硝基肥与普通肥有什么不同？ 硝基复合肥是以硝酸铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料，生产出的N、P、K高浓度复合肥料。其产品中既含有硝态氮又含有氨态氮。主要产品有硝酸铵磷、硝酸铵磷钾。硝基复合肥是近 十年来我国正在迅速发展的一种高效、环保的化肥新品种。随着农用硝酸铵的改性，硝基复 合肥生产技术的研究开发不断获得发展。与传统肥料相比硝基复合肥安全可靠、使用方便、 环保性能好、养分含量高，既保留了原有硝酸铵的基本特性，含有氮磷钾等作物生长所需的 营养元素，养分均衡，有效成分含量高，又能满足传统化肥市场的需求。 硝基复合肥的特点和使用注意事项： 当前硝基复合肥市场表现很抢眼，多地经销商表示，与普通尿基复合肥相比，经销商感觉硝 基复合肥更好卖。那硝基复合肥的特点是什么呢？ 1、起效迅速：快速促进作物生长，3天见效。
2、增产显着：肥料利用率高，与施用同量单质氮肥相比，增产8-25%。 3、优化品质：可明显增加农产品蛋白质、可溶性糖分、维生素的含量，提高色泽口感。 4、抗旱保水：增强作物的抗旱保水能力，实现旱地增产。 5、活化土壤：抗土壤板结，有效改善土壤状况。 硝基复合肥使用注意事项： 1、由于硝态氮极易溶于水，易流失，不宜在水田及南方多雨地区使用；不宜在旱地的大雨前后施用或施用后浇大水。
2、硝态氮肥不宜与有机肥混用。有机肥含有较多有机物，遇硝态氮肥会在反硝化细菌的作用下发生硝化作用，损失氮素。 3、硝态氮肥不宜在稻田中施用。硝酸根随水流失，降低肥效，硝态氮肥在厌气条件下，易被反硝化细菌分解造成氮素损失。 4、由于硝基复合肥溶解性好，易造成在土壤溶液盐浓度过高，引起烧种烧苗现象，使用时注意种肥隔离 5、果树、蔬菜上施用硝硫基复合肥。在果树上施用（沟施）时，注意一层土一层肥，土肥混匀；在大棚蔬菜作物上施用，每隔15天冲施一次，用量不超过30-40斤/亩。 6、硝基复合肥在作物收获前20天一般要停止使用，避免作物体内亚硝酸盐超标。
7 评价结论、措施与建议 7.1 项目概况 菏泽金正大生态工程有限公司成立于20XX年5月14日，位于菏泽经济开发区长江东路5188号，由山东金正大生态工程股份有限公司独家发起设立；公司注册资本25160万元，总占地面积700余亩，总投资7.1亿元，年生产能力为120万吨复合肥。公司年产120万吨的复合肥生产线已于20XX年全部竣工。 本项目为120万t/a硝基复合肥清洁生产项目，菏泽市环保局于20XX年以菏环审[20XX]70号进行了环评批复，于20XX年5月9日进行试生产申请，20XX 年5月13日由市环保局进行了试生产运行批复，批复试生产期为20XX年5月14日至20XX年8月14日；20XX年7月20日，因部分设备在试运行期间存在问题，停车进行消缺；于20XX年3月份申请延期试生产，现正在验收。 由于实际建设过程中，部分建设内容与原环评报告书中发生变化，变化内容见表7.1-1，因此，本次将针对变化内容，编制变更报告。 变更内容见表7.1-1。 表7.1-1 工程变更情况表
7.2 主要结论 7.2.1 环境空气影响分析 设计方案调整后，项目对周围环境影响结论不变。由于部分装置企业承诺不再建设，因此，全厂污染物排放量减少。经计算，确定变更后硝酸装置区氨卫生防护距离设为300m，该范围内无常驻居民，硝酸磷钾肥装置卫生防护距离为50m，脱硫装置卫生防护距离为50m,拟建项目硝酸装置距离均张庄距离为430.02m，卫生防护距离内没有常驻居民。 7.2.2 地表水环境影响分析 变更后，由于部分设施不再建设，因此，项目废水产生量减少。排入菏泽市污水处理厂COD Cr、氨氮分别为0.47t/a、0.08t/a，经污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB/T 18918－20XX）中一级A标准（COD≤50、BOD5≤10mg/L、NH3-N≤5mg/L、PH＝6～9）, 首先用于厂区绿化、道路洒水，剩余部分排入洙水河，外排COD Cr、氨氮分别小于0.39t/a、0.04t/a因此对地表水环境影响较小。 变更后，对地表水影响同原结论不变。 7.2.3 地下水环境影响分析 本次设计方案调整后，由于厂区内的各种防渗措施均与原报告书相同，因此对地下水的影响同原结论不变。 7.2.4 噪声环境影响分析 本次变更后，噪声源减少，根据20XX年6月29日，菏泽市环境保护监测站对厂界噪声现状监测数据（详见表2.2-11）：项目投运后厂界噪声能够满足《工
