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授课
2.15 2.17
日期
班级10数/10机10数/10机
课题：第四章第一节数控加工用刀具的种类与特点
教学目的要求： 1. 刀具的种类。2. 刀具的特点。3. 对刀具的要求。教学重点、难点： 1. 刀具的种类。2. 刀具的特点。3. 对刀具的要求。授课方法：示范
授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好
板书设计或授课提纲
一、复习前课（5’）
二、导入新课（10’）
三、讲解新课（45’）
四、课堂小结（15’）
五、布置作业（5’）
教学活动及板书设计
第四章数控加工用刀具与夹具系统
第一节数控加工用刀具的种类与特点一、复习前课
二、导入新课
数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。
三、讲解新课
（一）刀具的种类
1. 车削刀具
2. 钻削刀具
3. 铣削刀具
4. 镗削刀具
5. 特殊型刀具
（二）刀具的特点
（三）对刀具的要求
1. 强度高
2. 精度高
3. 切削速度和进给速度高
4. 可靠性好
5. 使用寿命长
6. 断屑及排屑性能好
四、课堂小结
五、作业布置
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2.22 2.24
日期
班级10数/10机10数/10机
课题：第四章第二节数控车削用刀具
教学目的要求：1. 机夹可转位片刀具及代码。2. 数控车削刀具系统的形式。3. 数控车削用刀具的选用。
教学重点、难点：
授课方法：示范
授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好
板书设计或授课提纲
一、复习前课（5’）
二、导入新课（10’）
三、讲解新课（45’）
四、课堂小结（15’）
五、布置作业（5’）
教学活动及板书设计
第四章数控加工用刀具与夹具系统
第二节数控车削用刀具
一、复习前课
二、导入新课
三、讲解新课
（一）机夹可转位刀片及代码
（二）数控车削刀具系统的形式
（三）数控车削用刀具的选用
1. 数控车削用刀具类型
（1）车刀类型
①尖形车刀
②圆弧形车刀
③成形车刀
（2）车刀类型的确认
2. 常用车刀的几何参数选择
（1）尖形车刀的几何参数选择
（2）圆弧形车刀的几何参数
①圆弧形车刀的选用
②圆弧形车刀的几何参数
四、课堂小结
五、作业布置
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2.29
3.2
日期
班级10数/10机10数/10机
课题：第四章第三节数控铣削用刀具系统
教学目的要求：1. 常规数控刀具刀柄。2. 高速数控刀具刀柄。3. 数控刀具选择。教学重点、难点：1. 常规数控刀具刀柄。2. 高速数控刀具刀柄。3. 数控刀具选择。
授课方法：示范
授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好
板书设计或授课提纲
一、复习前课（5’）
二、导入新课（10’）
三、讲解新课（45’）
四、课堂小结（15’）
五、布置作业（5’）
教学活动及板书设计
第四章数控加工用刀具与夹具系统
第三节数控铣削用刀具系统一、复习前课
二、导入新课
三、讲解新课
（一）常规数控刀具刀柄
1. 常规数控刀柄及拉钉结构
2. 典型刀具系统的种类及使用范围
（1）整体式数控刀具系统
（2）模块式数控刀具系统
3. 常规7:24锥度刀柄存在的问题
（1）单独锥面定位
（2）在高速旋转时
（二）高速数控刀具刀柄
1. 适合于刀具与高速主轴的链接方法
2. HSK刀柄
（1）HSK刀柄的工作原理和性能特点（2）HSK刀柄主要类型及其特点（三）数控刀具选择
1. 数控刀具刀柄的选择方法
（1）直柄工具的刀柄
（2）各种铣刀刀柄
（3）钻孔工具刀柄
（4）攻螺纹工具刀柄
2. 孔加工刀具的选择
（1）钻孔刀具及其选择
（2）扩孔刀具及其选择
（3）镗孔刀具及其选择
（4）铰孔刀具及其选择
3. 铣刀的选择
（1）铣刀的种类
①面铣刀
②立铣刀
③模具铣刀
④键槽铣刀
⑤鼓形铣刀
⑥成形铣刀
（2）铣刀的选择
①铣刀类型的选择
②铣刀参数的选择
四、课堂小结
五、作业布置
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3.7 3.9
日期
班级10数/10机10数/10机
课题：第四章第四节对刀仪简介
教学目的要求： 1. 加工中心用对刀仪。2. 数控车床用对刀仪。教学重点、难点： 1. 加工中心用对刀仪。2. 数控车床用对刀仪。授课方法：示范
授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好
板书设计或授课提纲
一、复习前课（5’）
二、导入新课（10’）
三、讲解新课（45’）
四、课堂小结（15’）
五、布置作业（5’）
教学活动及板书设计
第四章数控加工用刀具与夹具系统
一、复习前课
二、导入新课
三、讲解新课
（一）加工中心用对刀仪
1. 刀柄定位机构
2. 侧头部分
3. Z、X轴尺寸测量机构
4. 测量数据处理装置
（二）数控车床用对刀仪
1. 机外用对刀仪
（1）组成
（2）对刀顺序
2. 机内对刀仪
四、课堂小结
五、作业布置
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3.14 3.16
日期
班级10数/10机10数/10机
课题：第四章第五节数控加工用夹具
教学目的要求：1. 对数控机床夹具的基本要求。2. 组合夹具。3. 专业夹具。4. 可调整夹具。5. 成组夹具。
教学重点、难点： 1. 对数控机床夹具的基本要求。2. 组合夹具。3. 专业夹具。
4. 可调整夹具。
5. 成组夹具。
授课方法：示范
授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好
板书设计或授课提纲
一、复习前课（5’）
二、导入新课（10’）
三、讲解新课（45’）
四、课堂小结（15’）
五、布置作业（5’）
教学活动及板书设计
第四章数控加工用刀具与夹具系统
第五节数控加工用夹具
一、复习前课
二、导入新课
三、讲解新课
（一）对数控机床夹具的基本要求
1. 高精度
2. 快速装夹工件
3. 夹具应具有良好的敞开性
4. 夹具本身的机动性要好
5. 夹具在机床坐标系中坐标关系明确，数据简单，便于坐标的转换计算
6. 部分数控机床夹具应为刀具的对刀提供明确的对刀点
7. 高适应性
8. 排屑通畅，清除切屑方便
（二）组合夹具
（三）专用夹具（四）可调整夹具（五）成组夹具
四、课堂小结
五、作业布置
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3.21 3.23
日期
班级10数/10机10数/10机
课题：讲解第四课练习册
教学目的要求： 1. 校对练习册答案
2. 订正练习册
教学重点、难点： 1. 校对练习册答案
2. 订正练习册
