库存控制的常用四种方法
库存控制是企业供应链管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的
运营成本、服务水平以及资金周转等方面。为了更有效地控制库存，提高
企业的运营效率和竞争力，以下是常用的四种库存控制方法。
1.ABC分析法
ABC分析法是一种按照库存价值或销售额的排名来划分产品重要性的
方法。根据产品的销售额或库存价值将产品分为A、B、C类三个类别。A
类产品一般销售额或库存价值占总销售额或库存的比例较高，但数量较少；B类产品销售额或库存价值较A类产品低，数量适中；C类产品销售额或
库存价值最低，但数量较大。
通过ABC分析法，企业可以重点管理和控制A类产品，因为这些产品
对企业的利润和资金周转具有重要影响，同时对C类产品的管理可以相对
较少，因为它们对企业的利润影响较小。
2.定期盘点法
定期盘点法是一种通过定期对库存进行盘点的方法。企业可以根据自
身经营情况和需求制定合适的盘点周期，并按照规定时间对库存进行逐一
核对、清点和整理。通过定期盘点，企业可以了解实际库存情况，并及时
调整进货、销售和库存水平，以减少过多或过少的库存。
定期盘点法可以帮助企业更好地管理库存，防止库存盗窃和损耗，提
高库存的准确性和可靠性。
3.定量模型方法
定量模型方法是一种基于数学模型来预测和控制库存的方法。常见的
定量模型方法包括EOQ（经济订货量）模型和ROP（再订货点）模型。
EOQ模型是一种通过计算最佳订货量来控制库存的方法。它考虑了企
业的需求、订货成本和存储成本等因素，计算出最经济的订货量，从而达
到总成本最小的目标。
ROP模型是一种通过计算再订货点来控制库存的方法。它考虑了供应
链的延迟、需求变化和安全库存等因素，计算出再订货点，以确保在需求
发生时能够及时补货，避免库存短缺和丧失销售机会。
4.公共物流管理方法
公共物流管理方法是一种通过和供应商、经销商、物流服务提供商等
合作来共同管理库存的方法。通过建立供应链合作关系，共享信息和资源，企业可以更好地协调供应链各个环节，提高库存周转率和服务水平。
公共物流管理方法可以通过共同制定库存管理策略、合理分担风险和
责任、提供灵活的配送和交付等方式来改善库存控制效果。
综上所述，ABC分析法、定期盘点法、定量模型方法和公共物流管理
方法是常用的库存控制方法。企业可以根据自身情况选择合适的方法，结
合实际操作，以提高库存管理效率和降低成本。
库存控制的常用四种方法 库存控制是企业供应链管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的 运营成本、服务水平以及资金周转等方面。为了更有效地控制库存，提高 企业的运营效率和竞争力，以下是常用的四种库存控制方法。 1.ABC分析法 ABC分析法是一种按照库存价值或销售额的排名来划分产品重要性的 方法。根据产品的销售额或库存价值将产品分为A、B、C类三个类别。A 类产品一般销售额或库存价值占总销售额或库存的比例较高，但数量较少；B类产品销售额或库存价值较A类产品低，数量适中；C类产品销售额或 库存价值最低，但数量较大。 通过ABC分析法，企业可以重点管理和控制A类产品，因为这些产品 对企业的利润和资金周转具有重要影响，同时对C类产品的管理可以相对 较少，因为它们对企业的利润影响较小。 2.定期盘点法 定期盘点法是一种通过定期对库存进行盘点的方法。企业可以根据自 身经营情况和需求制定合适的盘点周期，并按照规定时间对库存进行逐一 核对、清点和整理。通过定期盘点，企业可以了解实际库存情况，并及时 调整进货、销售和库存水平，以减少过多或过少的库存。 定期盘点法可以帮助企业更好地管理库存，防止库存盗窃和损耗，提 高库存的准确性和可靠性。 3.定量模型方法
定量模型方法是一种基于数学模型来预测和控制库存的方法。常见的 定量模型方法包括EOQ（经济订货量）模型和ROP（再订货点）模型。 EOQ模型是一种通过计算最佳订货量来控制库存的方法。它考虑了企 业的需求、订货成本和存储成本等因素，计算出最经济的订货量，从而达 到总成本最小的目标。 ROP模型是一种通过计算再订货点来控制库存的方法。它考虑了供应 链的延迟、需求变化和安全库存等因素，计算出再订货点，以确保在需求 发生时能够及时补货，避免库存短缺和丧失销售机会。 4.公共物流管理方法 公共物流管理方法是一种通过和供应商、经销商、物流服务提供商等 合作来共同管理库存的方法。通过建立供应链合作关系，共享信息和资源，企业可以更好地协调供应链各个环节，提高库存周转率和服务水平。 公共物流管理方法可以通过共同制定库存管理策略、合理分担风险和 责任、提供灵活的配送和交付等方式来改善库存控制效果。 综上所述，ABC分析法、定期盘点法、定量模型方法和公共物流管理 方法是常用的库存控制方法。企业可以根据自身情况选择合适的方法，结 合实际操作，以提高库存管理效率和降低成本。
