1. 锅炉炉墙的保温结构
本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分离器和尾部竖井四周采用膜式壁管，锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了良好的金属密封装置予以一次密封。整个锅炉四周受热壁面成为全焊式膜式管壁，炉墙内表面不与火焰、烟气直接相接触。整台锅炉膜式壁受热面、旋风分离器和省煤器烟道的炉墙外表面（除炉顶及炉底外）均设置有压型板予以保护。本台锅炉各区域采用的炉墙结构如下：
1.1 炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙采用200mm（从管中心线算起）厚的轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板；要求对轻质保温材料施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定，炉墙外表面设有外护板予以保护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，采用保温浇注料补浇结构密实浇注。
1.2 旋风分离器亦采用轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板，总厚度200mm。
1.3 炉顶及后竖井顶部炉墙的结构为：无密封装置处炉墙的结构为：炉墙总厚度为250mm，即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm），上面涂抹5mm 高
温耐火胶泥＋80mm 硅酸铝耐火纤维板＋保温浇注料＋20mm 厚的耐热密封涂料。80mm 厚的硅酸铝耐火纤维板可分4层施工每层之间用高温粘剂粘贴，每层间需错缝压缝。密封装置处的炉墙结构：密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，在其表面涂抹5mm 厚高温耐火胶泥，其余空腔填充硅酸铝耐火纤维散棉。
1.4炉膛顶部穿墙高温过热器、屏式过热器、屏式再热器出口管屏处，保温厚度250mm，采用保温浇注料230mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度200mm，采用保温浇注料180mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，管屏间无鳍片处的保温材料的固定,采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上，用支撑钩、压板及铁丝网固定；
1.5 所有穿水冷壁前墙及包墙过热器处管束处炉墙厚度为200mm，采用50mm 硅棉＋150mm 高温玻璃棉板的复合结构。
1.6 省煤器区域高温段炉墙厚度（从钢板外壁面算起）为250mm,采用硅棉(150mm 厚)和高温玻璃棉板(100mm 厚)复合结构，其余省煤器区域炉墙厚度为200mm，其结构为硅棉（80mm 厚)和高温玻璃棉板(120mm 厚)复合结构，用支撑钉、弹性压板和铁丝网固定；
1.7 风室底部（炉外）、旋风分离器锥段底部未敷设外护板处采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm（包括20mm 厚抹
面，自管中心线算起）；炉膛及后竖井上部未敷设外护板处采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm（包括20mm 厚耐热密封涂料，自管中心线算起）、具体结构见相关图纸。
1.8 炉外不与烟气直接接触的集箱外表面，当无外护板时采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm（包括20mm 厚抹面），有外护板时采用硅酸铝耐火纤维毯（厚50mm）+高温玻璃棉板的轻质保温材料复合结构，总厚度200mm。
1.9空气预热器区域保温：上级空气预热器区域为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+150mm高温玻璃棉板+金属保护层。下级空气预热器区域为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+100mm高温玻璃棉板+金属保护层。联通箱区域为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+100mm高温玻璃棉板+金属保护层。灰斗与烟道区域保温为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+50mm高温玻璃棉板+金属保护层
2.0管道保温：
2.1 锅炉吊挂装置凡要求不得保温的吊杆、吊板、销轴均不得包入保温层内。
2.2炉墙及大截面矩形烟风道的保护层应采用1mm厚铝合金梯形波纹板，圆形管道采用0.8mm厚铝合金板。
2. 炉墙的固定
本锅炉炉墙是依靠支撑钉（钩）、弹性压板（压板）、铁丝网、钢筋、抓钉、Ｙ型销钉等金属固定件进行固定。
2.1 轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，弹性压板在铁丝网20×20×1.2mm 的活络铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯90°即可。支撑钉的头部与管子鳍片（或钢板）相焊接，支撑钉和弹性压板采用顺列布置。无鳍片处可在靠近管子侧增加铺设40×40×
3.5mm 镀锌铁丝网（是否铺设该层铁丝网由施工单位决定），并用Φ6mm 圆钢压紧铁丝网，用双股镀锌铁丝将内(外)层铁丝网与管子捆扎固定。
2.2 在保温浇注料炉墙的抹面层内应铺设20×20×1.2mm 的活络铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。支撑钩和压板用点焊方式固定，支撑钩的头部可与管子鳍片相焊；无鳍片处的保温材料的固定,采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上以固定保温材料。
2.3 所有大于Φ100 mm 的各类门孔、密封装置内的耐火浇注料中均配制钢筋网或销钉予以固定。
3. 炉墙材料性能及技术要求
为满足现场施工要求，现将本台锅炉选用的主要炉墙材料的性能要求及使用范围分列如下，本文件所提出的材料性能
为每种材料的基本性能要求。在现场施工时，应根据现场的具体情况，确定实际选用的材料种类，但不得低于本文件提出的材料性能指标。
3.1 高温微膨胀耐火可塑料
3.1.1 性能
容重2200（kg/m3）
耐火度＞1790（℃）
使用温度1500（℃）
线变化率（1400℃×3h）+2~3.5（%）
抗压强度（110±5℃烘干后）≥14（MPa）
（1400℃×3h 烧后）≥12（MPa）
抗折强度（110±5℃烘干后）≥10（MPa）
（1400℃×3h 烧后）≥5.5（MPa）
可塑指数40~60（%）
3.1.2 使用范围：用于炉顶密封装置内。
3.2 耐火浇注料
3.2.1 性能
容重2000~2200（kg/m3）
耐火度＞1700（℃）
使用温度1350（℃）