高塔复合肥 高塔造粒复合肥主要利用尿素熔融后将尿素、磷、钾等原料充分溶合，再通过喷头从百米高塔顶部喷淋而下，在真空中冷却成粒。它是上世纪美国研发成功的一项具有节能、高效、环保等特殊功能的复合肥，代表了世界复合肥生产的最高技术水准，被誉为世界高端肥料的领衔产品。2003年，史丹利化肥股份有限公司首个开创了国内高塔熔体造粒复合肥先河与上海化工设计研究院联合，建起第一条尿基高塔熔体造粒复合肥生产线。之后，史丹利公司继续致力世界高塔熔体造粒复合肥的深层次研究。并于2005年，投资1.8亿兴建年产80万吨第二代双塔熔体造粒缓释长效复合肥生产线。这一生产线是在成功经验的基础上实施的又一史无前例的行业技术自主创新，不断推动这一世界级技术螺旋式上升。2006年11月，史丹利化肥股份有限公司生产的高塔复合肥被国家科技部、商务部、质量监督检验总局、环境保护总局联合认定为“国家重点新产品”，这在当时是我国复合肥行业惟一殊荣获此殊荣的产品。 史丹利化肥股份有限公司生产的高塔复合肥自进入市场至今，一直以其他普通肥料无法企及的独特优势和特点被农民朋友所青睐： 一、它是国际上独一无二的双塔造粒技术使肥粒的养分分布均匀，施于田地上使每个点都能提供作物完全的养分，提高肥料利用率。且颗粒表面光滑，水分含量低，抗压强度高，不易板结，适用于各类施肥方式，尤其是机械施肥。其含氮量为目前世界复合肥制造领域最高，最高含氮量已经达到32%（32-4-4）。 二、在颗粒形成过程中产生的针孔状，易吸收并存储水分，利于作物对其养分的吸收，在干旱地区使用效果也特别好。 三、生产技术方面，因无水分引入和烘干过程，节约了能量消耗；且生产操作环境好，无三废（废气：燃煤产生SO2，废水：洗涤粉尘，废渣：粉碎产生粉尘）排放，属清洁生产工艺；装置自动化程度高，技术含量高，产品质量稳定。
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究 高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10年发展起来的工艺。其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢迎，至今国内已建成装置的产量超过1000万t。高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。 硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区别于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。硝基复合肥可以直接被作物充分吸收，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口不足5％。正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力发展硝基复合肥。许多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在一定问题。 1 高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题 1）无法连续生产。熔融后的硝酸铵在加入粉状物料后出现料浆变黏稠，流动陛太差，频繁堵塞喷头和管道。 2）存在安全隐患。混合槽内硝铵容易剧烈分解，进而有发生火灾的危险。 3）产量下降。熔融设备生产尿基产品时能力可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。
2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析 国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵（硝酸磷肥、硝磷铵）为生产原料，加入磷铵、氯化钾（硫酸钾）和其他添加剂进行生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。但两种生产方法的原理相同。下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。 2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点 1）荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。荷兰斯塔米卡本公司（Stami Carbon）造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。 1、8—高位槽；2—混合槽；3、6—贮槽；4—中和槽；5—蒸发器；7—泵；9—造粒塔；10 —冷却筒；11—提升机；12—筛子；13—破碎机；14—包裹筒 图1 斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产工艺流程 w（HNO3）47％～55％的硝酸和w（P2 O5）52％～54％的湿法磷酸混合后送入中和槽，用氨将混酸中和至pH为2.8～3.2，生成的硝酸磷酸铵溶液在自然循环的蒸发器（加热管的工作压力为 1.22～