库存控制的常用方法 一定量订货法 定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。的最低库存量（订货点）时，按规定（一般以经 济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。当库存量下降到订货点时，即按预先确 定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT,库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q,库存水平上升。采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。 1基本经济订货批量 在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下（理想状态），不需要设安全库存量S*, 这时订货点由下式确定： R二LT D/365式中：R——订货点的库存量；LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。 2.批量折扣定量库存控制法 供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。 在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量（），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。具体计算的步骤如下： 折扣点 ....... 折扣价格......... （1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间（第n个折扣点）的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。 （2）计算第t个折扣区间的经济批量。 若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若〉，则令，否则就令. 如果，则令t=t+l,再重复步骤②，直到t = 0,其中=0。 3.分批连续进货库存控制法设一次订购量（或生产量）为Q,商品分批进货率为h（kg/d）,库存商品耗用率为m（kyd）,并且h>m。一次连续补充库存需要的时间为tl。直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量（甚至为零）的时间为t20
常见的库存控制的方法 库存控制是企业管理中非常重要的一环，它能够帮助企业实现最佳库存水平，避免库存过多或过低，以满足客户需求，同时最大限度地降低库存成本和风险。以下是常见的库存控制方法： 1. ABC分析法：ABC分析是根据库存物品的价值、重要性和使用频率将库存物品划分为A、B、C三个等级。A类物品是价值最高、最重要且使用频率最高的物品；B类物品在价值、重要性和使用频率上次之；C类物品在以上三个方面居于最低等级。通过ABC分析，可以对库存物品进行分类管理，有针对性地进行控制和管理，实现库存优化。 2. 定期盘点法：定期盘点是指按照一定的时间周期对库存进行全面盘点。定期盘点可以帮助企业了解实际库存情况，发现并纠正库存错误、遗失和丢失，保证库存数据的准确性和可靠性。通过定期盘点，企业可以及时调整和优化库存管理策略，避免库存过多或过少的问题。 3. 安全库存法：安全库存是指为了应对突发性需求增加、供应链中断等不确定因素而额外储备的库存。通过合理设置安全库存水平，可以帮助企业减少缺货风险，提高客户满意度。安全库存的大小取决于供应链可靠性、需求不确定性和供应时间等因素，可以根据历史数据、市场需求和业务规模来确定。 4. 经济订货量法：经济订货量是指在一定期限内，既满足需求，又使订货成本
最低的最优订货量。经济订货量的计算可基于最小总成本原则或固定订货间隔的原则。通过准确计算经济订货量，企业可以避免大量滞销库存和频繁缺货的问题，实现合理的供应链管理。 5. 先进先出法：先进先出（FIFO）是指在出库时优先使用最早进入库存的物品。通过FIFO法，可以避免库存中存放时间过长的物品遭受腐烂、过期等损失，降低废品和损失率。FIFO法还有利于优化库存周转率和库存利用率，减少存货占用资金的风险。 6. 供应链管理：供应链管理是指协调供应商、制造商、分销商和零售商等相关环节，以满足市场需求的综合性管理活动。通过有效的供应链管理，可以降低库存持有成本、及时响应市场需求、优化库存流动和加强合作伙伴间的协作能力。供应链管理还可以通过减少物料浪费、降低运输成本、优化生产和仓储流程等方式实现库存控制。 7. 信息化管理：信息化管理可以通过采用库存管理系统（WMS）或企业资源计划（ERP）系统等进行库存管理和数据分析。通过信息化管理，企业可以实时了解库存状况、库存周转率和客户需求等信息，实现库存的自动监控、预警和分析，提高库存运营效率和准确性。 总结起来，常见的库存控制方法包括ABC分析法、定期盘点法、安全库存法、经济订货量法、先进先出法、供应链管理和信息化管理等。这些方法可以帮助企