显气孔率＜25（%）
线变化率（1100℃）-0.4~+0.5（%）
抗压强度（1100℃）≥22（MPa）
抗折强度（1100℃）≥5（MPa）
急冷急热次数（1000℃水冷）＞20（次）
（1350℃风冷）＞50（次）
3.2.2 使用范围：用于各类门孔、密封盒等处。
3.3 保温浇注料
3.3.1 性能
容重500～600（kg/m3）
导热系数（平均350℃）≤0.12（W/m·K）
抗压强度（540℃×3h）≥1.0（MPa）
抗折强度（540℃×3h）≥0.4（MPa）
使用温度700（℃）
3.3.2 使用范围：适用于≤700℃的非向火工作部位保温层，用于大面积浇灌如炉膛顶
3.4 硅酸铝耐火纤维
3.4.1 性能
容重（毯）128（Kg/m3）
（散棉）100（Kg/m3）
（板）250（Kg/m3）
导热系数（400℃平均温度）≤0.10（W/m·K）
纤维平均直径≤6（μm）
氧化铝含量≥45（%）
使用温度≤1000（℃）
渣球含量（渣球粒径>0.25mm）＜5（%）
3.4.2 使用范围：毯应用于锅炉炉膛四周炉墙、旋风分离器外表面炉墙、后竖井包墙四周炉墙等处，板用于炉顶和包墙顶部，散棉用于各种空腔的填料，如锅炉密封装置中、膜式壁管间槽等处。
3.5 高温玻璃棉板
3.5.1 性能
容重48（Kg/m3）
使用温度＜450（℃）
导热系数方程
0.029071＋1.1022×10-4tp+7.65229×10 -10tp3（W/m·K）纤维直径≤6.5（μm）
含湿率＜2（%）
渣球含量＜0.1（%）
3.5.2 使用范围：应用于锅炉炉膛四周炉墙、旋风分离器外表面炉墙、后竖井包墙四周炉墙等处。
3.6 高温耐火胶泥
3.6.1 性能
容重1800（kg/m3）
耐火度1780（℃）
最高使用温度1400（℃）
抗压强度（110℃×24h）15（MPa）
抗折强度（110℃×24h） 3.5（MPa）
3.6.2 使用范围：用于炉顶高温微膨胀可塑料和硅棉散棉管间填槽表面抹面。
3.7 抹面材料
抹面材料的主要作用是提高炉墙的密封性能，保护炉墙材料，减少烟气泄漏和锅炉
漏风。
3.7.1 性能
容重800～1000（kg/m3）
抗压强度≥0.785～0.981（MPa）
使用温度＞450（℃）
3.7.2 基本要求：在热态或干燥后表面不应有裂纹和脱落现象
3.7.3 使用范围：本锅炉按使用部位不同，选用如下二种抹面材料：
普通抹面：用于除炉顶及后竖井包墙顶部外的所有保温浇注料炉墙外表面抹面。
耐热密封涂料（耐高温抹面）：用于炉顶及后竖井顶部的保温浇注料炉墙外表面抹面。
3.8 钢筋
炉墙施工时应针对不同的工作部位以及不同的温度状态选
用不同材质的钢筋，以尽量避免因钢筋氧化胀粗对材料的破坏作用，本台锅炉炉墙采用如下两种钢筋：
3.8.1 在工作温度＞450℃的炉墙部位，采用材质为12Cr13 或12Cr18Ni9 直径为Φ6mm的抗氧化钢筋。
3.8.2 在工作温度≤450℃的炉墙部位，采用材质为Q235A、直径为Φ6mm 的一般碳钢钢筋。
3.9 铁丝网
本锅炉按保温材料和使用部位不同采用两种铁丝网：
3.9.1 在有抹面层的保温浇注料炉墙中，其抹面层内应设置一层活络铁丝网20×20×1.2mm 或镀锌铁丝网20×20×
1.6mm，在保温浇注料与管子相接触处亦可设置一层40×40×3.5mm 的镀锌铁丝网。
3.9.2 在轻质保温材料炉墙中，其外表面应设置一层20×20×1.2mm 的活络铁丝网，在某些局部地方靠近管子侧也铺设有40×40×3.5mm 的镀锌铁丝网。
备注：
1、有少量材料如沥清、硅酸铝绳等未统计在内，由供货厂家根据需要配套供货。
2、高温粘结剂与硅棉的配比由供货方提供。
3、本清单所列材料数量不包括损耗。
附表2 报价表（含增值税费、运输费、保险费、落地交货
2016年版火力发电工程建设标准强制性条文实施指南-第三篇-锅炉机组-安装部分
3．锅炉机组安装强制性条文明细表施炉表1基本规定强制性条文明细表序号强制性条文内容引用标准执行情况是否符合 1 3．1．5 凡《特种设备安全监察条例》 涉及的设备，出厂时应附有安全技术 规范要求的设计文件、产品质量合格 证明、安装及使用维修说明、监督检 验证明文件。 《电力建 设施工技 术规范 第2部分： 锅炉机组》 (DL5190 ．2--201 2) 2 3．1．7 锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。 3 3．1．11 设备安装过程，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 4 3．1．10 工程所用主要原材料、半 成品、构(配)件、设备等产品，应符 合下列规定： 1 进入施工现场时应进行现场检验 或复试，合格后方可使用。 2 涉及结构安全的试块、试件及材 料应按规定进行见证取样检测。 《电力建 设施工技 术规范 第9部分： 水工结构 工程》 (DL5190. 9--2012) 5 5.2.7不得在汽包、汽水分离器及联箱 上引弧和施焊，必须经制造厂同意， 焊接前应进行严格的焊接工艺评定试 验。 《电力建 设安全工 作规程 第1部分： 火力发电 厂》 (DL5009 ．1--200 2) 专业监查人：年月日
序号强制性条文内容引用标准执行情况是否符合 1 4．3．9 采用高强度螺栓时，高强螺 栓的储运、保管、安装、检验和验收除 应按现行国家标准GB 50205及现行行 业标准JGJ82的有关规定进行外，尚应 符合下列规定： 1 高强度大六角头螺栓连接副的扭 矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的 紧固轴力(预拉力)除应有生产厂家在 出厂前出具的质量证明和检验报告外， 还应在使用前及时抽样复验，复验应为 见证取样检验项目。 2 钢架制造和安装均应按本部分附 录C分别进行高强度螺栓连接副摩擦 面的抗 滑移系数试验和复验，现场处理的构件 摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数 试验，其结果应符合设计要求。 《电力建 设施工技 术规范 第2部分： 锅炉机组》 (DL 5190．2- -2012) 2 3．3． 3 承重结构采用的钢材应具有 抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷 含量的合 格证，对焊接结构尚应具有含碳量的合 格保证。焊接承重结构以及重要的非焊 接承重结构采用的钢材还应具有冷弯 试验的合格保证。 《钢结构 设计规范》 (GB 50017--2 003) 3 8．3．6 对直接承受动力载荷的普通螺栓受拉连接应采用双螺帽或其他能防止螺帽松动的有效措施。 4 8．9．3 柱脚在地面以下的部分应采用强度等级较低的混凝土包裹(保护层厚度不应 小于50mm)，并应使包裹的混凝土高出地面不小于150mm。当柱脚底面在地面以上时，柱脚底面应高出地面不小于100mm。
消防系统维保技术标文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
消防系统维保项目 响应文件 招标编号：（ XXXX ）年招采字XXX号 投标内容：技术标 投标人：某某某某消防工程有限公司（盖公章） 法定代表人 或其委托代理人： (签字或盖章） 日期： 2015 年 7 月 23 日 目录
