管道气压试验方案
目录
一．适用范围
本方案适用于LH11-1 FPS坞修项目管道气压试验。
按规范要求管道安装完毕,应进行压力试验.试验目的：全面检查管道和连接件的强度和气密性，确保安装质量。为保证试验的质量和安全，特编制此方案指导施工。
二．编制依据
GB50235-97《工业金属管道施工验收规范》。
GB 50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。
LINDE公司《大型铝制空分设备安装技术要求》0100WPS2001。
SH3501-2002《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。
SH3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。
LINDE公司PID流程图。
SNEC设计工艺管道图纸。
有关设计变更文件。
《工艺管道试压、碰头协调程序》0488-EPC-COOMP-003。
三．编制原则
1.按照管道设计压力和管道生产工艺要求采用不同试验压力和不同的试验介质，结合现场不同施工区域不同工程进度等情况，将全区域工艺管道分成若干个试压包。区域内管道种类繁多，特别是主要的工艺气体管道多为碳钢管道，管道清洁度要求较高，管道口径大，系统容积大，设计力以低压为主，采用气压试验；冷箱内管道、仪表气管道、密封气管道、低温管道，部分设计压力为中压的气体管道由于容积相对较小，采用气压试验；
压缩产品中高压氧、氮、氩按LINDE要求也采用气压试验，蒸汽管道、预冷系统水管道、超高压氮气管道采用水压试验。
采用气压试验介质是无油干燥介质。气压试验试验压力为管道设计压力的倍，水压试验的试验压力为管道设计设计压力的倍，蒸汽管道应按照设计温度计算水压试验压力。与容器、换热器相连管路的试验压力不得超过容器制造时的试验压力。
2．试压包。
详见试压流程图。四．管道压力试验程序
试压工作流程。
查漏
压力试验前应具备的条件和准备工作。
4.2.1管道安装尾项检查和整改。试压前会同EPC 专业工程师按照管道单线图进行安装尾项清查，并在试压前整改完毕。管道系统施工质量应符合设计图纸和规范要求。管道进行强度和气密性试验前，管道焊缝处不允许刷漆、保温等妨碍试压检查的施工。
4.2.2项目部成立试压小组，编制管道试压方案，并报EPC 、监理单位、IPMT 等部门审批。试压过程应严格按照批准的试压方案进行。
4.2.3人员培训：根据空分装置特点及试压方案，对试压技术人员及作业层进行培训。保证试压作业单位熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领。了解现场环境、进气点位置、排水气点位置等。
4.2.4按照试压包要求封闭待试压系统：封闭设备人孔，检查每根管线上的所有部件已按照图纸安装完毕，管道支架已安装固定，所有测点仪表已安装固定，阀门处在试压位置，设置试压盲板，根据试压包统计出各种规格和数量的试验临时盲板，统一在预制厂内制作，为防止试压后遗留在管道内，插入式盲板做成带手柄的盲板，盲板挂牌编号存档，以便操作人员检查。除就地压力显示点、不可拆卸仪表点，试压前所有仪表单元点
前必须断开或拆除，以防试压过程和排放过程中管道内异物冲击损坏仪表。所有法兰、联接接头已经紧固，测量管在管道根部阀门处关闭，皮托管拆除后用盲板盲牢。管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置。
气压试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别注意防止高压管道系统的气流入低压管道系统引起超压。
安全阀加盲板，防止超压起跳，安全阀位置作为试压气源和压力观察点的安全阀拆除由专人保管。
设置试压源，试压源有总承包商和业主提供。试压气源取于：外界供工厂空气和仪表空气，后备系统中高压氮和外购高压氮气瓶等。
敷设试压用临时气源管，试压临时管路应采用流体无缝钢管，管道壁厚等级应不低于所试压管路的设计压力等级。气源总管和各支管上装设截止阀、安全阀、泄放阀、压力表。总阀要求上锁，总阀在停止试压时应用盲板切断，由试压负责人指定专人负责保管和操作。每个试压系统必须安装不少于1台试压用安全阀，安全阀整定压力为系统试验压力的倍，安全阀应用临时管接至安全位置。气源管道安装完毕后应先进行压力试验，试验完毕后吹除干净，冷箱、氧气管线、低温管线的临时管应喷砂、脱脂合格。
压力表气源
试压临时气管路图
试压用压力表经过校验，精度不低于级，表程为试验压力的~2倍。
进行气密性和保压试验的冷箱内管道温度测量宜采用系统内的铂热电阻进行测量，条件不满足时，采用水银温度计测量，将温度计放置在冷箱中部，测量冷箱环境温度。
4.2.12试压机具准备齐全，且性能良好。
试压条件的检查确认
4.3.1试压前对试压包内所有管道的安装完整性和正确性、拍片完成情况、仪表件拆除或隔离、临时支吊架、临时盲板和管线的设置等项目进行检查，同时准备以下安装资料或表格：
试压确认会签单、管道单线图、设计变更及材料代用文件、静电接地测试记录、试压流程图、探伤报告、PMIV合格报告、有关材料合格证明或质量证明文件、压力试验记录。
4.3.2管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊接及热处理工作已全部完成；焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
4.3.3试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于级，量程为试验压力的～2倍。按照试验包的要求安装试验用压力表，系统安装压力表不得少于两块。
4.3.4有经批准的试压方案，并经技术交底。
4.3.5试压用气源已落实，符合LINDE技术要求。
4.3.6管道系统最终试验前应自检，自检合格后报项目技术质量部确认，然后报EPC 、监理、IPMT审查。
4.3.7各试压管线按着管道设计说明书中管道的设计压力、设计温度计算出试验压力，但不得超过相连接设备的试验压力。
计算公式为
[б]1
P t=KP0
[б]2
式中：
K－系数，液体压力试验取，气体压力试验取；
P t－试验压力，MPa；
P0－设计压力，MPa；
[б]1－试验温度下材料的许用应力，MPa；
[б]2－设计温度下材料的许用应力，MPa。
气压试验：
按照方案要求，试压区域做好现场隔离，悬挂醒目警示标志，并书面告知其他施工单位，并派专人监护。在上气试压前，向每位员工宣教本次作业突出点、难点、关键控制点，熟知方案过程，做到有备无患。
试压小组各成员按照方案和试压包检查各环节，试压包（系统）经项目技术质量部组织EPC/监理/IPMT审查批准后，由试压小组负责人下达试验指令。试压小组应保持通信联络，试压组长、阀门操作人员、安全员和压力表监视人员应配备对讲机随时联络。
气压试验前，通知本单位和其他单位人员撤离试压区域，并设置成警戒区域，专人监护。试压系统用空气进行预试验，冷箱内管道的预试验压力为，冷箱外管道预试验压力宜为。
冷箱管道试压过程：气压试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程
中应特别注意防止高压管道系统的气体流入低压管道系统引起超压。试验时，应逐步缓慢增加压力，升压速度不应大于50KPa/min，当压力升至试验压力的50%时，停压检查，时间10~30分钟，若发现异常应做好标记并停止试验，打开排放阀降至常压，修复后才可继续试验，严禁带压进行修复操作。如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压5~10分钟，直至试验压力。当达到试验压力时，停压10~15分钟后，再降至设计压力，保压至少30 分钟，再用用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。然后记录压力和温度开始12小时保压，12小时后记录压力和温度，计算系统泄漏率。