授课方法：讲授
授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好板书设计或授课提纲
一、复习前课（5’）
二、导入新课（10’）
三、讲解新课（45’）
四、课堂小结（15’）
五、布置作业（5’）
教学活动及板书设计
第四章数控加工用刀具与夹具系统
讲解第四课练习册
一、复习前课
二、导入新课
三、讲解新课
思考与练习
1. 数控切削用刀具有哪几种？
1. 车削刀具
2. 钻削刀具
3. 铣削刀具
4. 镗削刀具
5. 特殊型刀具
2. 怎样确定数控车削刀具？
（1）尖形车刀的几何参数选择
（2）圆弧形车刀的几何参数
①圆弧形车刀的选用
②圆弧形车刀的几何参数
3. 常规7:24的锥柄有什么不足？
4. 怎样选择数控铣削刀具？
5. 数控加工对夹具提出了什么要求？
1. 高精度
2. 快速装夹工件
3. 夹具应具有良好的敞开性
4. 夹具本身的机动性要好
5. 夹具在机床坐标系中坐标关系明确，数据简单，便于坐标的转换计算
6. 部分数控机床夹具应为刀具的对刀提供明确的对刀点
7. 高适应性
8. 排屑通畅，清除切屑方便
四、课堂小结
五、作业布置
预习第五课第一节。
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3.28 3.30
日期
班级10数/10机10数/10机
课题：第五章第一节数控车削加工工艺
教学目的要求：1. 主要加工对象。2. 加工工艺的特点与内容。3. 加工工艺路线的拟定。4. 工件在数控车床上的定位。5. 工件在数控车床上的装夹。6. 典型零件的加工工艺分析。
教学重点、难点：1. 主要加工对象。2. 加工工艺的特点与内容。3. 加工工艺路线的拟定。4. 工件在数控车床上的定位。5. 工件在数控车床上的装夹。6. 典型零件的加工工艺分析。
授课方法：示范
授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好
板书设计或授课提纲
一、复习前课（5’）
二、导入新课（10’）
三、讲解新课（45’）
四、课堂小结（15’）
五、布置作业（5’）
数控加工工艺大作业指导书 一．大作业目的 通过数控加工工艺大作业练习，使学生掌握零件的数控加工工艺的分析方法。 二．大作业内容 1.分析与制定轴类零件数控加工工艺。 2.分析与制定型腔凸台零件数控加工工艺。 3.分析与制定升降台铣床的支承套零件数控加工工艺。三．大作业完成步骤 1.零件图工艺分析； 2.选择设备； 3.确定零件的定位基准和装夹方式； 4.确定加工顺序及进给路线； 5.刀具选择； 6.确定切削用量； 7.填写数控加工工艺文件。 四、进行数控加工工艺分析时需要考虑的因素 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容
复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 2．数控加工工艺分析的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面：1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析； 3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 3．数控加工零件的合理选择 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的
江苏省技工院校 教案首页 授课 2.15 2.17 日期 班级10数/10机10数/10机 课题：第四章第一节数控加工用刀具的种类与特点 教学目的要求： 1. 刀具的种类。2. 刀具的特点。3. 对刀具的要求。教学重点、难点： 1. 刀具的种类。2. 刀具的特点。3. 对刀具的要求。授课方法：示范 授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好 板书设计或授课提纲 一、复习前课（5’） 二、导入新课（10’） 三、讲解新课（45’） 四、课堂小结（15’） 五、布置作业（5’）
教学活动及板书设计 第四章数控加工用刀具与夹具系统 第一节数控加工用刀具的种类与特点一、复习前课 二、导入新课 数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。 三、讲解新课 （一）刀具的种类 1. 车削刀具 2. 钻削刀具 3. 铣削刀具 4. 镗削刀具 5. 特殊型刀具 （二）刀具的特点 （三）对刀具的要求 1. 强度高 2. 精度高
3. 切削速度和进给速度高 4. 可靠性好 5. 使用寿命长 6. 断屑及排屑性能好 四、课堂小结 五、作业布置
江苏省技工院校 教案首页 授课 2.22 2.24 日期 班级10数/10机10数/10机 课题：第四章第二节数控车削用刀具 教学目的要求：1. 机夹可转位片刀具及代码。2. 数控车削刀具系统的形式。3. 数控车削用刀具的选用。 教学重点、难点： 授课方法：示范 授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好 板书设计或授课提纲 一、复习前课（5’） 二、导入新课（10’） 三、讲解新课（45’） 四、课堂小结（15’） 五、布置作业（5’）
数控加工工艺作业1-3答案
第1章数控加工的切削基础 作业 一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ C ）。 （A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D）。 （A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、粗加工切削用量选择的一般顺序是（ A ）。 （A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ B ）。 （A）g o和a o（B）a o和K r′（C）K r和a o（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。 （A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（ D ）。 （A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A ），最后确定一个合适的切 削速度v。 （A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f； （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（ C ）传散出去。 （A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（ C ） （A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小； （B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小； （D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（C ），目的是增加阻尼作用。 （A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高 （C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关
