钢筋阻锈剂
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依
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版权所有：北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司
钢筋阻锈剂
钢筋阻锈剂，掺入混凝土中以阻止或减缓钢筋锈蚀的外加剂。钢筋阻锈剂是指加入混凝土中或涂刷在混凝土表面，能阻止或减缓钢筋腐蚀的化学物质。一些能改善混凝土对钢筋防护性能的添加剂或外涂保护剂（如硅灰、硅烷浸渍剂等）不属于钢筋阻锈剂范畴，钢筋阻锈剂必须能直接阻止或延缓钢筋锈蚀。
分类
目前市场上的阻锈剂主要有以下几种分类：
1．按使用方式和应用对象分
掺入型：掺加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修复工程。
渗透型：喷涂于混凝土外表面，主要用于已建工程的修复。
2．按形态分
水剂型：国外产品主要是水剂型。
粉剂型：国内产品主要是粉剂型。
3．按化学成份分
无机型：成份主要由无机化学物质组成
有机型：成份主要由有机化学物质组成
混合型：由有机和无机化学物质组成
4．按作用原理分
阳极型：混凝土中钢筋腐蚀通常是一个电化学过程。凡能够阻止或减缓阳极过程的物质被称作阳极型阻锈剂。典型的化学物质有铬酸盐、亚硝
酸盐、钼酸盐等。它们能在钢筋表面形成“钝化膜”。早期常用亚硝酸盐来做钢筋阻锈剂的主要成份。此类阻锈剂的缺点是在氯离子浓度大到一定程度时会产生局部腐蚀和加速腐蚀，被称作“危险性”阻锈剂。另外该类阻锈剂还有致癌、引起碱骨料反应、影响坍落度等劣点，因此现已很少作为阻锈剂使用。
阴极型：通过吸附成膜，能够阻止或减缓阴极过程的物质。如锌酸盐、某些磷酸盐以及一些有机化合物等。这类物质虽然没有危险性，但单独作用时，其效能不如阳极型明显。
混合型：将阴极型、阳极型、提高电阻型、降低氧化等多种物质合理搭配而成的综合型阻锈剂。
5．按产品分类
含有亚硝酸盐类的阻锈剂（Calcium Nitrite; Sodium Nitrite，etc.）如DCI 系列、Postrite系列等
含有氨基醇类的阻锈剂（Aminoalcohols; Dimethylamino-ethanol,λetc. ）如MuCis mia 200、MuCis ad 19L/D等
含有氨基羧酸类阻锈剂（Aminocarboxylates）如MCI2020型、λMCI2006NS型等
含有氨基酯类阻锈剂（Aminoester）如Rheocrete系列λ
含有有机硅氧烷及特殊抑制剂组合（Silanes and Corrosion Inhibitors）λ如Protectosil CIT
SA-100系列钢筋阻锈剂检验依据：YB/T9231－98《钢筋阻锈剂使用技术规程》
SA-100系列钢筋阻锈剂是一种高效钢筋阻锈剂，掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命，在国际分类中，属于“掺入型”。该产品适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土，对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。本产品对引气剂有选择性；在25℃以上使用时，有明显早强，促凝作用，并有坍落度损失方面的影响，必要时可采取缓凝措施。它在钢筋表面形成致密的保护层，当有害离子（如cl-）侵入混凝土结构中，它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程，从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。
SA-100系列钢筋阻锈剂属于北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司开发，在全国固定销售人员，无任何授权代理公司，工厂合同制生产，实地考察后，我司出示合理的产品质量保证文件，施工方案、实验样板得到客户一致认可后，签订有效合同后，按实际实验材料生产此产品，资料索取请联系我公司，此技术转让，任何剽窃行为举报者有奖！
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SA-100系列钢筋阻锈剂主要技术指标
注：检验依据：YB/T9231－98《钢筋阻锈剂使用技术规程》。
按《钢筋阻锈剂使用技术标准》（YB/T9231－98）和其它设计规范要求执行。SA-100系列钢筋阻锈剂主要用于以氯盐为主的腐蚀环境，如海工与沿海工程、使用海砂以及有氯盐腐蚀的工业建筑等。
混凝土性能指标
含气量≤4%
泌水率之比≤100%
凝结时间差（初、终凝）-90～+120min
抗压强度比≥100%
28d收缩率比≤135%
SA-100系列钢筋阻锈剂性能检验符合国家行业标准
SA-100系列钢筋阻锈剂使用说明
1、推荐掺量为：
（1）一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境，推荐掺量建议为4～8㎏/m3。
（2）海港工程、沿海建筑等重度腐蚀环境，推荐掺量建议为8～12㎏/ m3。2、将本品与水泥、集料同时加入搅拌机内进行干搅，搅拌均匀后再加水进行搅拌，并适当延长搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
（3）、与其它外加剂复合使用时，应先做混凝土试配，以确定其适应性；不得使用引气型减水剂。配制混凝土所用原料应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685－2001和《建筑用砂》GB/T14684－2001。
（4）、SA-100系列钢筋阻锈剂25公斤袋装，储存期一年，如有轻微吸潮结块可溶于水中使用，在运输、储存过程中应避免雨淋、受潮，阴凉通风保存，远离易燃易爆物，严禁明火；操作人员宜佩带口罩、橡皮手套。注意事项
1、一般采用干掺法，也可溶于拌合水中（包括部分不溶物）。一定要搅拌均匀，可适当延长搅拌时间。本品略有减水作用，可在保持原流动度的情况下适当减水。
2、在与其他外加剂共用时，应先行掺加本品，待与水泥（混凝土）均匀混合后再加入其他外加剂。
3、SA-100系列钢筋阻锈剂在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，先做混凝土配合比试验，确保混凝土质量与密实性。
4、纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范：《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》等。
碳化造成的锈蚀
阳极混凝土孔隙液作为电解质阴极
氯离子造成的锈蚀
阳极混凝土孔隙液作为电解质阴极
钢筋锈蚀的示意
阻锈剂保护膜
对阴、阳两极同时进行保护
SA-100系列钢筋阻锈剂应用实例
