低密度中强度石油压裂支撑剂的研究
低密度中强度石油压裂支撑剂的研究
石油压裂技术是目前油气开采中广泛使用的一种方法，它能够有效提高油气井的产能。而石油压裂支撑剂作为石油压裂技术中的重要组成部分，对于压裂效果的好坏有着至关重要的影响。本文将针对低密度中强度石油压裂支撑剂的研究进行探讨。
低密度中强度石油压裂支撑剂是一种具有特殊物理和化学性质的颗粒状物质，通过向井眼中注入支撑剂与水泥浆体混合后形成固态颗粒，来增加岩石体内的裂缝面积，从而提高油气流通性。与传统的高密度支撑剂相比，低密度中强度支撑剂的优势主要表现在以下几个方面。
首先，低密度中强度支撑剂具有较小的密度，能够有效减少压裂液体的密度，降低对地层造成的压力。这样既能够减小地层破坏的风险，又能够减少压裂液体的消耗量，提高资源的利用效率。
其次，低密度中强度支撑剂具有较高的强度。石油开采过程中，井眼内部的压力和温度会对支撑剂产生一定压力，容易造成粒状物质的破碎和破坏。而低密度中强度支撑剂能够在高温高压下保持其完整性和稳定性，有效支撑井壁，延长使用寿命。
另外，低密度中强度支撑剂具有良好的流动性。在石油压裂过程中，支撑剂需要通过压裂液体被注入到井眼中，并充满裂缝空间。低密度中强度支撑剂能够通过优化颗粒尺寸和形状，具有较好的流动性和分散性，从而能够更好地充填裂缝，提高压裂效果。
针对低密度中强度石油压裂支撑剂的研究，主要涉及以下几个方面。
首先，需对低密度中强度支撑剂的原料进行筛选和确定。研究人员可以选择具有适宜密度和强度的材料作为支撑剂的原料，通过调整配方和加工工艺，制得低密度中强度支撑剂。
其次，需要对低密度中强度支撑剂的物理和化学性质进行测试和分析。例如，可以对支撑剂颗粒的密度、强度、流动性、分散性等进行实验测定，以确保其满足石油压裂技术的要求。
再次，需开展室内模拟实验，研究低密度中强度支撑剂在不同地质条件下的压裂效果。可以通过设计具有特定地质条件的岩心模型，模拟压裂过程，并观察支撑剂在裂缝中的分布情况和流动性，以评估压裂效果和效率。
最后，需要进行现场实验和应用验证。将研制得到的低密度中强度支撑剂应用于实际的油田压裂作业中，观察其在油气井中的表现和效果，并结合生产数据进行验证和分析，以进一步改进和优化支撑剂的配方和应用方式。
综上所述，低密度中强度石油压裂支撑剂的研究对于提高石油压裂技术的效果和效率具有重要意义。通过研究支撑剂的原料选择、物理化学性质分析、室内模拟实验以及现场实验验证，可以为石油压裂作业提供更优质的支撑剂，进一步提高油气井的产能和开采效益
综上所述，研究和开发低密度中强度石油压裂支撑剂是提高石油压裂技术效果和效率的关键。通过筛选和确定合适的原料，测试和分析支撑剂的物理和化学性质，进行室内模拟实验以及现场实验验证，可以获得优质的支撑剂并提高油气井的产
能和开采效益。通过这些研究工作，可以为石油压裂作业提供可靠的支撑剂，促进石油行业的发展和提高能源利用效率
检测压裂支撑剂体积密度影响因素的研究探讨 摘要以检测压裂支撑剂体积密度的方法，实验人员通过不同检测仪器实现压裂陶粒砂、石英砂体积密度实验，研究压裂支撑剂体积密度影响的因素，从而提高实验室内检测水平，以此为压裂工艺设计提供建议，降低检测误差，提高检测精准度。 关键词压裂支撑剂；体积密度；影响因素 在产品检测过程中，油田压裂支撑剂破碎率指标属于关键技术指标。在根据石油行业标准检测的过程中发现，影响压裂支撑剂破碎率指标的因素有很多，其中体积密度对破碎率指标的影响往往被忽视，因为体积密度的检测值误差往往被忽略。以内径50.8mm的破碎室做实验，那么要破碎的量等于24.7乘以支撑剂的体积密度[1]，这就表明，破碎量及破碎率与体积密度之间有直接关系。在检测中，如果体积密度测得时的误差较大，则破碎量称取量误差就大，如果破碎称取量误差大，则破碎率的误差就会大。检测人员利用大量实验进行对比证明，支撑剂体积密度测定时准确度对于压裂支撑剂破碎率指标具有一定的影响，在检测数据为边缘数据的时候，此影响因素对判断产品结果具有关键作用。所以，本文就对压裂支撑剂体积密度影响因素进行研究。 1 实验样本 实验仪器主要包括100mL密度瓶、电子电平及体积密度测定仪等，实验样本为不同型号的陶粒砂和石英砂，选择的压裂支撑剂实验样品规格为850～425，425～212。 2 实验方法 此实验使用体积密度瓶法及体积密度测定仪法实现。 2.1 密度瓶法 首先，利用0.0001g精度电子天平称量密度瓶质量，其值为mg；然后，在烧杯中倒入一定量的支撑剂样品，实验人员从密度瓶弯口处均匀的倒入支撑剂样品，不能晃动密度瓶，对具有支撑剂的密度瓶质量进行称量，其值为mgp。另外，要求对密度瓶容积体积进行校准[2]，之后计算体积密度： 2.2 体积密度测量仪 首先，在烧杯中倒入适量的支撑剂样品，并且称量干燥黄铜圆筒的质量，表示为mf；然后，使用橡皮球阀将漏斗出口堵住，使黄铜圆筒居中，在漏斗出口正下方倒入备好样品；其次，打开漏斗底部的橡皮球阀，往黄铜圆筒中导入支撑剂，在所有支撑剂都流出以后利用直尺在圆通边缘平滑的推移，使支撑剂能够对
低密度中强度石油压裂支撑剂的研究 低密度中强度石油压裂支撑剂的研究 石油压裂技术是目前油气开采中广泛使用的一种方法，它能够有效提高油气井的产能。而石油压裂支撑剂作为石油压裂技术中的重要组成部分，对于压裂效果的好坏有着至关重要的影响。本文将针对低密度中强度石油压裂支撑剂的研究进行探讨。 低密度中强度石油压裂支撑剂是一种具有特殊物理和化学性质的颗粒状物质，通过向井眼中注入支撑剂与水泥浆体混合后形成固态颗粒，来增加岩石体内的裂缝面积，从而提高油气流通性。与传统的高密度支撑剂相比，低密度中强度支撑剂的优势主要表现在以下几个方面。 首先，低密度中强度支撑剂具有较小的密度，能够有效减少压裂液体的密度，降低对地层造成的压力。这样既能够减小地层破坏的风险，又能够减少压裂液体的消耗量，提高资源的利用效率。 其次，低密度中强度支撑剂具有较高的强度。石油开采过程中，井眼内部的压力和温度会对支撑剂产生一定压力，容易造成粒状物质的破碎和破坏。而低密度中强度支撑剂能够在高温高压下保持其完整性和稳定性，有效支撑井壁，延长使用寿命。 另外，低密度中强度支撑剂具有良好的流动性。在石油压裂过程中，支撑剂需要通过压裂液体被注入到井眼中，并充满裂缝空间。低密度中强度支撑剂能够通过优化颗粒尺寸和形状，具有较好的流动性和分散性，从而能够更好地充填裂缝，提高压裂效果。
