）拆除盲板及临时垫片。
3）工艺管线恢复。
5、质量要求
5.1 特殊材质的焊接必须严格按照工艺评定的要求进行。
5.2水压试验前，换热设备表面应保持干燥，低处上水，高处排空。
5.3试压合格后，请监理及工程公司相关人员确认，并做好试压记录。
5.4压力表（必须采用两个量程相同，经过校验，并在有效期内的压力表，量程以试验压力的两倍为宜，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。）应安装在换热器的最高和最低处，试验压力应以最高处的压力表读数为准。
5.5试压过程中应缓慢升压，U形管式换热器试压时水温不得低于15℃，对不锈钢管束的换热器试压，水中氯离子含量不得超过25ppm。
5.6试压完毕后，及时卸压将水排至地沟或指定位置，并用压缩空气将换热器吹扫干净。
5.7空冷器安装过程中及安装结束以后，所用施工人员不得在翅片管上随意走动，以免对翅片造成损坏，如因现场条件限制确需在上走动的，必须采取保护措施。
5.8施工时应注意文明施工，做好产品保护。
6、安全要求
6.1施工人员要严格遵守各项安全制度，进入现场应穿戴好劳动保护用品，有高空作业的应系挂安全带，严禁酒后上岗。
6.2施工人员必须遵守本项目部的安全规定，现场必须配备消防器材。
6.3动火工作场所附近有水沟的，应用石棉布将其盖好，以防火星溅落。
6.4有用电需要的，要按程序办理接电工作，并由电工接线，遵守安全用电规程。
6.5在厂区内作业，必须遵守厂方的有关规定，特别是安全、防火规定，严禁吸烟和乱动火。
6.6需搭设的脚手架应按脚手架的搭设验收规程，合格搭设。
6.7对特殊工种岗位的要持证上岗。
6.8吊装作业人员必须持证上岗。吊装时划定警戒区域、设置警示标志并设专人监护。
6.9在进行设备吊装时，指挥信号应做到准确、清晰、用信号旗加哨声指挥，各岗位正确执行吊装指挥命令，并对自己工作负责。
6.10起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。
6.11组织检查
吊装前组织联合检查，确认措施的落实情况。吊装准备工作完成后，在自查整改的基础上，报请上级组织联合大检查。联合检查组应由项目经理会同技术、安全、质量、施工等部门经理以及相关责任人员、施工班长组成。
检查前施工技术人员应向检查组提供下列资料：
施工机具的选用和实际选用与方案不一致的地方，不一致的地方应提出补充计算书；设备基础地脚螺栓是否符合质量要求；基础周围回填土夯实情况，施工现场是否平整；机具隐蔽工程自检记录；待安装的设备或构件是否符合设计要求；人员分工与岗位责任制；施工用电必须保证整个吊装过程正常供给；天气预报情况；施工机具维修使用情况；施工人员的操作、指挥人员指挥熟练程度。
6.12其他方面的准备工作。
对于检查组提出的问题，由技术负责组织落实。
6.13起重吊装作业
6.13.1钢丝绳的使用
钢丝绳选用应遵守下列规定
P＝Q/K
Q──钢丝绳破断力
P──钢丝绳允许拉力
K──安全系数
K应符合下列要求：
作为拖拉绳时，K＝3 ；作为卷扬机走绳时，K＝5 ，作绳扣时，K＝6~8 。
吊装时钢丝绳应受力均匀，插接头的钢丝绳不宜通过卷筒或滑轮组。如果需要使用时应满足下列要求。
插接头经实验证明牢靠；插接头能顺利通过滑轮；受力绳索邻近严禁有人停留或行走，应设专人监护，使用开门滑车时，应将钩环锁固以防止钢丝绳脱出。荷重表面如有棱角刃面，应在拴系吊索时采取有效的防护措施。吊索应捆绑在被起吊物的重心以上，并对称捆绑牢固，防止偏重或滑落。如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，应采取有效的防护措施，并经单位技术负责人批准。钢丝绳在使用过程中应经常检查其有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象，检验周期及报废标准应符合国家标准(GB5972-86)《起重用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定。
6.13.2起重机械
各类起重机械司机必须经过专业学习，持证上岗，要了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。
起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须呜笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。
新到或新修复的起重机械设备在使用前应根据有关起重机试验规范进行检验和试吊，经技术、设备检查认可后，方可使用。
各类起重机出厂时装设的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等，安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。
各类起重机械不得起吊超过额定起重量的物件，对起吊超过额定起重量物件时，须经有关部门批准，订出安全措施后，方可起吊，对不明重量的物件，事先应进行试吊。
严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊埋在地下或与其它构件相连的物体，以免机械载荷过大而造成事故。
两台起重机抬吊一件重物时，必须统一指挥，两机动作应配合协调，上升或下降速度尽可能保持相等。重物的重量不得超过两机所采用吊杆倾角下所允许的重量总和的75％。
重物悬挂未放下前，司机不得离开工作岗位。
各类起重机械在施工中，除遵守本规定外，尚需执行本机械的安全技术操作规程。未尽适宜按照《起重工操作规程》执行。
7、劳动力安排
8
8.1施工机具见表五
8.3手段用料见表七：
9、空冷器质量控制点
A类—为停检点，技术方案中明确由业主或监理方需要验收的控制点。
B类—报告控制点，通常是技术方案中质检员需要验收的控制点。
C类—一般控制点，通常是技术方案中由施工员或施工班组自检的控制点。