由于钢筋锈蚀引起钢筋混凝土结构物的破坏已经成为世界性问题。造成钢筋锈蚀的主要原因是氯盐。氯盐一方面来自混凝土原材料，如拌和水、海砂、防冰盐、盐雾及氯盐( 或含氯盐) 外加剂等；另一方面来自使用环境，我国有相当多地下含氯盐环境，除沿海地区外，还有盐碱地、盐湖地区及盐污染的工业环境等。氯离子能透过混凝土到达钢筋表面，破坏钢筋表面氧化物钝化膜而使钢筋锈蚀。
铁转化成铁锈后，伴有体积的增加，其体积可增大到铁的6 倍，致使混凝土保护层随钢筋膨胀而开裂、起鼓、剥落，钢筋完全失去保护，因此，钢筋的锈蚀速度会更快，锈蚀使钢筋断面受损，降低钢筋自身的力学性能，特别对处于高应力状态下的高强预应力钢筋，腐蚀敏感性更高，可能发生突然断裂和造成事故。
经过大量的调查研究和经济分析表明，在有氯盐存在的环境中建造钢筋混凝土构筑物，宜在混凝土中掺加适量的钢筋阻锈剂。
氯离子对钢筋的锈蚀机理
在水泥水化过程中生成大量的Ca(OH) 2 ，使混凝土孔隙中充满饱和的Ca(OH) 2 溶液，其pH 值大于12 。钢筋在碱性介质中，表面能生成一层稳定致密的氧化物钝化膜，使钢筋难以锈蚀。
但是，当混凝土存在C1 —且C1 — /OH —的摩尔比大于0.6 时，即使pH>12 ，钢筋表面的氧化物钝化膜也可能被破坏而遭受锈蚀，这是由于氯离子在这些条件下可以穿透或活化钢筋表面的氧化物保护膜，从而创造电化学腐蚀的条件。
氯离子穿透或活化氧化物保护膜，会使钢筋各部位的电极电位不同而形成局部电池，发生电化学反应：
Fe+ 2C 1 —→ [FeCl 2 ] 2 —
[FeCl 2 ] 2 —－2e → FeCl 2
FeCl 2 很容易进入溶液并发生电离：FeCl 2 → Fe 2 + + 2Cl —
于是溶液中的Fe 2 + 和OH —结合成Fe(OH) 2 。Fe (OH) 2 又和溶解在水中的氧作用生成Fe(OH) 3 ，即：
4Fe(OH) 2 +O 2 +2H 2 O → 4Fe(OH) 3
而被腐蚀。而Cl —却可以重新在钢筋表面起作用，周而复始地促使铁的阳极氧化过程而自身并不消耗。所以氯离子对钢筋的腐蚀作用一旦发生，就会持续地无休止地进行下去，由此可见其危害性是相当巨大的。
另外，氯离子的存在还能造成钢筋表面的局部酸化，降低pH 值，从而进一步促进铁的阳极氧化速度；在钢筋内部存在应力或有外界电流作用时，氯离子将加剧应力或电化学腐蚀。
综合上述研究分析结果，氯离子对混凝土中的钢筋有明显的破坏作用，为防患于未然，必须严格限制钢筋混凝土中的氯离子含量，否则，其危害作用将会带来严重后果。但是，当混凝土中的氯离子含量或外界渗入混凝土中的氯离子无法人为控制时，研究和实践证明，在混凝土中掺加阻锈剂是阻止或减缓钢筋锈蚀最经济最简便而有效的措施。
高性能钢筋阻锈剂的基本组成及其作用机理
高性能钢筋阻锈剂是由分散组分、阻锈组分、防腐组分以及其它功能组分经过合理匹配复合而成。
分散组分
分散组分为引气型高效减水剂。高效减水作用导致水泥浆体絮凝结构成为均匀的分散结构，释放出游离水，使混凝土拌合物达到规定稠度的用水量大大减少，因此硬化混凝土内部毛细孔隙减少，密实度提高，抗渗透能力显著增强。
由于高效减水剂能使水泥颗粒充分湿润，水泥水化充分，水化产物分布均匀，混凝土内部结构的连续性和均匀性增强，孔径细化，缺陷减少，
从而使氯离子的渗透或扩散作用大大减弱，减缓了造成钢筋锈蚀的可能性。
引气成分吸附到气——液界面上以后，表面自由焓降低，即降低了溶液的表面张力，使混凝土拌合物在搅拌过程中极易产生许多微小的封闭气泡，气泡直径和间隔系数大多在200μm 以下，从而提高了水泥的保水能力，使混凝土拌合物的泌水性能大为减少。由于气泡的阻隔，使混凝土拌合物中自由水的蒸发路线变得曲折、细小、分散，因而改变了毛细管的数量和特性，也使混凝土的抗渗性显著提高，由于气泡有较大的弹性变形能力，对由、水结冰所产生的冰晶应力有一定的缓冲作用，因而大幅度提高了混凝土的抗冻融破坏能力，使混凝土内部结构遭受损伤的可能性显著降低，因此可以避免外界氯离子乘虚而入。
阻锈组分
阻锈组分为钝化剂和氧化物保护膜修补剂，它能促使钢筋表面产生一层以γ-Fe 2 O 3 或Fe 3 O 4 为主要组成的氧化物钝化膜，该膜厚度约为20? ～100? ，并修补钢筋表面的缺陷，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，致密性稳定性很好，能阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，从而达到防锈目的。
防腐组分
由于钢筋混凝土结构外部的介质首先腐蚀混凝土，然后通过混凝土影响钢筋。事实上对钢筋而言，混凝土即是决定钢筋性能的一种介质。所以，提高混凝土自身的防腐能力是确保钢筋免于锈蚀的基本条件。可造成混凝土腐蚀的外部介质有酸性土壤及土壤或地下水中所含CO 2 、HCO 、
SO 、C1 —、Mg 2+ 、NH 等，其中，Cl —直接锈蚀钢筋，其余的则先腐蚀混凝土，最终导致钢筋锈蚀。
在混凝土中掺加防腐剂，能提高混凝土自身的防腐能力，从而减缓对钢筋的腐蚀。这是由于防腐剂可与有害物质化合成不溶性盐类或络合物，并借助于扩散作用从混凝土中浸出。另外，防腐剂还能抑制Cl —的活化作用或加速Cl —化合成难溶的水合氯铝酸钙，从而减缓其对钢筋的直接影响。
一、编制依据 1、**县质监站质量监督整改通知单； 2、锈蚀钢筋随机抽检力学性能试验报告； 二、工程概况 本工程是***工程，是农民拆迁安置房，总建筑面积153798㎡，已完成主体建筑约128000㎡，未完成主体部分约26000㎡。由于本工程出现某种原因，原施工单位不再进行施工，致使本工程中途停工。原施工单位停工时，尚有部分建筑主体结构未完成。具体情况为15、16号楼主楼部分混凝土已浇筑，抗水板、剪力墙及柱筋已绑扎成型，14、25号楼大屋面以下主体结构已完成，装饰花架、电梯机房及到屋面楼梯剪力墙、柱钢筋已绑扎成型，1至25号楼构造柱及过梁、女儿墙压顶钢筋已设置，以上部位均未浇筑混凝土。且现场尚有300多吨钢材露天堆放，未进行保护和覆盖。 由于该工程于2011年1月13日停工，至今已有7个月时间，致使钢筋严重生锈。基于以上情况，我公司会同监理公司联名向业主及***质量监督站报告上述情况，并组织上述单位对现场堆放及已绑扎成型钢筋进行查看。经过查看现场实际情况，质监站监督工程师要求对现场所有钢筋进行取样，如检测结果为满足原直径钢材力学性能要求，则除锈后进行使用，若检测结果不满足原直径钢材力学性能要求，则按检测结果除锈后使用。 我项目部在监理单位的见证下对上述钢筋进行取样检测，检测结果为所有钢材均满足原直径力学性能要求，所以本工程所有堆放及已安装钢材均按质监站要求除锈后按原钢材直径使用。为保证钢材除锈工作顺利进行及达到除锈质量满足要求，特编制本专项方案。 三、除锈方法 我项目部技术人员对现场所有钢筋进行查看，发现现场堆放钢筋