简述常用的库存控制方法 库存控制是企业管理中非常重要的一环，它涉及到企业的资金、物流和供应链等方面。合理的库存控制方法可以帮助企业降低库存成本、提高资金周转率和客户满意度。下面将介绍几种常用的库存控制方法。 1. 定期盘点法 定期盘点法是最基本的库存控制方法之一。它通过定期对库存进行盘点，对实际库存与理论库存进行比对，找出差异并进行调整。定期盘点可以帮助企业了解实际库存情况，及时发现问题并采取措施，减少库存漏洞和损失。 2. 安全库存法 安全库存法是一种通过设置一定的安全库存量来应对需求不确定性的方法。企业在计算安全库存时，需要考虑到供应链的稳定性、交货时间、需求预测误差等因素。通过设置适当的安全库存量，可以防止因需求波动或供应延迟而导致的缺货问题，保证客户需求的满足。 3. 订货点法 订货点法是根据库存消耗速度和补货时间来确定订货点水平的方法。订货点是指当库存数量下降到一定程度时，需要启动补货的点。订货点的计算需要考虑到供应时间、需求量和安全库存量等因素。通
过合理设置订货点，可以避免库存过度或缺货的情况，提高库存周转率。 4. ABC分类法 ABC分类法是一种根据物料重要性和使用频率将库存物料划分为不同类别的方法。根据ABC分类，企业可以对不同类别的物料采取不同的库存控制策略。一般来说，A类物料是重要且使用频率高的物料，需要保持较高的库存水平；B类物料是中等重要性和使用频率的物料，需要保持适当的库存水平；C类物料是重要性和使用频率较低的物料，可以保持较低的库存水平。 5. JIT管理法 JIT（Just-In-Time）管理法是一种通过精确的需求预测和及时的物料补充来实现零库存目标的方法。JIT管理法要求供应商按时交货，企业只在需要时进行物料采购，以减少库存占用的资金和存储空间。JIT管理法需要建立稳定的供应链合作关系，提高物流效率和准确的需求预测能力。 6. 供应链协同管理 供应链协同管理是一种通过与供应商、生产商和分销商之间的紧密合作来实现库存控制的方法。通过共享信息、协调计划和资源整合，可以减少库存水平、降低供应链成本和提高服务水平。供应链协同管理需要建立良好的合作关系，加强沟通和协调，实现供应链的高
供应链管理库存控制策略 供应链管理库存控制策略是指企业或组织在供应链环境中为了实现库 存最优化而采取的措施和方法。库存控制策略的目标是实现最佳库存水平，既能够满足客户需求，又能够降低库存成本。下面将介绍几种常见的库存 控制策略。 一、定期检查库存策略 定期检查库存策略是指企业定期对库存进行盘点，并根据盘点结果进 行库存调整。这种策略适用于库存数量较少，且成本较低的情况下。定期 检查库存可以帮助企业及时了解库存的实际情况，避免库存过多或过少的 情况。 二、经济订货数量模型策略 经济订货数量模型是指根据一定的数学模型，计算出最经济的订货数量。这种策略通常适用于需求相对稳定的产品，可以通过优化经济订货数 量来降低库存成本。经济订货数量模型包括经济批量模型和经济订货周期 模型。 经济批量模型是指在一定的订货周期内，通过计算经济订货数量，使 得订货成本和库存成本的总和最小化。经济批量模型的关键在于求解最佳 订货数量，常用的方法有绝对值法、标准差法和波动率法等。 经济订货周期模型是指在一定的订货数量下，通过计算经济订货周期，使得订货成本和库存成本的总和最小化。经济订货周期模型的关键在于求 解最佳订货周期，常用的方法有Wilson公式和华尔子公式等。 三、安全库存策略
安全库存是指在正常供应链运作中所需保留的一定数量的库存，以应 对供应链中发生的不确定性和风险。安全库存可以帮助企业应对突发事件，减少供应链中的风险和不确定性。 确定安全库存的方法有两种：一种是基于需求的方法，根据历史需求 数据和需求波动特征来确定安全库存；另一种是基于服务水平的方法，根 据企业对服务水平的要求来确定安全库存。 四、供应链协同管理策略 供应链协同管理是指供应链中各参与者之间通过信息共享和协调行动，共同优化供应链的运作效率和库存水平。供应链协同管理可以帮助企业降 低物流成本，提高响应速度，提高客户满意度。 供应链协同管理需要建立有效的信息系统和合作机制，包括供应商与 企业之间的信息共享、订单管理、库存共享和需求预测等。通过供应链协 同管理，可以实现库存的最优化，提高供应链的整体效益。 总之，供应链管理库存控制策略是企业在供应链环境中为了实现库存 最优化而采取的措施和方法。各种库存控制策略可以相互结合和综合应用，根据实际情况选择最适合的策略，以实现最佳库存水平，提高供应链的效益。