数控加工工艺与编程课 程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准 开课院部：机电工程学院 课程编号：020810019 课程负责人： 编制日期：2014年5月26日
《数控加工工艺与编程》课程标准课程名称：数控加工工艺与编程 适用专业：数控技术、机械制造与自动化、机电一体化技术 1.前言 1.1课程性质 本课程是数控技术专业中核心职业技能课，培养具有较高职业道德和素养，了解数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心程序编制方法的高素质技能型人才。 本课程是数控技术专业的一门职业技术课程。课程主要讲授数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制方法。 前导课程：《机械制造技术基础》、《计算机绘图》、《工程材料与成型工艺》、《公差配合与技术测量》等。 后续课程：顶岗实习 1.2课程设计理念 根据行业经济和山东、济南地区经济发展需要，立足于“以服务为宗旨，以就业为导向，以学生为中心”的办学定位，通过对机械加工行业的调研，明确学生的主要就业岗位及其岗位工作标准，分析与之相适应的职业能力，采用“任务驱动、项目导向”的教学方式，有针对性的选择若干个典型机械零件，确定学习领域课程及其学习情境，构建新的学习领域课程内容体系。 1.3课程设计思路 （1）采用“工学结合”的教学模式 在教学过程中，采用“工学结合”的教学模式，通过与我院实践教学实习基地：济南四机数控机床、威海华东数控股份有限公司（国内主流机械加工设备供应商）、中国重汽集团等建立起密切合作关系，将实验实训放到工程训练中心或实践教学基地进行，使学生能够深入生产第一线，参观和参与生产过程，为学生提供良好的工程实践环境。 （2）采用“项目导向、任务驱动”的教学方式 以数控加工岗位工作任务为驱动，以来自企业真实产品的典型零件加工过程规划教学内容，以实际工作过程为主线，将数控加工工艺与编程的理论知识，融于机械零件的实际加工过程中，在实际工作需要时引入相关
第1章数控加工的切削基础 一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具 前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生 （ D）。 （A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D）。 （A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、切削用量选择的一般顺序是（A）。 （A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（C）。 （A）γo和αo（B）αo和K r′ （C）K r和αo（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（C ）变形区。 （A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（D）。 （A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A）， 最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择 尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择 较大的进给量f； （C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择 较小的进给量f； （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择 较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（C ）传散出去。 （A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（C ） （A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小； （B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小； （D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（A ），目的是增加阻尼作用。 （A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高 （C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关 11、数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（C ）。 （A）每转进给量f （B）每齿进给量f z （C）进给速度v f（D）线速度v c 12、刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（B ）。 （A）前角；（B）刃倾角；（C）后角；（D）主偏角。 13、切断、车端面时，刀尖的安装位臵应（B ），否则容易打刀。 （A）比轴中心略低一些；（B）与轴中心线等高； （C）比轴中心稍高一些；（D）与轴中心线高度无关。 14、（A）切削过程平稳，切削力波动小。 （A）带状切屑（B）节状切屑（C）粒状切屑（D）崩碎切屑 15、为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（B ）。 （A）正前角；（B）负前角；（C）0°前角；（D）任意前角。 二、判断题（正确的打√，错误的打×） 1、用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑 瘤。( √) 2、在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生 积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。( ×) 3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。（×） 4、主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（√） 5、精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。（×） 6、外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（√） 7、进给速度由F指令决定，其单位为m/min。（×） 8、前角增加，切削力减小，因此前角越大越好。（×） 9、背吃刀量是根据工件加工余量进行选择的，因而与机床功率和刚度无关。（×） 10、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都 能大大提高刀具的使用寿命。（×）