上面部分由于长期日晒雨淋，下面部分由于接触泥土很潮湿，致使上面和下面部分钢筋锈蚀严重，已产生部分鳞片锈，而中部钢筋只产生部分点状锈；而已绑扎成型钢筋由于长期接触空气及日晒雨淋，全部已产生鳞片锈。 基于上述情况，决定对生锈程度不同的钢筋采取不同除锈方法。 1、对只产生点状锈部分钢筋除锈拟采用人工除锈的方案。 人工除锈为人工使用钢丝刷和打磨砂布进行人工打磨除锈。使用脚手架钢管搭设工作台，然后将堆场上只产生点状锈部分钢筋置于工作台上，逐根进行打磨除锈。 2、对于产生鳞片锈的钢筋，采用机械除锈。 在现场钢筋棚内，设置10台电刷除锈机，对产生鳞片锈的钢筋进行机械强力除锈，以保证除锈彻底及高效除锈。对于已绑扎成型的钢筋，由于已安装到位，且相对分散，特别是构造柱钢筋更加分散，基于上述情况，拟对已绑扎成型钢筋采用电动角磨机安装钢丝刷进行除锈。 经过除锈处理的钢筋应设置专门堆场进行堆放，堆放时应在地面砌筑不低于500mm高的地垄墙，以使堆放钢筋远离地面。钢筋堆放完毕后，应使用塑料布进行覆盖，避免日晒雨淋让已除锈钢筋再次产生锈蚀。对于已绑扎成型钢筋，在除锈后应及时浇筑混凝土，以让钢筋远离空气，避免生锈。 三、钢筋下部混凝土表面处理 由于竖向钢筋长期锈蚀，表面浮锈沿钢筋随雨水流下，渗入柱底混凝土板面，影响今后将要浇筑的上部混凝土与板面的连接，而且柱底钢筋的锈蚀也不易清理，因此有必要将柱底板面混凝土凿毛，露出新鲜混凝土表面，同时彻底清除掉碳化层,然后将柱底钢筋的锈蚀情况进一步处理。
河北启程路桥压浆料施工规范 压浆剂产品说明： 压浆剂（料）具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。 压浆剂主要用途： 用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。 适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆；设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、无需振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗；用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。
压浆剂技术特点： 1、类型：高强无收缩压浆剂（料）、超早强型压浆料； 2、掺用量：压浆剂内掺水泥用量的10%，配制成压浆料； 3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。 压浆剂施工设备 （1）搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。 （2）压浆机采用连续式压浆泵，压力表最小分度值应小于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。 （3）储料罐带有搅拌功能。 （4）如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。 （5）计量：水泥、压浆剂（料）、水的称量应精确到±1.0%。 压浆剂搅拌工艺技术要求 （1）清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。 （2）浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。 （3）流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。 （4）一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
钢筋阻锈剂 建 设 工 程 造 价 依 据 版权所有：北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司
钢筋阻锈剂 钢筋阻锈剂，掺入混凝土中以阻止或减缓钢筋锈蚀的外加剂。钢筋阻锈剂是指加入混凝土中或涂刷在混凝土表面，能阻止或减缓钢筋腐蚀的化学物质。一些能改善混凝土对钢筋防护性能的添加剂或外涂保护剂（如硅灰、硅烷浸渍剂等）不属于钢筋阻锈剂范畴，钢筋阻锈剂必须能直接阻止或延缓钢筋锈蚀。 分类 目前市场上的阻锈剂主要有以下几种分类： 1．按使用方式和应用对象分 掺入型：掺加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修复工程。 渗透型：喷涂于混凝土外表面，主要用于已建工程的修复。 2．按形态分 水剂型：国外产品主要是水剂型。 粉剂型：国内产品主要是粉剂型。 3．按化学成份分 无机型：成份主要由无机化学物质组成 有机型：成份主要由有机化学物质组成 混合型：由有机和无机化学物质组成 4．按作用原理分 阳极型：混凝土中钢筋腐蚀通常是一个电化学过程。凡能够阻止或减缓阳极过程的物质被称作阳极型阻锈剂。典型的化学物质有铬酸盐、亚硝
酸盐、钼酸盐等。它们能在钢筋表面形成“钝化膜”。早期常用亚硝酸盐来做钢筋阻锈剂的主要成份。此类阻锈剂的缺点是在氯离子浓度大到一定程度时会产生局部腐蚀和加速腐蚀，被称作“危险性”阻锈剂。另外该类阻锈剂还有致癌、引起碱骨料反应、影响坍落度等劣点，因此现已很少作为阻锈剂使用。 阴极型：通过吸附成膜，能够阻止或减缓阴极过程的物质。如锌酸盐、某些磷酸盐以及一些有机化合物等。这类物质虽然没有危险性，但单独作用时，其效能不如阳极型明显。 混合型：将阴极型、阳极型、提高电阻型、降低氧化等多种物质合理搭配而成的综合型阻锈剂。 5．按产品分类 含有亚硝酸盐类的阻锈剂（Calcium Nitrite; Sodium Nitrite，etc.）如DCI 系列、Postrite系列等 含有氨基醇类的阻锈剂（Aminoalcohols; Dimethylamino-ethanol,λetc. ）如MuCis mia 200、MuCis ad 19L/D等 含有氨基羧酸类阻锈剂（Aminocarboxylates）如MCI2020型、λMCI2006NS型等 含有氨基酯类阻锈剂（Aminoester）如Rheocrete系列λ 含有有机硅氧烷及特殊抑制剂组合（Silanes and Corrosion Inhibitors）λ如Protectosil CIT SA-100系列钢筋阻锈剂检验依据：YB/T9231－98《钢筋阻锈剂使用技术规程》
重庆红岩村嘉陵江大桥工程 承台预埋筋锈蚀加固及表面砼处理方案 编制单位：中国建筑第六工程局有限公司 重庆红岩村嘉陵江大桥项目部 编制： 审核：