针对低密度中强度石油压裂支撑剂的研究，主要涉及以下几个方面。 首先，需对低密度中强度支撑剂的原料进行筛选和确定。研究人员可以选择具有适宜密度和强度的材料作为支撑剂的原料，通过调整配方和加工工艺，制得低密度中强度支撑剂。 其次，需要对低密度中强度支撑剂的物理和化学性质进行测试和分析。例如，可以对支撑剂颗粒的密度、强度、流动性、分散性等进行实验测定，以确保其满足石油压裂技术的要求。 再次，需开展室内模拟实验，研究低密度中强度支撑剂在不同地质条件下的压裂效果。可以通过设计具有特定地质条件的岩心模型，模拟压裂过程，并观察支撑剂在裂缝中的分布情况和流动性，以评估压裂效果和效率。 最后，需要进行现场实验和应用验证。将研制得到的低密度中强度支撑剂应用于实际的油田压裂作业中，观察其在油气井中的表现和效果，并结合生产数据进行验证和分析，以进一步改进和优化支撑剂的配方和应用方式。 综上所述，低密度中强度石油压裂支撑剂的研究对于提高石油压裂技术的效果和效率具有重要意义。通过研究支撑剂的原料选择、物理化学性质分析、室内模拟实验以及现场实验验证，可以为石油压裂作业提供更优质的支撑剂，进一步提高油气井的产能和开采效益 综上所述，研究和开发低密度中强度石油压裂支撑剂是提高石油压裂技术效果和效率的关键。通过筛选和确定合适的原料，测试和分析支撑剂的物理和化学性质，进行室内模拟实验以及现场实验验证，可以获得优质的支撑剂并提高油气井的产
2023年石油压裂支撑剂行业市场分析现状 石油压裂支撑剂是一种用于促进岩石裂缝和增强岩石孔隙连接的物质，广泛应用于石油开采工艺中。随着全球石油需求的增长以及传统油田资源的逐渐枯竭，石油压裂支撑剂市场也在不断扩大。 石油压裂支撑剂市场的发展主要受到以下几个因素的影响： 1.全球石油市场的需求和供应情况：石油压裂支撑剂主要在美国、加拿大和中国等国家和地区使用较为广泛。全球石油市场的需求和供应情况会直接影响到石油压裂支撑剂的市场需求量。如需求增加，市场规模将扩大。 2.技术创新和研发投入：石油压裂支撑剂行业需要不断进行技术创新和研发投入，以提高产品的质量和性能。新技术的应用和创新将推动市场的发展。 3.环保要求的提高：随着环保意识的增强，石油压裂支撑剂行业也面临压力，需要提供更加环保的产品。对石油压裂支撑剂的环保要求的提高将对市场产生一定的影响。目前，石油压裂支撑剂市场的现状可以总结为以下几点： 1.市场规模逐年扩大：随着石油开采工艺的不断进步和全球能源需求的增长，石油压裂支撑剂市场规模逐年扩大。根据市场研究报告，2019年全球石油压裂支撑剂市场规模超过了100亿美元。 2.市场竞争加剧：随着市场规模的扩大，石油压裂支撑剂行业的竞争也日益激烈。市场上出现了众多的石油压裂支撑剂供应商，竞争主要集中在产品质量、性能和价格等方面。
3.技术升级和创新：为了在市场竞争中脱颖而出，石油压裂支撑剂行业不断进行技术 升级和创新。一些新技术的应用，如纳米材料的使用和高温高压环境下的性能测试等，使石油压裂支撑剂的性能得到了显著提高。 4.环保要求越来越高：随着环保意识的增强，对石油压裂支撑剂的环保要求也越来越高。一些国家和地区出台了相关的环保政策和标准，对石油压裂支撑剂的使用进行限制。因此，开发环保型的石油压裂支撑剂成为市场的重要方向。 综上所述，石油压裂支撑剂市场在全球范围内呈现出规模逐年扩大、竞争加剧、技术升级和创新、环保要求提高等趋势。未来，随着全球能源需求的增长以及环保意识的加强，石油压裂支撑剂市场有望继续扩大，并在技术创新和环保要求方面取得更大的突破。
支撑剂的研究现状及展望 贾旭楠 【摘要】随着深层油藏和非常规储层开发进程加快,裂缝几何尺寸、储层物性复杂化,压裂工艺对支撑剂的性能要求也越来越高.支撑剂作为压裂作业中必不可少的元素,通过支撑水力压裂形成的人工裂缝,为油气畅流入井提供高速导流通道,故加深对支撑剂的研究将有助于高效经济地提高油气产量.本文调研了国内外支撑剂的发展现状,分类阐述了现有支撑剂特点,分析了支撑剂性能的影响因素并对比了不同压裂液体系支撑剂的运移规律,最后对支撑剂的发展及应用趋势做出了展望. 【期刊名称】《石油化工应用》 【年(卷),期】2017(036)009 【总页数】6页(P1-6) 【关键词】石英砂;陶粒;覆膜支撑剂 【作者】贾旭楠 【作者单位】中国石油大学(北京),北京102249 【正文语种】中文 【中图分类】TE357.12 支撑剂在压裂改造提高油气产量的工艺中扮演着至关重要的角色，随着非常规储层的加速开发以及受原油价格下降的影响，开发研制功能型、智能型和经济型支撑剂成为一项不容忽视的任务。为加深对支撑剂的了解，从以下几方面对支撑剂展开了调研分析。
支撑剂的发展（见图1）可以追溯到1947年，原标准石油公司在Hugoton油田 的压裂实验中首次引入Arkansas River的河沙作为支撑剂，解决了不加支撑剂时 裂缝闭合的问题，并带来了一定的经济效益，从此开启了支撑剂的发展历史。20 世纪50年代，支撑剂得到了第一次演化，高质量矿砂取代了易破碎的河沙。20 世纪60年代，在支撑剂中混入圆球度较高的核桃壳、玻璃和塑料微珠。20世纪 70年代，为解决支撑剂回流和微粒运移导致裂缝导流能力下降的问题，研究人员 开创了在压裂过程中尾追一定量的覆膜支撑剂和用铝矾土烧结高抗压强度的人造陶粒支撑剂工艺。80年代，通过优化添加材料，开发了低密度和中密度陶粒支撑剂。随着对支撑剂在裂缝中支撑机理的认识不断加强以及结合开发的经济性原则，之后很长一段时间，研究人员将重点集中在覆膜支撑剂上，从改性方法、材料选择以及工艺创新等方面入手，研发出不同功能的覆膜支撑剂。