技术指标
拼板胶固化剂
产品应用
拼板胶固化剂NT-108M
固化剂配比拼板胶使用注意事项：
一、木材水份处理控制到含水率8－15％。
二、拼板前木材要处理干净、平整、光滑、不弯曲。
三、配制胶水前先准备好加压设备，和其他干净而不含水份的工具。
四、胶与拼板胶固化剂配比混合必须充分搅拌，应用称算重量，如用量杯量比，第一次必须先称好再倒入量杯内，然后用笔画好位置，下次根据第一次份量位置来量即可（因为固化剂比胶水溶量重）比例是计重量而不是计体积。
五、胶与拼板胶固化剂最低比例10：1．5－10：1．8之间，混合后2小时内用完，但最好用多少配多少，4小时左右用完最佳，在使用过程中，如发现起气泡现象属正常，微泡可继续使用，如发泡过多请用干净木条搅几下，气泡会下浸，可再使用。
六、板材基面涂胶一定均匀。涂胶、板拼、加压速度要快，否则表层会固化，影响拼板效果。
七、如拼大块板，尽量涂厚点胶，防表层固化，涂胶量为300G／m2左右，在拼板加压后两边必须有胶拥流出来，没胶出来属不正常，易开胶。
八、在包装桶取胶或固化剂后，注意把袋口或盖搅好，防止与空气长时间接触，以免失效。
九、在加压时压力要平衡，压力：软木6－10KG／Cm2，硬木10－15KG／Cm2。
十、卸压时间越长越好，如长时间加压，小面积板材可在2小时后卸压，大面积板材最好5小时后卸压，但转下道工序时必须在卸压后3小时左右，因凡是水性胶在干燥天气完全固化时间为24小时。
十一、下班后应用自来水清洗干净工具，上班时再用干净而不含水份的工具，尽量多备几套工具（如毛涮、滚筒）。
十二、如需测试最好请在拼好3天后进行，测试方法：把拼好的板放进自来水里泡1－2天，再拿出来烤干，然后试拉力，强度。
产 品 规 格
项目 指标
外观 含量(%)
无色 ＞99.0
水分(%) ＜0.1
注意事项：
●眼睛接触Eye contact
立即用大量清水冲洗眼睛至少15分钟，如有不适请立即就医。Immediately flush eyes with plenty of water for at least 15minute.Get medical attention if symptoms occur.
●皮肤接触Skin contact
如与皮肤接触，应立即脱去受污染的衣物，并用大量清水冲洗皮肤至少15分钟。在衣物及鞋子再次使用前，应彻底清洗。
如有不适请立即就医。In case of contact, immediately flush skin with plenty of water for at least 15minutes while removing contaminated clothing and shoes. Wash clothing before reuse. Clean shoes thoroughly before reuse. Get medical attention if symptoms occur.
●吸入Inhalation
将患者从暴露处移出，使其保持温暖并休息。如果呼吸困难或呼吸停止，应由有资质的人员实习人工呼吸或者供氧。立即就医。Move exposed person to fresh air. Keep person warm and at rest. If not breathing, if breathing is irregular or if respiratory arrest occurs, provide artificial respiration or oxygen by trained personnel. Get medical attention if symptoms occur.
●误食Ingestion
用清水冲洗口腔。将患者移至空气清新处。请勿催吐，立即就医。不要放弃任何一个误服昏迷患者。Wash out mouth with water. Move exposed person to fresh air. Do not induce vomiting. Get medical attention if symptoms occur. Never give anything by mouth to an unconscious person.
VAE乳液胶黏剂的配方 VAE乳液胶黏剂的品种与应用 以VAE乳液及其改性乳液出发可以制得多种不同功能和用途的胶粘剂，如PVC 膜胶黏剂、多功能建筑胶、室内装修胶、拼板胶、地板胶、壁纸胶、木材胶、纸塑复合胶、PVC塑钢门专用胶、难粘塑料瓶标签胶、地毯背胶、卷烟胶、外墙保温板胶、无纺布黏合剂、铝箔胶、纸管胶、装订胶、植绒胶、皮革胶、桐木胶、屋面防水胶等不胜枚举。下面介绍一些典型的品种。 (1) PVC膜胶黏剂。将VAE乳液(707)50份、萜烯树脂水分散体(TSR-5112TP) 25份、水20份、醋酸乙酯5份。混合均匀之后即得PVC膜胶黏剂，粘接PVC 薄膜耐水性优于丙烯酸乳液胶黏剂。 (2) PVC塑钢皮专用胶。以VAE乳液40份-50份、松香或松香酯乳液20-25份、DOP 1份、甲苯3份-5份、消泡剂0.3份-0.5份、混合后可制得PVC塑钢皮专用胶， 用于PVC塑钢皮与胶合板或人造板的粘贴。 (3) 水性复膜胶黏剂。纸塑复合胶黏剂多为溶剂型胶黏剂，但甲苯含量过高对人体有 害，溶剂挥发还会污染环境，同时有机溶剂多数易燃，很不安全。因此，水性复 膜胶应运而生，备受青睐，也是未来的发展方向。以VAE乳液为基料可得水性 纸塑复膜胶黏剂，参考配方为VAE乳液(CW-707)100份、松香或松香酯乳液(TSR-1050)30份、萜烯树脂乳液(TSR-5112TP)20份、聚乙烯醇缩甲醛胶液
