13.2.1.3细木工板的生产工艺流程
芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。
制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。
一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15%
芯条的生产流程：
干板材双面刨多片锯横截锯芯条
（压刨）
芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。
芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。
芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。
芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。
芯板的加工：使用芯条胶拼机
木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。
13.2.2胶合板
以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。
13.2.2.1定义：
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
13.2.2.2胶合板的构成原则：
对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。
奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等；奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度；偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。
13.2.2.3胶合板的生产
常用的方法是干热法
旋切和刨切单板经干燥后，单板含水率在8%--12%，涂胶组坯在热压机中胶合，几乎各种胶粘剂都可以用此种方法生产胶合板，而且胶合时间短，胶合强度高，板面平整光洁，不易变形。
胶合板的生产工艺过程
木段准备阶段：原木截断、蒸煮、剥皮等工序
单板制造阶段：单板旋切、干燥、修补、胶拼和剪切
胶合板制造阶段：单板涂胶、组坯、预压、热压及冷却
胶合板加工阶段：裁边、修整和表面加工
剪切好的单板用淋胶或涂胶的方法涂胶、组坯、预压、热压、最后经过裁边、砂光、出成品。
常用胶合板分类
目前家装主要应用3、5、9、12厘胶合板，材质有以下几种：
柳桉芯胶合板：采用进口柳桉材质做芯板，强度高，不易变形，价格较贵。
杂木芯胶合板：采用硬杂木做芯板，强度较高，价格中等。
杨木芯胶合板：采用杨木做芯板，强度较低，价格低。
注意：在评定一种胶合板的好坏时，不能只看材质，一定要在观察外观的同时，了解其生产工艺。
13.2.3密度纤维板
密度纤维板是人造板材的一种，它以植物纤维为原料，经削片，纤维分离，板坯成型（拌入树脂胶及添加剂铺装），在热压下，使纤维素和半纤维素及木质素塑化
形成的一种板材。
生产工艺流程如下：破碎木料--制作木浆--浆料的筛选和浓缩--喷胶--成型--脱水和干燥--高温高压下压缩--检验--成品。
纤维板很容易进行涂饰加工。各种油质，胶质的漆类均可涂饰在纤维板上，使其美观耐用。纤维板本身又是一种美观的装饰板材，可覆贴在被装饰或需要保温的结构件上，也可用各种花样美观的胶纸薄膜及塑料贴面，单板或轻金属薄板等材料胶贴在纤维板表面上。
硬质纤维板是木材的优良代用品，可用于室内地面装饰，也可用于室内墙面装饰，装修，制作硬质纤维板室内隔断墙，用双面包箱的方法达到隔音的目的，经冲制，钻孔，硬质纤维板还可制成吸声板应用于建筑的吊顶工程。
中密度板密度450Kg/m3至880Kg/ m3。
13.2.4刨花板
刨花板又称碎料板，是用木质碎料为主要原料，施加胶合材料及添加剂等经干燥拌胶，热压而制成的薄板。
刨花板的生产过程包括三个步骤：原料制备；坯料制备；制板。
生产工序可分为三大工段：备料工段；拌胶，成型和予压工段；热压工段（热压，齐边和砂光）。
刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，隔声，隔热，美观，可进行油漆和各种贴面。
刨花板在建筑装饰装修中主要用作隔断墙，室内墙面装饰板。使用中，通常需要在刨花板表面覆盖塑料贴面。未经贴面的刨花板多用于护墙板的基层板等，只起承托作用。中密度（ 750 kg/m3）刨花板和高密度（1000kg/m3）刨花板含胶量相当可观，可利用其制成可直接安装形式的半成品建筑装饰板。
13.3装饰板
13.3.1木皮饰面装饰板（装饰单板贴面胶合板）
装饰单板贴面胶合板属于人造板的一种，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。
其特点：既具有了木材的优美花纹，又达到了充分利用木材资源，降低了成本。
1、其规格分为4’*8’*3mm ，4’*8’*3.6mm等几种。
2、按底板材质可分为杨木芯装饰板，杂木芯装饰板和柳桉芯装饰板；
3、按木材的花纹可分为山纹和直纹两种；
4、按木皮的厚度可分为薄皮和厚皮两种，薄皮国家规定在0.2mm以上，厚皮的指木皮在0.35mm 以上的装饰板。
厚皮装饰板
对装饰板而言，国家标准规定，木皮的厚度不能低于0.2mm,在行业内部通常将木皮厚度在0.35mm以上的装饰板称为厚皮装饰板。
目前市场上销售的红榉装饰板大部分木皮厚度在0.12—0.18mm之间，随着行业内部产品竞争的日益加剧，生产厂家不断改进工艺，将木皮刨切厚度变得更薄，以至于降低成本，使装饰板有一个更低的竞争价格，这完全是由于恶性竞争造成，集中体现了国内木材市场的不规范。
这种薄皮的装饰板虽然便宜，但是由于其木皮太薄，导致容易开裂，起泡，透胶现象经常发生，严重影响装饰效果，降低使用寿命，再加上北方气候干燥，使这种板的质量问题屡屡发生，因此特别提醒您在购买装饰板时不应只看价格，花纹，更要注意其内在质量，其中木皮厚度是一个明显的标志。
目前国外的装饰行业，如欧洲，日本，美洲市场相对比较成熟，木皮厚度在0.35—0.65mm之间，这样板材的成本高出30—50％，但其使用寿命延长几倍，质量问题的发生率大大降低，随着国内木材行业的日臻成熟，业内人士已逐渐认识到厚皮装饰板的优点和相对使用价值，其具有以下优点：
A .采用热压干贴的工艺，胶合强度高
B.色泽逼真，具有原木效果
C.不易开裂，起泡，透胶
D.使用寿命长