一、维保方案 （一）、维护保养范围 1.火灾自动报警系统 2.自动喷淋灭火系统 3.消火栓系统 4.喷淋冷却系统 5.消防水泡系统 6.气体、气溶胶灭火系统 7.防火隔离系统 8.防排烟系统 9.应急照明疏散指示系统 10.消防通讯系统 11.低压二氧化碳灭火系统 12.其他消防设施
（二）、维护保养技术要求 1.在承担维修保养的消防工程项目期间，确保消防系统的正常运行。 2.需提供24小时应急处理服务，突发性较大故障在接到通知后1小时内到达故障现场；一般故障在接到通知后2小时内到达故障现场；一般故障应该立即排除，严重故障应该在24小时内修复，修复前维保方维修技术人员不擅自离开现场。 3.每季度要对承担的项目进行一次全面的维保，每次维保完成后提供相应的维保资料，并于最后一次维保完成后出具正式的检测报告。 4.对检查和试验中发现的问题应及时解决，对损坏及不合格的元器件应立即更换，并使系统尽快恢复到正常状态。 5.所使用的设备、材料和元器件应符合现行消防规范，并满足国家及相关行业有关安全、环保等的要求。 6.符合《消防技术标准规范汇编》中相关条款的要求。 （三）、维保的具体内容 1、火灾自动报警系统 1）火灾自动报警控制器、探测器、控制模块、手动报警按钮等触发装置，包括感烟、感温等所有类型探测器的清洗、试验，试验工具符合检测要求。 2）控制器的基本功能试验。包括控制器的开机、液晶和数码管的显示、主备电的工作、显示和切换、声音、时钟、打印等记录。
江苏德龙镍业印尼自备电厂工程10×240t/h高温高压自然 循环煤粉锅炉 技 术 规 范 书 买方：德龙镍业有限责任公司 卖方：锅炉厂 总承包单位：中机国能电力工程有限公司 日期：2014年12月
1 总则 (2) 2 工程概况 (3) 3 设计、运行条件与环境条件 (3) 4 技术要求 (8) 5 监造(检验)和性能验收试验 (36) 6设计与供货界限及接口规则 (36) 7 清洁、油漆、保温、包装、装卸、运输与储存 (39) 8 设备技术数据 (39) 附件1 供货范围 (50) 附件2 技术资料及交付进度 (59) 附件3 设备监造(检验)和性能验收试验 (63) 附件4 技术服务和设计联络 (67) 附件5 大(部)件情况 (70) 附件6 设备交货进度表 (71)
1.1本锅炉技术规范书适用印尼肯达里10×240t/h 煤粉锅炉设备及其配套系统，它包括锅炉及配套系统的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供一套满足技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。并满足国家有关安全、环保等强制性标准和要求。 1.3卖方对燃煤锅炉的整套系统和设备(包括附属系统与设备、附件等)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商详见供货及分包附件。如有改变，必须事先征得买方的认可和同意，否则买方有权拒绝收货。卖方提供的设备是成熟可靠、技术先进的全新产品。 1.4卖方的工作范围包括招标范围内设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输，以及安装、调试和开车指导、并配合开工方案优化工作等。 1.5本技术协议所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6合同签订后1个月内，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方和设计方确认。 1.7卖方的所有设计文件满足本工程统一规定的要求。 1.8合同签订后，分包（或对外采购）的主要产品制造商需征得买方的认可。对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方将考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。 1.9买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，卖方和买方协商选择分包厂家，但技术上由卖方负责归口协调。卖方变更或增加外购件供应商，或者在本技术协议中未明确的外购件供应商，需在采购前一个月报买方确认同意。 1.10在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程等发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，卖方将在设计上给予修改。具体项目由买方与卖方共同商定。 1.11所有本技术协议未能涉及的技术内容和在执行技术协议过程中有问题需要变动时，必须由三方共同协商解决，并以书面形式记录，作为本技术协议的补充部分。 1.12本工程暂不考虑采用KKS编码，但买方保留卖方提供KKS编码的权利。
T蒸汽锅炉技术规范书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
35T蒸汽锅炉技术规范书 一、总述 平陆县的能源结构以煤炭为主要能源，城市供热仍以燃煤供热方式为主，为了本项目顺利完成2X130T锅炉的建设，首先要上一台35T的循环流化床锅炉。由于循环流化床锅炉是一种新型炉型，主要由給煤系统、循环床、燃烧室、再循环物料分离器和循环物料返还系统组成。主要优点有（1）燃料适应性好。（2）负荷调节比大。（3）燃烧效率高。（4）排烟“清洁”。基于以上原因，选型确定为循环流化床锅炉。 二、燃料要求 煤质成份 给水品质符合GB1576－2001《工业锅炉水质标准》中相应规定。 四、35T循环流化床锅炉相关参数 额定蒸汽压力： 额定蒸发量： 35t/h 超负荷能力10% 锅炉热效率：≥87% 排烟温度：≤150 ℃ 给水温度：(B-MCR) 104℃ 五、设备供货范围 锅炉全套设备，数量一台，保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，参考供货范围如下（但不限于）： 1）锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯） 全部钢炉架，刚性梁，止晃装置，炉墙外护板，本体范围平台,扶(楼)梯等。 2）汽包及内部装置 汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）及止晃装置等。
3）水冷壁系统 全部上升管（膜式壁受热面等）、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件，以及水冷风室、水冷布风板、流化喷嘴，留有冷渣器出口。 4）对流管束系统 对流管束管、连接管；防磨防护装置；悬挂、支撑装置；集箱及其疏水、排气管道等。 5）省煤器系统 各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、悬（支）吊装置等省煤系统的部件和相关附件。 6）空气预热器 各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、防磨设施及固定装置。 7）旋风分离器 旋风分离器本体、回料密封阀、回料密封阀喷嘴、旋风分离器入口及出口烟气管道、旋风分离器入口膨胀节、旋风分离器下端膨胀节、以及旋风分离器下端回料立管。 8）炉墙及保温 锅炉本体范围内管道、联箱的保温、炉墙保温及密封结构由制造厂设计，并供应全部金属构件（不包括耐热钢筋、管道保温白铁皮、铁丝网），特殊耐磨保温（包括燃烧室底部、水冷布风板表面，旋风分离器及回料密封阀）及密封材料也由制造厂设计，耐磨及保温材料由需方自理。 9）门孔类 各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔等门孔杂件。 10）锅炉本体范围内管道和烟风道及其附件 (1) 自给水操纵台的第一个截止阀开始至主汽阀止的所有汽水管道和装设安全阀、对空排汽阀、压力和温度测点的管段、三通接管、管座和过渡大小头等。 (2) 其它汽水管道