冷箱外管道试压过程：气压试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别注意防止高压管道系统的气体流入低压管道系统引起超压。试验时，应逐步缓慢增加压力，升压速度不应大于50KPa/MIN，当压力升至试验压力的50%时，停压10分钟，若发现异常应做好标记并停止试验，打开排放阀降至常压，修复后才可继续试验，严禁带压进行修复操作。如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，达到设计压力后停压10min，若仍无异常现象，将压力升至试验压力。当达到试验压力时，停压10分钟后，再降至设计压力，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏，目视无变形为合格。
检漏。检漏前应安排专人（至少两人一组）携带氧分析仪对冷箱或试压管线区域进行氧含量分析，安全后方可允许查漏人员进入。检漏是压力试验中最重要的程序，检漏的重点为阀门的填料函、法兰或螺纹联接、仪表接头、管嘴等处的泄漏情况。检漏人员应细微入至，不放过每一个接口，不放过每一块面积，不放过每个微小的渗漏，否则将给以后的运行带来隐
患。检漏人员分管线检查，并有专人负责。查漏人员二人为一组，查漏时相互照顾，认真仔细，既要保证安全又要保证查漏质量。检漏时检漏人员在已检位置做标记，以免漏检和重复检验。
卸压排放。排放点选择空旷室外，排放区域设置专人监护，应用便携式氧分析仪进行测量，对足够安全距离设置警戒绳和警戒标志，禁止人员进入警戒区域。
返修。返修应在系统卸压后进行，返修程序按照焊接施工方案执行。
在冷箱内管道气密性和保压试验过程中，保压开始时记录系统压力和温度，保压结束时再次记录系统压力和温度，按泄漏率检查试验是否合格。
试验过程为A级停检点，在各方参与下，对试压过程进行检查，并做好记录。
系统试验完毕后，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求，泄压时排放点管线应固定牢靠。采用氮气、氩气试验的介质排放点应选择空旷地方，宜选择向上排放，排放点设置明显的标志，人应避开气体能冲到的位置。
泄压后取出盲板，检查盲板编号和数量与安装记录相符（在吹扫和加温阶段重点监视加设过盲板的位置是否有泄漏）。恢复管道连接，恢复管道上所有阀门，关闭所有排放阀，防止潮湿空气进入管道。
冷箱内管道试压曲线
D1=10~30min,t=5~10min,t h=10~15min,D2>30min。
4．6泄漏性检查（系统检查）
冷箱管道在查漏保压合格后，卸压拆除试压盲板，恢复管路上的安全阀后应对将各系统联通进行系统泄漏性检查，试验介质为无油干燥空气（氮气）压力为，检查重点为临时盲板处、安全阀等。在裸冷间段应再次对冷箱内管道进行泄漏性检查，在空分调试运行阶段应经常对冷箱外部管道进行泄漏性检查，并在冷态紧固螺栓，紧固时管道系统不得带压。
冷箱管道外的管道泄漏性试验应在压力试验合格后进行，经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。试验介质采用无油干燥空气（氮气），泄漏性试验压力应为设计压力，泄漏性试验可结合试车工作一并进行，泄漏性试验应重点检验阀门填料函法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等以发泡剂检验不泄漏为合格。
五．试压技术质量保证措施和试压机具
质量目标：试压检查覆盖率100%，试压结果符合规范和LINDE技术文件要求。
压力管道施工质量保证体系
为确保试压工作质量，在压力管道质量保证体系下，项目部成立试压小组，
试压过程有专人负责，并有专人负责组织试压查漏。
该体系内的所有人员必须在体系质保工程师的领导下开展压力管道的施工与管理工作，要做到责任到人，管理到位，确保质量保证体系的正常运转。管道试压前，应由试压负责人和试压组组长对施工人员进行技术交底，技术交底主要应包括以下内容：试压包流程和试验压力；试压准备措施；升压程序，查漏要求，试压后系统恢复要求，试压安全措施和试压过程HSE注意事项以及施工记录等。
试压小组人员体系：
每套试压班组应配备相应的阀门操作人员、压力记录员、查漏人员、区域巡逻员。
压力试验检验标准
5.3.1强度试验检查标准
气压强度试验检查标准：在管道压力达到试验压力稳压10分钟，管道应无变形、密封件应无损坏。在设计压力情况下查漏，以发泡剂检查无泄漏为合格。
冷箱内管道的气密性检查标准
冷箱内管道应按管道不同的系统压力进行泄漏和保压试验，并符合下表规定:
***残留率计算公式为:P2*(273+T1)/(P1*(273+T2))*100%。
冷箱系统气密试验合格后,卸压将所有盲板取出后,装上新垫片,所有系统再进行一次气密性试验,试验压力为最高工作压力。
其他管道系统的泄漏（气密性）试验检查标准。
冷箱外的其他管道系统的泄漏试验（气密性）检查标准：泄漏性试验应重点检验阀门填料函法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等以发泡剂检验不泄漏为合格。
试压机具及手段用料
六．HSE保证措施
管道试压施工现场的安全控制
6．1．1. 根据施工现场实际，编制完整的试压方案,试压前技术人员需熟悉本方案，并应向施工人员交底。
6．1．2.建立健全安全管理工作制度，专职安全员必须要深入施工现场，及时准确发现事故隐患，提出处理意见，并监督整改，对违章作业现象，有权制止、处罚。施工人员严格遵循业主和项目部的各种规章制度，遵守工艺纪律，做好现场文明施工工作。
6．1．3.试压区域设置警戒区域，悬挂警示标志，配专人监护，非工作人员严禁在试压期间进入试压区域；在试验压力超过设计压力时，试压人员不得靠近试验区域。
6．1．4.试压用盲板应符合试压要求。试压前，应详细检查试压管道盲板、压力表加设情况，具备试压条件时方可进行试压工作。
6．1．5.试压期间阀门操作由专人指挥，任何人不得擅自操作试压范
围内的任何阀门。
6．1．6.高空作业应遵守高空作业操作规程，正确使用个人劳动防护用品。登高作业必须佩带安全带，当风速还在10米/秒以上和下雨、大雾等气候条件下，不得露天高处作业。
6．1．7.试压过程中应避免强烈冲击试压管道。焊缝泄漏处补焊必须降至管道内无压力，按正常的返修方法进行修补，严禁在带压的情况下进行修补和敲打。
6．1．8.在检查受压管道时，在侧面及正面不得站人。
6．1．9.在压力试验过程中，受压管道如有异常声响，压力下降、表面油漆脱落等情况，应立即停止试验，查明原因后方可继续试压。
6．1．10.试压后氮气应向空旷的环境排放，排放区域应设置为隔离区域。试压用水应排至地沟，不得随地排放。
试压后禁止人员直接进入容器或管道，如分子筛、空冷塔等内部填料施工时，应先打开通风，按照受限空间程序执行。
应急措施
6.2.1受伤人员的救治
当施工人员发生意外事故时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门及相关领导部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。
6.2.2应急反应
一旦发生事故时，如果是你亲眼所见，必须立即按前面的规定进行报告并尽量多的告诉你所遇到的任何人。同时利用所掌握的急救知识开展伤员急救，有序地撤离现场人员，避免伤害的进一步扩大，向现场最高领导报告，再由现场最高领导亲自或通过无线电话向应急管理指挥部报告，特殊情况下现场人员可直接向指挥部报告，应急指挥负责通过无线电向项目部主管部门报告，对外报警由应急指挥负责统一安排执行。
6.2.3应急救援和控制
报警的同时，应急管理小组必须按照各自的职责分工，迅速组织事故现场的抢救和救护行动，分析事态发展并果断采取相应措施，在专业抢险救护机构到来前，努力控制事故的进一步扩大。
通知现场救护值班车辆到事故现场，及时救护和转移负伤人员。
在紧急状态下，现场员工不能紧张，必须听从应急指挥人员的命令，沿着安全通道到达安全集合点待命，专业负责人、班组长清点本部人员，并及时向指挥部有关负责人汇报。
紧急状态下，后勤服务组在接到应急行动命令后，应立即作好人、财、物方面的救援准备，进入应急状态，随时准备出发。
