实验二采用节流阀的进油路节流调速回路的速度负载特性实验记录表格
实验二采用节流阀的回、旁油路节流调速回路和采用调速阀的
进油路节流调速回路实验记录表格
表2－2
实验二节流调速回路性能实验 一、实验目的 1．了解节流调速回路的构成，掌握其回路的特点。 2．通过对节流阀三种调速回路性能的实验，分析它们的速度—负载特性，比较三种节流调速方法的性能。 3．通过对节流阀和调速阀进口节流调速回路的对比实验，分析比较它们的调速性能。 二、实验原理 原理图见图 1．通过对节流阀的调整，使系统执行机构的速度发生变化。 2．通过改变负载，可观察到负载的变化对执行机构速度的影响。 三、实验仪器 实验台、秒表 图4-1节流调速回路的速度—负载特性实验原理图 四、实验内容 1．采用节流阀的进口节流调速回路的调速性能。 2．采用节流阀的出口节流调速回路的调速性能。
五、实验原理图及说明 整个实验系统分为两大部分：实验回路部分和加载回路部分。左边部分为实验回路，油缸19为工作油缸，通过调节节流阀7、8、9及单向调速阀6的开口大小，可分别构成三种节流调速回路。电磁换向阀3用于油缸19换向，溢流阀2起限压和溢流作用；右边部分为加载回路，油缸20为负载油缸（注意：加载时一定要是油缸20无杆腔进油），负载的大小由溢流阀11调节。 六、实验步骤(参考实验系统原理图) 本实验主要需解决的问题是：各种调速回路如何构成，主油缸运动速度的调节，如何加负载及负载大小的调节。 1．进口节流调速回路 1）实验回路的调整 a) 将调速阀6、节流阀9关闭、节流阀7调到某一开度,回油路节流阀8全开。 b) 松开溢流阀2，启动液压泵1，调整溢流阀，使系统压力为4MPa 。 c) 操纵电磁换向阀3，使主油缸19往复运动，同时调节节流阀7的开度，使工作缸活塞杆运动速度适中（使油缸19空载时向右运动全程时间为4S左右）。 d) 检查系统工作是否正常。退回工作缸活塞。 2）加载回路的调整 （1）松开溢流阀11，启动油泵18。 （2）调节溢流阀11使系统压力为0.5MPa。 （3）通过三位四通电磁换向阀17的切换，使加载油缸活塞往复运动3—5次，排除系统中的空气，然后使活塞杆处于退回位置。 3）节流调速实验数据的采集 （1）伸出加载缸活塞杆，顶到工作缸活塞杆头上，通过电磁换向阀3使工作缸19活塞杆推着加载缸20活塞杆一起向右运动。测得工作缸19活塞杆全程运动时间。退回工作缸活塞杆。 （2）通过溢流阀11调节加载缸的工作压力P12-3（每次增加0.5MPa，重复步骤（1），逐次记载工作缸活塞杆全程运动时间，直至工作缸活塞杆推不动所加负载为止。 （3）操纵换向阀3，11使油缸19，20的活塞杆缩回，松开溢流阀2、11，停油泵1、18。 2．节流阀的出口节流调速回路 将节流阀6、9关死，阀7全开，阀8调到某一开度，其余同方法与步骤同实验1 3．调速阀的进油节流调速回路 将节流阀7、9关死，阀8全开，阀6调到某一开度，其余同方法与步骤同实验1 七、实验报告 1．根据实验数椐，画出三种调速回路的速度—负载特性曲线。 2．分析比较节流阀进油节流调速回路、节流阀出口节流调速回路和调速阀进油节流调速回路的性能。
序测量 实测值 仪表位号低位低位高位号范围 报警联锁报警 1 TIA-R0101a0-100 2 PIA-R0101a 3 IIA-R0101a 0-20 4 TIA-R0101b0-100 5 PIA-R0101b 6 IIA-R0101b 0-20 7 TIA-R0102a0-105 8 TIA-R0102b0-105 9 TIA-R0103a0-75 10 TIA-R0103b0-75 11 TIA-R0103c 0-75 12 TIA-R0104a 0-70 13PIA-R0104a-1 14LAI-R0104a 15PIA-R0104a-2 16TIA-R0104b0-70 17PIA-R0104b 18LAI-R0104b 19PIA-R0104b-2 20IIA-R0201a0-20 21TIA-R0201a0-25 22PIA-R0201a-1 23PIA-R0201a-2 24IIA-R0201b0-20 25TIA-R0201b0-25 26PIA-R0201b-1 27PIA-R0201b-2 28IIA-R0201c0-20 29TIA-R0201c0-25 30PIA-R0201c-1 31PIA-R0201c-2 32IIA-R0201d0-20 33TIA-R0201d0-25 34PIA-R0201d-1 35PIA-R0201d-2 36IIA-R0201e0-20 37TIA-R0201e0-25 38PIA-R0201e-1 酮系列生产装置、西酞普兰系列生产装置 报警其他调试高位单位 显示功能结果联锁 ℃ MPa A ℃ MPa A ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa m MPa ℃ MPa m MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa
