(1)附加应力产生原因及消除办法
第一种附加应力平衡于金属表面与心部之间，它是由于金属表面与心部变形不均匀造成的，可用去应力退火进行消除，第二种附加应力平衡于二个或几个晶粒之间，它是由于相邻晶粒之间为数不多不均匀造成的。可用稍低于再结晶退火温度予以消除。第三种附加应力存在于一个晶粒内部，它是由于晶格畸变、位错密度增加引起的，可用再结晶退火予以消除。
(2)成品钢材缺陷和质量问题分类
成品钢材缺陷和质量问题按其检验方法分有：由化学分析发现的化学成分不合格，由物理性能、力学性能、工艺性能及金相组织等检验发现的性能和组织不合格，由尺寸测量和表面检验发现的尺寸、外形不合格以及其他表面缺陷。
（3）按炉送钢制度
从炼钢厂的钢坯到轧钢厂的钢材及在各厂上下工序之间的所有生产过程，都必须严
格地按照炼钢厂的冶炼号、钢号、和轧钢厂的生产批号进行半成品、成品的管理、输送和验收的制度。
（4）延长锯片使用寿命办法
避免锯片急剧发热而产生应力裂纹的切实可行的办法是浇水，选择合适的锯片材
质，当更换、安装锯片时，一定要使锯片对准中心，锯齿淬火。
（5）制定工艺过程的依据
产品的技术条件，钢种的加工工艺性能，生产规模大小，产品成本，工人的劳动条
件尺寸超差和厚薄不均。
（6）麻点特征和成因，处理预防方法
原料加热→燃料喷溅侵蚀坯料表面→（轧制）钢板表面局部处黑色蜂窝状的粗糙凹
坑面，一般为小块状或密集的麻面——黑麻点；原料加热→严重氧化→（轧制）氧
化铁皮全部或局部脱落→钢板表面出现局部块状和连续的粗糙平面或出现白色光
面凹坑——光麻点。
处理方法：对轻微的麻点用修磨处理；对严重的麻点则应切除该缺陷部分。
预防方法：在加热时尽量减少氧化铁皮的产生；在轧制时，应加强除鳞。
（7）为什么要规定钢材剪切温度
影响钢材剪切力的主要因素是钢的抗拉强度、轧件的横断面积、剪切温度。当轧件的钢种及规格一定时剪切温度就是主要影响因素。因此在剪切钢材时必须规定剪切温度，当被剪切钢材温度过低时，设备在超负荷下运转，影响设备使用寿命，另外有些钢材在低温时变脆，因此也必须规定剪切温度。
2016年阳春新钢铁精整工技能比武考试试卷 试题 一 二 三 四 五 总分 阅卷人 评分 注意事项：1．答卷前将装订线左边的项目填写清楚。 2．答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔 。 3．本份试卷共5道大题，满分 100 分，考试时间 120 分钟。 一、填空题（每空1分，合计20分） 1、盘卷外观质量检查主要是指检查线材的（ ）、（ ）和（ ）是否符合相应的标准。 2、卸卷岗位当有不同（ ）、（ ）的盘卷，及（ ）时及时通知堆放工分类堆垛。 3、有人处理工艺故障的过程中必须到操作台按下（ ）按钮，并挂上（ ）的警示牌。 4、装车时，盘卷不允许直径超过端侧板的（ ）。 5、不合格品处置形式：（ ）返修（ ）、改判让步、接收报废 6、精整工序主要的目的是成品（ ）、部分消除（ ）、成品（ ）及控制（ ）等四个方面。 7、不同（ ）的盘卷入同一库内时，必须在库内老号的最后一盘盘卷上做好（ ）。 8. 轧钢厂加热炉为（ ）。 9. 打捆线的直径为（ ），材质为Q215，含碳量为0．08—0．12% 10. 目前我厂卸卷台卸卷机的储卷能力：（ ）。 二、不定项选择题（请将正确答案的序号填在括号内，每题2分，合计20分） 1、PF 链的重要组成部分（ ）。 A 、传动站 B 、牵引链 C 、C 型钩 D 、承载轨、牵引轨 2、盘卷外观质量检查主要是指检查线材的（ ）是否符合相应的标准。 A 、形状； B 、尺寸； C 、表面质量； D 、计量的精确度 3、控冷冷却是为了达到改善钢材的（ ）的目的。 A 、组织 B 、 组织与性能 C 、性能 D 、强度 4、拉丝用材在风机的开启和开启度方面应考虑以（ ）为主。 A 、快冷 B 、缓冷 C 、空冷 D 、水冷 5、我厂盘条属于（ ）盘条。 A 、热轧 B 、冷轧 C 、冷弯 D 、拉丝 6、液压打捆机的打捆松紧程度与压紧油缸的（ ）有关。 A 流量 B 行程 C 压力 D 阀 7、风冷辊道属于斯太尔摩（ ）型冷却方式。 A 、延迟 B 、水冷 C 、吹风 D 、辊道 8、超差车的产生原因（ ）。 A 、车辆自身皮重问题； B 、装错货； C 、成品下线重量误差； D 、恶劣天气（如大雨） 9、卸卷岗位的质量控制要点？（ ） A 、表面挤擦伤 B 、混支混号管理 C 、超长控制 D 、成品入库 10、盘卷表面轻微锈蚀、对拉拔有（ ） A 、坏处 B 、有益 C 、无影响 三、判断题（对的划“√”，错的划“×”，每题 1 分 合计10分） 1、XGL 拉丝材在堆垛和装车时没有特殊要求。 （ ） 2、吊运头尾线时可用∮6.5表面无伤痕的单股软线。（ ） 3、打捆机升降台的回路中，双单向节流阀用于2个方向的动作速度。（ ） 4、线材的头尾容易产生缺陷，是因为在轧制过程中钢坯头尾温度比中间的低，且在张力机组上，轧件的头尾无法形成张力轧制。（ ） 5、目前我厂生产的盘卷最大规格是￠10.（ ） 6、打捆机升降台上升过程中是一步到位的。（ ） 7、对于硬线，由于线材的头尾不进行水冷，所以头尾部分力学性能较差。（ ） 8、钢号Q235标记中的“Q”是指抗拉强度。 ( ) 9、更换打捆线时，剪断打捆线的打捆线时应站在断线回弹范围之外，以免划伤。（ ） 10、PF 链允许运行气压必须≥0.8Mpa 。（ ） 四、简答题（每题5分，合计20分） 1、为什么会有头尾耳子？头尾处理的目的？ 2、线材P ／F 悬挂式连续输运机有哪些优点？（10分） 考场 员工编号 姓名 单位部门 装 订 线