应急状态结束，项目部根据现场情况，作出复工决策，并由指挥下达复工令。复工前，项目部召集各级领导和负责人，由应急组组长介绍现场及事故处理的总体情况，下达复工要求。各级领导和负责人作好层层贯彻和交底，使每一个员工都清楚，复工当日的施工安排，以稳当为主导。
6.2.4应急联系方式
浙江开元福炼乙烯项目空分单元应急联系通讯录
工艺管道压力试验安全防护措施 一、概况： XXX安装集团承建的XX化工有限公司投资的XX万吨/年乙二醇项目装置分馏区、中间罐区、主管廊区工艺管道安装工程进入单机及系统试运行阶段，工艺管道单管线、清洗、试压总计630余条管线，低压管道约410条，GC1、GC2、GC3类压力管道220余条，其中包括1条氧气管道、3条氢气管道和一条蒸汽管道；最高设计压力为9.8Mpa，最低压力为-0.1Mpa；材质有合金钢0Cr18Ni9、不锈钢304、碳钢20#、Q235B、20#+镀锌，最高设计温度是545℃，最低设计温度是常温。 压力试验是对管道的焊接接口、阀门、管件安装、管道材料及施工质量的全面检验。 二、工艺管道压力试验要求 1、DN≥600工艺管线设计压力大于0.6MPa的工作质量气体的管道不做水压和气压试验，已按照GB50235-2010中第8.6.2条第4款规定要求，经建设单位同意对焊接接头进行100%射线检验； 2、DN≥600设计压力小于或等于0.6MPa的工艺气体管道采用气体试验； 3、低压管，GC1、GC2、GC3工艺管道均做水压试验； 4、塔顶废气管道随设备本体作泄漏性试验； 5、与设备直连的循环水管道、检验等级≥Ⅳ类的管道可结合试车
用管道输送的气体或液体进行初始压力试验。当管道与设备直接焊接的，与设备作为一个系统进行试验，管道试验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的试验压力进行实验；当管道试验压力大于设备试验压力时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验； 6、氧气管道安装完成后，先进行管道脱脂清洗，再进行水压试验； 7、蒸汽管道安装完成后，应先进行蒸汽吹扫，再进行严密性试验； 8、水压试验压力的设定，为设计压力的1.5倍； 9、气压试验压力的设定，均按设计压力的 1.15倍，且不小于0.2MPa； 10、真空管道进行气压试验，试验压力为0.2MPa； 11、常压管道的试验压力均以0.2MPa进行空气压力试验。 三、试压安全保证体系 试压负责人： XXX 工艺负责人： XXX 管道试压联络员：XXX 安全员： XXX 唱表员： XXX 检查员： XXX XXX XXX XXX 四、安全保证体系的运行 1、管道试压方案，应报工程监理部，并经审批方可实施。
气压实验与水压试验 根据试验介质的不同，压力试验分为液压试验与气压试验两大类，二者的目的与作用是相同的，只进行其中一种即可。由于液压与气压试验的安全性相差极大，条件允许应优先选择液压试验，只有当无法进行液压试验时，方允许采用气压试验。 气压试验比液压试验危险的主要原因是气体的可压缩性。气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。因此，GB150要求气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门检查监督。 综上所述综上所述综上所述综上所述，压力试验应优先选择液压，一般只有在下例情况下才允许采用气压： （1）容器充满液体介质后，会因自重和液体的重量导致容器本身或基础破坏，这主要是指直径大，压力低且充满气态介质的容器。 （2）因结构原因液压试验后难以将残存液体吹干排净，而使用时容器内又不允许残存任何液体。 为了保证气压试验的安全，GB150规定对进行气压试验容器的A、B类焊接接头，应进行100%射线或超声波检测。 水压试验和气压试验的系数是不同的，同样设计压力的容器，作水压试验的实验压力为设计压力的1.25倍；做气压试验的试验压力为设计压力的 1.15倍。不过气压试验的确比水压试验危险的多。GB150规定,容器制成后应进行压力试验,压力试验特指耐压试验. 压力试验一般采用液压试验。试验液体按照GB150第10章要求。对于不适合做液压试验的容器。例如容器内不允许有微量残留液体，或由于结构原因不能充满液体的容器，可采用气压试验，进行气压试验必须满足GB150中10.9.5的要求。 容规第50页： 1.由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。 2.试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。GB150第129页，气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析
一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺 管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验， 为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压 力表不得少于两块。
****** 外储压气体灭火管道 试压方案 编制: 审核: 批准: 项目部 2016 年8 月27 日
目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、试验依据、方法 0 1. 依据 0 2. 管道试压 (2) 四、氮气试压过程步骤 (2) 五、安全管理及环境管理 (3) 1. 安全技术措施 (3) 2. 施工用电 (4) 3. 管道试压作业注意事项 (5)
、工程概况 本工程为全淹没有管网外贮压式气体灭火系统，储瓶的增压压 力（减压阀出口压力）为 4.2MPa（表压）。保护对象为UPS间、配 对电室、电池间等，共16 个防护区，用三套有管网组合全淹没分配系统进行保护。外贮压式七氟丙烷系统是将七氟丙烷灭火剂和作为动力气体的氮气分别贮存于不同的容器内，在系统启动时，高压贮存的动力气体经减压阀减压后进入灭火剂瓶组，使其内的压力迅速升高，并在灭火剂喷放期间维持一相稳定的压力，推动灭火剂快速流向喷嘴，实施喷放灭火。 二、编制依据 1 、设计图纸 2、金盾厂家深化设计方案 3. GB50166-2007VV火灾自动报警系统施工及验收规范>> 三、试验依据、方法 1. 依据 规范：《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007附录E试验方法 E.1.3 当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力取值：二氧化碳灭火系统取80 %水压强度试
验压力，IG 541混合气体灭火系统取10.5 MPa，卤代烷1301灭火系统 和七氟丙烷灭火系统取 1.15 倍最大工作压力。 E.1.4 气压强度试验应遵守下列规定： 试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2 MPa。 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50 %时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10 %逐级升压，每级稳压 3 min,直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。 E.1.5 灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验,经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。 E.1.6 灭火剂输送管道在水压强度试验合格后,或气密性试验前,应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气,吹扫时,管道末端的气体流速不应小于20 m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。 E.1.7 气密性试验压力应按下列规定取值： 1 对灭火剂输送管道,应取水压强度试验压力的2/3。 2 对气动管道,应取驱动气体储存压力。 E.1.8 进行气密性试验时,应以不大于0.5 Mpa/s 的升压速率缓慢升压至试验压力,关断试验气源 3 min 内压力降不超过试验压力的10 %为合格。 E.1.9 气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。加压 介质可采用空气或氮气。 2. 管道试压