陕西金泰氯碱PVC聚合、出料、回收设备吊装方案 目录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 吊装前准备工作 4. 施工部署的基本原则及思路： 5. 吊车行走路线及设备吊装区域的地基处理 6. 吊装工艺流程 7. 大型设备吊装参数一览表 8. 主要设备吊装计算 9. 吊装操作要求 10.安全技术措施 11.质量保证措施 12.环境保证措施 13.作业人员安排及职责 14.主要手段用料 15.主要施工机具 16.附图 17.吊车性能表
1.工程概况 1.1 工程简介 本方案为陕西金泰氯碱PVC聚合、VCM精馏、出料、回收200、300、400、500单元设备吊装而编制，本工程需进行就位吊装的设备主要有：前、后转化、旋风干燥塔器等。安装支撑点高度最高为：27.2m。具体主要设备参数见下表：
2.编制依据 2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG 20201-2000 2.3《建筑机械使用安全技术操作规程》JGJ 33-2001 2.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ-211-85 2.5有关主要设备一览表聚合、出料、回收200、300、500单元安装设备基本情况统计表2.6拟使用履带式起重机性能参数表 3.吊装前准备工作 3.1吊装技术装备工作 3.1.1 起重机额定起重能力性能表、使用说明书齐全。 3.1.2 有业主提供的正式地勘报告。 3.1.3 绘制好施工现场设备摆放布置图。 3.1.4 被吊装设备的施工图齐全。 3.1.5 设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审,施工方案业经批准,技术交底已经完成。 3.2施工现场准备工作 3.2.1 安装施工前,设备基础(包括其他预制构件)须办理土建与安装的交接验收。土建施工队应向安装施工队提交施工技术资料；基础上应画出标高基准线、横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线。 3.2.2 设备调平和缓冲载荷的用的垫铁已加工完毕。 3.2.3 设备摆放用的道木已经准备齐全。 3.2.4 吊车行走区域地基已进行了处理。 3.2.5 吊装所用的吊车以及其它机索具已准备妥当。 3.2.6 安装塔需用的设备仪器已准备齐全。 3.2.7 施工所需的水、电以及其它工具齐全，能保证连续施工。 4 施工部署的基本原则及思路： 4.1本着“先大后小、从里往外、先难后易、先地面后框架、平行流水、立体交叉”的原则。尽量缩短大型起重机的在场施工周期，在安排大型设备的吊装施工时，以能够连续、集中使用大型起重机，依次进行大型设备的吊装施工为宜。
空冷式换热器安装施工要求 Installation of air-cooled heat exchanger construction requirements 中国化学工程第十一建设有限公司储可春 所谓空冷器它是将空气当成冷却媒介，是一种热交换设备，被大量应用于石化及炼油等领域之中，空冷器的安装质量，是确保其运行稳定的关键因素。 Abstract: Air cooler is a heat exchange equipment which uses air as the cooling medium. It is widely used in the petrochemical, oil r efining, and other areas. The installation quality of air cooler is the key factor to ensure its stable operation. 关键词：空冷器安装偏差质量 Keywords：Air cooler installation deviation quality 一、安装前的准备 1、施工前，安装人员要熟悉图纸及有关技术说明。 2、做好工机具的准备工作，如：吊车、吊具、倒链、电焊机等。机具应确保其性能良好； 计量器具、水平仪器、角尺等应校验合格并在有效期内。 3、现场配备必要的防护用具及劳保用品，如安全带、安全绳等。 4、按照发货清单，检查设备的零部件是否完整、齐全，是否用损坏和变形，如有损坏和 变形，需及时修理或校正；如有缺失或不足，及时联系厂家解决。 5、必须将零件上的尘土、油污等清除干净后方可安装； 6、按照施工图纸及设计要求进行空冷器基础的验收工作。立柱基础螺栓的相对距离和安 装的高度按下述要求检查：（3） a）立柱基础中心距a与图样名义尺寸的允许偏差为±3mm； b）固定螺栓中心距b与图样名义尺寸的允许偏差为±3mm； c）立柱基础中心线的对角线c与图样名义尺寸的允许偏差为±3mm； d）立柱基础的标高d与图样名义尺寸的允许偏差为±3mm；
1、工程概述 宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程合成油装置共有空冷器两台(C40211、C40212)，分布在402A管廊和402B1#钢平台上。C40211共6片，合计重量110.63t，其中单片管束重量为6.55t；C40212共2片，合计重量28.6t，其中单片管束重量为8.45t。C40211空冷器及构架安装于管廊框架顶部13m标高上，C40212空冷器及构架安装于1#钢平台顶部11m 标高上。为安全、高效、高质量的完成空冷器安装施工任务，特编制此施工方案。 2、编制依据 2.1重庆天瑞制造厂家所带随机资料及安装指导说明书 2.2石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001 2.3中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 2.4空冷式换热器 GB/T15386-94 2.5钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 3、管理组织机构