库存控制方法 库存控制方法 库存控制是物流管理和供应链管理的一个重要组成部分，它是控制库存水平的重要手段，它能够把库存水平降到最低限度，而又满足客户需求。库存控制方法主要分为循环库存控制法和缓冲库存控制法，下面将具体介绍它们的特点及应用。 一、循环库存控制 循环库存控制是指以预定的销售投放量和运营计划来控制库存 水平的一种库存控制方法。它利用预定的统计和计算技术，能够精确地控制库存。在控制库存时，要根据当前库存水平和市场的变化，把库存水平控制在最低限度。当库存水平接近下限时，要及时地补充库存，以确保供应和销售的顺利进行。 二、缓冲库存控制 缓冲库存控制是一种基于预测的库存控制方法，它采用缓冲库存的方式来控制库存水平。它能够把库存水平控制在一个较安全的水平，以满足客户的需求。它不仅能够准确地控制库存水平，而且能够及时补充库存，以确保供应和销售的顺利进行。 三、应用 循环库存控制和缓冲库存控制在不同的环境中有不同的应用，例如： （1）现货供应：循环库存控制能够控制库存水平，以达到最低 限度，它适用于现货供应的情况。缓冲库存控制也很适合现货供应，
它可以把库存水平控制在一个较安全的水平，以确保供应和销售的顺利进行。 （2）项目供应：循环库存控制能够准确地控制库存水平，适用于项目供应的情况。缓冲库存控制也很适合项目供应，它可以把库存水平控制在一个可接受的水平，以确保供应和销售的顺利进行。 四、优缺点 循环库存控制和缓冲库存控制各有优缺点，循环库存控制的优点是准确性高，能够精确地控制库存水平，缺点是比较复杂，它需要一定的统计和计算技术；缓冲库存控制的优点是方便灵活，能够把库存水平控制在一个较安全的水平，缺点是准确性较低，受外界因素影响较大。 综上所述，循环库存控制和缓冲库存控制都是物流管理和供应链管理的重要组成部分，它们都可以帮助企业把库存水平控制在最低限度。企业在控制库存时，要根据自身实际情况选择合适的库存控制方法，以达到最佳效果。
库存管理的方法 库存管理是企业运营中非常重要的一个环节，在日常管理中需要采用科学的方法进行 管理，以达到最佳的效果。下面是几种常用的库存管理方法。 1. ABC分类法 ABC分类法是库存管理中最常用的一种方法，根据物料的使用价值和二次采购可能性 把物料分为三类：A类为高价值、低采购频次的物品；B类为中等价值、中等采购频次的物品；C类为低价值、高采购频次的物品。根据物料的ABC分类，可以采取不同的库存管理策略，提高库存的使用效率。 A类物品可以提高库存紧急交付能力，B类物品可以采取大 批量采购、大批量出库的策略，C类物品可以减少库存数量，精细管理。 2. 安全存货法 库存安全存货法是考虑到供应链来源不稳定和需求波动对库存安全性的一种管理策略。通过计算供应商交货期、制造周期、物料库存周期及订单执行周期等环节的时间，确定物 料的安全库存数量，并监控物料库存数量，以确保供应链和客户需求波动对物料的影响降 至最低。 3. JIT库存管理法 JIT（Just in Time）库存管理法是以实现“按需生产、减少库存并达到质量、准时交货”为目的的库存管理方法，通过从供方、制造商和客户之间的关系开始，以最小化在供 应和制造过程中流动的时间和资源为目标，实现对库存的控制。 电子化库存管理法是运用信息技术对库存进行管理的方法。通过电子标签、RFID标签、网络、云计算等技术对库存进行记录、监控、调度、采购等管理活动，提高库存决策和库 存性能。 5. MRP控制法 MRP（Material Requirement Planning）控制法是一种通过计算产量、发货期和库存 水平，确定生产所需物料数量的库存管理方法。通过集成供应商、生产商和客户的生产计划、销售计划和物料信息，实现生产计划的准确预测，使库存水平保持在一个优化的水平上。 总之，通过选择合适的库存管理方法，可以优化库存管理和使用效率，在物料采购、 库存信息管理、出库管理、库存调度等方面取得较好的管理效果，并使企业的生产管理更 加规范化，进一步提高生产效率和市场竞争力。