锅炉招标技术规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
附表： 锅炉招标技术规范 1.概述 本技术规范书适用于湖北省商务厅采暖改造工程。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。 如果供方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 由供货方提供的设备和相关配套设备及控制软件需具备自主知识产权，如有相关纠纷，由供货方负责。 本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.设计要求 设备名称：蒸汽锅炉 型式：燃烧天然气、快装式. 安装位置：锅炉房 台数：1 供货周期：二个月 锅炉技术参数：
3.设计条件与环境条件 燃气品质 3.1.1燃气种类：天然气 3.1.2燃气特性：参见天然气气公司资料 环境条件；室内布置 水质条件；武汉市自来水 4.技术要求 设备说明 ——快装式燃气锅炉； ——室内布置； ——锅炉效率不低于90%； ——燃天然气（8000 Kcal/Nm3） 技术性能要求 4.2.1总的技术要求 a、锅炉厂提供的所有设备（包括由锅炉厂配套的辅机），运行时的噪音应符合《工业企业噪声标准》的要求。 b、锅炉各受热面管子的焊缝应进行100%的无损检验，并应有检验合格证明。出厂前应进行严格检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管内和联箱内。 c、对承压部件的设计、制造必须遵守国家颁发的规定。对锅炉承压件中如有合金元素差异较大的异种钢焊接，一般应在制造厂内完成，并应有焊接记录（包括焊前予热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。 d、锅炉排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，应采取加强结构的扞接型式。 e、锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、及风道等不允许有异常振动。 f、所有承压受热面管排及组件，在出厂前必须经水压试验合格。 4.2.2燃烧器 a、所配燃烧器与锅炉额定热功率相匹配，噪音小于70分贝。
一、工程概况： （一）工程简介 1、工程名称：东营市第二中学锅炉房安装工程 2、工程地点：东营市第二中学指定地点 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ锅炉一台。 （2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。 （3）消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。 （4）锅炉上煤机：TGS-6型提升机上煤机。 （5）锅炉除渣选用：SGC-6型链条刮板出渣机。 （6）锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天。 我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。烘煮炉试运行：7天。总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量：4.2MW 出水温度：95℃回水温度：70℃工作压力：0.7MPa本体受热面积： 173.82m2 炉排有效面积：8.3 m2炉膛有效容积：12.354 m3 燃烧方式：链条
炉排适应燃料：II、III类烟煤测试热效率：81.84%循环水量： 144t/h 满负荷运行耗煤量：1080.8kg/h排烟温度：170℃烟尘排放浓度： 94.9mg/Nm3（除 尘后） 烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150 回水管直径：DN150锅炉总重： 32.5t锅炉运输尺寸：9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程 量序号名称单位数量 1 热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快装）台 1 2 鼓风机G6-45-*11No.7.5A 台 1 3 引风机Y6-41-11No.10.0C 台 1 4 炉排减速机（由锅炉厂供配）台 1 5 除渣机、上煤机台各1 6 烟、风道管套 1 2、锅炉补水系统 序号名称单位数量 1 GNφ1000离子交换器 Q=8-20m3/h 个 1 2 软水箱台 1 3 锅炉补水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 台 1 4 阀门仪表套 1 5 各种管道套 1 6 分（回）水缸φ400 L=1130 台 2二、施工准备 1、锅炉设备清点验收 （1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。 （2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。 3、基础验收及放线
250KW燃气锅炉 技术规范书 招标方: 投标方： 2018年6月 目录 一、总则 本技术规范书仅适用于。它提出了该系统主要设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。在本规范书中仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和相关标准规范要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 投标方提供的应是技术先进的，并经过成功业绩证明是成熟可靠的产品。要求投标方应具有至少十套以上规模相近，并成功运行两年以上的工程案例并提供相关业绩的用户名称、系统规模、正式投运时间、联系地址电话和传真等内容。 参加本工程投标的企业，必须具备B类以上锅炉制造资质，所选的设计分包商必须具有相应的设计、制造、施工安装资质。