30份、丁基橡胶甲苯溶液10份、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)3份、消泡剂0.5份。 松香乳液也可由松香溶于少量甲苯，加入乳化剂OP搅拌乳化制得。还可将松香与适量氢氧化钠于80?左右碱熔得溶于水的松香，根据需要调节PH值。(4) 建筑装修胶。于VAE乳液中加入少量DBP、无机填料(如膏状沉淀硫酸钡等)、 助剂等制得环保型白乳胶。也可于聚醋酸乙烯乳液中加入适量的VAE乳液，得到固化较快、脆性较小、耐水较好的白乳胶如HL-005白乳胶(抚顺哥俩好集团)。 (5) 高速卷烟机用胶黏剂。以VAE为主体制得高速卷烟接嘴胶，参考配方为VAE 乳液(CW-707)55份、改性单体30份、混合无皂乳化剂1.0份、DBP 5份、助剂(蓖麻油)、磷酸三丁酯、乙二醇适量、消泡剂(正辛醇)少量。用作高速卷烟机搭口、接嘴、成型、包装集一体的胶黏剂。 (6) 拼板胶黏剂。由VAE乳液、DBP、超细煅烧高岭土、气相白炭黑等配成胶黏剂， 使用前加MDI 10份-15份，混合均匀后用于实木拼板粘接。 (7) 桐木胶黏剂。一般的胶黏剂用于桐木拼板的粘接缝易呈红缝、黄缝、黑缝，尤其 在阴雨湿热季节出现更为快速。造成桐木接缝显色的原因可能是桐木本身含有显色物质，当粘接处的含水率较高时，便使显色物质向接缝处迁移，从而出现显色现象，导致产品质量不合格。采用进口的VAE乳液、聚乙烯醇缩甲醛胶液、邻苯二甲酸二丁酯、纳米碳酸钙、沉淀硫酸钡等配制的胶黏剂，粘接桐木经过含6月、7月、8月、9月在内的半年时间考验未出现红缝。
印刷拼版实用教程 一、印刷品拼版专业术语 1、出血 印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 2、叼口 印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 3、切口宽度 指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 4、订口 订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口
宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。 5、贴 配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 6、裁切线 裁切线是成品切边时的指示线。 7、图边线 图边线指有效印刷面积的指示线。 8、中线 中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。 9、轮廓线 一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 10、印张
一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P 即为英文Page的缩写）。 11 、套准线 3毫米为标准，不同的印刷机械和操作人员，可以适当减少。同时，右左两侧套准位为重点，咬口一侧甚至可省略。 12、咬口 一般的印刷设备，咬口最小调至6-11毫米的范围，教学时通常采用8毫米为准。 二、印前相关要素 印刷是一门科学，同时又是一项科技含量很高的系统工程，以下概述的印前相关要素都是实践经验的总结，其中不乏惨痛的教训，很值得我们借鉴。 1、输出菲林应如何确认网线？ 胶印是印刷的主流印刷方式。其用于晒版的菲林在输出时该加多少线数，主要应考虑两个因素：一是印刷的印刷分辨率；二是承印物的种类。就一般情况而言，国产印刷机能印刷的最高分辨率以200线为佳，国外印机可加网到300线。至于不同的承印物，其加网要求是： （1）如果承印物是铜版纸或高级压光白纸，由于其表面平滑度高，能够再现较细的网点，故加网线数较高。一般可加风到175-300线。粗质普通新闻纸可以加网到60-80线；光洁的新闻纸、一般凸版纸或普通胶版纸可加网到85-90线；光洁凸版纸或胶版纸可加网到100-133线。
水晶滴胶会有毒吗 随着现代社会人们的娱乐方式越来越多，很多朋友在这生活中都会购买一些工艺品，这样不仅能很好地装点卧室，同时也为无聊的生活增加更多的乐趣。其实大家都知道很多工艺品中都会含有水晶滴胶，因此水晶滴胶有毒吗?为了更好的帮助大家解决这个疑问，接下来的时间就请朋友们和我一起进入到下面的学习内容。 说完全无毒是不可能的。这里他说的是原子灰固化剂。固化剂也有很多种的，每个厂家的配方不一样。然后，这个固化剂说有毒只是其他的一些成份有毒，固化剂的成份不是单一一种物质。现在的水晶滴胶大部分都是相对环保的，一般来讲，只要不是直接接触敏感部位都没有问题，当然，这具体得看亲买到的水晶滴胶配套过来的固剂的具体情况。一般而言，刺激性气味越
大，毒性就越大(主要是对呼吸道的刺激)，另外，使用时，注意通风，可以伤害降到最低。 1.水晶滴胶固化后出现气泡 有气泡是B剂的问题的，重新换一种固化剂吧!方便，不想换的话就抽一下真空，或加温固化，有气泡是因为胶中的溶剂挥发出来产生的，水晶滴胶固化太快或粘度过大气泡来不及跑出来产生的 2.水晶滴胶不干、固化后表明有粘度、潮湿感，泡眼
在天气好的时候滴胶正常，在低温，潮湿的天气，就会产生胶体已固化，但表明有粘度、潮湿感，泡眼，主要还是胶体本身受潮非常严重所导致,只有克服车间的湿度才能真正解决问题,换胶水不是问题原因之所在,配比为3:1的胶水防潮性能是比较好的 3.水晶滴胶，胶已经干透了，手指按也没有指纹了，但是一覆上保护膜再撕开胶面就会有纹渍，手指擦也消失不了 水晶滴胶固化后硬度高，不可能会覆出纹渍的;原因只有一个就是：环氧树脂水晶滴胶耐温性不是很好，遇到高温的时候就会变软，如果持久处于高温环境下，就会软化变形，可能你们的产品是覆上保护膜然后遇到高温环境才有纹渍的!