一、工程概况 青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司800万吨选煤项目安装工程中水源调节池及提升泵房、配水阀门井;生活消防、调节生产水池与日用消防水泵房及水净化间配管及设备安装;生活区热交换站;集控化验综合楼热交换站的管道(水管)由于现场尚不具备水压试验条件,需要采用气压进行强度试验,为保证管道试压工作安全、顺利的进行,特编制本方案以指导施工。 1、1工程地点: 青海省海西州乌兰县铜普镇 1、2工程名称: 青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司 800万吨选煤项目安装工程 1、3建设单位: 青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司 1、4设计单位: 煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司 1、5工程监理: 安徽华东工程建设项目管理有限公司 1、6施工单位: 河南富昌建设工程有限责任公司 1、7试压管道概况:见附表
2、1青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司800万吨选煤项目安装工程 安装工程图纸 2、2《工业金属管道施工及验收规范》 GB50184-2011 2、3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 2、4《压力管道安全技术监察规程》 TSG D0001-2009 2、5《压力管道规范:工业管道》 GB/T 20801、1～6-2006 2、6《选煤厂管道安装工程施工与验收规范》 GB 50937-2013 2、7已批准的《施工组织设计》
3、1工艺管道试压根据管道特性表,按照管道压力等级与介质所有管线分系统进行试压,对于设计条件相近、介质类似,适用同样施工与验收规范的管线尽可能联成一个系统进行试压。 3、2所加盲板由钢板割制而成,管线上有法兰盲板的,尽量采用法兰盲板的形式。 3、3试压用临时垫片必须采用四氟垫片。 3、4管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕热处理与无损检测合格后进行(需要热处理与无损检测的管道); 3、5管道系统试压前应由监理单位对下列资料进行审查确认: a 管道组成件焊材的制造厂质量证明文件; b 管道组成件焊材的质量证明文件; c 管道系统隐蔽工程记录(有隐蔽的管道); d 无损检测报告(需要无损检测的管道); e设计变更及材料代用文件; 3、6管道系统试压前应由施工单位、建设、监理单位联合检查确认下列条件: a 管道系统全部按设计文件安装完毕; b 管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接 质量合格; c 焊接工作已全部完成; d 焊缝及其她需进行检查的部位不应隐蔽;
1、工程概况 --------------------------------------------------- 1 2、编制依据 --------------------------------------------------- 1 3、试压施工工艺程序 ------------------------------------------- 1 4、施工方法与技术措施 ----------------------------------------- 2 5、--------------------------------------- 季节性施工技术措施------- 4 6、试压进度计划 ---------------------------------------------- 5 7 、降低施工 成本措施 ------------------------------------------- 5 8、施工质量保证措施 --------------------- ---------- 5
—8 11 、劳动力配备计 划 -------------------------------------------- 9 12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 --------------- 9 安全、环境危害辨识表 1、工程概况 1.1工程名称及相关单位 1.1.1工程名称：安新三台污水处理工程 1.1.2工程地点：河北省保定市安新县三台镇 1.1.3建设单位：北京中环嘉诚环境有限公司 1.1.4设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司 1.1.5施工单位：河北大旺管道安装工程有限公司 1.2工程简述： 我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装，共计管道延长米2900多米，介质有3种，材质分别有Q235、PE、UPVC给水等材质。管道施工基本结束后，现场管道具备试压条件，为确保管道试压工作
整体解决方案系列 管道压力试验安全防护措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-53325管道压力试验安全防护措施 Pipeline pressure test safety protection measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、概况: XXX安装集团承建的XX化工有限公司投资的XX万吨/年乙二醇项目装置分馏区、中间罐区、主管廊区工艺管道安装工程进入单机及系统试运行阶段，工艺管道单管线、清洗、试压总计630余条管线，低压管道约410条，GC1、GC2、GC3类压力管道220余条，其中包括1条氧气管道、3条氢气管道和一条蒸汽管道;最高设计压力为9.8Mpa，最低压力为-0.1Mpa;材质有合金钢0Cr18Ni9、不锈钢304、碳钢20#、Q235B、20#+镀锌，最高设计温度是545℃，最低设计温度是常温。 压力试验是对管道的焊接接口、阀门、管件安装、管道材料及施工质量的全面检验。 二、工艺管道压力试验要求
1、DN≥600工艺管线设计压力大于0.6MPa的工作质量气体的管道不做水压和气压试验，已按照GB50235-2010中第8.6.2条第4款规定要求，经建设单位同意对焊接接头进行100%射线检验; 2、DN≥600设计压力小于或等于0.6MPa的工艺气体管道采用气体试验; 3、低压管，GC1、GC2、GC3工艺管道均做水压试验; 4、塔顶废气管道随设备本体作泄漏性试验; 5、与设备直连的循环水管道、检验等级≥Ⅳ类的管道可结合试车用管道输送的气体或液体进行初始压力试验。当管道与设备直接焊接的，与设备作为一个系统进行试验，管道试验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的试验压力进行实验;当管道试验压力大于设备试验压力时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验; 6、氧气管道安装完成后，先进行管道脱脂清洗，再进行水压试验; 7、蒸汽管道安装完成后，应先进行蒸汽吹扫，再进行严密性试验;