国家职业技能鉴定统一试题 轧钢精整工高级工操作技能试卷（A） 一、主要指标部分：（20分,每空1分） 1.为了防止接触辊的机械振动对带钢修磨质量的影响，接触辊的动 平衡等级是（ G2.5 ）。 2.生产前，要核对计划信息、（工艺流通卡）以及钢卷实物是 否一致。 3.修磨抛光机组在进行（次品修磨）时，不使用脱脂段 4.切边重卷机组对于要使用套筒的成品卷一般都用（纸）套筒 5.在修磨过程中如果降低带钢的速度，那么修磨量会随之（增 大） 6.修磨抛光机组磨缝是通过（比利）辊调整的 7.有些缺陷修磨的来料需先进行粗轧，目的是（改善板型） 8.冷轧带钢在卷取时使用套筒是为了防止（卷取后带钢塌 卷） 9.切边分卷机组厚线所剪切的带钢厚度范围是（0.6—6mm ）。 10.修磨机砂带的张力设定范围是（ 3-5bar ） 11.奥氏体不锈钢为面心立方结构，铁素体不锈钢为（体心）立 方结构。。 12.通常所指的不锈钢是不锈钢和（耐酸钢）的总称 13.修磨头因为机械振动会对产品造成（振纹）缺陷。。 14.一般奥氏体不锈钢中的含铬量大于等于( 18% )。 15.张紧辊的张力是根据（砂带宽度）设定的。 16.不锈钢按组织结构分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、（马氏 体不锈钢）、双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢等 17.修磨抛光机组生产No.3、 No.4产品时原料是2D或（ 2B ） 18.带钢厚度在小于0.9mm时，比利辊要进行（偏置） 19.次品修磨时的修磨量比成品抛光时（大） 20.在CO2消防系统进行灭火后，必须在氧含量大于（17 ）ppm后 方可进入现场 二、实际操作部分：（35分） 21.简述修磨抛光机组容易造成火灾的主要因素？（15） 答案：1）带钢厚度突然增大，造成修磨功率急剧增加。2）砂带断带或跑偏。3）修磨液流量不足。4）修磨液回油温度过高。5） 修磨箱密封不好。6）喷嘴角度不合适。7）排烟气系统不顺畅。 22.在修磨过程中如何解决研磨不均造成的带钢板面色差？（10分） 答案：1）检查接触辊是否受损，对其进行修复或更换；2）检 查砂带是否局部磨损不均，进行更换；3）检查带钢是否宽度方 向厚度不均，增加前面修磨机的修磨功率 23.在CPC系统运行正常的情况下，钢卷卷取时出现塔形一般是因 为什么原因？（10分） 答案：1）钢卷内圈或层间出现打滑。 2）来料边部板形不好造成CPC测量误差. 三、运行计算部分：（15分） 1.一不锈钢热轧卷的带钢长度为360m,厚度为5mm，宽度为 1200mm，轧制前的坯料长度为9000mm，计算该坯料的厚度是多少？ 解：根据体积不变定律H×B×L＝h×b×l， 则轧制前的厚度H＝5×360000/9000＝200mm 四、安全文明部分：（15分） 1、卸卷作业应注意哪些事项？ 答案：1、与运动的钢卷保持0.5m距离 2、卸卷过程中人员严禁站在小车运行路线上，小车运行过程中 要有人监护。 3、拆卸尾卷时如需要使用撬杠等工具时，必须人员身体站在钢 卷侧面，并且确认钢卷滚动方向无人方可拆卸。 4、使用撬杠等工具时，人员必须站在工具的侧面，防止工具反
(1)附加应力产生原因及消除办法 第一种附加应力平衡于金属表面与心部之间，它是由于金属表面与心部变形不均匀造成的，可用去应力退火进行消除，第二种附加应力平衡于二个或几个晶粒之间，它是由于相邻晶粒之间为数不多不均匀造成的。可用稍低于再结晶退火温度予以消除。第三种附加应力存在于一个晶粒内部，它是由于晶格畸变、位错密度增加引起的，可用再结晶退火予以消除。 (2)成品钢材缺陷和质量问题分类 成品钢材缺陷和质量问题按其检验方法分有：由化学分析发现的化学成分不合格，由物理性能、力学性能、工艺性能及金相组织等检验发现的性能和组织不合格，由尺寸测量和表面检验发现的尺寸、外形不合格以及其他表面缺陷。 （3）按炉送钢制度 从炼钢厂的钢坯到轧钢厂的钢材及在各厂上下工序之间的所有生产过程，都必须严 格地按照炼钢厂的冶炼号、钢号、和轧钢厂的生产批号进行半成品、成品的管理、输送和验收的制度。 （4）延长锯片使用寿命办法 避免锯片急剧发热而产生应力裂纹的切实可行的办法是浇水，选择合适的锯片材 质，当更换、安装锯片时，一定要使锯片对准中心，锯齿淬火。 （5）制定工艺过程的依据 产品的技术条件，钢种的加工工艺性能，生产规模大小，产品成本，工人的劳动条 件尺寸超差和厚薄不均。 （6）麻点特征和成因，处理预防方法 原料加热→燃料喷溅侵蚀坯料表面→（轧制）钢板表面局部处黑色蜂窝状的粗糙凹 坑面，一般为小块状或密集的麻面——黑麻点；原料加热→严重氧化→（轧制）氧 化铁皮全部或局部脱落→钢板表面出现局部块状和连续的粗糙平面或出现白色光 面凹坑——光麻点。 处理方法：对轻微的麻点用修磨处理；对严重的麻点则应切除该缺陷部分。 预防方法：在加热时尽量减少氧化铁皮的产生；在轧制时，应加强除鳞。 （7）为什么要规定钢材剪切温度 影响钢材剪切力的主要因素是钢的抗拉强度、轧件的横断面积、剪切温度。当轧件的钢种及规格一定时剪切温度就是主要影响因素。因此在剪切钢材时必须规定剪切温度，当被剪切钢材温度过低时，设备在超负荷下运转，影响设备使用寿命，另外有些钢材在低温时变脆，因此也必须规定剪切温度。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 轧钢生产应抓好五大类设备的 安全管理(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
轧钢生产应抓好五大类设备的安全管理 (新编版) 消除设备的不安全状态是确保生产系统安全的物质基础。要实现设备的安全管理，消除不安全状态，首先应对设备的危险与有害因素进行辨识，并进行风险评价，根据风险等级确定风险控制方案，主要采取安全工程技术和管理手段消除、控制危险源，防止事故的发生。结合轧钢生产实际，主要抓好以下五类设备的安全管理： ⑴机械类设备如轧机、飞剪、打包机、天车、输送辊道等，主要的伤害形式是机械性伤害 ⑵电气类设备，如高低压变配电装置、电气设备等，主要引起电气性伤害 ⑶变压容器类设备，如加热炉汽包、油库及空压机用的压力罐等，主要引起爆炸事故
⑷燃烧爆炸危险类设备设施，如油库、液压站、充装的氧气瓶、乙炔瓶等，主要引起火灾爆炸事故 ⑸加热炉系统煤气管道及设施，主要引起煤气泄漏中毒、火灾爆炸事故。 针对上述五大类设备的不同运行特性和事故危害特性，通过多种渠道不同形式对员工进行设备安全技术培训，不断强化职工的安全防范技能，同时各岗位人员针对不同设备制定的具体制度和规程，必须通过强化再学习，使操作技能不断得到巩固和提高。对不同岗位设备可能造成伤害的原因进行剖析，制定出具体的切实可行的防范措施。 安全职能科室及安全管理人员应加强“五大类设备”的安全管理工作，重点抓好以下具体事宜：现场安全管理、安全检查、隐患整改，尤其是一级危险源点的安全管理。通过安全技术对策和管理手段的实施使设备的不安全状态得到有效地控制。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