胶粘剂的定义和历史 定义：胶粘剂又称粘合剂，简称胶（bonding agent, adhesive），是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。 历史：考古学证据显示粘合剂的应用历史已经超过6000多年，我们可以看到在博物馆里展出的许多物体在经 过3000多年后依然由粘合剂固定在一起。进入20世纪，人类发明了应用高分子化学和石油化学制造的“合成粘结剂”，其种类繁多，粘结力强。产量也有了飞跃发展。 胶粘剂的应用和分类 应用：电子，汽车，工业，化工，建筑业等各个领域都有用到胶粘剂。 分类：胶粘剂种类繁多，组分各异，有不同的分类方法。 1 按化学类型分类 无机胶粘剂（sauereisen的高温水泥） 有机胶粘剂：分为天然胶粘剂和合成胶粘剂 合成胶粘剂按化学成分主要分为：Epoxy, PU, Silicone, Acrylic, etc. 2 按物理形态分类 水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液，水挥发而固化。 溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的溶液，靠溶剂挥发而固化。 膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高黏度的胶粘剂，用于密封和嵌缝。 固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状，加热熔融，冷却时固化。 膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带 3 按固化方式分类 热固化：通过加热的方式使粘合剂发生聚合反应而固化，温度和时间根据不同的产品有很大区别。 湿气固化：与空气中的水汽发生聚合反应达到固化。 UV固化：光引发剂紫外光照射下，形成自由基或阳离子从而引发粘合剂的聚合反应而固化。厌氧固化：在隔绝空气的条件下，发生自由基聚合反应，空气存在会阻碍聚合反应。 催化固化：在催化剂作用下使粘合剂发生聚合反应达到固化。 4 按工艺分类 粘合剂（Adhesive）：特殊有导电胶，导热胶，芯片的粘结。 密封剂（Sealant） 灌封胶（Potting & Encapsulation） 敷形涂敷（Conformal Coating） 底部填充胶（Underfill） 顶部包封（Glob Top） 5 按受力情况 （1）结构胶（2）非结构胶 常见胶粘剂的固化机理 1 环氧树脂（Epoxy） 固化机理：固化剂分两类：胺类及其衍生物，和酸酐类。 其中胺类固化剂是与高分子链中的环氧基发生开还聚合反应，酸酐类固化剂是与高分子链上的羟基发生酯化反应，最终都是形成三维网状结构。 常见的环氧树脂是：双酚A型最典型，线型甲酚型，酚醛环氧树脂等。
水晶滴胶是一种双组份配制作的AB胶，主要由环氧树脂、苯甲醇、聚醚氨、由高纯度环氧树脂、固化剂及其它改质组成。固化后有耐水、耐化学腐蚀、粘度低、透明度高、晶莹剔透、耐黄变、抗折性好等特点。 水晶胶适用于饰品滴胶、徽章、面板、标贴、标牌、汽车面板、金属、玻璃、证章、皮带扣、太阳能面板、LED 等封装。 水晶胶特点：具有流平性好、无波纹、高透明、表面光亮、耐黄变、自然消泡等优点。 水晶滴胶的分类： 1、软性水晶胶：这是一种双组份液体。具有透明度高。不收缩、不起翘、柔软性好、抗折性佳，不断裂，耐黄变等特说。可用于商标，标牌等电子、电器产品的表面装饰。 2、硬性水晶滴胶：这是一种双组份液体，透明度高。硬度高，可用于徽章、铭牌等产品的表面装饰。 3、弧面胶:它是一种双组份液体混合物。可以各种环氧色膏混合使用，可用于发夹、头花、工艺品等滴胶，使用产品栩栩如生。 4、打磨胶：透明度高，硬度高，可用于皮带扣，钮扣，钥匙扣等五金产品表面装饰，可打磨，抛光、电镀。 5、PU胶：它是一种组份聚氨酯混合物液体，抗折性好，不断裂，耐黄变周期长达三年以上，后期硬度无多大变化，适用于高档电子、电器标牌产品表面装饰。 水晶滴胶使用说明
1、准备好所用容器及清洁干燥的标牌。 2、将所需用水晶胶的A和B两组份以150:50称量好，常温低于20℃时把A剂加热到35-40℃左右再加入B剂，倒入容器，搅拌均匀，消气泡(用水晶胶抽泡机进行除泡处理) 3、消泡后的胶水小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到(基本都能流到)可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。 4、凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时，固化时间约为室温12小时，或将涂好后的标牌放入60度恒温烘箱中。3小时可完全固化。 5、如有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬也可根据需求适当调配。 热固硬性水晶滴胶的操作方法： 1、配置前准备同上。 2、将所需用的水晶胶的A和B组份以3:1称量好后，搅拌均匀即可滴在标牌上。 3、凝胶固化：涂好的标牌放在烘箱中60℃左右加温1.5小时即可，或常温下静等12小时左右自干。 PU聚氨酯水晶胶的操作方法： 1、配置前需用PU水晶胶的A和B组份以100:100称量好，准备同上。 2、将所需用水晶胶的A和B组份以1:1称量好后，搅拌均匀，即可滴胶标牌上。
一、拼板胶的一些应用经验 1、木材水份处理控制到含水率８－１５％。 2、拼板前木材要处理干净、平整、光滑、不弯曲。 3、配制胶水前先准备好加压设备，和其他干净而不含水份的工具。 4、胶与固化剂配比混合必须充分搅拌，应用称算重量，如用量杯量比，第一次必须先称好再倒入量杯内，然后用笔画好位置，下次根据第一次份量位置来量即可（因为固化剂比胶水溶量重）比例是计重量而不是计体积。 5、胶与固化剂最低比例10: 0.5-10:1之间，混合后当天用完，但最好用多少配多少，４小时左右用完最佳，在使用过程中，如发现起气泡现象属正常，微泡可继续使用，如发泡过多请用干净木条搅几下，气泡会下浸，可再使用。 6、板材基面涂胶一定均匀。涂胶、板拼、加压速度要快，否则表层会固化，影响拼板效果。 7、如拼大块板，尽量涂厚点胶，防表层固化，涂胶量为３００Ｇ／ｍ２左右，在拼板加压后两边必须有胶拥流出来，没胶出来属不正常，易开胶。 8、在包装桶取胶或固化剂后，注意把袋口或盖搅好，防止与空气长时间接触，以免失效。 9、在加压时压力要平衡，压力： 软木６－１０ＫＧ／Ｃｍ２，硬木１０－１５ＫＧ／Ｃｍ２。 10、卸压时间越长越好，如长时间加压，小面积板材可在２小时后卸压，大面积板材最好５小时后卸压，但转下道工序时必须在卸压后３小时左右，因凡是水性胶在干燥天气完全固化时间为２４小时。 11、下班后应用自来水清洗干净工具，上班时再用干净而不含水份的工具，尽量多备几套工具（如毛涮、滚筒）。