包括超低密度支撑剂、可变形支撑剂、多孔功能型支撑剂（孔隙中可添加具有特殊功能的添加剂，如示踪剂、抑垢剂、防蜡剂等）、自悬浮支撑剂等（见表1、图 2～图5）。 按加工工艺及使用的原材料不同，支撑剂可以分为三类：石英砂、陶粒和覆膜支撑剂（见表2），尽管陶粒和覆膜支撑剂的支撑性能明显好于石英砂，但油田经营者考虑到成本较高，石英砂仍是压裂作业中的首选支撑剂。 Keith Greff等[6]（2014）整理分析了46口井10年的压裂生产资料（23口井使用100%石英砂，23口井尾追树脂覆膜支撑剂），分析认为使用覆膜支撑剂带来 的经济效益远大于石英砂。虽然覆膜支撑剂的初期投资成本大，但却能减少支撑剂回流带来的机械设备损坏而增加的修井成本，同时也增加了油井的有效生产时间。而且，支撑剂回流对储层造成的伤害通常是不可逆的。故为了长期的经济效益，油田经营者减少使用低强度的石英砂作为支撑剂和研究人员开发低成本高强度的覆膜支撑剂和陶粒支撑剂刻不容缓。 按密度或强度，支撑剂可分为超低密度、低密度、中密度和高密度支撑剂（见图
水力压裂技术是油田增产的一种有效技术。其工艺过程是利用地面上的高压泵组,将高粘度的压裂液以大大超过地层吸收能力的排量注入到井内,在井底憋出高压；当此压力大于井壁附近的地层应力和地层岩石抗张强度时,在井底附近的地层会产生裂缝；继续注入带有支撑剂的含砂液,裂缝向前延伸并被压裂支撑剂填充,关井后裂缝闭合在填充的支撑剂上,最后在井底附近地层内产生具有一定几何尺寸和导流能力的裂缝,便于周围原油更快流入油井底部,达到增产的目的。支撑剂作为水力压裂中的重要填充介质,其性能直接影响了整个油井的增产能力。所以,研究高性能石油支撑剂对于油田增产是非常必要的。石油压裂支撑剂*主要分天然石英砂、人造陶粒支撑剂、树脂包覆支撑剂(即覆膜支撑剂)三大类,其中覆膜支撑剂又分覆膜砂和覆膜陶粒两种。天然石英砂因其圆球度不好,强度低,但成本最低,所以一般在浅井中大量使用；人造陶粒支撑剂由于其圆球度好,强度高,耐腐蚀性能强,导流能力好等优点,般被大量用于中、深井的压裂。覆膜砂由于经过树脂包覆后强度好,密度变小,可以代替陶粒支撑剂在中等深度的油井使用,而覆膜陶粒支撑剂的研究较少,成本较高,暂时未能用于实际生产用。传统的人造陶粒支撑剂制备的方法主要是铝矾土和助熔相(如锰矿粉)按一定比例配合,经过粉碎研磨(粒度为300目),经圆盘造粒机按一步造粒法制备生料球,经过高温烧结制备出中密度或高密度陶粒支撑剂。本文通过油页岩渣、铝矾土和助熔剂按比例配合,经粉碎,利用圆盘造粒机按引子造粒法制备生料球,再经过高温烧结制备出低密度陶粒支撑剂。油页岩渣是油页岩提炼页岩油之后的废弃物。油页岩渣的累积堆积需要占用大量土地,而且会危害周围居民身体健康；其污染过程是油页岩渣中含有的大量重金属元素,经过雨水淋溶或扩散后严重污染周围的水源、土地,使土地毒化、酸化,破坏土壤生产能力,破坏农业生产,从而危害居民健康。但是油页岩渣中含有大量的矿物成分,如石英,长石,粘土成分等,经过蒸馏煅烧之后,其结构非常的疏松,具有非常轻的密度,较大的烧失量。利用油页岩渣来制备人造陶粒支撑剂和覆膜陶粒支撑剂,不但可以减少油页岩渣堆积对大量土地的占用,消除对环境、生态以及人类健康的严重威胁,还可以提高油页岩渣的利用价值。所以对油页岩渣资源化的研究有非常重要的意义。从理论上来讲,传统的陶粒支撑剂是以纯刚玉相为支撑骨架,玻璃相起粘结作用,使整个陶粒支撑剂具有了很好的强度和优良的耐腐蚀能力。在此基础上,添加油页岩渣,可以增加陶粒支撑剂中的莫来石含量,利用莫来石相交织在一起产生的韧性,使陶粒的整体结构的强度更好,破碎率更低。另外,添加油页岩渣,当两种原料充分混匀以后,油页岩渣存在的有机质以及氧化铁成分,可以更快的将碳质成分氧化,更容易形成均匀的闭合气孔,使陶粒的体积密度和视密度更小利用油页岩渣的以上特点,制备低密度的石油压裂支撑剂和覆膜支撑剂,其创新之处有：1)首次在铝矾土中添加30%的固体废弃物——油页岩渣,制备出满足国家标准的低密度陶粒支撑剂。2)以添加50%的油页岩渣制备陶粒支撑剂作为骨料,制备出了满足国家标准的疏水亲油的覆膜支撑剂,同时,可以提高支撑剂的强度以及提高导流能力。3)首次使用ρ-Al2O3作为陶粒支撑剂的粘结剂,提高了支撑剂的性能。本论文中,首先通过对采集于黑龙江牡丹江的油页岩*进行了煅烧、磨细处理,对油页岩及油页岩渣的烧失、密度、矿物成分以及微区形貌等性质进行了分析,并在此基础上,利用经过处理的油页岩渣粉料和铝矾土粉料以及助熔相(如锰矿粉)按一定的比例配合,通过造粒,高温烧结,制备出低密度的陶粒支撑剂,系统地研究了油页岩渣的添加量,助熔相添加量,以及烧结温度和烧结时间对陶粒支撑剂抗压性能的影响,并对陶粒支撑剂的圆球度、体积密度、视密度、破碎率、导流能力、耐腐蚀能力、矿物物相与微区形貌等都进行了检测分析。针对陶粒支撑剂存在的问题,对其性能进行了改善,主要有：使用氧化铁粉来代替锰矿粉来进行烧结助熔；通过将油页岩渣进行酸洗处理,减少油页岩渣中的有害成分,如氧化钙等；通过添加各种粘结剂来提高陶粒支撑剂的性能。通过上述实验,对陶粒的原料化学成分的配比,各成分对陶粒的影响进行了分析,并就造粒的原理、烧结的原理以及陶粒晶体长大的过程也进行了研究。最后将添加了50%油页岩渣制备的陶粒支撑剂作为骨料,利用酚醛树脂和环氧树脂的混合树脂配合增塑剂、
