目录
1 概论 (1)
2 加工工艺流程设计 (2)
2. 1加工工艺流程示意图 (2)
2.2 原料乳的验收 (3)
2.3 过滤 (3)
2.4 储罐 (4)
2.5 标准化 (4)
2.6 均质 (5)
2.7 杀菌 (6)
2.8 冷却 (7)
2.9 管路计算 (8)
2.10 设备一览表 (11)
2.11 无菌罐装 (12)
2.12 成品包装 (12)
3 总结 (12)
参考文献 (13)
1 概论
鉴于《食品工程原理》课程的社会实践需求以及对食品机械的能力提高，根据要求我们由八人组成的小组精心的设计了此次关于纯牛奶的加工工艺设计。
本设计主要包括概述，加工工艺流程设计与总结三大部分。在加工工艺流程设计中包含了11个小项，分别为工艺流程示意图、原料乳的验收、过滤标准化、均质、杀菌、冷却、管路计算、设备一览表、无菌灌装及成品牛奶，每一个步骤我们都进行了大量的资料查阅，每一个环节都进行了精确计算。通过对设备的计算和设计需求，在保证产能大，损耗小，成品质量高等需求，我们最终确定了所需设备。
从相关计算中过程中我们明白了每一个环节都十分的重要，因此每一个设备我们都用合理的型号与方法进行连接。
在整个过程中要明白牛奶的工艺流程，牛奶的加工单元操作，牛奶的设备选择，与加工过程的相关计算。学习并巩固相关食品工程与食品机械的相关知识，将所学理论知识与实践相结合。
2 加工工艺流程设计
2.1加工工艺流程示意图
原料乳的验收原料乳
135℃-150℃
冷水
2.2 原料乳的验收
在乳制品生产过程中，未经任何处理加工的生鲜乳称为原料乳。优质的乳制品需要优质的原料，因此需要掌握原料乳的质量、标准和验收方法。原料乳的验收方法；感官检验，理化指标，微生物检验三个方面。
感官检验；正常乳为乳白色或微黄色，不含有肉眼看不见的异物和异常气味。
生理化指标；GB69140-1986中规定，脂肪大于等于3.10%,蛋白质大于等于2.95%,酸度小于等于1.62%。
细菌指标；控制原乳中细菌数量，致病细菌的发现，细菌含量<250ug/ml。
2.3 过滤
已知原料乳8t，过滤时间为1h，过滤机的滤框尺寸为120mm ×92mm m=8t t=1h L=1.2m B=0.92m Z=10
q m：质量流量 A: 过滤面积
q m=8t∕1h=8t∕h
A=2LBZ=1.2×0.92×10=11m2
因为q m =Auρ所以 u= q m∕Aρ=8000∕（11×1040）=0.7m∕h 故选择垂直叶片式过滤机型号为 EYCCL12-N
相关参数
达到要求：将原料乳中杂质及固件颗粒分离并在1t内完成一班8t的原料乳
选择目的：能够在一定的时间内达到最佳净化效果。
2.4 储罐
由于设置每班处理量为8t，我们选择9t的储罐，由v=n r2h可得
9000=3.14×r2h
为了空间与利益考虑暂定r=15m 则h=12.7m
为了保存乳中成分恒定，在储罐中设立以个温控系统，将罐内的温度设定在4℃，
2.5 标准化
要求达到巴氏杀菌乳中的脂肪含量满足不同的消费者的需求，低脂巴氏杀菌乳脂肪含量为 1.5%常规巴氏杀菌乳为 3.0%,不同国家对巴氏杀菌乳脂肪含量规定不同，我国巴氏杀菌乳的脂
肪含量不得低于3%。
设原料中的含脂率为F%，脱脂乳或稀奶油的含脂率为q%，按比例混合后乳的含脂率为F1%,原料乳的数量为X，脱脂乳或稀奶油量Y，对脂肪进行物料横算。
FX+qY= F1（X+Y）
得出加入脂肪乳或稀奶油量：Y=(F- F1）∕(F1- q)X2
称量Y kg的脂肪乳稀奶油，加入混合罐中用搅拌器搅拌均匀，再打入贮存罐。
2.6 均质
设计要求高压均质机，该均质机适合低脂的液态奶，均质特性好。
G=60пr2Sznε（m3∕h）
=60×3.14×0.252×0.25×1×2×0.8
=4.71（m3∕h）
G：生产能力
r：柱塞半径（m）
s：柱塞冲程（m）
z：柱塞个数
n：柱塞往返次数
ε：工作体积的填料系数，一般为0.8-0.9
故选择均质机FBF045[5000（L∕h）]
2.7 杀菌
2.7.1 巴氏杀菌
要求杀灭存在与牛乳中引起人类致病菌及其他绝大部分微生物，使产品中残存的微生物量达到最低值，符合国家卫生标准，保证食用安全。尽可能破坏和钝化牛乳中各种酶类的活性，尤其是破坏脂肪酶、过氧化物酶，以保证产品质量。
为适应生产要求，需选择占地面积小，生产能力大，传热效率高，灭菌效果好，便于控制装置，因此根据原料乳8t的生产已知换热面积4-10m2；介质压力0.4-2Mpa；牛奶T进=50℃时间T出=10℃；水T进=4℃、T出=15℃求需水q m水换热Φ。每冷却1kg牛奶需水0.19kg
则由Φ=qm奶Cp奶（T进—T出）=qm水Cp水(T出—T进)
qm奶=3.77×103J∕kg*k CP水=4186J∕kg*k
则3.77×103×2000×(50-10)=4186qm水×(15-4)
需水qm水=13100kg
Δt=(Δt1-Δt2) ∕㏑(Δt1∕Δt2)=(50-4) ∕㏑(50∕4)=18.21
选择传热系数350w∕(m2×k)
Φ=q m水Cp奶（T进—T出）=kAΔt=350×6×(50-4)=96600 w∕k
故选择版式换热器（BR0.1）？
2.7.2 超高温（UHT）杀菌
要求超高温杀菌是指将流体在2-8s内加热到135-150℃，然后再迅速冷却到30-40℃。在这个过程中，细菌的死亡速读远比食品质量受热发生化学变化而劣变的速度快。因此瞬间高温可完全杀死细菌。在这样的条件下，牛乳产品的颜色，风味及营养等品质没有受到很大的损害。所以，该技术比常规杀菌的方法能更好的保存食品的品质及风味。
2.8 冷却
要求纯牛乳经杀菌后，不能马上罐装，这时虽然绝大数细菌都已被杀灭，但在后续的操作中还可能被污染。而为了抑制牛乳中细菌的繁殖，增加其保存性，需及时进行冷却。用多段片式杀菌器时牛乳通过冷却区段后一冷却至4℃。
选择板式换热器设备，它是由一组不锈钢板组成，这个框架可以包括几个独立的板组和区段，不同的处理阶段，如预热、杀菌、冷却等均可在次进行。根据产品要求的温度，热介质是热水，冷介质可以是冷水，冰水或丙基乙醇。
2.9 管路计算
（1）.原料乳（kg）8000
标准乳品(kg)7800
成品（kg）7600
产率(%) 95.5%
在5℃时，原料乳以8000kg∕h的流量，从储存罐通过泵1到泵2，所用管道为Φ80mm×2.5mm的不绣钢管，所用管长为20米，中间有8个90°弯头，3个单向阀，已知原料乳5℃时粘度为3mpas，密度为1040kg∕m3.