库存控制的基本方法 库存控制是企业的重要管理活动之一，它涉及到库存的成本、运营效率以及客户满意度等方面。下面我们将介绍一些常见的库存控制方法。 1. 定期盘点：定期盘点是一种基本的库存控制方法。通过定期对库存进行全面的盘点，可以准确了解库存的数量和质量情况，进而及时采取相应的调整措施。定期盘点可以是每月、每季度或每年进行一次，以保证库存数据的准确性，并及时发现盗窃、损毁或过期等问题。 2. 定货周期法：定货周期法是根据销售周期和供应周期来控制库存的方法。通过分析历史销售数据和供货周期，可以确定最佳的定货周期，即在供货必要的提前期内下单，以避免库存告急或过剩的问题。 3. 定量定期法：定量定期法是通过设定固定的库存订货量和订货周期来控制库存的方法。根据销售预测和库存周转率等指标，可以确定最佳的订货量和订货周期，以保证库存的充足和流动性，同时避免过度库存和缺货的问题。 4. ABC分析法：ABC分析法是根据物品的重要性和销售贡献 度来分类控制库存的方法。根据销售额和库存占用成本等指标，将物品分为A类、B类和C类，分别表示高价值、中等价值 和低价值的物品。对于A类物品，需要更加密切地关注和控制，而对于C类物品则可适度放松控制。
5. 先进先出法：先进先出法是按照物品的存储时间顺序来出库的方法。通过先将最早的物品出库，可以确保库存中的物品不会过期、损坏或陈旧，从而提高库存的品质和价值。 以上是基本的库存控制方法，不同企业根据自身的经营特点和目标，可以综合运用这些方法，并结合信息技术工具进行库存管理。通过科学有效的库存控制，企业可以降低库存成本，提高运营效率，增加利润，并提升客户满意度。库存控制是企业管理中的重要环节，对企业的运营和利润等方面有着重要的影响。下面我们将详细介绍几种与库存控制相关的方法及其应用。 6. 安全库存法：安全库存法是为了应对突发的需求增加或供应中断而采取的措施。企业可以通过分析历史销售数据、供应周期以及库存周转率等指标，确定一个合适的安全库存水平。当库存低于安全库存水平时，就需要及时采购或生产，以避免出现供应不足或延误交货的情况。 7. 供应链管理：供应链管理是一种通过协调下游和上游的供应商、制造商、分销商等各方的合作，以实现库存优化的方法。通过与供应链伙伴共享信息、实施有效的订单管理和生产计划等措施，可以降低库存水平和成本，同时提高供应链的反应速度和灵活性。 8. JIT（Just-in-Time）管理：JIT管理是一种在最低的库存水平下满足需求的管理方法。通过准确的需求预测和及时的物流配送，企业可以实现物料、半成品和成品的准时交付，以减少废品、减少库存和提高运营效率。
四种供应链库存管理方式
四种供应链库存管理方式 供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标，当系统没有协调时，供应链各成员自身优化而行动，结果只是局部最优，这导致重复建立库存，无法达到供应链整体的最优。 为了实现全局最优，供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优，为协调供应链各成员的行为，必须获得信息，而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。这种双赢的伙伴关系，为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。下面介绍四种供应链库存管理方法。 一、供应商管理库存（VMI） 供应商管理库存(Vendor Managed Inventory，简称VMI)系统，有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用户的允许下，管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。 在采用VMI情况下，虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握，但是，在店铺的空间安排，商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导。 VMI是建立在零售商与供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法，它突破了传统的“库存是由库存拥有者管理”的模式，不仅可以降
低供应链的库存水平，降低成本，还能为用户提供更高水平的服务，加速资金和物资周转，使供需双方能共享利益，实现双赢。 VMI的特点是： 一方面信息共享，零售商帮助供应商更有效地做出计划，供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动； 另一方面供应商完全管理和拥有库存，直到零售商将其售出为止，但是零售商对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责。实施VMI有很多优点。 首先，供应商拥有库，对于零售商来说，可以省去多余的定货部门，使人工任务自动化，可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高其次，供应商拥有库存，供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有效的管理，通过协调对多个零售生产与配送，进一步降低总成本。 此外，供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测，能更准确地确定客货批量，减少预测的不确定性，从而减少安全库存量，命名存储与供货成本更小，同时，供应商能更快响应用户需求，提高服务水平，使得用户的库存水平也降低。 此外，实施VMI应注意以下几个问题：