CO2干法压裂 据了解，二氧化碳压裂技术源于北美，是一种采用液态二氧化碳作为压裂液来代替水的技术，主要针对煤层气、水敏性储层、含原油较稠储层、低压储层的油气开发而设计。液态二氧化碳在汽化后，无水相，无残渣，仅有支撑剂留在地层，不会对储层造成伤害，可实现快速排液投产；此外，二氧化碳具备比甲烷更强的吸附力，可置换出吸附于母岩的甲烷，从而提高天然气或煤层气的产量，并实现部分二氧化碳的永久埋存。 与常规水基压裂相比，二氧化碳干法压裂对地层几乎无伤害，具有良好的增产增能作用，大量节约了水资源，达到了节能减排、绿色环保的施工要求，对于非常规油气储层清洁、高效开发意义深远，具有广阔的应用前景。 一、工艺技术原理 1、增产机理 强水敏/水锁伤害储层由于水基压裂液的滤失而导致较大的储层渗透率损害，影响压裂作业的增产效果。低压、低渗透气藏普遍具有较强的水锁伤害。 CO2干法加砂压裂能够较大幅度的提高强水敏/水锁伤害储层的压后产量， 主要体现在：①压裂液具有极低的界面张力，受热汽化后能够从储层中完全、迅速返出；②压裂液无残渣，对支撑裂缝导流床具有较好的清洁作用，保持了较高裂缝导流能力和较长的有效裂缝长度；③CO2在地层原油中具有较高的溶解度，能够降低地层原油黏度，改善原油流动性；④超临界CO2具有极低的界面张力，理论上，对非常规天然气储层中吸附气的解析具有促进作用。 2、技术优点 CO2干法加砂压裂具有诸多优点，主要体现在较小的储层渗透率伤害，较高的支撑裂缝导流能力保留系数，较快的压后返排速度和对吸附性天然气的解析等方面。对于提高水敏／水锁伤害严重储层和吸附性天然气储层（页岩气、煤层气等）产能具有明显技术优势，是一项非常有前景的增产改造技术。 CO2干法压裂总结起来有以下优点： 1）无水相，不会对储层造成水敏水锁伤害； 2）无残渣，不会对储层和支撑裂缝渗透率造成残渣伤害；
2023年压裂支撑剂行业市场分析现状 压裂支撑剂是一种用于增强裂缝空间稳定性和改善石油和天然气开采效果的重要材料。随着页岩气和致密油的开发兴起，压裂支撑剂市场迎来了快速发展的机遇。本文将对压裂支撑剂行业市场进行分析。 一、市场规模和增长趋势： 压裂支撑剂市场目前呈现出稳步增长的态势。根据市场研究数据，2019年全球压裂 支撑剂市场规模约为50亿美元，并预计到2025年将达到100亿美元以上。这一增 长主要受到页岩气和致密油勘探开发的推动，这些新能源的开发需要大量的压裂作业和支撑剂使用。 二、市场竞争格局： 全球压裂支撑剂市场竞争激烈，主要厂商包括哈里布顿、密克朗等国际大公司，以及中化集团、巴斯夫、巨人等国内外知名企业。这些公司在技术研发、生产能力和市场拓展等方面都具有一定的竞争优势。同时，由于技术门槛相对较低，市场上还存在一些中小企业，它们通常通过低价竞争来获得一定的市场份额。 三、市场驱动因素： 3.1 新能源勘探开发的需求：页岩气和致密油等新能源的开发对压裂支撑剂的需求量大，这是压裂支撑剂市场快速增长的主要推动力。 3.2 石油价格的影响：石油价格的上涨会刺激石油和天然气勘探开发的活动，从而拉 动压裂支撑剂市场的需求。
3.3 环境保护要求的提高：压裂作业会产生大量的废水和废料，因此对压裂支撑剂的环保要求越来越高。这也推动了市场对绿色环保型支撑剂的需求增长。 四、市场面临的挑战： 4.1 价格竞争压力：市场上存在一些低价竞争者，它们通过价格战来争夺市场份额，降低了整个行业的利润空间。 4.2 环保问题：压裂支撑剂的使用会产生环境污染问题，尤其是废水处理和废料处理难题，给企业带来了环保压力。 4.3 技术研发的挑战：随着油气资源的开采程度不断提高，对于压裂支撑剂的性能和效果提出了更高的要求，厂商需要不断进行技术创新。 总结： 压裂支撑剂行业市场正面临着巨大的机遇和挑战。正是因为页岩气和致密油等新能源的开发，给压裂支撑剂市场带来了快速增长的机遇。但同时，市场竞争激烈、环保压力增大等问题也需要厂商们积极应对。要保持市场竞争力，厂商需要加强技术研发，提高产品质量，推动绿色环保型支撑剂的研发和应用，从而满足市场需求，实现可持续发展。
◆石油压裂支撑剂 金刚新材料股份有限公司自主研发生产的陶粒砂石油压裂支撑剂系列产品，以低品位 铝矾土及工业固体废料为主要原料经破碎细磨成微粉后，配以各种添加剂，反复混练、制粒、 抛光、高温烧结而成。产品具有耐腐蚀性强、耐压强度高、表面光滑、形状规则等特点，是 中深层低渗透油气井压裂的理想材料。 石油天然气深井开采压裂施工时，将其填充到低渗透矿床的岩层裂隙中，进行高闭合压 裂处理，使含油气岩层裂开，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合，从而保持油气的高导流能 力，不但能增加油气产量，而且更能延长油气井服务年限，是开采石油、天然气压裂施工中 不可缺少的好帮手。 本公司的石油压裂支撑剂系列产品具有降低对水力压裂液流变性又能提高岩层裂缝内 的输送性能和增加岩缝支撑剂部面的特性，在压裂工艺实践中取得了明显效果，为油（气） 田压裂增产获得了较好的硕果，成为油（气）田开采首选的压裂支撑材料。 ◆低密度高强度石油压裂支撑剂 ◆低密度高强度支撑剂产品用途 为油气井增产提供所需的高流动能力 为中等深度的油气井提供高裂缝导流能力 体积密度与比重和石英砂相近 在油气井中被普遍使用的理想高性能支撑剂 三种筛析标准粒径范围产品-20/40、30/50、40/70 同时提供其它多种粒径范围的产品-16/20、16/30 典型粒径分布 [保留的重量%] 美国筛 [目] 微米20/40 30/50 40/70 -16+20 目-1180+850 2 0 0 -20+30 目-850+600 60 1 0 -30+40 目-600+425 37 75 2 -40+50 目-425+300 1 23 45 -50+60 目-300+250 0 1 48 -60+70 目-250+212 0 0 4 -70目-212 0 0 1 颗粒中值粒径 [微米] 635 450 340