单位班组姓名成绩 一、填空题（共20分，每题1分；请将正确答案填在横线空白处） 1.在低碳钢的拉伸试验中，试件在发生弹性变形后会出现屈服平台，此时应力 称屈服极限，然后在塑性变形达到强度极限时试件断裂。 2.金属在冷加工变形中，金属的变形抗力指标，随变形程度的增加而升高；金 属的塑性指标随变形程度的增加而降低。 3.影响钢氧化的因素有加热时间、加热温度和炉内气氛等。 4.金属随着晶粒增大，塑性降低。 5.把在十分缓慢的冷却速度下得到的，反映铁碳合金结构状态和温度，成分之 间关系的一种图解称为铁碳相图。 6.轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线叫咬入弧，咬入弧所对应的圆心角称作咬 入角。 7.金属处于正向压应力状态，金属塑性最好。 8.用人的肉眼或小于30倍的放大镜观察到的钢的组织称为低倍组织。 9.在确定轧机原始辊型值时，一般热轧带钢轧辊辊型呈凹形，；一般冷轧带钢轧 辊辊型呈凸形。 10.控制轧制分为奥氏体再结晶区控制轧制、奥氏体未再结晶区控制轧制和两相 区控制轧制。 11.冷轧生产过程的基本工序为酸洗、轧制、退火、平整和精整。 12.铁碳平衡相图纵坐标是温度，横坐标是碳含量。 13.冷轧生产工艺中包括热处理工序，对钢材进行热处理操作分为加热、保温和 冷却三阶段组成。 14.金属产生断裂的种类有脆性断裂和延伸断裂(或称韧性断裂) 15.适当地控制被加工金属的化学成份、加热温度、变形温度、变形条件及冷却 速度等工艺参数，从而可以大幅度提高热轧材的综合性能的一种轧制方式称做控制轧制。 16.晶体塑性变形的主要方式是滑移。 17.晶粒长大速度越慢，则结晶后晶粒越越大_。 18.细化晶粒的根本途径是控制形核率和长大速度。 19.制定产品工艺过程的首要依据是相变。
轧钢车间精整区域危险源辨识评价总结 一、精整区域概况： 1、工艺流程： 2、主要设备： 主要设备有两台矫直机、七台剪板机、两台自动喷号机。是轧钢车间的最后一道工序，也是集团公司中板生产线上的最后一道工序，生产线长度占的2/3，承担钢板的矫直、剪切、标识、收集和本区域设备的自检自修任务。 3、主要人员设置： 精整区域人员配备比较复杂，既有正式职工也有部分劳务工，其中生产线上有36名平阴工，12名钢结构人员。四班三运转制。 二、辨识和评价情况： 1、认真组织职工学习分厂下发的《关于开展危险源再辨识再评价的工作
通知》，先在班组内部各个岗位开展危险源辨识，做到全员参与，制造一个浓厚的氛围，让全体员工都要重视这次辨识工作，了解自己身边、自己岗位上存在的危险源。 2、根据各班上报的危险源情况，再组织由车间领导、熟悉工艺、设备情况的工程技术人员、各班生产骨干参加的辨识评价小组，认真组织评价人员学习危险源辨识程序及要求，并结合2011年的辨识情况、现场实际存在的危险源、职工在现场存在的习惯性违章情况开展危险源辨识及评价工作，确保此次危险源辨识覆盖全作业岗位、全作业过程及全部作业场所。 3、在重点辨识人的不安全行为和不良环境因素的同时，要侧重人、机、物、料、法、环六大环节中的人、机、料、物、环的危险源辨识，使危险源辨识及评价工作更加充分、合理。 三、辨识评价单元划分： 辨识评价单元的划分是一个非常重要的环节，它对危险源辨识的全面性、充分性有直接的影响。在对精整作业区辨识评价单元划分过程中，充分考虑了工艺操作过程、正常运行阶段、检修阶段的各个环节。为保证划分的全面性、合理性，督导组人员又在辨识前，现场对划分的作业活动单元进行了逐一对照确认，划分结果见下表：
轧钢机的定义 狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备 广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备 轧钢机械设备的组成 主要设备：直接使轧件产生塑性变形的设备－－轧钢机主机列，包括：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机 辅助设备：主设备以外的各种设备，包括：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备 轧钢机分类（主设备） 按用途分类 <1> 开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）<2>型钢轧机：将方坯轧成型材 <3>热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材 <4> 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板 <5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管 <6>特种轧机：特殊用途的轧机 按结构分类 <1> 二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板 不可逆：型钢连轧机 <2> 三辊式：走上下两条轧制线 <3> 三辊劳特式：中辊浮动 <4> 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成 <5> 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢 <6> 行星式： <7> 立辊式： <8> 万能式：立辊＋平辊 <9> H型钢轧机 <10>斜辊式 按布置分类 （1）单机座式 优点：轧机少，易操作 缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机） （2）横列式 主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机 优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。 缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。 （3）纵列式 一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。 优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配 缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大 （4）连续式 一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。 优点：（1）产量高；（2）厂房长度小 缺点：要求严格的妙流量相等 （5）半连续式 （4）3/4连续式 二、辅助设备分类