目录 1.工程概况 (1) 2试压方法 (1) 2.1试压方法 (1) 2.2试压前准备阶段 (2) 2.3后作墙 (2) 2.4预试压阶段 (5) 2.5试压介质的选择 (6) 2.5.1试压用水源的确定 (6) 2.5.2取排水要求 (7) 2.5.3管道试压段划分 (7) 3.设备资源计划 (7) 2、管道冲洗及消毒 (9) 3、安全施工措施 (10) 4、环保文明施工措施 (12)
管道静水压试验方案 1.工程概况 河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标段为28号修武输水线路，合同编号：NSBD-JZPT/SG-09，桩号：BG10+463.137～BG13+559.54，管线长度3096.403m。单管铺设,管道全线采用DN1000的球墨铸铁管材，特殊地段采用钢 管 ,设计流量为0.75m3/s，其中主要建筑物14座，包括穿越大沙河倒虹吸1 处、现地管理站1处、各类阀井11座、调流阀室1座。 本标段管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道试验压力为工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时，应保持15分钟，然后将压力降至工作压力保 持1个小时后进行全面仔细外观检查，并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接 口等处未破裂，切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求，即 认为试验合格。管道水压试验的分段长度不大于1千米。 2试压方法 本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两 处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。压力管道水压试验， 试验分为预试验和主试验段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗 水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一 项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。 2.1试压方法 压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但 最大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于 2h，并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。 实测渗水量按下式计算： q=(W／T×L)×1000 式中q—实测渗水量（L/min km）； W—恒压时间内补入管道的水量（L）； T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）；
管道气压试验方案
目录
一．适用范围 本方案适用于LH11-1 FPS坞修项目管道气压试验。 按规范要求管道安装完毕,应进行压力试验.试验目的：全面检查管道和连接件的强度和气密性，确保安装质量。为保证试验的质量和安全，特编制此方案指导施工。 二．编制依据 GB50235-97《工业金属管道施工验收规范》。 GB 50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。 LINDE公司《大型铝制空分设备安装技术要求》0100WPS2001。 SH3501-2002《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。 SH3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。 LINDE公司PID流程图。 SNEC设计工艺管道图纸。 有关设计变更文件。 《工艺管道试压、碰头协调程序》0488-EPC-COOMP-003。 三．编制原则 1.按照管道设计压力和管道生产工艺要求采用不同试验压力和不同的试验介质，结合现场不同施工区域不同工程进度等情况，将全区域工艺管道分成若干个试压包。区域内管道种类繁多，特别是主要的工艺气体管道多为碳钢管道，管道清洁度要求较高，管道口径大，系统容积大，设计力以低压为主，采用气压试验；冷箱内管道、仪表气管道、密封气管道、低温管道，部分设计压力为中压的气体管道由于容积相对较小，采用气压试验；
压缩产品中高压氧、氮、氩按LINDE要求也采用气压试验，蒸汽管道、预冷系统水管道、超高压氮气管道采用水压试验。 采用气压试验介质是无油干燥介质。气压试验试验压力为管道设计压力的倍，水压试验的试验压力为管道设计设计压力的倍，蒸汽管道应按照设计温度计算水压试验压力。与容器、换热器相连管路的试验压力不得超过容器制造时的试验压力。 2．试压包。
煤气管道试压方案 一、工程概况 梅钢3#锅炉煤气改造外部燃气引入工程，分为两部分转炉煤气和焦炉煤气，转炉煤气长为450米、焦炉煤气长为1200米，设计压力为：25Kpa，属于低压煤气管道，计算压力小于100Kpa 的管道，不做强度压力试验，只需进行严密性试验（禁止用水压试验），采用氮气做严密性试验，试验压力遵照《工业企业煤气安全规程》执行。 二、编制依据 1）设计图纸及设计施工说明 2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3）《压力管道规范工业管道第五部分：检测与试验》（GB/T20801.5-2006） 三、试压前的检查及准备 1、确认管道全部安装、探伤完毕。 2、确认所有附件安装完毕。 3、确认支架、管卡安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要求。 1、试压前应检查煤气管道内是否清理干净，清理干净后，将人孔封闭，并检查所有阀门及永久盲板是否已经安装完，焊缝质量是否合格，螺栓是否牢固。 2、检查管道、支架、管托等是否符合设计图纸，波纹补偿器拉杆螺母是否全部锁死。 3、管道上的临时加固支撑是否全部割除并清理干净。 4、试压用的工具和量具等物品是否准备齐全。 5、试压区域是否清理干净，并设置警示牌和防护栏。 6、待试管道与无关系统是否已用盲板隔开. 7、试压方案是否已经批准，并已进行了试压技术交底。 8、试压范围内的管道安装符合设计图纸，并且安装质量符合规范要求。 9、试压要求的气源、电源已准备齐全。 10、煤气管道系统的所有电动或气动阀门已安装调试完毕并能正常使用。 11、试压用的临时管线和试压用设备已安装齐备。 四、试压参数 管道类别 设计压力
工艺管道气压试验方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
目录 11.气压试压包及管线清单
1.工程概况 1.1工程概况 本工程为烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置，装置的建设规模为24万吨/年环氧丙烷（PO）及76万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）产品。 根据设计说明，采用气压试验的试压包共11个，另外根据联络单（编号：WHYT/GL -C27-2200-2014-278），经设计同意由水压试验改为气压试验的试压包共12个。详情见附表。为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。 1.2编制说明 本方案为工艺管道试压方案的一个补充，针对气压试验的试压包做的专项施工方案。流程图见工艺管道试压方案。 2.