流速：U=q v∕A=(8000∕1040) ∕3600∕(п∕4) ×
0.0752=0.4839m∕s
R e=duρ∕μ=0.075×0.48399×1040∕3∕1000=1.26×104
由摩擦因数查出管子绝对粗糙度ε=0.25mm然后计算相对摩擦度ε∕d=0.00333，再由ε∕d和R e两值，很据图查得：λ=0.0299
由阻力因素表查阻力因数
三个单向阀： 6.0
8个90°弯头：8×0.75
管子入口：（突缩）0.5
管子出口：（突扩）1.0
Σζ=13.5
Σhf1=[λ(L∕d)+ Σζ]U2∕2=[0.0299×(20∕0.075)+13.5] ×
0.48392∕2=2.514J∕kg
（2）从泵2到泵3,管道长24米,10个90°弯头,6个单向阀。 10个弯头：10×0.75
6个单向阀：12
Σζ=19.5
Σhf2=[λ(l∕d)+ Σζ]U2∕2=[0.0299(24∕0.075)+19.5] ×
0.48392∕2=3.403J∕kg
（3）从泵3到灌装机，官长3米，2个90°弯头，1个单向阀。
两个90°：2×0.75
一个单向阀：2
Σζ=3.5
Σhf3=[λ(L∕d)+ Σζ]U2∕2=[0.0299(3∕0.075)+3.5] ×
0.48392∕2=0.5498J∕kg
Σhf1+Σhf2+Σhf3=2.514+3.403+0.5498=6.4668 J∕kg
因此成产过程中总的压力损失为 6.4668 J∕kg
（4）泵1的计算: 原料乳进入过滤机，经离心泵送进过滤机中，过滤机高1.8m，原料乳开到1.5m高处，其中贮奶缸的出口高度为m 以泵进口液面及过滤机注入原料乳液面为参照，（Σhf1=2.514J∕kg）
已知：Z1=0m Z2=1.5m
P1=101kpa
P2=P1+ρvgh=101×103+1040×2×9.8×1.5=131.576kpa
gz1+p1∕ρ+u21∕2+gh=gz2+p2∕ρ+ u22∕2+Σhf1
则压头H=ΔZ+Δp∕ρg+Δu2∕2g+Σhf1=1.5+30.576∕1.040×
9.8+0.4839∕2×9.8=4.5m
功率 P e=ρvghH=131.576×4.5=592.092kw
泵2计算：原料乳由储存罐经过泵进灌装机，其中贮奶缸的出口高度为0米，然后经离心泵送进灌装机，灌装机高1.3米，将牛奶注至1m高处，以泵进口液面，以及灌装机的注入牛奶口液面作为参照，（Σhf3=0.5498J∕kg）
Z1=0 Z2=1
P1=101kpa P2=P1+ρvgh=101×103+1040×2×9.8×1=121.384kpa
gz1+p1∕ρ+u21∕2+gH=gz2+p2∕ρ+ u22∕2+Σhf3
则压头H=ΔZ+Δp∕ρg+Δu2∕2g+Σhf3=1+（20.384∕1.040×
9.8）+0.48392∕2×9.8=3.01
功率 P e=ρvghH=121.384×3.01=365.37kw
2.10设备一览表
2.11 无菌罐装
罐装主要是为了分送销售和防止外界杂志混入成品中再次污染，常用包装有玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋和复合纸板等。
我们选用了塑料袋包装，它的优点是成本低，形式多样，易于运输。
2.12 成品包装
我们选用了塑料袋包装，它的优点是成本低，形式多样，易于运输。
3 总结
本次食品工程设计，让我们从中受益匪浅，学到了很多课本里没有的东西，做到了初步的将理论知识与实践相结合。我们将所学的理论知识运用到了设计中，同时还回顾了我们所学的《食品机械与设备》中的部分内容。
设计刚开始由于没有明确分工和目的，导致我们耽误了一些时间，通过大量的查阅，逐步明确了设计的大体步骤。由于是
第一次动手设计，所以起初面对大量材料，大量设备恶魔无从下手。例如：设备如何选择，机械如何结合，阻力如何计算等。由此，我们才感觉到理论知识与实践相结合并不简单。5天来，我们小组8人本着团结，协作的精神，通过大量的收集资料，讨论。终于将设计完成。在这期间我们明显地感觉到自己的不足，就是理论知识的不完全掌握，当理论和实践相结合时，问题便凸现出来。
通过此次实验设计我们明白了，在以后的生活和学习过程中一定要加强理论知识的全面掌握能力，锻炼实践能力，这对我们以后走上工作岗位会有很大好处，同时，通过对生产线的设计，我们理解到，其中任何一个环节都会影响到工厂效益。
参考文献
[1] 武建新.乳品技术装备[M]北京:中国轻工业出版社.