加热炉 加热炉步进机构分为步进梁和步进机械。步进梁包括固定梁和活动梁，并采用步进梁交叉技术，即在装料端设固定梁4根，出料端设固定梁5根，炉内通长设置活动梁4根，9根梁分段并交叉布置，能实现梁与钢坯接触位置的不停倒换，有效消除“黑印”现象。 步进机械为双层框架式结构，上层框架为平移框架，下层框架为升降框架，在升降框架的上部和下部各安装有5组10个轮子完成升降和平移动作。在平移框架和升降框架上各安装有2组8个防止跑偏的导轮。步进机械采用全液压传动，平移框架和升降框架由钢梁制成。 步进梁随着步进框架的运动作上升、前进、下降、后退等的周期运动，设计最短周期为36s。 夹送辊 位置：粗轧机组前卡断剪前，将钢坯夹持，送入1#粗轧机。 辊面线速度：0～2m/s 上辊汽缸横移及汽缸夹紧。 粗轧机组前卡断剪 位置：1#粗轧机前 功能：事故时切断钢坯 剪切端面：155×155mm 剪切温度：≦900℃ 传动方式：气动 轧机及主传动系统 型式：水平二辊闭口式，机架横移，轧制线固定 更换：小车换辊，上辊弹性阻尼体减震器平衡 轴承：滚动轴承 轧辊尺寸：Φ610/520×800mm 电机：直流电机传动
2高线采用的是短应力线轧机 功能：根据工艺要求，将钢坯轧制成所需的断面形状 设备组成：轧机机芯、轧机底座、轧机轨座、接轴托架、万向接轴、复合减速机、主传动电机等。 特点：由于取消了轧机牌坊，应力线通过拉杆和轴承座内置丝母连接，缩短了应力线长度，缩小了轧机的弹跳。拉杆联结的轴承座使轧辊轴承的受力状态更合理，提高了轴承的承载能力和延长了轴承的使用寿命。短应力线轧机提高了轧机的刚度，同时使轧辊轴承稳定运行，从而提高了轧制精度。 为了避免轧辊的径向跳动，上下辊轴承座内设置弹簧平衡装置。 为了防止轧辊的轴向窜动，上下轧辊均在操作侧设置了轴向固定装置。 为了精确地将上下辊的孔槽对准，上辊轴承座内置轧辊轴向调节装置。通过手动蜗杆使既带蜗轮又带螺纹的套旋转，带动止推轴承和四列圆柱滚子轴承的内套和轧辊轴向移动，从而进行轴向调整；为消除螺纹间隙和防松，增设了对顶螺纹套。 辊缝调节装置：由液压马达、传动轴、传动侧和操作侧蜗杆蜗轮箱等组成。轧机底座：用于安装轧机机芯，轧机机芯通过螺栓（液压螺母）联结到轧机底座上，组成轧机本体。 轧机主传动：轧机主电机采用交流变频调速电机，减速机齿轮采用硬齿面，两个输出轴通过SWC十字万向联轴器分别驱动上下轧辊。 轧机轨座：轧机本体和接轴托架安装在同一个轧机轨座上。轨座为钢结构焊接件，上面衬有耐磨板。轧机轨座上还装配了轧机横移装置和轧机锁紧装置。 轧机横移采用液压缸驱动。多用在换槽，换卡盘！
钢铁工业节能减排新技术普及答题试卷 （轧钢系统） 一、填空（80个空，40分） 1、实施连铸坯热送热装技术，其目的就是要降低燃料（能源）单耗、减少铸坯库存量和缩短生产准备时间，提高工序操作及自动化管理水平。 2、钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低轧制加工的变形抗力。 3、炉管水管绝热包扎是轧钢加热炉提高加热质量和降低燃料消耗的一项重要措施。 4、蓄热式轧钢加热炉有三种不同的结构形式分别是热烧嘴式加热炉、内置蓄热室加热炉、外置蓄热室加热炉。 5、蓄热式烧嘴加热炉按换向方式分为集中换向和分散换向两种。 6、蓄热式炉常用的蓄热体有陶瓷小球和蜂窝体。 7、控制轧制（Controlled Rooling）是指热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使热塑性变形与固态相变结合，以获得细小的晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。 8、油膜轴承按照润滑理论可以分为静压油膜轴承、动压油膜轴承及静动压油膜轴承三种。 9、变压器的损耗主要包括空载损耗和负载损耗，提高变压器的效率，就要应用新的技术和工艺来降低这些损耗. 10、我国钢铁企业综合废水处理工艺通常是由混凝、反应、沉淀、澄清和过滤等传统工艺单元组成。 11、钢铁工业水生态化，主要对钢铁企业用水进行污水减量化、无害化与资源化的模式研究过
程。 12、在热送热装工艺中，车辆传送包括火车运输和汽车运输两种方式。 13、在远距离输送连铸坯采用火车运输保温，常用的火车运输保温方式是保温罩保温。 14、生产计划确定是把接受合同的明细整理为具体的生产批量。 15、加热炉的“三高一低”理论是指“高炉温、高烟温、高余热回收、低惰性” 16、脉冲燃烧技术，无论在任何情况下，烧嘴只有两种工作状态，一种是最佳负荷工作，另一种是不工作。 17、轧钢加热炉节能的基本途径就是：提高炉子热效率，降低钢坯在炉内（带走）的热焓量。 18、烘炉是把冷炉逐渐加热升温以去除筑炉材料中存在的水分，并使耐火材料内部结构完成某种组织转变。 19、水煤浆燃烧是通过雾化器喷成雾滴在炉膛内燃烧， 20、在型材或线材轧机上，安装在轧辊孔型人口和出口处，引导扶持轧件顺利进人轧机和导出轧机的装置称为导卫装置。 21、BK型轧机轴承是一种自带密封多列圆柱滚子轴承，它安装在轧机的辊系用来承载径向轧制负荷。 22、降低变压器损耗一般通过两种途径，一种是使用更多的材料来降低损耗，另一种是采用新的技术和工艺来降低损耗。 23、变压器经济运行的目的就是降低变电站（所）的电能损耗，使变压器处于节电运行的状态。变压器经济运行的措施是选择最佳的运行方式、合理调整变压器的负载，对变电站（所）进行节能改造，加强变压器的节能管理。50 24、电能输人到电动机后，通过定子绕组与转子磁场相互作用，产生电磁转矩，从而使