实验三节流调速回路实验 一、实验目的： 1.通过对节流阀三种调速回路的实验，得出他们的调速特性曲线，并分析比较他们的调速性 能。 2.通过对节流阀和调速阀进口调速回路的对比实验，分析比较他们的性能差别。 二、实验装置液压系统原理图：
三、实验内容： 1.用节流阀的进油节流调速回路的调速性能 2.用节流阀的回油节流调速回路的调速性能 3.用节流阀的旁路节流调速回路的调速性能 4.用调速阀的进油节流调速回路实验 当节流阀的结构形式和液压缸的尺寸大小确定之后，液压缸活塞杆的速度V与节流阀的通流面积A，溢流阀的调定压力（泵的供油压力）及负载F有关。 调速回路中液压缸活塞杆的工作速度V与负载F之间的关系，称为回路的速度负载特性。 实验中，对节流阀的通流面积A和溢流阀调定压力（泵的供油压力）P1调定之后，改变负载F的大小，同时测出相应的工作缸活塞杆的速度及有关压力值。 以速度V为纵坐标，以负载F为横坐标，按节流阀不同面积A T或不同的溢流阀调定压力，各调速回路可得各自的一组速度—负载特性曲线。 本实验采用液压缸对顶加地法，加在液压缸25的压力由溢流阀23调定，调节加载缸工作的压力，即可使调速回路获得不同的负载F。 液压缸活塞的工作速度V通过活塞杆的工作行程L与运动时间t来计算。 即：V=L/t（mm/s） 四、实验步骤： 实验前调整： （1）打开调速阀14，节流阀15、16，关闭节流阀17。方向阀13、24保持中位，放松溢流阀。（2）启动液压泵3和20，慢慢拧紧溢流阀4，看表P1，调定压力为3MPa左右。同样拧紧溢
流阀23，调表P7为1MPa左右，切换电磁阀13、14，使液压缸18、25往返几次，排出回路中的空气。 拟定负载压力： 各种回路实验的负载压力拟定为0.6、0.9、1.2、1.5、1.8、2.1、2.4MPa。液压泵3的供油压力由溢流阀4调定，拟定为3 MPa或2 MPa两种压力，节流阀的开口为大、中、小三种，这样有利于对比分析。 1.采用节流阀的进油节流调速回路 （1）关闭调速阀14，节流阀17，将回油节流阀16全开，进油节流阀15调节到拟定的打开度上。 （2）电磁阀24保持右位，使加载活塞杆伸出，与工作缸活塞杆靠在一起，利用溢流阀23按拟定方案调节加载压力分次测出对应于负载压力的工作缸的活塞速度V，节流阀前压力（P2），进油压力（P4），填入表中。 （3）调节节流阀开口和溢流阀4的压力，仿效上述方法进行实验。 五、实验记录表格： 实验内容：节流调速回路性能实验。 实验条件：节流调速回路是由定量泵、流量控制阀、溢流阀和执行元件等组成 油温：29℃ 无杆腔有效面积：0.0064㎡ 有杆腔有效面积：0.0042㎡
实验一液压泵的特性试验 在液压系统中，每一个液压元件的性能都直接影响液压系统的工作和可靠性。因此，对生产出的每一个元件都必须根据国家规定的技术性能指标进行试验，以保证其质量。液压泵是主要的液压元件之一，因此我们安排了此项试验。 一．试验目的 了解液压泵的主要性能和小功率液压泵的测试方法。 二．实验内容 测试一种液压泵（齿轮泵或叶片泵）的下列特性： 1．液压泵的压力脉动值； 2．液压泵的流量—压力特性； 3．液压泵的容积效率—压力特性； 4．液压泵的总效率—压力特性。 液压泵的主要性能包括：额定压力、额定流量、容积效率、总效率、压力脉动值、噪声、寿命、温升和震动等项。其中以前几项为最重要，表2—1列出了中压叶片泵的主要技术性能指标，供学生参考。 表2—1 表中技术性能指标是在油液粘度为17~23cSt时测得的，相当于采用0号液压油或20号机械油，温度为50℃时的粘度。因此用上述油液实验时，油温控制在50℃±5℃的范围内才准确。 三．实验方法 图2—11为QCS003B型液压实验台测试液压泵的液压系统原理图。图中8为被试泵，它的进油口装有线隙式滤油器22，出油口并联有溢流阀9和压力表P6。被试泵输出的油液经节流阀10和椭圆齿轮流量计20流回油箱。用节流阀10对被试泵加载。 1．液压泵的压力脉动值 把被试泵的压力调到额定压力，观察记录其脉动值，看是否超过规定值。测量时压力表