如未对本规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差(无论多少). 都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。尤其是与报价相关的任何差异均应逐一描述，若没有提出则认为没有差异。 本技术规范书经各方讨论后将作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 合同中标后1周内，投标方需提出燃气锅炉系统及相关合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给业主进行确认。 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。所涉及的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 投标方负责工艺、设备、电气、仪表及控制系统、装置布置、管道安装的设计、采购、供货、系统调试和相关技术服务。投标方提供满足本工程所需的全部设备和材料。 设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。投标方应保证招标方不承担有关知识产权的一切责任。 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标方无条件满足。 投标方中标后提供的技术文件(包括图纸)。 本技术文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方的设计、选材、制造、包装运输、施工、安装、调试必须符合本技术协议和国家、相关行业最新标准要求。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。投标方对所提供的工艺、设备、软件、技术服务以及工程的最终投用负有完全责任。 技术服务包括但不限于：工程协调会、技术培训、出厂测试、包装运输、现场解体、安装调试、 检验、负责办理本工程运营投运全部手续、设备移交、质量保证、参考资料支持服务等。 投标方保证所提供的所有设备及部件均为全新、先进、可靠、完整，且组合布置合理，投标方保证所供设备使用的零件或组件具有良好的互换性。 二、工程概况 250KW燃气锅炉房系统为项目提供、75℃的热水，负责临时采暖使用。 项目厂址 工程招标范围及内容：
供热锅炉及辅助设备安装 1 适用范围 1.1、建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa、热水温度不超过130℃的整装热水和蒸汽锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收应执行GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定。 1.2、散装或额定工作压力不大于 2.5MPa的现场组装的固定式蒸汽锅炉和固定式承压热水锅炉的安装工程的质量检验与验收应执行GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 2.1、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 2.2、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 2.3、GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》 2.4、相关的标准和规定 2.4.1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.4.2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4.3、国家质量技术监督局（1990）《压力容器安全技术检察规程》 2.4.4、适用于本技术标准的整装锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收，除了执行本技术标准的规定外，尚应符合现行国家有关规范、规程和标准规定。 3 技术术语 3.1、整装锅炉 Integrative Boiler 按照运输条件所允许的范围，在制造厂内完成总装整台发运的锅炉，也称快装锅炉。 3.2、非承压锅炉 Boiler Without Bearing 以水为介质，锅炉本体有规定水位，且运行中直接与大气相通，使用中始终与大气压强相等的固定锅炉。 3.3、安全附件 Safety Accessory 为保证锅炉及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表、阀门及控制装置。 3.4、交换器 Heat Exchanger 温度不同的流体在其中进行热量交换的设备，也称热交换器。 3.5、水-水式热交换器 Water-Water Type Exchanger 加热用的热媒和被加热的介质均为水的交换器。 3.6、汽-水式热交换器 Steam-Water Type Exchanger 加热用的热媒为蒸汽和被加热的介质为水的交换器。 4 材料和设备要求
齐鲁石化公司煤代油技术改造工程410t/h锅炉技术规范书齐鲁石化公司煤代油技术改造工程410t/h锅炉技术规范书 国家电力公司中南电力设计院 2003年5月武汉
目录 1. 锅炉主要规范 2. 锅炉设计原始资料和设计条件 3. 设计、制造标准 4. 锅炉性能 5. 锅炉结构 6. 设计分工 7. 技术服务 8. 设计配合 9. 附加说明 附件一、供货范围
1. 锅炉主要规范 1.1 锅炉为高温高压，膜式水冷壁，四角切圆燃烧，单炉膛，平衡通风，露天布臵、固态排渣，8 m运转层、全钢架悬吊结构。 1.2 锅炉主要蒸汽参数： 额定蒸发量410 t/h 过热蒸汽出口压力9.81 MPa 过热蒸汽出口温度540 ℃ 省煤器进口给水温度215 ℃ 省煤器进口给水压力13.7MPa 1.3 锅炉主要性能数据 当锅炉负荷的变化速率达到每分钟3％的最大连续蒸汽流量时，主汽温度变化后不超过±10℃ 锅炉效率(低位热值) ≥91% 机械不完全燃烧损失% 排烟温度℃ 热风温度℃ 炉膛出口空气过剩系数 1 空预器出口空气过剩系数 炉膛容积热负荷kW/m3 炉膛断面热负荷kW/m3 水冷壁壁面热负荷kW/m3
2. 锅炉设计原始资料和设计条件 2.1 煤种 本工程设计煤种为晋中和晋东混合贫煤，校核煤种为淄博和山西混合贫，煤质如下：泙拝 2.2 点火及助燃用油 点火用油采用0#轻柴油 油质(暂定) 运动(恩氏)粘度(20℃时) 3.0～8.0cst (1.2～1.67 E) 灰份0.02%
水份痕迹 硫份<1.0% 机械杂质无 凝固点℃ 闪点(闭口) 65℃ 比重0.83-0.87t/m３ 低位发热量～42Mj/kg 2.3 环境条件 极端最高温度42.1℃ 极端最低温度-23℃ 最热月（7月）日最高气温平均值32.1?C 最低月（1月）日最低气温平均值-8.1?C 年平均相对湿度67% 月平均最大相对湿度83% 月平均最小相对湿度57% 年平均降雨量733mm 日最大降水量230mm 小时最大降雨量64.4mm 十分钟最大降雨量23.4mm 年最大降雨量1337mm 年主导风向SSW（南南西） 夏季主导风向S-SSW 冬季主导风向SSW 年平均风速 2.6 m/s 瞬时最大风速（地面以上10米处） 40m/s 根据齐鲁公司安监处关于执行《中国地震烈度区划图（1990）》的通知，