a.项目经理负责进度、质量、安全、技术全面工作，对整个项目工作负全责。 b.项目总工负责组织施工方案及施工作业指导书的编审，和重要施工方案的编制、交底；组织工地内部的工序交接，并负责组织二级质量验收工作。 c.技术部在项目经理的直接领导下,对项目的技术管理、质量管理、信息管理工作全面负责。负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。 d.质安部负责对工程质量进行监督检查，负责工地的二级质量验收工作，配合质检部门及监理公司进行三级验收工作。 e. 设材部负责所领取的材料符合设计要求，无质量保证书或合格证者不给予领用。施工工机具，无合格证的工器具及到期未经检验的计量器 具，不得进行发放。
8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算 （一）下塔的吊装计算 （1）下塔的吊装参数 设备直径：φ4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T （2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =52.83+3.6 =56.43t 式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =52.83t P F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t ② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊（型号中联重科QUY260） 回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁 钩头选用160t/100t 吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：冷箱的西面 ③ 臂杆倾角计算： α=arc cos （S －F ）/L = arc cos （16-1.5）/53 =74.12° H A D1 h b c F O E α 回 转 中 心 臂杆中心 L d S 附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图 H1 下塔
式中：S — 吊车回转半径：选S=16m F — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L — 吊车臂杆长度，选L=53m ④ 净空距离A 的计算： A=Lcos α－（H －E ）ctg α－D/2 =53cos74.12°－(36.5-2) ctg74.12°－5/2 =2.1m 式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高度，选H=36.5m E — 臂杆底铰至地面的高度，E=2m D — 设备直径：D=4.2m ，取D=5 m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 ⑤ 主吊车吊装能力选用校核： 吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。 （3）溜尾吊车的吊装计算 ① 受力计算 F= ② 溜尾吊车的选择 （9-1）×52.83 21.71-1-1 =21.44t Q 26M 1.0m 1m 9m Q G 21.71m F 附：下塔溜尾吊车受力计算简图
目录 1. 工程概况...................................................... 错误！未定义书签。2．编制依据. (2) 3．拆除作业流程 (3) 4．拆除方法及步骤 (3) 5．拆除注意事项 (4) 6. 吊车受力计算及钢丝绳的选用 (5) 7．施工组织机构及过程控制 (6) 8．HSE管理措施及危害风险评估 (7) 9．质量保证措施 (13) 10．现场工作量的确认 (13) 11．机具及手段用料一览表 (13)
1.工程概况 1.1工程内容:湛江东兴石油化工有限公司重整车间初顶空冷器-120、蒸馏车间稳顶空冷器-121的设备及气附属管线、平台的拆除。其中初顶空冷器-120重约33.3T, 稳顶空冷器-121重约35.7T。拆除后拉运到车间指定位置。 1.2工程特点: 1.2.1，项目施工与化工生产同时进行，防火及防护等措施要求高，施工前应做好各项准备工作，在施工过程中，需要指定专人办理相关作业票及现场安全监护，根据生产的要求，需要做大量防火或成品防护措施,所有措施在报业主审批后实施。 1.2.2施工场地复杂，作业空间受周围装置影响较大，施工现场管理协调难度大。 1.2.3拆除设备处于高空框架上，属于高空作业，设备及钢结构框架锈蚀严重，拆除前需要采取必要的加固措施，受正周围在运行装置影响，属于易燃易爆生产区，安全防护区域面广，施工技术、安全风险大。 1.2.4需要大型施工机具多，施工成本高。 2.编制依据 2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 2.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.4《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000 2.5《起重工操作规程》 2.6《茂化建公司吊车性能表》
I don't know who will be interested with my topic. Any way I’ll try my best to squeeze out my time to write more.