12、如需测试最好请在拼好３天后进行，测试方法： 把拼好的板放进自来水里泡１－２天，再拿出来烤干，然后试拉力，强度。 二、集成材粘合工艺因素解析 1、前言 为了便于分析问题，不妨将集成材生产粘接工艺过程分解为： 粘接方案论证→工件状态调节→工件表面处理→配胶与涂布→固化→检验。此工艺过程是根据集成材胶粘剂特定的配方和木材这一特定的粘接对象而制定的。集成材胶是由共聚乳液或复合配方为主料的含有30％—50％水的混合物，因此，研究粘接过程中水的去向并通过合理的工艺手段加以控制十分必要。木材与金属、硬塑料不同，它能随着含水量的变化而产生形状变化。根据应力应变的原理，这种变形造成的内应力基本符合应力应变成正比的规律。当应力大于集成材的粘接强度时，粘接面必然会产生裂缝甚至脱胶。 2、木材的状态调节 （1）木材含水率对木材内应力的影响 木材的内应力与木材的变形是相辅相成的。这与金属、塑胶的应力应变同时存在基本相似，只不过木材内应力随含水率（以及木纹方向、树种等）的变化显得更为明显，而且更加复杂。含水率的高低，水分在木材内转移速度的快慢，都能导致不同的应力应变效果。因此，在粘接之前对木材进行状态调节，以便形成合适的含水率和最低的内应力。 （2）状态调节的控制手段及范围 状态调节可分为自然调节和人为强制两种类型。自然调节设备投资少，节省周转场地，自然调节要求条件为： 温度20—30℃，相对湿度50%—60%，时间5—10d。木材要间隔堆放，便于水分蒸发，含水率的测定可采用针状电极式测定仪。所以，这种调节时间相对较长，影响生产效率。
P A D S拼板方法 1.在 PCB 中先确定板子的长 / 宽尺寸 . 2.选板框 , 按 Ctrl+c.. 3.点 TOOLS---Decal Editor.. 4. 进入 Decal 编辑界面 . 按 Ctrl+v. 会将板框复制进来 . . 会提示将板转换为 2D-LINE. 按确定 . 5. 选 Shape . 选中刚粘贴的外框 . 按右键点 Step and repeat . . 6. 进行多个复制 . Step 填板子的长 / 宽尺寸 . Repeat 填要复制的个数 .. 7. 复制完成 , 再全选 Ctrl+c.. 8. 退出 . 进入 PCB 界面按 Ctrl+v. 放置适当的位置 LAYOU图拼出来[ 回答 2]如果打板给PCB厂，只要一个拼板的板框图给他们就行了，不用 的，没有特别要求不用管拼板的，PCB厂会自已拼好给你确认的。 [ 回答 3]两种方式：. 1， CAM350里拼好，给PCB板商 . 2，告诉 PCB板商要怎样拼，给他们一个示意图即可 [回答4] 1.在 PCB 中先确定板子的长 / 宽尺寸 . 2.选板框 , 按 Ctrl+c.. 3.点 TOOLS---Decal Editor.. 4. 进入 Decal 编辑界面 . 按 Ctrl+v. 会将板框复制进来 . . 会提示将板转换为 2D-LINE. 按确定 . 5.选 Shape . 选中刚粘贴的外框 . 按右键点 Step and repeat . . 6.进行多个复制 . Step 填板子的长 / 宽尺寸 . Repeat 填要复制的个数 .. 7.复制完成 ,再全选 Ctrl+c.. 8.退出 . 进入 PCB 界面按 Ctrl+v. 放置适当的位置
七彩水晶土的制作方法 七彩水晶土生产技术是一种新兴技术，具有原料简单易购，加工容易，使用频率高等优势。无论是自用还是工厂大批量生产，都是很具潜力的。其艺术价值不可估量，用途十分广泛。并且倍受人们欢迎。随着人们居室装饰热的不断升温，需求量在稳步增加。下面我们将两种七彩水晶土的制作方法向大家做一个详细的介绍。 （一） 首先，把一定数量的海藻酸钠放入一个容器中，并冲入水温在60度左右的水（每10克海藻酸钠应加水1公斤)，当加水冲泡后并以充分搅拌均匀，然后静置浸泡24小时以后，海藻酸钠便会化解成糊状样，再加入防腐剂，搅拌均匀后备用。(这里用的防腐剂可以选择苯甲酸钠，每l公斤水中加l0克，如果需要颜色，可以在此时加入颜料)。 第二步工作是准备另一只干净的容器具，并加入一定适量的清水，然后按比例倒入氯化钙。并加以充分搅拌均匀并完全溶化于水中。 待以上工作全部完成以后，再准备一个体积容器较小的塑料桶，并在桶底钻上几排直径约在8毫米左右的小孔洞。然后将已化解成糊状的海藻酸钠全部倒入小桶内，此时海藻酸钠胶液会顺着桶底的—排排小孔洞渗滴而下，渗滴出来的颗颗胶液珠，全部滴入已配置好的氯化钙的溶液水中，当全部渗滴完毕后，让其全部浸泡，海藻酸钠便会自行固化干结，形成晶亮透体的水晶珠。此时可以全部从氯化钙液水中捞出，并在清水加以冲洗干净，以彻底冲洗尽杂物和化剂污质。 通过以上的方法加工过程，晶亮透明的七彩水晶土便做成了。当把几种不同色彩的水晶珠混在一个透明的花瓶、茶杯、工艺玻璃缸等容器后，栽入不同品种的花卉，然后倒入已配置的花卉生长液，一盆七彩水晶土栽培的盆景花卉便可以长期存活和观赏了。这种无土栽培盆景花卉最大的特点美观卫生，并无任何污染可_以放置在房内任何地方 （二） 按400克水计算配方：A原料珍珠粉6克，白糖20克，糖蜜素1.4克，山梨酸钾0.3克，香精，色素适量。 A原料为珍珠粉．B原料为无水氯化钙加工方法： 将A原料．白糖．糖蜜素投入65度以上的温水中，搅拌静置12小时左右，待充分溶解后备用。 配定型液，取清水1000克，加40克B原料溶解澄清后备用。 将溶解后的A原料．白糖、糖蜜素混合液投入滴珠器，经滴珠器成型后进入定型液定型，便成无色透明的小珠子，经漂洗或浸泡除去苦味后加入少量色素搅匀即成多种色彩的水晶珠。