P 6不能加接阻尼器。 2． 液压泵的流量—压力特性 通过测定被试泵在不同工作压力下的实际流量，得出它的流量—压力特性曲线Q=f （p ）。调节节流阀10即得到被试泵的不同压力，可通过压力表P 6观测。不同压力下的流量用椭圆齿轮流量计和秒表确定。压力调节范围从零开始（此时对应的流量为空载流量）到被试泵额定压力的倍为宜。 图2--11 液压泵的特性试验液压系统原理图 3． 液压泵的容积效率—压力特性 容积效率= 理论流量 实际流量 在实际生产中，泵的理论流量一般不用液压泵设计时的几何参数和运动参数计算，通过以空载流量代替理论流量。 容积效率= 空载流量 实际流量 即ηpv =空 实Q Q 4． 液压泵总效率—压力特性 总效率= 泵输入功率 泵输出功率 即ηp = 入 出N N
SH/T 3503－J607 联校调试记录工程名称：先锋褐煤洁净化利用试验示范工程 单元名称：3×100T∕h化学水处理系统 回路（图）号仪表位号 输入/显示（指示、记录）/输出 报警 显示 其他 功能 调试结果单位测量范围 实测值 0% 50% 100% / FI01 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI02 M3/h 0-2000 100.2 199.8 合格PH01 0--140 7.2 13.9 合格 / FI03 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI04 M3/h 0-2000 99.8 199.9 合格UY01 us/cm 0-20000 1000.1 1999.5 合格ORP-1A0-50000 2500.2 4988.9 合格 / FI05 M3/h 0-2000 100.3 198.9 / / 合格FI06 M3/h 0-2000 99.9 199.9 合格 / FI07 M3/h 0-2000 99.7 199.6 / / 合格FI08 M3/h 0-2000 100.3 199.9 合格UY02 us/cm 0-5000 249.9 498.7 合格 / FI09 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI010 M3/h 0-2000 99.8 199.9 合格UY03 us/cm 0-5000 249.8 499.7 合格 / FI011 M3/h 0-2000 100.1 199.2 / / 合格FI012 M3/h 0-2000 100.2 199.8 合格UY04 us/cm 0-5000 250.3 499.8 合格 / FI013 M3/h 0-2000 100.1 199.9 / / 合格RI-01MΩ0-1000 59.8 99.9 合格 合格
节流阀与调节阀的区别与节流阀的工作原理 首先我们来认识一下什么是节流阀，节流阀的工作原理等。再来看看调节阀是什么阀，调节阀的工作原理是什么？ 节流阀是流量控制阀中的一种最基本的阀种，其他的流量阀均包含有节流阀的部分。节流阀利用通流截面积的改变来调节通过的流量大小，以实现对执行机构运动速度的无级调速。通过流量阀的流量可看成只与节流口的过流面积及节流口的前后压差有关。节流阀分为简式节流阀，可调节流阀，单向节流阀。 节流阀出口流量除了与调节螺母开度大小（通流面积的大小）有关外，还与节流阀前后压差有关。为了使流经节流阀的流量不随负载变化而变化，另一端措施就是要使流经节流阀前后的压差在负载变化时仍保持为一个近似的常数，方法就是进行压力补偿，因而出现了调速阀。压力补偿的方法常见的有两个：一个是将定差减压阀和节流阀串联，组成减压节流型的调速阀；另一个是将定差溢流阀和节流阀并联，组成溢流节流型的调速阀。溢流调速阀的稳定性不如减压型调速阀好，仅适用于对速度稳定性要求不太高的功率较大的进口节流调速液压系统中。 调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名：control valve，位号通常FV开头。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。 调节阀的工作原理 调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。 调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。 综上描述，液压控制阀分为流量控制阀和压力控制阀。流量控制阀又分为单向阀，节流阀，调速阀，分流集流阀等等。压力控制阀又分为减压阀，平衡阀等等。