Today’s topic: Air-cooled Heat Exchanger Design
Highly recommended Technical Paper: “Effectively Design Air-cooled Heat Exchangers”, by R. Mukherjee, published on CHEMICAL ENGINEERING PROCESS / FEB 1997 Page 26 to 46. Abstract: This primer discusses the thermal design of ACHEs and the optimization of the thermal design, and offers guidance on selecting ACHEs for various applications. API 661—Petroleum, petrochemical and natural gas industries—Air –Cooled heat exchangers Applications:
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Forced and induced draft air cooled heat exchangers Recirculation and shoe-box air cooled heat exchangers Hydrocarbon process and steam condensers Large engine radiators Turbine lube oil coolers Turbine intercoolers Natural gas and vapor coolers Combustion pre-heaters Flue gas re-heaters Lethal service Unique customizations
Recommend Vendor: Hudson Products Corporation GEA Rainey Corporation Jord International Korea Heat Exchanger Ind. Co., Ltd. FBM Hudson Italiana SpA Air Cooler Design Heat Transfer Basics Air cooled heat exchangers rely on thermodynamic properties of heat transfer. Specifically, heat transfer is energy released over time. Two standard formulas used to calculate heat transfer are as follows:
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Duty=Fluid Mass Flow * Cp * Delta T The overall heat-transfer coefficient, U, is determined as follows:
空冷器检修施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
附录E 编号： 空冷器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编制： 审核： 会签： 审批： 二○一年月日
目录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施
一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称： （2）设备位号： （3）设备型号： （4 2 二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。 9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》 10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度 四、施工组织及HSE、质量控制体系 1、施工组织 2、质量保证体系
空冷器计算过程 空冷器 空冷器换热效果好，结构简单，节约水资源，没有水污染等问题，比水冷更经济，故选用空冷器。 1．计算依据 （1）进出空冷器的流量和组成： 组分 （2）设计温度40℃ （3）进空冷器温度420℃，出空冷器温度80℃ （4）进出口压力0.06MPa（表压） （5）换热量Q=2.37×106KJ/h 2．设计计算（参考资料《化工装置的工艺设计》） 查《化工装置的工艺设计》表9-31得轻有机物的传热系数为10英热单位/英尺2.h. 换算为国际单位制：K=10×0.86×4.18=204.25KJ/m2.h.℃ 假设空气温升15.3℃ 按逆流：△t1=420-55.3=364.7℃ △t2=80-40=40℃ △tm1=146.91℃ 取温差校正系数Φ=0.8 △tm=△tm1.Φ=146.91×0.8=117.53℃ 则所需普通光管的表面积： A0=Q/K.△tm（4—1） =2.37×106/(204.25×117.53 =98.73m2 由(T2-T1)/K=1.86查《化工装置的工艺设计》图9-120得： 最佳管排数为n=6 又由n=6查表9-33得 迎面风速FV=165米/分 表面积/迎风面积=A0/F2=7.60 则：F2=A0/7.60=98.73/7.60=12.99m2 由F1= Q/(t2-t1)FV17.3 （4—2） 式中Q—换热量,Kcal/h
(t2-t1)—空气温升 FV—迎面风速，米/分 代入数据F1=2.37×106/(15.3×165×17.3=12.98m2 取ξ=0.01 F2-F1=12.99-12.98=0.01≤ξ 即空气出口温度假设合理 以光管外表面为基准的空冷器的换热面积为98.73m2 参考鸿化厂选φ377×12的换热管 管长L=98.73×4/π×0.3532=1010米 管内流速u=143.07×22.4×4/π×0.3532=2762.5m/h=9.2m/s u=9.2m/s符合换热管内流速范围15—30米/秒，故换热管选择合理空冷器规格及型号：φ377×1010 F=98.73m2 评价，未作翅片面积核算。。。
北海炼油异地改造石油化工项目 柴油加氢装置换热器空冷管束试压 施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石化集团第四建设公司 北海炼油工程项目部 二○一一年四月六日
目次 1 适用范围 (1) 页 2 编制依据 (1) 页 3 工程概况 (1) 页 4 施工工序 (2) 页 5 施工工艺 (3) 页 6 质量标准与保证措施 (12) 页 7 HSE管理 (16) 页 8 主要施工机具及措施用料 (21) 页 9 施工劳动力计划 (22) 页 10 施工进度计划 (22) 页 11 危险源辨识 (23) 页
1适用范围 本方案仅适用于柴油加氢U型式和浮头式换热器及1#管廊上面的空冷器A101、A102、A201、A202、A203管束试压施工方案。 2编制依据 a）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 b）《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 c）《钢制管壳式换热器》 GB151—1999 d）《相关设计单位提供的空冷器设备装配图>> e）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 f）《压力容器安全技术监察规程》 3工程概况 柴油加氢装置共有空冷器管束26台，换热器19台,其中6台高压换热器不用试压,其余13 台换热设备有11台U型式,2台浮头式在现场试压,现场试 压换热器规格型号形式见下表：