[2] 郭成宇.现代乳品工程技术[M] 北京:化学工业出版社
[3] 许学勤.食品工厂机械与设备[M]北京:中国轻工业出版社
[4] 朱蓓薇.实用食品加工技术[M] 北京:化学工业出版社
[5] 郭本恒.液态奶[M] 北京:化学工业出版社
[6] 谷鸣.乳品工程师使用技术手册[M]北京:中国轻工业出版社
目录 1 概论 (1) 2 加工工艺流程设计 (2) 2. 1加工工艺流程示意图 (2) 2.2 原料乳的验收 (3) 2.3 过滤 (3) 2.4 储罐 (4) 2.5 标准化 (4) 2.6 均质 (5) 2.7 杀菌 (6) 2.8 冷却 (7) 2.9 管路计算 (8) 2.10 设备一览表 (11) 2.11 无菌罐装 (12) 2.12 成品包装 (12) 3 总结 (12) 参考文献 (13)
1 概论 鉴于《食品工程原理》课程的社会实践需求以及对食品机械的能力提高，根据要求我们由八人组成的小组精心的设计了此次关于纯牛奶的加工工艺设计。 本设计主要包括概述，加工工艺流程设计与总结三大部分。在加工工艺流程设计中包含了11个小项，分别为工艺流程示意图、原料乳的验收、过滤标准化、均质、杀菌、冷却、管路计算、设备一览表、无菌灌装及成品牛奶，每一个步骤我们都进行了大量的资料查阅，每一个环节都进行了精确计算。通过对设备的计算和设计需求，在保证产能大，损耗小，成品质量高等需求，我们最终确定了所需设备。 从相关计算中过程中我们明白了每一个环节都十分的重要，因此每一个设备我们都用合理的型号与方法进行连接。 在整个过程中要明白牛奶的工艺流程，牛奶的加工单元操作，牛奶的设备选择，与加工过程的相关计算。学习并巩固相关食品工程与食品机械的相关知识，将所学理论知识与实践相结合。
2 加工工艺流程设计 2.1加工工艺流程示意图 原料乳的验收原料乳 135℃-150℃ 冷水
2.2 原料乳的验收 在乳制品生产过程中，未经任何处理加工的生鲜乳称为原料乳。优质的乳制品需要优质的原料，因此需要掌握原料乳的质量、标准和验收方法。原料乳的验收方法；感官检验，理化指标，微生物检验三个方面。 感官检验；正常乳为乳白色或微黄色，不含有肉眼看不见的异物和异常气味。 生理化指标；GB69140-1986中规定，脂肪大于等于3.10%,蛋白质大于等于2.95%,酸度小于等于1.62%。 细菌指标；控制原乳中细菌数量，致病细菌的发现，细菌含量<250ug/ml。 2.3 过滤 已知原料乳8t，过滤时间为1h，过滤机的滤框尺寸为120mm ×92mm m=8t t=1h L=1.2m B=0.92m Z=10 q m：质量流量 A: 过滤面积 q m=8t∕1h=8t∕h A=2LBZ=1.2×0.92×10=11m2 因为q m =Auρ所以 u= q m∕Aρ=8000∕（11×1040）=0.7m∕h 故选择垂直叶片式过滤机型号为 EYCCL12-N
伊利乳业纯牛奶工艺流程图
一、工艺规程 收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂 二、工艺说明 1、收奶系统： 1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸 度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。 2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。收完奶后要将过 滤器拿下检查并清洗。 3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。 4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如 超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。 2、标准化系统： 1)预热：预热温度约为50℃-55℃。 2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。 3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶 全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。 4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。 5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。 3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。 4、UHT工艺段：
1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。 2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。 3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力 手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。 4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。 5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下： a、脱气前的温度:70℃-85℃ b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s. 6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。 5、无菌灌装： 1)蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102- 145℃；蒸汽喷射温度115-145℃。 2)无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar；废气压力：灭菌时为 0；生产时0.5-1.8mbar。 3)成型杆：上底部加热器温度250-300℃；下底部加热器温度250- 300℃； 4)H2O2：浓度为33-35%； 5)预热、干燥区：预热温度195-205℃；干燥温度155-165℃。 6)超声波：焊接时间US250ms；蒸汽喷射循环时间140ms。 7)耳翼加热器：耳翼加热温度350-450℃；耳翼加热器风压21- 25mbar。 6、喷码 1)喷码内容按《产品打印标识规定》 2)打印要求位置正确。
般地说，市场上供应的牛奶采用两种消毒方法 一种是巴氏消毒奶，即鲜牛奶先冷却，然后把鲜牛奶加热到65C，经过30分钟；或者加热到72C?76C,持续15分钟。巴氏消毒奶是一种低温杀菌牛奶”，其优点是牛奶中的营养成分基本没有发生变化，缺点是仅仅杀灭了牛奶中的病毒，而不是杀灭所有的微生物。因此这种牛奶从离开生产线，到运输、销售、存储等各个环节，都要求在4C左右的环境中冷藏，防止牛奶中的微生物“活跃”起来。巴氏消毒奶一般用屋顶型、塑料袋、玻璃瓶包装。 另一种是超高温灭菌牛奶，也叫常温奶，包装多为利乐砖、利乐枕、还有无菌塑料包，有的包装上写的是经“ UH1加工的牛奶，UHT就是超高温灭菌的英文缩写。即采用134C?135C的高温，瞬间消毒原奶4秒钟，使得牛奶中的有害细菌和微生物包括其孢子全部被杀灭。研究证明，经超高温灭菌的牛奶，所采用的利乐包装，可与外界的空气完全隔离，使得牛奶不再受到细菌污染，还可避免受阳光和氧气作用导致营养素的进一步破坏。这种牛奶仔常温下的保存期长达数个月，方便消费者在任何场合饮用。 关于营养： 灭菌牛奶 不少生产厂家为了满足上班族的需要，生产出保存时间较长的百利包。保存时间较长的百利包牛奶在加工过程中已经全面灭菌，对人体有益的菌种也基本被“一网打尽”了，牛奶的营养成分因而也被破坏掉。 这种牛奶的包装和鲜牛奶非常相像，保质期大部分是30天或更长时间，有些灭菌牛奶的保质期达6个月以上。灭菌奶一般味道比较浓厚，但是营养物质有一定损失，B族维生素有20%?30%的损失。 xx 消毒奶 保质期较短的牛奶多为巴氏消毒法消毒的“均质”牛奶，用这种方法消毒可以使牛奶中的营养成分获得较为理想的保存，是目前世界上最先进的牛奶消毒方法之一。
编号 新疆
目录 摘要 (2) 关键词 (2) 引言 (2) 1、百利包的介绍 (2) 1.1百利包的定义 (2) 1.2百利包、利乐包和康美包的异同 (2) 1.3如何鉴定百利包的真伪 (2)