复合肥生产工艺一般有以下几种： 喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥 -------------------------------------------------------------------------------- 采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。 这个是氨化造粒的解释，可我感觉这是喷浆造粒的解释 -------------------------------------------------------------------------------- 氨酸法工艺流程： 将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。 浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。 烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。 造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。 喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。 --------------------------------------------------------------------------------
1项目建设的目地和意义 公司合成氨能力为35万t/a，合成氨主要用于生产尿素及硝铵系列产品，剩余部分作为液氨产品销售。尿素装置为23万t/a ;硝 铵装置能力为2>20万t/a。 由于氨加工能力不足使大量合成氨只能作为液氨产品销售，销售合成氨经济效益较差。新建一套高塔硝基NPK复合肥装置，根据市场情况生产两元或三元复合肥，使公司两套硝铵溶液装置满负荷运行。 硝铵消耗合成氨17.8万t/a，尿素消耗合成氨13.6万t/a，生产5 万t/a硝酸钙镁消耗硝酸1.97万t/a，折合成氨0.56万t/a，尿素及硝铵系列产品可使31.96万t/a合成氨转化为氨肥成品，剩余3.04 万t/a合成氨作为液氨产品销售。 公司通过本次新建高塔造粒复合肥装置，生产市场销路好的 三元硝基复合肥，会加快公司的产品结构调整，提高生产装备的 技术水平，开拓市场，实现资源优化配置，增强抗风险能力和市 场竞争力，提高经济效益，谋求更大的发展。 2产品需求及价格初步预测 2.1产品需求初步预测 近年来，世界化肥生产大国和农业发达国家都十分重视通过 对基础肥料进行二次加工来发展复合（混）肥。国外化肥中复肥 率占65-68%
我国的化肥总量满足率为80%其中氮肥其本满足要求，磷 肥及NPK复合肥的产量都在逐年增长，但和国内的需求仍有很大的距离，高浓度的复合肥比例仍远低于发达国家水平，钾肥主要靠进口。 2.2价格初步预测 根据中国农产品交易网2009年4月17日公布的国内部分地区高 塔复肥价格如下表： 上表高塔复肥平均价格为2880元，本项目复肥价格定为2600元 3产品方案和拟建规模 3.1产品方案 高塔硝基复合肥规格为N-P-K : 21-6-13，装置可根据市场需要生产不同配比
硝基复合肥 一、硝基复合肥及其特点 硝基复合肥是近10年来我国正在迅速发展的化肥新品种，它是以硝酸铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料，对肥料进行二次加工生产出的高浓度复合肥料。硝基复合肥同时含有氮磷钾等作物生长所需的营养元素，养分均衡，有效成分含量高，可用于各种经济作物、油料作物、旱地作物的基肥和追肥，广泛适用于各种类型的土壤，还可以节省大量的肥料包装、运输、存储及施肥的费用，是一种增产效果显著，具有良好经济效益和社会效益的优质肥料。目前硝基复合肥产品已在国内不同区域、不同土壤、多种大田和经济作物上进行示范，与等量尿素比，施用硝基氮肥作物增产8%-25%，品质得到明显提高。 与传统化肥相比硝基复合肥的优点有：1. 含有两种形态氮肥。硝态氮可供作物直接吸收、快速起效；铵态氮肥效长、可保证养分的持续供应、肥效持久，使作物前期吃得饱、后期不脱肥。2.易溶于水，溶解性好。3.硝酸根不能被土粒吸附，流动性大，相对更容易被植物根系吸收到，能促进作物的早期生长，提早进入旺长期，促进早熟的特点；4.钾作为品质元素，能保证后期籽粒饱满，提高品质。 5.不含氯离子或氯离子含量较低。 6.施硫有助于植物葡萄糖苷合成, 增加香味及风味。 其弱点有：1.吸湿性强，在雨季吸湿后能转化为液体。2.易脱氮损失。在土壤淹水或嫌气的条件下，硝酸根离子由于反硝化细菌的作用，形成作物不能利用的氧化氮气体或氮气而脱氮损失，反硝化作用经常发生于水田中。 硝基复合肥适用土壤有：1.旱地。我国广大西部及北方地区普遍干旱。2.在中性或碱性（微碱性）土壤上施用效果较好。其适用作物有：1.一般用于旱作追肥较为理想，增产效果很好。用于水田时，硝态氮易随水进入水稻田的还原层，在还原层中，由于反硝化作用，还原成氮气或氧化氮气逸出水面而挥发损失，造成作物缺氮。另外，还可能厌氧分解产生较多的硫化氢气体，使秧苗根系中毒而导致秧苗出现“红叶、黄叶”等不正常的生理现象。2.对氯敏感作物，如绝大部分果树、中药材等等。3.施在喜硫作物上效果更好。如马铃薯、大豆、花生、油莱、葱、蒜等。 近年来世界各地对硝基复合肥的推广越来越重视，由于硝基复肥肥效高，性