1. 锅炉炉墙的保温结构 本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分离器和尾部竖井四周采用膜式壁管，锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了良好的金属密封装置予以一次密封。整个锅炉四周受热壁面成为全焊式膜式管壁，炉墙内表面不与火焰、烟气直接相接触。整台锅炉膜式壁受热面、旋风分离器和省煤器烟道的炉墙外表面（除炉顶及炉底外）均设置有压型板予以保护。本台锅炉各区域采用的炉墙结构如下： 1.1 炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙采用200mm（从管中心线算起）厚的轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板；要求对轻质保温材料施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定，炉墙外表面设有外护板予以保护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，采用保温浇注料补浇结构密实浇注。 1.2 旋风分离器亦采用轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板，总厚度200mm。 1.3 炉顶及后竖井顶部炉墙的结构为：无密封装置处炉墙的结构为：炉墙总厚度为250mm，即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm），上面涂抹5mm 高
温耐火胶泥＋80mm 硅酸铝耐火纤维板＋保温浇注料＋20mm 厚的耐热密封涂料。80mm 厚的硅酸铝耐火纤维板可分4层施工每层之间用高温粘剂粘贴，每层间需错缝压缝。密封装置处的炉墙结构：密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，在其表面涂抹5mm 厚高温耐火胶泥，其余空腔填充硅酸铝耐火纤维散棉。 1.4炉膛顶部穿墙高温过热器、屏式过热器、屏式再热器出口管屏处，保温厚度250mm，采用保温浇注料230mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度200mm，采用保温浇注料180mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，管屏间无鳍片处的保温材料的固定,采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上，用支撑钩、压板及铁丝网固定； 1.5 所有穿水冷壁前墙及包墙过热器处管束处炉墙厚度为200mm，采用50mm 硅棉＋150mm 高温玻璃棉板的复合结构。 1.6 省煤器区域高温段炉墙厚度（从钢板外壁面算起）为250mm,采用硅棉(150mm 厚)和高温玻璃棉板(100mm 厚)复合结构，其余省煤器区域炉墙厚度为200mm，其结构为硅棉（80mm 厚)和高温玻璃棉板(120mm 厚)复合结构，用支撑钉、弹性压板和铁丝网固定； 1.7 风室底部（炉外）、旋风分离器锥段底部未敷设外护板处采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm（包括20mm 厚抹
锅炉安装细则 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
一、工程概况 该工程建设单位：局供热公司；施工单位：局供热公司下属建安公司，土建施工由克拉玛依市永升建筑安装公司呈建，总体工程由石油局勘探设计院设计。 本工程总体设计为5×29MW燃气锅炉房，经新油计(99)14号文件批准立项，一期工程设计规模为3×29MW，本次设计先安装2×29MW锅炉（锅炉设备及辅助设备基本情况如下），1、燃气热水角管锅炉供水温度130℃，回水温度70℃，外配套换热站供暖。2、锅炉燃料为天然气，采用进口燃烧器，配套鼓风机，燃烧控制系统采用小型DCS控制系统及自动化仪表，完成锅炉运行过程中的自动采集、显示、打印、控制和报警。3、水处理设备选用WS180/440—610×1830型全自动水处理装置2台，一用一备。4、除氧设备采用LHY—Ⅱ(B)—500型，催化除氧设备二台，一用一备。5、循环水泵，一次设计三台，其中HPK—200—400型二台，HPK—SY250—500型—A一台，均设计为软启动装置。6、补水泵选用KLW50—160型2台，一用一备，采用变频控制，自动补水定压，同时另设一台KLW型事故补水泵。 二、施工监理编制依据 1、锅炉安装按国标《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 JBJ27—93规定执行。 2、国新劳动部颂布《热水锅炉安全技术监察规程》 规定执行。 3、压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 JBJ—29—96有关规定执行。 4、《机械设备安装工程施工及验收规范》 JBJ23—96，有关规定执行。 5、《起重设备安装工程施工及验收规范》 JBJ31—96，有关规定执行。 6、《工业管道安装工程施工及验收规范》 GBJ50235—97规定执行。 7、《角管式锅炉焊接工艺守则》 SF75032—87有关规定执行。 三、施工监理职责及质量验收标准 (一)监理职责 1、审查承包单位锅炉设备安装施工组织设计及质量保证体系，并在实施过程中监督检查实施。 2、检查该项工程锅炉设备、辅助设备及另配承压件产品质量合格证，检验报告等有关资料，严禁不合格产品进入现场。 3、锅炉安装施工过程的安全质量监督检验，必须按照《锅炉安装监督管理规则》有关规定执行，监理工程师负责监督施工单位提请有授权的锅炉压力容器检验单位实施检验和鉴证，并参与此项工作。 4、对隐蔽工程、工序进行检查，未经监理工程师认可，施工单位不得进行下道工序的施工。 5、参与有关设计修改、施工工艺核定，组织单体、分部工程验收鉴证，提出质量等级意见。 6、施工单位违反承包合同和施工设计要求及有关规定标准和安全施工规定时，监理工程师有权制止其施工，并要求纠正认可后方可复工。
工程建设安全生产相关国家标准 强制性条文汇总 南岸区建设工程施工安全监督站总工办编制 2017年7月