水晶滴胶品种及性能说明 我国习惯称此为“水晶”滴胶工艺，其商品材料则称为水晶胶，与此工艺相结合的标牌则称水晶滴胶标牌。最初，水晶胶是由无锡化工研究设计院研制而成，并率先提供了实用的商品。 现在与水晶滴胶相合作用的材料有： A、金属类：不锈网标牌，铝标牌，CD纹标牌，电镀镍标，使用贴合电镀镍标，或冲压及腐蚀LOGO再浇注水晶滴胶。 B、纸类：拉丝银，拉丝金，透明料，PPT，PVC，等等其它一些纸类网印或丝印后浇注水晶滴胶。 水晶胶有多种的划分，按固化条件，可分为光固型与热固型；按材料性质，可分为环氧型与聚氨酯型；按外观质地，又分为软性与硬性两大类。 光固型水晶胶，在早期的应用较为普及，但在成型后表面的丰满度、平滑度以及结合力方面尚有不足，同时，由于原材料光敏剂价格较高，又难于保存，水晶胶生产厂已逐步向热固化型转向。目前，市场上较为普遍的水晶胶为环氧型和聚氨酯型（简称PU胶）。 1、环氧型水晶胶 环氧型水晶胶，原材料易得，价格低廉，对使用者来说，操作条件较为宽松，对作业车间没有恒温、恒湿的苛求，也无需配置庞大的滴注设备，因其胶液混合后的凝固过程较为缓慢，允许采用人工滴注或借助小型滴胶工具定量滴注。 环氧型水晶胶又分为软性和硬性两种。软性水晶胶适合于与软质基材，如不干胶、印刷制品、CD纹等小标牌的结合更具特色，这一类软质小标牌量大而面广，因此，软性水晶胶又成为用量较大、最为普及的水晶胶。 2 、聚氨酯型水晶胶（PU胶） 也是由双组分组成，其中一种为多元醇（包括添加剂），另一种为异氰酸酯。聚氨酯型水晶胶较环氧型水晶胶用于产品后，从外观上看可能一时难以辨别，但随着时间的推移，两者本质的差异就会显现出来，聚氨酯型水晶胶耐紫外、抗老化性能较好，在户外使用! 几年年可保持基本不变。 聚氨酯型水晶胶中的多元醇不仅具有吸湿性，并且二氧化碳能大量溶解其中；异氰酸酯具有极高的反应活性，极易受空气中湿气的侵袭而发生变质，因此聚氨酯型水晶胶的储存过程必须充以氮气予以密封保存。
常见拼板胶测试方法 欧洲EN204 D4测试标准: 1. 将拼接好的样品在室温下养生7天 2. 将样品刨光并去掉两端 3. 将样品放入水中浸泡4小时 4. 放入50摄氏度的烘箱中烘至少18小时,至木材含水率降至测试前水 平 5. 检查胶线开裂情况,以胶线开裂率计,合格标准为:开裂率不大于20% 6. 胶线开裂率=胶线开裂总长度/胶线总长度*100% 日本JAS沸水浸泡剥离测试标准: 1. 将样品在室温下养生7天; 2. 将样品刨光,并沿胶线方向裁成75MM长的小样品; 3. 将样品放入沸水中浸泡4小时; 4. 浸泡完毕,放入室温的冷水中浸泡1小时; 5. 把样品放入烘箱中(70±3°C)18小时; 6. 检查胶线开裂的情况,并记录胶线开裂长度. 开裂率(%)=样品两端的胶线开裂总长度÷样品两端的胶线总长度×100% .7.胶线开裂裂缝连续长度大于3MM的方可计算在内,:试件两端胶线开裂率不得大于5%,而且任一胶线的开裂长度不得大于胶线长度的1/4. 使用工艺及注意事项： 1．主剂：固化剂=10：1（重量比）搅匀使用。
2．现用现配制，适用期为60-180分钟。 3．夏季可酌减固化剂用量，冬季可酌加用量。范围在100:5—15之间调节。 4．被粘木材含水率应低于12%，粘好后对正压和，压力越大，强度越高，24小时后达到最高粘接强度。 影响拼板胶粘接效果的一些因素： 1.影响拼板胶粘接效果的因素之基材表面处理基材表面处理应在用胶前24小时内进行。良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。 2.影响拼板胶粘接效果的因素之布胶量 基材为软木、硬木，一般单面涂胶，布胶量为200-300g/m2。合适的布胶量应为，当胶线受到挤压时，挤出的胶水呈连续均匀的珠状或细线状。 3.影响拼板胶粘接效果的因素之基材含水量 干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在8—12%以内。过高的含水量，不利于胶水的渗透及固化；木材含水率低于8%时，将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象，不能达到良好的粘接强度，且有可能导致胶线处出现缺陷，如胶线下陷或外凸。 4.影响拼板胶粘接效果的因素之压力及压合时间 必须保证足够的压力和压合时间。合适的压力，有利于胶水的渗透及形成理想的胶线;足够的压合时间，可以保证在卸压后，胶水已具有足够的强度以抵御基材本身所具有的应力及外界因素的影响。 硬木专用拼板胶zn998 真牛拼板胶zn998用于木材的粘接。胶接部位具有极高的胶合强度。该胶具有良好的耐热、耐溶剂性能。经测试可达EN 204 D4 F**** 等级。 一、技术参数 1、类型：水基型外观：棕色透明液体 2、粘度：8000-12000CPS，Brookfield sp.5,20rpm.,25℃ 3、PH 值：4--6.5固含量：55±5% 二、使用方法 1、布胶方式：机器布胶，抹刀、刷子、胶辊等手工布胶。 2、混合比例：主剂与固化剂按100：10—15的比例混合时间为1-2分钟，必须搅拌均匀 3、活性期：25°C左右时约1.5小时。胶水应在活性期内使用完。 4、布胶量：150-300克/平方米。一般采用单面涂胶，对于难粘基材，建议双面涂胶 5、开放时间：温度25°C以下时，不超过4分钟，增加布胶量可使用该时间延长。 6、开放时间：温度25°C以上时，不超过10分钟。 7、闭合时间：25°C左右时不超过10分钟。 8、加压时间：25°C时，软木1-1.5小时，压力：0.6Mpa以上；硬木1.5-2小时，压力：1.0Mpa以上 三、粘合条件与效果 1、木材含水率: 8-12% 2、木材要求：确保木材的加工精度及胶合面新鲜，无油污和灰尘。 3、粘接强度：胶合后放置6小时，可进行切削加工。在胶合后7天可达最高强度。 4、耐热性: 具有良好的耐热性。
