灯具一般标准要求
一． 外观检查
1． 产品表面不能有毛刺，刃边、刮花、桔皮、麻点、锈迹、颜色不一等外观不良；
2． 产品应加贴按公司设计要求的标签，标签应使用铝塑材料/透明PVC，在产品的任何地方不能出现供应商的标识、字样；
3． 零配件如灯头、电线等应无破损、无裂纹、符合“3C”等相关要求；
4． 产品引出线的接线端子位置上应标识相线（L）、零线（N）、地线（ ）符号并应在 接线端子下部加装绝缘垫片，其尺寸每边比端子每边长16mm，其安装孔应在对称中轴线上；
二． 结构、电器检查
1． 螺丝要符合要求，装配时不能出现滑牙、松动以及同一部位螺丝不一致现象；
3．接线应牢实、平整，不得出现绞拧现象，所有内部导线均应套接玻璃纤维套管并用尼龙匝线带束紧、理顺，接线端子需采用耐高温尼龙接线端子；
4．所有I类灯具的可触及金属均应可靠接地，接地线应压接铜端子，接地螺丝应使用公制螺丝加装菊花形防松动垫片，不得使用自攻螺钉，同时应保证接地电阻<0.5?，接地线必须采用黄绿双色导线；（电流超过多少A之后必须接地？） 5. 绝缘电阻和介电强度
1)、绝缘电阻： 不同极性与壳体间，不同极性间均应 ?2M?（500V 1min）;
2）、介电强度： 不同极性与壳体间，不同极性间在工频 1440V，1分钟测试下无击穿，无闪络现象;
三．功能检查
1．配置的电器应与要求相符。一般情况下，低压用恒压电路，高压用恒流电路；
2．内部接线标称截面积：灯功率≤400W时，应≥0.75mm2；400W＜灯功率≤1000W时选用1.5mm2；1000W＜灯功率≤2000W时选用2.5mm2；内部接线绝缘层标称厚度不小于0.6mm，并通过2000V，15mins的耐压试验)，所有导线均应通过3C认证；所有成品灯具均应全部通电检测，测试时将配套的光源装在灯具上，按正常装配及接线将产品安装好，接入标识的电源，产品应能正常点亮、工作、无频闪、偏大色差等；
3． 常规灯具产品所匹配的HID光源，150W以下（包括150W）的HID光源玻壳离玻璃（透光的防护罩）的距离大于8MM
，150W至400W光源玻壳离玻璃（透光的防护罩）的距离大于12MM，1000W
以上的光源玻壳离玻璃（透光的防护罩）的距离大于25MM。（这一条的目的是控制灯光效果及防止较大功率的灯具温升对面罩产生不良影响。）
四、 包装检查
1． 包装箱材料、方法符合包装检验标准的要求；
2． 装箱时应随箱放入合格证、说明书、质保卡、零配件等（出口产品还应装上我司的DOC文件及认证证书复印件），不得遗漏、错放；
3． 包装箱标明的数量、型号与实物相符，标识应明显
，产品编号、产品名称、产品状态等应标示清楚并书写工整规范；
4. 包装胶袋、包装箱要求里外一致、保持整洁干净、无脏污杂质，包装应完整、无零乱、无皱折、色泽均匀一致；
5．功能性产品均应套PE塑料袋，半成品应用静电袋包装好。
6. 模拟抛箱试验检查：按规定高度，对产品进行“一点三边六面”的跌落试验，产品不能发生松动、破裂等影响继续使用的现象。