以上设备根据目前收到图纸和设计基础统计，如后期有所增加，没有特殊类型的情况 4施工工序 施工总体程序如下 g）其它类型的换热器如空冷式换热器、板式换热器的液压试验施工程序，应按照设计图样、技术文件或制造厂的规定进行。 5施工方法 施工准备 h）明确试压用水源、水质和排水位置；
空冷冷凝器设计 摘要：冷凝器是各工业部门中重要的换热设备之一。换热器作为热量传递中的过程设备，在化工、冶金、石油、动力、食品、国防等工业领域中应用极为广泛。换热器性能的好坏，直接影响着能源利用和转换的效率。近年来，节能工作开始被全球所重视,而换热器特别是高效换热器又是节能措施中关键的设备。因此,无论是从上述各工业的发展,还是从能源的有效利用,换热器的合理设计、制造、选型和运行都有非常重要的意义。 本设计是关于管翅式空冷器的设计。主要内容是进行了冷凝器的工艺计算，结构设计和强度校核。设计内容首先是传热计算，主要是根据设计条件计算换热面积。其次是结构设计以确定各部件的尺寸。最后还包括是强度计算与校核，主要包括管箱结构与校核和支架的校核。 关于设计管翅式冷凝器的各个环节，在后面设计书中做详细的说明。 关键词：冷凝器；传热；结构；强度；管翅式换热器；
Design of Air-cooled Condenser Abstract：Condense is one of the most important heat exchanging equipments in industrial field. As a heat transfer in the processing equipment, exchanger is widely applied in chemical industry, metallurgy, oil, power, food, defense industry. In recent years, the problem of energy-saving is beginning to be regarded all over the world. And heat exchanger, particularly efficient heat exchanger，It is the key to energy-saving equipment. Therefore, whether from the foregoing the development of industry, or from efficient energy use, the reasonable heat exchanger design, manufacturing, selection and running all have very important significance. The manual is about the Finned tube condenser，which included process calculation , the structural design and intensity . The first part of this manual is the heat transfer’s calculation. Mainly, it is according to the given design conditions to estimate the heat exchanger area. Next is the structure design to determine the size of the components. Finally also including the strength calculation and checking, mainly including the Tube Box’s structure and the support checking. About the design of the Finned tube condenser,The detailed content is in the back of the design instructions. Key words： Condenser ; Heat transfer; Structure; Strength Finned tube exchanger
附录E 编号： 空冷器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编制： 审核： 会签： 审批： 二○一年月日
目录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施
一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称： （2）设备位号： （3）设备型号： （4）设备参数： 2、概况 二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。 9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。 三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》
空冷器检修施工方 案
附录E 编号： 空冷器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编制： 审核： 会签： 审批： 二○一年月日
目录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施
一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称： （2）设备位号： （3）设备型号： （4）设备参数： 2、概况 二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。
9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。 三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010- 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201- 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034- 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205- 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501- 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235- 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46－《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01- 《质量手册》 10、Q/YPMC-QP01～33- 所有相关程序文件和管理制度 四、施工组织及HSE、质量控制体系 1、施工组织
空冷器安装施工程序 SDB/RP/CTRU/JS/03
目录 1.0 目的及适应范围...................................................... 2.0 编制依据............................................................ 3.0 人员及职责.......................................................... 4.0 施工程序............................................................ 5.0 施工记录............................................................ 6.0 修订注释............................................................