承台预埋筋锈蚀加固及表面砼处理方案 一、工程概况及现场情况 快速路三纵线起点北碚，终点巴南区鱼洞，是重庆市主城区快速路网规划中一条重要的南北向快速联系通道。柏树堡立交-五台山立交段工程是快速路三纵线居中的一段，北起柏树堡立交，向南经红岩村、横跨嘉陵江、至石桥镇、庹家坳，终点接五台山立交。 红岩村嘉陵江大桥是快速路三纵线的关键节点工程，是柏树堡立交-五台山立交段的控制性工程。该大桥为公轨两用特大桥，双层桥面，上层为双向四车道加人行道，宽度24m，下层为双线轨道。大桥北起江北区的江北滨江路，横跨嘉陵江，南接渝中区的红岩村，起点里程YK2+874.896，终点里程YK3+602.768，全长约727m。该桥采用高低塔斜拉桥方案，共设四个桥墩和一个桥台，由北向南分别为北侧引桥桥墩（P1、P2墩）、主桥墩（P3墩），南侧主桥墩（P4墩）和南侧桥台（A5桥台）。 该大桥p3、p4承台工程于2013年8月11日全部完成并设置预埋筋，由于特殊原因工程自2013年8月暂停至今。承台上预埋筋因长时间裸露于外部环境，钢筋锈蚀较为严重，混凝土表面局部有风化和锈水污染迹象。 二、编制依据 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《混凝土结构加固技术规范》GB50367－2006 《混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程》DBJ/T50-032-2004 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 三、施工准备 针对实际情况，截取现场预埋筋送专业检测单位进行检测。如送检合格，钢筋仅做除锈处理，若送检的钢筋经检测强度达不到要求，则做出结构补强处理方案，采取植筋方式补强。 积极与建设、监理、设计单位联系，从钢筋除锈、除锈后如钢筋截面不满足设计要求时的植筋处理、新旧混凝土结合面处理的三个方面展开讨论，编制出科
附录A 钢筋阻锈剂性能检测方法 A.1 电化学防锈性能试验（线性极化法） A.1.1 本方法适用于外涂型钢筋阻锈剂的电化学防锈性能试验。 A.1.2 试验用钢筋试件应符合下列规定： 1 钢筋试件宜采用HPB300光圆钢筋，直径应为10mm，长度应为40mm，表面粗糙度应达到Ra6.3μm。 2 钢筋试件应采用无水乙醇或丙酮浸擦除去油脂，并应使用热风机吹干，经检查无锈痕后将铜导线焊接在钢筋一端，放入干燥器内备用。 A.1.3 试验用仪器设备应符合下列规定： 1 电化学工作站：电流量程为2A~40pA，最大输出电压±100V，最大输出电流±2A，最大输入电压±10V，交流阻抗频率范围10μHz~ 1MHz，输出阻抗＞1013Ω或＜5pF。辅助电极采用Pt电极。 2 烘箱应能使温度稳定在（60±5）℃，鼓风和加热应能同步。 A.1.4 基准砂浆试块的制作和养护应符合下列规定： 1 基准砂浆试块应采用强度等级为42.5的基准水泥和ISO标准砂，氯化钠为分析纯级，水采用普通自来水。基准水泥、标准砂和水应按1:2.5:0.5（质量比）进行称量，氯化钠掺量按水泥用量的1%掺加。 2 称量准确的原材料应采用机械搅拌至均匀，再置于直径为50mm、高为50mm 的模具内，并振实至表面泛浆，每组试块成型数量应不少于3块。 3 应将经过处理的钢筋试件插入砂浆试块正中间，钢筋不应裸露在砂浆试块表面，并应振捣密实，钢筋试件与砂浆试块试件应无缝隙。试块应在常温下静置24h后再拆模，并应放入标准养护室内养护7d。 4 应将养护好的试块放入烘箱中60℃烘干2h，取出试块并应自然冷却30min，并应采用环氧树脂将试块上表面涂覆密封。 5 养护至龄期密封处理后的试块应按照A.1.6要求测试钢筋腐蚀电流I0。 A1.5 外涂型钢筋阻锈剂砂浆试块的制作和养护应符合下列规定： 1养护、烘干后的基准砂浆试块表面应采用钢刷进行打磨处理，每组数量不应少于3块； 2应按推荐用量和方法在基准砂浆试块侧面和下表面涂覆外涂型钢筋阻锈剂；
第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定 一、概述 混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。 一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。 二、半电池电位法 半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。 三、测量装置 1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。 2、二次仪表的技术性能要求 3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。 4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。 四、测试方法 1、测区的选择与测点布置 （1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。 （2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。间距可选20cm×20cm、30cm ×30cm、20cm×10cm。测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测
点。 （3）、当一个测区内存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。（4）、测区应统一编号。 2、混凝土表面处理 用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。 3、二次仪表与钢筋的电连接 （1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。 （2）、局部打开混凝土或选择裸露的钢筋，在钢筋上钻一小孔并拧上自攻螺钉，用加压型鳄鱼夹夹住并润湿，确保有良好的电连接。 （3）、铜/硫酸铜参考电极与测点的接触。 电极前端浸湿，读数前湿润混凝土表面。 4、铜/硫酸铜电极的准备。 5、测量值的采集 测点读数变动不超过2mV，可视为稳定。重复测读的差异不超过10mV。五、钢筋锈蚀电位的一般判定标准 （1）、在对已处理的数据（已进行温度修正）进行判读之前，按惯例将这些数据加以负号，绘制等电位图，然后进行判读。 （2）按照表6-6的规定判断混凝土中钢筋发生锈蚀的概率或钢筋正在发生锈蚀的锈蚀活动程度。 结构混凝土中钢筋锈蚀电位的判定标准表6-6
钢筋阻锈剂的应用范围及使用方法 一、产品简介 混凝土钢筋阻锈剂是一种能够抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属物锈蚀、提高钢筋混凝土耐久性的外加剂。该阻锈剂属有机无机复合型，能够在钢筋表面形成钝化膜和吸附膜，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，致密性很好，长期有效地抑制引起钢筋锈蚀的电化学反应，阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，缓解钢筋混凝土中有害离子对钢筋的腐蚀，达到阻锈防锈目的，从而延长钢筋混凝土的使用寿命。 二、适用范围 1．公路，铁路及桥梁隧道等，尤其是易受到除冰盐及融雪剂等侵害的路桥；2．2.海洋环境；海水侵蚀区，潮汐区，浪溅区及海洋大气区； 3.使用海砂作为混凝土用砂，施工用水含氯盐超出标准要求； 4.使用低碱水泥或者低碱掺合料的钢筋混凝土； 5.水工及海工工程，由硫酸根离子腐蚀介质的建筑物地下设施与给排水设施等； 6.内陆盐碱，盐湖地区的钢筋混凝土工程； 7.在氯盐腐蚀性气体环境下的钢筋混凝土建筑物，如化工厂、污水处理厂等； 8.已腐蚀钢筋混凝土结构物的修复加固等； 9.其他经有关部门规定应加强钢筋防锈，确保混凝土使用年限的建筑； 10.预埋件活钢制品在混凝土中需要加强防护的场合； 11.混凝土桥墩、轨墩，预应力管道构建等； 三、使用方法 1.将本品和水泥等胶凝材料、粗细骨料、水同时加入拌合机中。搅拌时间应适应延长1-2分钟。 2.掺量为胶凝材料总量的2-3%，每立方混凝土合10-16kg，推荐用量为14kg/m3。 3.对于不同的水泥或掺不同的外加剂，该阻锈剂对凝结时间会略有影响，在符合使用外加剂时，应进行适应性试验。 4.在特殊腐蚀条件，除掺用钢筋阻锈剂外，还应采取其他防护措施。