2、百利包纯奶的生产工艺 (2) 2.1原料乳的验收 (2) 2.2收奶 (3) 2.3净乳 (3) 2.4标准化 (3) 2.4.1脂肪标准化 (3) 2.4.2蛋白质标准化 (3) 2.5巴氏杀菌 (3)
2.5.1低温长时间杀菌（LTLT） (3) 2.5.2高温短时间杀菌（HTST） (4) 2.6配料 (4) 2.7 UHT工段的要求 (4) 2.8无菌灌装 (4) 2.8.1包装所占的比例 (4) 2.8.2包装存在的问题 (4) 2.9装箱 (5) 3、中国乳业的发
展 (5) 4、结束语 (5) 参考文献 (5) 谢词 (6) 摘要:介绍百利包纯牛奶的生产工艺，让更多人的人了解与认识百利包，认识纯牛奶，知道它的关键控制点，及其所需生产步骤，
让生产工艺不在使人觉得是个秘密。简单探讨了国内牛乳的发展。 关键词: 百利包纯牛奶生产工艺 引言： 纯牛奶就是利用新鲜的牛奶不经过添加任何防腐剂的，通过超高温瞬时杀菌的方法，经无菌罐直接注入包装带中的的一类乳制品。乳品实业有限公司面临着许多的竞争对手，如现在市场上出现的花园、佳丽、盖瑞、麦趣尔，蒙牛乳业一直是伊利的一大强劲对手，所以要想在市场上赢得对手，就必须要保证产品的质量。 1.百利包的介绍 1.1百利包的定义：常温塑料软包装，牛奶的保质期在30天左右。是一种多层共挤的高阻隔薄膜，这种包装也可满足保持牛奶营养成分及保证牛奶卫生安全的要求。这种薄膜从外观上看起来与普通塑料薄膜没什么区别，但它对氧气的阻隔性能是普通塑料薄膜的300倍以上，换句话说，用这种高阻隔薄膜包装牛奶相当于用普通包装膜300多层叠在一起使用的效果，因而是安全可靠的。 1.2百利包和利乐包、康美包的异同：是uht瞬间灭菌技术。它将牛奶加热至超过130~150摄氏度，仅保持几秒便迅速降至常温，然后在密封无菌条件下，用六层纸铝塑复合无菌材料灌装、封盒而成。UHT技术在乳品工业的应用始于20世纪40年代末。1961年，瑞典利乐公司研制出无菌包装系统，把经过UHT灭菌后的产品在
7.1 纯牛奶标准操作流程图(工作流程 D 步骤之流程图 05) 7.1.1 第 5 步巴杀控制点
控制点 控制项目 设备分类 四因素定位 工作岗位 控制内容 PS 部门 CCS CP205R 0501 巴杀 巴氏杀菌机 原料 巴杀工 每次开机前检查压缩空气是否在 0.6-0.7MPA。避免因压缩空气压力 影响气动阀灵敏度。要求生产过程中每 30 分钟检查一次压缩空气压力。如果压缩空气压力不正常应及时通 知修理工维修。并将压力记录 R205CP 表格。 1.0 生产 CCS2 CP205R 0502 巴杀 巴氏杀菌机 原料 巴杀工 原酸\原碱浓度影响清洗时稀酸、稀碱的浓度。每次清洗前与杀菌工 核实原碱浓度是否在（30-33%）、原酸浓度是否在（33-37%）。如果浓度不合格应及时更换或退库。 0.5 生 产 CCS2 CP205R 0503 巴杀 巴氏杀菌机 原料 巴杀工 每次进料前检查冰水温度是否≤4 度、压力是否 0.2MPA。避免因冰水 压力和温度不在范围内，影响生产或半成品出料温度。要求生产过程中每 30 分钟检查一次冰水的压力和温 度。如果冰水压力、温度不在标参范围内，应通知修理工维修设备。若生产时出现 10 分钟内无法调整到正 常状态,按停机程序停机。压力和温度记录 R205PC 表格。 1.0 生产 CCS2 CP205R 0504 巴杀 巴氏杀菌机 原料 巴杀工 每次开机前检查蒸汽压力是否≥0.4MPA。避免因蒸汽压力波动影响巴 杀温度。要求生产过程中每 30 分钟检查一次蒸汽压力,如果清洗或生产时蒸汽压力低, 观察巴杀温度，并通 知修理工调整，如果 10 分钟内无法调整到正常状态，按停机程序停机。压力记录在 R205CP 表格。 2.0 生 产 CCS2 CP205P 0501 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 不按正常程序停机造成原料浪费和设备磨损。正常生产结束后，应先 用自来水将管路里的牛奶和设备内的牛奶顶进缓冲罐后，再按正常程序停机，先将均质机卸压、关闭蒸汽 阀，待巴杀温度下降到 65℃时，再依次关闭闪蒸的真空泵、冷凝水泵、物料泵、均质机、板换的热水泵及 物料泵，最后关闭电源和均质机及所有泵冷却水。 2.0 生产 CCS2 CP205P 0502 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗前检查闪蒸二层平台上 P06VM 蝶阀、P07VM 蝶阀、闪蒸真 空泵至物料泵之间 P09VM 蝶阀、P10VM 蝶阀的状态，避免因蝶阀处于生产状态而影响清洗。如果蝶阀处 于生产状态，需将碟阀调节到清洗状态后清洗。 2.0 生产 CCS2 CP205P 0503 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 停机后检查配料罐出料管是否断开，缓冲罐进料管是否断开，并通知 CIP 工清洗巴杀进料管。避免因巴杀进料管清洗不及时而影响生产。 4.0 生产 CCS2 CP205P 0504 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗前检查巴杀板换的冰水阀是否关闭。避免因停机后冰水阀未 关而影响清洗温度。如果没关，关闭后清洗。 1.0 生产 CCS2 CP205P 0505 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次开机后检查闪蒸罐口压紧装置是否泄漏，避免因压紧胶圈破损或 安装时位置不正确而影响清洗或生产。如果清洗时泄漏应按程序停机更换胶圈或重新安装后清洗。若生产 时泄漏停机更换胶圈或重新安装，并做 CIP 清洗。 3.0 生产 CCS2 CP205P 0506 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次开机前检查均质机是否在卸压状态，避免带压启机给设备造成磨 损。如果没有卸压，将均质机压卸压后开机。 1.0 生产 CCS2
1 概论 1 2 加工工艺流程设计 (1) 2. 1加工工艺流程示意图 (1) 2.2 原料乳的验收 (2) 2.3 过滤 (2) 2.4 储罐 (3) 2.5 标准化 (3) 2.6 均质 (4) 2.7 杀菌 (5) 2.8 冷却 (6) 2.9 管路计算 (6) 2.10 设备一览表 (9) 2.11 无菌罐装 (10) 2.12 成品包装 (10)
1 概论 2 加工工艺流程设计 2.1加工工艺流程示意图 原料乳的验收原料乳 135℃-150℃
冷水 2.2 原料乳的验收 原料乳。优质的乳制品需要优质的原料，因此需要掌握原料乳的质量、标准和验收方法。原料乳的验收方法；感官检验，理化指标，微生物检验三个方面。 感官检验；正常乳为乳白色或微黄色，不含有肉眼看不见的异物和异常气味。 生理化指标；GB69140-1986中规定，脂肪大于等于3.10%,蛋白质大于等于2.95%,酸度小于等于1.62%。 细菌指标；控制原乳中细菌数量，致病细菌的发现，细菌含量<250ug/ml。 2.3 过滤 已知原料乳8t，过滤时间为1h，过滤机的滤框尺寸为120mm×92mm m=8t t=1h L=1.2m B=0.92m Z=10 q m：质量流量 A: 过滤面积 q m=8t∕1h=8t∕h A=2LBZ=1.2×0.92×10=11m2 因为q m =Auρ所以 u= q m∕Aρ=8000∕（11×1040）=0.7m∕h
故选择垂直叶片式过滤机型号为 EYCCL12-N 公众微信号：凯怡安心乳品。做国内最专业最有爱的乳制品行业资讯服务。 关注凯怡，拥抱营养！ 相关参数 达到要求：将原料乳中杂质及固件颗粒分离并在1t内完成一班8t的原料乳 选择目的：能够在一定的时间内达到最佳净化效果。 2.4储罐 由于设置每班处理量为8t，我们选择9t的储罐，由v=n r2h可得 9000=3.14×r2h 为了空间与利益考虑暂定r=15m 则h=12.7m 为了保存乳中成分恒定，在储罐中设立以个温控系统，将罐内的温度设定在4℃， 2.5 标准化 要求达到巴氏杀菌乳中的脂肪含量满足不同的消费者的需求，低脂巴氏杀菌乳脂肪含量为1.5%，常规巴氏杀菌乳为3.0%,不同国家
（工艺技术）伊利工艺标准
文件清单 编号：HFRY-TX-JL-012[1.0] 部门技术科