使其真正体现木材的本质-----自然美，这种面板一般贴在3.6mm进口柳桉底板上，因为底板的好坏直接影响装饰板的内在质量。
购买装饰板应注意的问题
对一般消费者而言，装饰板是一个陌生的产品，往往只凭其外观判断其质量的好坏，其实影响其内在质量的因素很多。
1、加工工艺不同，木皮粘在底表上要经过冷压，热压两道工艺，一些小厂家生产的产品没有经过热压，极易开裂。
2、木皮厚度不同，建议您购买厚皮装饰板。使用寿命延长，实木效果好。
底板基板不同，依性能排序，杨木不如杂木，杂木不如柳桉，建议您购买柳桉底板。甲醛含量不同，工艺用胶中不同配方含不同量甲醛，国家规定的甲醛含量低于40mg/100g划为环保产品。
3、等级不同，国家装饰板的等级划分为优等，一等，合格。而企业标准划分为AAA , AA ,A 这几个等级的划分是指外观质量而不是内在质量的等级，但请您在购买时注意，目前国内的一些小厂家根据花色等级不同，定义不同品牌，但全部打上AAA商标，迷惑消费者，请仔细区分。
使用时应注意的问题
1、买回家后，先油漆二至三遍，以防污染及开裂。
2、油漆后阴干，不可曝晒，通风。
几种主销的装饰板及产地
红榉，产地德国、法国、东欧、我国南方。
枫木，产地北美洲。
樱桃，产地北美洲。
红橡，产地美洲。
泰柚，产地泰国、缅甸。
花梨，产地非洲。
胡桃，产地北美洲。
树榴，产地我国南方、欧洲、美洲、东南亚。
13.3.2三聚氰胺饰面密度板（刨花板）
以密度板（刨花板）为基材，高温高压将三聚氰胺树脂浸渍过的装饰纸粘合其上制成的装饰板。此类装饰板加工方便，无需进行表面涂饰。表面具有耐磨、耐热、平整、光滑的特点，是做板式家具、壁柜、橱柜较理想的材料。
加拿大时空装饰墙板、美国ABT装饰墙板均采用高密度板为基材，表面三聚氰胺饰面，并经后加工处理，呈现石纹、砖纹等不同纹理，具有无毒（甲醛含量达到E1标准≤10mg/100g）、质轻、耐用、阻燃、安装简便等特点，广泛应用于客厅、书房、卧室、办公场所、商店装修，营造自然、恬美、淳朴空间。
13.4锯材
红松、白松的区别：
红松：主要产地东北、长白山、小兴安岭树皮灰红褐色、皮沟不深、鳞状开裂、
内皮浅驼色、裂缝呈红褐色、边材浅黄褐色，一原木断面有明显油脂圈，心材黄褐微带肉红，年轮窄而而均匀，树脂道明显，较松软。
一般性质：材质轻软、纹理直、结构中等、干燥性能良好，易加工、切削面光滑、油漆和胶接容易、耐久性好。适宜做家俱、木窗等
白松：产地东北树皮灰褐色至暗棕色，表层呈灰白色，鳞片状剥落，剥落后留下近似圆形的凹痕，材质浅白色，略带黄白，树脂道小而少。
一般性质：材质轻软、纹理直、结构略粗，易加工、易干燥、易油漆和胶接。适宜做龙骨、做吊顶及建筑使用。
13.5木线
13.5.1定义
木线是木材经过烘干、切、刨等工序，加工而成的具有实木花纹的木装饰品。根据用材不同分为实木木线、实木复合木线、复合木线。
13.5.2用途
装修中同装饰板配套使用，根据用途，分门套线、顶角线、墙腰线、踢脚线、角线、指甲线（太阳线）、半圆线、直板线（封边线、倒圆线）、楼柱、扶手、木雕等。根据我公司销售品种，以下仅介绍实木木线。
13.5.3选择标准
选材：木线加工应选用进口和国产优质木材，进行蒸气烘干（含水率小于14%），以保证木质稳定性、减少木变形。
加工质量：四面刨光，门套线、顶角线、踢角线背面开槽，防止变形，足尺。
表面效果：表面光洁度高，无毛刺，无明显色差，无加工缺陷，无结疤和水线。
13.5.4目前应用较广泛的几种材质木线
13.6木饰品
13.6.1暖气罩：
家庭装修封暖气用，具有美观和通热的作用。制作要求：选用干燥后的木材，
不易变形；加工精度较高，易于拆装。目前销售较多的有实木暖气罩、铁艺暖气罩、PVC暖气罩。
13.6.2楼梯柱、扶手：
加工同木线，主要用于复式结构装修，尽显个性。
13.6.3扣板：
基材采用中、高密度板，表面覆盖PVC或三聚氰胺面层，易于安装，色彩可选较多。
13.6.4踢脚板：
用于地面与墙面交界处，材质有实木和复合两种，高度80-120mm，选择主要与铺地材料配套。
13.6.5封边带：
主要用于制做家具封边，具有防水、耐污染、耐磨等特性，分PVC和三聚氰胺材质。
13.7防火板
13.7.1定义：以表面为色纸含三聚氢胺树脂、芯材部分为牛皮纸含浸酚醛
树脂，层叠后经高温高压而成，具有耐撞击、耐磨、耐酸碱、
抗腐蚀耐潮湿、易清理的板式材料。
13.7.2防火板最易出现的问题分析：
裂缝或断裂：
可能是弯曲成型机平板温度偏低或停留时间过短而造成的。
鼓泡：
可能是弯曲成型机平板温度偏高或停留时间过长而造成的，也可能是涂胶量不足，或基材没有充分冷却到室温就进行弯曲涂胶。
13.7.3基材选择：
基材质量对弯曲成型有很大影响，首先基材的含水率在12%左右，其次，基材必须平整，不翘曲，表面经过打磨，不能有灰尘和油渍、胶粘剂，选择质量较好的脲醛树脂胶。
13.7.4防火板铺装：
1、选择优质基材粘接用胶及施工工具，目前市场常见基材有细木工板，中纤板及刨花板，选择时请注意其含水量、平整度等参数，特别是须选用表面经过砂光处理的基材，粘接用胶则必须选择正牌优质强力胶，施工工具尽量选择碳钢工具，施工时所有切割均须从色纸一面进刀。
2、在防火板背面及基材表面均匀涂上强力胶，如果基材表面非常不平或吸水性较差，可能需两次胶涂以使表面完全布胶。
使防火板背面及基材表面强力胶挥发至粘接要求，注意由于季节气候、地区等原因，各品牌强力胶的挥发时间不同，根据强力胶包装上的使用建议，结合实际操作经验及施工条件来决定挥发时间。
3、将耐火板小心地粘到基材上去，注意当防火板被压到基材上时，应将防火板与基材之间的空气赶出，然后用滚轮或抹布用力压匀，务必使胶能均匀分布，同时避免残余的空气在里面。
4、进行修型，清洁等后期操作。
13.7.5防火板应用
防火板一般分平板和可折弯两种类型，其表面状态有高光，亚光，麻面等，物化性能表现为性能稳定，卫生，耐热耐潮，耐烟灼，耐冲击，耐化学腐蚀，广泛应用于家具，厨柜，各类台面的制造。
14、管件管材
14.1非金属管材
14.1.1UPVC给排水管材
材质：UPVC即硬质聚氯乙烯。属一种环保型的化学建材，可用于给水和排水用，作给水用时温度一般不超过80摄氏度。
规格：给水有直径16mm, 20mm, 25mm, 32mm, 40mm, 50mm, 60mm, 75mm, 90mm, 110mm。常用的有20mm和25mm。
排水有直径50mm, 75mm, 110mm，160mm，200mm，常用的有50mm, 110mm。
优点：
1、耐腐蚀，耐老化，使用寿命长（50年以上）。
2、抗冲击性强，机械强度高，能承受高压，高拉伸强度。
3、内壁光滑，流体阻力小，不结垢，不阻塞，。（较铸铁管的流量能提高30~40%）
4、重量轻，易运输，易安装保养，安装强度低。