水晶字制作方法 水晶标牌制作必能使用水晶胶。它是一种现代表面装饰材料，主要成份高分子透明树脂，简称甲组份。环氧丙烯酸树脂加催化剂，简称乙组份，分软质水晶胶和硬质水晶胶二种。软质水晶胶又分（UV水晶胶），一般适用于底板软质材料的商标、标牌，如不干胶商标，软塑料标牌、纸质商标等。硬质水晶胶（又分UV水晶胶），一般适用于硬质底板的商标、标牌、证章等。 具体工艺制作如下： 1、先将丝印好的或胶印好的物件平放在水平一致的操作台板上等待滴注。 2、根据用量，取一只清洁干净的烧杯，准确计量，将甲乙组份，按1:1的比例混合搅拌均匀，有的水晶胶按2:1的比例配料，然后脱除混合胶中的气泡，常用的取泡方法有二种：一为自然消泡，在容器中静止15-30分钟；另一种真空脱泡3-5分钟。 3、取清洁干净的在针管，将消泡后的水晶胶注入针管内，然后计量并均匀地滴注在标牌、商标等表面上，一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可。 4、滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用小的针将它挑去，如发现死角未有流平水晶胶，用针引渡即可。 5、浇注好的标牌，在20℃-22℃的室温下固化10-14小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。 6、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。 7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小时，再滴加一层。 8、滴塑后的清洗，无论手工滴塑，还是自动化滴塑，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，如果胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净。水晶胶制作的产品视觉好，透明度高，光泽高等优点，丝印行业应广泛应用 钛金字的制作方法 我们标识制作厂通常所说的钛金字是以钛金板为材料，通过切割、包边、抛光等工艺制作而成的一种广告字。也客户把不锈钢镀钛叫做钛金字。两者之间是在工艺和成本等都有较大差别的。 钛金字的耐候性相对较好，可以持续多年不变色，而且光彩夺目。钛金字的表面比较光亮，给人闪闪发光的感觉。在标识标牌制作中，钛金字都很受客户的欢迎。 一、下料 通常使用制作的钛金字都是激光成型的。 二、围边加工
胶粘剂的种类与介绍 α-氰基丙烯酸酯胶是单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。又称为瞬干胶。粘接面广，对绝大多数材料都有良好的粘接能力，是重要的室温固化胶种之一。不足之处是反应速度过快，耐水性较差，脆性大，耐温低(<70℃)，保存期短，耐久性不好，故配胶时要加人相应的助剂，多用于临时性粘接。主体材料为特定的氰基丙烯酸酯，再加一些辅助物质如稳定剂、增稠剂、增塑剂、阻聚剂等。配胶时应尽可能隔绝水蒸气，包装容器也应用透气性小或不透气的。国产胶种有501，502，504，661等。 反应型丙烯酸酯(结构)胶粘剂最常用的基料为甲基丙烯酸甲酯。这种胶的特点是固化快、粘接强度大、粘接面广，胶接物表面不需严格处理，双组分胶的各组分用量也勿需严格要求。缺点是气味不好闻。单纯的(甲基)丙烯酸酯单体形成的胶固化后较脆，抗冲击性能差，故常加入其他一些化合物以改善胶层韧性，提高胶层的力学性能和耐环境性能。如果加入的化合物在胶液固化时不参与反应，仅存在于其中起增韧剂作用，这类胶称为第一代丙烯酸酯结构胶(FGA)。若加入的化合物在胶液固化时可与单体进行接枝共聚，从分子内进行增改性，这类胶称为第二代丙烯酸酯胶粘剂(SGA)。还有一类在配胶时以光敏剂、增感剂代替过氧化物引发剂与促进剂，则构成了以紫外光或电子束固化的第三代丙烯酸酯胶粘剂(TGA)，其固化更快、贮存更稳定，并且是单组分的。 ===合成胶粘剂介绍==== 1.胶粘特点 用胶粘剂把物品连接在一起的方法叫胶接，也称粘接。具有以下特点： 1）整个胶接面都能承受载荷，强度较高，避免了应力集中，耐疲劳强度好。 2）可连接不同种类的材料。 3）胶接结构质量轻，表面光滑美观。 4）具有密封作用 5）胶接工艺简单，操作方便。 2.胶粘剂的组成 又称粘接剂、胶合剂或胶水。有天然胶粘剂和合成胶粘剂之分，也可分为有机胶粘剂和无机胶粘剂。主要组成基料+固化剂+填料+增塑剂+增韧剂+稀释剂。 3.常用胶粘剂 （1）环氧胶粘剂基料主要使用环氧树脂，我国用于最广的是双酚A型，俗称“万能胶”。 （2）改性酚醛胶粘剂耐热性、耐老化性好，粘接强度也高，但脆性大、固化收缩率大。 （3）聚氨酯胶粘剂柔韧性好，可低温使用，但不耐热、强度低。 （4）α-氰基丙烯酸酯胶常温快速固化胶粘剂，又称“瞬干胶”，但耐热性和耐溶性较差。 （5）厌氧胶这是一种常温下有氧时不能固化，当排掉氧后即能迅速固化的胶。主要成分是甲基丙烯酸的双酯。
大家是不是经常会看到各种好看的水晶滴胶饰品，看起来都很新奇，有创意，其实这些都是手工DIY做的，只要有工具，任何人都能做的，那么这些水晶滴胶到底怎么用的呢？有什么样的制作方法呢？下面我们一起来看看水晶滴胶的制作方法吧！ 准备工具：滴胶模具，AB水晶滴胶，颜料（色浆、色精、珠光粉）电子称，手工钻、砂纸，滴管。 水晶滴胶 水晶滴胶是一种双组份配制的AB胶。水晶滴胶是有由环氧树脂A胶和环氧树脂B胶固化剂组成。具有粘度低，透明度高，耐黄变，搞折性好等特点，水晶滴胶是属于环氧树脂胶的一种，有不同的比例，手工滴胶大多选择3:1比例的。硬化后高度透明，表面光滑硬度高等特点。
滴胶色精
滴胶环氧色浆 滴胶珠光粉
第一步:水晶滴胶的A胶、B胶混合时是需要按照一定的比例来混合的。A 胶和B胶的混合比例最好是控制在2.5：1(或者质量比3:1)，否则的话会影响水晶滴胶的凝固，甚至是无法完全凝固，所以我们还是要用量杯就行量取后再进行混合。 第二步:当我们把量取好的A胶和B胶倒入同一容器中后，会发现它们有明显的分层，B胶在下A胶在上，当我们用搅拌棒进行搅拌的时候也能看到液体里面会有很多细丝。我们在搅拌的时候有几点需要注意，我们一定要顺着同一方向
缓慢搅拌，这样可以防止搅拌过程中出现很多气泡，另外搅拌的标准也是搅拌到我们看不到水晶滴胶中还有细丝，也就是A胶和B胶完全混合均匀了。当我们将A胶和B胶搅拌均匀后还需要放置十分钟，以消除水晶滴胶中的气泡。 第三步:灌胶的时候要注意不要灌倒外面去接下来就是灌胶环节!模具有的地方就是口太小，灌的时候容易弄得到处都是，所以需要借助神奇滴管!这种一次性滴管相当便宜。某宝几块钱一大包，小心的把胶灌到模具里，这个时候要注意开口处，有气泡的话可以挑出来，灌满之后可以在开口处补一点，因为干的过程中体积会变小上面的胶会凹下去。灌到外面也没有关系可以用纸巾小心点蹭掉. 第四步:颜料融入，用牙签蘸取色精(色膏或珠光粉) 在模具里转几圈可以做成水墨焰火等效果.