1、一般技术要求 （1）、外露的钢筋采用涂刷Sika FerroGard 903型渗透型钢筋阻锈剂，主要性能指标：密度（20℃）为1.13kg/L;粘度（20℃）为25mPas.s;PH值约11。 （2）、钢筋锈蚀区域采用涂刷Sika Ferro Gard903型渗透型钢筋阻锈剂，主要性能指标：密度（20℃）为1.13kg/L;粘度（20℃）为25mPas.s;PH值约11。 （3）、建议使用量0.3～0.5㎏/㎡。 2、施工准备 （1）、仔细阅读和切实理解本工程的加固设计理念和相关规范及标准的要求。 （2）、根据施工现场实际情况结合检测报告和设计图纸的内容，确定外露钢筋部位和钢筋锈蚀区域而采用不同的方法来正确区别对待，锈蚀区域的范围应根据检测报告的内容结合现场采用钢筋锈蚀仪探测的结果进一步进行确定。 3、施工工艺流程图： 4、施工步骤 （一）外露钢筋部位 （1）、钢筋表面清理 用钢丝刷将外露的钢筋表面的锈蚀部分和杂质清理干净，如存在胀筋现象应首先将破损的混凝土凿除干净，钢筋表面清理应做到使钢筋露出金属本色，然后用漆刷除去灰尘，再用丙酮清洗干净。 （2）、涂刷钢筋阻锈剂 在清洗干净的钢筋表面涂刷Sika Ferro Gard903型渗透型钢筋阻锈剂，该阻锈剂可以直接涂刷于钢筋表面，可以分层使用，每层厚度1-2㎜。 （3）、成品保护
涂刷完毕后对成品进行保护，用塑料薄膜复盖直至阻锈剂干后。 （4）、验收 a、检查阻锈剂涂刷是否均匀，杜绝漏涂等现象。 b、外露的钢筋表面清理必须干净，露出钢筋本色，表面无杂质、无灰尘。 c、锈蚀区域混凝土表面必须清理干净，表面应无油污、油脂、蜡状物等。 （二）、钢筋锈蚀区域 （1）、锈蚀区域表面清理 对钢筋锈蚀区域的混凝土表面进行清洁处理，用钢丝刷或磨光机将混凝土表面的杂质等清理干净，再用丙酮清洗干净，确保混凝土表面无尘、无赃物、无油脂、无粉尘、无涂料、并保持干燥。 （2）、涂刷防锈阻锈剂 在清洗干净的钢筋锈蚀区域的混凝土表面直接涂刷Sika Ferro Gard903型渗透型钢筋阻锈剂，分层涂刷，要求涂刷3～5层，用量为0.3～0.5㎏/㎡。第一遍后的每层必须待前一层干后再进行，涂刷必须均匀防止漏刷现象，涂刷混凝土表面必须在2天后用净水润湿1-2遍。 （3）、成品保护 涂刷完毕后对成品进行保护，用塑料薄膜复盖直至阻锈剂干后。 （4）、验收 a、检查涂刷是否均匀，杜绝漏涂等现象。 b、外露的钢筋表面清理必须干净，露出钢筋本色，表面无杂质、无灰尘。 c、锈蚀区域混凝土表面必须清理干净，表面应无油污、油脂、蜡状物等。 5、施工注意事项 （1）、阻锈剂为即用型，应随开随用，如一桶当时用不完应立即盖上密封，施工时不允许稀释使用，材料尽可能不被阳光直接照射。
钢筋锈蚀性状检测作业指导书文件编号： 版本号： 分发号： 编制： 批准： 生效日期：
钢筋锈蚀性状检测作业指导书 一、目的 为使测试人员在做钢筋锈蚀情况检测时有章可循，并使其操作合乎规范。 二、适用范围 适用以PS-6型钢筋锈蚀测定仪采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状，适用于带涂层的钢筋以及混凝土已饱水和接近饱水的构件检测。 三、检测依据 3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）； 3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）； 3.3《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）； 四、主要仪器设备 4.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪 4.2 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪 4.3 温度计 五、检测前的准备 5.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪和HC-GY61型一体式钢筋扫描仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。 5.2 PS-6型钢筋锈蚀测定仪由铜-硫酸铜半电池（以下简称半电池）、电压仪和导线构成。 5.2.1 铜-硫酸铜半电池 铜-硫酸铜半电池，它由一根不与铜或硫酸铜发生化学反应的刚性有机玻璃管、一只通过毛细作用保持湿润的多孔塞、一个浸泡在刚性管里饱和硫酸铜溶液中的紫铜棒构成，如下图5.2.1所示，饱和硫酸铜溶液应用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备，溶液应清澈且饱和，应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，此时可以认为该溶液是饱和的。 铜-硫酸铜半电池在温度为25℃时，与氢电极参照的标准电极电势为0.337V，其温度数为0.9mV/℃。
图5.2.1 铜-硫酸铜半电池剖面图 5.2.2 电压仪 电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能.满量程不宜小于1000mV，在满量程范围内的测试允许误差为士3%。 5.2.3 导线 用于连接电压仪与棍凝土中钢筋的导线宜为铜导线.其总长度不宜超过150m、戴面面积宜大于0.75mm2，在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于0.1mV。 5.2.4 导电溶液 为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，在水中加适量的家用液态洗涤剂（约2%），可提高与混凝土表面附着力，湿润效果更好。 5.3 半电池的电连接垫应预先浸湿，多空塞和混凝土构件表面应形成电通路。 5.4 硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。在室温（22±1）℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的电位差应为（68±10）mV。 5.5 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪检测前应采用校准试件进行校准，当混凝土保护层厚度为10-50mm时.混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3mm。 六、测区的布置 在混凝土结构及构件上可布置若干测区，一般选择能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征的结构及构件部位作为测区，每种条件的测区数量不宜少于3个，测区面积不宜大于5m ×5m，并按正确的位置编号。每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件的尺寸，宜用100mm×100mm-500mm×500mm划分网格，网格的节点为电位测点，测区中的测点数不宜少于20个。 在测区上一般布置200mm×200mm的测试网格，矩阵形成一般为7（行）×7、6×7、5×7