某公司高塔熔体造粒复合肥项目申请报告优 秀... 【最新资料Word版可自由编辑！】
目录 第一章申报单位及项目概况 (1) 1.申报单位概况1 2.项目概况 2 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 (25) 1.发展规划 25 2.产业政策 26 3.行业准入 28 第三章资源开发及综合利用 (29) 第四章节能方案 (30) 1.编制目的 30 2.节能规范和设计原则30 3.能耗指标分析32 4.节能方案技术设计32 5.节能措施 33 6.节能管理制度37 第五章建设用地、征地拆迁及移民安臵 (38) 1.建设用地规划布局38 2.项目用地情况分析38 3.土地利用合理性分析38 4.征地拆迁及移民安臵39
第六章环境和生态影响分析 (40) 1.编制依据及规范40 2.项目区环境现状41 3.施工期对环境的影响41 4.运营期对环境的影响44 5.环境保护措施45 6.地质灾害影响分析48 7.特殊环境影响48 第七章经济影响分析 (49) 1.评价主要依据及测算说明 49 2.收入及成本估算50 3.经济效益评价51 第八章社会影响分析 (52) 1.社会影响分析52 2.社会适应性分析53 3.社会风险及对策分析54
附表： 1 - 项目总投资估算表 2 - 项目建设投资估算表 3 - 流动资金估算表 4 - 项目总投资使用计划与资金筹措表 5 - 流动资金调整估算表 6 - 销售收入、销售税金及附加和增值税估算表 7 - 外购原材料及燃料动力费估算表 8 - 固定资产折旧费估算表 9 - 工资及福利费估算表 10 - 总成本费用估算表（生产要素法） 11 - 项目投资经济费用效益流量表
硝基复合肥肥常见个问 题实战实用 Hessen was revised in January 2021
硝基肥常见20个问题 1、硝基肥是含有硝态氮的一类肥料，是速效肥，不是长效肥。 2、硝基肥不能用在水田里。 3、 3、硝基肥根据配方不同，可以作为底肥、种肥、追肥。 4、硝基肥可以与缓控释肥掺混施用，配成硝基缓控释肥。 5、硝基肥与有机肥掺混时，要求现配现用。 6、硝硫基肥可以应用到非水田的大田所有作物上。 7、硝基肥作为追肥时，施肥后禁止大水漫灌。 8、硝硫基肥可以用在花卉、草坪、高尔夫球场上。 9、硝硫基肥在果蔬上应用时，在果实采收前20天内不允许使用。 10、硝基肥可作为叶面肥用，请注意用量兑水浓度不能超过1%。 11、硝基肥的适用所有的使用方法，如条沟施、穴施、撒施、冲施、滴灌。 12、硝基肥作为叶面肥时，不能与碱性农药混用。 13、硝基肥与腐植酸配合，具有持久的改良土壤团粒结构、中和土壤的酸碱性、抗旱保水性、提高土壤肥力和缓释肥料，提高肥料综合利用率的长效功能，改善改良盐碱地，减少对土壤出现的盐碱化
沙化以及重金属污染；促进作物光合作用、促进植物生长，增强作物抗寒抗旱抵抗虫灾的能力，增加产量。 14、硝基肥在偏碱性土壤、喀斯特地貌地区的施用效果优于尿素态复合肥。 15、硝基肥与酸性农药混用，可以增加农药和除草剂的持效性，同时降低农药残留。 16、硝基肥与铵态氮肥在蔬菜上，混用时，铵态氮比例不能超过30%，否则会造成蔬菜减产。 17、在pH值较高的石灰性土壤上生长的喜钙植物优先利用含硝态氮的硝基肥，如棉花、烟草、果树。 18、在酸性土壤生长的嫌钙植物和适宜低氧化还原势土壤条件下生长的植物嗜好铵态氮，不建议用硝基肥，如水稻、莲藕、旱藕、荸荠等。 19、不能与碱性农药混用，否则降低药效、肥效。20、与酸性除草剂混用稀释浓度不超过2%为宜。
［收稿日期］2012－11－23；［修回日期］2012－12－19 ［作者简介］行景昆（1982-），男，山西运城人，长期从事高塔复合肥生产管理工作，现任湖北富邦、武汉诺唯凯生物材料有限公司副总工程师，市场部经理。E-mail ：xjkun@https://www.doczj.com/doc/153843701.html, 高塔复合肥生产技术工艺控制要点 行景昆，冯嘉伟 （湖北富邦科技股份有限公司武汉诺唯凯生物材料有限公司，湖北武汉 430074） ［摘要］结合生产实际，介绍高塔造粒生产复合肥的工艺控制要点和具体的优化操作技术。高塔造粒生产中，对原料，料浆的流动性，制浆、造粒、包装的操作温度，搅拌强度，以及硝氯基复合肥的安全操作等关键因素进行优化控制，可稳定高塔造粒操作，保证产品质量，保障生产安全。 ［关键词］复合肥；高塔造粒生产技术；料浆黏度；操作温度；优化控制［中图分类号］TQ444 ［文献标志码］B ［文章编号］1007－6220（2013）04－0051－03 Process control points of compound fertilizer production by high tower granulation XING Jing-kun ，FENG Jia-wei （Wuhan NOVEC Bio-materials Co.