四种供应链库存管理方式 供应链屮的不同成员存在着不同的相互冲突的目标，当系 统没有协调时，供应链各成员自身优化而行动，结果只是局 部最优，这导致重复建立库存，无法达到供应链整体的最 优。 为了实现全局最优，供应链成员应该认识到什么是对整 个系统最优，为协调供应链各成员的行为，必须获得信息， 而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略 联盟。这种双赢的伙伴关系，为供应链的库存管理提供了突 破传统的管理方法。下面介绍四种供应链库存管理方法。 一、供应商管理库存(VMI) 供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,简称VMI)系 统，有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用 户的允许下，管理用户的库存，由供应商决定每--种产品的 库存水平和维持这些库存水平的策略。 在采用VMI 情况下，虽然零售商的商品库存决策主导权由供 应商把握，但是，在店铺的空间安排，商品货架布置等店铺 空间管理决策方面仍然由零售商主导。 创作：欧阳文
VMI是建立在零售商与供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法，它突破了传统的“库存是由库存拥有者管理”的模式，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，还能为用户提供更高水平的服务，加速资金和物资周转，使供需双方能共享利益，实现双赢。 VMI的特点是： 一方面信息共享，零售商帮助供应商更有效地做出计划，供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动； 另一方面供应商完全管理和拥有库存，直到零售商将其售出为止，但是零售商对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责。实施VMI有很多优点。 首先，供应商拥有库，对于零售商来说，可以省去多余的定货部门，使人工任务自动化，可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高其次，供应商拥有库存，供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有效的管理，通过协调对多个零售生产与配送，进一步降低总成本。 此外，供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测，能
四种供应链库存管理方式 供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标，当系统没有协调时，供应链各成员自身优化而行动，结果只是局部最优，这导致重复建立库存，无法达到供应链整体的最优。 为了实现全局最优，供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优，为协调供应链各成员的行为，必须获得信息，而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。这种双赢的伙伴关系，为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。下面介绍四种供应链库存管理方法。 一、供应商管理库存（VMI） 供应商管理库存(Vendor Managed Inventory，简称VMI)系统，有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用户的允许下，管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。 在采用VMI情况下，虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握，但是，在店铺的空间安排，商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导。 VMI是建立在零售商与供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法，它突破了传统的“库存是由库存拥有者管理”的模式，不仅可以降