编制依据 1)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 2)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 3)《石油化工建设工程交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 4)《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 5)主装置及中间罐区管道表 6)配管设计说明 27200PD-DP01-0001 7)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 8)《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 9)烟台万华《项目管理手册》、《HSE管理体系》、《施工安全手册》。 10)南京工程公司《质量管理手册》、《安全管理规定》。 11)系统试压包管理办法（WHYT/M-D05-016-2012） 3.编制原则 3.1原则上管径大于24寸的气体管线,不做在线的水压试验.以下管线不可以做在线的水压试验:PG-05096,PG-05385,PG-04125,PG-04061,PG-04284。 3.2火炬系统管道采用气压试验。DN1650火炬管线采用正式盲板，正式垫片。 3.3对于液体压力试验有困难时，可用气压试验代替。 3.4在设计未规定试验压力时，气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍，且不宜大于1.6Mpa。 4.施工工艺程序
压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程 ⒈除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外，一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必须做到持证上岗。 ⒉气压试验前，应复查有关技术文件，制定试验方案，采取可靠的安全措施，并经技术负责人和有关部门审批后，方可进行。⒊试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验： ⑴气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，气温不得低于15℃；氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂；具有易燃介质的在用容器、管道，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质； ⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用； ⑶容器专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固； ⑷试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。 ⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；
⑹高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。 ⒋试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。 ⒌升压、检查操作程序： ⑴缓慢升压至规定试验压力的10％，保持5～10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查；合格后继续升压到规定试验压力的50％，再次检查；如无泄漏及异常现象，其后按每级为规定试验压力的10％的级差逐渐升压到试验压力，每一级稳压3分钟，升压过程中应设专人观察压力表的情况，并保持与操作人员及时联系，以便准确升压和及时停机； ⑵当压力表上升到试验压力时，立即关闭进气阀门，使输入容器、管道的气体稳压10～30分钟后进行检验，以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格； ⑶气压试验合格后，降至设计压力进行稳压检查，时间不少于30分钟，禁止急剧升压和超压试验；经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异常变形，压力不降，则严密性试验合格； ⑷严密性试验合格后，应随即开启排放阀门，将容器、管道内气体缓慢排空，以保安全。 ⒍试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，容器裂纹、鼓包、变形、泄漏，应及时作出明显标记，卸压后进行修理，严禁带压修理。
管道试压方案 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物 的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全， 工作状况是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接 口处不填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推
力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、 钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千 斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许 误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。 为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵：采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支 管上。
******外储压气体灭火管道 试压方案 编制: 审核: 批准: *****项目部 2016年8月27日
目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、试验依据、方法 0 1.依据 0 2.管道试压 (2) 四、氮气试压过程步骤 (2) 五、安全管理及环境管理 (3) 1.安全技术措施 (3) 2.施工用电 (4) 3.管道试压作业注意事项 (5)
一、工程概况 本工程为全淹没有管网外贮压式气体灭火系统，储瓶的增压压力（减压阀出口压力）为4.2MPa（表压）。保护对象为UPS间、配对电室、电池间等，共16个防护区，用三套有管网组合全淹没分配系统进行保护。外贮压式七氟丙烷系统是将七氟丙烷灭火剂和作为动力气体的氮气分别贮存于不同的容器内，在系统启动时，高压贮存的动力气体经减压阀减压后进入灭火剂瓶组，使其内的压力迅速升高，并在灭火剂喷放期间维持一相稳定的压力，推动灭火剂快速流向喷嘴，实施喷放灭火。 二、编制依据 1、设计图纸 2、金盾厂家深化设计方案 3.GB50166-2007<<火灾自动报警系统施工及验收规范>> 三、试验依据、方法 1.依据 规范：《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007 附录E 试验方法 E.1.3 当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力取值：二氧化碳灭火系统取80 %水压强度试