，Ltd ，Hubei Forbon Technology Co.，Ltd ，Wuhan ，Hubei 430074，China ） Abstract ：Based on the production practice ，the process control points of compound fertilizer production by high tower granulation and its specific optimized operation are introduced.In compound fertilizer production by high tower granulation ，the key factors including the liquidity of raw materials and slurry ，operating temperature of slurrying ，granulation and packaging ，stirring intensity ，the safety operation of nitro-Cl-compound fertilizer etc.are optimized to stabilize the operation by high tower granulation ，ensure the quality of products and the safety of production. Key words ：compound fertilizer ；technology of compound fertilizer production by high tower ；viscosity of slurry ；operating temperature ；optimizing control 虽然国内高塔复合肥生产已超过10年，但各个厂家的技术水平参差不齐。下面是笔者在实际工作中以及在为客户的服务中对高塔复合肥生产工艺控制的一些关键因素的总结。1原料要求 主要控制原料中的水分和粉料细度。1）水分一般要求原料w （H 2O ）＜1.5%，在有加热设备时可适当放宽要求。 2）原料细度必须保证粉料粒径＜0.246mm （过60目标准筛）的颗粒占85%以上（最好占90%以上），并且粒径≥1mm 的粗颗粒少于1%（最好少于0.5%），粗粒原料导致制浆不能均化并且很快堵塞喷头孔眼，使产品粒子破碎、带粉。通过原料的破碎（高效复合细碎机）—筛分—粗粒再破碎（链式破碎机）—筛分来保证原料的细度。生产上采用链式破碎机和1.5～2mm 筛网的振动筛可满足要求，但原料必须较干燥，否则易堵塞筛网孔眼。生产高磷、高钾的极限配方时必须将磷铵、硫酸钾过筛以确保粉料细度。另外，在生产硝氯基16－ 16－16复合肥时，钾肥粒度应适中，否则大量比表面积大的细粉与硝酸铵磷反应生成不熔的硝酸钾而使物料成浆糊状，无法进行生产。当然原料细度并非越小越好，实验表明，加入过细的粉料（过160目筛）后因其比表面积大而“占用”了大量液相，就算没有化学反应，物料流动性仍然很差，甚至无法流动。 3）原料酸碱度磷酸一铵、硫酸钾酸性过强时在高温下与氯化钾、碳酸钙等反应生成复杂的盐，放出热量和气体，使物料黏度增加，导致产品呈扁粒。特别是小工厂加工的硫酸钾，有的pH 仅2左右。要求选择的磷酸一铵pH 达到4以上，硫酸钾pH 达到5以上。也应尽可能选微酸性或中性填料。实验表明，元明粉（pH 8.5）、白云石粉（pH 7）加入80～100℃的磷铵水溶液中产生大量气泡， ◆复混肥与新型肥料◆ 2013年7月第28卷第4期 磷肥与复肥 Phosphate ＆Compound Fertilizer 51
国内硝基复合肥生产情况 2002 年以后，农用硝酸铵禁用促进了硝基复合肥生产技术的研究开发，硝基复合肥在国内开始发展和应用。我国现已成为世界最大的硝酸生产国，目前国内有硝酸生产企业70 多家，产能840 万t /a，就硝酸本身而言，作为基础化工产品，受到了宏观经济下滑的影响和金融危机拖累，硝酸需求低迷、企业开工率降低，产品供过于求，价格不断下滑。但在国家大力解决“三农”问题的背景下，新农村建设、农产品结构调整等，都增加了对其下游硝酸铵及硝基复合肥的需求，而硝酸为近十年来国内正在迅速发展的化肥新品种硝基复合肥提供了充足的原料。有不少硝酸生产企业就选择了硝酸—硝酸铵—硝基复合肥产业链， 建设了硝基复合肥生产装置。 目前有的硝基复合肥生产企业在在高速发展中遇到了原料“瓶颈”的制约，为了适应“化肥生产向资源地转移”的政策，开始把发展目标转向省外其他资源丰富的地区。如四川金象集团公司目前已主打硝基复合肥，产品畅销云南、陕西、四川、贵州等地，并计划在河北、新疆等地建设生产装置以开辟新的市场。该公司投资16． 95 亿元， 2009 年8 月在新疆阿克苏市沙雅县开工建设60 万t /a 硝基复合肥装置，计划在2011 年3 月建成投产。 在此项目建设顺利进行的基础上，2010 年9 月金象公司决定再建一套60 万t /a 硝基复合肥装置，预计总投资8 亿元，工程建设期预计为20 个月。