节流调速实验 一、实验目的： 速度调节回路是液压传动系统的重要组成部分,依靠它来控制工作机构的运动速度,例如 在机床中我们经常需要调节工作台(或刀架)的移动速度,以适应加工工艺要求。液压传动的优 点之一就是能够很方便地实现无级调速。液压传动系统速度的调节,一般有三种,即节流调速, 容积调速,节流-容积调速。 节流调速回路是由定量泵、流量控制阀、溢流阀和执行元件等组成，它通过改变流量控制阀阀口的开度，即通流截面积来调节和控制流入或流出执行元件的流量，以调节其运动速度。节流调速回路按照其流量控制阀类型或安放位置的不同，有进口节流调速，出口节流调速和旁路节流调速三种。流量控制阀采用节流阀或调速阀时，其调速性能各有自己的特点，同时节流阀、调速回路不同，它们的调速性能也有差别。 通过本实验要达到以下目的： 1．通过亲自拼装实验系统，了解节流调速回路的构成，掌握其回路的特点。 2．分析、比较采用节流阀的进油节流调速回路中，节流阀具有不同通流面积时的速度负载特性； 3．分析、比较采用节流阀的进、回、旁三种调速回路的速度负载特性； 4．分析比较节流阀、调速阀的调速性能。 二、实验内容： 1测试采用节流阀的进油路节流调速回路的速度负载特性； 2．测试采用节流阀的回油路节流调速回路的速度负载特性； 3．测试采用节流阀的旁油路节流调速回路的速度负载特性； 4．测试采用调速阀的进油路节流调速回路的速度负载特性； 三、实验方法： 图为QCS003B型液压实验台节流调速回路性能实验的液压系统原理图。该液压系统由两个回路组成。左半部是调速回路，右半部则是加载回路。 在加载回路中，当压力油进入加载液压缸18右腔时，由于加载液压缸活塞杆和调速回路液压缸17（以后简称工作液压缸）的活塞杆将处于同心位置直接对顶，而且它们的缸筒都固定在工作台上，因此工作液压缸的活塞杆受到一个向左的作用力（负载FL），调节溢流阀9可以改变FL的大小。 在调速回路中，工作液压缸17的活塞杆的工作速度V和节流阀的通流面积a、溢流阀调定压力P1（泵1的供油压力）及负载FL有关。而在一次工作过程中，a和P1都预先调定不再变化，此时活塞杆运动速度V只和负载FL有关。V和FL之间的关系，称为节流调速回路的
施工组织设计(方案)报审表
施工组织设计（方案）审批表
山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程 仪 表 调 试 方 案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装公司第二分公司 山西鲁能晋北铝业目部
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、单体调试 五、系统调试 六、仪表回路联校 七、质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施 八、雨季施工技术措施
一、工程概况： 本工程是山西鲁能晋北铝业有限公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程项目,仪表设备安装共计96台,其中热电阻20支、电磁流量计16台、电导率4支、变送器32台、各种阀门24台。为了顺利完成本项目仪表安装工程的调试任务，本着对业主负责，创建精品工程，结合本系统自控仪表特性，特编制此方案指导施工调试。 二、编制依据： 1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 2.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 5.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 6.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 7.山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造自控施工图 三、施工准备： 3.1要保证机柜间和控制室内的环境清洁，温湿度适宜，严禁吸烟。 