钢筋阻锈剂（RI）概要 洪乃丰 1．引言 对于以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏，美国在总结经验教训的基础上，提出了“以防为主”的战略，即在腐蚀环境中的建设工程，必须采取防腐蚀措施。另外，在工程建设中，全面实施“全寿命经济分析”法，即在保证使用寿命的前提下总投资最少。一方面明确“寿命期”内的经济责任，另一方面初建费加维护费要做到技术、经济合理（美国已经存在的用四座桥的费用维护一座桥的情况，显然是极不合理的）。“全寿命经济分析”法曾有如以下例举：氯盐环境，钢筋混凝土桥设计寿命至少40年，采用加钢筋阻锈剂作为预先防护措施，其附加费用为每平米5.40美元。若前期不采取防护措施，则15年开始修复，寿命周期40年内累积费用达每平米为108—161美元(20多倍)。可见主张前期采取防护措施，具有十分重大的意义和长远的经济效益。 为保证工程质量和结构物的耐久性，我国发布了《建设工程质量管理条理》（即国务院279号令）。规定设计单位要“注名工程合理使用年限”，工程承包单位，对于基础设施的保修期限为“该工程的合理使用年限”。我国首次用政令确立工程质量与使用寿命的“责任制”。其意义是重大而深远的。势必也对钢筋腐蚀危害的治理起到巨大推动作用。 防止钢筋腐蚀的技术措施有许多种，可归纳为两大类。其一是提高混凝土自身的防护能力，如高密实、抗裂混凝土；其二被称作“附加措施”，主要包括：混凝土外涂层、特种钢筋（如环氧涂层钢筋、不锈钢钢筋等）、阴极保护及钢筋阻锈剂。作为耐久性措施，美国混凝土学会（ACI）确认，涂层以外的后三种措施，作为到长期有效的防护方法。此三种措施各有特点与利弊，而在提高混凝土密实性的基础上，掺用钢筋阻锈剂，是最通常使用的方法，而且是最简单、经济和效果好的技术措施。美国已经成立了“钢筋阻锈剂协会”（CCIA），该协会报告中指明“商业钢筋阻锈剂已经使用了20多年，大量应用于海工混凝土、桥梁、停车场等结构。….证明钢筋阻锈剂是最有效的防护方法”。在全世界，钢筋阻锈剂的研究与工程应用，得到了十分迅速的发展。有统计表明，1993年，全世界约有2000万m3的混凝土使用了钢筋阻锈剂，而到了1998年，至少有5亿m3的混凝土使用了钢筋阻锈剂（5年增长20多倍！），可见发展趋势之迅猛。以下介绍钢筋阻锈剂的性能、工程应用等情况。2．钢筋阻锈剂的性质、分类与作用原理 2．1 定义：钢筋阻锈剂（Rrebar Inhibitor简称RI或Corrosion Inhibitor Admixture）加入混凝土中能阻止或减缓钢筋腐蚀的化学物质。 一些能改善混凝土对钢筋防护性能的矿物添加料（如硅灰等），不作为钢筋阻锈剂。通常的混凝土外加剂旨在改善混凝土自身的性能，而钢筋阻锈剂旨在改善和提高钢筋的防腐蚀 能力，但都是加入到混凝土中使用的。因此，大多数国家将钢筋阻锈剂归入“混凝土外加剂”，也有一些国家作为独立的钢筋防锈产品。我国将最终归类为“混凝土外加剂”中的一个种类。2．2 分类： 2．2．1按使用方式和应用对象分： ——掺入型（Darex Corrosion Inhibitor）（DCI）：掺加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修复工程。 ——渗透型（Migrating Corrosion Inhibitor）（MCI）：涂到混凝土表面，渗透到混凝土内并到达钢筋周围，主要用于老工程的修复。 2．2．2按形态分 ——水剂型（约含70%的水），国外主要是水剂型。 ——粉剂型固体粉状物，大多溶于水。国内目前主要是粉剂型 2．2．2。3按化学成分分 ——无机型：成分主要由无机化学物质组成。 ——有机型：成分主要由有机化学物质组成。 ——混合型：由有机和无机化学物质组成。
长期停建地建筑物钢筋锈蚀防护处理 发布日期：作者：中国检测网浏览次数： 于各种原因，目前停建、缓建地工程项目较多，它们停建地时间基本在—年之间，有地甚至达到年以上，在全国许多大、中城市基本都有类似地情况发生，这些长期停建工程对城市地形象也带来了一定地影响.文档来自于网络搜索 长期停建地建筑物钢筋锈蚀防护处理 由于各种原因，目前停建、缓建地工程项目较多，它们停建地时间基本在—年之间，有地甚至达到年以上，在全国许多大、中城市基本都有类似地情况发生，这些长期停建工程对城市地形象也带来了一定地影响.随着经济形势地好转，以及各级政府地要求，有许多建设单位和房地产商准备对一些长期停建地建筑物进行续建，但由于这些建筑物停滞时间较长，其混凝土结构长期裸露在风雨之中，特别是一些主筋已遭到严重锈蚀地混凝土结构，如果不对其进行必要地检测、加固就对原有建筑物进行续建，这势必会形成安全隐患.因此，长期停建建筑物地钢筋锈蚀情况进行必要地评估、检测，并制定相应地加固、修复方案是完全有必要地.对于已停建或即将停建地工程，做好相应地善后工作是至关重要地.其中有些中途停止施工地工程，部分预留钢筋裸露于大气中，若不及时采取防护措施或措施不当，钢筋将发生锈蚀.锈蚀地发展速度取决于环境条件.城市、工业区及沿海地带，钢筋锈蚀速度是很快地.按照国家有关规范规定，明显锈蚀地钢筋不宜使用，有浮锈地钢筋在使用前必须进行除锈处理.中途停建地一批工程中，预留钢筋旨在将来可继续施工，若发生钢筋锈蚀并发展到一定程度，将会造成难于处置地后患，以至影响整个工程质量或进一步带来经济损失.应该引起高度重视并依据实际情况选择实施必要地防护措施.文档来自于网络搜索 长期停建地建筑物钢筋锈蚀地原因 浇筑在砼内部钢筋锈蚀地原因 造成长期停建地建筑物钢筋锈蚀地原因是多方面地，除先天因素（如设计、选材、施工质量等）外，主要是外部环境地影响.天气地四季变化，风、雨及太阳曝晒，冬季冻等，工业环境中酸、碱、盐地液体和气体地作用，海洋环境和盐碱地、盐湖区地盐腐蚀等，是造成混凝土中钢筋锈蚀地普遍性因素.再加上停建建筑物大都是因为经济原因，停建时很少能在混凝土表面进行保护性处理，在这种情况下，更加剧了钢筋锈蚀地可能性.文档来自于网络搜索停建工程中裸露钢筋锈蚀地原因 钢筋在大气中锈蚀地电化学性质 大气中有氧和湿气存在时，在钢筋表面形成许许多地微电池，即出现许多阳极区和阴极区.在阳极区铁被锈蚀，其反应式为：文档来自于网络搜索 →（） 在阴极区是氧和水吸取电子地过程： →（）—（） 阴阳极共同反应地结果是： →（）（） 以上是伴随电流现象地化学反应，故为电化学过程.只要有潮气和氧地存在，钢筋表面地电化学过程就会自发进行.因此，锈蚀是不可避免地.为使钢筋不生锈，就必须采取相应地防护措施.文档来自于网络搜索 钢筋表面地锈蚀产物最初是（），在空气中继续氧化可生成（）.通常所见地“铁锈”即以上两种产物地混合物.由于铁锈不能在钢筋表面形成完整地覆盖膜，并且有时是疏松产物（浮锈），因此不能保护钢筋不继续锈蚀.文档来自于网络搜索