验压力，IG 541 混合气体灭火系统取10.5 MPa，卤代烷1301灭火系统和七氟丙烷灭火系统取1.15 倍最大工作压力。 E.1.4 气压强度试验应遵守下列规定： 试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2 MPa。 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50 %时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10 %逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。 E.1.5 灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验，经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。 E.1.6 灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20 m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。 E.1.7 气密性试验压力应按下列规定取值： 1 对灭火剂输送管道，应取水压强度试验压力的2/3。 2 对气动管道，应取驱动气体储存压力。 E.1.8 进行气密性试验时，应以不大于0.5 Mpa/s 的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源 3 min 内压力降不超过试验压力的10 %为合格。 E.1.9 气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。加压介质可采用空气或氮气。
压力管道压力试验通用工艺规程 1适用范围 本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。 2引用（依据）文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 2.4《夹套管施工及验收规范》FJJ211 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》SHJ517 3试验准备 3.1主要施工设备 3.1.1上水泵、升压泵、压力表 3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。 3.2主要工具 气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。 3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等 3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。 4 施工工艺 4.1试验程序见4.1试验程序
4.2试压方案的确定 4.2.1管道系统的划分 技术人员根据施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MP a ）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。 4.2.2管道系统试压流程图的绘制 1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的施工图或单线图绘制。对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。 2.试压流程图应包括以下内容： a.管号 b.介质流向 c.设计压力、设计温度、试验压力 d.系统内空气排放点 e.临时盲板位置 f.试验介质进口 g.临时管线 h.压力表位置 图4.1试验程序 试验准备 试验条件的确认 灌注介质、升压至强度试验压力 稳压检查压力 泄压返修 降压至设计压力 泄压 稳压检查渗漏 管道系统复位
甲乙酮厂成品装卸设施移位 工艺管道试压案 编制： 审核： 批准： 克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司 2015年05月02日 1. 概述
1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂 1.2 容：本工程为安装DN80无缝钢管1860米，重约20吨，DN50不锈钢管653米，重约8吨，DN20无缝钢管1400米，重约4吨。 2. 编制说明 2.1本案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。 2.2试压系统图详见附表。 3. 编制依据 3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。 3.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2011。 4. 试压前的检查和准备工作 4.1管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规规定，对发现的质量问题必须及时整改。 4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。 4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。 4.4试压案已经批准，并已进行了详细技术交底。 4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下容： 4.5.1 试验法、介质和试验压力； 4.5.2 参与试压的设备清单； 4.5.3 要插入临时盲板的位置； 4.5.4 试验中要打开或关闭的阀门； 4.5.5 排放的位置；
4.5.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 4.5.7 试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。 4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 4.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。 4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。 4.10试压用的压力表已经校验，并在期，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 5. 管道试压 管道试压应以压力等级分系统进行试验。先试罐区部分，再试罐区外部分。 5.1试压目的 管道安装完毕后，应按设计要求和规规定对整个管道系统进行强度试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。 5.2试压法 5.2.1 水压试验 水压试验时，必须排尽系统的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min,不降压、无泄露和无变形为合格。 5.3试验压力和试验介质 5.3.1 水压试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍。
发放编号：文件编号： 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日
管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1.适用范围 (1)
2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)
1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围： 水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：
管道压力试验规范 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 GB/ 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 检查要求 一般规定 超标缺陷的处理 累进检查 5 检查方法 一般规定 目视检查
无损检测 制作过程中的检查 硬度检查 6 检查范围 检查等级 目视检查 焊接接头的无损检测 硬度检查 7 检查工艺 8 合格证和记录 9 试验 压力试验 泄漏试验 真空度试验 10 记录 前言 本标准对应于ISO15649：2001，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。GB/T20801由下列六个部分组成：