3.2施工前准备好所用机具及标准仪器仪表，收集相关证明文件，做好进场报验工作。 3.3将有关的系统调试说明书、操作指南以及相应仪表联锁报警值表，逻辑功能图等资料准备齐全。 3.4调试前对工人技术骨干进行培训，学习相关标准及规范，熟悉系统的操作方法。 3.5检查仪表数据表和说明书是否齐全，设计选用的标准及技术要求是否可行。调试人员应熟悉仪表说明书和智能仪表的系统功能，了解特殊仪表对调试的具体要求。仪表调试室内应清洁、安静、光线充足，通风良好，不应有震动和较强电磁场的干扰。温度保持在15度至25度之间，相对湿度不大于85%，调试用电源符合规范要求。 3.6标准仪器检查：校验用标准仪器应具备有效的检定合格证，封印应完整。标准仪器基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
第三阶段作业 一、填空题 1．限压式变量泵和调速阀的调速回路，泵的流量与液压缸所需流量（自动相适应），泵的工作压力（不变）；而差压式变量泵和节流阀的调速回路，泵输出流量与负载流量（相适应），泵的工作压力等于（负载压力）加节流阀前后压力差，故回路效率高。 2．选用过滤器应考虑（过滤精度）、（通流能 力）、（机械强度）和其它功能，它在系统中可安装在（泵的吸油口）、（泵的压油口）、（系统的回油路上）和单独的过滤系统中。 3．压力控制回路可用来实现（卸载）、（减压）、（顺序）、（保压）等控制。 4．（空气压缩机）是气动系统的动力源，它把电机输出的机械能转换成（压缩空气的压力）输送给（气动系统）。 5．为了便于检修，蓄能器与管路之间应安装（载止阀），为了防止液压泵停车或泄载时蓄能器内的压力油倒流，蓄能器与液压泵之间应安装（单向阀）。 6．如果要求气动执行元件在运动过程中的某个中间位置停下来，则要求气动系统应具有（位置）控制功能。
二、选择题 1．在差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路中，如果将负载阻力减小，其他条件保持不变，泵的出口压力将（ B ），节流阀两端压差将（ C ）。 （A）增加（B）减小（C）不变 2．有两个调整压力分别为5MPa和10MPa的溢流阀串联在液压泵的出口，泵的出口压力为（C ）；有两个调整压力分别为5MPa 和10MPa内控外泄式顺序阀串联在液泵的出口，泵的出口压力为（B ）。 （A）5Mpa B）10MPa （C）15MPa 3．为保证负载变化时，节流阀的前后压力差不变，是通过节流阀的流量基本不变，往往将节流阀与（ B ）串联组成调速阀，或将节流阀与（D ）并联组成旁通型调速阀。 （A）减压阀（B）定差减压阀（C）溢流阀（D）差压式溢流阀 4．差压式变量泵和（A ）组成的容积节流调速回路与限压式变量泵和（ B ）组成的调速回路相比较，回路效率更高。 （A）节流阀（B）调速阀（C）旁通型调速阀 5．为保证负载变化时，节流阀的前后压力差不变，是通过节流阀的流量基本不变，往往将节流阀与（ B ）串联组成调速阀，或将节流阀与（D ）并联组成旁通型调速阀。 （A）减压阀（B）定差减压阀（C）溢流阀（D）差压式溢流
节流调速性能实验 一、实验目的： 1、分析比较采用节流阀的进油节流调速回路中，节流阀具有不同流通面积时的速度负载特性； 2、分析比较采用节流阀的进、回、旁三种调速回路的速度负载特性； 3、分析比较节流阀、调速阀的速度性能。 4、通过亲自装拆，了解节流调速回路的组成及性能，绘制速度—负载特性曲线，并进行比较。 5、通过该回路实验，加深理解Q=Ca△Pm关系，式中△p、m分别由什决定，如何保证Q=const。 二、实验要求 实验前预习实验指导书和液压与气动技术课程教材的相关内容；实验中仔细观察、全面了解实验系统；实验中对液压泵的性能参数进行测试，记录测试数据；深入理解液压泵性能参数的物理意义；实验后写出实验报告，分析数据并绘制液压泵性能特性曲线图。 三、实验内容： 1、分别测试采用节流阀的进、回、旁油路节流调速回路的速度负载特性； 2、测试采用调速阀的进油路节流调速回路的速度负载特性。 四、实验步骤： 1、按照实验回路的要求，取出所要用的液压元件，检查型号是否正确； 2、检查完毕，性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。通过快换接头和液压软管按回路要求连接； 3、根据计算机显示器界面中的电磁铁动作表输入框选择要求用鼠标“点接”电器控制的逻辑连接，通为“ON”，短为“OFF”。 4、安装完毕，定出两只行程开关之间距离，拧松溢流阀（Ⅰ）（Ⅱ），启动YBX-B25N,YB-A25C泵，调节溢流阀（Ⅰ）压力为3Mpa, 溢流阀（Ⅱ）压力为0。5Mpa,调节单向调速阀或单向节流阀开口。 5、按电磁铁动作表输入框的选定、按动“启动”按钮，即可实现动作。在运行中读出显示器界面图表中的显示单向调速阀或单向节流阀进出口和负载缸进口压力，和油缸的运行显示时间。 6、根据回路记录表调节溢流阀压力（即调节负载压力），记录相应时间和压力，填入表中，绘制V——F曲线。