配料工艺实践报告 配料工艺 按照零件尺寸规格和质量要求，将板材锯割成各种规格的毛料的工艺过程称为配料。配料工艺可有一下四种方式; 方式（1）先将长得板材截成短板。可使车间内材料运输方便。若长短毛料搭配据截，可以充分利用板材的长度出料。但在裁去缺陷时，往往同时截去一部分有用的木材。 方式（2）适于配制同一宽度（或厚度）规格的大批量毛料。用多锯片圆锯机时，板材通过锯机，一次就锯出多块板条。此法在截去缺陷部分时，有用木材锯去较少，由于先锯成长料，所以在车间内占地面积较大，运输有所不便。 方式（3）先用零件样横在板面上按套截法划好线，然后再锯解。此法可提高出材率，尤其适于曲线形零件的配料，但同时增加了划线工序。划线方法可分为平行划线发和交叉划线发。平行划线发加工方便，生产率高，适合机械加工，但出材率稍低。交叉划线发可充分利用好材部分锯出更多的毛料，出材率较高。但往往排列不规则，较难下锯，生产率降低，不适合机械加工及大批量生产。 方式（4）通过刨削加工（粗刨）可使板面上的缺陷、木材纹理及材色更明显地表露出来，便于合理配料，以提高出材率。因板面已刨削，在锯解成毛料后，对质量要求不高的零件，就只需加工其余两个，减少了工序，尤适合双包镶板内框料之类的零件。 1 前言 无论是实木类家具，还是板式家具，配料加工工序都是家具生产过程中的第一道工序，也是非常关键的一道工序，它直接影响家具生产的材料利用率、生产效率及生产效益。 一位头脑灵活、经验丰富的配料工人最多能记住五种零件规格尺寸，不能满足现代家具生产对配料工序的要求。传统配料所选锯材规格也主要是根据车间现有材料进行选择，其配料质量全凭配料工人把握，人为影响因素比较大、随机性也比较大，属于典型手工作坊式配料，而现代生产模式的配料则要求尽可能地消除人为影响、清除不确定因素。 板式家具配料的关键是提高出材率，即采用排料图进行开料。传统配料工艺中没有排料图，如何开料全凭配料工人对板式家具零件的理解和经验，人为因素占主导作用，不适合现代生产模式要求。 现代家具生产模式与传统生产模式相比，已经发生了根本的变化。由手工作坊式或大规模生产方式，改为随家具市场变化和消费者需求变化而变化的新型生产模式。人们对家具的要求越来越个性化，生产制造企业为了自身的生存就必须满足这种个性化要求，但家具企业已经习惯于从大规模生产方式中获得利润，这就产生了多品种小批量的家具高层需求与大规模生产之间的矛盾。解决该矛盾一个有效的办法就是采用先进的制造技术和管理。柔性化生产（Flexible Manufacturing）、成组技术（Group Technology）、大规模定制（Mass Customization）、精益生产（Lean Production）等生产模式和技术因此应运而生了。 国内外许多行业，如机械、汽车、电子、化工等许多制造业都已经如火如荼应用这些先进的生产模式组织生产或管理生产，也取得了显著的成果。国内家具行业中，一些大型、有实力的企业也已经开始柔性化生产、成组技术和大规模定制这方面的尝试。尝试的原因是为了使企业的生产适应家具市场的需要，解决传统生产适应家具市场的需要，解决传统生产模式解决不了的矛盾。实现现代化家具生产模式，相应的配料工序也不例外。
PCB拼板技巧 刚进公司的时候，遇到过一些设计的PCB在生产中很难解决的问题，我想可以把这些问题以图示的方法展示出来，当然大公司对于PCB 的DFM（Design For Manufacture）是严格要求的，每个公司都有自己的经验，如有可能，我会查阅一些资料，把一些共有公共的内容做一个总结。 首先是拼板的问题，我们知道拼板主要的问题是节约生产的成本。对于PCB拼板宽度≤260mm～300mm，根据产线的不同而不同。因为我们可能有很多物料，本身加工设备一个料枪对应一个模组，因此如果拼板超过了模组的范围，加工速度会变得非常慢。 PCB拼板的外框（夹持边）应采用仔细考虑，确保PCB拼板固定在夹具上以后不会变形（一般不允许在这个边上开V槽）
对于元器件的布置， 第一所有的朝向要一致，不能出现镜像这样的情况，这样会引起加工的坐标定位问题。 第二在边缘（拼板外框与内部小板、小板与小板之间）不能有连接器伸出的情况发生，如果存在这种情况会妨碍焊接完成后刀具分板。 为了保证检测板的位置和水平，我们需要在板的边沿设置三个以上的定位点，通过光学检测这三个点，可以得到整个加工的基准坐标和板的水平度。
正确做法为，离边沿5mm，且行进方向不一致的时候间距不同（便于区分进入方向）： 【设置基准定位点时，通常在定位点的周围留出比其大1.5 mm的无阻焊区，不能有相似的焊盘或者别的类似的】 在每个小板的至少要有三个定位孔，3≤孔径≤6 mm，边缘定位孔1mm内不允许布线或者贴片（防止误判断）
PCB拼板主要是节约生产和加工成本（会使机器加工速度快几倍），不合理的设计会使后期充满了问题，各位可以仔细看看，防止出问题。 注：本文非本人所编，原作者不详。在此感谢原作者的经验分享！
初级物质 气 火 水 土 灰+硝酸=二氧化碳+硝酸钾+水 冷+水=冰 天然气田+地上凿孔=天然气 NO2+水=氢+HNO3 天然气+天然气提炼厂=氦+甲烷 电+水=2x氢+氧 火+盐+电=钠+氯 石+气=沙 蔬菜废料+土=甲烷 金属+闪电=电 盐水+气=盐+雾 火+土=石 地上凿孔+抽孔泵=石油 土+鹦鹉螺化石=石灰石 火+木=碳 金属+石=磁铁 沼泽+沙=粘土 火+雾=蒸汽 外星人+活动的机器人=辐射+不明死亡生物 2x辐射+金属=钚 辐射+金属=铀 大自然： 雾+气=云 2x风+云=冷 碳氢化合物+土=天然气田+油田 3*星=太空 星+土=太阳 氢+氦=星 土+石=沉积岩 碳氢化合物+土=天然气田+油田 土+水=沼泽 草+沼泽=泥炭 土+2x火=火山 雨+棕榈树=热带 土+火山+水=热液脉 土+泥炭=煤炭 2x珊瑚=珊瑚礁 土+富虫堆肥=腐殖质 云+硝酸=酸雨 气+火=闪电 闪电+沙=闪电熔岩 云+水=雨 雨+冷=雪雨+闪电=雷暴雨 气+水=雾 2x气=风 植物： 铁+木=坚质木材 热带+树=三叶胶树 花+沙=仙人掌 真菌+花=兰 农业用地+草=南瓜 变异的细菌+草=变异的植物 花+太阳=向日葵 热带+灌木=木兰 蘑菇+猪=松露 腐殖质+树=果树 