1.0 目的及适应范围 本程序规定空冷器现场处置、安装。需要时，该工作由安装工程师结合厂家代表一起完成。 2.0 编制依据 项目标准和规范 批准的施工设计图 厂家产品合格证和质量证明书 3.0 人员及职责 设备安装工程师负责空冷器安装的现场技术管理工作；吊装工程师负责空冷器吊装的技术管理工作。 4.0 施工程序 4.1 施工程序 空冷器安装程序如下： 施工准备→设备检查→设备就位→找平找正→调整间隙→接电试运 4.2 设备检查验收 空冷器到货后及时开箱检查、报验，出厂合格证书，质量证明书及安装说明书应齐全。设备附件齐全，外观质量完好无损，实物符合图样要求。 4.3 空冷器框架梁上安装空冷器的位置标高水平度螺孔尺寸及距离，均应符合空冷器 的图样要求。 4.4 空冷器安装 空冷器的侧梁上带有伸缩用的导滑螺栓，吊装时必须紧固，安装后立即松开。当空冷器的漏气间隙大于10毫米时，应采用有效的密封措施。空冷器的风机叶片，必须按制造厂装配标记进行组装，风筒的内壁于叶片尖的间隙，必须符合设计要求间隙均匀。 4.5 空冷器的电动机及传动机构安装、调整、试车应符合有关标准和技术文件规定。 5.0 施工记录 设备检验记录
空冷器检修施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
附录E 编号： 空冷器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编制： 审核： 会签： 审批： 二○一年月日
目录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施
一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称： （2）设备位号： （3）设备型号： （4 2、概况 二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。 9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。 三、施工验收标准、质量管理程序文件
1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》 10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度 四、施工组织及HSE、质量控制体系 1、施工组织 2、质量保证体系
HTRI7 教程01界面熟悉 1.双击快捷图标，打开程序界面： HTRI启动界面
2.创建一个“新的空冷器” 3.设置自己熟悉的一套单位制，比如MKH公制，也可以通过
4.接下来就是将界面中的“红框”也就是缺少的参数按你将要设计的工况填写完整，包括如下几部分的数据， 4.1 “Process”工艺条件：包括热流体侧和空气侧； 4.2 “Geometry”机械结构：包括管子、管束、风机等；
5.当输入数据足够所有的红框消失，那么初步的输入就完成了，可以点击"绿灯"图标运行。 02工艺参数输入 1.点击左边目录栏的“Process”标签，右边显示的就是供工艺参数输入的界面：
2.我们从上到下依次来看需要输入的参数：*为必要输入参数 2.1 Fluid name –流体名称，这里没有红框，不是必须输入的，就是自己定义下流体描述比如“Propylene”“Oil”“Wet Air”等，要注意的是程序对中文字符 不支持，那么大家多写写英文就是了～ 2.2 Phase/Airside flow rate units –流体相态/空气侧的流量单位
*2.3 Flow rate –流量不必多解释，热侧为质量流量。 2.4 Altitude of unit(above sea level) –海拔高度 *2.5 Temperature –流体的温度，单位°C (SI,MKH), °F(US)，这里要注意的是想输入0度，那么请填 0.001，不然0或0.0的输入都将被程序认为是没有输入（这个原则在HTRI程序的其他地方也适用）。 2.6 Weight fraction vapor –重量气相分率，那么全气相就是1，全液相就是0咯。 2.7 Pressure reference –压力参照点，就是接下来你输入的操作压力值指的是进口压力还是出口压力。 2.8 Pressure–操作压力。 2.9 Allowable pressure drop –允许压降，按照工艺条件来选择，一般热流体侧用kPa比较直观，而空气侧常常使用mmH2O。