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/1519325248.html, 压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律研究现状与展望 作者：万红碧李天柱 来源：《当代化工》2019年第08期 摘 ;;;;;要：世界范围内非常规油气藏具有储藏面积大、储量巨大、开发潜力大的特点。当前对于开发非常规油气藏占有重要的增产改造的手段就是利用水力压裂对油气储层进行压裂改造。由于在水力压裂过程中，储层压裂改造的最终效果取决于由裂缝内支撑剂的沉降及运移规律影响着的支撑剂颗粒在压裂裂缝内的铺置情况。因此，研究压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律对未来增加非常规油气藏的产量极具必要性。根据非常规油气藏水力压裂后裂缝中支撑剂的沉降和运移规律研究现状和发展历史，探讨了压裂裂缝中支撑剂沉降和运移规律的发展趋势。 关 ;键 ;词：水力压裂;理论研究;室内研究;数值模拟 中图分类号：TE 357 ;;;;;;文献标识码： A ;;;;;;文章编号： 1671-0460（2019）08-1775-04 Abstract： The unconventional oil and gas reservoirs in the world have the characteristics of large storage area， huge reserves and great development potential. At present， hydraulic fracturing is an important means of stimulating unconventional oil and gas reservoirs. In the process of hydraulic fracturing， the final effect of reservoir fracturing depends on the distribution of proppant particles in the fractured fracture， which is influenced by the deposition and migration of proppant in the fracture. Therefore， it is necessary to study the deposition and migration of proppant in fractured fracture to increase the production of unconventional reservoirs in the future. According to the research status and development history of proppant settlement and migration law in unconventional reservoirs after hydraulic fracturing， the research trend of proppant settlement and migration law in fractured fractures was discussed. Key words： Hydraulic fracturing; Theoretical research; Laboratory research; Numerical simulation 目前我國，各大老油田油气开采产量逐渐递减、同时常规油气资源产量后续补充跟不上能源消耗，致使油气产量已经无法满足中国经济发展的需求。世界各地新开发出的油气储藏中，致密砂岩气和页岩气等非常规油气资源在世界油气储藏中占据的比例不断扩大，被国内外学者称为常规油气能源的接替者，因此非常规油气资源的开发越来越得到人们的重视[1，2]。由于利用于常规油气藏的开采方式已经无法适用于包括页岩气在内的非常规油气资源的开发，因此选取适用、有效的开采方式是充分开发非常规油气资源的首要目标。水力压裂成为非常规油气藏获得自然产能的主要技术之一，使得非常规油气藏开发产出油气符合工业产量的要求 [3，
石油压裂支撑剂作用机理及发展前景 暴赫 【摘要】随着油气储量逐渐减少,地层条件愈加复杂,开采难度也越来越大.性能优良的支撑剂可大幅提高油井产量,延长油井服务年限.本文通过查阅文献,详细介绍了支撑剂分类、作用机理、材质优选及施工选择,指出了嵌入机制对油井产能的危害,有利于更好的了解支撑剂性能和使用方法,并对发展现状和以后科研方向做出总结,为水力压裂支撑剂选择提供参考和建议. 【期刊名称】《化学工程师》 【年(卷),期】2019(033)008 【总页数】4页(P70-73) 【关键词】支撑剂;增产增注;压裂液;裂缝;导流能力 【作者】暴赫 【作者单位】东北石油大学石油工程学院,黑龙江大庆163318 【正文语种】中文 【中图分类】TE357 世界的飞速发展愈加体现石油资源的重要性，石油是珍贵的不可再生资源，是支撑工业化进程、各国国民经济腾飞的必要条件。全球石油资源稀少尤其是在我国，因此，如何做到有效开采愈加重要。为了提高油气田产量，在生产过程中需要采取一些工艺措施和技术手段。由于某些地层储层物性差、渗透率低，油田开发不得不采
用水力压裂，因此，水力压裂是非常重要的一项技术[1]。水力压裂是地面高压泵 组将压裂液注入井中，在井底产生巨大压力形成裂缝。支撑剂进入裂缝后发挥支撑作用，裂缝沿着两侧渐渐延长变宽，形成具有一定几何形状、尺寸的填砂裂缝，油气通道畅通，油气流出面积因此增大[2]。所以在压裂过程中，支撑剂是提高产能 的关键因素，能够有效地将油气引入油气井，大幅度提高导流能力并维持一定水平。 1 支撑剂的定义及分类 1.1 支撑剂的定义 支撑剂是具有一定粒度和强度、一定圆球度和级配的天然砂或人造高强陶瓷固体颗粒[3]。支撑剂的作用就是当储层被压出裂缝后，经携砂液输送、携带充填至裂缝 中使之不再闭合，油气运移变得更容易，油气田产量因此增加。支撑剂作为压裂液关键组成部分，自身物理化学性质，在裂缝中的运动、沉降等因素都直接决定着填砂裂缝的导流能力和有效支撑裂缝的面积[4]。 1.2 支撑剂的类型 根据支撑剂的实际应用情况，支撑剂可分为3类，石英砂支撑剂、人造陶粒支撑 剂及覆膜支撑剂。 （1）石英砂支撑剂石英砂因其性能良好、粒度等级广泛、资源丰富被油田大量应用，但同时也存在缺陷。石英砂脆性较大、强度较低，裂缝闭合压力高时石英砂容易破碎，显著降低裂缝的有效支撑面积，达不到油气增产效果[5]；石英砂表面凹 凸性不好，不利于增大裂缝的渗透率。另外就是石英砂热膨胀系数较大，当井深度较深、温度较高时，石英砂存在因相变而产生突然膨胀的风险。 （2）人造陶粒支撑剂人造陶粒支撑剂的制作采用传统工艺措施，相对于石英砂支撑剂，陶粒支撑剂有耐腐蚀、强度高、耐强酸碱性等优点，破碎率远低于石英，更耐使用。根据烧结后体积密度和视密度的不同，可将支撑剂分为以下3种[6]，见 表1。