目前，公司已展开了项目的相关规划设计工作，计划2010 年10 月开工建设， 2012 年3 月建成投产。全部工程项目建成后，金象集团在阿克苏地区的硝基复合肥年总产量将达到120 万t，沙雅县将成为全疆最大的复合肥生产基地。此外，金象公司还与河北冀衡集团总投资13． 2 亿元，合资建设的50 万t /a 硝基复合肥、30 万t /a 硝酸和10 万t /a 三聚氰胺项目已于2009 年6 月3 日在河北武邑冀衡循环经济工业园开工建设，该项目一期工程投资3． 6 亿元，进行15 万t /a 硝酸、5 万t /a 浓硝酸、25 万t /a 硝基复合肥项目建设，计划在2010 年10 月建成投产，二、三期项目计划到2015 年全部完工。 成都市新都化工股份有限公司也在省外拓展了硝基复合肥生产基地，该公司在湖北省应城市建设60 万t /a 硝基复合肥、10 万t /a硝酸钠项目由应城市新都化工有限责任公司实施。该项目位于应城市四里棚盐化工业园区，总投资6． 1025 亿元，建设内容包括10 万t /a 合成氨( 扩能) 、27 万t /a 硝酸、60 万t /a硝基复合肥和10 万t /a 硝酸钠。
Q/K X X X X X X X 版次/更改标记：A/0 20万吨高塔造粒硝基复合肥工艺安全操作规程
第一章预混、配料岗位 1 岗位任务及职责 负责按程序按要求完成磷酸一铵、硫酸钾、硫酸铵、氯化钾填料等复合肥原料的供料和电子配料，同时负责成品岗位来的返料在线计量返回造粒系统以及停车前返料的包装。 2主要流程简述 2.1由原料来的原料磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、硫酸铵或填料经人工拆包后投入南边各自的原料仓内（注：南边料仓设置3个，其中一个是带破碎机，是原料有结块情况下使用，另外两个是原料没有结块的情况下使用或投计其它原料时使用），料仓下部出料口设计量皮带，经分别计量后，进入皮带（L1101）送入斗提机（L1103）后，提升至振网筛（M1103）筛分，筛下物由1#螺旋（L1105）输送至造粒塔斗提机（L1201）后提升至造粒岗位。筛上物进入破碎机（M1105）破碎成细粉经人工拣出杂物后返回斗提机（L1103）重复筛分。 2.2由原料来的原料磷酸一铵、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等其它原料经人工拆包后投入北边各自的料仓内（注：北边料仓设置3个，其中一个是带破碎机，是原料有结块情况下使用，另外两个是原料没有结块的情况下使用或投计其它原料时使用），料仓下部出料口设计量皮带（W1105），经计量后进入皮带（L1102）送入斗提机（L1104）提升至振网筛（M1104）筛分，筛下物由1#螺旋（L1106）输送至造粒塔斗提机（L1202）提升至造粒岗位。筛上物进入破碎机（M1106）破碎成细粉经人工拣出杂物返回斗提机（L1104）重复筛分。
2.3成品工段来的返料经返料斗提机（L1109）提升至返料仓，料仓底部设返料计量皮带（W1108），计量后进入造粒高塔返料斗提机（L1203）。 2.4着色剂、微量元素和用量较小的原料通过搅拌器按照技术决定书规定的比例搅拌均匀后进入其中一个料仓，定量皮带定量后进入系统。 2.5整个粉体输送流程中产生的粉尘引入负压布袋除尘系统。 3本岗位主要设备 本岗位主要设备有：破碎机（磷酸一铵、硫酸钾）、计量皮带（硫酸钾、磷酸一铵、填料、返料）、皮带机（磷酸一铵、硫酸钾）、振网筛（磷酸一铵、硫酸钾）、斗提机（磷酸一铵、硫酸钾、返料）、链式破碎机（磷酸一铵、硫酸钾）、输送螺旋（磷酸一铵、硫酸钾）、布袋除尘器等。 4开、停车程序 4.1开车前的检查准备工作 进行下列项目操作之前，务必对本岗位设备的减速机、轴承进行注油，并注油至设备要求的正常油位。 4.1.1检查各料仓、设备系统有无杂物并清理干净； 4.1.2提前开启各传输设备，检查各设备是否正常运行并处理； 4.1.3检查自动配料系统是否能正常运行并处理； 4.1.4对计量皮带进行校秤和标定至符合要求； 4.1.5准备好本岗位工具、防护用品和记录表；
高塔造粒复合肥 一、高塔造粒原理、产品特点与技术问题 1、工艺原理 固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。 主要设备包括三部份：一是塔体。造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。二是造粒设备。造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。 另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。 2、工艺特点 与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点： （1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。 （2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。 （3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。 （4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。 3、高塔产品的特点 （1）抗压强度高且水溶快。高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求。