序号 1 日期班级 课题数控程序编制的概念 重点与难点数控编程的内容与步骤 教研室主任年月日教师年月日 教学手段：多媒体教学 引入：由普通机床难加工零件及东芝事件引出数控机床应用（5分钟）正课：第一章数控加工技术概况（85分钟） 1.1 数控程序编制的概念 在编制数控加工程序前，应首先了解：数控程序编制的主要工作内容，程序编制的工作步骤，每一步应遵循的工作原则等，最终才能获得满足要求的数控程序。 1.1.1 数控程序编制的定义 编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作，理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。 1、数控程序编制的内容及步骤 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。 （1）分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线
及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。 （2）数学处理 在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。 （3）编写零件加工程序 在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。 （4）程序检验 将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查 机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进 行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。 总结与提问：数控机床的应用及数控机床编程步骤（10分钟）
第 1 章 数控加工的切削基础 作业 、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较 大的情况下，容易产生( C )。 (A )带状切屑 (B )挤裂切屑 (C )单元切屑 (D)崩碎切屑 2、 切削用量是指( D )。 (A) 切削速度 (B )进给量 (C )切削深度 (D )三者都是 3、 粗加工切削用量选择的一般顺序是( A )。 ( A B C a p -f-v c ( B ) a p - v c -f ( C ) v c -f-a p ( D ) f-a p - v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有( B ) 5、 分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为( C ) 变形区。 (A) 二个 (B )四个 (C )三个 (D )五个 6、 在切削平面内测量的车刀角度是 ( D )。 (A )前角 (B )后角 (C )楔角 (D )刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般 ( A )，最后确定一个合适的切 削速度 v 。 ap,其次选择较大的进给量f ； ap,其次选择较大的进给量f ； ap,其次选择较小的进给量f ； ap,其次选择较小的进给量f 。8、车削时的切削热大部分由( C )传散出去 A ) 刀具 ( B ) 工件 ( C ) 切屑 ( D ) 空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为( C ) (A) 背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小; (B) 进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小; (C) 切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小; (D) 切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小; 10、粗车细长轴外圆时,刀尖的安装位置应( C ),目的是增加阻尼 作用。 A 应首先选择尽可能大的吃刀量 B ) 应首先选择尽可能小的吃刀量 C 应首先选择尽可能大的吃刀量 D ) 应首先选择尽可能小的吃刀量 (A ) g o 和 a o (B ) a o 和 K r (C ) K r 和 a o (D )入 s 和 K r ' (A )比轴中心稍高一些 (C )比轴中心略低一些 (B) 与轴中心线等高 (D )与轴中心线高度无关
第三节数控机床的分类及应用 一、按工艺用途分类 1．一般数控机床 最普通的数控机床有钻床、车床、铣床、镗床、磨床和齿轮加工机床。 2．数控加工中心 加工中心是在一般数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置，构成一种带自动换刀装置的数控机床。 二、按加工路线分类 1．点位控制机床 刀具与工件相对移动时，只控制从一点运动到另一点的准确性，而不考虑两点之间的路径和方向。 2．直线控制机床 刀具与工件相对移动时，除控制从起点刀终点的准确定位外，还要保证平行于坐标轴的直线切削运动。 3．轮廓控制机床 刀具与工件相对运动时，能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制。 三、按可控制联动的坐标轴数分类 数控机床可控制联动的坐标轴数是指数控装置控制几个伺服电动机同时驱
动机床移动部件运动的坐标轴数目。 1．两坐标联动 数控机床能同时控制两个坐标轴联动，即数控装置同时控制X和Z方向运动，可用于加工各种曲线轮廓的回转体类零件。 2．三坐标联动 数控机床能同时控制三个坐标轴联动，此时，铣床称为三坐标数控铣床，可用于加工曲面零件。 3．两轴半坐标联动 数控机床本身有三个坐标能作三个方向的运动，但控制装置只能同时控制两个坐标联动，而第三个坐标只能作等距周期移动。 4．多坐标联动 能同时控制四个以上坐标轴联动的数控机床，多坐标数控机床的结构复杂、精度要求高、程序编制复杂，主要应用于加工形状复杂的零件。 四、按控制方式分类 1．开环控制数控机床 开环控制数控机床系统中没有检测反馈装置，不检测运动的实际位置，没有位置反馈信号。指令信息在控制系统中单方向传送，不反馈。 2．全闭环控制数控机床 安装在工作台上的检测元件将工作台实际位移量反馈到计算机中，与所要