轧钢安全规程试卷 单位：车间：班组：姓名：分数： 一、通用部分（30分；填空题，每空1分） 1、班组安全管理八项基本作业制度包括：（班组安全生产责任制）（班组安全生产确认制度）（班组安全生产联保互保制度）（班组安全生产检查制度）（班组安全生产培训教育制度）（班组会议制度）（交接班制度）（班组安全生产奖惩制度） 2、公司《安全生产教育培训制度》复岗、转岗、节假日教育：凡职工休假（7日）以上，必须重新进行班组安全教育，并进行安全操作规程考核，合格后方可重新上岗；凡调换工种人员必须进行二、三、四级安全教育，考试合格后方可上岗；企业负责人和安全生产管理人员初次培训时间不得少于（32学时），每年再培训时间不少于（12学时）；危险化学品生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于（48学时），每年再培训时间不得少于（16学时）；一般从业人员每年接受再培训时间不得少于（20学时）。 3、公司《外委施工和维修作业安全管理制度》中5.3安全教育培训规定，外委施工和维检修队伍进厂后，由施工引进单位、施工和检修项目所在单位分别根据作业项目涉及的危险因素履行作业前的（安全告知），建立安全告知书存档备查；长期从事外包的新入驻外委维修读物，由设备机动处负责向安全处提供外包队伍人员名单，按照公司培训教育制度进行（公司）、（分厂）安全教育培训，经二级安全考试合格，分别登记员工四级安全教育卡，连同考试试卷同时转交给外委维修队伍主管安全部门，由各分厂指导外委维修队伍进行车间、班组级安全培训，并建立员工（安全教育培训档案）和（职业健康监护档案）。 4、公司《煤气设备设施和使用安全管理规定》主要的煤气设备、管道的阀门、吹扫点、放散管、人孔、脱水器、管道支架等附属装置，应进行（编号），并将号码标在现场明显的部位；任何情况下严禁(单人）进入煤气危险区；煤气危险区的（CO）浓度必须定期检测，在易泄露或易积聚煤气的位置设立比较固定的检测点，煤气防护站每班至少巡检（2次）；进入煤气设备内部作业时，必须有效切断煤气来源，打开放散阀和上下人孔；必要时进行吹扫置换，经监测合格后方可进行作业，监护人不得少于（2人）；煤气危险作业区必须检测确认CO浓度小于等于（30mg/m3），氧气含量在（19%—21%）之间。 5、新上排水器的使用与维护管理规定：对排水器巡检时佩戴好（空气呼吸器）和（煤气报警仪），检 测排水口是否有煤气泄露时，一人检测，一人监护。 6、煤气防护器具的使用、管理规定：严禁使用防尘口罩等代替（煤气防护器具）。（滤罐式防毒面罩） 只适用于逃生等突发事件，禁止在带煤气作业时使用； 二、专业知识部分（70分） （一）填空题（20分，每空1分） 1、轧钢企业应认真执行（安全检查制度），对查出的问题应提出整改措施，并限期整改。 2、（安全装置）和防护设施，不得擅自拆除。 3、厂房建筑和设备基础受高温辐射烘烤，轧件和机械的冲击负荷以及大量油、酸、碱腐蚀等破坏作用的，应采取相应的（防护措施）。 4、穿越跨间使用的电动小车或短距离输送用的电动台车，应采用安全可靠的供电方式，并应安装制动器、（声响信号）等安全装置。 5、厂区布置和主要车间的工艺布置，应设有（安全通道），以便在异常情况或紧急抢救情况下供人员和消防车、急救车使用。 6、设有通风以及自动报警和灭火设施的场所，风机与消防设施之间，应设有（安全联锁装置）。 7、设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的（安全防护罩）、（防护栏杆）或防护挡板）。 8、轧钢厂区内的坑、沟、池、井，应设置（安全盖板或安全护栏）。 9、吊车易于碰撞的设备、高处作业坠物区、易燃易爆场所以及其他事故多发地段，均应用易于辨认的安全色标明或设置醒目的（警告标志牌）。安全标志和安全色，应符合GB 2894和GB 2893的规定。 10、轧钢车间使用表压超过0．1MPa的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时还应安装（安全阀）和逆止阀等安全装置。各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明（开、闭）状态的标志。 11、吊车的滑线应安装（通电指示灯）或采用其他标识带电的措施。滑线应布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，应采取（安全防护）措施． 12、采用放射性元素检测仪表的区域，应有明显的标志，并有必要的防护措施，并按有关规定（定期检测）。 13、加热设备应配置安全水源或设置（高位水源）。 14、在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带（便携式一氧化碳报警仪）； 15、用磨床加工轧辊，操作台应设置在砂轮旋转面以外，不应使用不带罩的砂轮进行磨削。带冷却液体的磨床，应设防止(液体飞溅)的装置。
1、(初级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 变形抗力小的金属其塑性一定好。 ( ) 答案: × 2、(初级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 当轧辊直径和压下量相同的情况下，厚度相同，宽度不同的轧件，宽展是不一样的。 ( ) 答案: √ 3、(初级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 钢材轧制的压下量，宽展、延伸量三者之间关系是压下量大，宽展小，延伸量大。 ( ) 答案: × 4、(初级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 钢中只含有Fe，C，Si，Mn，S，P，没有其它合金元素，而且Si含量不超过0.4%，Mn含量不超过0.8%的钢叫碳素钢。 ( ) 答案: √ 5、(初级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 高碳钢的含碳量一般高于0.45%。 ( ) 答案: × 6、(初级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 碳当量高的钢板焊接性能好。 ( ) 答案: × 7、(初级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 轧钢生产的趋势是采用大坯料，高速度。 ( ) 答案: √ 8、(初级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 轧件的变形抗力越大，辊跳值越大。 ( ) 答案: √ 9、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 20Mn是合金结构钢。 ( ) 答案: × 10、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 24#工字钢表示工字钢腰高为24mm。 ( )
答案: × 11、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 82B盘条的含碳量通常在0.77%～0.85%之间。 ( ) 答案: √ 12、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 板材轧机一般是按轧辊辊身长度来标称的，那么所谓1700mm轧机是指的轧辊长度为1700mm。 ( ) 答案: √ 13、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 半镇静钢的钢号后面应不加任何标志符号。 ( ) 答案: × 14、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 被加热以后的钢坯最外层氧化铁皮为三氧化二铁。 ( ) 答案: √ 15、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 厂房设有天窗时，钢坯和型钢散发热量的70%是通过上升的热气流从天窗这条最短的路线散发出去的。 ( ) 答案: √ 16、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 沸腾钢的标志应在钢号的后加“b”符号。 ( ) 答案: × 17、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 沸腾钢是没有脱氧或没有充分脱氧的钢。 ( ) 答案: √ 18、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 负偏差轧制是为了节约金属，提高定尺率。 ( ) 答案: × 19、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 钢中的含碳量越低，一般说硬度越低。 ( ) 答案: √ 20、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素)
国家职业技能鉴定统一试题 轧钢精整工初级工操作技能试卷（A） 一、主要指标部分：（20分,每空1分） 1.切边分卷机组薄线所剪切的带钢厚度范围是（0.3—3mm ）。 2.我国不锈钢中铬的含量规定不小于（12% ） 3.穿带到卷取机时要将钢带平行插入卷取机的（钳口） 4.切边分卷机组厚线所剪切的带钢厚度范围是（0.6—6mm ）。 5.配剪过程中，要求圆盘剪上下剪刃间隙一般是带钢厚度的（10% ）。 6.防止带钢跑偏，一般采用CPC和（EPC ）系统加以调整。 7.切边分卷机组英文简写ETDL，英文全称：（EDGE TRIMER DEVIDING LINE ）。 8.对于纵剪机组产生的边丝，一般有两种处理方法。一种是废边卷取，另一 种是将（废边碎断） 9.根据客户要求，切边分卷机组一般要用（出口剪）进行分卷。 10.抛光产品主要有NO.3、NO.4和（HL ）。 11.修磨头的辅助系统有（冷却液循环过滤系统）、烟气排放系统和消防 系统。 12.穿带过程中，一般要用（直头机）设备把钢带头矫直 13.对于提高切边质量主要是要调整好切边剪的剪刃（间隙）和重叠量 14.运卷小车托辊是通过（液压马达）驱动的 15.修磨抛光机组的主要功能是次品修磨和（成品抛光） 16.平整方法有干法平整和（湿法）平整两种方式 17.不锈钢按组织结构分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、（马氏体不锈 钢）、双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢等 18.SUNDWIG的20辊轧机是（四立柱）式的 19.修磨抛光机组在进行（次品修磨）时，不使用脱脂段 20.薄带钢往套筒上卷取需要借助（皮带助卷器）设备。 二、实际操作部分：（35分） 21.修磨抛光机组中焊机的作用是什么？（15） 答：修磨生产必须是在带钢有张力的情况下进行，头尾没有张力部分是不可修磨的，而焊接之后就可在张力状态下对带钢头尾进行修磨，实现连续生产，提高成材率 22.剪切线CPC和EPC有何区别？（10） 答：CPC是以带钢中心对齐，EPC是以带钢一边对齐。 23.剪切机组采用不同的废边处理方式各有什么优缺点？（10） 答：卷取式，其优点是设备简单便于操作，适合于薄带，缺点是效率和安全性较低； 碎断式的优点是安全性和效率较高，适合于厚带，缺点是设备结构及调整控制较复杂 三、运行计算部分：（15分） 1.某不锈钢带冷轧厂以热轧黑卷为原料进行生产，最近购进一批热轧黑卷 5000吨，生产合格产品4167吨，同时产生废品量为533吨，试计算该批产品合格率是多少？ 解：该批总检验量=合格品产量+废品量 =4167吨+533吨 =4700吨 该批产品合格率(%)=该批产品合格量÷该批产品总检验量 =4167吨÷4700吨 =88.65% 四、安全文明部分：（15分） 2.剪切机组卸卷作业操作时有注意哪些事项？ 答：1、与运动的钢卷保持0.5m距离 2、卸卷过程中人员严禁站在小车运行路线上，小车运行过程中要有人监护。