硝基复合肥市场调研报告 硝基复合肥是近十年来我国正在迅速发展的化肥新品种，近年来随着农用硝酸铵的改性，更是促进了硝基复合肥生产技术的进一步研究开发。本文介绍了硝基复合肥的性能特点、发展历程、生产工艺、市场概况及发展前景的一些看法和建议。 第一章：硝基复合肥概述 第一节：产品概述 硝基复合肥是指以含有硝酸根的硝酸铵为氮源，添加磷铵、钾肥等原料，对肥料进行二次加工生产出的(N+P2O5+K2O)的质量分数>40％的高浓度复合肥料。 硝基复合肥具有化学特性稳定，颗粒均匀，使用安全，便于贮存、运输、播施等显著特点。 硝基复合肥是重要的农用肥料，可用于各种经济作物、油料作物、旱地作物的基肥和追肥，广泛适用于各种类型的土壤，在偏碱性土壤、喀斯特地貌地区的施用效果优于尿素。 第二节：产品特点 硝基复合肥具有肥效快、吸收率高以及康土壤板块的特点。产品中富含硝态氮和铵态氮，硝态氮不需要经过二次转换可直接被作物根部吸收，因此硝态氮含量越高，作物生长也就越快速；而氨态氮主要被吸附和固定在土壤胶体中，移动性较小，养分易于被土壤“保存”达到缓慢释放的效果；硝态氮与氨态氮的相互配合能够均衡按照作物的生长曲线供给作物所需养分，具有高效提升产量与改善作物品质。 第二章：中国硝基复合肥发展历史 我国硝基复合肥的起步较晚，2000年以前，全球硝基复合肥产量的90%集中于西欧、美国、前苏联及东欧等较发达的国家，其他国家和地区只能生产很小一部分硝基复合肥。从上世纪60年代开始，亚洲(主要是远东和中东)尿素生产有了很大的提高，尿素一直占据着亚洲氮肥的主要市场。 回顾我国从1960年至2012年近半个世纪的氮肥、硝基复合肥的发展历史，大致经历了如下几个阶段： 第一阶段:1960年至1987年8月——以碳铵为主的发展时期 在我国，直到上世纪90年代以前，主要的氮肥为碳铵(碳酸氢铵)，尿素和硝铵作为氮肥所占的比例并不高。硝酸硝铵生产方面，由于我国的金属材料硝酸机组制造技术等不过关，加上我国的硝酸生产中的铂催化剂产量很小，以及西方国家和前苏联、东欧国家对我国的经济封锁，造成我国在改革开放以前硝酸的生产能力较小，主要用于军工和民爆行业，只有少量硝酸铵作为化肥使用。 第二阶段:1987年9月至2002年9月——尿素硝铵快速发展时期 进入上世纪90年代，我国的硝酸硝铵和尿素行业均获得了极大的发展，但尿素的增长更快。天脊集团（原山西化肥厂）引进我国第一套以煤为原料的90万吨硝酸磷肥装置，填补了国内硝基复合肥的空白。1997年天脊集团引进法国KT技术，自筹资金上马一套20万吨多孔硝铵装置。当时硝酸铵主要以单质氮肥形式出现，这种单质氮肥有易结块、吸湿等问题，与尿素相比，使用起来极为不便。因此，硝酸铵只是在水果、蔬菜、烟草等经济作物上使用。 第三阶段:2002年10月至2005年8月——硝基复合肥发展的萌芽期2001年美国9.11事件发生之后，世界各国都加强了对民用爆炸物品的管制。
几种肥料增效剂介绍Newly compiled on November 23, 2020
复硝酚钠 复硝酚钠是一种强力细胞赋活剂，与植物接触后能迅速渗透到植物体内，促进细胞的原生质流动，提高细胞活力。 一、化学成分： 1.邻硝基苯酚钠 分子式：C6H4NO3Na 相对分子量：161、0916（1995） 2.对硝基苯酚钠 分子式：C6H4NO3Na 相对分子量：161、0916（1995） 硝基愈创木酚钠 分子式：C7H6NO4Na 相对分子量：（1996） 二、理化性质： 橘红色片状结晶、深红色针状结晶及黄色片状晶体的混合晶体。易溶于水，可溶于甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂。常规条件下储存稳定。 1、邻硝基苯酚钠：红色针状晶体，具有清淡的醇香味，熔点44.9℃（游离酸），易溶于水、可溶于乙醇、丙酮等有机溶剂，常规条件下储存稳定。 2、对硝基苯酚钠：黄色片状晶体，熔点113-114℃（游离酸），易溶于水，可溶于乙醇、丙酮等有机溶剂，常规条件下储存稳定。 3、5-硝基愈创木酚钠：橘红色或者枣红色片状结晶，熔点105-106℃（游离酸），易溶于水，可溶于乙醇、甲醇、丙酮等有机溶剂，常规条件下储存稳定。 三、功能特性： 复硝酚钠是一种强力细胞赋活剂，与植物接触后能迅速渗透到植物体内，促进细胞的原生质流动，提高细胞活力。能加快生长速度，打破休眠，促进生长发育，防止落花落果，改善产品品质，提高产量，提高作物的抗病、抗虫、抗旱、抗涝、抗寒、抗盐碱、抗倒伏等抗逆能力。 1、促使植物同时吸收多种营养成份，解除肥料间的拮抗作用。 2、增强植株的活力，促进植物需肥欲求，抵御植株衰败。