空冷器安装方案 8.11中变气冷却器安装方案 8.11.1概述 沧州炼油厂1万标m3/时制氢装置有中变冷却器A-101一台，气操作介质为中变气，管束形式为ZP6*3/6-441/147-2.7S,分机型式为Y-TF24B6-YS18.5。 8.11.2施工工序 (1).设备验收 1).结构件、零部件和材料必须有质量证明书，其质量应符合设计和规范的规定。 2).空冷器的管束、浮头管箱、百叶窗等必须有质量证明书，其质量必须符合设计和规范的规定。 (2).焊接工作必须由经考试合格并持有效资格证的焊工担任。 8.11.4空冷器安装 (1).空冷器构架安装 1).构架安装的规定 a.构架安装孔无气割扩孔，螺栓的穿入方向一致，螺栓的螺纹应露 处螺母2~3扣，法兰密封面无损伤。 b.柱和梁应横平竖直，分箱壁表面平服，风筒壁表面圆滑、无焊疤
和锤痕。 c.密封焊缝的质量应符合：护板的焊缝边缘与型钢应结合紧密，焊 缝平直，护板的对接焊缝目测应看不出错边，角焊缝应无明显地咬边。 2).允许偏差 a.立柱的铅垂度不得超过立柱纵长的千分之一，且不超过25mm。 b.各立柱相互之间平面位置偏差应符合下表规定。 c.风筒安装的尺寸偏差和符合下表的规定： d.电机、电动机座中心的位置不得超过±2mm。 (2).空冷器安装 1).安装规定 a.翅片管安装后，翅片无损伤，或经过矫正梳直后，无明显的折痕。
b.管术的托板焊缝应饱满，与柱和斜构架应垂直，并与管束紧密接触。百叶窗的窗叶开启自如，全关位置时窗页之间的间隙不应超过3mm，百叶窗内应无杂物，精加工表面的转动部位应涂防锈脂。 2).允许偏差 a.焊在柱上或斜构架上的管束托板，其上、下位置的允许偏差应不超过3mm。 b.水平管束的标记不超过±5mm。 c.水平管束的水平度应不超过管束长度的1/1000。 d.入口管中心与基准之间的距离不超过±3mm。 8.11.5安全措施 (1).进入现场必须戴好安全帽,登高作业及好安全带。 (2).吊装设备、组件的过程中，务必注意对设备、组件的保护。 (3).设备吊装过程中必须有专人指挥,工作应协调一致。
中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 空冷器配管设计规定 2001-01-08 发布 2001-01-15 实施 中国石化集团兰州设计院
目录 第一章总则 第二章空冷器的布置 第三章空冷器的管道布置
中国石化集团兰州设计院实施日期:2001-01-15 第一章 总则 第1.0.1条 本规定适用于石油化工装置内引风式空冷器（见图1.0.1-1，图1.0.1-2）和鼓风式空冷器（见图1.0.1-3）的管道布置。 第1.0.2条 空冷器的管道布置，除应执行本规定外，还应符合空冷器制造厂的安装技术要求。 图1.0.1-1 引风式空冷器管道布置 图1.0.1-2 引风式空冷器
图1.0.1-3 鼓风式空冷器 第二章空冷器的布置 第2.0.1条空冷器宜布置在装置的上风侧，见图2.0.1。 第2.0.2条两组空冷器应靠紧布置，不应留出间距，见图2.0.2。 第2.0.3条多组空冷器应靠近布置，若分开布置，间距应大于20米。见图2.0.3。 图2.0.3 多组空冷器的布置
第2.0.4条引风式空冷器与鼓风式空冷器布置在一起时，引风式空冷器应布置在鼓风式空冷器的常年最小频率风向的下风侧，见图2.0.4。 图2.0.4 引风式空冷器与鼓风式空冷器的相邻布置 第2.0.5条同类空冷器的管束应布置在同一高度。引风式空冷器与鼓风式空冷器布置在一起时，其管束高度不得一致，鼓风式空冷器的管束应布置得高些，见图2.0.5。 图2.0.5 引风式空冷器与鼓风式空冷器的联合布置 第2.0.6条空冷器与加热炉之间的距离不应小于15米。 第2.0.7条倾斜安装的斜顶式空冷器的通风面不应对着夏季的主导风向。 第2.0.8条安装在管廊上方的空冷器，其支腿的间距应和管廊柱的间距一致。 第2.0.9条输送操作温度高于340℃的液体物料泵或输送操作温度高于物料自燃点的泵不应安装在空冷器框架下方。 第2.0.10条输送的易燃物料泄漏时会形成蒸气团的泵不应安装在空冷器框架的下方。 第2.0.11条放热设备不宜放在空冷器框架的下方。 第2.0.12条顶部平台的设置应便于管束的检修以及百页窗角度的调节，见图1.0.1-3，图2.0.11。 第2.0.13条风机、电动机检修平台可按图1.0.1-3的方式设置，也可用管廊顶层作为该检修平台，见图2.0.12。如果按图1.0.1-3的方式设置检修平台时，管道应能在平台与管廊之间进、出管廊，见图1.0.1-1。 图2.0.12 鼓风式空冷器管道布置