百利包纯牛奶生产工艺流程 编号：HFRY-JS/2-GY-001[2.0] 一、工艺流程简介： 原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂 二、工艺流程说明： 1.原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。 2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。 3.收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。 4.脱气：除去奶中部分气体，净化气味。 5.过滤：去除奶中较大杂质。 6.冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。 7.贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内尽快巴氏处理。 8.牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。 （1）预热：将牛奶预热到50-55℃。 （2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。 （3）闪蒸：温度65-70℃。 （4）巴氏杀菌：温度85±5℃保温15秒。 （5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃以下。 9.贮存：为保证生产的连续性，标准化牛奶在1-6℃贮存，12小时内要求尽快处理。 10.配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。
（1）升温：先将6T/H的纯牛奶化料管线开启，将牛奶预热到55-60℃。 （2）化料：将小料通过加料器均匀的加到预热牛奶中。 （3）保温：小料通过保温管，保温时间15分钟。 （4）过滤：通过双联过滤器过滤。 （5）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar。 （6）冷却：：冷却到6℃以下。 （7）当均匀的小料经过四向阀时，将纯牛奶调奶线开启(保证化小料牛奶比例为总量的1/6)，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐，搅拌15分钟后取样检测。 11.贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃。 12.UHT杀菌： 1）预热 2）脱气 3）均质:要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar）；均质温度为70℃-75℃。4）超高温灭菌:140—142℃/4S。 其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。 13.无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT 杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃。 14.灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。 15.装箱：灌装后的产品进行装箱。 16.保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。 17.出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。
脱脂牛奶特种浓缩分离工艺流程乳制品特种浓缩分离设备采用膜分离技术。目前，乳品加工厂都采用反渗透和超滤装置加工脱脂乳和乳清液，尤其是利用膜技术分离浓缩乳清蛋白已成为生产线。 牛奶特种浓缩分离设备采用膜分离技术用于乳品加工可以降低 能耗，减少废水污染及综合利用副产品等，尤其是乳清的回收利用，可以产生显著的经济效益。 膜技术在乳制品中主要用于：牛奶浓缩;乳清脱盐;牛奶的组分分离;废水处理同时回收蛋白质;滤除牛奶或乳清中的细菌等。 超滤浓缩脱脂乳和乳清液的加工流程如下：
脱脂乳或乳清—预处理—超滤—脱盐—蒸发—喷雾干燥—成品—包装 奶酪生产的传统工艺是在脱脂乳中加入发酵剂和凝乳酶后再进 行混合和凝固，在此过程中会有25%的乳清蛋白从凝乳中析出排放到乳清中而流失。而用超滤(UF)浓缩脱脂乳，大部分乳糖可透过膜而被除去，大部分乳清蛋白被膜阻留在浓缩乳中，从而提高奶酪产量和质量。其基本工艺如下： 脱脂乳—预处理—超滤—浓缩液—加发酵剂—奶酪制造—奶酪 反渗透(RO)法浓缩可去除60%以上的水分，可将牛乳的固形物含量由原来的8%提高到22%，而固形物的透过率只有0.15%～0.2%;脱脂乳浓缩采用温度30～50℃超滤，可将脱脂乳浓缩到固形物3～4倍，通过稀释过滤除去乳糖和盐分后，可得到蛋白质含量高达80%的脱脂浓乳，然后进行干燥，可节约大量的能源。 1、脱脂乳浓缩 利用膜滤技术对乳品组分进行浓缩与提纯能够保留乳品原有的风味，目前已广泛应用于脱脂乳的浓缩。 2、乳请脱盐与浓缩
作为制酪工业的副产品，乳清的组成很复杂，其中人们最感兴趣的是乳清蛋白。目前乳清的最大用途是饲料。通过不同的膜组合和DF技术,可以从乳清中得到不同的产品。 采用超滤(UF)技术后，可从乳清中分离出低分子的水、盐和乳糖，从而改善了浓缩物中蛋白质、乳糖和盐的比例。随着浓缩度的提高，可使产品中的蛋白质含量调节到所需数值，一般可将乳清浓缩到总固形物25%以上，喷雾干燥后，得到乳清蛋白浓缩粉，其蛋白质含量可达35～80%。 3、乳品的微滤(MF)除菌 选用1.4μm孔径的微滤(MF)膜，可完全截留乳品中乳脂肪和细菌，而酪蛋白则完全透过。将微滤(MF)和高温短时杀菌结合起来，可降低热处理强度，提高无菌奶的质量。 膜技术特种浓缩分离设备作取代了传统热蒸发浓缩，除节约资源外，膜浓缩的加工温度较低，可避免其中的营养成分被破坏变质。
一、工艺流程 原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂 二、工艺说明 1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。 2、计量：主要设备为电子汽车衡。 3、收奶：收奶温度不超过8℃。 4、过滤：利用过滤器进行过滤。 5、缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。 6、分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质 7、冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。 8、贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用于生产。如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。 8、预热：预热温度约为50℃-60℃。 9、闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。 10、预杀菌：将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。 11、冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。 12、贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8℃以下。尽快用于生产，时间不超过12小时。 13、配料： （1）将约配料量2吨牛奶加热至58℃,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。 （2）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为30bar，再调一级使压力表指示为180bar）。 （3）冷却：通过换热器将物料冷却至4℃以下。 （4）混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。 (5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。 14、贮存：将配好的物料温度保持在5℃以下，6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。 15、预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80℃- 90℃。 16、脱气：在脱气罐中进行，如脱去空气、饲料杂味、豆腥味等等。 17、均质：要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar），均质温度为70℃-75℃。 18.超高温杀菌机参数: a．脱气罐后温度 b．杀菌温度TIC44：137℃ c．杀菌时间:4S d．其他参数严格按照超高温标准参数执行。 19.冷却：用软化水冷却到室温。 20.灌装：严格按照灌装机标准参数执行。 21.装箱：对成品进行装箱。