数控机床习题（第一章） 1填空题 （1）数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各种辅助装置组成。 （2 ）数控机床采用■数字控制_技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。 （3 ）突破传统机床结构的最新一代的数控机床是■并联_机床。 （4 ）塁自适应控制_技术的目的是要求在随机变化的加工过程中，通过自动调节加工过程中所测得的工作状态、特性，按照给定的评价指标自动校正自身的工作参数，以达到或接近最佳工作状态。 2选择题 （1 ）一般数控钻、镗床属于（c） （A）直线控制数控机床（B）轮廓控制数控机床 （C）点位控制数控机床（D）曲面控制数控机床 （2 ）（［d ）是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。 （A ）控制介质（B ）数控装置 （C）输出装置（D）伺服系统 （3）适合于加工形状特别复杂（曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（ a ）（A）加工中心（B）数控铳床 （C）数控车床（D）数控线切割机床 （4）闭环控制系统的位置检测装置装在（ b ） （A）传动丝杠上（B ）伺服电动机轴上 （C）数控装置上（D）机床移动部件上 （5）根据控制运动方式的不同，数控机床可分为（|a ） （A）开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床 （B）点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床 （C）经济型数控机床、普及型数控机床和高档型数控机床 （D ）NC机床和CNC机床3判断题 （1）通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数。（x ） （2 ）数控机床是通过程序来控制的。（X ） （3）数控机床只用于金属切削类加工。（x ） （4 ）数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。（V） （5 ）机床本体是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分。（V ） 4简答题 （1 ）简述数控机床的发展趋势。 1、高速度与高精度化 2、多功能化 3、智能化 4、高的可靠性
第1章数控加工的切削基础 作业 一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ C ）。 （A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D）。 （A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、粗加工切削用量选择的一般顺序是（ A ）。 （A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ B ）。 （A）g o和a o（B）a o和K r′（C）K r和a o（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。 （A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（ D ）。 （A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A ），最后确定一个合适的切 削速度v。 （A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f； （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（ C ）传散出去。 （A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（ C ） （A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小； （B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小； （D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（C ），目的是增加阻尼作用。 （A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高 （C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关
2011年春季学期数控加工工艺与编程第二次作业 一、单项选择题（本大题共20分，共 10 小题，每小题 2 分） 1. 数控机床最适合加工（）的零件。 A. 生产批量大 B. 必须用特定的工艺装备协调加工 C. 形状复杂，用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓，且加工精度要求高 D. 装夹困难或完全靠找正来保证加工精度 2. 下面（）指令不是坐标平面选择指令。 A. G17 B. G18 C. G19 D. G20 3. 辅助功能中表示选择性程序暂停的指令是（）。 A. M00 B. M01 C. M02 D. M30 4. 准备功能G90表示的功能是( ) A. 预置功能 B. 固定循环 C. 绝对尺寸 D. 增量尺寸 5. 下面哪组键盘快捷能对图形的渲染和取消渲染进行操作？( ) A. Alt+ B. Alt+O C. Alt+S D. Alt+F1 6. 数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（）。 A. 工件零点 B. 机床零点 C. 机床参考点 D. 换刀点 7. （）的位置一般由机械挡块位置进行粗定位，然后由光电编码器进行精确定位。 A. 工件原点 B. 机床原点 C. 参考点 D. 夹具原点 8. 加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类工件并进行钻、扩、镗孔加工，可选用( )。 A. 数控铣床 B. 加工中心 C. 数控车床