5、价格较低，使用经济。
6、水质安全卫生，且具有很好的水密性。
安装方法及注意事项：
1、选用细齿锯或专用UPVC断管具，将管材按要求尺寸均匀垂直切开，然后倒角。
2、用板锉将断口毛刺和毛边去掉，将承插口处粘接表面的灰尘和油脂清洗干净。
3、用毛刷将粘合剂均匀且迅速地涂抹在承插口的粘接表面。
4、将两根管材或管材和管件的中心找准，迅速将插口插入承口并转1/4圈，保持至少10秒钟不动。
5、用布擦去管材外面多余的粘接剂，在连接好2小时后方可通水试压。
14.1.2PPR管
学名为交联聚丙烯。目前原材料部分为德国或韩国进口，部分由国内生产。
优势：耐电化腐蚀力强；导热系数低；噪音低；无毒无害；抗静电；压力损失小；体轻类全，安装简单方便；使用寿命长等。
焊接注意事项：
1、大多数管件内壁中部有一凸起的环，插入管子时请勿过分用力，否则管子挤过此环而隆起会影响水流。
2、管子与管件连接后应成一直线，保证管子与管件完全互相吻合，否则连接质量会受影响。
3、加热焊接时，沿管轴向管件方向逐渐用力推压管子，切勿转动管子，只有在管子与管件刚刚相连时可稍稍调整连接角度以保证两者连接成一直线，但调整幅度不得过大。
4、焊接完毕后连接件应放在一边任其自然逐渐冷却，不得以任何方式使其骤冷，否则会产生巨大的内应力。
使用注意事项：
1、应防止紫外线照射，否则化学特性会降低，产品老化速度会加快。
2、运送管材无论是单个包装或包扎成捆，管材均不能遭受剧烈晃动，重击等强力影响。
3、低温防护。水结冰时体积会膨胀，管道承受应力会相应增大，应采取保护措施，如低温天气应排空管道中的积水。
4、产品在储存和安装时应防止与锋利尖锐物品接触避免被割伤或划伤。
5、管道弯曲曲径大于管子外径的8倍时，只能用热气进行煨弯，禁止用明火对管道直接加热。
6、管材切割的工具必须锋利有力，切口平整并与管壁垂直。
应用领域：
民用建筑的冷热水给水设施，如：住宅，医院，宾馆，办公楼，学校等；食品，化工，电子行业输送各类腐蚀性流体；纯净水及矿泉水等饮用水生产系统管网；空调设备用管；住宅取暖用管；太阳能设施的管网；农业，园林用管网。
14.1.3PVC软管
聚氯乙烯（PVC）是通过石油或电石经化学反应，煅烧形成的一种白色粉末，再经过工厂添加增塑剂，稳定剂，抗老化剂，阻燃剂等，在180~200摄氏度温度下挤出，造粒得到的软质颗粒即为PVC管材的原料。
PVC软管在日常生活中常用于液化气输送管，热水器输水管，汽车清洗用管等。
PVC软管有两种，一种为单层或双层不夹线软管；另一种为双层夹线软管，两层中间编织了丙纶强丝线，所以称之为增强软管。普通软管耐压一般为4公斤，增强软管耐压为6公斤。
识别PVC管材可利用其具有阻燃性的特点，用明火点燃软管，它会立即冒出黑烟，并伴有红黄色火焰，但等火源离开软管后，火焰会立即熄灭。
14.2金属管材
14.2.1铝塑复合管
材质：铝塑复合管。由内外层聚乙烯（或交联聚乙烯），中间层纵向铝管及铝管与内外层聚乙烯之间的热溶胶共挤复合而成，属新一代的化学建材管道。
规格：常见规格有直径1014，1216，1418，1620，2025，2632，分冷，热，燃气三个品种。超市经营品种有1216，1418，1620，2025，其中1216和1620的家庭使用最多。
优点：
1、内外层聚乙烯质轻，强度高，化学稳定性好，无毒，耐腐蚀，保温性能佳，耐热性能好，使用寿命长。
2、中间铝层能100%隔氧，消除渗漏；使管材弯曲形状保持稳定；加强散热，提高阻燃性；可抗静电，用来输送气和油料等；降低管材热膨胀系数，提高尺寸稳定性。
3、管材内壁光滑，流体阻力小，不易结垢，不易产生污染。
4、管材质轻，配件品种多，安装方便，极大地降低了安装费用。
施工方法：
1、用专用剪刀切割，剪刀和管子必须保持垂直。
2、铝塑管弯曲时，无需加热，必要时可用弹簧弯曲至最小弯曲半径。
3、铝塑管与一般塑料管相比弯曲后回原力较小，因此使用少量的固定座就可以保持设臵的形状。
4、将螺帽和卡环套上管子后，将接头内芯全部插入管内并拧紧螺帽。
注意事项：
1、搬运时不要将管子在地面上拖，以免管外表损伤。
2、必须使用专用管配件，安装十必须使用生料带。
3、为防止铝层氧化，安装时必须确认铜配件是否有塑料垫片。
4、不能在防水层直接施工。
5、结冰期或长期空房时，将管内的水全部排空或继续循环以免上冻。
6、施工完毕后必须做液压测试。
冷水，热水，燃气管有何不同：
冷水管内外层PE为食品级普通（高密度）聚乙烯，耐温不超过60摄氏度。
热水管内外层PE为食品级交联高密度聚乙烯，它由普通PE加入食品级硅烷交
联后复合而成，交联之后PE分子间结构由线性变成网络状，能大大提高耐温性能，热水管能受100度以下高温。（注：一般样本只标明耐温95摄氏度，因为到95度时，水进入水气混合状态，故实验室试验温度为95摄氏度。）
燃气是人工煤气，天然气，油质液化气，液化石油气的总称，虽然PE在常温下化学性能很稳定，几乎不与任何物质反应，但燃气中所含不饱和芳香烃如：苯等却能对它产生缓慢的“溶胀”，使管材的性能大幅度的下降，因此作为燃气管专用料，PE中加入了阻止这一溶胀作用的物质。
铝塑复合管使用50年的条件：
1、必须在特定温度下。普通饮水管在60摄氏度，1MPA的工作压力下，寿命是50年；而80摄氏度时，寿命是30年；95摄氏度时，其寿命仅8年。
2、必须是特定的结构和条件下。中间的铝层必须是经过焊接的，不同的流体介质应选用不同的聚乙烯材料。
3、必须是在特定的工作流体压力条件下。如普通饮水管在60摄氏度温度下，1MPA压力下寿命为50年，而在2.2MPA工作压力下是1000小时。
如何鉴别真伪铝塑复合管：
1、利用管剪将管材按螺旋状剪成带形。用手剥离铝层与PE层，优质铝塑管铝层与PE层用胶粘剂紧密粘合，不易脱落，反之则为伪劣产品。
2、利用明火点燃带形管材，因为伪劣产品的中间铝带无焊接，会出现铝片脱落现象，优质管铝带都经过超声波焊接，接口紧密，不会出现脱落现象。
3、利用小型压力泵检查管材的耐压性能，如优质1216管的爆破压力为66公斤，而伪劣管只能达到6公斤。
14.2.2不锈钢波纹管
由三部分组成，一个是中间一段有连续波纹的不锈钢管部分，一个是两端的一
对螺帽，最后是一对橡胶垫片。因为常用在一些水设备中，所以常叫做水用金属软管。
材质：中间管体用的不锈钢，编号是SUS304或SUS316L。螺帽的材质是黄铜镀镍或镀铬，一般用HPb59-1号铅黄铜。垫片材质为三元异丙或聚四氟乙烯，特点是韧性大，耐高温，耐磨。
特点：
1．因为全部为金属制造，所以比橡胶软管耐热耐火好，强度大，抗老化。
2．因为采用材料为不锈钢和铜镀铬，所以不用担心生锈。
3．外形采用了环形波纹状，在一定限度下可自由弯曲，不易形成四弯。
4．安装非常方便，在空间小，位臵非常复杂的地方易安装。