目录 1 概论......... 错误!未定义书签。 2 加工工艺流程设计错误!未定义书签。 2. 1加工工艺流程示意图错误!未定义书签。 原料乳的验收. 错误!未定义书签。 过滤......... 错误!未定义书签。 储罐......... 错误!未定义书签。 标准化........ 错误!未定义书签。 均质......... 错误!未定义书签。 杀菌......... 错误!未定义书签。 冷却......... 错误!未定义书签。 管路计算..... 错误!未定义书签。 设备一览表... 错误!未定义书签。 无菌罐装..... 错误!未定义书签。 成品包装...... 错误!未定义书签。 3 总结......... 错误!未定义书签。参考文献......... 错误!未定义书签。
1 概论 鉴于《食品工程原理》课程的社会实践需求以及对食品机械的能力提高，根据要求我们由八人组成的小组精心的设计了此次关于纯牛奶的加工工艺设计。 本设计主要包括概述，加工工艺流程设计与总结三大部分。在加工工艺流程设计中包含了11个小项，分别为工艺流程示意图、原料乳的验收、过滤标准化、均质、杀菌、冷却、管路计算、设备一览表、无菌灌装及成品牛奶，每一个步骤我们都进行了大量的资料查阅，每一个环节都进行了精确计算。通过对设备的计算和设计需求，在保证产能大，损耗小，成品质量高等需求，我们最终确定了所需设备。 从相关计算中过程中我们明白了每一个环节都十分的重要，因此每一个设备我们都用合理的型号与方法进行连接。 在整个过程中要明白牛奶的工艺流程，牛奶的加工单元操作，牛奶的设备选择，与加工过程的相关计算。学习并巩固相关食品工程与食品机械的相关知识，将所学理论知识与实践相结合。
牛奶生产工艺要求 一、工艺规程 原奶过磅一原奶检验T过滤一冷却）T贮存一预热一净乳一浓缩一巴氏杀菌一冷却一贮存一预热一脱气一均质一预保温-UHT灭菌一冷却一无菌输送一无菌灌装一喷码一装箱- 码垛f保温实验f出厂 二、工艺说明 1、收奶系统： ⑴原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。 ⑵过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。 ⑶冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1 - 4C以下。 ⑷贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。 2、标准化系统： ⑴预热：预热温度约为50 C -55 C。 ⑵标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。 ⑶浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《纯 牛奶半成品质量标准》中的规定。
⑷巴氏杀菌：要求杀菌条件为80C -90C, 15秒 ⑸冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8C。 3、贮存： 牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、 酸度、酒精实验检测。 4、UHT工艺段： ⑴预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65C -75 C。 ⑵真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。 ⑶均质：均质温度为70-75E，均质压力为250bar （先调二级压力手柄，调至50bar,再调一级压力手柄，调至250bar） ⑷预保温：要求90-95 C保持60秒，以增加蛋白的稳定性。（5）UHT杀菌：要求137C -142C, 4秒钟， 具体参数要求如下： 脱气前的温度：70 T -85 C 脱气罐压力：-0.3bar--0.6bar UHT杀菌温度：137C保持4s. 冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20 C - 25C。
牛奶工艺流程图 一、工艺规程 收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统： 1) 原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。 2) 过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。 3) 冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。4) 贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。2、标准化系统： 1) 预热：预热温度约为50 ℃-55℃。2) 标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。 3) 浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。4) 巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。5) 冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。 3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。 4、UHT工艺段： 1) 预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。 2) 真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。3) 均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。4) 预保温：要求90-95 ℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。5) UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃ b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s. 6) 冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。5、无菌灌装： 1) 蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102-145℃；蒸汽喷射温度115-145℃。 2) 无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar；废气压力：灭菌时为0；生产时0.5-1.8mbar。 3) 成型杆：上底部加热器温度250-300℃；下底部加热器温度250-300℃；
牛奶工艺流程图