D. 加工单元 9. ( )是机床上的一个固定点。 A. 参考点 B. 工件坐标系原点 C. 起刀点 D. 下刀点 10. 加工中心上一般采用( )圆锥刀柄，这类刀柄不能自锁，换刀方便，且有较高的定心精度和刚度。 A. 1:16 B. 7:64 C. 7:24 D. 7:23 二、判断题（本大题共20分，共 10 小题，每小题 2 分） 1. 由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。（） 2. 加工中心是最早发展的数控机床品种。（） 3. 数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（） 4. 加工中心是带有刀库及自动换刀装置的数控机床，它可以在一台机床上实现多种加工。( ) 5. 建立和取消刀补应在零件轮廓之外进行。（） 6. 加工沿着与坐标轴成45o的斜线可采用点位直线控制数控机床。（） 7. 自动编程解决了手工编程难以解决的复杂零件的编程问题，既减轻了编程的劳动强度，又提高了效率和准确性，在数控加工中的应用日益广泛。( ) 8. 预置进给速度的调节，对切割速度、加工精度和表面质量的影响很大。应按电压表、电流表调节进给旋钮，使表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。( ) 9. 铣削平面类零件周边轮廓一般采用立铣刀。( ) 10. 轮廓控制系统CP（Control Path）数控机床是对两个或两个以上的坐标轴同时进行控制。它不仅能保证各点的位置，而且要控制加工过程中各点的位移速度，也就是刀具移动的轨迹。( ) 三、填空题（本大题共14分，共 7 小题，每小题 2 分） 1. 控车床上加工工件时，工件原点一般设在主轴中心线与工件右端面（或左端面）的 ______ 处。 2. 切削用量的三要素是： ______ 、 ______ 和 ______ 。 3. 工件装夹到机床上时，应使工件坐标系与机床坐标系的坐标轴 ______ 保持一致。 4. 电火花加工（Electrical Discharge Machining）属于 ______ 的一种方法。 5. 所谓加工路线是数控机床在加工过程中， ______ 的运动轨迹和方向。 6. 确定数控机床坐标轴时规定，传递动力的主轴为 ______ 坐标轴，使工件和刀具之间距离 ______ 方向是 ______ 坐标轴的 ______ 方向。 7. 切削用量中 ______ 对刀具磨损的影响最大。 四、问答题（本大题共16分，共 4 小题，每小题 4 分）
数控加工工艺课程作业（1） 1、车刀几何角度标注 ①45°端面车刀：Kr=Kr￠=45°，go= -5°，ao=ao￠=6°，ls= -3° ②内孔镗刀：Kr=75°，Kr￠=15°，go=10°，ao=ao￠=10°，ls= 10° 2、粗、精加工时切削用量的选择原则是什么？ 3、什么是积屑瘤？它是怎样形成的？对切削过程有何影响？如何抑制积屑瘤的产生？ 4、简述切削用量三要素对切削温度、切削力的影响规律。 5、什么是刀具磨钝标准？刀具磨钝标准与哪些因素有关？ 6、前角的作用和选择原则是什么？ 7、后角的作用和选择原则是什么？ 8、主偏角的作用和选择原则是什么？ 9、切削用量的选择原则与选择方法是什么？ 10、切削力的来源有哪些？简述各切削分力的特点和用途。 11、什么是刀具耐用度？刀具耐用度与哪些因素有关？ 12、数控车刀刀尖安装高低对工作角度有何影响？ 13、切削液的作用是什么？常用切削液有哪些？ 数控加工工艺课程作业（2） 1、什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？ 2、什么是过定位？试分析图1中的定位元件分别限制了哪些自由度？是否合理？如何改进？ 图1
3、根据六点定位原理分析图2中各定位方案的定位元件所限制的自由度。 图2 4、粗基准和精基准选择的原则有哪些？ 5、对于图3所示零件，已知A、B、C、D及E面均已经加工好，试分析加工f10mm孔时用哪些表面定位比较合理？为什么？ 6、试分析图4中夹紧力的作用点与方向是否合理？为什么？如何改进？ 图3图4
7、套类零件铣槽时，其工序尺寸有三种标注方法，如图5所示，定位销为水平放置，试分别计算工序尺寸H1、H2、H3的定位误差。 图5 8、对夹紧装置的基本要求有哪些？ 数控加工工艺课程作业（3） 1、什么叫工序和工步？划分工序的原则是什么？ 2、何谓“工序集中”和“工序分散”？什么情况下按“工序集中”原则划分工序？什么情况下按“工序分散”原则划分工序？ 3、数控机床上加工的零件，一般按什么原则划分工序？如何划分？ 4、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点？ 5、图1所示为轴类零件图，其内孔和外圆和各端面均已加工好，试分别计算图示三种定位方案加工时的工序尺寸极其偏差。 图1 6、图2所示零件，，，。因A3不便测量，试重新标出测量尺寸A4及其公差。
数控机床加工工艺教案 数控机床加工工艺 第一章绪论 一、数控加工在机械制造业中的地位和作用 数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度与高自动化的特点。 应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。 目前应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造业，并已取得了巨大的经济效益。 二、数控加工的发展 1.数控机床的发展 数控机床的发展经历了电子管（1952年）、晶体管(1959年)、小规模集成电路（1965年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理机或微型计算机(1974年)等五代数控系统。由于现代数控系统的控制功能大部分由软件技术来实现，因而使硬件进一步得到了简化，系统可靠性提高，功能更加灵活和完善。目前现代数控系统几乎完全取代了以往的普通数控系统。 2.自动编程系统的发展 在本世纪50年代后期，美国首先研制成功了APT(Automatically Progammed Tools)系统。到了本世纪60年代和70年代又先后发展了APTⅢ和APTⅣ系统。在西欧和日本，也在引进美国技术的基础上发展了各自的自动编程系统，如德国的EXAPT系统、法国的IFAPT 系统、英国的2CL系统等。我国的自动编程系统发展较晚，但进步很快，目前主要有用于航空零件加工的SKC系统以及ZCK、ZBC和用于线切割加工的SKG等系统。 3.自动化生产系统的发展 在本世纪60年代末期出现了直接数控系统DNC(Direct NC)，1976年出现了由多台数控机床联接成可调加工系统，这是最初的柔性制造系统FMS（Flexible Manufcturing Cell)。自动化生产系统的发展，使加工技术跨入了一个新的里程，建立了一种全新的生产模式。我国已开始在这方面进行探索与研制，并取得了可喜的成果，已有一些FMS和CIMS成功地用于生产。 三、数控加工的特点 （1）自动化程度高 （2）加工精度高，加工质量稳定 （3）对加工对象的适应性强 （4）生产效率高 （5）易于建立计算机通信网络 当然，数控加工在某些方面也有不足之处，这就是数控机床价格昂贵，加工成本高，技术复杂，对工艺和编程要求较高，加工中难以调整，维修困难。为了提高数控机床的利用率，取得良好的经济效益，需要确实解决好加工工艺与程序编制、刀具的供应、编程与操作人员的培训问题。