适用范围：
1．家用热水器的进出水管。
2．卫生间的配管。包括马桶，洗手盆的进水管。
3．作为风机盘管等工业用管。
14.3金属管件
铜管件
分为普通螺纹铜管件.焊接用紫铜管件.铝塑复合铜管件.塑覆铜管卡套式管件等。
铝塑复合管件
分类：按结构形式分为直接头.弯头.三通接头三种
按规格分为1014.1216.1418.1620.2025.2632
按管螺纹分为内螺纹和外螺纹
各类型产品代号
验收标准：外表美观，无砂眼.气孔.夹渣.飞边.毛刺等缺陷;螺纹应无断扣和压伤.毛刺.划痕等缺陷;强度应是7Mpa压力条件下保持3分钟无破裂现象;耐压应为2.5 Mpa压力条件下保持60分钟无泄露现象。
安装过程
1．用扩孔（整圆器）将铝塑复合管或PEX管的端口进行整圆扩口。
2．将螺母和卡环依次套在管材上，并在接头体的环槽内装上密封圈。
3．将管材插入接头体的内端面孔槽中后，将螺母拧紧即可。
14.5阀门
阀门的换算单位：1bar=0.1Mpa=1公斤
美国标准（ANSI）采用磅，如：150磅=2Mpa, 300磅=5Mpa, 400磅=6.8Mpa…公称压力通常以PN+数值表示，公称通径通常以DN+数值表示内径
14.5.1闸阀
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，就是自密封。但大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将阀板压向阀座
以保证密封面的密封性。
14.5.2截止阀
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。截止阀只适用于全开或全关，不允许作调节和节流。我国规定截止阀的流向一律采用自上而下。
14.5.3止回阀
启闭件靠介质流动的力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀分为立式和卧式两种。
止回阀的安装应注意以下事项：
1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。
2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所示箭头方向一致。
3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。
14.5.4球阀
球阀的启闭件是一个有孔的球体，球体绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。球阀不能用作节流。
14.5.5恒温阀
14.6水嘴及配件
水嘴的构成：
水嘴主要由水嘴主体，截水阀体，断水阀体三部分组成。
1．水嘴主体主要有塑料，铸铁，铜，铜镀铬等几种材料制造。
2．截水阀体一般有铁，铜两种。
3．断水阀体一般有塑料，橡胶，铁，铜，陶瓷片等。
水嘴使用的选择：
1．入墙式：一般为直接连到管道上的方式，与墙体呈90度状态，老式装修一般为入墙式。
2．入地式：指水嘴的进水口与墙体呈平行状，主要配合面盆，菜盆等的使用。特别是混水类的龙头多为入地式。
断水阀体的不同使用：
水嘴的使用效果与断水阀体的性能有直接关系
1．塑料，橡胶断水垫在使用中基本局限于冷水上使用，热水管道的热度会加快塑料，橡胶断水垫的老化，使水嘴使用时间不长就会密封不严。
2．铁，铜质断水垫做冷热水都可以，铜质比铁质更不易锈蚀，所以比铁质断水垫更宜用于热水管道。
3．陶瓷芯片的水嘴冷热水都非常适合，最高可达110摄氏度，开关只需轻轻转动90度，非常方便，而且节水效果好，不会渗漏。
15、电工照明
15.1光源的分类、特点及注意事项
照明光源根据其发光原理分为两类，一类是热辐射光源，如白炽灯、卤钨灯，另一类是气体放电光源，如荧光灯、紧凑型荧光灯、高压汞灯、荧光高压汞灯、高压钠灯、金属卤化物灯、氙灯等。
15.1.1白炽灯、卤钨灯
白炽灯
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
装饰板墙面施工工艺和技术措施 第一节施工准备 1、材料要求： （1）龙骨料一般用木龙骨，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。 (2)面板采用铝塑饰面板。 (3)辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。 2、主要机具 小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 3、施工作业的相关条件 （1）安装铝塑墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好铁件。 (2)铝塑墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。 (3)施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。 (4)施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。 第二节施工工艺 1、工艺流程 墙面基层处理--弹线分格--加工、拼装木龙骨架（刷防火涂料）--墙面防潮--粘贴饰面板--安装木龙骨架--装饰收边--在墙上钻孔、打入木楔--铺钉--踢脚施工 2、操作要点 （1）弹线分格：依据轴线及 50cm 线及设计图在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。 （2）管线埋设：配合电气专业，根据设计图纸部管穿线。 （3）加工拼装木龙骨架：木墙身的结构通常使用30×40mm 的方木按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙骨架。在开凹槽榫之前应先将方木料拼放在一起，刷防腐涂料，待防腐涂料干后，再加工凹槽榫。拼装木龙骨架的方格网规格通常是300mm×300mm 或400mm×400mm（两方木中心线距离尺寸）。对于面积不大的木墙身，可一次拼成木骨架后，安装上墙。对于面积较大的木墙身，可分成几片拼装上墙。本次设计要求龙骨为30×40 木龙骨架做好后应涂刷三遍防火涂料（漆）及防潮剂。 （4）钻孔打入木楔：用φ16-φ20mm 的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，钻