钢筋除锈处理方案修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
钢筋除锈处理方案 编制： 审核： 审批： 目录 一、编制依据..................................................... 二、现场状况..................................................... 三、施工技术措施................................................. 四、施工组织 (3) 五、钢筋除锈处理方法............................................. 钢筋除锈处理方案 一、编制依据 1、钢筋除锈会议纪要 2、施工现场图纸 3、03G101 二、现场状况 春节放假，堆放在施工现场的部分钢筋出现锈蚀现场。
三、施工技术措施： 1、钢筋的除锈质量要符合相关规范要求。 2、现场质量管理人员全天旁站监督以保证工程质量。 四、施工组织 1、人员组织 为使锈蚀钢筋能够满足施工要求，现场共投入15人对钢筋进行除锈处理。 质检工程师：1名 工班长：2名 安全员：1名 起重工：1名（钢筋转运） 操作人员：10人 2、材料进场 （1）钢筋除锈剂：（2）钢刷：若干 五、钢筋的除绣处理方法 根据钢筋锈蚀程度的不同，主要采取以下两种方案： （1）对锈蚀比较严重的钢筋，采取除锈剂进行清除的方法； （2）对锈蚀轻微的钢筋，采取钢刷进行清除的方法。 5.1、除锈剂清除
钢筋阻锈剂（RI）概要 1．引言 对于以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏，美国在总结经验教训的基础上，提出了“以防为主”的战略，即在腐蚀环境中的建设工程，必须采取防腐蚀措施。另外，在工程建设中，全面实施“全寿命经济分析”法，即在保证使用寿命的前提下总投资最少。一方面明确“寿命期”内的经济责任，另一方面初建费加维护费要做到技术、经济合理（美国已经存在的用四座桥的费用维护一座桥的情况，显然是极不合理的）。“全寿命经济分析”法曾有如以下例举：氯盐环境，钢筋混凝土桥设计寿命至少40年，采用加钢筋阻锈剂作为预先防护措施，其附加费用为每平米5.40美元。若前期不采取防护措施，则15年开始修复，寿命周期40年内累积费用达每平米为108—161美元(20多倍)。可见主张前期采取防护措施，具有十分重大的意义和长远的经济效益。 为保证工程质量和结构物的耐久性，我国发布了《建设工程质量管理条理》（即国务院279号令）。规定设计单位要“注名工程合理使用年限”，工程承包单位，对于基础设施的保修期限为“该工程的合理使用年限”。我国首次用政令确立工程质量与使用寿命的“责任制”。其意义是重大而深远的。势必也对钢筋腐蚀危害的治理起到巨大推动作用。 防止钢筋腐蚀的技术措施有许多种，可归纳为两大类。其一是提高混凝土自身的防护能力，如高密实、抗裂混凝土；其二被称作“附加措施”，主要包括：混凝土外涂层、特种钢筋（如环氧涂层钢筋、不锈钢钢筋等）、阴极保护及钢筋阻锈剂。作为耐久性措施，美国混凝土学会（ACI）确认，涂层以外的后三种措施，作为到长期有效的防护方法。此三种措施各有特点与利弊，而在提高混凝土密实性的基础上，掺用钢筋阻锈剂，是最通常使用的方法，而且是最简单、经济和效果好的技术措施。美国已经成立了“钢筋阻锈剂协会”（CCIA），该协会报告中指明“商业钢筋阻锈剂已经使用了20多年，大量应用于海工混凝土、桥梁、停车场等结构。….证明钢筋阻锈剂是最有效的防护方法”。在全世界，钢筋阻锈剂的研究与工程应用，得到了十分迅速的发展。有统计表明，1993年，全世界约有2000万m3的混凝土使用了钢筋阻锈剂，而到了1998年，至少有5亿m3的混凝土使用了钢筋阻锈剂（5年增长20多倍！），可见发展趋势之迅猛。以下介绍钢筋阻锈剂的性能、工程应用等情况。 2．钢筋阻锈剂的性质、分类与作用原理 2．1 定义：钢筋阻锈剂（Rrebar Inhibitor简称RI或Corrosion Inhibitor Admixture）加入混凝土中能阻止或减缓钢筋腐蚀的化学物质。 一些能改善混凝土对钢筋防护性能的矿物添加料（如硅灰等），不作为钢筋阻锈剂。通常的混凝土外加剂旨在改善混凝土自身的性能，而钢筋阻锈剂旨在改善和提高钢筋的防腐蚀 能力，但都是加入到混凝土中使用的。因此，大多数国家将钢筋阻锈剂归入“混凝土外加剂”，也有一些国家作为独立的钢筋防锈产品。我国将最终归类为“混凝土外加剂”中的一个种类。2．2 分类： 2．2．1按使用方式和应用对象分： ——掺入型（Darex Corrosion Inhibitor）（DCI）：掺加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修复工程。 ——渗透型（Migrating Corrosion Inhibitor）（MCI）：涂到混凝土表面，渗透到混凝土内并到达钢筋周围，主要用于老工程的修复。 2．2．2按形态分 ——水剂型（约含70%的水），国外主要是水剂型。 ——粉剂型固体粉状物，大多溶于水。国内目前主要是粉剂型 2．2．2。3按化学成分分 ——无机型：成分主要由无机化学物质组成。 ——有机型：成分主要由有机化学物质组成。
钢筋阻锈剂 1．按使用方式和应用对象分 掺入型（DCI）：掺加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修复工程。 渗透型（MCI）：喷涂于混凝土外表面，主要用于已建工程的修复。 2．按形态分 水剂型：国外产品主要是水剂型。 粉剂型：国内产品主要是粉剂型。 3．按化学成份分 无机型：成份主要由无机化学物质组成 有机型：成份主要由有机化学物质组成 混合型：由有机和无机化学物质组成 4．按作用原理分 阳极型：混凝土中钢筋腐蚀通常是一个电化学过程。凡能够阻止或减缓阳极过程的物质被称作阳极型阻锈剂。典型的化学物质有铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐等。它们能在钢筋表面形成“钝化膜”。早期常用亚硝酸盐来做钢筋阻锈剂的主要成份。此类阻锈剂的缺点是在氯离子浓度大到一定程度时会产生局部腐蚀和加速腐蚀，被称作“危险性”阻锈剂。另外该类阻锈剂还有致癌、引起碱骨料反应、影响坍落度等劣点，因此现已很少作为阻锈剂使用。 阴极型：通过吸附成膜，能够阻止或减缓阴极过程的物质。如锌酸盐、某些磷酸盐以及一些有机化合物等。这类物质虽然没有危险性，但单独作用时，其效能不如阳极型明显。 混合型：将阴极型、阳极型、提高电阻型、降低氧化等多种物质合理搭配而成的综合型阻锈剂。