目录 一、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）......... (1) 二、《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）... ..1 三、《租赁模板脚手架维修保养技术规范》（GB50829-2013） (4) 四、《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005） (5) 五、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） (6) 六、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010） (6) 七、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） (9) 八、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010） (12) 九、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008） (13) 十、《液压滑动模板施工安全技术规范》（JGJ65-2013） (17) 十一、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010） (17) 十二、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005） (18) 十三、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） (22) 十四、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） (24) 十五、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010） (26) 十六、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）......................................... (27) 十七、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012） (28) 十八、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013） (28)
版
目录 1 总则 2 适用标准规范 3 供货范围 4 设计界面划分和设计协调 5 设计基础条件 6 设计运行条件 7 锅炉设计和制造技术要求 8 仪表与控制系统技术要求 9 分包与外购 10 监造和检验 11 包装和运输 12 安装现场保管 13 性能考核、保证和验收 14 技术资料及交付进度 15 技术服务和人员培训
1.总则 1.1本技术规格书适用于青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目热电装置3台240t/h循环流化床锅炉及辅助设备。 1.2本技术规格书规定了锅炉及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、性能考核、技术服务和人员培训等方面的技术要求，这些要求是最低限度的技术要求。 1.3锅炉供货厂商遵循本技术规格书并不解除锅炉供货厂商的锅炉设计等任何责任和义务。 2.适用标准规范 2.1锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中应采用如下最新版有效标准规范： 《锅炉原材料入厂检验标准》JB/T337 5 《蒸汽锅炉参数系列》GB753 《燃煤电站锅炉技术条件》SD268 《电站锅炉技术条件》JB/T669 6 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145 《火力发电厂设计技术规程》DL/T500 《小型火力发电厂设计规范》GB 50049《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T505 4 《电站锅炉水动力计算方法》JB/T210 《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T160 9 《锅炉集箱制造技术条件》JB/T161 《锅炉管子制造技术条件》JB/T161 1 《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T161
3 《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T162 《锅炉锻件技术条件》JB/T962 6 《锅炉内部装置技术条件》JB/T319 1 《高压锅炉用无缝钢管》《低中压锅炉用无缝钢管》GB5310 GB3087 《管式空气预热器制造技术条件》JB1616 《火电厂大气污染物排放标准》GB13223 《钢结构设计规范》GBJ17 《电站锅炉性能试验规程》GB10184 《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222 《锅炉油漆和包装技术条件》JB1615 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T504 7 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《压力容器安全技术监察规程》 2.2锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中，如有新标准规范发布，则应按新标准规范执行。 2.3如所使用的标准规范相互存在矛盾时，锅炉供货厂商应按更严格的标准规范执行。 3.供货范围 锅炉供货厂商的供货范围包括锅炉及辅助设备，详见附件1《供货范围》。 4.设计界面划分和设计协调 见附件2《设计界面划分和设计协调》。
1 总则 1.1 目的 为了加强锅炉安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。 1.2 适用范围本规程适用于符合《特种设备安全监察条例》范围内的固定式承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉，以及以余(废)热利用为主要目的烟道式和烟道与管壳组合式余(废)热锅炉。 1.2.1 锅炉本体由锅筒、受热面及其集箱和连接管道，炉膛、燃烧设备和空气预热器（包括烟道和风道），构架（包括平台和扶梯），炉樯和除渣设备等所组成的整体。 1.2.2锅炉范围内管道 （1）电站锅炉，包括锅炉本体以及锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、排污管道以及锅炉启动系统等。（2）电站锅炉以外的锅炉，分为有分汽(水、油)缸的锅炉和无分汽(水、油)缸的锅炉；有分汽(水、油)缸的锅炉包括锅炉本体以及锅炉给水(油)阀出口和分汽(水、油)缸出口第一条焊缝以内的承压管道(含分汽(水、油)缸)；无分汽(水、油)缸的锅炉包括锅炉本体以及锅炉给水(油)阀出口和锅炉主蒸汽(水、油)出口阀以内的承压管道；
1.2.3 锅炉安全附件和仪表锅炉安全附件和仪表，包括安全阀、压力测量装置、水（液）位测量与示控装置、温度测量装置、排污和排放装置等安全附件，以及安全保护装置和相关的仪表等。 1.2.4 锅炉辅助设备及系统锅炉燃烧设备、辅助设备及系统包括燃烧、汽水、水处理等设备及系统。 1.3 不适用范围本规程不适用于如下设备： (1)设计正常水位水容积小于30升的蒸汽锅炉； (2)额定出水压力小于0.1MPa或者额定热功率小于0.1MW的热水锅炉； (3)为满足设备和工艺流程冷却需要的换热装置。 1.4 锅炉设备级别 1.4.1 A级锅炉 A级锅炉是指额定工作压力P(表压，下同)≥3.8MPa的锅炉，包括： (1)超临界锅炉，P≥22.1MPa的锅炉； (2)亚临界锅炉，16.7MPa ≤P＜22.1MPa； (3)超高压锅炉，13.7MPa≤P＜16.7MPa； (4)高压锅炉， 9.8MPa≤P＜13.7MPa； (5)次高压锅炉， 5.3MPa≤P＜9.8MPa； (6)中压锅炉， 3.8MPa≤P＜5.3MPa。 1.4.2 B级锅炉