土+花=树 3x灌木=树篱 腐殖质+花=棉花+麻布七 蕨类+沙=棕榈树 2x树=森林 森林+甲虫=濒死的森林 土+蕨类=灌木 谷物+农业用地=燕麦 花+针=玫瑰花 腐殖质+竹=甘蔗 谷物+水=稻 谷物+金属=稻草+谷粒 土+草=竹 草+水=芦苇 草+蕨类=花 土+藻=苔藓 土+苔藓=草 腐殖质+蕨类=莴苣 沼泽+苔藓=蕨类 树+草=藤蔓植物 细菌+水=藻 腐殖质+真菌=蘑菇 腐殖质+草=谷物 树+针=针叶树 水果+草=香蕉 腐殖质+花=棉花+麻布七 动物： 节肢动物+沙=三叶虫 鱼+沼泽=两栖动物 铅+水母（动物就行）=中毒的动物 谷物+啮齿动物=仓鼠 冰+水鸟=企鹅 哺乳动物+古老的鞋=偶蹄类动物 蕨类+啮齿动物=兔 食虫目+针=刺猬 土+不明死亡生物=动物化石 熊+冰=北极熊 草+偶蹄类动物=反刍动物 病毒+水母（动物就行）=受感染的动 物 爬行动物+冰=哺乳动物 木+鸟=啄木鸟 土+哺乳动物=啮齿动物 酒精+水母（动物就行）=喝醉的动物 石+啮齿动物=土拨鼠 管子+哺乳动物=土豚 鸟+旋律=夜莺 软体动物+水=头足类动物 家畜+反刍动物=奶牛 哺乳动物+房子=家畜 蛋+鸡=小鸡 爬行动物+沙=恐龙 马+颜料=斑马 气+甲虫=昆虫 树+啮齿动物=松鼠 2*蝴蝶=毛虫 浮游生物+水=水母 哺乳动物+水=水生哺乳动物 鸟+水=水鸟 蠕虫+沙=沙虫 非反刍动物+水=河马 沼泽+鸡=沼泽鸡 浮游生物+沙=海星 木+啮齿动物=海狸 水生哺乳动物+水=海豚 水鸟+气=海鸥 蜂蜜+哺乳动物=熊 竹+熊=熊猫 两栖动物+沙=爬行动物 冷+象=猛犸 家畜+野猪=猪 哺乳动物+香蕉=猴 浮游生物+石=珊瑚 节肢动物+气=甲虫 木+蚂蚁=白蚁 土+节肢动物=百足虫 头足类动物+水=章鱼 树+昆虫=竹节虫 土+啮齿动物=老鼠 土+浮游生物=节肢动物 真菌+昆虫=苍蝇 花+毛虫=茧 节肢动物+水=虾 土+昆虫=蚂蚁
技术指标 拼板胶固化剂 产品应用 拼板胶固化剂NT-108M 固化剂配比拼板胶使用注意事项： 一、木材水份处理控制到含水率8－15％。 二、拼板前木材要处理干净、平整、光滑、不弯曲。 三、配制胶水前先准备好加压设备，和其他干净而不含水份的工具。 四、胶与拼板胶固化剂配比混合必须充分搅拌，应用称算重量，如用量杯量比，第一次必须先称好再倒入量杯内，然后用笔画好位置，下次根据第一次份量位置来量即可（因为固化剂比胶水溶量重）比例是计重量而不是计体积。 五、胶与拼板胶固化剂最低比例10：1．5－10：1．8之间，混合后2小时内用完，但最好用多少配多少，4小时左右用完最佳，在使用过程中，如发现起气泡现象属正常，微泡可继续使用，如发泡过多请用干净木条搅几下，气泡会下浸，可再使用。 六、板材基面涂胶一定均匀。涂胶、板拼、加压速度要快，否则表层会固化，影响拼板效果。 七、如拼大块板，尽量涂厚点胶，防表层固化，涂胶量为300G／m2左右，在拼板加压后两边必须有胶拥流出来，没胶出来属不正常，易开胶。 八、在包装桶取胶或固化剂后，注意把袋口或盖搅好，防止与空气长时间接触，以免失效。 九、在加压时压力要平衡，压力：软木6－10KG／Cm2，硬木10－15KG／Cm2。
十、卸压时间越长越好，如长时间加压，小面积板材可在2小时后卸压，大面积板材最好5小时后卸压，但转下道工序时必须在卸压后3小时左右，因凡是水性胶在干燥天气完全固化时间为24小时。 十一、下班后应用自来水清洗干净工具，上班时再用干净而不含水份的工具，尽量多备几套工具（如毛涮、滚筒）。 十二、如需测试最好请在拼好3天后进行，测试方法：把拼好的板放进自来水里泡1－2天，再拿出来烤干，然后试拉力，强度。 产 品 规 格 项目 指标 外观 含量(%) 无色 ＞99.0 水分(%) ＜0.1 注意事项： ●眼睛接触Eye contact 立即用大量清水冲洗眼睛至少15分钟，如有不适请立即就医。Immediately flush eyes with plenty of water for at least 15minute.Get medical attention if symptoms occur. ●皮肤接触Skin contact 如与皮肤接触，应立即脱去受污染的衣物，并用大量清水冲洗皮肤至少15分钟。在衣物及鞋子再次使用前，应彻底清洗。 如有不适请立即就医。In case of contact, immediately flush skin with plenty of water for at least 15minutes while removing contaminated clothing and shoes. Wash clothing before reuse. Clean shoes thoroughly before reuse. Get medical attention if symptoms occur. ●吸入Inhalation 将患者从暴露处移出，使其保持温暖并休息。如果呼吸困难或呼吸停止，应由有资质的人员实习人工呼吸或者供氧。立即就医。Move exposed person to fresh air. Keep person warm and at rest. If not breathing, if breathing is irregular or if respiratory arrest occurs, provide artificial respiration or oxygen by trained personnel. Get medical attention if symptoms occur. ●误食Ingestion 用清水冲洗口腔。将患者移至空气清新处。请勿催吐，立即就医。不要放弃任何一个误服昏迷患者。Wash out mouth with water. Move exposed person to fresh air. Do not induce vomiting. Get medical attention if symptoms occur. Never give anything by mouth to an unconscious person.