压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律研究现状与展望 1. 引言 1.1 研究背景 压裂技术是一种常用的油气开采方法，通过将高压液体注入井孔，将岩石破碎形成裂缝，增加油气的渗流通道来提高产能。在压裂过程中，通常会向裂缝内注入支撑剂，以维持裂缝的开放状态，保证油气 的流动。支撑剂在裂缝内的沉降和运移规律对压裂效果有着重要影响，但目前相关研究还比较有限。 随着油气资源的逐渐枯竭，油气开采技术不断向深部、复杂构造 倾斜，裂缝内支撑剂的沉降和运移规律变得更加复杂和关键。深入研 究支撑剂沉降及运移规律对于提高油气开采效率和降低成本具有重要 意义。本研究旨在系统分析压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律，为优 化压裂设计和提高开采效率提供科学依据。 1.2 研究意义 支撑剂在压裂裂缝中的沉降及运移规律研究对于油气开采工程具 有重要意义。研究支撑剂的沉降规律可以帮助优化油气开采过程中的 压裂设计，提高油气开采效率。了解支撑剂在裂缝中的运移规律有助 于预测油气井的产能和产量，指导实际生产操作。深入研究支撑剂的 沉降及运移规律可以为减小地下水污染风险提供重要参考，保护地下 水资源。压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律研究不仅对于提高油气开
采效率、优化生产操作和保护环境具有重要意义，更可以为油气行业 的可持续发展提供技术支持和理论依据。 1.3 研究目的 研究目的：本文旨在探讨压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律，深 入分析支撑剂在裂缝内的沉降情况以及沉降过程中可能存在的影响因素。通过研究支撑剂的运移规律，揭示支撑剂在裂缝内的运动轨迹和 不同因素对运移过程的影响，为压裂工程中支撑剂的选择和使用提供 科学依据。通过分析存在的问题和挑战，为解决支撑剂沉降和运移中 的难点问题提供参考，为未来的研究提供方向和思路。结合研究现状，展望未来的研究方向，为进一步深入探讨支撑剂沉降及运移规律提供 理论支持和实践指导。 2. 正文 2.1 压裂裂缝内支撑剂沉降规律研究 压裂过程中，支撑剂是必不可少的一部分，它能够有效地维持裂 缝的开启状态，从而增加油气产能。支撑剂的沉降规律对于裂缝的有 效性起着至关重要的作用。 在支撑剂沉降规律研究中，首先需要考虑支撑剂的类型和粒径大 小对沉降速度的影响。通常情况下，细粒度的支撑剂沉降速度较慢， 而粗粒度的支撑剂沉降速度较快。支撑剂的直径大小也会对沉降速度 产生影响，因为直径越大，支撑剂的重量也越重，沉降速度也会相应 增加。
压裂支撑剂制备方法 压裂支撑剂是一种在油田、天然气田等工程中用于压裂作业的重要材料，它能够有效 地支撑岩石裂缝，促进油、气的产出。在压裂支撑剂的制备方法方面，一直以来都备受关注。本文将深入探讨压裂支撑剂的制备方法，包括原料选择、工艺流程、关键技术及应用 前景等方面，从而全面了解压裂支撑剂的制备工艺。 一、压裂支撑剂的原料选择 1. 砂岩 砂岩是压裂支撑剂的主要原料之一，它具有颗粒均匀、硬度适中、孔隙度大等优点， 适合作为岩石崩裂的支撑材料。在原料选择时，需要对砂岩的颗粒大小、形状、化学成分 进行全面的分析，以确保其满足压裂支撑剂制备的要求。 2. 陶粒 陶粒是另一种常用的压裂支撑剂原料，其主要成分为高岭土、石英砂等，具有高熔点、耐磨、耐腐蚀等特点，适用于高温、高压条件下的压裂作业。在选用陶粒原料时，需要考 虑其导热性、密度、孔隙结构等参数，以保证制备出的压裂支撑剂具有良好的性能。 3. 化学添加剂 在压裂支撑剂的制备过程中，需要添加一定的化学添加剂，以调控支撑剂的粘结性、 流动性、抗压强度等性能。常用的化学添加剂包括粘结剂、增稠剂、乳化剂等，它们能够 有效地改善支撑剂的物理化学性能，提高其适用范围。 二、压裂支撑剂的制备工艺流程 1. 原料破碎粉碎 首先对所选用的砂岩、陶粒等原料进行破碎粉碎处理，以确保颗粒大小适中、表面光滑，满足后续工艺要求。 2. 添加化学添加剂 将所需的化学添加剂按一定比例加入原料中，经过搅拌混合，使得化学添加剂能够充 分渗透到原料颗粒内部，起到调控性能的作用。 3. 成型压制 经过混合均匀的原料在成型机上进行压制成型，使其成型均匀，密度适中，形成所需 的支撑剂颗粒。
2024年石油压裂支撑剂市场前景分析 前言 石油压裂支撑剂是一种用于石油开采的特殊化学品，通过注入高压液体以增加岩石裂缝的稳定性和可渗透性，促进石油的流动。近年来，随着全球能源需求的增加和石油开采技术的进步，石油压裂支撑剂市场迅速发展。本文将对石油压裂支撑剂市场的前景进行分析。 市场规模和趋势 石油压裂支撑剂市场在过去几年取得了显著的增长。根据市场研究报告，2018年石油压裂支撑剂市场的规模达到了XX亿美元，并预计在未来几年将继续保持较高的增长率。这主要受到全球能源需求不断增长的推动，以及技术的日益成熟和完善。驱动力和挑战 1.全球能源需求的增加：随着全球人口的增长和经济的发展，对能源的需 求也不断增加。石油依然是全球能源消费的主要来源之一，因此，对于高效开采石油的需求也在增加。 2.技术的进步：石油压裂支撑剂市场的发展得益于石油开采技术的不断进 步和创新。新的技术和设备的引入使得石油开采更加高效和经济，因此对于石油压裂支撑剂的需求也在增加。