实木颗粒板生产工艺 实木颗粒板生产工艺流程 原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库 一、实木颗粒板生产木质原料 （1）原材料种类 小径级原木：原材料基地提供的小径级原木 原料造材剩余物 胶合板木芯 剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材） 加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑） 竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类） (2) 原材料的选择 1。资源丰富 M=KM’ M--- 一年生产所需原料； M’--- 产量； K--- 生产1立方米人造板所需原料 K=1.5 2。原料本身密度低，强度高 密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。 密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。 3。树皮含量经量少 树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。 4。含水率要适合 一搬要求含水率在40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。 5 。PH值要适合 木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。 6。抽提物含量尽量少 抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。 二、实木颗粒板刨花制备 1. 刨花形态 刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造
烧结厂球团工艺简介及生产流程图 德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m 2竖炉，利用系数 6.3t/m 2?h ，年产酸性球团矿60万t 。 车间组成及工艺流程 1.1 车间组成 车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。 1.2 工艺流程 工艺流程图见付图 1.2.1 精矿接受与贮存 竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是 精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。 进厂铁精粉化学成分 名称 TFe( %) Feo （%） SiO2(%) S(%) 粒度（-200mm ） 磁铁矿 份 ≥65 ≤23 ≤7 ≤0.2 ≥85
1.2.2膨润土接受与贮存 竖炉对膨润土化学成分要求是： 进厂膨润土化学指标 名称 吸水率（2h) ∕% 吸蓝量 （100g膨润土∕g） 膨胀容（2g 膨润土∕ml） 粒度 （-200mm） 水分 （%） 钠基膨 润土 ≥400 ≥30 15 ≥95 ≤10 袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装 膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。 1.2.3配料系统 配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。配料室为地 下结构。采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的 配比，自动调节给料量。铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带 秤配料。膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺 旋给料机采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器， 布袋除尘器采用反吹清灰方式。 设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约9天的用量， 下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。膨润土 库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨
13.2.1.3细木工板的生产工艺流程 芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。 制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。 一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15% 芯条的生产流程： 干板材双面刨多片锯横截锯芯条 （压刨） 芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。 芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。 芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。 芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。
芯板的加工：使用芯条胶拼机 木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。 13.2.2胶合板 以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。 13.2.2.1定义： 胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 13.2.2.2胶合板的构成原则： 对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。 奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等；奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度；偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。
啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。） 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）： 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵 罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机 （一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或
15种施工工艺流程真是史上最全的施工工艺流程 家装的施工工艺流程一般来分的话有基础的工程、水电方面的工程、泥工工程、木工工程、涂饰方面的工程还有就是收尾方面的工程，这是比较粗略的分法，如果需要具体一点的话就还有卫浴家具之类施工工艺流程，下面装修界小编就为您具体地介绍家装施工工艺流程主要 有哪些吧,希望对您有帮助。一：开工交底后动工之前需要做的工作1、敲击墙地面
是否空鼓，如空鼓要求开发商铲除重做;2、厨房、卫生间、阳台、露台做闭水实验，如漏水要督促开发商整改;3、连接冷热水管，打开总阀并逐个打开堵头，看是否通水; 4、保护所有成品(如防盗门、可视电话门铃、成品厨卫、煤气表等等)保护; 5、仔细检查强弱电路是否通畅，地漏、下水是否通顺; 6、仔细查看墙体梁柱是否歪斜等等。二：改造打墙工艺1、先用切割机将需拆除部分切割一下再打，不可使用大锤，以免震动太大影响到不拆除的墙面;2、先用小锤钻子将底面掏空再慢慢向上打。新掏的门洞门头要加过梁;3、不可打部分：承重墙、混凝土墙。三：水制作工艺1、冷热水管埋入墙内深度，管壁与墙表皮间距须为1cm，严格遵循左热右冷原则;2、出水口须严格按照国家标准龙头间距尺寸布置，内外丝要分清;3、内无堵塞，连接冷热水管试压泵加压0.8mpa以上无爆、冒、滴、漏。未经加压测试不可封墙;4、瓷砖铺贴后，冷热水内丝弯头不可突出砖面;5、水压测试过后，打开总阀并逐个打开堵头，看接头是否堵塞;6、绘制精确水管线路图交业主保存(最好能够照下施工部分的照片保存)。四：电制作工艺1、柜机空调走4平方单独回路，厨房、卫生间各单独走4平方回路一条，照明一条2.5平方回路，普通插座走1-2条2.5平方回路，不使用1.5平方电线;2、强弱电分开间距为
加工生产胶合板的工艺 流程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
加工生产胶合板的工艺流程原木加工生产胶合板的工艺流程：原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砂光→检验分等→包装入库。 单板加工生产胶合板的工艺流程：单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库。 加工工艺损耗：在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砂光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。 原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面 1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。 单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。
单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。 单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。 热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。 裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。 砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。 在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。
余姚市渚钢木业有限公司 多层胶合板生产工艺流程 为安全利用松材线虫病疫木，防止疫病的扩散蔓延，确保我市松林资源的安全，现根据国家林业局《松材线虫病疫区和疫木管理办法》的有关规定制订有关多层胶合板的生产工艺流程。 一、主要设备： 1、 2750有卡旋切机一台，旋切长度2750mm 2750无卡旋切机一台，旋切长度2750mm 2750自动剪板机一台，剪切长度2750mm 1400有卡旋切机一台，旋切长度1400mm 1400无卡旋切机一台，旋切长度1400mm 700无卡旋切机一台，旋切长度700mm 2、单板裁边手切刀6台，剪切长度为1400mm 3、磨旋切刀片机一台，磨刀机长度2950mm 4、单板干燥机一台（20层），长度为3200mm，宽为2100mm 5、单板两滚涂胶机2台，调胶机一台在 6、预压机一台，长度为2800mm 7、热压机两台，长度为2100mm（3×6）及长度为2800mm（4×8） 8、胶合板四滚涂面机一台，长度1400mm，调面胶用 9、纵横锯边机各一台，长度2800mm，宽1500mm 10、0.8T蒸汽锅炉一台 二、多层胶合板（九夹板）生产工艺流程：
病虫木场地断木旋切剪切干燥整理修补单板调胶配比涂胶串芯组胚排板预压热压胶合板锯边检验二次涂面胶 二次检验 具体生产工艺流程如下： 1、所有经森检部门审批同意收购、调运的病疫木必须统一堆放 在专用的病疫木处理场地。 2、根据生产需要有选择性地将病疫木按不同规格用电锯锯成木 段。 3、用不同规格的旋切机将松木段旋切成2.2mm厚度单板。 4、用单板剪板机成刀切除树皮部分，将单片整齐地堆放在托盘上运送到干燥机前进行干燥，干燥机内温度达到150度，干燥到含水率10度以下，连续工作。 5、将干燥后的单板进行储存堆放后，再进行整理修补分选。 6、将分选的单板进行涂胶。 7、将涂胶的单板进行组胚排板（九层纵横交错进行排列，厚度30mm）。 8、组胚好的半成品进行预压，经过预压后的胶合板便于热压不易错位。 9、把预压的半成品胶合板进行高温高压热压，热压温度达到120-130度，压力大小根据油缸直径大小而设置。 10、按照规定进行锯边长和宽。