一、工艺规程 收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂 二、工艺说明 1、收奶系统： 1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸 度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。 2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。收完奶后要将过 滤器拿下检查并清洗。 3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。 4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如 超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。 2、标准化系统： 1)预热：预热温度约为50℃-55℃。 2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。 3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶 全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。 4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。 5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。 3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。 4、UHT工艺段：
1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。 2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。 3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力 手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。 4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。 5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下： a、脱气前的温度:70℃-85℃ b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s. 6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。 5、无菌灌装： 1)蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102- 145℃；蒸汽喷射温度115-145℃。 2)无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar；废气压力：灭菌时为 0；生产时0.5-1.8mbar。 3)成型杆：上底部加热器温度250-300℃；下底部加热器温度250- 300℃； 4)H2O2：浓度为33-35%； 5)预热、干燥区：预热温度195-205℃；干燥温度155-165℃。 6)超声波：焊接时间US250ms；蒸汽喷射循环时间140ms。 7)耳翼加热器：耳翼加热温度350-450℃；耳翼加热器风压21- 25mbar。 6、喷码 1)喷码内容按《产品打印标识规定》 2)打印要求位置正确。
编号 新疆农业职业技术学院 论百利包纯牛奶的生产工艺 分院名称园林科技分院 专业食品营养与检测 班级 08级食品检测（4）班 学生姓名李海燕 指导教师董自红副教授 2011年03月07日
目录 摘要 (2) 关键词 (2) 引言 (2) 1、百利包的介绍 (2) 1.1百利包的定义 (2) 1.2百利包、利乐包和康美包的异同 (2) 1.3如何鉴定百利包的真伪 (2) 2、百利包纯奶的生产工艺 (2) 2.1原料乳的验收 (2) 2.2收奶 (3) 2.3净乳 (3) 2.4标准化 (3) 2.4.1脂肪标准化 (3) 2.4.2蛋白质标准化 (3) 2.5巴氏杀菌 (3) 2.5.1低温长时间杀菌（LTLT） (3) 2.5.2高温短时间杀菌（HTST） (4) 2.6配料 (4) 2.7 UHT工段的要求 (4) 2.8无菌灌装 (4) 2.8.1包装所占的比例 (4) 2.8.2包装存在的问题 (4) 2.9装箱 (5) 3、中国乳业的发展 (5) 4、结束语 (5) 参考文献 (5) 谢词 (6)
摘要:介绍百利包纯牛奶的生产工艺，让更多人的人了解与认识百利包，认识纯牛奶，知道它的关键控制点，及其所需生产步骤，让生产工艺不在使人觉得是个秘密。简单探讨了国内牛乳的发展。 关键词: 百利包纯牛奶生产工艺 引言： 纯牛奶就是利用新鲜的牛奶不经过添加任何防腐剂的，通过超高温瞬时杀菌的方法，经无菌罐直接注入包装带中的的一类乳制品。乳品实业有限公司面临着许多的竞争对手，如现在市场上出现的花园、佳丽、盖瑞、麦趣尔，蒙牛乳业一直是伊利的一大强劲对手，所以要想在市场上赢得对手，就必须要保证产品的质量。 1.百利包的介绍 1.1百利包的定义：常温塑料软包装，牛奶的保质期在30天左右。是一种多层共挤的高阻隔薄膜，这种包装也可满足保持牛奶营养成分及保证牛奶卫生安全的要求。这种薄膜从外观上看起来与普通塑料薄膜没什么区别，但它对氧气的阻隔性能是普通塑料薄膜的300倍以上，换句话说，用这种高阻隔薄膜包装牛奶相当于用普通包装膜300多层叠在一起使用的效果，因而是安全可靠的。 1.2百利包和利乐包、康美包的异同：是uht瞬间灭菌技术。它将牛奶加热至超过130~150摄氏度，仅保持几秒便迅速降至常温，然后在密封无菌条件下，用六层纸铝塑复合无菌材料灌装、封盒而成。UHT技术在乳品工业的应用始于20世纪40年代末。1961年，瑞典利乐公司研制出无菌包装系统，把经过UHT灭菌后的产品在连续密闭的无菌环境下包装在同样无菌的容器内。经过UHT处理包装的牛奶可以在常温下长期保存，综合成本较低，但技术垄断在利乐等少数企业手中，单纯的包装成本较高。而百利包是用黑白复合膜制成的塑料包装,成本较低，降低了乳品的价格成本，保质期为一个月. 但三者都采用130～150℃超高温灭菌后灌装，整个过程在几秒内完成，温度可达140℃，既能杀灭有害细菌。又能最大限度地保存营养物质。但相对于巴氏消毒来说营养素质还是损失了一些。 1.3如何鉴定百利包的真伪：鉴别“百利包”牛奶包装是否合格也很简单，普通消费者可用鼻子闻的办法去鉴别，合格的“百利包”牛奶从包装外面是很难闻到奶味的，而劣质的“百利包”牛奶从包装外面很容易闻到奶味，从包装上可以区分出你买的牛奶是“营养食品”还是“垃圾食品”。 2.百利包的纯牛奶的生产工艺 工艺流程： 原奶检验→收奶→贮存→净乳→标准化、巴氏杀菌→配料→超高温灭菌→无菌灌装→装箱→出厂 2.1原奶的验收：再乳制品生产过程中，未经任何处理加工的生鲜乳称为原料乳。优质的乳制品需要优质的原料因此需要掌握原料乳的质量、标准和验收方法。原料乳的验收方法：感官检验，理化指标微生物检验的三个方面。
7.1纯牛奶标准操作流程图(工作流程D步骤之流程图05) 第5步巴杀控制点 0501 巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次开机前检查压缩空气是否在0.6-0.7MPA。避免因压缩空气压力影响气动阀灵敏度。要求生产过程中每30分钟检查一次压缩空气压力。如果压缩空气压力不正常应及时通知修理工维修。并将压力记录R205CP表格。 1.0 生产 CCS2 0502 巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工原酸\原碱浓度影响清洗时稀酸、稀碱的浓度。每次清洗前与 杀菌工核实原碱浓度是否在（30-33%）、原酸浓度是否在（33-37%）。如果浓度不合格应及时更换或退库。0.5 生产 CCS2 0503 巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次进料前检查冰水温度是否≤4度、压力是否0.2MPA。避免 因冰水压力和温度不在范围内，影响生产或半成品出料温度。要求生产过程中每30分钟检查一次冰水的压力和温度。如果冰水压力、温度不在标参范围内，应通知修理工维修设备。若生产时出现10分钟内无法调整到正常状态,按停机程序停机。压力和温度记录R205PC表格。 1.0 生产 CCS2 0504 巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次开机前检查蒸汽压力是否≥0.4MPA。避免因蒸汽压力波动 影响巴杀温度。要求生产过程中每30分钟检查一次蒸汽压力,如果清洗或生产时蒸汽压力低, 观察巴杀温度，并通知修理工调整，如果10分钟内无法调整到正常状态，按停机程序停机。压力记录在R205CP表格。2.0 生产 CCS2 0501 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工不按正常程序停机造成原料浪费和设备磨损。