5．按产品分类 含有亚硝酸盐类的阻锈剂 含有氨基醇类的阻锈剂 含有氨基羧酸类阻锈剂 含有氨基酯类阻锈剂 含有有机硅氧烷及特殊抑制剂组合 6.检验依据 钢筋阻锈剂检验依据：YB/T9231－98《钢筋阻锈剂使用技术规程》 特点 钢筋阻锈剂是一种高效钢筋阻锈剂，掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命，在国际分类中，属于“掺入型”。该产品适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土，对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。本产品对引气剂有选择性；在25℃以上使用时，有明显早强，促凝作用，并有坍落度损失方面的影响，必要时可采取缓凝措施。它在钢筋表面形成致密的保护层，当有害离子（如cl-）侵入混凝土结构中，它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程，从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。 主要技术指标
WG-抗腐蚀阻锈剂的技术说明 一、WG-抗腐蚀阻锈剂的抗腐蚀阻锈机理 WG-抗腐蚀阻锈剂是我公司针对目前处于沿海、近海地区钢筋混凝土结构被腐蚀的机理开发而成，主要以Cl-腐蚀为主环境中的砼而生产的产品。环境的特征是Cl-离子腐蚀居于中等以上的腐蚀，SO42-离子的腐蚀可以是从弱到强的不同程度。其抗腐蚀阻锈机理如下： 1、本产品中预先加入了SO42-，使混凝土在水化过程形成的晶体结构中的相应位置被SO42-占据，这样从混凝土外部渗入的SO42-腐蚀介质难以结合进砼的晶体结构而破坏砼，从而提高砼抵抗SO42-的腐蚀能力。 2、产品中的密实组分可以大幅度的提高砼的密实度，从而成千上万倍数减缓K+、Na+、Mg+、SO42-、CL-在砼中的扩散速度，达到以成千上万的倍数减缓砼被腐蚀速度的效果。 3、本产品中的阻锈组分能与混凝土中钢筋进行络合反应，在钢筋表面形成一层保护膜，保护钢筋不被CL-等有害离子腐蚀。 4、塑性膨胀组分的加入，产生较大的早期膨胀，有效避免砼的早期开裂，避免腐蚀介质从裂缝处腐蚀砼和钢筋。 本产品适用于沿海地区、西北省份的盐湖地区等存在Cl-离子腐蚀为主，并且是中强以上程度腐蚀环境中的砼工程。 二、抗硫酸盐硅酸盐水泥的特点 抗硫酸盐硅酸盐水泥按其抗硫酸盐侵蚀程度分为中抗硫酸盐硅酸盐水泥和高抗硫酸盐硅酸盐水泥两类，是以适当组成的硅酸盐水泥熟料，加入了适量的石膏等组份，磨细制成的具有抵抗硫酸根离子侵蚀的的水硬性胶凝材料。 抗硫酸盐水泥的原材料要求与生产工艺基本上与硅酸盐水泥相同，只是在熟料组成上对C3S、C3A和C4AF的含量有所限制。一般来说，其矿物组成中C3S含量在40%~46%之间，C3A含量在2%~3%之间，C4AF含量在15%~18%之间。正是因为C3S和C3A的含量比硅酸盐水泥中的含量低，所以才使得抗硫酸盐水泥具有较低的水化热和抗硫酸盐侵蚀的性能。 但由于在其成份设计中C3S和C3A含量偏低，因此早期强度低，3d、7d强度增进率小，不利于混凝土的强度增长。且抗硫酸盐水泥具有较高的碱含量，在应用过程中，需要特别重视对其碱含量的控制，以防止可能产生的碱—骨料反应而危害混凝土工程。
1概述 昌江核电工程结构复杂、施工工期长、待安装设备较多、主体施工过程中留设后浇带、设备及管道孔洞较多，这样各子项中一些部位的混凝土在较长时间内不能浇筑。如RX过渡区域、PX泵房中涡壳泵区域中预留插筋将露近一年多时间。为避免先期预埋的钢筋长期外露锈蚀，影响今后结构受力，决定对长期外露钢筋进行保护。不然钢筋裸露在外容易生锈。钢筋生锈严重后,产生砼顺钢筋开裂、握裹力下降、它的有效截面尺寸减小等现象。如不处理工程质量达不到设计要求,而钢筋处理工作量较大，给施工单位带来麻烦和经济损失。如及时进行预防,可减少这些不必要的浪费,又能确保工程质量。针对这样业主和监理公司要求我公司编制预留钢筋防锈蚀措施，保证昌江核电工程砼中外露钢筋质量符合现行国家标准、规范及技术规格书要求，我公司给合工程特点和现场实际情况，特编制钢筋防锈蚀与处理措施。 2适用范围 适用于昌江核电工程砼中预留钢筋防护与处理工作。 3职责 本措施由技术部负责编制、修改和解释，经总工程师批准后，由核岛队、常规岛队负责组织实施，质检部负责跟踪检查、验收。
4 钢筋锈蚀预防与处理措施 4.1 钢筋锈蚀程度判定 钢筋的锈蚀程度根据外观目视来判定，按照锈蚀严重程度从轻到重分为黄色水锈、粉状锈、片状锈、颗粒状锈和坑状锈蚀。 4.2 钢筋锈蚀的预防措施 4.2.1 根据工程施工进行计划安排，在满足工程需要的前题下，合理组织钢筋原材料进场，缩短钢筋存放时间。钢筋分规格分等级堆放整齐并做好检验和标识工作。 4.2.2合理安排钢筋制作，尽量做到随加工随用，避免加工好半成品钢筋堆放时间过长。如加工好后长时间不使用的应用帆布覆盖。 4.2.3 预埋砼中外露钢筋在3个月内埋入砼中的，可不用采取防锈措施。 4.2.4预埋砼中外露钢筋在3个月以上9个月以下埋入砼中的，用塑料布或塑料管裹住钢筋，避免与空气中水分接触，延长钢筋锈蚀时间和钢筋污染。 4.2.5 预埋砼中外露钢筋在9个以上的可采用直接在表面涂刷水泥砂浆保护层作防护。其防护效果主要取决于该种水泥砂浆的配合比和施工质量等,因此在施工时应严加控制管理,确保防护效果。 (1)水泥砂浆配合比:采用1∶2内掺水泥重量10%的膨胀剂，水灰比控制在0.4以内。选用42.5普通硅酸盐水泥、细砂。 (2)水泥砂浆中应掺入10%的107胶液,并充分拌合,稠度以40～50mm 为宜,以便与钢筋表
北京中德新亚建筑技术有限公司 Beijing Sino-sina Building Technology Co., Ltd. H-60系列管道压浆剂 技术指南 一、材料简介 H-60系列管道压浆剂，是由高品质减水剂、膨胀剂、防沉剂、消泡剂、缓凝剂、阻锈剂、矿物掺合料等配制而成的“后张法有粘结预应力混凝土孔道压浆材料的高性能外加剂”。 H-60系列管道压浆剂，由北京中德新亚建筑技术有限公司根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的技术要求，针对桥梁结构孔道压浆特点，在对市场现有孔道压浆剂充分调查、研究基础上，联合开发的新型高性能外加剂，是普通管道压浆剂的改良和升级产品。 二、材料特点 1、与水泥相容性好 与正规厂家的普通硅酸盐水泥有良好的相容性，能够轻松地配制出满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F 50-2011）要求的、合格的孔道压浆混合液，减少承包商更换水泥的麻烦，合理利用地材，节约运输成本，降低工程造价。 2、流动性好 初始流动度、30min与60min流动度分别满足10~17s、10~20s、10~25s的要求，能够满足各类不同孔径、不同跨径后张法预应力结构孔道压浆的需求。 3、不泌水、不分层 采用了高品质减水剂、防沉剂，配制出的浆液，泌水率为0%，压力泌水率≤2.0%，浆体均匀、饱满，无沉淀、离析现象。 4、微膨胀 采用了高品质膨胀剂，配制的浆液自由膨胀率达到1~2%，压浆后孔道浆体体积不收缩，大大降低了预应力损失的概率。 5、充盈度好 采用了高品质减水剂、消泡剂，配制的浆液气泡少，压浆后孔道浆体充盈度良好，大大降低了孔道空鼓的概率。 7、强度高