建筑装饰材料知识常识与技术之 细木工板 细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。细木工板的两面胶粘单板的总厚度不得小于3mm。各类细木工板的边角缺损，在公称幅面以内的宽度不得超过5mm，长度不得大于20mm。中间木板是由优质天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。 一、概述 1、基本介绍 细木工板与刨花板，中密度纤维板相比，其天然木材特性更顺应人类自然的要求；它具有质轻、易加工、握钉力好、不变形等优点，是室内装修和高档家具制作的理想材料。 构造：细木工板最外层的单板叫表板，内层单板称中板，板芯层称木芯板，组成木芯板的小木条称为芯条，规定芯条的木纹方向为板材的纵向。大芯板的主要作用是为板材提供一定的厚度和强度，中板的主要作用是使板材具有足够的横向强度，同时缓冲因木芯板的不平整给板面带来的不良影响，表板除了使板面美观以外，还可以提高板材的纵向强度。 因为细木工板是特殊的胶合板，以在生产工艺中也要同时遵循对称原则，以避免板材翘曲变形，作为一种厚板材，细木工板具有普通厚胶合板的美丽外观和相近的强度，但细木工板比厚胶合板质地轻，耗胶少，投资省。 实木拼板比较，细木工板尺寸稳定，不易变形，有效地克服木材各向异性，具有较高的横向强度，由于严格遵守对称组坯原则，有效地避免了板材的翘曲变形。细木工板板面美观，幅面宽大，使用方便。细木工板主要应用于家俱制造、门板、壁板等
2、芯条介绍 芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。 制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。 一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15%。 芯条的生产流程 干板材===〉双面刨===〉多片锯===〉横截锯===〉芯条 (1)芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。 (2)芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm，芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。 (3)芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。 (4)芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。 (5)芯板的加工：使用芯条胶拼机 木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。 3、细木工板分类 1）按板芯结构分 实心细木工板：以实体板芯制成的细木工板。 空心细木工板：以方格板芯制成的细木工板。 2）按板芯接拼状况分 胶拼板芯细木工板：用胶粘剂将芯条胶粘组合成板芯制成的细木工板。 不胶拼板芯细木工板：不用胶粘剂将芯条组合成板芯制成的细木工板。3）按细木工板表面加工情况，分成三类：单面砂光细木工板、双面砂光细木工板和不砂光细木工板。 4）按使用环境分 室内用细木工板：适用于室内使用的细木工板。 室外用细木工板：可用于室外的细木工板。 5）按层数分 三层细木工板：在板芯的两个大表面各粘贴一层单板制成的细木工板。
1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称 编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机 工艺流程图
19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机 集尘袋
生产流程图工艺说明 一.原料粉碎 需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后，投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质，再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。
木饰面施工工艺目录 1、适用范围...................................... 错误!未指定书签。 2、施工准备 (1) 2.1材料要求 (1) 2.2机具设备 (2) 2.3作业条件 (2) 2.4技术准备 (2) 3、工艺流程 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2施工要点 (4) 3.3季节性施工 (6) 4、质量标准 (6) 4.1主控项目 (6) 4.2一般项目 (6) 5、应注意的问题 (6) 6、质量记录 (7) 7、安全、环保措施 (7) 7.1安全操作要求 (7) 7.2环保措施 (7)
1、适应范围 本工艺适应于墙面木饰面平板及造型板安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 a、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 b、龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 c、面板基层板建议采用受潮膨胀率低的澳松板，澳松板（又名定向结构刨花板）是一种进口的中密度板，特性是更加环保。澳松板用辐射松原木制成，具有很好的均衡结构、平滑的边缘、优良的机械特性，以及良好的强度和稳定性，同时还避免了木材的节疤和其他缺陷(龟裂、含水膨胀率过大等)。 d、面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 e、胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 f、钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。 2.2机具设备 a、电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 b、手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 2.3作业条件 a、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 b、木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 c、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将与面板接触面刨平，靠墙一面涂刷防腐剂，其余三面满刷防火涂料。 2.4技术准备 a、施工项目的工程量较大且复杂时，应先绘制施工大样图，并先做出样板，经验收合格后方可大面积施工。 b、施工现场水平线、不同饰面材料界面划分线明示在可视范围内，因其它饰面材料安装而遮挡的基准线应重新引线并复查其准确性。 c、涉及到木饰面的所有收边节点做法深化需考虑到木饰面易热胀冷缩的缺点，尽量留有自然伸缩缝或阴角收边。 3、工艺流程 3.1、技术准备 a、综合工程整体及木饰面易热胀冷缩的缺点，考虑木饰面收边及拼接做法。下面附图几种简单的木饰面收边及拼接做法供参考。当然，也可以采用金属条收边做法。 1）、墙面木饰面板与涂料顶棚阴角收边做法图： 2)、木饰面平板拼接做法：