第章数控加工的切削基础 作业 一、单项选择题 、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较 大的情况下，容易产生（）。 （）带状切屑（）挤裂切屑（）单元切屑() 崩碎切屑 、切削用量是指（）。 （）切削速度（）进给量（）切削深度（）三者都是 、粗加工切削用量选择的一般顺序是（）。 （）（）（）（） 、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（）。 （）和（）和′（）和（）λ和′ 、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（）变形区。 （）二个（）四个（）三个（）五个 、在切削平面内测量的车刀角度是（）。 （）前角（）后角（）楔角（）刃倾角 、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（），最后确定一个合适的切削速度。 （）应首先选择尽可能大的吃刀量，其次选择较大的进给量； （）应首先选择尽可能小的吃刀量，其次选择较大的进给量； （）应首先选择尽可能大的吃刀量，其次选择较小的进给量； （）应首先选择尽可能小的吃刀量，其次选择较小的进给量。 、车削时的切削热大部分由（）传散出去。 （）刀具（）工件（）切屑（）空气 、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（） （）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小； （）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小； （）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（），目的是增加阻尼作用。 （）比轴中心稍高一些（）与轴中心线等高 （）比轴中心略低一些（）与轴中心线高度无关
、数控编程时，通常用指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为 （\ ）。 （）每转进给量（）每齿进给量 （）进给速度（）线速度 、刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（）。 （）前角；（）刃倾角；（）后角；（）主偏角。 、切断、车端面时，刀尖的安装位置应（），否则容易打刀。 （）比轴中心略低一些；（）与轴中心线等高； （）比轴中心稍高一些；（）与轴中心线高度无关。 、（）切削过程平稳，切削力波动小。 （）带状切屑（）节状切屑（）粒状切屑（）崩碎切屑、为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（）。 （）正前角；（）负前角；（）°前角；（）任意前角。 二、判断题（正确的打√，错误的打×） 、用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。( √) 、在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过 程带来一定的影响。( ×) 、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。（×） 、主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（√） 、精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。（×） 、外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（√） 、进给速度由指令决定，其单位为。（×） 、前角增加，切削力减小，因此前角越大越好。（×） 、背吃刀量是根据工件加工余量进行选择的，因而与机床功率和刚度无关。（） 、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用 寿命。（ √） 三、简答题 、将根据加工要求规定的主后刀面中间部分的平均磨损量允许达到的最大值作为磨 钝标准。刀具从刃磨后开始切削，一直到磨损量到达磨钝标准为止所经过的总切削时间，称
江苏开放大学 形成性考核作业 学号 姓名 课程代码 110045 课程名称数控加工工艺规程编制与实施评阅教师 第 3 次任务 共 4 次任务
江苏开放大学 任务内容： 一、选择题（每题2分，共30分） 1、零件的机械加工精度主要包括（D ）。 （A）机床精度、几何形状精度、相对位置精度 （B）尺寸精度、几何形状精度、装夹精度 （C）尺寸精度、定位精度、相对位置精度 （D）尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度 2、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（ A ）及特殊情况特殊处理。 （A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓 （C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线 3、换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置，它一般不能设置在（A）。 （A）加工零件上（B）程序原点上 （C）机床固定参考点上（D）浮动原点上 4、加工精度高、（C ）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。（A）加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件 （B）对加工对象的适应性强 （C）装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件 （D）适于加工余量特别大、质及余量都不均匀的坯件 5、在数控加工中，（ D ）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。 （A）刀具原点（B）刀具（C）刀具刀尖点（D）刀具刀位点 6、下列叙述中（A ），不属于确定加工路线时应遵循的原则。 （A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度 （B）使数值计算简单，以减少编程工作量 （C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间 （D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔
重庆大学网络教育学院-2020年春季学期课程作业数控加工工艺与编程第2次-参考资料请认真阅读一下说明然后下载：题库有可能会换，不保证全部都有！请仔细核对是不是您需要的题目再下载！！！！ 本文档的说明：如果题目顺序和你的试卷不一样，按CTRL+F在题库中逐一搜索每一道题的答案，预祝您取得好成绩百！ 一、单项选择题(共30 题、0 / 60 分) 1、辅助功能中与主轴有关的M指令是（）。 A、M06 B、M09 C、M08 D、M05 参考答案是：D 2、M01的含义是（）。 A、程序停止 B、选择停止 C、程序结束 D、程序开始 参考答案是：B 3、数控机床最适合加工（）的零件。 A、生产批量大 B、必须用特定的工艺装备协调加工 C、形状复杂，用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓，且加工精度要求高 D、装夹困难或完全靠找正来保证加工精度 参考答案是：C 4、通常数控系统除了直线插补外，还有（）。 A、正弦插补 B、圆弧插补 C、抛物线插补 D、指数曲线插补 参考答案是：B 5、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的是一段（）。 A、整圆 B、夹角〈=180°的圆弧 C、180°〈夹角〈360°的圆弧 D、半圆 参考答案是：C 6、（）是用来指定机床的运动形式。 A、辅助功能
B、准备功能 C、刀具功能 D、主轴功能 参考答案是：B 7、刀具半径补偿左补偿指令为（）。 A、G40 B、G42 C、G41 D、G49 参考答案是：C 8、（）是规定主轴的正传、停止、反转及冷却液的打开和关闭等。 A、辅助功能 B、准备功能 C、刀具功能 D、主轴功能 参考答案是：A 9、数控铣床的基本控制轴数是（）。 A、一轴 B、二轴 C、三轴 D、四轴 参考答案是：C 10、程序中有无小数点输入其含义是不同的，在G21指令下若机床的最小输入量是0.001毫米，X100中100表示的是（）数值。 A、100毫米 B、0.01毫米 C、10毫米 D、0.1毫米 参考答案是：A 11、程序段G17 G01 G41 X0 Y0 D01中的D01的含义是（）。 A、刀具编号 B、刀具补偿偏置寄存器的编号 C、直接指示刀具补偿的数值 D、刀具前角的大小 参考答案是：B 12、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（）。 A、起点坐标值 B、终点坐标值
第5章数控车削加工工艺 作业答案 思考与练习题 1、普通车床加工螺纹与数控车床加工螺纹有何区别？ 答： 普通车床所能车削的螺纹相当有限，它只能车等导程的直、锥面公、英制螺纹，而且一台车床只能限定加工若干种导程的螺纹。数控车床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车增导程、减导程及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹，还可以车高精度的模数螺旋零件（如圆柱、圆弧蜗杆）和端面（盘形）螺旋零件等。数控车床可以配备精密螺纹切削功能，再加上一般采用硬质合金成型刀具以及可以使用较高的转速，所以车削出来的螺纹精度高、表面粗糙度小。 2、车削螺纹时，为何要有引入距离与超越距离？ 答： 在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加速或减速的过程中切削，为此要有引入距离和超越距离。 3、车削加工台阶轴、凹形轮廓时，对刀具主、副偏角有何要求？ 答：加工阶梯轴时，主偏角≥90°；加工凹形轮廓时，若主、副偏角选得太小，会导致加工时刀具主后刀面、副后刀面与工件发生干涉，因此，必要时可作图检验。 4、加工路线的选择应遵循什么原则？ 答：加工路线的确定首先必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单、走刀路线尽量短、效率较高等。 因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
模拟自测题 一、单项选择题 1、车削加工适合于加工（ A ）类零件。 （A）回转体（B）箱体（C）任何形状（D）平面轮廓 2、车削加工的主运动是（ A ）。 （A）工件回转运动（B）刀具横向进给运动（C）刀具纵向进给运动（D）三者都是 3、车细长轴时，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（ C ）。 （A）韧性（B）强度（C）刚性（D）稳定性 4、影响刀具寿命的根本因素是（ A ）。 （A）刀具材料的性能（B）切削速度 （C）背吃刀量（D）工件材料的性能 5、车床切削精度检查实质上是对车床（ D ）和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。 （A）坐标精度（B）主轴精度（C）刀具精度（D）几何精度 6、数控车床的自转位刀架，当手动操作换刀时，从刀盘方向观察，只允许刀盘（ B ）换刀。 （A）逆时针转动（B）顺时针转动（C）任意转动（D）由指令控制 7、数控车削用车刀一般分为三类，即（ D ）。 （A）环形刀、盘形刀和成型车刀（B）球头刀、盘形刀和成型车刀 （C）鼓形刀、球头刀和成型车刀（D）尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀 8、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（ A ）及特殊情况特殊处理。
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教案首页 ：3 二、授课节数：2 三、备课时间：四、审批时间： 五、课题名称：第五节工序尺寸及其公差的确定（二） 六、授课班级、时间与授课检查： 2、数控编程原点与设计基准不重合的工序尺寸的计算 八、教学重点与难点： 1、掌握工艺尺寸链的基本计算公式 2、能正确的进行计算 九、教学方法：讲授法、演示法 十、教具准备：多媒体、模型、挂图 十一、复习提问： 1、封闭环组成环的定义2、增环减环的判别 十二、授课提要：第五节工序尺寸及其公差的确定（二）
一、组织教学：清点人数，检查卫生，填写教案首页和考勤表。 二、知识回顾：（用时约8分钟） 1、封闭环、组成环的定义与区别 2、增环、减环的判别 三、新课导入：（新课导入，教学目的及要求，3分钟） 【问题导入】：零件的合格与否是由零件的最终加工尺寸所决定的，而中间工序及其余量决定着加工的最终质量，对中间工序及时进行检验是保证尺寸合格的重要手段，今天我们就来学习工艺尺寸链计算的基本公式。 【教学目的】： 1、掌握工艺尺寸链计算的基本公式 2、封闭环的正确确定 【难点】：工艺尺寸链计算的基本公式 【能力点】：工艺尺寸链计算的基本公式 四、教学方法：通过 五、教学过程及内容： 第五节工序尺寸及其公差的确定 （2）工艺尺寸链计算的基本公式 1）封闭环的基本尺寸
A ∑：封闭环的基本尺寸 Ai ：所有增环的基本尺寸之和 Aj ：所有减环的基本尺寸之和 2）封闭环的极限尺寸 最大极限尺寸： 最小极限尺寸： A ∑min ：最小极限尺寸 Ai min ：所有增环的最小极限尺寸之和 Aj max ：所有减环的最大极限尺寸之和 3）封闭环的平均尺寸 A ∑M 封闭环的平均尺寸 Ai M 所有增环的平均尺寸之和 Aj M 所有减环的平均尺寸之和 ∑-∑=-+=∑=1 1M 1M M n m j j m i i A A A