正常生产结束后，应先用自来水将管路里的牛奶和设备内的牛奶顶进缓冲罐后，再按正常程序停机，先将均质机卸压、关闭 蒸汽阀，待巴杀温度下降到65℃时，再依次关闭闪蒸的真空泵、冷凝水泵、物料泵、均质机、板换的热水泵及物料泵，最后关闭电源和均质机及所有泵冷却水。 2.0 生产 CCS2 0502 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗前检查闪蒸二层平台上P06VM蝶阀、P07VM蝶阀、闪 蒸真空泵至物料泵之间P09VM蝶阀、P10VM蝶阀的状态，避免因蝶阀处于生产状态而影响清洗。如果蝶阀 处于生产状态，需将碟阀调节到清洗状态后清洗。 2.0 生产 CCS2 0503 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工停机后检查配料罐出料管是否断开，缓冲罐进料管是否断开，并通知CIP工清洗巴杀进料管。避免因巴杀进料管清洗不及时而影响生产。 4.0 生产 CCS2 0504 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗前检查巴杀板换的冰水阀是否关闭。避免因停机后冰水阀未关而影响清洗温度。如果没关，关闭后清洗。 1.0 生产 CCS2 0505 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次开机后检查闪蒸罐口压紧装置是否泄漏，避免因压紧胶圈破损或安装时位置不正确而影响清洗或生产。如果清洗时泄漏应按程序停机更换胶圈或重新安装后清洗。 若生产时泄漏停机更换胶圈或重新安装，并做CIP清洗。 3.0 生产 CCS2 0506 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次开机前检查均质机是否在卸压状态，避免带压启机给设备造成磨损。如果没有卸压，将均质机压卸压后开机。 1.0 生产 CCS2 0507 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次开机前检查均质机曲轴箱油位是否2\3，而且无漏油现象。避免因均质机曲轴箱油位影响均质机运转。如果液位不足通知维修工加油，若泄漏通知维修工处理。均质 机油位记录R205DM表格。 0.9 生产 CCS2 0508 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗前检查加原碱、原酸隔膜泵的压缩空气管是否泄漏，加原碱、原酸时倾听隔膜泵的声音并观察流量。避免因加原碱、原酸的隔膜泵影响清洗。如果加原碱、原 酸时流量不正常，应增加原碱、原酸的用量，若压缩空气管泄漏通知修理工。 4.5 生产 CCS2 0509 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次加原碱、原酸时，注意原碱、原酸罐的液位，避免因原碱、原酸的用量影响稀
花生牛奶罐头的加工工艺 严小辉 (金山学院 092233069) 摘要：以花生为主要原料，配以奶粉、椰奶粉、蔗糖、稳定剂及其他辅料，通过正交实验优选牛奶花生的汤汁最佳配方和工艺流程，并对杀菌恒温时间进行研究。实验结果显示，最佳工艺配方为：奶粉3．0％，蔗糖 14％， pH值5．5，最佳杀菌恒温时间为20min。 Abstract: with peanut as the main material, with milk powder, sucrose, stabilizer and other accessories, through orthogonal experiment optimization of peanut milk soup recipe and process flow, and the sterilization temperature time study.The experimental results show that the optimum formula is: milk powder, 3% sucrose, 14%, pH value 5.5, the best sterilization temperature for 20min. 关键词：花生；奶粉；椰奶；罐头 Keywords：peanut； powered milk；Coconut milk ;canned food 引言: 从整个饮料行业的发展趋势看，由于植物蛋白饮料天生具备的“天然、绿色、营养、健康”的品类特征，符合饮料市场发展潮流和趋势，植物蛋白饮料极有可能成为下一轮饮料消费热点，成为饮料市场主流产品而爆发增长，植物蛋白饮料市场存在巨大发展空间和良好的发展前景，而且几个主要的植物蛋白饮料品牌近年也都有不同幅度的增长.奶粉为完全蛋白食品，其性昧甘平，具有补气养血、补脾养胃和生津润肠之功效。由上述原料制成的椰奶花生汤罐头，口感独特，营养保健，冷饮与热饮皆宜. 1 材料与方法 1．1材料与设备 1．1．1 材料
. 编号 新疆农业职业技术学院 论百利包纯牛奶的生产工艺 分院名称园林科技分院 专业食品营养与检测 班级08级食品检测（4）班 学生姓名海燕 指导教师董自红副教授 2011年03月07日
目录 摘要 (2) 关键词 (2) 引言 (2) 1、百利包的介绍 (2) 1.1百利包的定义 (2) 1.2百利包、利乐包和康美包的异同 (2) 1.3如何鉴定百利包的真伪 (2) 2、百利包纯奶的生产工艺 (2) 2.1原料乳的验收 (2) 2.2收奶 (3) 2.3净乳 (3) 2.4标准化 (3) 2.4.1脂肪标准化 (3) 2.4.2蛋白质标准化 (3) 2.5巴氏杀菌 (3) 2.5.1低温长时间杀菌（LTLT） (3) 2.5.2高温短时间杀菌（HTST） (4) 2.6配料 (4) 2.7 UHT工段的要求 (4) 2.8无菌灌装 (4) 2.8.1包装所占的比例 (4) 2.8.2包装存在的问题 (4) 2.9装箱 (5) 3、中国乳业的发展 (5) 4、结束语 (5) 参考文献 (5) 谢词 (6)
摘要:介绍百利包纯牛奶的生产工艺，让更多人的人了解与认识百利包，认识纯牛 奶，知道它的关键控制点，及其所需生产步骤，让生产工艺不在使人觉得是个秘密。简单探讨了国内牛乳的发展。 关键词: 百利包纯牛奶生产工艺 引言： 纯牛奶就是利用新鲜的牛奶不经过添加任何防腐剂的，通过超高温瞬时杀菌的方法，经无菌罐直接注入包装带中的的一类乳制品。乳品实业有限公司面临着许多的竞争对手，如现在市场上出现的花园、佳丽、盖瑞、麦趣尔，蒙牛乳业一直是伊利的一大强劲对手，所以要想在市场上赢得对手，就必须要保证产品的质量。 1.百利包的介绍 1.1百利包的定义：常温塑料软包装，牛奶的保质期在30天左右。是一种多层共挤的高阻隔薄膜，这种包装也可满足保持牛奶营养成分及保证牛奶卫生安全的要求。这种薄膜从外观上看起来与普通塑料薄膜没什么区别，但它对氧气的阻隔性能是普通塑料薄膜的300倍以上，换句话说，用这种高阻隔薄膜包装牛奶相当于用普通包装膜300多层叠在一起使用的效果，因而是安全可靠的。 1.2百利包和利乐包、康美包的异同：是uht瞬间灭菌技术。它将牛奶加热至超过130~150摄氏度，仅保持几秒便迅速降至常温，然后在密封无菌条件下，用六层纸铝塑复合无菌材料灌装、封盒而成。UHT技术在乳品工业的应用始于20世纪40年代末。1961年，瑞典利乐公司研制出无菌包装系统，把经过UHT灭菌后的产品在连续密闭的无菌环境下包装在同样无菌的容器内。经过UHT处理包装的牛奶可以在常温下长期保存，综合成本较低，但技术垄断在利乐等少数企业手中，单纯的包装成本较高。而百利包是用黑白复合膜制成的塑料包装,成本较低，降低了乳品的价格成本，保质期为一个月. 但三者都采用130～150℃超高温灭菌后灌装，整个过程在几秒内完成，温度可达140℃，既能杀灭有害细菌。又能最大限度地保存营养物质。但相对于巴氏消毒来说营养素质还是损失了一些。 1.3如何鉴定百利包的真伪：鉴别“百利包”牛奶包装是否合格也很简单，普通消费者可用鼻子闻的办法去鉴别，合格的“百利包”牛奶从包装外面是很难闻到奶味的，而劣质的“百利包”牛奶从包装外面很容易闻到奶味，从包装上可以区分出你买的牛奶是“营养食品”还是“垃圾食品”。 2.百利包的纯牛奶的生产工艺 工艺流程： 原奶检验→收奶→贮存→净乳→标准化、巴氏杀菌→配料→超高温灭菌→无菌灌装→装箱→出厂 2.1原奶的验收：再乳制品生产过程中，未经任何处理加工的生鲜乳称为原料乳。优质的乳制品需要优质的原料因此需要掌握原料乳的质量、标准和验收方法。原料乳的验收方法：感官检验，理化指标微生物检验的三个方面。