8.1、主冷箱大件设备的吊装计算 （一）下塔的吊装计算 （1）下塔的吊装参数 设备直径：φ4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T 附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图 （2）主吊车吊装计算 ①设备吊装总荷重： P=P Q +P F =52.83+3.6 =56.43t 式中：P Q—设备吊装自重P Q =52.83t
P F—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t ②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式吊装采用特制平衡梁 钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：冷箱的西面③臂杆倾角计算： α=arc cos（S－F）/L = arc cos（16-1.5）/53 =74.12° 式中：S —吊车回转半径：选S=16m F —臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L —吊车臂杆长度，选L=53m ④净空距离A的计算： A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2 =53cos74.12°－(36.5-2) ctg74.12°－5/2 =2.1m 式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=36.5m E —臂杆底铰至地面的高度，E=2m D —设备直径：D=4.2m，取D=5 m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 ⑤主吊车吊装能力选用校核： 吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。 （3）溜尾吊车的吊装计算
设计你的第一个空冷器01界面熟悉 1.双击快捷图标，打开程序界面： HTRI启动界面
2.创建一个“新的空冷器” 3.设置自己熟悉的一套单位制，比如MKH公制，也可以通过
4.接下来就是将界面中的“红框”也就是缺少的参数按你将要设计的工况填写完整，包括如下几部分的数据， 4.1 “Process”工艺条件：包括热流体侧和空气侧； 4.2 “Geometry”机械结构：包括管子、管束、风机等；
5.当输入数据足够所有的红框消失，那么初步的输入就完成了，可以点击"绿灯"图标运行。 02 工艺参数输入 1.点击左边目录栏的“Process”标签，右边显示的就是供工艺参数输入的界面：
2.我们从上到下依次来看需要输入的参数：*为必要输入参数 2.1 Fluid name –流体名称，这里没有红框，不是必须输入的，就是自己定义下流体描述比如“Propylene”“Oil”“Wet Air”等，要注意的是程序对中文字符不支持，那么大家多写写英文就是了～ 本帖隐藏的内容 2.2 Phase/Airside flow rate units –流体相态/空气侧的流量单位
*2.3 Flow rate –流量不必多解释，热侧为质量流量。 2.4 Altitude of unit(above sea level) –海拔高度 *2.5 Temperature –流体的温度，单位°C (SI,MKH), °F(US)，这里要注意的是想输入0度，那么请填 0.001，不然0或0.0的输入都将被程序认为是没有输入（这个原则在HTRI程序的其他地方也适用）。 2.6 Weight fraction vapor –重量气相分率，那么全气相就是1，全液相就是0咯。 2.7 Pressure reference –压力参照点，就是接下来你输入的操作压力值指的是进口压力还是出口压力。 2.8 Pressure–操作压力。 2.9 Allowable pressure drop –允许压降，按照工艺条件来选择，一般热流体侧用kPa比较直观，而空气侧常常使用mmH2O。