低供应链的库存水平，降低成本，还能为用户提供更高水平的服务，加速资金和物资周转，使供需双方能共享利益，实现双赢。 VMI的特点是： 一方面信息共享，零售商帮助供应商更有效地做出计划，供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动； 另一方面供应商完全管理和拥有库存，直到零售商将其售出为止，但是零售商对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责。实施VMI有很多优点。 首先，供应商拥有库，对于零售商来说，可以省去多余的定货部门，使人工任务自动化，可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高其次，供应商拥有库存，供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有效的管理，通过协调对多个零售生产与配送，进一步降低总成本。 此外，供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测，能更准确地确定客货批量，减少预测的不确定性，从而减少安全库存量，命名存储与供货成本更小，同时，供应商能更快响应用户需求，提高服务水平，使得用户的库存水平也降低。 此外，实施VMI应注意以下几个问题：
仓库常见的四大库存管理模式 库存管理一直是仓库业务当中的重点，以前的普遍的观点认为：仓库里的商品越多，表明企业越发达、越兴隆，但这一观点已经被现代管理理念所推翻，丰田为此还推出过“零库存”概念。 但从现实角度出发，国内的仓储管理领域目前依然采用了之前的一些管理理念，也取得了不错的效果。在本文中，总结了四类常用的库存管理模式，大家可以根据自己企业的实际情况来选择并加以学习。 一、JIT库存管理模式 JIT 作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。 生产过程体现两个特点：高效及时和连续性。 JIT 的基本原理是以需定供、以需定产，即供方（上一环节）根据需方（下一环节）的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。 整个过程的起点不是传统的原材料购进，而是根据企业得到的销售订单，以销售为起点倒推至原材料采购，即整个采购生产是在销售需求的拖动下完成的。假设从材料购进到产品销售依次经过A（材料购进）B（第一生产阶段）C（第二生产阶段）D（产品完成）E（销售实现），则在JIT 存货管理下当天的存货需求由 E 开始逐级传递。 二、经济批量法 经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。 经济批量法的应用是有一定限定条件的，或者说其应用有一个基本前提，那就是分析对象的使用或减
少必须是均衡的。 优势：在一定时期内,确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变;每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等;单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等;库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。 三、再订货点库存法再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。 再订货点= 采购提前期消耗量+安全库存 四、ABC 重点控制法 ABC 重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B 、C 三类，管理时，对金额 高的A 类物资，作为重点加强管理与控制;B 类物质按照通常的方法进行管理和控制;C 类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。 对A 类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;对B 类存货的控制， 也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点;对于C 类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。