仪表设备安装与调试》 摘要：自动化工业仪表的系统比较复杂，在安装仪表时存在影响的因素很多。所以导致自动化工业仪表在安装工程中产生的问题，通过相关的工作人员结合工作经验完善施工技术，提高安装技术和效率，是解决现场施工的关键，为了自动化工业仪表安装工程中的施工技术的质量要求更加严格，本文主要对自动化仪表的安装和调试工作进行了探讨和分析，对其中的要点进行了阐述。 关键词：安装、取源部件、接线、调试
目录 1、仪表安装 (3) 1.1安装条件检查 (3) 1.2取源部件的安装 (4) 1.2.1.................................................................................. 压力取源 .. (4) 1.2.2.................................................................................. 温度取源 .. (6) 1.2.3.................................................................................. 流量物位取源 . (7) 2.仪表设备接线 (8) 2.1一次接线二次接线检查 (8) 2.1.1.................................................................................. 电缆直拉一对一接线 . (8) 2.1.2设备—接线箱（多芯或....... FF）—控制室10 3 回路测试 (1) 4 结语 (1) 1
量化评估安全仪表及自控检查表 类别检查项检查检查方序 检查记录问题分数要点式 检查内容 号 企业应建立、健全仪表 5.1.1查管理查看“仪表值班交接班制度”、 管理制度和台帐。包括仪表制度和“仪表班组岗位责任制”、“仪 检查、维护、使用、检制度台账表技术安全操作规程”、“仪表 定等制度及各类仪表台台账 1. 查看企业是否建立了健巡回检查制度”、“仪表设备维 账。全的仪表检查、维护、使护保养制度” ；“仪表点检记录” 用、检定等管理制度，各、“监视和测量设备维护记录” 、联锁管理制度未审 2.5 1 “班组隐患排查治理台账” 、“班批发布 类仪表相应的管理台账 （查看台账与现场的符合组安全、消防周活动记录” 、“班 性）；组交接班记录”；“仪表设备各 区清单”、“设备设施、自动化 5.1控制系统的维护、保养、检测管 仪表理设备” 、“隐患排查治理制度” 安全仪表调试、维护及检测 5.1.2查记录、 1. 查看记录，是否有仪表未按公司隐患排查 管理记录齐全，主要包括：仪表检定证查看“仪表点检记录”规定，每天两次专业2 2 1．仪表定期校验、回路维护书巡检记录，记录是否完整； 检查 调试记录： 2．检测仪表检测 2. 仪表调试、维护及检测 和控制系统检维护记录记录应齐全 , 主要包括： 等齐全； 3．传感器与执（ 1）仪表定期校验、回路 查看“仪表回路调试记录” 、“监 行元件应进行定期检调试记录；仪表定期校验、调试 控设备检验记录”、“仪表回路 定，检定周期随装置检 3 （ 2）检测仪表和控制系统记录不全，无控制系1 调试记录”、“ SIS 联锁试验记 修而定；回路投用前应检维护记录等齐全；统检维修记录 录” 进行测试并做好相关记（ 3）传感器与执行元件应 录。进行定期检定，检定周期 随装置检修而定；
气压传动与控制讨论课： 进/出口节流调速回路系统分 析 汇报人：赵俊伟0901******** 夏子青 0901******** 刘宝 0901******** 马牙川 0901******** 指导教师：吴晓明教师
燕山大学机械工程学院机电控制系 2012 年11 月