精心整理 -来源网络 一、工程概况 该工程建设单位：局供热公司；施工单位：局供热公司下属建安公司，土建施工由克拉玛依市永升建筑安装公司呈建，总体工程由石油局勘探设计院设计。 本工程总体设计为5×29MW 燃气锅炉房，经新油计(99)14号文件批准立项，一期工程设计规模为3×29MW ，本次设计先安装2×29MW 锅炉（锅炉设备及辅助设备基本情况如下），1、燃气热型全自动备。5A 一台，12345JBJ31—96，有关规定执行。 6、《工业管道安装工程施工及验收规范》 GBJ50235—97规定执行。 7、《角管式锅炉焊接工艺守则》 SF75032—87有关规定执行。 三、施工监理职责及质量验收标准
(一)监理职责 1、审查承包单位锅炉设备安装施工组织设计及质量保证体系，并在实施过程中监督检查实施。 2、检查该项工程锅炉设备、辅助设备及另配承压件产品质量合格证，检验报告等有关资料，严禁不合格产品进入现场。 3、锅炉安装施工过程的安全质量监督检验，必须按照《锅炉安装监督管理规则》有关规定执行，监理工程师负责监督施工单位提请有授权的锅炉压力容器检验单位实施检验和鉴证，并参与 (2)锅炉安装前应划出纵、横向安装基准线和标高基准点。 (3)锅炉基准线应符合下列要求： A、纵、横向中心线应互相垂直； -来源网络
B、相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。 C、各组对称四根柱子定位中心线的两对角线长度之差不应大于5mm。 2、锅炉钢架 (1)锅炉钢架安装前，应按按照施工图样清点编号，并对立柱、横梁等主要构件检查，其允许 偏差应符合下表要求。 钢架的允许偏差 钢筋弯曲紧靠柱脚，焊接长度应为预埋钢筋直径6—8倍。 -来源网络
燃气锅炉技术规范书 Revised by BETTY on December 25,2020
250KW燃气锅炉 技术规范书 招标方: 投标方： 2018年6月 目录 一、总则 本技术规范书仅适用于。它提出了该系统主要设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。在本规范书中仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和相关标准规范要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 投标方提供的应是技术先进的，并经过成功业绩证明是成熟可靠的产品。要求投标方应具有至少十套以上规模相近，并成功运行两年以上的工程案例并提供相关业绩的用户名称、系统规模、正式投运时间、联系地址电话和传真等内容。 参加本工程投标的企业，必须具备B类以上锅炉制造资质，所选的设计分包商必须具有相应的设计、制造、施工安装资质。 如未对本规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差(无论多少).都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。尤其是与报价相关的任何差异均应逐一描述，若没有提出则认为没有差异。
本技术规范书经各方讨论后将作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等 法律效力。 合同中标后1周内，投标方需提出燃气锅炉系统及相关合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给业主进行确认。 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。所涉及的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 投标方负责工艺、设备、电气、仪表及控制系统、装置布置、管道安装的设计、采购、供货、系统调试和相关技术服务。投标方提供满足本工程所需的全部设备和材料。 设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。投标方应保证招标方不承担有关知识产权的一切责任。 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标方无条件满足。 投标方中标后提供的技术文件(包括图纸)。 本技术文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方的设计、选材、制造、包装运输、施工、安装、调试必须符合本技术协议和国家、相关行业最新标准要求。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。投标方对所提供的工艺、设备、软件、技术服务以及工程的最终投用负有完全责任。 技术服务包括但不限于：工程协调会、技术培训、出厂测试、包装运输、现场解体、安装调试、检验、负责办理本工程运营投运全部手续、设备移交、质量保证、 参考资料支持服务等。 投标方保证所提供的所有设备及部件均为全新、先进、可靠、完整，且组合布置合理，投标方保证所供设备使用的零件或组件具有良好的互换性。 二、工程概况
ICS27.010 F 01 DB13 河北省地方标准 DB13/T 1459—2011 工业锅炉节能技术规范
前言 本标准按照GB/T 1.1－2009给出的规则起草。 本标准由河北省质量技术监督局提出。 本标准起草单位：河北省特种设备学会。 本标准起草人：李强、魏楠、陈建中、李建业、梁冀平、宋金华。
工业锅炉节能技术规范 1 范围 本标准对涉及工业锅炉节能的七个方面（选型、水处理、余热回收、运行维护、利用外热、管理、评价与监督等）规定了基本要求和规范性作业方法。 本标准适用于《特种设备安全监察条例》规定范围的，额定压力小于3.82 MPa的以煤、油、气为燃料的锅炉及其辅机、监测计量仪表、水处理系统、控制系统等（以下简称锅炉及其系统）。 燃用其他燃料的锅炉、电加热锅炉和余热锅炉可参照本标准的有关内容执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1576 工业锅炉水质 GB/T 4272 设备及管道绝热技术通则 TSG G5001 锅炉水（介）质处理监督管理规则 TSG G5003 锅炉化学清洗规则 TSG G0002 锅炉节能技术监督管理规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 水质达标 指锅炉给水和锅水水质均符合GB/T 1576《工业锅炉水质》的各项指标要求。 3.2 尾部受热面装置 为了更充分地利用锅炉排烟余热，以锅炉尾部排出的热烟气作为加热介质的一类换热装置的总称，如省煤器、空气预热器、水加热器等。 3.3 锅外水处理 原水在进入锅炉之前，将其中对锅炉运行有害(结垢或腐蚀)的杂质经过一定的工艺进行处理的方法，最常见的为钠离子交换法。 3.4 锅内加药处理 为了防止或减缓锅炉结垢、腐蚀，有针对性地向锅内投加一定数量药剂的水处理方法。