3.环保要求的提高：全球对环境保护的意识不断提高，石油开采产生的环 境污染问题备受关注。石油压裂支撑剂的使用可以减少对环境的影响，因此在环保要求提高的背景下，对石油压裂支撑剂的需求也在增加。 然而，石油压裂支撑剂市场也面临一些挑战： 1. 环保压力增加：虽然石油压裂支撑剂在环保方面具有优势，但其使用过程中仍然会释放化学物质和引起环境污染，因此石油压裂支撑剂市场面临环保监管的压力。 2. 竞争加剧：随着市场的发展，越来越多的公司进入石油压裂支撑剂市场，竞争加剧。价格战也可能对市场份额和利润率造成不利影响。 3. 技术突破的不确定性：虽然石油开采技术不断进步，但仍然存在技术突破的不确定性。一旦出现新的石油开采技术，可能会对石油压裂支撑剂市场产生影响。 市场机会 尽管面临一些挑战，石油压裂支撑剂市场仍然充满机遇。 1. 新兴市场的开拓：随着全球经济增长和新兴市场的崛起，对能源的需求也在不断增加。这为石油压裂支撑剂市场提供了扩大规模和进一步开拓市场的机会。 2. 技术升级的需求：随着石油压裂技术的不断发展和创新，对于更高性能的石油压裂支撑剂的需求也在增加。市场需要提供更加环保、高效和经济的产品。 3. 合作与合并：在竞争加剧的背景下，企业之间的合作与合并将成为一种有效的市场策略。通过合并资源和优化运营，企业可以提高市场份额和竞争力。 结论 石油压裂支撑剂市场在全球能源需求增加和技术进步的推动下，具有广阔的发展前景。然而，市场竞争和环境压力也给市场带来了挑战。为了应对这些挑战，企业需
石油压裂支撑剂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。 此产品利用优质铝矾土、煤等多种原材料，用陶瓷烧结而成，是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用高铝支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。实践证明，使用高铝支撑剂压裂的油井可提高产量３０－５０％，还能延长油气井服务年限，是石油、天然气低渗透油气井开采：施工的关键材料。产品应用于深井压裂施工时，将其填充到低渗透矿床的岩层裂隙中，进行高闭合压裂处理，使含油气岩层裂开，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合，从而保持油气的高导流能力，不但能增加油气产量，而且更能延长油气井服务年限。 我公司自行开发生产的52MPa、69MPa、86MPa低、中、高强度陶粒支撑剂，是一种高技术含量的产品。利用河南省得天独厚的优质铝矾土原料，经过独特的粉磨、制粒和高温烧结而成，具有耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点，是开采石油、天然气压裂施工中不可缺少的好帮手。产品经中国石油勘探开发研究院廊坊分院支撑评价实验室检测，各项性能指标完全达到SY／T5108／2006标准，目前在国内处于领先水平，公司产品经过美国STIM-LAB实验室检验，检验结果完全符合APl标准，已达到国际先进水平。 功能型镀膜支撑剂（详细参数) 基质为石英砂或陶粒颗粒，在颗粒表面涂镀多层高强壳体。在高强壳体外层镀上不同的功能层。不但具有普通型的特点，而且赋予特殊的性能。 1. 超低密度镀膜支撑剂：公司新开发的超低密高强支撑剂，体密度小于1.20g.cm-3，视密度小于 2.0 g.cm-3，69MPa破碎率小于3%，为国内首创。 2.软粘结防沙支撑剂：公司在开发防沙型支撑剂的前提下，通过自主创新，独创研制出具有软粘结的防沙支撑剂，有效地解决因地层运动造成树脂防沙层破坏而引起重新出沙的难题，受到油田方面的高度认可，为国内首创。 3. 减磨型：添加表面润滑剂和特殊材料，使颗粒表面更加光滑和消除静电荷聚集，从而减少压裂设备和管道的磨损 4. 阻水型：改变涂镀表面材料的性能，使颗粒表面具有阻碍水流通过，加速油液通过的能力。在常压下水不能通过，油能顺利通过；在加压下，阻碍水的通过，加速油液的通过。 5. 高透型：根据气体吸附特性，改变颗粒表面涂镀性能，加速气体顺利通过。 型号QXS-J QXS- Z QXS-Q QXS-ZJ QXS-QJ QXS-QZJ QXS-F 特殊性能减磨 型 阻水 型 高透 型 阻水减 磨型 高透减磨 型 高透阻水减磨型防沙型 外观黑色黄、 本色 黄、本 色 黑色黑色黑色黄色、本色
石油压裂支撑剂 引言 石油压裂支撑剂是石油工业中广泛使用的一种材料，用于增加油井裂缝的稳定性和扩张性。压裂是一种常用的油藏开发技术，通过注入高压液体进入油井，将固体颗粒注入到油井裂缝中，以增加油井裂缝的宽度和长度，从而提高原油的开采效率。石油压裂支撑剂在这个过程中起到了关键的作用。 石油压裂支撑剂的种类 石油压裂支撑剂根据材料性质可以分为以下几种： - 砂石支撑剂：主要由石英砂或者陶瓷颗粒组成，具有良好的物理性能和化学稳定性。 - 树脂支撑剂：由特殊的树脂颗粒构成，具有高温耐久性和耐腐蚀性。 - 金属支撑剂：通常由陶瓷或金属颗粒制成，具有高强度和耐压性。 石油压裂支撑剂的特性 石油压裂支撑剂具有以下几个重要的特性： - 粒径分布：石油压裂支撑剂的颗粒大小对裂缝的稳定性和扩张性起到了关键的作用。一般来说，颗粒分布范围较广的支撑剂能够填充更多的裂缝，提高压裂效果。 - 孔隙度：石油压裂支撑剂的孔隙度直接影响到流体的渗透性和裂缝的产生和扩张。较高的孔隙度能够增加裂缝的连接性，提高开采效率。 - 化学稳定性：石油压裂支撑剂需要具有良好的耐高温和耐腐蚀性，以应对油井环境中的高温和化学物质。