目录 一、气动技术简介............. 二、气缸简介................. 1.气缸简介.................. 2..................................................... 气缸的工作原理 3..................................................... 气缸的分类 4..................................................... 典型气缸的结构及工作原理 5..................................................... 气缸的爬行 6..................................................... 气缸的自走 三、节流阀简介............... 1..................................................... 对节流阀的性能要求 2..................................................... 节流阀的特点 3..................................................... 节流阀的分类 四、节流阀调速回路分析....... 1..................................................... 气压传动节流调速回路原理 2..................................................... 节流调速回路的两种形式 3..................................................... 进出口节流调速回路的性能比较 五、体会和感想............... .3. .. .3. .. .3. .. .4. .. .4. .. ..7. .. ..7. .. ..7. .. ..8. .. ..8.
仪表调试方案 一、编制说明 本工程为山西襄矿泓通煤化工有限公司20万吨/年煤制乙二醇项目32000Nm3/h氧气空分工程。为了较好的完成空分工段仪表系统的调试工作，特编制此方案。 二、编制依据 1、施工合同及协议 2、设计图纸及其它设计文件 3、产品说明书 4、<<自动化仪表工程施工及验收规范>> GB50093-2002 二、成立仪表调试小组 建立仪表调试组织体系，确定相关责任人员，明确职责，所负责工作内容和责任所辖范围。各片区负责人员，中控室负责人员，现场负责人员，总体协调人员，与施工单位协调人员，材料设备协调人员，与设备厂家协调人员，具体工作人员等。 四、仪表单体调试 仪表单体调试原则上应该在仪表安装之前完成。对施工单位的仪表单体调试进行监督，开始前对施工单位的人员进行资质审查必须是具备相应的资质证书的人员方能进行仪表的单体调试，另外需对调试设备的有效性进行检查，调试设备必须具备相应的检定证书和有效期，单体调试场所必须满足仪表单体校验的技术要求。单体调试后对相应的调试记录进行检查和审核。对于出现问题的仪表应及时返厂
维修或更换，或者联系厂家技术人员到现场处理，施工单位或甲方自行处理需得到设备厂家的授权或认可，以免影响设备的保质保修。仪表单体调试按相应的技术规范、技术标准、仪表说明书的技术要求进行，主要包含但不仅限于以下要求： 1、仪表单校一般规 A、应按说明书及有关规程进行。 B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。 C、所有仪表均要进行外观检查，供电 220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。 D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的 1/3。 E、仪表校验点一般不少于 5 点，并应在刻度范围内均匀选取。 F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。 2、仪表单体校验项目 1）就地温度计、压力表校验基本误差检验 2）调节阀 A、行程基本误差变差、检验 B、事故全行程时间测试 C、泄流量检查 D、膜头气密性试验 E、阀体强度试验及严密性试验 3）接近开关接点动作检查 4）智能式变送器 A、参数设置检查 B、基本误差检验 5）特殊仪表检验及其它 A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货