轧钢生产工艺流程介绍 1、棒材生产线工艺流程 钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库 (1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。 ①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。 ②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的 钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。 预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。（一般预加热到300～450℃） 加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。 ③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热 钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。
过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。 为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧 钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。 过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。 c、温度不均 钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。 避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损 钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而已，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100—1200℃时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。 减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳 钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的优质碳素结构钢和合金钢等。这些钢都有其特殊用途，脱碳后，由于钢的表面与
第一章 一．.轧钢机的定义： 狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备。 广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备。 二．轧钢机的分类： 1·按照用途分类：①开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）－－初轧机②型钢轧机：将方坯轧成型材－－轨梁轧机大型轧机中型轧机小型轧机线材轧机③热轧板带轧机（钢板轧机）：将板坯轧制各种厚度的板材－－中厚板轧机板带轧机④冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板⑤钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管⑥特种轧机：特殊用途的轧机 2.按照构造分类：二辊式三辊式三辊劳特式复二辊式轧机四辊式轧机十二辊式轧机二十辊式轧机偏八辊式轧机行星式轧机立辊式轧机二辊万能式轧机H型钢轧机斜辊式轧机45°式轧机钢球轧机三辊斜扎周期斜面轧机轮辊轧机车轮轧机 3.按布置分类：单机座式横列式纵列式连续式半连续式3/4连续式布棋式三．轧钢机主机列的组成和作用，结构？ 主机列包括：主电机，传动机构和工作机座等部分。 ⒈主电机：提供动力：一般分为感应电动机、同步电动机和直流电动机三大类，从轧制的运转状态还可分为不变速、变速可逆和变速不可逆等种类。 ⒉轧钢机主传动装置的作用：将电动机的运动和力矩传递给轧辊 轧钢机主传动装置的组成：减速器、齿轮座、连接轴、联轴器 （1）减速机：将交流电机的转速和力矩转换为轧辊所需的转速和力矩。 （2）飞轮：（横列式轧机上专用，因间隙时间较长）均衡主电机负荷，间隙时间储存能量，工作时间放出能量。（连轧机、可逆轧机不用飞轮） （3）齿轮机座：将一根主动轴变为二（三）根主动轴。 （4）电机联轴节、主联轴节、万向接轴：联结、传递动力。 ⒊工作机座：完成塑性变形。 （1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承 （2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形） （3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位 （4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承座与压下系统间的间隙 （5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型 （6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上不同类型轧机，工作机座组成部分大体一致。 四．轧钢机怎么命名？ （1）型钢轧机（初轧机）：以型钢轧机轧辊的名义直径（公称直径）来命名，或以人字齿轮机座的节圆直径（人字齿轮的中心距）命名；如φ650型钢轧机。 （2）板带轧机：以轧辊辊身长度来命名；如1780热轧带钢轧机。 （3）钢管轧机：以所能生产钢管的最大外径来命名；如φ140自动轧管机组。五．轧钢设备发展动向？ 大型化、高速化、连续化、自动化 1 工艺流程的连续化和紧凑化是轧钢技术发展的方向和主流