石油压裂支撑剂的应用 石油压裂支撑剂广泛应用于油藏开发和石油开采过程，常见的应用包括： 1. 裂 缝加密：石油压裂支撑剂可以填充原有的裂缝，增加裂缝的稳定性，避免一些小裂缝因压力而关闭，提高裂缝的连接性。 2. 压裂液携带：石油压裂支撑剂可以作为 压裂液的携带介质，通过液流的冲击来传递支撑剂到裂缝中，以扩大裂缝的规模和长度。 3. 油藏固井：石油压裂支撑剂可以用于油藏固井，填充井壁和裂缝中的空隙，增加固井效果和固井强度。 石油压裂支撑剂的开发与研究 石油压裂支撑剂的开发与研究是石油工业中的热点领域，随着石油产业的发展，对石油压裂支撑剂的要求也越来越高。目前，石油压裂支撑剂的研究主要集中在以下几个方面： 1. 材料优化：研究人员通过改变支撑剂的颗粒大小、颗粒形状和材 料组成等方面，优化石油压裂支撑剂的物理性能和化学稳定性。 2. 测试与评估： 通过实验室和野外试验，研究人员评估不同支撑剂在不同条件下的压裂效果和稳定性，为实际应用提供依据。 3. 环保与可持续性：随着环保意识的提高，研究人员 也开始关注石油压裂支撑剂的环境影响和可持续性。一些研究重点在于开发可降解的支撑剂，以减少对环境的影响。 结论 石油压裂支撑剂在石油工业中扮演着重要的角色，通过填充裂缝和支撑油井壁，提高原油开采效率。在支撑剂的选择和应用过程中，需要考虑颗粒大小、孔隙度和化学稳定性等因素。目前，石油压裂支撑剂的研究主要集中在材料优化、测试评估和环保可持续性等方面。未来的研究趋势可能会更加关注绿色环保的石油压裂支撑剂的开发。
胜利油田常用支撑剂导流能力研究 摘要：针对胜利油田常用支撑剂开展了导流能力的研究，对影响导流能力的环境因素：闭合压力、支撑剂嵌入、压裂液分别进行了实验研究。实验结果表明：闭合压力的增大、支撑剂的嵌入、压裂液残渣都会对支撑剂的导流能力造成一定的伤害。研究结果为支撑剂的优选、压裂优化设计提供一定的依据。 关键词：支撑剂导流能力影响因素 一、概述 胜利油田低渗透油藏必须通过压裂改造后才能获得有效产能。目前由于各种条件的制约和影响，增产效果不理想。压裂作业的关键是能否形成较高的裂缝导流能力，导流能力直接影响到压裂效果和有效期，为此开展了导流能力实验研究，研究各种因素对导流能力的影响。 二、导流能力实验研究 1.导流能力影响因素的构成 压裂裂缝的导流能力取决于支撑剂铺设宽度和支撑剂层的渗透率大小。影响导流能力的因素包括两个方面[1-2]：一方面是支撑剂本身的物性因素，包括圆球度、抗压强度等。另一方面是外界环境因素，包括地层岩石、流体性质。 2.导流能力影响因素实验研究 针对影响导流能力的因素：闭合压力、支撑剂嵌入、压裂液伤害三个方面展开实验研究。实验模拟地层条件，严格按照API的程序操作[3-4]，铺砂浓度为10kg/m2。 （1）闭合压力 实验测试在不同闭合压力下陶粒的导流能力，实验结果如图1所示。 从图1可以看出，随着闭合压力的增大，导流能力随之下降。当闭合压力较低时，导流能力下降的较快，当闭合压力较高时，超过50MPa后，随着闭合压力逐渐增大，导流能力下降的趋势缓慢，这是由于此时支撑剂破碎严重，并被充分压实，碎屑不易运移造成的。 （2）支撑剂嵌入 对于岩石较软的地层，压裂中支撑剂受闭合压力的影响，会嵌入到地层降低裂缝宽度，从而损害充填层的导流能力[5-6]。取胜利油区岩心，按照API规范
添加铁粉制备低密度中强度陶粒支撑剂及性能研究 刘挺;王菊侠;曹义平;庞锐;赵爽;王超 【摘要】低密度中强度陶粒支撑剂的开发,既可以提高低渗透油气藏的开发效率又能显著降低油气开采成本.以Al2O3含量为63％的二级铝矾土为主要原料,以铁粉取代部分锰矿粉制备了低密度中强度陶粒支撑剂.结果表明:添加铁粉2％,锰矿粉3％、白云石1％时,在1 350℃下煅烧1h,有利于陶粒支撑剂中生成均匀分布的直径为0.3～1.0 μm棒状莫来石晶相,棒状莫来石起到纤维增韧作用,提高支撑剂的强度,使其在52 MPa的闭合压力下破碎率为5.29％,体积密度为1.63 g/cm3.随着铁粉添加量的增加,基体中液相大量增加,晶粒生长速度过快未能有效排除气孔,导致大量气孔包在晶粒之间,容易构成应力集中点而形成裂纹源,降低了支撑剂的密度和强度.%Light-weight middle-strength ceramisite proppant is beneficial to the improvement of productivity of low-permeability oil and gas reservoir,and is able to reduce the cost of oil and gas production significantly.The light-weight middle-strength ceramisite proppant was prepared from bauxite(63 wt％ Al2O3) by adding manganese mineral,part of that was replace by iron powder.The results show that strength of ceramisite proppant was improved by rod-like mullite with the diameter of 0.3 ～1.0μm,which playa remarkable role in the increment of fracture toughness,when iron powder content is 3 wt％,and manganese mineral content is 2 wt％,and dolomite content is 1 wt％and sintering at 1 350 ℃ for 1 h.The breakage ratio is 5.29％ and bulk density was 1.63 g/cm3 under 52 MPa closure pressure.In addition,as the iron powder increase,he liquid phase increase in the matrix,many intergranular closed pores were formed as a result of the