高塔硝基复合肥生产工艺分析 近年来，国内对于农产品产量以及品质的要求，很多新型肥料逐渐涌现，并开始抢占传统肥料的市场。硝基复合肥能够被作物直接吸收，并且具有速溶速效的特征，被广泛应用于雨水较少、气温较低的土壤环境中。因此，对高塔硝基复合肥生产工艺进行详细探究具有一分重要的现实意义。 1、高塔硝基复合肥生产技术原理 在高塔硝基复合肥的生产过程中，通过硝酸铵熔融，能够与含有磷、钾复合肥的原料形成化合物。在具体的生产过程中，首先在熔融的硝酸铵中加入预热完成的混合料浆，混合料浆是由磷肥、钾肥、填料以及其他添加剂所组成的。混合料浆具有较强的流动性，能够流入至高塔造粒机中进行造粒，然后通过造粒机喷洒进入至造粒塔的物料可以从高塔上降落，在此过程中，能够与从塔底部上升的气体进行热交换，最后降落至塔底部，形成颗粒物料，再经过筛分处理后，即可得到颗粒状态良好的复合肥料。 2、高塔硝基复合肥工艺流程 2.1工艺流程 2.1.1硝酸铵溶液浓缩 硝酸铵装置中，硝酸铵溶液的浓度为92%左右，硝酸铵溶液可以通过溶液泵流入至硝酸铵蒸发器中，通过蒸发器作用，对硝酸铵容易进行浓缩处理，将浓度控制在98%左右，再对溶液进行计量，并传输至一级混合槽中，使其与塔顶的硫酸钾以及填充料进行充分混合。 2.1.2、固体原料输送 固体输送系统是由两个系统所组成的，即填充料系统以及磷酸一铵系统。采用斗式提升机，将硫酸钾、填充料以及磷酸一铵提升至振动筛中进行筛分处理，物料经过筛分和计量后，硫酸钾与填充料即可进入至一级混合槽中，并且与浓度达到98%的硝酸铵溶液进行充分混合，与此同时，磷酸一铵进入至二级混合槽中，然后与来自一级混合操中的混合料进行充分混合。 2.1.3、熔融料浆制备 硝酸铵蒸发器中浓度为98%的硝酸铵溶液首先在一级混合槽中，与硫酸钾以及填充料进行充分混合，然后再流入至二级混合槽中，并且与磷酸一铵进行充分混合，保证混合料合格。
复合（混）肥配方计算说明书 如何制定复合（混）肥生产配方，是一门学科，它不单是数字之间的简单运算，它涉及到物理、化学、数学等多门学科。，必须掌握一定的专业知识，并结合多年的实践经验，才能精通运用该技术，下面介绍一下我们所掌握的经验，仅供参考。 一、配方首先考虑产品质量要符合国家标准 94年国家对复合（混）肥的质量颁布了统一的国家标准，其中明确规定，二元素复混肥最低养分不得低于20%，三元素复合肥最低养分不得低于25%，单一养分的最低不得小于4%，我们在搞配方时养分含量，首先必须符合上述规定。在低、中、高浓度的划分上，养分含量在20%~30%称为低浓度，养分在30%~40%称中浓度，养分在40%以上称高浓度，在包装袋的标明也符合上述要求。 颗粒强度是复合肥质量的一项主要指标，颗粒强度与选用原材料直接有关系，我们在制定配方时，应正确选用各种调理剂，确保颗粒强度符合国家标准。水溶性磷也是一项重要的质量指标，配方中必须考虑原料之间的化学反应，注意物料综合后的PH值，防止有效磷转化成枸溶性磷，造成养分退化。二、配方中氮、磷、钾、及中微量元素养分之间的比例要具有科 学性。 养分配比必须根据复混（合）肥产品使用地的土壤及作物的地点，结合当地农科部门，搞农化服务，测土配方，平衡施肥，做到专肥专用。
三、配方应注意降低成本，提高经济效益 在选择原料时，要尽量采购价格便宜的品种，使组成复混（合）肥的原料成本降低，使产品在同等质量条件下，市场销售价格比同行业低，以提高企业产品的竞争力，进一步提高企业经济效益。 以上情况则为一般原则，特殊情况也应兼顾，例如： ⑴、特种经济作物如：烟草、甘蔗、甜菜、果树等使用尿 素、硝铵、硫铵、硫酸钾及原料生产的复合肥，虽然使用氯化铵成本低，但氯离子含量高会影响它们的品质。 （2）、使用硫酸铵成本虽高，但在生产过程中，由于硫铵在配方中可提高颗粒强度，硫铵与磷酸一铵相配使游离水变结晶水，有利于生产，所以选做调料剂较为合适。 （3）、使用各种调料剂，必定会增加成本，但配方中缺少了调料剂又难以生产，是工艺上不可缺少的材料，当然相对增加成本也是无法避免的。 四、配方中物料粘性是造粒的基础 生产中把粉状物料造成颗粒就必须考虑物料的粘性，物料只有具备了足够的粘性，才能把分散的物料团聚成粒。 首先把现有原料进行分类，哪些粘性好，哪些粘性差，我们把粘性好的材料称粘性材料，粘性差的材料称散性材料。粘性材料如：过磷酸钙、磷酸一铵、磷酸二铵、重钙等。分散性材料如：氯化钾、氯化铵、硫酸钾、硫酸铵等。 尿素介于粘性和分散性之间。
硝基复合肥项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/153843701.html, 高级工程师：高建
关于编制硝基复合肥生产建设项目可行性 研究报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国硝基复合肥产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5硝基复合肥项目发展概况 (12)