轧钢五线轧钢工试题 1、金属塑性是金属产生塑性变形而不破坏其完整性的( )√ 2、开始轧制第一根钢到开始轧制第二根钢的延续时间称为轧制节奏。( )√ 3、控制轧制就是控制轧件的速度，以及轧制节奏。( ) × 4、控制轧制能省去热处理工序，从而降低成本。( ) √ 5、在其他轧制条件不变的情况下，增大轧辊直径，其前滑也增大。 ( )√ 6、在控制轧制时，一般都要使开轧温度尽可能的降低，但这种降低是有限度的，尤其受到其终轧温度的影响。( )√ 7、上压力是下辊直径比上辊直径小。( )√ 8、摩擦系数f越大，在压下率相同的条件下，其前滑越小。( )× 9.轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。（×） 10、孔型设计包括断面孔型设计、轧辊孔型设计、轧辊导卫设计。（√） 11、当其它条件不变时，轧辊直径增大，宽展减小。（×） 二.填空题 1.钢材表面出现周期性凹凸缺陷是（轧辊缺陷）引起的。 2.(减少切头长度)措施不能提高轧机的作业率。 3.在轧制过程中若产生单耳，应调整、紧固( 导卫) 装置 4.钢材表面出现周期性凹凸陷是( 轧辊缺陷)引起的。 5.轧机主传动电机力矩的四个组成部分为：附加摩擦力矩、空转力矩、动力矩。轧制力矩 6.在低碳钢的拉伸试验中，试件在发生弹性变形后会出现屈服平台，此时应力称（屈服极限） 7.45°高速线材轧机轧制生产中，在全轧制线上活套形成器有三种形式，即为下活套器、侧活套器和（立活套器） 8.轧机辊缝调整的目的是为了保证正确的( 料型尺寸 )。 9..增加钢中的含碳量，硬度（增加）。 10..吐丝系数可用来调节线圈直径大小和纠正布圈的右左偏向，调节吐丝系数实质上是调节（吐丝机速度） 三.简答题 一.什么是活套轧制？ 始终以轧件的一端做为头部进入各机架进行轧制，并在轧制过程中，轧件可以同时通过几个机架，由于前架的秒流量大于后架的秒流量，故在轧件中形成活套，这种方法叫活套轧制。 二、影响辊型的主要因素有哪些？ (1)轧制过程中轧辊受轧制力的作用，产生的弹性弯曲变形； (2)受温度作用而产生的热膨胀； (3)在轧制过程中产生的不均匀磨损。 三.、在轧制过程中，造成断辊的原因是什么？ 在轧制过程中，造成断辊的原因是：(1)轧辊冷却不适当；(2)轧辊安装不正确，造成工作时受力不均；(3)由于缠辊、喂错孔轧制变形过大；轧制温度过低，使变形抗力增加，轧制力超过轧辊的强度极限；(4)轧辊材质不好；(5)轧辊工作直径小。
高级轧钢精整工标准化试题及答案 无纸化考试体验标答对照 共计100道题(注:标记红色的题目为您答错的题目。) 1、硅钢带和硅钢片在存放、运输过程中，应采取严格的防雨防潮措施，以免受潮生锈()。 正确答案:√您的答案: 2、检查钢材表面有夹杂，这一定是钢锭带来的表面非金属夹杂造成的。()
正确答案:×您的答案: 3、按炉送钢制度是生产中每个工序必须遵守的原则。（） 正确答案:√您的答案: 4、在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因素，另一方面也有轧钢工序的因素。() 正确答案:×您的答案: 5、对不合格产品控制的目的是减少质量事故。（） 正确答案:×您的答案: 6、钢材检验中，技术要求是必保的条件。() 正确答案:√您的答案: 7、轧后钢材堆集起来，让其自然冷却的方法叫缓冷。() 正确答案:×您的答案:
8、对中厚板，一般情况下都必须对化学成分进行检验。()正确答案:×您的答案: 9、热轧产品包装可以简易包装。() 正确答案:√您的答案: 10、到同位素射源旁检查钢板表面，射源必须关闭。（）正确答案:√您的答案: 11、工艺试验是用来测量钢材的韧性和塑性。() 正确答案:√您的答案: 12、矫直机的作用是继续对轧件进行轧制。() 正确答案:×您的答案:
13、不论矫直什么钢板都要先进行零位调整，然后再根据带钢的弯曲程度进行其他必要的调整。() 正确答案:√您的答案: 14、立辊轧机主要是起破鳞作用。() 正确答案:×您的答案: 15、控制冷却的主要目的是改善钢材的内部组织，提高钢材的性能。()正确答案:√您的答案: 16、过烧的钢坯可以通过退火加以挽救，使之恢复到原来状态。() 正确答案:×您的答案: 17、有理有据才能使总结的内容避免空洞。() 正确答案:√您的答案: 18、计算机病毒是人为造成的。()
1．钢的加热制度主要包括加热温度、加热时间、( )和温度制度。答案：加热速度 2．钢材性能主要取决于钢材的( )及化学成分。 答案：组织结构 3．一般情况下，轧制速度提高则咬入能力( )。 答案：降低 4．( )是影响轧件宽度控制的最重要因素。 答案：宽展 5．钢加热的目的是提高( )，降低变形抗力，以便于轧制。 答案：塑性 6．轧制时在变形区内金属质点流动规律遵循( )定律。 答案：最小阻力 7．控制轧制主要是通过( )来提高钢材的强度和韧性。 答案：细化晶粒 8．板型缺陷的出现来源于板宽方向上各条纵向纤维的( )。 答案：延伸不均 9．碳素钢的五大元素中，锰和( )是有益元素，是一种脱氧剂。 答案：硅 10．在轧钢工艺中，( )是制定加热、开轧和终轧温度的参考依据。 答案：铁碳相图
11．热轧精轧常采用CVC和PC轧机两种类型，PC轧机在PC角越大时带钢凸度会( )。答案：减小 12．精轧机采用润滑轧制的目的是减少轧辊磨损、( )、改善轧辊表面。 答案：降低轧制压力 13．轧辊咬入轧件的前提条件是摩擦角( )咬入角。 答案：大于 14．钢材的性能要求是对钢材的机械性能、( )、和特殊物理化学性能的要求。 答案：工艺性能 15．热轧前对钢加热的目的是提高其塑性和( )。 答案：降低变形抗力 16．在连轧工艺中通过各机架金属的基本原则为( )。 答案：秒流量相等的原则 17．钢材出轧机后往上翘，此种轧机是采用的( )。 答案：下压力轧制 18．( )元素是决定不锈钢耐蚀性的主要元素。 答案：铬 19．ISO9001是国际标准化组织制定的关于( )的国际标准。 答案：质量管理 20．在热轧新工艺、新技术中，ORG指的是( )技术。 答案：在线磨辊