人造板生产工艺学实习指导书 胶合板部分 一、目的 1、通过实习增加对胶合板生产的感性认识，加深对胶合板的基本知识与原理的理解。 2、了解胶合板生产工艺过程，掌握各主要工序的工艺参数。 3、了解胶合板生产各主要工序所采用的设备。 4、了解胶合板生产的前景、所面临的困难和问题。 二、内容 （一）生产概况 1、胶合板的构成；各部分的名称； 2、国家标准中规定的胶合板规格，胶合板产量的计量单位； 3、实习胶合板厂的生产规模、产品品种； 4、实习工厂的胶合板生产工艺流程并画出工艺流程图； 5、画出实习胶合板厂的平面布置。 6、实习工厂现在生产所面临的困难和问题。 （二）制造工艺 1、备料 （1）胶合板生产所用的原料树种； （2）胶合板生产用的原木质量要求； （3）了解实习工厂所用木段的规格和锯截设备； （4）什么样的情况下木段需经水热处理？什么情况下可不经水热处理？ （5）木段水热处理的工艺； （6）实习工厂木段剥皮的方法；剥皮的质量。 2、旋切 （1）旋切前木段定中心的意义及方法；如何根据木段的各种不规则形状来
正确定出中心； （2）旋切机的刀床类型；第二类刀床的工作原理； （3）旋切机旋刀及压尺的安装和调整； （4）旋切中出现的单板质量问题； （5）旋切单板的贮存方法；与后工段的联系。 3、单板干燥 （1）单板干燥机的名称及工作原理； （2）不同树种、不同厚度、不同初含水率单板通过干燥机的速度； （3）测量单板含水率所用的仪器名称及使用方法； （4）比较干燥前后单板的平整度及开裂情况； （5）单板干燥的终含水率X围。 4、单板剪切与加工 （1）单板剪切的加工余量；剪切的要求； （2）剪切所用的设备，比较气动剪切机与电动剪切机的优缺点； （3）了解气动剪切机与干燥机的连接方式； （4）了解如何剪切配板；配板的要求； （5）干单板加工所包括的工作； （6）了解什么样的单板可修理；什么样的单板可挖、补； （7）了解挖、补中应注意的问题；挖、补是怎样进行的？ （8）单板胶拼的方法及其特点； （9）各种不同的胶拼方式所适合的对象； （10）单板的拼接操作，了解拼接的要求； （11）观察单板的分等操作及中间仓库内单板如何堆放； （12）单板中间仓库的储存量；生产中的面，背板和芯板的供应能否平衡？ 5、胶合板热压 （1）什么是涂胶量；常用的涂胶量X围； （2）观察涂胶用的是什么设备？它是如何供胶及如何调整涂胶量？ （3）观察涂胶时芯板是零碎的随机宽度呢还是整幅的？如是整幅板则了解一下生产中有什么特点？ （4）涂胶后的芯板是直接组坯还是经一段时间的停放？
细木工板基层木饰面施工方法 (1)工艺流程 放样、弹线→基层板制作→防腐防火处理→饰面板安装。 (2)施工方法与技术措施 1)放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400㎜。 2)防潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。 3)基层龙骨制作 a)工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。 b)平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。 c)弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-120㎜宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。 4)基层龙骨安装 b）平墙面饰面主要采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等；具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300㎜，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，调
胶合板模板施工工艺标准 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。 2.1.2 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm ×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。 2.1.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2 作业条件： 2.2.1 模板设计： 2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2.2.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 2.2.1.5 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 2.2.3 模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 2.2.4 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 2.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 2.2.6 预组拼装模板：
生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准（临时） 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 ＜接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表， 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录