山东****化工股份有限公司甲醇装置安装工程仪表（自控）安装与调试方案
目录 1．编制说明 2．施工工序 3．主要施工方法和技术措施4．质量保证措施 5．安全保证措施 6．施工技术保证措施
1、编制说明 本施工方案为山东****化工股份有限公司甲醇装置仪表工程的总体施工方案，将配套编制的专题施工方案有DCS 系统调试方案。 2、施工工序 根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序： 图1 仪表及DCS 安装调试施工程序框图
3、主要施工方法和技术措施 3.1 主要施工办法 3.1.1 仪表单体调试 我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。经调试合格后方能进行现场安装。 A、仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。 B、调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。 C、从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。 D、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。 E、对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。其执行机构动作的灵敏度和精度应满足工艺要求。否则要进行调整，直到达到要求为止。气源故障和电故障时，调节阀的动作应正确且满足工艺要求。对开关阀，输送开和关的信号重复进行至少3次，观察阀的动作和位移时间，如带阀位开关，要检查阀位开关触点，功能应正确。需要做泄漏量的调节阀，要进行泄漏量试验。 F、对压力开关等仪表，施加压力信号，核对其设定点，其触点的动作及音响、灯的功能均应正确。 G、仪表调试记录，字迹要工整、资料齐全。 H、仪表单体调试记录按化工部颁布HG20237-94化学工业工程建设交工文件规定格式作为竣工资料文件重要组成部分。 I、仪表经校准和调试后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。
仪表回路试验和系统试验施工方案 1 目的 叙述核电工程中，仪表回路试验和系统试验的技术要求、实施步骤和方法。 2 适用范围 本方案适用于核电工程建造期间，核岛各个厂房中仪表系统的调试。 3 执行的标准规范 ——《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。 ——《电力建设施工及验收技术规范 (热工仪表及控制篇)》。 ——设计院的有关图纸和试验导则。 4 系统试验描述 仪表系统的回路试验和系统试验是仪表工程安装工作基本结束后的一个重要工作内容。它的任务是把安装遍布在各个厂房各房间内的就地仪表元件、设备，通过连接线路、仪表管路与一系列的仪表元、器件，要与就地仪表盘、主控制室的盘、模拟机柜上的显示仪表、报警器、控制元件或计算机等联系起来。这种联系就是各个工艺系统的仪表监测回路和仪表系统。所以，对信号传输的仪表回路进行检查、设定和调试，使各个回路按照设计和工艺要求进行验证，这就是仪表系统回路试验和系统试验的任务。仪表回路调试是工艺系统调试的首要条件。一个通道试验顺利与否也是检验设计、安装、设备性能的综合质量的标志。
仪表系统的回路试验和系统试验的步骤要根据系统的难易而定，简单的回路可直接从一次元件到最终的显示、记录或报警单元等，复杂的串并联较多的回路，可分段进行调试。一般以进入控制室或从控制室送出的信号为界限。 5 先决条件 ——现场仪表安装及单体校验工作已完成。 ——盘、柜上各种组件安装就位和校验工作已结束。 ——仪表管路安装完毕，试压合格。 ——工艺管道冲洗后，在管道上安装的仪表如气动调节阀等，参与管道压力试验合格。 ——线路敷设、绝缘电阻检查、端接与设备接地等工作已符合设计和规范要求。 ——电源、气源符合仪表运行的要求。 ——设计和制造厂家有关的模拟图、逻辑图、盘装与架装仪表的布置和接线图等应齐全、有效。 ——试验仪器、仪表应符合检验有效期的规定。 ——控制室和现场仪表周围的温度与湿度应满足仪表的使用条件。 ——现场调试用照明、场地清洁应符合要求。 ——调试记录表格已具备。 6 人员、设备、机具、材料 6.1人员