——第1部分：总则； ——第2部分：材料； ——第3部分：设计和计算； ——第4部分：制作与安装； ——第5部分：检验与试验； ——第6部分：安全防护。 本部分为GB/T20801的第5部分。 本部分由压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。 本部分由(SAC/TC 262)归口。 本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、局、、经济技术研究院、工程建设管理部、。 本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 1 范围 本部分规定了GB/范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合本标准其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2 规范性引用文件
. 甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺管道试压方案 编制： 审核： 批准： 克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司 2015年05月 02日
. 1.概述 1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂内 1.2 内容：本工程为安装 DN80无缝钢管 1860 米，重约 20 吨， DN50不锈钢管 653 米，重约 8 吨， DN20无缝钢管 1400 米，重约 4 吨。 2.编制说明 2.1本方案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。 2.2试压系统图详见附表。 3.编制依据 3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。 3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011。 4.试压前的检查和准备工作 4.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认 安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。 4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。 4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。 4.4试压方案已经批准，并已进行了详细技术交底。 4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应 详细注明以下内容： 4.5.1试验方法、介质和试验压力； 4.5.2参与试压的设备清单； 4.5.3要插入临时盲板的位置； 4.5.4试验中要打开或关闭的阀门； 4.5.5排放的位置； 4.5.6在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 4.5.7试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。 4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔 离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 4.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。 4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。 4.10 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2 倍。
消防管道试压方案 消防管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。 1. 预试验阶段，步骤如下。 (1) 将试压管道内的压力降至大气压，并持续 60 分钟。这一时段内要保证没有空气进入管道。 (2) 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压 30 分钟，期间如有压力下降可注水补压( 但不得高于试验压力)。检查管道接口。配件等处有无渗漏现象( 如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压)。 2、主试阶段，步骤如下。在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的 10-15%。每隔 3 分钟记录一次管道剩余压力，共 30 分钟。若这 30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。如在 30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势，则再持续观察 60 分钟。如在整个 90 分钟内压力下降不超过 0.02MPa，水压试验结果合格。主试验阶段若以上两条均不能满足则水压试验结果不合格须查明原因采取相应措施后再组织试压，消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的 1.5 倍，并且不小于 0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于 0.05 MPa 为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。对于自动喷淋灭火系统。当设计工作压力≤1.0 MPa 时，水压强度试验压力为设计工作压力的 1.5
目录
管道静水压试验方案 1.工程概况 河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标段为28号修武输水线路，合同编号：NSBD-JZPT/SG-09，桩号：BG10+～BG13+，管线长度。单管铺设,管道全线采用DN1000的球墨铸铁管材，特殊地段采用钢管 ,设计流量为s，其中主要建筑物14座，包括穿越大沙河倒虹吸1处、现地管理站1处、各类阀井11座、调流阀室1座。 本标段管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道试验压力为工作压力的倍。当压力达到试验压力时，应保持15分钟，然后将压力降至工作压力保持1个小时后进行全面仔细外观检查，并用小锤轻敲焊缝、异型管和接口等处未破裂，切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求，即认为试验合格。管道水压试验的分段长度不大于1千米。 2试压方法 本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或 同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。 试压方法 压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但最大压降不得不大于,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。 实测渗水量按下式计算： q=(W／T×L)×1000 式中q—实测渗水量（L/min km）； W—恒压时间内补入管道的水量（L）； T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）；